Проект усовершенствования механизированной технологической линии производства сметаны на базе ОАО Камэлла Молочные Продукты Челябинской области

Разработище.cdw

Стойку покрасить краской по ГОСТ 9032-78
Перед вводом в эксплуатацию провести обкатку без нагрузки
Смазочный материал - масло индустриальное И-30А.
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14
Вибросмеситель для растворения

на сдачу.cdw

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Стойку покрасить краской по ГОСТ 9032-78
Перед вводом в эксплуатацию провести обкатку
без нагрузки в течении 2 часов
Смазочный материал-масло индустриальное И-30А.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
Вибросмеситель для растворения

спец2.cdw

спец12.cdw

Штифт 6.10.05 ГОСТ 6018-72
Блокировочный механизм БМ-50
Динамический вибратор ПП-АВ
Кран для отвода конденсата
Кран для отвода продукта
Манометр ГОСТ 45862-83
Мотор-редуктор МР-84ВЗ
Муфта МУЦП-38 МН 2096-64
Предохранительный клапан
Пружина ГОСТ 56982-91
Термометр ГОСТ 44831-80
Уплотнительное кольцо

спец13.cdw

спец1.cdw

Лист 2.2, ПТИ.cdw

Пооперационная технологическая
инструкция производства

Лист 2.1.cdw

-Резервуар для молока
-Подогреватель молока
-Сепаратор-сливкоотделитель
-Резервуар для сбора сливок
-Резервуар для сбора обрата
-Резервуар для нормализации
-Пластинчатая пастеризационно-
охладительная установка:
а) уравнительный бак
в) теплообменный аппарат
-Трубчатый охладитель
-Резервуар для сквашивания сливок
-Насос для вязких продуктов
Усовершенствованная схема
Операции связанные с растворением сухого молока
Операции связанные с растворением порошка лецитина

6, лист, ОКР.cdw

- корпус с тепловой рубашкой;
- динамический вибратор
Габаритные размеры - 1635х628х1030 мм
- предотвращается оседание
порошка лецитина на дно
создаваемой вибрации;
- качественное смешивание
лецитина со сливками и рас-
пределение его на поверхнос-
- процесс выгрузки возможен
через кран для продукта;
- возможность достигать
строго заданных температур
- небольшая занимаемая
- возможность достигать
строго заданных температур;
- простота снятия рабочего
Габаритные размеры - 800х800х1300 мм
- трудоемкость снятия
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ ЛЕЦИТИНА
- должен обеспечивать температуру нагрева продукта от 40
- должен обеспечивать равномерное перемешивание лецитина по всей массе сливок и распределение его
на поверхности жировых шариков;
- коэффициент неравномерности частоты вращения рабочего органа не более
- должен обеспечить возможность промывки всех поверхностей соприкасающихся с продуктом при их
санитарной обработке во избежание бактериальной загрязненности сырья;
- материал рабочих органов должен быть износостойким и разрешен к применению в молочной
- оборудование должно отвечать требованиям безопасности персонала;
- основные детали вибросмесителя должны быть легкосъемными и отвечать требованиям унификации и
стандартизации для сокращения времени простоев оборудования при техническом обслуживании и
- недостаточно качествен-
ное смешивание компонен-
- трудоемкость процесса
конструкторской части
Схема оборудования Преимущества Недостатки

2 вал.cdw

улучшение НВ 215 240
Кромки притупить R= 0
Неуказанные предельные отклонения размеров:
Сталь 20Х ГОСТ 4543-71

4 лопасть.cdw

Макро и микротрещины не допускаются
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14

5 крепежи пружины.cdw

3стойка.cdw

1месильный орган.cdw

Допустимые смещения свариваемых кромок 1 мм
Выпуклость шва допускается не более 2 мм
Вогнутость шва допускается не более 2 мм
Сварные швы по ГОСТ 14771-76
Сварные швы зачистить
Неуказанные радиусы не более 1 мм

ЛИСТ 5.cdw

Наименование конструктивных элементов вибросмесителя
Рабочий орган (мешалка)
Динамический колебатель
Структура ремонтного цикла
Число ремонтов и осмотров в
Продолжительность периода
до ближайшего ремонта или
Резервуар для сквашива-
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-
К-О-О-0-0-0-Т-О-О-0-0-0-С-
О-О-0-0-0-Т-О-О-0-0-0-С-0-
-0-0-0-Т-0-0-0-0-0-К
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-
О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-
О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-
Инженерное обеспечение
технологической линии
производства сметаны
ЗАВИСИМОСТЬ ВЕРОЯТНОСТИ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ПРУЖИНЫ ОТ НАРАБОТКИ Т
ХАРАКТЕРИСТИКА НАРАБОТКИ НА ОТКАЗ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ВИБРОСМЕСИТЕЛЯ
РАЗРЯД И СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Наименование оборудования
0 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Т

компоновочный план с оборудованием.cdw

- цех производства сметаны;
- моечное отделение;
- кабинет технолога;
- подвод электроэнергии
- подвод горячей и холодной воды
- подвод воды с отводом в канализацию
Танк для хранения молока В2-ОМВ-2
Подогреватель молока ПП-3000М
Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОСБ
Резервуар для сбора обрата СМ-1250
Центробежный молочный насос Г2-ОПБ
Резервуар для сбора сливок СМ-1250
Резервуар для нормализации Я1-ОСВ-2
Гомогенизатор ОГ2А-250
Пластинчатая пастеризационно-
охладительная установка ОКЛ-0
Охладитель трубчатый П8-ООТ-2
Резервуар для сквашивания Я1-ОСВ-2
Насос роторный В3-ОРА-10
Фасовочный автомат МК-офс-06
Камера холодильная КХС-1-8
Планировка основных
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СМЕТАНЫ

9 лист.cdw

Требования безопасности определяются ГОСТ 12.2.003 - 91.
Ответственность за безопасную эксплуатацию устройства
возлагается на технолога.
Надзор и контроль за выполнением требований техники
безопасности осуществляют:
- государственный - гос. инспекция по охране труда;
- административный - инженер по охране труда;
- общественный - общественный инспектор.
Обучение обслуживающего персонала безопасным методам
труда проводится по ГОСТ 12.0.004 -90 ССБТ.
Спец. одежда (хлопчатобумажный костюм белого цвета
кожаная обувь) выдается
сроком на 12 месяцев.
Защитные ограждения согласно ГОСТ 12.2.064 - 81.
Заземление состоит из 7 металлических заземлителей
вкопанных в землю; соединительной полосы
проброшенной по периметру помещения и приваренной к
соединяющих электродвигатель
с соединительной полосой.
Условия труда на рабочем месте регламентируются
Рабочей зоной является пространство высотой 2м
- температура в помещении не ниже 18
- влажность воздуха не выше 70 80%;
- скорость воздуха не выше 0
- запыленность в помещении не более 0
- искусственная освещенность рабочего места
- коэффициент естественного освещения рабочего
- общий уровень звука (шума) не выше 80 дБ.
Требования пожарной безопасности приведены
Отвественность за соблюдения требова-
ний пожарной безопасности возлагается на
Помещение цеха относится к категории II.
В случае пожара для ликвидации очага возгора-
ния применяются огнетушители:
- ОХП-10 - химический пенный для тушения жид-
ких и трердых веществ
- ОУ-8 - углекислотный для тушения веществ
находящихся под напряжением.
Рабочая поза - стоя.
Категория работ - тяжелая.
Вид органов управления : "Пуск"
Расположение органов управления соотвествует
Максимальная масса поднимаемых грузов 2 кг.
Применение защитного
Получение механической
СХЕМА ВИБРОСМЕСИТЕЛЯ
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
ТРЕБОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТРЕБОВАНИЯ ЭРГОНОМИКИ
ОПАСНЫЕ ЗОНЫ И ФАКТОРЫ. СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ НИХ

Приложение А.docx

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ СМЕТАНЫ 15% ЖИРНОСТИ
Проведем расчет себестоимости продукции. Полученные результаты позволят составить финансовый план проекта (прогноз доходов и расходов).
Исходя из анализа статистических рыночных цен определяем среднюю розничную цену на сметану 15% жирности. Розничная цена за 1 кг сметаны 15% жирности составляет Ц=84 руб. Оптовая цена сметаны с учетом НДС Цо руб.кг определяется по формуле (А.1) в соответствии с методикой [15].
где 025 – затраты и прибыль торгового предприятия в размере 25% от цены на товар в рознице.
Цон = 84–(84·025)=63 руб.кг
Оптовая цена сметаны без НДС Цо руб.кг определяется по формуле (А.2)
Цо = Цон – (Цон·018)
где 18% – НДС на сметанную продукцию.
Цо = 63–(63·018) = 5166 руб.кг
Плановая норма прибыли предприятия Пп руб.кг вычисляется по формуле (А.3)
где 20% – средняя норма рентабельности для перерабатывающих предприятий.
Пп = 5166 · 02 = 1033 руб.
Возможная себестоимость продукции С руб.кг определяется по формуле (А.4)
С = 5166 – 1033 = 4133 руб.кг
Себестоимость сметаны С руб.кг производимого по внедряемой технологии определяется по формуле (А.5)
С = Зс + Зу + Зо + А + Р + Зээ + Ап + КР% + Проч (А.5)
где Зс – затраты на сырье руб.кг;
Зу – затраты на упаковочные материалы руб.кг;
Зо – затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды руб.кг;
А – отчисления на амортизацию оборудования руб.кг;
Р – отчисления на ремонт оборудования руб.кг;
Зээ – затраты на электроэнергию руб.кг;
КР% - затраты на оплату кредита руб.кг;
Проч – прочие затраты руб.кг
Определим основные составляющие себестоимости:
– затраты на сырье Зс руб.кг рассчитываются исходя из средних затрат по основному сырью для производства сметаны – 80% по формуле (А.6)
Зс = 080·4133 = 33 руб.кг
– затраты на упаковочные материалы вследствие того что продукция идет фасовкой по 250 г составляют 5% Зу руб.кг определяется по формуле (А.7)
Зу = 4133 005 = 2 руб.кг
– затраты на заработную плату при эксплуатации линии (включая отчисления в социальные фонды) рассчитываются исходя из средних затрат по отрасли 11 % Зо руб.кг определяется по формуле (А.8)
Зо = 4133 011 = 455 руб.кг
– затраты на амортизацию рассчитываются исходя из средних сроков эксплуатации технологической линии по отрасли. Для производства сметаны – 10 л. При средней стоимости технологической линии 3 млн. руб. величина амортизационных отчислений 300000010 = 300000 руб.кг. Рассчитаем сумму амортизационных отчислений приходящихся на 1 кг продукции А руб.кг по формуле (А.9)
где Агод – годовые амортизационные отчисления на оборудование Агод = 300 тыс. руб.год;
Qгод – годовой объем выпускаемой продукции; так как цех работает в году 300 дней а суточный выпуск продукции 600 кг то годовой объем продукции составит 180000 кг.
А = 300000180000 = 167 руб.кг
– определение затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования пищевых и перерабатывающих производств которое составляет 50 % от величины амортизационных отчислений. Затраты на ремонт Р руб.кг определяются по формуле (А.10)
Р = 05·167 = 083 руб.кг
– затраты на электроэнергию Зээ руб.кг определяется по формуле (А.11) исходя из средних затрат по отрасли. Для производства сметаны –15 2 %
Зээ = 4133 0017 = 07 руб.кг
–затраты на оплату кредита для рассматриваемого случая не рассчитываются. В данном проекте планируется изготовить установку для растворения лецитина в сливках стоимостью 150 тыс. руб. Предприятие само может профинансировать изготовление этого аппарата.
–прочие расходы составляют 3 %. Проч руб.кг определяем по формуле (А.12) руб.кг
Проч = 0034133 = 116 руб.кг
Полная себестоимость равна 44 руб.кг при этом прибыль составляет 76 руб.кг.
Выручку от реализации продукции Вр руб. определим по формуле (А.13)
где Q – годовой объем производства линии Q = 180000 кг.
Вр = 180000 5166 = 9298800 руб.
Расчет валовой прибыли технологической линии Вп руб. проводим по формуле (А.14)
где П – прибыль предприятия П = 76 руб.кг
Вп = 180000 · 76 = 1368000 руб.
Расчет чистой прибыли ведем с учетом взимаемых налогов. Чистая прибыль в первый год эксплуатации технологической линии Пч руб. определяется по формуле (А.15)
Пч = Вп – Вп Нп (А.15)
Пч = 1368000– 1368000 · 024 = 1039680 руб.
Валовый доход определяется как разница между выручкой от реализации продукции и суммой затрат (кроме оплаты труда и социальных отчислений) на ее производство. Сумма затрат на производство продукции Спп руб. определяется по формуле (А.16)
Спп = (С – Зо) Qгод (А.16)
Спп = (44 – 455) 180000 = 7101000 руб.
Валовой доход Вд руб. определяется по формуле (А.17)
Вд = Вр – Спп (А.17)
Вд = 9298800 – 7101000= 2197800 руб.
Рентабельность предприятия Р % определяется по формуле (А.18)
Р = 76 100 44 = 173 %
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ОПЕРАТОРА ВИБРОСМЕСИТЕЛЯ
–оператор вибросмесителя является структурной единицей в штатном расписании цеха сметанной продукции и подчиняется технологу;
–оператор вибросмесителя назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора предприятия по предоставлению технолога;
–в своей работе руководствуется политикой предприятия в области качества должностной инструкцией правилами организации и ведения техпроцесса планом оргтехмероприятий инструкцией о мерах техники безопасности и правил безопасности указаниями и распоряжениями начальника цеха;
–оператор вибросмесителя несет коллективную материальную ответственность вместе с бригадиром.
Квалификационные требования:
Оператором вибросмесителя может быть назначено лицо не моложе 18 лет соответствующее следующим требованиям:
–прошедшее медосмотр в объеме предусмотренном для предприятий пищевой промышленности;
–имеющее образование не ниже средне-технического;
–имеющее стаж работы не менее одного года и прошедшее аттестацию по специальности.
–подготовка основных и дополнительных компонентов согласно технологической инструкции;
–ведение процесса смешивания по всем технологическим фазам согласно технологической инструкции;
–обслуживание вибросмесителя: проведение санитарной обработки смазка и чистка отдельных узлов машины;
–знать принцип работы правила эксплуатации вибросмесителя;
–соблюдать правила санитарии техники безопасности и инструкции;
–соблюдать производственную и трудовую дисциплину;
–качественно и своевременно выполнять производственное задание и указания технолога;
–контролировать соблюдение выполнения технологических параметров на всех участках производства;
–своевременное и качественное ведение отчетной документации.
Оператор вибросмесителя имеет право:
–вносить руководству цеха предложения по снижению себестоимости продукции улучшению условий труда;
–выступать на собраниях цеха с критическими замечаниями в адрес руководства и других работников цеха;
–требовать безопасных условий труда обеспечения спецодеждой;
–требовать от рабочих качественного выполнения своих операций;
–ходатайствовать о наложении взыскания для работников в смене допустивших нарушения;
–пользоваться льготами предусмотренными коллективным договором.
Оператор вибросмесителя несет ответственность за:
–невыполнение должностной инструкции;
–невыполнение распоряжения технолога;
–невыполнение функций в области качества;
–несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка;
–несоблюдение правил техники безопасности и правил безопасности несоблюдение санитарных правил;
–порчу имущества предприятия нанесение ущерба кражу.
КАРТА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ОПЕРАТОРА

СОДЕРЖАНИЕ.docx

Технико-экономическое обоснование проекта
2 Описание предприятия
3 Описание продукции
6 Маркетинговый план
Проектирование технологической линии производства сметаны
1 Обоснование способа технологии и схемы производства сметаны
2 Выбор оборудования для реализации технологического процесса
Организация производства. Инженерно-техническое обеспечение работоспособности технологической линии
1 Организация производства
2 Организация рабочих мест
3 Определение численности производственного персонала
4 Площади цеха производства сметаны
5 Расчет основных систем обеспечения производственного процесса
6 Планирование и организация работы ремонтных служб
7 Оценка надежности работы технологической линии
Конструкторская разработка вибросмесителя для растворения лецитина
1 Обоснование выбора конструкторской разработки
2 Описание разрабатываемого вибросмесителя
3 Основные расчеты вибросмесителя для растворения лецитина
2 Организационные и технические мероприятия
3 Опасные и вредные производственные факторы в сметанном цехе
4 Расчет искусственногоосвещения
6 Инструкция по охране труда при работе вибросмесителя для растворения лецитина
Расчет основных технико-экономических показателей проекта
Приложение А Расчет себестоимости сметаны 15% жирности
Приложение Б Должнастная инструкция оператора вибросмесителя
Приложение В Карта организации труда на рабочем месте оператора
Приложение Г Спецификация сборочных чертежей

Ведомость 1.cdw

Обоснование производства
Камэлла Молочные Продукты
Обоснование использования
лецитина при производстве
Усовершенствованная схема
производства сметаны с
Обоснование конструкторс-
Технико-экономические
Инженерное обеспечение
технологической линии
производства сметаны
Планировка основных произ-
водственных подразделений
Пооперационная технологи-
ческая инструкция производ-
ства сметаны с лецитином
Проект усовершенствования механизиро-
ванной технологической линии производства
Продукты" Челябинской области
Ведомость дипломного проекта
Пояснительная записка

Ведомость 2.cdw

по сборочным единицам
Вибросмеситель для раст-
ворения порошка лецитина
Лопасть центральная

ЗАДАНИЕ.doc

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ
«ЧЕЛЯБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет Технического сервиса в агропромышленном комплексе
Кафедра Хранение и переработка сельскохозяйственной продукции
ПРОЕКТ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА СМЕТАНЫ
ЧЕЛЯБИНСКОЙ ОБЛАСТИ
(ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА)
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ХПСП. ПТЛС.00.000 ПЗ
ДИПЛОМНИК С.Ю. ВНУКОВА
К.Т.Н. ДОЦЕНТ А.В. ШУМОВ
ПО ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЧАСТИ З. Б. МЕШКОВА
ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА С. В. ЧЕРНЫШОВ
НОРМОКОНТРОЛЕР К. Т. МАМБЕТАЛИН
ЗАВ. КАФЕДРОЙ М. Л. ГОРДИЕВСКИХ
Челябинский Государственный Агроинженерный Университет
Факультет ТС АПК Кафедра ХиПСХП
Специальность 110303 “Механизация переработки сельскохозяйственной продукции“
ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ СТУДЕНТА
Внуковой Светланы Юрьевны
утверждена приказом по университету от 25 марта 2008г.
Срок сдачи студентом законченного проекта 19 мая 2008 г.
Исходные данные к проекту:
Статистические данные по анализу рынка;
Справочная методическая специальная научная литература.
Содержание расчетно-пояснительной записки:
Экономическое обоснование темы дипломного проекта
Проектирование технологической линии производства «Сметаны » с добавлением лецитина
Организация производства. Инженерно- техническое обеспечение работы технологической линии
Разработка вибросмесителя
Безопасность жизнедеятельности
Расчёт основных технико-экономических показателей проекта
Список используемой литературы
Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)
Обоснование выбранного направления работы.
Обоснование схемы технологического процесса.
Пооперационно-технологическая инструкция.
Инженерное обеспечение технологической линии.
Обоснование конструкторской части проекта.
Сборочная единица деталировка.
Безопасность жизнедеятельности.
Технико-экономические показатели проекта.
Консультанты по проекту (с указанием относящихся к ним разделов проекта)
Раздел дипломного проекта
выдачи задания 20 февраля 2008 г
Руководитель Шумов А.В.
Задание принял к исполнению Внукова С.Ю.

2 ЧАСТЬ.docx

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА СМЕТАНЫ С ЛЕЦИТИНОМ
1Обоснование способа технологии и схемы производства сметаны
Технологическая схема производства сметаны должна обеспечивать максимальное сохранение полезных веществ в продукте. В основном в мировой практике используют несколько технологических схем производства сметаны но все они состоят из одних и тех же стадий: приема сырья нормализации гомогенизации пастеризации охлаждения до температуры заквашивания заквашивания и сквашивания продукта перемешивания упаковки и маркировки хранения.[3] Основные различия влияющие на качество получаемого продукта в качестве оборудования контроля технологического процесса и качества используемого сырья и добавок.
Рисунок 2.1 – Общая технология производства сметаны
Приемка сырья осуществляется по массе и качеству установленному лабораторией предприятия а так же на основании сертификационных документов поставщиков. Сухие закваски бактериальные концентраты принимают согласно удостоверению качества и безопасности и сертификату соответствия по количеству массе внешнему виду и маркировке. С целью улучшения качества сметаны для выработки продукта рекомендуется отбирать молоко коровье с общей бактериальной обсемененностью не более 5·105 КОЕсм3 с содержанием соматических клеток не более 5·105 в 1 см3 не ниже второго класса по пробе на брожение с термоустойчивостью по алкогольной пробе не ниже второго класса с массовой долей белка не менее 28% кислотностью не более 20ºТ. Принятое коровье молоко очищают от механических примесей на центробежных молокоочистителях или пропускают через фильтрующие материалы. Затем молоко направляют на переработку или охлаждают до температуры 2-6 ºС и хранят в резервуарах промежуточного хранения. Хранение молока охлажденного до температуры 4 ºС до переработки не должно превышать 12 ч охлажденного до температуры 6 ºС – 6 ч. Молоко с повышенной бакобсемененностью (более 5·105 КОЕсм3) длительно хранить до переработки не рекомендуется. Молоко сепарируют соблюдая правила предусмотренные технической инструкцией по эксплуатации сепараторов.
Сливки полученные при сепарировании молока нормализуют по массовым долям жира и белка молоком более жирными сливками сухим молоком. Нормализацию сливок осуществляют с расчетом чтобы массовые доли жира и белка в готовом продукте были не менее предусмотренных государственным стандартом. Для улучшения консистенции сметаны допускается использовать молоко сухое цельное или обезжиренное в массе до 40 кг на 1 т продукта увеличения массовой доли белка в сливках. В емкость с частью нормализованных по массовой доле жира сливок или молока (натурального обезжиренного) предназначенного к введению в смесь при температуре 40-45 ºС постепенно при перемешивании вносят сухое молоко. Смесь подвергают интенсивному перемешиванию до полного растворения внесенного компонента не допуская ее вспенивания. Растворение считается законченным если полученный раствор однороден и на поверхности отсутствуют частицы сухого продукта. Нормализованные сливки фильтруют для освобождения от не растворившихся частиц сухого молока и механических примесей.
Нормализованные сливки гомогенизируют перед пастеризацией при температуре 60-85 ºС и давлении 12-15 МПа. Гомогенизированные сливки пастеризуют при температуре 84-88 ºС с выдержкой 2-10 мин или при температуре 92-96 ºС с выдержкой 20 с. При выборе режимов пастеризации следует учитывать степень бактериальной загрязненности состав термоустойчивость сырья и т. д. Пастеризованные гомогенизированные сливки охлаждают до температуры заквашивания и направляют в резервуар для сквашивания. Охлажденные до температуры сквашивания сливки немедленно заквашивают. Хранение пастеризованных сливок при температуре сквашивания без закваски не допускается. С целью улучшения структурно-механических показателей готового продукта допускается проводить физическое созревание сливок (сливки после гомогенизации и пастеризации охлаждают до температуры 2-6 ºС и выдерживают от 30 до 120 мин в емкостях для сквашивания сливок).
Процесс заквашивания и сквашивания сливок осуществляют в резервуарах имеющих охлаждающие рубашки и мешалки рассчитанные на перемешивание продуктов повышенной вязкости. Для сквашивания сливок используют предназначенные для выработки сметаны закваски приготовленные на чистых культурах или бактериальные концентраты лактококков при температуре заквашивания 28-32 ºС. Закваску готовят в соответствии с действующей технологической инструкцией по приготовлению и применению заквасок и бактериальных концентратов для кисломолочных продуктов на предприятиях молочной промышленности утвержденной в установленном порядке. Объемная доля закваски по отношению к объему заквашиваемых сливок составляет 5-10%. Оптимальную долю закваски устанавливают в зависимости от ее активности и условий производства. Закваску подают в сливки самотеком или насосом одновременно с подачей смеси (в потоке) при включенной мешалке. Заквашенные сливки перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Допускается производить повторное перемешивание через 1-15 ч после заквашивания. Сквашивание сливок проводят до образования сгустка и достижения кислотности не менее 65º Т. Наибольшей плотности сгусток достигает при рН 46-47. Процесс сквашивания сливок не должен превышать 10 ч при температуре сквашивания 28-34 ºС 12 ч при температуре сквашивания 22-26 ºС.
Сквашенные сливки перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на фасовку.
Сметану фасуют в потребительскую тару разрешенную к применению учреждениями Госсанэпидслужбы для контакта с молочными продуктами. Продолжительность фасовки из одной емкости не должна превышать 4 ч.
Упакованную сметану охлаждают в холодильных камерах до температуры (4±2) ºС. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания при котором продукт приобретает оптимальную кислотность накапливаются ароматические вещества происходят процессы структурообразования приводящие к более густой консистенции. Охлаждение и созревание упакованной сметены длится не более 12 ч. После этого технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.
Оборудование сырьевые материалы и пищевые ингредиенты технологии в производстве являются ключевыми факторами успеха продукции и следовательно предприятия на рынке. Сегодня в условиях жесткой конкуренции на отечественном рынке большим спросом пользуется молочная продукция стабильно высокого качества и с длительным сроком хранения [3].
Основой качества сметанных продуктов является получение стабильной жировой эмульсии. От ее качества во многом зависят консистенция органолептические свойства стабильность продукта при хранении. В данном проекте предлагается использовать лецитин - биологически активную пищевую добавку используемую в качестве эмульгатора и дололнительного источника фосфолипидов. Лецитин имеет следующие достоинства:
– добавление лецитина позволяет получить полезный полноценный продукт;
– лецитин при производстве сметаны значительно снижает отделение сыворотки увеличивает влагоудерживающую способность сгустков за счет чего улучшается консистенция повышается «густота» сметаны возрастает устойчивость к механическим нагрузкам.
– лецитин является питательным веществом для нервов необходим для нормального функционирования печени способствует правильному обмену жиров ускоряет окислительные процессы в клетках улучшает состояние сердечно - сосудистой системы способствует усвоению витаминов: А Д Е и К повышает сопротивляемость организма к воздействию токсичных веществ. Своих покупателей продукт с добавлением лецитина найдет в лице людей страдающих вышеперечисленными проблемами;
– противопоказаний лецитин не имеет кроме как для людей с индивидуальной непереносимостью компонентов БАД что тоже является его положительной стороной [4].
Действие лецитинов проявляется уже на стадии гомогенизации сливок. Сущность этого процесса заключается в увеличении степени дисперсности жира при которой конечный продукт обладает большей стабильностью уменьшается количество скоплений жира на поверхности. Однородность распределения жира после процесса гомогенизации принято характеризовать показателем эффективности гомогенизации и степенью дисперсности жировых шариков. Лецитин будучи эффективным эмульгатором положительно влияет на показатель эффективности гомогенизации и способствует снижению размера жировых шариков эмульсии. Анализ применения лецитина в количестве 1% массы сливок приведен в таблице 2.1
Таблица 2.1 – Анализ применения лецитина в сметане.
Эффектив-ность гомо-генизации%
Средний диа-метр жировых шариков мкм
Наличие скоплений жировых шариков
Введение гидролизован-ного жидкого лецитина
Имеются отдельные конгломераты жира
Как видно из таблицы показатель эффективности гомогенизации сливок с применением 1% гидролизованного лецитина увеличивается с 454% до 635%. Размер жировых шариков уменьшается с 21 до 15 мкм. Лецитин образуя на жировых шариках оболочки способствует формированию стойкой мелкодисперсной эмульсии благодаря чему продукт с его применением получается однородной консистенции.
Однако лецитин влияет не только на жировую но и на белковую фазу сливок. Это подтверждает результаты исследований показателей качества готового продукта: синеретических свойств диаметра растекания сметаны характеризующего консистенцию продукта ее стабильность. Исследования синеретических свойств сметаны представлены на рисунке 2.2
Рисунок 2.2 – Исследования синеретических свойств сметаны
Как видно из рисунка 2.2 образцы сметаны с 1% содержанием лецитина выделяют значительно меньше сыворотки чем образцы сметаны без лецитина. Это позволяет сделать вывод о том что на протяжении хранения консистенция такой сметаны будет более стабильна.
Показатель диаметра растекания так же значительно ниже у образцов с лецитином что видно из рисунка 2.3
Рисунок 2.3 – Исследование растекания сметаны
С применением лецитина в количестве 1% величина диаметра растекания уменьшается на 6 – 10% что свидетельствует об увеличении влагоудерживающей способности кислотных сгустков. Лецитин содержащий в своем составе гидрофильные группы способствует лучшему удержанию влаги и формированию однородной густой консистенции.
По органолептическим показателям сметана с лецитином не уступает ощущается лишь легкий привкус лецитина который не отражается отрицательно на вкусе продукта. Оптимальной дозировкой при которой достигается эффект улучшения консистенции сметаны и не страдают ее вкусовые качества следует признать 08% массы сливок [4].
Вышеизложенными исследованиями обоснована целесообразность применения лецитина при производстве сметаны. В связи с эти мы разрабатываем улучшенную схему производства сметаны которая будет включать дополнительную операцию – внесение лецитина что представлено на рисунке 2.4.
Рисунок 2.4 – Улучшенная технология производства сметаны
Перерасчет рецептуры с учетом внесения лецитина приведен в источнике [5]. Рецептура сметаны 15% жирности приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Рецептура сметаны 15% жирности
Молоко натуральное жирностью 32% с содержанием белка 28%
Молоко обезжиренное сухое жирностью 1% с содержанием белка 32%
Сливки жирностью 350% с содержанием белка 22%
Закваска на обезжиренном молоке жирностью 005% содержанием белка 28%
В таблице 2.3 приведен сравнительный анализ технологических схем производства сметаны [6].
Таблица 2.3 – Сравнительный анализ технологических схем производства сметаны
Факторы определяющие выбор
Технологическая схема
7 наименований сметаны
2 наименования сметаны
Производительность тсмену
Качество готовой продукции
Стоимость оборудования млн. руб.
Количество стадий технологического процесса
Из анализа таблицы 2.3 видно что наиболее подходящей схемой является типовая улучшенная. Это обусловлено тем что ее показатели в большей степени удовлетворяют нашим требованиям чем показатели остальных технологических схем. Ускоренная схема не отвечает нашим требованиям по производительности и производству. Типовая улучшенная схема превосходит типовую по качеству продукта.
Сопоставляя все данные выбираем типовую улучшенную схему производства сметаны.
Усовершенствованная схема производства сметаны представлена на рисунке 2.4
Рисунок 2.4 – Усовершенствованная схема производства сметаны 15%
2Выбор оборудования для реализации технологического процесса
Целью проекта является усовершенствование технологической линии производства сметаны. На предприятии уже имеется необходимое оборудование за исключением оборудования для внесения лецитина.
Определяющими факторами при конструировании оборудования для внесения лецитина являются:
– материал рабочих органов должен быть износостойким и разрешен к применению в молочной промышленности;
–оборудование должно обеспечивать необходимый температурный режим;
–оборудование должно обеспечивать равномерное перемешивание лецитина по всей массе сливок и предотвращать оседание порошка лецитина на дно сосуда;
–основные детали машины должны быть легкосъемными и отвечать требованиям унификации и стандартизации для сокращения времени постоев оборудования при техническом обслуживании и ремонте;
–оборудование должно обеспечить возможность промывки всех поверхностей соприкасающихся с продуктом при их санитарной обработке во избежание бактериальной загрязненности сырья;
–потребление энергоресурсов в процессе должно быть минимальным (до 1 кВт) при сохранении необходимого уровня мощности и производительности;
–габаритные размеры и масса устройства должны быть минимальными для достижения оптимальной компоновки технологической линии;
–стоимость оборудования и затраты на монтаж техническое обслуживание и ремонт должны быть минимальными не более 200 тыс. руб.;
–оборудование должно соответствовать современному уровню техники;
–оборудование должно отвечать требованиям экологической безопасности и требованиям безопасности персонала;
–производительность должна соответствовать производительности всего оборудования входящего в линию (600 кгсмена).
В таблице 2.4 приведена сравнительная характеристика перемешивающих устройств [7].
Характеристика оборудования
Марка перемешивающего устройства
Производительность м³ч
Мощность электродвигателя кВт
Габаритные размеры мм
Таблица 2.5 – Сравнительная характеристика перемешивающих устройств
Анализируя смесители опираясь на их назначение конструкцию качество смешивания производимого ими стоимость потребление электроэнергии делаем вывод что нет такого смесителя представленного на рынке продаж который удовлетворил бы всем требованиям необходимым для производства нашего продукта. Поэтому необходима конструкторская разработка и изготовление смешивающего устройства которое сосредоточит в себе лучшие и наиболее выгодные характеристики для нашего производства.
Список основного и дополнительного оборудования входящего в линию производства сметаны представлен в таблице 2.5. Пооперационно-технологическая инструкция производства сметаны представлена в таблице 2.6.

2(список оборудования и ПТИ ).docx

Таблица 2.5 – Список технологического оборудования линии производства сметаны
Наименование оборудования тип марка
Техническая характеристика оборудования
Стоимость оборудования
Количество оборудования в линии шт
Общая стои-мость оборудо-вания в линии тыс. руб.
Стандартное оборудование
Пределы взвешивания – 1-500 кг
Габаритные размеры – 500×350×1000 мм
Пределы взвешивания – 50-8000 г
Габаритные размеры – 420310710 мм
Танк для хранения молока В2-ОМВ-25
Рабочая вместимость – 2500 л
Установленная мощность – 1 кВт
Габаритные размеры – 1800×1640×3165 мм
Масса (без молока) – 800 кг
Центробежный молочный насос 36-1Ц28-20 Г2-ОПБ
Напор – 20 м вод.ст.
Диаметр входного и выходного патрубков – 36 мм
Частота вращения ротора – 50 с-1
Мощность электродвигателя – 15 кВт
Габаритные размеры – 480×250×390 мм
Подогреватель молока ПП-3000 М
Производительность – 3000 лч
Установленная электрическая мощность – 44 кВт
Габаритные размеры – 1500×1500×1900 мм
Продолжение таблицы 2.5
Сепаратор-сливкоотдели-тель Ж5-ОСБ
Производительность – 1000 лч
Частота вращения барабана – 8000 обмин
Мощность электродвигателя – 055 кВт
Габаритные размеры – 755×420×700 мм
Резервуар для хранения сливок и обезжиренного молока СМ-1250
Вместимость – 1250 л
Частота вращения мешалки – 05 с-1
Установленная мощность – 257 кВт
Габаритные размеры – 215017001600 мм
Резервуар для приготов-ления нормализованной смеси
Вместимость – 1000 л
Потребляемая мощность – 075 кВт
Габаритные размеры - 153513352110 мм
Установка пастеризацион-но-охладительная пластинча-тая ОКЛ – 05
Производительность – 500 лч
Температура пастеризации – 86±20С
Расход пара – 210 лч
Температура охлаждения – 2 60С
Мощность электродвигателя – 9 кВт
Габаритные размеры – 1900×1900×1650 мм
Охладитель трубчатый П8-ООТ-25
Производительность – 2500 лч
Потребляемая мощность – 25 кВт
Расход охлаждающей воды – 120 лч
Габаритные размеры – 1336×550×1100 мм
Производительность – 2500-4600 лч
Давление – 02-025 МПа
Размеры ячейки фильтровальной сетки – 1×1 и 2×2 мм
Габаритные размеры – 1300×300×700 мм
Гомогенизатор ОГ2А-250
Производительность – 250 лч
Частота вращения коленчатого вала – 433 с-1 Мощность электродвигателя – 22 кВт Габаритные размеры – 860×730×1300 мм
Установленная мощность – 055 кВт
Расход пара – 100 лч
Габаритные размеры – 950×1550 мм
Производительность насоса – 500-1000 лч Производительность дозирующего устройства–5-50 лч Потребляемая мощность – 15 кВт
Габаритные размеры – 450×340×390 мм
Резервуар для сквашивания сливок Я1-ОСВ-2
Вместимость рабочая – 1000 л
Диаметр патрубков – 50 мм
Мощность двигателя – 075 кВт
Габаритные размеры - 1535×1335×2110 мм
Насос роторный В3-ОРА-10
Напор – 20 м вод.ст.
Диаметр входного и выходного патрубков – 45 мм
Частота вращения ротора – 264 33 с-1
Габаритные размеры – 630×400×360 мм
Фасовочный автомат МК - ОФС-06
Производительность – до 1800 стаканчиковч
Диаметр стаканчиков – 75 мм
Высота стаканчиков – от 50 до 120 мм
Масса дозы – от 50 до 500 г
Погрешность дозирования – не более 2 %
Установленная мощность – не более 09 кВт
Расход сжатого воздуха при давлении 055 МПа–52 м3ч
Габаритные размеры – 1030×865×2350 мм
Камера холодильная КХС-1-8
Температура – от 00С и выше
Потребление электроэнергии – 18 (кВтч)сут
Габаритные размеры – 2560×1960×2240 мм
Нестандартное оборудование
Вибросмеситель для растворения лецитина и сухого молока
Вместимость бункера – 100 л
Установленная мощность – 1 кВт
Габаритные размеры – 16356281030мм
Таблица 2.6 – Пооперационно-технологическая инструкция приготовления сметаны
настройки и регулировки
-молоко обезжи-ренное сухое
- закваска порош-кообразный леци-тин
Температура не более 8С кислотность не более 21 ºТ плотность не менее 1027 кгм3 степень чистоты сырья не ниже II группы.
Кислотность не более 20 ºТ массовая доля влаги не более 5% индекс растворимости сырого осадка не более 04 см3 массовая доля жира не более 15%
По ТУ 10-02-02-789-65 в соответствии с технологи-ческой инструкцией
Лабораторное оборудование
В соответствии с настройкой каждого вида оборудования.
Контролируется каждая партия
Отклонение температуры ±1С кислотности ±01 ºТ плотности ±05 кгм3. Отсутствие ингибирующих веществ.
Отклонение по кислот-ности ±01 ºТ по влаге ±05%
В соответствии с накладной.
Весы СМИ-500 сре-днего класса точнос-ти с НПВ 500 кг счетчик молока объемный
Обеспечить правильную установку весов по уровню. Отрегулировать максимальный и минимальный пределы взвешивания.
Допускаемая погрешность измерений 05%
1Промежуточное хранение молока
Охлаждают до температуры 2-6 С хранят не более 12ч
Установить заданный темпера-турный режим
Кислотность в конце хранения не более 21 ºТ
2 Сепарирование молока
Предварительная темпера-тура подогрева молока 35-45 С
Сепаратор-сливко-отделитель Ж5-ОСБ
Установить продолжитель-ность работы между разгруз-ками осадка 30 мин. Время одной разгрузки 03-04 сек.
При сепарировании проис-ходит одновременно очи-стка молока и вылеление сливок 35% жирности
Продолжение таблицы 2.6
1 Растворение су-хого молока
При температуре 40-45С до получения однородного раствора
Установить частоту вращения месильного органа для интен-сивного перемешивания.
Не допускается вспенива-ние. Растворимость должна быть не менее 95-98%
2 Приготовление раствора лецитина
% раствор (2 кг леци-тина на 78 л сливок) пред-варительно сливки подог-ревают до температуры
Установить температуру нагре-ва бункера частоту вращения месильного органа и амплитуду колебаний
До полного растворения порошка лецитина в сливках
3 Смешивание ко-мпонентов по реце-птуре с внесением раствора лецитина
Продолжительность пере-мешивания 30 мин. Темпе-ратура процесса 40-50С
Резервуар для при-готовления норма-лизованной смеси Я1-ОСБ-2
Осуществлять контроль темпе-ратуры по средствам термомет-ра установить продолжитель-ность перемешивания
Кислотность не должна превышать 19 ºТ. Не допускается вспенивание.
4 Фильтрация нормализованной смеси
Полное удаления не растворившихся частиц сухого молока и лецитина.
В соответствии с правилами технической инструкции по эксплуатации фильтра
Эффективность очистки 99%
При температуре 60-85С давлении 12-15 МПа.
Гомогенизатор А1-ОГМ-5
Отрегулировать давление на-жимными винтами гомогени-зирующей головки
Диаметр жировых шари-ков после гомогенизации 15 мкм
При температуре 84-88 С с выдержкой 2-10 мин.
Пастеризационно-охладительная уста-новка ОКЛ – 05
Установить температуру и вы-держку настроить перепускной клапан
Эффективность пастери-зации должна быть не ниже 999%
До температуры 2-6 С
Трубчатый охлади-тель П8-ООТ-25
Установить заданный режим охлаждения
При температуре 2-6 С в течение 1-2 ч
Резервуар для сква-шивания сливок Я1-ОСВ-2
Установить заданный темпера-турный режим и продол-жительность процесса
До температуры 26С в течение 20 мин
Путем подачи в рубашку резервуара воды температура которой не более 32С
Хранение подготовлен-ных сливок перед заква-шиванием не допускается
Продолжение таблицы 2.6
1 Приготовление закваски
В соотношении 1:4 на 2 кг сухой закваски необходимо 8 л обрата
Установить режим перемешива-ния время перемешивания
Закваска готовится за 2 ч до внесения
Температура заквашивания 28-32 °С продолжитель-ность перемешивания сли-вок с закваской 10-15 мин
Перед внесением закваску тщательно перемешивают до однородной консистен-ции
До образования сгустка и достижения кислотности не менее 65ºТ при рН 46-47 длительность процесса 6 ч при температуре сква-шивания 28-32°С
Контроль и регулирование температуры с помощью датчика блока регулирования
Образование достаточно прочного сгустка
Перемешивание сквашенных сливок
В течение 3-15 мин до получения однородной консистенции
Резервуар для сква-шивания сливок Я1-ОСВ-4
Установить частоту вращения вымешивающего инструмента
Допускается частичное охлаждение до температу-ры 16-18°С
Упаковка и маркировка
Сметану фасуют в потре-бительскую тару разре-шенную к применению учреждениями Госсанэ-пидслужбы для контакта с молочными продуктами
Фасовочный авто-мат МК - ОФС-06
Отрегулировать систему подачи продукта
Продолжительность фасо-вки сметаны из одной емкости не более 4 ч.
Охлаждение и созревание
При температуре 2-6 °С не более 12 ч
Холодильная камера КХС-1-8
Продукт не должен под-вергаться механическому воздействию
Соответствие продукта ГОСТ Р 52092-2003
Не допускается сметана с пороками
Температура 2-6 °С. Гарантийный срок хране-ния 14 дней со дня выработки
Соблюдение заданных парамет-ров контроль температуры
Не допускать колебаний температуры хранения

4 ЧАСТЬ.docx

4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА ВИБРОСМЕСИТЕЛЯ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ ЛЕЦИТИНА
1 Обоснование выбора конструкторской разработки
В связи с усовершенствованием технологической линии производства сметаны которое основано на внесении лецитина необходимо внести в технологию дополнительную операцию растворения лецитина в сливках и снабдить линию необходимым устройством – смесителем.
Основные критерии разработки – это технологические требования. Технологические и эксплуатационные требования предъявляемые к оборудованию:
– должен обеспечивать температуру для растворения лецитина в сливках от 40С до 45С;
– должен обеспечивать равномерное перемешивание лецитина по всей массе сливок и распределение его на поверхности жировых шариков;
– коэффициент неравномерности частоты вращения рабочего органа не более ±10%;
– материал рабочих органов должен быть износостойким и разрешен к применению в молочной промышленности;
– движущиеся части машины должны быть снабжены защитными ограждениями;
–должен обеспечить возможность промывки всех поверхностей соприкасающихся с продуктом при их санитарной обработке во избежание бактериальной загрязненности сырья;
– оборудование должно отвечать требованиям безопасности персонала;
– основные детали оборудования должны быть легкосъемными и отвечать требованиям унификации и стандартизации для сокращения времени постоев оборудования на техобслуживании и ремонте;
Исходя из требований предъявляемых к данной разработке конструкция вибросмесителя должна иметь корпус мешалку тепловую рубашку и электрооборудование.
Проведем сравнительный анализ существующих смесителей результаты анализа представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Сравнительный анализ конструкторской разработки
–корпус с тепловой рубашкой;
– динамический вибратор.
вания и эксплуатации;
) Качественное сме-шивание массы;
) Процесс выгрузки возможен через кран для выгрузки продукта;
) Возможность дости-гать заданных темпера-тур
) Трудоемкость сня-тия рабочего органа
–корпус с тепловой рубашкой;
)Стоимость около 80 тыс.руб;
)Небольшая занима-емая площадь;
)Возможность дости-жения строго заданных температур;
)Простота снятия ра-бочего органа.
) Трудоемкий про-цесс выгрузки проду-кта;
) Недостаточно ка-чественное смеши-вание;
Продолжение таблицы 4.1
– загрузочный бункер с дозатором;
– корпус с тепловой рубашкой;
) Широкий спектр применения (для раст-ворения сухих молоч-ных продуктов для пе-ремешивания вноси-мых в продукт доба-вок)
) Наличие дозирую-щего устройства
) Несоответствие производительности линии
) Высокая стои-мость (более 300 тыс. руб.)
) Неполное переме-шивание компонен-тов смеси в камере растворения
) Сложность конст-рукции
Из представленной таблицы 4.1 видно что первая конструкция более выгодна. Основными факторами повлиявшими на выбор стали:
– возможность достижения строго заданных температурных параметров;
– упрощенный процесс выгрузки продукта;
– возможность достижения максимального эффекта растворения за счет вибраций.
Оборудование просто в управлении и предполагаем будет надежно работать.
В конструкции вибросмесителя одним из важных конструктивных элементов является рабочий орган – мешалка. Месильный орган выбирают учитывая состояние перемешиваемой массы ее объем толщину слоя производительность соотношение смешиваемых компонентов степень однородности способ загрузки и выгрузки продукта требования технологии.
При приготовлении раствора лецитина необходимо строго соблюдать массовую долю лецитина и его концентрацию в готовом растворе.
Жидкие продукты перемешивают лопастными пропеллерными и турбинными мешалками. Каждый тип обладает преимуществами и недостатками при перемешивании сред. Сравнительная характеристика рабочего месильного органа для вибросмесителя приведена в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Сравнительная характеристика месильных органов
) Высокая частота вращения;
) Интенсивное перемеши-вание по всему объему
) Круговое дви-жение жидкости и образование во-ронки
Пропеллер-ная мешал-ка
)Интенсивная циркуляция жидкости;
)Сильный осевой поток
) Не создает ра-диального потока
) Турбулентное перемешивание
)Создаются равномерные горизонтальные и осевые потоки;
)Отсутствие «мертвой зоны»;
) Низкая интен-сивность циркуля-ции жидкости
Из таблицы 4.2 видно что лопастная мешалка обладает преимуществами по сравнению с другими месильными органами такими как: обеспечение ламинарного перемешивания создание хорошего потока а также простое устройство и невысокая стоимость.
2 Описание разрабатываемого вибросмесителя
Аппарат состоит из корпуса установленного на станине. Внутри корпуса расположен горизонтальный вал с лопастями. Месильный орган вращается в шарикоподшипниках и приводится в движение от мотор-редуктора.
Вибромеситель снабжен рубашкой для обеспечения нагревания поступающей массы до температуры 40-45°С. Для внесения лецитина к корпусу присоединяется с помощью сварки бункер выполненный из пищевой стали. Для обслуживания и осмотра служит крышка откидная которая крепится к корпусу с помощью шарниров.
Порошковый лецитин и сливки перемешиваются в камере смешивания. Для обеспечения максимального качества перемешивания установлен помимо месильного органа динамический вибратор создающий колебания и приводящийся во вращение от отдельного электродвигателя. В вибросмесителе источник колебаний совершает поступательное движение а частицы смеси соприкасаясь с источником колебаний получают ударный импульс и двигаются по круговой траектории. Импульс передается всем слоям тем самым образуя волны что вызывает интенсивные колебания частиц и их циркуляцию и приводит к интенсификации процесса перемешивания твердой и жидкой фаз снижению длительности процесса и улучшению качества смеси.
3 Основные расчеты вибросмесителя
При конструировании темперирующего перемешивающего аппарата определяют производительность определяют конструктивные размеры потребляемую энергию мощность мотор-редуктора и электродвигателя проводят также прочностные и конструктивные расчеты отдельных узлов и элементов.
Дальнейший расчет ведем по методике приведенной в источнике [15]. Определяем производительность вибросмесителя П лч по формуле (4.1)
П = G1 (tн + tо) (4.1)
где G1 – вместимость л определяется исходя из необходимого объема раствора лецитина согласно рецептуры G1 для раствора лецитина 80 л;
tн – время нагрева ч принимаем по технологии 20 мин или 033 ч;
tо – время загрузки и разгрузки ч принимаем 10 мин или 016 ч.
П = 80 (033 + 016) = 163 лч
Полезный объем аппарата V м3 определяется по формуле (4.2)
где ρ – плотность загружаемого вещества кгм3
Плотность раствора лецитина ρ кгм3 определяется по формуле (4.3).
ρрас. = ρт.ф. · φ + ρж. · (1 – φ) (4.3)
где ρт.ф. – плотность твердой фазы ρт.ф. = 1600 кгм3;
ρж – плотность жидкой фазы ρж = 1027 кгм3;
φ – содержание твердой фазы φ = 0025.
ρрас. = 1600. · 0025 + 1027 · (1 – 0025) = 104133 кгм3
Полезный объем аппарата для раствора лецитина:
V = 80 104133 = 0077 м3
Полный объем аппарата Vп м3 определяем по формуле (4.4)
где – коэффициент использования объема; его обычно принимают равным 08 07.
Vп = 0077 077 = 0100 м3
От полного объема переходим к конструктивным размерам внутренней части бункера задавшись его формой. Принимаем форму цилиндра с внутренним диаметром 0400 м и длиной 0800 м получаем объем ванны 0100 м3.
Для аппарата периодического нагрева потребное количество пара D кг определяют по формуле (4.5)
D = (ΔQ + ΔQа + Qп) (i* – i**) (4.5)
где ΔQ – изменение теплоты загруженных веществ для раствора лецитина ΔQ = 2347 кДж [15];
ΔQа – изменение теплоты аппарата для раствора лецитина ΔQа = 2656 кДж; [15]
ΔQп – потери теплоты в окружающую среду для раствора лецитина ΔQп = 2117 кДж [15];
i* и i** – удельная энтальпия греющего пара и конденсата i* = 4174
кДж i** = 2675 кДж при подаче пара с давлением 1 атм и температуре 9964 С.
Для подготовки раствора лецитина:
D = (2347 + 2656 + 2117) (2675 – 4174) = 315 кг
Окружная скорость вращения мешалки при перемешивании n обмин определяется по формуле (4.6) [16]
n = c Δ ρ0.315 0.185 Dx (ρc dy) (4.6)
где c – коэффициент выбора типа мешалки для лопастной мешалки c = 302 [16];
Δ ρ – разность плотностей частицы и среды кгм3;
– поверхностное натяжение = 40 Джм2 [15];
D – внутренний диаметр буккера D = 0400 м;
ρc – плотность смеси ρc = 104133 кгм3;
d – диаметр лопасти мешалки d = 0310 м;
х – коэффициент мешалки х = 13 [16];
у – коэффициент мешалки у = 217 [16].
Окружная скорость вращения мешалки:
n = 302 (1600 – 1027)0.315 400.185 040013 (104133 0310217) = 1640 обмин
Угловая скорость мешалки при перемешивании радс определяется по формуле (4.7)
=1640 · 314 30 = 172 радс
Крутящий момент на валу лопасти Мкр Н·м рассчитаем по формуле (4.8) [17]
Мкр = (с ρ hл n 4) ( Rл – rл)(4.8)
где с – коэффициент сопротивления величина которого зависит от вязкости жидкости с = 02;
ρ – плотность перемешиваемой жидкости кгм3 ρ = 104133 кгм3;
hл –захват лопасти м hл = 072 м;
n – частота вращения рабочего органа обмин;
Rл и rл – соответственно радиусы вращения наружного и внутреннего краев лопасти м Rл = 0155 м rл= 0019 м.
Мкр = (02 104133 072 164 4) (0155 – 0019) = 84 Нм
Мощность привода лопастной мешалки N кВт определяется по формуле (4.9)
N = 0038 · K1 · ρп · h · n · dл · z · а(4.9)
где K1 – коэффициент зависящий от соотношения размеров лопасти К1=11 14
ρп – плотность продукта кгм3;
h – высота лопастей м;
n – частота вращения мешалки обмин.;
dл – диаметр лопастей dл = 031 м;
z – количество лопастей на валу z = 6 шт.;
а – коэффициент запаса мощности а =15 [17].
Мощность привода месильного органа составит:
N = 0038 · 13 · 104133 · 0136 · 1640 · 031 · 6 · 15 = 320 Вт = 032 кВт
По частоте вращения крутящему моменту и мощности привода подберем подходящий для тихоходного рабочего органа мотор-редуктор.
Мотор-редуктор волновой зубчатый типа МР–84ВЗ. Его характеристики:
– крутящий момент на тихоходном валу – 84 Н·м;
– частота вращения – 1640 обмин.;
– допускаемая радиальная нагрузка – 3 кН;
– мощность – 032 кВт;
Масса мотор-редуктора – 152 кг.
Мощность электродвигателя динамического вибратора Nдв кВт рассчитаем по формуле (4.10)
где q – удельный расход энергии на вращение вала динамического вибратора (q= 25 · 10-3 27 · 10-3 кВт·чкг);
П – производительность вибросмесителя кгч;
– КПД динамического вибратора (= 07 08);
пр– КПД привода динамического вибратора (пр= 096 097)
Nдв= 25 · 10-3 ·17008·097=068 кВт
Согласно мощности выбираем электродвигатель АОП2 – 41-8. Его характеристики:
– частота вращения – 710 обмин;
– мощность – 08 кВт;
Масса электродвигателя – 27 кг.
Амплитуду колебаний (м) определим по формуле (4.11)
где N – мощность кВт;
k – коэффициент (k = 20 25);
n – частота вращения обмин.
Прочностной расчет производим для вала рабочего органа.
– материал вала – сталь 10Х14Г14НТ
– [] – допускаемое касательное напряжение для стали 10 МПа = 1 кНсм²
Из условия прочности рассчитаем диаметр вала рабочего органа d см по формуле (4.12) [17]
d³ = (Мкр ·16[]) (4.12)
где Мкр – крутящий момент на валу лопасти Мкр = 110 Н·м = 11 кН·см;
[] – допускаемое касательное напряжение для стали 10 МПа = 1 кНсм²
По ГОСТ принимаем d = 35 мм.
Проведем расчет прочности цилиндрической обечайки корпуса [17].
Допускаемое напряжение материала обечайки при расчетной температуре МПа определяется по формуле (4.13)
где – поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям =1 т.к. обечайка не является стальной отливкой [17];
– значение предела текучести материала обечайки (Сталь 08Х18Н10) при температуре 50С =210 МПа [17];
– коэффициент запаса прочности =13;
– минимальное значение временного сопротивления =570 МПа;
– коэффициент запаса прочности =24 [17].
Принимаем допускаемое напряжение для материала обечайки МПа.
Толщина стенки цилиндрической обечайки S мм определяется по формулам (4.14) и (4.15) [17]
где р – рабочее давление в аппарате;
D – внутренний диаметр в аппарате D=800 мм;
– допускаемое напряжение в обечайке при расчетной температуре 50С МПа [17];
– коэффициент прочности сварного шва =08 [17];
с=с1+с2 (с1=01 мм – прибавка на коррозию и эрозию с2=01 – нижний допуск на толщину листа) с=02 мм [17].
На элементы аппарата действует гидростатическое давление Рг МПа определяется по формуле (4.16) [17]
где – плотность рабочей жидкости при расчетной температуре =104133 кгм3;
g – ускорение свободного падения g=98 мс2;
h – высота жидкости в аппарате h=0750 м.
Выбираем лист толщиной 1 мм.
Допускаемое внутреннее избыточное давление МПа определяется по формуле (4.17) [17]
1 МПа 0527 МПа – условие соблюдается.

5 ЧАСТЬ.docx

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
Проблемы обеспечения безопасности человека в последние годы приобрели большую остроту. Не снижается количество аварий в промышленности и в агропромышленном комплексе растет производственный и бытовой травматизм. Одной из причин неблагополучного положения является недостаточный уровень обучения безопасности. В современных условиях происходит усложнение технических средств и технологических процессов в том числе и в сельскохозяйственном производстве. Механизация и автоматизация производства являясь важным фактором облегчения и оздоровления условий труда могут не только улучшить условия труда но иметь следствием прямо противоположный результат. Развитие техники приводит в ряде случаев к появлению или усилению действия на организм человека некоторых неблагоприятных факторов таких как шум влажность вибрация загрязненность воздушной среды вредные излучения монотонности и другие [18].
От условий труда в большой степени зависит здоровье и работоспособность человека его отношение к труду и результаты труда. При неблагоприятных условиях резко снижается производительность труда и создаются предпосылки для возникновения травм и профессиональных заболеваний. Проблемами связанными с обеспечением здоровых и безопасных условий труда занимается охрана труда.
Охрана труда выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев: профессиональных заболеваний аварий взрывов пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и создания безопасных и благоприятных условий труда.
Научно-технический прогресс неизбежно рождает и новые проблемы связанные с охраной труда решение которых возможно лишь на основе глубоких знаний базирующихся на результатах научных исследований учета и анализа травматизма. Результаты этих исследований систематизированы и изложены в большом количестве различных положений законодательных актов стандартов безопасности правил инструкций строительных и санитарных норм. Все эти требования необходимо выполнять.
Безопасность труда – это состояние условий труда при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов [19].
Эффективность мер по предотвращению травматизма в значительной степени зависит от решения организаторских вопросов инженерной подготовки производства от квалификации специалистов отрасли по вопросам охраны труда их умения принимать правильные решения в сложных условиях производства.
2 Организационные и технические мероприятия
Организационная структура оперативного управления безопасностью труда определятся руководством предприятия в соответствии с правилами технической эксплуатации и правилами безопасности и режимом работы предприятия.
Одной из наиболее эффективных форм организации работы по охране труда является создание и внедрение на предприятии систем управления охраной труда (СУОТ). Управление охраной труда – это составная часть общей системы управления производством. Под СУОТ понимается подготовка принятие реализация решений по обеспечению здоровых и безопасных условий труда. Целью СУОТ является снижение травматизма и заболеваемости на основе постоянного приближения фактических значений параметров условий труда к уровню задаваемому действующими законодательными и нормативно-техническими документами по охране труда.
Приказом директора предприятия ответственность за охрану труда возложена на технологов цехов и бригадиров.
К основным направлениям работы по охране труда на предприятии относят: организация и координация работы; планирование работы; обучение работающих; пропаганда охраны труда; обеспечение безопасности оборудования и производственных процессов; обеспечение спецодеждой средствами индивидуальной и коллективной защиты; нормализация санитарно-гигиенических условий труда и другие.
На каждом участке имеются наглядные пособия плакаты и инструкции по безопасности труда. Комиссия по охране труда своевременно проводит проверку соблюдения требований безопасности труда и состояния рабочих мест. По результатам проверок намечаются мероприятия назначаются их исполнители и сроки выполнения.
Также проводятся инструктажи по технике безопасности такие как вводный первичный повторный внеплановый и целевой.
Вводный инструктаж при поступлении на работу производится инженером по охране труда в нашем случае технологом. Программа должна быть утверждена руководителем. В нее должны быть включены общие сведения о предприятии законодательство по охране труда вопросам техники безопасности и производственной санитарии; сведения о средствах индивидуальной защиты работающих пожарной безопасности и др. Вводный инструктаж регистрируется в журнале регистрации вводного инструктажа.
Первичный на рабочем месте производится при поступлении на работу или при переводе из одного подразделения в другое. Этот инструктаж проводит непосредственный руководитель работ в нашем случае технолог или бригадир. Первичный инструктаж проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. По содержанию она соответствует производственной инструкции по охране труда. Первичный инструктаж фиксируется в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте.
Повторный инструктаж проводят индивидуально или группой работников через шесть месяцев по программе инструктажа на рабочем месте с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда.
Внеплановый инструктаж проводят при изменении технологического процесса замене оборудования нарушении правил которые привели к травме аварии при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней для работ с повышенной опасностью и 60 дней для остальных работ. Его проводит непосредственный руководитель работ и регистрируют в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте.
Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями. Его приводит непосредственный руководитель работ. Целевой инструктаж регистрируют используя наряд-допуск или другую документацию разрешающую производство работ.
Официальным документом который определяет требование безопасности к элементам конструкции оборудования и рабочим местам является ГОСТ 12.2.003-91.
Ответственность за безопасную эксплуатацию оборудования возлагается на технолога. Обучение обслуживающего персонала безопасным методам работы производится согласно ГОСТ 12.0.004-90.
Рабочим выдается бесплатно спецодежда хлопчатобумажный костюм головной убор резиновый фартук (при необходимости) кожаная обувь. Медицинский осмотр все рабочие на предприятии проходят 1 раз в три месяца.
Официальным документом регламентирующим условия труда на рабочем месте является ГОСТ 12.1.005-88.
Требования безопасности при работе на технологической линии:
– лица допущенные к работе на оборудовании должны быть ознакомлены с его устройством знать правила технического обслуживания и эксплуатации пройти инструктаж по технике безопасности;
– работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их перед началом работы после каждого перерыва посещения санузла;
– технический персонал цеха должен быть оснащен специальными защитными средствами одеждой из хлопчатобумажной ткани рукавицами;
– перед пуском в работу оборудование проверяют наличие и исправность защитного заземления ограждений;
– перед началом работы проверяют отсутствие в оборудовании посторонних предметов;
– запрещается сдавать смену без проведения санитарной обработки оборудования;
– техническое обслуживание сборка и разборка узлов оборудования производится только специальным инструментом прилагаемым к комплекту поставки;
– запрещается эксплуатировать оборудование с неисправностями а также при наличии опасных для персонала условий труда;
– запрещается эксплуатация оборудования при повреждении защитных ограждений.
Мероприятия по пожарной безопасности:
– строгое соблюдение противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями в зависимости от степени огнестойкости этих зданий;
– к зданиям и сооружениям по всей длине должен быть свободный подъезд пожарных автомобилей;
– подъездные дороги устраивают шириной 6 м а расстояние от дороги до здания не более 25 м. В конце здания устраивают тупиковые дороги с разворотом радиусом не менее 15 м;
– в каждом помещении складе цехе должен быть пожарный щит и огнетушитель своевременное проведение их обслуживания.
Ответственность за обеспечение требований пожарной безопасности возлагаются на технолога. На случай возгорания цех оснащен углекислотными огнетушителями типа ОУ-8 для тушения электроустановок находящихся под напряжением а также химическим пенным ОХП-10 для тушения жидких и твердых веществ не находящихся под напряжением.
Цветовое оформление:
– потолок и стены помещения белят (красят) в белый цвет панели в светло-синий или коричневый;
– цвет оборудования должен быть контрастным (светло-серый желтый зеленый или голубой).
Цветовые обозначения:
– красный цвет – «Стоп» «Явная опасность» «Запрещение» (ведущие части ограждения);
– желтый цвет – «Внимание» «Предупреждение о возможной опасности»;
–зеленый цвет – «Безопасность» «Разрешение» «Путь свободен»;
–синий цвет – «Информация» (знаки).
3 Опасные и вредные факторы в цехе производства сметаны
При работе в цехе по производству сметаны могут возникать следующие опасные и вредные производственные факторы:
–незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
–движущиеся механизмы;
–передвигающиеся изделия;
–повышенный уровень шума на рабочем месте;
–повышенный уровень вибрации;
–повышенная или пониженная температура поверхности оборудования;
–пониженная температура воздуха рабочей зоны;
–повышенная или пониженная влажность воздуха;
–повышенная или пониженная подвижность воздуха;
–опасный уровень напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека;
–физические нагрузки;
–эмоциональные перегрузки;
–горячая вода и пар;
–оборудование работающее под давлением.
Опасными факторами при работе с вибросмесителем для подготовки раствора лецитина являются:
–наличие электропривода который может являться причиной поражения человека электрическим током необходимо заземлять оборудование;
–наличие быстровращающихся единиц применение защитного кожуха;
–наличие подвода пара что может примести к тепловому поражению необходима постоянная проверка герметичности тепловой рубашки и наличие предохранительного клапана;
–наличие вращающегося рабочего органа необходимо применение крышки и блокировочных устройств.
4 Расчет искусственного освещения [18].
Освещение играет исключительную роль в жизни человека в том числе и при ведении технологического процесса. Более 90% информации об окружающем мире человек получает через органы зрения. Рациональное производственное освещение обеспечивает психологический комфорт предупреждает развитие зрительного и общего утомления исключает профессиональные заболевания глаз способствует увеличению производительности и улучшению качества труда снижает опасность травматизма.
В качестве производственного на предприятии применяется естественное искусственное совмещенное освещения.
Метод светового потока является основным методом расчета искусственного освещения. Определим Ф лм по формуле (5.1)
S – площадь производственного цеха S = 288 м2 (раздел 3);
K – коэффициент запаса зависящий от источника света и типа помещения принимается К=12 [23];
L – коэффициент минимальной освещенности L=13;
nc – количество светильников в помещении шт;
– коэффициент использования светового потока принимается =050 [24];
Высота подвеса светильников Н м определяется по формуле (5.2)
где Ho – высота от пола до фермы 45 м (раздел 3);
hp – расстояние до освещаемой поверхности hp =10 м [23];
h – расстояние от нижней части светильника до фермы принимаем 02 м.
Высота подвеса светильников составит:
Расстояние а м между светильниками определяется по формуле (5.3)
Количество светильников nопределяется по формуле (5.4)
Длина светового потока в производственном цехе составит:
По световому потоку выбираем 14 светильников по две лампы. Выбираем люминесцентную лампу ЛБ – 80 со световым потоком 5220 лм. световой отдачей 653 лм.Вт и мощностью N = 80Вт.
5 Расчет заземления [18].
Заземление является наиболее распространенной и надежной мерой защиты от поражения электрическим током. Заземление представляет собой преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоковедущих частей которые могут оказаться под напряжением.
Сопротивление заземлителей определяют расчетным путем по сопротивлению растеканию тока одиночного заземлителя.
Сопротивление растеканию тока Rс Ом одиночного стержневого заземлителя находиться по формуле (5.5)
где р – удельное сопротивление грунта р=40 Ом·м ;
d – диаметр заземлителя принимается d=003 м;
h – глубина заложения трубы h=3 м .
Сопротивление растеканию тока составит:
Начальное количество заземлителей n0определим по формуле (5.6)
где Кс - коэффициент сезонности К =16;
Rн – нормативное сопротивление заземления R =4 Ом ;
Уточненное количество заземлителей nурассчитаем по формуле (5.7)
nу = Rc · Кс(Rн·) (5.7)
где – коэффициент использования заземлителей =077.
Принимаем окончательно семь заземлителей.
6 Инструкция по охране труда при работе с вибросмесителем [20].
–инструкция предназначена для рабочих обслуживающих вибросмеситель;
–к работе допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и расписавшиеся в специальном журнале;
–работать разрешается только на исправном и санитарно подготовленном оборудовании пользоваться инструментами предназначенными для данного вида оборудования;
–запрещается работать в состоянии алкогольного и наркотического опьянения;
–запрещается работать с незаземленным оборудованием;
–за нарушение данной инструкции виновные несут ответственность согласно Правилам внутреннего трудового распорядка.
Требования безопасности перед началом работы:
–рабочая одежда не должна стеснять движения;
–осмотр оборудования в целом по блокам проверка наличия заземления исправность рабочих органов исправность органов управления;
–проверить установку на наличие посторонних предметов;
–при необходимости провести санитарную обработку оборудования с использованием дезинфицирующих средств.
Требования безопасности во время работы:
–выполнять правила эксплуатации установленные изготовителем;
–загрузку сырья ремонт и техническое обслуживание проводить только при выключенном двигателе и после полной его остановки;
–при работе использовать только специальные инструменты и приспособления;
–при возникновении каких-либо неисправностей остановить машину и вызвать ремонтную службу производить разборку и ремонт оборудования самостоятельно запрещается;
–поддержание чистоты и порядка на рабочем месте;
–вспомогательное оборудование и тару задействованное в данном процессе сразу же после применения подвергать санитарной обработке с помощью моющих средств;
–не отвлекайтесь и не отвлекайте других.
Требования безопасности в аварийных ситуациях:
–при появлении посторонних шумов запаха дыма искрения электрооборудования повышении нагрева узлов немедленно отключить питание и немедленно сообщить бригадиру и технологу;
–при возгорании обмотки токопроводящих частей необходимо немедленно отключить установку работники должны уметь пользоваться средствами пожаротушения также необходимо вызвать пожарную службу.
Требования безопасности по окончании работ:
–выключить установку;
–удалить остатки сырья провести санитарную обработку оборудования с использованием дезинфицирующих средств;
–привести рабочее место в порядок инструменты приспособления рабочую одежду убрать в отведенное для них место
–вымойте руки и лицо примите душ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.docx

Нечаев А. П. Пищевые добавки [Текст] А. П. Нечаев А. А. Кочеткова А. Н. Зайцев. – М.: Колос 2001. – 256 с. – ISBN 5 – 10 – 003579 – Х.
Финансовый бизнес-план [Текст] А. А. Курочкин [и др.]; под ред. А. А. Курочкина. – Пенза: Пензинское ГСХА 1998. – 250 с.– ISBN 5 – 279 – 001861 – 9.
Бредихин С. А. Технология и техника переработки молока [Текст] С. А. Бредихин Ю.В. Космодемьянский В. Н. Юрин. – М.: Колос 2001.–400 с.– ISBN 5 – 10 – 003442 – 4.
Науменко А. А. «Лецитины в производстве молочных продуктов» [Текст] Пищевая промышленность. 2007. – №10. С. 27 – 28.
Бондарь К. Е. «Перерасчет рецептур» [Текст] Пищевая промышленность. 2007.– №10. С. 43 – 46.
Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептура. Т.1. Цельномолочные продукты [Текст] Л.И. Степанова. – СПб.: ГИОРД 1999. – 384 с. – ISBN 5 – 901065 – 14 – Х.
Курочкин А. А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства [Текст] А. А. Курочкин [и др.]; под ред. В. М. Баутина. – М.: Колос 2001. – 440 с. – ISBN 5 – 10 – 003649 – 4.
Вопросы экономики и организации производства в дипломных проектах [Текст] О. Г. Туровец [и др.].–СПб.: ГИОРД 2001.–336 с.–ISBN 5–901065–31– X.
Доценко В. А. Практическое руководство по санитарному надзору за предприятиями перерабатывающей промышленности общественного питания и торговли [Текст] В. А. Доценко.–СПб.: ГИОРД 2003.–520 с.–ISBN 5–901065–63.
Дипломное проектирование по механизации и переработке сельскохозяйственной продукции [Текст] М. Л. Гордиевских : Учебное пособие. – Челябинск: ЧГАУ 2007. – 63 с.
Основы проектирования и строительства перерабатывающих предприятий [Текст] А. С. Гордеев [и др.] ; под ред. А. С. Гордеева. – М.: Агроконсалт 2002. – 492 с. – ISBN 5 – 94325 – 034 – 4.
Техническое обслуживание и ремонт в сельском хозяйстве [Текст] : учеб. пособие В. И. Черноиванов [и др.] ; под ред. В. И. Черноиванова. – Москва – Челябинск: ГОСНИТИ ЧГАУ 2003. – 992 с. – ISBN 5 – 88156 – 224 – 0.
Монтаж эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК [Текст]: cправочник А. Н. Батищев [и др.] ; под ред. А. Н. Батищева. – М.: Информагротех 1997.–288 с.–ISBN 5–7367–008–8.
Проников А. С. Надежность машин [Текст] А. С. Проников. – М.: Машиностроение 1978. – 592 с.
Рабинович О. М. Сборник задач по технической термодинамике О. М. Рабинович. – М.: «Машиностроение» 1973. – 387 с.: ил.
Антипов С.Т Машины и аппараты пищевых производств [Текст] : в 2 т. Т. 1 ; учеб. для вузов С. Т. Антипов И. Т. Кретов А. Н. Остриков; под. ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высшая школа 2001.– 563 с.–ISBN 5–03106–12–3.
Смагин Н. К. Расчеты на прочность жесткость и устойчивость элементов сельскохозяйственных конструкций. Н.К. Смагин. – Чел.: ЧГАУ 1990.– 54 с.: ил.
Безопасность жизнедеятельности [Текст]: курс лекций Ю. Г. Горшков [и др.]; под ред. Ю. Г. Горшкова.–Челябинск: ЧГАУ 2006–99 с –ISBN 5–8815–16– 9.
Шкрабак В.С. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве [Текст] В. С. Шкрабак.–М.: Колос 2002.–512 с.: ил.– ISBN 5–9532–0006–4.
Шкрабак В. С. Охрана труда [Текст] В. С. Шкрабак. – Л.: Агропромиздат 1990. – 247 с.: ил. – ISBN 5 – 10 – 000176 – 3.
Экономика сельского хозяйства [Текст] : учебник для студентов высших учебных заведений Н. Я. Коваленко [и др.] ; под ред. Н. Я. Коваленко. – М.: ЮРКНИГА 2004. – 384 с. – ISBN 5 – 9589 – 0015 – 3.
Налоговый кодекс Российской Федерации [Текст]. – М.: Омега – Л 2005. – 480 с. – ISBN 5 – 85572 – 122 – 3.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.docx

В ходе выполнения дипломного проекта была усовершенствована технологическая линия по производству сметаны с лецитином. Это улучшило консистенцию срок хранения также продукт стал обладать целебными свойствами.
Для усовершенствования технологической линии потребуется капиталовложения около 150 тыс. руб. предназначенные для изготовления вибросмесителя для растворения порошка лецитина который позволит применить новейшие технологии. Предприятие не будет брать кредит.
В соответствии с требованиями технологического процесса и с учетом особенностей частной технологии была разработана пооперационно-технологическая инструкция (ПТИ) производства «сметаны с лецитином». В приведенной ПТИ отражены основные параметры производства данного вида продукции.
Для производства продукции была выбрана соответствующая форма организации труда в виде бригады т.к. она обладает рядом преимуществ по сравнению с другими. Для обслуживания данной линии необходимо восемь человек.
Исследования процесса приготовления раствора лецитина позволили сформулировать основные требования к технологическому оборудованию.
Проведенная разработка позволит улучшить процесс подготовки компонентов для производства сметаны позволит продукту придать целебные и полезные свойства улучшить его консистенцию увеличить срок годности расширить ассортимент выпускаемой предприятием продукции и получить дополнительную прибыль.
На основе оценки надежности работы технологической линии был произведен расчет потребности в запасных частях.
Разработаная инструкция по технике безопасности при работе вибросмесителя для растворения лецитина позволит избежать травматизм рабочего персонала и сохранить его здоровье.
Исходя из анализа приведенных технико-экономических показателей проекта был сделан вывод о том что вложение денежных средств в данную технологическую линию будет оправданно т.к. уже в первый год эксплуатации капитальные вложения полностью окупятся а уровень рентабельности на 2008 год составит 214 %.
В результате дипломного проектирования был сделан вывод о том что усовершенствованная технологическая линия полностью удовлетворяет исходным требованиям а «Сметана с лецитином» отличается не только высоким качеством своими полезными свойствами но и доступной стоимостью. Данные показатели сильно влияют на конкурентоспособность изделия и позволяют сделать вывод о том что продукт займет устойчивое положение на рынке Челябинской области.

3 ЧАСТЬ.docx

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
1 Организация производственного процесса
Существует несколько форм организации труда: цех бригада и индивидуальное рабочее место [8].
На данном предприятии бригадная форма организации труда.
Организация осуществляться различными методами: поточным порционным индивидуальным единичным. Методы различаются между собой уровнем специализации рабочих мест видами и сочетанием степенью непрерывности производственного процесса.
На данном предприятии используется поточный метод. При этом образуется непрерывное движение сырья с одного рабочего места на другое в порядке и последовательности выполнения технологических операций. Происходит разделение общего процесса производства на отдельные составные части то есть выделение операций и частичных процессов. За каждой операцией отдельная машина закрепляется или группа однотипных машин и рабочее место и как следствие повторение на каждой машине рабочем месте одних и тех же процессов труда то есть происходит их четкая специализация.
Для обеспечения нормального производственного процесса на предприятии применяется функциональная схема управления рисунок 3.1.
Рисунок 3.1 – Схема управления производством на предприятии
Директор предприятия решает общепроизводственные вопросы. Обязанности за нормальные протекание процесса возложены на технолога который с учетом технологии производства а также с разрешения инженера проводит обслуживания оборудования. Другими словами общее решение директора конкретизируют главные специалисты. Каждый специалист осуществляет руководство по функциям. На основные должности разрабатываются должностные инструкции которые закрепляют основные квалификационные требования права обязанности и ответственность сотрудников за порученный участок работы. Должностная инструкция оператора вибросмесителя представлена в приложении Б.
Режим работы цеха в целом и отдельных его подразделений следует обосновывать с учетом производственных условий программы. Расчет ведется из условий наличия двух бригад под руководством технологов-бригадиров. Бригады работают две смены через две по 8 ч в смену. Руководство осуществляет директор который работает пять дней в неделю по 8 ч также пять дней в неделю по 8 ч работают бухгалтер и инженер-механик. Состав производственных рабочих четыре человека. Таким образом состав бригады во главе с технологом-бригадиром будет следующим: наладчик оборудования мойщик лаборант и производственные рабочие (четыре человека).
Расчет ведется из условий семидневной рабочей недели. Номинальный годовой фонд времени работы рабочих ФН ч определяется по формуле (3.1) [8]:
ФН = (DP·TСМ–DН·ТС)·N (3.1)
где DР – число рабочих дней в году DР = 300 дней;
ТСМ – продолжительность смены ТСМ = 8 ч;
DН – число праздничных дней в году DН = 9 дней;
Тc – время сокращения продолжительности смены в предпраздничные дни Тc =1 ч;
N – число смен в сутки
ФН = (300·8–9·1)·3 = 7174 ч
Так как цех обслуживают две бригады то номинальный годовой фонд времени для рабочих одной бригады составит 3587 ч.
Действительный годовой фонд времени рабочего ФД.Р. ч определяется по формуле (3.2)
ФД.Р. = ФН–DО·ТСМ1 (3.2)
где DО – число рабочих дней отпуска в году 20 дней;
ТСМ1– среднее количество часов работы одной бригады в сутки 12 ч.
ФД.Р. = 3587–20·12 = 3347 ч
Так как в соответствие с трудовым кодексом рабочий в праве раз в год взять отпуск в течение 20 дней надо предусмотреть замену его в течение 20 дней чтобы избежать остановки процесса и оборудования. Будем привлекать рабочего из другой бригады и доплачивать ему за сверхурочную работу.
2 Организация рабочих мест
При организации производства большое внимание уделяется правильной организации рабочих мест.
Для повышения работоспособности рабочего необходимо учитывать санитарно-гигиенические и эстетические требования к организации рабочего места а именно: не допускать резких изменений температуры и влажности воздуха вредных шумов плохого освещения соблюдать правила техники безопасности [9].
Для наиболее ответственных мест разрабатываться карта организации рабочего места содержащая характеристику выполняемых операций их состав и порядок выполнения в ней приводится схема планировки рабочего места транспортных условий средств механизации описываются схемы технического и организационного обслуживания рабочего места.
Карта организации труда оператора вибросмесителя представлена в приложении В.
3 Определение численности производственного персонала.
На рассматриваемом предприятии действует тарифная система организации оплаты труда представляющая собой совокупность нормативных материалов с помощью которых устанавливается уровень заработной платы работников на предприятии в зависимости от сложности условий труда и особенностей различных отраслей. В коллективном договоре обязательно закрепляется разряд оплаты труда и тарифная ставка.
Заработная плата рассчитывается исходя из тарифной ставки по должности и величины минимальной заработной платы для работников первого разряда – 2500 руб. Заработок рабочего за месяц выполнившего или перевыполнившего установленную норму выработки определяется как сумма произведения часовой ставки на количество отработанных часов в месяц и премии за «сэкономленное время». Полученная сумма корректируется уральским коэффициентом характерным для нашего региона [10]. Результаты представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Штатное расписание и тарифные ставки работников технологической линии
Наладчик оборудования
Для усиления материальной заинтересованности работников в выполнении планов и договорных обязательств повышении эффективности производства и качества работы могут вводиться системы премирования вознаграждения по итогам работы месяц квартал год.
4 Планирование площадей производственного цеха
Производственные и вспомогательные площади представлены в таблице 3.2. Площади основного производства представлены на рисунке 3.2.
Таблица 3.2 – Производственные и вспомогательные площади
Обозначение позиция.
Наименование помещений
Производственная часть
Цех по производству сметаны
Вспомогательная площадь (30%)
Сметанный цех занимает часть площади одноэтажного здания и составляет 200 м2. Общая площадь связанная с производством сметаны составляет 288 м2. В соответствии с типовой сеткой колон длина отделения составляет 24 м ширина 12 м. По внешним осям сетка колон – 6×6 м по внутренним – 6×12 м.
Рисунок 3.2 – Площади основного производства
Компоновка технологического оборудования произведена с учетом рационального размещения машин и аппаратов в производственном цехе. При этом максимальная компактность сочетается с удобством обслуживания и ремонта. При компоновке оборудования учитываются требования по охране труда и безопасной эксплуатации машин и аппаратов входящих в технологическую линию. Оборудование размещено таким образом что в помещении остаются необходимые по ширине и длине проходы и площадки для обслуживания.
При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы проездов проходов и расстояний [11]:
–ширина основных проходов рекомендуется не менее 25 -3 м;
–расстояние между оборудованием и стеной при наличии рабочих мест между ними не менее 14 м при их отсутствии не менее 1 м;
–расстояние между выступающими частями оборудования не менее 08 м;
–расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому не менее 15 м;
–расстояние между боковыми сторонами рабочих мест не менее 08 м;
–расстояние между тыльными сторонами оборудования не менее 12 м.
Необходимо также предусмотреть площадь для размещения тары стеллажей коммуникаций и других видов оргоснастки. Оборудование располагают в порядке последовательности выполнения операций .
Компоновка оборудования представлена на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 – Компоновка оборудования
5 Расчет основных систем обеспечения производственного процесса
График загрузки оборудования позволяет анализировать уровень загрузки оборудования. При построении графика загрузки оборудования рассчитывается продолжительность работы каждой машины в течение смены (8 ч) и определяется время включения и отключения ее в процессе производства .
Суточная производительность сметанного цеха 600 кгсут. Цех работает три смены в сутки следовательно сменная производительность 200 кгсмену.
Камеры для хранения готового продукта и хранения сырья работают круглосуточно. В каждом цикле необходимо предусмотреть все стадии технологического процесса. График загрузки оборудования представлен на рисунке 3.4.
Рисунок 3.4 – График загрузки оборудования
На основании графика загрузки оборудования строится график энергоснабжения. Время включённого состояния каждого агрегата строго увязывается с графиком загрузки. По оси ординат откладывается мощность исходя из паспортных данных оборудования. При совпадении во времени работы отдельных механизмов их мощности складываются. Огибающая ступенчатая фигура представляет собой график загрузки электрооборудования показанный на рисунке 3.5. График энергоснабжения строится для расчета максимально возможного энергопотребления технологической линией электричества и для последующего определения максимальной мощности электрической подстанции от которой питается наше предприятие.
Рисунок 3.5 – График энергопотребления
График водоснабжения показывает примерный расход воды в течение суток. Мытье оборудования осуществляется перед каждой сменой (частично – 5 10 л) расход воды принять равным 30 50 л воды на каждый агрегат. В конце смены также осуществляется влажная уборка помещений – 100 л воды. Для работы перечисленного оборудования расход воды берется согласно паспортного расхода и времени работы в смену.
График водоснабжения строится для определения максимальной подачи воды и для определения объема водонапорной башни для хранения необходимого объема воды (на случай аварии на трубопроводе). Расход воды представлен в таблице 3.3.
Расход воды складывается из расхода воды на санитарную обработку оборудования и помещений на личную гигиену работников на работу оборудования.
Расход воды на личную гигиену работников Лгр л рассчитывается по формуле (3.4)
где g – норма расхода воды на одного работника лсмену [9];
Nр – штат рабочих в смену чел таблица 3.1.
Лгр = 25·8=200 лсмену
Таблица 3.3 – Расход воды в цехе производства сметаны
Наименование назначения водопотребления
Санитарная обработка оборудования
Санитарная обработка помещения
Личная гигиена работников
Работа вибросмесителя
Работа нормализатора
Работа гомогенизатора
Работа пластинчатой пастеризационно-охладительной установки
Работа трубчатого охладителя
Работа сливкосозревателя
Количество воды Qо л определяется по формуле (3.5)
Qо = Соо+Соп+Лгр +Рв+ Рн+Рг+ Рпп+Рто+Рз+Рс (3.5)
где Соо – расход воды на санитарную обработку оборудования лсмену;
Соп – расход воды на санитарную обработку помещения лсмену;
Лгр – расход воды на личную гигиену работников лсмену;
Рв– расход воды на работу вибросмесителя лсмену;
Рн– расход воды на работу нормализатора лсмену;
Рг– расход воды на работу гомогенизатора лсмену;
Рпп – расход воды на работу пластинчатой пастеризационно-охладительной установки лсмену;
Рто – расход воды на работу трубчатого охладителя лсмену;
Рз – расход воды на работу заквасочника лсмену;
Рс – расход воды на работу сливкосозревателя лсмену
Общий расход воды составит:
Qo = 400+100+200+42+40+28+735+12+10+30=9355 лсмену
График водоснабжения технологической линии представлен на рисунке 3.6.
Рисунок 3.6 – График водоснабжения технологической линии
Из графика водоснабжения следует что большой расход воды идет в начале смены (санитарная обработка) и в конце смены – санитарная обработка оборудования душевые установки для работников.
Производим расчет системы отопления. Ориентировочный расход тепла для отопления основного цеха Qо Вт определяется по формуле (3.6)
Qo = 08·V·g·(tв–tн)(3.6)
где Qо – ориентировочный расход тепла для отопления основного цеха Вт;
g – удельные теплопотери g = 029 Вт(м2 к) [13];
tв – температура воздуха внутри помещения tв = 18ºС (приложение В);
tн – расчетная температура наружного воздуха в среднеклиматическом районе в зимний период tн = –25ºС [10].
Объем цеха V м3 определяем по формуле (3.7)
где So – площадь цеха м2 So = 288 м2;
h – высота цеха м h = 45 м.
V = 288·45 = 1296 м3
Расход тепла на отопление здания составит:
Qo = 08·1296·029·(18–(–25)) = 12929 Вт
Годовой расход тепла на отопление Qог Вт определяется по формуле (3.8)
Qог = 08·V·g·(tв– tсг)·Nос (3.8)
где tсг – среднегодовая температура наружного воздуха tсг = –32º С [10];
Noc – количество дней отопительного сезона Noc = 212 дней [10].
Годовой расход тепла на отопление цеха составит
Qог = 08·1296·029·(18–(–32))·212 = 27·106 Вт
Вт = 086 ккал следовательно
Qог =27 ·106 · 086 = 236 Гкал
Производим расчет системы вентиляции. Общее количество вентилируемого воздуха Lв м3 рассчитывается по формуле (3.9)
где 06 – доля вентилируемых помещений [24];
V – объем вентилируемого помещения м3;
n – средняя кратность воздухообмена n=4 [9].
Lв = 06·1296·4 =31104 м3
Установленная мощность электродвигателей NY кВт в приточных и вытяжных вентиляционных установках находиться по формуле (3.10)
где Lв – общее количество вентилируемого воздуха м3;
H – среднее сопротивление приточных систем Н=500 Па;
– КПД вентилятора =07;
– средний коэффициент запаса на установленную мощность [9].
Годовой расход электроэнергии на вентиляцию Nг кВт·ч находиться по формуле (3.11)
Nг = NY·Т·nр·n(3.11)
где NY – установленная мощность электродвигателей кВт;
Т – продолжительность смены ч Т=8 ч;
np – количество рабочих дней в году np=300 дней;
n – количество смен в сутки.
Nг = 074·8·300·3 = 53322 кВт
6 Планирование и организация работы ремонтных служб
Главной задачей инженерно-технического обслуживания технологической линии производства сметаны является обеспечение безотказной работы оборудования в соответствии с технологическим процессом поддержание заданных параметров при минимальных затратах. Особое внимание при эксплуатации уделяется приборам контроля управления и защиты пополнению смазочных и технических жидкостей в системах оборудования так как от рабочего состояния этих систем зависит безопасность и надежность работы оборудования.
На предприятие планированием и организацией инженерно-технического обеспечения занимается инженер-механик он составляет всю необходимую документацию в соответствии с которой проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования а также контроль наличия всех необходимых материалов и запасных частей подлежащих резервированию.
Для поддержания работоспособности технологического оборудования линии создаётся служба планово-предупредительного ремонта которая состоит из межремонтного технического обслуживания и профилактического осмотра (О) из текущего (Т) среднего (С) и капитального (К) ремонтов. Выполняется во время перерывов в работе без нарушения режимов производства [12].
Планирование осмотров и ремонтов производится путём составления плана-графика по ремонтному циклу межремонтному и межосмотровому периодам. При составлении плана-графика исходными данными служат разряд ремонтного цикла по сложности оборудования и структура ремонтного цикла Разделим все оборудование технологической линии на три группы сложности и выберем из каждой группы по одной единицы оборудования а остальное оборудование в целях экономии времени проектирования и объема проекта рассмотрим на примере выбранного оборудования [13]. Разряд и структура ремонтного цикла основного технологического оборудования представлены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Разряд и структура ремонтного цикла технологического оборудования
Наименование оборудование
Структура ремонтного цикла оборудования
Число ремонтов и ос- мотров в ремонтном цикле
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- К
Резервуар для сквашивания сливок
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К
Определим продолжительность межремонтного периода ПМР мес. рассчитывается по формуле (3.12)
где Прц – ремонтный цикл мес.;
С – число средних ремонтов в ремонтном цикле;
Т – число текущих ремонтов в ремонтном цикле.
Резервуар для сквашивания сливок:
Продолжительность межосмотрового периода ПМО мес. рассчитывается по формуле (3.13)
где О – число осмотров в ремонтном цикле.
В таблице 3.5 представлена продолжительность межремонтных периодов оборудования.
Таблица 3.5 – Продолжительность межремонтных периодов оборудования
Продолжительность периода до ближайшего ремонта или осмотра мес.
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-
О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К
Трудоёмкость ремонтных работ определяется согласно категории сложности ремонта и коэффициента. Категорию сложности ремонта R определим по формуле (3.14) и представим в таблице 3.6
где tк – трудоемкость капитального ремонта машины чел.-ч;
r – удельная трудоёмкость ремонта одной условной единицы.
Таблица 3.6 – Категории сложности ремонта для рассматриваемого оборудования
Трудоёмкость ремонта Т чел.-ч оборудования рассчитывается по формуле (3.15)
где R – категория сложности ремонта;
К – коэффициент сложности ремонта.
Значения коэффициента сложности ремонта представлены в таблице 3.7.
Таблица 3.7 – Значение коэффициента в зависимости от вида ремонта
Трудоёмкость ремонта основного оборудования технологической линии представлена в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Трудоёмкость ремонта основного оборудования
Общая трудоёмкость ремонтных работ Т чел.-ч определяется по формуле (3.16)
где Тi – годовая трудоемкость ремонтных работ i – го оборудования чел.-ч.
Для оборудования технологической линии производства сметаны трудоемкость определяется по формуле (3.17)
Тi= R(ΣO+7ΣT+21ΣС + 35ΣK) (3.17)
Общая трудоемкость ремонтных работ оборудования составит:
Производим расчет количества рабочих для выполнения ремонтных работ. Списочное количество рабочих Nс чел. определяется по формуле (3.18)
где Фдр – действительный годовой фонд рабочего времени Фдр =3347 ч.
Списочное количество рабочих составит:
Nc=71663347=021 чел.
Принимаем одного человека.
Явное количество рабочих nя чел. определяется по формуле (3.19)
где ФН – номинальный годовой фонд рабочего времени ФН=3587 ч.
Явное количество рабочих составит:
nя = 7166 3587= 02 чел.
Принимаем одного человека на 05 ставки.
7 Оценка надежности работы технологической линии
Известно что на техническое состояние каждого элемента работающего оборудования воздействует большое количество различных факторов.
Дальнейший расчет ведем в соответствии с методикой [14]. Приняв что ресурс каждого из i-ых малонадежных элементов оборудования распределяется по закону нормального распределения получим
Тi* = (Тmax i + Tmin I)2(3.20)
i = (Тmax i – Tmin I)6(3.21)
i – среднее квадратичное отклонение наработки i-го элемента ресурсного отказа ч.
Потребное количество i-тых элементов (годовой расход)определяется по формуле (3.22)
где Ф – годовой фонд времени работы рассматриваемого оборудования ч;
Тi – наработка i-го элемента.
Вероятность же безотказной работы i – го элемента с начала эксплуатации объекта до наработки Т определяется по формуле (3.23)
Р(Т) = Ф*·((Тi* – Тi) i)(3.23)
где Ф*(х) – табличное значение нормальной функции распределения.
Таким образом имея сведения о Тi i ni и Ф*(х) можно прогнозировать потребность в отдельных элементах любой используемой машины а также устанавливать вероятность работы на заданную наработку этих элементов.
Произведем оценку безотказности вибросмесителя для растворения порошка лецитина и сухого молока в течение года эксплуатации с расчетом потребностей в запасных частях.
Характеристики конструктивных элементов (составных частей) вибросмесителя до появления ресурсного отказа приведены в таблице 3.9.
Таблица 3.9 – Характеристики конструктивных элементов
Наименование элемента
Рабочий орган (мешалка)
Динамический вибратор
Используя данные таблицы 3.9 определяем среднюю наработку каждого элемента от начала эксплуатации до его предельного состояния .
Для мотор-редуктора:
Для рабочего органа:
Для динамического вибратора:
Для электродвигателя:
Определяем среднее квадратическое отклонение наработки каждого элемента до его ресурсного отказа.
Определяем потребное количество запасных частей.
Таким образом в течение первого года эксплуатации один раз придется останавливать вибросмеситель для замены доработавших до предельного состояния его конструктивных элементов.
Анализ данных таблицы 3.9 показывает что самым ненадежным элементом в конструкции смесителя является пружина. Покажем графически как изменяется вероятность безотказной работы пружины с начала эксплуатации вибросмесителя.
Эту вероятность и ее расчет представлен в виде таблицы 3.10. График безотказной работы узла крепления рабочего органа приведен на рисунке 3.6.
Таблица 3.10 – Вероятность безотказной работы пружины
Наимено-вание элемента
Вероятность безотказной работы при наработке Т ч
Рисунок 3.6 – График безотказной работы пружины.

6 ЧАСТЬ.docx

6 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
В дипломном проекте предлагается производство сметаны 15% жирности с добавлением лецитина для придания продукту определенных целебных свойств улучшения консистенции и длительности срока хранения. В проекте также разрабатывается вибросмеситель для растворения лецитина и сухого молока. Цех работает 24 ч в сутки производительность по производству сметаны составляет 600 кг в сутки.
Розничная цена за 1 кг сметаны 15% жирности с лецитином составит Ц = 84 руб. Оптовая цена сметаны с учетом НДС Цо руб.кг определяется по формуле (6.1) в соответствии с методикой [21].
где 025 – затраты и прибыль торгового предприятия в размере 25% от цены на товар в рознице.
Цон = 84– (84·025)=63 руб.кг
Оптовая цена сметаны 15% жирности без НДС Цо руб.кг определяется по формуле (6.2)
Цо = Цон – (Цон·018)
где 18% – НДС на сметанную продукцию.
Цо=63–(63·018)=5166 руб.кг
Плановая норма прибыли предприятия Пп руб.кг вычисляется по формуле (6.3)
где 20% – средняя норма рентабельности для перерабатывающих предприятий.
Пп = 5166 · 020 = 1033 руб.кг
Возможная себестоимость продукции См руб.кг определяется по формуле (6.4)
где Цо – оптовая цена без НДС Цо = 5166 руб.кг;
Пп – плановая норма прибыли Пп = 1033 руб.кг.
См = 5166 – 1033 = 4133 руб.кг
Себестоимость сметаны С руб.кг производимой по внедряемой технологии определяется по формуле (6.5)
С = Зс + Зу + Зот + Осоц + А + Р + Зээ + Зв + Ап + КР% + Проч(6.5)
где Зс – затраты на сырье руб.кг;
Зу – затраты на упаковочные материалы руб.кг;
Зот – затраты на оплату труда руб.кг;
Осоц – отчисления на социальные нужды руб.кг;
А – отчисления на амортизацию оборудования руб.кг;
Р – отчисления на ремонт оборудования руб.кг;
Зээ – затраты на электроэнергию руб.кг;
Зв – затраты на воду руб.кг;
Ап – затраты на аренду помещения руб.кг
КР% - затраты на оплату кредита руб.кг;
Проч – прочие затраты руб.кг.
– расчет затрат на сырье. Для более точного подсчета себестоимости продукции произведем расчет затрат на сырье на 1т сметаны с последующим пересчетом на 1 кг. Рецептура и затраты на сырье (1000 кг) сметаны представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Рецептура и затраты на сырье для производства сметаны
Необходимое количество сырья на тонну продукта кг
Молоко натуральное жирнос-тью 32%
Молоко обезжиренное сухое жирностью 1%
Сливки жирностью 35%
Закваска на обезжиренном молоке
Величина затрат сырья на 1 кг продукта Зс руб.кг определяется по формуле (6.6)
где Зс.т. – затраты сырья на одну тонну продукта
Зс = 3126741000 = 3127 руб.кг
– расчет затрат на упаковочные материалы. Для упаковки готовой продукции используются пергамент с отпечатанной этикеткой и стаканчики 4000на 1т. Затраты на упаковочные материалы представлены в таблице 6.2.
Таблица 6.2 – Затраты на упаковочные материалы
Наименование материала
Пергамент с отпечатанной этикеткой
Величина затрат на упаковку 1 кг продукта Зу руб.кг определяется по формуле (6.7)
где Зу.т. – затраты ну упаковку одной тонны продукта.
Зу = 2000.1000 = 2 руб.кг
– расчет затрат на оплату труда. Месячный фонд заработной платы рассчитывается согласно штатному расписанию и составляет 54575 руб. (таблица 3.1)
Зп = Зп = 54575 руб.
Определим величину заработной платы приходящейся на 1 кг сметаны Зот руб.кг по формуле (6.9)
где Qмес – объем выпускаемой продукции за месяц кг.
Так как цех работает 25 дней в месяц а суточная выработка составляет 600 кг то Qмес = 15000 кг.
Зот=5457515000=364 руб.кг
– расчет отчислений на социальные нужды. Отчисления на социальные нужды составляют 26% от величины начисленной заработной платы. Рассчитаем отчисления на социальные нужды Qсоц руб.кг по формуле (6.10)
где Зот – затраты на оплату труда руб.кг.
Qсоц = 364·026=095 руб.кг
Для производства сметаны с лецитином требуется изготовить вибросмеситель для растворения лецитина. Определяем капитальные вложения КВ руб. в усовершенствование технологической линии по формуле (6.11)
где Спр – затраты на приобретение комплектующих и материалов для изготовления вибросмесителя руб. (таблица 6.3);
Смон – затраты на изготовление и монтаж (25% от затрат на приобретение комплектующих и материалов) руб.
Сн.р. – накладные расходы руб.;
Таблица 6.3 – Смета на приобретение комплектующих и материалов для изготовления вибросмесителя
Вентиль для отвода смеси шт.
Динамический колебатель шт.
Электродвигатель шт.
Уплотнительные кольца шт.
Вентиль для пара шт.
Продолжение таблицы 6.3
Кран для отвода воздуха шт.
Кран для отвода конденсата шт.
Нержавейка (корпус крышка месильный орган) м2
Стойка для бункера (чугун) т
Стойка для всей конструкции (швеллер погонных) м
Транспортно-заготовительные расходы –15%
Затраты на изготовление и монтаж вибросмесителя Смон руб. определяются по формуле (6.12)
Смон = 025 1077412=269353 руб.
Накладные расходы Сн.р руб. определяются по формуле (6.13)
Сн.р. = 06269353=161612 руб.
Капитальные вложения:
КВ = 1077412+269353+161612 = 1508377 руб.
– расчет амортизационных отчислений. Стоимость всей технологической линии с учетом затрат на изготовление вибросмесителя составляет 3130000 руб. (таблица 2.5). Срок эксплуатации линии по нормативам – 10 лет. При норме амортизационных отчислений в 10% ежегодные отчисления составят 313000 руб.
Рассчитаем сумму амортизационных отчислений приходящихся на 1 кг продукции А руб.кг по формуле (6.14)
где Агод – годовые амортизационные отчисления на оборудование Агод = 313000 руб.год;
Qгод – годовой объем выпускаемой продукции. Так как цех работает в году 300 дней а суточный выпуск продукции 600 кг то годовой объем продукции составит 180000 кг.
А = 313000180000 = 174 руб.кг
– определение затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Затраты на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования пищевых и перерабатывающих производств составляет 50% величины амортизационных отчислений. Затраты на ремонт Р руб.кг определяются по формуле (6.15)
Р = 05·174 = 087 руб.кг
- расчет затрат на электроэнергию. Согласно графику электропотребления (рисунок 3.5) среднее потребление электроэнергии за смену составляет 15 кВт. Затраты отнесенные на единицу продукции Зээ рубкг определяются по формуле (6.16)
Зээ=Зээсм·Тсм·ЦээQсм
где Зээсм – средняя величина потребления электроэнергии в течение смены
Тсм – продолжительность смены Тсм = 8 часов;
Цээ – цена за 1 кВт·ч электроэнергии Цээ = 12 руб.кВт·ч;
Qсм – сменная производительность цеха Qсм = 200 кгсм.
Зээ = 15·8·12 200 = 072 руб.кг
– расчет затрат на воду. Согласно графику водопотребления (рисунок 3.5) среднее потребление воды за смену составляет 9355 л. Затраты отнесенные на единицу продукции Зв руб.л определяются по формуле (6.17)
где Звсм – величина потребления воды в течение смены Звсм=09355 м3см;
Цв – цена за 1 м3 воды Цв = 25 руб.м3;
Зв = 09355·25200=012 руб.кг
– определение величины прочих затрат. В прочие затраты можно отнести:
– затраты на транспортировку сырья и готовой продукции;
– затраты на рекламу;
– затраты на командировочные расходы;
– затраты на вспомогательные материалы;
Обычно эта статья в себестоимости продукции не должна превышать 3 5%. Тогда прочие затраты Проч руб.кг рассчитываются по формуле (6.18)
Проч = Сп·003 (6.18)
где Сп– себестоимость продукции руб.кг без учета прочих затрат.
Себестоимость продукции С руб.кг без учета прочих затрат определяется по формуле (6.19)
С = Зс + Зу + Зот + Осоц + А + Р + Зээ + Зв + Ап + КР% (6.19)
Себестоимость готовой продукции без учета прочих затрат составит:
С = 3127+2+364+095+174+087+072+012+0+0= 4131 руб.кг
Прочие затраты составят:
Проч = 4864·003 = 124 руб.кг
Себестоимость готовой продукции составит:
С = 3127+2+364+095+174+087+072+012+0+124= 4255 руб.кг
Зная оптовую цену на предлагаемый продукт без налога на добавленную стоимость можно определить величину прибыли предприятия П руб.кг по формуле (6.20)
где Цо – оптовая цена на продукцию без учета НДС Цо = 5166 руб.кг;
С – полная себестоимость продукции С = 4255 руб.кг.
П = 5166 – 4255 = 911 руб.кг
Выручку от реализации продукции Вр руб. определим по формуле (6.21)
где Q – годовой объем производства линии Q = 180000 кг.
Вр = 180000 5166 = 9298800 руб.
Расчет валовой прибыли технологической линии Вп руб. ведем по формуле (6.22)
где П – прибыль предприятия П = 911 руб.кг
Вп = 180000 · 911 = 1639800 руб.
Расчет чистой прибыли ведем с учетом взимаемых налогов. Налог на прибыль составляет 24 % поэтому чистая прибыль в первый год эксплуатации технологической линии Пч руб. определяется по формуле (6.23)
Пч = Вп – Вп Нп (6.23)
Пч = 1639800 – 1639800 · 024 = 1246248 руб.
Чистую прибыль Пчу руб. от усовершенствования технологической линии определяем по формуле (6.24)
Пчу = Пч КВОПФу (6.24)
где Пчу – чистая прибыль от усовершенствования технологической линии руб.
КВ – капитальные вложения в новое оборудование руб.
ОПФу –стоимость технологической линии после усовершенствования руб.
Пчу=12462481508377 3130000=600579 руб.
Валовый доход определяется как разница между выручкой от реализации продукции и суммой затрат (кроме оплаты труда и социальных отчислений) на ее производство. Сумма затрат на производство продукции Спп руб. определяется по формуле (6.25)
Спп = (С – Зпл – Qсоц) Q (6.25)
где С – себестоимость 4255 руб.кг;
Зпл – затраты на заработную плату Зпл = 364 руб.кг;
Qсоц – социальные отчисления Qсоц = 095 руб.кг;
Q – объем производства в год.
Спп = (4255 – 364 – 095) 180000 = 6832800 руб.
Валовой доход Вд руб. определяется по формуле (6.26)
Вд = Вр – Спп (6.26)
где Вр – выручка от реализации продукции Вр = 9298800 руб.
Вд = 9298800 – 6832800=2466000 руб.
Рентабельность предприятия Р % определяется по формуле (6.27)
где П – прибыль предприятия руб.кг; П = 911 руб.кг;
С – себестоимость продукции; С = 4255 руб.кг.
Р = 911 100 4255 = 214 %
Срок окупаемости капитальных вложений То лет определяется по формуле (6.28)
То = К Пч ≤ Тн (6.28)
где Тн – нормативный срок окупаемости Тн = 5 лет при Еn = 02
То = 1508377 1246248 = 012 года
Определим эффективность капитальных вложений Еф по формуле (6.29)
Еф = 1246248 1508377 =826
Сводные данные всех технико-экономических показателей представлены в таблице 6.4
Таблица 6.4 – Технико-экономические показатели технологической линии производства сметаны с добавлением лецитина
Объем производства кггод
Объем производства кгмес.
Объем производства кгсмена
Стоимость технологической линии тыс. руб.
Годовые отчисления на амортизацию тыс. руб.
Оптовая цена без НДС руб.кг
Себестоимость продукции руб.кг:
- в том числе затраты на сырье
- на упаковочные материалы
- на социальные отчисления
- на ремонт и техобслуживание
Продолжение таблицы 6.4
Прибыль предприятия руб.кг
Выручка от реализации тыс. руб.
Валовая прибыль тыс. руб.
Чистая прибыль тыс. руб.
Чистая прибыль от усовершенствования технологической линии тыс. руб.
Срок окупаемости лет
Проведенный экономический расчет позволяет заключить что усовершенствование технологической линии по производству сметаны 15% жирности с добавлением лецитина экономически целесообразно применение данной технологии производства дает возможность получить чистую прибыль в размере 1246248 тыс. руб. в том числе около 60 тыс. руб. от усовершенствования технологической линии рентабельность предприятия составит 214 %. При этом капитальные вложения в вибросмеситель составят 1508 тыс. руб. срок окупаемости разработки – 012 года.
Для того чтобы сметана с лецитином заинтересовала потребителя необходимо провести рекламную акцию. Потребитель должен знать обо всех полезных свойствах продукта и о его высоком качестве. Для этого будут выделяться средства на проведение дегустационных кампаний и рекламных роликов на телевидении и радио.

Введение и 1 ЧАСТЬ.docx

Увеличение производства кисломолочной продукции – одна из важнейших задач пищевой промышленности. Кисломолочные продукты обладают диетическими и лечебными свойствами являются полезными и питательными. Кисломолочные продукты содержат все вещества (белки жиры углеводы минеральные вещества витамины ферменты и др.) необходимые для питания в оптимально сбалансированных соотношениях и легко усвояемой форме.
Сметанные продукты занимают все более прочные позиции на российском рынке. Производство сметаны у технологов считается одним из самых сложных процессов требующих тщательного контроля на всех этапах. Качественный продукт можно получить только при условии грамотной организации технологического процесса и корректировки технологических параметров производства с учетом вида и качества используемого сырья.
Использование нетрадиционного для выработки сметаны сырья в частности растительных жиров и стабилизаторов структуры позволяет производителям в условиях дефицита и не всегда высокого качества молочного сырья сохранить или даже увеличить объемы производства снизить себестоимость продукции вырабатывать ее соответствующую по качеству требованиям торговли: густая консистенция длительные сроки хранения. Кроме того применение специализированных жировых систем со сбалансированным жировым составом дает возможность получать продукты с новыми улучшенными свойствами отвечающими современным представлениям о здоровом питании.
Исходя из выше изложенного целью дипломного проекта является придание товару новых качеств в частности придание продукту целебных и полезных свойств и улучшение его консистенции это позволит предприятию расширить ассортимент выпускаемой продукции и получить дополнительную прибыль.
Для решения цели были поставлены следующие задачи:
– провести анализ рынка производства и сбыта сметаны;
– усовершенствовать стандартную технологию производства сметаны для придания продукту новых свойств;
– разработать вибросмеситель для растворения порошкообразного лецитина и сухого молока;
– разработать систему организации производства инженерного обеспечения;
– провести расчет основных технико-экономических показателей проекта определить его эффективность.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
В сметану 15% жирности будет добавляться лецитин за счет этого продукт будет насыщен незаменимыми фосфолипидами необходимыми для здоровья человека [1]. Продукт будет производится из сырья поставляемого колхозом «Рассвет» расположенного в поселке Синий Бор с которым установлены стабильные отношения. Новая продукция будет полнее соответствовать запросам потребителей что позволит предприятию укрепить свои позиции на рынке и расширить круг постоянных покупателей. Реализация продукта предполагается на территории Челябинской области.
Для реализации этого проекта необходимы начальные капитальные вложения в размере около 150 тыс. руб. Эти средства предприятие может взять из прибыли. Они будут направлены на закупку оборудования и монтаж.
2 Описание предприятия
Данное предприятие выпускает следующие виды молочных продуктов:
-камэлла 25% кисломолочный напиток с бифидобактериями) 700 лсут
-мацони маложирный (кисломолочный напиток) 550 лсут
-сметана 15% 600 кгсут
-йогурт 36% («абрикос» «ананас» «банан» «груша-карамель» «клубника» «персик-маракуйя» «лесная ягода» «черника» «био без сахара» «био с сахаром») 300 кгсут
-творог мягкий 5% («сладкий» «изюм» «абрикос» «клубника» «черника») 700 кгсут
Вся продукция производимая и реализуемая предприятием сертифицирована в соответствии с Российскими стандартами.
Имея высококвалифицированный персонал и первоклассное оборудование предприятие с успехом решает поставленные задачи в области производства.
3 Описание продукции
«Сметана» – это русский национальный кисломолочный продукт вырабатываемый на основе пастеризованных сливок при помощи закваски приготовленной на чистых культурах молочных стрептококков. Предлагаемый улучшенный продукт сметана 15%-ой жирности предназначен для непосредственного применения в пищу и рассчитан на все слои населения. Изделие относится к маложирным сметанам и имеет ряд преимуществ перед другими видами.
Пищевая и энергетическая ценность сметаны 15% жирности представлена в таблице 1.1 органолептические показатели – в таблице 1.2
Таблица 1.1 - Пищевая и энергетическая ценность сметаны 15% жирности
Массовая доля основных пищевых веществ %
Энергетическая ценность ккал в 100 г продукта
Сметана 15% жирности
Таблица 1.2 – Органолептические показатели сметаны 15% жирности с лецитином
Чистые кисломолочные с выраженным привкусом и ароматом свойственными пастеризованному продукту ощущается легкий привкус лецитина
Белый или с кремовым оттенком равномерный по всей массе
Консистенция и внешний вид
Однородная в меру густая. Вид глянцевитый.
Содержание витаминов в сметане 15% жирности с лецитином приведено в таблице 1.3 содержание минеральных веществ приведено в таблице 1.4.
Таблица 1.3 – Содержание витаминов в сметане 15% жирности с лецитином
Массовая доля витаминов мг в 100 г продукта
Таблица 1.4 – Содержание минеральных веществ в сметане 15% жирности
Массовая доля минеральных веществ мг в 100 г продукта
В сметане 15%-ой жирности оптимальное сочетание жира белков и углеводов она богата витаминами и минеральными веществами. Высокое качество будет достигаться за счет производства сметаны как натурального продукта с добавлением лецитина. «Лецитин» – смесь важнейших фосфолипидов (холин инозитол) необходимых для каждой клетки человеческого организма. Лецитин является основным питательным веществом для нервов. Его нехватка приводит к нервной раздражительности усталости ухудшению памяти и внимания.
Емкость рынка сметаны по данным ОАО«Камэлла Молочные Продукты» с учетом экспорта в соседние города и регионы с возвратом готовой продукции составляет 600 кгсут. Среднее потребление кисломолочных продуктови напитков в Челябинской области представлено на рисунке 1.1.
Рисунок 1.2 – Среднее потребление кисломолочных продуктов и напитков в Челябинской области.
Рисунок 1.2 – Распределение рынка между производителями сметаны
После усовершенствования технологии производства сметаны потребитель получит товар высокого качества с более лучшей консистенцией и более полезными свойствами. В связи с этим увеличится объем продаж и следовательно возрастет и его доля на рынке. Предлагаемое перераспределение рынка представлено на рисунке 1.3.
Рисунок 1.3 – Планируемое распределение рынка
В области конкуренции среди поставщиков и производителей сметаны присутствуют два основных производителя аналогичной продукции. Анализ конкурентов по производству сметаны представлен в таблице 1.5.
Таблица 1.5 – Анализ конкурентов на рынке производства сметаны
ОАО«Челябинский городской молочный комбинат №1»
Чистые кисломолочные с выраженным привкусом и ароматом свойственными пастеризованному продукту
Продолжение таблицы 1.5
Внешний вид и консистенция
Вид глянцевитый консистенция однородная в меру густая.
Вид глянцевитый консистенция однородная с присутствием незначительной крупинчатости
Вид глянцевитый консистенция однородная но недостаточно густая.
Белый с кремовым оттенком равномерный по всей массе
Целебные свойства продукта
Благоприятно влияет на обмен веществ людей улучшает состояние се-рдечно-сосудистой системы и др.
Улучшает деятельность микрофлоры кишечника
Срок годности с момента изготовления сут.
Красочная яркая со всеми необходимыми требованиями с указанием полезных свойств продукта.
Красочная яркая со всеми необходимыми требованиями
Проанализировав таблицу можно сделать вывод что продукция рассматриваемого предприятия конкурентоспособна и удовлетворяет запросам потребителей как в ценовой области так и в области качества. Новый продукт привлечет внимание потребителей из-за определенных специфических целебных свойств.
6 Маркетинговый план
Ни одно предприятие не может достичь превосходства над конкурентами по всем коммерческим характеристикам товара и средствам его продвижения на рынке. Необходим выбор стратегии в наибольшей степени соответствующей тенденциям развития рыночной ситуации и наилучшим способом использующей сильные стороны деятельности предприятия.
В настоящий момент на рынке сложились следующие условия:
–абсолютные аналоги данной продукции отсутствуют;
–потребители воспринимают и ценят отличительные свойства продукции;
–наличие потенциального спроса на изделия полезные для здоровья.
Ориентируясь на условия рынка выбираем стратегию внедрения высоко -качественой продукции с полезными свойствами.
Данная стратегия обладает следующими преимуществами:
–отсутствие абсолютных товаров аналогов;
–создание имиджа добросовестного надежного партнера заботящегося о своем потребителе;
–дополнительное увеличение объемов продаж и получение прибыли за счет учета предпочтительного отношения отдельных групп потребителей к определенному качеству продукции.
Реализация стратегии предусмотрена через следующие элементы:
–высокий уровень технической оснащенности производства и квалификации персонала;
–использование сырья высокого качества жесткий контроль качества готовой продукции проведение кампаний по дегустации товара в том числе привлечение дегустаторов специализирующихся в области пищевых добавок;
–мощная маркетинговая служба ориентированная на весь рынок широкая сеть розничной торговли активная реклама на радио телевидении и рекламных щитах проведение дегустационных кампаний.
Однако не следует забывать о дестабилизирующих факторах:
–противозаконное копирование новшества другими производителями;
–появление новых более совершенных товаров;
–увеличение издержек на создание имиджа изделия рекламу и дегустации [2]
Данным проектом предусматривается выпуск сметаны 15% жирности на реконструированной линии исходя из структуры рынка наиболее оптимальной будет являться мощность цеха 600 кгсмена. Данный товар планируется производить на уже действующем предприятии.
Для производства сметаны с добавлением лецитина планируется разработать оборудование для смешивания порошка лецитина со сливками. Также на этом оборудовании будет производиться растворение сухого молока в натуральном.
На предприятии существует система контроля качества используемого сырья а также готовой продукции. Все исследования проводятся лабораторией. Система контроля качества продукции складывается из нескольких мероприятий:
–лабораторные исследования проводимые на предприятии;
–органолептическая оценка продукта в течение смены осуществляемая технологом или лаборантом;
–сбор информации и отзывов с точек реализации продукции.
Расчет показателей финансового плана произведем исходя из анализа условий рынка сложившихся на данный момент:
–цена на сметану в розничной торговле составляет 84 руб. кг;
–расходы торговли составляют в среднем 25 %;
–налог на добавленную стоимость составляет 18 %;
–прибыль по предприятию-производителю по данной отрасли составляет около 20 % от оптовой цены;
–затраты на сырье при производстве сметаны составляют в среднем 80 %;
– цена за линию по производству сметаны в среднем 3 млн. руб.
На основе этих данных был произведен финансовый расчет в приложении А. Результа расчета представлены в таблице 1.6
Таблица 1.6 – Результа финансового расчета
Значение на 2008 год
Объем производства кг.год
Выручка млн. руб.год
Валовая прибыль млн. руб.год
Валовый доход млн. руб.год
Оптовая цена с учетом НДС руб.кг
Оптовая цена без НДС руб.кг
Себестоимость руб.кг
–затраты на упаковочные материалы
–затраты на заработную плату (в том числе на соц. отчисления)
–затраты на амортизацию
Продолжение таблицы 1.6
–затраты на ремонт и ТО
–затраты на электроэнергию
Налог на прибыль млн. руб.
Чистая прибыль млн. руб.