• RU
  • icon На проверке: 16
Меню

Проект усовершенствования механизированной технологической линии производства питьевого молока на базе ООО Диметра с. Хомутинино Челябинской области

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Проект усовершенствования механизированной технологической линии производства питьевого молока на базе ООО Диметра с. Хомутинино Челябинской области

Состав проекта

icon
icon
icon
icon Ведомость 1.cdw
icon
icon ЛИСТ 3 МОЙ.cdw
icon ЛИСТ 4 МОЙ.cdw
icon лист3cdw.cdw
icon Бж .bak.cdw
icon Линия ППМ.cdw
icon Экономика.cdw
icon Обоснование констр..cdw
icon Сборочный .bak.cdw
icon Деталировка-А2.cdw
icon ЛИСТ 8-9.cdw
icon Ведомость 2.cdw
icon спецификация2.cdw
icon
icon ПлатформаА4.cdw
icon ШтуцерА4.cdw
icon ЗолотникА4.cdw
icon СердечникА4.cdw
icon спецификация1.cdw
icon
icon 11.JPG
icon Деталировка.jpg
icon 14.JPG
icon Исправл.bmp
icon Бидон.jpg
icon 12.JPG
icon Рис.2.bmp
icon 13.bmp
icon 16.bmp
icon 15.bmp
icon Схема-2.bmp
icon 17.bmp
icon Сборочный .bak.jpg
icon Чертеж.cdw
icon Схема.bmp
icon Рис.1.JPG
icon Деталировка-А2.jpg
icon 11.bmp
icon коровка.jpg
icon 14.bmp
icon
icon 1.doc
icon Таблица А.1.doc
icon А.doc
icon СОДЕРЖАНИЕ.doc
icon 3.doc
icon Карта3.doc
icon 5.doc
icon ПТИ.doc
icon Заключение.doc
icon Рецензия.doc
icon По данным кафедры ТМЖ ЧГАУ.doc
icon Карта2.doc
icon Литература.doc
icon Карта1.doc
icon 7.doc
icon 2.doc
icon 4.doc
icon Введение.doc
icon 6.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Ведомость 1.cdw

Ведомость 1.cdw
пастеризованного молока
Карта организации труда
оператора пастеризатора
Инженерное обеспечение
технологической линии
Технико-экономические
оборудования и планировка
основных производственных
оборудования энерго-
ХПСХ. ПЛПМ. 00.000.ПД
Проект усовершенствования механизированной
технологической линии производства пастеризованного
Ведомость дипломного проекта
Пояснительная записка
Технико-экономическое
ХПСХ.ПЛПМ. 00.000.Д3
ХПСХ.ПЛПМ.00.000.Д11
ХПСХ.ПЛПМ.00.000.Д10

icon ЛИСТ 3 МОЙ.cdw

ЛИСТ 3 МОЙ.cdw
Инструкция по эксплуатации
Инструкция по технике безопасности
Карта организации труда на рабочем месте
Запрещается работать при неисправностях электрических кабелей
и отсутствии заземления.
Запрещается работать на агрегате непрошедшем балансировку
Запрещается производить осмотр
ремонт и наладку движущихся
а также производить смазку и регулировку передаточных
механизмов при неотключенном электропитании.
Запрещается эксплуатировать пастеризатор без
соответствующей санитарно-гигиенической обработки аппарата.
II. Основное производственное
III. Холодильная камера
IV. Кабинет мастера-технолога
V. Слесарная мастерская
VII. Склад инвентаря
- резервуар на весах
- сепаратор-молокоочиститель
- сеаратор-сливкоотделитель
- резервуар-охладитель
- фасовочная установка
- установка естественного
- теплохолодильная установка
ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛАНИРОВКА
ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
Осмотр и подготовка оборудования к работе (в т.ч.
санитарно-гигиеническое обслуживание)
Ведение технологического процесса
-осуществить подачу молока в бак
-поддерживать непрерывную подачу молока через аппарат
-проверить температурный режим пастеризации и греющих агентов
-проверить необходимое количество пара и рассола
Санитарно-гигиеническая обработка
Набор смазывающих и моющих средств
Набор ключей для наладки оборудования
Стеклянные бутылки для азотной кислоты
КАРТА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
ОПЕРАТОРА ПАСТЕРИЗАТОРА
ПЛАНИРОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
РЕЖИМ ТРУДА И ОТДЫХА
- вентиляционный отсос
- подвод электроэнергии
- канализациооный слив
- подвод холодной воды
Условные обозначения
ХПСХ. ПЛПМ. 00.000 Д4

icon ЛИСТ 4 МОЙ.cdw

ЛИСТ 4 МОЙ.cdw
Инженерное обеспечение
технологической линии
Зависимость вероятности безотказной работы центробежного
насоса пастеризационно-охладительной установки от наработки Т
Прогноз потребности в запасных частях
пастеризационно-охладительной установки
Установка по определению
График загрузки оборудования
График энергопоребления
График водопотребления
ХПСХ. ПЛПМ. 00.000 Д6
ХПСХ. ПЛПМ. 00.000 Д7
График технического обслуживания оборудования
Наименование оборудования
Сепаратор-молокоочиститель
Сепаратор-сливкоотделитель
Резервуар охладитель
Фасовочная установка

icon лист3cdw.cdw

лист3cdw.cdw
перепускной клапан на
необходимую температуру
Определить вентиль выхода
конечного продукта в
соответствии с заданными
параметрами установить
подачу исходного продукта
в нужной пропорции с
другими комплектами для
смешивания. Установить
режим перемешивания и
Включит автоматическую
работы межу выгрузкой
Обеспечит автоматическую
настройку и регулировку
выхода моока с температурой
Установка оптимального
продукции: температура
относителная влажность
Пастеризованное молоко
должно транспортитро-
транспортных средствах.
ПАСТЕРИЗОВАННОГО МОЛОКА

icon Бж .bak.cdw

Бж .bak.cdw
Требования безопасности определяются
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ.
Ответственность за безопасную
эксплуатацию механизма возлагается
Надзор и контроль за выполнением требований
безопасности осуществляют:
- государственный - государственная
инспекция по охране труда;
- административный - инженер по охране
- общественный - общественный инспектор.
Обучение обслуживающего персонала
безопасным методам труда производится
согласно ГОСТ 12.0.004-90.
Спецодежда выдается сроком на 12 месяцев
в ее состав входит: хб халат
Ограждения защитные выполнены согласно
Заземление состоит из заземлителей в виде
металлических труб длиной 3 м
соединительной полосы
по периметру помещения и приваренной
Относительная влажность воздуха
Требования пожарной безопасности
приведены в ГОСТ 12.1.033-81.
Ответственность за обеспечение
требований пожарной безопасности
возлагается на начальника цеха.
Помещение цеха относится к
По опасности поражения
электрическим током относится
К легко воспламеняющимся
веществам относятся:
полипропиленовая упаковка.
На случай пожара для ликвидации
очага возгорания используются
- ОХП-10-химический пенный.
Применяется для тушения жидких
и твердых веществ не находящихся
- ОУ-8-углекислотный.
Применяется для тушения веществ
Рабочая поза - стоя.
Категория работ по тяжести - средней
Вид органов управления: "пуск" и "стоп".
Расположение органов управления
соответствует ГОСТ 12.2.033-78.
Максимальная масса поднимаемых
ОПАСНЫЕ ЗОНЫ И ФАКТОРЫ И
СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ НИХ
рического тока через
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТРЕБОВАНИЯ ЭРГОНОМИКИ
ХПСХ.ПЛПМ.00.000.Д10

icon Линия ППМ.cdw

Линия ППМ.cdw
молоко пастеризованное
молоко пастеризованое
в полиэтиленовые пакеты
отопление после охладителя 15-18
горячей для пастеризаци молока 95-98
-молокопровод доильной установки;
-весы платформенные;
-три молочных насоса;
-сепаратормолокоочиститель;
-транспортный молокопров;
-установка пастеризационно-охладительная
в том числе: 8А-теплообменник
Б-емкость для электронагрева воды
Г-насос для горячей воды;
-резервуарохладитель молока;
-установка для расфасовки молока;
-холодильный агрегат;
-теплохолодильная установка
в том числе: 12А-компрессор
Г-насос хладоноситель
Д-бак для ледяной и теплой воды;
-установка естественного холода
в том числе: 13А-градирия
Б-бак для охлаждения воды
В-уравнительный бачок для воды;
-ящики для пакетов с молоком (40 шт);
-камера холодильная;
-бак для отепленной воды;
-насос для подачи воды в систему коровников;
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА
молоко сырое цельное
молоко нормализованное
Трубопроводы для воды
к автопоилкам в коровниках
теплохолодильная установка
установка естетвенного холода

icon Экономика.cdw

Экономика.cdw
Технико-экономические
где С - себестоимость единицы продукции
Зс - затраты на сырье
Зот - затраты на оплату труда рабочим
Qсоц - социальные отчисления
А - затраты но отчисления в амортизационный фонд оборудования
Р - затраты на ремонт и обслуживание оборудования
Зээ - затраты на электроэнергию
Зуп - затраты на упаковочные материалы
Пр - прочие затраты (транспортные
проведение дегустационных кампаний и т.д.)
Себестоимость продукции
-затраты на упаковочные материалы
-затраты на оплату труда
-затраты на амортизацию оборудования
-затраты на ремонт оборудования
-затраты на электроэнергию
-сумма выплат процентов по кредиту 0
Оптовая цена без НДС
Прибыль на 1 кг продукции руб.кг 3
Выручка от реализации
Срок окупаемости капиталовложений
где Qгод - объем производства в год;
Цопт - цена 1 кг продукции без учета НДС
П - прибыль на 1 кг продукции
Технико-экономические показатели проекта на 2009 год

icon Обоснование констр..cdw

Обоснование констр..cdw
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ
Структура потребления
Диаграмма распределения рынка сбыта
пастеризованного молока в г.Челябинске
Прогноз распределения продаж на рынке "Северный
после выхода на рынок молока "Деревенское
Выручка от реализации продукции
Себестоимость реализованной продукции тыс.рубгод
Оптовая цена без НДС
Себестоимость продукци
-заработная плата с отчислениями
-амортизационные отчисления
-затраты на ремонт и ТО
-затраты на упаковочные материалы
-затраты на электроэнергию
-сумма выплат процентов по кредиту
Общие выплаты по кредиту
Сумма возвращаемого кредита без оплаты процентов
Маркетинговая стратегия
- спрос на вид данной продукци высокий;
- потребители воспринимают и ценят качество продукции;
- высокая цена не всегда говорит о высоком качестве
- имеются резервы снижения себестоимости за счет
внедрения или усовершенствования новых технологий.
- новый уровень техноогической политики и оснащенности
- использование сырья собственного качеств сырья;
- внедрение новых технологий по сохранению качества
- отсутствие на рынке товаров с подобным соотношением
- создание имиджа новаторов
собственные достижения в области науки и техники для
полной реализации потребностей потребителя;
- создание имиджа добросовестного
заботящегося о своем потребителе;
- допонительное увеличение объемов продаж и получение
прибыли за счет учета предпочтительного отношения
отдельных групп потребителей к качеству продукции.
- низкая престижность предприятия;
- отсутствие информации о новом продукте.
План доходов и расходов
Сравнительная характеристика пастеризованного молока
Реализация стратегии
Преимущества стратегии
Дестабилизирующие факторы

icon Сборочный .bak.cdw

Сборочный .bak.cdw
АНОРМАЛЬНОЕ МОЛОКО ОТ
Напряжение питания 30 В
Болты затянуть с усилием 80 Па
После сборки кромки притупить
Покрасить крышку и электромагнитный клапан
алюминиевой эпоксидной краской
На неиспользующихся отверстиях в крышке
Технологическая характеристика
Технические требования

icon Деталировка-А2.cdw

Деталировка-А2.cdw

icon ЛИСТ 8-9.cdw

ЛИСТ 8-9.cdw
Диагностика молока в пределах 0
с после его появления
Малые габаритные размеры и возможность размещения на
Применение материалов
разрешенных к использованию в
пищевой промышленности.
Контрольная система не должна. менять режим доильного
Контрольная система не должна изменять физические
Сравнительная характеристика различных технологий
выявления маститного молока
- поздняя диагностика
- опасность заражения
- наличие специальной
- доильные стаканы; 2 - коллектор доильного аппарата; контрольная лампа потока нормального
молока; 3 - пульсатор доильного аппарата; 4 - вакуумпровод; 5 - молокопровод; 6 - сосок вымени;
- электронный блок устройства; 8 - электромагнитный клапан; 9 - шток электромагнитного
клапана; 10 - контрольная лампа потока нормального молока;11 - датчик наличия молока;
- кабель датчика наличия молока и электронного блока устройства.
ХПСХ. ПЛПМ. 00.000 Д8
ХПСХ. ПЛПМ. 00.000 Д9
Технологические требования к процессу
Принципиальная электросхема устройства
Схема работы доильного аппарата с устройством
- датчик; 2 - электронный блок; 3 - электромагнитный кран

icon Ведомость 2.cdw

Ведомость 2.cdw

icon спецификация2.cdw

спецификация2.cdw

icon ПлатформаА4.cdw

ПлатформаА4.cdw
Неуказанные предельные размеры опустить
Острые кромки притупить

icon ШтуцерА4.cdw

ШтуцерА4.cdw
Неуказанные предельные размеры опустить
Острые кромки притупить

icon ЗолотникА4.cdw

ЗолотникА4.cdw
Неуказанные предельные отклонения опустить
Острые кромки притупить

icon СердечникА4.cdw

СердечникА4.cdw
Неуказанные предельные отклонения опустить
Острые кромки притупить

icon спецификация1.cdw

спецификация1.cdw

icon Чертеж.cdw

Чертеж.cdw

icon 1.doc

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
Рынок города Челябинска переполнен молочной продукцией в частности питьевым молоком. Между предприятиями производящими эту продукцию существует жесткая конкурирующая борьба. Однако производство пастеризованного молока непосредственно на ферме позволит резко снизить его себестоимость (на 20-25%) и улучшить качество [2]. Достигнуто в данном проекте это будет за счет того что в технологическом процессе производства будет использоваться другое оборудование предназначенное для обработки молока сразу же после его получения на ферме. Это уменьшит количество операций а режимы их реализации позволят сохранить натиевые свойства продукта чем повысят его усвояемость организмом человека и пищевую ценность. Новая продукция будет полнее соответствовать запросам потребителей что позволит предприятию завоевать рынок и со временем расширить круг постоянных покупателей.
Прогноз по объему продаж продукции составит 1825 т. При этом чистая прибыль по предприятию достигнет 4627 тыс. руб.
Для реализации проекта требуются инвестиции в размере 4 млн руб. Эти средства будут направлены на усовершенствование технологии и оборудования а также их внедрение и производство. При ставке кредитования 20% предполагаемый срок возврата инвестиций 2 года. Рентабельность производства составит 333 %.
2 Описание предприятия
- среднегодовое поголовье коров - 600 голов
- надой на 1 фуражную корову - 3000 кг.
- валовый надой молока - 2000 т.
3 Описание продукции
Пастеризованным называют молоко подвергнутое тепловой обработке до 100ОС и затем охлаждённое для хранения и доставки потребителю. Предложенный продукт будет называться – молоко «Деревенское» и иметь массовую долю жира 32%. Продукт будет проходить более легкий режим тепловой обработки 74-760С вместо 850С. Это позволит избежать денатурацию белка а значит вкус молока будет намного приятней и натуральней. Также молоко не потеряет своих натиевых свойств пищевую и биологическую ценность витамины [3].
Пищевая и энергетическая ценность пастеризованного молока «Деревенское» приведена в табл. 1.1.
Содержание основных пищевых веществ в 100 г продукта г
Таблица 1.1 – Пищевая и энергетическая ценность пастеризованного молока «Деревенское».
Вид упаковки нового продукта представлен на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – молоко «Деревенское»
Рисунок 1.2 – Требуемое поступление белков в организм человека
По результатам опроса каждая семья состоящая из 3-4 человек ежедневно покупает более 1 лита молока. Число перспективных покупателей по прогнозам составит 7 – 8 тысяч человек. Общее потребление молочной продукции представлено на рис. 1.3.
Рисунок 1.3 – Структура потребления молочных продуктов
Как видно из диаграммы молоко занимает первое место среди всех молочных продуктов.
Структура потребления молочных продуктов по предприятиям-производителям г. Челябинска за 2007 г представлена на рисунке 1.4.
Рисунок 1.4 – Диаграмма распределения рынка сбыта пастеризованного молока в г.Челябинске
На данный момент ситуация на рынках города сложилась следующим образом: основная конкуренция развернулась между «Чебаркульским молочным заводом» «Челябинским молочным комбинатом» и «Магнитогорским молочным заводом».
Проведенные исследования показали (Приложение А) что при входе на рынок сбыта новый продукт (молоко «Деревенское») более всего составит сегмент рынка «детское и диетическое питания». Объем продаж в этом секторе превышает 100-120 т в день. С учетом этого на рынке произойдет перераспределение и новый продукт займет около 10% рынка.
Рисунок 1.5 – Прогноз распределения продаж после выхода на рынок нового продукта – молока «Деревенское»
5. Конкуренция на рынке
Исходя из анализа и изучения рынка можно сделать следующий вывод в области конкуренции среди поставщиков и производителей пастеризованного питьевого молока в равных между собой долях присутствуют несколько производителей аналогичной продукции. Основная борьба разворачивается в области качества. В таблице 1.1 даны сравнительные характеристики пастеризованного молока «Деревенское» и продукции основных конкурентов.
Таблица 1.1 – Сравнительная характеристика пастеризованного молока
ОАО''Чебаркульский молочный завод''
ОАО«Челябинский городской молочный завод»
Молоко «Деревенское»
Аскорбиновая кислота (С)
Минеральные вещества %
Бактерицидные свойства
Степень денатурации белка %
Белый с желтоватым оттенком
Приятный сладковатый
Натуральный приятный сладковатый
Пастеризованное молоко «Деревенское» выгодно отличается от продукции конкурентов. Оно сохраняет намного больше витаминов и микроэлементов имеет натуральный приятный вкус. Кроме того его себестоимость на порядок ниже себестоимости продукции конкурентов.
Анализ показал что в настоящее время на рынке пастеризованного молока сложились следующие условия:
- спрос на вид данной продукции высокий;
- потребители воспринимают и ценят качество продукции;
- высокая цена не всегда говорит о высоком качестве продукта;
- имеются резервы снижения себестоимости за счет внедрения или усовершенствования новых технологий.
Перечисленные рыночные условия определяют выбор стратегии снижения цены на продукт и одновременно повышение его качественных характеристик [45].
Данная стратегия обладает следующими преимуществами:
- отсутствие на рынке товаров с подобным соотношением цены и качества;
- создание имиджа новатора который использует собственные достижения в области науки и техники для полной реализации потребностей потребителя;
- создание имиджа добросовестного надежного партнера заботящегося о своем потребителе;
- дополнительное увеличение объемов продаж и получение прибыли за счет учета предпочтительного отношения отдельных групп потребителей к качеству продукции.
Реализация стратегии предусмотрена через следующие элементы:
- новый уровень технологической политики и оснащенности производства;
- использование сырья собственного производства;
- внедрения новых технологий по сохранению качества сырья.
К дестабилизирующим факторам можно отнести низкую престижность предприятия. И отсутствие информации о новом продукте.
этап (апрель май 2008) – изучение и анализ рынка.
этап (июнь июль) – подбор оборудования.
этап (август сентябрь) – монтаж подготовка оборудования к работе (пусконаладочные работы).
этап (октябрь ноябрь) – отработка технологий запуск производства и постепенный вывод предприятия на полную мощность.
Чтобы реализовать проект предприятию необходимы инвестиции в размере 4 млн руб. Для покупки оборудования будет взят кредит в коммерческом банке под 20% годовых. Предполагаемый срок возврата кредита составит 2 года. В таблице 1.3 представлен сводный прогноз доходов и расходов предприятия на первые три года работы после модернизации технологической линии (расчет в Приложении А).
Полученные данные позволяют сделать вывод о финансовой устойчивости предприятия в течение 2009-2010 гг.

icon Таблица А.1.doc

Таблица А.1 - План доходов и расходов на три года
Объем производства тгод
Выручка от реализации продукции тыс. руб.год Себестоимость реализованной продукции тыс. руб.год
Валовая прибыль тыс. руб.год
Оптовая цена без НДС руб.кг
Себестоимость продукции руб.кг в том числе: - затраты на сырье - заработная плата с отчислениями - амортизационные отчисления - затраты на ремонт и ТО - затраты на упаковочные материалы - затраты на электроэнергию - сумма выплат процентов по кредиту - прочие затраты
Налог на прибыль тыс. руб.год
Общие выплаты по кредиту тыс. руб.год Сумма возвращаемого кредита без оплаты процентов тыс. руб.год
Чистая прибыль тыс. руб.год

icon А.doc

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОГО ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА
Цена за 1л молока – 27 руб.
Оптовая цена на товар вместе с НДС 20 %
Оптовая цена продукции без НДС (10 %)
Предельная себестоимость производимого продукта (при рентабельности 25%)
Статьи затрат включенные в себестоимость продукции:
– затраты на сырье (в среднем по отрасли составляют 60% от себестоимости)
– заработная плата (в среднем по отрасли составляет 5% включая отчисления во внебюджетные социальные фонды)
– амортизационные отчисления по оборудованию (составляют около 15% в структуре себестоимости этой продукции)
– затраты на ремонт и техническое обслуживание (составляют примерно 50% от величины амортизационных отчислений)
– затраты на упаковочные материалы достигают 10% в структуре себестоимости этой продукции
– затраты на электроэнергию (в среднем по отрасли составляют 13% от себестоимости продукции)
– сумма выплат процентов по кредиту (составляет до 15% от себестоимости продукции)
– прочие затраты (составляют до 5% от себестоимости)
При этом согласно проведенным расчетам себестоимость продукции будет примерно соответствовать предельной величине в 1455 рубл.
Прибыль от продажи 1 л молока
Выручка от продаж продукции за год составит
Валовая прибыль от годовых продаж
Налог на прибыль при налоговой ставке в 24% составит
Выплата основной суммы кредита а также процентов за пользование кредитом производится в конце года. Кредит будет взят на два года в коммерческом банке под 20%. Сумма выплат по кредиту в первый год составит
Так как проценты за пользование кредитом учтены в себестоимости продукции по статье «Оплата процентов за кредит» [35] то чистая прибыль предприятия после уплаты налогов и основной суммы кредита составит
Ожидаемая чистая прибыль от усовершенствования технологической линии
Ожидаемая рентабельность производства продукции

icon СОДЕРЖАНИЕ.doc

Технико-экономическое обоснование темы проекта
2 Описание предприятия
3 Описание продукции
5 Конкуренция на рынке
Проектирование технологической линии по производству пастеризованного молока
1 Обоснование способа технологии и схемы производства пастеризованного молока
2 Модернизация технологической схемы производства пастеризованного молока
3 Оборудование технологической линии
Организация производства. Инженерно-технической обеспечение работоспособности технологической линии
1 Организация производственного процесса
2 Организация рабочих мест
3 Определение численности производственного персонала
4 Расчет площадей для основного производства
5 График загрузки оборудования
6 График энергопотребления
7 График водопотребления
8 Планирование и организация работы ремонтной службы
9 Оценка надежности работы оборудования технологической линии
Совершенствование процесса переработки сырья
1 Обоснование конструкторской разработки
2 Материалы научных исследований
3 Расчеты по вновь предлагаемым элементам процесса
4 Технологические требования к процессу
Конструкторская разработка
1 Устройство обеспечивающее диагностику здоровья коров и отделение молока в потоке на нормальное и анормально
2 Расчет пружины электромагнита
2 Опасные и вредные производственные факторы
3 Организационные и технические мероприятия
3.1 Обучение персонала
3.2 Требования безопасности при работе на технологической линии
4 Технические расчеты
4.1 Расчет искусственного освещения
4.2 Расчет заземления
5 Инструкция по охране труда на рабочем месте оператора машинного доения с проектируемым устройством
5.1 Общие требования
5.2 Перед началом работы
5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.5 По окончанию работы:
Расчет технико-экономических показателей проекта
1 Расчет себестоимости пастеризованного молока
1.1 Расчет затрат на сырье
1.2 Расчет затрат на оплату труда
1.3 Отчисления во внебюджетные социальные фонды
1.4 Расчет амортизационных отчислений
1.5 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования
1.6 Расчет затрат на аренду производственных помещений
1.7 Расчет выплат процентов за кредит
1.8 Расчет затрат на электроэнергию
1.9 Затраты на упаковку
1.10 Расчет прочих затрат
1.11 Определение себестоимости продукции без учета прочих затрат
3 Расчет выручки от реализации продукции
4 Расчет валовой прибыли
5 Расчет чистой прибыли
6 Расчет рентабельности
7 Расчет окупаемости капитальных вложений
8 Расчет экономической эффективности капитальных вложений
Список используемой литературы

icon 3.doc

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. ИНЖЕНЕРНО -ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
1 Организация производственного процесса
Производственный процесс представляет собой получение исходного продукта при помощи основных производственных фондов. Организация производственного процесса – это система мероприятий направленных на наиболее рациональное использование рабочей силы в производстве. Любая трудовая деятельность невозможна без той или иной организации без разделения труда без определения места и функций каждого человека в трудовом процессе [8].
Существует несколько форм организации труда: цех бригада и индивидуальное рабочее место.
Основной формой организации труда на данном предприятии является .
Организация также может осуществляться различными методами: поточным порционным индивидуальным единичным. Методы различаются между собой уровнем специализации рабочих мест видами и сочетанием степенью непрерывности производственного процесса.
На данном предприятии используется поточный метод. При этом образуется непрерывное движение сырья с одного рабочего места на другое в порядке и последовательности выполнения технологических операций. Происходит разделение общего процесса производства на отдельные составные части то есть выделение операций и частичных процессов. За каждой операцией отдельная машина закрепляется или группа однотипных машин и рабочее место и как следствие повторение на каждой машине рабочем месте одних и тех же процессов труда то есть происходит их четкая специализация.
Режим работы цеха в целом и отдельных его подразделений следует обосновывать с учетом производственных условий программы. Расчет ведется из условий 7-дневной рабочей недели.
Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования ФН ч определяется по формуле (3.1)
ФН = (DP·TСМ–DН·ТС)·N (3.1)
где DР – число рабочих дней в году DР = 365;
ТСМ – продолжительность смены ТСМ = 8 ч;
DН – число праздничных дней в году DН = 9;
Тc – время сокращения продолжительности смены в предпраздничные дни Тc =1ч;
ФН = (365·8–9·1)·1 = 2911 ч
При односменной работе фонд времени предприятий принимаем 2000 ч.
Действительный годовой фонд времени рабочего ФД.Р. ч определяется по формуле (3.2)
ФД.Р. = ФН–DО·ТСМ (3.2)
где DО – число рабочих дней отпуска в году 20 дней.
ФД.Р. = 2911–20·8 = 2751 ч
Так как в соответствие с трудовым кодексом рабочий в праве раз в год взять отпуск в течение 20 дней надо предусмотреть замену его в течение 20 дней чтобы избежать остановки процесса и оборудования. Принимаем решение привлекать рабочего из другой бригады (смены) и доплачивать ему за сверхурочную работу.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования ФД.Р ч определяем по формуле (3.3)
ФД.Р.= (DP·TР.СМ–DН·ТС)·N (3.3)
где TР.СМ – количество работы оборудования данного вида в смену ч
2 Организация рабочих мест
При организации производства большое внимание уделяется правильной организации рабочих мест.
Для повышения работоспособности рабочего необходимо учитывать санитарно-гигиенические и эстетические требования к организации рабочего места а именно: не допускать резких изменений температуры и влажности воздуха вредных шумов плохого освещения соблюдать правила техники безопасности.
Для наиболее ответственных мест должна разрабатываться карта организации рабочего места которая содержит характеристику выполняемых операций их состав и порядок выполнения приводится схема планировки рабочего места с показом планировки оборудования транспортных условий средств механизации описываются схемы технического и организационного обслуживания рабочего места.
Карты организации труда по рабочим местам оператора сепаратора- сливкоотделителя пастеризационной и упаковочно-фасовочной установок представлены в приложении В.
3 Определение численности производственного персонала.
На рассматриваемом предприятии действует тарифная система организации оплаты труда. Она представляет собой совокупность различных нормативных материалов с помощью которых устанавливается уровень заработной платы работников на предприятии в зависимости от сложности условий труда и особенностей различных отраслей. В коллективном договоре обязательно закрепляется разряд оплаты труда и тарифная ставка.
Заработная плата работника рассчитывается исходя из тарифной ставки по должности и величины минимальной заработной платы для работников первого разряда. Эта величина 1500 руб. Результаты расчетов представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Штатное расписание и тарифные ставки работников технологической линии
Оператор пастеризационной установки сепаратора-молокоочистителя и сепаратора-сливкоотделителя
Оператор фасовочного аппарата
Лаборант – кладовщик
Для усиления материальной заинтересованности работников в выполнении планов и договорных обязательств повышении эффективности производства и качества работы могут вводиться системы премирования вознаграждения по итогам работы месяц квартал год.
Заработок рабочего за месяц выполнившего или перевыполнившего установленную норму выработки определяется как сумма произведения часовой ставки на количество отработанных часов в месяц и премии за «сэкономленное время». Полученная сумма корректируется уральским коэффициентом характерным для нашего региона.
4 Расчет площадей для основного производства
Цех по производству пастеризованного молока будет расположен в одноэтажном здании общей площадью 150 м2. В таблице 3.2 представлена площадь помещений.
Таблица 3.2 – Площади помещений
Наименование помещения
Основное производственное помещение
Холодильная камера для готовой продукции
Кабинет мастера-технолога
Слесарная мастерская
Компоновка технологического оборудования произведена с учетом рационального размещения машин и аппаратов в производственном цехе. При этом максимальная компактность сочетается с удобством обслуживания и ремонта. При компоновке оборудования учитываются требования по охране труда и безопасной эксплуатации машин и аппаратов входящих в технологическую линию. Оборудование размещено таким образом что в помещении остаются необходимые по ширине и длине проходы а также площадки для его обслуживания. Ширина основных проходов рекомендуется не менее 25 – 3 м а в местах где движение обслуживающего персонала не предусмотрено – 05 м. [9]
На рисунке 3.1 представлена схема размещения оборудования в основном производственном помещении.
– резервуар на весах
– центробежный насос
– сепаратор – молокоочиститель
– сепаратор – сливкоотделитель
– резервуар охладитель
– фасовочная установка
– установка естественного холода
– теплохолодильная установка
Рисунок 3.1 – Схема размещения оборудования в основном производственном помещении
5 График загрузки оборудования
При построении графика загрузки оборудования рассчитывается продолжительность работы каждого агрегата в течение суток и определяется время включения и отключения его в процессе приготовления кефира.
Определяющим видом оборудования является ванна для пастеризации которая работает 165 часов в сутки и в которой производятся основные операции. Работа другого оборудования строится с учетом работы ванны для пастеризации.
График загрузки оборудования представлен на рисунке 3.2.
Рисунок 3.2 – График загрузки оборудования
6 График энергопотребления
На основании графика загрузки оборудования строится график энергопотребления. Время включенного состояния каждого агрегата строго увязывается с графиком загрузки оборудования. По оси ординат откладывается мощность исходя из паспортных данных оборудования. При совпадении во времени работы отдельных механизмов их мощности складываются.
График энергопотребления представлен на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 – График энергопотребления
7 График водопотребления
График водопотребления строится для определения максимальной подачи воды и для определения объема водонапорной башни для хранения необходимого объема воды (на случай аварии на трубопроводе). Из графика видно что расход воды идет на мойку оборудования после работы а также на санитарную обработку перед работой.
График водопотребления представлен на рисунке 3.4.
Рисунок 3.4 – График водопотребления
8 Планирование и организация работы ремонтных служб
Для поддержания технологического оборудования в исправном состоянии и исключения аварий имеется система планово-предупредительного ремонта (ППР) которая включает в себя межремонтное обслуживание профилактические осмотры (О) текущий (Т) средний (С) и капитальный (К) ремонты.
Планирование осмотров и ремонтов производится путем составления плана-графика по ремонтному циклу межремонтному и межсмотровому периодам.
При составлении плана-графика исходными данными служат разряд ремонтного цикла по сложности оборудования и структура ремонтного цикла. Разделим все оборудование технологической линии на две группы сложности. Первая группа сложности – сепараторы пастеризатор резервуары вторая группа сложности – насосы и трубопроводы. Для составления плана-графика выберем из каждой группы по одной единице оборудования а остальное оборудование в целях экономии времени проектирования и объема проекта рассмотрим на примере выбранного оборудования. Выбранное оборудование представлено в таблице 3. 3.
Таблица 3.3 – Разряд и структура ремонтного цикла технологического оборудования
Наименование оборудование
Структура ремонтного цикла оборудования
Число ремонтов и осмотров в ремонтном цикле мес
К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К
Сепаратор - сливкоотделитель
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К
Продолжительность межремонтного периода ПМР мес.
где Прц – ремонтный цикл мес.;
С – число средних ремонтов в ремонтном цикле;
Т – число текущих ремонтов в ремонтном цикле.
Насос центробежный:
Продолжительность межсмотрового периода ПМО мес.
где О – число осмотров в ремонтном цикле.
Таблица 3.4 – Продолжительность межремонтных периодов оборудования
Продолжительность периода до ближайшего ремонта или осмотра мес.
Расчеты представленные выше предполагали что технологическая линия будет работать 12 мес. в году (см. таблице 3.4).
Трудоемкость определяется согласно категории сложности ремонта и коэффициента. Категория сложности ремонта R чел.ч
где tк – трудоемкость капитального ремонта машины чел.ч;
r – удельная трудоемкость ремонта одной условной ремонтной единицы (принимается r = 35 чел.ч).
Категории сложности ремонта для основного оборудования технологической линии представлены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Категория сложности ремонта оборудования линии
Трудоемкость ремонта оборудования Т чел.ч
где R – категория сложности ремонта (см. таблицу 3.4);
К – коэффициент сложности ремонта (см. таблицу 3.5).
Таблица 3.6 –Значение коэффициента сложности в зависимости от вида ремонта
В таблице 3.7 представлена трудоемкость ремонта оборудования при КР СР ТР О.
Таблица 3.7 – Трудоемкость ремонта оборудования
Общая трудоемкость ремонтных работ Тобщ чел.ч
где Ti – годовая трудоемкость ремонтных работ i-го оборудования.
Для оборудования по переработке молока
Списочное количество рабочих NC чел.
где Фд – действительный годовой фонд рабочего времени ч. Его определяют по формуле
где Dк Dв Dп Do Dп.п. – соответственно число календарных выходных праздничных отпускных и предпраздничных дней;
n – количество смен;
– продолжительность смены ч;
– коэффициент использования рабочего времени.
Явочное количество рабочих nЯ чел.
где Фн – номинальный годовой фонд рабочего времени ч. Определяется по формуле
9 Оценка надежности работы оборудования
Из комплекса свойств характеризующих надежность оборудования
особый интерес представляет ее безотказность - свойство сохранять работоспособность в течение заданного времени без вынужденных
перерывов. Это свойство согласно существующих стандартов оценивается в основном двумя показателями: То - средней наработкой на отказ и вероятностью безотказной работы Р(Т) - вероятность того что за заданное время Т оборудование остается в работоспособном состоянии. Известно что на техническое состояние каждого из элементов работающего оборудования воздействует большое количество различных факторов. Приняв что ресурс каждого из i–ых малонадежных элементов оборудования распределяется по закону нормального распределения получим:
- средняя наработка
- среднее квадратичное отклонение наработки
Потребное количество i - ых элементов (годовой расход) равен:
Ф – годовой фонд времени работы рассматриваемого оборудования ч;
ni – количество i - ых элементов в объекте шт.
Вероятность же безотказной работы i - го элемента с начала эксплуата-ции объекта до наработки Т:
где: (х) - табличное значение нормальной функции распределения [10].
Таким образом имея сведения о Ti ni и (х) можно прогнозировать потребность в отдельных элементах любой используемой машины а также устанавливать вероятность безотказной работы за заданную наработку этих элементов.
Произведем оценку безотказности пастеризационно-охладительной установки в течении первого года ее эксплуатации с расчетом потребности в запасных частях.
Характеристики конструктивных элементов (составных частей) пастеризационно-охладительной установки до появления ресурсного отказа приведены в табл. 3.8.
Таблица.3.8 – Данные для расчета потребности в запасных элементах пастеризационно-охладительной установки и ее безотказности
Используя данные табл. 3.8 и зависимость 3.1 устанавливаем потребность в запасных элементах. Учитываем что годовой фонд времени работы линии в одну смену составляет 3937.6 ч. а также и то что отказ элементов 1 3 4 5 (табл. 3.8) наступает после года эксплуатации. Поэтому расчет потребности в запасных частях элементах первого года эксплуатации пастеризационно-охладительной установки выполняем для центробежного насоса.
Для насоса пастеризационно-охладительной установки:
Nг=3937.62250=1.75=2 шт.
Таким образом в течение первого года эксплуатации пастеризационно-охладительной установки потребуется 2 раза ее останавливать для замены доработавших до предельного состояния их конструктивных элементов.
Анализ данных таблицы 3.8 показывает что одним из самых ненадежных элементов в пастеризационно-охладительной установке является центробежный насос. Вероятность ее безотказной работы представлена в таблице 3.8 и на рисунке 3.5.
Таблица 3.9 – Вероятность безотказной работы центобежного насоса пастеризационной установки
Вероятность безотказной работы при наработке Т ч
Рисунок 3.5 – Зависимость вероятности безотказной работы центробежного насоса от наработки Т
Как видно из данных таблицы 3.8 и рисунка 3.5 вероятность безотказной работы центробежного насоса начинает снижаться при наработке 800 ч. К этой наработке на складе предприятия необходимо иметь запасные элементы.

icon Карта3.doc

Таблица В.3 – Карта организации труда на рабочем месте
Осмотр и подготовка оборудования к работе (в т.ч. санитарно- гигиеническое обслуживание)
Ведение технологического процесса
-заправить упаковочный материал и запустить автомат
-контролировать уровень молока в рукаве; следить за отсутствием залипов надрывов пакетов за правильной постановкой маркировки за температурой продольного шва за состоянием роликов сварки и за расходом упаковочного материала; регулярно проверять точность дозировки на весах или мерным цилиндром
Санитарно-гигиеническая обработка
Инструкция по эксплуатации
Инструкция по технике безопасности
Карта организации труда на рабочем месте
ПЛАНИРОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА
-шкаф управления; 2-автомат для
разлива молока; 3-вентиляция
2 5 4 3 5-деревянный решётчатый мат
ОСНАСТКА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
Набор смазывающих и моющих средств
Набор ключей для наладки оборудования
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Запрещается работать при неисправностях электрических кабелей и отсутствии заземления.
Запрещается поправлять руками пакеты в корзине или на столе укладчике выходящие из машины; без надобности открывать дверь автомата
Запрещается оставлять на автомате посторонние предметы
Запрещается производить ремонт во время работы аппарата
Запрещается эксплуатация фасовочно-упаковочной машины без соответствующей санитарно-гигиенической обработки аппарата.
Спец. одежда и обувь
Режим труда и отдыха
Температура воздуха 15 - 16°С
Освещенность - лампа накаливания 75 Вт
- газоразрядная лампа 150 Вт

icon 5.doc

5 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
1 Устройство обеспечивающее диагностику здоровья коров и разделение молока в потоке на нормальное и анормальное
Устройство обеспечивающее диагностику здоровья коров и разделение молока в потоке на нормальное и анормальное
Рисунок 5.1 - Принципиальная электрическая схема устройства (в режиме работы с анормальным молоком):
- датчик; 2 - электронный блок; 3 - электромагнитный кран
На рисунке 2 изображена схема работы устройства обеспечивающего диагностику здоровья коров и разделение молока в потоке на нормальное и анормальное вместе с доильным аппаратом.
Рисунок 5.2 - Схема работы доильного аппарата с устройством обеспечивающим диагностику здоровья коров и разделение молока в потоке на нормальное и анормальное: 1 – доильные стаканы; 2 - коллектор доильного аппарата; контрольная лампа потока нормального молока; 3 - пульсатор доильного аппарата; 4 - вакуумпровод; 5 - молокопровод; 6 - сосок вымени; 7 - электронный блок устройства; 8 - электромагнитный клапан; 9 – шток электромагнитного клапана; 10 - контрольная лампа потока нормального молока;; 11 - датчик наличия молока; 12 - кабель датчика наличия молока и электронного блока устройства.
В конструкции устройства использованы изобретения: «Устройство для начала и окончания доения коров». - А. с. СССР № 1212385 Б.И. №7 1986 (автор Гордиевских М.Л.); «Устройство контроля и регулирования процесса выведения молока» . - А.с. СССР № 1653661 Б.И. № 21 1991 (автор Гордиевских М.Л. Пацер Р.П Исинтаев Т.И. и др.) и другие.
2Расчет пружины электромагнита
Изготавливаем пружину из пружинной стальной проволоки 1-го класса по ГОСТ 9889-60. Диаметр проволоки пружины равен 1 15 мм допускаемое напряжение для проволоки =800 МПа что соответствует рекомендации ГОСТ 13764-68. Силы пружины при предварительной деформации F1= 10 Н при рабочей деформации F2= 40 Н рабочий ход пружины h = 15 мм. Предположим что сила пружины при максимальной деформации
Принимаем индекс пружины с = 5. Коэффициент влияния кривизны витков k = 129.
Рассчитаем диаметр проволоки пружины
В соответствии с ГОСТ 9389-60 окончательно принимаем d = 1 мм.
Рассчитаем средний диаметр пружины
Наружный диаметр пружины
Подберем пружину по ГОСТ 13766-86. Ближе всего подходит пружина 1-го класса 1-го разряда №269. Для этой пружины F3= 40 Н; d = 1 мм; DН= 7 мм жесткость одного витка С1=4542 Нмм и наибольший прогиб одного витка =0881 мм.
Уточним средний диаметр пружины
Число рабочих витков пружины
Максимальная деформация пружины
Что почти совпадает с табличным значением по ГОСТу
Полное число витков пружины
Где n2 = 2 число опорных витков
Высота пружины при максимальной деформации
Где n3 = 2 число зашлифованных витков
Высота пружины в свободном состоянии
Длина развернутой пружины

icon ПТИ.doc

Таблица 2.2 – Пооперационно технологическая инструкция производства пастеризованного молока «Деревенское»
порядок работы основные регулировки
До температуры 45-500С
Пластинчатый пастеризатор ОКЛ – 5
Сепаратор - молокоочиститель
Установить режим пастеризации настроить перепускной клапан на необходимую температуру
Установить продолжительность работы между выгрузкой осадка 30 мин время выгрузки 03-04 сек.
Проверка термограммы
Контроль степени чистоты по эталону
До содержания жира 32%
Сепаратор - сливкоотделитель
Определить вентиль выхода конечного продукта в соответствии с заданными параметра-ми установить подачу исходного продукта в нужной пропорции с другими комплектами для смешивания. Установить режим перемешивания и продолжительность
Одновременно с нормализацией происходит очистка от механических примесей и загрязнений
Кратковременная 72-760С 10 сек;
Пластинчатый пастеризатор
Установить заданную температуру нагрева молока (76О). Включить автоматическую систему контроля пастеризации молока
Для получения питьевого молока применяют кратковременную пастеризацию.
Таблица 2.2 (продолжение)
Пластинчатый охладитель
Установка заданных режимов охлаждения
В период охлаждения контроль температуры молока
Разлив в тару упаковка и маркировка
Дозирование 05; 1 литр полиэтиленовые пакеты
Автомат для фасовки М6-ОРЗ-Е
Обеспечить автоматическую настройку регулировку выхода молока с Т=4ОС. Отрегулировать равномерность подачи рулона пленки и работу контактных щеток при сварке швов.
Контролировать температуру молока. Следить за точностью дозирования и качеством сварных швов
Хранение и транспортирование
Температура 0-80С W=75% не более 36 ч на предприятии не более 18 ч.
Установка оптимального режима хранения продукции: температуру не выше 8ОС относительная влажность 85 90%
Пастеризованное молоко должно транспортироваться в закрытых охлаждаемых изотермических транспортных средствах. Перепад температуры при хранении и транспортировке не допускается.

icon Заключение.doc

Анализ материалов спроса и предложения по продажам пастеризованного молока позволил определить сегмент рынка не занятый конкурентами с объемом реализации ежедневно около 5 т. Согласно анализу рынка мы установили что самый высокий процент потребления среди детей беременных и кормящих женщин на втором месте пенсионеры люди преклонного возраста. Учитывая это мы принимаем решение производить молоко повышенного качества с натиевыми свойствами и при этом по доступной цене. Выполнение всех этих требований сделает наш продукт популярным и покупаемым. А также для продвижения на рынке необходимо организовать маркетинговую службу на эти цели нужно выделять порядка 200 тыс. руб. ежемесячно.
Для реализации проекта по расчетам потребуется около 4 млн. руб. предназначенных на приобретение оборудования для производства питьевого пастеризованного молока. Инвестиции может осуществить Сберегательный Банк Р.Ф.
В ходе проекта составлена пооперационно-технологическая инструкция с учетом всех выше названных операций.
Срок окупаемости капитальных вложений составляет 11 года. Рентабельность производства составила 3015%.
Новый продукт появившийся на российском рынке – пастеризованное молоко «Деревенское»– позволит простому покупателю получить высококачественный продукт по достойной цене. Спрос на нашу продукцию позволит нашему предприятию систематически получать прибыль и даст возможность развиваться и расти.

icon Рецензия.doc

ЧЕЛЯБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРОИНЖЕНЕРНЫЙ
на дипломный проект студентки
Бурундуковой Ирины Михайловны
Содержание рецензии:
Дипломный проект состоит из пояснительной записки содержащей 98 страниц печатного текста и графической части выполненной на 10 листах формата А1. Пояснительная записка и графическая часть выполнены с соблюдением стандарта ЧГАУ.
За последние несколько лет в хозяйствах наметилась тенденция к развитию и увеличению поголовья крупного рогатого скота повышению объёмов выработки молока и его качества. Всё это свидетельствует о том что молочная промышленность будет увеличивать свои производственные мощности ассортимент и качество продукции разрабатывать новые оригинальные технологии удовлетворять все потребности потребителей.
Улучшение качества может быть достигнуто благодаря внедрению в технологическую линию аппарата по определению анормально молока и разделению его в потоке от нормального используя при этом электротехнологичный способ связанный с изменением электропроводности зараженного молока что и предлагается в данном дипломном проекте.
В технико-экономическом обосновании был проведен анализ рынка пастеризованного молока в г. Челябинске определены основные предприятия конкуренты составлены исходные экономические показатели технологической линии.
При проектировании технологической линии был проведен анализ способов выявления маститного молока и предложен новый более удобный качественный и эффективный. А также было предложено организовать производство непосредственно на ферме что обеспечило более щадящую тепловую обработку а соответственно и увеличило полезные свойства молока.
Инженерно-техническое обеспечение работы заключалось в компоновке оборудования производственного цеха составлении графиков загрузки оборудования энерго- и водоснабжения.
В конструкции устройства использованы изобретения: «Устройство для начала и окончания доения коров». - А. с. СССР № 1212385 Б.И. №7 1986 (автор Гордиевских М.Л.); «Устройство контроля и регулирования процесса выведения молока» . - А.с. СССР № 1653661 Б.И. № 21 1991 (автор Гордиевских М.Л. Пацер Р.П Исинтаев Т.И. и др.) и другие.
Для безопасности эксплуатации технологической линии разработаны организационные и технические мероприятия определены опасные и вредные факторы в цехе составлена инструкция по охране труда при работе с разработанным аппаратом.
Расчет технико-экономических показателей проекта подтвердил экономическую целесообразность предложенного варианта усовершенствования.
Содержание дипломного проекта соответствует требованиям государственного образовательного стандарта по специальности «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции».
Замечания по проекту
Записка не имеет содержания глав и параграфов что затрудняет прочтение текста.
Есть замечания к обозначению рисунков по стандарту предприятия подрисуночные надписи выносятся перед названием рисунка ( см. рис. 5.1. и 5.2).
Электрическая принципиальная схема не имеет номиналов входящих в нее элементов.
В целом дипломный проект выполнен на хорошем инженерном уровне и заслуживает оценки «отлично» а Бурундукова Ирина Михайловна присвоения квалификации инженера.
Фамилия имя и отчество рецензента Попова С.А. ––––––––––––––––––––
Ученое звание доцент
Ученая степень кандидат технических наук
Место работы ЧГАУ кафедра «АСХП»
Занимаемая должность доцент
Подпись––––––––––––––––––––––––––––––

icon По данным кафедры ТМЖ ЧГАУ.doc

По данным кафедры ТМЖ ЧГАУ около 30-50% коров дойного стада имеют в той или иной форме маститные заболевания. Молоко полученное от больных коров негативно сказывается на здоровье потребителей и в определенной степени даже негодится как корм для животных. По этой причине перерабатывающие предприятия вынуждены включать в тех процесс множество операций обеспечивающих пригодность молока как продукта питания. Поэтому молоко обладает высокой стоимостью и его розничная цена привышает 30 рлитр. В процессе исследований было установлено что можно снизить стоимость на 30-40% если обрабатывать его непосредственно на животноводческой ферме как питьевое пастеризованное молоко.
При обосновании темы дипломного проекта мы установили что молоко полученное по предлагаемой технологии будет иметь лучший вит. состав .и т. д.
Проблемы же связанные с молоком зараженным маститом можно решить с помощью спец устройства схема которо представлена данном рисунке (4 ).
Предложена схема блока автоматики разработанная на уровне Сброчного чертежа и деталировка
Описание работы устройства:
Процесс доения осуществляетс помощью обычного 2-х тактного доильного аппарата снабженным дополнительно ведром для анормального молока. Электрическое сопротивлении такого молока ниже чем у здорового. При обычном процессе доения молоко из доильного аппарата транспортируется сразу в молокопровод. А при снижении Эл. Сопротивления на 10-15 % от установленной нормы (60-65 Ом). Система автомотически срабатывает включается электромагнитный клапан котрый своим наконечником разрывает поток молока и направляет его в емкость. Таким образом на переработку поступает молоко только здоровое молоко.
В качестве схемы переработки молока на ферме использованы рекомендации МСХ представленные в журнале «Сельхоз Машины» №12 2005г. В статье С. Крамарева «Пастеризованное молоко – прямо с фермы»
Использование данной схемы понижает стоимость молока на 30-40% за счет следующих факторов
- снижение электрических затрат на нагрев сразуже после доения
- отсутствие дополнительной очистки связанное с анормальным молоком
- отсутсвие хранения (фасуют и отправляют на реализацию)
Для организации работы составлены карты рабочих мест разработаны мероприятия по безопасному использованию производства.
В результате проектирования экономический эффект составит:
Доклад окончен. Спасибо за внимание.
По данным кафедры ТМЖ ЧГАУ около 30-50% коров дойного стада ..
- молоко полученное от больных коров негативно
- по этой причине перерабатывающие предприятия вынуждены
- поэтому молоко обладает высокой стоимостью
- в процессе исследований было установлено что можно снизить
При обосновании темы дипломного проекта мы установили что молоко полученное по предлагаемой технологии будет иметь
Проблемы же связанные с молоком зараженным маститом можно решить с помощью спец устройства
Предложена схема блока автоматики разработанная на уровне сброчного чертежа и деталировки
- процесс доения осуществляется с помощью
- электрическое сопротивлении такого молока ниже чем у здорового
- при обычном процессе доения молоко
- а при снижении эл. сопротивления на 10-15 %
- система автомотически срабатывает включается
- таким образом на переработку поступает молоко только здоровое молоко.
Данное оборудование размещено в молочном блоке фермы составлен график загрузки оборудования рассчитаны системы обеспечивающие работу технологической линии составлены мероприятия по технической эксплуатации каждого вида оборудования. Разработано ПТИ.
Для организации работы составлены карты рабочих мест разработаны мероприятия по безопасности производства.

icon Карта2.doc

Таблица В.2 – Карта организации труда на рабочем месте
Осмотр и подготовка оборудования к работе (в т.ч. санитарно- гигиеническое обслуживание)
Ведение технологического процесса
-включить машину и настроить ее на автоматический режим
-подать молоко в сепаратор
-подать воду для охлаждения; периодически производить выгрузку осадка
-отрегулировать давление продолжительность между интервалами разгрузки продолжительность разгрузки
Санитарно-гигиеническая обработка оборудования
Инструкция по эксплуатации
Инструкция по технике безопасности
Карта организации труда на рабочем месте
Должностные инструкции
ПЛАНИРОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА
ОСНАСТКА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
Набор смазывающих и моющих средств
Набор ключей для наладки оборудования
Щетки металлические ершики
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Спец. одежда и обувь
Режим труда и отдыха
Запрещается работать при неисправностях электрических кабелей и отсутствии заземления.
Запрещается снимать поправлять или устанавливать крышку сепаратора и коммуникацию во время вращения барабана
Подход к оборудованию должен быть свободным
Запрещается работать при повышенных вибрациях и посторонних шумах барабана
Запрещается эксплуатация сепаратора без соответствующей санитарно-гигиенической обработки аппарата.
Запрещается выключать сепаратор до разгрузки и промывки барабана
Температура воздуха 15 - 16°С
Освещенность - лампа накаливания 75 Вт
- газоразрядная лампа 150 Вт

icon Литература.doc

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Качество молока и молочных продуктов Барабанщиков Н. В. – М.: Колос 1980. – 255 с. ил.
Статья С. Крамарева «Пастеризованное молоко – прямо с фермы» журнала Сельскохозяйственные Машины №12 2005 г.
Биохимия молока и молочных продуктов. – 3-е изд. перераб.и доп. Горбатова К.К. – СПб.: ГИОРД 2001. – 320 с.: ил.
Товароведение и экспертиза молока и молочных продуктов: Учеб. Пособие Шепелев А.Ф. Кожухова О.И. – Ростов нД: Издат. центр «МарТ» 2001. – 128 с.
Дипломное проектирование по механизации переработки продукции животноводства А.А. Курочкин В.М. Зимняков В.В. Ляшенко и др. – Пенза: Пензенская ГСХА 1998. – 260 с.: ил.
Технология молока и молочных продуктов [Текст]: учебное пособие для вузов Твердохлеб Г. В. Диланян З. Х. и др. – М.: Агропромиздат 1991. – 463 с.: ил.
Технология и техника переработки молока Бредихин С.А. и др. – М.: Колос 2001. – 400 с.: ил.
Механизация и электрификация животноводства [Текст]: чебное пособие для с.-х. вузов Карташов Л. П. Козлов В. Т. Аверкиев А. А. – М.: Колос 1979. – 351 с. ил.
Основы проектирования и строительства перерабатывающих предприятий [Текст]: учебное пособие для вузов А.С. Гордеев [и др.]; под. ред. А.И. Завражнова. – М.: Агроконсалт 2002. – 492 с. – ISBN 5–94325–034
Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве В.И. Черноиванов В.В. Бледных А.Э. Северный и др. – Москва-Челябинск: ГОСНИТИ ЧГАУ 2003 – 992 с.
Машинное доение коров Карташов Л. П. – М.: Колос 1982. – 301 с. ил.
Учебник мастера машинного доения Карташов Л. П. Звиняцковский В. Г. Сорокина Л. И. и др. – М.: Колос 1994. – 368 с. [8] л. ил.
Безопасность жизнедеятельности: безопасность труда [Текст]: учебное пособие М.А. Пережогин [и др.]; под ред. М.А. Пережогина. – Челябинск: ЧГАУ 1996. –248 с.
Методические указания к выполнению раздела «Безопасность труда» в дипломном проекте (работе) для студентов неэлектротехнических специальностей [Текст]: методич. указания Перегожин М.А. [и др.]; под ред. Л.Ф. Гришиной. – Челябинск: ЧГАУ 2004. – 27 с.
Охрана труда [Текст]: учеб. пособие для вузов Ф.М. Канарев [и др.]; под ред. Ф.М. Канарева – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Агропромиздат 1988. – 247 с.: ил. – ISBN 5–10–000176–3.
Экономика сельского хозяйства с основами сельского предпринимательства [Текст] Н.А. Попов. – М.: Экмос 1999. – 186 с. – ISBN 5–8018–0065–0
Экономика сельского хозяйства [Текст] Н.А. Попов. – М.: Дело и сервис 2001. – 368 с. – ISBN 5–8018–0070–0.
Налоговый кодекс Российской Федерации [Текст]. – М.: Омега – Л 2005. – 480 с. – ISBN 5–85572–122–3.
Справочник конструктора – машиностроителя: В.И. Анурьев В 3-х т. Т. 1. – 6-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1992. – 736 с. ил.
Справочник конструктора – машиностроителя: В.И. Анурьев В 3-х т. Т. 2. – 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1980. – 559 с. ил.
Справочник конструктора – машиностроителя: В.И. Анурьев В 3-х т. Т. 3. – 7-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1992. – 720 с. ил.

icon Карта1.doc

Таблица В.1 - Карта организации труда на рабочем месте пастеризационной установки
Осмотр и подготовка оборудования к работе (в т.ч. санитарно- гигиеническое обслуживание)
Ведение технологического процесса
-осуществить подачу молока в бак а затем в аппарат
-поддерживать непрерывную подачу молока через аппарат и определенный их уровень
-проверить температурный режим пастеризации и греющих агентов
-проверить необходимое количество пара и рассола
Санитарно-гигиеническая обработка
Инструкция по эксплуатации
Инструкция по технике безопасности
Карта организации труда на рабочем месте
ПЛАНИРОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА
ОСНАСТКА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
Набор смазывающих и моющих средств
Набор ключей для наладки оборудования
Стеклянные бутылки для азотной кислоты
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Запрещается работать при неисправностях электрических кабелей и отсутствии заземления.
Запрещается работать на агрегате непрошедшем балансировку барабана.
Запрещается производить осмотр ремонт и наладку движущихся частей а также производить смазку и регулировку передаточных механизмов при неотключенном электропитании.
Запрещается эксплуатировать пастеризатор без соответствующей санитарно-гигиенической обработки аппарата.
Спец. одежда и обувь
Режим труда и отдыха
Температура воздуха 15 - 16°С
Освещенность - лампа накаливания 75 Вт
- газоразрядная лампа 150 Вт

icon 7.doc

7 РАСЧЕТ ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
Технико-экономические показатели определяются для общей оценки и анализа решений заложенных в проект.
На создаваемой линии будет производиться диетический продукт – пастеризованное молоко «Деревенское». Цех работает 19 часов в сутки производительность составляет 5000 кг в смену.
1 Расчет себестоимости пастеризованного молока
Расчет показателей ведется в соответствии с данными из источника [17 18 19].
Расчет себестоимости молока производим по формуле (7.1).
где С – себестоимость производства молока рубкг ;
ЗС – затраты на сырье рубкг;
ЗОТ – заработная плата рубкг;
ЗСОЦ – отчисления во внебюджетные социальные фонды рубкг;
АМ – амортизационные отчисления по оборудованию рубкг;
Р – затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования рубкг;
ЗМАТ – затраты на упаковочные материалы рубкг;
ЗЭН – затраты на электроэнергию рубкг;
АР – арендная плата за производственные помещения рубкг;
КР% – сумма выплат процентов по кредиту рубкг;
ЗПР – прочие затраты рубкг.
1.1 Расчет затрат на сырье
Так как производство молока буде происходить непосредственно на ферме то себестоимость сырья составит 10 рубл.
1.2 Расчет затрат на оплату труда
Данные для расчета берем из таблицы 3.1. Месячный фонд оплаты труда составляет 22 965 руб.
Определим величину заработной платы приходящуюся на 1 кг молока по формуле (7.3).
где Змес – месячный фонд оплаты труда руб.
Qмес – объем выпускаемой продукции в месяц кг.
Так как цех работает ежедневно а суточная выработка 5000 кг то месячная выработка Qмес = 152500 кг.
1.3 Отчисления во внебюджетные социальные фонды
Общая величина выплат составляет 26% от величины заработной платы. Величину затрат приходящуюся на 1 кг продукции рассчитаем по формуле (7.4).
где Ксоц – коэффициент отчислений в социальные фонды (Ксоц = 026).
1.4 Расчет амортизационных отчислений
Стоимость проектируемой механизированной технологической линии составляет 3 940 000 руб. [Таблица 7.1]. В эту линию планируется внедрить устройство обеспечивающее разделение молока в потоке на нормальное и анормальое с целью увеличения качества молока.
Смета затрат на установку оборудования приведена в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Смета затрат на дополнительное оборудование
Резервуар-охладитель
Пастеризационный охладитель
Сепаратор – молокоочиститель
Сепаратор – сливкоотделитель
Установка для расфасовки молока
Установка по определению качества молока
Тепло-холодильная установка
Установка естественного холода
Транспортные расходы (10% от стоимости)
Расходы на монтаж (20% от стоимости)
Срок окупаемости линии 10 лет. При норме амортизационных отчислений 10 % ежегодные отчисления составят 394 000 руб. в год. Рассчитаем величину амортизационных отчислений переносимую на 1 кг продукции по формуле (7.6).
где Б – стоимость технологического оборудования руб.;
а – норма амортизационных отчислений %;
Q – производительность линии кггод.
1.5 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудование
Затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования перерабатывающих производств могут составлять до 50% величины амортизационных отчислений и рассчитывается по формуле (7.7).
1.6 Расчет затрат на аренду производственных помещений
Так как ферма на которой будет проходить производство продукции имеет собственное помещение то затраты на аренду не требуются.
1.7 Расчет выплат процентов за кредит
Цеху для производства пастеризованного молока необходимо приобрести оборудование произвести монтаж и пусконаладочные работы. При этом затраты составят 3940 000 руб. Для этого будет взят кредит в банке под 18 % годовых на 2 года.
Определим величину выплат за кредит переносимую на единицу продукции по формуле (7.9).
Расчет выплат за пользование кредитом приведен в таблице 7.2.
Таблица 7.2 – Прогноз выплат по кредиту
Сумма возвращаемого кредита без оплаты процентов тыс. руб.
Начисленные проценты тыс. руб.
- в пересчете на 1 кг продукции руб.
Общие выплаты по кредиту тыс. руб.
Таким образом сумма выплат процентов по кредиту КР% в первый год реализации проекта составит 0032 рубкг.
1.8 Расчет затрат на электроэнергию
Согласно графику потребления электроэнергии затраты за смену составляют 25 кВт тогда затраты отнесенные на единицу продукции определяют по формуле (7.12).
где – средняя величина потребления электроэнергии в смену кВт;
tсм – продолжительность смены ч;
Цээ – цена за 1 кВт руб;
Qсм – производительность в смену кг.
1.9 Затраты на упаковку
Затраты на упаковочные материалы определяются по формуле
где ЗМАТ – затраты на упаковочные материалы руб.кг;
НР - норма расхода упаковочного материала на 1 кг готовой
СМ – цена упаковочного материала руб.кг
1.10 Расчет прочих затрат
В прочие затраты можно отнести следующие виды расходов:
– затраты на транспортировку сырья и готового продукта;
– затраты на рекламу;
– затраты на почтовые услуги и канцелярские товары и др.
Расходы составляют до 3 % от себестоимости готового продукта без учета прочих затрат и определяются по формуле (7.14).
1.11 Определение себестоимости продукции без учета прочих затрат
Определим себестоимость продукции.
Полная себестоимость продукции будет равна:
С учетом объемов производства в 2008 г в размере 1825 т. предприятие может реализовывать молоко по оптовой цене 20 рубкг.
Оптовая цена молока «Деревенское» без НДС определяется по формуле
где Цо –оптовая цена снэков без НДС рубкг;
Цондс – оптовая цена продукта с учетом НДС рубкг;
Сндс – ставка налога на добавленную стоимость - 18%
Прибыль предприятия от продажи 1 кг
где ПР – прибыль предприятия рубкг
3 Расчет выручки от реализации продукции
где ВР – выручка от реализации продукции рубкг
4 Расчет валовой прибыли
где ВП – валовая прибыль тыс. рубгод
5 Расчет чистой прибыли
где ЧП – чистая прибыль тыс. рубгод
Снп – ставка налога на прибыль (24 %);
Кр – сумма возвращаемого кредита без оплаты процентов
6 Расчет рентабельности
где Р – рентабельность производства %
7 Расчет окупаемости капитальных вложений
где ТО – Срок окупаемости капитальных вложений лет;
Тн – нормативный срок окупаемости капитальных вложений
лет (Тн = 5 лет при Ен = 02)
8 Расчет экономической эффективности капитальных вложений
где ЕФ – коэффициент экономической эффективности капитальных
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных
Результаты расчетов сведены в таблицу 7.3.
Таблица 7.3 – Технико-экономические показатели дипломного проекта
Себестоимость продукции руб.кг в том числе:
–заработная плата с отчислениями
–амортизационные отчисления
–затраты на ремонт и ТО
–затраты на упаковочные материалы
–затраты на электроэнергию
–сумма выплат процентов по кредиту
Оптовая цена без НДС руб.кг
Объем производства тгод
Выручка от реализации тыс. руб.год
Валовая прибыль тыс. руб.год
Общие выплаты по кредиту тыс. руб.год
Чистая прибыль предприятия тыс. руб.год
Срок окупаемости капитальных вложений лет
Как видно их таблицы 7.3 срок окупаемости капитальных вложений составляет 11 года. При этом рентабельность производства составляет 30%. А значит выполняются условия при которых прибыль от производства питьевого пастеризованного молока «Деревенское» будет удовлетворять требованиям эффективного развития предприятия и дальнейшего расширения производства через 3 года после ввода в эксплуатацию разработанной в проекте технологической линии.

icon 2.doc

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАСТЕРИЗОВАННОГО МОЛОКА
1. Обоснование способа технологии и схемы производства питьевого пастеризованного молока
Технология приготовления молочных продуктов в целом весьма жестко регламентируется большинство технологических процессов в ходе своей реализации допускают и определённую вариантность. Она заключается в получении одного и того же результата различными приёмами (способами) выработки продукции: применением различных технологических приёмов обработке сырья на одной и той же технологии применением различных технологических приёмов при использовании оборудования разного типа [6].
Конечной целью обоснования и выбора технологических процессов проектируемого предприятия является повышение качества выпускаемой продукции и снижение производственных потерь.
Технологический процесс производства описывается по операциям начиная от приёмки сырья и до выпуска готовой продукции.
Молоко предназначенное для технологической переработки на пищевые цели на предприятиях молочной отрасли промышленности должно соответствовать требованиям ГОСТ 13264 «Молоко коровье. Требования при закупах».
В соответствии с требованиями ГОСТа молоко обязательно должно быть из хозяйств благополучных по инфекционным заболеваниям. Это подтверждается справкой ветеринарной службы. При сдаче-приёмке на предприятие температура молока должна быть не выше 10о С. Не допускается замораживать молоко. Молоко должно быть цельным натуральным белого или слабо-кремового цвета; осадок и хлопья не допускаются. Оно не должно содержать антибиотиков моющих и дезинфицирующих веществ формалина соды аммиака. Уровень в нём тяжёлых металлов микотоксинов остаточных количеств пестицидов не должен превышать допустимых значений определённых санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов МБТ 5061.
Теперь рассмотрим требования определяющие выбор технологической схемы [7].
Качество получаемой продукции. Качество получаемой продукции сильно зависит от используемой технологии. Качество пастеризованного молока можно оценить по следующим критериям: жирность кислотность калорийность содержание витаминов органолептические показатели.
Энергозатраты на производство. Очень важный фактор для выбора типа технологической линии. Сильно влияет на себестоимость получаемой продукции.
Качество используемого сырья. Его определяют исходя из следующих критериев: жирность количество и состав примесей заражённость микрофлорой кислотность.
Степень использования сырья. Затраты на сырьё занимают большой удельный вес в себестоимости продукции поэтому максимальное использование сырья является одним из условий конкурентно способности предприятия. Надо исключить потери во время технологического процесса.
Сложность осуществления технологического процесса. Данный параметр оценивается исходя из числа операций способа их осуществления и их продолжительность во времени. Число операций на прямую влияет на себестоимость продукции. Каждая технологическая операция требует определённых затрат труда определённое технологическое оборудование. Поэтому сокращение числа операций имеет большое значение в снижении себестоимости продукции а каждая включённая операция должна быть обоснована с экономической точки зрения. Кроме того одну и ту же операцию можно осуществить разными способами каждый из которых требует неодинаковых затрат труда и различного по сложности оборудования что опять же влияет на экономику предприятия.
Экологическая безопасность. Технологический процесс должен обеспечивать минимальный объём сточных вод выбросов вредных веществ в атмосферу малое количество отходов производства не подлежащих дальнейшей переработке. Кроме этого любой технологический процесс должен сопровождаться очисткой отходящих газов и сточных вод от вредных примесей.
Пожарная безопасность. Использование в технологическом процессе горючих неорганических веществ обусловливает высокую пожарную опасность производства поэтому чем меньше количество горючих веществ в технологическом процессе тем меньшую пожарную безопасность представляет данное производство.
Производство пастеризованного молока на молочных заводах несмотря на разнообразие видов состоит в основном из одинаковых операций: приёмка и подготовка сырья нормализация очистка гомогенизация пастеризация охлаждение розлив упаковывание маркирование хранение и транспортирование.
2 Модернизация технологической схемы производства пастеризованного молока
Технология пастеризованного молока ведётся по единой схеме с использованием одинакового оборудования. Общая схема представлена на рисунке 2.1
Рисунок 2.1 – Общая технологическая схема производства пастеризованного молока
В отличие от типовой схемы производство молока непосредственно на ферме будет выглядеть следующим образом (Рисунок 2.2).
Рисунок 2.2 – Технологическая схема процесса производства питьевого пастеризованного молока «Деревенское»
3 Оборудование технологической линии
Список основного и дополнительного оборудования необходимого для формирования линии был полностью взят из статьи С. Крамарева «Пастеризованное молоко – прямо с фермы» (журнал «Сельхоз Машины» №12 2005г.). Список оборудования представлен в таблице 2.1
Таблица 2.1 – Список оборудования
Тип марка оборудования
Цена единицы оборудования руб.
Центробежный насос подача 2 м3ч. Габаритные размеры см: 455х265х31
Весы платформенные макс. взвешивания 10000 кг. Габаритные размеры см: 300х200
Резервуар-охладитель Емкость 63 т.
Габаритные размеры: 325х200х150
Пастеризационный охладитель. Производительность 5000 кгч. Габаритные размеры 3800х3600х1650
Сепаратор – молокоочиститель производительность 5000кгч Габаритные размеры 1000х950х
Сепаратор – сливкоотделитель. Производительность 5000 кгч. Габаритные размеры см: 860х590х1445
Установка для расфасовки.
Производительость пакетов в минуту: 22. Габаритные размеры см 324х240х 258
Установка по определению качества молока
Тепло-холодильная установка
Установка естественного холода

icon 4.doc

4 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ
1 Обоснование конструкторской разработки
Современный метод диагностики маститов складывается из 2-х этапов. Первый: ежедневный визуальный контроль качества молока. Первые струи молока содержащие повышенное количество соматических клеток и бактерий сдаиваются в преддойную чашку в которой визуально определяют наличие хлопьев слизи примесей крови в молоке. Второй: ежемесячная проверка молока на наличие маститного в специальных лабораториях либо с помощью экспресс-теста.
Основным недостатком такого метода является позднее выявление зараженного молока это дает высокий риск попадания маститного молока в здоровое. Даже незначительная примесь молока (несколько процентов) от коров больных маститом делает непригодным всю партию молока. [11]
Также недостатком метода является поздняя диагностика заболевания у коров. При заболевании животных маститом снижается их молочная продуктивность. Маститами поражаются коровы в любой период лактации при этом чаще заболевают высокопродуктивные животные. Основные потери молока происходят во время болезни и в последующий период выздоровления. У части коров из-за длительного лечения происходят необратимые изменения ткани молочной железы и прежние удои вообще не восстанавливаются. Более 20% коров выбраковываются после переболевания маститом из-за атрофии одной или нескольких четвертей вымени. Поэтому по статистике субклиническим маститом болеют 50-60% коров в стаде а потери молока от переболевания маститом составляют в среднем 10-15% от годового удоя [12].
Экономический ущерб от маститов складывается еще и из-за снижения на 2-3 года средней продолжительности продуктивной жизни коровы недополучения соответственно 2-3 телят и удоя от 2-3 лактаций.
2 Материалы научных исследований.
Для исследования возможности оценки нормального и анормального молока проведен анализ его исследовательских физических показателей.
Физические свойства включают: плотность вязкость осмотическое давление поверхностное натяжение оптические свойства электропроводность.
Плотность – это масса молока при 200 С по отношению к ее объему. На практике плотность молока определяется молочным ареометром.
Практическое значение плотности:
Плотность молока выше плотности воды. Чем больше в молоке сухих обезжиренных веществ тем выше его плотность. Это объясняется наличием в растворе более тяжелых компонентов солей молочного сахара белков.
Чем больше в молоке жира тем ниже его плотность так как жир легче воды.
Если молоко обезжирить то его плотность будет больше номинальной 10283 кгм3 (средняя). Плотность обезжиренного молока составляет 1033 – 1035 кгм3.
Если к молоку добавить воду то его плотность уменьшается (и будет как правило ниже 1027 кгм3). Считают что каждые 10 % добавленной к молоку воды снижают его плотность на 30 А.
Плотность молозива значительно выше плотности нормального молока (1038 – 1050). Объясняется это повышенным количеством белка в молоке (в 2-3 раза).
Плотность молока полученного от коров больных маститом ниже плотности нормального молока (1024 – 1025 кгм3). Объясняется это снижением в молоке сухих веществ особенно лактозы.
Плотность свежевыдоенного парного молока несколько ниже плотности через несколько часов после его хранения. Связано это прежде всего с повышенным содержанием в продукте газов после доения. По этой причине лучше плотность молока определять через 2 часа поле его хранения.
Данный показатель не позволяет своевременно оценивать качество молока.
Вязкость – это свойство жидкости оказывать сопротивление при перемещении одной ее части относительно другой. На практике определяют относительную вязкость молока по отношению к воде.
Практические значения вязкости:
Вязкость молозива в 10 – 12 раз выше вязкости нормального молока.
Вязкость обезжиренного молока мало отличается от вязкости цельного.
При нагревании вязкость молока снижается до температуры 650 С далее увеличивается (последнее связано с химическим изменением белков).
Вязкое молоко дает лучший сгусток при приготовлении кисломолочных продуктов.
Вязкие сливки в маслоизготовителях с трудом сбиваются в масло.
Данный показатель не позволяет диагностировать заболевания у коров больных маститом.
Поверхностное натяжение – это сила действующая на поверхности жидкости. Эта сила стремится по возможности сохранить поверхностный слой жидкости и придать ей форму шара. Объясняется это тем что молекулы притягиваются вовнутрь продукта сильнее чем снаружи.
Практическое значение поверхностного натяжения:
Поверхностное натяжение молока меньше чем воды объясняется это наличием в молоке веществ понижающих это натяжение.
Пониженное значение поверхностного натяжения говорит о затруднениях при сбивании масла из такого молока. Вещества снижающие этот показатель окружают жировые шарики упрочняющие их оболочку.
Оптические свойства молока. Лучепреломляющая способность молока используется для контроля его качества.
Практическое значение:
Коэффициент преломления характеризует плотность молока (нормальное значение 13470 – 13615).
Этот показатель обычно определяется не в молоке а в сыворотке полученной из него после осаждения белков молока хлористым кальцием (для прозрачности среды).
В наибольшей степени преломляющая способность молока связана с содержанием в нем молочного сахара остальные составные части продукта оказывают на коэффициент незначительное влияние.
Преломляющая способность молока во многом связана с температурой продукта поэтому ее измерение надо вести при постоянной температуре.
Электропроводность – это свойство молока проводить электрический ток.
- ионы солей имеют положительные и отрицательные заряды;
- белки заряжены отрицательно;
- жировые шарики несут на себе заряд как собственного ядра так и его оболочки;
- молочный сахар электронейтрален.
Практическое значение электропроводности:
Электропроводность молока здоровых коров величина постоянная и мало изменяется в течении лактации.
В начале лактации (в молозиве) электропроводность имеет пониженное значение а в конце – высокий (в 15 раза выше чем у нормального молока).
При заболевании животных маститом электропроводность увеличивается (иногда в 2 -3 раза) объясняется это повышенным содержанием солей.
Электропроводность позволяет отличить нормальное молоко от анормального. Аппарат разработанный в данном дипломном проекте будет определять электропроводность молока на стадии дойки и отделять здоровое молоко от молозива и от молока зараженного маститом.
3 Расчеты по вновь предлагаемым элементам процесса
Для автоматической работы клапана на установке по определению качества молока был установлен электромагнит. По мощности и габаритным размерам был выбран электромагнит ЭМ25А.
Электромагнит ЭМ25А рассчитан для работы от сети постоянного или переменного тока стандартных и редко применяемых напряжений. Электромагнит рекомендуется использовать для гидросистем сторительных дорожных сельскохозяйственных и других машин [13].
Таблица 4.1 – Характеристика электромагнита ЭМ25А
Номинальный ход якоря мм
Холостой ход якоря мм
Потребляемая мощность кВт
Время срабатывания мин
Габаритные размеры мм
4Технологические требования к процессу.
Диагностика молока в пределах 01-02 с после его появления в молокопроводе.
Малые габаритные размеры и возможность размещения на линнии доения коров.
Применение материалов разрешенных к использованию в пищевой промышленности.
Контрольная система не должна. менять режим доильного аппарата.
Контрольная система не должна изменять физические свойства молока.

icon Введение.doc

В настоящее время молочная промышленность находится в сравнительно устойчивом положении. Во многом состояние молочной промышленности зависит от состояния хозяйств поставляющих сырьё для молокоперерабатывающих предприятий. За последние несколько лет в хозяйствах наметилась тенденция к развитию и увеличению поголовья крупного рогатого скота повышению объёмов выработки молока и его качества. Всё это свидетельствует о том что молочная промышленность будет увеличивать свои производственные мощности ассортимент и качество продукции разрабатывать новые оригинальные технологии удовлетворять все потребности потребителей [1].
К молоку согласно ГОСТ – 13264-70 предъявляют требования по физико-химическим органолептическим и санитарно-ветеринарным показателям. Молоко должно быть натуральным получено от здоровых коров иметь чистый приятный сладковатый вкус и запах.
Молоко коров больных маститом не подлежит приемке. Несмотря на то что мастит не передается человеку через молоко в нем содержится большое количество стафилококков выделяющих токсины которые могут вызвать пищевые отравления и быть причиной опасного заболевания.
При заболевании животных маститом снижается их молочная продуктивность изменяется химический состав органолептические показатели и технологические свойства молока. С внедрением машинного способа доения повысилось травмирование сосков вымени с последующим инфицированием и заболеванием коров маститом. Болезнь может протекать в открытой (клинической) и закрытой (субклинической) формах. Субклиническая форма распространена в большей степени. Количество таких коров достигает в отдельных хозяйствах 50-60 % молочного стада.
Маститами поражаются коровы в любой период лактации при этом чаще заболевают высокопродуктивные животные. Основные потери молока происходят во время болезни и в последующий период выздоровления. У части коров из-за длительного лечения происходят необратимые изменения ткани молочной железы и прежние удои вообще не восстанавливаются. Более 20% коров выбраковываются после переболевания маститом из-за атрофии одной или нескольких четвертей вымени. Поэтому по статистике субклиническим маститом болеют 50-60% коров в стаде а потери молока от переболевания маститом составляют в среднем 10-15% от годового удоя.
Экономический ущерб от маститов складывается еще и из-за снижения на 2-3 года средней продолжительности продуктивной жизни коровы недополучения соответственно 2-3 телят и удоя от 2-3 лактаций.
Даже незначительная примесь молока (несколько процентов) от коров больных маститом делает непригодным всю партию молока для переработки на сыры и кисломолочные продукты.
Современный метод диагностики маститов складывается из 2-х этапов. Первый: ежедневный визуальный контроль качества молока. Первые струи молока содержащие повышенное количество соматических клеток и бактерий сдаиваются в преддойную чашку затем определяют наличие хлопьев слизи примесей крови в молоке. Второй: ежемесячная проверка молока на наличие маститного в специальных лабораториях либо с помощью экспресс-теста.
Однако существует более простой быстрый и дешевый способ диагностики. Одно из физических свойств молока – электропроводность позволяет отличить здоровое молоко от больного. Электропроводность здорового молока колеблется от 3937*10-4 до 5129*10-4 в молозиве этот показатель низкий в молоке в конце лактации высокий – до 65*10-4 а у молока полученного от коров больных маститом увеличивается до 130*10-4. Аппарат разработанный в данном дипломном проекте будет определять электропроводность молока на стадии дойки и отделять здоровое молоко от молозива и от молока зараженного маститом.

icon 6.doc

6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
Безопасность труда – это состояние условий труда при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.
Эффективность мер по предотвращению травматизма в значительной степени зависит от решения организаторских вопросов инженерной подготовки производства от квалификации специалистов отрасли по вопросам охраны труда их умения принимать правильные решения в сложных и изменчивых условиях производства.
Охрана труда – это система законодательных актов социально – экономических санитарно – гигиенических и организационных мероприятий обеспечивающих безопасность сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Одна из важнейших задач охраны труда – работа по обеспечению безопасности работающих [14].
2 Опасные и вредные производственные факторы
Опасные и вредные факторы при выполнении работ:
– движущиеся механизмы;
– повышенная температура поверхностей оборудования материалов;
– повышенная температура воздуха рабочей зоны;
– повышенный уровень ультразвуковых колебаний;
– повышенная влажность воздуха;
– монотонность труда;
Опасные действия работников приводящие к их травмированию:
– использование оборудования не по прямому назначению или неисправных;
– несоблюдение инструкций по охранен труда;
– работа без средств индивидуальной защиты;
– отдых работающих в неустановленных местах;
– устранение технологических и технических отказов при включенном напряжении [15].
3 Организационные и технические мероприятия
3.1 Обучение персонала
Вводный инструктаж. Проводится при приеме на работу инженером по охране труда по программе утвержденной руководителем. Отметка о прохождении инструктажа делается в журнале регистрации вводного инструктажа.
Первичный инструктаж на рабочем месте. Проводится при поступлении на работу или при переводе из одного подразделения в другое непосредственным руководителем работ по производственной инструкции по охране труда. Отметка о прохождении инструктажа делается в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте.
Внеплановый инструктаж. Проводится при изменении технологического процесса замене оборудования нарушении правил которые привели к травме аварии а также при длительные перерывах в работе непосредственным руководителем работ. Содержание инструктажа зависит от причин и обстоятельств вызвавших необходимость его проведения. Отметка о прохождении инструктажа делается в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте.
Повторный инструктаж. Проводится не реже одного раза в 6 месяцев.
Целевой инструктаж. Проводится при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями работника а также при работах на которых оформляется наряд-допуск также при ликвидации аварий пожаров. Инструктаж проводится непосредственным руководителем работ. Содержание инструктажа зависит от причин и обстоятельств вызвавших необходимость его проведения. Инструктаж регистрируется нарядом-допуском или другой документацией разрешающей производство работ [15].
3.2 Требования безопасности при работе на технологической линии:
– техническое обслуживание сборка и разборка узлов оборудования производится только специальным инструментом прилагаемым к комплекту поставки;
– технический персонал цеха должен быть оснащен специальными защитными средствами и одеждой из хлопчатобумажной ткани фартуками рукавицами;
– лица допущенные к работе на оборудовании должны быть ознакомлены с его устройством знать правила технического обслуживания и эксплуатации пройти инструктаж по технике безопасности;
– в конце смену проводить санитарную обработку оборудования;
– работники цеха должны мыть руки и дезинфицировать их перед началом работы после каждого перерыва посещения санузла;
– запрещается эксплуатировать оборудование с неисправностями а также при наличии опасных для персонала условий труда;
–запрещается эксплуатация оборудования при повреждении защитных ограждений.
Ответственность за обеспечение требований пожарной безопасности возлагаются на начальника цеха. На случай возгорания цех оснащен углекислотными огнетушителями типа ОУ-5 [16].
Мероприятия по безопасности жизнедеятельности:
– строгое соблюдение противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями в зависимости от степени огнестойкости этих зданий;
– к зданиям и сооружениям по всей длине должен быть свободный подъезд пожарных автомобилей;
– подъездные дороги устраивают шириной 6м а расстояние от дороги до здания не более 25 м. В конце здания устраивают тупиковые дороги с разворотом радиусом не менее 15 м;
– в каждом помещении складе цехе должен быть пожарный щит и огнетушитель своевременное проведение их обслуживания [16].
4 Технические расчеты
4.1 Расчет искусственного освещения
Освещение играет исключительную роль при ведении технологического процесса. Рациональное производственное освещение обеспечивает психологический комфорт предупреждает развитие зрительного и общего утомления способствует увеличению производительности и улучшению качества труда снижает опасность травматизма.
В качестве производственного на предприятии применяется освещение естественное искусственное совмещенное.
Метод светового потока является основным методом расчет искусственного освещения. Определим его по формуле (6.1).
S – площадь освещаемых помещений S=150 м2;
K – коэффициент запаса зависящий от источника света и типа помещения принимается К=12;
L – коэффициент минимальной освещенности L=13;
nc – количество светильников в помещении шт;
– коэффициент использования светового потока принимается =050;
Высота подвеса светильников Н м определяется по формуле (6.2).
где Ho – высота от пола до фермы Н0=3 м;
hp – расстояние до освещаемой поверхности hp =11 м [25];
h – расстояние от нижней части светильника до фермым.
Расстояние от нижней части светильника до фермы находиться по формуле (6.3).
Расстояние а между светильниками определим по формуле (6.4).
Количество светильников n определяется по формуле (6.5).
Длина светового потока в производственном цехе составит:
По световому потоку выбирается лампа люминесцентная ЛДЦ–40 со световым потоком 2100 лм и мощностью N=40 Вт [16].
4.2 Расчет заземления
Наиболее распространенной и надежной мерой защиты людей от поражения электрическим током является защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей или её эквивалентом металлических нетоковедущих частей которые могут оказаться под напряжением.
Сопротивление растеканию тока Rс Ом одиночного стержневого заземлителя находиться по формуле (6.6).
где р – удельное сопротивление грунта р=40 Ом*м;
d – диаметр заземлителя принимается d=003 м;
h – глубина заложения трубы h=3 м .
Необходимое количество заземлителей определяется по формуле (6.7).
где К – коэффициент сезонности К =16;
R – нормативное сопротивление заземления R =4 Ом ;
– коэффициент использования заземлителей =08 [16]
Принимаем количество заземлителей - 8 шт.
5 Инструкция по охране труда на рабочем месте оператора машинного доения с проектируемым устройством.
5.1 Общие требования
– инструкция распространяется на персонал обслуживающий ультразвуковую установку;
– к работе допускаются лица старше 18 лет знакомые с устройством и прошедшие медицинское освидетельствование для осмотра электрики четвертой квалификационной группы прошедшие инструктажи по ТБ и обучение безопасным приемам работы;
– необходимо выполнять только ту работу которая предусмотрена нарядом не допускать ее выполнение посторонними лицами;
– при переводе на другую работу требуйте проведения внепланового инструктажа;
– работайте только на исправной УЗ установке пользуйтесь исправным инструментом и приспособлениями;
– соблюдайте правила передвижения на территории и участке;
– при подъеме тяжелых деталей (для мужчин свыше 50 кг для женщин 10 кг) пользуйтесь грузоподъемными средствами;
– умейте оказать первую помощь пострадавшим;
– умейте привести в действие первичные средства тушения пожара;
– запрещается работать в состоянии алкогольного опьянения;
– в процессе работы возможно проявление следующих опасных и вредных производственных факторов: поражение электрическим током воздействие ультразвуковых колебаний;
– за нарушение данной инструкции виновные несут ответственность согласно Правилам внутреннего трудового распорядка.
5.2 Перед началом работы
– наденьте рабочую одежду так чтобы она не стесняла движений и не имела развивающихся и свисающих концов;
– приведите в порядок свое рабочее место;
– убедитесь в наличии и исправности защитных средств (ограждения предохранительных устройств сигнализации и т.д.);
– проведите техническое обслуживание установки;
– проверьте исправность индивидуальных средств защиты;
– проверьте наличие заземления;
– проверьте исправность органов управления сигнализации контрольно-измерительных приборов;
– расположите инструмент и приспособления так чтобы было удобно и безопасно работать ими;
– получить у руководителя работы задание или наряд на выполнение работы.
5.3 Во время работы:
– выполняйте правила эксплуатации механизмов;
– проводите ремонт или техническое обслуживание только при отключенной установке;
– перед включением установки убедитесь что ее работа не причиняет вреда окружающим. Дайте предупредительный сигнал;
– при работе используйте только стандартные (рекомендуемые) инструменты и приспособления;
– при возникновении каких-либо неисправностей немедленно выключите установку;
– поддерживайте чистоту и порядок на рабочем месте;
– не отвлекайтесь и не отвлекайте других посторонними разговорами;
– отдыхайте только в специально предназначенных для этого местах;
– не применяйте запрещенные приемы при пользовании инструментом и приспособлениями;
– при возникновении неисправностей сообщите об этом непосредственному руководителю работ.
5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
– при появлении посторонних шумов запаха гари дыма искрения электрооборудования повышения нагрева узлов немедленно остановите работу.
5.5 По окончанию работы:
– выключите установку;
– приведите в порядок рабочее место; инструменты приспособления рабочую одежду и индивидуальные защитные средства уберите в отведенное для них место;
– вымойте руки лицо примите душ [16].

Рекомендуемые чертежи

up Наверх