• RU
  • icon На проверке: 17
Меню

Проект усовершенствования механизированной технологической линии производства молока на базе ОАО Чебаркульский молочный завод Челябинской области

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Проект усовершенствования механизированной технологической линии производства молока на базе ОАО Чебаркульский молочный завод Челябинской области

Состав проекта

icon
icon
icon
icon ПТИ восстановленного молока.doc
icon
icon
icon ЭКОНОМИКА.cdw
icon
icon 5, лист, ОКР.cdw
icon
icon 8 лист, БЖ.cdw
icon
icon Лист 2.cdw
icon
icon Рабочий орган А3 Левый верхний.cdw
icon Бичь А3 правый верхний.cdw
icon Вал А3 левый нижний.cdw
icon Рама А3 правый нижний.cdw
icon
icon ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ.cdw
icon
icon Лист 1.cdw
icon
icon Лист 4.cdw
icon
icon Лист 3.cdw
icon
icon Заявление.doc
icon Ходатайство.doc
icon
icon Раздел 3.doc
icon Раздел 5 БЖ.doc
icon СОДЕРЖАНИЕ.doc
icon Раздел 2.1.doc
icon Раздел 2.2 Оборудование.doc
icon Раздел 2.1 ПТИ.doc
icon Раздел 1.doc
icon Раздел 4.doc
icon ЗАКЛЮЧЕНИЕ.rtf
icon СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.doc
icon Раздел 6 ЭКОНОМИКА.doc
icon Введение.doc
icon Раздел 2.2.doc
icon
icon Приложение В.doc
icon Приложение В - Карта рабочего места.doc
icon Приложение Г.rtf
icon Приложение А.doc
icon
icon спец2.cdw
icon спец измельчитель.cdw
icon спец бич.cdw
icon спец3.cdw
icon спец1.cdw
icon спец рама.cdw
icon Приложение Б.doc
icon
icon Задание.doc
icon ДОКЛАД.doc
icon
icon Форма.doc
icon задание.doc
icon Титульный лист.doc
icon
icon Ведомость 1.cdw
icon Ведомость 2.cdw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon ПТИ восстановленного молока.doc

Таблица 2.1 – Пооперационная технологическая инструкция производства пастеризованного восстановленного молока.
настройки и регулировки
В соответствии с накладной
Циферблатные весы СМИ-250
Установить баланс весов без сырья на ноль.
Провести контроль взвешивания груза по максимальной величине взвешивания.
Допустимая погрешность измерения ±01% в каждой партии
- Молоко цельное сухое
Молоко цельное сухое высшего сорта распылительной сушки по ГОСТ 4495 t ≤ 10 0С
растворимостью 98% и м.д.ж. ≥25%
В соответствии с методикой настройки каждого вида оборудования.
Не допускается сухое цельное молоко с салистым привкусом затхлым вкусом и запахом а также с потемнениями.
Вода питьевая по ГОСТ 2874 температурой 38 -450С (для восстановления сухих молочных продуктов).
Прозрачная без посторонних привкусов.
II Подготовка сырья.
Машина для измельчения сухого молока
Сухой однородный порошок без примесей и комочков.
Продолжение таблицы 2.1
Сухое молоко просеивают на ситах с размером ячеек 1 × 1 мм.
Отрегулировать частоту колебаний ситового корпуса на заданную величину. Установить сита с размером ячеек заданной величины.
Количество сухого молока и воды в соответствии с рецептурой. Температура воды 38-45 0С.
Установка для растворения сухих молочных продуктов Я16-ОПЖ
Отрегулировать скорость подачи сухого продукта и воды.
Растворимость сухого молока не менее 98%
При температуре продукта 38-45 0С.
Цилиндрический фильтр А1-ОШМ
Установить продолжительность работы одной секции фильтра в течение определенного времени (10-15 мин) переключить поток молока на другую секцию.
Шрот который образуется после фильтрации отправляется на повторную переработку
До температуры 6-8 0С.
Пастеризационно-охладительная установка ОПУ-3М
Установить режим хладоносителя соответствующий пределам охлаждения молока.
Контроль режима процесса с помощью контрольно-измерительных приборов
Выдерживают 3-4 ч при температуре 6-8 0С
Резервуар Я1 – ОСВ 55
Установить заданный температурный режим и продолжительность процесса
При температуре 35-45 С. До уровня I группы чистоты.
Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5
Контроль чистоты молока проводят по прибору «Рекорд» и сравнивают с эталоном.
t = 60 - 700С гомогенизируется при давлении 10-15 МПа.
Гомогенизатор А1-ОГМ-25
Отрегулировать давление гомогенизации в пределах 125 ± 25 МПа при помощи двух винтов гомогенизирующей головки
Размер жировых шариков после гомогенизации не более 1 мкм.
t= 76±2 0С длительность пастеризации 15 – 20 секунд с выдержкой 10 с.
Пастеризационно- охладительная установка ОПУ-3М
Установить заданную температуру нагрева молока в теплообменном устройстве автоматическая система контроля температуры и продолжительности процесса.
Выдержка сырья при заданной температуре без изменения органолептических показателей молока. Проверка термограмм.
Охлаждение до температуры 4 0С.
Установить режим хладоносителя соответствующий пределам охлаждения молока. Установить автоматический контроль на заданный режим охлаждения молока.
Контроль температуры охлаждения.
ХI Розлив упаковка и маркировка
Розлив в пакеты “Pure-Pak” емкостью 05 и 1 л.
Разливочный автомат Elopak - QM
Отрегулировать подачу упаковочного материала температуру прижимов давление контроль качества швов.
Проверить массу НЕТТО и герметичность упаковки.
XII Контроль качества
Вкус и запах свойственный свежему молоку без посторонних привкусов и запахов однородная жидкость без осадка белого со слегка желтоватым оттенком. Жирность 25% кислотность не более 210Т степень чистоты не ниже I группы микроорганизмов в 1 мл не более 50000 титр кишечной палочки не более 3 см3.
Лабораторное оборудование
Не допускается в реализацию молоко с привкусами и запахами не свойственными свежему молоку.
При температуре 2-60С W=75% не более 36 ч на предприятии не более 18 ч.
Холодильное оборудование
Установка режима хранения продукции при помощи регулятора в пределах 6 ± 2 0С установка влажности.
Не допускать попадания на упаковку прямых солнечных лучей.

icon ЭКОНОМИКА.cdw

ЭКОНОМИКА.cdw
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ
- затраты на упаковку
- отчисления во внебюджетные социальные фонды
- отчисления на амортизацию оборудования
Р - затраты на ремонт оборудования
- затраты на электроэнергию
ВЫРУЧКА ОТ РЕАЛИЗАЦИИ
- годовой объем производства
- оптовая цена на продукцию без учета НДС
П - прибыль предприятия
С - себестоимость 1 л продукта
ЭФФЕКТИВНОСТЬ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ
- прибыль от усовершенствования
К - капитальные вложения
СРОК ОКУПАЕМОСТИКАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ
- нормативный срок окупаемости
Капитальные вложения
Оптовая цена без НДС
Себестоимость продукции
- в том числе затраты на сырье
- на упаковочные материалы
- на социальные отчисления
- на ремонт и техническое обслуживание
Выручка от реализации
Прибыль от усовершенствования
Технико-экономические
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА

icon 5, лист, ОКР.cdw

5, лист, ОКР.cdw
- измельчающий орган;
Габаритные размеры - 2250х950х1755 мм
- простота конструкции;
- стоимость 120 тыс. руб.;
- обеспечивает требуемое ка-
- отдельный выход для неизме-
- высокая трудоемкость
снятия рабочего органа
- измельчитель должен обеспечивать измельчение сухого молока до размера частиц не более 1 мм;
- коэффициент неравномерности частоты вращения рабочего органа не более
вращения составляет 30 обмин;
- материал рабочих органов должен быть износостойким и разрешен к применению в пищевой
- измельчитель должен обеспечить возможность промывки всех поверхностей
с продуктом при их санитарной обработке во избежание бактериальной загрязненности сырья.
- производительность измельчителя должна быть не менее 500 кгч;
- движущиеся части машины должны быть снабжены защитными ограждениями;
- основные детали машины должны бать легкосъемными и отвечать требованиям унификации и
стандартизации для сокращения времени постоев оборудования на техническом обслуживании
- оборудование должно отвечать требованиям безопасности персонала.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЗКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЮ СУХОГО МОЛОКА
- измельчающие вальцы;
Габаритные размеры - 2000х1660х1800 мм
- производительность 1
- возможность измельчения
различных видов сухих молоч-
- не обеспечивает требу-
емого качества измель-
- высокая трудоемкость
- стоимость 200 тыс.руб..
конструкторской части
Схема оборудования Преимущества Недостатки
измельчитель сухого молока

icon 8 лист, БЖ.cdw

8 лист, БЖ.cdw
Требования безопасности определяются ГОСТ 12.2.003 - 91.
Ответственность за безопасную эксплуатацию устройства
возлагается на технолога.
Надзор и контроль за выполнением требований техники
безопасности осуществляют:
- государственный - гос. инспекция по охране труда;
- административный - инженер по охране труда;
- общественный - общественный инспектор.
Обучение обслуживающего персонала безопасным методам
труда проводится по ГОСТ 12.0.004 -90 ССБТ.
Спец. одежда (хб костюм белого цвета
кожаная обувь) выдается сроком на 12
Защитные ограждения согласно ГОСТ 12.2.064 - 81.
Заземление состоит из 7 металлических заземлителей
вкопанных в землю; соединительной полосы
проброшенной по периметру помещения и приваренной к
соединяющих электродвигатель
с соединительной полосой.
Условия труда на рабочем месте регламентируются
Рабочей зоной является пространство высотой 2м
- температура в помещении не ниже 18
- влажность воздуха не выше 70 80%;
- скорость воздуха не выше 0
- запыленность в помещении не более 0
- искусственная освещенность рабочего места
- коэффициент естественного освещения рабочего
- общий уровень звука (шума) не выше 80 дБ.
Требования пожарной безопасности приведены
Отвественность за соблюдения требова-
ний пожарной безопасности возлагается на
Помещение цеха относится к категории II.
В случае пожара для ликвидации очага возгора-
ния применяются огнетушители:
- ОХП-10 - химический пенный для тушения жид-
ких и трердых веществ
- ОУ-8 - углекислотный для тушения веществ
находящихся под напряжением.
Рабочая поза - стоя.
Категория работ - тяжелая.
Вид органов управления : "Пуск"
Расположение органов управления соотвествует
Максимальная масса поднимаемых грузов 20 кг.
Применение погрузчика с платформой
Применение защитного
Получение механической
Применение крышки и
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
ТРЕБОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТРЕБОВАНИЯ ЭРГОНОМИКИ
ОПАСНЫЕ ЗОНЫ И ФАКТОРЫ. СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ НИХ
СХЕМА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ДЛЯ СУХОГО МОЛОКА

icon Лист 2.cdw

Лист 2.cdw
Обоснование технологии и
Установить режим хладоносителя
соответствующий пределам ох-
Фильтровать при тем-
Количество сухого мо-
лока и воды в соответ-
Температура воды 38 -
Установить нужную скорость подачи
воды и сухого продукта
Установить продолжительность
работы одной секции фильтра в
течении определенного времени
поток молока на другую секцию
Сухое молоко просеивают
на ситах с размером
Отрегулировать частоту колебаний
ситового корпуса. Установить сита
Установить нужный температурный
режим и продолжительность процес-
переодически перемешивать молоко
Восстановленное молоко
очищают при темпера-
ня первой группы чисто-
сухого молока не более
Установить зазор 1 мм между
измельчающей поверхностью бича и
Установить частоту вращения
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВЛЕННОГО МОЛОКА
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА
Настройка и регулировка

icon Рабочий орган А3 Левый верхний.cdw

Рабочий орган А3 Левый верхний.cdw
Допустимые смещения свариваемых кромок 1 мм
Выпуклость шва допускается не более 2 мм
Вогнутость шва допускается не более 2 мм
Сварные швы по ГОСТ 14771-76
Сварные швы зачистить
Неуказанные предельные отклонения размеров:

icon Бичь А3 правый верхний.cdw

Бичь А3 правый верхний.cdw
Допустимые смещения свариваемых кромок 1 мм
Выпуклость шва допускается не более 2 мм
Вогнутость шва допускается не более 2 мм
Сварные швы по ГОСТ 14771-76
Сварные швы зачистить

icon Вал А3 левый нижний.cdw

Вал А3 левый нижний.cdw
улучшение HB 215 240
Кромки притупить R=0
Неуказанные предельные отклонения размеров:
Сталь 20Х ГОСТ 4543-71

icon Рама А3 правый нижний.cdw

Рама А3 правый нижний.cdw
Допустимые смещения свариваемых кромок 2 мм
Выпуклость шва допускается не более 3 мм
Вогнутость шва допускается не более 3 мм
Сварные швы по ГОСТ 14771-76
Сварные швы зачистить

icon ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ.cdw

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ.cdw
Сварные швы по ГОСТ 5264-80
Сварные швы зачистить
Перед вводом в эксплуатацию
провести обкатку без нагрузки
Смазочный материал - масло
индустриальное И-30А.
Частота вращения рабочего
Мощность электродвигателя
Технические характеристики:
Технические требования:

icon Лист 1.cdw

Лист 1.cdw
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РЫНКА ОСНОВНЫХ
ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПАСТЕРИЗОВАННОГО
МОЛОКА ЧЕЛЯБИНСКОЙ ОБЛАСТИ
Стратегия повышения качества
-Продукция занимает значительное место
в бюджете потребителя
-Конкуренция на рынке преимущественно
происходит в ценовой области
-На рынке нет широкого спектра товаров
различного или с различными потребите-
-Дополнительный рост объема продаж
и получение сверх прибыли за счет
превосходства в технологии
-Разрушение стратегии конкурентов в
области снижения себестоимости и
-Вытеснение товаров заменителей
создается имидж добросовестного и
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
ПАСТЕРИЗОВАННОГО МОЛОКА ИЗ ВОССТАНОВЛЕННОГО СЫРЬЯ
Челябинский городской
ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ ПРЕДПОЧТЕНИЯ
ПОКУПАТЕЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ МОЛОКА
Оптовая цена без НДС
Себестоимость продукции
- в том числе затраты на сырье
- на упаковочные материалы
- на оплату труда и социальные отчисления
- на ремонт и техническое обслуживание
Реализация стратегии
-высокая квалификация персонала;
-разработка специальных видов оборудования;
-использование сырья высокого качества
жесткий контроль качества сырья и готовой
проведение дегустации товара;
-широкая сеть розничной и оптовой торговли
мощная маркетинговая служба
реклама на радио и телевидении.
Свойственные свежему
пастеризованному мо-
Обоснование производства
восстановленного молока
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА

icon Лист 4.cdw

Лист 4.cdw
Тi*= (Тмах i + Тмin i)2
i = (Тмах i - Тмin i)6
где Тi*- средняя наработка i-ого элемента от начала
эксплуатации до его предельного состояния (замены)
i - среднее квадратическое отклонение наработки
i-ого элемента ресурсного отказа
Потребное количество i-тых элементов (годовой расход)
где Ф - годовой фонд времени работы рассматриваемого
ni - количество i - тых элементов в объекте
Тi - наработка i - ого элемента
где Ф*(х) - табличное значение нормальной функции
Наименование конструктивных элементов измельчителя
Рабочий орган (мотовило)
Вероятность безотказной работы при наработке Т
ХАРАКТЕРИСТИКА НАРАБОТКИ НА ОТКАЗ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ СУХОГО МОЛОКА
0 400 500 600 700 800 900 Т
ХПСХП.ПУЛМ.00.000 Д5
Инженерное обеспечение
технологической линии
производства пастеризованного
молока из восстановленного сырья
ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
ЗАВИСИМОСТЬ ВЕРОЯТНОСТИ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СИТА ОТ НАРАБОТКИ
ВЕРОЯТНОСТЬ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СИТА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

icon Лист 3.cdw

Лист 3.cdw
- Измельчитель сухого молока
- Установка для растворения
- Цилиндрический фильтр
- Пастеризационно-охладительная установка
- Резервуар для для молока
- Сепаратор-молокоочиститель
- Фасовочная машина
- Подвод электроэнергии
- Местная вентиляция
технологической линии
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

icon Заявление.doc

Ректору ЧГАУ В.В. Бледных
от руководителя предприятия
Прошу закрепить за студентом А.А. Михиным тему дипломного проекта: “Проект усовершенствования механизированной технологической линии производства молока” выполняемого на базе нашего предприятия.
ДиректорД.А. Гриценко

icon Раздел 3.doc

3 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
1 Организация производственного процесса планирование рабочих мест расчет потребности в рабочей силе и заработной плате
Организация может осуществляться различными методами: поточным порционным индивидуальным единичным. Методы различаются между собой уровнем специализации рабочих мест видами и сочетанием степенью непрерывности производственного процесса.
На данном предприятии используется поточный метод. При этом образуется непрерывное движение сырья с одного рабочего места на другое в порядке и последовательности выполнения технологических операций. Происходит разделение общего процесса производства на отдельные составные части то есть выделение операций и частичных процессов. За каждой операцией отдельная машина закрепляется или группа однотипных машин и рабочее место и как следствие повторение на каждой машине рабочем месте одних и тех же процессов труда то есть происходит их четкая специализация.
Для обеспечения нормального производственного процесса на предприятии применяется функциональная схема управления рисунок 3.1.
Рисунок 3.1 – Схема управления производством на предприятии
Директор предприятия решает общепроизводственные вопросы. Обязанности за нормальные протекание процесса возложены на технолога который с учетом технологии производства а также с разрешения инженера проводит обслуживания оборудования. Другими словами общее решение директора конкретизируют главные специалисты. Каждый специалист осуществляет руководство по функциям. На основные должности разрабатываются должностные инструкции которые закрепляют основные квалификационные требования права обязанности и ответственность сотрудников за порученный участок работы.
Режим работы цеха в целом и в отдельных его подразделений следует обосновывать с учетом производственных условий программы. Расчет ведется из условий пятидневной рабочей недели. Дальнейший расчет произведен в соответствие с методикой [14].
Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования ФН ч определяется по формуле (3.1)
ФН = (DP·TСМ–DН·ТС)·N
где DР – число рабочих дней в году DР = 251 дней;
ТСМ – продолжительность смены ТСМ = 8 ч;
DН – число праздничных дней в году DН = 9;
Тc – время сокращения продолжительности смены в предпраздничные дни Тc =1 ч;
ФН = (251·8–9·1)·1 = 1999 ч
При односменной работе фонд времени предприятий принимаем 2000 ч.
Действительный годовой фонд времени рабочего ФД.Р. ч определяется по формуле (3.2)
где DО – число рабочих дней отпуска в году 20 дней.
ФД.Р. = 2000–20·8 = 1840 ч
Так как в соответствие с трудовым кодексом рабочий вправе раз в год взять отпуск в течение 20 дней надо предусмотреть замену его в течение этого срока чтобы избежать остановки процесса и оборудования [16]. Принимаем решение привлекать рабочего из другой бригады и доплачивать ему за сверхурочную работу.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования ФД.Р ч определяем по формуле (3.3)
ФД.Р.= (DP·TР.СМ–DН·ТС)·N
где TР.СМ – количество работы оборудования данного вида в смену ч
Оборудование для подготовки компонентов:
Фд.о. = (251×53 – 9×1)×1 = 13213 ч
Оборудование для приготовления молока:
Фд.о. = (251×55 – 9×1)×1 = 13715 ч
Оборудование для фасования:
Фд.о. = (251×62 – 9×1)×1 = 15472 ч
При организации производства большое внимание уделяется правильному планированию рабочих мест.
Для повышения работоспособности рабочего необходимо учитывать санитарно-гигиенические и эстетические требования к организации рабочего места: не допускать резких изменений температуры и влажности воздуха вредных шумов плохого освещения соблюдать правила техники безопасности [12].
Для наиболее ответственных мест должна разрабатываться карта организации рабочего места которая содержит характеристику выполняемых операций их состав и порядок выполнения приводится схема планировки рабочего места с показом планировки оборудования транспортных условий средств механизации описываются схемы технического и организационного обслуживания рабочего места.
На рассматриваемом предприятии действует тарифная система организации оплаты труда. Она представляет собой совокупность различных нормативных материалов с помощью которых устанавливается уровень заработной платы работников на предприятии в зависимости от сложности условий труда и особенностей различных отраслей. В коллективном договоре обязательно закрепляется разряд оплаты труда и тарифная ставка.
Заработная плата работника рассчитывается исходя из тарифной ставки по должности и величины минимальной заработной платы для работников первого разряда. Эта величина с учетом уральского коэффициента составляет 2500 руб.
Результаты расчетов представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Штатное расписание и тарифные ставки работников технологической линии
Продолжение таблицы 3.1
Для усиления материальной заинтересованности работников в выполнении планов и договорных обязательств повышении эффективности производства и качества работы могут вводиться системы премирования вознаграждения по итогам работы за месяц квартал год.
Карта организации труда на рабочем месте оператора машины для измельчения сухого молока представлена в приложении В.
2 Планирование площадей для производства пастеризованного восстановленного молока
Площади производственных зданий перерабатывающих предприятий делятся на три группы. К первой группе относятся площади помещений основного производственного назначения – цехи лаборатория моечные отделения и т.д. Вторую группу составляют подсобные и складские помещения – камеры хранения готовой продукции и т.д. К третьей группе относятся вспомогательные помещения – бытовые комнаты комнаты управленческого персонала и т.д [14].
Предприятие занимает часть здания в три этажа общей площадью 2592 м2. В соответствии с типовой сеткой колон длина цеха составляет 36 м ширина 18 м. По внешним осям сетка колон – 6×6 м по внутренним – 6×12 м.
Цех производства пастеризованного молока расположен на первом этаже. Площадь первого этажа составляет 864 м2.
Площади расположенные на первом этаже представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Площади расположенные на первом этаже
Наименование помещений
Цех производства пастеризованного молока
Помещение для мойки тары
Помещение для хранения готовой продукции
Итого производственная часть
Вспомогательная площадь (30%)
Компоновка технологического оборудования произведена с учетом рационального размещения машин и аппаратов в производственном цехе. При этом максимальная компактность сочетается с удобством обслуживания и ремонта. При компоновке оборудования учитываются требования по охране труда и безопасной эксплуатации машин и аппаратов входящих в технологическую линию. Оборудование размещено таким образом что в помещении остаются необходимые по ширине и длине проходы а также площадки для его обслуживания.
При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы проездов проходов и расстояний [14]:
- ширина основных проходов рекомендуется не менее 25 м;
- расстояние между оборудованием и стеной при наличии рабочих мест между ними не менее 14 м при их отсутствии не менее 1 м;
- расстояние между выступающими частями оборудования не менее 08 м;
расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому не менее 15 м;
- расстояние между боковыми сторонами рабочих мест не менее 08 м;
- расстояние между тыльной и фронтальной сторонами оборудования не менее 13 м;
- расстояние между тыльными сторонами оборудования не менее 12 м.
Необходимо также предусмотреть площадь для размещения тары стеллажей коммуникаций и других видов оргоснастки. Оборудование располагать в порядке последовательности выполнения технологических операций [10].
Схема компоновки оборудования представлена на рисунке 3.2.
Рисунок 3.2– Схема компоновки оборудования в производственном цехе
3 Расчет основных систем обеспечения производственного процесса
График загрузки оборудования позволяет анализировать уровень загрузки оборудования. При построении графика загрузки оборудования рассчитывается продолжительность работы каждой машины в течение смены (8 ч) и определяется время включения и отключения ее в процессе производства пастеризованного восстановленного молока.
Определяющей величиной является производительность мзмельчителя. Производительность измельчителя позволяет обеспечить производство в один цикл в течении смены. Камера для хранения готового продукта работает круглосуточно. В каждом цикле необходимо предусмотреть все стадии технологического процесса.
График загрузки оборудования представлен на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 – График загрузки оборудования
На основании графика загрузки оборудования строится график энергоснабжения. Время включённого состояния каждого агрегата строго увязывается с графиком загрузки. По оси ординат откладывается мощность исходя из паспортных данных оборудования. При совпадении во времени работы отдельных механизмов их мощности складываются. Огибающая ступенчатая фигура представляет собой график загрузки электрооборудования показанный на рисунке 3.4. График энергоснабжения строится для расчета максимально возможного энергопотребления технологической линией электричества и для последующего определения максимальной мощности электрической подстанции от которой питается наше предприятие.
Рисунок 3.4 – График энергопотребления
График водоснабжения показывает примерный расход воды в течение суток. Вода в цехе используется для мытья оборудования. Мойка оборудования осуществляется перед каждой сменой (частично – 5 10 л) расход воды принять равным 30 50 л воды на каждый агрегат. В конце смены также осуществляется влажная уборка помещений – 100 л воды. График водоснабжения строится для определения максимальной подачи воды и для определения объема водонапорной башни для хранения необходимого объема воды (на случай аварии на трубопроводе). Из графика водоснабжения следует что большой расход воды идет в начале смены (санитарная обработка) и в конце смены – санитарная обработка оборудования душевые установки для работников. Расход воды представлен в таблице 3.3.
Расход воды складывается из расхода воды на санитарную обработку оборудования и помещений на личную гигиену работников. Количество воды Q л определяется по формуле (3.4)
Qо = Соо+Соп+Зот+Лгр(3.4)
где Соо – расход воды на санитарную обработку оборудования лсмену;
Соп – расход воды на санитарную обработку помещения лсмену;
Лгр – расход воды на личную гигиену работников лсмену;
Расход воды на личную гигиену работников Лгр л рассчитывается по формуле (3.5)
гдеg – норма расхода воды на одного работника лсмену [12];
Nр – штат рабочих в смену чел. (таблица 3.1).
Лгр = 25·7=175 лсмену
Таблица 3.3 – Расход воды в цехе производства пастеризованного молока
Наименование оборудования
Санитарная обработка оборудования
Санитарная обработка помещения
Личная гигиена работников
Общий расход воды составит:
Qo = 450+100+175=725 лсмену
График водоснабжения технологической линии представлен на рисунке 3.5.
Рисунок 3.5 – График водоснабжения технологической линии
Произведем расчет системы отопления. Ориентировочный расход тепла для отопления основного здания Qо Вт определяется по формуле (3.6)
Qo = 08·V·g·(tв–tн)(3.6)
гдеQо – ориентировочный расход тепла для отопления основного здания Вт;
V – объем здания м3;
g – удельные теплопотери g = 029 Вт(м2 к) [12];
tв – температура воздуха внутри помещения tв = 18ºС;
tн – расчетная температура наружного воздуха в среднеклиматическом районе в зимний период tн = –25ºС [12].
Объем здания V м3 определяем по формуле
гдеSo – площадь здания м2 So = 2596 м2;
h – высота здания м h = 45 м.
V = 1944·45 = 11682 м3
Расход тепла на отопление здания составит:
Qo = 08·11682·029·(18–(–25)) = 87270 Вт
Годовой расход тепла на отопление Qог Вт определяется по формуле (3.8)
Qог = 08·V·g·(tв– tсг)·Nос (3.8)
гдеtсг – среднегодовая температура наружного воздуха tсг = –32º С [12];
Noc – количество дней отопительного сезона Noc = 212 дней [12].
Годовой расход тепла на отопление здания составит
Qог = 08·11682·029·(18–(–32))·212 = 912·106 Вт
Вт = 086 ккал следовательно
Qог =912 ·106 · 086 = 784 Гкал
4 Планирование и организация работы ремонтных служб
На предприятие планированием и организацией инженерно-технического обеспечения занимается инженер-механик он составляет всю необходимую документацию в соответствии с которой проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования а также контроль наличия всех необходимых
материалов и запасных частей подлежащих резервированию.
Для поддержания работоспособности технологического оборудования линии создаётся служба планово-предупредительного ремонта которая состоит из межремонтного технического обслуживания и профилактического осмотра (О) из текущего (Т) среднего (С) и капитального (К) ремонтов. Выполняется во время перерывов в работе без нарушения режимов производства [16].
Планирование осмотров и ремонтов производится путём составления плана-графика по ремонтному циклу межремонтному и межосмотровому периодам. При составлении плана-графика исходными данными служат разряд ремонтного цикла по сложности оборудования и структура ремонтного цикла [18].
Разряд и структура ремонтного цикла основного технологического оборудования представлены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Разряд и структура ремонтного цикла технологического оборудования
Наименование оборудование
Структура ремонтного цикла оборудования
Число ремонтов и осмотров в ремонтном цикле
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- К
К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К
Определим продолжительность межремонтного периода ПМР мес. рассчитывается по формуле (3.12)
гдеПрц – ремонтный цикл мес.;
С – число средних ремонтов в ремонтном цикле;
Т – число текущих ремонтов в ремонтном цикле.
Насос центробежный:
Продолжительность межосмотрового периода ПМО мес. рассчитывается по формуле (3.13)
гдеО – число осмотров в ремонтном цикле.
В таблице 3.5 представлена продолжительность межремонтных периодов оборудования.
Таблица 3.5 – Продолжительность межремонтных периодов оборудования
Продолжительность периода до ближайшего ремонта или осмотра мес.
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К
Трудоёмкость ремонтных работ определяется согласно категории сложности ремонта и коэффициента. Категория сложности ремонта R определяется по формуле (3.14)
гдеtк – трудоемкость капитального ремонта машины чел.-ч;
r – удельная трудоёмкость ремонта одной условной единицы.
Категории сложности ремонта для основного оборудования технологической линии представлены в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Категории сложности ремонта для основного оборудования
Продолжение таблицы 3.6
Трудоёмкость ремонта Т чел.-ч оборудования рассчитывается по формуле (3.15)
гдеR – категория сложности ремонта;
К – коэффициент сложности ремонта.
Значения коэффициента в зависимости от вида ремонта представлены в таблице 3.7.
Таблица 3.7 – Значение коэффициента в зависимости от вида ремонта
Трудоёмкость ремонта основного оборудования технологической линии представлена в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Трудоёмкость ремонта основного оборудования
Продолжение таблицы 3.8
Общая трудоёмкость ремонтных работ Т чел.-ч определяется по формуле (3.16)
гдеТi – годовая трудоемкость ремонтных работ i-го оборудования чел.-ч.
Для оборудования технологической линии производства восстановленного молока трудоемкость определяется по формуле (3.17)
Тi= R(ΣO+7ΣT+21ΣС + 35ΣK) (3.17)
Общая трудоемкость ремонтных работ оборудования технологической линии составит:
Производим расчет количества рабочих для выполнения ремонтных работ. Списочное количество рабочих Nс чел. определяется по формуле (3.18)
гдеФдр – действительный годовой фонд рабочего времени Фдр =1840 ч.
Списочное количество рабочих составит:
Принимаем одного человека.
Явное количество рабочих nя чел. определяется по формуле (3.19)
гдеФН – номинальный годовой фонд рабочего времени ФН=2000 ч.
Явное количество рабочих составит:
nя = 2352000 = 012 чел.
5 Оценка надежности работы технологической линии
Из комплекса свойств характеризующих надежность оборудования особый интерес представляет её безотказность – свойство сохранять работоспособность в течение заданного времени без вынужденных перерывов. Это свойство согласно существующим стандартам оценивается в основном двумя показателями: То – средней наработкой на отказ и вероятностью безотказной работы Р(Т) – вероятность того что за заданное время Т оборудование остается в работоспособном состоянии. Известно что на техническое состояние каждого из элементов работающего оборудования воздействует большое количество различных факторов.
Дальнейший расчет ведем в соответствии с методикой [18]. Приняв что ресурс каждого из i-ых малонадежных элементов оборудования распределяется по закону нормального распределения получим
Тi* = (Тmax i + Tmin i)2 (3.20)
i = (Тmax i – Tmin i)6 (3.21)
i – среднее квадратичное отклонение наработки i – го элемента ресурсного отказа ч.
Потребное количество i-тых элементов (годовой расход) Nгопределяется по формуле (3.22)
гдеФ – годовой фонд времени работы рассматриваемого оборудования ч;
Тi – наработка i-го элемента.
Вероятность же безотказной работы i-го элемента с начала эксплуатации объекта до наработки Т определяется по формуле (3.23)
Р(Т) = Ф*·((Тi* – Тi) i) (3.23)
гдеФ*(х) – табличное значение нормальной функции распределения.
Таким образом имея сведения о Тi i ni и Ф*(х) можно прогнозировать потребность в отдельных элементах любой используемой машины а также устанавливать вероятность работы на заданную наработку этих элементов.
Произведем оценку безотказности измельчителя сухих молочных продуктов в течение года эксплуатации с расчетом потребностей в запасных частях.
Характеристики конструктивных элементов (составных частей) измельчителя до появления ресурсного отказа приведены в таблице 3.9.
Таблица 3.9 – Данные для расчета потребности в запасных элементах и их безотказности
Измельчитель сухого молока
Рабочий орган (мотовило)
Используя данные таблицы 3.9 и зависимостей определяем среднюю наработку каждого элемента от начала эксплуатации до его предельного состояния .
Для рабочего органа:
Для цилиндрического сита:
Для электродвигателя:
Определяем среднее квадратическое отклонение наработки каждого элемента до его ресурсного отказа.
Определяем потребное количество запасных частей для каждого элемента.
Таким образом в течение первого года эксплуатации восемь раз придется останавливать измельчитель сухого молока для замены доработавших до предельного состояния его конструктивного элемента.
Анализ данных таблицы 3.9 показывает что самым ненадежным элементом в конструкции измельчителя является цилиндрическое сито. Покажем графически как изменяется вероятность безотказной работы с начала эксплуатации измельчителя.
Эту вероятность и ее расчет представлен в виде таблицы 3.10. График безотказной работы цилиндрического сита приведен на рисунке 3.6.
Таблица 3.10 – Вероятность безотказной работы цилиндрического сита
Наименование элемента
Вероятность безотказной работы при наработке Т ч
Рисунок 3.6 – График безотказной работы сита

icon Раздел 5 БЖ.doc

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
Проблемы обеспечения безопасности человека в производственных условиях приобрели особую остроту. Создание безопасных условий труда для человека и соблюдение им требований безопасности – залог стабильной и бесперебойной работы предприятия. Цель данного раздела дипломного проекта – обеспечить безопасность проектируемого производства исходя из современных достижений и разработки техники и технологии комплексной механизации и автоматизации производственных процессов при строгом соблюдении технологической и трудовой дисциплины в соответствии с современными требованиями по безопасности производственной санитарии и экологии разработать условия которые необходимо создавать на рабочем месте для нормальной работы человека.
Исходя из этого задача раздела в проекте технологической линии производства пастеризованного восстановленного молока – создать безопасные и безвредные условия труда.
Проблемы обеспечения безопасности человека в последние годы приобрели большую остроту. Не снижается количество аварий в промышленности и в агропромышленном комплексе растет производственный и бытовой травматизм. Одной из причин неблагополучного положения является недостаточный уровень обучения безопасности. В современных условиях происходит усложнение технических средств и технологических процессов в том числе и в сельскохозяйственном производстве. Механизация и автоматизация производства являясь важным фактором облегчения и оздоровления условий труда могут не только улучшить условия труда но иметь следствием прямо противоположный результат. Развитие техники приводит в ряде случаев к появлению или усилению действия на организм человека некоторых неблагоприятных факторов таких как шум влажность вибрация загрязненность воздушной среды вредные излучения монотонности и другие.
От условий труда в большой степени зависит здоровье и работоспособность человека его отношение к труду и результаты труда. При неблагоприятных условиях резко снижается производительность труда и создаются предпосылки для возникновения травм и профессиональных заболеваний. Проблемами связанными с обеспечением здоровых и безопасных условий труда занимается охрана труда.
Научно-технический прогресс неизбежно рождает и новые проблемы связанные с охраной труда решение которых возможно лишь на основе глубоких знаний базирующихся на результатах научных исследований учета и анализа травматизма. Результаты этих исследований систематизированы и изложены в большом количестве различных положений законодательных актов стандартов безопасности правил инструкций строительных и санитарных норм. Все эти требования необходимо выполнять.
Эффективность мер по предотвращению травматизма в значительной степени зависит от решения организаторских вопросов инженерной подготовки производства от квалификации специалистов отрасли по вопросам охраны труда их умения принимать правильные решения в сложных и изменчивых условиях производства.
2 Организационные и технические мероприятия
Организационная структура оперативного управления безопасностью труда определятся руководством предприятия в соответствии с правилами технической эксплуатации и правилами безопасности и режимом работы предприятия.
Приказом директора предприятия ответственность за охрану труда возложена на технологов цехов и бригадиров.
К основным направлениям работы по охране труда на предприятии относят: организация и координация работы; планирование работы; обучение работающих; пропаганда охраны труда; обеспечение безопасности оборудования и производственных процессов; обеспечение спецодеждой средствами индивидуальной и коллективной защиты; нормализация санитарно-гигиенических условий труда и другие.
На каждом участке имеются наглядные пособия плакаты и инструкции по безопасности труда. Комиссия по охране труда своевременно проводит проверку соблюдения требований безопасности труда и состояния рабочих мест. По результатам проверок намечаются мероприятия назначаются их исполнители и сроки выполнения.
Также проводятся инструктажи по технике безопасности такие как вводный первичный повторный внеплановый и целевой.
Вводный инструктаж при поступлении на работу производится инженером по охране труда в нашем случае технологом. Программа должна быть утверждена руководителем. В нее должны быть включены общие сведения о предприятии законодательство по охране труда вопросам техники безопасности и производственной санитарии; сведения о средствах индивидуальной защиты работающих пожарной безопасности и др. Вводный инструктаж регистрируется в журнале регистрации вводного инструктажа.
Первичный на рабочем месте производится при приступлениии к работе или при переводе из одного подразделения в другое. Этот инструктаж проводит непосредственный руководитель работ в нашем случае технолог или бригадир. Первичный инструктаж проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. По содержанию она соответствует производственной инструкции по охране труда. Первичный инструктаж регистрируется в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте.
Повторный инструктаж проводят индивидуально или группой работников через шесть месяцев по программе инструктажа на рабочем месте с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда.
Внеплановый инструктаж проводят при изменении технологического процесса замене оборудования нарушении правил которые привели к травме аварии при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней для работ с повышенной опасностью и 60 дней для остальных работ. Его проводит непосредственный руководитель работ и регистрируют в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте.
Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями. Его приводит непосредственный руководитель работ. Целевой инструктаж регистрируют используя наряд-допуск или другую документацию разрешающую производство работ.
Официальным документом который определяет требование безопасности к элементам конструкции оборудования и рабочим местам является ГОСТ 12.2.003-91.
Ответственность за безопасную эксплуатацию оборудования возлагается на технолога. Обучение обслуживающего персонала безопасным методам работы производится согласно ГОСТ 12.0.004-90.
Рабочим выдается бесплатно спецодежда хб костюм головной убор резиновый фартук (при необходимости) кожаная обувь. Медицинский осмотр все работающие на предприятии проходят один раз в три месяца.
Официальным документом регламентирующим условия труда на рабочем месте является ГОСТ 12.1.005-88.
Требования безопасности при работе на технологической линии:
– лица допущенные к работе на оборудовании должны быть ознакомлены с его устройством знать правила технического обслуживания и эксплуатации пройти инструктаж по технике безопасности;
– работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их перед началом работы после каждого перерыва посещения санузла;
– технический персонал цеха должен быть оснащен специальными защитными средствами и одеждой из хлопчатобумажной ткани фартуками рукавицами;
– перед пуском в работу оборудование проверяют наличие и исправность защитного заземления ограждений;
– перед началом работы проверяют отсутствие в оборудовании посторонних предметов;
– во время работы измельчителя сухого молока запрещается открывать и работать без предохранительной решетки перед рабочим органом чистить рабочие органы;
– запрещается сдавать смену без проведения санитарной обработки оборудования;
– техническое обслуживание сборка и разборка узлов оборудования производится только специальным инструментом прилагаемым к комплекту поставки;
– запрещается эксплуатировать оборудование с неисправностями а также при наличии опасных для персонала условий труда;
– запрещается эксплуатация оборудования при повреждении защитных ограждений.
Мероприятия по пожарной безопасности:
– строгое соблюдение противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями в зависимости от степени огнестойкости этих зданий;
– к зданиям и сооружениям по всей длине должен быть свободный подъезд пожарных автомобилей;
– подъездные дороги устраивают шириной 6 м а расстояние от дороги до здания не более 25 м. В конце здания устраивают тупиковые дороги с разворотом радиусом не менее 15 м;
– в каждом помещении складе цехе должен быть пожарный щит и огнетушитель своевременное проведение их обслуживания.
Ответственность за обеспечение требований пожарной безопасности возлагаются на технолога. На случай возгорания цех оснащен порошковыми или углекислотными огнетушителями для тушения электроустановок находящихся под напряжением а также химическим пенным для тушения жидких и твердых веществ не находящихся под напряжением.
Цветовое оформление:
– потолок и стены помещения белят (красят) в белый цвет панели в светло-синий или коричневый;
– цвет оборудования должен быть контрастным (светло-серый желтый зеленый или голубой).
Цветовые обозначения:
– красный цвет – «Стоп» «Явная опасность» «Запрещение» (ведущие части ограждения);
– желтый цвет – «Внимание» «Предупреждение о возможной опасности»;
–зеленый цвет – «Безопасность» «Разрешение» «Путь свободен»;
–синий цвет – «Информация» (знаки) [23].
3 Опасные и вредные производственные факторы в цехе производства пастеризованного молока
При работе в цехе производства пастеризованного молока могут возникать следующие опасные и вредные производственные факторы:
–незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
–передвигающиеся изделия;
–повышенный уровень шума на рабочем месте;
–повышенный уровень вибрации;
–повышенная или пониженная температура поверхности оборудования материалов;
–повышенная или пониженная влажность воздуха;
–повышенная или пониженная подвижность воздуха;
–опасный уровень напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека;
–горячая вода и пар.
Опасными факторами при работе с измельчителем сухого молока являются:
–возможность поражения человека электрическим током. Необходимо заземлять оборудование;
–наличие вращающегося рабочего органа необходимо применение крышки и блокировочных устройств;
–Наличие защитного кожуха на приводе цепной передачи.
4 Технические мероприятия
4.1 Расчет освещения
Освещение играет исключительную роль в жизни человека в том числе и при ведении технологического процесса. Более 90 % информации об окружающем мире человек получает через органы зрения. Рациональное производственное освещение обеспечивает психологический комфорт предупреждает развитие зрительного и общего утомления исключает профессиональные заболевания глаз способствует увеличению производительности и улучшению качества труда снижает опасность травматизма.
В качестве производственного на предприятии применяется естественное искусственное совмещенное освещения.
Метод светового потока является основным методом расчета искусственного освещения.
Определим Ф лм по формуле (5.1) [23]
S – площадь производственного цеха S = 432 м2 (раздел 2);
K – коэффициент запаса зависящий от источника света и типа помещения
принимается К = 12 ;
L – коэффициент минимальной освещенности L = 13;
nc – количество светильников в помещении шт;
– коэффициент использования светового потока принимается =050.
Высота подвеса светильников Н м определяется по формуле (5.2) [23]
Н = Ho – (hp+h)(5.2)
где Ho – высота от пола до фермы 45 м (раздел 2);
hp – расстояние до освещаемой поверхности hp =10 м ;
h – расстояние от нижней части светильника до фермы принимаем 02 м.
Высота подвеса светильников составит:
H =45 - (10+02)=33 м
Расстояние а м между светильниками определяется по формуле (5.3)
а = 14 · 33 = 462 м.
Количество светильников nопределяется по формуле (5.4)
Длина светового потока в производственном цехе Ф лм составит:
По световому потоку выбираем 24 светильника по две лампы. Выбираем люминесцентную лампу ЛБ – 80 со световым потоком 5220 лм. световой отдачей 653 лмВт и мощностью N = 80 Вт.
4.2 Расчет заземления
Заземление является наиболее распространенной и надежной мерой защиты от поражения электрическим током.
Сопротивление заземлителей определяют расчетным путем по сопротивлению растеканию тока одиночного заземлителя.
Сопротивление растеканию тока Rс Ом одиночного стержневого заземлителя находиться по формуле (5.5) [23]
где р – удельное сопротивление грунта р=40 Ом·м ;
d – диаметр заземлителя принимается d=003 м;
h – глубина заложения трубы h=3 м .
Сопротивление растеканию тока составит
Начальное количество заземлителей nопределим по формуле (5.6)
где Кс –коэффициент сезонности К =16;
Rн – нормативное сопротивление заземления R =4 Ом ;
Уточненное количество заземлителей nурассчитаем по формуле (5.7) [25]
nу = Rc · Кс(Rн·) (5.7)
где – коэффициент использования заземлителей =077.
Принимаем окончательное количество заземлителей в количестве семи штук.
4.3 Пожарная безопасность
Пожарная безопасность на предприятии обеспечивается соблюдением установленных правил пожарной безопасности. Контроль за выполнением этих правил осуществляет инженер по охране труда.
В рабочей зоне должны быть средства тушения пожара доска боевого пожарного расчёта табель с указанием расчёта и инструкцией о мерах пожарной безопасности [23].
5 Инструкция по технике безопасности при работе измельчителя сухого молока
5.1 Общие требования
–инструкция предназначена для рабочих обслуживающих данную
–к работе допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и расписавшиеся в специальном журнале;
–работать разрешается только на исправном и санитарно подготовленном оборудовании пользоваться инструментами предназначенными для данного вида оборудования;
–запрещается работать в состоянии алкогольного и наркотического опьянения;
– запрещается работать с незаземленным оборудованием;
–за нарушение данной инструкции виновные несут ответственность согласно Правилам внутреннего трудового распорядка.
– возможность поражения человека электрическим током. Необходимо заземлять оборудование;
– наличие вращающегося рабочего органа. Необходимо применение крышки и блокировочных устройств.
5.2Требования безопасности перед началом работы
–рабочая одежда не должна стеснять движения;
–осмотр оборудования в целом по блокам проверка наличия заземления исправности рабочих органов и органов управления;
–проверить установку на наличие посторонних предметов;
–при необходимости провести санитарную обработку оборудования с использованием дезинфицирующих средств.
5.3 Требования безопасности во время работы
–выполнять правила эксплуатации установки установленные изготовителем;
–загрузку сырья ремонт и техническое обслуживание проводить только при выключенном двигателе и после полной его остановки;
–при работе использовать только специальные инструменты и приспособления;
–при возникновении каких-либо неисправностей остановить машину и вызвать ремонтную службу производить разборку и ремонт оборудования самостоятельно запрещается;
–поддержание чистоты и порядка на рабочем месте;
–вспомогательное оборудование и тару задействованное в данном процессе сразу же после применения подвергать санитарной обработке с помощью моющих средств;
–не отвлекайтесь и не отвлекайте других.
5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
–при появлении посторонних шумов запаха дыма искрения электрооборудования повышении нагрева узлов немедленно остановить оборудование (отключить электроэнергию) и немедленно сообщить бригадиру и технологу;
–при возгорании обмотки токопроводящих частей необходимо немедленно отключить установку работники должны уметь пользоваться средствами пожаротушения также необходимо вызвать пожарную службу.
5.5 Требования безопасности по окончании работ
–выключить установку;
–удалить остатки сырья провести санитарную обработку оборудования с использованием дезинфицирующих средств;
–привести рабочее место в порядок инструменты приспособления рабочую одежду убрать в отведенное для них место;
–вымойте руки и лицо примите душ.
Безопасность на технологической линии обеспечивается соблюдением установленных правил пожарной безопасности. Контроль за выполнением этих правил осуществляется начальником цеха. На каждые 100 м2 выделяется один огнетушитель на каждые 300 м должен быть один пожарный щит включающий в себя две лопаты два ведра два топора два огнетушителя два багра пожарный рукав со стволом и двумя уплотнительными кольцами ящик с песком. В случае пожара происходит эвакуация персонала согласно плана эвакуации находящегося в цехе. Работники предприятия должны пройти курс противопожарного минимума и овладеть навыками пользования средствами пожаротушения.

icon СОДЕРЖАНИЕ.doc

Технико-экономическое обоснование проекта
2 Описание предприятия
3 Описание продукта
6 Маркетинговый план
Проектирование технологической линии производства пастеризованного восстановленного молока
1 Обоснование способа технологии и схемы производства пастеризованого восстановленного молока
2 Выбор оборудования технологической линии и его полный перечень
Инженерно-техническое обеспечение работоспособности технологической линии
1 Организация производственного процесса планирование рабочих мест расчет потребности в рабочей силе и заработной плате
2 Планирование площадей для производства пастеризованного восстановленного молока
3 Расчет основных систем обеспечения производственного процесса
4 Планирование и организация работы ремонтных служб
5 Оценка надежности работы технологической линии
Разработка измельчителя сухого молока
1 Обоснование выбора конструкторской разработки
2 Основные расчеты измельчителя сухого молока
2 Организационные и технические мероприятия
3 Опасные и вредные производственные факторы в творожном цехе
4 Технические мероприятия
4.1 Расчет освещения
4.2 Расчет заземления
4.3 Пожарная безопасность
5 Инструкция по технике безопасности при работе измельчителя сухого молока
5.1 Общие требования
5.2 Требования безопасности перед началом работы
5.3 Требование безопасности во время работы
5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.5 Требования безопасности по окончании работ
Расчет технико-экономических показателей проекта
Приложение А Расчет себестоимости пастеризованного восстановленного молока
Приложение Б Должностная инструкция оператора измельчителя сухого молока
Приложение В Карта организации оператора измельчителя сухого молока
Приложение Г Спецификации сборочных чертежей

icon Раздел 2.1.doc

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПАСТЕРИЗОВАННОГО ВОССТАНОВЛЕННОГО МОЛОКА
1 Обоснование способа технологии и схемы производства пастеризованного восстановленного молока.
Технология приготовления молочных продуктов в целом весьма жестко регламентируется большинство технологических процессов в ходе своей реализации допускают и определённую вариантность. Она заключается в получении одного и того же результата различными приёмами (способами) выработки продукции: применением различных технологических приёмов обработки сырья на одной и той же технологии применением различных технологических приёмов при использовании оборудования разного типа. Конечной целью обоснования и выбора технологических процессов проектируемого предприятия является повышение качества выпускаемой продукции и снижение производственных потерь [4].
Теперь рассмотрим требования определяющие выбор технологической схемы.
Качество получаемой продукции. Хотя качество получаемой продукции сильно зависит от используемой технологии качество пастеризованного молока можно оценить по следующим критериям: жирность кислотность калорийность содержание витаминов органолептические показатели срок хранения.
Энергозатраты на производство. Очень важный фактор для выбора типа технологической линии. Сильно влияет на себестоимость получаемой продукции.
Качество используемого сырья. Его определяют исходя из следующих критериев: жирность количество и состав примесей заражённость микрофлорой кислотность.
Степень использования сырья. Затраты на сырьё занимают большой удельный вес в себестоимости продукции поэтому максимальное использование сырья является одним из условий конкурентно способности предприятия. Надо исключить потери во время технологического процесса.
Сложность осуществления технологического процесса. Данный параметр оценивается исходя из числа операций способа их осуществления и их продолжительность во времени. Число операций на прямую влияет на себестоимость продукции. Каждая технологическая операция требует определённых затрат труда определённое технологическое оборудование. Поэтому сокращение числа операций имеет большое значение в снижении себестоимости продукции а каждая включённая операция должна быть обоснована с экономической точки зрения. Кроме того одну и ту же операцию можно осуществить разными способами каждый из которых требует неодинаковых затрат труда и различного по сложности оборудования что опять же влияет на экономику предприятия.
Экологическая безопасность. Технологический процесс должен обеспечивать минимальный объём сточных вод выбросов вредных веществ в атмосферу малое количество отходов производства не подлежащих дальнейшей переработке. Производство пастеризованного восстановленного молока на городских молочных комбинатах несмотря на разнообразие его видов состоит в основном из одинаковых для всех видов молока операций: приемка и подготовка сырья растворение сухих молочных продуктов фильтрация охлаждение выдержка нормализация очистка гомогенизация пастеризация охлаждение розлив упаковывание маркирование хранение и транспортирование.
Технологический процесс производства описывается по операциям начиная от приёмки сырья и до выпуска готовой продукции.
Каждая партия сухого цельного молока поступившая на предприятие должна быть проконтролирована. Молоко и другое сырье принимают по массе и качеству установленному ОТК (лабораторией) предприятия. Для выработки пастеризованного восстановленного молока применяют сухое цельное молоко высшего сорта распылительной сушки в соответствии с ГОСТ 4495 молоко обезжиренное сухое кислотностью до 19 °Т в соответствии с ГОСТ 10970 а также воду питьевую по ГОСТ 2874 (для восстановленного молока).
Далее следуют операции для подготовки сырья. Важнейшей операцией при подготовке сухого молока является измельчение. Эта операция позволяет уменьшить потери сырья при просеивании и растворении так как растворимость сухого молока зависит не только от физико-химических свойств сухого продукта но и от размера частиц. После измельчения сухое молоко подвергают просеиванию. Просеивание производят в несколько этапов. Сначала отделяют на сите с большими ячейками крупные комки возможные остатки сухого материала. Затем сухой продукт просеивают через сито с ячейками меньшего размера.
Далее очищенное измельченное и просеенное сырье подвергается растворению. Перед растворением в сухом молоке определяют содержание воды жира и его растворимость. На основании этих данных рассчитывают необходимое для восстановления количество сухого молока. Количество воды необходимое для растворения определяется по разнице между количеством восстановленного (1000 кг) и сухого цельного молока. Для растворения сухого молока применяют доброкачественную питьевую воду температурой 38-45 °С. Холодная или более горячая вода резко замедляет скорость растворения сухого молока.
Затем растворенное молоко охлаждают до температуры 6-8 °С и выдерживают в резервуарах 3 - 4 ч. При этом происходит набухание (гидратация) белков и восстановленное молоко приобретает вязкую густую консистенцию.
Далее восстановленное молоко нормализуется по массовой доле жира. Нормализацию по жиру проводят смешивая заранее отмеренный объем восстановленного молока с обезжиренным пахтой или их смесью.
Нормализованное по жиру молоко подогретое до температуры 43 0С очищают на цинтрифугах-молокоочистителях.
Очищенное молоко гомогенизируют при давлении от 10 до 15 МПа и температуре 45-70 °С. Этот способ механической обработки молока служит для повышения дисперсности в нем жировой фазы что позволяет исключить отстаивание жира во время хранения молока развитие окислительных процессов дестабилизацию и подсбивание при интенсивном перемешивании и транспортировании. Гомогенизация способствует приобретению однородности вкуса цвета жирности.
Нормализованное молоко пастеризуют с целью его обеззараживания от микробов и продления срока хранения а также для обеспечения высоких вкусовых качеств продукта. Для получения питьевого молока лучше всего использовать кратковременную пастеризацию поскольку при этом наблюдаются наименьшие изменения в физико-химических свойствах молока в сочетании с уничтожением в молоке 9998% бактерий и отсутствием привкуса перепастеризации. При этом молоко пастеризуют при температуре 74 – 78 с выдержкой до 20 с.
После тепловой обработки молоко охлаждают до 4 - 6°С.
Розлив упаковку и маркировку пастеризованного молока 25%-ной жирности производят в соответствии с требованиями действующего стандарта на этот продукт и картой метрологического обеспечения.
Хранение пастеризованного восстановленного молока производят при температуре 2-6 0C не более пяти суток с момента окончания технологического процесса в соответствии с действующими санитарными правилами для особо скоропортящихся продуктов [4].
Транспортирование продукта производят в соответствии с требованиями действующих технологических условий в закрытых охлаждаемых или изотермических средствах.
Каждую партию пастеризованного восстановленного молока оценивают по физико-химическим микробиологическим и органолептическим показателям. Технический и микробиологический контроль сырья и готовой продукции осуществляют ОТК (лабораторией) предприятия в соответствии с действующей инструкцией по технологическому контролю на предприятиях молочной промышленности инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности и стандартами на методы контроля перечисленными в стандарте на пастеризованное молоко 25%-ной жирности [8].
Все данные по производству пастеризованного молока записывают в технический журнал по прилагаемой форме. Контроль параметров технологических процессов показателей качества сырья компонентов и готовой продукции измерение и дозировка масс производится в соответствии с картой метрологического обеспечения.
При производстве пастеризованного восстановленного молока очень важной стадией является подготовка сырья. Тщательно подготовленное сырье позволяет уменьшить потери сырья при последующих технологических операциях а также увеличить качество выпускаемой продукции. Важнейшей операцией при производстве пастеризованного восстановленного молока является операция растворения. Основным параметром при растворении сухих молочных продуктов является растворимость. Этот важнейший параметр зависит не только от качества самого сырья но и от качества подготовки сырья. Поэтому модернизацией нашей механизированной технологической линии будет внедрение дополнительной операции для подготовки сырья а также разработка установки для измельчения сухого молока.
Схема производства пастеризованного восстановленного молока представлена на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 – Схема производства пастеризованного восстановленного молока
Пооперационная технологическая инструкция производства пастеризованного восстановленного молока молока приведена в таблице 2.1

icon Раздел 2.2 Оборудование.doc

Таблица 2.2 – Перечень технологического оборудования
Технические характеристики
Общая цена тыс. руб.
Рабочая вместимость л 5000
Установленная мощность кВт 55
Габаритные размеры мм 2324-2122-3600
Масса (без молока) кг 620
Центробежный молочный насос
Диаметр всасывающего и нагнетательного
Частота вращения ротора с-1 50
Мощность электродвигателя кВт 15
Габаритные размеры мм 480-250-390
Установка для растворения сухих молочных продуктов
Производительностьтч 5
Мощность электродвигателя кВт 11
Габариты мм 2500-1000-1900
Сепаратор- молокоочиститель
Производительность лч 3000
Частота вращения барабана об.мин 1083
Мощность электродвигателя кВт 25
Габаритные размеры мм 750х575х1150
Продолжение таблицы 2.2
Пастеризационно- охладительная установка
Производительность лч 4000
Температура молока на входе в
Температура пастеризации0С 76
Температура охлаждения 0С 2 6
Коэффициент регенерации не менее 082
Время выдержки молока с 20
Температура хладоносителя 0С 0 1
Мощность электродвигателя кВт 152
Габаритные размеры мм 3800-3601650
Производительность штч 4500
Мощность установленная кВт 15
Занимаемая площадь м2 55
Производительность лч 3500
Температура продукта 0С 45-75
Габаритные размеры м 1430х1110х 1640
Цилиндрический фильтр
Производительность кгч 5000
Размеры сетки мм 1х1
Габаритные размеры м 1300х300х 700
Просеиватель сухого молока
Производительность кгч 1000
Частота колебаний сит с-1 20-40
Амплитуда колебаний мм 20 2530
Угол наклона сит град 45
Габаритные размерым 2355х1100х 1600
Грузоподъемность кг 550
Максимальная высота подъема мм 2000
Скорость подъема мс 04
Установленная мощность кВт 25
Габаритные размеры мм 1500х650х3000
Грузоподъемность кг 250
Габаритные размеры мм 664х537х581
Нестандартное оборудование

icon Раздел 2.1 ПТИ.doc

Таблица 2.1 – Пооперационная технологическая инструкция производства пастеризованного восстановленного молока.
настройки и регулировки
В соответствии с накладной
Циферблатные весы СМИ-250
Установить баланс весов без сырья на ноль.
Провести контроль взвешивания груза по максимальной величине взвешивания
Допустимая погрешность измерения ±01% в каждой партии
- молоко цельное сухое
Молоко цельное сухое высшего сорта распылительной сушки по ГОСТ 4495 t ≤ 10 0С
растворимостью 98% и м.д.ж. ≥25%
В соответствии с методикой настройки каждого вида оборудования
Не допускается сухое цельное молоко с салистым привкусом затхлым вкусом и запахом а также с потемнениями
Вода питьевая по ГОСТ 2874 температурой 38 -450С
Прозрачная без посторонних привкусов
До размера частиц сухого молока не более 1 мм
Измельчитель сухого молока
Установить зазор 1 мм между измельчающей поверхностью бича и ситом
Сухой однородный порошок без примесей и комочков
Продолжение таблицы 2.1
Сухое молоко просеивают на ситах с размером ячеек 1 × 1 мм
Отрегулировать частоту колебаний ситового корпуса на заданную величину. Установить сита с размером ячеек заданной величины
Проверить размер частиц сухого молока
Количество сухого молока и воды в соответствии с рецептурой. Температура воды 38-45 0С
Установка для растворения сухих молочных продуктов Я16-ОПЖ
Отрегулировать скорость подачи сухого продукта и воды
Растворимость сухого молока не менее 98%
При температуре продукта 38-45 0С
Цилиндрический фильтр А1-ОШМ
Установить продолжительность работы одной секции фильтра в течение определенного времени (10-15 мин) переключить поток молока на другую секцию
Шрот который образуется после фильтрации отправляется на повторную переработку
До температуры 6-8 0С
Пастеризационно-охладительная установка ОПУ-3М
Установить режим хладоносителя соответствующий пределам охлаждения молока
Контроль режима процесса с помощью контрольно-измерительных приборов
Выдерживают 3-4 ч при температуре 6-8 0С
Резервуар Я1 – ОСВ 55
Установить заданный температурный режим и продолжительность процесса
периодически перемешивать молоко
При температуре 35-45 С. До уровня первой группы чистоты
Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5
Установить частоту вращения подачу продолжительность выгрузки осадка
Контроль чистоты молока проводят по прибору «Рекорд» и сравнивают с эталоном
При температуре 60 - 700С давлении 10-15 МПа
Гомогенизатор А1-ОГМ-25
Отрегулировать давление гомогенизации в пределах 10 - 15 МПа при помощи двух винтов гомогенизирующей головки
Размер жировых шариков после гомогенизации не более 1 мкм
t= 76±2 0С длительность пастеризации 15 – 20 секунд с выдержкой 10 с
Пастеризационно- охладительная установка ОПУ-3М
Установить заданную температуру нагрева молока в теплообменном устройстве автоматическая система контроля температуры и продолжительности процесса
Охлаждение до температуры 4 0С
Установить режим хладоносителя соответствующий пределам охлаждения молока. Установить автоматический контроль на заданный режим охлаждения молока
Контроль температуры охлаждения
ХI Розлив упаковка и маркировка
Розлив в пакеты “Pure-Pak” емкостью 05 и 1 л
Разливочный автомат Elopak - QM
Отрегулировать подачу упаковочного материала температуру прижимов давление контроль качества швов
Проверить массу НЕТТО и герметичность упаковки
XII Контроль качества
Вкус и запах свойственный свежему молоку без посторонних привкусов и запахов однородная жидкость без осадка белого со слегка желтоватым оттенком. Жирность 25% кислотность не более 210Т степень чистоты не ниже первой группы микроорганизмов в 1 мл не более 50000 титр кишечной палочки не более 3см3
Лабораторное оборудование
Не допускается в реализацию молоко с привкусами и запахами не свойственными свежему молоку
При температуре 2-60С не более 5 сут на предприятии не более 18 ч.
Помещение для хранения
Установка режима хранения продукции при помощи регулятора в пределах 6 ± 2 0С установка влажности.
Не допускать попадания на упаковку прямых солнечных лучей.

icon Раздел 1.doc

1 ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Продукция будет производиться не только из закупного сырья но из местного сырья что значительно уменьшит ее себестоимость а также и розничную цену. Она так же сократится за счет уменьшения доли транспортных затрат. Это послужит увеличению объемов продаж развитию и совершенствованию самого предприятия.
Для реализации этого проекта необходимы капитальные вложения в размере 120750 тыс. руб. Необходимые средства будут выделены из прибыли предприятия.
2 Описание предприятия
Молоко восстановленное пастеризованное можно определить как молочный продукт производимый из сухих молочных продуктов растворенных в соответствующем объеме питьевой воды и обрабатывая также как традиционное пастеризованное молоко.
По органолептическим показателям производимое молоко должно соответствовать требованиям указанным в таблице 1.1 [3].
Таблица 1.1 – Органолептические показатели пастеризованного восстановленного молока
Внешний вид и консистенция
Однородная жидкость без осадка
Чистые без посторонних не свойственных свежему молоку привкусов и запахов
Белый со слегка желтоватым оттенком
Химический состав пастеризованного молока приведен в таблице 1.2 [3].
Таблица 1.2 – Химический состав пастеризованного восстановленного молока
Наименование показателя
Норма для пастеризованного молока
Продолжение таблицы 1.2
- органические кислоты
Массовая доля минеральных веществ млг.
Фолиевая кислота млг
Энергетическая ценность ккал в 100 г продукта
Фосфатаза отсутствует.
Рецептура на пастеризованное восстановленное молоко с массовой долей жирности 32 % 35 % и другое будут отличаться. По этому для каждой технологии необходимо проводить перерасчет.
Физико-химические параметры пастеризованного восстановленного молока приведены в таблице 1.3 [3].
Таблица 1.3 – Физико-химические параметры пастеризованного восстановленного молока
Массовая доля жира в %
Степень чистоты по эталону не ниже группы
Темпера-тура °С не более
Молоко пастеризо-ванное восстановленное 25%-ной жирности
Рецептура на пастеризованное восстановленное 25 %-ной жирности (кг на 1000 кг продукта) представлена в таблице 1.4 [3].
Таблица 1.4 – Рецептура на молоко пастеризованное восстановленное 25 %-ной жирности (кг на 1000 кг продукта без учета потерь)
Молоко пастеризованное восстановленное 25 %-ной жирности
Молоко обезжиренное сухое 97%-ной
растворимости с массовой долей жира 07%
Молоко цельное сухое 98%-ной растворимости с массовой долей жира 25%
Как известно молоко входит в потребительскую корзину товаров первой необходимости а значит и потребительская значимость этого продукта очень велика. Поэтому рынок молочных продуктов очень велик и разнообразен. Следовательно и конкуренция на рынке молочных продуктов очень велика. Каждый производитель молочных продуктов старается поставить на рынок такой продукт который бы удовлетворял бы всем потребностям потребителей в качественной и не дорогой продукции. Чтобы продукция отвечала всем нормам потребителей то есть была качественной и недорогой производитель должен использовать новейшее оборудование качественное сырье а также высококвалифицированный персонал.
Для того чтобы лучше внедриться в рынок нужно исследовать его для этого рассмотрим характеристики потребления молока в городе Челябинске областном центре и в одном из наиболее динамично развивающимся городе в России. Они представлены на рисунке 1.1. Характеристики фирм - конкурентов представлены на рисунке 1.2.
Рисунок 1.1 – Характеристика потребления пастеризованного молока
Рисунок 1.2 – Характеристика основных фирм производителей пастеризованного молока
Как видно из рисунков доля потребления молока с массовой долей жира 25 и 35 % занимает доминирующее место среди молочных продуктов на фоне конкурентной борьбы наш завод практически не уступает своим конкурентам. Они выигрывают тем что сбыт у них упрощен (Челябинский городской молочный комбинат) но отнюдь не в качестве продукции. Это обеспечит устойчивое конкурирование на 13 рынка сбыта.
Из этого следует что предприятию конкурентную борьбу можно вести в области цен и повышения качества продукции так как сырье имеет низкую себестоимость и в некоторых районах оно совсем не используется по надоям молока и его качеству Чебаркульский район традиционно занимает первое место в области.
Основная конкуренция на рынке пастеризованного молока возникает с отечественными производителями. Основными производителями молочной продукции в Челябинской области являются: Чебаркульский молочный завод Шадринский молочный комбинат Коркинский молочный комбинат а также Челябинский городской молочный комбинат. Лидерство на рынке молока здесь долго удерживал Челябинский городской молочный комбинат так как находится в областном центре. Однако развитие молочных заводов в соседних районах и областях увеличило конкуренцию на рынке молочной продукции. И на первые позиции вышли производители расположенные в небольших городах вокруг которых сконцентрировано множество хозяйств которые непосредственно работают с этими производителями поставляя им молочное сырье. На сегодняшний день лидером на рынке цельномолочной продукции в Челябинске является Чебаркульской молочный завод. Завод выпускает продукцию хорошего качества и постоянно увеличивает объемы производства благодаря работе с множеством хозяйств поставляющих молочное сырье.
Основные производители молочной продукции приведены в таблице 1.5.
Таблица 1.5 – Сравнительное описание фирм-конкурентов
Запросы потребителей
Чебаркульский молочный завод
Органолиптические свойства
пастеризованному молоку
Свойственные пастеризованному молоку
Свойственные пастеризованному молоку
Свойственные свежему пастеризованному молоку
Срок хранения продукта сут
Как видно такие факты как местонахождение товара (близость к потребителю) и минимальные транспортные расходы обеспечивают «Челябинскому городскому молочному комбинату» позволяют конкурировать на рынке однако из-за недостатка молочного сырья комбинат не имеет возможности увеличивать объемы производства. Продукция Шадринского молочного комбината отличается неплохим качеством однако высокая цена продукции обусловленная высокими транспортными расходами так же не позволяет в достаточной степени уверенно конкурировать на рынке.
В результате этого анализа можно сказать что продукция Чебаркульского молочного завода наиболее конкурентоспособна так как отличается очень хорошим качеством и имеет достаточно низкую цену. Чебаркульский молочный завод можно уверенно назвать лидером на рынке цельномолочной продукции так как предприятие находится в благоприятной зоне с точки зрения поставщиков молочного сырья в результате чего предприятие имеет возможность наращивать объемы производства и увеличивать ассортимент выпускаемой продукции.
6 Маркетинговый план
Ни одному из предприятий не удается добиться превосходства над конкурентами по всем коммерческим характеристикам товара и средствам его продвижения на рынке. Необходим выбор стратегии в наибольшей степени соответствующей тенденциям развития рыночной ситуации и наилучшим способом использующей сильные стороны деятельности предприятия.
Для продвижения товара на рынке будем использовать стратегию повышения качества продукции.
Необходимые рыночные условия качественные и отличительные особенности продукции воспринимаются и ценятся потребителями:
- конкуренция на рынке преимущественно происходит в ценовой области;
- продукция занимает незначительное место в бюджете потребителя;
- на рынке нет широкого спектра товаров различного качества или с различными потребительскими свойствами.
Через какие элементы можно достичь желаемых результатов:
- новые технологии в области качества получения того или иного продукта;
- наличие легко переналаживаемого производства удовлетворяющего требованиям современной технологии;
- мощная маркетинговая служба (продвижение товаров на рынке с помощью рекламы).
- создание имиджа добросовестного надежного партнера заботящегося о своем потребителе;
- дополнительное увеличение объемов продаж и получение прибыли за счет учета предпочтительного отношения отдельных групп потребителей к определенному качеству продукции.
Реализация стратегии предусмотрена через следующие элементы:
- высокий уровень технической оснащенности производства и квалификации персонала;
- использование сырья высокого качества жесткий контроль качества готовой продукции проведение кампаний по дегустации товара;
- мощная маркетинговая служба ориентированная на весь рынок широкая сеть розничной и оптовой торговли активная реклама на радио телевидении и рекламных щитах проведение дегустационных кампаний.
Однако не следует забывать о дестабилизирующих факторах:
- противозаконная имитация и копирование новшества другими производителями;
- появление новых более совершенных товаров;
- увеличение издержек на создание имиджа изделия рекламу и дегустации [3].
Преимущества которые приобретает предприятие в результате проводимой политики:
- удорожание продукта на этапе производства способствует резкому снижению себестоимости при переработке и получении готового продукта;
- локализация рынка за счет завоевания предпочтений определенных групп потребителей.
- локализация рынка за счет завоевания предпочтений определенных групп потребителей;
- плановое получение прибыли.
Предприятие располагается в черте города Чебаркуля. Оборудование поставляют ведущие производители страны получившие признание в России и за рубежом.
Конкретные условия поставки молока и молочных продуктов оговариваются при заключении договора с отделом маркетинга.
Конкуренты предприятия много внимания уделяют рекламе своих товаров. В основном они используют средства видеорекламной информации то есть реклама часто показывается по телевидению на ведущих каналах наружной рекламы (баннеры) а также в местных газетных изданиях.
Расчет финансовых показателей рынка выполнен на основе рекомендаций источников.
Он произведен исходя из анализа условий рынка сложившихся на данный момент:
- цена на пастеризованное молоко в розничной торговле составляет 27 руб.л;
- расходы торговли составляют в среднем 20 %;
- налог на добавленную стоимость составляет 18 %;
- прибыль по предприятию-производителю по данной отрасли составляет около 20 % от оптовой цены;
- затраты на сырье при производстве пастеризованного восстановленного молока составляют в среднем 70 %;
- средняя цена линии производства пастеризованного молока составляет 3000000 руб.
На основе этих данных был произведен расчет технико-экономических показателей линии (приложение А).
Расчет финансовых показателей рынка выполнен на основе рекомендаций.
Срок окупаемости капитальных вложений 21 года общая сумма инвестиций на установку запуск и частичную модернизацию линии составляет 120750 тыс. руб. Полученные инвестиции будут использованы на изготовление и монтаж необходимого оборудования вложения в новые формы производства и на исследования в области повышения качества готового продукта и продвижения его на рынке сбыта.
Экономические показатели технологической линии приведены в таблице 1.6.
Таблица 1.6 – Экономические показатели технологической линии
Объем производства лгод
Капитальные вложения тыс. руб.
Валовой доход тыс. руб.
Валовая прибыль тыс. руб.
Оптовая цена без НДС руб.л
Прибыль предприятия руб.л
Себестоимость продукции руб.л
Продолжение таблицы 1.6
в том числе. затраты:
- на упаковочные материалы
- на оплату труда и социальные отчисления
- техническое обслуживание и ремонт оборудования
Чистая прибыль тыс. руб.
Срок окупаемости лет

icon Раздел 4.doc

4 РАЗРАБОТКА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ СУХОГО МОЛОКА
1 Обоснование выбора конструкторской разработки
Процессы измельчения пищевых сред – ведущие процессы многих пищевых технологий и производств. Оборудование для измельчения во многом они определяют качественное протекание последующих стадий обработки сырья формируя качество готового продукта. В измельчителе сухого молока необходимо чтобы частицы сухого продукта измельчались до определенного размера путем истирания и раздавливания. [9]
Анализируя рынок оборудования на сегодняшний день не существует эффективного оборудования малой производительности для измельчения сухого молока. Технологические и эксплуатационные требования предъявляемые к измельчителю сухого молока:
– измельчитель должен обеспечить измельчение сухого молока до размера частиц не более 1 мм;
– материал рабочих органов должен быть износостойким и разрешен к применению в молочной промышленности;
– измельчитель должен обеспечить возможность промывки всех поверхностей соприкасающихся с продуктом при их санитарной обработке во избежание бактериальной загрязненности сырья;
– производительность измельчителя должна быть 500 кгч;
– коэффициент неравномерности частоты вращения рабочего органа не более 10% частота вращения - 30 обмин;
– площадь занимаемая измельчителем должна быть не более 3 м2;
– основные детали измельчителя должны быть легкосъемными и отвечать требованиям унификации и стандартизации для сокращения времени простоев оборудования при техническом обслуживании и ремонте;
Исходя из требований предъявляемых к данной разработке конструкция измельчителя должна иметь корпус измельчающий орган привод и электрооборудование.
Приведем сравнительную характеристику измельчителей сухого молока в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Сравнительная характеристика конструкторской разработки
Измельчитель сухого
– измельчающий орган;
– простота конструкции;
– стоимость 120 тыс. руб;
– обеспечивает требуемое качество измельчения;
– отдельный выход для неиз- мельченного сырья.
сть снятия рабочего органа.
– измельчающие вальцы;
– производительность 15 тч;
– возможность измельчения
различных видов сухих молочных продуктов.
– не обеспечивает требуемого качества измельчения;
– высокая трудоемкость снятия рабочего органа;
– стоимость 200 тыс. руб.
Из представленной таблицы 4.1 видно что первая конструкция более выгодна. Основным фактором выбора стали такие свойства измельчителя простота прочность и дешевизна конструкции. Такая машина проста в управлении и предполагаем будет надежно работать.
В конструкции измельчителя сухого молока одним из важных конструктивных элементов является рабочий орган – мотовило. Рабочий орган выбирают учитывая состояние измельчаемой массы толщину слоя производительность степень однородности способ загрузки и выгрузки продукта требования технологии.
Эффективность измельчения оценивают таким показателем как размер частиц сухого молока а для качественной оценки используют параметры смачивания и растворимости. Практически чем меньше размер частицы тем быстрее протекают процессы смачивания и растворимости [3].
График зависимости условной скорости смачивания и относительной скорости растворения сухого молока от размера агломератов представлен на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1 – График зависимости условной скорости смачивания и относительной скорости растворения сухого молока от размера агломератов.
Из графика видно что для достижения высокой скорости смачивания и растворения продукта оптимальный размер частиц около 1 мм. Характерно что максимум кривой относительной скорости растворения несколько растянут и не так явно выражен по сравнению с максимумом кривой условной скорости смачивания. Это объясняется тем что что скорость растворения существенно возрастает у увеличением удельной поверхности частиц продукта. Стоит также отметить что значение величины относительной скорости растворения у агломератов размером 1 мм больше чем у агломератов размером 05 мм так как в следствии смачивания следует растворение скорости протекания которых находятся соответственно в прямой и обратной зависимости от размера частиц продукта.
2 Основные расчеты измельчителя сухого молока
При расчете машин с горизонтальными неподвижными коническо-цилиндрическими ситами и подвижным рабочим органом для механического воздействия на продукт с выдержкой зазора между ситовой поверхностью и рабочим органом рассчитывают наружный диаметр рабочего органа (мотовила) производительность подающего шнека площадь и размеры ситовой поверхности а также мощность привода [9].
Производительность измельчителя сухого молока П кгч определяем по формуле (4.1)
П = 6500 · · а · k · φ · ρ · D2 · · (4.1)
гдеа – количество параллельно работающих зазоров;
k – опытный коэффициент показывающий какую часть составляет скорость движения продукта в направлении от окружной скорости на расстоянии 05D от оси вращения k = 001 [9];
φ – коэффициент заполнения щели; φ = 08 09 [9];
ρ – насыпная плотность продукта кгм3;
D – внутренний диаметр цилиндрического сита м;
– зазор между бичом и ситовой поверхностью м;
– угловая скорость движения бича радс.
Производительность измельчителя сухого молока:
П = 6500 · 314 · 4 · 001 · 09 · 500 · 0532 · 0001 · 47 = 489 кгч
Производительность подающего шнека ПШ кгч определяем по формуле (4.2)
Пш = m[(d2н – d2в)4](λ – b h)n ρ k (4.2)
гдеm – число витков шнека;
d2н – наружный диаметр шнека м;
d2в – внутренний диаметр шнека м;
λ – шаг винтовой лопасти шнека м;
b – ширина винтовой лопасти м;
h – высота винтовой лопасти м;
n – частота вращения шнека с-1;
k – коэффициент заполнения межвинтового пространства; k = 08-09 [9].
Производительность подающего шнека:
Пш = 5[314(03 – 012)2](016 – 003 · 009)47 · 500 · 09 = 472 кгч
Крутящий момент на валу лопасти Мкр Н·м рассчитаем по формуле (4.3)
Мкр = (с ρ hб m n 4)Rб(4.3)
где с – коэффициент сопротивления с = 009 [9];
ρ – плотность продукта кгм3;
mб – количество бичей;
n – частота вращения рабочего органа измельчителя обмин.;
Rб – радиус вращения бича м.
Мкр = (009 500 01 4 30 2)03= 181 Нм
Мощность привода измельчителя N кВт определяется по формуле (4.4)
N = ρп · k · n · lб · Rб · z · а(4.4)
где ρп – плотность продукта кгм3;
k – коэффициент сопротивления с = 009 [9];
n – частота вращения мешалки обмин.;
Rб – радиус вращения бича м;
z – количество бичей на валу z = 4 шт.;
а – коэффициент запаса мощности а =15.
Мощность привода измельчителя составит:
N = 500 · 009 · 30 · 09 · 03· 4 · 15 = 2187 Вт = 218 кВт
Произведем кинематический и силовой расчет привода измельчителя сухого молока.
Рассмотрим основные формулы для кинематического и силового расчета привода измельчителя сухого молока.
Угловая скорость радс определяется по формуле (4.5)
где n – частота вращения детали обмин.;
R – радиус вращающейся детали.
Линейная скорость V определяется по формуле (4.6)
Мощность передаваемая валом P Вт определяется по формуле (4.7)
где T – крутящий момент передаваемый валом Н·м;
F – окружная сила Н.
Коэффициент полезного действия определяется по формуле (4.8)
где Рвых – мощность на выходе полезная;
Рвх – мощность на входе затраченная;
ц.п. – КПД цепной передачи передачи;
з.п. – КПД зубчатой передачи;
– КПД подшипников качения.
Передаточное число iобщ определяется по формуле (4.9)
где nвх – частота вращения входного звена;
nвых – частота вращения входного звена;
вх – угловая скорость входного звена;
вых – угловая скорость выходного звена;
iз.п – передаточное отношение зубчатой передачи.
Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя.
Угловая скорость вала измельчителя 3 радс определяется по формуле (4.10)
гдеn3 – частота вращения вала измельчителя обмин.
Крутящий момент на валу измельчителя Т3 Вт определяется по формуле (4.11)
гдеР3 – мощность на валу измельчителя Вт.
Мощность на валу электродвигателя Р1 Вт определяется по формуле (4.12)
КПД привода hобщ определяется по формуле (4.13)
гдеhц.п. – КПД цепной передачи hц.п. = 095;
hз.п. – КПД зубчатой передачи; hз.п. = 098;
– КПД подшипников качения =099.
hобщ = 095 · 098 · 0993 = 0903
Мощность на валу электродвигателя:
Мощность на выходном валу редуктора P2 Вт определяется по формуле (4.14)
P2 = 2414 · 095 · 099 = 2270 Вт
Частота вращения вала электродвигателя (ориентировочно) n1 обмин определяется по формуле (4.15)
На передаточное число зубчатых передач существует ГОСТ: 315; 40; 50; 63; 80; 100 .
iобщ.= iц.п.·iз.п = 25 · 40 = 10
Ориентировочная частота вращения вала электродвигателя:
Стандартная (асинхронная) частота вращения двигателя по ГОСТ в обмин:500; 750; 1000; 1500; 3000.
По выбирается ближайшая стандартная частота вращения электродвигателя nдв.ст.= 500.
По стандартной частоте вращения выбирается электродвигатель 4А160М8У3 мощностью 30 кВт
Частота вращения вала под нагрузкой nдв.= 495 обмин.
Угловая скорость вала электродвигателя 1 радс определяется по формуле (4.16)
гдеn1 – частота вращения входного вала электродвигателя обмин.
Уточненное общее передаточное число привода определим по формуле (4.17)
Уточненное передаточное число зубчатой передачи определим по формуле (4.18)
Частота вращения выходного вала редуктора n2 обмин определим по формуле (4.19)
Угловая скорость выходного вала редуктора 2 радс определим по формуле (4.20)
Крутящие моменты передаваемые валами Т1 и Т2 Нм определим по формуле (4.21)
Крутящий момент передаваемый входным валом редуктора:
Крутящий момент передаваемый выходным валом редуктора:
Результаты кинематического расчета привода измельчителя сухого молока представлены в таблице 4.2
Таблица 4.2 – Результаты кинематического и силового расчета привода измельчителя
По частоте вращения крутящему моменту и мощности привода подберем подходящий для тихоходного рабочего органа редуктор.
Редуктор одноступенчатый типа РВУ – 60. Его характеристики:
– крутящий момент на тихоходном валу – 180 Н·м;
– частота вращения входного вала – 495 обмин.;
– частота вращения выходного вала – 120 обмин.;
– допускаемая радиальная нагрузка – 3 кН;
– масса редуктора – 25 кг.
Прочностной расчет производим для вала рабочего органа.
– материал вала – сталь 10Х14Г14НТ
– [] – допускаемое касательное напряжение для стали 10 МПа = 1 кНсм² [11].
Из условия прочности рассчитаем диаметр вала рабочего органа d см по формуле (4.20)
d³ = (Мкр ·16[]) (4.20)
где Мкр – крутящий момент на валу Мкр = 180 Н·м = 18 кН·см;
[] – допускаемое касательное напряжение для стали 10 МПа = 1 кНсм² [11].
d³ = 18 ·16(314·10) = 64 см
Принимаем диаметр вала 65 мм.
Выбираем шарикоподшипники радиальные однорядные средней серии №313 по ГОСТ 8338-79 [11].
Если соосность соединительных валов в процессе монтажа и эксплуатации выдерживается то можно установить муфту фланцевую по ГОСТ 20761-80
Типоразмер муфты выбирается по величине расчетного вращающего момента и по диаметру вала определяем по формуле (4.21)
где k – коэффициент учитывающий условия эксплуатации k = 11 19;
Тном – крутящий момент передаваемый валом на котором установлена муфта определяем по формуле (4.22)
Тном =Т3 = 694 Нм(4.22)
Выбирается муфта [T ]=1000 Hм
Общее число болтов z = 4 при [T ] 103 Hм и z = 6 при [T ] > 103 Hм
Половина общего числа болтов (3 шт.) устанавливается в отверстие без зазора.
При расчете муфты проверяют болты на срез установленные в отверстие без зазора.
Рисунок 4.3 – Эскиз болта установленного в отверстие без зазора
Диаметр срезаемой части болта dБ мм определяется по формуле (4.23)
где D – наружный диаметр муфты мм.
dБ = 008180 =152 мм 15 мм
Условие прочности на срез ср МПа определяется по формуле (4.24)
где – допускаемое напряжение среза =80 МПа для стали 3;
Ft – окружная сила приложенная на один болт определяется по формуле (4.25)
где Т – крутящий момент передаваемый валом Т=694Нм;
Do – диаметр расположения болтов мм.
z – число болтов устанавливаемых в отверстие без зазора
Диаметр расположения болтов Do мм определяется по формуле (4.26)
Do=D – (25÷35) (4.26)
Do= 190 – (25÷35) = 155÷165 мм =160 мм
Окружная сила приложенная на один болт:
Условие прочности на срез:
то есть условие выполняется.

icon СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.doc

Шалыгина А. М. Общая технология молока и молочных продуктов [Текст] Л. В. Калинина. – М.: Колос 2007. – 256 с. – ISBN 5 – 10 – 003579 – Х.
Финансовый бизнес-план [Текст] А. А. Курочкин [и др.]; под ред. А. А. Курочкина. – Пенза: Пензенское ГСХА 1998. – 250 с. – ISBN 5 – 279 – 001861 – 9.
Бредихин С. А. Технология и техника переработки молока [Текст] С. А. Бредихин Ю.В. Космодемьянский В. Н. Юрин. – М.: Колос 2001. – 400 с.: ил. – ISBN 5 – 10 – 003442 – 4.
Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептура. Т.1. Цельномолочные продукты [Текст] Л.И. Степанова. – СПб.: ГИОРД 1999. – 384 с. – ISBN 5 – 901065 – 14 – Х.
Смирнова И.А. Исследование рынка молочной продукции [Текст] Смирнова И.А. Гралевская И.В. Гутова С.В. Молочная промышленность. – 2007. - №3. – С.7 – 11.
Курочкин А. А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства [Текст] А. А. Курочкин [и др.]; под ред. В. М. Баутина. – М.: Колос 2001. – 440 с.: ил. – ISBN 5 – 10 – 003649 – 4.
Переработка продукции растительного и животного происхождения [Текст] А. В. Богомолов [и др.]; под ред. А. В. Богомолова. – СПб.: ГИОРД 2001. – 336 с. – ISBN 5 – 901065 – 31 – X.
Самойлов В.А. Справочник технолога молочного производства. Оборудование молокоперерабатывающих предприятий (справочник-каталог). [Текст]В.А.Самойлов П.Г.Нестеренко О.Ю.Толмачев. – С-Пб.: ГИОРД 2004. – 540 с. – ISBN 5-901065-68-9.
Антипов С.Т Машины и аппараты пищевых производств [Текст] : в 2 т. Т. 1 ; учеб. для вузов С. Т. Антипов И. Т. Кретов А. Н. Остриков; под. ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высш. шк. 2001. – 563 с: ил. – ISBN 5 – 003106 – 12 –3.
Антипов С.Т Машины и аппараты пищевых производств [Текст] : в 2 т. Т. 2 ; учеб. для вузов С. Т. Антипов И. Т. Кретов А. Н. Остриков; под. ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высш. шк. 2001. – 563 с: ил. – ISBN 5 – 003128 – 14 – 3.
Смагин Н. К. Расчеты на прочность жесткость и устойчивость элементов сельскохозяйственных конструкций. Н.К. Смагин. – Челябинск: ЧГАУ 1990. – 54 с.: ил.
Доценко В. А. Практическое руководство по санитарному надзору за предприятиями пищевой и перерабатывающей промышленности общественного питания и торговли [Текст] В. А. Доценко. – СПб.: ГИОРД 2003. – 520 с. – ISBN 5 – 901065 – 60 – 3.
Дипломное проектирование по механизации и переработке продукции животноводства [Текст] М. Л. Гордиевских; под ред. Л. Ф. Гришиной. – Челябинск: УОП ЧГАУ 2007. – 62 с: ил. – ISBN 978 – 5 –18856 – 432 – 2.
Основы проектирования и строительства перерабатывающих предприятий [Текст] А. С. Гордеев [и др.] ; под ред. А. С. Гордеева. – М.: Агроконсалт 2002. – 492 с. – ISBN 5 – 94325 – 034 – 4.
Экономика сельского хозяйства [Текст] : учебник для студентов высших учебных заведений Н. Я. Коваленко [и др.] ; под ред. Н. Я. Коваленко. – М.: ЮРКНИГА 2004. – 384 с. – ISBN 5 – 9589 – 0015 – 3.
Техническое обслуживание и ремонт в сельском хозяйстве [Текст] : учеб. пособие В. И. Черноиванов [и др.] ; под ред. В. И. Черноиванова. – Москва – Челябинск: ГОСНИТИ ЧГАУ 2003. – 992 с: ил. – ISBN 5 – 88156 – 224 – 0.
Монтаж эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК [Текст]: cправочник А. Н. Батищев [и др.] ; под ред. А. Н. Батищева. – М.: Информагротех 1997. – 288 с: ил. – ISBN 5 – 7367 – 0080 – 8.
Проников А. С. Надежность машин [Текст] А. С. Проников. – М.: Машиностроение 1978. – 592 с.: ил.
Допуски и посадки [Текст] : справочник В. Д. Мягков [и др.] ; под ред. В. Д. Мягкова. – 6-е изд. перераб. и доп. – Л.: Машиностроение 1982. – 543 с.: ил.
Федоренко В. А. Справочник по машиностроительному черчению [Текст] Федоренко В. А. Шошин А. И. – 13-е изд. доп. и перераб. – Л.: Машиностроение 1977. – 328 с.: ил.
Справочное руководство по черчению [Текст] В. Н. Богданов [и др.] ; под ред. В. Н. Богданова. – М.: Машиностроение 1989. – 864 с.: ил. – ISBN 5 – 217 – 00403 – 7.
Безопасность жизнедеятельности [Текст] : курс лекций Ю. Г. Горшков [и др.] ; под ред. Ю. Г. Горшкова. – Челябинск: ЧГАУ 1999. – 99 с. – ISBN 5 – 88156 – 161 – 9.
Шкрабак В. С. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве [Текст] В. С. Шкрабак. – М.: Колос 2002. – 512 с.: ил. – ISBN 5 – 9532 – 0006 – 4.
Шкрабак В. С. Охрана труда [Текст] В. С. Шкрабак. – Л.: Агропромиздат 1990. – 247 с.: ил. – ISBN 5 – 10 – 000176 – 3.
Налоговый кодекс Российской Федерации [Текст]. – М.: Омега – Л 2005. – 480 с: ил. – ISBN 5 – 85572 – 122 – 3.
Новаковский Л.Г. Потребление молока и молочной продукции [Текст] Новаковский Л.Г. Молочная промышленность. – 2006. – № 1. – С.11 – 14.
Бушуева И.Г. Пути повышения эффективности производства молочных продуктов [Текст] Бушуева И.Г. Рожкова П.В. Молочная промышленность. – 2005. - №12. – С.37 – 59.
Волкова Н.А. Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий [Текст] Н.А. Волкова – М.: Колос 2005. – 240 с: ил. – ISBN 5-9532-0287-3.
Экономика сельскохозяйственного предприятия [Текст]: Учебник Минаков И.А. Сабетова Л.А. Куликов Н.И. – М.: Колос 2004. – 528 с: ил. – ISBN 5-9532-0032-3.

icon Раздел 6 ЭКОНОМИКА.doc

6 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
Технико-экономические показатели определяются для общей оценки и анализа решений заложенных в проект.
В дипломном проекте предлагается производство пастеризованного восстановленного молока для улучшения качества пастеризованного молока а также компенсация объемов производства в зимний период. В этой связи предлагается разработать измельчитель сухого молока который позволит улучшить качество сырья и уменьшить потери сырья при последующих технологических операциях. Цех работает 8 ч в сутки производительность по производству пастеризованного молока из восстановленного сырья составляет 4000 л в сутки.
Розничная цена за 1 л пастеризованного молока из восстановленного сырья составляет Ц = 25 руб.
Оптовая цена пастеризованного молока из восстановленного сырья с учетом налога на добавленную стоимость Цо руб.л определяется по формуле (6.1) в соответствии с методикой [15].
где 02 – затраты и прибыль торгового предприятия в размере 20% от цены на товар в рознице.
Цон = 25 – (25·02)=20 руб.л
Оптовая цена пастеризованного молока без налога на добавленную стоимость Цо руб.л определяется по формуле (6.2)
Цо = Цон – (Цон·018)
где 18% – налог на добавленную стоимость на молочные изделия.
Цо=20–(20·018)=164 руб.л
Плановая норма прибыли предприятия Пп руб.л вычисляется по формуле (6.3)
где 20% – средняя норма рентабельности для перерабатывающих предприятий.
Пп = 164 · 02 = 328 руб.
Возможная себестоимость продукции См руб.л определяется по формуле (6.4)
где Цо – оптовая цена без налога на добавленную стоимость Цо = 164 руб.л;
Пп – плановая норма прибыли Пп = 328 руб.л.
См = 164 – 328 = 1312 руб.л
Себестоимость пастеризованного молока из восстановленного сырья С руб.л производимого по внедряемой технологии определяется по формуле (6.5)
С = Зс + Зу + Зот + Осоц + А + Р + Зээ + Зв + Ап + Проч(6.5)
где Зс – затраты на сырье руб.л;
Зу – затраты на упаковочные материалы руб.л;
Зот – оплата труда руб.л;
Осоц – отчисления на социальные нужды руб.л;
А – отчисления на амортизацию оборудования руб.л;
Р – затраты на ремонт оборудования руб.л;
Зээ – затраты на электроэнергию руб.л;
Зв – затраты на воду руб.л;
Ап – затраты на аренду помещения руб.л;
Проч – прочие затраты руб.л.
Затраты на сырье. Для более точного подсчета себестоимости продукции произведем расчет затрат на сырье на 1 т пастеризованного молока из восстановленного сырья с последующим пересчетом на 1 л. Рецептура и затраты на сырье (1000 л) пастеризованного молока из восстановленного сырья представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Рецептура и затраты на сырье восстановленное пастеризованное молоко
Необходимое количество сырья на 1 т продукта
Сухое цельное молоко с массовой долей жира 25% кг
Сухое обезжиренное молоко обезжиренное с массовой долей жира 07% кг
Величина затрат сырья на 1 л продукта Зс руб.л определяется по формуле (6.6)
где Зс.т. – затраты сырья на одну тонну продукта руб.л
Зс = 10605.1000 = 106 руб.л
Затраты на упаковочные материалы. Для упаковки готовой продукции используются бумажные пакеты с отпечатанной этикеткой 1000на 1000 л.
Производительность линии в сутки составляет 4000 л следовательно потребуется 4000 упаковок.
Затраты на упаковочные материалы представлены в таблице 6.2.
Таблица 6.2 – Затраты на упаковочные материалы
Наименование материала
Картонный пакет Pure-Pak емкостью 1 л
Величина затрат на упаковку 1 л продукта Зу руб.л определяется по формуле (6.7)
где Зу.т. – затраты на упаковку для 4000 л продукта руб.л.
Qсут – объем производства в сутки л.
Зу = 60004000 = 15 руб.л
Затраты на оплату труда. Месячный фонд заработной платы рассчитывается согласно штатному расписанию и составляет 65475 руб. (таблица 3.1)
Определим величину заработной платы приходящейся на 1 л пастеризованного молока Зот руб.л по формуле (6.9)
где Qмес – объем выпускаемой продукции за месяц л.
Так как цех работает 22 дня в месяц а суточная выработка составляет 4000 л то Qмес = 88000 руб.
Зот=6547588000=075 руб.л
Отчисления на социальные нужды. Отчисления на социальные нужды составляют 26% от величины начисленной заработной платы. Рассчитаем отчисления на социальные нужды Qсоц руб.л по формуле (6.10)
где Зот – затраты на оплату труда руб.л.
Qсоц = 075·026=02 руб.л
Для производства восстановленного пастеризованного молока требуется изготовить измельчитель сухого молока. Определяем капитальные вложения КВ для изготовления измельчителя руб. по формуле (6.11)
где Спр – затраты на приобретение комплектующих и материалов для изготовления измельчителя руб.;
Смон – затраты на изготовление и монтаж измельчителя (25% от затрат на приобретение комплектующих и материалов для измельчителя) руб;
Сн.р. – накладные расходы (60% от затрат на монтаж) руб.
Смета на материалы для изготовления измельчителя сухого молока представлены в таблице 6.3.
Таблица 6.3 – Смета на изготовление измельчителя сухого молока
Электродвигатель шт.
Манжета резиновая армирован- ная шт.
Цепь роликовая приводная м
Продолжение таблицы 6.3
Швеллер (погонных) м
Полоса нерж. (погонных) м
Снабженческо-транспортные расходы (15% от затрат на приобретение)
Затраты на изготовление и монтаж смесителя Смон руб. определяются по формуле (6.12)
Смон = 025 86250=215625 руб.
Накладные расходы Сн.р руб. определяются по формуле (6.13)
Сн.р. = 06215625=129375 руб.
Определяю капитальные вложения для изготовления смесителя:
КВ = 86250+215625+129375= 120750 руб.
Амортизационные отчисления. Стоимость действующей технологической линии производства пастеризованного восстановленного молока составляет 2 млн. руб. Стоимость технологической линии производства пастеризованного восстановленного молока с учетом затрат на изготовление измельчителя сухого молока в размере 120750 руб. составит 2120750 руб. (таблица 2.7). Срок эксплуатации линии по нормативам – 10 лет. При норме амортизационных отчислений – 10% ежегодные амортизационные отчисления составят 212075 тыс. руб.
Рассчитаем сумму амортизационных отчислений приходящихся на 1 л продукции А руб.л по формуле (6.14)
где Агод – годовые амортизационные отчисления на оборудование Агод = 212 тыс. руб.год;
Qгод – годовой объем выпускаемой продукции; так как цех работает в году 251 дней а суточный выпуск продукции 4000 л то годовой объем продукции составит 1004000 л.
А = 2120751004000 = 022 руб.л
Техническое обслуживание и ремонт оборудования. Затраты на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования пищевых и перерабатывающих производств составляет 50% величины амортизационных отчислений. Затраты на ремонт Р руб.л определяются по формуле (6.15)
Р = 05·022 = 011 руб.л
Затраты на электроэнергию. Согласно графику электропотребления (рисунок 3.4) среднее потребление электроэнергии за смену составляет 24 кВт. Затраты отнесенные на единицу продукции Зээ руб.л определяются по формуле (6.16)
Зээ=Зээсм·Тсм·ЦээQсм
где Зээсм – средняя величина потребления электроэнергии в течение смены
Тсм – продолжительность смены Тсм = 8 ч;
Цээ – цена за 1 кВт·ч электроэнергии Цээ = 13 руб.кВт·ч;
Qсм – сменная производительность цеха Qсм = 4000 лсм.
Зээ = 25·8·13 4000 = 0065 руб.л
Затраты на воду. Согласно графику водопотребления (рисунок 3.5) среднее потребление воды за смену составляет 725 л. Затраты отнесенные на единицу продукции Зв руб.л определяются по формуле (6.17)
Зв = Звсм·Тсм·Цв Qсм
где Звсм – величина потребления воды в течение смены Звсм=0725 м3см;
Цв – цена за 1 м3 воды Цв = 30 руб.м3;
Зв = 0725·8·304000=0043 руб.л
Величина прочих затрат. В статью прочих затрат включены:
– затраты на транспортировку сырья и готовой продукции;
– затраты на рекламу;
– затраты на командировочные расходы;
– затраты на вспомогательные материалы;
В среднем эта статья в себестоимости продукции без учета прочих затрат не превышает 3 5%. Тогда прочие затраты Проч руб.л рассчитываются по формуле (6.18)
Проч = Сп·005 (6.18)
где Сп– себестоимость продукции руб.л без учета прочих затрат.
Себестоимость продукции СП руб.л без учета прочих затрат определяется по формуле (6.19)
СП = Зс + Зу + Зот + Осоц + А + Р + Зээ + Зв + Ар + КР% (6.19)
Себестоимость готовой продукции без учета прочих затрат составит:
СП = 106+15+0 75+02+022+011+0065+0043+0+0= 1355 руб.л
Прочие затраты составят:
Проч = 1355·005 = 065 руб.л
Себестоимость готовой продукции составит:
С = 106+15+075+02+022+011+0065+0043+0+0+065= 142 руб.л
Определим величину прибыли предприятия П руб.л по формуле (6.20)
где Цо – оптовая цена на продукцию без учета НДС Цо = 164 руб.л;
С – полная себестоимость продукции С = 142 руб.л.
П = 164– 142 = 22 руб.л
Выручку от реализации продукции Вр руб. определим по формуле (6.21)
где Q – годовой объем производства линии Q = 1004000 л.
Вр = 1004000 164 = 16465600 руб.
Расчет валовой прибыли технологической линии Вп руб. ведем по формуле (6.22)
где П – прибыль предприятия П = 22 руб.л.
Вп = 1004000 · 22 = 2208000 руб.
Расчет чистой прибыли ведем с учетом взимаемых налогов. Налог на прибыль составляет 24 % поэтому чистая прибыль в первый год эксплуатации технологической линии Пч руб. определяется по формуле (6.23)
Пч = Вп – Вп Нп (6.23)
Пч = 2208000 – 2208000· 024 = 1677000 руб.
Чистая прибыль от усовершенствования технологической линии определяется по формуле (6.24)
где ЧПМ – чистая прибыль от усовершенствования технологической линии тыс. руб.год;
КВ – капитальные вложения в новое оборудование тыс. руб.
ОПФМ – стоимость технологической линии после усовершенствования тыс. руб.
Валовый доход определяется как разница между выручкой от реализации продукции и суммой затрат (кроме оплаты труда и социальных отчислений) на ее производство.
Сумма материальных затрат на производство продукции Спп руб. определяется по формуле (6.25)
Смз = (С – Зпл – Qсоц) Q (6.25)
где С – себестоимость 142 руб.л;
Зпл – заработная плата Зпл = 075 руб.л;
Qсоц – социальные отчисления Qсоц = 02 руб.л;
Q – объем производства в год.
Смз = (142 – 075 – 02) 1004000 = 13303000 руб.
Валовой доход Вд руб. определяется по формуле (6.26)
Вд = Вр – Смз (6.26)
где Вр – выручка от реализации продукции Вр = 16465600 руб.
Вд = 16465600 – 13303000 = 3162600 руб.
Рентабельность предприятия Р % определяется по формуле (6.27)
где П – прибыль предприятия руб.л П = 22 руб.л;
С – себестоимость продукции; С = 142 руб.л.
Р = 22 100 142 = 155 %
Срок окупаемости капитальных вложений То лет определяется по формуле (6.28)
То = К ЧПм ≤ Тн (6.28)
где Тн – нормативный срок окупаемости Тн = 5 лет при Еn = 02.
То = 120750 95400 = 12 года
Определим эффективность капитальных вложений Еф по формуле (6.29)
Еф = 95400 120750 = 079
Сводные данные всех технико-экономических показателей представлены в таблице 6.5
Таблица 6.5 – Технико-экономические показатели технологической линии производства пастеризованного молока
Объем производства лгод
Объем производства лмес.
Объем производства лсмена
Стоимость технологической линии тыс. руб.
Капитальные вложения тыс. руб.
Годовые отчисления на амортизацию тыс. руб.
Оптовая цена без НДС руб.л
Себестоимость без учета прочих затрат руб.л
Себестоимость продукции руб.кг:
- в том числе затраты на сырье
- упаковочные материалы
- социальные отчисления
Продолжение таблицы 6.5
- ремонт и техническое обслуживание
Прибыль предприятия руб.л
Выручка от реализации тыс. руб.
Валовый доход тыс. руб.
Валовая прибыль тыс. руб.
Чистая прибыль тыс. руб.
Чистая прибыль от усовершенствования технологической линии тыс. руб
Срок окупаемости лет
Проведенный экономический расчет позволяет заключить что усовершенствование технологической линии производства пастеризованного восстановленного молока целесообразно применение данной технологии производства позволит предприятию получить чистую прибыль в размере 1677 тыс. руб. в том числе чистую прибыль от усовершенствования технологической линии в размере 954 тыс. руб. рентабельность предприятия составит 155 %. Капитальные вложения для изготовления измельчителя сухого молока – 120750 тыс. руб срок окупаемости разработки – 12 года.

icon Введение.doc

Среди всех продуктов животноводства молоко имеет особое значение. Стакан молока на нашем столе так же привычен как хлеб и соль. Молоко имеет высокую пищевую и биологическую ценность. Один литр молока удовлетворяет суточную потребность взрослого человека в животном жире кальции фосфоре витаминах. А и С тиамине на 53 % – в животном белке а также в его состав входят необходимые для организма человека и хорошо усвояемые пищевые компоненты: молочный жир белки углеводы молочный сахар и минеральные вещества. Поэтому молоко это самый полноценный наиболее сбалансированный по незаменимым веществам продукт рекомендуемый для питания людей всех возрастных категорий. Именно поэтому необходимо в полном объеме обеспечивать рынок продуктов питания молоком удовлетворяющим требованиям потребителя [1].
Также молоко используют не только как продукт питания в непереработанном или переработанном виде молоко еще является и великолепным сырьем для производства множества молочных продуктов. Одним из таких продуктов является восстановленное молоко которое получают из сухого цельного молока растворяя в соответствующем объеме питьевой воды и обрабатывая так же как и свежее натуральное молоко.
Использование восстановленного молока – это неизбежность связанная с особенностями отрасли. В мире есть два пути развития молочного животноводства: интенсивный когда коровы одинаково доятся круглый год и экстенсивный при котором существует понятие сезонности производства. Российский сценарий – второй. В результате чего летом и осенью молоко производится в больших количествах а зимой и весной объемы производства в значительной степени уменьшаются. Так обстоит дело в большинстве регионов России. Поэтому производство восстановленного молока в эти периоды становится наиболее актуальным. Однако как показывает практика проблемой при производстве восстановленного молока является качественная подготовка сырья.
Исходя из выше изложенного целью данного дипломного проекта является усовершенствование технологической линии производства пастеризованного восстановленного молока. Это будет достигнуто за счет улучшения качества подготовки сырья в частности введения дополнительной операции по измельчению сухого молока.
В дипломном проекте были поставлены следующие задачи исследования:
- провести анализ рыночных условий реализации пастеризованного восстановленного молока составить бизнес-план проекта;
- проанализировать стандартную технологию производства пастеризованного востановленного молока и модернизировать ее.
- спроектировать установку для измельчения сухого молока.
- доказать экономическую целесообразность представленного варианта модернизации.

icon Раздел 2.2.doc

2.2 Выбор оборудования технологической линии и его полный перечень
Правильный выбор технологического оборудования обеспечивает необходимые условия для планомерной и чёткой работы всего предприятия. Его осуществляют в процессе проектирования технологической линии. При выборе основного технологического оборудования учитывают следующее:
- соответствие технико-экономических показателей оборудования уровню современных технологий;
- выравненность машин и аппаратов составляющих технологические линии по производительности;
- незначительные габаритные размеры массы и энергетические затраты на единицу оборудования;
- простота в эксплуатации санитарной обработки и технического обслуживания;
- предпочтительность применения машин не требующих дополнительного монтажа нестандартного оборудования и вспомогательных общезаводских систем [13 14].
Данный дипломный проект посвящен усовершенствованию уже существующей линии поэтому выбор оборудования исключается. Перечень используемого оборудования представлен в таблице 2.2 [6].

icon Приложение В.doc

КАРТА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ОПЕРАТОРА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ СУХОГО МОЛОКА

icon Приложение В - Карта рабочего места.doc

Таблица В.1 – Карта организации труда на рабочем месте оператора измельчителя сухого молока
Подготовка и осмотр машины перед работой.
Ведение технологического процесса: загружать в машину сырье по мере необходимости. Контролировать выход измельченного и не измельченного сырья.
Произвести санитарную обработку машины.
Карта организации труда оператора измельчителя сухого молока.
Инструкция по технике безопасности.
Инструкция по эксплуатации данного вида оборудования.
Должностная инструкция.
ПЛАНИРОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА
ОСНАСТКА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
Основное: ванна для компонентов.
Вспомогательное: стеллаж набор ключей для разборки-сборки коврик резиновый скребок для очистки рабочих органов.
Организационно-технологическое: моющие и дезинфицирующие средства.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Температура воздуха: 18-20º С;
Относительная влажность воздуха
люминесцентная лампа ЛДБ-80 (80Вт).
Хлопчатобумажный белый костюм;
Продолжительность смены 8 ч;
Перерыв: по окончанию каждого технологического цикла в течение 15-20 мин.
К работе допускаются лица достигшие восемнадцати летнего возраста прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности изучившие паспорт инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию.
- работать на машине без заземления или при его повреждениях;
- работать при посторонних шумах стуках повышенной вибрации;
- чистка рабочего органа при работающем электродвигателе.
- работать без предварительной санитарной обработки.

icon Приложение А.doc

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПАСТЕРИЗОВАННОГО ВОССТАНОВЛЕННОГО МОЛОКА
Проведем расчет себестоимости продукции. Полученные результаты позволят составить финансовый план проекта (прогноз доходов и расходов).
Исходя из анализа статистических рыночных цен определяем среднюю розничную цену на пастеризованное восстановленное молоко. Розничная цена за 1 л пастеризованное восстановленное молоко составляет Ц=25 руб.
Оптовая цена пастеризованного молока с наполнителем с учетом налога на добавленную стоимость Цо руб.л определяется по формуле (А.1) в соответствии с методикой [15].
где 02 – затраты и прибыль торгового предприятия в размере 20% от цены на товар в рознице.
Цон = 25–(25·02)=20 руб.л
Оптовая цена пастеризованного молока с наполнителем без налога на добавленную стоимость Цо руб.л определяется по формуле (А.2)
Цо = Цон – (Цон·018)
где 18% – налог на добавленную стоимость на молочные изделия.
Цо = 20–(20·018) = 164 руб.л
Плановая норма прибыли предприятия Пп руб.л вычисляется по формуле (А.3)
где 20% – средняя норма рентабельности для перерабатывающих предприятий.
Пп = 164· 02 = 328 руб.
Возможная себестоимость продукции С руб.л определяется по формуле (А.4)
С = 164 – 328= 1312 руб.л
Себестоимость пастеризованного восстановленного С руб.л производимого по внедряемой технологии определяется по формуле (А.5)
С = Зс + Зу + Зо + А + Р + Зээ + Ап + КР% + Проч (А.5)
где Зс – затраты на сырье руб.л;
Зу – затраты на упаковочные материалы руб.л;
Зо – затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды руб.л;
А – отчисления на амортизацию оборудования руб.л;
Р – отчисления на ремонт оборудования руб.л;
Зээ – затраты на электроэнергию руб.л;
Ап – затраты на аренду помещения руб.л;
КР% - затраты на оплату кредита руб.л;
Проч – прочие затраты руб.л
Определим основные составляющие себестоимости:
– затраты на сырье Зс руб.л рассчитываются исходя из средних затрат по основному сырью для производства пастеризованного восстановленного молока – 77% по формуле (А.6)
Зс = 1312 077 = 101 руб.л
– затраты на упаковочные материалы вследствие того что продукция идет фасовкой по 05 л или 1 л составляют 15% Зу руб.л определяется по формуле (А.7)
Зу = 101 015 = 151 руб.л
– затраты на заработную плату при эксплуатации линии (включая отчисления в социальные фонды) рассчитываются исходя из средних затрат по отрасли 8 % Зо руб.л определяется по формуле (А.8)
Зо = 1312 008 = 105 руб.л
– затраты на амортизацию рассчитываются исходя из средних сроков эксплуатации технологической линии по отрасли. Для производства пастеризованного восстановленного молока – 10 лет. При средней стоимости технологической линии 2 млн. руб. величина амортизационных отчислений 200000010 = 200000 руб.год. Рассчитаем сумму амортизационных отчислений приходящихся на 1 л продукции А руб.л по формуле (А.9)
где Агод – годовые амортизационные отчисления на оборудование Агод = 200 тыс. руб.год;
Qгод – годовой объем выпускаемой продукции; так как цех работает в году 251 дней а суточный выпуск продукции 4000 л то годовой объем продукции составит 1004000 л.
А = 2000001004000 = 02 руб.л
– определение затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования пищевых и перерабатывающих производств которое составляет 50 % от величины амортизационных отчислений. Затраты на ремонт Р руб.л определяются по формуле (А.10)
Р = 05·02 = 01 руб.л
– затраты на электроэнергию Зээ руб.л определяется по формуле (А.11) исходя из средних затрат по отрасли. Для производства пастеризованного молока – 3 5 %.
Зу = 1312 005 = 066 руб.л
– затраты на оплату кредита для рассматриваемого случая тоже не рассчитывается. В данном проекте планируется преобрести измельчитель сухого молока стоимостью 120 тыс. руб. Предприятие само может обеспечить покупку этого оборудования.
–прочие расходы составляют 5 %. Проч руб.л определяем по формуле (А.12) руб.л
Проч = 0051312 = 065 руб.л
Полная себестоимость равна 1445 руб.л при этом прибыль составляет 195 руб.л.
Выручку от реализации продукции Вр руб. определим по формуле (А.13)
где Q – годовой объем производства линии Q = 1004000 л.
Вр = 1004000 164 = 16465600 руб.
Расчет валовой прибыли технологической линии Вп руб. ведем по формуле (А.14)
где П – прибыль предприятия П = 195 руб.л
Вп = 1004000 · 195 = 1957800 руб.
Расчет чистой прибыли ведем с учетом взимаемых налогов. Чистая прибыль в первый год эксплуатации технологической линии Пч руб. определяется по формуле (А.15)
Пч = Вп – Вп Нп (А.15)
Пч = 1957800 – 1957800 · 024 = 1487928 руб.
Валовый доход определяется как разница между выручкой от реализации продукции и суммой затрат (кроме оплаты труда и социальных отчислений) на ее производство. Сумма затрат на производство продукции Спп руб. определяется по формуле (А.16)
Спп = (С – Зо) Qгод (А.16)
Спп = (1445 – 105) 1004000 = 13453600 руб.
Валовой доход Вд руб. определяется по формуле (А.17)
Вд = Вр – Спп (А.17)
Вд = 16465600 – 13453600 = 3012000 руб.
Рентабельность предприятия Р % определяется по формуле (А.18)
Р = 195 100 1445 = 135 %

icon спец2.cdw

спец2.cdw
Шпонки по ГОСТ 2460-78
Манжета резиновая армированная
Муфта-МУВП ГОСТ 20761-80
Подшипник №36211 ГОСТ 831-75
Ведомая звездочка ГОСТ 831-75
Ведущая звездочка ГОСТ 831-75

icon спец измельчитель.cdw

спец измельчитель.cdw

icon спец бич.cdw

спец бич.cdw

icon спец3.cdw

спец3.cdw
Цепь роликовая приводная
однорядная по ГОСТ 13568-75
Электродвигатель 4А160S8У3

icon спец1.cdw

спец1.cdw
Бункер измельченного сырья
Бункер неизмельченного сырья
Крышка подшипника глухая
Крышка подшипника сквозная
Пластина корпуса задняя
Пластина корпуса верхняя
Предохранительная решетка
Пластина корпуса передняя

icon спец рама.cdw

спец рама.cdw

icon Приложение Б.doc

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ОПЕРАТОРА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ СУХОГО МОЛОКА
Должностная инструкция оператора измельчителя сухого молока
–оператор измельчителя является структурной единицей в штатном расписании цеха молочной продукции;
–оператор измельчителя подчиняется технологу;
–оператор измельчителя назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора предприятия по предоставлению технолога;
–в своей работе руководствуется политикой предприятия в области качества должностной инструкцией правилами организации и ведения техпроцесса планом оргтехмероприятий инструкцией о мерах ТБ и ПБ указаниями и распоряжениями начальника цеха;
–оператор измельчителя несет коллективную материальную ответственность вместе с бригадиром.
Квалификационные требования:
Оператором измельчителя сухого молока может быть назначено лицо не моложе 18 лет соответствующее следующим требованиям:
–прошедшее медосмотр в объеме предусмотренном для предприятий пищевой промышленности;
–имеющее образование не ниже средне-технического;
–имеющее стаж работы не менее 1 года и прошедшее аттестацию по специальности.
–руководство работой на своем участке;
–подготовка основного и дополнительного сырья согласно технологической инструкции;
–ведение процесса по всем технологическим фазам согласно технологической инструкции;
–знать принцип работы правила эксплуатации измельчителя сухого молока;
–соблюдать правила санитарии ТБ ПБ и инструкции;
–соблюдать производственную и трудовую дисциплину;
–качественно и своевременно выполнять производственное задание и указания технолога;
–контролировать соблюдение выполнения технологических параметров на всех участках производства;
–своевременное и качественное ведение отчетной документации;
–соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.
Оператор измельчителя имеет право:
–вносить руководству цеха предложения по снижению себестоимости продукции улучшению условий труда;
–выступать на собраниях цеха с критическими замечаниями в адрес руководства и других работников цеха;
–требовать безопасных условий труда обеспечения спецодеждой спецобувью;
–требовать от рабочих качественного выполнения своих операций;
–ходатайствовать о наложении взыскания для работников в смене допустивших нарушения;
–пользоваться льготами предусмотренными коллективным договором.
Оператор измельчителя несет ответственность за:
–невыполнение должностной инструкции;
–невыполнение распоряжения технолога;
–невыполнение функций в области качества;
–несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка;
–несоблюдение правил ТБ и ПБ несоблюдение санитарных правил;
–порчу имущества предприятия нанесение ущерба кражу.

icon Задание.doc

ЧЕЛЯБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет ТС в АПККафедра “ХиПСХП”
Специальность 11.03.03 “Механизация переработки сельскохозяйственной продукции”
ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ (РАБОТЕ) СТУДЕНТА
Михину Алексею Анатольевичу
утверждена приказом № 167по университету от « 25 » марта2008г.
Срок сдачи студентом законченного проекта
Исходные данные к проекту:
- литературные источники
- нормативная документация
Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов)
Введение1 Технико-экономическое обоснование темы проекта2 Проектирование технологической линии производства пастеризованного восстановленного молока 3 Инженерно-техническое обеспечение работы технологической линии4 Конструкторская разработка установки для измельчения сухого молока5 Безопасность жизнедеятельности6 Технико-экономические показателиЗаключение
Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)
Обоснование выбранного направления работы2 Обоснование схемы технологического процесса. Пооперационно-технологическая инструкция
Компоновка оборудования технологической линии 4 Инженерное обеспечение процесса работы технологической линии 5 Обоснование конструкторской части проекта6 Сборочный чертеж7 Сборочная единица деталировка8 Безопасность жизнедеятельности
Технико – экономические показатели проекта
Консультанты по проекту (работе) с указанием относящихся к ним разделов проекта
Задание выдал (подпись дата)
Задание принял (подпись дата)
по экономической части
к.э.н. доцент Мешкова З.Б.
по безопасности труда
к.т.н. доцент Чернышов С.В.
выдачи задания16 февраля 2008г.
РуководительА.В. Шумов
Задание принял к исполнениюА.А. Михин

icon ДОКЛАД.doc

Издавна и по сей день в мире существует два пути развития молочного животноводства: интенсивный когда коровы одинаково доятся круглый год и экстенсивный при котором существует понятие сезонности производства. Российский сценарий – второй. В результате чего летом и осенью молоко производится в больших количествах а зимой и весной объемы производства в значительной степени уменьшаются. Поэтому производство восстановленного молока в эти периоды становится наиболее актуальным. Однако как показывает практика проблемой при производстве восстановленного молока является качественная подготовка сырья.
Исходя из выше изложенного целью данного дипломного проекта является усовершенствование технологической линии производства пастеризованного восстановленного молока путем внедрения в технологический процесс дополнительной операции по подготовке сухого молока. В результате усовершенствование технологической линии позволит предприятию производить пастеризованное молоко хорошего качества достойной ценой а также позволит компенсировать снижение объемов производства в зимний период.
Рассмотрим потребительские предпочтения молока на рынке Челябинской области. Потребители молока в основном отдают предпочтения пастеризованному молоку 25% жирности. Объем рынка пастеризованного молока составляет 55%.
Основными конкурентами «Чебаркульского молочного завода» по производству пастеризованного молока являются «Челябинский городской молочный комбинат» объем ранка 20% и «Шадринский молочный комбинат» объем рынка также составляет 20% но продукция первого уступает в качестве а продукция второго существенно дороже.
Для того чтобы определить будет ли рентабельным производство пастеризованного восстановленного молока приведены исходные экономические показатели проекта. Объем производства составит 1004 литров в год оптовая цена 164 рублей за литр себестоимость составит 1445 руб.л прибыль предприятия 195 руб.л рентабельность 135 %. При этом получаем чистую прибыль в размере 1400000 рублей. Объем капиталовложений составит 120705 рублей которые будут израсходованы на изготовление измельчителя сухого молока. Средства предоставляет предприятие.
ЛИСТ – ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА И СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПАСТЕРИЗОВАННОГО ВОССТАНОВЛЕННОГО МОЛОКА
Основным сырьем для производства пастеризованного восстановленного молока является сухое цельное молоко сухое обезжиренное молоко и питьевая вода.
Рассмотрим основные особенности технологии производства:
Главной отличительной особенностью усовершенствованной технологии от традиционной является наличие дополнительной операции по подготовке сырья. После приемки сухое молоко перед просеиванием проходит через измельчитель сухого молока с целью измельчения комочков сухого молока образованных при хранении наличие которых в сухом молоке ухудшает растворимость увеличивает продолжительность этой операции а также еще и увеличиваются потери сырья.
Наличие данной операции в результате позволит повысить растворимость сухого молока а также уменьшить потери сырья при последующих технологических операциях.
Далее измельченное сухое молоко просеивают на виброситах.
После чего сухое молоко растворяют в соответствующем объеме питьевой воды.
Затем молоко фильтруют охлаждают до 6 – 8 °С и выдерживают в резервуарах 3 – 4 ч.
Дальнейшая обработка ведется по традиционной технологии для пастеризованного молока т.е. производится нормализация по массовой доле жира очистка на сепараторе молокоочистителе гомогенизация пастеризация охлаждение розлив упаковка маркировка производится контроль качества и готовая продукция отправляется на хранение.
Для организации производства проведен сравнительный анализ способов производства пастеризованного восстановленного молока предпочтительным является усовершенствованный способ. Это обусловлено лучшим и более качественным растворением сухого молока в результате чего уменьшатся потери.
Наиболее ответственной операцией здесь является стадия растворения. Данная операция производится на специальных установках для растворения сухих молочных продуктов. Сухое молоко растворяют в питьевой воде при температурой 38 – 45 °С. Холодная или более горячая вода резко замедляет скорость растворения сухого молока.
ЛИСТ – СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОДОВАНИЯ ТЕХНОЛОЧИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
На данном плакате представлен план производственного цеха со схемой размещения оборудования технологической линии.
ЛИСТ – ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПАСТЕРИЗОВАННОГО ВОССТАНОВЛЕННОГО МОЛОКА
Для безотказной работы технологической линии была проведена оценка надежности наименее ненадежного элемента – цилиндрического сита измельчителя сухого молока. Определена потребность в запасных частях.
ЛИСТ – ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА
На российском рынке отсутствует специализированное оборудование для измельчения сухого молока от образовавшихся при хранении комочков а существуют лишь универсальные установки для измельчения сыпучих материалов большой производительности но которые не обеспечивают требуемого качества измельчения продукта. Для выполнения данного процесса были составленны технологические и эксплуатационные требования. Основное требование к измельчителю сухого молока заключается в том чтобы он мог измельчить комки сухого молока до размера частиц 1мм.
Для сравнения с проектируемым измельчителем я выбрал универсальный валковый измельчитель. Анализируя преимущества и недостатки оборудования выбираем проектируемый измельчитель так как он удовлетворяет представленным требованиям. В процессе дипломного проектирования был произведен конструктивный и прочностной расчеты измельчителя.
ЛИСТ – ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СУХОГО МОЛОКА
Измельчитель сухого молока состоит из рамы бункера корпуса рабочего органа и привода.
Рабочий процесс заключается в следующем:
Сухое молока из бункера шнеком подается в измельчающий отсек который состоит из измельчающего органа и цилиндрического сита. Измечающий орган бичами прижимает продукт к цилиндрическому ситу и частицы сухого молока просеиваются в результате чего достигается требуемый размер частиц. Частицы которые не успели или не смогли измельчиться и просеяться автоматически выгружаются через бункер для не измельченного сырья.
В дипломном проекте были выполнены чертежи сборочной единицы измельчающего органа бича и рамы а также деталировка вала измельчающего органа.
Изготовление измельчителя планируется произвести на «Челябинском заводе металлоконструкций».
ЛИСТ – БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
Для безопасной эксплуатации разработаны организационные мероприятия требования производственной санитарии пожарной безопасности и эргономики. Основными поражающими факторами являются: вращающиеся элементы конструкции и подвод электроэнергии. В качестве защиты от поражений рекомендована установка защитных кожухов защитной решетки и заземления на оборудование.
ЛИСТ – ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧИСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
Расчет экономической эффективности усовершенствованной технологической линии позволили определить что оптовая цена составит 164 за литр валовая прибыль 2208 тыс. рублей чистая прибыль 1677 тыс. рублей капитальные вложения на изготовление измельчителя в размере 120750 руб окупятся через 12 года.
В результате дипломного проектирования сделан вывод о том что усовершенствованная технологическая линия позволит производить пастеризованное восстановленное молоко высоко качества доступной ценой а также позволит компенсировать уменьшение объемов производства в зимний период.
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ ДОКЛАД ОКОНЧЕН!!!

icon Форма.doc

Утверждена приказом Минвуза СССР
от 6 апреля 1983 г. № 429
( наименование вуза )
ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ (РАБОТЕ) СТУДЕНТА
(фамилия имя отчество )
Тема проекта (работы ) ..
Срок сдачи студентом законченного проекта ( работы )
Исходные данные к проекту ( работе ) .
Содержание расчетно – пояснительной записки ( перечень подлежащих разработке вопросов ) .
Перечень графического материала ( с точным указанием обязательных чертежей )
Консультанты по проекту ( работе с указанием относящихся к ним разделов проекта )
Задание принял к исполнению .

icon задание.doc

ЧЕЛЯБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ (РАБОТЕ) СТУДЕНТА
(фамилия имя отчество)
Содержание расчетно – пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов)
Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)
Консультанты по проекту (работе) с указанием относящихся к ним разделов проекта

icon Титульный лист.doc

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ
«ЧЕЛЯБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет Технического сервиса в агропромышленном комплексе
Кафедра Хранение и переработка сельскохозяйственной продукции
ПРОЕКТ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОКА НА БАЗЕ
(Выпускная квалификационная работа)
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ХПСП. ПУЛМ. 00. 000 ПЗ
к.т.н. доцентА. В. Шумов
по экономической части
к.э.н. доцентЗ. Б. Мешкова
по безопасности труда
к.т.н. доцентС. В. Чернышов
к.т.н. доцентК. Т. Мамбеталин
д.т.н. профессорМ. Л. Гордиевских
к.т.н. профессорА. В. Егоров

icon Ведомость 1.cdw

Ведомость 1.cdw
Обоснование производства
пастеризованного восста-
Чебаркульский молочный
Обоснование схемы процесса
производства пастеризованно-
го восстановленного молока
Пооперационная технологи-
ческая инструкция произ-
водства пастеризованного
восстановленного молока
Схема размещения оборудо-
вания технологической ли-
Инженерное обеспечение
технологической линии
производства пастеризо-
ванного восстановленного
Обоснование конструкторс-
Технико-экономические
Проект усовершенствования механизированной
технологической линии производства молока
Ведомость дипломного проекта
Пояснительная записка

icon Ведомость 2.cdw

Ведомость 2.cdw

Рекомендуемые чертежи

up Наверх