Разработка технологического процесса изготовления детали обойма

Рсачетный лист.cdw

Операция 05. Заготовка
Операция 10. Токарная
Операция 15. Токарная
Операция 20. Токарная
Операция 25 Сверлильная

Обойма моя.frw

Операция 10.cdw

Схема.frw

Операция 25.cdw

Чертеж детали.cdw

ПГ.frw

Пояснительная записка.doc

Анализ чертежа детали2
2 Описание материала2
Анализ технологичности3
Разработка технологического процесса механической обработки4
Расчёт операционных размеров.8
Нормирование операций механической обработки.16
Анализ чертежа детали
Обойма – предназначена для монтирования в нее топливной форсунки двигателя АЛ-31Ф (изделие 96). Крепление осуществляется с помощью шести винтов. Материалом детали служит жаропрочный хромоникелевый сплав ХН62ВМЮТ-Л.детали 028 кг. КИМ не менее 05 кг.
2 Описание материала
ХН62ВМЮТ-Л – хромоникелевый жаропрочный литейный сплав. Применяется для изготовления крепежных и других деталей работающих при температурах 750-800 С.
Материал обладает высокой удельной прочностью и жаропрочностью достаточной коррозионной стойкостью.
Заготовка проходит термическую обработку что имеет большое значение в отношении коробления возможного при нагревании и охлаждении детали.
Таблица 1. Химический состав в % материала ХН62ВМЮТ-Л
Рассмотрим чертеж. Поверхности фланцев с наружной стороны имеют малую шероховатость так как должны обеспечить плотное прилегание уплотнительных колец для обеспечения герметичности.
Обойма имеет шесть отверстий диаметром 75 мм под винт канавку глубиной 05мм . Имеется допуск на перпендикулярность который обеспечивается режущим инструментом за одну установку.
Анализ технологичности детали
Совокупность свойств изделия определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества объема выпуска и условий выполнения работ представляет собой технологичность конструкции изделия.
Конструкция детали «обойма» в основном состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов (все поверхности детали плоские и цилиндрические). Конструкция обеспечивает применение типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления. Деталь является телом вращения что позволяет обрабатывать ее на токарных станках с применением высокопроизводительных режимов обработки. Имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций.
Нетехнологичными являются поверхности 2 10 12 которые необходимо выполнить с малой шероховатостью поверхности
Физико-механические и механические свойства материала жесткость детали ее форма и размеры выбраны с учетом требований технологии изготовления хранения и транспортирования.
Таким образом из всего вышеизложенного можно сделать вывод: конструкция рассматриваемой детали достаточно технологична.
Выбор заготовки для детали определяется назначением и конструкцией детали материалом техническими требованиями масштабом и серийностью выпуска а также экономичностью изготовления.
Заготовка – литье по выплавляемым моделям.
Разработка технологического процесса механической обработки
При установлении общей последовательности механической обработки учитываются следующие пункты:
) каждая последующая операция должна уменьшать погрешность обработки и улучшать качество поверхности;
) в первую очередь должны обрабатываться поверхности которые будут служить технологической базой для последующих операций;
) обрабатываются поверхности с которых снимается наибольший слой металла что позволяет одновременно обнаруживать внутренние дефекты заготовки:
) операции при которых возможно появление брака из-за внутренних дефектов заготовки нужно производить на ранней стадии;
) обработка остальных поверхностей ведется в последовательности соответствующей степени их точности т.е. чем точнее должна быть поверхность тем позже она обрабатывается;
) заканчивается процесс изготовления детали обработкой поверхности которая должна быть наиболее точной и имеет наибольшее значение для эксплуатации детали.
Также большое влияние на последовательность обработки поверхности детали оказывает характер размерной связи который определяется системой простановки размеров на чертеже детали.
В нашем случае рассматривается серийное производство. В серийном производстве наиболее производительной схемой станочных операций является одноместная одноинструментальная последовательная обработка.
В связи с серийным типом производства применяются универсальные станки и специальная оснастка.
Рисунок 4.1 Обозначение обрабатываемых поверхностей
Таблица 2. Методы обработки поверхностей детали
Точение получистовое
Операция 10. Токарная
Операция 15. Токарная
Операция 20. Токарная
Операция 25. Сверлильная
Операция 30. Шлифовальная
Расчет операционных размеров.
В данном курсовом проекте для упрощения производится расчет только линейных технологических размеров.
Расчет производится согласно теории размерных цепей. Опираясь на план технологического процесса составляется совмещенная схема на которой указываются обрабатываемые поверхности конструкторские технологические размеры и припуски на обработку.
Рисунок 5.1 Совмещенная схема
Далее согласно теории графов составляется размерный граф. Построим производный граф-дерево (рисунок 5.2) исходный граф-дерево (рисунок 5.3) и математическую модель технологического процесса в виде граф-дерева (рисунок 5.4).
По нему определяются расчетные уравнения: размеров и допусков. Допуски на операционные размеры назначаются в зависимости от вида обработки и точности.
Рисунок 5.2 Производный граф-дерево
Рисунок 5.3 Исходный граф-дерево
Рисунок 5.4 Математическая модель технологического процесса в виде графа
Опираясь на граф составим уравнения:
Значения допусков операционных конструкторских размеров и припусков приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 Численные значения допусков припусков и рассеяния припусков
Найдем значения припусков:
При решении уравнений видно что допуски ранее назначенные подтверждаются при решении.
Результаты расчетов представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 Численные значения операционных размеров
Нормирование операций механической обработки.
В данном курсовом проекте нормируются две операции: токарная (операция 10) и сверлильная (операция 25).
Производится расчет режимов резания необходимый для оптимизации производства деталей правильного выбора станка инструментов и приспособлений. Расчет режимов резания производиться согласно [34].
Расчет штучно-калькуляционного времени производится согласно [1]. Необходимость этого расчета связана с оценкой технологического процесса с точки зрения производительности себестоимости и эффективности производства.
Расчет режима резания и нормы времени для токарной операции
Для операции принимаем токарный проходной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава с углом в переднем плане φ=45° по ГОСТ 18877-73. Материал режущей части инструмента ВРК15.
Глубина резания t принимается равной припуску на обработку. Для данной операции глубина резания t = 019 мм.
Подача s=(005-02) ммоб. Примем s=02 ммоб.
Скорость резания v ммин при наружном продольном и поперечном точении:
Среднее значение стойкости Т при одноинструментной обработке – 30-60 мин. Примем Т = 60 мин.
Сила резания. Силу резания Н принято раскладывать на составляющие силы направленные по осям координата станка. При продольном и поперечном точении эти составляющие рассчитывают по формуле
Расчет штучного времени
где - основное время на операцию мин;
- вспомогательное время мин;
- время обслуживания рабочего места мин;
- время на личные потребности мин;
- длина обрабатываемой поверхности мм
- число рабочих ходов;
-частота вращения инструмента или заготовки обмин;
- подача на один оборот ммоб.
Подбираем станок 1М32В ([2] стр.14 табл.3).
Расчет режима резания и нормы времени для сверлильной операции
Выбираем сверло спиральное из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком нормальное ГОСТ 10903-77.Диаметр сверла 7 мм материал режущей части ЭП682.
Крутящий момент и осевая сила:
Подбираем вертикально-сверлильный настольный станок 2М112.
Расчет штучного времени:
Расчет технологических размеров: учеб.пособие В.С. Мухин; УГАТУ-2-е изд. испр.-Уфа:УГАТУ 2008.-204с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 Под ред. А.М. Дальского А.Г. Суслова А.Г. Косиловой Р.К.Мещерякова – 5-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение-1 2001 г. 944 с. ил.
Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. Для вузов Э.Л. Жуков И.И. Козарь С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина.- М.: Высш. Шк. 2003.-2995 с.: ил.

Карта эскиза 10 испр.cdw

Карта эскиза 25 испр.cdw