Разработка технологического процесса изготовления узла силового редуктора
- Добавлен: 25.04.2023
- Размер: 431 KB
- Закачек: 2
Описание
Курсовой проект по предмету «Основам технологии машиностроения».
В технологической части проекта выполнены следующие пункты:
- Определен тип производства и вид его организации.
- Рассмотрено служебное назначение сборочного узла и принцип его работы.
- Проведен анализ технических требований на изделие на одно из технических требований был проведен анализ конструкторской размерной цепи.
- Построена схема сборки изделия.
- Разработан технологический процесс изготовления детали стакан.
- Выбран вид заготовки и способа его получения.
- Выбран режущий инструмент.
- Назначены режимы резания.
- Произведено нормирование операций.
- Произведен контроль точности изготовления стакана.
Состав проекта
Главный лист.cdw
|
Спецификация.spw
|
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Дополнительная информация
Главный лист.cdw
компенсатором и крышкой подшипника.
Верхнее и нижнее отклонения номинального размера зазора.
Определим допуск замыкающего звена:
Определим координату середины допуска замыкающего звена:
Уравнение номиналов:
Расчет проводится по методу регулировки неподвижным
Определяем величину компенсации:
Определяем количество групп компенсаторов:
Величина ступени компенсации:
Оборудование и инструмент
Установить заготовку в приспособление и закрепить.
Подрезать торец (поверхность1) предварительно
и окончательно выдерживая размер 139
Точить цилиндрическую поверхность 2 предварите-
льно и окончательно выдерживая размер
Точить карман (поверхности 3 и 4) предварительно
и окончательно выдерживая размер
Точить фаску (поверхность 5) предварительно
и окончательно выдерживая размер 2х45
Подрезать торец (поверхность 6) предварительно
и окончательно выдерживая размер 112
Расточить внутреннюю цилиндрическую
поверхность 7 предварительно и окончательно
Точить канавку (поверхность 8) окончательно
Перезакрепить полуфабрикат в приспособление
Подрезать торец (поверхность 9) предварительно
и окончательно выдерживая размер 130
Точить наружную цилиндрическую поверхность 10
предварительнои окончательно выдерживая размер
поверхность 11 предварительно и окончательно
поверхность 12 предварительно и окончательно
Точить канавку (поверхность 13) выдерживая
Точить фаску (поверхность 14) выдерживая
Центровать отверстия (поверхности 15
Сверлить отверстие (поверхность 16) выдерживая
Зенкеровать отверстие (поверхность 16)
Нарезать резьбу в отверстии (поверхность 16)
выдерживая размер М8-7Нх16.
Сверлить отверстие (поверхность 15) выдерживая
Цековать отверстие (поверхность 17)
Многоцелевой токарно-фрезерный станок
DMG CTX beta 1250 TC
Трехкулачковый сацентрирующийся патрон
00-0007 по ГОСТ 2675-80
) Резцовая головка C6-DSSNR-45054-15
Пластина SNMG 15 06 16-KR 3210
) Резцовая головка C6-PSDNN-00065-25
Пластина SNMG 25 07 24-KR 3210
) Резцовая головка C6-DCLNR-45065-12
Пластина CNMA 12 04 04-KR 3210
) Расточная оправка A32T-SSKCR 12
Пластина SCMT 12 04 12-KR 3210
) Резцовая головка C4-RF123T06-27060BM
Режущая пластина N123T3-0100-RS 1125
) Расточная головка C6-DSSNR-45052-19
Режущая пластина SNMG 19 06 16-KR 3210
головка C6-DSDNN-00065-15
) Режущий инструмент C5-SCLCR-27140-12
Пластина CCMT 12 04 12-KR 3210
) Головка 570-SVLBR-25-16-LF
Пластина VBMT 16 04 04-KM 3210
Антивибрационный адаптер C4-570-3C 25 132
) Твердосплавное сверло
0.1-0700-022A1-GM X1BM
) Зенкер 2323-2714 по ГОСТ 12489-71
) Метчик 2620-2505 по ГОСТ 3266-81
) Сверло 870-1100-8LX063-3
Пластина 870-1100-8-KM 3334
) Цековка 12350-0695 по ГОСТ 26258-87
Мерительный инструмент:
Калибр-пробка 8133-0962 по ГОСТ 14810-69
Калибр-скоба 8113-0204 по ГОСТ 18360-93
36-0010 ГОСТ 14815-69
Калибр-скоба 8113-0214 по ГОСТ 18360-93
Глубиномер ГМ100 - 2 ГОСТ 7470-92
Калибр-пробка 8221-3037 7Н ГОСТ 17758-72
Мойка деталей ТС-1000 РМ
Нутромер НИ-100 ГОСТ 868-82
Штангенциркуль ШЦ-1-125 0.1 ГОСТ 166-89
Осевое перемещение вала-шестерни в пределах 0
Полости подшипников заполнить солидолом Л
Резцовая головка C6-DSSNR-45054-15
Резцовая головка C6-PSDNN-00065-25
Резцовая головка C6-DCLNR-45065-12
Расточная оправка A32T-SSKCR 12
Резцовая головка C4-RF123T06-27060BM
Схема измерения диаметра внутреннего отверстия
Наклоненный нутромер ввести в измеряемое отверстие
установить перпендикулярно торцу с помощью легкого
Отметить отклонение стрелки от нуля если стрелка
измеряемый размер меньше настроенного.
если влево - больше.
Сравнить полученное значение с допустимым.
- Нутромер НИ-100 ГОСТ 868-82.
Материал отливки - чугун серый СЧ20.
Неуказанные литейные радиусы R = 3 мм.
Точность отливки 9 по ГОСТ Р 53464-2009
Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92.
Термическая обработка - отжиг.
Губки для внутренних измерений штангенциркуля ШЦ
вводим в измеряемое отверстие и разводим их до упора.
Снять значение измеряемого размера с основной и
- Штангенциркуль ШЦ-1-125 0.1 ГОСТ 166-89.
Кольцо уплотнительное
отв. М10-6Н под углом 120
отв. М8-7Нх16-20 под углом 120
Сборочный чертеж узла
Технологический процесс
Спецификация.spw
Винт М8x25 ГОСТ 12474-2012
Кольцо 032-040-46 ГОСТ 9833-73
Подшипник 7207А ГОСТ 27365-87
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
Шпонка 10x9x32 ГОСТ 10748-79
