Проект усовершенствования механизированной технологической линии производства йогурта на базе ОАО Чебаркульский молочный завод Челябинской области

ЧАСТЬ 3.doc

3 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
1 Организация производственного процесса
Для предприятия «Чебаркульский молочный завод» характерен сменный график работы продолжительность смены 8 ч. Производственный процесс осуществляют две бригады или три бригады. Можно сделать вывод что наш созданный цех не должен отличаться по организации труда от остального предприятия [12].
Принимаем решение о создании двух бригад под руководством технологов-бригадиров. Бригады будут работать две смены через две по 8 ч в смену. Руководство цехом осуществляет начальник цеха который работает пять дней в неделю по 8 ч также пять дней в неделю по 8 ч работают бухгалтер и лаборант. Состав производственных рабочих четыре человека. Таким образом состав бригады будет следующим: наладчик оборудования мойщик и производственные рабочие (четыре человека).
Таким образом получается трехступенчатая структура управления которая представлена на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Организация производственного процесса
2 Режим работы и фонды времени
Режим работы цеха в целом и в отдельных его подразделениях следует обосновывать с учетом производственных условий программы. Расчет ведется из условий семидневной рабочей недели. Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования ФН ч [16]:
ФН = (DP·TСМ - DН·ТСМ)·N (3.1)
где DР – число рабочих дней в году DР = 300 дней;
Тcм – продолжительность смены Тcм = 8 ч;
DН – число праздничных дней в году DН =21 день;
Тc – время сокращения продолжительности смены в предпраздничные дни Тc =1 ч;
ФН = (300·8-9·1)·1 = 2391 ч
Действительный годовой фонд времени рабочего ФД.Р. ч [16]:
ФД.Р.= ФН - DО·ТСМ (3.2)
где DО – число рабочих дней отпуска в году (DО = 20 дней).
ФД.Р.= 2391 - 20·8 = 2231 ч
Так как в соответствие с трудовым кодексом рабочий в праве раз в год взять отпуск в течение 20 дней надо предусмотреть замену его в течение 20 дней чтобы избежать остановки процесса и оборудования [16].
Принимаем решение привлекать рабочего из другой бригады и доплачивать ему за сверхурочную работу.
3 Расчет основных систем обеспечения производственного процесса
3.1 Расход воды пара холода и электроэнергии на технологические цели
Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы перерабатывающего предприятия в целом и каждого отдельного технологического цеха или аппарата необходимо иметь определенное количество холодной и горячей воды пара холода электроэнергии. Параметры выбраны из норм расхода на 1 т готовой продукции основного ассортимента молочных предприятий видно из таблицы 3.1 [17].
Таблица 3.1 - Нормы расхода для йогурта
электроэнер-гии кВт·ч
Остальные элементы обеспечения производства: тепло- газоснабжение и транспортные потоки практически не имеют существенного значения. Так эксплуатация линии осуществляется в теплое время года май-август (это связанно с сезонностью поступления молока) когда для нагрева помещения требуется только тепло выделяемое оборудованием. Газоснабжение не предусмотрено а система транспортных потоков является стандартной для молочных предприятий.
3.2 Графики энергоснабжения водопотребления и загрузки оборудования
Графики энергоснабжения и водопотребления составлены в соответствии с графиком загрузки оборудования. График потребления электроэнергии представлен на рисунке 3.2 график водопотребления – на рисунке 3.3 а график загрузки оборудования – на рисунке 3.4.
Рисунок 3.2 – График энергоснабжения
Рисунок 3.3 – График водопотребления
Рисунок 3.4 – График загрузки оборудования
4 Разработка плана-графика осмотров и ремонтов оборудования технологической линии
Планирование осмотров и ремонтов производится путем составления плана-графика по ремонтному циклу межремонтному и межосмотровому
При составлении плана-графика исходными данными служат разряд ремонтного цикла по сложности оборудования и структура ремонтного цикла. Разделим все оборудование технологической линии на три группы сложности:
- первая группа сложности – гомогенизатор заквасочники;
- вторая группа сложности – танки пастеризатор резервуары;
- третья группа – насосы трубопроводы клапаны.
Для составления плана-графика выберем из каждой группы по одной единицы оборудования а остальное оборудование в целях экономии времени проектирования и объема проекта рассмотрим на примере выбранного оборудования [19]. Выбранное оборудование представлено в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Разряд и структура ремонтного цикла технологического оборудования
Наименование оборудование
Структура ремонтного цикла оборудования
Число ремонтов и осмотров в ремонтном цикле
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- К
Насос цент -робежный
К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К
Продолжительность межремонтного периода ПМР мес:
где Прц – ремонтный цикл мес;
С – число средних ремонтов в ремонтном цикле;
Т – число текущих ремонтов в ремонтном цикле.
Насос центробежный:
Продолжительность межосмотрового периода ПМО мес:
где О – число осмотров в ремонтном цикле.
Расчеты представленные выше предполагали что технологическая линия будет работать 12 мес в году.
На план-графике представлена работа линии в течение шести месяцев (таблица 3.3).
Таблица 3.3 – Продолжительность межремонтных периодов технологического оборудования
Продолжительность периода до ближайшего ремонта или осмотра мес
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К
Насос центро -бежный
План-график осмотров и ремонтов технологического оборудования на 2-е полугодие 2007 года представлен в таблице 3.4.
5 Расчет трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость определяется согласно категории сложности ремонта и коэффициента.
Категория сложности ремонта R чел.ч:
где tк – трудоемкость капитального ремонта машины чел.ч;
r – удельная трудоемкость ремонта одной условной ремонтной единицы (принимается r = 35 чел.ч).
Категории сложности ремонта для основного оборудования технологической линии представлены в таблице 3.5 [20].
Таблица 3.5 – Категория сложности ремонта оборудования линии
Трудоемкость ремонта оборудования Т чел.ч:
где R – категория сложности ремонта (таблица 3.5);
К – коэффициент сложности ремонта (таблица 3.6).
Таблица 3.6 – Значение коэффициента в зависимости от вида ремонта
Коэффициент сложности ремонта
В таблице 3.7 представлена трудоемкость ремонта оборудования при КР СР ТР О.
Таблица 3.7 – Трудоемкость ремонта оборудования
Общая трудоемкость ремонтных работ Тобщ челч:
где Ti – годовая трудоемкость ремонтных работ i – го оборудования.
Для оборудования по переработке молока:
6 Расчет количества рабочих для выполнения ремонтных работ
Списочное количество рабочих NC чел.:
где Фд – действительный годовой фонд рабочего времени ч.
Его определяют по формуле
где Dк Dв Dп Do Dп.п. – соответственно число календарных выходных праздничных отпускных и предпраздничных дней;
n – количество смен;
– продолжительность смены ч;
– коэффициент использования рабочего времени.
Явочное количество рабочих nЯ чел.:
где Фн – номинальный годовой фонд рабочего времени ч. Определяется по формуле
7 Оценка надежности работы оборудования
Известно что на техническое состояние каждого из элементов работающего
оборудования воздействует большое количество различных факторов. Приняв что ресурс каждого из i-ых малонадежных элементов оборудования распределяется по закону нормального распределения получим [19]:
где – средняя наработка
– среднее квадратичное отклонение наработки i - го элемента до его ресурсного отказа ч.
Потребное количество i-ых элементов (годовой расход) равен:
где Ф – годовой фонд времени работы рассматриваемого оборудования ч;
ni – количество i - ых элементов в объекте шт.
Вероятность же безотказной работы i-го элемента с начала эксплуатации объекта до наработки Т:
где (х) – табличное значение нормальной функции распределения. Его значения приведены в учебной литературе [19].
Таким образом имея сведения о Ti i ni (х) и можно прогнозировать потребность в отдельных элементах любой используемой машины а также устанавливать вероятность безотказной работы за заданную наработку этих элементов.
Характеристики конструктивных элементов (составных частей) заквасочника и гомогенизатора до появления ресурсного отказа приведены в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Оценка наработки на отказ деталей заквасочника и гомогенизатора
Кривошипно-шатунный механизм
Гомогенизирующая головка
Манометрическая го -ловка
Клиноременная пере -дача
Используя данные таблице 3.7 и зависимость 3.14 устанавливаем потребность в запасных элементах. Учитываем что годовой фонд времени работы линии составляет 40572 ч а также и то что отказ элементов 2 4 6 7 8 9 11 12 (таблица 3.7) наступает после года эксплуатации. Поэтому расчет потребности в запасных частях элементах первого года эксплуатации заквасочника и гомогенизатора выполняем по оставшимся семи элементам.
Для кривошипно-шатунного механизма гомогенизатора:
Для гомогенизирующей головки гомогенизатора:
Для манометрической головки гомогенизатора:
Таким образом в течение первого года эксплуатации заквасочника и гомогенизатора потребуется: восемь раз останавливать гомогенизатор и четыре раза останавливать завкасочник для замены доработавших до предельного состояния их конструктивных элементов.
Анализ данных таблицы 3.7 показывает что самым ненадежным элементом в конструкции заквасочника и гомогенизатора является гомогенизирующая головка. Покажем графически как изменяется вероятность безотказной работы гомогенизирующей головки с начала эксплуатации заквасочника и гомогенизатора. Эту вероятность найдем по выражению (3.14) и ее расчет представлен в виде таблицы 3.9.
Таблица 3.9 – Расчет вероятности безотказной работы нагревательного элемента пастеризационно-охладительной установки
Вероятность безотказной работы при наработке Т ч
По данным таблицы 3.8 построим график изображенный на рисунке 3.5.
Рисунок 3.5 – Зависимость вероятности безотказной работы гомогенизирующей головки гомогенизатора от наработки
Как видно из данных табл. 3.8 и рисунка 3.5 вероятность безотказной работы гомогенизирующей головки начинает снижаться при наработке 800 ч. К этой наработке на складе предприятия необходимо иметь запасные элемента.

Часть 1.doc

1 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Йогурт вырабатывается из пастеризованного нормализованного молока и сквашивается закваской на основе симбиотической культуры элитных производственных штаммов бифидобактерий полного видового состава (пять видов). Подобранные штаммы не являются антагонистическими по отношению друг к другу и в совокупности выполняют функцию защиты человеческого организма от многих неблагоприятных факторов. Данная комбинация бифидобактерий развивается в молоке более активно чем монокультура каждого вида. Это обстоятельство имеет важное практическое значение для производителей так как позволяет ускорить технологический процесс. Вместо сахара в биойогурт будет введен подсластитель на основе фруктозы что сделает его намного качественнее и полезнее чем у фирм-конкурентов. Это послужит увеличению объемов продаж развитию и совершенствованию самого предприятия.
Для реализации этого проекта необходимы капитальные вложения в размере 173 448 руб. которые будут взяты из оборотных средств предприятия при этом не будет необходимости брать кредит в банке. Необходимые средства будут направлены на закупку дополнительного оборудования и его монтаж.
Расчетная производительность предприятия составляет 1000 кг в смену с валовой прибылью 1 158 000 руб. и рентабельностью 16 %.
2Описание предприятия
Йогурт можно определить как ферментированный молочный продукт производимый главным образом при участии двух типов бактерий: болгарской палочки и термофильного стрептококка. Эти микроорганизмы подавляют рост патогенных бактерий способствуют нормализации кишечной микрофлоры снижению уровня холестерина и поддержанию иммунной функции организма.
В соответствии с ГОСТ Р 51331-99. «Йогурты. Общие технические условия» биойогурт – это кисломолочный продукт с нарушенным или ненарушенным сгустком повышенным содержанием сухих обезжиренных веществ молока вырабатываемый из обезжиренного или нормализованного по жиру и сухим веществам молока или молочных продуктов подвергнутых тепловой обработке путем сквашивания их просимбиотической смесью чистых культур термофильного молочнокислого стрептококка и молочнокислой болгарской палочки концентрация которых в живом состоянии в готовом продукте на конец срока годности должна составлять не менее чем 107 КОЕ в 1 г а также с добавлением бифидобактерий или молочнокислой ацидофильной палочки или других пробиотических микроорганизмов концентрация которых в живом состоянии в готовом продукте на конец срока годности должна составлять не менее чем 106 КОЕ в 1 г а также с добавлением или без добавления различных пищевкусовых продуктов ароматизаторов и пищевых добавок.
Расход упаковочного материала на выработку 1 т йогурта «Бифилайф» 32%-ной жирности в коробках из тонкого картона (пюр-пак) внутренняя сторона которого покрывается полиэтиленовой пленкой массой 500 г учитывают по фактическим затратам но не более норм расхода утвержденных приказом Минмясомолпромом от 27.04.84.
По органолептическим показателям йогурт должен соответствовать требованиям указанным в таблице 1.1 [4].
Таблица 1.1 – Органолептические показатели йогурта
Однородная в меру вязкая
Кисломолочный в меру сладкий
С ароматом внесенных добавок
Молочно-белый слегка кремовый равномерный по всей массе или обусловленный цветом внесенной добавки равномерный по всей массе
Химический состав йогурта приведен в таблице 1.2 [4].
Таблица 1.2 – Химический состав йогурта
Наименование показателя
Массовая доля витаминов мг в 100 г:
Массовая доля минеральных веществ в 100 г:
Энергетическая ценность ккал в 100 г продукта
В технологии производства йогурта будут внесены некоторые изменения: вместо сахара будет внесен подсластитель. Сахар имеет ряд неоспоримых достоинств однако он имеет и весьма ощутимые недостатки как для потребителей так и для производителей продуктов питания. Он высококалориен и при использовании продуктов на его основе возрастает риск развития кариеса зубов. Повышенное потребление сахара сопровождаемое низкими физическими нагрузками приводит к ряду весьма печальных последствий для человека - избыточной массе тела ожирению что в свою очередь резко увеличивает риск заболеваний сердечно-сосудистой системы и таких болезней как диабет артрит.
Для производителей проблемы заключаются в приемке хранении подработке сахара его нестабильном качестве невозможности использования в продуктах для диабетиков и что для производителя самое главное его нестабильной цене.
В качестве подсластителя используется смесь пищевая сладкая на основе фруктозы наиболее приближенный к сахарозе по органолептическим характеристикам отвечающий современным требованиям рынка продуктов «здорового питания» и представляющий экономическую выгоду для производителя.
Фруктоза относится к моносахарам. Она гигроскопична и хорошо растворима в воде. Относительная сладость составляет 16 единиц по отношению к одной единице сладости сахарозы.
Потребительские свойства фруктозы определяются способностью эффективно инсулинонезависимо усваиваться организмом она служит источником энергии может быть использована диабетиками в качестве ежедневного компонента пищи и позволяет снизить дозы принимаемого ими инсулина. Важным свойством фруктозы является способность в смеси с другими подсластителями создавать пищевые добавки высокой степени сладости. Фруктоза полностью маскирует нежелательные привкусы и послевкусия подсластителей придает полноту вкуса готовому продукту.
Для создания вкуса наиболее приближенного к сахару для снижения цены (так как фруктоза в чистом виде довольно дорогой продукт) и для повышения технологичности продукта помимо фруктозы в смесь входят интенсивные подсластители – ацесульфам калия и цикламат натрия.
Полученная сладкая смесь представляет собой белый кристаллический порошок без запаха хорошо растворимый в холодной и горячей воде а также в этиловом спирте. Коэффициент сладости смеси – 25 единиц по отношению к одной единице сахара. Ее раствор – бесцветный прозрачный.
Кроме замечательных вкусовых свойств подсластитель имеет еще и ряд экономических и технологических преимуществ по сравнению с сахаром.
Применение смеси позволит:
снизить себестоимость сладкой части продукции в два раза;
увеличить объемы производства за счет исключения стадии подработки сахара;
снизить затраты на комплектацию оборудования за счет исключения стадии приемки и подработки сахара;
исключить проблемы связанные с нестабильным качеством сахара;
снизить энергозатраты за счет исключения стадии приемки и подготовки сахара;
снизить затраты на вспомогательные материалы (фильтры для сахарного сиропа моющие средства);
снизить транспортные расходы за счет меньших объемов перевозок;
уменьшить площади складских помещений;
позиционировать продукты в разряде низкокалорийных что охватит значительную аудиторию людей следящих за своим здоровьем.
В ходе изучения рынка в городе Челябинске был проведен опрос и
определен социальный портрет потребителя йогурта были опрошены все слои населения более 200 чел. Анкета для опроса приведена в приложении А а его результаты представлены в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Результаты опроса населения в Челябинске
Потребители йогурта среди различных социальных категорий
Служащие коммерческих организаций
Как и ожидалось самый высокий процент потребления среди учащихся и студентов – 217% на втором месте идут служащие организаций и домохозяйки. Также интересна информация о возрасте активных потребителей йогурта. Эти данные приведены в приложении А и представлены на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Доля активных потребителей йогурта по возрастным категориям
Среди категории 16-17 лет доля активных потребителей наиболее высока что подтверждает данные о том что учащаяся молодежь – самый активный потребитель йогурта. В некоторых учебных заведениях продукт включен в меню школьных завтраков и обедов. В возрасте от 20 до 30 лет видна средняя активность потребления йогурта и этих потребителей составляет около 30%. Люди разных возрастов страдают заболеваниями желудочно-кишечного тракта диабетом и ожирением. Для этой категории населения просто необходим продукт обладающий лечебно-профилактическими свойствами который подошел бы и детям и работающим гражданам и пенсионерам. Это и послужило идеей для разработки данного проекта то есть для создания йогурта с введением вместо сахара подсластителя.
Для того чтобы лучше внедриться в рынок нужно исследовать его. Рассмотрим характеристику потребления кисломолочных продуктов в городе Челябинске. Она представлена на рисунке 1.2. Характеристики фирм- конкурентов представлены на рисунке 1.3.
Рисунок 1.2 –Характеристика потребления кисломолочных напитков
Рисунок 1.3 – Характеристика основных фирм-производителей йогурта
Основная конкуренция возникает с зарубежными производителями Ehrmann и Danone. Сравнительное описание йогуртов основных фирм-конкурентов с продуктом Чебаркульского завода приведено в таблице 1.5 [4].
Таблица 1.5 – Сравнительное описание йогуртов основных фирм-конкурентов с продуктом Чебаркульского завода
Характеристика про- изводимого йогурта
(Чебаркульский молочный завод)
«ЭКСТРА удовольствие»
«Семь полезных свойств»
Внесенного наполнителя равномерный по всей массе
Сладкий привкус внесенного наполнителя
Кисломолочный с ароматом внесенных добавок
Лечебно-диетические свойства
Источник белка кальция витаминов; поддерживает микрофлору кишечника; помогает лучше осваивать лактозу и контролировать вес
Продолжение таблицы 1.5
Рекомендован диабетикам лю- дям страдаю- щим ожирением избыточным ве- сом
Подходит любой категории людей не имеющих противопоказания
В состав входят только натураль- ные ингредиенты
Присутствие ис-кусственных кра- сителей и консер- вантов
Содержит кон- серванты
Срок хранения сут. не более
Неизвестное местному потребителю
С отличными вкусовыми качествами
Срок реализации после производства
Как видно такие факты как цена местонахождение завода близость к потребителю предоставление льгот являются преимуществами нашего предприятия перед конкурентами. И тот факт что срок хранения их продукции выше говорит о том что она была подвержена тепловой обработке после сквашивания и не имеет тех полезных свойств которые так широко рекламировались. Эти факторы обеспечат устойчивое конкурирование на 13 рынка сбыта.
Из этого следует что предприятию конкурентную борьбу можно вести в области цен и повышения качества продукции так как сырье имеет низкую себестоимость и в некоторых районах оно совсем не используется. По надоям молока и его качеству Чебаркульский район традиционно занимает первое место в области.
6 Маркетинговый план
Для продвижения товара на рынке будем использовать стратегию повышения качества продукции. Необходимые рыночные условия качественные и отличительные особенности продукции воспринимаются и ценятся потребителями:
- конкуренция на рынке преимущественно происходит в ценовой области;
- продукция занимает незначительное место в бюджете потребителя;
- на рынке нет широкого спектра товаров различного качества или с различ-
ными потребительскими свойствами.
Через какие элементы можно достичь желаемых результатов:
- новые технологии в области качества получения того или иного продукта;
- наличие легко переналаживаемого производства удовлетворяющего требованиям современной технологии;
- розничная или мелкооптовая реализация продукции;
- мощная маркетинговая служба (продвижение товаров на рынке с помощью рекламы).
Преимущества которые приобретает предприятие в результате проводимой политики:
- удорожание продукта на этапе производства способствует резкому снижению себестоимости при переработке и получении готового продукта;
- локализация рынка за счет завоевания предпочтений определенных групп потребителей;
- дополнительный рост объема продаж и получение сверхприбыли за счет специализации предприятия на группе покупателей с особыми запросами;
- создание имиджа предприятия заботящегося о потребностях конкретных потребителей.
Предприятие располагается в черте города Чебаркуля а значит нет недостатка кадров отсутствует необходимость доставки рабочих на завод.
Оборудование поставляют ведущие производители страны получившие признание в России и за рубежом.
Конкретные условия поставки молока и молочных продуктов оговариваются при заключении договора с отделом маркетинга.
Конкуренты предприятия много внимания уделяют рекламе своих товаров. В основном они используют средства видеорекламной информации то есть реклама часто показывается по телевидению на ведущих каналах.
Расчет экономических показателей рынка выполнен на основе рекомендаций источников.
Экономические показатели технологической линии по производству йогурта «Бифилайф» приведены в таблице 1.6.
Таблица 1.6 – Экономические показатели технологической линии
Объем производства кггод
Стоимость технологического оборудования руб.
Валовая прибыль руб.
Выручка от реализации руб.
Цена продукции без учета НДС руб.кг
Прибыль на единицу продукции руб.кг
Себестоимость руб.кг:
- в том числе затраты на сырье;
- затраты на оплату труда;
- отчисления во внебюджетные фонды;
- амортизационные отчисления;
- затраты на ремонт;
- затраты на энергоносители;
- затраты на упаковку;
Для усовершенствования технологической линии предприятию необходимо сделать капитальные вложения.
Эти средства будут использованы на закупку и установку технологического оборудования развитие материально-технической базы на рекламу вложения в новые формы производства и на исследование в области повышения качества готового продукта и продвижения его на рынке сбыта.

Часть БЖ 5.doc

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
Проблемы обеспечения безопасности человека в производственных условиях приобрели особую остроту. Ведь создание безопасных условий труда для человека и соблюдение им требований безопасности – вот залог стабильной и бесперебойной работы предприятия.
Цель данного дипломного проекта – спроектировать новую технику и усовершенствовать технологический процесс в соответствии с современными требованиями по безопасности производственной санитарии и экологии а кроме этого описать условия которые необходимо создавать на рабочем месте для нормальной работы человека [27].
2 Организационные мероприятия
Согласно ГОСТ 12.0.004-90 все работники при зачислении на работу и в процессе работы проходят соответствующие инструктажи.
Инструктажи делятся на следующие виды:
- вводный: проводиться при поступлении на работу. Ответственный – главный инженер инженер по охране труда. Инструктаж содержит сведения об обязанностях рабочего о мерах безопасности и регистрируется в журнале регистрации вводных инструктажей;
- первичный на рабочем месте: проводится при поступлении на работу или переводе из одного подразделения в другое. Проводится непосредственным руководителем работ содержит производственную инструкцию по охране труда и регистрируется в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте;
- внеплановый: проводится при изменении технологического процесса при замене оборудования при нарушениях которые привели к травме аварии при длительных перерывах в работе. Проводится непосредственным руководителем работ. Содержание инструктажа зависит от причин и обстоятельств вызвавших необходимость его проведения. Регистрируется в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте;
- повторный: проводится не реже одного раза в шесть месяцев. Проводится непосредственным руководителем работ. Содержание инструктажа зависит от причин и обстоятельств вызвавших необходимость его проведения. Регистрируется в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте;
- целевой: проводится при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями. Проводится непосредственным руководителем работ. Содержание инструктажа зависит от причин и обстоятельств вызвавших необходимость его проведения. Регистрируется нарядом-допуском или другой документацией разрешающей производство работ.
Кроме инструктажей работники специализированных звеньев обязаны ежегодно проходить курсовое обучение по технике безопасности с последующей проверкой знаний специальной комиссией создаваемой на предприятии. О прохождении курсового обучения делают запись в специальном журнале.
3 Санитарно-гигиенические требования к помещению цеха по производству йогурта
Вентиляция. Подача чистого воздуха не менее 20 м3ч на одного рабочего. Допускается только естественная вентиляция открытые окна вентиляционные шахты на крыше здания.
В случае принудительной вентиляции необходимо контролировать баланс удаленного воздуха и вновь поступившего а также предусмотреть чтобы температура в помещении соответствовала установленным санитарным нормам. На нашем производстве удаление отработавшего агента осуществляется через вытяжную шахту.
Естественную вентиляцию обеспечивают отдушины расположенные в противоположных концах помещения.
Санитарно-гигиенические требования к микроклимату регламентируются ГОСТ 12.1.005-88. Оптимальные параметры микроклимата приведены в таблице 5. 1 [28].
Таблица 5.1 – Оптимальные нормы температуры относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочих зонах
Относи-тельная влажность%
Скорость движения воздуха мс не более
Холодный и переходный периоды года
Средней тяжести – IIа
Средней тяжести – IIб
Работы производственных рабочих в цехе по производству йогурта относятся к категории средней тяжести – IIа.
Отопление. Основным требованием к отоплению является поддержание температуры внутри помещения на уровне предусмотренным ГОСТ 12.1.005-88.
Освещение. Освещение согласно СНиП 23-05-95 должно быть достаточным для быстрого и легкого размещения объектов работы. Освещенность должна быть равной без резких теней. Между объектом и фоном на котором рассматривается объект должна быть некоторая контрастность. Источник света не должен создавать бликов на объекте рассмотрения. Источник света не должен ослеплять рабочих уровень света не должен меняться со временем.
Приведенные требования подтверждены не только исследованиями но и производственной практикой.
На предприятии имеет место комбинированная освещенность как естественная так и искусственная. Уровень освещенности на предприятии составляет 200 лк согласно СНиП 23-05-95.
Шум и вибрация. Шум как и вибрация согласно ГОСТ 12.1.003-83 оказываю пагубное влияние на организм человека причем заболевания имеют скрытый период и многие могут появляются через несколько лет.
Уровень шума в производственном помещении должен соответствовать санитарным требованиям 80 дБ. Для этого необходима звукоизоляция источников шума кожухами и капотами с наложением на них звукопоглощающих пластин.
Кроме того необходимо предусмотреть следующее:
-тщательно уравновешивать вращающиеся механизмы и детали агрегатов для уменьшения динамических сил возбуждающих вибрацию;
-широко применять смазку соударяющихся деталей;
-оборудование вызывающее вибрацию в технологической линии отсутствует.
Химические пожароопасные вещества. Работать только в спецодежде предназначенной для защиты от химических веществ. При попадании кислот или щелочи на тело пораженный участок немедленно промыть водой в течение 10 мин.
В виду наличии на предприятии холодильной установки работающей на фреоне разрешается работать в помещении не менее чем двум человекам. Хранить химические вещества для плановой дезинфекции и уборки разрешается только в специально оборудованном помещении. Помещение снабжаются средствами для тушения пожара – порошковыми огнетушителями типа ОП-1.
Требования к организации труда на предприятии. Техника безопасности при производстве йогуртов осуществляется в соответствии с ТИ 18-6-47-85. Вновь поступившие на работу подвергаются медицинскому осмотру в дальнейшем медосмотр проводится ежеквартально.
Волосы перед работой убирают под головной убор а руки тщательно моют после работы спецодежда остается в гардеробе. При плохом самочувствии следует обратиться к врачу.
Запрещается допускать к работе беременных женщин подростков лиц страдающих хроническими заболеваниями имеющих повреждение кожного покрова.
Санитарные требования к помещению СН 245-71. Объем не менее 15 м3 на одного рабочего а площадь не менее 45 м2 высота во всех помещениях должна быть не менее 32 м помещение должно иметь ровный пол с небольшими уклонами в сторону канализационных шахт.
Кроме основных помещений предусматриваются такие как гардероб туалет комната отдыха. Количество шкафов в гардеробе должно соответствовать количеству рабочих.
Здание соответствует характеру производства складские помещения без очагов развития микробов и грызунов.
Условия труда на рабочих местах. Условия труда описываются в картах рабочих мест и вывешены в виде плакатов на производстве.
Мероприятия по предупреждению травматизма:
- организационные: обучение рабочих с безопасными приемами работы своевременный инструктаж по технике безопасности; вывешивание инструкций плакатов и предупредительных надписей;
- организационно-технические: проведение ремонтов технические заграждения инструмент и защитные средства;
- санитарные: организация микроклимата обеспечение чистоты воздуха освещенности по стандарту снижение шума и вибрации до предельно допустимых норм.
Электробезопасность ГОСТ 12.1.019-86. При монтаже и замене оборудования необходимо строго соблюдать правила их установки и учитывать категорию помещения. Проводить плановый и текущий уход за электрооборудованием. Заземлять оборудование с напряжением 1000 Вт×ч для защиты от поражения людей.
Строго следовать мероприятиям:
- обучать рабочих обращению с электрооборудованием;
- обеспечивать персонал индивидуальными защитными средствами;
- контролировать исправность электрооборудования;
- проведение профилактических ремонтов;
- размещение на производстве инструкций по правилам обращения с электрооборудованием;
- контролировать устройства заграждения токоведущих частей;
- соблюдение правил монтажа;
- правильное использование защитных устройств.
Пожаробезопасность ГОСТ 12.1.004-91. Категория огнестойкости здания II. На производстве не используются легковоспламеняющиеся вещества. На случай пожара в помещении предусмотрено два эвакуационных выхода в разных краях помещения. Помещение обеспечено пожарным инвентарем который запрещено использовать в хозяйственных нуждах. Рабочие ознакомлены с правилами пользования пожарным инвентарем. На видных местах вывешены правила пожаробезопасности и порядок эвакуации при пожаре. Для предупреждения замыкания электросети на распределительном щите устанавливают предохранители которые отключают электросеть при аварии.
Нельзя применять абажуры из бумаги использовать токоведущие провода в качестве вешалок заклеивать провода обоями и загораживать розетки мебелью.
В случае возгорания рабочие должны:
) отключить оборудование от электросети;
) остановить производство;
) отключить оборудование от сети если это невозможно то срочно покинуть помещение и удалится на безопасное расстояние – 50 м;
) вызвать пожарную охрану и если позволяют обстоятельства попробовать потушить огонь своими силами в случае хоть малейшей угрозы жизни немедленно эвакуироваться из здания на безопасное расстояние.
В качестве заземления приняты металлические трубы диаметром 50 мм и длиной 3 м. Определим сопротивление растекания тока одного заземления Rоз Ом [29]:
где ρ – удельное сопротивление грунта (примем для суглинка ρ = 100 Омм);
L – длина трубы м (L = 3 м);
d – диаметр трубы м (d = 005 м).
Определим предварительное число заземлений n шт.:
где Rd – допускаемое безопасное сопротивление (Rd = 4 Ом);
nc – коэффициент сезонности (примем nc = 175 для средней зоны).
Из таблицы выбираем коэффициент экранирования nk (примем nk = 075).
5 Расчет искусственного освещения
Наиболее распространенным методом расчета является метод светового потока:
где Ф – световой поток одной лампы лм;
S – площадь помещения м2;
К – коэффициент запаса зависящий от типа производственных помещений и источника света (принимаем равным 15);
h – коэффициент использования осветительной установки зависящий от показателя помещения коэффициента отражения и типа светильника (принимаем равным 048).
Выбираем 36 ламп ЛБ-80 со световым потоком 5220 лм.
6 Инструкция по охране труда на рабочем месте оператора смесителя
Инструкция распространяется на персонал обслуживающий смеситель.
К работе допускаются лица старше 18 лет знакомые с устройством и прошедшие медицинское освидетельствование и прошедшие инструктажи по технике безопасности и обучение безопасным приемам работы.
При переводе на другую работу требуйте проведения внепланового инструктажа.
Работайте только с исправным смесителем пользуйтесь исправным инструментом и приспособлением.
Соблюдайте правила передвижения на территории и участке.
При подъеме тяжелых деталей (для мужчин свыше 50 кг для женщин - 10 кг) пользуйтесь грузоподъемными средствами.
Умейте оказать первую помощь пострадавшим.
Умейте привести в действие первичные средства тушения пожара.
Запрещается работать в состоянии алкогольного опьянения.
В процессе работы возможно проявление следующих опасных и вредных производственных факторов:
-поражение электрическим током;
-отравление химическими элементами;
-поражение вращающимися частями.
За нарушение данной инструкции виновные несут ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка.
6.2 Перед началом работы
Надеть рабочую одежду так чтобы она не стесняла движений и не имела развивающихся и свисающих концов.
Привести в порядок свое рабочее место.
Убедиться в наличии и исправности защитных средств (ограждений предохранительных устройств и т.д.).
Провести техническое обслуживание установки.
Проверить исправность индивидуальных средств защиты.
Проверить наличие заземления.
Проверить исправность оборудования.
Расположить инструмент и приспособления так чтобы было удобно и безопасно работать ими.
Получить у руководителя работы задание на выполнение работы.
Выполнять правила эксплуатации оборудования установленные заводом-изготовителем.
Проводить ремонт или техническое обслуживание только при отключенной установке.
При работе используйте только стандартные (рекомендуемые) инструменты и приспособления.
При возникновении каких-либо неисправностей немедленно выключить смеситель.
Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.
Не отвлекаться и не отвлекать других посторонними разговорами.
Отдыхать только в специально предназначенных для этого местах.
При возникновении неисправностей сообщить об этом непосредственному руководителю работ.
6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
При появлении посторонних шумов запаха гари дыма искрения электрооборудования повышения нагрева узлов немедленно остановить работу.
При воспламенении оборудования отключить электроэнергию и приступить к тушению специальными средствами.
6.5 По окончании работы
Выключить смеситель.
Привести в порядок рабочее место инструменты приспособления.
Рабочую одежду и индивидуальные защитные средства убрать в отведенное для них место.
Вымыть руки лицо принять душ.

ЧАСТЬ 6-ЭК.doc

6 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
Расчет экономических показателей включает определение капитальных вложений себестоимость продукции и показателей эффективности предприятия.
В проекте предлагается для усовершенствования механизированной технологической линии по производству йогурта вместо сахара вносить подсластитель. Для более тщательного перемешивания данной добавки с плодово-ягодным наполнителем предприятию требуется закупить смеситель с дозирующим устройством.
1 Капитальные вложения
Объем капитальных вложений К руб. определяют по формуле
К = С0Б + СТР + СМ (6.1)
где С0Б – стоимость закупаемого оборудования руб.;
СТР – затраты на транспортировку руб.;
СМ – стоимость монтажных работ руб.
Стоимость закупаемого технологического оборудования составляет С0Б = 157 680 руб. Смета на оборудование приведена в таблице 6.1 в соответствии с данными таблицы 4.3.
Таблица 6.1 – Смета на закупаемое оборудование
Затраты на транспортировку составляют 7-11% от стоимости оборудования:
СТР = 008 157680 = 12614 руб.
Стоимость монтажных работ составляет 15-20% от стоимости оборудования:
СМ = 015 157680 = 23652 руб.
К = 157680 + 12614 + 23652 = 193946 руб.
2 Расчет себестоимости биойогурта «Бифилайф»
Расчет себестоимости производится по формуле
С = Зс + Зот + Qсоц + А + Р + Зэн + Зуп + Проч (6.4)
где С – себестоимость йогурта руб.кг;
Зс – затраты на сырье руб.кг;.
Зот – затраты на оплату труда руб.кг;
Qсоц – отчисления из фонда заработной платы на социальные нужды руб.кг;
А – амортизационные отчисления по оборудованию руб.кг;
Р – затраты на ремонт оборудования руб.кг;
Зэн – затраты на энергоносители руб.кг;
Зуп – затраты на упаковку руб.кг;
Проч – прочие затраты руб.кг.
Определим годовой выпуск продукции по формуле
где Q – годовой выпуск продукции кг;
В – выпуск продукции в смену кгсмену;
n – количество рабочих смен в году.
Q = 1000×300 = 300 000 кг.
Расчет затрат на сырье производится по формуле
где Зс – затраты на сырье руб.кг;
Qi – вес единицы продукции кг.
Затраты на сырье приведены в таблице 6.2.
Таблица 6.2 – Затраты на сырье для производства йогурта в расчете на 1000 кг
Необходимое количество по рецепту кг
Молоко цельное жирностью 32%
Молоко сухое обезжиренное 100% растворимости
Сливки жирностью 30%
Подсластитель на основе фруктозы
Хамульсион YLE (стабилизатор)
Хамульсион GD (стабилизатор)
Фруктово-ягодная добавка
Закваска на обезжиренном молоке
В расчете на 1 кг йогурта затраты на сырье составят
Зс = 159791000 = 1598 руб.кг
Численность персонала цеха составляет 12 человек. Средняя заработная плата составляет 7000 руб. Годовой фонд заработной платы составляет:
Зпл.год = 7000 12 12 = 1 008000 руб.
Величину заработной платы на 1 кг выпускаемой продукции определяем по формуле
Зот = Зпл.год Qгод (6.7)
где Qгод – объем продукции за год кг;
Зпл.год – годовой фонд заработной платы руб.
Зот = 1 008000300 000 = 336 руб.кг
Отчисления во внебюджетные социальные фонды составят 26% от величины начисленной заработной платы.
Рассчитаем величину отчислений во внебюджетные социальные фонды по формуле
Qсоц = Зот × 026 (6.8)
где Qсоц – отчисления в социальные фонды руб.кг;
Зот – величина заработной платы переносимой на один кг продукции.
Qсоц= 026 × 336 = 087 руб.кг
Стоимость основного технологического оборудования составляет 2944 390 руб. Стоимость закупаемого оборудования для усовершенствования производственной линии с учетом доставки и монтажа составит 193946 руб. (раздел 3). Отсюда стоимость усовершенствованной технологической линии составит:
3946 + 2944 390 = 3138 336 руб.
Срок эксплуатации оборудования в соответствии с постановлением Совета министров № 227 составляет 8-10 лет. При норме амортизационных отчислений 10% ежегодные амортизационные отчисления составят Агод. = 3138336 руб. Рассчитаем сумму амортизационных отчислений приходящихся на 1 кг продукции по формуле
А = 3138336 300 000 = 105 руб.кг
Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования перерабатывающих производств составляет 50% от величины амортизационных отчислений. Затраты на ремонт и техническое обслуживание вычисляются по формуле
Р = 104 05 = 053 руб.кг
Затраты на энергоносители определяются по формуле
где Нт – норма расхода соответствующего вида энергоносителя на 1000 кг готовой продукции;
Цт – свободная цена единицы энергоносителя руб.
Нормы расхода энергоносителей приведены в таблице 6.3.
Таблица 6.3 – Нормы расхода энергоносителей
Нормы расхода на 1 т
электроэнергии кВт · ч
Результаты расчётов затрат на энергоносители на 1000 кг готовой продукции в таблице 6.4.
Таблица 6.4 – Расчёт затрат на энергоносители
Наименование энергоносителя
Электроэнергия кВт ч
В пересчете на 1 кг продукта затраты на энергоносители составят:
эн = 1466021000 = 147 руб.кг
Упаковка вместимостью 500 г стоит 05 руб. Отсюда затраты на упаковку
в пересчете на 1 кг йогурта составят 1 руб.
К прочим затратам относятся следующие виды расходов:
- затраты на транспортировку сырья и готового продукта;
- затраты на рекламу;
- затраты на почтовые услуги и канцелярские товары.
Рассчитаем себестоимость продукции без учета прочих расходов.
Сп = 1598 + 336 + 087 + 105 + 053 + 147 + 1 = 2426 руб. кг
Обычно статья прочих расходов в себестоимости составляет 2%. Тогда прочие затраты определяются по формуле
Проч = Сп 002 (6.12)
гбе Сп – себестоимость продукции без учета прочих затрат руб.кг.
Проч = 2426 002 = 049 руб.кг
Полная себестоимость продукции:
С = 2426 + 049 = 2475 руб. кг
3 Показатели экономической эффективности предприятия
Йогурт предприятие будет сбывать на рынке по цене 35 руб.кг. Тогда оптовая цена без НДС (18%):
Ц = 35 - (35 018) = 287 руб.кг
Определим прибыль от продажи 1 кг продукции П руб.кг по формуле
где Цо – оптовая цена на продукцию без учета НДС Цо = 287 руб.кг
П = 287 - 2475 = 395 руб.кг
Выручка от реализации продукции Вр руб. определяется по формуле
Вр = 300 000 287 = 8610 000 руб.
Валовая прибыль Вп руб. вычисляется по формуле
Вп = 300 000395 = 1185 000 руб.
Расчет прибыли предприятия с учетом взимаемых налогов (24%) и вычета из оборотных средств предприятия стоимости закупаемого оборудования:
Пч = Вп – ВпНп (6.16)
где Пч – чистая прибыль руб.;
Нп – налог на прибыль руб.
Пч = 1185 000 - 1185 000024 = 900 600 руб.
Рентабельность предприятия Р % определяется по формуле
Р = 395100% 2475 = 16 %
Общая эффективность капитальных вложений Э определяется по формуле
Э = 1185 000 1939464 = 61
Срок окупаемости капитальных вложений То лет определяется формуле
То = К Пч ≤ Тн (6.19)
где Тн – нормативный срок окупаемости капитальных вложений лет. При Ен = 02 Тн = 5 лет.
То = 193946 900600 = 02 года
Экономические показатели технологической линии приведены в таблице 6.5.
Таблица 6.5 – Экономические показатели технологической линии
Объем производства кг в год
Стоимость усовершенствованной технологической линии руб.
Капитальные вложения в оборудование руб.
Выручка от реализации руб.
Цена единицы продукции руб.кг
Прибыль с единицы продукции руб.кг
Себестоимость руб. за кг в том числе:
- затраты на оплату труда;
- отчисления во внебюджетные фонды;
- амортизационные отчисления;
Продолжение таблицы 6.5
- затраты на ремонт;
- затраты на энергоносители;
- затраты на упаковку;
Валовая прибыль руб.
Срок окупаемости капитальных вложений лет
Для усовершенствования механизированной технологической линии по производству биойогурта «Бифилайф» предприятию необходимо сделать капиталовложения для закупа дополнительного оборудования в размере 193946 руб. Это обеспечит получение прибыли которая составит 395 руб. с 1 кг йогурта при себестоимости продукции 2475 руб. и цене без учета НДС 287 руб. Чистая прибыль составит 900600 руб. при уровне рентабельности 16%. Капитальные вложения в оборудование окупятся в течение двух месяцев.

Часть 2.doc

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ЙОГУРТА
1 Обоснование способа технологии и схемы производства йогурта
В основном в мировой практике используют несколько технологических схем производства йогурта но все они состоят из одних и тех же стадий: приема сырья нормализации гомогенизации пастеризации охлаждения до температуры заквашивания заквашивания и сквашивания продукта перемешивания и охлаждения внесения наполнителей розлива упаковки и маркировки хранения [5].
Основное различие в качестве оборудования контроля технологического процесса и качества используемого сырья и добавок.
Рецептура на йогурт «Бифилайф» 32%-ной жирности представлена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Рецептура на биойогурт «Бифилайф» 32%-ной жирности
Количество кг на 1000 кг смеси без учета потерь
Молоко цельное жирностью 32%
Молоко сухое обезжиренное 100% растворимости
Сливки жирностью 30%
Подсластитель на основе фруктозы
Хамульсион YLE (стабилизатор)
Хамульсион GD (стабилизатор)
Фруктово-ягодная добавка
Закваска на обезжиренном молоке
При выработке продукта с фруктово-ягодным наполнителем делают перерасчет рецептуры. Фруктово-ягодная добавка вносится в количестве от 100 до 150 кг на 1 т продукта в зависимости от рекомендации фирмы-производителя. Количество вносимой стабилизирующей системы зависит также от рекомендации фирмы-производителя.
Организационная структура принимается по наиболее близкой по мощности и специализации к проектируемому предприятию.
Несмотря на то что технология приготовления молочных продуктов в целом весьма жёстко регламентируется большинство технологических процессов в ходе своей реализации допускают и определения вариантность. Она заключается в получении одного и того же результата различными приёмами (способами) выработки продукции применением различных технологических приёмов обработки сырья на одном и том же оборудовании использованием разного оборудования при одной и той же технологии применением различных технологических приёмов при использовании оборудования разного типа.
Конечной целью обоснования и выбора технологических процессов проектируемого предприятия является повышение качества выпускаемой продукции и снижение производственных потерь. В некоторых случаях корректировка технологических процессов (например температуры и времени сквашивания молока) диктуется более эффективным использованием времени смены применяемого оборудования и т.д.
В настоящее время существуют два способа производства йогурта
1.1 Резервуарный способ получения йогурта
Способ описан в соответствии с данными полученными из источника [4] и представлен на рисунке 2.1.
– прием сырья и приготовление нормализованной смеси;
– гомогенизация пастеризация и охлаждение смеси;
– заквашивание и сквашивание смеси перемешивание и охлаждение;
– внесение плодово-ягодных наполнителей;
– розлив упаковка маркировка и доохлаждение готового продукта.
Рисунок 2.1 – Резервуарный способ получения йогурта
Прием сырья и приготовление нормализованной смеси. Молоко и другое сырье принимают по массе и качеству установленному ОТК (лабораторией) предприятия. Отобранное по качеству молоко нормализуют по массовой доле жира с таким расчетом чтобы массовая доля жира в готовом продукте была не менее массовой доли предусмотренной стандартом. Молоко по жиру нормализуют следующим образом:
- добавляют к цельному молоку обезжиренное молоко или пахту;
- сепарируют часть молока в сепараторах – сливкоотделителях или сепараторах-нормализаторах с целью отбора сливок или обезжиренного молока при сепарировании.
Плотность смеси для йогурта «Бифилайф» 32%-ной жирности перед заквашиванием должна составлять 1028 кг м3.
Сухое цельное или обезжиренное молоко сухую пахту восстанавливают в соответствии с технологической инструкцией по производству коровьего пастеризованного молока. Массовая доля восстановленной пахты в смеси для нормализации может составлять не более 70% от массы обезжиренного молока.
Нормализованную смесь подогретую до температуры 430С очищают на центрифугах-молокоочистителях.
Гомогенизация пастеризация и охлаждение смеси. Гомогенизируют смесь при давлении 15 20 МПа и температуре от 55 до 850С. Допускается применять раздельную гомогенизацию смеси.
Очищенную и гомогенизированную смесь пастеризуют при температуре 92±20С с выдержкой от 10 до 15 мин. Допускается выдержка молока при этой температуре до 25 мин. После выдержки смесь охлаждают до температуры заквашивания равной 410С. Хранение не заквашенной смеси не допускается.
Заквашивают и сквашивают смесь в резервуарах для кисломолочных напитков с охлаждаемой рубашкой снабженных специальными мешалками обеспечивающими равномерное и тщательное перемешивание смеси с закваской и молочного сгустка.
При небольших объемах производства пастеризацию выдержку охлаждение заквашивание и сквашивание смеси можно производить в ваннах длительной пастеризации или других емкостях двустенных с мешалками.
Во избежание вспенивания влияющего на отделение сыворотки при хранении готовой продукции смесь для заквашивания подают в резервуар через нижний штуцер.
Заквашивание и сквашивание смеси перемешивание и охлаждение. Массовая доля закваски приготовленной на пастеризованном молоке составляет пять процентов а на стерилизованном – два процента. Закваску вносят в потоке с использованием насоса-дозатора в резервуар при включенной мешалке затем смесь перемешивают от 10 до 15 мин закваску можно вносить также перед подачей смеси в резервуар.
Смесь сквашивают в резервуарах при температуре 410С в течение от 2 до 4 ч.
Окончание сквашивания определяют по образованию достаточно прочного сгустка и кислотности не более 850Т.
По окончании сквашивания в межстенное пространство резервуара подают ледяную воду в течение от 10 до 30 мин. Продолжительность перемешивания зависит от конструкции мешалки и консистенции сгустка.
По достижении сгустком однородной консистенции мешалку выключают. Дальнейшее перемешивание осуществляют периодически с интервалом времени от 40 до 60 мин. Охлаждение до температуры 60С осуществляют в потоке на установках для охлаждения кисломолочного сгустка. В резервуаре сгусток можно охладить до температуры 230С с последующим охлаждением до 60С упакованного продукта в холодильной камере.
Внесение плодово-ягодного наполнителя розлив упаковка маркировка и доохлаждение готового продукта. Внесение плодово-ягодного наполнителя розлив упаковка маркировка и доохлаждение готового продукта. При резервуарном способе производства в зависимости от места расположения дозирующего устройства плодово-ягодные наполнители можно вносить двумя способами: перед или после подачи кисломолочной основы в потребительскую тару.
Подготовку плодово-ягодных наполнителей осуществляют в соответствии с инструкцией по применению плодово-ягодных наполнителей по производству кисломолочных продуктов (ТИ 48 2.12.80.).
Упаковку и маркировку йогурта «Бифилайф» 32%-ной жирности производят в соответствии с требованиями действующего стандарта на этот продукт и картой метрологического обеспечения. При необходимости упакованный продукт направляют в холодильную камеру для доохлаждения до температуры 60С после чего технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.
Хранение и транспортировка. Хранение йогурта «Бифилайф» производят при температуре 2 4 0C не более 7 сут с момента окончания технологического процесса в соответствии с действующими санитарными правилами для особо скоропортящихся продуктов в том числе на предприятии-изготовителе не более 18 ч.
Контроль качества готовой продукции. Каждую партию йогурта «Бифилайф» оценивают по физико-химическим микробиологическим и органолептическим показателям.
Технический и микробиологический контроль сырья и готовой продукции осуществляют ОТК (лабораторией) предприятия в соответствии с действующей инструкцией по технологическому контролю на предприятиях молочной промышленности инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности перечисленными в стандарте на йогурт «Бифилайф» 32%-ной жирности.
Все данные по производству йогурта «Бифилайф» записывают в технический журнал по прилагаемой форме.
Контроль параметров технологических процессов показателей качества сырья компонентов и готовой продукции измерение и дозировка масс производится в соответствии с картой метрологического обеспечения.
В целом этот способ достаточно длительный и продукция получается высокого качества а также данная схема позволяет выпускать широкий ассортимент продукции. Самое главное достоинство этой схемы то что продукт полезен для здоровья и пищеварения. В свете сегодняшнего времени а именно популярности здорового образа жизни на “живой” йогурт имеется большой спрос.
1.2 Термический способ производства йогурта
Способ описан в соответствии с данными полученными из источника [4] и представлен на рисунке 2.2.
Термический способ осуществляется таким же образом с отличием в том что сквашивают смесь в термостатной камере при температуре 40-420С в течение 25-4 ч. В конце производства применяют тепловую обработку при 850С. Данная обработка делает йогурт с пониженным содержанием “живых” клеток молочных бактерий этот йогурт не обладает лечебными свойствами но имеет высокие питательные свойства и возможность плотной консистенции состава что позволяет увеличивать содержание жиров и белков при этом в отличие от “живых” консистенция будет продолжать оставаться однородной.
– внесение плодово-ягодных наполнителей розлив;
– упаковка маркировка сквашивание и охлаждение.
Рисунок 2.2 – Схема получения йогурта термическим способом.
1.3 Модернизация технологии производства йогурта
Усовершенствованная схема производства йогурта изображена на рисунке 2.3.
Технология производства йогурта по усовершенствованной схеме будет следующей.
Прием и подготовка сырья. Молоко и другое сырье принимают по массе и качеству установленному ОТК (лабораторией) предприятия.
Отобранное по качеству молоко сепарируют от естественных и механических примесей и нормализуют по массовой доле жира с таким
Внесение стабилизатора
Добавка плодово-ягодного наполнителя и подсластителя
Рисунок 2.3 – Усовершенствованная схема производства йогурта резервуарным способом
расчетом чтобы массовая доля жира в готовом продукте была не менее массовой доли жира предусмотренной стандартом.
Затем нормализованную смесь очищают на сепараторах-молокоочистителях при температуре 35-450С и подают в бачок ПОУ куда вносят стабилизатор при постоянном перемешивании.
Гомогенизация пастеризация и охлаждение смеси. Гомогенизируют смесь при давлении 125-175 МПа и температуре от 45 до 850C.
Гомогенизированную смесь пастеризуют при температуре 90-940С с выдержкой от двух до четырех минут.
После выдержки смесь охлаждают до температуры заквашивания 38-400С.
Заквашивание сквашивание перемешивание и охлаждение смеси. Массовая доля закваски приготовленной на пастеризованном молоке составляет 5% на стерилизованном – 2%. Закваску вносят перед подачей смеси в заквасочник затем смесь перемешивают в течение 15 мин.
Смесь сквашивают в заквасочниках при температуре 36-380С в течение 4-6 ч до образования сгустка кислотностью 750Т который затем охлаждают перемешивают до образования однородной консистенции и доохлаждают до температуры 60С.
Внесение плодово-ягодных наполнителей. Подготовку наполнителей осуществляют в соответствии с инструкцией по применению плодово-ягодных наполнителей при производстве кисломолочных продуктов. В смеситель вносят плодово-ягодную добавку а затем подсластитель и тщательно перемешивают потом подают в резервуар для кисломолочных продуктов и смешивают с кисломолочной основой.
Контроль качества. Каждую партию йогурта фруктово-ягодного оценивают по физико-химическим микробиологическим и органолептическим показателям.
Розлив упаковка и маркировка. Розлив осуществляется в картонные коробки вместимостью 05 л c термоскреплением на упаковочной машине.
Упаковку и маркировку йогурта «Бифилайф» 32%-ной жирности производят в соответствии с требованиями действующего стандарта на этот продукт и картой метрологического обеспечения.
Хранение. Хранение йогурта производят при температуре 2-6 0С в течение 7 сут с момента окончания технологического процесса в соответствии с действующими санитарными правилами для скоропортящихся продуктов в том числе на предприятии-изготовителе не более 18 ч.
Анализируя все вышеуказанные технологические схемы по существенным отличиям видно что явные преимущества на стороне схемы модернизированного производства. Технологически данный способ менее требователен к качеству исходного сырья имеет хорошие показатели качества получаемой продукции высокую степень автоматизации. Йогурт произведенный по усовершенствованной схеме более популярен и более полезен. Это и является решающими факторами для оценки данной технологической схемы так как в Челябинске и в России в целом сложилась ситуация когда рынок насыщен низкокачественным отечественным продуктом или высококачественным импортом.
2 Обоснование применения подсластителей в йогурте
Среди обилия существующих подслащивающих веществ трудно выбрать определенную добавку. Необходимо ориентироваться по следующим критериям:
- коэффициент сладости (выше 20);
- особые лечебные свойства;
- цена (до 1000 руб.кг);
- влияние на другие компоненты молочной смеси (закваску стабилизаторы);
- высокая растворимость.
В таблице 2.2 приведена сравнительная характеристика подсластителей для молочных продуктов
Таблица 2.2 – Сравнительная характеристика подсластителей для молочных продуктов
Сладость подсластителя по отношению к сахарозе
Краткая храктеристика
Воздействие на организм человека
Большое количество ее содер -жится в растениях. Получают из сахарного тростника и сахарной свеклы
Широко распространена в при -роде ее много в ягодах плодах меде. Получают путем гидролиза крахмала и клетчатки
В свободном состоянии содер -жится в зеленых частях растений семенах меде. Входит в состав сахарозы образуя инсулин. По -лучают методами биотехнологии из сахара и инсулина
Препараты являются производ -ными аминосульфоновой кисло -ты
Вызывает кариес зубов противопо- казана диабетикам
Рекомендована спортсменам обла- дает высокой энер- гетической ценно -стью. Повышает уровень сахара в крови
Рекомендована больным диабетом оказывает лечебно-профилактическое действие
Слабо влияет на уровень сахара в крови
Продолжение таблицы 2.2
Получают химическим способом
Возможные аллер- гические реакции
Безопасен для здо -ровья
Из всех перечисленных подсластителей предпочтение отдадим фруктозе. Это натуральный сахарид который рекомендован диабетикам из-за своей способности образовывать инсулин который снижает уровень сахара в крови организма человека она слаще сахара быстро растворяется даже в холодной воде. Но так как затраты на производство фруктозы несколько высоки можно использовать смесь пищевую сладкую: основа – фруктоза и добавки – искусственные подсластители. Эта смесь сочетала бы в себе преимущества составляющих ее компонентов и исключала их отрицательные качества.
Состав смеси пищевой которая будет использоваться при производстве йогурта «Бифилайф» представлен в виде рисунка 2.2.
Рисунок 2.2 – Состав подсластителя – смеси пищевой сладкой
Оценим йогурты с наиболее распространенными подсластителями по сладкому вкусу. На рисунке 2.3 представлен график зависимости наступления ощущения сладкого вкуса от времени.
Рисунок 2.3 – График зависимости наступления ощущения сладкого вкуса от времени
По графику видно что ощущение сладкого вкуса аспартама несколько запаздывает и длится около 76-78 с. Вкус фруктозы же ощущается сразу и длится до 100 с.
В общем можно сказать что выбранный подсластитель на основе фруктозы нам подходит по многим параметрам. Он очень сладкий – 25 единиц по отношению к сахарозе может обеспечить не только сладость но и пониженную калорийность. Кроме того поступает в кровь медленно в связи с чем получаемый йогурт будет являться диабетическим.
Оптимальной температурой перемешивания плодово-ягодного наполнителя и подсластителя на основе фруктозы является 40-42 °С. При этой температуре фруктово-ягодная добавка становится более жидкой постепенно уменьшаются размеры кристаллов сахарозы. В то же время существенно возрастает растворимость кристаллов фруктозы содержащейся в подсластителе.
Нагревать смешиваемые компоненты свыше 50 °С не следует так как происходит разрушение витаминов ферментов и других полезных веществ.
3 Выбор оборудования технологической линии и его полный перечень
Список основного и дополнительного оборудования необходимого для формирования линии обработки сырья представлен в таблице 2.4.
Для модернизации технологической линии производства йогурта «Бифилайф» для перемешивания подсластителя и плодово-ягодной добавки предприятию необходимо закупить смеситель.
Конструкция смесителя будет подлежать модернизации что подробнее рассмотрено в конструкторской части проекта.
Выбор смесителя. Смеситель должен соответствовать следующим требованиям:
- обеспечение высокой степени перемешивания компонентов;
- производительность должна соответствовать производительности всего оборудования входящего в линию (100 кгсмена);
- обеспечение высокой степени герметичности корпуса;
- обеспечение быстрого и легкого проведения санитарной обработки;
- изготовление из материалов разрешенных в пищевой промышленности;
- потребление электроэнергии должно быть минимальным (до 1 кВт) при сохранении достаточно высокого уровня мощности и производительности;
- габаритные размеры и масса должны быть минимальными для достижения оптимальной компоновки технологической линии;
- стоимость затраты на монтаж техническое обслуживание и ремонт должны быть не более 200 тыс. руб.
В таблице 2.5 приведена сравнительная характеристика перемешивающих устройств.
Характеристика оборудования
Марка перемешивающего устройства
Производительность м³ч
Мощность электродвигателя кВт
Габаритные размеры мм
Таблица 2.5 – Сравнительная характеристика перемешивающих устройств
Анализируя таблицу 2.5 и опираясь на такие факторы как производительность и цена склоняемся к выбору смесителя СВР-160. Он подходит нам по габаритам так как будет занимать площадь не более 4 м² что необходимо для оптимальной компоновки оборудования в цехе. Простота конструкции данного смесителя позволит производить быструю и нетрудоемкую санитарную обработку а малое значение потребляемой мощности достаточно для обеспечения необходимой производительности. Главное что выбранная машина сможет обеспечить требуемую степень перемешивания плодово-ягодного наполнителя и подсластителя.

Титульный.doc

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ
«ЧЕЛЯБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ
Факультет Технического сервиса в АПК
Кафедра Хранения и переработки сельскохозяйственной продукции
ПРОЕКТ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ЙОГУРТА НА БАЗЕ
(Выпускная квалификационная работа)
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Дипломник Ю.Д. Лисьих
к.т.н. доцент А.В. Шумов
по экономической части
к.э.н. доцент З.Б. Мешкова
по безопасности труда
к.т.н. доцент С.В. Чернышов
д.т.н. доцент М.Л. Гордиевских
к.т.н. профессор А.В. Егоров

ВВЕДЕНИЕ.doc

Полезные свойства йогурта известны. Еще в 1910 году И.И. Мечников впервые выдвинул идею что для продления жизни человеку нужно есть кисломолочные продукты которые снижают процессы гниения в кишечнике [1].
В зависимости от технологии производства и наличия живых йогуртовых культур все йогурты делятся на две группы:
- «живой» йогурт обладает лечебным эффектом за счет содержания полезных йогуртовых культур – болгарской палочки и термофильного стрептококка. Хранятся только в холодильнике максимальный срок хранения – один месяц.
- термизированный йогурт – это йогурт подвергнутый специальной термической обработке. Они могут храниться до одного года при комнатной температуре. Не обладают лечебным эффектом но являются продуктами высокой пищевой ценности содержащими витамины и микроэлементы.
Следует отметить что «живые» йогурты на нашем рынке в настоящее время постепенно распределяются по всем ценовым сегментам так же равномерно как и термизированные. Дело в том что на западных рынках сложилось достаточно серьезное преобладание “живых” йогуртов (порядка 90%). В нашей же стране до кризиса доля таких йогуртов было меньше что связано прежде всего с ограниченным сроком хранения и отсутствием развитой дистрибьюторской сети на территории России. В этой сети долгое время “живые” йогурты позиционировались как более дорогая продукция хотя ее производство требует меньших затрат.
Для того чтобы выработать изобилие йогуртовых продуктов пользующихся популярностью широких слоев населения необходимо было выполнить несколько условий. Во-первых следовало заменить устаревшее технологическое оборудование новым прогрессивным многофункциональным во-вторых использовать новые нетрадиционные для России технологии и рецептуры которые позволяют производить экономически выгодную продукцию и наконец в-третьих применять в производстве пищевые добавки разрешенные к использованию Минздравом РФ. В группу последних входят ароматизаторы консерванты натуральные красители подсластители пищевые волокна структурообразователи эмульгаторы стабилизаторы консистенции. Без них теперь не обходится ни одно предприятие да и не может обходиться если хочет выжить в условиях диктата и насыщенности рынка [2].
Целью курсового проекта является усовершенствование механизированной технологической линии производства йогурта с подсластителем на основе фруктозы. Это позволит увеличить количество потребителей за счет приобретения продуктом лечебно-профилактических свойств а следовательно получить предприятию дополнительную прибыль.
Для решения цели были поставлены следующие задачи исследования:
- провести анализ рыночных условий для реализации йогурта;
- составить бизнес-план проекта;
- проанализировать стандартную технологию производства йогурта и модернизировать ее для придания продукту новых свойств;
- разработать смеситель для приготовления плодово-ягодного наполнителя и подсластителя и выработать предложения по его правильной эксплуатации;
- доказать экономическую целесообразность предложенного усовершенст-вования технологической линии.

Приложения.doc

Анкета опроса потребителей йогурта
Уважаемые респонденты Агроинженерный университет проводит социологическое исследование с целью выделить уровень потребления молочных продуктов. Сообщенные вами данные помогут нам в исследование рынка Челябинской области и определение перспективного сектора.
Употребляете ли вы молочные продукты в своем рационе каждый день?
Какие из перечисленных молочных продуктов вы употребляете не реже одного раза в неделю?
- кисломолочные напитки;
Каким кисломолочным напиткам вы отдаете свое предпочтение?
- напиток “ Снежок”;
Каких производителей молочных продуктов вы предпочитаете?
- отечественные производящие продукты по аналогам импортных.
К какой социальной группе вы принадлежите?
- учащиеся студенты;
- служащие коммерческих организаций;
- остальные категории.
Спецификации сборочных чертежей
Анализ материалов спроса и предложения по продажам йогуртов позволил определить сегмент рынка не занятый конкурентами с объемом реализации ежесменно в 1 т. По полученным исследованиям мы знаем что люди разного возраста страдают такими заболеваниями как диабет ожирение избыточный вес атеросклероз. Учитывая это мы принимаем решение производить йогурт с внесением подсластителя на основе фруктозы которая содержит инсулин необходимый для снижения уровня сахара в крови. Выполнение всех этих требований сделает наш йогурт популярным и покупаемы и приобретет дополнительный спрос за счет новых лечебно-профилактических качеств.
Йогурт будет производиться резервуарным способом причем после процесса сквашивания в молочную основу будут вноситься плодово-ягодная добавка и подсластитель заранее тщательно перемешанные. В связи с этим была изменена пооперационно-технологическая инструкция и подобран смеситель для перемешивания вносимых добавок. Во втором разделе рассмотрены свойства наиболее распространенных подслащивающих веществ и сделано обоснование выбора подсластителя на основе фруктозы а точнее смеси пищевой сладкой.
Описана организация производственного процесса составлены графики загрузки оборудования энергоснабжения и водопотребления цеха по производству йогурта. Описана организация работы ремонтной службы спрогнозирована потребность в отдельных элементах оборудования а также установлена вероятность безотказной работы за заданную наработку этих элементов.
В конструкторской части дипломного проекта описана модернизация смесителя для перемешивания плодово-ягодной добавки и подсластителя. Изменен месильный вал изготовленный комбинированно: винтовая поверхность имеющая зону загрузки и зону сжатия соответственно для перемещения поступающих компонентов в зону перемешивания а также для пластификации и ускорения улучшения диффузии частиц плодово-ягодной добавки и подсластителя; лопасти – непосредственно для перемешивания. Изготовлены бункер для внесения добавок в смеситель и крышка крепящаяся к корпусу с помощью петель.
В разделе безопасности труда рассмотрены организационные мероприятия и требования безопасного осуществления производства йогурта рассчитаны заземление и искусственное освещение цеха по производству йогурта. Разработана инструкция оператора смесителя плодово-ягодной добавки и подсластителя.
Для реализации предложенных изменений необходимо сделать капитальные вложения в размере 193946 руб. которые окупятся менее чем за два месяца. Себестоимость продукта составит 2475 руб.кг при цене без учета НДС 287 руб.кг. Чистая прибыль составит 900600 руб. при уровне рентабельности 16%.
Новый продукт появившийся на российском рынке – «живой» диабетический йогурт позволит простому покупателю покупать его по приемлемой цене. Повышенный спрос на нашу продукцию позволит предприятию систематически получать прибыль и даст возможность развиваться и расти.

ЧАСТЬ 4.doc

4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА СМЕСИТЕЛЯ ДЛЯ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ И ПОДСЛАСТИТЕЛЯ
1 Обоснование конструкторской разработки
В связи с усовершенствованием технологической линии по производству йогурта которое основано на внесении подсластителя после сквашивания продукта необходимо внести в технологию дополнительную операцию перемешивания.
Рассмотрим несколько существующих устройств которые могут обеспечить необходимую степень перемешивания компонентов: плодово-ягодного наполнителя и подсластителя (требования к смесителям рассмотрены в третьей части дипломного проекта).
Сравнительная характеристика рассматриваемых машин представлена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Сравнительная характеристика устройств для перемешивания плодово-ягодного наполнителя и подсластителя
Установка для растворения сухих молочных продуктов Я16-ОПЖ
) Широкий спектр применения (для растворения сухих молочных продуктов для перемешивания вносимых в продукт добавок)
) Наличие дозирующе- го устройства
) Несоответствие про- изводительности ли- нии (в несколько раз более 100 кгсмена)
) Высокая стоимость (более 300 тыс. руб.)
) Неполное перемеши- вание компонентов смеси в камере раство- рения
) Сложность конструк- ции
Продолжение таблицы 4.1
) Сложность возмож- ных конструкторских изменений
Смеситель с мешалкой СМ-100
) Простота конструк- ции
) Простота обслужива- ния и эксплуатации
) Малая стоимость (менее 100 тыс. руб.)
) Малые габаритные размеры
) Слабый создаваемый осевой поток жид- кости
) Неполное перемеши- вание во всем объеме смесителя
) Высокие затраты на возможные констру- кторские изменения
Проектируемый смеситель (на базе смесителя СВР-160)
) Полное перемеши- вание компонентов смеси за счет комби- нированного месиль- ного вала
) Широкий спектр применения
) Низкая стоимость (менее 150 тыс. руб.)
) Широкая возмож- ность конструкторских изменений
) Винтовая поверхность вала обеспечивает не только перемещение добавок но и пластификацию
Низкая степень диф- фузии фруктозы в плодово-ягодный на- полнитель
Проанализировав данную таблицу можем сказать что такие факторы как обеспечение полного перемешивания (основное технологическое требование) простота обслуживания и эксплуатации возможность конструкторских изменений и конечно цена склоняют нас к выбору смесителя СВР-160.
2 Описание модернизируемого смесителя
Оборудование для смешивания предназначено для интенсивного перемешивания и получения однородных смесей двух или нескольких компонентов. Для осуществления нашей технологии необходимо устройство для внесения подсластителя и его дальнейшего перемешивания с массой плодово-ягодного наполнителя. Для этого на базе смесителя СВР-160 мы создадим несколько конструктивных изменений. Это обусловлено преобразованием технологической линии то есть введением плодово-ягодной добавки и подсластителя после технологического процесса сквашивания. Модернизация будет заключаться в следующем: усовершенствование месильного вала конструирование крышки для загрузки плодово-ягодной добавки изготовление бункера для внесения подсластителя.
Аппарат состоит из корпуса установленного на станине закрытой со всех сторон ограждениями. Внутри корпуса расположены два горизонтальных вала с фигурными лопастями развернутыми относительно осей валов на 60°С. Такое расположение а также наличие в лопастях цилиндрических отверстий создают условия для эффективного получения однородной массы из смешиваемых компонентов.
В конструкции смесителя предусмотрен контроль количества загружаемых компонентов. Для этого смеситель опирается на четыре встроенные месдозы (датчики). Валы вращаются в опорах и приводятся движение от электродвигателя через ременную передачу и специальный редуктор.
Смеситель снабжен рубашкой для обеспечения нагревания поступающей массы до температуры 40 °С. Для внесения подсластителя к корпусу присоединяется с помощью сварки бункер выполненный из пищевой стали.
Для загрузки плодово-ягодной добавки служит крышка откидная которая крепится к корпусу с помощью петель.
Подсластитель и плодово-ягодный наполнитель перемешиваются в камере смешивания. Для обеспечения однородности и необходимой пластичности смеси установим комбинированный месильный вал. Часть вала выполнена в виде шнека с тремя витками и делится на две зоны: зона загрузки и зона сжатия. Этим будет обеспечиваться не только перемещение массы но и ее пластификация за счет увеличения степени сжатия во время движения частиц компонентов по сложной траектории. Из зоны сжатия масса переходит к лопастям другой части вала – зоне перемешивания для равномерного распределения частиц подсластителя по всей массе плодово-ягодного наполнителя. На рисунке 4.1 изображен вал смесителя с обозначенными зонами.
Рисунок 4.1 – Вал проектируемого смесителя
Техническая характеристика смесителя представлена в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Техническая характеристика проектируемого смесителя
Вместимость чаши дм3:
Частота вращения мешалки мин-1
Установленная мощность кВт
Габаритные размеры мм
Смета на закупаемые детали для смесителя представлены в таблице 4.3.
3 Технологический и прочностной расчеты
Смешивание осуществляется следующими способами:
- сжатым воздухом или паром;
- во вращающемся резервуаре смесителя;
- быстро вращающимися рабочими органами (лопасти винты ножи шнеки);
- ультразвуком или гидродинамическим эффектом.
Для смесителя конфигурацию и форму лопастей выбирают учитывая состояние перемешиваемой массы ее объем толщину слоя производительность соотношение смешиваемых компонентов степень однородности способ загрузки и выгрузки продукта требования технологии.
Эффективность смешивания оценивают таким показателем как однородность полученной смеси. Практически однородной считается смесь в которой содержание компонентов в любом ее объеме не отличается от заданного содержания для всей смеси.
На эффективность смешивания влияют плотность исходных компонентов гранулометрический состав (форма размеры дисперсионное распределение по степени крупности для неоднородных компонентов) частиц компонентов смеси влажность компонентов состояние поверхности частиц силы трения и адгезии поверхностей частиц и т.д.
Для определения степени однородности полученной смеси выделяют один основной компонент а остальные объединяют в другой условный компонент. При этом полагают что если основной компонент смеси распределен равномерно то и все остальные компоненты также распределены удовлетворительно.
Коэффициент неоднородности смеси kc % представляет собой отношение содержания основного компонента к его средней массовой доле смеси:
где с – среднее квадратичное отклонение содержания основного компонента %;
Сср – средняя массовая доля основного компонента в смеси %;
с – массовая доля основного компонента в пробе %;
Чем меньше kc тем равномернее смесь что характеризует эффективность работы смесителей при kc 10 % эффективность смеси считается хорошей.
При большой разнице в плотности и гранулометрическом составе компонентов достижение необходимой степени смешивания затруднено и требует значительного времени.
Анализ показывает что смешивание условно состоит из трех элементарных процессов:
- конвективное смешивание – это перемещение групп частиц из одного объема смеси в другой внедрением и скольжением слоев;
- диффузионное смешивание – это постепенное перемещение частиц различных компонентов через вновь образованные границы их раздела;
- сегрегация – это сосредоточение близких по форме массе и размерам частиц в разных местах смесителя.
Если разделить по времени смешивание на три интервала то в первом преобладает конвективное смешивание во втором – диффузионное в третьем – сегрегация. Первые два процесса способствуют равномерному распределению частиц в смеси последний препятствует этому. Поэтому целесообразно заканчивать процесс в конце второго интервала смешивания [22].
При конструировании перемешивающих устройств в нашем случае месильного вала определяют следующие величины.
Уровень жидкости в спокойном состоянии h м:
где V – объем жидкости м3;
a – длина аппарата м;
b - ширина аппарата м.
Предельная угловая скорость вращения вала w радc:
Крутящий момент на валу месильного вала М Н·м:
где с – коэффициент сопротивления величина которого зависит от вязкости жидкости;
r – плотность перемешиваемой жидкости кгм3;
Rл – радиус вращения наружного края лопасти м;
Мощность потребляемая на вращение лопасти N Вт:
Так как мощность имеющегося привода 15 кВт то есть он может обеспечить необходимую для перемешивания частоту вращения вала то оставим привод базового смесителя СВР-160. Подберем муфту втулочно-пальцевую для обеспечения соосности валов.
Рассчитаем месильный вал на изгиб и кручение.
Максимальное напряжение изгиба:
max = Ми max Wос ≤ [] (4.6)
Wос – осевой момент сопротивления вала мм³;
[] – допускаемое напряжение изгиба МПа [] = 2623 МПа.
Ми max = F max lв (4.7)
Примем F max = 1200 Н
Ми max = 1200 124 = 1488 Нм
где dв – диаметр вала мм.
max = 1488 · 103 2695 · 103 = 5521 МПа 2623 МПа
Максимальное напряжение кручения:
mах = Мкр Wр ≤ [] (4.9)
где [] – допускаемое напряжение кручения МПа [] = 158 МПа;
Wр – полярный момент сопротивления вала мм³.
где Р – мощность на валу кВт;
– угловая частота вращения вала с-1.
где n – частота вращения вала мин-1.
= 314×35 30 = 366 с-1
Мкр.= 1500366 = 4098 Нм
мах = 4098 · 103 539 · 103 = 76 МПа 158 МПа
Условия изгиба и сжатия выполняются.

Список литературы.doc

Методы исследования молока и молочных продуктов [Текст] Г. Н. Крусь [и др.]. – М.: Колос 2000. – 368 с.: ил. – ISBN 5-06-0086-98.
Пелих А. С. Бизнес-план [Текст] А. С. Пелих. – М.: Ось-89 1996. – 96 с. – ISBN 5-06-0036-94.
Степанова Л. И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры [Текст]: в 3 т. Степанова Л. И. – СПб: ГИОРД 1999. – 384 с. – ISBN 5-10-003361-4.
Тамим А. Й. Йогурт и аналогичные кисломолочные продукты [Текст]: научные основы и технологии Тамим А. Й. Робинсон Р. К.; пер. с англ. под науч. ред. Л. А. Забодаловой. – СПб.: Профессия 2003. – 664 с.: ил. – ISBN 5-7455-0845-0.
Вопросы экономики и организации производства в дипломных проектах [Текст] О. Г. Туровец [и др.]. – М.: Высш. шк. 1998. – 174 с. – ISBN 5-88156-008-6.
Инихов Г. С. Методы анализа молока и молочных продуктов [Текст] Г. С. Инихов. – М.: Пищевая промышленность 1971. – 423 с.: ил.
Дипломное проектирование по механизации переработки продукции животноводства [Текст]: учеб. пособие для ВУЗов А. А. Курочкин [и др.]. – Пенза 1998. – 258 с.; ил. – ISBN 5-48299-056-1.
Краснокутский Ю. В. Резервуары-охладители молока [Текст] Ю. В. Краснокутский. – М.: Россельхозиздат 1983. – 143 с.: ил.
Волчков И. И. Насосы для молока и молочных продуктов [Текст] Волчков И. И. Волчков В. И. – М.: Пищевая промышленность 1960. – 103 с.
Курочкин А. А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства [Текст] Курочкин А. А. Лященко В. В. – М.: Колос 2001. – 440 с.: ил. – ISBN 5-85572-122-3.
Сурков В. Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности [Текст] Сурков В. Д. Липатов Н. И. – М.: Легкая и пищевая промышленность 1983. – 183 с.: ил.
Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин [Текст] И. С. Серый [и др.]. – М.: Агропромиздат 1991. – 184 с.: ил.
Машины и аппараты пищевых производств [Текст] С. Т. Антипов [и др.]; пер. с нем. – М.: Высш. шк. 2001. – 1383 с.: ил. – ISBN 5-40033-528-6.
Кенгуров А. Я. Устройство монтаж и эксплуатация водопроводных и очистных сооружений [Текст] А. Я. Кенгуров. – М.: Высшая школа 1979. – 94 с.: ил.
Николаев А. П. Процессы и аппараты пищевых производств [Текст] А. П. Николаев. – М.: Техника 1989. – 304 с.: ил.
Кубаев А. И. Надежность машин оборудования и приборов бытового назначения [Текст] А. И. Кубаев. – М.: Легпромбытиздат 1987. – 336 с.: ил.
Краснокутский Ю. В. Практикум по машинам и оборудованию молочных комплексов [Текст] Ю. В. Краснокутский. – М.: Агропромиздат 1985. – 156 с.
Ковалев Ю. Н. Оборудование молочных технологических линий животноводческих ферм и комплексов [Текст] Ю. Н. Ковалев. – М.: Россельхозиздат 1978. – 206 с.: ил.
Гинсбург А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов [Текст] Гинсбург А. С. Громов М. А. – М.: Пищевая промышленность 1980. – 288 с.: ил.
Иванов М. Н. Детали машин [Текст] М. Н. Иванов. – М.: Высш. шк. 1998 – 383 с.: ил. – ISBN 5-93196-091-0.
Белкин И.М. Допуски и посадки [Текст]: справочник И.М. Белкин. – М.: Машиностроение 1992. – 227 с.: ил.
Зайцев В. П. Охрана труда в животноводстве [Текст] Зайцев В. П. Свердлов М. С. – М.: Колос 1981. – 135 с.: ил.
Мачихин Ю. А. Инженерная реология пищевых материалов [Текст] Мачихин Ю. А. Мачихин С. А. – М.: Легкая и пищевая промышленность 1981. – 216 с.
Охрана труда [Текст] Канарев Ф. М. [и др.]. – М.: Колос 1982. – 351 с.: ил.
Краснокутский Ю. В. Механизация первичной обработки молока [Текст] Ю. В. Краснокутский. – М.: Агропромиздат 1988. – 335 с.: ил.
Волгин И.И. Современные модели оплаты труда методики и рекомендации по внедрению [Текст] И.И. Волгин. – М.: Экономика 1992. – 302 с.: ил.
Кретов И. Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности [Текст] И. Т. Кретов А. Н. Остриков В. М. Кравченко. – Воронеж: Издательство Воронежского университета 1996. – 448 с. – ISBN 5-7455-0845-0.
Чекмарев А. А. Справочник по машиностроительному черчению [Текст]; 2-е изд. перераб. Чекмарев А. А. Осипов В. К. – М.: Высш. шк. 2000. – 493 с.: ил. – ISBN 5-06-003659-6.
Бредихин С. А. Технология и техника переработки молока [Текст] С. А. Бредихин Ю. В. Космодемьянский В. Н. Юрин. – М.: Колос 2003. – 400 с.: ил. – ISBN 5-9532-0081-1.
Драгилев А. И. Технологические машины и аппараты пищевых производств [Текст] Драгилев А. И. Дроздов В. С. – М.: Колос 1999. – 376 с.: ил. – ISBN 5-10-003416-5.

Лист 1.dwg

Стеллаж для работы со специями
Стеллаж для хранения оболочек
Стол для вязки батонов
Наименование оборудования
- помещения: предубойное
для сбора крови и снятия шкур
Установить температуру и выдержку
настроить перепускной клапан
Пооперационно-технологическая
инструкция выработки
Основные натройки и
При температуре 45-85 С и давлении 15 2
Гомогениза- тор А1-ОГМ-5
Отрегулировать давление нажимными винтами гомо- генизирующей головки
Контроль тем- пературы
ско- рости движе- ния продукта
При температуре 90-94 С с выдержкой 2-4 минуты
Пастериза - ционно охла- дительная установка А1-ОПК-10
Контроль тем- пературы наг- ревания моло- ка
До температуры 38-40 С
Установить температуру охлаждения
Для сохране - ния качества и ограничения количества микробов
V Закваши - вание и сквашивание 1 Перемеши - вание 2 Заквашива - ние
Равномерное и тщатель - ное перемешивание Количество вносимых би - фидобактерий и стафи - лококка 5% от массы смеси; закваска болгар - ской палочки 0
%; температура 38-40 С
Заквасочник ОЗУ-063 Заквасочник ОЗУ-063
Установить частоту вра- щения вымешивающего инструмента Следить за одновременной подачей нормализованной смеси и закваски в резер- вуар через нижний штуцер
Не допускать вспенивания
Технологическая схема
производства йогурта
Плодово-ягодный наполнитель
Обоснование выбранного
- Чебаркульский молочный завод
- Другие молочные предприятия
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТРЕБЛЕНИЯ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ФИРМ- ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ЙОГУТА
СТРАТЕГИЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА
Конкуренция на рынке преимущественно происходит в ценовой области 2 Продукция занимает незначительное место в бюджете потребителя 3 На рынке нет широкого спектра товаров различного качества или с различными потребительскими свойствами
- новые технологии в области качества получения того или иного продукта; - наличие легко переналажимаего производства
удовлетворяющего требованиям современной технологии; - розничная или мелкооптовая реализация продукции; - мощная маркетинговая служба (продвижение товаров на рынке с помощью рекламы)
- удорожание продукта на этапе производства способтвует резкому снижению себестоимости при переработке и получении готового продукта; - локализация рынка за счет завоевания предпочтений определенных групп потребителей; - дополнительный рост объема продаж и получение сверхприбыли за счет специализации предприятия на группе покупателей с осоообыми запросами; - создание имиджа предприятия
заботящегося о потребностях конкретных потребителей
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛИНИИ
Стоимость технологического оборудования
Выручка от реализации продукции
Цена продукции без учета НДС
Прибыль с единицы продукции
- затраты на оплату труда рабочим;
- отчисления в социальные фонды;
- амортизационные отчисления по оборудованию;
- затраты на ремонт и обслуживани оборудования;
- затраты на электроэнергию;
- затраты на упаковку;
РЕАЛИЗАЦИЯ СТРАТЕГИИ
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Наименования производителей и изделий
Семь полезных свойств" (Danone)
Бифилайф" (Чебаркуль)
Срок реализации после производства
Лечебно- диетические свойства
витами- нов; поддерживает микрофлору кишечника
Полезен при диа- бете
Наличие пище- вых добавок
Содержит кон- серванты
Присутствие искусственных красителей и консервантов
Содержит толь- ко натуральные ингридиенты

Подсластители-3.dwg

Молоко цельное жирностью 3
% Молоко сухое обезжиренное 100% растворимости Сливки жирностью 30% Подсластитель (фруктоза
цикламат натрия) Хамульсион YLE (стабилизатор) Хамульсион GD (стабилизатор) Фруктово-ягодная добавка Закваска на обезжиренном молоке
Широко распространена в природе
путем гидролиза крахмала и клетчатки
Обоснование применения
подсластителей в йогурте
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДСЛАСТИТЕЛЕЙ ДЛЯ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
Сладость подсластителя по отношению к сахарозе
Краткая характеристика
РЕЦЕПТУРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЙОГУРТА С ПОДСЛАСТИТЕЛЯМИ
Наименование продукта
Необходимое количество на 1000 кг
Большое количество ее содержится в
растениях. Получают из сахарного
тростника и сахарной свеклы
В свободном состоянии содержится в
зеленых частях растений
Входит в состав сахарозы
инсулин. Получают методами
биотехнологии из сахара и инсулина
Препараты являются производными
аминосульфоновой кислоты
Получают химическими способами.
Содержит остаток аминокислоты -
Получают химическими способами
Вызывает кариес зубов
противопоказана диабетикам
Воздействие на организм человека
Рекомендована спортсменам.
Обладает высокой энергети-
ческой ценностью; повышает
уровень сахара в крови
Рекомендована больным диа-
Слабо влияет на содержание
Возможны аллергические
Безопасен для здоровья
СОСТАВ ПОДСЛАСТИТЕЛЯ (СМЕСИ ПИЩЕВОЙ СЛАДКОЙ)
ЗАВИСИМОСТЬ ОЩУЩЕНИЯ СЛАДКОГО ВКУСА ОТ ВРЕМЕНИ ПОСЛЕ УПОТРЕБЛЕНИЯ ЙОГУРТА С ПОДСЛАСТИТЕЛЕМ
Оптимальное ощущение вкуса

Надежность-4.dwg

Стеллаж для работы со специями
Стеллаж для хранения оболочек
Стол для вязки батонов
Наименование оборудования
- помещения: предубойное
для сбора крови и снятия шкур
Установить температуру и выдержку
настроить перепускной клапан
Пооперационно-технологическая
инструкция выработки
Основные натройки и
При температуре 45-85 С и давлении 15 2
Гомогениза- тор А1-ОГМ-5
Отрегулировать давление нажимными винтами гомо- генизирующей головки
Контроль тем- пературы
ско- рости движе- ния продукта
При температуре 90-94 С с выдержкой 2-4 минуты
Пастериза - ционно охла- дительная установка А1-ОПК-10
Контроль тем- пературы наг- ревания моло- ка
До температуры 38-40 С
Установить температуру охлаждения
Для сохране - ния качества и ограничения количества микробов
V Закваши - вание и сквашивание 1 Перемеши - вание 2 Заквашива - ние
Равномерное и тщатель - ное перемешивание Количество вносимых би - фидобактерий и стафи - лококка 5% от массы смеси; закваска болгар - ской палочки 0
%; температура 38-40 С
Заквасочник ОЗУ-063 Заквасочник ОЗУ-063
Установить частоту вра- щения вымешивающего инструмента Следить за одновременной подачей нормализованной смеси и закваски в резер- вуар через нижний штуцер
Не допускать вспенивания
Технологическая схема
производства йогурта
Плодово-ягодный наполнитель
где Зс - затраты на сырье
руб.кг; Зпл - затраты на оплату труда рабочим
руб.кг; Qсоц - отчисления в социальные фонды
руб.кг; А - амортизационные отчисления по оборудованию
Наименование элемента
Гомогенизирующая головка
Манометрическая головка
Инженерное обеспечение
ОЦЕНКА НАРАБОТКИ НА ОТКАЗ ДЕТАЛЕЙ ЗАКВАСОЧНИКА И ГОМОГЕНИЗАТОРА
Кривошипно-шатунный механизм 2 Плунжерный насос 3 Гомогенизирующая головка 4 Манометрическая головка 5 Клиноременная передача 6 Электродвигатель 7 Подшипник
Электродвигатель 2 Рабочий орган 3 Термометр 4 Подшипник 5 Сальник
ВЕРОЯТНОСТЬ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ГОМОГЕНИЗИРУЮЩЕЙ ГОЛОВКИ ГОМОГЕНИЗАТОРА
Вероятность безотказной работы при наработке Т
КОЛИЧЕСТВО ДЕТАЛЕЙ ЗАКВАСОЧНИКА И ГОМОГЕНИЗАТОРА
ПОДЛЕЖАЩИХ РЕЗЕРВИРОВАНИЮ
технологической линии
ЗАВИСИМОСТЬ ВЕРОЯТНОСТИ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ГОМОГЕНИЗИРУЮЩЕЙ ГОЛОВКИ ОТ НАРАБОТКИ

ПТИ-лист2.dwg

Стеллаж для работы со специями
Стеллаж для хранения оболочек
Стол для вязки батонов
Наименование оборудования
- помещения: предубойное
для сбора крови и снятия шкур
Установить температуру и выдержку
настроить перепускной клапан
VII Внесение добавок 1 Смешивание фруктово- ягодной до- бавки и под- сластителя
До необходимой степени смешивания в течение 10-15 мин при темпера- туре 45-50 С
Пооперационно-технологическая
инструкция выработки
основные натройки и
VI Охлаждение и переме- шивание 1 Охлаждение 2 Перемеши- вание 3 Доохлажде- ние
Технологическая схема
производства йогурта
Смешивание подсластителя
В течение 30 мин до температуры 23 С 15-40 мин до образования однородной консистенции молочного сгустка; вы- держка 1-1
ч; перемеши- вание в течение 2-10 мин через каждый час До температуры 6 С
Резервуар для кисломолоч- ных продук- тов В2-ОКВ- 10
Подача ледяной воды в течение 30-60 мин Установить частоту вра- щения вымешивающего ин- струмента Установить необходимую температуру
Резервуар для кисломолоч- ных продук- тов В2-ОКВ- 10 Резервуар для кисломолоч- ных продук- тов В2-ОКВ- 10
Продолжитель- ность и крат- ность показа- теля сгустка зависит от по- казателя его вязкости в ко- нце сквашива- ния
VII Внесение добавок 1 Смешивание фруктово- ягодной до- бавки и под- сластителя 2 Внесение добавок
До необходимой степени смешивания в течение 10-15 мин при темпера- туре 40-42 С В количестве 10-12% к молочной основе
Смеситель Резервуар для кисломолоч- ных продук- тов В2-ОКВ- 10
Установить частоту вра- щения месильного органа; контролировать темпера- туру в рубашке смесителя Отрегулировать необхо- димое количество вноси- мых в сквашенную молоч- ную массу добавок
В соответст- вии с инструк- цией по приме- нению плодово- ягодных напол- нителей

Лист 9.dwg

Стеллаж для работы со специями
Стеллаж для хранения оболочек
Стол для вязки батонов
Наименование оборудования
- помещения: предубойное
для сбора крови и снятия шкур
Установить температуру и выдержку
настроить перепускной клапан
Пооперационно-технологическая
инструкция выработки
Основные натройки и
При температуре 45-85 С и давлении 15 2
Гомогениза- тор А1-ОГМ-5
Отрегулировать давление нажимными винтами гомо- генизирующей головки
Контроль тем- пературы
ско- рости движе- ния продукта
При температуре 90-94 С с выдержкой 2-4 минуты
Пастериза - ционно охла- дительная установка А1-ОПК-10
Контроль тем- пературы наг- ревания моло- ка
До температуры 38-40 С
Установить температуру охлаждения
Для сохране - ния качества и ограничения количества микробов
V Закваши - вание и сквашивание 1 Перемеши - вание 2 Заквашива - ние
Равномерное и тщатель - ное перемешивание Количество вносимых би - фидобактерий и стафи - лококка 5% от массы смеси; закваска болгар - ской палочки 0
%; температура 38-40 С
Заквасочник ОЗУ-063 Заквасочник ОЗУ-063
Установить частоту вра- щения вымешивающего инструмента Следить за одновременной подачей нормализованной смеси и закваски в резер- вуар через нижний штуцер
Не допускать вспенивания
Технологическая схема
производства йогурта
Плодово-ягодный наполнитель
где Зс - затраты на сырье
руб.кг; Зпл - затраты на оплату труда рабочим
руб.кг; Qсоц - отчисления в социальные фонды
руб.кг; А - амортизационные отчисления по оборудованию
СЕБЕСТОИМОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ
руб.кг; ЗОТ - затраты на оплату труда рабочим
С = Зс + ЗОТ + Qсоц + А + Р + Зэн + Зуп + Проч
Р - затраты на ремонт и обслуживание оборудования
руб.кг; Зэн - затраты на энергоносители
руб.кг; Зуп - затраты на упаковку
руб.кг; Проч - прочие затраты
ЧИСТАЯ ПРИБЫЛЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
где Вп - валовая прибыль
руб.; Нп - налог на прибыль
РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
где П - прибыль с единицы продукции
руб.кг; С - себестоимость единицы продукции
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
кг в год Стоимость усовершенствованной технологической линии
Капитальные вложения в оборудование
руб. Выручка от реализации продукции
руб. Цена единицы продукции
руб.кг Прибыль с единицы продукции
руб.кг Себестоимость
в том числе: - затраты на сырье; - затраты на оплату труда рабочим; - отчисления в социальные фонды; - амортизационные отчисления по оборудованию; - затраты на ремонт и обслуживание оборудования; - затраты на электроэнергию; - затраты на упаковку; - прочие затраты Валовая прибыль
руб. Срок окупаемости капитальных вложений
где Qгод - годовой объем произведенной продукции
кг; П - прибыль от продажи 1 кг продукции
ВЫРУЧКА ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ
кг; Цо - цена единицы продукции без учета НДС
СРОК ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ
где К - капитальные вложения
руб.; Пч - чистая прибыль
руб.; Тн - нормативный срок окупаемости капитальных вложений
Тн = 5 лет при Ен = 0

Смеситель 6и7.dwg

Стеллаж для работы со специями
Стеллаж для хранения оболочек
Стол для вязки батонов
Наименование оборудования
- помещения: предубойное
для сбора крови и снятия шкур
Установить температуру и выдержку
настроить перепускной клапан
ХПСП.ПТЛЙ.01.000 СБ
Зачистить сварные швы 2 Покрытие - эмаль МЛ-165
серебристая ГОСТ 12034-77
Биение вала не более 0
мм 2 Соосность валов не менее 0
мм 3 Зачистить сварные швы 4 После сборки провести обкатку на холостом ходу в течение 1 ч 5 Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий - по Н14
Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий - по Н14
остальные 2 Неуказанные фаски 1
ХПСП.ПТЛЙ.02.000 СБ
Неуказанные предельные отклонения размеров валов - по h14
остальные 2 Неуказанные фаски 0

Обоснование - 5.dwg

Стеллаж для работы со специями
Стеллаж для хранения оболочек
Стол для вязки батонов
Наименование оборудования
- помещения: предубойное
для сбора крови и снятия шкур
Установить температуру и выдержку
настроить перепускной клапан
) Создаваемый слабый осевой потокжид - кости; 2) Невысокая стоимость
) Простота обслуживания и эксплуатации 2) Простота конструкции 3) Малая стоимость (менее 100 тыс. руб.) 4) Малые габаритные размеры
) Создаваемый слабый осевой поток жидкости 2) Неполное перемешивание во всем объеме смесителя 3) Высокие затраты на возможные конструкторские изменения
) Наличие дозирующего устройства 2) Широкий спектр применения (для раст- ворения сухих молочных продуктов
для перемешивания вносимых в продукт добавок)
) Несоответствие производительности линии (в несколько раз больше 100 кгсмена) 2) Высокая стоимость (более 300 тыс. руб.) 3) Неполное перпмешивание компонентов смеси в камере растворения 4) Сложность конструкции 5) Сложность вожможных констркторских изменений
) Простота обслуживания и эксплуатации 2) Широкий спектр применения 3) Низкая стоимость (менее 150 тыс. руб.) 4) Широкая возможность конструкторских изменений 5) Полное перемешивание компонентов смеси за счет наличия лопастей 6) Винтовая поверхность вала обеспечивает не только перемещение добавок
Низкая степень диффузии фруктозы в плодово-ягодный наполнитель
Установка для растворения сухих молочных продуктов Я16-ПЖ
Смеситель с мешалкой СМ-100
Проектируемый смеситель (на базе смесителя СВР-160)
Обоснование конструкторской
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПЛОДОВО-ЯГОДНОЙ ДОБАВКИ И ЙОГУРТА
ОСНОВНЫЕ ЗОНЫ ПРОЕКТИРУМОГО СМЕСИТЕЛЯ
А - зона загрузки Б - зона пластификации наполнителя и частичной диффузии фруктозы В - зона смешивания

БЖ-Лист 8.dwg

Стеллаж для работы со специями
Стеллаж для хранения оболочек
Стол для вязки батонов
Наименование оборудования
- помещения: предубойное
для сбора крови и снятия шкур
Установить температуру и выдержку
настроить перепускной клапан
Пооперационно-технологическая
инструкция выработки
Основные натройки и
При температуре 45-85 С и давлении 15 2
Гомогениза- тор А1-ОГМ-5
Отрегулировать давление нажимными винтами гомо- генизирующей головки
Контроль тем- пературы
ско- рости движе- ния продукта
При температуре 90-94 С с выдержкой 2-4 минуты
Пастериза - ционно охла- дительная установка А1-ОПК-10
Контроль тем- пературы наг- ревания моло- ка
До температуры 38-40 С
Установить температуру охлаждения
Для сохране - ния качества и ограничения количества микробов
V Закваши - вание и сквашивание 1 Перемеши - вание 2 Заквашива - ние
Равномерное и тщатель - ное перемешивание Количество вносимых би - фидобактерий и стафи - лококка 5% от массы смеси; закваска болгар - ской палочки 0
%; температура 38-40 С
Заквасочник ОЗУ-063 Заквасочник ОЗУ-063
Установить частоту вра- щения вымешивающего инструмента Следить за одновременной подачей нормализованной смеси и закваски в резер- вуар через нижний штуцер
Не допускать вспенивания
Технологическая схема
производства йогурта
Плодово-ягодный наполнитель
где Зс - затраты на сырье
руб.кг; Зпл - затраты на оплату труда рабочим
руб.кг; Qсоц - отчисления в социальные фонды
руб.кг; А - амортизационные отчисления по оборудованию
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Официальный документ
который определяет требования безопасности - ГОСТ 12.2.003-91 2 Ответственность за безопасные условия труда возлагается на начальника цеха 3 Надзор и контроль за выполнением требований безопасности осуществляет: государственный - Гостехнадзор; административный - инженер по охране труда 4 Обучение производственного персонала безопасным приемам труда по ГОСТ 12.0.004-90 5 Требуемая спецодежда: - хлопчатобумажный халат; - хлопчатобумажный головной убор; - ботинки кожаные; - прорезиненный фартук; - резиновые перчатки
ТРЕБОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
Официальным документом
регламентирующим условия труда на рабочем месте является ГОСТ 12.1.005-88 2 Микроклимат: 1) температура 16
°С; 2) относительная влажность 75%; 3) скорость движения воздуха 0
мс; 4) освещенность: - искусственная - 200 лк; - коэффициент естесственной освещенности 1
%; 5) шум не более 80 дБ
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
Заземление 2 Блокировочные устройства - электрические концевые выключатели
ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Ответственность за обеспечение требований пожарной безопасности возлагается на начальника цеха 2 Категория работ по пожарной безопасности - II 3 Огнегасительное вещество - углекислый газ (СО2)
ТРЕБОВАНИЯ ЭРГОНОМИКИ
Рабочая поза - стоя 2 Категория работ по тяжести - II 3 Вид органов управления - кнопки
рычаги 4 Расположение органов управления соответствует ГОСТ 12.2.064-81 5 Максимальная масса поднимаемого груза - 3 кг 6 Усилия на органы управления - 3 Н 7 Применение опрокидывателя для внесения плодово-ягодной добавки
Опасные зоны и факторы конструкции
Возможные виды поражения
Способы и средства защиты
ОПАСНЫЕ ЗОНЫ СМЕСИТЕЛЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ПЛОДОВО-ГОДНОЙ ДОБАВКИ И ПОДСЛАСТИТЕЛЯ
ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ И СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ НИХ

Таблица 1.doc

Таблица 3.4 - План-график осмотров и ремонтов технологического оборудования на 2-е полугодие 2007 года

А4.dwg

Наименование оборудования
Загрузка оборудования
Резервуар для кисло -
Автомат для расфасовки
охладительная установка
Оптимальное ощущение вкуса
А - зона загрузки Б - зона пластификации наполнителя и частичной диффузии фруктозы В - зона смешивания

Список ОБ.doc

Таблица 2.4 – Список основного оборудования
Технические характеристики
Танки для хранения молока
Рабочая вместимость л 6300
Габаритные размеры мм 1950×3000
Установленная мощность кВт 075
Масса (без молока) кг 1290
Производительность лч 5000
Температура обрабатываемого
Частота вращения коленчатого вала с-1 565
Мощность электродвигателя кВт 37
Габаритные размеры мм 1480×1110×1640
Центробежный молочный насос
Диаметр всасывающего и нагнетательного
Частота вращения ротора с-1 50
Мощность электродвигателя кВт 15
Габаритные размеры мм 480×250×390
Частота вращения ротора с-1 264 33
Мощность электродвигателя кВт 15
Габаритные размеры мм 630×400×360
Продолжение таблицы 2.4
Автоматизированная пастеризационно-ох -ладительная установка
Производительность лч 3000
Температура пастеризации0С 92±2
Температура охлаждения 0С 2 6
Время выдержки молока с 300
Мощность электродвигателя кВт 265
Габаритные размеры мм 3800×3600×1650
Частота вращения мешалки с-1 047
Установленная мощность кВт 055
Габаритные размеры мм 1600×1220×2000
Сепаратор - молоко -очиститель
Производительность лч 15000
Частота вращения барабана с-1 108
Температура сепарирования 0С 35 40
Установленная мощность кВт 11
Габаритные размеры мм 1010×792×1230
Производительность пакетчас 3200 3500
Объем дозирования л 025; 05; 10
Погрешность дозирования % 2
Давление воздуха МПа 063
Потребляемая мощность кВт 165
Габаритные размеры мм 2300×1300×1900
Ванна длительной пастеризации молока
Рабочая вместимость м3 06
Частота вращения мешалки с-1 26-27
Габаритные размеры мм 1560×1520×1690
Производительность кгч 3000
Пределы измерения кг 125 250
Габаритные размеры мм 1250×1140×1750
Производительность лч:
дозирующего устройства 5-50
Потребляемая мощность кВт 15
Габаритные размеры мм 450×340×390
Температура 0С от 0 и выше
Потребление электроэнергии
Габаритные размеры мм 2560×1960×2240

ПТИ.doc

Пооперационно-технологическая инструкция выработки йогурта «Бифилайф» 32%-ной жирности
Пооперационно-технологическая инструкция представлена в таблице 2.5 [4].
Таблица 2.5 – Пооперационно-технологическая инструкция выработки йогурта «Бифилайф» 32%-ной жирности
основные настройки и регулировки
2 Молоко обез- жиренное
6 Молоко сухое обезжиренное
Согласно производственной мощ –
Коровье не ниже первого сорта кислотностью не более 19°Т плотностью не менее 1028 гсм³
Кислотность не более 20°Т плот- ность не менее 1030 гсм³
По ОСТ 10312 из коровьего молока по ГОСТ Р 52054 с жирностью не более 30% и кислотностью не более 16°Т
По ТУ 49 1178 кислотностью 19°Т и плотностью 1027 гсм³
Коровье распылительной сушки высшего сорта по ГОСТ 4495
Распылительной сушки по ГОСТ 10970
Установить баланс весов с резервуаром на нуль
В соответствии с методикой настройки каждого оборудования
Допустимая погреш- ность весов 025 кг
Получена при произ -водстве сладко-сливо-
Продолжение таблицы 2.5
10 Закваска на основе бактерий
11 Фруктовые добавки
13 Среда теогли- колевая
По СанПиН 2.1.4.1074
По ТУ 9229-005-14173891
По ТУ 10-02-02-789-65 в соответс- твии с технологической инструк – цией
В соответствии с технологической инструкцией
По ТУ 10-02-02-789-176 для куль- тивирования бифидобактерий
На основе термофиль- ного стрептококка и болгарской палочки
Сепарирование молока
Для очистки от механических и ес- тесственных примесей до уровня первой чистоты при температуре 35-45°С
До требуемой температуры
При температуре 40°С в виде сахарного сиропа 65-67% концентрации
Сепаратор - молокоочиститель А1-ОЦМ-15
Резервуар для нормализации В2-ОМВ-63
Обеспечить заданную частоту вращения барабана; отрегулировать подачу сырья
Отрегулировать подачу сырья; контролировать жирность и кислотность молока
Установить заданные параметры устройства перемешивания
Молоко не должно оставлять видимых примесей
Тщательно перемешать при внесении
Растворение и набухание ста- билилизатора
До уровня первой чистоты при температуре 35-45°С
При t = 30-40°С в течение 50-60 мин при постоянном перемешивании
Ванна длительной пастеризации ВДП-600
Обеспечить заданную частоту вращения барабана; отрегулировать подачу сырья
При температуре 45-85°С давлении 125-175 МПа
Гомогенизатор А1-ОГМ-5
Отрегулировать давление нажимными винтами гомогенизирующей головки
Контроль температуры скорости движения продукта; контроль давления с помощью манометрической головки
При температуре 90-94°С с выдержкой 2-4 мин
Автоматизированная пастеризационно-охладительная уста- новка А1-ОПК-10
Установить температуру и выдержку настроить перепускной клапан
Контроль температуры нагревания молока; контроль уровня с помощью клапанно-поплавкового регулятора
До температуры 38-40 °С
Установить температуру охлаждения
Для сохранения качества и ограничения количества микробов
V Заквашивание и сквашивание
Равномерное и тщательное вымешивание
Количество вносимых бифидобактерий и стафилококка 5% от массы смеси; закваска болгар- ской палочки в количестве
Установить частоту вращения вымешивающего инструмента
Следить за одновременной подачей нормализованной смеси и закваски в резервуар через нижний штуцер
Не допускать вспени- вания
1-003%; при температуре 38-40 °С
В течение 15 мин после заполнения резервуара
При температуре 36-38°С в течение 4-6 ч до образования сгустка кислотностью 75°Т
Контроль и регулирование температуры с помощью датчика блока регулирования
Образование доста -точно прочного сгус- тка
VI Охлаждение и перемешивание
В течение 30 мин до температуры 23°С
-40 мин до образования однородной консистенции молоч-ного сгустка; выдержка 1-15 ч; перемешивание в течение 2-10 мин через каждый час
Резервуар для кисло- молочных продуктов
Подача ледяной воды в течение 30-60 минут
Установить необходимую температуру
Продолжительность и кратность показателя сгустка зависит от показателя его вязкости в конце сквашивания и интенсивности охлаж- дения
VII Внесение добавок
Смешивание фруктово-ягод -ной добавки и подсластителя
До необходимой степени смешивания в течение 10-15 мин при температуре 40-42 °С
Установить частоты вращения месильного органа; контролировать температуру в рубашке смесителя
Таблица 4.3 – Смета на закупаемые детали для смесителя
Цена материала руб.т
Малая стенка бункера
Внесение фруктово-ягодной добавки и подсластителя
В количестве 10-12% к молочной основе
Резервуар для кисло-молочных продуктов В2-ОКВ-10
Отрегулировать необходимое количество вносимых добавок
В соответствии с инструкцией по применению плодово-ягодных наполнителей по производству кисломолочных продуктов
VIII Контроль качества
По органолептическим физико-химическим и микробиологическим параметрам
К реализации не допускается продукт с пороком консистенции не достаточно вязкий или мучнистый с ухудшенным вкусом или с отделением сыворотки
IX Розлив и упаковка
В соответствии с требованиями действующих стандартов
До температуры не выше 6°С
Автомат для расфасовки
Холодильная камера КХС-1-8
Отрегулировать систему подачи продукта
Установить заданный температурный режим
Тара должна быть чи- стой не имеющей посторонних запахов
При температуре 2-4°С не более 7 сут
Не допускать колебаний температуры хранения

Содержание.doc

Экономическое обоснование проекта
2 Описание предприятия
6 Маркетинговый план
Проектирование технологической линии производства йогурта
1 Обоснование способа технологии и схемы производства
1.1 Резервуарный способ получения йогурта
1.2 Термический способ производства йогурта
1.3 Модернизация технологии производства йогурта
2 Обоснование применения подсластителей в йогурте
3 Выбор оборудования технологической линии и его полный
4 Пооперационно-технологическая инструкция выработки
йогурта «Бифилайф» 32%-ной жирности
Инженерно-техническое обеспечение работы технологической линии
1 Организация производственного процесса
2 Режим работы и фонды времени
3 Расчет основных систем обеспечения производственного
3.1 Расход воды пара холода и электроэнергии на
технологические цели
3.2 Графики энергоснабжения водопотребления и загрузки
Конструкторская разработка смесителя для плодово-
ягодного наполнителя и подсластителя
1 Обоснование конструкторской разработки
2 Описание модернизируемого смесителя
3 Технологический и прочностной расчеты
2 Организационные мероприятия
3 Санитарно-гигиенические требования к помещению
цеха по производству йогурта
5 Расчет искусственного освещения
6 Инструкция по охране труда на рабочем месте
6.2 Перед началом работы
6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
6.5 По окончании работы
Расчет основных экономических показателей проекта
1 Капитальные вложжения
2 Расчет себестоимости биойогурта «Бифилайф»
3 Показатели экономической эффективности предприятия
Приложение А Анкета опроса потребителей йогурта
Приложение Б Спецификации сборочных чертежей