Проект механизированной технологической линии по переработке мяса в варёные колбасы в ООО Чебаркульская птица Челябинской области

6 ЧАСТЬ.doc

6 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
В дипломном проекте предлагается производство варёной колбасы «Докторская с мясом птицы» с частичной заменой мясного сырья эмульсией из кожи кур с целью снижения себестоимости при сохранении высокого качества продукта. В проекте также разрабатывается фелетировочный стенд для обвалки куриных окороков. Цех работает 8 ч в сутки производительность по производству колбасы составляет 1000 кг в сутки.
Розничная цена за 1 кг варёной колбасы «Докторская» составляет Ц = 155 руб. Оптовая цена колбасы с учетом НДС Цо руб.кг определяется по формуле (6.1) [20].
где 02 – затраты и прибыль торгового предприятия в размере 20% от цены на товар в рознице.
Цон = 155– (155·02)=124 руб.кг
Оптовая цена варёной колбасы «Докторская» без НДС Цо руб.кг определяется по формуле (6.2)
Цо = Цон – (Цон·018)
где 18% – НДС на колбасную продукцию.
Цо=124–(124·018)=1016 руб.кг
Плановая норма прибыли предприятия Пп руб.кг вычисляется по формуле (6.3)
где 20% – средняя норма рентабельности для перерабатывающих предприятий.
Пп = 1016 · 020 = 203 руб.кг
Возможная себестоимость продукции См руб.кг определяется по формуле (6.4)
где Цо – оптовая цена без НДС Цо = 1016 руб.кг;
Пп – плановая норма прибыли Пп = 203 руб.кг.
См = 1016 – 203 = 813 руб.кг
Себестоимость колбасы С руб.кг производимой по внедряемой технологии определяется по формуле (6.5)
С = Зс + Зу + Зот + Острах + А + Р + Зээ + Зв + Ап + КР% + Пр(6.5)
где Зс – затраты на сырье руб.кг;
Зу – затраты на упаковочные материалы руб.кг;
Зот – затраты на оплату труда руб.кг;
Острах – страховые платежи руб.кг;
А – отчисления на амортизацию оборудования руб.кг;
Р – отчисления на ремонт оборудования руб.кг;
Зээ – затраты на электроэнергию руб.кг;
Зв – затраты на воду руб.кг;
Ап – затраты на аренду помещения руб.кг
КР% - затраты на оплату процентов по кредиту руб.кг;
Пр. – прочие затраты руб.кг.
– расчет затрат на сырье. Для более точного подсчета себестоимости продукции произведем расчет затрат на сырье на 1т колбасы с последующим пересчетом на 1 кг. Рецепт и затраты на сырье для производства 1т колбасы представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Рецепт и затраты на сырье для производства варёной колбасы
Необходимое количество сырья на тонну продукта кг
Говядина жилованная 1 сорта
Величина затрат сырья на 1 кг продукта Зс руб.кг определяется по формуле (6.6)
где Зс.т. – затраты сырья на одну тонну продукта
Зс = 650711000 = 6507 руб.кг
– расчет затрат на упаковочные материалы. Для производства варёной колбасы «Докторская» используется искусственная оболочка «Амифлекс» в количестве 350 м на 1т. Затраты на упаковочные материалы представлены в таблице 6.2.
Таблица 6.2 – Затраты на упаковочные материалы
Наименование материала
Величина затрат на упаковку 1 кг продукта Зу руб.кг определяется по формуле (6.7)
где Зу.т. – затраты ну упаковку одной тонны продукта.
Зу = 1400.1000 = 14 руб.кг
– расчет затрат на оплату труда. Месячный фонд заработной платы рассчитывается согласно штатному расписанию и составляет 138030 руб. (таблица 3.4)
Определим величину заработной платы приходящейся на 1 кг колбасы Зот руб.кг по формуле (6.9)
где Qмес – объем выпускаемой продукции за месяц кг.
Так как цех работает 22 дня в месяц а суточная выработка составляет 1000 кг то Qмес = 22000 кг.
Зот=13803022000=63 руб.кг
– расчет страховых платежей. Страховые платежи составляют 26% от величины начисленной заработной платы. Рассчитаем страховые платежи Qстрах руб.кг по формуле (6.10)
где Зот – затраты на оплату труда руб.кг.
Qстрах = 63 ·026=17 руб.кг
– расчет амортизационных отчислений. Стоимость усовершенствования технологической линии с учетом затрат на изготовление стенда составляет 14000000 руб. (таблица 2.8). Срок эксплуатации линии по нормативам – 10 лет. При норме амортизации - 10% ежегодные амортизационные отчисления составят 1400000 руб.
Рассчитаем сумму амортизационных отчислений приходящихся на 1 кг продукции А руб.кг по формуле (6.14)
где Агод – годовые амортизационные отчисления на оборудование
Qгод – годовой объем выпускаемой продукции. Так как цех работает в году 251 день а суточный выпуск продукции 1000 кг то годовой объем продукции составит 251000 кг.
А = 1400000251000 = 55руб.кг
– определение затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Затраты на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования пищевых и перерабатывающих производств составляет 50% величины амортизационных отчислений. Затраты на ремонт Р руб.кг определяются по формуле (6.15)
Р = 05·55 = 27 руб.кг
- расчет затрат на электроэнергию. Согласно графику электропотребления (рисунок 3.5) среднее потребление электроэнергии за смену составляет 50 кВт. Затраты отнесенные на единицу продукции Зээ рубкг определяются по формуле (6.16)
Зээ=Зээсм·Тсм·ЦээQсм
где Зээсм – средняя величина потребления электроэнергии в течение смены Зээсм=50 кВт;
Тсм – продолжительность смены Тсм = 8 часов;
Цээ – цена за 1 кВт·ч электроэнергии Цээ = 25 руб.кВт·ч;
Qсм – сменная производительность цеха Qсм = 1000 кгсм.
Зээ = 50·8·25 1000 = 1 руб.кг
– расчет затрат на воду. Согласно графику водопотребления (рисунок 3.5) среднее потребление воды в течение смены составляет 1375лч. Затраты отнесенные на единицу продукции Зв руб.л определяются по формуле (6.17)
Зв = Звсм·Тсм·Цв Qсм
где Звсм – величина потребления воды в течение смены Звсм=0137 м3ч;
Цв – цена за 1 м3 воды Цв = 25 руб.м3;
Зв = 0137 ·8·251000=003 руб.кг
- расчёт выплат процентов по кредиту. Так как предприятие располагает достаточными финансовыми средствами то для финансирования затрат в разработку не будут привлекаться заёмные средства в виде банковского кредита отсюда КР%=0 рубкг.
–расчёт величины прочих затрат. В прочие затраты можно отнести:
– затраты на транспортировку сырья и готовой продукции;
– затраты на рекламу;
– затраты на командировочные расходы;
– затраты на вспомогательные материалы;
Обычно эта статья в себестоимости продукции не должна превышать 3 5%. Тогда прочие затраты Проч руб.кг рассчитываются по формуле (6.18)
Проч = Сп·003 (6.18)
где Сп– себестоимость продукции руб.кг без учета прочих затрат.
Себестоимость продукции С руб.кг без учета прочих затрат определяется по формуле (6.19)
Сп = Зс + Зу + Зот + Острах + А + Р + Зээ + Зв + Ап + КР% (6.19)
Себестоимость готовой продукции без учета прочих затрат составит:
Сп = 6507+14+63+17+55+27+1+003+0+0= 837 руб.кг
Прочие затраты составят:
Проч = 837· 003 = 25 руб.кг
Себестоимость готовой продукции составит:
С = 6507 +14+63+17+55+27+1+003+0+0+25 = 862 руб.кг
Зная оптовую цену на предлагаемый продукт без налога на добавленную стоимость можно определить величину прибыли предприятия П руб.кг по формуле (6.20)
где Цо – оптовая цена на продукцию без учета НДС Цо = 1016 руб.кг;
С – полная себестоимость продукции С = 862 руб.кг.
П = 1016 – 862= 154 руб.кг
Выручку от реализации продукции Вр руб. определим по формуле (6.21)
где Q – годовой объем производства линии Q = 251000 кг.
Вр = 251000 1016 = 25521680 руб.
Расчет валовой прибыли Вп руб. ведем по формуле (6.22)
где П – прибыль предприятия П = 154 руб.кг
Вп = 251000 · 154 = 4016000 руб.
Расчет чистой прибыли ведем с учетом взимаемых налогов. Ставка налога на прибыль составляет 20 % [21] поэтому чистая прибыль в первый год эксплуатации технологической линии Пч руб. определяется по формуле (6.23)
Пч = Вп – Вп Нп (6.23)
Пч = 4016000 – 4016000 · 020 = 3052160 руб.
Валовый доход определяется как разница между выручкой от реализации продукции и суммой затрат (кроме оплаты труда и социальных отчислений) на ее производство. Сумма затрат на производство продукции Спп руб. определяется по формуле (6.25)
Спп = (С – Зпл – Qстрах) Q (6.25)
Спп = (862 – 63 – 17) 251000 = 19497680 руб.
Валовой доход Вд руб. определяется по формуле (6.26)
Вд = Вр – Спп (6.26)
Вд = 25521680 – 19497680 = 6024000 руб.
Рентабельность предприятия Р % определяется по формуле (6.27)
Р = 154 100 862 = 178 %
Срок окупаемости капитальных вложений То лет определяется по формуле (6.28)
То = КВ Пч ≤ Тн (6.28)
где Тн – нормативный срок окупаемости Тн = 5 лет при Еn = 02
То = 36664 3052160 01 года
Сводные данные всех технико-экономических показателей представлены в таблице 6.4
Таблица 6.4 – Технико-экономические показатели технологической линии производства варёной колбасы
Объем производства кггод
Объем производства кгмес.
Объем производства кгсмена
Стоимость усовершенствования технологической линии тыс. руб.
Капитальные вложения в усовершенствование тыс. руб.
Оптовая цена без НДС руб.кг
Себестоимость продукции руб.кг:
- затраты на упаковочные материалы
-амортизационные отчисления
- затраты на ремонт и техобслуживание
- затраты на электроэнергию
Прибыль предприятия руб.кг
Выручка от реализации тыс. руб.
Валовая прибыль тыс. руб.
Чистая прибыль тыс. руб.
Срок окупаемости лет
Проведенный экономический расчет позволяет заключить что усовершенствование технологической линии по производству варёной колбасы экономически целесообразно применение данной технологии производства дает возможность получить чистую прибыль в размере 3052 тыс. руб. рентабельность предприятия составит 178 %. Капитальные вложения в фелетировочный стенд в размере 367 тыс. руб. окупятся в течение одного месяца.
Для того чтобы варёная колбаса «Докторская с мясом птицы» заинтересовала потребителя необходимо провести рекламную акцию. Потребитель должен знать обо всех отличительных свойствах продукта и о его высоком качестве. Для этого будут выделяться средства на проведение дегустационных кампаний и рекламных роликов на телевидении и радио.

3 ЧАСТЬ.doc

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
1 Организация производственного процесса график загрузки оборудования планирование рабочих мест расчёт потребности в рабочей силе и заработной плате.
Производственный процесс представляет собой получение исходного продукта при помощи основных производственных фондов. Организация производственного процесса – это система мероприятий направленных на наиболее рациональное использование рабочей силы в производстве. Любая трудовая деятельность невозможна без той или иной организации без разделения труда без определения места и функций каждого человека в трудовом процессе.
Существует несколько форм организации труда: цех бригада и индивидуальное рабочее место [7].
Основной формой организации труда на данном предприятии является бригадная.
Организация также может осуществляться различными методами: поточным порционным индивидуальным единичным. Методы различаются между собой уровнем специализации рабочих мест видами и сочетанием степенью непрерывности производственного процесса.
На данном предприятии используется поточный метод. При этом образуется непрерывное движение сырья с одного рабочего места на другое в порядке и последовательности выполнения технологических операций. Происходит разделение общего процесса производства на отдельные составные части то есть выделение операций и частичных процессов. За каждой операцией отдельная машина закрепляется или группа однотипных машин и рабочее место и как следствие повторение на каждой машине рабочем месте одних и тех же процессов труда то есть происходит их четкая специализация.
Для обеспечения нормального производственного процесса на предприятии применяется функциональная схема управления рисунок 3.1.
Рисунок 3.1 – Схема управления производством на предприятии
Директор предприятия решает общепроизводственные вопросы. Обязанности за нормальные протекание процесса возложены на технолога который с учетом технологии производства а также с разрешения инженера проводит обслуживания оборудования. Другими словами общее решение директора конкретизируют главные специалисты. Каждый специалист осуществляет руководство по функциям. На основные должности разрабатываются должностные инструкции которые закрепляют основные квалификационные требования права обязанности и ответственность сотрудников за порученный участок работы.
Режим работы цеха в целом и отдельных его подразделений следует обосновывать с учетом производственных условий программы. Расчет ведется из условий 5-дневной рабочей недели. Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования ФН ч определяется по формуле (3.1) [7]:
ФН = (DP·TСМ–DН·ТС)·N (3.1)
где DР – число рабочих дней в году DР = 251;
ТСМ – продолжительность смены ТСМ = 8 ч;
DН – число праздничных дней в году DН = 9;
Тc – время сокращения продолжительности смены в предпраздничные дни Тc =1ч;
ФН = (251·8–9·1)·1 = 1999 ч
При односменной работе фонд времени предприятий принимаем 2000 ч.
Действительный годовой фонд времени рабочего ФД.Р. ч определяется по формуле (3.2)
ФД.Р. = ФН–DО·ТСМ (3.2)
где DО – число рабочих дней отпуска в году 20 дней.
ФД.Р. = 2000–20·8 = 1840 ч
Так как в соответствие с трудовым кодексом рабочий в праве раз в год взять отпуск в течение 20 дней надо предусмотреть замену его в течение 20 дней чтобы избежать остановки процесса и оборудования. Принимаем решение привлекать рабочего из другой бригады и доплачивать ему за сверхурочную работу.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования ФД.Р ч определяем по формуле (3.3)
Фд.о. = (DP·TР.СМ–DН·ТС)·N (3.3)
где TР.СМ – количество работы оборудования данного вида в смену ч
Оборудование для приготовления фарша:
Фд.о. = (251×53 – 9×1)×1 = 13213 ч
Оборудование для посола мяса:
Фд.о. = (251×55 – 9×1)×1 = 13715 ч
Оборудование для шприцевания:
Фд.о. = (251×62 – 9×1)×1 = 15472 ч
Фд.о. = (251×71 – 9×1)×1 = 17731 ч
Расчёт количества рабочих Np чел выполняющих данную операцию ведется по формуле:
где А – количество перерабатываемого продукта (кг) на данной операции за
смену или количество обслуживаемого оборудования (шт.);
К – коэффициент учитывающий рост производительности труда К=11 115;
Т – норма выработки одного рабочего за смену (кг) или норма обслуживания количества оборудования одним рабочим за смену.
Нормы выработки на производство варёных колбас представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Укрупненные нормы выработки на производство варёных колбас (кгсмену)
Норма выработки кгсмену
Переработка говядины
Посол мяса и подготовка фарша
Обжарка варка копчение сушка
Переработка говядины:
Переработка мяса птицы:
Таким образом целесообразно поставить одного человека на обвалку и одного человека на жиловку.
Приготовление фарша:
Приготовление эмульсии солёной:
Рабочую силу расставляют с учётом рассчитанного количества рабочих их квалификации и условий работы.
Количество рабочих обслуживающих поточные линии или машины определяем по данным указанным в паспортах оборудования а также возможностями предприятия и масштабами производства. Данные расчёта сводим в таблицу 3.
Таблица 3.2 – Количество производственных рабочих
Наименование операции
Нормы выработки кгсм
Приготовление эмульсии солёной
Целесообразно уменьшить количество рабочих за счёт объединения рабочих обязанностей хотя это и требует повышения квалификации работников. Это положение уточняется по графику загрузки оборудования технологической линии. Так можно поставить одного человека на приготовление фарша и эмульсии солёной. Таким образом принятое количество работников составит 6 человек.
Численность вспомогательного персонала и инженерно-технических рабочих приведена в таблице 3.3 [15].
Таблица 3.3– Количество вспомогательного персонала в цехе переработки мяса
Профессия специальность
Количество персонала
Вспомогательные рабочие:
Проведённые расчёты показывают что для нормальной организации деятельности предприятия необходимо принять на работу 11 человек.
На предприятии действует тарифная система оплата труда которая представлена собой совокупность различных нормативных материалов с помощью которых устанавливается уровень заработной платы в зависимости от сложности условий труда и особенностей различных отраслей [16].
Зарплата рассчитывается исходя из величины минимальной заработной платы рекомендуемой для оплаты труда для работников первого разряда в зависимости от разряда. Примем заработную плату работника первого разряда равной 2500 руб. Начисление заработной платы основных производственных рабочих представлено в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Штатное расписание производственных рабочих
Количество штатных единиц
Сумма по тарифу руб.
Уральский коэффициент %
Зарплата на количество штатных единиц руб.
Жиловщик мяса Засольщик мяса
Составитель фарша - бригадир
Оператор варочного котла
При организации производства большое внимание уделяется правильной организации рабочих мест.
Для повышения работоспособности рабочего необходимо учитывать санитарно-гигиенические и эстетические требования к организации рабочего места а именно: не допускать резких изменений температуры и влажности воздуха вредных шумов плохого освещения соблюдать правила техники безопасности [8].
Для наиболее ответственных мест должна разрабатываться карта организации рабочего места которая содержит характеристику выполняемых операций их состав и порядок выполнения приводится схема планировки рабочего места с показом планировки оборудования транспортных условий средств механизации описываются схемы технического и организационного обслуживания рабочего места.
2 Расчёт площадей для проектируемого производства.
Цех по производству варёной колбасы занимает часть площади одноэтажного здания и составляет 288 м2. В соответствии с типовой сеткой колонн длина здания составляет 24 м ширина – 12 м. Сетка колонн 6×6 м.
Производственные и вспомогательные площади представлены в таблице 3.2. Площади основного производства представлены на рисунке 3.2.
Таблица 3.2 – Производственные и вспомогательные площади
Наименование помещений
Производственная часть
Камера хранения сырья
Помещение для измельчения и посола
Помещение для выдержки мяса в посоле
Камера хранения готовой продукции
Вспомогательная площадь
Рисунок 3.2 – Площади основного производства
Компоновка технологического оборудования произведена с учетом рационального размещения машин и аппаратов в производственном цехе. При этом максимальная компактность сочетается с удобством обслуживания и ремонта. При компоновке оборудования учитываются требования по охране труда и безопасной эксплуатации машин и аппаратов входящих в технологическую линию. Оборудование размещено таким образом что в помещении остаются необходимые по ширине и длине проходы а также площадки для его обслуживания. Компоновка оборудования представлена на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 – Компоновка оборудования
При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы проездов проходов и расстояний [10]:
–ширина основных проходов рекомендуется не менее 25 – 3 м;
–расстояние между оборудованием и стеной при наличии рабочих мест между ними не менее 14 м при их отсутствии не менее 1 м;
–расстояние между выступающими частями оборудования не менее 08 м;
–расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому не менее 15 м;
–расстояние между боковыми сторонами рабочих мест не менее 08 м;
–расстояние между тыльной и фронтальной сторонами оборудования не менее 13 м;
–расстояние между тыльными сторонами оборудования не менее 12 м.
Необходимо также предусмотреть площадь для размещения тары стеллажей коммуникаций и других видов оргоснастки. Оборудование располагать в порядке последовательности выполнения технологических операций.
3 Расчет основных систем обеспечения производственного процесса
График загрузки оборудования позволяет анализировать уровень загрузки оборудования. При построении графика загрузки оборудования рассчитывается продолжительность работы каждой машины в течение смены (8 часов) и определяется время включения и отключения ее в процессе производства варёной колбасы.
Определяющими величинами являются разовые загрузки волчка и куттера грузоподъемность рамной тележки. Необходимо также учитывать то что от начала переработки мяса и до его посола должно пройти не более 15 ч. (по санитарным нормам).
Камеры для хранения готового продукта и хранения сырья работают круглосуточно. В каждом цикле необходимо предусмотреть все стадии технологического процесса.
График загрузки оборудования представлен на рисунке 3.4.
Рисунок 3.4 – График загрузки оборудования
На основании графика загрузки оборудования строится график энергоснабжения. Время включённого состояния каждого агрегата строго увязывается с графиком загрузки. По оси ординат откладывается мощность исходя из паспортных данных оборудования. При совпадении во времени работы отдельных механизмов их мощности складываются. Огибающая ступенчатая фигура представляет собой график загрузки электрооборудования показанный на рисунке 3.5. График энергоснабжения строится для расчета максимально возможного энергопотребления технологической линией электричества и для последующего определения максимальной мощности электрической подстанции от которой питается наше предприятие.
Рисунок 3.5 – График энергоснабжения
График водоснабжения показывает примерный расход воды в течение суток. Вода в колбасном цехе используется для производства чешуйчатого льда для приготовления эмульси на парообразование в термокамере для обслуживания оборудования и персонала. Мытье оборудования осуществляется перед каждой сменой (частично – 5 10 л) расход воды принять равным 30 50 л воды на каждый агрегат. В конце смены также осуществляется влажная уборка помещений – 100 л воды.
График водоснабжения строится для определения максимальной подачи воды и для определения объема водонапорной башни для хранения необходимого объема воды (на случай аварии на трубопроводе). Расход воды представлен в таблице 3.3.
Расход воды складывается из расхода воды на санитарную обработку оборудования и помещений на личную гигиену работников на работу оборудования на приготовление фарша. Количество воды Q л определяется по формуле (3.5)
Qо = Соо+Соп+ Лгр +Пчл+Пэ+Рт (3.5)
где Соо – расход воды на санитарную обработку оборудования лсмену;
Соп – расход воды на санитарную обработку помещения лсмену;
Лгр – расход воды на личную гигиену работников лсмену;
Пчл – расход воды на производство чешуйчатого льда лсмену;
Пэ– расход воды на приготовление эмульсии лсмену;
Рт – расход воды на работу термокамеры лсмену
Расход воды на личную гигиену работников Лгр л рассчитывается по формуле (3.6)
где g – норма расхода воды на одного работника лсмену [8];
Nр – штат рабочих в смену чел таблица 3.1.
Лгр = 25·12=300 лсмену
Таблица 3.3 – Расход воды в цехе производства варёной колбасы
Наименование оборудования
Санитарная обработка оборудования
Санитарная обработка помещения
Личная гигиена работников
Производство чешуйчатого льда
Приготовление эмульсии
Общий расход воды составит:
Qo = 500+100+300+50+50+100=1100 лсмену
График водоснабжения технологической линии представлен на рисунке 3.6.
Рисунок 3.6 – График водоснабжения технологической линии
Производим расчет системы отопления. Ориентировочный расход тепла для отопления основного здания Qо Вт определяется по формуле (3.7)
Qo = 08·V·g·(tв–tн)(3.7)
где Qо – ориентировочный расход тепла для отопления основного здания Вт;
V – объем здания м3;
g – удельные теплопотери g = 029 Вт(м2 к) [10];
tв – температура воздуха внутри помещения tв = 12ºС (приложение В);
tн – расчетная температура наружного воздуха в среднеклиматическом районе в зимний период tн = –25ºС [10].
Объем здания V м3 определяем по формуле (3.8)
где So – площадь здания м2 So = 288 м2;
h – высота здания м h = 45 м.
V = 288·45 = 1296 м3
Расход тепла на отопление здания составит:
Qo = 08·1296·029·(12–(–25)) = 11125 Вт
Годовой расход тепла на отопление Qог Вт определяется по формуле (3.9)
Qог = 08·V·g·(tв– tсг)·Nос (3.9)
где tсг – среднегодовая температура наружного воздуха tсг = –32º С [10];
Noc – количество дней отопительного сезона Noc = 212 дней [10].
Годовой расход тепла на отопление здания составит
Qог = 08·1296·029·(12–(–32))·212 = 097·106 Вт
Вт = 086 ккал следовательно
Qог =097 ·106 · 086 = 083 Гкал
Производим расчет системы вентиляции. Общее количество вентилируемого воздуха Lв м3 рассчитывается по формуле (3.10)
где 06 – доля вентилируемых помещений [10];
V – объем вентилируемого помещения м3;
n – средняя кратность воздухообмена n=4 [8].
Lв = 06·1296·4 =31104 м3
Установленная мощность электродвигателей NY кВт в приточных и вытяжных вентиляционных установках находится по формуле (3.11)
где Lв – общее количество вентилируемого воздуха м3;
H – среднее сопротивление приточных систем Н=500 Па;
– КПД вентилятора =07;
– средний коэффициент запаса на установленную мощность [8].
Годовой расход электроэнергии на вентиляцию Nг кВт·ч находиться по формуле (3.12)
где NY – установленная мощность электродвигателей кВт;
Т – продолжительность смены ч Т=8 ч;
np – количество рабочих дней в году np=251.
Nг = 074·8·251 = 148592 кВт
4 Планирование и организация работы ремонтных служб
Под системой технического обслуживания и ремонта оборудования понимается совокупность взаимосвязанных средств документации и исполнителей необходимых для обеспечения готовности оборудования к выполнению определенного объема работ.
Главной задачей инженерно-технического обслуживания технологической линии производства варёной колбасы является обеспечение безотказной работы оборудования в соответствии с технологическим процессом поддержание заданных параметров при минимальных затратах. Особое внимание при эксплуатации уделяется приборам контроля управления и защиты пополнению смазочных и технологических жидкостей в системах оборудования так как от рабочего состояния этих систем зависит безопасность и надежность работы оборудования.
На предприятие планированием и организацией инженерно-технического обеспечения занимается инженер-механик он составляет всю необходимую документацию в соответствии с которой проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования а также контроль наличия всех необходимых материалов и запасных частей подлежащих резервированию.
Для поддержания работоспособности технологического оборудования линии создаётся служба планово-предупредительного ремонта которая состоит из межремонтного технического обслуживания и профилактического осмотра (О) из текущего (Т) среднего (С) и капитального (К) ремонтов. Выполняется во время перерывов в работе без нарушения режимов производства [11].
Планирование осмотров и ремонтов производится путём составления плана-графика по ремонтному циклу межремонтному и межосмотровому периодам. При составлении плана-графика исходными данными служат разряд ремонтного цикла по сложности оборудования и структура ремонтного цикла [12].
Разряд и структура ремонтного цикла основного технологического оборудования представлены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Разряд и структура ремонтного цикла технологического оборудования
Наименование оборудование
Структура ремонтного цикла оборудования
Число ремонтов и осмотров в ремонтном цикле
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К
К-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-С-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-С-О-О-О-О-Т-О-О-О-О- К
Определим продолжительность межремонтного периода ПМР мес. рассчитывается по формуле (3.13)
где Прц – ремонтный цикл мес.;
С – число средних ремонтов в ремонтном цикле;
Т – число текущих ремонтов в ремонтном цикле.
Продолжительность межремонтного периода для куттера волчка и шприца составляет:
Продолжительность межремонтного периода для клипсатора:
Продолжительность межремонтного периода для термокамеры:
Продолжительность межосмотрового периода ПМО мес. рассчитывается по формуле (3.14)
где О – число осмотров в ремонтном цикле.
Продолжительность межосмотрового периода для куттера волчка и шприца составляет:
Продолжительность межосмотрового периода для клипсатора составляет:
Продолжительность межосмотрового периода для термокамеры:
В таблице 3.5 представлена продолжительность межремонтных периодов оборудования.
Таблица 3.5 – Продолжительность межремонтных периодов оборудования
Продолжительность периода до ближайшего ремонта или осмотра мес.
Трудоёмкость ремонтных работ определяется согласно категории сложности ремонта и коэффициента. Категория сложности ремонта R определяется по формуле (3.15)
где tк – трудоемкость капитального ремонта машины чел.-ч;
r – удельная трудоёмкость ремонта одной условной единицы.
Категории сложности ремонта для основного оборудования технологической линии представлены в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Категории сложности ремонта для основного оборудования
Трудоёмкость ремонта Т чел.-ч оборудования рассчитывается по формуле (3.16)
где R – категория сложности ремонта;
К – коэффициент сложности ремонта.
Значения коэффициента в зависимости от вида ремонта представлены в таблице 3.7.
Таблица 3.7 – Значение коэффициента в зависимости от вида ремонта
Трудоёмкость ремонта основного оборудования технологической линии представлена в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Трудоёмкость ремонта основного оборудования
Общая трудоёмкость ремонтных работ Т чел.-ч определяется по формуле (3.17)
где Тi – годовая трудоемкость ремонтных работ i – го оборудования чел.-ч.
Для оборудования технологической линии по производству варёной колбасы трудоемкость определяется по формуле (3.18)
Тi= R(ΣO+7ΣT+21ΣС + 35ΣK)(3.18)
Так как куттер волчок и шприц имеют одинаковую структуру и продолжительность ремонтного цикла и относятся к одной категории сложности то соответственно трудоемкость ремонта этого оборудования будет одинаковой. Также это справедливо для клипсатора.
Годовая трудоемкость ремонтных работ куттера (волчка шприца):
Тi = 32(130+73+212+351)=4096 чел.-ч
Годовая трудоемкость ремонтных работ для клипсатора:
Тi = 21(120+72+211+351)=189 чел.-ч
Годовая трудоемкость ремонтных работ для термокамеры:
Тi =16(124+73+212 +351)=1952 чел.-ч
Общая трудоемкость ремонтных работ оборудования технологической линии составит:
Производим расчет количества рабочих для выполнения ремонтных работ. Списочное количество рабочих Nс чел. определяется по формуле (3.19)
где Фдр – действительный годовой фонд рабочего времени Фдр =1840 ч.
Списочное количество рабочих составит:
Nc=18021840=098 чел.
Принимаем одного человека.
Явочное количество рабочих nя чел. определяется по формуле (3.20)
где ФН – номинальный годовой фонд рабочего времени ФН=2000 ч.
Явное количество рабочих составит
nя = 18022000 = 09 чел.
5 Оценка надежности работы технологической линии
Из комплекса свойств характеризующих надежность оборудования особый интерес представляет её безотказность – свойство сохранять работоспособность в течение заданного времени без вынужденных перерывов. Это свойство согласно существующих стандартов оценивается в основном двумя показателями: То – средней наработкой на отказ и вероятностью безотказной работы Р(Т) – вероятность того что за заданное время Т оборудование остается в работоспособном состоянии. Известно что на техническое состояние каждого из элементов работающего оборудования воздействует большое количество различных факторов. Дальнейший расчет ведем в соответствии с методикой приведенной в источнике [13]. Приняв что ресурс каждого из i-ых малонадежных элементов оборудования распределяется по закону нормального распределения получим:
Тi* = (Тmax i + Tmin I)2(3.21)
i = (Тmax i – Tmin I)6(3.22)
i – среднее квадратичное отклонение наработки i – го элемента ресурсного отказа ч.
Потребное количество i-тых элементов (годовой расход)определяется по формуле (3.23)
где Ф – годовой фонд времени работы рассматриваемого оборудования ч;
Тi – наработка i-го элемента.
Вероятность же безотказной работы i – го элемента с начала эксплуатации объекта до наработки Т определяется по формуле (3.24)
Р(Т) = Ф*·((Тi* – Тi) i)(3.24)
где Ф*(х) – табличное значение нормальной функции распределения.
Таким образом имея сведения о Тi i ni и Ф*(х) можно прогнозировать потребность в отдельных элементах любой используемой машины а также устанавливать вероятность работы на заданную наработку этих элементов.
Произведем оценку безотказной работы фелетировочного стенда в течение года эксплуатации с расчетом потребностей в запасных частях.
Характеристики конструктивных элементов до появления ресурсного отказа приведены в таблице 3.9.
Таблица 3.9 – Данные для расчета потребности в запасных элементах и их безотказности
Наименование элемента
Подшипники скольжения
Используя данные таблицы 3.9 определяем среднюю наработку каждого элемента от начала эксплуатации до его предельного состояния.
Для электродвигателя:
Для рабочего органа:
Для цепной передачи:
Для подшипников скольжения:
Определяем среднее квадратическое отклонение наработки каждого элемента до его ресурсного отказа.
Для цепной передачи:
Определяем потребное количество запасных частей.
Таким образом в течение первого года эксплуатации один раз придется останавливать стенд для замены доработавших до предельного состояния его конструктивных элементов.
Анализ данных таблицы 3.9 показывает что самым ненадежным элементом в конструкции фелетировочного стенда являются подшипники скольжения. Покажем графически как изменяется вероятность безотказной работы подшипников скольжения с начала эксплуатации стенда.
Эта вероятность и ее расчет представлен в виде таблицы 3.10.
Таблица 3.10 – Вероятность безотказной работы подшипников скольжения
Вероятность безотказной работы при наработке Т ч
Подшипник скольжения
График безотказной работы подшипников приведен на рисунке 3.7.
Рисунок 3.7 – График безотказной работы подшипников качения

СОДЕРЖАНИЕ.doc

Технико-экономическое обоснование проекта
2 Описание предприятия
3 Описание продукции
6 Маркетинговая стратегия
Проектирование технологической линии по производству варёной колбасы «Докторской с мясом птицы»
1 Обоснование способа технологии и схемы производства варёной колбасы
2 Выбор оборудования для реализации технологического процесса
3 Пооперационно-технологическая инструкция производства колбасы варёной «Докторской с мясом птицы» первого сорта
Организация производства. Инженерно-техническое обеспечение работоспособности технологической линии
1 Организация производственного процесса
2 Расчёт площадей для проектируемого производства
3 Расчёт основных систем обеспечения производственного процесса
4 Планирование и организация работы ремонтных служб
5 Оценка надежности работы технологической линии
Конструкторская разработка
1 Обоснование конструкторской разработки
2 Обоснование технических требований к новому оборудованию
3 Описание филетировочного стенда
4 Основные технологические и прочностные расчёты
2 Организационные и технические мероприятия
3 Опасные и вредные производственные факторы в колбасном цехе
4 Расчет искусственного освещения
6 Инструкция по охране труда
Расчет основных технико-экономических показателей проекта
Приложение А Расчет капитальных вложений

спец2.cdw

спец12.cdw

спец1.cdw

1 раздел +введение.doc

Мясная промышленность – одна из ведущих отраслей агропромышленного комплекса России а мясо и мясопродукты незаменимый источник полноценного белка жиров витаминов минеральных веществ и т.п.
Согласно прогнозам экспертов производство мяса в мире возрастет с 196 млн. т в 1993-95 года до 230 млн. т в 2011 году доля мяса птицы составит 52 %. Потребление мяса в мире к 2011 году будет находиться в среднем на уровне 37 кг на душу населения планеты в год т.е. возрастет на 85 %. Три четверти от общего количества потребляемого мяса приходится на мясо птицы [1].
Как видно мясо птицы является одним из наиболее распространенных видов сырья используемого при производстве мясных продуктов. Оно применяется в виде полуфабрикатов при производстве колбасных изделий копченых продуктов и др.
Жизнь современного человека предопределяет возникновение проблем питания и зависимых заболеваний. Это связано с потреблением консервированных продуктов с развитием механизации и деятельности на производстве и в быту с экологическим и рядом других факторов цивилизации.
На сегодняшнее время актуальными проблемами являются:
- дефицит животного белка и жиров;
- хроническая недостаточность микронутриентов (витаминов минеральных веществ полиненасыщенных жирных кислот и др.) которая носит всесезонный характер;
- разбалансированность рациона по основным пищевым веществам и энергии.
Нарушения в структуре питания населения России свидетельствуют о необходимости разработки пищевых в том числе мясных продуктов которые обогащали бы организм человека достаточным количеством полезных легкоусваиваемых веществ[2].
На основе вышеизложенного была произведена модернизация механизированной технологической линии производства вареных изделий из мяса кур. Благодаря этому мясо птицы примет нежную мягкую консистенцию будет обладать более хорошей усвояемостью и содержать сбалансированный состав необходимых питательных веществ для развития организма человека и поддержания его жизнедеятельности (поскольку является источником полноценных белков животного жира необходимых минеральных солей и витаминов).
Целью дипломного проекта является модернизация механизированной технологической линии производства вареной колбасы «Докторской с мясом птицы» благодаря чему продукт соответствовал бы потребностям покупателей а именно стоимостью качеством и полезностью. Для решения цели были поставлены следующие задачи исследования:
- провести анализ рыночных условий для реализации процесса производства вареной колбасы;
- доработать механизированный технологический процесс и подобрать оборудование для его реализации;
- разработать мероприятия по инженерно-техническому обеспечению;
- рассчитать экономические показатели готового проекта.
Также данный диплом выполнен с целью улучшения технологических процессов переработки мяса и внедрения новых конструктивных разработок в производство с наименьшими затратами и максимальным эффектом.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Тенденции потребительского рынка и требования предъявляемые в последнее время к качеству и внешнему виду готовой продукции предприятиями общественной торговли и другими потребителями вынуждают хозяйства переходить на новые более прогрессивные и эффективные методы переработки хранения и предпродажной подготовки.
Торговое наименование продукта – колбаса «Докторская с мясом птицы». На протяжении предыдущих лет это изделие пользовалось стабильным спросом у потребителей. За последний год объем продаж продукции увеличился соответственно увеличилась и рыночная доля предприятия.
Также проведя маркетинговые исследования по предпочтениям покупателей были выявлены следующие направления по завоеванию рынка: продукция должна быть сочной обладать нежным и приятным вкусом и аппетитным запахом обладать своеобразным блеском хорошо усвояемым приемлемая цена.
В процессе исследования производства данного продукта было выявлено что после убоя мясо постепенно теряет эластичность становится жестким и трудно поддается механической обработке. Также уменьшается влагосвязывающая способность теряется сочность. Запах и вкус мяса плохо выражены.
В качестве решения проблемы предлагается внести изменения в технологию выделения филейной части окороков с конструктивной разработкой стенда филетирования. Благодаря этому значительно сокращаются затраты на выделение филейной части птицы.
Продукт полученный на модернизированной технологической линии будет полнее соответствовать запросам потребителей что позволит предприятию укрепить свои позиции на рынке и расширить круг постоянных покупателей.
Рентабельность производства составит 21 %.
2 Описание предприятия
Предприятие работает с 1972 года. По сравнению с 1990 г. производство увеличилось на 42% ежегодно производится 207 млн. штук яиц 800 тонн мяса птицы 300 тыс. банок консервов. Чебаркульская птица - первое предприятие в России сертифицировано по системе качества ГОСТ Р ИСО-9001.
Технические характеристики поставляемого оборудования и передовые технологии переработки мяса кур позволяют соблюдать санитарные требования. Кроме того качество выпускаемой продукции будет контролироваться лабораторией находящейся на территории предприятия и проверяться в лаборатории г. Челябинска. Также применение прогрессивного технологического оборудования на предприятии позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции повысить производительность труда и культуру производства.
На данной технологической линии будет работать 11 человек. Подчиняются непосредственно бригадиру и начальнику цеха.
3 Описание продукции
В последнее время существенно расширился рынок заменителей мясного сырья так как их применение в колбасном производстве делает продукт более качественным.
В колбасе варёной докторской первого сорта согласно ТУ 9213-009-54780900-06 заменяют до 33 % фарша на эмульсию солёную: жир курговяжий кожа вода биогель соль; не ухудшая структурно-механические характеристики готового продукта и не снижая его биологической ценности. Также колбаса «Докторская с мясом птицы» содержит говядину 1 сорта ММО филе куриное белое раствор нитрита натрия. Потребление 100 граммов такой колбасы можно сравнить с дополнительно выпитым стаканом молока что несомненно полезно для детского и ослабленного организма поэтому создание нового вида колбасных изделий очень рационально и целесообразно.
Батоны варёной колбасы должны быть чистыми поверхность их сухой без повреждений оболочки без слипов наплывов фарша бульонных и жировых отёков. Консистенция – плотная. На разрезе фарш должен иметь вид равномерно перемешанной массы от бело-розового до розового цвета. Запах пряный вкус в меру солёный без постороннего привкуса и запаха. В качестве оболочки используется амифлекс диаметром 65 мм. Данная варёная колбаса соответствует всем нормам предъявляемым к продуктам питания и будет выпускаться в соответствии с ТУ 9213-009-54780900-06.
Предполагаемый объём производства варёной колбасы «Докторская с мясом птицы» 1000 кгсмену.
На рисунке 1.1 представлена структура потребления мяса за 2009 год из которого отчетливо видна тенденция к увеличению производства мяса птицы что обусловлено важностью этой группы в питании современного человека .
Рисунок 1.1 – Структура потребления мяса за 2009 год
На основе анализа цен на мясные продукты приведенные на рисунке 1.2 были выявлены предпочтения в ценовом характере к ассортименту. Анализ проводился только среди качественной и натуральной мясной продукции представленной на рынках г. Челябинска и Челябинской области.
Рисунок 1.2 – Цены на мясную продукцию
Проанализировав рынок можно сказать что на сегодняшнее время ситуация на челябинском рынке во многом зависит от двух монополистов - холдинга "Уралбройлер" (ТМ "Аргаяша") и птицефабрики «Равис». Чтобы достичь высоких показателей "Чебаркульской птице" нужно будет сначала набраться опыта". "И у "Аргаяши" и у "Рависа" есть свои потребители. Думаю и "Чебаркульской птице" удастся занять свою долю на рынке. Какую - покажет время. Все зависит от менеджерского состава предприятия - насколько сплоченной и сильной окажется команда.
Остальные 6 % достались зарубежным мелким и средним производителям.
Рисунок 1.3 – Распределение производителей до реконструкции линии
Также можно сделать предварительный прогноз о распределении рынка по секторам после модернизации линии который представлен на рисунке 1.4. Объёмы продаж на модернизированной технологической линии (при той же цене на изделие) увеличатся на 3 %.
Рисунок 1.4 – Распределение производителей после реконструкции линии
5 Конкуренция на рынке.
Также по данным анализа было установлено что вся предлагаемая продукция конкурентов является отличной от запросов покупателей.
В таблице 1.1 приведена сравнительная характеристика нового товара с аналогичным товаром конкурентов которые занимают лидирующее положение на рынках г. Челябинска и Челябинской области.
На основании вышеизложенного а также и того что производимый нами продукт будет дешевле аналогов и сочетать необходимые вкусовые и питательные свойства то можно с уверенностью говорить о том что наше предприятие достаточно уверенно войдет на рынок с новым товаром и будет конкурентоспособным.
Можно также сказать о том что предприятие будет набирать обороты и успешно развиваться будет устойчиво к воздействию конкурентов а продукция будет востребована на рынке потребителем и оценена им по достоинству.
Таблица 1.1 – Сравнительная характеристика продукции предприятий
Показатели основных фирм
«Докторская с мясом птицы»
Содержание белка г на 100 г продукта
Энергетическая ценность кКал
Вкус приятный нежный
Приятный в меру соленый
На разрезе фарш равномерно перемешанный без посторонних включений
Фарш равномерно перемешанный с кусочками шпика
Фарш равномерно перемешанный без посторонних включений
Внешний вид колбасного батона
Батоны чистые сухие без повреждений слипов наплывов фарша
ч при температуре 0 8 °С
Анализируя данную таблицу делаем вывод что новый вид продукции будет востребован отдельным слоем населения в значительной мере а именно это дети люди нуждающиеся в полноценном и здоровом питании. Новый вид колбасы будет привлекать внимание внешним видом приятным нежным вкусом. Для привлечения внимания покупателей планируется создать обширную рекламную акцию.
6 Маркетинговая стратегия
Маркетинг на сегодняшний день имеет одну из основных и не легких функций на предприятии. Рынок насыщен товарами и услугами а поэтому очень трудно заинтересовать потребителя товаром. Поэтому выбор стратегии важен для развития предприятия.
Проведенный анализ рынка позволяет выделить следующие особенности:
- конкуренция на рынке идет в ценовой области;
- рынок «эластичен» а значит цена играет важную роль в реализации продукции;
- данный вид продукта в бюджете потребителя занимает срединное место по необходимости;
Таким образом для данных условий возможно использование стратегии такой как снижение себестоимости продукции.
Для стратегии снижения себестоимости продукции имеются следующие предпосылки:
- использование парного мяса увеличивает выход продукции по сравнению с мороженым;
- собственная сырьевая база исключает трудности связанные с сезонным характером и приобретением сырья у поставщиков;
- мясо кур поступает на переработку сразу из цеха с учетом минимума затрат материальных и времени на транспортировку;
- возможность безотходного производства (костный остаток является исходным материалом для приготовления костной муки комбикормов для птицы);
Преимуществами данной стратегии являются:
- вытеснение недоброкачественной продукции а следовательно и предприятий производителей;
- уменьшение рыночной доли конкурента т.е. получение дополнительного роста объема продаж;
- ужесточение входного барьера для предприятий стремящихся в данный вид бизнеса;
- поддержание имиджа добросовестного и надежного производителя.
Реализация выбранной стратегии достигается путем модернизации производства и его более высокого технического оснащения. При этом используются имеющаяся на предприятии мощная маркетинговая служба ориентированная на весь рынок розничная и мелкооптовая сеть продажи продукции. Все это повлечет за собой некоторое увеличение издержек.
Дестабилизирующими же факторами при применении данной стратегии конкурентной борьбы являются:
- появление технологических нововведений а следовательно и более совершенных товаров;
- имитация конкурентами методов работы и новинок товара производимого нашим предприятием.
Сырьевая база полностью поддерживается самим предприятием. Это позволяет снизить затраты на производство за счет снижения себестоимости продукции посреднических и торговых издержек.
На предприятии существует система контроля качества используемого сырья а также готовой продукции. Все исследования проводятся фабричной лабораторией. Система контроля качества продукции складывается из нескольких мероприятий: лабораторные исследования проводимые на предприятии; органолептическая оценка продукта в течении смены осуществляемая технологом или лаборантом; сбор информации и отзывов с точек реализации продукции.
В таблице 1.2 представлен сводный прогноз доходов и расходов предприятия на первый год работы после модернизации технологической линии.
Объем производства продукции на 2010 г был принят 251000 т.
На основании этих данных проведен расчет себестоимости продукции. Полученные результаты позволят составить финансовый план проекта и получить его исходные экономические показатели (прогноз доходов и расходов).
Таблица 1.2 - План доходов и расходов
Значение на 2011 год
Объем производства кг.год
Выручка млн. руб.год
Валовая прибыль млн. руб.год
Валовый доход млн. руб.год
Оптовая цена с учетом НДС руб.кг
Оптовая цена без НДС руб.кг
Себестоимость руб.кг
–затраты на упаковочные материалы
–затраты на заработную плату (в том числе и на соц. отчисления)
–затраты на амортизацию
–затраты на ремонт и ТО
–затраты на электроэнергию
–затраты на оплату аренды
Чистая прибыль млн. руб.
Анализ таблицы позволяет заключить что усовершенствование технологической линии по производству варёной колбасы будет экономически целесообразно применение данной технологии производства даст возможность получить чистую прибыль в размере 30 млн. руб. рентабельность предприятия составит 178%.

5 ЧАСТЬ моя БЖ.doc

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
Проблемы обеспечения безопасности человека в последние годы приобрели большую остроту. Не снижается количество аварий в промышленности и в агропромышленном комплексе растет производственный и бытовой травматизм. Одной из причин неблагополучного положения является недостаточный уровень обучения безопасности. В современных условиях происходит усложнение технических средств и технологических процессов в том числе и в сельскохозяйственном производстве. Механизация и автоматизация производства являясь важным фактором облегчения и оздоровления условий труда могут не только улучшить условия труда но и иметь следствием прямо противоположный результат. Развитие техники приводит в ряде случаев к появлению или усилению действия на организм человека некоторых неблагоприятных факторов таких как шум влажность вибрация загрязненность воздушной среды вредные излучения монотонности и другие [17].
От условий труда в большой степени зависит здоровье и работоспособность человека его отношение к труду и результаты труда. При неблагоприятных условиях резко снижается производительность труда и создаются предпосылки для возникновения травм и профессиональных заболеваний. Проблемами связанными с обеспечением здоровых и безопасных условий труда занимается охрана труда.
Охрана труда выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев: профессиональных заболеваний аварий взрывов пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и создания безопасных и благоприятных условий труда.
Научно-технический прогресс неизбежно рождает и новые проблемы связанные с охраной труда решение которых возможно лишь на основе глубоких знаний базирующихся на результатах научных исследований учета и анализа травматизма. Результаты этих исследований систематизированы и изложены в большом количестве различных положений законодательных актов стандартов безопасности правил инструкций строительных и санитарных норм. Все эти требования необходимо выполнять.
Безопасность труда – это состояние условий труда при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов [18].
Эффективность мер по предотвращению травматизма в значительной степени зависит от решения организаторских вопросов инженерной подготовки производства от квалификации специалистов отрасли по вопросам охраны труда их умения принимать правильные решения в сложных условиях производства.
2 Организационные и технические мероприятия
Организационная структура оперативного управления безопасностью труда определятся руководством предприятия в соответствии с правилами технической эксплуатации и правилами безопасности и режимом работы предприятия.
Одной из наиболее эффективных форм организации работы по охране труда является создание и внедрение на предприятии систем управления охраной труда (СУОТ). Управление охраной труда – это составная часть общей системы управления производством. Под СУОТ понимается подготовка принятие реализация решений по обеспечению здоровых и безопасных условий труда. Целью СУОТ является снижение травматизма и заболеваемости на основе постоянного приближения фактических значений параметров условий труда к уровню задаваемому действующими законодательными и нормативно-техническими документами по охране труда.
Приказом директора предприятия ответственность за охрану труда возложена на технологов цехов и бригадиров.
К основным направлениям работы по охране труда на предприятии относят: организация и координация работы; планирование работы; обучение работающих; пропаганда охраны труда; обеспечение безопасности оборудования и производственных процессов; обеспечение спецодеждой средствами индивидуальной и коллективной защиты; нормализация санитарно-гигиенических условий труда и другие.
На каждом участке имеются наглядные пособия плакаты и инструкции по безопасности труда. Комиссия по охране труда своевременно проводит проверку соблюдения требований безопасности труда и состояния рабочих мест. По результатам проверок намечаются мероприятия назначаются их исполнители и сроки выполнения.
Также проводятся инструктажи по технике безопасности такие как вводный первичный повторный внеплановый и целевой.
Вводный инструктаж при поступлении на работу производится инженером по охране труда в нашем случае технологом. Программа должна быть утверждена руководителем. В нее должны быть включены общие сведения о предприятии законодательство по охране труда вопросам техники безопасности и производственной санитарии; сведения о средствах индивидуальной защиты работающих пожарной безопасности и др. Вводный инструктаж регистрируется в журнале регистрации вводного инструктажа.
Первичный на рабочем месте производится при поступлении на работу или при переводе из одного подразделения в другое. Этот инструктаж проводит непосредственный руководитель работ в нашем случае технолог или бригадир. Первичный инструктаж проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. По содержанию она соответствует производственной инструкции по охране труда. Первичный инструктаж фиксируется в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте.
Повторный инструктаж проводят индивидуально или группой работников через шесть месяцев по программе инструктажа на рабочем месте с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда.
Внеплановый инструктаж проводят при изменении технологического процесса замене оборудования нарушении правил которые привели к травме аварии при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней для работ с повышенной опасностью и 60 дней для остальных работ. Его проводит непосредственный руководитель работ и регистрируют в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте.
Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями. Его приводит непосредственный руководитель работ. Целевой инструктаж регистрируют используя наряд-допуск или другую документацию разрешающую производство работ.
Официальным документом который определяет требование безопасности к элементам конструкции оборудования и рабочим местам является ГОСТ 12.2.003-91.
Ответственность за безопасную эксплуатацию оборудования возлагается на технолога. Обучение обслуживающего персонала безопасным методам работы производится согласно ГОСТ 12.0.004-90.
Рабочим выдается бесплатно спецодежда хлопчатобумажный костюм головной убор резиновый фартук (при необходимости) кожаная обувь. Медицинский осмотр все рабочие на предприятии проходят 1 раз в три месяца.
Официальным документом регламентирующим условия труда на рабочем месте является ГОСТ 12.1.005-88.
Требования безопасности при работе на технологической линии:
– лица допущенные к работе на оборудовании должны быть ознакомлены с его устройством знать правила технического обслуживания и эксплуатации пройти инструктаж по технике безопасности;
– работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их перед началом работы после каждого перерыва посещения санузла;
– технический персонал цеха должен быть оснащен специальными защитными средствами одеждой из хлопчатобумажной ткани рукавицами;
– перед пуском в работу оборудование проверяют наличие и исправность защитного заземления ограждений;
– перед началом работы проверяют отсутствие в оборудовании посторонних предметов;
– запрещается сдавать смену без проведения санитарной обработки оборудования;
– техническое обслуживание сборка и разборка узлов оборудования производится только специальным инструментом прилагаемым к комплекту поставки;
– запрещается эксплуатировать оборудование с неисправностями а также при наличии опасных для персонала условий труда;
– запрещается эксплуатация оборудования при повреждении защитных ограждений.
Мероприятия по пожарной безопасности:
– строгое соблюдение противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями в зависимости от степени огнестойкости этих зданий;
– к зданиям и сооружениям по всей длине должен быть свободный подъезд пожарных автомобилей;
– подъездные дороги устраивают шириной 6 м а расстояние от дороги до здания не более 25 м. В конце здания устраивают тупиковые дороги с разворотом радиусом не менее 15 м;
– в каждом помещении складе цехе должен быть пожарный щит и огнетушитель своевременное проведение их обслуживания.
Ответственность за обеспечение требований пожарной безопасности возлагаются на технолога. На случай возгорания цех оснащен углекислотными огнетушителями типа ОУ-8 для тушения электроустановок находящихся под напряжением а также химическим пенным ОХП-10 для тушения жидких и твердых веществ не находящихся под напряжением.
Цветовое оформление:
– потолок и стены помещения белят (красят) в белый цвет панели в светло-синий или коричневый;
– цвет оборудования должен быть контрастным (светло-серый желтый зеленый или голубой).
Цветовые обозначения:
– красный цвет – «Стоп» «Явная опасность» «Запрещение» (ведущие части ограждения);
– желтый цвет – «Внимание» «Предупреждение о возможной опасности»;
–зеленый цвет – «Безопасность» «Разрешение» «Путь свободен»;
–синий цвет – «Информация» (знаки).
3 Опасные и вредные факторы в цехе производства колбасы
При работе в цехе по производству колбасы могут возникать следующие опасные и вредные производственные факторы:
–незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
–движущиеся механизмы;
–передвигающиеся изделия;
–повышенный уровень шума на рабочем месте;
–повышенный уровень вибрации;
–повышенная или пониженная температура поверхности оборудования;
–пониженная температура воздуха рабочей зоны;
–повышенная или пониженная влажность воздуха;
–повышенная или пониженная подвижность воздуха;
–опасный уровень напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека;
–физические нагрузки;
–эмоциональные перегрузки;
–горячая вода и пар;
–оборудование работающее под давлением.
Опасными факторами при работе со стендом являются:
–наличие электропривода который может являться причиной поражения человека электрическим током необходимо заземлять оборудование;
–наличие быстровращающихся единиц применение защитного кожуха;
–наличие механизма загрузки представляющего собой подъемник для тележки необходимо применение фиксирующих устройств;
4 Расчет искусственного освещения [17].
Освещение играет исключительную роль в жизни человека в том числе и при ведении технологического процесса. Рациональное производственное освещение обеспечивает психологический комфорт предупреждает развитие зрительного и общего утомления исключает профессиональные заболевания глаз способствует увеличению производительности и улучшению качества труда снижает опасность травматизма.
В качестве производственного на предприятии применяется естественное искусственное совмещенное освещения.
Метод светового потока является основным методом расчета искусственного освещения. Определим Ф лм по формуле (5.1)
S – площадь производственного цеха S = 288 м2 (раздел 3);
K – коэффициент запаса зависящий от источника света и типа помещения принимается К=12 [19];
L – коэффициент минимальной освещенности L=13;
nc – количество светильников в помещении шт;
– коэффициент использования светового потока принимается =050 [19];
Высота подвеса светильников Н м определяется по формуле (5.2)
Н= Ho – (hp+h) (5.2)
где Ho – высота от пола до фермы 45 м (раздел 3);
hp – расстояние до освещаемой поверхности hp =10 м [19];
h – расстояние от нижней части светильника до фермы принимаем 02 м.
Высота подвеса светильников составит:
Расстояние а м между светильниками определяется по формуле (5.3)
Количество светильников nопределяется по формуле (5.4)
Длина светового потока в производственном цехе составит:
По световому потоку выбираем 14 светильников по две лампы. Выбираем люминесцентную лампу ЛБ – 80 со световым потоком 5220 лм. световой отдачей 653 лм.Вт и мощностью N = 80Вт.
5 Расчет заземления [17]
Заземление является наиболее распространенной и надежной мерой защиты от поражения электрическим током. Заземление представляет собой преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоковедущих частей которые могут оказаться под напряжением.
Сопротивление заземлителей определяют расчетным путем по сопротивлению растеканию тока одиночного заземлителя.
Сопротивление растеканию тока Rс Ом одиночного стержневого заземлителя находится по формуле (5.5)
где р – удельное сопротивление грунта р=40 Ом·м ;
d – диаметр заземлителя принимается d=003 м;
h – глубина заложения трубы h=3 м .
Сопротивление растеканию тока составит:
Начальное количество заземлителей n0определим по формуле (5.6)
где Кс - коэффициент сезонности К =16;
Rн – нормативное сопротивление заземления R =4 Ом ;
Уточненное количество заземлителей nурассчитаем по формуле (5.7)
nу = Rc · Кс(Rн·) (5.7)
где – коэффициент использования заземлителей =077.
Принимаем окончательно шесть заземлителей.
6 Инструкция по охране труда при работе со стендом [19].
6.1 Общие требования
–инструкция предназначена для рабочих обслуживающих куттер;
–к работе допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и расписавшиеся в специальном журнале;
–работать разрешается только на исправном и санитарно подготовленном оборудовании пользоваться инструментами предназначенными для данного вида оборудования;
–запрещается работать в состоянии алкогольного и наркотического опьянения;
–запрещается работать с незаземленным оборудованием;
–за нарушение данной инструкции виновные несут ответственность согласно Правилам внутреннего трудового распорядка.
–в процессе работы возможно проявление опасных и вредных производственных факторов.
6.2 Требования безопасности перед началом работы
–получить у руководителя рабочее задание или наряд;
–рабочая одежда не должна стеснять движения;
–осмотр оборудования в целом по блокам проверка наличия заземления исправность рабочих органов исправность органов управления;
–проверить установку на наличие посторонних предметов;
–при необходимости провести санитарную обработку оборудования с использованием дезинфицирующих средств.
6.3 Требования безопасности во время работы
–выполнять правила эксплуатации установленные изготовителем;
–загрузку сырья ремонт и техническое обслуживание проводить только при выключенном двигателе и после полной его остановки;
–при возникновении каких-либо неисправностей остановить машину и вызвать ремонтную службу производить разборку и ремонт оборудования самостоятельно запрещается;
–вспомогательное оборудование и тару задействованное в данном процессе сразу же после применения подвергать санитарной обработке с помощью моющих средств.
6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
–при появлении посторонних шумов запаха дыма искрения электрооборудования повышении нагрева узлов немедленно отключить питание и немедленно сообщить бригадиру и технологу;
–при возгорании обмотки токопроводящих частей необходимо немедленно отключить установку работники должны уметь пользоваться средствами пожаротушения также необходимо вызвать пожарную службу.
6.5 Требования безопасности по окончании работ
–выключить установку;
–удалить остатки сырья провести санитарную обработку оборудования с использованием дезинфицирующих средств;
–привести рабочее место в порядок инструменты приспособления рабочую одежду убрать в отведенное для них место;
–вымыть руки и лицо принять душ.

2 раздел от сокола.doc

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОЛБАСЫ ВАРЕНОЙ «ДОКТОРСКОЙ С МЯСОМ ПТИЦЫ» ПЕРВОГО СОРТА
1 Обоснование способа технологии и схемы производства вареной колбасы
Подготовка сырья. Для выработки вареных колбас используют говядину мясо птицы свинину и другие виды мяса. Сначала производят обвалку мяса до остатка на костях 8 12 % затем жиловку после чего пленок и сосудов у говядины должно остаться не более7 % свинины – не более 30 % [ 5 ].
Посол мяса. Мясо нарезанное на куски массой до 1 кг перемешивают с поваренной солью из расчета 25 кг на 100 кг сырья и выдерживают при температуре 2 4 ºС в течение 24 48 ч. Мясо измельченное на волчке выдерживают в течение 12 24 ч.
Первичное измельчение. Посоленное мясо измельчают на волчке с диаметром отверстий 2 3 мм.
Приготовление фарша. Сырье пряности воду (лед) и другие материалы взвешивают в соответствии с рецептурой с учетом добавленных при посоле соли готовят фарш на куттере. Сначала загружают говядину затем свинину часть холодной воды(льда) раствор нитрита натрия крахмал или муку. Общая продолжительность обработки фарша на куттере 8 12 мин.
Формование фарша в оболочки. Наполнение кишечных и искусственных оболочек фаршем производят на пневматических гидравлических или механических вакуумных шприцах.
Вязка. При вязке отжимают во внутрь оболочки фарш прочно завязывают шпагат на конце делая петлю для навешивания батона на палку.
Осадка. Колбасные батоны навешанные на рамы с интервалом между ними в 10 см подвергают осадке в течение 4 5 ч при температуре 0 4 ºС.
Термическая обработка. Колбасные батоны обжаривают при температуре 75 85 ºС в течение 60 140 мин в зависимости от диаметра батона. Обжарку проводят до подсушивания оболочки покраснения поверхности батона и до достижения температуры в центре батона 40 50 ºС.
Варка. Обжаренные батоны варят паром или в воде при температуре 75 85 ºС до достижения температуры в центре батона 70 ºС.
Охлаждение. Сваренная колбаса остывает под холодным душем или на воздухе в помещении с температурой не выше 12 ºС в течение 3 5 ч.
Хранение. Вареные колбасы высшего сорта хранят при температуре 0 8 ºС и относительной влажности воздуха 75 85 % не более 72 ч; 1 2 3 сортов – 48 ч с момента окончания технологического процесса в том числе на предприятии-изготовителе не более 12 ч.
Общая технологическая схема производства вареной колбасы в соответствии с рисунком 2.1 [ 5 ].
Рисунок 2.1 – Общая технологическая схема производства вареной колбасы
Согласно ТУ 9213-009-54780900-06 разработан рецепт и частная технология производства колбасы вареной «докторской с мясом птицы» первого сорта [5].
Рецепт готового продукта представлен в таблице 2.1
Таблица 2.1 – Рецепт колбасы вареной докторской первого сорта
Раствор нитрита натрия
Рецепт эмульсии солёной представлен в таблице 2.2
Таблица 2.2 – Рецепт эмульсии солёной
Качественные характеристики колбасы представлены в таблице 2.3 [ 5 ]
Таблица 2.3 – Качественные характеристики колбасы вареной докторской первого сорта
Вид фарша на разрезе
Фарш однородный тонко измельченный
Форма размер и вязка батонов
Батоны прямые с читой поверхностью без повреждения оболочки наплывов фарша
Амифлекс с диаметром 65 мм
Содержание влаги % не более
Содержание поваренной соли %
Содержание нитрита натрия мг. на 100 кг продукта не более
Выход % к массе несоленого сырья
Далее рассмотрим частную технологию производства колбасы вареной докторской первого сорта.
Подготовка сырья. Используют говядину жилованную первого сорта мясо птицы. Мясо обваливают жилуют измельчают на волчке с диаметром отверстий 2 3 мм и выдерживают в посоле.
Подготовка пряностей. Пряности измельчают просеивают и пропускают через магнитоуловитель с целью исключения попадания в фарш посторонних частиц.
Подготовка эмульсии солёной. В куттер загружают жир кур (в основном с шеи) затем добаляют воду и специи. Куттеруют до температуры сырья 20 0С. Выгруженную эмульсию ставят в тележках в универсальную термокамеру и подогре вают до 68 0С. Затем после предварительного охлаждения ставят в посолочную камеру где эмульсия созревает в течение 12 часов.
Приготовление фарша. Сначала в куттер вносят говядину ММО окороков филе куриное белое нитрит натрия в виде раствора (консистенцией не выше 25 %) и куттеруют 2 3 мин. Далее вносят эмульсию солёную и куттеруют еще 2 3 мин и далее все специи. Общее время куттерования составляет 8 12 минут.
Шприцевание. Шприцевание производим на вакуумном шприце периодического действия. Давление должно обеспечиваться 08 104 Па.
При навешивании батонов на палки необходимо соблюдать расстояние в 10 см.
Осадка. Батоны подвергают осадке в течение 4 5 ч при температуре 0 4 ºС.
Термическая обработка. Варка. Батоны варят паром или в воде при температуре 75 85 ºС до достижения температуры в центре батона 69-72 ºС.
Охлаждение. Сваренная колбаса остывает под холодным душем или на воздухе с температурой не выше 12 ºС до температуры в центре батона 15 0С.
Контроль качества готовой продукции. Готовую колбасу тщательно проверяют по органолептическим и физико-химическим показателям.
Упаковка и хранение. Вареные колбасы упаковывают в тару из гофры массой нетто 10 кг и 3 кг. Каждую единицу тары маркируют этикеткой. Хранят колбасы в подвешенном состоянии при температуре 5 8 ºС и относительной влажности 75 85 % не более 48 ч.
Далее проанализируем возможности применения той или иной схемы производства исходя из факторов влияющих на выбор схемы. Анализ различных схем производства представлен в таблице 2.4
Таблица 2.4 – Анализ схем производства
Факторы определяющие выбор схемы производства
Технологические схемы
поточно-механизированная
поточно-автоматическая
Ассортимент выпускаемой продукции
все виды вареных колбас
несколько родственных видов колбас
единичные виды изделия
отдельные виды колбас
Производительность тсмену
широкий допуск по качеству
фиксированное качество
Степень использования сырья
Число стадий операций
машинно-ручные операции
Охрана окружающей среды
Выбираем специализированную технологическую схему производства вареной колбасы по нескольким причинам:
) избранная технологическая схема обеспечивает производство продукции в заданном ассортименте;
) качество конечного продукта соответствует предъявляемым к нему требованиям;
) не требуется специального помещения для цеха подойдет любое закрытое помещение удовлетворяющее санитарно-гигиеническим требованиям;
) высокая степень использования сырья что очень выгодно производителю так как это позволяет получить значительный экономический эффект;
) простота и удобство обслуживания оборудования;
) выигрыш в суммарной мощности цеха так как общие затраты энергии меньше чем при других видах производства.
2 Выбор оборудования технологической линии и его полный перечень
Технологические требования предъявляемые к куттеру [ 6 ]:
– куттер должен измельчать мясное сырье и перемешивать его со вспомогательным сырьем;
– вместимость чаши должна быть наибольшей;
– наибольшая производительность;
– чаша куттера должна быть изготовлена из материала допускающего контакт с пищевыми продуктами;
– наличие и исправность систем блокировки чаши в период её подъема и привода ножей;
– все поверхности соприкасающиеся с продуктом должны быть доступны для санитарной обработки;
– куттер должен иметь защитные заземления.
Факторы определяющие выбор куттера показаны в таблице 2.5 [ 6 ]
Таблица 2.5 – Факторы определяющие выбор куттера
Фирмы поставляющие оборудование
Производительность кгч
Длительность цикла мин
Габаритные размеры мм
Количество пар ножей штук
Установленная мощность кВт
Исходя из предъявляемых технологических требований и оптимальных технических характеристик выбираем куттер марки KN-330V производительностью 1200 кгч. Нас устраивает его вместимость чаши и длительность перемешивания а также тип.
Основные технологические требования предъявляемые к шприцам [ 6 ]:
– шприц должен обеспечивать необходимую плотность набивки фарша в оболочку;
– наибольшая вместимость бункера и соответственно наибольшая производительность;
– рабочее давление должно обеспечивать плотное набивание оболочки фаршем;
– фиксация педали шприца – во избежание самопроизвольного набивания фаршем оболочки;
– цилиндр должен быть изготовлен из материала допускающего контакт с пищевыми продуктами;
– шприц должен иметь защитные заземления.
Факторы определяющие выбор шприца представлены в таблице 2.6 [ 6 ]
Таблица 2.6 – Факторы определяющие выбор шприца
Вместимость бункера м3
Рабочее давление в фаршевом цилиндре МПа
Количество цевок штук
Исходя из технологических требований и оптимальных технологических характеристик выбираем шприц вакуумный RiscoTR 305 так как производительность и принцип действия подходят по исходным данным нужное рабочее давление шприца.
Выбранное и принятое оборудование сводим в таблицу 2.7
3 Пооперационно-технологическая инструкция производства колбасы вареной докторской первого сорта
Пооперационно-технологическая инструкция производства колбасы вареной докторской первого сорта представлена в таблице 2.8

4 ЧАСТЬ моя .doc

4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
1 Обоснование конструкторской разработки
В результате исследования рынка было установлено что варёные колбасы с добавлением мяса птицы представляют собой одну из наиболее перспективных групп колбасных изделий. Сегодня этот вид продукции реализуется по цене 155 рубкг. В рецептуре колбасного изделия используется филе красное (мясо окороков) которое в настоящее время получают ручным способом. При этом обвалка производится ножами. Эта операция очень трудоёмкая и филе – низкого качества. В качестве пути устранения этого недостатка предлагается усовершенствовать технологическую линию производства колбасы «Докторская» путем замены ручного труда на механизированный. А именно для обвалки окорочков я предлагаю использовать триммерный кольцевой нож который обеспечивает высокую производительность труда хорошее качество получаемого филе.
2 Обоснование технических требований к новому оборудованию.
В проекте предлагается разработать стенд для обвалки куриных окороков с использованием триммерного кольцевого ножа. Вспомогательный рабочий закрепляет куриные окорока в специальных зажимах установленных на конвейерной ленте. Конвейер подаёт окорока к обвальщику который триммерным ножом быстро и качественно отделяет мышечную ткань от кости. Далее мышечная ткань помещается в специальную тару а кости – в ёмкость для отходов.
Основные критерии разработки – это технологические требования. Технологические и эксплуатационные требования предъявляемые к стенду:
–наличие механизма подачи мясного сырья;
–коэффициент неравномерности частоты вращения рабочего органа не более ±10%;
–стенд должен иметь запасные рабочие органы.
–основные детали оборудования должны быть легкосъемными;
–материал конвейерной ленты должен допускать контакт с пищевыми продуктами;
–конструкция стенда должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку.
Проведем сравнительный анализ существующих способов отделения мяса от кости:
Преимущества: Малый процент остатка мяса на костях исключение попадания костных частиц в филе.
Недостатки: Высокая трудоёмкость и продолжительность работы. Большие производственные затраты высокая травматичность труда.
Преимущества: Низкая трудоёмкость высокая производительность. Гарантированная безопасность труда.
Недостатки: Высокий процент остатка мяса на костях возможность попадания мелких костей в филе.
Разрабатываемая конструкция более оптимальна для существующей технологии. Основными факторами повлиявшими на выбор стали:
– простота конструкции;
– наличие легкосъёмных основных рабочих узлов;
– быстрота технического обслуживания;
– обеспечение безопасных условий труда;
– высокое качество конечного продукта;
– малозатратная технологическая единица.
3 Описание разрабатываемого филетировочного стенда
Стенд состоит из конвейерной ленты и закрепленными на ней зажимами для захвата окороков. Опорой приводного вала стенда выбраны подшипники шариковые однорядные. Привод вала стенда осуществляется от электродвигателя установленного на раме через цепную передачу. Составляющие стенда непосредственно контактирующие с сырьём изготовлены из пищевой нержавеющей стали.
Валик является легкосъемной сборочной единицей. Натяжение цепи осуществляется за счет специальной натяжной звёздочки.
Конвейер приводится в движение сразу же после установки окорочков в зажимы.
4 Основные технологические и прочностные расчёты филетировочного стенда его отдельных агрегатов и узлов
4 1 Энергетические расчеты
Выбираем электродвигатель по мощности и частоте вращения. Потребляемую мощность привода определяем из выражения (4.1):
где Ft – окружная сила на звездочке модульного конвейера Н;
V – скорость движения ленты мс.
Pвых = 2090 · 025=5225Вт.
Определим потребную мощность электродвигателя из выражения (4.2):
где общ – общее КПД звеньев кинематической цепи общ=095 [24].
Далее определяем частоту вращения вала электродвигателя из выражения (4.3):
nэ = nв · u1 · u2 (4.3)
где nв – частота вращения приводного вала обмин
nв =60 · V ( · Dзв) = 48 обмин;
u1 u2 – передаточные числа кинематических пар изделия u1 = 15 u2= 397 [24].
nэ = 48 · 15 · 397 = 28584 300 обмин.
Для работы конвейера в обычном режиме необходим двигатель с мощностью W = 22 кВт при этом его обороты nдв = 300 обмин марки АИР80В2.
4.2 Конструктивные расчеты
Определим ширину ленты конвейера из выражения (4.4) [24]:
где Q – производительность конвейера т;
VЛ - скорость ленты конвейера мс;
γ – насыпная плотность груза Тм3;
С – коэффициент учитывающий сужение груза на ленте С=1;
φ – угол естественного откоса груза в движении φ=05·φ0;
φ0 – угол етественного откоса груза в потоке φ0=34°.
В связи с условиями безопасности труда и оптимальными условиями работы принимаем ВЛ=305 мм.
4.3 Прочностные расчеты
Определим погонные нагрузки для определения мощности на барабане. Погонные нагрузки определяем по формуле (4.5):
где qгр – погонные нагрузки от перемещения груза кгм.
Определим погонные нагрузки от перемещения ленты по формуле (4.6):
dсл – толщина несущих слоев dсл=2 мм;
dр – толщина слоя с рабочей стороны dр=0;
dх – толщина слоя с нерабочей стороны dх=0
Определим сопротивление к передвижению ленты. Сопротивление ленты на груженом участке определяем по формуле (4.7)
где – длина конвейера =1 м;
b – угол наклона конвейера b=0°;
– коэффициент учитывающий сопротивление роликоопор =002 004

Приложение А1.doc

Уважаемые члены государственной аттестационной комиссии! Вашему вниманию представляется проект на вышеназванную тему.
Структура потребления продуктов мясной гастрономии на протяжении последних двух лет остается достаточно устойчивой. Наиболее значительные изменения можно отметить в секторе колбасных изделий.
Однако уровень достатка населения не позволяет покупать эти продукты в полном объеме в котором возникает желание. При этом одно из главных требований потребителя к продукту – стабильность качества.
Целью данного проекта является производство варёной колбасы с высокими вкусовыми качествами и привлекательным внешним видом удовлетворяющей потребностям и покупательским возможностям населения.
На сегодняшний день на рынке колбасных изделий представлено более 250 производителей как крупных так и мелких. Среди основных конкурентов мясоперерабатывающего предприятия «Чебаркульская птица» можно выделить таких производителей как «Равис» «Уралбройлер». После появления нового качественного и недорогого продукта планируется уменьшение доли рынка сбыта конкурирующих фирм на 3% и предприятие займет 29 % рынка.
Для реализации данного проекта применяем стратегию снижение себестоимости продукции основанную на изготовлении особой продукции являющейся модификацией стандартного изделия.
Чтобы определить будет ли рентабельным предприятие приведены исходные технико-экономические показатели проекта. Объем производства составит 251 тгод оптовая цена продукта составит 101руб. 6 коп. за кг рентабельность предприятия составит 178%. При этом предполагается получение чистой прибыли в размере 3 млн. 52 тыс.руб.
Для реализации стратегии была разработана технология производства варёной колбасы «Докторская с мясом птицы» и составлена технологическая схема. Производство данного продукта осуществляется по классической технологии.
Нововведением в данной технологии является частичная замена мяса свиней мясом птицы а именно филейной части грудки и окорочков кур согласно ТУ. А именно говядина 1 сорта 30% 32% мяса птицы эмульсия солёная 30%. Эмульсия промуль представляет собой белково-жировую эмульсию и изготавливается из куриного жира с использованием специальных эмульгаторов и животных белков.
Внесение мяса птицы осуществляется в соответствии с пооперационной технологической инструкцией фрагмент которой представленн в таблице. Реализация данного проекта будет осуществляться на имеющимся технологическом оборудовании расстановка которого произведена с учетом рационального размещения машин и аппаратов в производственном цехе.
Для наиболее рационального и эффективного использования оборудования и рабочей силы был составлен график загрузки оборудования. На основании него были построены графики энерго- и водоснабжения технологической линии. Для оптимальной работы оператора филетировочного стенда была разработана карта организации труда.
Для безотказной работы технологической линии была проведена оценка её надежности определена потребность в запасных частях.
Данная схема производства варёной колбасы предполагает разработку филетировочного стенда с использованием триммерного кольцевого ножа. Сравнительный анализ существующих способов отделения мяса птицы от кости выявил следующие проблемы: высокий процент остатка мяса на костях возможность попадания мелких костей в филе большая травматичность труда.
Для решения данных проблем предлагается разработать и установить в технологическую линию филетировочный стенд для обвалки куриных окороков с использованием триммерного кольцевого ножа. Следовательно увеличится производительность труда улучшится качество получаемого филе снизится травматичность труда.
На основании этого были составлены технологические и эксплуатационные требования к оборудованию. Основными из них являются наличие механизма подачи мясного сырья материал конвейерной ленты должен допускать контакт с пищевыми продуктами основные детали оборудования должны быть легкосъемными.
В качестве конструктивного исполнения был выбран филетировочный стенд состоящий из рамы конвейера привода держателя и вытеснителя отходов.
Работа на стенде осуществляется в следующем порядке:
Подсобный рабочий фиксирует окорочка в держателях которые подаются конвейером в рабочую зону оператором филетировочного стенда где он быстро и качественно отделяет филейную часть от кости которая направляется в специальную тару. Кости в последующем удаляются вытеснителем.
Основные конструктивне элементы филетировочного стенда представлены на следующем листе.
Для безопасной эксплуатации разработаны организационные мероприятия требования производственной санитарии пожарной безопасности и эргономики.
Расчет экономической эффективности усовершенствованной технологической линии позволил определить что чистая прибыль составит около 3 млн. руб. в год рентабельность 178% капитальные вложения на изготовление филетировочного стенда окупятся в течение 1 месяца.
Т.о. в результате дипломного проектирования был сделан вывод о том что усовершенствованная технологическая линия полностью удовлетворяет исходным требованиям а варёная колбаса «Докторская» отличается не только привлекательным внешним видом и высокими вкусовыми качествами но и доступной стоимостью. Данные показатели в значительной степени влияют на конкурентоспособность изделия и позволяют сделать вывод о том что продукт займет устойчивое положение на рынках г.Челябинска и Челябинской области.
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! ДОКЛАД ОКОНЧЕН!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

2(список оборудования и ПТИ).doc

Таблица 2.7 – Список технологического оборудования линии по производству варёной колбасы «Докторская с мясом птицы»
Наименование оборудования тип марка
Техническая характеристика
Стандартное оборудование
Пределы взвешивания 125 – 250 кг допускаемая погрешность ± 025 кг габаритные размеры 125011401750 мм масса 300 кг механизм весов – рычажная система с платформой
Весы циферблатные ВЦ-50
Пределы взвешивания – 005-50кг.-18 кг. Габариты 430310710 мм
Г. Каменск-Уральский
Производительность 4500 кгчас вместимость чаши –300 л установленная мощность 23 кВт габаритные размеры 168014301440 мм.
Филетировочная машина Meyn BC40
Производительность 2400 кгч дозировка 300-700 гр ширина 610 мм длина 2840 мм высота 1700 мм вес 800 кг.
WL – 3100P с изолированной ёмкостью PL -3100.
Производительность 3100 кгч; расход воды – 3 м3сутки; толщина чешуйки льда – 15 мм; температура льда – минус 7 0С; мощность – 10 кВт.
Куттер вакуумный KN – 330V.
Вместимость чаши 0330 м3 производительность 1200 кгчас длительность цикла 3 5 мин габаритные размеры 340027002470 мм количество пар ножей – 2 установленная мощность 139 кВт масса 3180 кг
Автоматический двойной клипсатор INTERNATIONAL CLIP DKU 1815
Диапазон калибров от 30 до 130 мм. Тактовая частота – 130 цикловмин. Мощность – кВт. Расход воздуха – 023 лмин. Габариты - 148013001850 мм.
Универсальный вакуумный роторный шприц Risco TR 305 в комплекте со встроенным загрузчиком
Производительность 4600 кгчас вместимость чаши 028 м3 рабочее давление в фаршевом цилиндре 004 МПа габаритные размеры 226413072000 мм масса 310 кг установленная мощность 8 кВт принцип действия – вакуумный количество цевок – 1 принцип работы – периодический
Термокамера универсальная Novotherm – 2P паровая двухрамная в комплекте с дымогенератором AV-I
Ёмкость камеры – 2 рамы размером 112 м; мощность – 104 кВт; давление пара – 04-08 мПа; давление воды – 06 мПа; сжатый воздух – 06 мПа; габаритные размеры - 247516033035 мм.
Воздухоохладитель Я20- АВ2-50
Хладагент R-717; мощность 37 кВт; масса 25 кг; габаритные размеры 270470150
Рама колбасная ПЛ-35-8А
Нестандартное оборудование
Стол для обвалки жиловки
Каркас металлический; крышка из нержавеющей стали ГОСТ5632-72; масса 50 кг; габаритные размеры 2500700900 мм.
Челябинский завод металлоконструкций
Стол для вязки батонов контроля качества
Каркас металлический; крышка из нержавеющей стали ГОСТ5632-72; масса 50 кг; габаритные размеры 15001000900 мм
Полимеры для созревания сырья
Вместимость 20 кг; масса 21 кг; габаритные размеры 370370150 мм
Стандартное оборудование + нестантартное ВСЕГО: 139633
Филетировочный стенд
Производительность 1000
кгч длина 1500мм высота 1000 мм ширина 305 мм.
Таблица 2.8 – Пооперационно-технологическая инструкция производства колбасы вареной докторской первого сорта
Основные настройки и регулировки
В соответствии с накладной
Установить весы по уровню. Отрегулировать работу весов на максимальный и минимальный предел измерения
Допустимая погрешность в весе не более ± 1 %
Парное мясо после 1 2 ч после убоя температура в толще мышц не менее + 36ºС
Мясо без посторонних запахов инородных включений недопустимо применение мяса от больных животных
Грудинка птицы и окорочок
Мясо охлажденное в стадии технологической зрелости
Определение показателей качества мяса
Остаток на костях 8 12 %
Стол для обва лки и жиловки мяса
Регулярно проводить санитарную обработку стола заточка ножей по мере необходимости высота стола не более 90 см. рабочая площадь одного рабочего не менее 12 м2 стол без повреждений.
Нож не должен тянуть за собой мясо
При жиловке говядины не должно остаться более 10 % пленок и сосудов
3 Филетирование куриной грудки
Выход мяса должен быть не менее 97 %
Филетировочная машина ВС 40
Регулируем скорость обработки и глубину резца
4 Филетирование куриных окорочков
Выход мяса не менее 85 %
Стенд для филетирования. Кольцевой нож.
Регулировка скорости обработки скорости подачи.
Говядину и мясо птицы измельчают до размеров приемного устройства волчка 2 3 мм
Собрать режущий механизм на степень измельчения сырья 2 3 мм.; отрегулировать зазор в режущем механизме (затянуть до конца и ослабить до 03 оборота)
Струйки фарша должны вытекать равномерно температура горловины не должна превышать 12 ºС
Мясо перемешивают с солью из расчета 25 кг на 100 кг несоленого сырья
Регулировка числа оборотов рабочих органов регулировка реле времени – установленная продолжительность 3 ± 1 мин
Равномерное распределение посолочных ингредиентов по всей массе сырья
2 Выдержка мяса в посоле
В течение 12 24 ч при температуре 2 6 ºС и влажности 80 85 %
Регулировка воздушного потока контроль температуры и влажности
Слой сырья в чанах не должен превышать 150 мм
Приготовление эмульсии солёной
Температура в конце куттерования составляет 20 0С
Регулирование давления греющего пара температуры продукта времени перемешивания
Равномерное перемешивание компонентов
1 Внесение говядины чешуйчатого льда
Количество чешуйчатого льда – 25 % от массы куттеруемого сырья продолжительность куттерования 4 6 мин температура 10 ºС
Установить первый режим вращения ножей и чаши установить второй режим вращения ножей и чаши.
Мазеобразное состояние массы
2 Внесение ММО и филе кур и чешуйчатого льда
Количество чешуйчатого льда – 10 % от массы куттеруемого сырья продолжительность куттерования 3 5 мин температура не менее 10 12 ºС
3 Внесение нитрита натрия
Вносят в виде водного раствора 25 % концентрации из расчета 53 г на 100 кг сырья
Установить режим перемешивания
Вносить с помощью лейки с распределением по всей массе
4 Внесение солёной эмульсии
Время перемешивания 2 3 мин
Однородность распределения по всей массе
5 Внесение пряностей
Пряности вносят в соответствии с рецептурой время перемешивания 3 5 мин
Равномерное распределение специй по всей массе
2 Заполнение оболочек фаршем
Поддержание давления 08·104 Па
Регулировка давления. Диаметр оболочки должен быть на 10 мм больше диаметра цевки.
Батон без воздушных прослоек и пузырьков под оболочкой
1 Навешивание батонов на палки
Палки круглого сечения. Батоны навешивают через 10 см по 8 10 штук на одну палку.
Палки должны быть ровными без зазубрин.
Батоны не должны соприкасаться друг с другом
Термическая обработка
Варят паром или в воде при температуре 75 85 ºС температура в центре батона 70 ± 1 ºС влажность воздуха 90 - 97 %
Термокамера Novotherm-2P
Перед работой камеру разогреть до температуры 30 ºС в течение 20 мин
Варку проводить до подсушивания оболочки покраснения поверхности батона а также следить за температурой в центре батона
1 Охлаждение под душем
В течение 10 мин температура в центре батона 15 0 С
Расход воды на одну раму 100 лмин регулирование температуры воды
Предотвращение развития микрофлоры
2 Охлаждение на воздухе
Охлаждают при температуре не выше 12 ºС в течение 3 5 ч скорость воздуха 01 – 02 мс
Камера для охлаждения
Регулировка температуры скорости воздуха
На разрезе фарш однородно перемешанный без посторонних включений; батоны чистые сухие без повреждений оболочки и наплывов фарша
Визуально стол для проведения контроля качества
Высота стола не менее 90 см рабочая зона не менее 12 м2. Поверхность стола чистая и сухая без повреждений
Батоны не соответствующие нормам качества отбраковывают
Хранят в подвешенном состоянии при температуре 5 8 ºС относительной влажности 75 85 % скорость воздуха 01 02 мс в течение не более 48 ч
Поддержание необходимых параметров температуры влажности и скорости воздуха
Упаковывают в оборотную тару массой до 40 кг или в тару из гофры массой до 20 кг каждую единицу маркируют этикеткой
Контроль массы наличия маркировки

заключение.doc

Представленное экономическое обоснование проекта дает описание основных аспектов функционирования предприятия анализирует риски с которыми оно может столкнуться определяет способы решения этих проблем и позволяет ответить на самый важный вопрос «Стоит ли вкладывать деньги в этот проект и принесет ли он доходы которые окупят все затраты сил и средств?».
Расчет технико-экономических показателей показал что при годовом объеме производства 251 т готового продукта и оптовой цене 1016 руб.кг в год выручка от реализации составит 25521 тыс. руб. валовая прибыль 4016 тыс. руб. чистая прибыль 3052 тыс. руб. а рентабельность будет составлять 178 %.
В соответствии с требованиями технологического процесса и с учетом особенностей частной технологии была разработана пооперационно-технологическая инструкция (ПТИ) производства варёной колбасы. В приведенной ПТИ отражены основные параметры производства данного вида продукции.
Для производства продукции была выбрана соответствующая форма организации труда в виде бригады т.к. она обладает рядом преимуществ по сравнению с другими. Для обслуживания данной линии необходимо 11 человек в бригаде.
В разделе технологий производства приводится: обоснование выбора технологии расчет потребности в сырье. Определены режимы работы и фонды времени обслуживающего персонала проведен расчет и выбор оборудования для выполнения операций технологической линии.
В качестве конструкторской разработки предлагается разработать филетировочный стенд. Благодаря этому процессу выход готовой продукции будет более высоким. Этот аппарат может использоваться на производство всего ассортимента выпускаемой продукции на предприятии.
В разделе безопасность труда составлены инструкция по охране труда оператора филетировочного стенда и нормативы по охране труда для предприятия в целом.
В результате дипломного проектирования был сделан вывод о том что усовершенствованная механизированная технологическая линия полностью удовлетворяет исходным требованиям а производимые колбасы отличаются не только приятными вкусовыми качествами но и доступной стоимостью. Данные показатели сильно влияют на конкурентоспособность изделия и позволяют сделать вывод о том что продукт займет устойчивое положение на рынке Челябинской области.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.doc

Рогов И.А. Справочник технолога колбасного производства [Текст]И.А. Рогов А.Г. Забашта Б.Е. Гутник и др. – М.: Колос 1993. – 431 с.: ил. - ISBN 5-10-001912-3.
Финансовый бизнес-план [Текст] А. А. Курочкин [и др.]; под ред. А. А. Курочкина. – Пенза: Пензинское ГСХА 1998. – 250 с.– ISBN 5 – 279 – 001861 – 9.
Кузьмичева М. Б. Российский рынок мясной гастрономии [Текст] Кузьмичева М. Б. Мясная индустрия. -2007.- №7.- С. 4 - 8.
Кайшев В.Г. Структурные изменения в сфере промышленного производства мяса и мясных продуктов [Текст] Кайшев В.Г. Мясная индустрия. - 2007.- №10.- С. 4 - 10.
Колбасы варёные. Технические условия [Текст]: ТУ 9213-009-54780900-06. – Введ. 2003-08-05. – М.: ИПК Изд-во стандартов 2003. – 23 с.
Курочкин А. А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства [Текст] А. А. Курочкин [и др.]; под ред. В. М. Баутина. – М.: Колос 2001. – 440 с. – ISBN 5 – 10 – 003649 – 4.
Вопросы экономики и организации производства в дипломных проектах [Текст] О. Г. Туровец [и др.].–СПб.: ГИОРД 2001.–336 с.–ISBN 5–901065–31– X.
Доценко В. А. Практическое руководство по санитарному надзору за предприятиями перерабатывающей промышленности общественного питания и торговли [Текст] В. А. Доценко.–СПб.: ГИОРД 2003.–520 с.–ISBN 5–901065–63.
Дипломное проектирование по механизации и переработке сельскохозяйственной продукции [Текст] М. Л. Гордиевских : Учебное пособие. – Челябинск: ЧГАУ 2007. – 63 с.
Основы проектирования и строительства перерабатывающих предприятий [Текст] А. С. Гордеев [и др.] ; под ред. А. С. Гордеева. – М.: Агроконсалт 2002. – 492 с. – ISBN 5 – 94325 – 034 – 4.
Техническое обслуживание и ремонт в сельском хозяйстве [Текст] : учеб. пособие В. И. Черноиванов [и др.] ; под ред. В. И. Черноиванова. – Москва – Челябинск: ГОСНИТИ – ЧГАУ 2003. – 992 с. – ISBN 5 – 88156 – 224 – 0.
Монтаж эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК [Текст]: cправочник А. Н. Батищев [и др.] ; под ред. А. Н. Батищева. – М.: Информагротех 1997.–288 с.–ISBN 5–7367–008–8.
Проников А. С. Надежность машин [Текст] А. С. Проников. – М.: Машиностроение 1978. – 592 с.
Кинематический расчет привода и расчет передач с гибкой связью [Текст] Н.М. Быков В.Ф. Чистяков А.А. Сазонов: Учебное пособие. – Челябинск: ЧИМЭСХ 1984. – 41 с.
Смагин Н. К. Расчеты на прочность жесткость и устойчивость элементов сельскохозяйственных конструкций. Н.К. Смагин. – Челябинск: ЧГАУ 1990.– 54 с.: ил.
Безопасность жизнедеятельности [Текст]: курс лекций Ю. Г. Горшков [и др.]; под ред. Ю. Г. Горшкова.–Челябинск: ЧГАУ 2006–99 с –ISBN 5–8815–16– 9.
Шкрабак В.С. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве [Текст] В. С. Шкрабак.–М.: Колос 2002.–512 с.: ил.– ISBN 5–9532–0006–4.
Шкрабак В. С. Охрана труда [Текст] В. С. Шкрабак. – Л.: Агропромиздат 1990. – 247 с.: ил. – ISBN 5 – 10 – 000176 – 3.
Экономика сельского хозяйства [Текст] : учебник для студентов высших учебных заведений Н. Я. Коваленко [и др.] ; под ред. Н. Я. Коваленко. – М.: ЮРКНИГА 2004. – 384 с. – ISBN 5 – 9589 – 0015 – 3.
Налоговый кодекс Российской Федерации [Текст]. – М.: Омега – Л 2005. – 480 с. – ISBN 5 – 85572 – 122 – 3.

Приложение.doc

РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ
В проекте предлагается разработать филетировочный стенд для обвалки куриных окороков.
Капитальные вложения КВ руб. в разработку стенда определяем по формуле (6.11)
где Спр – затраты на приобретение комплектующих и материалов руб.
Смон – затраты на изготовление и монтаж руб.
Сн.р. – накладные расходы руб.;
В таблице 6.3 представлена смета затрат на приобретение комплектующих изделий и материалов.
Таблица 6.3 – Смета на приобретение комплектующих изделий и материалов
Вал конвейера натяжной ед
Подшипник скольжения ед
Стакан под подшипник ед
Лента конвейерная ед
Транспортно-заготовительные расходы –15%
Затраты на изготовление и монтаж стенда Смон руб. составляют 25% от затрат на приобретение комплектующих и материалов определяются по формуле (6.12)
Смон = 025 26189=6547 руб.
Накладные расходы Сн.р руб. составляют 60% от затрат на монтаж определяются по формуле (6.13)
Сн.р. = 066547=3928 руб.
Капитальные вложения в разработку стенда составят
КВ = 26189+6547+3928= 36664 руб.

Крышка. .cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров
- + IT 142 по ГОСТ 25670-83

труба. .cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров
- + IT 142 по ГОСТ 25670-83
ТВЧ h0.8 1.0 HRC 40 50

7. Валец.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров
- + IT 142 по ГОСТ 25670-83
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СБОРКИ:
Привариваем левую торцевую крышку к трубе
Привариваем правую торцевую крышку к трубе
Привариваем вал к торцевым крышкам
Устанавливаем валец на раму
ТВЧ h0.8 1.0 HRC 40 50

вал.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров
валов - + IT 142 по ГОСТ 25670-83
ТВЧ h0.8 1.0 HRC 40 50

7. Осн. узел.cdw

Ведомость 1.cdw

Обоснование выбранного
технологического процесса
Пооперационная технологи-
ческая инструкция производ-
ства варёной колбасы
Докторская с мясом птицы
Компоновка оборудования
технологической линии
водоснабжения оборудования
Инженерное обеспечение
технологической линии
производства колбасы
Обоснование конструкторс-
Технико-экономические
Проект усовершенствования
механизированной технологической линии
по переработке мяса в варёные колбасы
Ведомость дипломного проекта
Пояснительная записка
Карта организации труда
ХПСП.ПТЛК.00.000 Д10

6.cdw

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Электродвигатель марки АИР80В2;
Скорость движения ленты 0
Производительность конвейера 1 т;
Ширина ленты 305 мм;
Мощность электродвигателя 2
Филетиролвочный стенд

8 лист БЖ.cdw

Требования безопасности определяются ГОСТ 12.2.003 - 91
Ответственность за безопасную эксплуатацию устройства
возлагается на технолога.
Надзор и контроль за выполнением требований техники
безопасности осуществляют:
- государственный - гос. инспекция по охране труда;
- административный - инженер по охране труда;
- общественный - общественный инспектор.
Обучение обслуживающего персонала безопасным методам
труда проводится по ГОСТ 12.0.004 -90 ССБТ.
Спец. одежда (хлопчатобумажный костюм белого цвета
кожаная обувь) выдается
сроком на 12 месяцев.
Защитные ограждения
согласно ГОСТ 12.2.064 - 81.
Заземление состоит из 6
металлических заземлителей
соединительной полосы
проброшенной по периметру
помещения и приваренной к
соединяющих электродвигатель
с соединительной полосой.
Условия труда на рабочем месте регламентируются
Рабочей зоной является пространство высотой 2м
- температура в помещении 18
- влажность воздуха не выше 70 80%;
- скорость воздуха не выше 0
- запыленность в помещении не более 0
- искусственная освещенность рабочего места
- коэффициент естественного освещения рабочего
- общий уровень звука (шума) не выше 80 дБ.
Требования пожарной безопасности приведены
Отвественность за соблюдения требова-
ний пожарной безопасности возлагается на
Помещение цеха относится к категории Д.
В случае пожара для ликвидации очага возгора-
ния применяются огнетушители:
- ОХП-10 - химический пенный для тушения жид-
ких и трердых веществ
- ОУ-8 - углекислотный для тушения веществ
находящихся под напряжением.
Рабочая поза - стоя.
Категория работ - средней тяжести 2а.
Вид органов управления : "Пуск"
переключатель варьатора скоростей.
Расположение органов управления
Максимальная масса поднимаемого груза 0.5кг
ОПАСНЫЕ ЗОНЫ И ФАКТОРЫ. СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ НИХ
повышенная утомляемость
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
ТРЕБОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТРЕБОВАНИЯ ЭРГОНОМИКИ
Возможный вид поражения

Ведомость 2.cdw

ЛИСТ 4.cdw

Структура ремонтного цикла
Число ремонтов и осмотров в
Продолжительность периода
до ближайшего ремонта или
К-О-О-0-0-0-Т-О-О-0-0-0-С-
О-О-0-0-0-Т-О-О-0-0-0-С-0-
-0-0-0-Т-0-0-0-0-0-К
О-О-0-0-0-Т-0-0-0-0-0-К
К-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-С-О-О-
О-О-Т-О-О-О-О-С-О-О-О-О-Т-
Наименование конструктивных элементов стенда
Подшипники скольжения
Инженерное обеспечение
технологической линии
производства колбасы
ХАРАКТЕРИСТИКА НАРАБОТКИ НА ОТКАЗ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ФИЛЕТИРОВОЧНОГО СТЕНДА
РАЗРЯД И СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Наименование оборудования
ЗАВИСИМОСТЬ ВЕРОЯТНОСТИ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ОТ НАРАБОТКИ Т

Графики 4.cdw

ГРАФИК ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ
ГРАФИК ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ
ГРАФИК ВОДОСНАБЖЕНИЯ

ЛИСТ 2.frw

Технологическая схема
производства варёной
технологическая инструкция
производства варёной колбасы
Докторская с мясом птицы
санитарную обработку стола
заточка ножей по мере
площадь одного рабочего
стол без повреждений.
Нож не должен тянуть
При жиловке говядины не
должно остаться более 10%
Филетирование куриных
Стенд для филетирования.
Регулируем скорость обработки
Говядину и мясо птицы
измельчают до размеров
приёмного устройства
Собрать режущий механизм
на степень измельчения
отрегулировать зазор в
(затянуть до конца и
Струйки фарша должны
Мясо перемешивают с солью
В течение 12 24 ч при
Регулирование температуры
Скорость подачи окорочков
ПСХП.ПУТЛ.00.002 Д3
ПСХП.ПУТЛ.00.002 Д2
Остаток на костях 8 12 %
Выдержка мяса в посоле
Грудка массой 300-700 гр.

1 лист обоснование разработки.cdw

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ ЛИДИРУЮЩИХ
СТРАТЕГИЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА
Распределение производителей на рынке
после модернезирования линии
Распределение производителей на рынке до
Структура потребления мяса за 2010 год
в Челябинской области
ПРОГНОЗИРУЕМЫЕ ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Выручка от реализации
Оптовая цена продукции без НДС
Себестоимость продукции
амортизационные отчисления 5
затраты на ремонт и ТО 2
затраты на упаковочные материалы 1
затраты на электроэнергию 1
-потребители воспринимают и ценят
отличительные свойства продукции;
-конкуренция на рынке преимущественно
происходит в ценовой области;
-продукция занимает незначительное место в
бюджете потребителя;
- на рынке нет широкого спектра товаров раз-
личного качества или с различными потреби-
тельскими свойствами.
Реализация стратегии
-высокая квалификация персонала;
-использование сырья высокого качества
жесткий контроль качества сырья и готовой
проведение дегустационных товара;
-широкая сеть розничной торговли мощная
маркетинговая служба
- новая технология в области качества полу-
Преимущества стратегии
-отсутствие товаров - аналогов;
-создание имиджа новатора
добрсовестного партнера
собственные достижения в области науки и
техники для полной реализации потребностей
Дестабилизирующие факторы
-незаконная имитация и копирование
новшества конкурентами;
-появление более совершенных товаров;
-повышенные издержки на создание имиджа
рекламу и дегустационные кампании.
-время на выполнение стратегии.
Энергетическая ценность
На разрезе фарш равномерно
без посторонних включений
вид колбасного батона
Технико-экономическое обоснование
разработки механизированной
технологической линии по
производству варёной колбасы
Показатели основных фирм

ПЕЧАТЬ, экономика.cdw

Себестоимость продукции
- затраты на упаковочные материалы
- затраты на оплату труда
- страховые платежи
А - отчисления на амортизацию оборудования
Р - затраты на ремонт оборудования
- затраты на аренду помещения
- затраты на электроэнергию
Выручка от реализации
- годовой объем производства
- оптовая цена на продукцию без учета НДС
Прибыль с единицы продукции
где С - себестоимость колбасы
- ставка налога на прибыль
Срок окупаемости капитальных вложений
где КВ - капитальные вложения
- нормативный срок окупаемости
- нормативный коэффициент эффективности
капитальных вложений.
Оптовая цена без НДС
- амортизационные отчисления
- затраты на ремонт и техобслуживание
Капитальные вложения в усовершенствование
Стоимость технологической линии
Технико-экономические
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА

5 лист .cdw

Осмотр и подготовка оборудо-
-насадка окороков в держатель ;
-контроль за выдавливанием кости
Санитарно-гигиеническая
Инструкция по эксплуатации стенда
Инструкция по технике безопасности
Карта организации труда на рабочем месте оператора стенда
Должностная инструкция оператора стенда.
ПЛАНИРОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА
ОСНАСТКА РАБОЧЕГО МЕСТА
Набор ключей для разборки устройства
Набор смазывающих и моющих средств
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
К работе допускаются лица
обученные безопасным методам
работы и имеющие удостоверение.
Запрещается работать при неисправностях конвейера
Запрещается эксплуатация при нарушении целостности
Запрещается работать при температуре наружной поверхности
Запрещается эксплуатация стенда без санитарной обработки.
- Трап для обвальщика
и вспомогательного рабочего
- Филетировочный стенд
Карта организации труда
на рабочем месте оператора
филетировочного стенда

План цеха с оборудованием.cdw

подвод горячей и холодной воды
подвод холодной воды с отводом в канализацию
подвод электроэнергии
местный вентиляционный отсос
Наименование помещения
Камера хранения сырья
Помещение для измельчения и посола
Помещение для выдержки мяса в посоле
Камера хранения готовой продукции
Вспомогательная площадь
Наименование Оборудования
Льдогенератор WL-3100P
Клипсатор INTERNATIONAL CLIP DKU 1815
Стол для вязки батонов
Рама колбасная ПЛ-35-8А
Термокамера Novotherm-2P
Стол для контроля качества
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАРЁНОЙ КОЛБАСЫ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ЛИСТ 5.cdw

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
- наличие механизма подачи мясного сырья;
- коэффициент неравномерности частоты вращения рабочего органа не более +10%;
- стенд должен иметь запасные рабочие органы;
- основные детали оборудования должны быть легкосъёмными;
- материал конвейерной ленты должен допускать контакт с пищевыми продуктами;
- конструкция стенда должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое
обслуживание и разборку.
Малый процент остатка
исключение попадания
костных частиц в филе
Высокая трудоёмкость
и продолжительность работы.
Большие производственные затраты
высокая травматичность труда.
высокая производительность.
Гарантированная безопасность
Высокий процент остатка
попадания мелких костей в филе.
Технологические требования к
разрабатываемому оборудованию.
Обоснование конструкторской
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ
Высокая производительность
Высокая травматичность труда

ЗАДАНИЕ.doc

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
«ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АГРОИНЖЕНЕРНАЯ АКАДЕМИЯ»
Факультет Технического сервиса в агропромышленном комплексе
Кафедра Хранения и переработки сельскохозяйственной продукции
(ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА)
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ХПСП. ПТЛК.00.000 ПЗ
ДИПЛОМНИК А. Ф. ХАБИРОВА
К.Т.Н. ДОЦЕНТ С. В. ГАНЕНКО
ПО ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЧАСТИ З. Б. МЕШКОВА
ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА С. В. ЧЕРНЫШОВ
НОРМОКОНТРОЛЕР К. Т. МАМБЕТАЛИН
ЗАВ. КАФЕДРОЙ М. Л. ГОРДИЕВСКИХ
Челябинская Государственная Агроинженерная Академия
Факультет ТС АПК Кафедра ХиПСХП
Специальность 110303 “Механизация переработки сельскохозяйственной продукции“
ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ СТУДЕНТА
Хабировой Альбины Фанилевны
утверждена приказом по университету от 25 марта 2008г.
Срок сдачи студентом законченного проекта 19 мая 2008 г.
Исходные данные к проекту:
Статистические данные по анализу рынка;
Справочная методическая специальная научная литература.
Содержание расчетно-пояснительной записки:
Экономическое обоснование темы дипломного проекта
Проектирование технологической линии по переработке сельскохозяйственной продукции
Организация производства. Инженерно- техническое обеспечение работы технологической линии
Совершенствование процесса переработки сырья
Безопасность жизнедеятельности
Расчёт основных технико-экономических показателей проекта
Список используемой литературы
Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)
Обоснование выбранного направления работы.
Обоснование схемы технологического процесса. Пооперационно-технологическая инструкция.
Компоновка оборудования технологической линии. Карта организации труда.
График загрузки оборудования.
Обоснование конструкторской части проекта.
Сборочная единица деталировка.
Безопасность жизнедеятельности.
Технико-экономические показатели проекта.
Консультанты по проекту (с указанием относящихся к ним разделов проекта)
Раздел дипломного проекта
выдачи задания 22 февраля 2010 г
Руководитель Ганенко С.В.
Задание принял к исполнению Хабирова А.Ф.