Линия по производству мясных консервов

Содержание

Содержание

Введение

1. Обзор технологического процесса производства консервов

1.1 Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов

для производства мясных консервов

1.2 Обзор существующих линий производства мясных консервов

1.3 Обзор конструкции для резки мяса

1.3.1. Волчки

1.3.2. Куттеры

1.3.3. Мельницы

1.3.4. Измельчители непрерывного действия

1.3.5. Машина для разрезания мяса на куски

2. Технико-экономическое обоснование

2.1. Техническое обоснование

2.2. Экономическое обоснование

3. Описание линии производства консервов

«Мясо тушеное»

3.1 Назначение мясорезательной машины

3.2. Устройство и принцип действия машины для подъема

3.3. Работа резательной машины

3.4. Техническая характеристика резательной машины

4. Определение функционально-технических

параметров

4.1. Технологический расчет

4.1.1. Расчет расхода сырья

4.1.2. Расчет количества оборудования входящих в линию

4.2. Конструктивный расчет

4.2.1 Расчет мощности на привод шнека мясорезательной машины

4.2.2 Расчет привода отрезного ножа мясорезательной машины

4.2.3 Расчет мощности на привод машины для подъема мяса

4.2.4 Технологический расчет

4.3 Кинематический расчет мясорезки

4.3.1 Кинематический расчет привода подающего шнека

4.3.2 Кинематический расчет привода отрезного ножа

4.3.3 Кинематический расчет привода ножевых рамок

4.3.4 Кинематический расчет привода машины для подъема мяса

5. Расчет на прочность в программе APMWinMachine

5.1. Расчет клиноременной передачи

5.2. Расчет цепной передачи

5.3. Расчет вала шнека

5.4. Расчет подшипников

5.5. Расчет шпоночного соединения

6. Безопасность и экологичность линии производства консервов

«Мясо тушеное»

6.1. Анализ возможных опасных и вредных факторов

6.2. Мероприятия по безопасности эксплуатации мясорезательной

машины

6.2.1. Механизация и автоматизация трудоемких процессов

или частичная ликвидация ручного труда

6.2.2. Электробезопасность

6.3. Мероприятия по гигиене труда и промышленной санитарии

6.3.1. Воздушная среда рабочей зоны и

производственный микроклимат

6.3.2 Борьба с неблагоприятным воздействием микроклимата

6.3.3 Расчет общеобменной вентиляции

6.3.4 Производственное освещение

6.3.5 Производственный шум и вибрация

7. Экономический расчет

7.1 Данные для расчета

7.2 Расчет экономической эффективности от внедрения

7.3 Расчет срока окупаемости

Заключение

Список информационных источников

Приложение (спецификации)

Перечень графической части: формат количество

листов

1 Машинно-аппаратурная схема «Линия

производства консервов» А

2 Сборочный чертеж машины для резки мяса А

3 Сборочный чертеж машины для подъема мяса А

4 Сборочный чертеж узла привода шнека А

5 Сборочный чертеж узла отрезного ножа А

6 Схема технологическая принципиальная А

7 Схема кинематическая принципиальная А

8 Схема электрическая принципиальная А

9 Деталировка А

6 Плакат технико-экономических показателей А

Итого:

Введение

Консервная промышленность является сложной и разнообразной по технологии многоассортиментной отраслью, которая перерабатывает такое многокомпонентное и скоропортящееся сырье как фрукты, овощи, рыбные, молочные, мясные продукты. В общем случае можно считать, что консервная промышленность подразделяется на:

1.Консервирование и копчение рыбопродуктов и мясопродуктов.

2.Консервирование готовых блюд (супов, продуктов детского питания).

3.Консервирование фруктов и овощей.

4.Сушение фруктов и овощей.

5.Сушение молочных продуктов.

6.Соление маринадов, приправ.

7.Расфасовка рыбопродуктов (свежих замороженных).

8.Замораживание фруктов, овощей и фруктовых соков.

9.Консервирование сухих молочных продуктов

В настоящее время 76,5% плодоовощных консервов выпускают в стеклянной таре и 18,5% в жестяной, все остальное в полимерной и другой упаковке. Мясные, молочные и рыбные консервы в основном выпускают в жестяной таре. Техническая база консервной промышленности непрерывно совершенствуется. Постепенно начинают увеличиваться мощности предприятий, которые оснащены совершенным высокопроизводительным оборудованием, в том числе закаточным и упаковочными машинами для стеклянной и жестяной тары. Поскольку производство консервов является массовым, и производительность закаточных машин достигает несколько сотен банок в минуту, от качества работы этих машин во многом зависит эффективность производства. Внедрение в производство современного высокопроизводительного оборудования приводит к изменениям в содержании труда рабочих разных профессий, в том числе слесаряналадчика, возрастает удельный вес умственного труда, что связано с выполнением различных наблюдений и осуществление контроля за работой стерилизационных установок.

Слесарям и аппаратчикам помимо наладки и регулирования оборудования необходимо владеть навыками диагностики, разбираться в сложной технической документации, самостоятельно принимать обоснованные решения при эксплуатации машин.

В данный момент перед народным хозяйством стоит задача максимально возможно обеспечить население страны свежими овощами и фруктами и высококонцентрированными продуктами. Ряд фруктов постоянно требует дальнейшего расширения производства консервов. К их числу относятся:

1. Предстоящий рост производства в стране по переработке овощей и фруктов наиболее скоропортящихся, например, косточковых плодов и ягод.

2. Необходимость обеспечивать равномерное потребление овощей и фруктов в течение всего года.

3. Рост населения в районах с неблагоприятными климатическими условиями, что вызывает необходимость увеличения завоза в эти районы овощей и фруктов в свежем и консервированном виде.

4. Необходимость увеличения снабжения населения и сети общественного питания очищенными и подготовленными к потреблению продуктами и полуфабрикатами.

Также очень большое значение уделяется в консервной промышленности к использованию сырья и переработки отходов производства, за счет внедрения более совершенного оборудования, внедрения новой технологии, увеличения ассортимента вырабатываемой продукции.

Заключение

Проведя модернизацию узлов загрузки мяса в машину и резки мяса на кусочки на линии производства консервов «Мясо тушеное» производительностью 2000кг/час, получим следующие результаты.

Увеличившиеся капитальные вложения на 17996 рублей окупятся за

0,7 лет.

2. Снизятся приведенные затраты на с 808 до 550 рублей.

3. Снизятся эксплуатационные расходы на 374,9 рубля.

4. Сравнительный экономический эффект составит 113 тыс. рублей.

5. Условно-годовая экономия составит 164 тыс.рублей.

6. Коэффициент экономической эффективности составит 0.38.

7. Повысится уровень производительности труда на 106%.

Анализируя полученные результаты можно сделать следующие выводы:

Производить модернизацию оборудования значительно выгоднее, чем покупать новое оборудование.

На наших предприятиях на сегодняшний день скопилось немало оборудования, которое простаивает из-за того, что продукция, выпускаемая на нем, не соответствует требованиям настоящего времени. В то же время рынок нас учит, что оборудование нужно использовать максимально. Отсюда возникает вопрос, как приспособить устаревшее оборудование к сегодняшним условиям? Ответ довольно прост: используя передовые методы и технологии производства, имея такие информационные источники как Интернет и т. д., с привлечением высококвалифицированных кадров, нужно проводить модернизацию оборудования. Часть узлов и деталей можно использовать со списанного оборудования, а недостающие детали можно использовать, изготовлять самим в условиях ремонтно-механических мастерских предприятий.

Проводить модернизацию следует после того, как будет проведен расчет, на ЭВМ позволяющий проводить ее в наиболее экономичном направлении.

Проводя модернизацию оборудования, следует внедрять детали из новых материалов, заменяя металлы на пластмассы и пластики, вместо дорогой нержавеющей стали использовать обыкновенную сталь с напылением.

На предприятиях всех отраслей наиболее подготовленным и талантливым

специалистам следует выдавать специальные задания для решения слабых

мест оборудования и всячески поощрять их. Это позволит уменьшить текучесть квалифицированных кадров на предприятии.

Умелое внедрение модернизации позволит предприятию получать дополнительную прибыль, выплачивать налоги и многое другое.

Модернизация экономически выгодна и целесообразна, так как в результате внедрения проекта предприятие увеличит выпуск продукции, снизит затраты и получит дополнительно прибыль в размере 164тыс.руб. Окупаемость проекта составит 2,6года. Коэффициент экономической эффективности при этом составит 0,38, что выше нормативного значения – 0,15. Модернизация способствует росту производительности труда на 210,8т.