• RU
  • icon На проверке: 1
Меню

Варианты технологических карт котлов

  • Добавлен: 23.05.2021
  • Размер: 16 MB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Варианты технологических карт котлов

Состав проекта

icon
icon
icon ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ.dwg
icon КИРПИЧНЫЕ РАБОТЫ.dwg
icon котельная (ППР).dwg
icon Образец ППРа на бурение.dwg
icon СВАЙНЫЕ И БЕТОНЫЕ РАБОТЫ.dwg
icon Техкарта - монтаж покрытия многоэт промздания.dwg
icon Техкарта - Устройство буронабивных свай .dwg
icon ТК земляные работы, кирпичная кладка, устройство фундаментов, устройство кровли.dwg
icon ТК Кирпичная кладка, улучшенная штукатурка, штучный паркет.dwg
icon ТК линолиум, монтаж плит перекрыия, теплоизоляция.dwg
icon ТК Мазаичный пол.dwg
icon ТК металлочерепица, монолит.жб ростверки штучный паркет теплоизоляция.dwg
icon ТК мозаичные полы, кирпичная кладка, мотаж плит перекрытия.dwg
icon ТК Монтаж металлопластикового витража.dwg
icon ТК Монтаж перекрытия.dwg
icon ТК на гидроизоляцию монолитного ростверка.dwg
icon ТК на монтаж колонн и подкрановых балок.dwg
icon ТК на монтаж металлопластикового глухого зенитного фонаря..dwg
icon ТК на монтаж металлочерепицы KETAPAL.dwg
icon ТК на монтаж ферм, прогонов.dwg
icon ТК на устройство монолитных фундаментов.dwg
icon ТК на устройство телоизоляционных плит пеноплэкс.dwg
icon ТК Рубероидная мягкая кровля на битумной мастике.dwg
icon ТК устр.монолитного фундамента под колонны, монтаж ферсы покрытия, монтаж колонн.dwg
icon ТК Устройство керамических полов.dwg
icon ТК штукатурные работы, кирпичная кладка, монтаж плит перекрытия, ондулин.dwg
icon ТК штукатурные работы, кирпичная кладка.dwg
icon ТСП Котлован.dwg
icon ТСП Траншея.dwg
icon ТТК. Кровля и линоллиум.DWG
icon ТТК. Монолитный фундамент.DWG
icon ТТК. Монтаж витража.dwg
icon ТТК. Монтаж колон.dwg
icon ТТК. Монтаж панелей перекрытия.dwg
icon ТТК. Монтаж плит перекрытия.DWG
icon ТТК. Устройство кровельных покрытий.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ.dwg

КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ
Комплексный процес разработки грунта в котловане выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87"Земляные сооружения основания и фундаменты"
Срезку растительного слоя грунта и его транспортирование
доработку грунта в котловане и окончательную ланировку дна котлована производят бульдозером ДЗ - 104. 3.Разработка растительного слоя грунта с погрузкой его в автосамосвалы квмаз 5510 ведется экскаватором прямая лопата ЭО 2621А (Vк = 0
м3). 4.Разработка насыпного грунта в сездной траншеии и котловане производится экскаватором обратная лопата ЭО 3323А (Vк = 0
м. 5.Грунт в котловане разрабатывается с недобором 20см до проектной отметки 6.Машины работают в односменном режиме
с продолжительностью смены 8часов.
Все работы по разработке грунта в котловане выполнять со строгим соблюдением требований СНиП 12.04.2002 Безопасность труда в строительстве часть 2. 2.При работе экскаватора запрещается рабочим находится под ковшом или стрелой
производить какие либо другие работы со стороны забоя
пербывать постороним лицам в радиусе действия эксковтора. 3.Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются растоянием в пределах 5м. 4.Погрузка грунта в автосамосвалы должна производится со сторны заднего или бокового борта машины
водителю запрещается находится в кабине автомобиля
не защищеного козырком.
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Срезка растительного
Технология и организация выполнения работ
ТГАСУ ДП 020692- 2005
Жилой дом по ул.Славского 11 в г.Северске
Технологическая карта на разработку грунта в котловане
Техника безопасности и охрана труда
Технико-экономические показатели
Технологическая карта разработана на комплексный процесс разработки грунта в котловане под здание с подвалом. Жилого дома по ул Славсккого
в г. Северске. работы ведутся в летний период в 1 смену.
Схема разработки грунта в котловане
Наименование технологического процесса
Наименование материалов
Схема срезки растительного слоя
Направление перемещения растительного слоя грунта
Промежуточный вал растительного слоя грунта
Временная насыпь растительного слоя грунта
Рабочий ход бульдозера
Холостой ход бульдозера
Стоянка автосамосвала камаз 5510
Стоянка экскаватора ЭО - 2621А
Общий объем разрабатываемого грунта V = 4159м3 2.Продолжительность выполнения работ То = 18дней 3.Общая нормативная трудоемкость разработки грунта Тр = 171
4.Удельная трудоемкость разработки 1м3 грунта Тед = 0
Sчел-чм3; 5.Удельная сибестоимость разработки 1м3 грунта Сед = 35
Срезка растительного слоя гр I категории бульдозером ДЗ - 104
Транспортирование ранее разработаного растительного слоя грунта I категории бульдозером ДЗ-104 на растояние L = 37
Схема доработки грунта на дне котлована
Разработка растит. слоя грунта I категории экскаватором прямая лопата Vк = 0
м3 с погрузкой в транспорт. средство
Разработка грунта II категории в сездной траншеи экскават. обратная лопата Vк = 0
Разработка грунта II категории в котловане траншеи экскават. обратная лопата Vк = 0
Разработка недобора грунта II категории в котловане бульдо- зером ДЗ-104 с транспортированием на расстояние L = 50м
Разработка ранее разработаного грунта II категории экскават. обратная лопата Vк = 0
Окончательная планировка дна котлована бульдозером ДЗ-104
Вынос осей определение контуров котлована
Высота срезаемого слоя грунта
Во время производства работ
Высота слоя h = 20см
Вертикальные отметки дна котлована с учетом недобора
размеры котлована в плане в плане по низу и по верху крутизна откосов
После разработки грунта
Соответствие проектным отметкам и размерам в плане
Вертикальные отметки дна котлована
ровность и горизонтальность дна котлована
После планировки дна котлована
Индустриальное масло
Обтирочные материалы

icon КИРПИЧНЫЕ РАБОТЫ.dwg

ТГАСУ ДП 020692- 2005
Жилой дом по ул.Славского 11 в г.Северске
допустимые отклонения
организация труда каменщиков
операционный контроль качества кирпичной кладки
ведомость потребности в инструменте.
Шестирядная кирпичная кладка
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Наименование технологического процесса
Кладка наружных стен толщиной (770мм)
Кладка стен из кирпича толщиной (380мм)
Кладка перегородок из кирпича
Устройство и разборка инвентарных подмастей для кладки наружных стен (770мм)
Устройство и разборка инвентарных подмастей для кладки внутренних стен (380мм)
Подача краном кирпича на поддонах
Подача раствора в ящиках емкостью до 0
Кладка стен с вертикальным ограничением углов 1-й ряд.
Кладка примыканий стен 1-й ряд.
Организация труда каменщиков
Транспортирование и подача раствора
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА Производство работ производится с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87 Каменные констукции. До начала кладки надземной части дома должен быть выполнен весь комплекс работ нулевого цикла (включая ввод в здание сетей водоснабжения и канализации) с соответствием соответствующего акта
геодезическая разбивка осей здания
смонтирован и введен в действие башенный кран КБ-403 грузоподьемностью 8т. Завезены на строительную площадку необходимые материалы изделия и конструкции
приспособления и инвентарь. Кладка наружных и внутренних стен выполняется в три яруса 1-й ярус высотой 1м 2-й ярус высотой 2м 3й-ярус высотой 1м ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Работы по возведению кирпичной кладки стен выполнять согластно СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве. Опасные зоны машин и механизмов на строительной площадке должны быть обозначены предупредительными знаками. Уровень кладки после каждого перемещения средств подмащивания должен быть не менее на 0
м выше уровня рабочего настила или перекрытия. Категорически запрещается вести кладку стен в положении стоя на стене. По всему периметру здания установить инвентарные защитные козырьки в виде деревянных щитов шириной 1
м на металлических кронштейнах
Заработная плата рабочих Зп = 112
Выработка на одного рабочего в смену Всм = 85
Нормативные затраты труда рабочих Т = 332 чел-ч
Продолжительность выполнения работ То = 9 дн.
ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ Технологическая карта разработана на производство каменной кладки несущих
столбов «Жилого дома по ул.Славского 11
в г.Северске.». с использованием башенного крана КБ-403. Все работы по устройству каменной кладки ведутся в две смены
Общий обьем работ V = 1123
Схема строповки поддона кирпича
Условные обозначения
- Ящик 2.-Шнековый смеситель 3.-Автосамосвал 4.-Бак для раствора поташа 5.-Эстакада 6.-Поддон 7.-Пакет кирпича уложенный в елочку. 8.-Строп 4-х ветвевой (4СК-5.0 - 4000) - 34 кирпича - 12 кирпича - 14 кирпича
техническая характеристика
Ведомость потребности в инструменте
Операционный контроль качества кирпичной кладки
Наименование операции подлежащей контролю
Строп четырехветвивой
ЧСК-5.0 ГОСТ25573-82*
Шарнирно-пакетные подмасти
Установка для перемешивания раствора
Линейка измерительная
Р4 104-140-00ПТИОМЭС V = 1м3
Уровень строительный
УС1-300 ГОСТ 9416-83
обеспечение горизонтальности рядов кладки
Угольник для каменных работ
распределение раствора
разметка осей здания
проверка горизонтальности
подача раствора для кирпич. кладки
разравнивание раствора
кирпичная кладка стен
проверка углов при закладке внутренних углов стен
Кирпичная кладка стен
до начала кладки стен этажа
в случае сомнения- лаборотория
должны соответство- вать требованиям стандартов и техническим характеристикам
Правильность разбивки осей
Горизонтальность и отметки обрезов кладки под перекрытие
уровень строительный
до установки плит перекрытия
отклонение отметок обрезов
Вертикальность горизонтальность и поверхность кладки стен
уровень линейка отвес
отклонение по толщине поверхностей и углов кладки от вертикали
неровности поверхности
Разбивка и отметки низа проемов
до начала кладки простенков
после установки перемычек
смещение швов заделки
Установка железобетонн- ых плит перекрытия
опирание перекрытий на стены
после установки перекрытий
соответствие требованиям
Установка лестничных площадок
положение лесничных площадок
после установки площадок
Противокорро- зионное покрытие закладных деталей
плотность и сцепляемость покрытия
- Крюк 2.-Гайка 3.-Шайба 4.-Опорный уголок 5.-Деревянный настил 6.-Кронштейн 7.-Опорная планка Работа звена тройки Н - каменщик низшего разряда В - каменщик высокого разряда
ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТОВ
Техническая характеристика
Грузоподъемность Q = 20т.
вылет стрелы Lст = 23м.
Для уплотнения бетонной смеси во время укладки
Q = 14200кг L = 6140 Доставка стр. материалов
Разгрузка и подача материалов
Подача раствора к месту укладки
ВЕДОМОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ИЗДЕЛИЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ
Наименование материалов
изделий и полуфабрикатов
Железобетонные перемычки
Схема на возведение кирпичной кладки
Разбивка стены на ярусы
Первый уровень подмостей
Второй уровень подмостей
Направление движения каменщиков
Схема организации рабочего места при кладке стен
Отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали:
на все здание - 30мм
Отклонение ширины проемов ±15мм
Неровности на вертикальной поверхности кладки
обнаружение при накладывании рейки длиной 2м - 10мм
Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10м длины
Отклонение отметок опорных поверхностей - 10мм
Толщина горизонтальных и вертикальных швов - 10-15мм
Отклонение ширины простенка - 15мм
Смещение осей конструкции - 10мм
Отклонение толщины кладки в плане - 15мм
Допустимые отклонения при кирпичной кладке
Технологическая карта на производство каменных работ
разбивка стены на ярусы
схема организации рабочего места при кладке стен
календарный график производства работ
ведомость машин оборудования
техника безопасности.
Поддон кирпичной кладки

icon котельная (ППР).dwg

ПРИСТРОЙ К СКЛАДУ 24*78м
котельной БВК жилого поселка
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН
СВЯЗЕЙ И ПАНЕЛЕЙ ПОКРЫТИЯ
Монтаж кровельных панелей
Монтаж стеновых панелей по оси А
Монтаж стеновых панелей по оси В
СХЕМА МОНТАЖА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И ПАНЕЛЕЙ ПОКРЫТИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МОНТАЖА КОЛОНН
0;1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ. i0
1. К монтажу металлоконструкций допускаются лица не моложе 18 лет
прошедшие медицинскую комиссию с правом допуска на высоте. 1.2. При поступлении на работу необходимо пройти вводный инструктаж у инженера по охране труда
первичный инструктаж на рабочем месте
текущий проводит непосредственный руководитель работ. Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу независимо от их образования
стажа работы по данной специальности или должности. 1.3. Работник
получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания
к работе не допускается
он обязан вновь пройти инструктаж. При проведении всех видов инструктажа делается запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. 1.4. Каждый работающий обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка. На работу следует приходить в трезвом виде и хорошем состоянии здоровья. При любом недомогании ставить в известность непосредственного руководителя работ
не допускать распития спиртных напитков на рабочем месте
как во время работы Так и после работы. Курить следует в специально отведенном месте. 1.5. В случае травмы
произошла потеря трудоспособности или нет
необходимо ставить в известность своего непосредственного руководителя. Все травмы
происшедшие на производстве подлежат расследованию в течении 3-х суток. 1.6. В случае получения травмы на производстве необходимо оказать первую до врачебную помощь пострадавшему или себе. Одновременно с оказанием помощи вызвать скорую помощь. 1.7. На основании Федерального закона " Об основах охраны труда в РФ " от 23.06.99г. каждый работник обязан: i-6.4
- соблюдать требования охраны труда; - правильно применять средства индивидуальной защиты; - проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ
инструктажи по охране труда; - немедленно извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации
угрожающей жизни и здоровью людей
о каждом несчастном случае
происшедшем на производстве или об ухудшении состояния здоровья; - выполнять только ту работу
которая поручена администрацией и на которую имеется допуск установленной формы. l6.4
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ. i0
1. Надеть спецодежду и необходимые защитные средства. 2.2. Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений
убедиться в надежной установке монтажного крана. 2.3. Подготовить к работе монтажный инструмент. 2.4. Осмотреть ограждения
леса и убедиться в исправности и устойчивости. 2.5. Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях ( обрыв прядей
монтажном инструменте или ограждениях
доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера. 2.6. Проверить достаточность освещения рабочего места. 2.7. Во избежании поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных
неизолированных проводов
доложить об этом мастеру. 2.8. При одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ. i-6.93333
1. При работе на высоте каждый монтажник должен иметь монтажный пояс и крепиться им к местам
указанным производителем работ. Монтажный пояс быть испытан и иметь бирку. 3.2. Для защиты головы от падающих предметов каждый рабочий монтажник должен надевать защитную каску. При работе на высоте иметь при себе монтажную сумку для инструмента и материалов ( ключей
гаек). 3.3. Монтажнику запрещается оставлять на металлоконструкциях незакрепленные предметы
а также инструмент. 3.4. Каждый монтажник должен пользоваться только исправным и соответствующим выполняемой работе инструментом. Пользоваться случайными предметами вместо инструмента запрещается.. 3.5. Работа на высоте с подмостей
лесов и лестниц разрешается только после проверки их качества производителем работ или комиссией. 3.6. К работе на грузоподъемных механизмах с электрическим управлением
к электросварочным и газорезным работам
а также к работе на ручных инструментах с электрическим и пневматическим приводом допускаются лица
прошедшие обучение и имеющие удостоверение. 3.7. При работе вблизи токоведущих проводников
пусковой аппаратуры и т.д.
они должны быть обесточены или же приняты другие меры по недопущению поражения эл.током работающих. Работа в таких местах должна производиться только под руководством производителя работ. 3.8. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться только под руководством производителя работ. 3.9. Перед подъемом элементов металлоконструкции
необходимо сначала определить их вес
наметить места строповки и подобрать строп согласно весу поднимаемого груза. Строп должен быть испытан и иметь бирку. 3.10. Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над рабочими местами запрещено. 3.11. Запрещается подтягивать изделия пред подъемом или опусканием. 3.12. Запрещается эл.тельферами и кранами поднимать заваленный
забетонированный груз
а также брать груз на оттяжку. 3.13. При подъеме изделия находиться на расстоянии не ближе 1 м от него. 3.14. Не оставлять на весу поднятые изделия. 3.15. Запрещается поднимать или передвигать установленные изделия после отцепки стропов. 3.16. Перемещение краном людей запрещено. 3.17. Сборку и подъем конструкции длиной более 6 м и весом более 3т
требующих особой осторожности при их перемещении и установке
надлежит производить под непосредственным руководством мастера. 3.18. Каждый монтажник должен знать и соблюдать нормы переноски тяжестей. Баллоны со сжатым газом переносятся только вдвоем. 3.19. Смонтированные металлоконструкции и оборудование должны быть надежно закреплены монтажными болтами
заклепками и расчалками. 3.20. при складировании материалов и изделий нужно соблюдать все правила техники безопасности. Разбрасывание по объекту и беспорядочное складирование не разрешается
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Капитальный ремонт котельной
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
ПРИМЕЧАНИЯ i-4.97778
Монтаж колонн К1 начинать с осей 6
; затем смонтировать связи СВ1
после чего приступить к монтажу балок Б1 и прогонов П1. 2. Монтаж проговов П1 в секторе ограниченом осями А
вести после монтажа котлов. (см. Технологическую карту "Монтаж котлов" ППР лист 5). i0
Монтаж вести в двух направлениях: от оси 6 к оси 1 и от оси 6 к оси 9
согласно стоянкам крана Ст1-7. Со стоянки Ст1 монтаж ведется по осям 5 и 6; со стоянки Ст2 - по осям 4 и 5; со стоянки Ст3 - по осям 4 и 3; со стоянок Ст 4
и 1; - 6 и 7; - 7 и 8; 8 и 9 соответственно. i-4.97778
Работы вести согласно Строительным Нормам и Правилам и требованиям по Технике Безопасности. 5. Работать совместно с проектом 111Д-136-04
Складирование панелей Упакованные пакеты с панелями ТЕРМОПАНЕЛЬ-МОНОЛИТ следует складировать на стройплощадке на заранее подготовленную ровную поверхность. Упаковки укладываются на широкие и прочные подставки
обеспечивающие равномерное распределение веса пакета на нижнюю панель и защищающие ее от прогибания или повреждения. Упаковки с панелями ЗАПРЕЩАЕТСЯ толкать или тащить
так как в этом случае скольжение панелей в пакете может повредить их поверхность. На пакеты с панелями или на незащищенные панели ЗАПРЕЩАЕТСЯ укладывать тяжелые предметы во избежание повреждения поверхности панелей. Пакеты с панелями ТЕРМОПАНЕЛЬ-МОНОЛИТ нельзя складывать друг на друга. Расстояние между упаковками должно быть не менее 100 мм. Рекомендуется не нарушать заводскую упаковку пакета
которая обеспечивает водонепроницаемость пакета. Если же упаковка нарушена
то необходимо пакет с оставшимися панелями защитить от влаги полиэтиленовой пленкой. При складировании упакованных пакетов с панелями ТЕРМОПАНЕЛЬ-МОНОЛИТ на открытом воздухе (не под навесом) следует защитить верхнюю панель в пакете от воздействия прямых солнечных лучей. В противном случае устранение защитной монтажной пленки будет затруднительно. Срок хранения панелей с неудаленной защитной пленкой не более трех месяцев. ВНИМАНИЕ: ЗАЩИТНУЮ МОНТАЖНУЮ ПЛЕНКУ НЕОБХОДИМО УДАЛЯТЬ НЕМЕДЛЕННО ПОСЛЕ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ.
Перегрузка и перенос пакетов Если упаковка имеет видимые повреждения или другие недостатки
то при приеме товара делается отметка в накладной
которая заверяется подписями превозчика и приемщика груза. Перенос
перегрузка или разгрузка пакетов с панелями ТЕРМОПАНЕЛЬ-МОНОЛИТ осуществляется с помощью любых типов кранов. При переносе пакетов ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование стального троса или проволоки. Для переноса пакетов применять только мягкие стропы соответствующего размера и типа (см. таблицу). При поднятии пакета обращать внимание на центр тяжести. ВСЕГДА ПОДНИМАТЬ И ПЕРЕНОСИТЬ ТОЛЬКО ОДИН ПАКЕТ. Разгрузка пакетов с панелями из автомобиля осуществляется через боковой борт. Упаковки выгружаются на ровную
заранее подготовленную поверхность. Пакеты с панелями нельзя толкать или тащить.
ВНЕШНИЙ ВИД ТЕРМОПАНЕЛЕЙ
Кровельная термопанель
Стеновая термопанель
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
СТЫКОВКА КРОВЕЛЬНЫХ
Монтаж термопанелей вести согласно приложениям "ТЕРМОПАНЕЛЬ. ЛЕГКИЙ МОНТАЖ. ШАГ ЗА ШАГОМ" и инструкции по монтажу ИС 5284-013-01395087-2002 2. Крепление стеновых панелей на высоте производить со специальных лестниц-стремянок
МОНТАЖ БАЛОК И ПРОГОНОВ
МОНТАЖА ТЕРМОПАНЕЛЕЙ
СХЕМА МОНТАЖА КОТЛОВ
ПРИМЕЧАНИЯ 1. Монтаж кровельных панелей вести после монтажа проговов П1 в секторе ограниченом осями А
(лист 1 прим. п2) и установки котлов (см. Технологическую карту "Монтаж котлов" ППР лист 5). 2. Работать совместно с листами 2 и 4 ППР.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ i-64
Перед началом работ необходимо провести инструктаж стропальщика и машиниста акрана с записью в журнал регистрации инструктажа 2. Все лица находящиеся на строительной площадке должны носить защитные каски по ГОСТ 12.4-87-80. Рабочие и ИТР без защитных касок и других средств индивидуальной защиты до работы не допускаются. 3. Запретить нахождение людей в зоне движения поворотной платформы крана. Опасную зону огородить лентой красного или желтого цвета. 4. При недостаточном обзоре площадки из-за строений
обеспечить стропальщиков и машиниста крана радиосвязью. 5. Строповку производить согласно существующих схем строповок в местах предусмотренных заводом-изготовителем использовать стропы
прошедшие испытания и имеющие клеймо. 6. Перед каждой операцией по подъему и перемещению груза
стропальщик должен лично подать соответствующий сигнал машинисту или сигнальщику
а при обслуживании крана несколькими стропальщиками сигнал должен подавать старший стропальщик. 7. Растраповку вести с помощью подмостей или стремянок. 8. При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее чем на 0.5 м выше встречающихся на пути препятствий. Все помещения находящиеся в опасной зоне до начала производства работ освободить от обсуживающего персонала. 9. При перемещении грузов монтажникам следует находиться вне контура устанавливаемых элементов со стороны противоположной подаче их краном 10. Соблюдать требования : i0
- СНиП 12-03-01 «Техника безопасности в строительстве»
- «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ 10-382-00 11. К работе по монтажу котлов допускаются лица не моложе 18 лет
прошедшие проверку знаний по ТБ и ОТ 12. Ответственные лица
стропальщик и монтажники для работы на грузоподъемной технике назначаются приказом по предприятию
их знания подтверждаются соответствующими удостоверениями. 13. К работе приступают по распоряжению ответственного лица за безопасное производство работ. 14. Подготовить рабочую зону для установки крана: - выровнять площадку
ухабы; - уплотнить площадку до грузонесущей способности 6кгсм2 (под опоры акрана установить дорожные плиты ПД в количестве 4-х шт.) 15. Все грузозахватные приспособления должны быть исправны
испытаны в соответствии с «Правилами безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ-10-382-00».
Место предварительного складирования
Весовые параметры Полная масса
кг17800 Двигатель МодельЯМЗ-236НЕ2
дизельный с турбонаддувом Мощность
кВт (л.с.) 169 (230) Характеристики крана Вылет стрелы
м (с основной стрелой) 14
Габаритные размеры в транспортном положении
мм 10000x3600x2500 Грузовой момент
кг 15000 Длина гуська
м 8-14 Количество секций 3 Макс. скорость подъема(опускания) пустого крюка
ммин 20 (зап. 4) Скорость передвижения
кмч 70 Скорость подъема (опускания) груза
ммин 10 (зап. 4) Скорость посадки
ммин 0.3 Частота вращения
Характеристики крана

icon Образец ППРа на бурение.dwg

Техника Безопасности 1) Все работы вести в строгом соответствии с требованиями ПУБЭГК
и инструкций по эксплуатации используемого оборудования под руководством мастера или прораба. 2) Зоны работ строительной техники оградить сигнальным ограждением в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78. Не допускать посторонних лиц в зону работ. 3) Буровую установку располагать на уклоне не более 3 градусов (5%). При передвижении установки со стреловым оборудованием в рабочем положении мачта должна находиться на минимальном удалении от базовой машины
ротор и шнек опустить на минимальную не препятствующую передвижению высоту. Вибропогружатель (в случае когда он подвешен на стрелу вспомогательного подъема буровой) опустить вниз и установить на станину на площадке. При перемещении буровой установки вдоль уклона вверх и вниз (задним ходом) мачта должна находиться вертикально (угол ~ 3°) и со стороны вершины насыпи. Не допускать перемещение буровой машины в ночное время. В бортовой журнал буровой машины необходимы внести записи ограничивающие маневр машины при работе на уклоне. 4) Команда "СТОП" должна выполнятся от кого бы она не исходила. 5) Не допускать нахождения рабочих в опасных зонах строительных механизмов. 5) Ночные работы должны быть обеспечены соответствующим освещением. Электрические провода и кабели должны быть установлены должным образом
согласно правилам техники безопасности. Электрическая система должна контролироваться электриками. 6) Весь персонал участвующий в производстве работ должен быть проинструктирован по технике безопасности и ознакомлен с проектом производства работ
их фамилии и номера удостоверений должны быть внесены в таблицу. 7) Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. 8) Начальник смены должен нести полную ответственность за работу смены
передача работ новому начальнику смены должна выполняться точно и записываться в дневнике смены. 9) Для того
что бы машины и мехонизмы развивали максимальную мощьность необходимо заправить их зимним топливом. 10) Стропальщики и крановщики должны быть ознакомлены с проектом производства работ
их фамилии и номера удостоверений должны быть внесены в таблицу. 11) Муфты бетоновода и палец вибропогружатели необходимо надежно шплинтовать. Техника безопасности при работе на автобетононасосе: 1) Рабочие-бетонцики
работающие с эластичной законцовкой бетоновода
и обслуживающий персонал
привликаемый для устранения пробок
очистки бетоновода стрелы
приемной воронки и стационарного бетоновода должны пройти инструктаж по охране труда и соблюдению правил безопасной работы на автобетононасосе. 2) Рабочая зона автобетононасоса в темное время суток должна быть освещена согласно "Нормам электрического освещения строительных и монтажных работ" 3) Запрещается перемещение автобетононасоса со стрелой
установленной в рабочее положение. 4) Запрещается ремонт и наладка при работающем бетононасосе. 5) Запрещается работать стрелой: - в качестве грузоподъемного и монтажного средства; - без предварительной подачи звукового сигшнала. 6) Запрещается запуск при перегнутой эластичной законцовке стрелы во избежание ее отсоединения или выпрямления с большой скоростью. 8) Запрещается экстплуатация бетононасоса: - на строительных площадках с уклоном более 2град; - без установки опор; - без установки под пяты опор деревянных подкладок 500х500х15см; - при скорости ветра более 8мс;
все сочленения необходимо надежно зафиксировать штатными замками. 4) В шнек буровой установки подать бетон. После заполнения шнека бетоном приступить к разработке грунта
не прекращая подачу бетона. 5) Прекратить подачу бетона после погружения выходного отверстия бетоновода шнека в грунт (его закрытия грунтом). 6) Пробурить скважину до проектной отметки. 7) Извлечь шнек с грунтом
одновременно заполняя полость скважины бетоном. 8) Повернуть мачту буровой установки в сторону опоры №4 на угол не более 45°
не поднимая ротор со шнеком вверх. 9) Погрузчиком убрать извлеченный грунт с места производства работ для дальнейшей погрузки на самосвалы и вывоза за пределы стройплощадки. 10) Поверхность свежеуложенного бетона очистить от частиц грунта
для предотвращения их попадания в тело сваи. 11) Навести вибропогружатель на арматурный каркас
совместить проушины вибропогружателя с зажимной пластиной каркаса. Установить в отверстия в проушинах и пластине палец ø30мм
закрутить гайку инадежно зашплинтовать. Поднять вибропогружатель с каркасом краном RDK-250
после того как каркас примет вертикальное положениенеобходимо зажать пластину гидрозажимом вибропогружателя. Каркас навести на скаважину
отцентрировать и начать погружение его в скважину. После остановки погружения каркаса под собственным весом
включить вибропогружатель и погрузить каркас до проектной отметки. 12) Демонтировать вибропогружатель с каркаса. 13) Приступить к сооружению следующей сваи. Примечания: 1) Вращательное бурение производится бесконечным шнеком
буровой установкой Liebherr LRB-250 CFA. 2) Заполнение скважины бетоном производится через шнек при помощи автобетононасоса
в процессе извлечения шнека. Давление бетона не более 2 атм. 3) Отклонение от проектной отметки погружения каркаса не более 2.0 м.
Ф.И.О. ответственного за безопасную работу кранами
Кран Liebherr LTM 13001 опорный контур 8.85х8.50м длина стрелы 35.7м противовес 87.5т вылет стрелы до 30.0м
жб плиты ПАГ 6.00х2.00х0.14м
Мощение откоса выполнить жб плитами ПАГ 6.00х2.00х0.14м
Во избежании осыпания грунта крепление откосов котлована выполнить плитами ПАГ 6.00х2.00х0.14м
Копровая установка Junttan PM23HJD Забивка шпунта "Ларсен-V"
извлечение растительного слоя
с последующей засыпкой уплотненным дренирующим грунтом и формированием насыпи под насадку опоры 5.
искуственная насыпь под насадку опоры 5
уплотненный грунт с коэффициентом фильтрации не менее 2мсут (см. СНиП 2-05-03-84*).
грунт после сооружения свай
снять до проектной отметки
Объемы работ по отсыпке насыпи под буровую установку L 2) Отсыпка насыпи под стоянку буровой установки дренирующим грунтом согласно проекту ФГУП «Союздорпроект» с коэффициентом фильтрации не менее 2.00мсут. - V=980 м³; 3) Укладка жб плит ПАГ(6.00х2.00х0.18) под буровую установку - 23шт49.68куб.м. 4) площадку под автобетононасос выложить плитами ПАГ (6.00х2.00х0.18) - 12шт25.92куб.м
Погружение арматурных каркасов вибропогружателем (DCP SCV-300A) установленным на кран RDK-250
Грузовысотные характеристики крана RDK-250 со стрелой 22.5м
арматурный каркас БНС ø420мм длина до 11.70м
вибропогружатель DCP CSV-300A масса - 1641кг
Место стоянки автобетононасоса .
кран RDK-250 длина стрелы 22.5м
место складирования каркасов
Габаритные размеры буровой установки Liebherr LRB-250 (план)

icon СВАЙНЫЕ И БЕТОНЫЕ РАБОТЫ.dwg

КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Наиме- нование операций
Привле- каемые службы
Подгото- вительные работы по бетониро- ванию
Произ- водитель работ
Качество установленной опалубки и правильность установки по проекту
До начала бетониро- вания
Укладка бетонной смеси
Правильность технологии укладки бетонной смеси
В процессе бетониро- вания
Соблюдение влажностно- температурного режима
КАЧЕСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ
ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТОВ
Техническая характеристика
Грузоподъемность Q = 20т.
вылет стрелы Lст = 23м.
Для уплотнения бетонной смеси во время укладки
Для производства сварочных работ
ВЕДОМОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕ-
РИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ
Наименование материалов
изделий и полуфабрикатов
Мелкощитовая опалубка из доски 40мм
Арматурные каркасы из круглых стержней диаметром не более 20мм. массой до 50кг.
Бетон класса В15 на портландцементе
плотностью 2400 кгм3
Схема строповки пакетов опалубки
Разгрузка и подача материалов
Подача бетона к месту укладки
- АРМАТУРНЫЕ КАРКАСЫ
- ЗАБЕТОНИРОВАННЫЙ РОСТВЕРК
- УСТАНОВЛЕННЫЕ В ОПАЛУБКЕ
Элементы разборно переставной опалубки
ТГАСУ ДП 020692- 2005
Жилой дом по ул.Славского 11 в г.Северске
Технологическая карта на производство бетонных работ
Схема производства бетонных работ
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА При устройстве свайных фундаментов с монолитным бетонным ростверком следует руководствоваться следующими нормативными документами: СНиП 3.02.01-83 "Земляные сооружения
основания и фундаменты"; СНиП 2.03.01-84 "Свайные фундаменты"; СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"; СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве". Опалубка и опалубочные работы выполняются с требованиями ГОСТ 23478-79* "Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования". В проекте применяется разборно-переставная мелкощитовая деревянная опалубка . Собранную опалубку очистить от щипы и мусора
перед бетонированием полить водой. Проверяют надежность креплений
отсутствие щелей в опалубке. Отклонения от проектных размеров не должны превышать допускаемых. Геометрические размеры проверить стальным метром или рулеткой
правильность положения вертикальных плоскостей - рамочным отвесом
горизонтальность плоскостей - уровнем или геодезическим инструментом. Проверить арматурные изделилия перед обетонированием. При этом контролируют местоположение
число арматурных стержней
а также расстояния между ними
наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями и допускаемые отклонения должны соответствовать проектным. Для создания защитного слоя под арматуру укладывать специальные подкладки из бетона. Бетонная смесь при укладке в монолитный ленточный ростверк подается в бадьях строительным краном. Бетонную смесь уплотняют при помощи ручных глубинных вибраторов ИВ-116. Верхнюю поверхность фундаментов уплотняют виброрейкой или поверхностными вибраторами
а затем заглаживают правилом в уровень с верхними гранями направляющих или специальных маячковых досок. Для обеспечения нормального температурно-влажностного режима твердения бетонной смеси бетон в летнее время покрывать полиэтиленовой пленкой
чтобы не производить полив. После достижения бетоном прочности не менее 70% произвести разопалубливание конструкции. Опалубку снимать при помощи крана способами
исключающими возможность повреждения.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Опалубку
применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций
необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ. Размещение на опалубке оборудования и материалов
а также пребывания людей
непосредственно не учавствующих в производстве работ
не допускается. Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности. Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных и оборудованных для этого местах. Бункера для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807 - 76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе. Расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон
не должно превышать 1 метра. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары
опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. При уплотнении бетонной смеси перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается
а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. При появлении каких-либо неисправностей в вибраторе работа с ним должна быть прекращена. Через каждые 30-35 мин. вибратор нужно выключать для охлаждения. После работы тщательно очистить и насухо протереть
обмывать вибраторы водой запрещается.
Заработная плата рабочих Зп = 108
Выработка на одного рабочего в смену Всм = 0
Нормативные затраты труда рабочих Т = 509 чел-ч
Продолжительность выполнения работ То = 16 дн.
ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ Технологическая карта разработана на устройство монолитного железобетонного ростверка под наружные и внутренние стены жилого дома со встроенными помещениями в г.Томске. Все работы производятся в соответствии с ППР
требованиями СНиП 3.03.01-81 «Несущие и ограждающие конструкции».
Подача свай к месту погружения гусеничным краном краном
Вертикальное погружение свай L = 12м
гусеничным копром СП-50 на базе экскаватора Э-10011А
длительность погружения 15мин.
Срубка голов свай сечением 300х300мм отбойным молотком
Отгибание стержней арматурного каркаса свай
Переворачивание свай краном для разметки осей и рисок
Разгрузка и складирование свай стреловым краном
Разметка свай краской по длине через 1
Устройство для подъема и установки сваи
Условные обозначения
- Места погружения свай
- Направление движения машин
Машиноемкость выполнения работ Тм = 354
Трудоемкость выполнения работ Тр = 1338
Продолжительность выполнения работ То = 32 дн.
для выверки вертик-ти осей
выверка вертикали свай
подъем свай на копер
вертикальная привязка осей
МСМ-74 ТУ2-12-156-76
ВЕДОМОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И МАТЕРИАЛОВ
для фиксирования мест
Производство работ по устройству свайных фундаментов осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87"Земляные сооружения основания и фундаменты"
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"
СНиП 3.01.03-84"Геодезические работы в строительстве". Положение свай и свайных рядов осуществляется в соответствии с проектом. 2.До начала работ по массовой забивке свай произвести контрольные динамическое испытание в соответствии с ГОСТ 5686-94
свай отмеченных на плане. 3.Для погружения свай принят навесной копер типа СП-50 на базе эксковатора Э10011А. В качестве основного рабочего органа копрового оборудования принят трубчатый дизель молот С-995 с энергией удара 19кДж . 4.Контрольный отказ сваи составляет 1
см. 5.Разгрузка и подача свай к месту забивки
производится гусеничным краном МГК-40 с помощью 2-х ветвевого стропа 2СК-5.0 5500 мм 6.Для срубки голов ЖБ свай принят пневматический отбойный молоток МО-10П 7.В процессе забивки свай необходимо производить наблюдения за состоянием конструкций находящихся рядом объектов
организовать наблюдения за развитием осадок зданий по специальной программе (с оборудованием настенных деформационных марок и устойчивых реперов высотной основы). 8.Для уменьшения динамических воздействий
свайный молот рекомендуется сбрасывать с небольшой высоты (менее 50см).
При производстве работ по погружению свай необходимо неукаснительно соблюдать требования СНиП 12.04-2002"Безопасность труда в строите- льстве" часть 2. 2.Свайные работы ведутся под непосредственным руководством инженерно-технического работника. 3.Все опасные зоны на площадке должны быть обозначены хорошо видимыми предупредительными знаками и надписями. 4.При погружении свай запрещается находится в опасной зоне работы капрового оборудования
радиус которой превышает высоту мачты на 5м. 5.К управлению свайно-копровым оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет
имеющие удостоверение на право работы. 6.В зоне производства работ необходимо разместить противопожарный щит
оборудованный соответствующим инвентарем. На рабочей площадке должны быть плакаты о правилах безопасного ведения работ и медицинская аптечка. 7.Доступ посторонних лиц в зону работ не разрешен.
Выработка одного рабочего в смену Всм = 3 м см
Общий объем работы V = 459св; 500
Сметная производительность копра Псм = 20 свсм
ВЫПОЛНЕНИЯ СВАЙНЫХ РАБОТ
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Канаты подвески хомута
Технология и организация выполнения работ
Технологическая карта на производство свайных работ
Техника безопасности и охрана труда
Технико-экономические показатели
Сибестоимость работ Сед = 680 рм3
Технологическая карта разработана на производство работ по погружению забивных свай длиной 12м при однорядном и многорядном их расположении при устройстве свайного основания жилого дома по ул.Славского
в г Северске. При устройстве свайного основания запроектированы железобетонные сваи С12-30 ГОСТ19804.1-79 массой 2730кг
квадратного сечения 300х300мм. Все работы по погружению свай выполняются в 2 смены
Схема производства свайных работ
Примечание: Установку сваи производят по
разметочному штырю с точностью + - 1см
Схема установки сваи
N. Направление поворота сваи
При установке на место погружения грани сваи должны быть параллельны осям
что достигается ориентацией и поворотом сваи вилочным рычагом.
Схема строповки сваи
Строп двухветвевой 2СК-5
Схема складирования свай
Высота штабеля Н не должна превышать 2
м. Каждую сваю опирают на две деревянные прокладки
расположенные вблизи подъемных петель по одной вертикали. Толщина прокладок h должна быть на 2-3см больше высоты петель свай
а ширина в не менее 15см.
Наименование технологического процесса
Наименование оснастки
Техническ. характер- истика
для погружения стержней
штабели свай по 20шт
Эксковатора ЭО-10011А
Допускаемые отклонения размеров опалубки ростверка
Устройство бетонной подготовки t = 100мм
Установка арматурных каркасов и сеток вручную
Установка щиовой опалубки
Бетонирование ростверка
Уход за бетоном выдерживание

icon Техкарта - монтаж покрытия многоэт промздания.dwg

Московский Государственный Строительный Университет
Научный руководитель
Teхнологическая схема монтажа балок покрытия
смонтированные балки покрытия
- складирование балок покрытия
- башенный кран БК-300
- направление движения крана
- места крепления растяжек
- временная автодорога
- временное ограждение
- металлические кассеты
- траверса 088.000 альбом РЧ-455-69
- приставные лестницы
Схема строповки балки покрытия
- тросс для расстроповки

icon Техкарта - Устройство буронабивных свай .dwg

План ствола при устройстве буросекущихся свай
План расположения свай М1:50
Инвентарная обсадная труба d=750мм
Зона складирования бурового
Кондуктор (форшахта) для свай
Место для стоянки крана
Место сброса откаченной воды
Бетонный валик для водозадержания
Отстойник для сбора шлама
оборудования и армокаркасов
Буровой станок "Бауэр" БГ-9
и бетонирования скважин
бетонным заполнением
железобетонным заполнением
Бетонирование скважин
Извлечение обсадных труб
Проходка ствола N5 под
защитой буробетонного
свайного ограждения М1:100
экскаватор "Hitachi-EX25
График организации работ
Основное оборудование
Буровая установка фирмы "Bauer BG25
Сварочный агрегат ТС-500
Автобетоносмеситель СБ-159А
Гусеничный кран типа ДЭК-50
Автосамосвал КамАЗ-5511
Малогабаритный экскаватор типа
для устройства буросекущих свай
Прокладка коммуникаций
Буренение скважин ø850мм
бетонирование скважин
Бетонирование оголовка ствола
Проходка ствола (разработка
Бетонирование днища ствола
Монтаж временных металлических
забоя и выдача грунта)

icon ТК земляные работы, кирпичная кладка, устройство фундаментов, устройство кровли.dwg

План фундаиентов (М1:400)
R-наибольший радиус резания; R-радиус выгрузки в транспорт.
-экскаватор Э-302; 2-направление движения экскаватора; 3-самосвал МАЗ-5167; 4-отвал грунта; 5-следующая стоянка экскаватора.
Зачистка дна котлована вручную до проектной отметки подошвы фундаментов
0300.К05.841.00.03.АС
Дипломное проектирование
Расчет плиты перекрытия
Опалубочный чертеж ( М1:20)
ВЫБОРКА СТАЛИ НА ОДИН ЭЛЕМЕНТ
Арматурная сталь ГОСТ 5781-61
ВЫБОРКА СТАЛИ НА 1 ЭЛЕМЕНТ
Спецификация элементов плиты перекрытия
Сетка арматурная С20
Сетка арматурная С31
Ведомость расхода стали на элемент
Класс арматуры (ГОСТ 5781-82*)
Область применения Технологическая карта разработана на устройство кровли из наплавляемого
рулонного материала Линокром
плитного утеплителя Изовер и пленочной пароизоляции ДЮК. Технологическая карта выполнена в соответствии с требованиями действующих норм и правил
в том числе: - СНиП III-26-76 "Кровли"; - СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"; - технические условия и стандарты на материалы и механизмы; - Сборник инструкций по ТБ в строительстве; -ЕНиР
сборник 7 "Устройство кровли".
Организация и технология выполнения работ. Работы по устройству кровли должны быть выполнены в соответствии с требованиями проекта и данной технологической карты. Поверхность тщательно отчищают сжатым воздухом пескоструйным аппара- том
металлическими щетками от грязи
жирных пятен. Имеющиеся вы- боины
глубокие трещины и другие дефекты на поверхности заделывают и зачищают.Для обеспечения большей долговечности и лучшего качества покрытия пароизоляцию следует наносить на сухую поверх- ность. Поэтому поверхность следует укрыть от атмосферных осадков. В плос- ких кровлях "ДЮК" расскатывается по плитам покрытия гладкой стороной нару- жу с перехлестом полотнищ не менее 20 см; полотнища скепляются между собой соединительной лентой. При устройстве пароизоляции важно обеспечить герметичность паробарьера в местах примыкания к ограждающим и примыкаю- щим конструкциям. Герметичность паробарьера обеспечивается соединительной лентой. Укладка теплоизоляционных плит и устройство стяжки рекомендуется производить в одну и ту же смену. Плиты следует укладывать в направлении на себя. Это уменьшит повреждения плит в процессе их укладки. Плиты утеп- лителя могут быть склеены между собой горячим битумом или битумной мас- тикой. Склеивание должно быть равномерным и составлять не менее 30% от площади склеиваемых поверхностей. Матриал Линокром наносится путем наплавления открытым пламенем. На нижнюю сторону материала Линокром нанесен термоиндикатор
сигнализирую- щий о готовности материала к укладке. Перед укладкой материала
поверх- ность кровли должна быть полностью выровнена и очищена (рис.1). Очищен- ную поверхность стяжки следует обработать раствором праймера. После высыхания праймера можно производить работу по укладке материала
исполь- зуя газовую горелку
мастерок для герметизации швов и нож для резки (рис.3). Перед началом укладки материала следует произвести его пимерку после раз- мотки. При необходимости слдует осуществить подгонку
испльзуя кровельный нож. Далее следует скрутить материал обратно в рулон (рис.4). Постепенно разогревая нижний покровный (приклеевающий) слой материала Линокром с одновременным подогревом основани (или поверхности ранее наклеенного слоя)
рулон раскатываю и плотно прижимают к основанию (рис.5). Следует помнить
что при чрезмерном нагреве материал можно испортить
поэтому рекомендуется применять насадки для горелки различной мощности
в зависи- мости от температуры окружающего воздуха и толщины материала. Рулонный материал укладывается в нахлест (рис.6). При этом боковые нахлесты должны быть от 7 см до 10 см
торцевые от 10 см до 15 см. Для реализации боковых нахлестов
на материале с крупнозернистой посыпкой предусмотрена не посыпанная кромка вдоль всего полотна шириной 7-10 см. Для реализации торцевых нахлестов потребуется предварительно удалить посыпку в предполагаемом месте путем разогрева данного участка горелкой. Рекомен- дуется после основной укладки материала произвести повторный прогрев об- разовавшихся швов и убедиться в их герметичности (рис.7).
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ При устройстве кровли необходимо руководствоваться СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"
правилами технической эксплуата- ции газовых горелок. Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с газовыми горелками. Допуск к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригади- ром исправности несущих конструкций крыши и ограждений. Размещать на крыше материалы допускается только в местах предусмотренных проектом производства работ
с принятием мер против их падения
в том числе от воздей ствия ветра. Во время перерывов в работе технологические приспособления
инструмент и мате- риалы должны быть закреплены или убраны с крыши. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда
тумана исключающего видимость в преде- лах фронта работ
грозы и ветра 15 мс и более. При выполнении изоляционных работ с применением огнеопасных материалов
а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных ве- ществ
а также от термических и химических ожогов. Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам при помощи грузоподъемных машин. При необхо- димости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует при- менять металлические бачки
имеющие форму усеченного конуса
обращенного широкой частью вниз
с плотно закрывающимися крышками и запорными уст- ройствами. Не допускается использовать в работе битумные мастики температу- рой выше 180*С. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно и плотно закрывающимися крышками. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Недопустимо попадание в котел льда и снега. Возле варочного котла должны быть средства пожаротушения. При приготовлении грунтовки
состоящей из битума и растврителя
следует расплавленный битум вливать в растворитель. Недопускается вливать растворитель в расплавленный битум.
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Контроль качества материалов
Соответствие марок используемых материалов
соответствие проекту и требованиям ГОСТов
Контроль качества основания кровли
неровностей поверхности
контрольной трехметровой рейкой
Контроль качества праймера
Соответствие марки битума проектной
заключение строительной лаборатории
консиистенция праймера
отсутствие инородных включений
Строительная лаборатория
Контроль укладки каждого слоя
Соответствие марки раствора проектной
консиистенция раствора
Контроль качества раствора
лабораторные испытания
пробоин. Величину продольной и поперечной нахлестки.
Контроль качества кровли
Ровность поверхности
В ходе и по окончании работ
Наклейка 3-х слойного рулонного ковра кровли Линокром
Устройство цементно-песчаной стяжки кровли
Укладка плитного утеплителя кровли Изовер
Стоимость затрат на весь объ- ем работ
Расценка на едини- цу изме- рения
Затраты труда на весь объ- ем работ
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Устройство пароизоляции кровли ДЮК
Наименование составляющих процесса
Еди- ница изме- рения
Норма времени на единиц. измерения чел.-ч
Допускаемые отклонения
Наименование процесса
Продол- жит. вы- полнен.
График производства работ
зв.(2 кро- вель- щика 2 и 3 раз)
Принятая трудо- емкость чел-дн
зв.(2 кро- вель- щика 3 раз)
зв.(2 бе- тон- щика 3 и 4 раз)
Ведомость потребности в машинах
Плиты из стекловолокна
Полипропиленовая пленка
Цементно-песчаный раствор
Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах
Схема разработки котлована
Наименование операций
Производителем работ
Контроль качества разработки котлована
Контроль качества срезки растительного слоя
Качество выполнения операций
Толщина срезаемого слоя
отсутствие включений мусора
камня металла и др. инородных предметов.
Соответствие глубины копания проектной. Контроль отсутствия инженерных сетей. Наличие разрешения на производство работ. Соответствие уклона откосов проектным.
Соответствие уровня дна котлована проектному распооложению фундаментов. Анализ грунта
на котором будут расположены подошвы фундаментов. Отсутствие замачивания основания.
замер стальным метром
в процессе разработки котлована
После выполнения операций
Увеличение крутизны откосов
Отклонение отметок бровки
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ 1. До начала производства земляных работ должны быть выполнены следующие работы: - геодезическая разбивка осей с установкой репера; - срезка грунта на площади застройки с отправкой его на рекультивацию; - обеспечение отвода поверхностных вод с площадки. 2. Котлован разрабатывается экскаватором с обратной лопатой емкостью ковша 0
превышающей отметку подошвы фундаментов на 0
м. 3. Доработка траншей под фундаменты траншей под фундаменты и планировка котлована производятся вручную. 4. Вырытый грунт вывозится с площадки на автосамосвалах. 5. Обратная засыпка внутренних пазух фундаментов производится после монтажа и выверки конструкций фундаментов. 6. Обратная засыпка грунта наружных пазух производится бульдозером после окончания работ по гидроизоляции фундаментов. 7. Обратная засыпка производится слоями толщиной 20 см с тромбованием каждого слоя трамбовками. 8. Работы производить в соответствии с правилами по технике безопасности.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 1. При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов. 2. Грунт извлеченный из котлована или траншеи
следует размещать на расстоянии не менее 0
м от бровки выемки. 3. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается. 4. Валуны и камни
а также отслоения грунта обнаруженые на откосах
должны быть удалены. 5. Производство работ в котлованах и траншеях с откосами
подвергшимися увлажнению
разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах
где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения). 6. Котлованы и траншеи
разработанные в зимнее время
при наступлении оттепели должны быть осмотрены
а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов. 7. В случаях необходимости выполнения работ
связанных с электропрогревом грунта
должны соблюдаться трпебования пп. 6.4.1-6.4.12 СНиП 12-03. Прогреваемую площадь следует ограждать
устанавливать на ней предупредительные сигналы
а в ночное время освещать. Расстояние между огражением и контуром прогреваемого участка должно быть не менее 3 м. На участках прогреваемой площади
находящейся под напряжением пребывание людей не допускается. Линии временного электроснабжения к прогреваемым участкам грунта надлежит выполнять изолированным проводом
а после каждого перемещения электрооборудования и перекладки электропроводов следует визуально проверять их исправность. 8. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производится со стороны заднего или бокового борта. 9. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий
обеспечивающих устойчивость конструкции
при принятых условиях
способах и порядке засыпки.
машинист экскаватора 5 раз
землекоп 2раз-36 чел
машинист булбдозера 5раз
Разработка грунта вручную
Механизированная разработка грунта экскаватором с обратной лопатой
Срезка растительного слоя
Отделка кровельной сталью
Технические характеристики экскаватора
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
Наименование процессов
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
проверка паспор- тов и сертификатов
До начала клад- ки стен этажа
В случае сомне- ния лаборатория
Должны соответствовать требованиям стан- дартов и технических условий. Не допуска- ется применение обезвоженных растворов.
Правильность разбивки осей
Смещение осей - 10 мм
Горизонтальность отметки обрезов кладки под перекрытие
До установки панелей пере- крытия
Отклонение отметок обрезов - 15мм
Геометрические размеры кладки (толщина
После выполне- ния каждых 10м³ кладки
Отклонения по толщине конструкций -15 мм
по ширине проемов - +15 мм
горизонтальность и поверхность кладки стен
В процессе и после окончания кладки стен этажа
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали на 1 этаж-10мм
на все здание высотой более 2 этажей -30 мм. Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены -15мм. Неровности на вертикальной поверхности кладки - при накладывании рейки длиной 2м -10мм.
Качество швов кладки (размеры и заполнение)
Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм (10 15). Средняя толщина вертикальных швов -10мм (8 15)
После установки перемычек
Работы по кирпичной кладке стен выполняют с соблюдением СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Необходимо пользоваться инструкциями по эксплуатации применяемых машин и оборудования. Уровень кладки после каждого перемещения подмостей должен быть не менее чем на 0
м выше уровня рабочего настила или пе- рекрытия. Не допускается кладка стен толщиной до 0
м в положении стоя на стене. При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять за- щитные козырьки по периметру здания
удовлетворяющие следующим требованиям: -ширина защитных козырьков должна быть не менее 1
они должны быть установлены с уклоном к стене так
образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью ко- зырька был 110°
а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм; -первый ряд защитных козырьков должен иметь сплощной нас- тил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен
изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50x50 мм
должен ус- танавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом
а затем по хо- ду кладки переставляться через каждые 6-7 м. Рабочие
занятые на установке
очистке или снятии защитных козырьков
должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам
испльзовать их в качестве подмостей
а также складывать на них материалы не допускается.
До начала кирпичной кладки стен должны быть выполнены: -работы по организации строительной площадки; -работы по возведению нулевого цикла; -геодезическая разбивка осей здания; -доставлены на площадку и подготовлены к работе монтажный кран
необходимые приспособления
инвентарь и мате- риалы. Доставку кирпича на объект осуществляют на поддонах в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор на объект доставляют растворовозами и выгружают в установку для переме- шивания и выдачи раствора (раздаточным бункером). В процессе кладки запас материалов пополняется. Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите. Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад и рабочее место осуществляют пакетами с помощью захвата Б-8. При этом обязательно днища пакетов защищают брезентовыми фартуками от выпадения кирпича. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером вместимостью 1м³ в металлические ящики вместимостью 0
м³. Работы по возведению этажа жилого дома выполняет бригада из ?? человек: -каменщик 3 разряда - ?; -каменщик 4 разряда - ?; -монтажник-такелажник 2 разряда - ?; -плотник 4 разряда - ?; -плотник 2 разряда - ?. При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-пакетные подмости: для кладки стен в зоне лестничной клетки - переходные площадки и подмости для кладки пилонов. Общую ширину рабочих мест принимают равной 2
в том чи- ле рабочую зону 60-70см. Работы по производству кирпичной кладки стен этажа выпол- няют в следующей технологической последовательности: -подготовка рабочих мест каменщиков; -кирпичная кладка стен с расшивкой швов. Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке: -устанавливают подмости; -расставляют на подмостях кирпич в количестве
необходимом для двухчасовой работы; -расставляют ящики для раствора; -устанавливают порядовки с указанием на них отметок окон- ных и дверных проёмов и т.д. Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: -установка и перестановка причалки; -рубка и теска кирпичей (по мере надобности); -подача кирпичей и раскладка их на стене; -перелопачивание
расстилание и разравнивание раст- вора на стене; -укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды
в за- бутку); -расшивка швов; -проверка правильности выложенной кладки. Кирпичную кладку стен с рашивкой швов предусмотрено вести ? звеньями "двойка" в две смены по захваткам и ярусам. В процессе кладки работа в звене "двойка" распределяется следующим образом. Каменщик 4 разряда (N1) устанавливает рей- ку-порядовку
натягивает причальный шнур для обеспечения пря- молинейности кладки. Каменщик 3 разряда (N2) берет из пакета кирпичи и раскладывает их. Кирпич раскладывают на стене в оп- ределенном порядке. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней стороне стены
а для внутренней версты - на середи- не стены. Затем каменщик N2 расстилает раствор. В это время каменщик N1 ведет кладку наружной и внутренней версты спосо- бом "вприжим". После укладки 4-5 кирпичей избыток раствора
вы- жатого из горизонтального шва на лицо стены каменщик подрезает ребром кельмы. Одновременно с кладкой стены каменщик N2 рас- шивает швы
причем сначала расшивает вертикальные швы
а затем горизонтальные. Рашивку швов каменщик N2 производит сначала более широкой частью расшивки (оправка шва)
а затем более уз- кой. После кладки наружной версты каменщик N2 ведет кладку забутки
а каменщик N1 помогает ему. Если в стене предусмотре- ны проемы
то при кирпичной кладке внутренней версты каменщик N1 закладывает просмоленные пробки для крепления оконных бло- ков. По окончании кладки каменщик N1 угольником проверяет пра- вильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен
длину простенков и ширину оконных проемов замеряют метром. В случае отклонений каменщик №1 исправляет кладку правилом и молотком- кирочкой. После этого каменщики переходят работать на другую захватку. Выполнив кирпичную кладку на 1 ярусе каменщики переходят работать на 2 ярус. Установку шарнирно-пакетных подмостей в 1 положение выполняют в следующем порядке. Такелажник 2 разряда стропит подмости за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подает подмости к месту установки. Плотники 4 и 2 разрядов принимают подмости
регулируют их положение над местом устано- вки и плавно опускают на место
следя за плотностью их примы- кания к соседним подмостям
при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстропо- вывают. Установка подмостей из 1 положения во 2 про- изводится следующим образом. Плотники 4 и 2 разрядов стропят подмости
переходят на стоящие рядом подмости
подают сигнал машинисту крана на подъем и следят за равномерным раскрытием опор и го- ризонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и пе- ремещения их в вертикальное положение плотники 4 и 2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстропоывывают их.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних стен из кирпича с расшивкой швов 1-го этажа музыка- льной школы. В состав работ
рассматриваемых в карте входят: -кирпичная кладка стен; -перестановка подмостей; -транспортные и такелажные работы. Все работы по устройству кирпичной кладки стен выполняют в летний период и ведут в две смены.
СТРОПОВКА ЯЩИКА С РАСТВОРОМ
- кирпич; 2 - поддон; 3 - строп четырехветвевой; 4 - ящик для раствора; 5 - подмости шарнирно-пакетные.
СХЕМА СКЛАДИРОВАНИЯ КИРПИЧА
СХЕМА РАЗБИВКИ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ ПО ЯРУСАМ
первый уровень подмостей
второй уровень подмостей
- рабочая зона каменщика 2 - рабочая зона каменщика 3 - ящик с раствором; 4 - пакет кирпича.
РАБОЧЕЕ МЕСТО И РАСПОЛОЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ЗВЕНА КАМЕНЩИКОВ НА ПОДМОСТЯХ
Нормы времени чел-ч.
Кладка стен 1-го яруса
Установка подмос- тей в 1 положение
Кладка стен 2-го яруса
Установка подмос- тей во 2 положен.
Кладка стен 3-го яруса
Монтаж лестничных маршей и площадок
Монтаж плит пе- рекрытия
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ 1-ГО ЭТАЖА
Схема разбивки захватки на делянки и расстановки подмостей
каменщик-монтаж. 29 зв.(5р-29ч.
каменщик-монтаж. 1 зв.( 3р-4ч)
каменщик-монтаж. 8 зв.( 3р-2ч)
Машинист крана 5р- 1ч
Строп четырехветвевой
ПОТРЕБНОСТЬ В ИНСТРУМЕНТЕ
ИНВЕНТАРЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Установка для перемеши- вания и выдачи раствора
Кирпичная кладка стен
Подача раствора для кирпичной кладки
Прием раствора из бункера
Установка для подачи раствора
Шарнирно-пакетные подмости
размер 5500x2500x1100
Поддон с металлическими крючьями
Складирование кирпича
Разравнивание раствора
Сколка и теска кирпичей
Проверка вертикальности кирпичной кладки стен
Уровень строительный
Проверка горизонталь- ности кирпичной кладки
Проверка прямолинейнос- ти рядов кладки
Проверка правильности кирпичной кладки
Разметка осей здания
Линейка измерительная
тол- щины стен кладки
Обеспечение горизон- тальности рядов кладки
Угольник для каменных работ
Проверка углов при клад- ке внутренних стен
Зачаливание шнура при кладке стен
Наименование материала
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ
ПОЛУФАБРИКАТАХ И КОНСТРУКЦИЯХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ 1-ГО ЭТАЖА
Норма расхо- да материа- ла на ед.изм.
Кирпич по ГОСТ 379-79
Перемычки (сер. 1.038.1-1 В1.):
ПБ 17-2 ПБ 10-1 ПБ 25-3 ПБ 22-3
Панели перекрытия сборные железобетонные
Отклонение от проектных размеров кладки
по отметкам обрезов и уровней этажей
по ширине оконного или дверного проемов
по смещению осей смежных проемов
по смещению осей конструкций
Отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали на этаж
Отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали на здание
Неровность от вертикальной поверхнос-ти кладки
обнаруживаемая при накладывании рейки длиной до 2 м
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Допустимые отклонения
Область применения Технологическая карта разработана на устройство котлована под фундамент общеобразовательной школы на 246 учащихся. Технологическая карта выполнена в соответствии с требованиями действующих норм и правил
в том числе: - СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения
основания и фундаменты"; - СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"; - технические условия и стандарты на материалы и механизмы; - Сборник инструкций по ТБ в строительстве; -ЕНиР
сборник 2 "Земляные работы".
предъявляемые к качеству работ по устройству котлованов Качество земляных работ должно соответствовать СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения
основания и фундаменты". Для выдерживания проектных уклонов дна выемок рекомендуется применять специальные прриборы
устанавливаемые на землеройных машинах (глубиномеры
лазерные устройства). Котлованы
разрабатываемые одноковшовыми экскаваторами следует следует устраивать без нарушения естественной структуры грунта в основании с недобором
не превышающим табличных величин. Случайные переборы в местах установки фундаментов должны бать выполнены грунтом
однородным с основанием
или песчаным грунтом
щебнем и другими несвязанными материалами с соответствующим уплотнением.
Экскаватор с обратной лопатой
Лопата остроконечная
Инструм.- раздат. пункт
Светильник телескопический
спуск людей в котлован
выверка гори- зонтальности
освещение зоны работ
ФБС 24.6.6 ФБС 24.5.6 ФБС 24.4.6
Блоки стен фундаментов
ФЛ 8.24 ФЛ 8.12 ФЛ 6.24 ФЛ 6.12
Ведомость потребности в основных материалах м полуфабрикатах
Контроль качества устройства фундаментов
Контроль качества замоноли- чивания швов
Правильность и надежность строповки
совмещение осей конструкций
с разбивочны- ми осями
плотность приле- гания конструкции
Контроль монтажа конст- рукций
Контроль качества конструкций
Соответствие марок ис- пользуемых конструкций
соответствие проекту и требованиям ГОСТов. Отсутствие трещин
После замо- ноли- чива- ния
Соответствие марки раст- вора проектной
Контроль качества раствора
лабора- торные испыта- ния
Вертикальность стены фун- даментов
геометрические размеры
конт- рольной трехмет- ровой рейкой
монтажник- такелажник 1 зв (4р-3ч)
Устройство песчаного основания
Монтаж фундаментных плит
Монтаж блоков стен фундаментов
Устройство вертикальной гидроизоляции
Устройство горизонтальной изоляции
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ На участке
где ведутся монтажные работы
не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечить их подачу к месту установки в положении
близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций
монтажных петель или меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов от грязи и наледи следует производить до их подъема. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами
удовлетворяющим требованиям пп.7.4.4
4.5 СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстраповки с рабочего горизонта в случаях
когда высота до замка грузозахватного устройства превышает 2 м. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими стяжками. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подьема или перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемыми кнструкциями
а также на конструкциях должны осуществляться специальные мероприятия
обеспечивающие безопасность работающих. До выполнения монтажных работ установит порядок обмена условными сигналами между лицом
руководящим монтажом
и машинистом крана. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады
такелажником-стропальщиком)
кроме сигнала "Стоп"
который может быть подан любым работником
заметившим явную опасность. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподьемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину
утвержденную в паспорте или технических условиях на это грузоподьемное средство.
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ До начала производства работ по устройству фундаментов должно быть подготовлено песчаное основание под фундаменты. Монтаж сборных фундаментов осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания. Разбивку мест установки фундаментов производят с использовнием продольных и поперечных осей
фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. На гранях фундаментов наносят установочные риски. Установку фундаментных плит необходимо производить сразу в проектное положение
чтобы избежать нарушения поверхности основания. Выверку фундаментных плит в проектном положении осуществляют на весу
до снятия его со стропа путем совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных. Правильность установки фундаментов определяют теодолитом. Определяют соответствие фактического и проектного положения осей отметок. Эти данные заносят в исполнительную схему
которую берут за основу для дальнейшего монтажа надземной части.
Схема организации работ
Область применения Технологическая карта разработана на монтаж фундаментных блоков и плит общеобразовательной школы на 246 учащихся. Технологическая карта выполнена в соответствии с требованиями действующих норм и правил
сборник 4 "Монтажные работы".
Контроль качества выполняемых операций
Строповки блоков стен фундаментов
Строповки фундаментных плит
Условные обозначения
Схема работы экскаватора
Уровень гибкий (водяной)
Инструментально- раздаточный пункт
Типовые знаки безопасности
проверка вертикальности
Выверка горизонтальности
Освещение рабочей зоны
предъявляемые к качечтву работ по монтажу плит и блоков. Вертикальность установленных блоков проверяют рейкой с встроенным уровнем
а отклонение осей шаблоном. При устройстве монолитных стыков осуществляют визуальный и инструментальный контроль качества
При визуальном осмотре монолитных стыков устанавливают: вид
наличие посторонних включений
поверхностную рыхлость
пористость структуры
присутствие раковин. Одновременно с визуальным освидетельствованием конструкций измеряют и геометрические размеры
величину опираний и смещений.
Допскаемые отклонения
Предельные отклонения
Отклонение линий плоскостей сечений от вертикали на всю высоту стен.
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка
Местнные неровности поверхности при проверке двухметровой рейкой
Размер поперечного сечения элементов
Общеобразовательная школа на 246 учащихся
0102.Д06.679.00.01.КЖ
Многопустотная панель перекрытия
Технологическая карта на выполнение работ по устройству кровли
0102.Д06.679.00.04.ТХ
Технологическая карта на выполнение работ по устройтсву фундаментов
0102.Д06.679.00.02.ТХ
Технологическая карта на выполнение кирпичной кладки стен 1-го этажа
0102.Д06.679.00.03.ТХ
Технологическая карта на выполнение земляных работ
0102.Д06.679.00.01.ТХ
Ведомость потербности в машинах
инструменте и инвентаре
Настоящий лист смотреть совместнос листами АС и ТХ данного проекта
Фрагмент плана перекрытия
Расчетная схема панели перекрытия
Настоящий лист смотреть совместно с листами АС данного проекта

icon ТК Кирпичная кладка, улучшенная штукатурка, штучный паркет.dwg

Технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних стен из кирпича с расшивкой швов всех этажей 4-х этажного жилого дома. В состав работ
рассматриваемых в карте входят: -кирпичная кладка стен; -перестановка подмостей; -транспортные и такелажные работы. Все работы по устройству кирпичной кладки стен выполняют в летний период и ведут в две смены.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала кирпичной кладки стен должны быть выполнены: -работы по организации строительной площадки; -работы по возведению нулевого цикла; -геодезическая разбивка осей здания; -доставлены на площадку и подготовлены к работе монтажный кран
необходимые приспособления
инвентарь и мате- риалы. Доставку кирпича на объект осуществляют на поддонах в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор на объект доставляют растворовозами и выгружают в установку для переме- шивания и выдачи раствора (раздаточным бункером). В процессе кладки запас материалов пополняется. Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите. Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад и рабочее место осуществляют пакетами с помощью захвата Б-8. При этом обязательно днища пакетов защищают брезентовыми фартуками от выпадения кирпича. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером вместимостью 1м³ в металлические ящики вместимостью 0
м³. Работы по возведению этажа жилого дома выполняет бригада из ?? человек: -каменщик 3 разряда - ?; -каменщик 4 разряда - ?; -монтажник-такелажник 2 разряда - ?; -плотник 4 разряда - ?; -плотник 2 разряда - ?. При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-пакетные подмости: для кладки стен в зоне лестничной клетки - переходные площадки и подмости для кладки пилонов. Общую ширину рабочих мест принимают равной 2
в том чи- ле рабочую зону 60-70см. Работы по производству кирпичной кладки стен этажа выпол- няют в следующей технологической последовательности: -подготовка рабочих мест каменщиков; -кирпичная кладка стен с расшивкой швов. Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке: -устанавливают подмости; -расставляют на подмостях кирпич в количестве
необходимом для двухчасовой работы; -расставляют ящики для раствора; -устанавливают порядовки с указанием на них отметок окон- ных и дверных проёмов и т.д. Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: -установка и перестановка причалки; -рубка и теска кирпичей (по мере надобности); -подача кирпичей и раскладка их на стене; -перелопачивание
расстилание и разравнивание раст- вора на стене; -укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды
в за- бутку); -расшивка швов; -проверка правильности выложенной кладки. Кирпичную кладку стен с рашивкой швов предусмотрено вести ? звеньями "двойка" в две смены по захваткам и ярусам. В процессе кладки работа в звене "двойка" распределяется следующим образом. Каменщик 4 разряда (N1) устанавливает рей- ку-порядовку
натягивает причальный шнур для обеспечения пря- молинейности кладки. Каменщик 3 разряда (N2) берет из пакета кирпичи и раскладывает их. Кирпич раскладывают на стене в оп- ределенном порядке. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней стороне стены
а для внутренней версты - на середи- не стены. Затем каменщик N2 расстилает раствор. В это время каменщик N1 ведет кладку наружной и внутренней версты спосо- бом "вприжим". После укладки 4-5 кирпичей избыток раствора
вы- жатого из горизонтального шва на лицо стены каменщик подрезает ребром кельмы. Одновременно с кладкой стены каменщик N2 рас- шивает швы
причем сначала расшивает вертикальные швы
а затем горизонтальные. Рашивку швов каменщик N2 производит сначала более широкой частью расшивки (оправка шва)
а затем более уз- кой. После кладки наружной версты каменщик N2 ведет кладку забутки
а каменщик N1 помогает ему. Если в стене предусмотре- ны проемы
то при кирпичной кладке внутренней версты каменщик N1 закладывает просмоленные пробки для крепления оконных бло- ков. По окончании кладки каменщик N1 угольником проверяет пра- вильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен
длину простенков и ширину оконных проемов замеряют метром. В случае отклонений каменщик №1 исправляет кладку правилом и молотком- кирочкой. После этого каменщики переходят работать на другую захватку. Выполнив кирпичную кладку на 1 ярусе каменщики переходят работать на 2 ярус. Установку шарнирно-пакетных подмостей в 1 положение выполняют в следующем порядке. Такелажник 2 разряда стропит подмости за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подает подмости к месту установки. Плотники 4 и 2 разрядов принимают подмости
регулируют их положение над местом устано- вки и плавно опускают на место
следя за плотностью их примы- кания к соседним подмостям
при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстропо- вывают. Установка подмостей из 1 положения во 2 про- изводится следующим образом. Плотники 4 и 2 разрядов стропят подмости
переходят на стоящие рядом подмости
подают сигнал машинисту крана на подъем и следят за равномерным раскрытием опор и го- ризонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и пе- ремещения их в вертикальное положение плотники 4 и 2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстропоывывают их.
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данно- го проекта. 2. Работы по возведению каменных конструкций следует осу- ществлять в соответствии с технической документацией: -указания по виду материалов
применяемых для кладки
их проектные марки по прочности и морозостойкости; -марки растворов для производства работ; -способ кладки и мероприятия
обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций в стадии возведения. 3. Приемочный контроль каменных работ осуществляют соглас- но СНиП 3.03.01-91 "Несущие ограждающие конструкции".
Наименование процессов
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
проверка паспор- тов и сертификатов
До начала клад- ки стен этажа
В случае сомне- ния лаборатория
Должны соответствовать требованиям стан- дартов и технических условий. Не допуска- ется применение обезвоженных растворов.
Правильность разбивки осей
Смещение осей - 10 мм
Горизонтальность отметки обрезов кладки под перекрытие
До установки панелей пере- крытия
Отклонение отметок обрезов - 15мм
Геометрические размеры кладки (толщина
После выполне- ния каждых 10м³ кладки
Отклонения по толщине конструкций -15 мм
по ширине проемов - +15 мм
горизонтальность и поверхность кладки стен
В процессе и после окончания кладки стен этажа
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали на 1 этаж-10мм
на все здание высотой более 2 этажей -30 мм. Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены -15мм. Неровности на вертикальной поверхности кладки - при накладывании рейки длиной 2м -10мм.
Качество швов кладки (размеры и заполнение)
Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм (10 15). Средняя толщина вертикальных швов -10мм (8 15)
После установки перемычек
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ НА 1-ОМ ЭТАЖЕ
Затраты труда на весь объем
Нормы време- ни на ед.изм.
Кладка наружных стен толщиной в 2 кирпича
Кладка внутрен- них стен толщи- ной в 1
Кладка армиро- ванных столбов 380x380 мм
Кладка перегоро- док толщиной в 12 кирпича
Подъем кирпича на этаж
Подъем раствора на этаж
Устройство и пе- рестановка под- мостей
Устройство и раз- борка защитных козырьков
Нормы времени чел-ч.
Кладка стен 1-го яруса
Установка подмос- тей в 1 положение
Кладка стен 2-го яруса
Установка подмос- тей во 2 положен.
Кладка стен 3-го яруса
Монтаж лестничных маршей и площадок
Монтаж плит пе- рекрытия
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Работы по кирпичной кладке стен выполняют с соблюдением СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Необходимо пользоваться инструкциями по эксплуатации применяемых машин и оборудования. Уровень кладки после каждого перемещения подмостей должен быть не менее чем на 0
м выше уровня рабочего настила или пе- рекрытия. Не допускается кладка стен толщиной до 0
м в положении стоя на стене. При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять за- щитные козырьки по периметру здания
удовлетворяющие следующим требованиям: -ширина защитных козырьков должна быть не менее 1
они должны быть установлены с уклоном к стене так
образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью ко- зырька был 110°
а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм; -первый ряд защитных козырьков должен иметь сплощной нас- тил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен
изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50x50 мм
должен ус- танавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом
а затем по хо- ду кладки переставляться через каждые 6-7 м. Рабочие
занятые на установке
очистке или снятии защитных козырьков
должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам
испльзовать их в качестве подмостей
а также складывать на них материалы не допускается.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА
МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАР.ПЛАТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ 1-ГО ЭТАЖА
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ 1-ГО ЭТАЖА
Строп четырехветвевой
ПОТРЕБНОСТЬ В ИНСТРУМЕНТЕ
ИНВЕНТАРЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
техническая характеристика
Установка для перемеши- вания и выдачи раствора
Кирпичная кладка стен
Подача раствора для кирпичной кладки
Прием раствора из бункера
Установка для подачи раствора
Шарнирно-пакетные подмости
размер 5500x2500x1100
Поддон с металлическими крючьями
Складирование кирпича
Разравнивание раствора
Сколка и теска кирпичей
Проверка вертикальности кирпичной кладки стен
Уровень строительный
Проверка горизонталь- ности кирпичной кладки
Проверка прямолинейнос- ти рядов кладки
Проверка правильности кирпичной кладки
Разметка осей здания
Линейка измерительная
тол- щины стен кладки
Обеспечение горизон- тальности рядов кладки
Угольник для каменных работ
Проверка углов при клад- ке внутренних стен
Зачаливание шнура при кладке стен
Наименование материала
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ
ПОЛУФАБРИКАТАХ И КОНСТРУКЦИЯХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ
Норма расхо- да материа- ла на ед.изм.
Кирпич по ГОСТ 379-79
Перемычки (сер. 1.038.1-1 В1.):
ПБ10-1 1ПБ13-1 2ПБ16-2 3ПБ13-37 3ПБ16-37 3ПБ18-37 5ПБ25-37 5ПБ27-37
Уголок металлический
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 1-ЫЙ ЭТАЖ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
Нормативные затраты труда рабочих
Нормативные затраты машинного времени
Заработная плата рабочих
Продолжительность выполнения работ
Выработка на одного рабочего в смену
Заработная плата механизаторов
РАБОЧЕЕ МЕСТО И РАСПОЛОЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ЗВЕНА КАМЕНЩИКОВ НА ПОДМОСТЯХ
- рабочая зона каменщика 2 - рабочая зона каменщика 3 - ящик с раствором; 4 - пакет кирпича.
второй уровень подмостей
первый уровень подмостей
СХЕМА РАЗБИВКИ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ ПО ЯРУСАМ
СХЕМА СКЛАДИРОВАНИЯ КИРПИЧА
- кирпич; 2 - поддон; 3 - строп четырехветвевой; 4 - ящик для раствора; 5 - подмости шарнирно-пакетные.
СТРОПОВКА ЯЩИКА С РАСТВОРОМ
СХЕМА РАЗБИВКИ ЗАХВАТКИ НА ДЕЛЯНКИ И РАССТАНОВКИ ПОДМОСТЕЙ
0300.К05.681.00.02.АС
Фонарь зенитный глухой
Конструкция и технология возведения зенитного глухого фонаря
Технологическая карта разработана на устройство пола из штучного паркета "насухо". Технологическая карта выполнена в соответствии с требова- ниями действующих норм и правил
в том числе: -СНиП III-22-92 "Полы"; -СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"; -технические условия и стандарты на материалы и механизмы; -сборник инструкций по ТБ в строительстве; -ЕНиР
сборник 19 "Устройство полов".
Работы по усройству пола должны быть выполнены в соответ- ствии с требованиями проекта и данной технологической карты. До начала работ по устройству паркетного пола на объекте должны быть выполнены следующие работы: -остеклены окна и опробованы системы отопления; -полностью закончены отделочные работы
исключая окончате- льную окраску столярных изделий; -выполнены работы по подготовке основания по подготовке основания в соответствии с требованиями проекта; -уложены древесно-волокнистые плиты по прокаленному песку; -проверена исправность механизмов
подключение их к питаю- щей сети; -доставлены на рабочее место материалы
инструменты и при- способления; -утеплены и просушены помещения. Относительная влажность воздуха не должна превышать 60%
температура воздуха на уровне пола не ниже 8°с. Материалы для устройства полов должны удовлетворять соответствующим стан- дартам и храниться в отапливаемых помещениях. Влажность парке- тных клепок должна быть в пределах 8% с допускаемыми отклоне- ничми ±2%. Технология устройства пола из штучного паркета "насухо" состоит из следующих операций: -подготовка основания; -укладка насухо слоя водоизоляционной бумаги на повехность железобетонных плит с нахлесткой слоев друг на друга 50 мм; -устройства стяжки толщиной 20-40 мм из прокаленного песка Мкр 2-2
мм; -укладка насухо двух слоев мягких изоляционных плит ДВП толщиной 12 мм; -укладки паркетной клепки насухо; -отделки паркетного пола. Прокаленный песок укладывают по слою водоизоляционной бу- маги
уплотняют виброрейками и трамбовками. Толщина слоя до уплотнения должна быть на 10 мм больше проектной. Песок вырав- нивают дюралюминиевым правилом по заранее внесенным отметкам пола. Ровность поверхности проверяют двухметровой рейкой. Прос- веты между рейкой и поверхностью песка не должны превышать 2 мм. Куладку песка начинают от стены
противополжной входу в по- мещение. Укладку первого слоя плит ДВП ведут параллельным ря- дом с угла стены или перегородки. Второй слой ДВП укладывают с перевязкой швов
затем по ДВП укладывают слой водоизоляцион- ной бумаги. Перед настилкой паркета производят разбивку рядов покрытия и приступают к укладке маячной "елки" насухо. Маячная "елка" уложенная в центре помещения служит начальными рядами для укладки паркета. Остальные ряды укладывают по обе стороны от маячной "елки" и направляют к боковым сторонам помещения. Укладываемые в ряды паркетные планки сплачивают ударами мо- лотка со скошенным обушком; первым по торцу соединяют торцы
а вторым по боковой кромке - загоняют гребень в паз соседней планки. По окончании настилки пола производят его закрепление путем заделки пространства между стеной и покрытием пола про- кладками из ДВП. Плинтус к паркету крепят гвоздями длиной 25-40 мм. Отделка паркетных полов включает в себя следующие опера- ции: циклевание
натирку паркета или покрытие лаком. Циклевание выполняют с помощью паркетно-циклевочных машин. Циклевание устраняет все неровности поверхности и глубокие загрязнения паркета
ликвидирует незначительные выбоины и ца- рапины
а также перепады уровня между отдельными элементами порытия. При циклевании машину передвигают параллельными про- ходами
шириной отциклеванной полосы 200 мм. Площадь
прилегаю- щую к плинтусам
циклиют вручную или электрорубанком. Вручную циклевание выполняют с помощью цикли на длинной или короткой ручке. Работа циклей на короткой ручке менее производительна
но обеспечивает лучшее качество поверхности пола. После работы циклей на длинной ручке обязательна шлифовка. Стружку при цик- левании снимают вдоль волокон каждой планки
когда направление слоев несколько искривлено
допускается цик- левать под углом под 45° к напавлению волокон. Во избежание за- диров волокон циклевание под большим углом не делают. Перед началом циклевки пол увлажняют с помощью ветоши
после циклев- ки стружку убирают. Для сглаживания мелких неровностей и зади- ров волокна выполняют шлифование поверхности с помощью пар- кетно-шлифовальной машины
а в труднодоступных местах - маши- ной СО-139. Шлифование делают двукратно
а для получения высо- кого качества поверхности пола производят шлифовку третий раз. При шлифовании машину двигают плавно в любом направлении
в том числе и поперек волокон. Окончательной операцией является нанесение мастики с помощью щеток на чистый обеспыленный пол и распределение ее тонким слоем. После высыхания мастики нано- сят второй ее слой. После полного высыхания натирают пол до блеска полотерной машиной СО-37. Лак наносят на сухой чистый пол
начиная с наиболее удаленного от входа конца помещения по направлению к двери. Втирание лака производят очень тщательно. Лак наносят дважды с промежутком во времени 3-4 часа. Сдача готового паркетного пола в эксплуатацию производится через 2 суток после окончания работ. Отделанные полы покрывают мягкой бумагой. Работы по устройству паркетных полов "насухо" выполня- ет бригада в количестве 11 человек. Для доставки клепок паркета на рабочее место используется тележки-носилки. При устройстве пола контролю подлежит качество: подготовки поверхностей; исходных материалов; готового покрытия. Контроль осуществляет строительная лаборатория. Операционный контроль качества работ по устройству паркетных полов выполняется в соответствии со СНиП III-8.14-92. Готовый пол проверяют на гори- зонтальность и ровность контрольной рейкой длиной 2м с уровнем. Величина просвета под рейкой допускается 2мм. Просадку паркета проверяют штампом 30x30мм
на который действует нагрузка 200 кг в течение 2 суток. Глубина просадки - не более 1
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данно- го проекта.
Наименование операций
Контроль качества выполнения операций
Норма времени на единиц. измерения чел.-ч
Еди- ница изме- рения
Наименование составляющих процесса
Устройство пола из штучного паркета с укладкой отдельных клепок насухо
Наименование процесса
Продол- жит. вы- полнен.
При устройстве паркетных полов необходимо руководствовать- ся: СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"; инст- рукциями для работающих в строительных организациях N8
ГОСТ 12.1.013-98 CCБТ; правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и пра- вилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
утвержденными Госэнергонадзором. Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с электроустановками и ме- ханизмами непосредственно на рабочем месте. Применяемые при работе механизмы
приспособления должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками
предусмотре- нными правилами Госгортехнадзора и Госэнергонадзора
по кото- рым категорически запрещается: -пользоваться неисправной установкой; -допускать к работе посторонних; -исправлять дефекты
смазку узлов во время работы машины; -работать с механизмами без заземления; -оствлять без надзора машину
подключенную к сети. На оборудование
используемое при работе
должны быть тех- паспорта
инструкции по эксплуатации оборудования
правила тех- ники безопасности
ответственных за прове- дение работ
вывешены на видном месте.
применяющий иструмент
питающийся электрическим током напряжением 127 и 220В
должен пользоваться при этом диэ- лектрическими перчатками и галошами. Изоляция кабеля электриче- ского инструмента должна быть исправной. Во время работы запре- щается натягивать и перегибать шланги и кабели инструментов. При перерывах в работе электроинструмент необходимо отключить. При работе паркетно-шлифовальной машиной на напряжении 380220В необходимо соблюдать следующие требования: -в момент включения (выключения) шлифовальный барабан не должен касаться обрабатываемой поверхности; -шлифовальная лента должна иметь достаточное натяжение и соприкасаться всей поверхностью со шлифуемым элементом; -шлифуемая поверхность должна быть чистой
без гвоздей. Рабочие
допускаемые к работам по обслуживанию электроус- тановок
должны быть не моложе 18 лет и проходить предваритель- ные и периодические осмотры. Работать с механизмами разрешается только после проверки исправности вращающихся частей
токопод- водящего провода и заземления. Ручной инструмент должен быть хорошо заточен. Все пусковые и тормозные устройства должны быть ограждены. Рубильники ограждают металлическими кожухами. Кожух должен быть заземлен. При подъеме прокаленного песка необходимо проверять надежность крепления бадьи к крюку лебедки
исправ- ность тары. Расстояние от низа бадьи в момент выгрузки до по- верхности выгрузки
не должна быть более 1 м.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ПАРКЕТНОГО ПОЛА 1 ЭТАЖА
ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ
ИНСТРУМЕНТАХ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Обозначение стандарта
ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 м² ПОВЕРХНОСТИ ПОЛА
Затраты машинного времени: -паркетно-строгальная машина -электрорубанок -дисковая пила -паркетно-натирочная машина
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА ПАРКЕТЧИКОВ
Выполнение предшествующих работ
температура и влаж- ность воздуха
просушенность и отапливаемость помещения
лаборатор- ные измерения
До начала работ по усройству полов
Строительная лаборато- рия
Строительная готовность объекта
Правильность суладирования материалов. Наличие паспор- тов. Соответствие требованием ГОСТа. Наличие внешних де- фектов
лабораторными измерениями
До начала работ по усройству основания под паркетные полы
Подготовительные работы
Очистка осноания от мусора
Подготовка основания
Тщательность уплотнения песчаной стяжки
ровность по- верхности
отметка песчаной сяжки
В ходе и по окон- чании работ
Устройство песчаного подсти- лающего слоя
Прирезка плит по месту укладки насухо. Размеры
ровность поверхности основания
Устройство основания из плит ДВП
Правильность раскладки маячного ряда и положение шнура
Зазоры между планками паркетного покрытия
уложенного насухо. Примыкание паркета к стенам и перегородкам
Затраты труда на весь объ- ем работ
Расценка на едини- цу изме- рения
Стоимость затрат на весь объ- ем работ
Хрономет- ражные данные
Острожка полов со смачиванием и отметанием стружки
Циклевка паркетных полов пар- кетно-шлифовальной машиной
Циклевка вручную труднодос- тупных мест
Установка плинтусов и гал- телей
Отделка поверхности пола мас- тикой натирочной машиной
Отделка поверхности пола и плинтусов мастикой щетками
Острожка и цикле- вание паркетных полов паркетно- шлифовальной машин- кой с доработкой отдельных мест вручную
Установка плинту- сов и отделка по- верхности пола мастикой
Паркетчик 5р-1 4р-1 3р-1
Лак паркетный НЛ-248
Шкурка стеклянная крупнозернист.
Шкурка стеклянная мелкозернист.
Паркетно-шлифовальная машина
Паркетно-шлифовальная машина для труднодоступных мест
Пила электрическая дисковая
Переносной станок паркетчика
Рубанок ручной электрический ИЭ-5701А
Электрополотерная машина
Вакуумная подметально-пылесосная машина
Точило электрическое
Паркетно-строгальная машина
Добойник стальной паркетный
Пила поперечная двуручная по дереву
Топор строительный типа Б2
Клещи строительные типа КС-250
Напильник трехгранный
Брусок шлифовальный плоский типа БП
Разводка для пил щипцовая
Ковш для отделочных работ
Кисть филенчатая типа КФК-6
Правило окованное длиной 2 м
Лопата растворная типа ЛР
Подставка для паркетных планок
Ящик инструментальный ЯМД
Шнур разметочный в корпусе ИР-749
Уровень строительный типа УС2-300
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Рулетка измерительная типа ОПК2-30ЛНТ10
Угольник металлический 500x240 мм
Влагомер малогабаритный электронный
Очки защитные ЗП2-94 или ЗП3-94
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
Респиратор ШБ-1 "лепесток
Перчатки резиновые технические
Аптечка индивидуальная
Затраты электроэнергии
Стоимость 100м² устройства пола по основанию
В том числе заработная плата
Технологическая карта разработана на производство работ по нанесению улучшенной штукатурки цементно-известковым раствором на кирпичные стены
затирке железобетонных элементов 1-го этажа музыкальной школы. В состав работ рассматриваемых картой входят: -подготовка поверхностей
устройство ма- яков и марок
нанесение слоев обрызга
грунта и накрывочного на поверхность кирпичных стен с помощью бетононасоса; -разравнивание слоев штукатурки
отделка лузг и усенков
затирка поверхностей затирочными машинками СО-86 или СО-112; -заделка швов на потолке между плитами перекрытия; -отделка оконных и дверных откосов
столбов и пилястр. Приготовление раствора централизованно
подача и нанесение механизированы.
До начала штукатурных работ необходимо: -выполнить подготовку под полы; -установить дверные и оконные блоки; -остеклить оконные проемы; -установить встроенные шкафы и антресольные блоки; -смонтировать скрытые электротехнич. и слаботоч. разводки; -доставить на рабочее место инструменты
приспо- собления и материалы; -принять объект под отделку по акту. Раствор
приготовленный на заводе
доставляют на строитель- ную площадку растворовозами СБ-89 и загружают в бункер штука- турной станции ПШС-2
установленной на приобъектной площадке. Затем перекачивая насосом подают по рукавам на этажи. Раствор должен обладать необходимой подвижностью. При производстве работ соблюдают следующую последователь- ность технологических операций. Вначале подготавливают поверх- ность под оштукатуривание
затем провешивают ее
наносят слои обрызга и грунта и разравнивают последний. После этого наносят и затирают накрывочный слой
подготавливают и затирают бетонные поверхности и заканчивают расшивкой швов перекрытия. Кирпичные
бетонные и другие поверхности
подлежа- щие оштукатуриванию
должны быть тщательно очищены от пыли
жировых и битумных пятен. Поверхности стен очищают от наплывов раствора
срубая их молотками. Затем поверхности стен провешивают отвесом с помощью забивки гвоздей. После проверяют ровность плоскости стен. Для этого шнур натягивают на гвозди. Шнур не должен касаться стены. Провесив все стены
приступают к устройству марок и маяков. На каждый вбитый гвоздь намазыва- ют раствор и ровняют его лицевую сторону на уровне шляпки гво- здя. Далее на марки устанавливают правило
под которое наносят раствор. После схватывания раствора
и на сте- не остается полоса
называемая маяком. Нанесение раствора на поверхность производят с помощью распылительной форсунки пнев- матического действия. При работе форсунку держат под углом 60-90° к поверхности. Слой обрызга должен сплошь покрывать ош- тукатуриваемую поверхность
иметь с ней прочное сцепление
за- полнять все неровности
должен быть шероховатый. Толщина обрыз- га 5 мм. После наносят слой грунта. Толщина слоя грунта не дол- жна превышать 7 мм. Средняя толщина намета не должна превышать при улучшенной штукатурке 15 мм. Работу по нанесению обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из 4 человек и машинист 4-го разряда
который обслуживает штукатурную установку ПCШ-2М. Двое штукатуров (Ш3 -3 разряда; Ш2 -4 разряда) визуально и при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали
за- тем они очищают поверхность. Вдоль стен устанавливают подбор- ники. После этого штукатур Ш3 подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса. Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 60-90° к поверхности штукатур Ш1 наносит слой обрызга. Штукатур Ш4 поддерживает рукав
обеспечивая пер- вому штукатуру свободное перемещение по фронту работ
а также следит за состоянием напорных рукавов
предотвращая их скручи- вание и перегибы. Нанесение грунта производится аналогично. Од- новременно по мере наенесения обрызга на поверхность штукатуры Ш2 и Ш3 правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излиш- ки раствора сбрасывают в подборники. При разравниании слоя грунта штукатур Ш3 перемещает полутерок снизу вверх зигзаго- образными движениями вправо и влево прижимая его к стене па- раллельно так
чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Штукатур Ш2 контрольным правилом про- веряет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывают оставшиеся крупные раковины
пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и ра- зравнивается полутерком. В заключении штукатуры Ш1 и Ш4 движе- ниями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными. Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя ме- ханизированным способом. Вначале штукатур Ш5 при помощи уни- версальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Одновремен- но по мере нанесения накрывочного слоя штукатуры Ш6 и Ш7 про- изводят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полу- терком
перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники. Штукатуры Ш5
Ш8 и Ш9 выполняют затирку накрывочного слоя прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения цара- пин
недоступные для механизированной затирки
обрабатывают вручную терками. Швы между панелей в пе- рекрытиях из сборных многопустотных настилов расшиваются в виде рустов. Швы прочищают стальной щеткой или насекают зуби- лом. Затем щель между плитами заполняют паклей пропитанной це- ментным раствором
уплотняя ее. После чего швы заделывают раст- вором. При помощи терок затирают раствор заподлицо с поверхно- стью плит. Отделку оконных и дверных откосов начинают с коно- патки зазоров между коробками и кладкой и подготовки поверх- ностей откосов. Откосы оштукатуривают определенным скосом от коробок к поверхности стен. Штукатуры стоя на подмостях смачи- вают поверхность откосов и с сокола наносят кельмой слой об- рызга и грунта. Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полутерков по направляюшим рейкам. Накрывочный слой наносят кельмами и затирают терками
смачивая водой. Вертикальность и горизонтальность поверхности проверяют отвесом
Наименование операций подлежащих контролю
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Прием готового раствора из кузова автосамосвала в при- емный бункер штукатурной станции
Прием раствора из кузова автосамосва- ла в бункер штука- турной станции и подача раствора к месту работ.
При производстве штуктурных работ следует строго соблюдать требования техники безопасности
руководствуясь при этом дей- ствующей нормативной и инструктивной документацией
в том чис- ле главой СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Кроме того
при производстве штукатурных работ необходимо обращать особое внимание на выполнение следующих требований: -к штукатурным работам допускаются лица
прошедшие инстру- ктаж по технике безопасности
изучившие устройства
принцип и порядок работы с механизмами и инструментом; -при производстве штукатурных работ с применением раство- ронасосных установок необходимо обеспечить двустороннюю связь оператора с машинистом установки; -для просушивания помещений здания при невозможности ис- пользования систем отопления следует применять воздухонагрева- тели. При их установке следует выполнять треования Правил по- жарной безопасности при производстве строительно-монтажных ра- бот. Запрещается обогревать и сушить помещение жаровнями и другими устройствами
выделяющими в помещение продукты сгора- ния топлива. Перед началом каждой смены следует проверить исп-
равность растворонасосов
дозаторов и другого оборудо- вания
применяемого для штукатурных работ. Манометры должны быть опломбированы. Запрещается работа растворонасосов при да- влении
превышающем указанное в паспорте. Разборка
ремонт и чистка штукатурных машин
форсунок и другого оборудования
применяемого при механизированных штука- турных работах производится после снятия давления и отключения машин от электросети. Продувка шлангов сжатым воздухом допус- кается только после удаления людей за пределы опасной зоны. Не допускается перегибать шланги под острым углом и в виде петли
а также затягивать сальники во время работы. Операторы
нанося- щие штукатурный раствор на поверхность при помощи сопла
и ра- бочие производящие обрызг вручную
обеспечиваются защитными оч- ками. Переносные токоприемники (инструмент
применяемые при выполнении штукатурных работ
должны иметь напряжение не более 36В. Внутренние штукатурные работы должны выполняться с подмостей или передвижных столиков. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек
устанавливаемых на ступени; рабочий настил должен быть горизон- тальным и иметь перила и бортовую доску.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ 1-ГО ЭТАЖА
Норма расхо- да на 100м² поверхности
Раствор цементно-известковый М50
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 м² ПОВЕРХНОСТИ
Затраты машинного времени
вертикальность и горизонтальность поверхностей
от- вес и другие измери- тельные инструменты
До начала штука- турных работ
Сетка проволочная тканная
Преобразователь частоты тока
Машинка штукатурно-затирочная
Устройство для подачи воды к затирочным машинам
Удочка для нанесения накрывочного слоя
Бескомпрессорная форсунка
Сокол дюралюминиевый
Нож для штукатурных работ
Полутерок деревянный 350
Рустовка потолочная односторонняя
Лоток для сбора опавшего раствора
Ящик металлический на колесах емкостью 0
Рукава резиновые напорные: ø 51 мм ø 38 мм ø 25 мм ø 18 мм ø 12 мм
Подмости универсальные сборно-разборные
Столик универсальный
Столик 2-х высотный скадной
Стоимость затрат труда
Улучшенная штукатурка. Подго- товка поверхности
разрав- нивание слоев. Нанесение слоя накрывки и затирка его. Выдел- ка лузг и усенков.
Оштукатуривание дверных и оконных откосов вручную с ин- вентарных столиков.
Заделка швов между плитами. Прорезка рустов
Подготовка поверх- ности. Нанесение слоев обрызга
нанесение нак- рывки и затирка.
Оштукатуривание оконных и дверных откосов
Заделка швов между плитами перекрытия
Звено 1;2 штукат. 5р-1 штукат. 4р-3 штукат. 3р-3 штукат. 2р-2
Машинист 4 раз. - 1
Звено 3;5 штукат. 4р-2 штукат. 3р-3 штукат. 2р-2
Звено 4 штукат. 4р-2 штукат. 3р-2
Приемка поверх- ностей под шту- катурные работы
Приемка и контроль качества раствора
наличие посторонних включений
лаборатор- ным путем
До начала и в про- цессе производства работ
Подготовка поверхнос- тей под оштукатурива- ние
Очистка поверхностей от пыли
провешивание поверхностей и установка мая- ков
В процессе произ- водства штукатур- ных работ
Нанесение штукатурных слоев обрызга
грунта и накрывки. Отделка рустов и откосов.
Дозирование добавок (цемента
гипса) для штука- турного слоя в зависимости от оштукатуриваемой поверхности
толщина слоев и соблюдение допус- каемых отклонений.
При помощи измерите- льных инструментов
Приемка выполнен- ных работ
горизонтальность и неровности поверхностей
После окончания штукатурных работ
Рустовка потолочная двусторонняя
СХЕМА ПРОВЕШИВАНИЯ СТЕН ОТВЕСОМ
-12 - гвоздевые марки
-ограждение опасной зоны
-рукав для подачи раствора
-лоток для сбора опавшего рас- твора
-кабель к затирочным машин- кам
-поэтажный элетрощит
-штукатурная станция
-направление оштукатуривания по этажам
-инвентарный кольцевой растворопровод; (I-XV)-очередность отделки по- мещений
Ш-рабочее место штукатура.
ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ УЛУЧ- ШЕННОЙ ШТУКАТУРКИ
-допускаемые отклонения по- верхности от вертикали на 1м высоты 1мм
а на всю высоту по- мещения не более 10мм; 2 -допускаемые неровности по- верхности
обнаруживаемые при накладывании правил
глубиной или высотой до 3мм; 3 -средняя общая толщина шту- катурного намета не более 15мм (обрызг 7мм
накрывка 2мм); 4 -допускаемые отклонения по- верхности от горизонтали: на 1м длины 1мм
на всю длину не бо- лее 10мм; 5 -тяг от прямой линии между углами 3мм; 6 -допускаемые отклонения лузг
столбов: на 1м длины или высоты элемента 1мм
на весь элемент не более 5мм; 7 -двухметровая рейка.
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА
-столик-подмости; 2-ящик для инструмента; 3-подборники для раствора; 4-гибкий шланг растворона- соса; 5-затирочные машинки; 6-электрокабель; 7-направ- ление движения штукатуров; Ш-места нахождения штука- туров.
ФРАГМЕНТЫ РАСКЛАДКИ ПАРКЕТНОЙ КЛЕПКИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
П2 - рабочие места паркетчиков; 1 - стопки клепок; 2 - шнур маячной елки; 3 - ящик с инструментом; 4 - тележки с паркетом; 5 - направление движения паркетчиков; А - при настилке маячной елки; Б - при настилке нечетных рядов; В - при настилке четных рядов.
СХЕМА КРЕПЛЕНИЯ ПЛИНТУСА К СТЕНЕ
СХЕМА КРЕПЛЕНИЯ НЕСТАН- ДАРТНОЙ ГАЛТЕЛИ К СТЕНЕ
- бетонное основание; 2 - паркет; 3 - гвоздь; 4 - плинтус (галтель); 5 - стена.
ТЕЛЕЖКА-НОСИЛКИ ДЛЯ КЛЕПОК ПАРКЕТА
- отделение для отбракованных клепок и стружек; 2 - ручки; 3 - колеса; 4 - отделение для правых клепок; 5 - рама; 6 - отделение для левых клепок.

icon ТК линолиум, монтаж плит перекрыия, теплоизоляция.dwg

Расчет и оптимизация календарного графика на строительство жилого дома
Пятиэтажный жилой дом
Д 290300.01.12.00.000 ГЧ
Расчет и конструирование монолитного ребристого перекрытия с балочными плитами
Сваи буроинъекционные
Спецификация элементов ростверка
Каркас плоский КР-10
Ведомость расхода стали на элемент
Класс арматуры (ГОСТ 5781-82*)
Экспликация помещений 1-го этажа
ВИ ЮРГТУ (НПИ) гр.ПГ-01-Д1
Технологическая карта на монтаж плит перекрытия
Жилой 10-ти этажный дом
В процессе замоноличи- вания стыков
Чистота и увлажнение стыкуемых поверхностей. Соответствие марки раствора или бетона проектной
Подготови- тельные работы
Соответствие площади опирания плит и поло- жения их в плане требованиям проекта. Плотность примыкания к опорным плоскостям
величина зазоров между плитами. Правильность технологии монтажа
Качество поверхномти. Наличие и правильность расположения закладных частей и монтажных петель
Наличие паспортов. Соответствие марки бетона и раствора стяжки.
Устройство линолеума
После за- моноличива- ния
Качество замоноличивания и ведение журнала бетонирования стыков
Правильность строповки. Инструментальная проверка монтажного горизонта
Помещение для приема пищи и отдыха
Сушилка для одежды и обуви
Экспликация временных зданий и сооружений
Помещение для обогрева рабочих
Мастерские электротехнические
Открытая площадка для складирования
Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных плит перекрытия. В состав работ технологической карты входят: - монтаж плит перекрытия; - электросварка контактных стыков; - заделка швов между плитами перекрытия. Работы выполняются в летний период времени.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
До начала монтажа плит перекрытия должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства"
а также все работы в соответствии со стройгенпланом
разработанном в проекте производства работ для каждого конкретного объекта. Кроме того должно быть выполнено окончательное закрепление всех нижележащих конструкций с оформлением акта о приемке выполненных работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85; доставка в зону монтажа необходимых монтажных приспособлений
инвентаря и оборудования; рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с проектом производства работ
технологией и организацией работ
обучены безопасным методам труда. Плиты перекрытия доставляются в зону действия монтажного крана. Запас конструкций должен составлять полную потребность в них на захватке. Плиты перекрытия
поступающие на строительную площадку
должны соответствовать проекту (рабочим чертежам)
техническим условиям на железобетонные изделия.
Монтаж плит перекрытия ведется двумя башенными кранами КБ-403. Строповку и подъем плит перекрытия производить при помощи четырехветвевого стропа. Монтаж плит перекрытий начинают с кладки крайней панели
закрепив ее в проектное положение. Монтаж крайних панелей ведется с приставных металлических лестниц по ГОСТ 26887-86
а следующих плит-с ранее смонторованной плиты. При монтаже конструкций применять оттяжки из пенькового каната для исключения раскачивания и вращения конструкций
а также для наводки конструкций. После монтажа плит перекрытия выполнить инструментальную проверку смонторованных элементов с составлением исполнительных чертежей конструкций. Швы между панелями заделать бетонной смесью. Панели перекрытий укладывать на растворную пастель. Уложенные панели соединить между собой
а также с наружными стенами соединительными элементами. Монолитные участки выполнить с использованием инвентарной опалубки. Арматура на перекрытие доставляется россыпью
соединение стержней между собой выполняется вязальной проволокой. Перед укладкой бетона должны быть приняты в соответствии с ГОСТ 3.01.01-85 и оформлен актами на все скрытые работы. Бетонирование монолитных перекрытий производится вручную. Бетонная смесь подается краном в бадьях БВП-1
Уход за уложенным бетоном выполнять путем покрытия бетона влагоемкими материалами (опилками
которые необходимо периодически увлажнять. Распалубка монолитных участков разрешается после набора бетоном 80% проектной прочности.
Каждая партия плит перекрытия должна быть снабжена паспортом
выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при их отпуске.
Работы по монтажу плит перекрытий и электросварке стыков выполнятся звеном монтажников конструкций: - монтажник конструкций 4 разр.-1 чел. (М1); - монтажник конструкций 3 разр.-2 чел. (М2 и М3); - монтажник конструкций 2 разр.-1 чел. (М4). Монтажник конструкций 4 разряда (М1)
входящий в состав звена
имеет смежную профессию - электросварщика ручной электродуговой сварки 5 разряда. Работы по замоноличиванию стыков бетоном производят монтажники М4 и М3. Методы и последовательность производства рабт. Монтажник М4 подготавливает плиту к подъему: осматривает
сбивает наплывы бетона с закладных деталей. По сигналу монтажника М4 машинист крана подает строп и опускает его над плитой. Монтажник М4 заводит крюки стропа в монтажные петли плиты. После натяжения стропа монтажник М4 проверяет правильность и надежность строповки и отхлдит на безопасное расстояние. Мпшинист крана подает плиу к месту установки. Монтажники М2 и М3
находясь на противоположных подмостях принимаю подаваемую плиту на высоте не более 30 см от места установки. Монтажники М2 и М3 придержавают плиту за торцы и фиксируют его положение. С помощью монтажных ломиков монтажники М2 и М3 устанавливают плиту по рискам
нанесенным на закладные детали ригелей. После выверки правильности установки плиты монтажник М1 приваривает ее к закладным деталям ригелей. Только после этого по команде М2 машинист крана ослабляет натяжение стропа и переходит к месту установки следующей плиты перекрытия. При замоноличивании швов между плитами перекрытия монтажник М4 обеспечивает подачу бетонной смеси на плиту
принимает ее в емкость
тщательно очистив шов от строительного мусора
производит заливку швов. Операционный контроль качества по монтажу плит выполняется в соответствии со СНиП 3-16-84. Допускаемые отклонения при монтаже плит перекрытий: - смещение в плане плит относительно их проектного положения на опорных плоскостях - 13 мм - разность отметок лицевых поверхностей смежных плит перекрытий в стыке при длине плиты свыше 4м - 10 мм.
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
СХЕМА СТРОПОВКИ ПЛИТЫ
-монтажный кран; 2-смонтированные плиты перекрытия; 3-монтируемая плита перекрытия; 4-заскладированные плиты; 5-направление движения крана; 6-траверса.
Замоноличива- ние стыков
Монтаж плит перекрытия
Качество поверхности. Наличие и правильность расположения закладных частей и монтажных петель
Наличие паспортов. Соответствие формы и геометрических размеров панелей перекрытия проекту
Замоноли- чивание стыков
уровень метр складной металлический
Соответствие отметок и размеров площадок опирания ранее смонтированных конструкций проектным
Правильность складирования
Подготовит. операции
Контроль качества выполнения операций
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Норма времени чел.-час
Затра- ты труда чел.-дн.
Стоим. затрат на весь объем
Монтаж плит перекрытий
Обслуживание крана при монтаже плит перекрытий
Электродуговая сварка стыков
Прием цементного раствора
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
Сер.3.006.1-287вып.2
Металлические изделия
Бетон для заделки стыков
Сборные железобетонные плиты перекрытия
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ И ИНСТРУМЕНТЕ
Грузоподъемная сила 100кН
высота подвеса стрелы 41м
Молоток стальной строит.
Пояс пердохранительный
Рулетка измерительная метал.
Метр складной металлический
Скребок для очистки закладных
Четырехветвевой строп L=2м
Схему перекрытий см. лист 3 i0
Плиты перекрытия укладывать на слой раствора марки "100" 3. Швы между панелями
и в местах примыкания плит к стенам очистить от строительного мусора и щалить цементным раствором марки не ниже "150"
о чем составить акт на скрытые работы. 4. Анкеровку плит перекрытий производить каждой плите. 5. Антикоррозийную защиту анкерных содинений и металлических частей выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.85. 6. Отверстия в плитах перекрытия для пропуска стояков выполнять по месту специальными свеплами не нарушая несущих ребер плит с последующей заделкой их цементным раствором марки "150" или бетоном класса В15. Предусмотреть звукоизоляцию труб от перекрытия с уплотнением зазоров гильзой из мягкого асбестового картона. 7. Ионтаж плит перекрытия последующего этажа производить только после заливки швов между плитами перекрытия предыдущего этажа.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
0101.Д06.803.00.07.ТХ
-ти этажный жилой дом
0101.ДО6.803.00.05.ТХ
Технологическая карта на устройство линолеумных полов.
Технологическая карта разработана на устройство полов из линелеума. В состав работ технологической карты входят: - устройство выравнивающей стяжки; - нанесение клея на поверхность основания; - наклейка линолеума. Работы выполняются в летний период времени.
Технология покрытия пола из линолеума. Рулонные материалы настилают по бетонной поверхности
которая должна иметь ровную поверхность без бугров и впадин. Устройство стяжки - основания из цементно-песчаного раствора производят по маячным рейкам
зарепленным на одном уровне во всем помещении. Маячные рейки по высоте должны соответствовать толщине стяжки. Устройство стяжки ведут участками между маячными рейками от краев помещения к середине. После укладки раствора между двумя рейками стяжку разравнивают и уплотняют виброрейкой. Через сутки маячные рейки удаляют
а пазы заполняют раствором. Бугорки по поверхности бетона сошлифовывают карборундом; западающие неровности
трещины и выбоины шпаклюют раствором
приготовленным на цементно-песчаной смеси марки 150. Шпаклевку в местах заделки следует просушить. Поверхность нижележащего слоя обеспыливают (пылесосами
волосяными щетками) без увлажнения водой. Перед шпаклевкой еще раз проверяют горизонтальность стяжки
затем ее очищают от пыли и мусора и шпаклюют. До шпаклевки допускается применять шлифовальную машину для выравнивания мелких бугорков. Перед наклеиванием линолеум необходимо выдержать не менее 2 суток в помещении при температуре среды не менее 15°С. При недостаточной предварительной вылежке образуются "волны" на поверхности уже наклеенного линолеума. Поэтому рекомендуется предварительно раскроить линолеум только по длине с учетом его укорочения
разложить на ровном месте и прижать грузом. Приклеивают линолеум к основанию водостойкими кумарононайритовыми клеями. Основание пола в момент нанесения клея должно иметь влажность не выше 5%
должно быть ровным - зазоры между рейкой длиной 2 м и основанием не должны превышать 2 мм; не иметь раковин и пор. За 2 часа до нанесения клея основание прогрунтовывают клеем
разбавленным смесью этилацетата и бензина (соотношение этилацетата к бензину 1:1). При приготовлении грунтовки в разбавитель добавляют клей в соотношении 2:1. Клей наносят на основание деревянным или пластмассовым шпателем "на сдир" сплошным слоем толщиной не более 0
мм. После нанесения на основание клей выдерживают до высыхания
продолжительность которого при температуре 18 20°С составляет около 2ч
а при температуре 10 15°С - около 4 ч. Затем на тыльную сторону линолеума наносят равномерный слой клея толщиной до 0
мм и выдерживают "до отлипа" 15 20 мин. Для облегчения прирезки стыков оставляют непромазанными клеем полосы шириной 6 8 см у кромки. Так наклеивают линолеум по всей площади пола. Прирезку и приклейку кромок выполняют через 2 3 суток после наклейки полотнищ. Указанный промежуток времени необходим для протекания усадочных деформаций в материале. Прирезку кромок осуществляют двумя способами. Первый - одновременной прирезки обеих кромок
когда на стык лежащих внахлестку кромок накладывают металлическую линейку и по ней делают разрез острым линолеймным ножом одновременно черех оба полотнища. При прирезке по второму способу острозаточенным твердым карандашом по кромке нижележащего слоя наносят очертания кромки верхнего слоя. По нанесенной линии специальным ножом обрезают нижнюю кромку. Прирезанные кромки приподнимают
промазывают клеем и через 10 15 мин тщательно прижимают к основанию. Последовательность производства работ. Работы по устройству линолеума выполняются звеном отделочников: - отделочник 2 разряда - 1 человек (О1); - отделочник 3 разряда - 1 человек (О2); - отделочник 4 разряда - 1 человек (О3). Последовательность производства работ. Отделочник О1 подготавливает поверхность для устройства стяжки
очищает от бугров и впадин
а также обеспыливает поверхность. После подготовки поверхности отделочники О1 и О2 приступают к устройству стяжки
предварительно разложив линолеум для выравнивания. После набора стяжкой необходимой прочности О1 и О2 шпаклюют неровности
трещины. После окончания шпаклевки производят приемку стяжки накладыванием 2-х метровой рейки в разных направлениях. Приемку оформляют актом на скрытые работы. Затем наносят клеевый состав на всю поверхность стяжки. После выдержки нанесенного клеевого состава О2 и О3 производят непосредственно укладку линолеума. Контроль качества по устройству полов из линолеума. При проверке качества работ по устройству полов производят приемку каждого элемента пола до устройства вышележащего элемента с обязательным оформлением актами на скрытые работы. При приемке каждого элемента необходимо проверять: соответствие линолеума требованиям ГОСТа и проекту; параллельность кромом полотнищ; марку мастики; срок годности мастики; чистоту поверхности основания; ровность поверхности
отсуиствие бугров и впадин; влажность стяжки; отсутствие перегибов
бугров и загибов на полотнищах линолеума; температуру воздуха; срок выдерживания раскатанного линолеума в помещении; параллельность кромок; ширину и длину полотнищ линолеума; толщину и равномерность слоя мастики; правильность прирезки кромок; соблюдение технологии приклеивания картин и полос; величину уступов
зазоров между кромками смежных элементов; отсутствие вмятин
неприклеенных участков; ровность
горизонтальность поверхности; величину просадки покрытия; отсутствие трещин; внешний вид
чистоту покрытия. При производстве работ по раскрою
прирезке и наклейке линолеума необходимо контролировать
чтобы рабочие имели мягкую обувь
в помещение не вносили предметы и инструмент
которые могут повредить поверхностный слой.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
- цементно-песчаная стяжка; 2 - линолеум; 3 - ящик с инструментами.
Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове
Стяжка из цементно-песчаного раствора
Жб плита перекрытия - 220мм
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В ИНСТРУМЕНТЕ
Нож для резки линолеума
Киянка прямоугольная ИР-576
Лопатка для плиточных работ
ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
ПВХ просадочный шнур
Цементно-песчаная шпаклевка
Устройство цементно-песчаной стяжки
Величину просадки покрытия
Прсле уст- ройства стяжки
Качество поверхности.
неприклеенных участков
горизонтальность поверхности.
После устройства стяжки
0101.Д06.803.00.06.ТХ
Технологическая карта на окраску стен водоэмульсионным составом.
Технологическая карта разработана на окраску стен водоэмульсионным составом. В состав работ технологической карты входят: - очистка и сглаживание поверхности; - нрасшивка трещин
частичная подмазка; - ншлифовка подмазанных мест
окраска. Работы выполняются в летний период времени.
Технология окраски стен водоэмульсионным составом. Окраску стен выполняют после окончания всех строительных
монтажных и отделочных работ
при которых возможно повреждение малярной отделки. Окраску внутри помещений выполняют при температуре среды не ниже +10°С и относительной влажности не более 70%. Штукатурка должна иметь влажность не более 8%. Перед окраской необходимо провести подготовительные операции: сглаживание поверхности
шлифовку. Сглаживание поверхности производят механизированным способом с помощью универсальной затирочно-шлифовальной машинки
на базе пневмо- и электродвигателей. Расшивку трещин производят одновременно со сглаживанием или после него. Расшивку выполняют малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2мм таким образом
чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазанной пастой. Очистку поверхности от пыли производят сжатым воздухом или щетками. Загрязнения
жирные и смоляные пятна удаляют ветошью
стальнми шпателями и щелочью. Огрунтовка - предварительная окраска жидкими окрасочными составами
выполняется с целью пропитки поверхности
обеспечивающей прочное сцепление с ней последующих окрасочных слоев. При подготовке поверхности под окраску водоэмульсионными составами огрунтовку выполняют один раз. Ее производят ручным или механизированным способом. При механизированном способе грунтовочный состав наносят на поверхность с помощью распылителей
а при ручном - валиками или кистями. Подмазкой называют заполнение шпатлевочными составами предварительно огрунтованных трещин в штукатурке. Подмазку выполняют вручную деревянными или стальными шпателями. Шлифованием называют процесс сглаживания поверхности. Шлифовку осуществляют после каждой подмазки. Шлифование производят пемзой или шлифовальной шкуркой вручную или пневмо- и электрошлифовальными машинками. Шлифовку выполняют участками
м². После всех подготовительных операций приступают непосредственно к окраске. Краски наносят на сухую чистую поверхность. Для нанесения водоэмульсионных красок используют кисти
краскопульты и окрасочные нагнетательные аппараты. (В данной тех. карте используется краскопульт). Окраску производят в один слой. Краску наносят передвижением краскораспылителя сначала в вертикальном
а затем в горизонтальном направлении. Для нанесения каждой полосы руку с краскораспылителем несколько перемещают вправо (при окраске вертикальными полосами) или вназ (при окраске горизонтальными полосами) и в момент перемещения прекращают подачу краски и воздуха
отпуская нажимной курок
не допуская волнообразные
петлеобразные и колебательные движения (см. рис.2). Краскопульт держат на расстоянии 25-30 см от окрашиваемой поверхности
строго перпендикулярно к окрашиваемой поверхности
перемещают его движениями корпуса и руки
где соединяются колеры разных цветов (у карниза
на границе между верхней частью стены и панелью)
окрашивают с приминением отводной линейки
которую прикладывают ребром вплотную к поверхности с некоторым наклоном от себя
а корпус краскораспылителя держат параллельно линейке. При неправильном положении линейки и краскораспылителя
т. е. при наклоне его на себя
а также при неполном прилегании ребра линейки к окрашиваеиой поверхности распыленная струя краски будет пробиваться под линецку и испортит ранее окрашенную поверхность. Переставляют линейку
прикрывая ею на 10-15 см ранее окрашенную полосу
окрашивают тремя-четырьмя горизонтальными движениями. Линейку периодически очищают от осевшей краски шпателем и протирают ветошью; плоскости ниже отводки окрашивают вертикальными полосами; у алинтусов - горизонтальными полосами. Последовательность производства работ. Работы по устройству окраски стен водоэмульсионным составом выполняются звеном маляров: - маляр 2 разряда - 1 человек (М1); - маляр 3 разряда - 1 человек (М2); - маляр 4 разряда - 1 человек (М3). Последовательность производства работ. Маляр М1 подготавливает поверхность для окраски: очищает от пыли. пятен
а также сглаживает поверхность для устранения неровностей. После подготовки поверхности маляр М2 приступает к ук расшивке трещин по поверхности штукатурки. Затем маляр М3 приступают к огрунтовке поверхности. М2 выполняет подмазку и шлифовку поверхности. Нанесение краски выполняет маляр М3. Контроль качества по окраске стен водоэмульсионной краской. Перед употреблением водоэмульсионные краски тщательно перемешивают до получения однородного состава и исчезновения осадка. Замороженную краску оттаивают постепенно в течение нескольких дней в помещении с положительной температурой. Использовать для ускорения таяния пар
горячую воду или нагрвательные приборы запрещается. Оттаившую краску проверяют на стабильность
т. е. на наличие загустевших частиц (мелких или крупных)
и расслаивание. Если краска неоднородна по массе
чтобы установить возможность ее применения. При контроле качества работ необходимо проверять выполнение следующих условий: - окраска должна соответствовать проектной
образцам пробных выкрасок и утвержденным эталонам; - поверхности должны быть однотипными и тщательно растушеванными или проторцованными; - на общем фоне не должны быть видны пятна
волоски от кистей. - приемку работ производят не ранее полной просушки окрашенных поверхностей.
ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЧАСТИЧНОЙ ПОДМАЗКИ ТРЕЩИН
Рис. 1. Последовательность выполнения работ. 1 - стена; 2 - штукатерка; 3 - Сглживание поверхности и расшивка трещин; 4 - Огрунтовка; 5 - Подмазка и шлифовка подмазанных мест; 6 - окраска.
Рис. 2. Схемы передвижения факела пистолета: а) правильные (звездочками отмечены места выключения краскораспылителей) б) неправильные: 1 - волнообразные; 2 - петлеобразные; 3 - колебательные.
Сглаживание поверхности
Шлифовка подмазанных мест
средства малой механизации
Подача окрасочного состава в краскораспылитель
Нанесение на поверхность шпатлевочных составов
Нанесение на поверхность водоэмульсионного состава
Зачистка прошпатлеванной поверхности под окраску
Перемешивание малярного состава
Процеживание малярного состава
Бак красконагнетательный
Агрегат шпатлевочный
производительностью 360лч
Краскораспылитель ручной
производительностью 210 м²ч
Машина для шлифования шпатлевки
производительностью 35 м²ч
Мешалка для окрасочных составов
производительностью 500 лч
Вибросито электрическое
производительностью 760 кгч
ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ШЛИФОВКИ
ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ШЛИФОВКИ ПОСЛЕ СПЛОШНОЙ
ШПАКЛЕВКИ ПРИ УЛУЧШЕННОЙ ОЕРАСКЕ
ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОГРУНТОВКИ
ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОКРАСКИ
Соответствие краски проектной
качество состава после перемешивания
Ровность окрашиваемой поверхности
70101.Д06.803.00.08.ТХ
Технологическая карта на устройство теплоизоляции
Технологичесская карта разработана на устройтво теплоизоляции покрытий из минераловатных плит плотностью до 600 кгкуб.м. В состав работ входит: - укладка теплоизоляции из минераловатных плит. Работы выполняются в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 ".
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
До начала теплоизоляционных работ необходимо: -закончить все монтажные
и сварочные работы; -необходимо установить проектную оснастку
а также крепления для теплоизоляции; -металлические поверхности надо высушить
очистить от ржавчины и грязи
а при необходимости - защитить от корозии; -укладываются гильзы для пропуска электротехничес- ких и других сетей; - для защиты материалов от дождя необходимо подгото вить укрывающие материалы (пленки
При производстве работ следует неукоснительно соблюдать требования СНиП III.4-80 "Техника безопасности в строительстве". Теплоизоляционные работы надо выполнять в соответствии с пректом производства работ
соблюдая общие правила техники безопасности. К теплоизоляционным работам допускаются рабочие
пршедшие обучение по специальной программе
получившие удостоверение о сдаче экзамена. Все рабочие должны быть проинструктированы о характере опасности и правилах ведения работ. Работы возле электроустройств следует вести лишь после отключения тока
это должно подтверждаться администрацией в виде писменного допуска. Особенностью теплоизоляционных работ на современном строительстве является то
что они выполняются параллельно с другими строительно-монтажными работами. Это также необходимо учитывать при организации работ теплоизолировщиков. Изолировщики должны иметь спецодежду
рукавицы. Каждому рабочему при необходимости выдаются индивидуалные средства:респираторы
предохранительные очки
предохранительный пояс. При работе с минеральной ватой нужно соблюдать осторожность
так как волокна ее могут попасть в дыхательные пути
а это может привести к травмам.
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ
Минераловатные плиты
Очистка основания от мусора
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Последовательность укладки плит: - для предохранения теплоизоляционных плит от повреждений при хождении по ним рабочих и транспортировании необходимых материалов укладку плит следует вести "на себя"; - на сухую обыспыленную ровную поверхность несущих конструкций
которую подготавливают устраняя неровности затиркой
наносят битумную мастику и сразу разравнивают ее тонким слоем(расход битума 2 кг на 1м); - на выровненный слой горячего битума укладывают теплоизоляционные плиты и прижимают их к битуму или к ранее уложенным плитам.Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу и склеиваться с несущим основанием по всей площади; - когда боковые стороны плит неровные и швы между плитами превышают 5 мм
необходимо перед укладкой предварительно прирезать плиты или заполнять такие швы полосками из того же теплоизоляционного материала; - плиты изготовленные с предварительно приформованными гидроизоляционными слоями для пароизоляции укладывают одновременно приклеевая свесы плит в местах нахлестки; - у воронок внутренних водостоков и в ендовых теплоизоляцию не устраивают.
-слой битумной мастики
-минераловатная плита
УКЛАДКА ПЛИТ УТЕПЛИТЕЛЯ С ПОМОЩЬЮ ВИЛОЧНОГО ЗАХВАТА
Контроль качества выполняемых операций
Ровность поверхности
отвес и другие измерительные инструменты
До начала теплолизоляц. работ
Приемка поверхности под устройство теплоизоляции
Приемка и качество плит
Наличие посторонних веществ
Очистка поверхности от грязи
защитить от коррозии
Укладка теплоизоляционных плит
Толщина слоев соблюдение допускаемых отклонений
плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой
При помощи измерительных инструментов
Приемка выполнен- ных работ
После окончания работ
Подготовка поверхности под устройство теплоизоляции
Устройство оклеечной гидроизоляции
Утепление минераловатными плитами
Устройство оклеечной пароизоляции
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
При устройстве полов необходимо руководствоваться СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"
инструкциями для работающих в строительных организациях №8
ГОСТ 12.1.013-98. Перед допуском к работе
рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с механизмами на рабочем месте. Применяемые рабочими механизмы и приспособления должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками
предусмотренными правилами Гостехнадзора
по которым категорически запрещается пользоваться неисправной установкой
допускать к работе посторонних. На оборудования
используемые при работе должны быть тех. паспорта
инструкции по эксплуатации оборудования
правила техники безопасности
ответственных за проведение работ
вывешенные на видном месте.
занятые устройством полов
должны быть ознакомлены с организацией рабочего места
обучены правильному обращению с материалами
машинами и ручным инструментом. Особое внимание уделяют правильности выполнения работ с горячими мастиками
легковоспламеняющимися и едкими материалами. Рабочие должны выполнять эти работы в спецодежде. Работы с приминением быстротвердеющих лаков и других составов с интенсивным выделением растворителя
связанные со значительным выделением пыли
необходимо выполнять в защитных очках и респираторах. Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в помещениях
где ведут работы с легковоспламеняющимися составами или где они хранятся. К работе на высокочастотных установках для сварки линолеума допускаются только рабочие
изучившие технологию и технику безопасности процесса сварки.
Выработка на 1 раб. в смену
Стоимость устройства полов
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данного проекта
Ковши для разливки мастик
Щетка для подметания пола
Линейка металлическая
Метр складной деревянный
Шнур разметочный - отвес
Угольник металлический
Уровень строительный
Бруски шлифовальные
правилами технической эксплуатации электроустановок. Перед допуском к работе
рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с механизмами и электроустановками на рабочем месте. Применяемые рабочими механизмы и приспособления должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками
допускать к работе посторонних
смазку узлов во время работы машины
работать с механизмами без заземления
подключенные к сети. На оборудования
вывешенные на видном месте.
При производстве малярных работ в помещении должна быть обеспечена вентиляция
а маляры снабжены респираторами
защитными очками и комбинезонами. Пневматические аппараты и резиновые рукава до начала работы необходимо испытывать на давление
превышающее рабочее в 1
раза. Электромоторы и проводка не должны искрить
где выполняется окраска водными составами
на время проведения малярных работ электропроводку необходимо обесточить. Внутреннюю окраску надо вести с подмостей - столиков с ограждениями по высоте более 1м
а также со стремянок. Огнеопасные составы необходимо хранить в огнестойких помещениях. Не допускается их хранение в подвалах жилых зданий. Металлическую тару
где хранятся окрасочные материалы
закрывают стандартными пробками и открывают инструментом
не дающим искрообразования. При работе с окрасочными материалами запрещается курить и использовать открытый огонь.
Трудоемкость на весь объем работ
Затраты машинного времени:
Стоимость на весь объем работ
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕХОПАСНОСТИ
рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с механизмами на рабочем месте.
При подъеме плит обязательна организация сигнализации: - все сигналы машинисту крана подаются одним лицом - такелажником. При перемещении плита должна быть поднята не мене чем на 0
м выше встречающихся на пути препятствий. Проносить плиту над людьми
а также находиться людям в зоне работы крана запрещается. До начала работ мастер или производитель работ знакомит монтажников с настоящими указаниями и дает инструктаж по безопасному выполнению работ.
При производстве работ необходимо руководствоваться "Системной научной организации труда
техники безопасности
санитарии и гигиены труда". Администрация строительства должна: - обеспечить такелажника прочными испытанными грузозахватными приспособлениями соответствующей грузоподъемности; - выдать схему строповки плит машинисту крана и такелажнику или вывесить ее на место производства работ.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Машина для нагрева и перемешивания мастик
Машина для сушки основания кровли
Поддон для укладки минеральных плит
Ножовка для резки плит
Щетка из стальной проволоки
Ящик для инструмента
Рулетка измерительная
Отвес стальной строительный
Пояс предохранительный
Стоимость устройства теплоизоляционных плит

icon ТК Мазаичный пол.dwg

9.5; Область применения i0
Технологическая карта разработана на устройство мозаичного покрытия пола (террацо) при умеренных механический воздействиях на пол при марке цементного раствора 300 и толщине соя 20мм. Мозаичное покрытие пола может устраиваться по бетонноу подстилающему слою
по железобетонным плитам перекрытия и по цементно-песчаной стяжке
уложенной на тепло- и звукоизоляционный слой. Организайия и технология строительного процесса До начала работ по устройству мозаичных полов должно быть закончено устройство оснований под полы
установлены оконные и дверные блоки
выполнены штукатурные и облицовочные работы
смонтированы санитарно-технические устройства. Поверхность
на которую укладывается мозаичное покрытие
(бетонный подстилающий слой)
тщательно ощищается от пыли
мусора и грязи. Поверхность основания для лучшего сцепления с мозаичным покрытием должна иметь борозды
а при отсутствии борозд основане насекается вручную. Непосредственно перед укладкой мозаичногопокрытия
основание промывается водой и грунтуется цементным молоком. Для производства работ здание в плане разделено поперек на захватки размером м. Мозаичное покрытие устраивается из раствора с добавление крошки (мелкого щебня) и песка
которые заготавливаются из полирующих пород (мрамора
базальта). Допускается применение кварцевого песка. Для белых покрытий применяют белый или разбавленный обыкновенный цемент
а для цветных покрытий- белый или разбавленных с добавлением пигментов. Для окраски к белому или разбавленному цементу добавляют щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты в количестве не более 15% по весу. Для получения мозаичного покрытия
на нижележащем слое предварительно выставляют жилки из стекла
алюминия или латуни. Эти жилки служат маякими при укладке покрытия По мере расстановки жилок ведут укладку мозаичного покрытия. Уложенный раствор разравнивают граблями и лопаткой
проверяя правильность укладки правилом по маякам (жилкам). Не следует разравнивать раствор с каменной крошкой рейкой
так как Крупная крошка будет перещатьсяв большей степени
и насыщение поверхности крошкой окажется неравномерным. Для уплотнения покрытия пользуются поверхностным вибратором
но при густом раположении жилок применение вибраторов затруднительно
так как под воздействием вибраци жилки могут смещаться
что приведет к нарушению рисунка пола. В этих случаях слой раствора уплотняют легким русным катком или трамбовкой. В процессе уплотнения на поверхности скапливается уементное молоко
которое удалябт скребками с резиновой прокладкой. После уплотнения раствора его поверхность выравнивают и заглаживают стальной гладилкой так
чтобы получить ровную поверхность покрытия. Горизонтальность и ровность поверхности покрытия при уплотнении периодически проверяют правилом. Для обеспечения необходимой прочности и качества свежеуложенное покрытие следует укрыть рогожами или матами и в течении 7-10 дней поливать водой один раз в сутки. После достаточного затвердения раствора покрытия ( обычно 3-6 дней) приступают к отделки его поверхности. Отделка заключается в грубой обдирке и шлифовании покрытия камнями. В роцессе такой обработки с поверхности покрытия удаляется цементная пленка и обнажается рисунок пола. Кроме того
при обдирке обнаружаутся возможные дефекты покрытия; такие изъяны заделывают шпаклеванием этих мест раствором того же состава
что и покрытие. Если к качеству покрытия предхявляются повышенные требования
то его дополнительно шлифуют абразивными камнями с более мелким зерном
затем обрабатывают шлифовалтным порошком и полируют. Обычно необходимое качество мозаичного покрытия
удовлетворяющего условиям его эксплуатации в промышленных зданиях
достигается обдиркой и шлифованием. Для этой цели пользуются мозаично-шлифовальной машиной СО-111
производительностью 15 м час при ширене шлифуемой полосы 570 мм (316 мм). При работе таких машин вдоль стен
выступающих фундаментов од оборудование и т.п. остаются необработанные полосы покрытия. Для отделки таких мест
применяется електро-щлифовальная машина С-475 с прямой и угловой головкой. Для обдирки применябт абразивы с крупными зернами номера 16-24
для последующего шлифования номера 46-80. Перед началом работ пол очищают от мусора
увложняют и посыпают кварцевым песком слоем 5-6 мм
затем приступают к обдирке мозаично-щлифовальной машиной. При обработке поверхности без песка увеличивается расход абразивов и
крыпные зерна оставляют на обнаженной поверхности каменной крошки царапины
ухудшающие внешний вид покрытия. При недостаточной подаче воды производительность машины снижается
камни перегреваются и расход их увеличивается. При повышенных требованиях к условиям эксплуатации полов
о чем должно быть указано в проекте
производят дополнительную отделку
при которой кроме шлифования выполняется припитка флюстами или уплотняющими составами. Устройство мозаичного покрытия пола ведется бригадой из 24 звеньев общей численностью 57 человек. Состав звеньев по профессиям и перечень выполняемых ими работ приводится в таблице 1.
Нормы расхода материалов на 100 м
Потребность в материалах на здание
Раствор цементный М-300
Раствор декоративный
Стеклянные жилки толщиной 3-5 мм
С учетом 2-кратной оборачиваемости
Справочник проекти- ровщика гл.6
Металлические гладилки
Площадочный вибратор
Элекро-шлифовальнаяя машина
Мозаично-шлифовальная машина
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Ведомость потребности в основных материалах и полуфабрикатах
Потребность в машинах
инвентаре и приспособлениях
Шаблон для вытягивания плинтусов
Скребки с резиновой прокладкой
Комплект гибких шлангов
Норма времени на ед.изм. в ч-ч
Затраты труда на весь объем работ в ч-дн.
Расценка на ед.изм. руб.-коп.
Стои- мость затрат труда на весь объем работ руб.-коп.
Очистка основания. Разметка полов. Приготовление молока поливка им основания. Укладка готового раствора для подстилающего слоя. Разранивание раствораслоем 20 мм. Укладка маячных реек. Приготовление террациевого раствора.Укладка раствора по уровню с разравниванием и уплотнением.
Добавлять на стеклянные жилки
Приготовление раствора.Очстка и смачивание основания.Устройство плинтусов из раствора.Подчистка кромок.
Покрытие бетонной поверхности рогожами и матами
Грубая обдирка.Шлифовка поверхности пола со смачиванием водой и посыпкой песком.Шпаклека поверхности с заделкой пор.Снятие шпатлеки.Очистка и промывка поверхности пола.
Дошлифовка мест примыкания полов к стенам вручную(после шлифовки машиной).
Шлифока плинтусов вручную.
Цементо-песчаный раствор
УСТАНОВКА ЖИЛОК ПОД УКЛАДКУ МАЗАИЧНОГО РАСТВОРА
УЧАСТОК МАЗАИЧНОГО ПОЛА
Мозаичный (террацо) слой
Устройство мозаичных полв с очисткой основания
проготовлением и поливкой цементным молоком
разметка рисунка с прокладкой жилок
приготовление мозаичного раствора
укладка раствора по рейке и уровню с разравниванием и уплотнением.
установка стеклянных жилок
устройство плинтусов с приготовлением раствора
очисткой и смачиванием основания
Покрытие поверхности пола рогожами или матами
пливка водой в течени 10 дней.
шлифовка поверхности пола со смачиванием водой и посыпкой песком
шпаклевка поверхности с заделкой пор
снятие шпаклевки и промывка поверхности пола.
Шлифовка мест примыка- ния полов к стенам вручную(после шлифовки машиной)
шлифовка поверхности плинтуса со смачиванием водой и посыпкой песком
шпаклевка поверхности и заделка пор
очистка и промывка поверхности пола.
Количест- во человек в звене
Облицовщик-мозаичник 4 разряда
Облицовщик-мозаичник 3 разряда
Облицовщик-мозаичник 2 разряда
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Очередность и общее направление работ на захватке
Направление подачи материалов
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Толщина нижнего слоя 12-15мм
До начала схватывания расвора слоев
Состав мазаичной крошки
Из полирующих твердых пород с пределом прочности при сжатии не менее 600кгсм2
В случае сомнения лаборатория
Крупность щебня и гравия
Технические критерии оценки качества
Ответственный за контроль
Переодичность контроля
Инструмент и способ контроля
Наименование процессов
тлько щелочестойкие
светоустойчивые минеральные пигменты в количестве 15% объема цемента
Три слоя с перерывами 24ч.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ: Трудоемкость на здание (160м2) - 391
чел-дни Трудоемкость на 1000м2 - 244
чел-дни Выработка одного рабочего в смену - 0
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ВОЗВЕДЕНИЯ ТИРОВОГО ЭТАЖА
Тредоем работ чел-дни
Очистка основания.Разметка полов. Приготовление молока поливка им основания. Укладка готового раствора для подстилающего слоя. Разранивание раствораслоем 20 мм. Укладка маячных реек. Приготовление террациевого раствора.Укладка раствора по уровню с разравниванием и уплотнением.
Установка стекляных жилок
Приготовление раствора. Очстка и смачивание основания.Устройство плинтусов из раствора. Подчистка кромок.
Грубая обдирка. Шлифовка поверхности пола со смачиванием водой и посыпкой песком. Шпаклевка поверхности с заделкой пор.Снятие шпатлевки.Очистка и промывка поверхности пола.
Дошлифовка мест примыкания полов к стенам вручную (после шлифовки машиной).
Покрытие бетонной поверхности матами
ПЛАН ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ
0102.Д06.824.00.01.ТХ
Строительство Мощной РТПС
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ При устройстве мазаичного пола неоьходимо руководствоветься СНИП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"; инструкциями для работающих в строительных организациях №8
ГОСТ 12.1.001-96 и правилами техники безопасноти при экспоуатации электроустановок потребителей. Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по техники безопасности при работе с электроустановками и механизмами непосредственно на рабочем месте. Применяемые при работе механизмы длжны быть исправны в соответствии с нармами. Работающий
применыемый инструмент
питающийся электрическим током напряжением 127 и 220В
должен пользоваться при этом диэлектрическими перчатками.
Общее направление работ на обхватке

icon ТК металлочерепица, монолит.жб ростверки штучный паркет теплоизоляция.dwg

0102.Д06.841.00.04.ТХ
Технологическая карта на устройство теплоизоляции
Технологичесская карта разработана на устройтво теплоизоляции покрытий из минераловатных плит плотностью до 600 кгкуб.м. В состав работ входит: - укладка теплоизоляции из минераловатных плит.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
До начала теплоизоляционных работ необходимо: -закончить все монтажные
и сварочные работы; -необходимо установить проектную оснастку
а также крепления для теплоизоляции; -металлические поверхности надо высушить
очистить от ржавчины и грязи
а при необходимости - защитить от корозии; -укладываются гильзы для пропуска электротехничес- ких и других сетей; - для защиты материалов от дождя необходимо подгото вить укрывающие материалы (пленки
При производстве работ следует неукоснительно соблюдать требования СНиП III.4-80 "Техника безопасности в строительстве". Теплоизоляционные работы надо выполнять в соответствии с пректом производства работ
соблюдая общие правила техники безопасности. К теплоизоляционным работам допускаются рабочие
пршедшие обучение по специальной программе
получившие удостоверение о сдаче экзамена. Все рабочие должны быть проинструктированы о характере опасности и правилах ведения работ. Работы возле электроустройств следует вести лишь после отключения тока
это должно подтверждаться администрацией в виде писменного допуска. Особенностью теплоизоляционных работ на современном строительстве является то
что они выполняются параллельно с другими строительно-монтажными работами. Это также необходимо учитывать при организации работ теплоизолировщиков. Изолировщики должны иметь спецодежду
рукавицы. Каждому рабочему при необходимости выдаются индивидуалные средства:респираторы
предохранительные очки
предохранительный пояс. При работе с минеральной ватой нужно соблюдать осторожность
так как волокна ее могут попасть в дыхательные пути
а это может привести к травмам.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Данный лист смотреть совместно с листами 3 АС и 6 ТХ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ
ИНСТРУМЕНТАХ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Обозначение стандарта
Машина для сушки основания кровли
Очистка основания от мусора
Наименование процесса
Продол- жит. вы- полнен.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
Норма времени на единиц. измерения чел.-ч
Еди- ница изме- рения
Наименование составляющих процесса
Затраты труда на весь объ- ем работ
Расценка на едини- цу изме- рения
Стоимость затрат на весь объ- ем работ
Последовательность укладки плит: - для предохранения теплоизоляционных плит от повреждений при хождении по ним рабочих и транспортировании необходимых материалов укладку плит следует вести "на себя"; - на сухую обыспыленную ровную поверхность несущих конструкций
которую подготавливают устраняя неровности затиркой
наносят битумную мастику и сразу разравнивают ее тонким слоем(расход битума 2 кг на 1м); - на выровненный слой горячего битума укладывают теплоизоляционные плиты и прижимают их к битуму или к ранее уложенным плитам.Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу и склеиваться с несущим основанием по всей площади; - когда боковые стороны плит неровные и швы между плитами превышают 5 мм
необходимо перед укладкой предварительно прирезать плиты или заполнять такие швы полосками из того же теплоизоляционного материала; - плиты изготовленные с предварительно приформованными гидроизоляционными слоями для пароизоляции укладывают одновременно приклеевая свесы плит в местах нахлестки; - у воронок внутренних водостоков и в ендовых теплоизоляцию не устраивают.
-слой битумной мастики
-минераловатная плита
Укладка плит утеплителя с помощью двух вилочных захватов
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Ровность поверхности
от- вес и другие измери- тельные инструменты
До начала теплолизоляц. работ
Приемка поверхности под устройство теплоизоляции
Приемка и качество плит
Наличие посторонних веществ
До начала и в про- цессе производства работ
Очистка поверхности от грязи
защитить от коррозии
Укладка теплоизоляционных плит
Толщина слоев соблюдение допускаемых отклонений
плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой
При помощи измерите- льных инструментов
Приемка выполнен- ных работ
После окончания работ
Подготовка поверхности под устройство теплоизоляции
Устройство оклеечной гидроизоляции
Утепление минераловатными плитами
Устройство оклеечной пароизоляции
Выработка на одного рабочегосм
0102.Д06.841.00.01.ТХ
Технологическая карта на устройство монолитных железобетонных ростверков
Технологичесская карта разработана для устройтва монолитных железобетонных ростверков. В состав работ
рассмотренных в карте входят: - опалубочные
- бетонирование. Работы выполняются в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции".
До начала установки опалубки и бетонированя фундаментов необходимо: -закончить земляные работы
установить трапы для спуска в котлован; -произвести разбивку осей фундаментов в плане сзакреплением их; -спланировать площадку складирования и укрупнения опалубки; -завести элементы опалубки и элементы крепежа согласно спецификации; -выполнить бетонную подготовку фундаментов; -снабдить бригаду монтажников необходимым инструментом
конструктивной схемой опалубки. Работу по установки опалубки выполнять из отдельных операций:сборка панелей из отдельных щитов
сборка блоков из панелей
установка блоков в проектное положение
раскрепление опалубки расчалками навеска лестниц и площадок. После укрупнительной сборки готовый блок опалубки устанавливается в проектное положение с выверкой
фиксируется стяжками из проволоки. Контроль качества устанавливаемой опалубки ведется непрерывно. При обнаружении деформации или смещении бетонирование прекращается. Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности не менее 15кгсм
обеспечивающей сохранность поверхности и кроок углов при снитии опалубки
-3 часа после бетонирования при положительных температурах. Разборка опалубки производится в последовательности
обратной сборки: -снимают расчалки крепления; -демонтируются краном площадки и лестницы; -снимаются болтовые крепления к опорным диагональным схваткам; -ослабляютя болты крепления монтажных уголков опалубочного блока
расположенные на противоположных сторонаходной из диагоналей поперечного сечения блока. -снимаются монтажные уголки; -опалубочный блок стропится и переносится краном на складскую площадку; -поверхность блока очищается скребками от налипшего бетонаи смазывается петролатумом илимашинным маслом с керосином. В этой же последовательности сверху вниз снимают опалубочные блоки ступеней
освобождая опалубку от стяжек. Армирование производят сетками и пространственными каркасами. Смесь укладывают слоями равномерно по участку бетонирования. Следует избегать длительных перерывов между укладкой слоев бетона. Уплотнение бетонной смеси следует производить глубинным вибратором типа ИВ-47.Продолжительность вибрирования определить по месту.Не должно быть раковин
отслаивания ее компонентов. Впериод твердения бетона следует предохранять его от ударов
сотрясений и др. механических воздействий. В летнее время бетон следует часто поливать водой
укрывать черной пленкой и мокрой мешковиной.
При производстве работ следует неукоснительно соблюдать требования СНиП III.4-80 "Техника безопасности в строительстве". При работе крана категорически запрещается нахождение людей под стрелой и грузом. До начала производства работ строительную площадку следует оградить защитно-охранным ограждением. Для спуска людей в котлован установить деревянные трапы или стремянки шириной не менее 0
м с перилами. Запрещается установка и движение строительных машин в пределах призмы обрушения грунта котлована.- бетонные. При установке блоков опалубки каждый последующий блок устанавливается после закрепления предыдущего. При подаче элементов опалубки или других грузов запрещается задевать ими за ранее установленные конструкции. Разборка опалубки может производится только с разрешения производителя работ или мастера. Перед началом разборки следует проверить прочность бетона. К работе с вибраторами допускаются лица старше 18 лет
имеющие допуск. При переходе бетонщиков с одного места на другое следует вибраторы выключать. Вибраторы
шланги и провода после окончания работ должны быть очищены от бетонной смеси
насухо протерты и убраны. Корпуса электрических машин следует зазаемлить. Путь движения рабочих на объекте не должен пролегать через зону работы крана. Все работающие на объекте должны иметь каски и работать в спецодежде и обуви.
Наименование операций
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Подготовит. операции
После монтажной сварки
До установки опалубки
Соответствие установки блок-опалубки в плане рабочим чертежам.Вертикальность.
В процессе при- готовления смеси
Соблюдение температурно-влажностного режима
Соответствие арматурных изделий пректу
крепление арматурных стержней
Устойчивость и вертикальность каркасов и сеток
соответствие осей каркасов пректным;обеспечение защитного слоя.
Соответствие сварного шва рабочим чертежам
качество антикоррозийной защите
правильность ведения журнала сварочных работ.
Правильность разметки мест установки опалубки
Соответствие бетонной смеси тех. условиям паспорту
Прием бетон- ной смеси
Наличие поверхностных дефектов
После рапалубливания
Уход за бетоном распалубли- вание
ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ
Сварочный трансформатор
Трап для спуска в котлован
Приспособление для вязки арматуры
Типовые знаки безопасности(комплект)
Уровень строительный
Напильник трехгранный
Брусок шлифовальный плоский типа БП
Разводка для пил щипцовая
Ковш для отделочных работ
Кисть филенчатая типа КФК-6
Правило окованное длиной 2 м
Лопата растворная типа ЛР
Щиты опалубки(комплект)
Установка арматурных каркасов соед. внахлестку
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ РОСТВЕРКА
на месте бетонирования
Прием бетонной смеси
Подача бетонной смеси
Укладка бетонной смеси в опалубку
Машинист5р-1 Арматурщик 3р-1
р-1 Электросвар.3р-1
Машинист5р-1 Монтаж. 4р-2
Машинист4р-1 Бетонщик 4р-1
Последовательность перестановки трубопровода
Схема устройства монолитных железобетонных ростверков
-автобетоносмеситель
Зтраты машинного времени
Выработка на одного рабочего в смену
Данный лист смотреть совместно с листами 4 АС и 6 ТХ данного проекта
0102.Д06.841.00.03.ТХ
Технологическая карта разработана на устройство пола из штучного паркета "насухо". Технологическая карта выполнена в соответствии с требова- ниями действующих норм и правил
в том числе: -СНиП III-22-92 "Полы"; -СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"; -технические условия и стандарты на материалы и механизмы; -сборник инструкций по ТБ в строительстве; -ЕНиР
сборник 19 "Устройство полов".
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Работы по усройству пола должны быть выполнены в соответ- ствии с требованиями проекта и данной технологической карты. До начала работ по устройству паркетного пола на объекте должны быть выполнены следующие работы: -остеклены окна и опробованы системы отопления; -полностью закончены отделочные работы
исключая окончате- льную окраску столярных изделий; -выполнены работы по подготовке основания по подготовке основания в соответствии с требованиями проекта; -уложены древесно-волокнистые плиты по прокаленному песку; -проверена исправность механизмов
подключение их к питаю- щей сети; -доставлены на рабочее место материалы
инструменты и при- способления; -утеплены и просушены помещения. Относительная влажность воздуха не должна превышать 60%
температура воздуха на уровне пола не ниже 8°с. Материалы для устройства полов должны удовлетворять соответствующим стан- дартам и храниться в отапливаемых помещениях. Влажность парке- тных клепок должна быть в пределах 8% с допускаемыми отклоне- ничми ±2%. Технология устройства пола из штучного паркета "насухо" состоит из следующих операций: -подготовка основания; -укладка насухо слоя водоизоляционной бумаги на повехность железобетонных плит с нахлесткой слоев друг на друга 50 мм; -устройства стяжки толщиной 20-40 мм из прокаленного песка Мкр 2-2
мм; -укладка насухо двух слоев мягких изоляционных плит ДВП толщиной 12 мм; -укладки паркетной клепки насухо; -отделки паркетного пола. Прокаленный песок укладывают по слою водоизоляционной бу- маги
уплотняют виброрейками и трамбовками. Толщина слоя до уплотнения должна быть на 10 мм больше проектной. Песок вырав- нивают дюралюминиевым правилом по заранее внесенным отметкам пола. Ровность поверхности проверяют двухметровой рейкой. Прос- веты между рейкой и поверхностью песка не должны превышать 2 мм. Куладку песка начинают от стены
противополжной входу в по- мещение. Укладку первого слоя плит ДВП ведут параллельным ря- дом с угла стены или перегородки. Второй слой ДВП укладывают с перевязкой швов
затем по ДВП укладывают слой водоизоляцион- ной бумаги. Перед настилкой паркета производят разбивку рядов покрытия и приступают к укладке маячной "елки" насухо. Маячная "елка" уложенная в центре помещения служит начальными рядами для укладки паркета. Остальные ряды укладывают по обе стороны от маячной "елки" и направляют к боковым сторонам помещения. Укладываемые в ряды паркетные планки сплачивают ударами мо- лотка со скошенным обушком; первым по торцу соединяют торцы
а вторым по боковой кромке - загоняют гребень в паз соседней планки. По окончании настилки пола производят его закрепление путем заделки пространства между стеной и покрытием пола про- кладками из ДВП. Плинтус к паркету крепят гвоздями длиной 25-40 мм. Отделка паркетных полов включает в себя следующие опера- ции: циклевание
натирку паркета или покрытие лаком. Циклевание выполняют с помощью паркетно-циклевочных машин. Циклевание устраняет все неровности поверхности и глубокие загрязнения паркета
ликвидирует незначительные выбоины и ца- рапины
а также перепады уровня между отдельными элементами порытия. При циклевании машину передвигают параллельными про- ходами
шириной отциклеванной полосы 200 мм. Площадь
прилегаю- щую к плинтусам
циклиют вручную или электрорубанком. Вручную циклевание выполняют с помощью цикли на длинной или короткой ручке. Работа циклей на короткой ручке менее производительна
но обеспечивает лучшее качество поверхности пола. После работы циклей на длинной ручке обязательна шлифовка. Стружку при цик- левании снимают вдоль волокон каждой планки
когда направление слоев несколько искривлено
допускается цик- левать под углом под 45° к напавлению волокон. Во избежание за- диров волокон циклевание под большим углом не делают. Перед началом циклевки пол увлажняют с помощью ветоши
после циклев- ки стружку убирают. Для сглаживания мелких неровностей и зади- ров волокна выполняют шлифование поверхности с помощью пар- кетно-шлифовальной машины
а в труднодоступных местах - маши- ной СО-139. Шлифование делают двукратно
а для получения высо- кого качества поверхности пола производят шлифовку третий раз. При шлифовании машину двигают плавно в любом направлении
в том числе и поперек волокон. Окончательной операцией является нанесение мастики с помощью щеток на чистый обеспыленный пол и распределение ее тонким слоем. После высыхания мастики нано- сят второй ее слой. После полного высыхания натирают пол до блеска полотерной машиной СО-37. Лак наносят на сухой чистый пол
начиная с наиболее удаленного от входа конца помещения по направлению к двери. Втирание лака производят очень тщательно. Лак наносят дважды с промежутком во времени 3-4 часа. Сдача готового паркетного пола в эксплуатацию производится через 2 суток после окончания работ. Отделанные полы покрывают мягкой бумагой. Работы по устройству паркетных полов "насухо" выполня- ет бригада в количестве 11 человек. Для доставки клепок паркета на рабочее место используется тележки-носилки. При устройстве пола контролю подлежит качество: подготовки поверхностей; исходных материалов; готового покрытия. Контроль осуществляет строительная лаборатория. Операционный контроль качества работ по устройству паркетных полов выполняется в соответствии со СНиП III-8.14-92. Готовый пол проверяют на гори- зонтальность и ровность контрольной рейкой длиной 2м с уровнем. Величина просвета под рейкой допускается 2мм. Просадку паркета проверяют штампом 30x30мм
на который действует нагрузка 200 кг в течение 2 суток. Глубина просадки - не более 1
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данно- го проекта.
Устройство пола из штучного паркета с укладкой отдельных клепок насухо
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
При устройстве паркетных полов необходимо руководствовать- ся: СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"; инст- рукциями для работающих в строительных организациях N8
ГОСТ 12.1.013-98 CCБТ; правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и пра- вилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
утвержденными Госэнергонадзором. Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с электроустановками и ме- ханизмами непосредственно на рабочем месте. Применяемые при работе механизмы
приспособления должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками
предусмотре- нными правилами Госгортехнадзора и Госэнергонадзора
по кото- рым категорически запрещается: -пользоваться неисправной установкой; -допускать к работе посторонних; -исправлять дефекты
смазку узлов во время работы машины; -работать с механизмами без заземления; -оствлять без надзора машину
подключенную к сети. На оборудование
используемое при работе
должны быть тех- паспорта
инструкции по эксплуатации оборудования
правила тех- ники безопасности
ответственных за прове- дение работ
вывешены на видном месте.
применяющий иструмент
питающийся электрическим током напряжением 127 и 220В
должен пользоваться при этом диэ- лектрическими перчатками и галошами. Изоляция кабеля электриче- ского инструмента должна быть исправной. Во время работы запре- щается натягивать и перегибать шланги и кабели инструментов. При перерывах в работе электроинструмент необходимо отключить. При работе паркетно-шлифовальной машиной на напряжении 380220В необходимо соблюдать следующие требования: -в момент включения (выключения) шлифовальный барабан не должен касаться обрабатываемой поверхности; -шлифовальная лента должна иметь достаточное натяжение и соприкасаться всей поверхностью со шлифуемым элементом; -шлифуемая поверхность должна быть чистой
без гвоздей. Рабочие
допускаемые к работам по обслуживанию электроус- тановок
должны быть не моложе 18 лет и проходить предваритель- ные и периодические осмотры. Работать с механизмами разрешается только после проверки исправности вращающихся частей
токопод- водящего провода и заземления. Ручной инструмент должен быть хорошо заточен. Все пусковые и тормозные устройства должны быть ограждены. Рубильники ограждают металлическими кожухами. Кожух должен быть заземлен. При подъеме прокаленного песка необходимо проверять надежность крепления бадьи к крюку лебедки
исправ- ность тары. Расстояние от низа бадьи в момент выгрузки до по- верхности выгрузки
не должна быть более 1 м.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ПАРКЕТНОГО ПОЛА 1 ЭТАЖА
Наименование материала
Норма расхо- да материа- ла на ед.изм.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 м² ПОВЕРХНОСТИ ПОЛА
Затраты машинного времени: -паркетно-строгальная машина -электрорубанок -дисковая пила -паркетно-натирочная машина
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА ПАРКЕТЧИКОВ
Выполнение предшествующих работ
температура и влаж- ность воздуха
просушенность и отапливаемость помещения
лаборатор- ные измерения
До начала работ по усройству полов
Строительная лаборато- рия
Строительная готовность объекта
Правильность суладирования материалов. Наличие паспор- тов. Соответствие требованием ГОСТа. Наличие внешних де- фектов
лабораторными измерениями
До начала работ по усройству основания под паркетные полы
Подготовительные работы
Очистка осноания от мусора
Подготовка основания
Тщательность уплотнения песчаной стяжки
ровность по- верхности
отметка песчаной сяжки
В ходе и по окон- чании работ
Устройство песчаного подсти- лающего слоя
Прирезка плит по месту укладки насухо. Размеры
ровность поверхности основания
Устройство основания из плит ДВП
Правильность раскладки маячного ряда и положение шнура
Зазоры между планками паркетного покрытия
уложенного насухо. Примыкание паркета к стенам и перегородкам
Хрономет- ражные данные
Острожка полов со смачиванием и отметанием стружки
Циклевка паркетных полов пар- кетно-шлифовальной машиной
Циклевка вручную труднодос- тупных мест
Установка плинтусов и гал- телей
Отделка поверхности пола мас- тикой натирочной машиной
Отделка поверхности пола и плинтусов мастикой щетками
Острожка и цикле- вание паркетных полов паркетно- шлифовальной машин- кой с доработкой отдельных мест вручную
Установка плинту- сов и отделка по- верхности пола мастикой
Лак паркетный НЛ-248
Шкурка стекляная крунозерн.
Паркетно-шлифовальная машина
Паркетно-шлифовальная машина для труднодоступных мест
Пила электрическая дисковая
Переносной станок паркетчика
Рубанок ручной электрический ИЭ-5701А
Электрополотерная машина
Вакуумная подметально-пылесосная машина
Точило электрическое
Паркетно-строгальная машина
Добойник стальной паркетный
Пила поперечная двуручная по дереву
Топор строительный типа Б2
Клещи строительные типа КС-250
Подставка для паркетных планок
Ящик инструментальный ЯМД
Шнур разметочный в корпусе ИР-749
Уровень строительный типа УС2-300
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Рулетка измерительная типа ОПК2-30ЛНТ10
Угольник металлический 500x240 мм
Влагомер малогабаритный электронный
Очки защитные ЗП2-94 или ЗП3-94
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
Респиратор ШБ-1 "лепесток
Перчатки резиновые технические
Аптечка индивидуальная
Затраты электроэнергии
Стоимость устройства пола по основанию
ФРАГМЕНТЫ РАСКЛАДКИ ПАРКЕТНОЙ КЛЕПКИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
П2 - рабочие места паркетчиков; 1 - стопки клепок; 2 - шнур маячной елки; 3 - ящик с инструментом; 4 - тележки с паркетом; 5 - направление движения паркетчиков; А - при настилке маячной елки; Б - при настилке нечетных рядов; В - при настилке четных рядов.
СХЕМА КРЕПЛЕНИЯ ПЛИНТУСА К СТЕНЕ
СХЕМА КРЕПЛЕНИЯ НЕСТАН- ДАРТНОЙ ГАЛТЕЛИ К СТЕНЕ
- бетонное основание; 2 - паркет; 3 - гвоздь; 4 - плинтус (галтель); 5 - стена.
ТЕЛЕЖКА-НОСИЛКИ ДЛЯ КЛЕПОК ПАРКЕТА
- отделение для отбракованных клепок и стружек; 2 - ручки; 3 - колеса; 4 - отделение для правых клепок; 5 - рама; 6 - отделение для левых клепок.
Шкурка стекляная мелкозерн.
Технологическая карта на вы- полнение покрытия полов из штучного паркета на 1 этаже
Проектирование 4-х этажного жилого дома
Мачтовый подъемник ТП-9
-шкаф электроаппаратуры
-выдвижная платформа
Поддон для укладки минераловат. плит
Ножовка для резки плит
Щетка из стальной проволки
Ящик для инструмента
Минераловатные плиты
Отвес стальной строительный ОТ-400
Пояс предохранительный
0102.Д06.841.00.05.ТХ
Технологическая карта на монтаж металлочерепичных листов
До начала кровельных работ необходимо: -закончить на крыше все строительные и монтажные работы: -устройство стропильной системы
брусков обрешетки; -закончить кладку бранмауэров
установку вентиляционных коробов и приемку основания под кровлю по акту на скрытые работы; -подгатавливают механизмы
оборудование и приспособления; -монтируют площадки для приема и хранения материалов;
Планка конька круглая
Заглушка конька круглая
Ограждение кровельное
рулетка металлическая
рейка складная металлическая
ножовка с мелкими зубьями
Монтаж металлического каркаса крыши
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЧНЫХ ЛИСТОВ
Последовательность выполнения кровельных работ: - для устройства стропильных систем используются железобетонные балки швеллерного или таврового сечения
которые опираются на коньковый прогон и стены
затягиваются стальными тяжами диаметром 20мм в местах опирания на стены.На коньке крыши железобетонные балки-стропила связывают стальными обоймами из уголка
обоймы между собой сваривают или скрепляют болтами. В местах опирания стропил на стены должны быть положены бетонные подкладные плиты и затем на раствор уложены стропила. - обрешетка состоит из обработанных антисептиком брусков сечением 50*50 мм и досок 32*100мм. Сначала к стропилам поверх гидроизоляции от конька к карнизу прибиваются спадающие бруски 50*50
к которым затем горизонтально крепятся доски обрешетки. Первая от карниза доска обрешетки берется на 10-15мм толще остальных. Расстояние от начала первой доски обрешетки до середины равно 300-350 мм. Расстояние между серединами всех остальных досок обрешетки сечением 32*100мм равно 350-400мм. В ендовых
вокруг мансардных окон и.т.п. обрешетка выполняется сплошной. По сторонам коньковой планки прибиваются по две дополнительной доски. Торцевые планки поднимают выше рядовой обрешетки на высоту профиля металлоерепицы; - первый лист металлочерепицы выравнивается по торцу крыши и закрепляется одним саморезом у конька. При этом вынос относительно карниза составляет 40мм. Второй лист укладывается внахлест на первый
если монтаж кровли ведется справо налево или край второго листа подкладывается под край первого
если монтаж производится слева на право.Третий лист монтируется аналогично второму. Скрепленные между соболй три листа выравниваются параллельно карнизу крыши; - для герметичного примыкания металлочерепичной кровли к стенам или вентиляционным коробам на скате крыши организуют внутренний фартук. Для его изготовления используют нижние планки примыкания. Планку прикладывают к стенкам трубы и отмечают верхнию кромку планки на стенке. Затем по намеченной линии болгаркойй пробивают штробу.Когда штробление заканчивают
штробу прмывают водой. Установку внутреннего фартука начинают с нижней стенки короба.Нижнюю планку примыкания подрезают по месту
устанавливают и закрепляют саморезами. Таким же образом фартук монтируют по остальны стенкам
не забывая делать нахлест около 150мм
чтобы исключить возможность протечек. Вставленный в штробу край планки герметизируют. Затем под нижний элемент внутреннего фартука заводят плоский лист-галстук
предназначенный для стока воды. Галстук направляют либо в ендову
либо вниз до карниза крыши; - низ листа металлочерепицы прикрепляется в подошву волны через волну. Следующие ряды саморезов вкручиваются в шахматном порядке через одну волну. Боковой нахлест листов металлочерепицы скрепляется саморезами по гребню каждой волны; - на торцы крыши устанавливают торцевые планки
их закрепляют через 500-600мм саморезами. Нахлест между планками -50мм
при необходимости планки подрезают; - водосточные трубы монтируют из заранее заготовленных звеньев и вспомогательных элементов с валиками жесткости для упора скоб. Трубы располагают на расстоянии 200-220 мм от стены их крепят штырями с хомутами. Установку штырей с хомутами и монтаж водосточных труб ведут с подъемных люлек; - для безопасного премещения по кровле во время ее эксплуатации на уровне карниза крепится вертикальная решетка ограждения кровли. Крепление опор ограждения осуществляется оцинкованными шурупами в месте прогиба волны металлочерепицы через резиновую прокладку и кровельный лист в опорный брус. По окончании монтажа места примыкания герметизируются; - для доступа к трубам
антеннам на крыше устанавливаютя переходные мостики. Крепление опорных кронштейнов мостика к кровле производится аналогично креплению кровельного ограждения.
Устройство каркаса из брусьев
Подшивка строганными досками
При производстве кровельных работ необходимо использовать СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Допуск рабочих на крышу разрешается после проверки исправности несущего основания
подмостей временных ограждений и рабочих ходовых мостиков. В процессе производства работ на крыше кровельщики поль- зуются предохранительными поясами
спецодеждой и нескользящей обувью. Запрещается выполнять кровельные работы во время гололе- дицы
ветра силой более 6 баллов
а также при наступлении темноты
если нет достаточного искуственного освещения рабочего места и подходов к нему. Складирование материала
инструментов и тары на рыше должно быть надежным во избежание их скольжения или сдувания ветром. При разогреве мастики должны быть удалены от огнеопасных строений и складов не менее чем на 50м и не менее чем на 15м - отбровок траншей и котлованов. Если мастика воспламенилась
следует плотно закрыть котел крышкой
засыпать огонь песком или залить жидкостью из огнетушителя. Нельзя применять воду для горящей мастики.
занятые приготовлением и применением битумных мастик и лакокрасочных покрытий
должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой
защитными очками и респираторами. При нанесении мастики рабочий должен находится с наветренной стороны
чтобы избежать попадания на кожу мастики или грунтовки. Попавшую на кожу мастику следует смыть специальной пастой или мыльно-ланолиновой пастой с теплой водой.
Устройство обрешетки
Огнезащита деревяных конструкций
Устройство слуховых окон
Устройство кровель из металлочерепичных листов
Устройство мелких покрытий(брандмауэров
Устройство обрамлений на фасадах
вкл.водосточные трубы
Укладка гидроизоляционной проклдки на стропила
-планка над стропильной балкой
-гидроизоляционный рулонный материал
-направление движения воздуха
-декоративная планка ендовы
Планки стыков с вертикальными поверхностями
Спадающий брус 50*50
Продольная обрешетка
Технологическая уарта разработана на устройство кровельного покрытия из листов металлочерепицы для общественных и жилых зданий
спортивных сооружений и котеджей
имеющих уклон от 15-20°.
Металлочерепичные листы
Планка для наружних углов
Планка для внутренних углов
пояс предохранительный
каска для предохранения головы от ударов

icon ТК мозаичные полы, кирпичная кладка, мотаж плит перекрытия.dwg

Расчет и оптимизация календарного графика на строительство жилого дома
Пятиэтажный жилой дом
Д 290300.01.12.00.000 ГЧ
Проектируемая музыкальная школа
Центральный тепловой пункт
Трансформаторная подстанция
Ведомость зданий и сооружений генплана
Схема органазации работ
Направление подачи материалов
Очередность и общее направление работ на захватке
Калькуляция трудовых затрат
Утановка жилок под укладку мозаичного раствора
Цементо-песчаный раствор
Шлифока плинтусов вручную.
Дошлифовка мест примыкания полов к стенам вручную (после шлифовки машиной).
Грубая обдирка. Шлифовка поверхности пола со смачиванием водой и посыпкой песком .Шпаклека поверхности с заделкой пор. Снятие шпатлеки. Очистка и промывка поверхности пола.
Покрытие бетонной поверхности рогожами и матами
Приготовление раствора Очстка и смачивание основания. Устройство плинтусов из раствора. Подчистка кромок.
Добавлять на стеклянные жилки
Очистка основания. Разметка полов. Приготовление молока и поливка им основания. Укладка готового раствора для подстилающего слоя. Разранивание раствора слоем 20 мм.Укладка маячных реек. Приготовление террациевого раствора. Укладка раствора по уровню с разравниванием и уплотнением.
Стои- мость затрат труда на весь объем работ руб.-коп.
Расценка на ед.изм. руб.-коп.
Затраты труда на весь объем работ в ч-ч.
Норма времени на ед.изм. в ч-ч
Комплект гибких шлангов
Скребки с резиновой прокладкой
Шаблон для вытягивания плинтусов
Потребность в машинах
инвентаре и приспособлениях
Потребность в материалах и полуфабрикатах
Мозаично-шлифовальная машина
Элекро-шлифовальнаяя машина
Площадочный вибратор
Металлические гладилки
Справочник проекти- ровщика гл.6
С учетом 2-кратной оборачиваемости
Стеклянные жилки толщиной 3-5 мм
Раствор декоративный
Раствор цементный М-300
Потребность в материалах на здание
Нормы расхода материалов на 100 м
2.5; Область применения i0
Технологическая карта разработана на устройство мозаичного покрытия пола (террацо) при умеренных механический воздействиях на пол при марке бетона В15 и толщине соя 20мм. Мозаичное покрытие пола может устраиваться по бетонноу подстилающему слою
по железобетонным плитам перекрытия и по цементно-песчаной стяжке
уложенной на тепло- и звукоизоляционный слой. Организайия и технология строительного процесса До начала работ по устройству мозаичных полов должно быть закончено устройство оснований под полы
установлены оконные и дверные блоки
выполнены штукатурные и облицовочные работы
смонтированы санитарно-технические устройства. Поверхность
на которую укладывается мозаичное покрытие
(бетонный подстилающий слой)
тщательно ощищается от пыли
мусора и грязи. Поверхность основания для лучшего сцепления с мозаичным покрытием должна иметь борозды
а при отсутствии борозд основане насекается вручную. Непосредственно перед укладкой мозаичного покрытия
основание промывается водой и грунтуется цементным молоком. Для производства работ здание в плане разделено поперек на захватки. Мозаичное покрытие устраивается из раствора с добавление крошки (мелкого щебня) и песка
которые заготавливаются из полирующих пород (мрамора
базальта). Допускается применение кварцевого песка. Для белых покрытий применяют белый или разбавленный обыкновенный цемент
а для цветных покрытий- белый или разбавленных с добавлением пигментов. Для окраски к белому или разбавленному цементу добавляют щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты в количестве не более 15% по весу. Для получения мозаичного покрытия
на нижележащем слое предварительно выставляют жилки из стекла
алюминия или латуни. Эти жилки служат маякими при укладке покрытия По мере расстановки жилок ведут укладку мозаичного покрытия. Уложенный раствор разравнивают граблями и лопаткой
проверяя правильность укладки правилом по маякам (жилкам). Не следует разравнивать раствор с каменной крошкой рейкой
так как Крупная крошка будет перещатьсяв большей степени
и насыщение поверхности крошкой окажется неравномерным. Для уплотнения покрытия пользуются поверхностным вибратором
но при густом раположении жилок применение вибраторов затруднительно
так как под воздействием вибраци жилки могут смещаться
что приведет к нарушению рисунка пола. В этих случаях слой раствора уплотняют легким русным катком или трамбовкой. В процессе уплотнения на поверхности скапливается уементное молоко
которое удалябт скребками с резиновой прокладкой. После уплотнения раствора его поверхность выравнивают и заглаживают стальной гладилкой так
чтобы получить ровную поверхность покрытия. Горизонтальность и ровность поверхности покрытия при уплотнении периодически проверяют правилом. Для обеспечения необходимой прочности и качества свежеуложенное покрытие следует укрыть рогожами или матами и в течении 7-10 дней поливать водой один раз в сутки. После достаточного затвердения раствора покрытия (обычно 3-6 дней) приступают к отделки его поверхности. Отделка заключается в грубой обдирке и шлифовании покрытия камнями. В роцессе такой обработки с поверхности покрытия удаляется цементная пленка и обнажается рисунок пола. Кроме того
при обдирке обнаружаутся возможные дефекты покрытия; такие изъяны заделывают шпаклеванием этих мест раствором того же состава
что и покрытие. Если к качеству покрытия предхявляются повышенные требования
то его дополнительно шлифуют абразивными камнями с более мелким зерном
затем обрабатывают шлифовалтным порошком и полируют. Обычно необходимое качество мозаичного покрытия
удовлетворяющего условиям его эксплуатации в промышленных зданиях
достигается обдиркой и шлифованием. Для этой цели пользуются мозаично-шлифовальной машиной СО-111
производительностью 15 мчас при ширене шлифуемой полосы 570 мм (316 мм). При работе таких машин вдоль стен
выступающих фундаментов од оборудование и т.п. остаются необработанные полосы покрытия. Для отделки таких мест
применяется электро-щлифовальная машина С-475 с прямой и угловой головкой. Для обдирки применяют абразивы с крупными зернами номера 16-24
для последующего шлифования номера 46-80. Перед началом работ пол очищают от мусора
увложняют и посыпают кварцевым песком слоем 5-6 мм
затем приступают к обдирке мозаично-щлифовальной машиной. При обработке поверхности без песка увеличивается расход абразивов и
крыпные зерна оставляют на обнаженной поверхности каменной крошки царапины
ухудшающие внешний вид покрытия. При недостаточной подаче воды производительность машины снижается
камни перегреваются и расход их увеличивается. При повышенных требованиях к условиям эксплуатации полов
о чем должно быть указано в проекте
производят дополнительную отделку
при которой кроме шлифования выполняется пропитка флюстами или уплотняющими составами. Устройство мозаичного покрытия пола ведется бригадой из 9 человек.
цементно-песчаный раствор
Контроль качества выполняемых операций
Наименование операций
Операционный контроль качества
Изготовление цветных смесей
Установка реек маячных
Обработка мозаичных покрытий
Посыпка влажными опилками
По оконча- нии работ
Перед сда- чей в эксл.
При устройстве мазаичного пола неоьходимо руководствоветься СНИП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"; инструкциями для работающих в строительных организациях №8
ГОСТ 12.1.001-96 и правилами техники безопасноти при экспоуатации электроустановок потребителей. 2. Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по техники безопасности при работе с электроустановками и механизмами непосредственно на рабочем месте. 3. Применяемые при работе механизмы длжны быть исправны в соответствии с нармами. Работающий
применыемый инструмент
питающийся электрическим током напряжением 127 и 220В
должен пользоваться при этом диэлектрическими перчатками.
Техника безопасности
Трудоем. работ ч-дн.
Объем работ чел.-дн.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ: Трудоемкость на здание (242м²) - 565 чел-дни Трудоемкость на 1000м² - 233
чел-дни Выработка одного рабочего в смену - 0
Служебно-техническое здание связи
Технологическая карта на устройство мозаичных полов
0102.Д06.813.00.09.ТХ
Технологическая карта разработана на каменную кладку стен с облицовкой. В состав работ карты входят: - установка
разборка средств подмащивания; - разгрузка
подъем и подача кирпича; - кладка стен с облицовкой.
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При выполнении кирпичной кладки с облицовкой следует руководствоваться требованиями СНиП III 4-80 "Техника безопасности в строительстве". 2. Уровень кладки после перемещения средств подмащивания должен быть не менее чем на 0
м выше уровня рабочего настила или перекрытия. 3. Во всех остальных случаях при возможном возникновении опасности падения необходимо применять предохранительные пояса
закрепляясь за специальное страховочное устройство. 4. Не допускается кладка стен пооследующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия. 5. Перерывы в кладке
ведущейся одновременно с наружной облицовкой
допускается после выкладки стен до уровня верхней кромки облицовки. 6. Входы в здание должны быть защищены временным козырьком-навесом 2х2 м в плане. 7. До установки столярных изделий оконные и дверные проемы выкладываемых стен следует оградить. 8. Запрещается находиться посторонним в зоне работы крана. 9. Запрещается сброс строительного мусора с высоты
для этого использовать закрытый короб. 10. Опасная зона крана должна быть ограждена и вывешены предупредительные знаки. 11. Не допускается выполнять строительно-монтажные работы в гололедицу
при температуре воздуха не ниже и при скорости ветра выше пределов
предусмотренных в паспорте крана. 12. Подъем грузов осуществлять в соответствии с грузовой характеристикой крана.
Наименование опер. подлеж. контролю
произво- дителем работ
Привле- каемые службы
Кирпичная кладка стен
Правильность разбивки осей
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСВА РАБОТ
геометрические размеры помещений
Вынос отм +1м от чистого пола
После окончания этажа
Соостность вентканалов
После окончания 1 этажа
отметки от рядов кладки под перекрытие
Нивелир рейка уровень
До уста- новки плит перекр.
Геодези- ческая служба
проверка паспор- тов
До начала кладки стен этажа
В случае сомнения лабора- тория
Армиро- вание кладки
Правильность расположения арматуры
До установки арматуры
После начала кладки стен
Разбивка и отметки низа проемов
До начала кладки простен- ков
Качество швов кладки
После выполне- ния 10м³
Геометрические размеры
горизонтальность поверхности
В процессе и после окончания кладки
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В МАШИНАХИСТРУМЕНТЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ВОЗВЕДЕНИЕ 1 ЭТАЖ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 1-ЫЙ ЭТАЖ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
Нормативные затраты труда рабочих
Нормативные затраты машинного времени
Заработная плата рабочих
Продолжительность выполнения работ
Выработка на одного рабочего в смену
Заработная плата механизаторов
Нормы времени чел-ч.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ 1-ГО ЭТАЖА
До начала кирпичной кладки стен должны быть выполнены: -работы по организации строительной площадки; -работы по возведению нулевого цикла; -геодезическая разбивка осей здания; -доставлены на площадку и подготовлены к работе монтажный кран
необходимые приспособления
инвентарь и мате- риалы. Доставку кирпича на объект осуществляют на поддонах в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор на объект доставляют растворовозами и выгружают в установку для переме- шивания и выдачи раствора (раздаточным бункером). В процессе кладки запас материалов пополняется. Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите. Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад и рабочее место осуществляют пакетами с помощью захвата Б-8. При этом обязательно днища пакетов защищают брезентовыми фартуками от выпадения кирпича. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером вместимостью 1м³ в металлические ящики вместимостью 0
м³. Работы по возведению этажа служебно-технического здания связи выполняет бригада из 32 человек: -каменщик 5 разряда - 8; -каменщик 4 разряда - 7; -каменщик 3 разряда - 14; -каменщик 2 разряда - 3. При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-пакетные подмости: для кладки стен в зоне лестничной клетки - переходные площадки и подмости для кладки пилонов. Общую ширину рабочих мест принимают равной 2
в том чи- ле рабочую зону 60-70см. Работы по производству кирпичной кладки стен этажа выпол- няют в следующей технологической последовательности: -подготовка рабочих мест каменщиков; -кирпичная кладка стен с расшивкой швов. Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке: -устанавливают подмости; -расставляют на подмостях кирпич в количестве
необходимом для двухчасовой работы; -расставляют ящики для раствора; -устанавливают порядовки с указанием на них отметок окон- ных и дверных проёмов и т.д. Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: -установка и перестановка причалки; -рубка и теска кирпичей (по мере надобности); -подача кирпичей и раскладка их на стене; -перелопачивание
расстилание и разравнивание раст- вора на стене; -укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды
в за- бутку); -расшивка швов; -проверка правильности выложенной кладки. Кирпичную кладку стен с рашивкой швов предусмотрено вести 14 звеньями "двойка" в одну смену по захваткам и ярусам. В процессе кладки работа в звене "двойка" распределяется следующим образом. Каменщик 5 разряда (N1) устанавливает рей- ку-порядовку
натягивает причальный шнур для обеспечения пря- молинейности кладки. Каменщик 3 разряда (N2) берет из пакета кирпичи и раскладывает их. Кирпич раскладывают на стене в оп- ределенном порядке. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней стороне стены
а для внутренней версты - на середи- не стены. Затем каменщик N2 расстилает раствор. В это время каменщик N1 ведет кладку наружной и внутренней версты спосо- бом "вприжим". После укладки 4-5 кирпичей избыток раствора
вы- жатого из горизонтального шва на лицо стены каменщик подрезает ребром кельмы. Одновременно с кладкой стены каменщик N2 рас- шивает швы
причем сначала расшивает вертикальные швы
а затем горизонтальные. Рашивку швов каменщик N2 производит сначала более широкой частью расшивки (оправка шва)
а затем более уз- кой. После кладки наружной версты каменщик N2 ведет кладку забутки
а каменщик N1 помогает ему. Если в стене предусмотре- ны проемы
то при кирпичной кладке внутренней версты каменщик N1 закладывает просмоленные пробки для крепления оконных бло- ков. По окончании кладки каменщик N1 угольником проверяет пра- вильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен
длину простенков и ширину оконных проемов замеряют метром. В случае отклонений каменщик №1 исправляет кладку правилом и молотком- кирочкой. После этого каменщики переходят работать на другую захватку. Выполнив кирпичную кладку на 1 ярусе каменщики переходят работать на 2 ярус. Установку шарнирно-пакетных подмостей в 1 положение выполняют в следующем порядке. Такелажник 2 разряда стропит подмости за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подает подмости к месту установки. Каменщик 4 и 2 разрядов принимают подмости
регулируют их положение над местом устано- вки и плавно опускают на место
следя за плотностью их примы- кания к соседним подмостям
при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстропо- вывают. Установка подмостей из 1 положения во 2 про изводится следующим образом. Каменщики 3 и 2 разрядов стропят подмости
переходят на стоящие рядом подмости
подают сигнал машинисту крана на подъем и следят за равномерным раскрытием опор и го- ризонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и пе- ремещения их в вертикальное положение каменщики 4 и 2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстропоывывают их.
РАБОЧЕЕ МЕСТО И РАСПОЛОЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ЗВЕНА КАМЕНЩИКОВ НА ПОДМОСТЯХ
- рабочая зона каменщика 2 - рабочая зона каменщика 3 - ящик с раствором; 4 - пакет кирпича.
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данно- го проекта. 2. Работы по возведению каменных конструкций следует осу- ществлять в соответствии с технической документацией: -указания по виду материалов
применяемых для кладки
их проектные марки по прочности и морозостойкости; -марки растворов для производства работ; -способ кладки и мероприятия
обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций в стадии возведения. 3. Приемочный контроль каменных работ осуществляют соглас- но СНиП 3.03.01-91 "Несущие ограждающие конструкции".
СХЕМА РАЗБИВКИ ЗАХВАТКИ НА ДЕЛЯНКИ И РАССТАНОВКИ ПОДМОСТЕЙ
Кладка стен здания 1 яруса
Кладка стен здания 2 яруса
Монтаж плит перекрытия
Затраты труда на весь объем
Нормы време- ни на ед.изм.
Кладка наружных стен
Кладка внутрен- них стен
Кладка перегоро- док
Подъем кирпича на этаж
Подъем раствора на этаж
Устройство и пе- рестановка под- мостей
Строп четырехветвевой
техническая характеристика
Установка для перемеши- вания и выдачи раствора
Подача раствора для кирпичной кладки
Прием раствора из бункера
Установка для подачи раствора
Шарнирно-пакетные подмости
размер 5500x2500x1100
Поддон с металлическими крючьями
Складирование кирпича
Разравнивание раствора
Сколка и теска кирпичей
Проверка вертикальности кирпичной кладки стен
Уровень строительный
Проверка горизонталь- ности кирпичной кладки
Проверка прямолинейнос- ти рядов кладки
Проверка правильности кирпичной кладки
Разметка осей здания
Линейка измерительная
тол- щины стен кладки
Обеспечение горизон- тальности рядов кладки
Угольник для каменных работ
Проверка углов при клад- ке внутренних стен
Зачаливание шнура при кладке стен
Наименование материала
Норма расхо- да материа- ла на ед.изм.
Кирпич по ГОСТ 379-79
Перемычки (сер. 1.038.1-1 В1.):
ПБ16-2 3ПБ16-37 2ПБ10-1 2ПБ13-1 2ПБ22-3 3ПБ21-8 5ПБ25-37 5ПБ21-27 3ПБ36-4
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ
ПОЛУФАБРИКАТАХ И КОНСТРУКЦИЯХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ 1-ГО ЭТАЖА
Технологическая карта на кирпичную кладку
0102.Д06.813.00.08.ТХ
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В РЕСУРСАХ
Техническая хар-ка назначения
Строп кольцевой L=2м
Строп 4-х ветвевой L=2м
Пояс педохранительный
Монтаж поддонов с кирпичом
Выверка горизонтальности
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В МАШИНАХ
ИСТРУМЕНТЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Затраты труда на весь объем работ по монтажу плит перекрытия
Затраты машинного времени:
Стоимость на весь объем работ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ Т.К.
Технологическая карта на монтаж плиты перекрытия типового этажа
Произво- дителем работ
Подготови- тельные работы
соответ- ствия формы
геометрические размеры проектным. Внешние дефекты
правильность распо- ложение закладных деталей
очистка их от ржачины и наплывов бетона.
Выверка опорных поверх- ностей ранее смонтиро- ванных конструк- ций
Соответсвие стенок опорных площадок проектным. Правильность нанесения разбивочных осей.
Правильность и надежность строповки. Совмещение осей плит с разбивочными осями на опорных констукциях. Вертикальность конструкций. Плотность опирания.
Сварка заклад- ных деталей в стыках
Качество сварки. Акты приемки сварных соединений. Растворы швов
В процес- се монтажа
В случае нобхо- димости лабора- тория
Антикор- розийная защита
Качество нанесенного антикоррозийного слоя
В случае нобходи- мости лабора- тория
Выверка опорных поверхнос- тей ранее смонтиро- ванных конструкций
Положение опорных площадок и закладных деталей.
Надежность петель. Правильность технологии монтажа
Сварка закладных деталей
соответствие конструкций стыка проекту
Технологическая карта разработана на монтаж плит перекрытия служебно-технического здания связи. В состав работ карты входят: - установка плит перекрытия
- электросварка монтажных стыков
- заливка швов раствором.
При производстве монтажных работ следует руководствоваться требованиями СНиП III 4-80 "Техника безопасности в строительстве". 2. Во всех случаях при возможном возникновении опасности падения необходимо применять предохранительные пояса закрепляясь за спец. страховочное устройство. 3. Входы в здание должны быть защищены временным козырьком-навесом 2х2 м в плане. 4. Запрещается производство других работ в зоне действия монтажного крана под местом выполнения монтажных работ. 5. Посторонним запрещается находиться в зоне работы крана. 6. Запрещается сброс строительного мусора с высоты
для этого использовать закрытый короб. 7. Опасноая зона крана должна быть ограничена и вывешены предупедительные знаки. 8. Не допускается выполнять СМР в гололедицу
при скорости ветра выше пределов
предусмотренных в паспорте крана. 9. Подъем грузов осуществлять в соответствии с грузовой характеристикой крана.
До начала монтажа плит перекрытия должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства"
а также все работы в соответствии со стройгенпланом
разработанном в проекте производства работ для каждого конкретного объекта. Кроме того должно быть выполнено окончательное закрепление всех нижележащих конструкций с оформлением акта о приемке выполненных работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85; доставка в зону монтажа необходимых монтажных приспособлений
инвентаря и оборудования; рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с проектом производства работ
технологией и организацией работ
обучены безопасным методам труда. 2. Плиты перекрытия доставляются в зону действия монтажного крана. Запас конструкций должен составлять полную потребность в них на захватке. 3. Плиты перекрытия
поступающие на строительную площадку
должны соответствовать проекту (рабочим чертежам)
техническим условиям на железобетонные изделия.
Монтаж плит перекрытия ведется башенным краном КБ-306. Строповку и подъем плит перекрытия производить при помощи четырехветвевого стропа. Монтаж плит перекрытий начинают с кладки крайней панели
закрепив ее в проектное положение. Монтаж крайних панелей ведется с приставных металлических лестниц по ГОСТ 26887-86
а следующих плит-с ранее смонторованной плиты. При монтаже конструкций применять оттяжки из пенькового каната для исключения раскачивания и вращения конструкций
а также для наводки конструкций. После монтажа плит перекрытия выполнить инструментальную проверку смонторованных элементов с составлением исполнительных чертежей конструкций. Швы между панелями заделать бетонной смесью. Панели перекрытий укладывать на растворную пастель. Уложенные панели соединить между собой
а также с наружными стенами соединительными элементами. Монолитные участки выполнить с использованием инвентарной опалубки. Арматура на перекрытие доставляется россыпью
соединение стержней между собой выполняется вязальной проволокой. Перед укладкой бетона должны быть приняты в соответствии с ГОСТ 3.01.01-85 и оформлен актами на все скрытые работы. Бетонирование монолитных перекрытий производится вручную. Бетонная смесь подается краном в бадьях БВП-1
Уход за уложенным бетоном выполнять путем покрытия бетона влагоемкими материалами (опилками
которые необходимо периодически увлажнять. Распалубка монолитных участков разрешается после набора бетоном 80% проектной прочности.
Работы по монтажу плит перекрытий и электросварке стыков выполнятся звеном монтажников конструкций: - монтажник конструкций 4 разр.-1 чел. (М1); - монтажник конструкций 3 разр.-2 чел. (М2 и М3); - монтажник конструкций 2 разр.-1 чел. (М4). Монтажник конструкций 4 разряда (М1)
входящий в состав звена
имеет смежную профессию - электросварщика ручной электродуговой сварки 5 разряда. Работы по замоноличиванию стыков бетоном производят монтажники М4 и М3. 7. Методы и последовательность производства рабт. Монтажник М4 подготавливает плиту к подъему: осматривает
сбивает наплывы бетона с закладных деталей. По сигналу монтажника М4 машинист крана подает строп и опускает его над плитой. Монтажник М4 заводит крюки стропа в монтажные петли плиты. После натяжения стропа монтажник М4 проверяет правильность и надежность строповки и отхлдит на безопасное расстояние. Мпшинист крана подает плиу к месту установки. Монтажники М2 и М3
находясь на противоположных подмостях принимаю подаваемую плиту на высоте не более 30 см от места установки. Монтажники М2 и М3 придержавают плиту за торцы и фиксируют его положение. С помощью монтажных ломиков монтажники М2 и М3 устанавливают плиту по рискам
нанесенным на закладные детали ригелей. После выверки правильности установки плиты монтажник М1 приваривает ее к закладным деталям ригелей. Только после этого по команде М2 машинист крана ослабляет натяжение стропа и переходит к месту установки следующей плиты перекрытия. При замоноличивании швов между плитами перекрытия монтажник М4 обеспечивает подачу бетонной смеси на плиту
принимает ее в емкость
тщательно очистив шов от строительного мусора
производит заливку швов. 8. Операционный контроль качества по монтажу плит выполняется в соответствии со СНиП 3-16-84. Допускаемые отклонения при монтаже плит перекрытий: - смещение в плане плит относительно их проектного положения на опорных плоскостях - 13 мм - разность отметок лицевых поверхностей смежных плит перекрытий в стыке при длине плиты свыше 4м - 10 мм. 9. При производстве работ необходимо руководствоваться "Системной научной организации труда
техники безопасности
санитарии и гигиены труда". 10. Администрация строительства должна: - обеспечить такелажника прочными испытанными грузозахватными приспособлениями соответствующей грузоподъемности; - выдать схему строповки плит машинисту крана и такелажнику или вывесить ее на место производства работ. 11. При подъеме плит обязательна организация сигнализации: - все сигналы машинисту крана подаются одним лицом - такелажником. 12. При перемещении плита должна быть поднята не мене чем на 0
м выше встречающихся на пути препятствий. Проносить плиту над людьми
а также находиться людям в зоне работы крана запрещается. 13. До начала работ мастер или производитель работ знакомит монтажников с настоящими указаниями и дает инструктаж по безопасному выполнению работ.
Каждая партия плит перекрытия должна быть снабжена паспортом
выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при их отпуске.
-монтажный кран; 2-смонтированные плиты перекрытия; 3-монтируемая плита перекрытия; 4-заскладированные плиты; 5-направление движения крана.
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Норма времени чел.-час
Затра- ты труда чел.-дн.
Стоим. затрат на весь объем
Монтаж плит перекрытий
Обслуживание крана при монтаже плит перекрытий
Электродуговая сварка стыков
Прием цементного раствора
Скребок для очистки закладных деталей
Схему перекрытий см. лист 4 АС. 2. Плиты перекрытия укладывать на слой раствора марки "100" 3. Швы между панелями
и в местах примыкания плит к стенам очистить от строительного мусора и щалить цементным раствором марки не ниже "150"
о чем составить акт на скрытые работы. 4. Анкеровку плит перекрытий производить каждой плите. 5. Антикоррозийную защиту анкерных содинений и металлических частей выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.85. 6. Отверстия в плитах перекрытия для пропуска стояков выполнять по месту специальными свеплами не нарушая несущих ребер плит с последующей заделкой их цементным раствором марки "150" или бетоном класса В15. Предусмотреть звукоизоляцию труб от перекрытия с уплотнением зазоров гильзой из мягкого асбестового картона. 7. Монтаж плит перекрытия последующего этажа производить только после заливки швов между плитами перекрытия предыдущего этажа.
Бетон для заделки стыков
Сборные железобетонные плиты перекрытия
0101.ДО6.813.00.07.ТХ

icon ТК Монтаж металлопластикового витража.dwg

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Технологическая карта разработана на установку металлопластикового главного входа в каменных стенах общественного здания. В состав работ
рассматриваемых картой
входят: установка стеклопакетов. Установка стеклопакетов производят в одну смену. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ До начала работ стеклопакеты должны быть завезены автотранспортом пакетами
доставлены в зону работы необходимые приспособления
инвентарь и инструмент. Пабота по заполению проема состоит из следующих стадий: - разметка установки; - установка и закрепление; - герметизация. Перед установкой стеклопакета необходимо измерить проем. Выбрать вариант конструкции блока. Производится очистка поверхности проема от пыли
грязи и посторонних предметов. Устанавливается окно в проем и фиксируется с помощью мантажных элементов. Выравнивается окно посредством регулировки монтажных элементов в вертикальной и горизонтальной плоскости с помощью отвеса и уровня. Метка в проеме положение монтажных элементов. Снятие изделия
предварительно ослабив крепление монтажных частей. По намеченным точкам сверлятся отверстия и устанавливается крепежные элементы. Снова устанавливается стеклопакет и окончательно закрепляется с помощью монтажных элементов. После удаляется защитная пленка
устанавливается слив. Заполняются пустоты между оконным обоками и проемом монтажной пеной (пенополиуретан)
в местах примыкания изделия и проема устанавливается рузиновое уплотнение
все зазоры заполняются силиконовым герметиком. Выбор крепежных элементов и расстояния между ними по контуру проема
а также глубину заделки в толще стены устанавливается на основании расчета в зависимоти от площади и веса блока
величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок. Минимальное расстояние между крепежными элементами не должно превышать 700мм. Расстояние от внутреннего угла коробки блока до крепежного элемента - 150мм
а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента - 120мм. Для устройства центрального тепло-
звукоизоляционного слоя применяют монтажную пену. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранным и окончательно закрепленном блоке
при этом контролируют полноту и степень заполнения монтажного зазора. Срезка излшков пены допускается только с внустренней стороны монтажного шва. Внутренний пароизоляционный слой устраивают непрерывно по контуру према. Раскрой пароизоляционных лент по длине выполняют с припуском для нахлестов в местах соединений. Соединение лент с поверхностями стеклопакета и стены по всему периметру должно быть плотным
без складок и вздутий. Стыковка лент по длине на прямолинейных участках выполняется с нахлестом не менее ширины ленты. При установке слива в узлах примыкания к стене и коробке оконного блока выполняют мероприятия
исключающие попадение влаги в монтажный шов
а под слив устанавливают прокладки
снижающие шум. Свес слива за наружную поверхность принимается 30-40мм. В узлах соединения отдельных коробок между собой выполняют мероприятия
предотвращающие образование тепловых мостиков. В таких узлах по всему контуру устанавливается саморасширяющаяся изоляционная лента
обеспечивающая необходимое сопротивление теплопередачи и деформационную устойчивость. Сверление отверстий для крепления с стене принято с легким ударом и на глубину не менее 50мм.
При монтаже металлопластиковых зенитных фонарей необходимо руководствоваться: СНиП III-4-90* "Техника безопасности в строительстве"; правилами пожарной безопасности при производ- стве монтажных работ; правилами технической эксплуатации элек- троустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
утвержденными Госэнергонадзором. Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с электроинструментом непосредственно на рабочем месте. Изоляция кабеля электрического инструмента должна быть исправной. Во время работы запрещается натягивать и перегибать кабели инструментов. Работать с меха- низмами разрешается только после проверки исправности вращаю- щихся частей
токоподводящего провода и заземления. Применяемые при работе механизмы
приспособления должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками
предусмотре- нными правилами Госгортехнадзора и Госэнергонадзора
по кото- рым категорически запрещается: -пользоваться неисправным инструментом; -допускать к работе посторонних; -исправлять дефекты
смазку узлов во время работы машины; -работать с механизмами без заземления; -оставлять без надзора машину
подключенную к сети.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Приемку монтажных швов производят путем проведения: -входного контроля качества применяемых материалов; -контроля качества подготовки проемов и блоков; -контроля соблюдения требований к установке блоков; -производственного операционного контроля; -приемосдаточных испытаний при производстве работ; -лабораторных испытаний материалов и монтажных швов. Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества. Завершение работ поустройству монтажных швов оформляется актом сдачи-приемки (актом на скрытые работы). Входной контроль качества материалов при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД на эти материалы. При этом проверяют сертификаты соответствия
санитарно-эпидемиологические заключения
маркировку изделий (тары). При производстве контроля качества проемов и установки блоков проверяют: -подготовку поверхностей оконных проемов и блоков; -размеры (предельные отклонения) проемов и блоков; -отклонения от размеров при установке стеклопакетов; -отклонения от размеров монтажных зазоров. Качество подготовки проемов и блоков оформляют актом сда- чи-приемки оконных проемов. Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки
подписанным исполнителем и заказчиком. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.
ВИТРАЖ ГЛАВНОГО ВХОДА
- слив; 2 - наружный корпус стеклопакета; 3 - внутренний корпус стеклопакета; 4 - герметик; 5 - стекло; 6 - гасители; 7 - тепловая мастика; 8 - силиконовый герметик; 9 - бетонное основание; 10 - пароизоляция; 11 - монтажная пена (пенополиуретан); 12 - резиновая прокладка; 13 - монтажный элемент.
Наименование операций подлежещих контролю
Контроль качества выполнения работ
ОПЕРАЦИОННЫЙ КАНТРОЛЬ КАЧКСТВА
Номинальные размеры блоков и конфигурация око- нных проемов
качество поверхности
заводская готовность
соответствие стандартам
комплектность поставки оконных блоков. Условия транспортирования и хранения оконных блоков.
Производителем работ
Подготовительные работы
Установка оконных блоков
Правильность технологии и установки. Крепление коробок. Устройство водо-
и пароизоля- ционных слоев в местах примыкания блоков к ки- рпичной стене. Установка наружного слива.
В процессе произ- водства работ
Приемка выполнения работ
и другие из- мерительные приборы
Вертикальность и горизонтальность поверхностей. Качество устройства монтажных лент
утеплителей и других материалов. Температурно-влажностные параметры условий производства работ.
После установки коробок
Наименование материала
ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ
Норма расхода на 1м блока
Металлопластиковый профиль
Стеклопакет однокамерный
Изоляционная саморасшир-ся лента
Пароизоляционная лента
Нащельник пластиковый
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Затраты машинного времени
Выработка на одного рабочего в смену
Стоимость затраты труда
ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ
ИНВЕНТАРЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Обозначение стандарта
Контейнер для блоков
Ящик для инструмента
Универсальная дрель-перфоратор
Отвертка универсальная
Плоскогубцы комбинированные
Рулетка измерительная
Напильник трехгранный
Киянка прямоугольная
Отвес стальной строительный ОТ-400
Тредоем работ чел-дни
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Стои- мость затрат труда на весь объем работ руб.-коп.
Расценка на ед.изм. руб.-коп.
Затраты труда на весь объем работ в ч-дн.
Норма времени на ед.изм. в ч-ч
Монтаж металлопластикового витража
Строительство Мощной РТПС
0102.Д06.824.00.04.ТХ

icon ТК Монтаж перекрытия.dwg

на берегу оз. Рогозино
на земляные работы.
Технологическая карта
Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных плит перекрытия. В состав работ технологической карты входят: - монтаж плит перекрытия; - электросварка контактных стыков; - заделка швов между плитами перекрытия. Работы выполняются в летний перилд времени.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
До начала монтажа плит перекрытия должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства"
а также все работы в соответствии со стройгенпланом
разработанном в проекте производства работ для каждого конкретного объекта. Кроме того должно быть выполнено окончательное закрепление всех нижележащих конструкций с оформлением акта о приемке выполненных работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85; доставка в зону монтажа необходимых монтажных приспособлений
инвентаря и оборудования; рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с проектом производства работ
технологией и организацией работ
обучены безопасным методам труда. Плиты перекрытия доставляются в зону действия монтажного крана. Запас конструкций должен составлять полную потребность в них на захватке. Плиты перекрытия
поступающие на строительную площадку
должны соответствовать проекту (рабочим чертежам)
техническим условиям на железобетонные изделия.
Монтаж плит перекрытия ведется краном ДЭК-251. Строповку и подъем плит перекрытия производить при помощи четырехветвевого стропа. Монтаж плит перекрытий начинают с кладки крайней стены
закрепив ее в проектное положение. Монтаж крайних стен ведется с приставных металлических лестниц по ГОСТ 26887-86
а следующих плит-с ранее смонторованной плиты. При монтаже конструкций применять оттяжки из пенькового каната для исключения раскачивания и вращения конструкций
а также для наводки конструкций. После монтажа плит перекрытия выполнить инструментальную проверку смонторованных элементов с составлением исполнительных чертежей конструкций. Швы между панелями заделать бетонной смесью. Панели перекрытий укладывать на растворную пастель. Уложенные панели соединить между собой
а также с наружными стенами соединительными элементами. Монолитные участки выполнить с использованием инвентарной опалубки. Арматура на перекрытие доставляется россыпью
соединение стержней между собой выполняется вязальной проволокой. Перед укладкой бетона должны быть приняты в соответствии с ГОСТ 3.01.01-85 и оформлен актами на все скрытые работы. Бетонирование монолитных перекрытий производится вручную. Бетонная смесь подается краном в бадьях БП-0
Уход за уложенным бетоном выполнять путем покрытия бетона влагоемкими материалами (опилками
которые необходимо периодически увлажнять. Распалубка монолитных участков разрешается после набора бетоном 80% проектной прочности.
Каждая партия плит перекрытия должна быть снабжена паспортом
выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при их отпуске.
Работы по монтажу плит перекрытий и электросварке стыков выполнятся звеном монтажников конструкций: - монтажник конструкций 4 разр.-1 чел. (М1); - монтажник конструкций 3 разр.-2 чел. (М2 и М3); - монтажник конструкций 2 разр.-1 чел. (М4). Монтажник конструкций 4 разряда (М1)
входящий в состав звена
имеет смежную профессию - электросварщика ручной электродуговой сварки 5 разряда. Работы по замоноличиванию стыков бетоном производят монтажники М4 и М3. Методы и последовательность производства рабт. Монтажник М4 подготавливает плиту к подъему: осматривает
сбивает наплывы бетона с закладных деталей. По сигналу монтажника М4 машинист крана подает строп и опускает его над плитой. Монтажник М4 заводит крюки стропа в монтажные петли плиты. После натяжения стропа монтажник М4 проверяет правильность и надежность строповки и отхлдит на безопасное расстояние. Мпшинист крана подает плиу к месту установки. Монтажники М2 и М3
находясь на противоположных подмостях принимаю подаваемую плиту на высоте не более 30 см от места установки. Монтажники М2 и М3 придержавают плиту за торцы и фиксируют его положение. С помощью монтажных ломиков монтажники М2 и М3 устанавливают плиту по рискам
нанесенным на закладные детали ригелей. После выверки правильности установки плиты монтажник М1 приваривает ее к закладным деталям ригелей. Только после этого по команде М2 машинист крана ослабляет натяжение стропа и переходит к месту установки следующей плиты перекрытия. При замоноличивании швов между плитами перекрытия монтажник М4 обеспечивает подачу бетонной смеси на плиту
принимает ее в емкость
тщательно очистив шов от строительного мусора
производит заливку швов. Операционный контроль качества по монтажу плит выполняется в соответствии со СНиП 3-16-84. Допускаемые отклонения при монтаже плит перекрытий: - смещение в плане плит относительно их проектного положения на опорных плоскостях - 13 мм - разность отметок лицевых поверхностей смежных плит перекрытий в стыке при длине плиты свыше 4м - 10 мм. При производстве работ необходимо руководствоваться "Системной научной организации труда
техники безопасности
санитарии и гигиены труда". Администрация строительства должна: - обеспечить такелажника прочными испытанными грузозахватными приспособлениями соответствующей грузоподъемности; - выдать схему строповки плит машинисту крана и такелажнику или вывесить ее на место производства работ. При подъеме плит обязательна организация сигнализации: - все сигналы машинисту крана подаются одним лицом - такелажником. При перемещении плита должна быть поднята не мене чем на 0
м выше встречающихся на пути препятствий. Проносить плиту над людьми
а также находиться людям в зоне работы крана запрещается. До начала работ мастер или производитель работ знакомит монтажников с настоящими указаниями и дает инструктаж по безопасному выполнению работ.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
чел.-день: - на весь объем работ - - на 1 м3 сборного железобетона - Затраты машино-смен: - на весь объем работ - Стоимость затрат труда: - на весь обеме работ -
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
В процессе замоноличи- вания стыков
Чистота и увлажнение стыкуемых поверхностей. Соответствие марки раствора или бетона проектной
Замоноличива- ние стыков
Подготови- тельные работы
Соответствие площади опирания плит и поло- жения их в плане требованиям проекта. Плотность примыкания к опорным плоскостям
величина зазоров между плитами. Правильность технологии монтажа
Монтаж плит перекрытия
Качество поверхномти. Наличие и правильность расположения закладных частей и монтажных петель
Наличие паспортов. Соответствие формы и геометрических размеров панелей перекрытия проекту
Замоноли- чивание стыков
После за- моноличива- ния
Качество замоноличивания и ведение журнала бетонирования стыков
Правильность строповки. Инструментальная проверка монтажного горизонта
уровень метр складной металлический
Соответствие отметок и размеров площадок опирания ранее смонтированных конструкций проектным
Правильность складирования
Подготовит. операции
Контроль качества выполнения операций
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Норма времени чел.-час
Затра- ты труда чел.-дн.
Стоим. затрат на весь объем
Монтаж плит перекрытий
Обслуживание крана при монтаже плит перекрытий
Электродуговая сварка стыков
Прием цементного раствора
ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ И ИНВЕНТАРЯ
Грузоподъемная сила 100кН
высота подвеса стрелы 41м
Молоток стальной строит.
Пояс пердохранительный
Рулетка измерительная метал.
Метр складной металлический
Скребок для очистки закладных
Четырехветвевой строп L=2м
Схему перекрытий см. лист 7. i0
Плиты перекрытия укладывать на слой раствора марки "100" 3. Швы между панелями
и в местах примыкания плит к стенам очистить от строительного мусора и щалить цементным раствором марки не ниже "150"
о чем составить акт на скрытые работы. 4. Анкеровку плит перекрытий производить каждой плите. 5. Антикоррозийную защиту анкерных содинений и металлических частей выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.85. 6. Отверстия в плитах перекрытия для пропуска стояков выполнять по месту специальными свеплами не нарушая несущих ребер плит с последующей заделкой их цементным раствором марки "150" или бетоном класса В15. Предусмотреть звукоизоляцию труб от перекрытия с уплотнением зазоров гильзой из мягкого асбестового картона. 7. Монтаж плит перекрытия последующего этажа производить только после заливки швов между плитами перекрытия предыдущего этажа.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
сбивает наплывы бетона с закладных деталей. По сигналу монтажника М4 машинист крана подает строп и опускает его над плитой. Монтажник М4 заводит крюки стропа в монтажные петли плиты. После натяжения стропа монтажник М4 проверяет правильность и надежность строповки и отхлдит на безопасное расстояние. Машинист крана подает плиту к месту установки. Монтажники М2 и М3
находясь на противоположных подмостях принимают подаваемую плиту на высоте не более 30 см от места установки. Монтажники М2 и М3 придержавают плиту за торцы и фиксируют его положение. С помощью монтажных ломиков монтажники М2 и М3 устанавливают плиту по рискам
Монтаж плит перекрытия ведется краном КБ-100.3А-1. Строповку и подъем плит перекрытия производить при помощи четырехветвевого стропа. Монтаж плит перекрытий начинают с кладки крайней стены

icon ТК на гидроизоляцию монолитного ростверка.dwg

0300.К05.681.00.01.АС
микрорайон В - 2 - 2
- ти этажный жилой дом по ул. Весенней в г. Волгодонске
Девятиэтажный жилой дом
Технологическая карта на гидроизоляцию моно- литного ростверка.
Дипломное проектирование
0102.К06.670.00.07.ТХ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Стоимость затрат труда на весь объем
Расценка на ед. изм.
Норма времени на ед. изм.
Затраты труда на весь объем
Опера- тор- соплов- щик 5р-1
Гидроизоляция монолитного ростверка с помощью автогудронатора Д-251
Обос- нова- ние ЕНИР
Потребность в механизмах
Трудоемкость на 100 м
Выработка на одного рабочего в смену
Универсальная удочка
Относительное удлинение при разрыве
Водопоглощение в течение 24 ч
Прочность на сдвиг клеевого соединения
Прочность сцепления с бетоном
не менее: -при температуре (20±5)°C -при температуре (минус 20±2)°C
Глубина проникания иглы при 25°C
Температура размягчения °C
Мастика битумно-полимерная "Эврика" изготавливается из битума
модифицированного стирол-бутадиен-стиролом (СБС) и минеральных наполнителей.
Окрасочный материал надлежит наносить рав- номерно
по всей изолируемой по- верхности
не менее чем в два слоя
в соответствии с проектом. Каждый последующий слой наносится лишь после отвердения и просушки ранее нанесенного слоя. При устройстве окрасочной гидроизоляции необходимо контролировать температуру наносимого гидроизоляционного материала во время производс- тва работ
правильность составов мастик
а также порядок и правильность нанесения окраски. Окраску следует выполнять в кратчайший тех- нически возможный срок
чтобы предохранить изо- ляцию от возможных повреждений. Для засыпки при- меняют мелкозернистые
не содержащие крупных включений.
ПОЛОЖЕНИЕ СОПЛА ПРИ НАНЕСЕНИИ МАСТИКИ
Технологическая карта применяется при проек- тировании
организации и производстве работ по ме- ханизированной изоляции монолитного ростверка горячей битумно-полимерной мастикой "Эврика" с помощью автогудронатора. Механизированная изоляция ростверка горячей битумно-полимерной мастикой "Эврика" при помощи автогудронатора Д-251
площадью 332 м производит- ся бригадой в составе 2-х человек в течении одной смены при работе в весеннее время.
Поверхность монолитного ростверка
предназна- ченная для гидроизоляции
должна быть очищена от грязи
наплывов и подтеков бетонной смеси; осушены влажные места; заделаны раковины. Для лучшего сцепления гидроизоляции с изоли- руемой поверхностью должна быть произведена ог- рунтовка поверхности
которую наносят в два при- ема: сначала холодную грунтовку на медленно лету- чем растворителе после очистки поверхности конст- рукции
затем перед нанесением обмазки холодную грунтовку на быстро летучем растворителе. Окрасочную гидроизоляцию следует наносить на подготовленную поверхность равномерными без про- пусков и натеков слоями не менее чем в 2 слоя
-2 мм. Каждый слой следует наносить после отвердения предыдущего и освидетельствова- ния его качества. Механическое нанесение горячих битумов на поверхность ростверка осуществляется с помощью автогудронатора Д-251. Битумная мастика для гидроизоляции готовится в битумоварочных котлах или конвекторах центра- лизованно. Транспортируется расплавленнной к мес- ту работы автогудронатором. Гидроизоляция произ- водится с одной стоянки автогудронатора на длину шлангов. Битумная мастика в горячем состоянии под дав- лением 4-6 атм
создаваемый шестеренчатым насосом
смонтированном на автогудронаторе
наносится на изолируемую поверхность универсальной удочкой. При нанесении битумной мастики на изолируемую поверх- ность температура его должна быть не ниже 170-180°
подогрев битумной мастики осуществляется горел- ками
смонтированными на автогудронаторе. После прибытия заправленного автогудронатора на место производства работ оператор-сопловщик совместно с машинистом-водителем производит раз- мотку шлангов с одновременным перемещением. Маши- нист подает удочку одератору-сопловщику и вклю- чает шестеренчатый насос. Открыв двухходовой кран на удочке
оператор-сопловщик наносит разогретую битумную мастику на изолируемую поверхность
а машинист-водитель следит за работой насоса ав- тогудронатора и помогает перемещать шланги. По окончании работы
машинист выключает насос и совместно с оператором-сопловщиком производит сматывание и уборку шлангов с последующим их закреплением к автогудронатору.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНО- ЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве механизированной изоляции монолитного ростерка выполнять указания СНиП III-А I-99 . Перед началом работ все рабочие должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности. Рабочие
занятые на изоляционных работах горя- чими мастиками
обеспечиваются одеждой
плотно зас- тегивающейся вокруг шеи
рук и ног. Запрещается во время работы натягивать и пе- регибать материальные .и воздушные шланги. При устройстве гидроизоляции рабочие должны иметь защитные очки
кожаные рукавицы и брезен- товые костюмы. Наибольшее рабочее давление в пневмоаппара- те не должно превышать 4 атм. Работа пневмоаппа- рата без манометра запрещается
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ МОНОЛИТНОГО РОСТВЕРКА
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БИТУМНО- ПОЛИМЕРНОЙ МАСТИКИ "ЭВРИКА
ПОСМЕННЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Автогудронатор Д-251
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОГУДРОНАТОРА Д-251
Вместимость резервуара
-автогудронатор Д-251; 2-направление работы; 3-сопло;
-котлован; 5-монолитный ростверк; 6-оператор-сопловщик.
организации и производстве работ по ме- ханизированной изоляции монолитного фундамента горячей битумной мастикой "Вента-V" с помощью автогудронатора. Механизированная изоляция фундамента горячей битумной мастикой "Вента-V" при помощи автогудронатора Д-251
наносится на изолируемую поверхность универсальной удочкой. При нанесении битумной мастики на изолируемую поверхность
температура ее должна быть не ниже 170-180°
подогрев битумной мастики осуществляется горелками
При производстве механизированной изоляции монолитного фундамента выполнять указания СНиП III-А I-99 . Перед началом работ все рабочие должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности. Рабочие
ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БИТУМНОй МАСТИКИ "Вента-V".

icon ТК на монтаж колонн и подкрановых балок.dwg

Расчет и оптимизация календарного графика на строительство жилого дома
Пятиэтажный жилой дом
Д 290300.01.12.00.000 ГЧ
Ведомость проемов ворот и дверей
Участок изготовления металло- конструкций и трубных узлов
-монтируемая стропильная ферма; 2-временные инвентарные распорки; 3-телескопическая вышка; 4-направление движения крана; 5-плиты покрытия конструкций; 6-стропильные фермы; 7-смонтированная часть пролета; 8-временная дорога
Рис.1. Схема монтажа стропильной фермы и плит покрытия
Монтируемая плита покрытия
Монтируемая стропильная ферма
Рисунок 3. Монтажные приспособления.
Траверса Т7 для монтажа стропильных ферм.
Полуавтома- тический замок
Траверса Т8 для монтажа плит покрытия.
Расчалки снять после закрепления временных распорок
а) Монтаж второй фермы.
Четырех ветвевой строп
Вертикальная лестница
На общий объем работ
инструменты и прспособления
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
Производителем работ
Подготовительные работы
Правильность складирования. Наличие паспортов. Соответствие формы
геометрических размеров проектным. Правильность нанесения разбивочных осей и рисок. Внешние дефекты. Правильность расположе-ния закладных деталей
очистка их от ржавчины и наплывов бетона
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций
Правильность и надежность строповки. Точность фиксирования оснастки. Соответствие технологии монтажа проекту производства работ. Точность установки: вертикальность
соосность конструкций (консоли). Надежность
Внешний осмотр сварных соединений
Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов
качество зачистки швов
Соответствие отметок опорных площадок
проектным.Правильность нанесения
Качество сварки. Акты приемки сварных
соединений.Размеры швов
Антикоррозийная защита сварных соединений
Проверка качества антикоррозион-ного покрытия изделий и узлов заводского изготовления.Восстанов- ление антикоррозийного покрытия после сварки и очистки от шлаков. Правильность и своевременность заполнения журналов сварочных и антикоррозийных работ
Периодически в процессе монтажа
СХЕМА МОНТАЖА СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ И СТАЛЬНОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО НАСТИЛА
-монтируемая стропильная ферма; 2-временные инвентарные распорки; 3-место складирования ригеля;
-направление движения крана; 5-металлический профилированный настил; 6-стропильные фермы;
-смонтированная часть пролета; 8-временная дорога
Обоснование (ЕНиР и др.)
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Норма времени на единицу измерения чел.-ч. маш.-ч.
Затраты труда на общий объем работ
Расценка на единицу измерения руб.-коп.
Стоимость затрат труда на весь общий объем работ руб.-коп.
Монтаж стропильных ферм
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с колоннами
Монтаж металлических прогонов
Монтаж стального профилированного настила
Установка временного ограждения
Выгрузка и раскладка конструкций
Вспомогательные работы
стальной компарированной рулеткой
Цех монтажных заготовок
0102.Д06.756.00.02.ТХ
Технологическая карта на монтаж колонн и подкрановых балок
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ i-7.36
Технологическая карта разработана на монтаж металлических i0
колонн одноэтажного промышленного здания длиной 72 м
оборудованного кранам грузоподъемностью до 50 т
при ширине пролета 24 м
при высоте до низа стропильных конструкций 10
м. Работы выполняют в две смены. В состав работ
рассматриваемых картой
входят: - монтаж колонн; - заделка стыков колонн с фундаментами; - монтаж стальных вертикальных связей по колоннам; - монтаж подкрановых балок. При привязке технологической карты к возводимому объекту уточняются объемы работ
калькуляция трудовых затрат
средства механизации с учетом их рационально выгодного и наиболее оптимального. i0
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА i7.36
До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы: - возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их размещения в плане и по высоте; - засыпаны пазухи фундаментов; - выполнена бетонная подготовка под полы; - обозначены в пролетах здания пути движения монтажных кранов; - доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка; - нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей; - устроены подъездные пути и автодороги; - закрыты стаканы фундамента щитами для предохранения от загрязне-ния. Монтаж конструкций осуществляют с предварительным склади-рованием в зоне действия монтажного крана в технологической последователь-ности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном отдельной такелажной бригадой в соответствии со СНиП-III-16-80. На объекте должен быть запас конструкций не менее чем на 4 смены. К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Раскладку колонн производят в положении на "ребро". Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. Монтаж колонн и подкрановых балок выполняют при помощи гусеничного крана ДЭК-251 грузоподъемностью 25 т Подъем колонн в вертикальное положение производят из положения "на ребро" путем поворота стрелы неподвижно установленного крана при помощи траверсы. Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам
нанесенным на колонны и фундаменты
с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечивается установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкла-док
которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали. Подкладки размером 100х100 мм
толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок
а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования. Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами. Окончательную инструментальную выверку колонн производят в двух направлениях после установки ряда колонн. Затем производят замоноличивание стыка колонн с фундаментом. Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами
которые извлекают из стакана после уплотне-ния бетонной смеси. Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности
а отверстия заделывают бетоном. Для обеспечения жесткости здания в продольном направлении в середине температурного отсека по крайним рядам колонн устанавливают вертикальные связи. Соединение вертикальных связей с колоннами выполняют на сварке. Для крепления связей на колоннах существуют специальные закладные элементы. До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены следующие работы: - оснащение колонн монтажными приставными лестницами с площадками; - геодезическая проверка правильности положения колонн в соответствии с допусками
приведенными в СНиП III-16-80; - приварка к закладным изделиям балки на опорах соединительных элементов. Монтаж подкрановых балок производится при помощи двух-ветвевого стропа. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными осевыми рисками на консолях колон. Положение разбивочной оси подкрановых балок определяют с помощью теодолита или струны и отвеса. Для обеспечения проектных отметок подкрановых балок до их монтажа выполняют нивелирную съемку отметок консолей колонн. За проектную отметку принимают наибольшую
а к закладным изделиям консолей остальных колонн приваривают выравнивающие металлические пластины необходимой толщины
подобранные с учетом фактической высоты балки и отметки опорной части консоли. Для определения положения разбивочной оси смежного ряда балок в пролете первую и последнюю балку выверяют путем отмеривания стальной рулеткой размера базовой оси мостового крана от установленного ряда и нанесения маячных отметок на первую и последнюю балки. Остальные балки ряда выверяют путем совмещения их геометрических осей с разбивочной осью. Временное крепление подкрановой балки осуществляют с помощью струбцин. После выверки подкрановых балок по всему пролету производят приварку соединительных элементов к закладным деталям колонн и к верхним полкам балок. Замоноличивание стыков колонн с фундаментами и швов плит покрытия выполняют с применением установки "Пневмобетон". Бетонную смесь для замоноличивания стыков применяют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнением. Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями
выгружают в приемный бункер установки и далее растворонасосом С-684 транспортируют по рукаву ( шлангу ) к месту укладки. Уплотнение бетонной смеси в стыках колонн и производят "Виброкопьем" насаживаемым на стержень внутреннего вибратора ИВ-75. Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки
маты). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает лаборатория строительства. Работы по монтажу конструкций каркаса выполняют следующие монтажные звенья: монтаж колонн
подкрановых балок и вертикальных связей по колоннам - звено №1: машинист 5р. - 1 чел.; монтажники 5р. - 1 чел.; 4р. - 1 чел.; 3р. - 2 чел.; 2р. - 1 чел.; заделку стыков колонн с фундаментами
прием бетонной смеси из автобетоносмесителя - звено№2: монтажники 4р. - 1 чел.; 3р. - 1 чел.; Это звено также участвует в выполнении ряда вспомогательных и такелажных работ при монтаже конструкций. Электросварку монтажных стыков подкрановых балок и связей по колоннам - звено №3: электросварщики 3р. - 2 чел. i0
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ - При производстве работ по монтажу колонн и подкрановых балок промышленного здания в г. Волгодонске руководствоваться СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ". - Электробезопасность на строительной площадке
участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78. - Складировать строительные конструкции и детали на рабочих местах так
чтобы они не создавали опасность при выполнении работ монтажных работ и не стесняли проходы. - При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемным краном конструкций и приспособлений
следует применять специальные монтажные приспособления (траверса
способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. - Запещается подъем сборных металлических элементов конструкций не имеющих монтажных петель или меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. -Элементы конструкций
установленные в проектное положение
должны быть закреплены так
чтобы обеспечивалась их естойчивость и геометрическая неизменяемость. Их расстроповку следует производить после постоянного или временного надежного закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций полсле их расстроповки не допускается. - Не допускается выполнять работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15мсек и более
исключающем видимость в пределах фронта работ.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. Затраты труда - на весь объем работ
Затраты машинного времени
маш.-смен. - для гусеничного крана на монтаже
Выработка на одного рабочего в смену
на 1 т металлоконструкций - по калькуляции - по грфику выполнения работ Потребность в электроэнергии
УСЛВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ 1-кран гусеничный ДЭК-251 2-колонна 3-бетонная подготовка 4-клиновые вкладыши 5-траверса для монтажа колонн 6-подкладка 7-направление движения крана при монтаже 8-подкрановая балка 10-оттяжной канат 11-строп двухветвевой
СХЕМА МОНТАЖА ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК
Монтаж металлических колонн
Монтаж фахверковых колонн
Заделка стыков колонн с
Монтаж вертикальных связей
Электросварка монтажных
Прием бетонной смеси из
Выгрузка и раскладка
Металлические колонны
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
Лестницавертикаль- ная типа ЛП
ВНИПИшифр29800-02-1 (3-е исполнение)
Сварочный трансформатор
Траверса для монтажа колонн массой до 12
-05 ВНИПИ шифр29700-8
Выверка и времен- ное крепление колонн массой до 24 т
Контейнер с комплек- том клиновых вкладышей
Техническая характеристика
Установка "Пневмобетон"
Конструкция ПНИИОМТП проект259-2.00.000
Производительность 2-3 м³час
Монтаж подкрановых балок
стыков подкрановых балок
Обоснова- ние (ЕНиР и др.)
Едини- ца измере- ния
Норма врем. на единиц. изм. чел.-ч. маш.-ч.
Стоимость затрат труда на весь общий объем руб.-коп.
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Монтаж- ники 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-2чел 2р.-1чел Кран ДЭК-251
Мнтажники 4р.-1чел 3р.-2чел
Вспомогательныеные работы
Электро- сварщики 5р.-2чел
Выгрузка и расклад-
Такелаж- ники 4р.-1чел 3р.-1чел
Монтаж- ники 4р.-1чел 3р.-1чел
Состав бригады и используемые механизмы
автобетоносмесителя
Правильность расположения закладных деталей
ржавчины и наплывов бетона
геометрических размеров проектным. Правильность
нанесения разбивочных осей и рисок. Внешние дефекты.
Правильность складирования. Наличие паспортов. Соответствие
Подготовительные мест установ-
Проверка отметок дна стакана фундамента. Отсутствие
Правильность и надежность строповки. Точность
фиксирования оснастки.Соответствие технологии
(консоли). Надежность временного и проектного
установки: вертикальность
соосность конструкций
монтажа проекту производства работ. Точность
закрепления конструкций
наличие и правильность ведения
журнала сварных работ
СХЕМА МОНТАЖА КОЛОНН
Кафедра "Технология сварного и строительного производства"

icon ТК на монтаж металлопластикового глухого зенитного фонаря..dwg

Технологическая карта разработана на установку металло- пластикового зенитного глухого фонаря на плоской крыше с ру- лонной кровлей в музыкальной школе. В состав работ
рассматриваемых картой
входят: -установка стакана фонаря; -заполнение проемов фонаря. Установку зенитного фонаря производят в одну смену.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала монтажа металлопластиковые блоки должны быть завезены автотранспортом
доставлены в зону монтажа необходи- мые монтажные приспособления
инвентарь и инструмент. Монтаж металлопластикового фонаря состоит из двух стадий: 1. Установка стакана фонаря включает: -подготовка мест установки стакана; -непосредственная укладка стакана; -заделка стыков между кровлей
стаканом и примыкающими стенами. 2. Заполнение проема металлопластиковыми блоками: -освобождение блока от стеклопакета; -установка рамы в проем и выверка ее по вертикальному от- весу и горизонтальному уровню; -сверление отверстий в раме и стакане для будущего крепе- жа по периметру рамы; -закрепление рамы с помощью крепежных элементов (саморе- зов
пластин); -установка теклопакета в раму; -герметизация стыка с помощью монтажной пены; -установка отлива. Работы по возведению металлопластикового фонаря произво- дит 1 специализированное звено монтажников из 2 человек. Стакан устанавливается на покрытие в месте проема
обра- зованного пропуском плит покрытия. Стакан крепится к плитам покрытия и примыкающим стенам с помощью шурупов-анкеров
от- верстия под которые просверливаются дрелью-перфоратором. После установки в проектное положение стакана
окно освобождается от всех стеклопакетов
затем пустая рама тщате- льно выставляется с помощью распорных колодок по вертикальному отвесу и горизонтальному уровню
сверлятся отверстия в раме для будущего крепежа по всему периметру окна
рама закрепляется с помощью крепежных дюбелей или шурупов
и далее стеклопакеты возвращаются на место. После этого следует удалить защитную пленку с профилей
и заделать все стыки. Окно должно стоять на нижних несущих колодках
которые не удаляют- ся после монтажа. Следует тщательно следить за тем
чтобы не до- пустить попадение воды через крепежные отверстия внутрь цент- ральной камеры. Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности коробки оконного блока и стен должны быть очищены от пыли
наледей и изморози. Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по кон- туру проема
а также глубину заделки в толще стены устанавли- вают на основании расчета в зависимости от площади и веса око- нного изделия
прочности стенового материа- ла
величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок. Мини- мальные расстояния между крепежными элементами не должны пре- вышать 700 мм. Расстояние от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента - 150 мм
а расстояние от импост- ного соединения до крепежного элемента - 120 мм. Передача наг- рузок на монтажный шов не допускается. Устройство монтажного шва выполняют в соответствии с ГОСТ 30971-02. Заполнение монтажного зазора производят послойнр с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды. При устройстве наружного изоляционного слоя с применением саморасширяющихся лент
учитывают следующие требования: -для обеспечения плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях шва
ленты раскраивают по длине с припуском 1
см на каждую сторону; -ленты крепятся посредством монтажного самоклеющегося слоя на расстоянии 3-5 мм от грани четверти по внутренней поверх- ности оконного проема. Для устройства центрального тепло-
звукоизоляционного слоя применяют монтажную пену. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранном и окон- чательно закрепленном оконном блоке
при этом контролируют пол- ноту и степень заплнения монтажного зазора. Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пены в условиях окружающей среды и при работе не допускать выхода из- лишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока. Срезка излишков пены допускается только с внутренней стороны монтажного шва. Внутренний пароизоляционный слой устраивают непрерывно по контуру проема. Раскрой пароизоляционных лент по длине выпол- няют с припуском для нахлеста в местах соединений. Соединение лент с поверхностями оконного блока и стены по всему периметру должно быть плотным
без складок и вздутий. Стыковка лент по длине на прямолинейных участках выполняется с нахлестом не ме- нее 12 ширины ленты. При установке оконного слива в узлах примыкания к стене и коробке оконного блока выполняют мероприятия
исключающие по- падение влаги в монтажный шов
а под сливом устанавливают про- кладки (гасители)
снижающие шум от дождя. Свес слива за наруж- ную поверхность принимается 30-40 мм. В узлах соединения отдельных коробок оконных блоков между собой или их примыкания к подставочным
поворот- ным или расширительным профилям выполняют мероприятия
предот- вращающие образованию тепловых мостиков. В таких узлах по все- му контуру устанавливается саморасширяющаяся изоляционная лен- та
обеспечивающая необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость. Сверление отверстий для крепления к стене принято с легки- ми ударами и на глубину не менее 50 мм.
Норма времени на единиц. измерения чел.-ч
Еди- ница изме- рения
Наименование составляющих процесса
Подъем стакана-каркаса и оконных блоков в пакетах краном на крышу
Наименование процесса
Продол- жит. вы- полнен.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
При монтаже металлопластиковых зенитных фонарей необходи- мо руководствоваться: СНиП III-4-90* "Техника безопасности в строительстве"; правилами пожарной безопасности при производ- стве монтажных работ; правилами технической эксплуатации элек- троустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
утвержденными Госэнергонадзором. Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с электроинструментом не- посредственно на рабочем месте. Изоляция кабеля электрического инструмента должна быть исправной. Во время работы запрещается натягивать и перегибать кабели инструментов. Работать с меха- низмами разрешается только после проверки исправности вращаю- щихся частей
токоподводящего провода и заземления. Применяемые при работе механизмы
приспособления должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками
предусмотре- нными правилами Госгортехнадзора и Госэнергонадзора
по кото- рым категорически запрещается: -пользоваться неисправным инструментом; -допускать к работе посторонних; -исправлять дефекты
смазку узлов во время работы машины; -работать с механизмами без заземления; -оставлять без надзора машину
подключенную к сети. При работе на высоте
рабочие должны иметь монтажные поя- са
и вести работы только пристегнутыми к неподвижным жестким элементам.
Приемку монтажных швов производят путем проведения: -входного контроля качества применяемых материалов; -контроля качества подготовки проемов и оконных блоков; -контроля соблюдения требований к установке блоков; -производственного операционного контроля; -приемосдаточных испытаний при производстве работ; -лабораторных испытаний материалов и монтажных швов. Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствую- щих журналах учета качества. Завершение работ поустройству мо- нтажных швов оформляется актом сдачи-приемки (актом на скрытые работы). Входной контроль качества материалов при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД на эти материалы. При этом проверяют сертификаты соответствия
сани- тарно-эпидемиологические заключения
маркировку изделий (тары). При производстве контроля качества проемов и установки блоков проверяют: -подготовку поверхностей оконных проемов и блоков; -размеры (предельные отклонения) проемов и блоков; -отклонения от размеров при установке оконных блоков; -отклонения от размеров монтажных зазоров. Качество подготовки проемов и блоков оформляют актом сда- чи-приемки оконных проемов. Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют ак- том сдачи-приемки
подписанным исполнителем и заказчиком. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ ЗЕНИТНОГО МП ФОНАРЯ
Затраты труда на весь объ- ем работ
Расценка на едини- цу изме- рения
Стоимость затрат на весь объ- ем работ
Переноска оконных блоков к месту установки
Установка стакана-каркаса на покрытии
Установка оконных блоков в проемы
Устройство монтажных швов и крепление слива
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Номинальные размеры блоков и конфигурация око- нных проемов
качество поверхности
заводская готовность
соответствие стандартам
комплектность поставки оконных блоков. Условия транспортирования и хранения оконных блоков.
Производителем работ
Подготовительные работы
Установка оконных блоков
Правильность технологии и установки. Крепление коробок. Устройство водо-
и пароизоля- ционных слоев в местах примыкания блоков к ки- рпичной стене. Установка наружного слива.
В процессе произ- водства работ
Приемка выполнен- ных работ
и другие из- мерительные приборы
Вертикальность и горизонтальность поверхностей. Качество устройства монтажных лент
утеплителей и других материалов. Температурно-влажностные параметры условий производства работ.
После установки коробок
Подъем стакана- каркаса и оконных блоков в пакетах краном. Переноска оконных блоков к месту установки
Установка стака- на-каркаса на по- крытии
Устройство монтаж- ных швов и крепле- ние слива
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данно- го проекта.
ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ
ИНСТРУМЕНТАХ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Обозначение стандарта
Наименование материала
ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ
Норма рас- хода на 1м блока
Металлопластиковый профиль
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА МОНТАЖ 1-ГО ФОНАРЯ
Затраты машинного времени
Стеклопакет однокамерный
Изоляционная саморасшир-ся лента
Контейнер для оконных блоков
Выработка на одного рабочего в смену
Стоимость затрат труда
Ящик для инструмента
Универсальная дрель-перфоратор
Отвертка универсальная
Плоскогубцы комбинированные
Рулетка измерительная типа ОПК2-30ЛНТ10
Напильник трехгранный
Киянка прямоугольная
Отвес стальной строительный ОТ-400
Пароизоляционная лента
Нащельник пластиковый
СХЕМА УСТАНОВКИ ОКОННЫХ БЛОКОВ
Пояс предохранительный
УЗЕЛ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННОГО БЛОКА К КИРПИЧНОЙ СТЕНЕ
СТРОПОВКА СТАКАНА-КАРКАСА
М2 - рабочие места монтажников; 1 - оконный блок; 2 - стакан-каркас; 3 - железобетонная плита покрытия; 4 - несущая балка стакана; 5 - алюминиевый слив; 6 - ящик с инструментом; 7 - кирпичная стена; 8 - штукатурный слой; 9 - строительный шуруп; 10 - стальной уголок; 11 - герметик; 12 - изоляционная саморасширяющаяся лента; 13 - пенный утеплитель; 14 - пароизоляционная лента; 15 - рамный дюбель.
Детская музыкальная школа на 300 учащихся
Технологическая карта на монтаж металлопластикового глухого зенитного фонаря.
0102.Д06.681.00.04.ТХ

icon ТК на монтаж металлочерепицы KETAPAL.dwg

Фрагмент 2 фасада 1-8 см. на листе АС-9
Фрагмент 2 фасада 1-8 замаркирован на листе АС-7
Наружную отделку см. на листе АС-7
Воздухозаборное отверстие
Кирпич керамический лицевой (ГОСТ -7484-78)
Плитка фасадная (ГОСТ 13996-93)
Декоративные элементы обрамления окон и поз. 1 выполнить из белого силикатного кирпича (ГОСТ 379-95) .
Заполнение вентиляционного
проема - жалюзийная решетка .
проемов - жалюзийные решетки .
Заполнение вентиляционных
Общие указания смотреть на листе АС-1
Ограждения по краю летней площадки - металлические
Окрашенные белой краской .
Покрытие кровли - металлочерепица "Монтеррей" зеленого цвета (марка RR37
на берегу оз . Рогозино
Основной корпус. Пищеблок
продукции "Rannila") .
0102.Д06.816.00.02 - ТХ
Технологическая карта на возведение стен 4-го этажа
База отдыха "Тимровец
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
До начала кровельных работ необходимо: -закончить на крыше все строительные и монтажные работы: -устройство стропильной системы
брусков обрешетки; -закончить кладку брандмауэров
установку вентиляционных коробов и приемку основания под кровлю по акту на скрытые работы; -подготавливают механизмы
оборудование и приспособления; -монтируют площадки для приема и хранения материалов;
Данный лист смотреть совместно с листами АР и ТХ .
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Планка конька круглая
Заглушка конька круглая
Ограждение кровельное
Рулетка металлическая
Рейка складная металлическая
Ножовка с мелкими зубьями
Последовательность выполнения кровельных работ: - для устройства стропильных систем используются металлические балки
которые опираются на коньковый прогон и стены. На коньке крыши металлические балки-стропила сваривают между собой. - обрешетка состоит из обработанных антисептиком брусков сечением 50*50 мм и досок 32*100мм. Сначала к стропилам поверх гидроизоляции от конька к карнизу прибиваются спадающие бруски 50*50
к которым затем горизонтально крепятся доски обрешетки. Первая от карниза доска обрешетки берется на 10-15мм толще остальных. Расстояние от начала первой доски обрешетки до середины равно 300-350 мм. Расстояние между серединами всех остальных досок обрешетки сечением 32*100мм равно 350-400мм. В ендовах обрешетка выполняется сплошной. По сторонам коньковой планки прибиваются по две дополнительной доски. Торцевые планки поднимают выше рядовой обрешетки на высоту профиля металлочерепицы "KETAPAL"; - первый лист металлочерепицы "KETAPAL" выравнивается по торцу крыши и закрепляется одним саморезом у конька. При этом вынос относительно карниза составляет 40мм. Второй лист укладывается внахлест на первый
если монтаж кровли ведется справа налево или край второго листа подкладывается под край первого
если монтаж производится слева на право. Третий лист монтируется аналогично второму. Скрепленные между собой три листа выравниваются параллельно карнизу крыши; - для герметичного примыкания металлочерепичной кровли к стенам или вентиляционным коробам на скате крыши организуют внутренний фартук. Для его изготовления используют нижние планки примыкания. Планку прикладывают к стенкам трубы и отмечают верхнею кромку планки на стенке. Затем по намеченной линии пробивают штробу. Когда штробление заканчивают
штробу промывают водой. Установку внутреннего фартука начинают с нижней стенки короба. Нижнюю планку примыкания подрезают по месту
устанавливают и закрепляют саморезами. Таким же образом фартук монтируют по остальным стенкам
не забывая делать внахлест около 150мм
чтобы исключить возможность протечек. Вставленный в штробу край планки герметизируют. Затем под нижний элемент внутреннего фартука заводят плоский лист-галстук
предназначенный для стока воды. Галстук направляют либо в ендову
либо вниз до карниза крыши; - низ листа металлочерепицы "KETAPAL" прикрепляется в подошву волны через волну. Следующие ряды саморезов вкручиваются в шахматном порядке через одну волну. Боковой внахлест листов металлочерепицы скрепляется саморезами по гребню каждой волны; - на торцы крыши устанавливают торцевые планки
их закрепляют через 500-600мм саморезами. Внахлест между планками -50мм
при необходимости планки подрезают; - водосточные трубы монтируют из заранее заготовленных звеньев и вспомогательных элементов с валиками жесткости для упора скоб. Трубы располагают на расстоянии 200-220 мм от стены их крепят штырями с хомутами. Установку штырей с хомутами и монтаж водосточных труб ведут с подъемных люлек; - для безопасного перемещения по кровле во время ее эксплуатации на уровне карниза крепится вертикальная решетка ограждения кровли. Крепление опор ограждения осуществляется оцинкованными шурупами в месте прогиба волны металлочерепицы через резиновую прокладку и кровельный лист в опорный брус. По окончании монтажа места примыкания герметизируются; - для доступа к трубам
антеннам на крыше устанавливаются переходные мостики. Крепление опорных кронштейнов мостика к кровле производится аналогично креплению кровельного ограждения.
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Ровность поверхности
отвес и другие измерительные инструменты
До начала теплолизоляц. работ
Приемка поверхности под устройство теплоизоляции
Приемка и качество плит
Наличие посторонних веществ
До начала и в про- цессе производства работ
Очистка поверхности от грязи
защитить от коррозии
Укладка теплоизоляционных плит
Толщина слоев соблюдение допускаемых отклонений
плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой
При помощи измеритеьных инструментов
Приемка выполненных работ
После окончания работ
Подготовка поверхнос- ти под устройство теплоизоляции
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве кровельных работ необходимо использовать СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве". Допуск рабочих на крышу разрешается после проверки исправности несущего основания
подмостей временных ограждений и рабочих ходовых мостиков. В процессе производства работ на крыше кровельщики пользуются предохранительными поясами
спецодеждой и нескользящей обувью. Запрещается выполнять кровельные работы во время гололедицы
ветра силой более 6 баллов
а также при наступлении темноты
если нет достаточного искусственного освещения рабочего места и подходов к нему. Складирование материала
инструментов и тары на крыше должно быть надежным во избежание их скольжения или сдувания ветром. При разогреве мастики должны быть удалены от огнеопасных строений и складов не менее чем на 50м и не менее чем на 15м - отбровок траншей и котлованов. Если мастика воспламенилась
следует плотно закрыть котел крышкой
засыпать огонь песком или залить жидкостью из огнетушителя. Нельзя применять воду для горящей мастики.
занятые приготовлением и применением битумных мастик и лакокрасочных покрытий
должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой
защитными очками и респираторами. При нанесении мастики рабочий должен находится с наветренной стороны
чтобы избежать попадания на кожу мастики или грунтовки. Попавшую на кожу мастику следует смыть специальной пастой или мыльно-ланолиновой пастой с теплой водой.
Укладка гидроизоляционной проклдки на стропила
-планка над стропильной балкой
-гидроизоляционный рулонный материал
-направление движения воздуха
-декоративная планка ендовы
Планки стыков с вертикальными поверхностями
Спадающий брус 50*50
Продольная обрешетка
Выработка на одного рабочегосм
Технологическая карта разработана на устройство кровельного покрытия из листов металлочерепицы "KETAPAL".
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ
Металлочерепичные листы "KETAPAL
Планка для наружних углов
Планка для внутренних углов
Пояс предохранительный
Каска для предохранения головы от ударов
Наименование процесса
Продол- жит. выпол нения
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Норма вр. на ед. чел.-ч
Наименование составляющих процесса
Затраты труда на весь объем
Расценка на едини- цу
Устройство каркаса из брусьев
Огнезащита деревяных конструкций
Устройство кровель из металлочерепицы "KETAPAL
Огнезащита деревян. конструкций
Устройство кровель из металлочерепицы
числен- ность рабочих
0102.Д06.816.00.04 - ТХ
Технологическая карта на монтаж металлочерепицы "KETAPAL

icon ТК на монтаж ферм, прогонов.dwg

Расчет и оптимизация календарного графика на строительство жилого дома
Пятиэтажный жилой дом
Д 290300.01.12.00.000 ГЧ
Ведомость проемов ворот и дверей
Участок изготовления металло- конструкций и трубных узлов
-монтируемая стропильная ферма; 2-временные инвентарные распорки; 3-телескопическая вышка; 4-направление движения крана; 5-плиты покрытия конструкций; 6-стропильные фермы; 7-смонтированная часть пролета; 8-временная дорога
Рис.1. Схема монтажа стропильной фермы и плит покрытия
Монтируемая плита покрытия
Монтируемая стропильная ферма
Рисунок 3. Монтажные приспособления.
Траверса Т7 для монтажа стропильных ферм.
Полуавтома- тический замок
Траверса Т8 для монтажа плит покрытия.
Расчалки снять после закрепления временных распорок
а) Монтаж второй фермы.
Четырех ветвевой строп
Вертикальная лестница
На общий объем работ
инструменты и прспособления
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
Производителем работ
Подготовительные работы
Правильность складирования. Наличие паспортов. Соответствие формы
геометрических размеров проектным. Правильность нанесения разбивочных осей и рисок. Внешние дефекты. Правильность расположе-ния закладных деталей
очистка их от ржавчины и наплывов бетона
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций
Правильность и надежность строповки. Точность фиксирования оснастки. Соответствие технологии монтажа проекту производства работ. Точность установки: вертикальность
соосность конструкций (консоли). Надежность
Внешний осмотр сварных соединений
Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов
качество зачистки швов
Соответствие отметок опорных площадок
проектным.Правильность нанесения
Качество сварки. Акты приемки сварных
соединений.Размеры швов
Антикоррозийная защита сварных соединений
Проверка качества антикоррозион-ного покрытия изделий и узлов заводского изготовления.Восстанов- ление антикоррозийного покрытия после сварки и очистки от шлаков. Правильность и своевременность заполнения журналов сварочных и антикоррозийных работ
Периодически в процессе монтажа
СХЕМА МОНТАЖА СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ И СТАЛЬНОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО НАСТИЛА
-монтируемая стропильная ферма; 2-временные инвентарные распорки; 3-место складирования ригеля;
-направление движения крана; 5-металлический профилированный настил; 6-стропильные фермы;
-смонтированная часть пролета; 8-временная дорога
Обоснование (ЕНиР и др.)
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Норма времени на единицу измерения чел.-ч. маш.-ч.
Затраты труда на общий объем работ
Расценка на единицу измерения руб.-коп.
Стоимость затрат труда на весь общий объем работ руб.-коп.
Монтаж стропильных ферм
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с колоннами
Монтаж металлических прогонов
Монтаж стального профилированного настила
Установка временного ограждения
Выгрузка и раскладка конструкций
Вспомогательные работы
соосность конструкций (консоли). Надежность временного и проектного закрепления конструкций
Правильность складирования. Наличие паспортов.
геометрических размеров
проектным. Правильность нанесения разбивочных
осей и рисок. Внешние дефекты. Правильность
расположения закладных деталей
ржавчины и наплывов бетона
Правильность и надежность строповки. Точность
фиксирования оснастки. Соответствие технологии
монтажа проекту производства работ. Точность
установки: вертикальность
соосность конструкций
(консоли). Надежность временного и проектного
закрепления конструкций
Сварка закладных деталей
Качество сварки. Акты приемки сварных соединений. Размеры швов
Соответствие проекту порядка сварки и типа
применяемых электродов
Цех монтажных заготовок
Технологическая карта на монтаж ферм
МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Двухветвевой строп и кольцевой строп для монтажа прогонов
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ - Технологическая карта разработана на монтаж стропильных ферм и прогонов одноэтажного промышленного здания (цеха) с применением унифицированных габаритных схем и сборных конструкций на основе укрупненной сетки колонн 24х6 м
с шагом стропильных ферм 6м. Размер здания 24х72 м. - В состав работ
рассматриваемых картой
входят: установка стропильных ферм
электросварка монтажных стыков
антикоррозийная защита сварных соединений. - Работы ведутся в две смены. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА - До начала монтажа стропильных ферм и прогонов должны быть выполнены следующие работы: закончены все работы по подземной части; проложены временные дороги с покрытием из материала
обеспечивающего нормальное движение автомобильного транспорта и гусеничных кранов от постоянных дорог до места монтажа; смонтированы колонны в соответствии с рабочими чертежами; смонтировано освещение всей территории строительной площадки
проездов и рабочих мест; получены и завезены все необходимые материалы и изделия для ведения монтажных работ; подготовлены и установлены в зоне монтажа конструкций инвентарь
приспособле-ния и средства для безопасного производства работ. - При монтаже конструкций
непосредственно с транспортных средств элементы конструкций доставлять на объект по часовому графику. При монтаже конструкций с приобъектного склада доставленные элементы и конструкции расположить в зоне действия монтажного крана согласно схеме монтажа
обеспечивающем бесперебойную работу монтажного крана
и не менее чем 4-х сменного запаса
который должен постоянно поддерживаться. - Стропильные фермы
прогоны складировать в зоне действия монтажного крана и монтировать при помощи траверсы Т7-для стропильных ферм
двухветвевого и кольцевого стропа для прогонов
гусеничным краном ДЭК-251 методом «на себя» и общим направле-нием рабочего хода вдоль пролета. Смонтированную первую стропильную ферму до расстроповки расчаливают в 2-х мес-тах. Расчалки крепят с одной стороны за низ смонтированных колонн данного пролета
с другой стороны за наземные якори. Вторую и последующие фермы монтируют вместе с двумя распорками
с помощью которых закрепляют монтируемую ферму с ранее смонтированной. Инвентарные распорки и страховочный трос прикрепляют к стропильной ферме до ее подъема. Распорки и страховочный трос снимают по ходу монтажа прогонов и связей ферм. Для обслуживания монтажных работ
подъема монтажников к монтажным узлам колонны оснащают монтажными вертикальными лестницами-площадками для подъема людей на высоту до 20 м. - Работу по монтажу стропильных ферм
прогонов и стального профилированного настила и выполнять в две смены комплексной бригадой
состоящей из 7 человек монтажников и 1-го крановщика. - Операционный контроль качества работ по монтажу стропильных ферм выполнять в соответствии с требованиями глава СНиП II-23-81 "Стальные конструкции" и СНиП III-18-75 "Металлические конструкции". Допускаемые отклонения при монтаже стропильных ферм от проектного положения приведены в СНиП II-23-81 "Стальные конструкции" и не должны превышать следующих величин: смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях ± 5 мм; отклонение отметок опорных узлов ферм 20 мм; отклонения расстояний между осями ферм
ригелей перекрытия по верхнему поясу ± 25 мм. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0
величины допускаемых отклонений. На установку стропильных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой. - При производстве монтажных работ соблюдать правила техники безопасности
приведенные в главе СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Проектной разработки вопросов
связанных с обеспечением безопасности монтажных работ
в данном случае не требуется. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ - При производстве работ по монтажу стропильных ферм и прогонов промышленного здания в г. Волгодонске руководствоваться СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ". - Электробезопасность на строительной площадке
участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78. - Складировать строительные конструкции и детали на рабочих местах так
чтобы они не создавали опасность при выполнении работ монтажных работ и не стесняли проходы. - При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемным краном конструк-ций и приспособлений
следует применять специальные монтажные приспособления (траверса
двухветвевой и кольцевой строп)
способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. - Запещается подъем сборных металлических элементов конструкций не имеющих монтажных петель или меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. - Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. - Элементы конструкций
установленные в проектное положение
должны быть закреплены так
чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Их расстроповку следует производить после постоянного или временного надежного закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций после их расстроповки не допускается. - Не допускается выполнять работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15мсек и более
исключающем видимость в пределах фронта работ.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ Затраты труда на весь объем работ
Время работы крана на монтаже
Выработка на одного рабочего в смену сборных металлоконструкций
Стоимость затрат труда
Примечание: Данный лист смотреть совместно с листами 279102.Д06.756.00.02АС
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ 1-монтируемая стропильная ферма; 2-временные инвентарные распорки; 3-место складирования прогонов;4-направление движения крана; 5-складирование стропильных ферм;6-смонтированные прогоны; 7-временная дорога
Техническая характеристика
Лестница вертикаль ная типа ЛП
ВНИПИ Промсталь- констр. шифр29800- 02-1
Обеспечение рабочего места на высот. до 20 м
Траверса грузоподъемностью до 20 т
Т7 ВНИПИ серия 04-00-1
строповка за 4 точки
Строп двухветвевой для монтажа прогонов
Строповка конструкций. Грузоподъемн.-1
Инвентарная распорка
Временное крепление ферм
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой
Временное крепление стропильных ферм
Кассета для складирования ферм
Инв.ГОСТ 12.4.089-80
Защита строповка от падения
Оттяжки из пенько- вого каната
Ф22 4-6м ГОСТ 483-75
Удерживание конструкций
Рулетка измерительная
Уровень строительный
СХЕМА МОНТАЖА СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ И ПРОГОНОВ
Состав бригады исполь- зуемые меха- низмы
Монтаж- ники 6р.-1чел 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-1чел 2р.-1чел Кран ДЭК-251
Такелаж- ники 4р.-1чел 2р.-1чел Кран ДЭК-251
Обоснова- ние (ЕНиР и др.)
Едини- ца измере- ния
Норма врем. на единиц. изм. чел.-ч. маш.-ч.
Стоимость затрат труда на весь общий объем руб.-коп.
Кафедра "Технология сварного и строительного производства"

icon ТК на устройство монолитных фундаментов.dwg

Расчет и оптимизация календарного графика на строительство жилого дома
Пятиэтажный жилой дом
Д 290300.01.12.00.000 ГЧ
Ведомость проемов ворот и дверей
Участок изготовления металло- конструкций и трубных узлов
-монтируемая стропильная ферма; 2-временные инвентарные распорки; 3-телескопическая вышка; 4-направление движения крана; 5-плиты покрытия конструкций; 6-стропильные фермы; 7-смонтированная часть пролета; 8-временная дорога
Рис.1. Схема монтажа стропильной фермы и плит покрытия
Монтируемая плита покрытия
Монтируемая стропильная ферма
Рисунок 3. Монтажные приспособления.
Траверса Т7 для монтажа стропильных ферм.
Полуавтома- тический замок
Траверса Т8 для монтажа плит покрытия.
Расчалки снять после закрепления временных распорок
а) Монтаж второй фермы.
Четырех ветвевой строп
Вертикальная лестница
На общий объем работ
инструменты и прспособления
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
Производителем работ
Подготовительные работы
Правильность складирования. Наличие паспортов. Соответствие формы
геометрических размеров проектным. Правильность нанесения разбивочных осей и рисок. Внешние дефекты. Правильность расположе-ния закладных деталей
очистка их от ржавчины и наплывов бетона
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций
Правильность и надежность строповки. Точность фиксирования оснастки. Соответствие технологии монтажа проекту производства работ. Точность установки: вертикальность
соосность конструкций (консоли). Надежность
Внешний осмотр сварных соединений
Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов
качество зачистки швов
Соответствие отметок опорных площадок
проектным.Правильность нанесения
Качество сварки. Акты приемки сварных
соединений.Размеры швов
Антикоррозийная защита сварных соединений
Проверка качества антикоррозион-ного покрытия изделий и узлов заводского изготовления.Восстанов- ление антикоррозийного покрытия после сварки и очистки от шлаков. Правильность и своевременность заполнения журналов сварочных и антикоррозийных работ
Периодически в процессе монтажа
СХЕМА МОНТАЖА СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ И СТАЛЬНОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО НАСТИЛА
-монтируемая стропильная ферма; 2-временные инвентарные распорки; 3-место складирования ригеля;
-направление движения крана; 5-металлический профилированный настил; 6-стропильные фермы;
-смонтированная часть пролета; 8-временная дорога
Обоснование (ЕНиР и др.)
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Норма времени на единицу измерения чел.-ч. маш.-ч.
Затраты труда на общий объем работ
Расценка на единицу измерения руб.-коп.
Стоимость затрат труда на весь общий объем работ руб.-коп.
Монтаж стропильных ферм
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с колоннами
Монтаж металлических прогонов
Монтаж стального профилированного настила
Установка временного ограждения
Выгрузка и раскладка конструкций
Вспомогательные работы
стальной компарированной рулеткой
Цех монтажных заготовок
0102.Д06.756.00.01.ТХ
Технологическая карта на устройство монолитных фундаментов
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ i5.52
Технологическая карта разработана на бетонирование отдельно стоящих фундаментов стаканного типа одноэтажного промышленного здания (цеха) с помощью стрелового гусеничного крана. Объем работ 263м³ бетона. В состав работ
рассматриваемых картой
входят: - устройство бетонной подготовки из бетона М50; - устройство и разборка металлической опалубки; - установка арматурных сеток фундамента; - прием и подача бетонной смеси; - укладка и уплотнение бетонной смеси; - установка и перемещение грунта; - установка и перестановка звеньевого хобота; - уход за бетоном. Работы выполняются в летний период в одну смену. i0
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА. i5.52
Установка арматурных сеток. При вскрытии основания целиковый грунт
непосредственно воспринимающий нагрузку
выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100мм из бетона марки 50. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента. Высота ступеней плитной части 0
м. В связи с применяемой для устройства форм инвентарной щитовой опалубкой все размеры сечений в плане кратны 0
м. Площадь сечения подколонников принята 1
м. Площадь сечения подошвы 3
м2). Сечение подколонников под базы стальных колонн выбирается исходя из размещения анкерных болтов так
чтобы расстояние от оси болта до грани подколонника было не менее 150мм. Форма плитной части принята двухступенчатой
так чтобы при высоте ступеней 0
м вылет всей плитной части и отдельных ступеней ограничился уклоном 1 : 2 при опорном кране грузоподъемностью 50 т. Для опирания фундаментных балок выполняется устройство приливов площадью сечения 0
м с обрезом на отметке -0
м (при высоте балок 0
для шага колонн 6м). Фундаменты армируются типовыми арматурными сетками (горизонтальный элемент) и плоскими каркасами (вертикальный элемент). Сетки и плоские каркасы изготавливаются из арматуры периодического профиля на автоматических линиях с применением контактной точечной электросварки во всех местах пересечений стержней. На высоте защитного слоя (35-50мм от подошвы фундамента) укладываются два ряда сеток плитной части
располагаемых в перекрестном направлении. Рабочая арматура сеток расположена с интервалом 0
м задана с учетом размещения их целого числа при любой предусмотренной стандартом конфигурации подошвы фундамента. Длина сеток на 50мм короче ширины или высоты сечения подошвы фундамента. В центре фундамента на сетке плитной части устанавливается объемный каркас подколонника
свариваемый из четырех плоских каркасов. Распредели- тельная арматура плоских каркасов не доходит до их верха примерно на глубину стакана
с тем чтобы можно было образовать его обойму
нанизывая на рабочие стержни каркаса ряд сеток подколонника. Опалубка монолитного железобетонного фундамента. Инвентарная опалубка монолитных железобетонных фундаментов может рассматриваться как строительная конструкция здания
поскольку ее устройство входит в построечную трудоемкость
а она сама по себе является достаточно сложным и металлоемким сооружением. В данной технологической карте применяется опалубка для фундаментов со ступенчатой плитной частью. Комплект опалубки со ступенчатой плитной частью состоит из: плоских щитов образующих опалубные панели ступеней плиткой части и подколонника; П-образных щитов для последующего бетонирования опор под фундаментные балки; стяжек
диагональных опорных балок
связывающих между собой опалубочные панели ступеней; набора пуансонов
образующих стаканы; подмостей при бетонировании формы. Щиты для образования панелей подколонника выполняются из стального листа толщиной 2 мм с окаймлением и ребрами жесткости из уголков 63х40х5 мм. Аналогичные щиты для ступеней плитной части. Плоские панели каждой ступени собираются путем скрепления щитов болтами. Болты снабжены удлиненными шайбами так
чтобы полка окаймляющего уголка не мешала подтягиванию гайки. Собранные опалубочные панели соединяются в трех углах через промежуточный уголок винтами. Четвертый угол соединяется винтовым замком
позволяющим уточнить размеры формы. Объемные формы отдельных ступеней связаны между собой и с формой подколонника диагонально расположенными опорными балками
касательными к углам вышележащих форм. При посредстве этих балок вся опалубка фундамента может быть собрана до его бетонирования. При раздельном бетонировании ступеней и подколонника диагональные опорные балки могут быть исключены. Укрупнительная сборка опалубочных панелей подколонника производится из отдельных щитов на выровненной монтажной площадке. Щиты укладываются рабочей поверхностью вниз. К горизонтальным или вертикальным ребрам щитов посредтвом пальцев крепятся откидные шпильки и пропускаются в зазор между швеллерами
составляющими стяжку. Гайками стяжки подтягиваются к щитам и сплачивают панель опалубки. Опалубочные панели подколонника соединяются между собой в пространственный блок на месте бетонирования аналогично опалубочным панелям ступеней. Пуансон для образования стакана посредством опорных балок крепится к опалубке подколонника. Так как верхняя грань опалубки может превышать обрез фундамента
предусмотрена возможность регулирования положения пуансона по высоте. После распалубки фундаментов под крайние и торцовые колонны производятся крепление П-образных щитов к подколоннику и бетонирование опор под фундаментные балки. Бетонирование фундамента. До начала производства работ по бетонированию фундаментов должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП III-1-86 «Организация строительного производства»
а также все работы в соответствии со стройгенпланом
разработанным для строящегося объекта. Кроме того
должны быть выполнены следующие работы: установка опалубки и арматуры фундаментов с оформлением соответствующих актов; доставка на объект необходимого инвентаря
инструментов и приспособлений. Рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с проектом производства работ
безопасными методами труда. Бетонная смесь готовится централизованно на бетоном заводе. Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоновозами с разгрузкой в поворотные бункеры вместимостью 1м³. Подача бетонной смеси к месту укладки производится в поворотных бункерах стреловым гусеничным краном ДЭК-251. Строповка бункера производится двухветвевым стропом грузоподъемностью 3
т. При высоте подачи бетонной смеси от 2 до 10м применяется звеньевой хобот. Загрузочная воронка и звенья хобота должны быть надежно прикреплены к арматуре
опалубке и между собой. По мере уменьшения высоты спуска бетона нижние звенья хобота снимают. Бетонирование ступенчатых фундаментов осуществляется в два этапа: - на первом этапе бетонируются уступы фундаментов и подколонники до низа гнездообразователя; - на втором - верхняя часть подколонника после установки гнездообразователя или анкерных болтов. Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями толщиной 0
длины рабочей части вибратора. Каждый слой бетона тщательно уплотняется глубинным вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0
м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1
радиуса его действия. Перекрытия предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое. Бетонирование фундаментов производится с навесных площадок
устанавливаемых краном в процессе установки металлической опалубки. Мероприятия по уходу за бетоном
порядок и сроки их проведения
контроль за выполнением этих мероприятий осуществлять в соответствии с требованиями СНиП III-15-86. Операционный контроль качества работ по бетонированию фундаментов под колонны выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-15-86 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные». Допускаемые отклонения при бетонировании фундаментов приводятся в СНиП III-15-86.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. Затраты труда
чел.-день: на весь объем работ - 55
Время работы крана на монтаже
Стоимость затрат труда
руб.-коп. - 36825-67
Примечание: Данный лист смотреть совместно с листом 270102.Д06.756.00.04.АС
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Двухветвевой урвновешивающий строп
Страховоч- ный канат
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ 1 - гусеничный кран ДЭК-251 2 - временная дорога 3 - выгрузка бетона из поворотного бункера 4 - опалубка 5 - бетонная смесь залитая в опалубку 6 - поворотный бункер загружаемый бетонной смесью 7 - автобетоновоз КАМАЗ 8 - залитый монолитный фундамент 9 - направление движения крана 10 - бетонная подготовка
ОСНОВНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ - при производстве работ необходимо соблюдать правила
приведенные в СНиП III-4-86 «Техника безопасности в строительстве». - Администрация строительства должна обеспечить рабочих грузозахватными приспособлениями соответствующей грузоподъемности; вывесить в кабине и на месте производства работ список перемещаемых грузов с указанием их массы; выделить место для укладки грузов
оборудовать его необходимыми приспособлениями. - Машинист крана должен быть осведомлен
чьим командам он подчиняется. - До начала работ мастер или производитель работ знакомит рабочих и машинистов с указаниями по безопасному выполнению работ. - При производстве работ устройству фундаментов промышленного здания в г. Волгодонске руководствоваться СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ". - При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемным краном бетонной смеси
следует применять специальные монтажные приспособления (двухветвевой строп
способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. - Запрещается подъем конструкций не имеющих монтажных петель или меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. - Не допускается выполнять работы при гололедице
исключающем видимость в пределах фронта работ. - Все лица
находящиеся на строительной площадке
обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087.-84. Рабочие и ИТР без защитных касок и других средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются. - Во всех сварных конструкциях перед их установкой должно быть проверено внешним осмотром состояние сварных швов.
СХЕМА БЕТОНИРОВАНИЯ ФУНДАМЕНТОВ С ПОМОЩЬЮ СТРЕЛОВОГО КРАНА
Гусеничный стреловой кран
Р.Ч.Nº 271-5800.00 ЦНИИОМТП
Техническая характеристика
Диаметр наружного корпуса 51мм
Линейка измеритель- ная металлическая
Термометр стеклян- ный технический
ГОСТ 2823-73* (СТ СЭВ2944-81)
г.Челябинск тр.Оргтехстрой
Грузоподъемная сила32кН
Периодичность проверок3
Бетонная смесь М200 В6
Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
ГОСТ 23279-85 18АII-200 75 С- 2850х4150 18АII-200 75
ГОСТ 23279-85 6АI-100 25 С- 1050х2350 6АI-100 25
ГОСТ 23279-85 18АII-100 25 С- 1450х1450 18АII-100 25
ГОСТ 2823-73* (СТ СЭВ 2944-81)
бетон- щики 4р.-1чел 3р.-2чел 2р.-1чел
Вспомогательныеные работы
Выгрузка и расклад-
Такелаж- ники 4р.-1чел 2р.-1чел
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Устройство бетонной подготовки
Установка сеток при помощи крана
Установка сеток вручную
Прием бетонной смеси из автосамосвалов
Подача краном бетонной смеси
Установка звеньевого хобота
Укладка бетонной смеси
Снятие звеньевого хобота
Поливка бетонной поверхности водой
Установка арм. сеток
Подача краном смеси
Маши- нист крана 5р-1чел
Прием бетонной смеси
Укладка бетонной смеси
Качество бетонной смеси
Правильность технологии укладки бетонной смеси
Уплотнение бетонной смеси
Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов
Соблюдение влажностного и температурного режимов
В процессе твердения
Уход за бетоном при твердении
В процессе уплотнения
Прием бетонной смеси
Контроль армирования железо-
Соответствие сварных соединений требованиям
Проверке качества сварных
Параметры и неизменяемость опалубки и установить
В процессе установки
правильность установки вибраторов
бетонных монолитных фундаментов
соединений арматурных сеток
металлической опалубки
наличие актов на ее приемку
Обоснова- ние (ЕНиР и др.)
Едини- ца измере- ния
Норма врем. на единиц. изм. чел.-ч. маш.-ч.
Стоимость затрат труда на весь общий объем руб.-коп.
Состав бригады исполь- зуемые механизмы
Кафедра "Технология сварного и строительного производства

icon ТК на устройство телоизоляционных плит пеноплэкс.dwg

Расчет и оптимизация календарного графика на строительство жилого дома
Пятиэтажный жилой дом
Д 290300.01.12.00.000 ГЧ
Ведомость проемов ворот и дверей
Участок изготовления металло- конструкций и трубных узлов
-монтируемая стропильная ферма; 2-временные инвентарные распорки; 3-телескопическая вышка; 4-направление движения крана; 5-плиты покрытия конструкций; 6-стропильные фермы; 7-смонтированная часть пролета; 8-временная дорога
Рис.1. Схема монтажа стропильной фермы и плит покрытия
Монтируемая плита покрытия
Монтируемая стропильная ферма
Рисунок 3. Монтажные приспособления.
Траверса Т7 для монтажа стропильных ферм.
Полуавтома- тический замок
Траверса Т8 для монтажа плит покрытия.
Расчалки снять после закрепления временных распорок
а) Монтаж второй фермы.
Четырех ветвевой строп
Вертикальная лестница
На общий объем работ
инструменты и прспособления
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
Производителем работ
Подготовительные работы
Правильность складирования. Наличие паспортов. Соответствие формы
геометрических размеров проектным. Правильность нанесения разбивочных осей и рисок. Внешние дефекты. Правильность расположе-ния закладных деталей
очистка их от ржавчины и наплывов бетона
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций
Правильность и надежность строповки. Точность фиксирования оснастки. Соответствие технологии монтажа проекту производства работ. Точность установки: вертикальность
соосность конструкций (консоли). Надежность
Внешний осмотр сварных соединений
Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов
качество зачистки швов
Соответствие отметок опорных площадок
проектным.Правильность нанесения
Качество сварки. Акты приемки сварных
соединений.Размеры швов
Антикоррозийная защита сварных соединений
Проверка качества антикоррозион-ного покрытия изделий и узлов заводского изготовления.Восстанов- ление антикоррозийного покрытия после сварки и очистки от шлаков. Правильность и своевременность заполнения журналов сварочных и антикоррозийных работ
Периодически в процессе монтажа
СХЕМА МОНТАЖА СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ И СТАЛЬНОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО НАСТИЛА
-монтируемая стропильная ферма; 2-временные инвентарные распорки; 3-место складирования ригеля;
-направление движения крана; 5-металлический профилированный настил; 6-стропильные фермы;
-смонтированная часть пролета; 8-временная дорога
Обоснование (ЕНиР и др.)
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Норма времени на единицу измерения чел.-ч. маш.-ч.
Затраты труда на общий объем работ
Расценка на единицу измерения руб.-коп.
Стоимость затрат труда на весь общий объем работ руб.-коп.
Монтаж стропильных ферм
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с колоннами
Монтаж металлических прогонов
Монтаж стального профилированного настила
Установка временного ограждения
Выгрузка и раскладка конструкций
Вспомогательные работы
соосность конструкций (консоли). Надежность временного и проектного закрепления конструкций
Цех монтажных заготовок
0102.Д06.756.00.04.ТХ
Технологическая карта на устройство телоизоляционных плит пеноплэкс
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. i6.9
Технологическая карта разработана кровель с уклоном менее 10% применительно к цеху одноэтажного промышленного здания
габаритная схема которого составляет 72х24 м. Технологическая карта разработана на устройство теплоизоляции покрытий из неорганических экструзионный пенополистирольных плитных теплоизоляционных материалов при плотности 600 кгм³ В состав работ рассматриваемой картой входят укладка плит утеплителя на битуме. i0
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА i6.9
До начала работ по устройству теплоизоляции должна быть выполнена работа по укладке профилированного листа. Для устройства теплоизоляции применяют экструзионный пенополистирольный материал "Пеноплэкс" укладываемый на битум БН-9010 ГОСТ 6617-76. Плиты Пеноплэкс сертифицированы в системах ГОСТ Р Госстандарта России и Мосстройсертификации и разрешены к применению в качестве теплозвукоизоляционного материала Санитарно-эпидемиологическим заключением Центра госсанэпидемнадзора. Плиты "Пеноплэкс" доставляют на площадку к мачтовому подъемнику. Подача плит утеплителя на кровлю осуществляется мачтовым грузовым подъемником С-598А. К рабочему месту плиты переносятся вручную. Горячий битум готовится централизованно и доставляется на стройплощадку в автогудронаторах. Подача битума на покрытие осуществляется машиной СО-100А. Машина СО-100А монтируется на автоприцепе. Битум из автогудронатора перекачивается в машину СО-100А и по трубопроводу поступает на покрытие. Трубопровод на вертикальном участке крепится к стене здания кронштейнами с хомутами
а на инвентарные стойки с обратным уклоном 0
%. К месту работ битум доставляется в бачках наполненных на 34 объема
на пневмоколесной тележке. Заправляется бачок от раздаточных пунктов битумопровода. Плитные теплоизоляционные плиты пеноплэкс укладывают по покрытию на битуме с плотным прилеганием к пароизоляционному слою. Перед началом работ кровельщик проверяет сухость основания и устанавливает маяки
позволяющие уложить плиты ровным слоем. Для производства работ покрытие в плане делят на захватки (9х12). Все работы по устройству плит "Пеноплэкс" производятся на встречу подаче материалов. Перед укладкой плит на поверхность покрытия наносят горячий битум (160-190) полосами шириной 100-120 мм через 150-200 мм. Битум разливают ковшами и разравнивают по поверхности щетками. Теплоизоляционные плиты необходимо укладывать от верхних отметок к нижним
длинной стороной поперек ската кровель. Стыки плит имеют ступенчатую форму что обеспечивает плотный замок и позволяет укладывать плиты внахлест. Торцы плит находящиеся по краям покрытия промазать битумом. При хранении и транспортировании теплоизоляционных плит должны быть приняты меры: плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке
но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит. По выполнении теплоизоляции в течении суток необходимо покрыть плиты геотекстильным материалом
который предохранит плиты от ультрафиолетовых солнечных лучей с последующим покрытием на него гравия толщиной 5 см. Устройство теплоизоляции в зимний период в соответствии со СНиП III-20-74* допускается при температуре наружного воздуха не ниже -20° С. Запрещается укладывать плиты на неочищенные от инея
снега и льда поверхности. Для защиты оснований от повреждений при перемещении людей на покры- тии устраивается деревянный настил. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве " и СНиП 12-03-99 "Техника безопасности в строительстве. Общие положения". При укладке плит на горячем битуме рабочие должны быть обеспечены защитными очками и рукавицами. Места производства кровельных работ должны быть ограждены и иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*. До начала работ подъемное оборудование должно быть освидетельство- вано и составлен акт о пригодности оборудования к работе. К кровельным работам допускаются рабочие
прошедшие медицинское освидетельствование
обучение профессии изолировщика с правом работы на высоте
прошедшие курсы по технике безопасности и имеющие соответствую- щие удостоверения. Перед началом работ каждой смены необходимо проверить техническое состояние подъемника. Подъемник должен быть оборудован звуковой сигнализацией
ограничение высоты подъема и грузоподъемности. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013 Расчет Nº1: количество подъемов плит утеплителя "Пеноплэкс" мачтовым подъемником: - размер плит "Пеноплэкс" - 2250х1500х30 мм; - расход плит "Пеноплэкс" - (72х24)(2.25х1.5)=512 шт; - подъемником поднимается 29 плит; - количество подъемов 51229=18. Расчет Nº2: Норма времени на подачу битума при помощи машины СО-100А: - измеритель - 1 м³ битума; - количество битума на покрытие составляет 2 т или 1
м³; - производительность машины - 6 м³; - состав звена: машинист 3р.-1чел
термоизолировщик 2р.- 1чел. - норма времени на измеритель: чел.-час.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. Затраты труда на весь объем работ
Время работы крана на монтаже
Выработка на одного рабочего в смену - 0
Стоимость затрат труда
руб.-коп. - 18493-36
Примечание: Данный лист смотреть совместно с листом 270102.Д06.756.00.03.АС
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
Плитный утеплитель "Пеноплэкс
СХЕМА ПРОИЗВОДСВА РАБОТ
Машина для подачи битума
Ковш для разливки битума
Техническая характеристика
Производительность 6м³час
Приемка теплоизоляционных плит "Пеноплэкс
Правильность складирования. Наличие паспортов.
Качество приклеивающих мастик
Плотное прилегание плит к битуму нанесееому на
Периодически в процессе укладки
Приемка битумной мастики
Правильность нанесения битума полосами для укладки плит "Пеноплэкс
Укладка теплоизоляционных плит "Пеноплэкс
Изолиров- щик 2р.-1чел 3р.-1чел
Вспомогательныеные работы
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ НА ОДНУ ЗАХВАТКУ
Подача битума машиной СО-100А
Подъем плит утеплителя
Состав бригады исполь- зуемые механизмы
Укладка вручную плит
Подъем плит утеплителя мачтовым подъемником
Обоснова- ние (ЕНиР и др.)
Едини- ца измере- ния
Норма врем. на единиц. изм. чел.-ч. маш.-ч.
Стоимость затрат труда на весь общий объем руб.-коп.
геометрических размеров. Проверка
на наличие внешних дефектов.
профилированный настил и между собой в зоне
Гидроизоляционный слой
Пенополистирольные плиты "Пеноплэкс
Засыпка крупным гравием 15-32мм (тольщиной не менее 5 см)
Разделительный фильтрующий слой "Геотекстиль
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
- Мачтовый подъемник С-598А
- Грузовая платформа с утеплителем "Пеноплэкс
- Машина СО-100А регулирующая подачу битума
- трубопровод подающий битум на покрытие
- Битум покрытый на профилированный настил
- Уложенные на битум плиты пенплэкс
- Очередность и направление работ на захватке
- Направление движерия подъемника
Х - Место стоянки подъемника
- Складирование плитного утеплителя
Стальной профилированый настил
Кафедра "Технология сварного и строительного производства"

icon ТК Рубероидная мягкая кровля на битумной мастике.dwg

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Технологическая карта разработана для кровель с уклоном до 2
% применительно к общественному зданию Мощной РТПС. Техноллгическая карта разработана на устроцство трехслойного рулонного кровельного ковра из рубероида на холодной битумной мастике для кровель типа К-2. В состав работ
расматриваемой картой
входят: наклейка рулонного ковра с помощью устройства СО-108; нанесение мастики с помощью установки ПКУ-35М; вертикальная и горизонтальная транспортировка мастики и рубероида. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА К устройству основного водоизоляционного ковра приступают после выполнения пароизоляционного и теплоизоляционного слоев
а также выравнивающей стяжки и обделки деформационных швов. Наклейка водоизоляционного ковра должна выполняться по сухой и чистой поверхности стяжки. Для устройства кровли типв К-2 применяется: - рубероид антисептический дягтевой марки РМД-350 ТУ-21-27-28-71; - мастика битумная холодная марки МБК-Х-65 ТУ21-27-16-63. Рубероид для устроцства кровли на холодной мастике не очищается от посыпки. Битумная мастика для устройства кровли должна бытьантисептирована. Холодные мастики применяют без подогрева при темпиратуре наружного влздуха до +5 градесов. При подогреве до 60-70 градусов они могут применяться и при более низких температурах. Мастика готовиться централизовано и доставляется на площадку на автогудронах. Подачу мастики на кровлю производится установкой ПКУ-35м непосредственно к месту работы. Рубероид доставляется на стройплащадку автотранспортом в пакетах по 8 рулонов. До наклейки рубероид должен быть отогрет и перемотан на другую сторону на установке СО-98А. Затем пакеты с рулонами рубероида стреловым краном КС -55713-1 поднимается на покрытие и развозятся моторолером к месту работы. Перед наклейкой рубероид должен быть выдержен в раскатанном виде. Нанесение мастики для наклейки водоизоляционного ковра предусматривается с помощью удочки-распылителя. Мастика должна наноситься тонким слоем толщиной около 1мм по ширине наклеиваемой полосы Приклеивание водоизоляционного ковра по предварительно нанесенной мастике производитеся вручную с помощью устройства для раскатки и прикатки рулонных материалов СО-108.. Наклейка ковра производится по захваткам и делянкам в направлении навстречу подоче материалов. Устройство ковра может производиться с поочередной наклейкой слоев. Швы рулонного ковра тщательно приклеиваются
отставшие места прошпаклевываются мастикой с помощью шпателя. Велечина перекрытия (стыков) полотнищ принимается не менее 100мм по длине и ширине полотнищ во всех направлениях и слоях кровли. Расстояние между стыками по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300мм. Стыки полотнищ по длине распологаются вразбежку. Нахлестка стыков полотнищ верхнего слоя выполняется по направлению господствующих ветров. Перед наклейкой нижнего слоя водотзлляционного ковра в местах температурно-усадочных швов укладываются насухо полосышириной 150мм из рулонных материалов с минеральной посыпкой
обращенной вниз с односторонней приклейкой их. При наклейкой нижнего слоя водоизоляционного ковра к основанию под кровлю применяется полосовая приклейка
которая должна быть равномерной и составлять 25-35% площади наклеиваемых полотнищ рубероида. При полосовой наклейки под раскатываемый рулон наносятся три полосы мастики шириной 80-100мм. Все последующие слои рулонных материалов склеиваются между собой без пропусков (монолитно). В процессе наклейки водоизоляционного ковра временные пробки и крышки на отверстиях
оставленных в нижних слоях кровли
заклеиваются. По икончании наклейки всех слоев водоизоляционного ковра отверстия вырезаются
концы подклеиваются к приемным чашам водосточных воронок и других отверстий
авременные пробки и крышки удаляются. В местах примыкания к выступающим конструктивным элементам все слои основного водоизоляционного ковра доводятся до верхней грани преходного наклонного бортика. Параллельно с наклейкой основного ковра ведется ручная наклейка в местах примыканий к вертикальным поверхностям. Для защиты оснований от повреждений и для перемещения машин на покрытии устраивается деревянный настил.
При производстве кровельных работ необходимо использовать СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве". Допуск рабочих на крышу разрешается после проверки исправности несущего основания
подмостей временных ограждений и рабочих ходовых мостиков. В процессе производства работ на крыше кровельщики поль- зуются предохранительными поясами
спецодеждой и нескользящей обувью. Запрещается выполнять кровельные работы во время гололе- дицы
ветра силой более 6 баллов
а также при наступлении темноты
если нет достаточного искуственного освещения рабочего места и подходов к нему. Складирование материала
инструментов и тары на рыше должно быть надежным во избежание их скольжения или сдувания ветром. При разогреве мастики должны быть удалены от огнеопасных строений и складов не менее чем на 50м и не менее чем на 15м - отбровок траншей и котлованов. Если мастика воспламенилась
следует плотно закрыть котел крышкой
засыпать огонь песком или залить жидкостью из огнетушителя. Нельзя применять воду для горящей мастики.
занятые приготовлением и применением битумных мастик и лакокрасочных покрытий
должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой
защитными очками и респираторами. При нанесении мастики рабочий должен находится с наветренной стороны
чтобы избежать попадания на кожу мастики или грунтовки. Попавшую на кожу мастику следует смыть специальной пастой или мыльно-ланолиновой пастой с теплой водой.
Потребность в машинах
инвентаре и приспособлениях
Ведомость потребности в основных материалах и полуфабрикатах
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Установка передвижная кровельная
Машина для перемешивания мастики
Машина для перемотки рулонных кровельных материалов
Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов
Строп для подъема материалов
Рубероид антисептированный дегтевый
Потребность в материалах на здание
Нормы расхода материалов на 100 м
Кровельщик 4 разряда
Кровельщик 3 разряда
Количество человек в звене
Прикатка катком- раскатчиком СО-108 рубероида к мастике
Подача пакетов рубероида на покрытие Такелажные работы
Укладка рулонного рубероида на станке СО-98А с расрыванием их. Перематывание рубероида на другую сторону. Свертывание и укладывание рулонов рубероида в покеты
Кровельщик 2 разряда
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Такелажник 2 разряда
Транспортировка рулонов рубероида на мотороллере по покрытию
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
Ровность поверхности
Приемка поверхности под устройство кровли
Приемка и качество рубероида и мастики
Наличие посторонних веществ
Очистка поверхности от грязи
защитить от коррозии
Укладка рубероидных рулонов
Толщина слоев соблюдение допускаемых отклонений
плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой
При помощи измерительных приборов
Приемка выполненых работ
После окончания работ
До начало и в процессе работы
Подготовка поверхности под устройство теплоизоляции
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Нанесение иастики установкой ПКУ-35М
Норма времени на ед.изм. в ч-ч
Затраты труда на весь объем работ в ч-дн.
Расценка на ед.изм. руб.-коп.
Стои- мость затрат труда на весь объем работ руб.-коп.
Наклейка ковра устройством СО-108
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Кровельщик (3зв) 4р-1
Тредоем работ чел-дни
График производства работ на кровлю
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ: Трудоемкость на здание (11400м2) - 77 чел-дни Трудоемкость на 100м2 - 4
чел-дни Выработка одного рабочего в смену - 0
СХЕМА ОЧЕРЕДНОСТИ РАБОТЫ
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА НА ЗАХВАТКЕ
- ПКУ-35м; 2 - мастикопровод; 3 - материальный шланг; 4 - удочка-распылитель; 5 - СО-108
0102.Д06.824.00.03.ТХ
Строительство Мощной РТПС
Рубероидная мягкая кровля на битумной мастике

icon ТК устр.монолитного фундамента под колонны, монтаж ферсы покрытия, монтаж колонн.dwg

Штукатурка под цвет
Антресоль на отм. 3700
Цех монтажных заготовок
Технологическая карта на монтаж ферм
стального профнастила
III. СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
IV. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
Производителем работ
Подготовительные работы
Правильность складирования. Наличие паспортов. Соответствие формы
геометрических размеров проектным. Правильность нанесения разбивочных осей и рисок. Внешние дефекты. Правильность расположения закладных деталей
очистка их от ржавчины и наплывов бетона
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций
Правильность и надежность строповки. Точность фиксирования оснастки. Соответствие технологии монтажа проекту производства работ. Точность установки: вертикальность
соосность конструкций (консоли). Надежность временного и проектного закрепления конструкций
Внешний осмотр сварных соединений
Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов
качество зачистки швов
Стальной профилированый настил
Лестница вертикальная типа ЛП
Траверса для монтажа стропильных ферм массой до 20 т
Строп четырехветвевой для монтажа стального профилированного настила
ВНИПИ Промсталь-конструкция шифр29800-02-1
Т7 ВНИПИ серия 04-00-1
Техническая характеристика
Грузоподъемность максимальная-63т
Обеспечение рабочего места на высотах до 20 м при монтаже покрытия
Грузоподъемность 20т
строповка за 4 точки
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА Монтаж стропильных ферм и стального профилированного настила в зданиях высотой до 25 м. I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. 1.1. Технологическая карта разработана на монтаж стропильных ферм одноэтажного промышленного здания (секции) с применением унифицированных габаритных схем и сборных конструкций на основе укрупненной сетки колонн 24х6 м
с шагом стропильных ферм 6м. Размер здания (секции) 24х72 м. 1.2. В состав работ
рассматриваемых картой
входят: установка стропильных ферм
электросварка монтажных стыков
антикоррозийная защита сварных соединений. 1.3. Работы выполнять в две смены. 1.4. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточнить объемы работ
калькуляцию трудовых затрат
средства механизации с учетом максимального использования наличного парка механизмов
а также принятое в карте направление монтажа фермы в зависимости от разбивки здания на монтажные участки
захватки или пролеты. II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 2.1. До начала монтажа стропильных ферм и должны быть выполнены следующие работы: - закончены все работы по подземной части; - проложены временные дороги с покрытием из материала
обеспечивающего нормальное движение автомобильного транспорта и гусеничных кранов от постоянных дорог до места монтажа; - смонтированы колонны в соответствии с рабочими чертежами; - смонтировано освещение всей территории строительной площадки
проездов и рабочих мест; - получены и завезены все необходимые материалы и изделия для ведения монтажных работ; - подготовлены и установлены в зоне монтажа стропильных ферм инвентарь
приспособления и средства для безопасного производства работ. 2.2. При монтаже стропильных ферм
непосредственно с транспортных средств элементы конструкций доставлять на объект по часовому графику. При монтаже конструкций с приобъектного склада доставленные элементы и конструкции расположить в зоне действия монтажного крана согласно схеме
расположенной на рисунке 1
обеспечивающем бесперебойную работу монтажного крана
и не менее чем 4-х сменного запаса
который должен постоянно поддерживаться. 2.3. Стропильные фермы и плиты покрытия монтировать с приобъектного склада при помощи траверсы Т7-для стропильных ферм
гусеничным краном СКГ-63А методом «на себя» и общим направлением рабочего хода вдоль пролета. Смонтированную первую стропильную ферму до расстроповки расчаливают в 2-х местах. Расчалки крепят с одной стороны за низ смонтированных колонн данного пролета
с другой стороны за наземные якори. Вторую и последующие фермы монтируют вместе с двумя распорками
с помощью которых закрепляют монтируемую ферму с ранее смонтированной. Инвентарные распорки и страховочный трос прикрепляют к стропильной ферме до ее подъема. Распорки и страховочный трос снимают по ходу монтажа связей ферм. Для обслуживания монтажных работ
подъема монтажников к монтажным узлам колонны оснащают монтажными вертикальными лестницами-площадками для подъема людей на высоту до 20 м. 2.4. Работу по монтажу стропильных ферм и выполнять в две смены комплексной бригадой
состоящей из 15 человек. В первую смену работы выполняет ведущее звено монтажников
состоящее: - монтажник 6 разряда - 1 чел. М1 - монтажник-сварщик 5 разряда - 1 чел. М2 - монтажник-сварщик 4 разряда - 1 чел. М3 - монтажник 3 разряда - 1 чел. М4 - монтажник 2 разряда - 2 чел. М5 - крановщик 5 разряда - 1 чел. Во вторую смену работы ведет звено монтажников: - монтажник 5 разряда - 1 чел. М1 - монтажник-сварщик 5 разряда - 1 чел. М2 - монтажник-сварщик 4 разряда - 1 чел. М3 - монтажник 3 разряда - 1 чел. М4 - монтажник 2 разряда - 1 чел. М5 - крановщик 5 разряда - 1 чел. Примечание: цифрами в скобках указаны условные номера рабочих звена монтажников. 2.5. Рациональная организация
методы и приемы труда рабочих. Комплекс основных и вспомогательных работ
выполняемых при монтаже стропильных ферм
распределяется между звеньями бригады. Звено такелажников обеспечивает подачу конструкций в зону монтажа и их раскладку у мест подъема. В течение смены такелаж-ники должны не только обеспечить конструкциями бесперебойную работу ведущего монтажного звена
но и заготовить конструкции не менее чем для восьмичасовой работы монтажного звена следующей смены. Погрузочно-разгрузочные работы на складе выполняют такелажники с помощью вспомогательного крана. Звено монтажников является ведущим звеном бригады и делится на два полузвена. Монтажники первого полузвена М1
М4 и М5 при высоте до низа фермы более 10 м подносят вспомогательные материалы и монтажные приспособления
используя для этого монтажный кран
проверяют и подготавливают места опирания ферм на колоннах (с лестниц-площадок) при необходимос-ти очищают опорные места и восстанавливают осевые риски
а при высоте до низа фермы до 10 м устанавливают наклонные лестницы с площадки. При подготовке фермы к подъему монтажники М2 и М3 второго полузвена очищают ферму от грязи и наледи
увязывают и натягивают поручневый (страховочный) трос вдоль фермы
нашивают и закрепляют на ферме лестницы и люльки. Монтажники первого полузвена М1
восстанавливают осевые риски
закрепляют две оттяжки и производят строповку фермы при помощи траверсы Т7 с полуавтоматическими захватами. После проверки правильности строповки бригадир дает указание о подъеме фермы. Ферму поднимают сначала на высоту 0
проверяют надежность строповки
закрепления монтажной люльки и поручневого троса
затем продолжают подъем. Монтажники М4 и М5 оттяжками регулируют положение фермы при подъеме. Поднятую выше оголовка ферму опускают и на высоте около 0
м удерживают над опорными местами. В это время монтажники М2 и М3 поднимаются наверх
принимают и наводят ферму по осевым рискам. В петлях обеспечения монтажной устойчивости верхнего пояса фермы на период до окончания монтажной устойчивости верхнего пояса до окончания монтажа связей верхний пояс первой фермы закрепляют расчалками
верхний пояс остальных ферм - монтажными распорками. По указанию бригадира монтажники М4 и М5
регулируя поворотом лома длину монтажных винтовых распорок
приводят ферму в вертикальное положение. После этого монтажники М2 и М3 закрепляют окончательно опорные узлы и производят ее расстроповку
а монтажники М4 и М5 опускаются вниз для подготовки монтажа прогонов
а после и связей ферм к подъему. К монтажу прогонов и связей ферм приступают только после проверки мастером или бригадиром полного закрепления фермы и нижележащих конструкций согласно проекту и ППР. При расстроповке ферм по команде звеньевого крановщик ослабляет трос-стоп
и монтажники М2 и М3 его снимают. Направление монтажа стального профилированного настила согласуется с указаниями ППР. Профилированный стальной настил монтирует звено в составе четырех монтажников. В первое полузвено входят монтажники М1 и М4
во второе - монтажники-сварщики М2 и М3. Подноску монтажных приспособлений и вспомогательных материалов с использованием крана производят всем звеном. Монтажники первого полузвена М1 и М4 подготавливают кран к монтажу и профилированного настила к подъему
наличие и правильность профиля
устанавливают перильное ограждение вдоль крайних (карнизных) листов
производят строповку профнастила. Монтажники второго полузвена М2 и М3 принимают
наводят и укладывают в проектное положение профиль
привинчивают их самонарезными болтами к прогонам в каждой волне стропильных ферм. Первый профилированный настил монтируют с лестниц и люлек
навешенных на смонтированной ферме. После монтажа первого профиля оба монтажника М2 и М3 переходят на него для монтажа следующего. По ходу монтажа монтажники первого полузвена М1 и М4 участвуют в снятии временных распорок
поручневого троса и перильных ограждений. Сварку стыков профиля и закладных частей ферм с колоннами и подстропильными ферe -отклонение отметок опорных узлов ферм 20 мм; -отклонения расстояний между осями ферм
ригелей перекрытия по верхнему поясу ± 25 мм. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0
величины допускаемых отклонений. На установку стропильных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой. 2.7. При производстве монтажных работ соблюдать правила техники безопасности
приведенные в главе СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Проектной разработки вопросов
связанных с обеспечением безопасности монтажных работ
в данном случае не требуется.
Соответствие отметок опорных площадок
проектным.Правильность нанесения
Качество сварки. Акты приемки сварных
соединений.Размеры швов
Антикоррозийная защита сварных соединений
Проверка качества антикоррозион-ного покрытия изделий и узлов заводского изготовления.Восстанов- ление антикоррозийного покрытия после сварки и очистки от шлаков. Правильность и своевременность заполнения журналов сварочных и антикоррозийных работ
Периодически в процессе монтажа
СК-10-5 Шифр 29700-44
Строповка конструкций. Грузоподъемность 5 т
Инвентарная распорка
Временное крепле-ние стропильных ферм при шаге 6 м
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой
Временное крепле-ние стропильных ферм
Временное ограждение
Обеспечение безопасности работ на покрытии
Кассета для складирования стропильных ферм
Инв. ГОСТ 12.4.089-80
Защита строповка от падения
Оттяжки из пенькового каната
Ф22 4-6м ГОСТ 483-75
Удерживание конструкций
Инв. ГОСТ 12.4.087-80
Рулетка измерительная
Уровень строительный
V. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. Затраты труда на весь объем работ
Затраты труда 1т металлоконструкций
Время работы крана на монтаже
Выработка на одного рабочего в смену сборных металлоконструкций
Стоимость затрат труда
На общий объем работ
Состав звена исполь-зуемые меха- низмы
Монтаж стропильных ферм длиной 24 м
Монтаж стального профилированного настила
Установка временного ограждения на покрытие
Монтаж- ники 6р.-1чел 5р.-1чел 4р.-чел 3р.-1чел 2р.-1чел Кран МКГ- 40
Обслуживание крана при монтаже
Вспомогательныеные работы
Выгрузка и раскладка конструкций
Такелаж- ники 4р.-1чел 2р.-1чел Кран МКГ- 40
VI. График выполнения работ
инструменты и прспособления
1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
Технологическая карта на монтаж колонн
Металлические колонны крайнего ряда
Металлические подкрановые балки
Бетонн на замоноличивание стыков колонн (на мелком заполнителе)
Гусеничный кран для монтажа колонн и подкрановых балок
Строп двухветвевой для монтажа подкрановых балок массой до 12 т
Струбцина для временного закрепления подкрановых балок
Строп двухветвевой для монтажа вертикальных связей по колоннам
СТ16-5 шифр 29700-42
Грузоподъемность 12 т
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА Монтаж металлических колонн и подкрановых балок I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. i-7.04
1. Технологическая карта разработана на монтаж металлических i0
колонн одноэтажного промышленного здания длиной 72 м
оборудованного кранам грузоподъемностью до 50 т
при ширине пролета 24 м
при высоте до низа стропильных конструкций 10
м. 1.2. Калькуляция трудовых затрат
график выполнения работ
схемы монтажа металлических колонн
материально-технические ресурсы и технико-экономические показатели выполнены для здания размерами72х24 м с высотой до низа стропильных конструкций 10
м. 1.3. Работы выполняют в две смены. 1.4. В состав работ
входят: - монтаж колонн; - заделка стыков колонн с фундаментами; - монтаж стальных вертикальных связей по колоннам; - монтаж подкрановых балок. 1.5. При привязке технологической карты к возводимому объекту уточняются объемы работ
калькуляция трудовых затрат
средства механизации с учетом их рационально выгодного и наиболее оптимального II.ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА. 2.1. До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы: - возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их размещения в плане и по высоте; - засыпаны пазухи фундаментов; - выполнена бетонная подготовка под полы; - обозначены в пролетах здания пути движения монтажных кранов; - доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка; - нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей; - устроены подъездные пути и автодороги; - закрыты стаканы фундамента щитами для предохранения от загрязне-ния. 2.2. Монтаж конструкций осуществляют с предварительным склади-рованием в зоне действия монтажного крана в технологической последователь-ности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном отдельной такелажной бригадой в соответствии со СНиП-III-16-80. 2.3. На объекте должен быть запас конструкций не менее чем на 4 смены. 2.4. К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Раскладку колонн производят в положении на "ребро". Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. 2.5. Монтаж колонн и подкрановых балок выполняют при помощи гусеничного крана СКГ-63А со стрелой 20 м или пневмоколесного крана КС-4362 со стрелой 14 м. 2.6. Подъем колонн в вертикальное положение производят из положения "на ребро" путем поворота стрелы неподвижно установленного крана при помощи траверсы. 2.7. Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам
нанесенным на колонны и фундаменты
с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям. 2.8. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечивается установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкла-док
которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали. Подкладки размером 100х100 мм
толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок
а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования. 2.9. Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами. Окончательную инструментальную выверку колонн производят в двух направлениях после установки ряда колонн. Затем производят замоноличивание стыка колонн с фундаментом. Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами
которые извлекают из стакана после уплотне-ния бетонной смеси. 2.10. Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности
а отверстия заделывают бетоном. 2.11. Для обеспечения жесткости здания в продольном направлении в середине температурного отсека по крайним рядам колонн устанавливают вертикальные связи. Соединение вертикальных связей с колоннами выполняют на сварке. Для крепления связей на колоннах существуют специальные закладные элементы. 2.12. До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены следующие работы: - оснащение колонн монтажными приставными лестницами с площадками; - геодезическая проверка правильности положения колонн в соответствии с допусками
приведенными в СНиП III-16-80; - приварка к закладным изделиям балки на опорах соединительных элементов. 2.13. Монтаж подкрановых балок производится при помощи двух-ветвевого стропа. 2.14 При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными осевыми рисками на консолях колон. Положение разбивочной оси подкрановых балок определяют с помощью теодолита или струны и отвеса. Для обеспечения проектных отметок подкрановых балок до их монтажа выполняют нивелирную съемку отметок консолей колонн. За проектную отметку принимают наибольшую
а к закладным изделиям консолей остальных колонн приваривают выравнивающие металлические пластины необходимой толщины
подобранные с учетом фактической высоты балки и отметки опорной части консоли. Для определения положения разбивочной оси смежного ряда балок в пролете первую и последнюю балку выверяют путем отмеривания стальной рулеткой размера базовой оси мостового крана от установленного ряда и нанесения маячных отметок на первую и последнюю балки. Остальные балки ряда выверяют путем совмещения их геометрических осей с разбивочной осью. 2.15. Временное крепление подкрановой балки осуществляют с помощью струбцин. 2.16. После выверки подкрановых балок по всему пролету производят приварку соединительных элементов к закладным деталям колонн и к верхним полкам балок. 2.17. Замоноличивание стыков колонн с фундаментами и швов плит покрытия выполняют с применением установки "Пневмобетон". Бетонную смесь для замоноличивания стыков применяют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнением. 2.18. Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями
выгружают в приемный бункер установки и далее растворонасосом С-684 транспортируют по рукаву ( шлангу ) к месту укладки. Уплотнение бетонной смеси в стыках колонн и производят "Виброкопьем" насаживаемым на стержень внутреннего вибратора ИВ-75. 2.19. Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки
маты). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает лаборатория строительства. 2.20. Работы по монтажу конструкций каркаса выполняют следующие монтажные звенья: монтаж колонн
подкрановых балок и вертикальных связей по колоннам - звено №1: машинист 5р. - 1 чел.; монтажники 5р. - 1 чел.; 4р. - 1 чел.; 3р. - 2 чел.; 2р. - 1 чел.; заделку стыков колонн с фундаментами
прием бетонной смеси из автобетоносмесителя - звено№2: монтажники 4р. - 1 чел.; 3р. - 1 чел.; Это звено также участвует в выполнении ряда вспомогательных и такелажных работ при монтаже конструкций. Электросварку монтажных стыков подкрановых балок и связей по колоннам - звено №3: электросварщики 3р. - 2 чел.
ВНИПИ шифр29800-02-1 (3-е исполнение)
Обеспечение рабочего места на высотах до 20 м при монтаже подкрановых балок
Сварочный трансформатор
Мощность 12 кВт. Проектное закрепление сборных конструкций
Установка "Пневмобетон" для замоноличивания стыков колонн
Кнструкция ПНИИОМТП проект 259-2.00.000
Состав установки: компрессор растворосмеситель СБ-97 бункер растворонасос С-684 рукав (шланг) производительность 2-3 м³час
V. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. 4.1. Затраты труда - на весь объем работ
- на 1т металлоконструкций
4.2. Затраты машинного времени
маш.-смен. - для гусеничного крана на монтаже
4.3 Выработка на одного рабочего в смену
на 1 т металлоконструкций - по калькуляции - по грфику выполнения работ 4.3. Потребность в электроэнергии
Монтаж металических подкрановых балок
Монтаж вертикальных связей по колоннам
Монтаж- ники 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-2чел 2р.-1чел Кран МКГ- 40
Заделка стыков колонн с фундаментами
Мнтаж- ники 4р.-1чел 3р.-2чел
Электросварка монтажных стыков подкрановых балок
Электро- сварщики 5р.-2чел
Обслуживание крана при монтаже колонн и подкрановых балок
Такелаж- ники 4р.-1чел 3р.-1чел
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя
Монтаж- ники 4р.-1чел 3р.-1чел
Траверса для монтажа колонн массой до 12
-05 ВНИПИ шифр29700-8
Выверка и временное крепление колонн массой до 24 т
Контейнер с комплектом клиновых вкладышей
-кран гусеничный 2-колонна 3-бетонная подготовка 4-клиновые вкладыши 5-траверса для монтажа колонн 6-подкладка 7-направление движения крана при монтаже колонн
-вертикальная лестница 9-подкрановая балка 10-оттяжной канат 11-строп двухветвевой
стальной компарированной рулеткой
Подготовка мест установки колонн
наличие и правильность ведения журнала сварных работ
Проверка отметок дна стакана фундамента. Отсутствие грязи
при необходимости просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами
Строительная лаборатория
Обработка сварных соединений
Замоноличивание стыков колонн в фундаментах
Состояние бетонируемых стыков
состав заполнителя бетонной смеси
тщательность уплотнения бетонной смеси
тщательность уплотнения бетонной смеси в стыке. Проверка прочности бетона
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Рисунок 3. Монтажные приспособления.
Траверса Т7 для монтажа стропильных ферм.
Полуавтома- тический замок
Траверса Т8 для монтажа плит покрытия.
Рис.4. Монтаж первой и второй стропильных ферм на захватке
а) Монтаж первой фермы.
Расчалки снять после закрепления временных распорок
а) Монтаж второй фермы.
План полов на отметке 0.000
Подкладки размером 100х100 мм
толщиной 20 и 30 мм из раст-
вора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из
стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок
а также дна стакана контролируют методом геометрического
9. Расстроповку установленных колонн производят только
после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами.
Окончательную инструментальную выверку колонн производят в
двух направлениях после установки ряда колонн. Затем произ-
водят замоноличивание стыка колонн с фундаментом.
Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клино-
вые вкладыши закрывают кожухами
которые извлекают из ста-
кана после уплотне-ния бетонной смеси.
10. Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном
в стыке 70% проектной прочности
а отверстия заделывают
11. Замоноличивание стыков колонн с фундаментами и швов
плит покрытия выполняют с применением установки
Пневмобетон". Бетонную смесь для замоноличивания стыков при-
меняют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнением.
грузоподъемности от вылета стрелы
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Монтаж- ники 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-2чел 2р.-1чел Кран ДЭК-251
Мнтажники 4р.-1чел 3р.-2чел
Выгрузка и расклад-
Состав бригады и используемые механизмы
автобетоносмесителя
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Вспомогательные работы
Монтаж металлических колонн
Монтаж фахверковых колонн
Заделка стыков колонн с
Монтаж вертикальных связей
Электросварка монтажных
Прием бетонной смеси из
Выгрузка и раскладка
Монтаж подкрановых балок
стыков подкрановых балок
Обоснова- ние (ЕНиР и др.)
Едини- ца измере- ния
Норма врем. на единиц. изм. чел.-ч. маш.-ч.
Затраты труда на общий объем работ
Расценка на единицу измерения руб.-коп.
Стоимость затрат труда на весь общий объем руб.-коп.
Состав бригады исполь- зуемые меха- низмы
Монтаж- ники 6р.-1чел 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-1чел 2р.-1чел Кран ДЭК-251
Такелаж- ники 4р.-1чел 2р.-1чел Кран ДЭК-251
Монтаж стропильных ферм
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с колоннами
Монтаж металлических прогонов
МОНТАЖ КОЛОНН ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Технологическая карта разработана на монтаж железобетонных колонн одноэ- тажного промышленного здания
сетка колонн здания 12 x24 м
при высоте до низа стропильных конструкций 6 м. i12
Калькуляция трудовых затрат
схемы монтажа железо- бетонных колонн
материально-технические ресурсы и технико-экономические пока- затели выполнены для здания размерами 265600х108000 м. Схема организации работы кранов на захватках при монтаконструкций показана i0
для здания 265600х108000 м. i12
Работы выполняют в две смены. В состав работ
входят: - монтаж колонн; - заделка стыков колонн с фундаментами; i0
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА. i12
До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие работы: - возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их размещения в плане и по высоте; - засыпаны пазухи фундаментов; - выполнена бетонная подготовка под полы; - доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка; - нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей; - устроены подъездные пути и автодороги; - закрыты стаканы фундамента щитами для предохранения от загрязнения. Монтаж конструкций осуществляют с предварительным складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. i0
Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном отдельной таке- лажной бригадой в соответствии со СНиП-III-16-80. i12
На объекте должен быть запас конструкций не менее чем на 4 смены. i0
К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Раскладку колонн производят в положении на "ребро".Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. i12
Монтаж колонн выполняют при помощи гусеничного крана СКГ-36А со стрелой 22 м. Подъем колонн в вертикальное положение производят из положения "на ребро" путем поворота стрелы неподвижно установленного крана при помощи траверсы. Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам
с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечивается установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок
которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали.
Основные сборные железо- бетонные колонны
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Технологическая карта разработана на монтаж стропильных ферм одноэтажного промыш- ленного здания (секции) с применением унифицированных габаритных схем и типовых сборных конструкций на основе укрупненной сетки колонн 24х12 м
с шагом стропильных ферм 12 м. Размер здания (секции) 2656
х108 м. В состав работ
входят: - установка стропильных ферм
- электросварка монтажных стыков
- антикоррозийная защита монтажных стыков. Работы выполнять в две смены. i5.625
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА До начала монтажа стропильных ферм должны быть выполнены следующие работы: - закончены все работы по подземной части; - проложены временные дороги с покрытием из материала
приспособления и средства для безопасного производства работ. При монтаже стропильных ферм
который должен постоянно поддерживаться. Стропильные фермы и плиты покрытия монтировать с приобъектного склада при помощи траверсы Т7-для стропильных ферм и гусеничным краном ДЭК-251 методом «на себя» и общим направлением рабочего хода вдоль пролета. Смонтированную первую стропильную ферму до расстроповки расчаливают в 2-х местах. Расчалки крепят с одной стороны за низ смонти- рованных колонн данного пролета
с другой стороны за наземные якори. Рис.4. Вторую и последующие фермы монтируют вместе с двумя распорками
с помощью которых закрепляют монтируемую ферму с ранее смонтированной. Инвентарные распорки и страховоч- ный трос прикрепляют к стропильной ферме до ее подъема. Для обслуживания монтажных работ
подъема монтажников к монтажным узлам колонны оснащают монтажными вертикальными лестницами-площадками для подъема людей на высоту. Работу по монтажу стропильных ферм выполнять в две смены комплексной бригадой
состоящее: монтажник 6 разряда - 1 чел. М1 монтажник-сварщик 5 разряда - 1 чел. М2 монтажник-сварщик 4 разряда - 1 чел. М3 монтажник 3 разряда - 1 чел. М4 монтажник 2 разряда - 2 чел. М5 крановщик 5 разряда - 1 чел. Во вторую смену работы ведет звено монтажников: монтажник 5 разряда - 1 чел. М1 монтажник-сварщик 5 разряда - 1 чел. М2 монтажник-сварщик 4 разряда - 1 чел. М3 монтажник 3 разряда - 1 чел. М4 монтажник 2 разряда - 1 чел. М5 крановщик 5 разряда - 1 чел. Примечание: цифрами в скобках указаны условные номера рабочих звена монтажников. Рациональная организация
выполняемых при монтаже стропильных ферм распределяется между звеньями бригады. Звено такелажников обеспечивает подачу конструкций в зону монтажа и их раскладку у мест подъема. В течение смены такелажники должны не только обеспечить конструкциями бесперебойную работу ведущего монтажного звена
проверяют и подготавливают места опирания ферм на колоннах (с телескопических вышек) при необходимости очищают опорные места и восстанавливают осевые риски
закрепляют две оттяжки и производят строповку фермы при помощи траверсы Т7 с полуавто- матическими захватами. После проверки правильности строповки бригадир дает указание о подъеме фермы. Ферму поднимают сначала на высоту 0
затем продолжают подъем. Сварку стыков закладных частей ферм с колоннами и выполняют сварщики-монтажники М2 и М3 качественными электродами согласно проекту. Операционный контроль качества работ по монтажу стропильных ферм выполнять в соответствии с требованиями глава СНиП III-16-80 по организация строительного производ- ства и инструкции СН 47-74. Схема пооперационного контроля качества приведена в таблице 3. Допускаемые отклонения при монтаже стропильных ферм и плит покрытия от проектного положения приведены в СНиП III-16-80 "Бетонные и железобетонные конструкция сборные" и не должны превышать следующих величин: смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях ± 5 мм; отклонение отметок опорных узлов ферм 20 мм; отклонения расстояний между осями ферм
величины допускаемых отклонений. На установку стропильных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой. Техника безопасности в строительстве При производстве работ следует неукоснительно соблюдать требования СНИП 3.4-80 "Техника безопасности в строительстве". На участке (захватке)
где ведутся монтажные работы
не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечить их подачу к месту установки в положении
близком к проектному. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Строповкау гтузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахват- ными устройствами
изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам
якорям). Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам
ригелям) на которых невозможно установить ограждение. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скоросте ветра 15 мс и более
или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом
руководящим монтажом
и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады)
кроме сигнала "Стоп"
который может быть подан любым работником
заметившим явную опасность.
Металлические стро- пильные фермы
Ведомость потребности в основных конструкциях и материалах
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. Затраты труда на весь объем работ
Затраты труда 1т железобетона
Выработка на одного рабочего в смену сборного железобетона
Монтируемая стропильная ферма
СХЕМА МОНТАЖА СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ
- монтируемая стропильная ферма; 2-временные инвентарные распорки; 3- направление движения крана; 4- стропильные фермы; 5- временная дорога.
Траверса для монтажа стропильных ферм
Ведомость потребности в машинынах
инструментах и приспособлениях
Монтажные приспособления.
Состав звена исполь- зуемые меха- низмы
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
- Кран гусеничный; 2- колонна; 3- бетонная подготовка; 4- клиновые вкладыши; 5- захват; 6- подкладки.
Схема временного крепления колонн
- Якорь; 2- расчалка; 3- монтажная петля фундамента; 4- захват; 5- монтажный кран.
Схема монтажа колонн
Схема организации работы крана на захватке при монтаже колонн
Гусеничный кран для монтажа колонн
Струбцина для временного закрепления колонн
Обеспечение рабочего места на высотах до 20 м при монтаже колонн
Конструкция ПНИИОМТП проект 259-2.00.000
Ведомость потребность в основных конструкциях и материалах
инструментах и приспособлении
Затраты труда 1м³ железобетона
маш. -смен -100 Стоимость затрат труда
Ведомость потребности в механизмах
Строп 2х ветвевой L=5м
Траверса для подъема коллон
Строп кольцеврй L=5м
Трап для спускав в траншею
Приспособл. для вязки арматуры
Типовые знаки безопасности
Ведомость потребности в материально-технических ресурсах
Организация и технология строительного процесса. i11.18
входят: - установка опалубки; - установка арматуры; - укладка бетонной смеси в опалубку; - выдержка и уход за бетоном; i0
- разборка опалубки; i11.18
До начала установки опалубки и бетонироания фундаментов необходимо: - закончить земляные работы
установить трапы для спуска в траншею; - произвести разбику осей фундаментов в плане с закреплением их; - спланировать площадку складирования и укрепления опалубки; - установить монтажный кран и получить разрешение на его эксплуатацию; - завести элементы опалубки и элементы крепежа согласно спецификации; - выполнить бетонню подготовку фундаментов; - снабдить бригаду монтажников необходимым инструментом
конструктивной схемой опалубки. Работу по установке опалубки выполнять из отдельных операций: сборка панелей из отдельных щитов
сборка блоков из панелей
установка блоков в проектное положение
раскрепление опалубки расчалками
навеска лестниц и площадок. После укрупнительной сборки готовый блок опалубки устанавливается в проектное положение с выверкой
фиксируется стяжками из проволки. Конроль качества устанавливаемой опалубки ведется непрерывно. При обнаружении деформации или смещении бетонирование прекращается. Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности не менее 15кгсм²
обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки
-3 часа после бетонирования при положительных температурах. Разборка опалубки производится в последовательности
ее сборки: - снимаются расчалки крепления; - демонтируется краном площадка и лестницы; - снимаются болтовые крепления к опорным диагональным схваткам; - ослабляются болты крепления монтажных уголков опалубочного блока
расположенные на противоположных сторонах одной из диагоналей поперечного сечения блока. - снимаются монтажные уголки; - опалубочный блок стропится и переносится краном на складскую площадку; - поверхность блока очищается скребками от налипшего бетона и смазывается петролатумом или машинным маслом с керасином. В этой же последовательности сверху вниз снимают опалубочные блоки ступеней
освобождая опалубку от стяжек. Армирование производят сетками и пространственными каркасами. Бетонную смесь подают в конструкцию в бадье-туфельке V=0
м³. Выгруз осуществляют через инвентарные лотки-раздатчики.
Смесь укладывают слоями равномерно по участку бетонирования. Следует избегать длительных перерывов между укладкой слоев бетона. Уплотнение бетонной смеси следует производить глубинным вибратором типа ИВ-47; ИВ-67. Продолжительность вибрирования определить по месту. Не должно быть раковин
отслаивания ее компонентов. В период твердения бетона следует предохранять его от ударов
сотрясений и других мех. воздействий. В летнее время бетон следует часто поливать водой
укрывать черной пленкой и мокрой мешковиной.
Техника безопасности в строительстве При производстве работ следует неукоснительно соблюдать требования СНИП 3.4-80"Техника безопасности в строительстве". При работе крана категорически запрещается нахождение людей под стрелой и грузом. До начала производства работ строительную площадку следует оградить защитно-опорным ограждением. Для спуска людей в котлован установить деревянные трапы или стремянки шириной не менее 0
м с перилами. Запрещается установка и движение строительных машин в пределах призмы обрушения грунта траншеи. При установке блоков опалубки каждый последующий блок устанавливается после закрепления предыдущего. При подаче элементов опалубки или других грузов запрещается задевать ими за ранее установленные конструкции. Настилы навесных площадок
лестницы следует очищать от бетона и мусора. Разборка опалубки может производится только с разрешением производителя работ или мастера. Перед началом разборки следует проверить прочность бетона. При разборке опалубки следует исклячить возможность падения ее отдельных элементов. К работе с вибраторами допускаются лица старше 18 лет
имеющие допуск. При переходе бетонщиков с одного места на другое следует вибраторы отключать. Вибраторы шланги и провода после окончания работ должны быть очищены от бетонной смеси
насухо протерты и убраны. Корпуса электрических машин следует заземлить. Путь движения рабочих на объекте не должен пролегать через зону работы крана. Все работающие на объекте должны иметь каски и работать в спецодежде и обуви.
Контроль качества работ
Направление движения монтажного крана
Схема устройства монолитных железобетонных фундаментов
I-заармированный фундамент; II-укладка бетонной смеси в опалубку; III- выдержка и уход за ней.
-кран гусеничный; 2-автомобиль бортовой; 3-бадья поворотная; 4-котлован; 5-блоки опалубки; 6-расчалки крепления опалубки.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. i11.18
Технологическая карта разработана на монтаж монолитных фундаментов стаканного типа одноэтажного промышленного здания размерами 265
чел.-день - Затраты труда 1м³ железобетона
чел.-день - Время работы крана на монтаже
маш. -смен - Выработка на одного рабочего в смену сборного железобетона
м³ - Стоимость затрат труда
Норма времени на ед.изм. ч.-час.
Затраты труда на весь объем ч.-ч.
Расценка на ед.изм. руб.-коп.
Стоимость затрат на весь объем руб.-коп.
Установка и вязка арматуры.
Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала.
Укладка бетонной смеси краном в бадьях объемом до 3-х м³.
Калькуляция трудовых затрат на устройство одного монолитного фундамента
производителем работ
Наличие паспортов. Соответствие формы
геометрических размеров проектным. Внешние дефекты. Правильность расположения закладных деталей
очистка их от ржавчины. Правельность нанесения разбивочных осей и рисок.
Подготовительные работы.
Соответствие отметок опорных площадок проектным. Правильность нанесения разбивочных осей.
Правильность и надежность строповки. Совмещение осей ферм с разбивочными осями на опорных конструкциях. Вертикальность конструкций. Плотность опирания. Надежность временного крепления.
Сварка закладых деталей
Качество сварки. Акты приемки сварных соединений. Размеры швов.
В случае необходимости строительная лаборатория
Антикоррозийная защита.
Качество нанесенного антикоррозийного слоя
толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армиро- ваны сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок
а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования. Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами. Окончательную инструментальную выверку колонн производят в двух направлениях после установки ряда колонн. Затем производят замоноличивание стыка колонн с фундаментом. Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами
которые извлекают из стакана после уплотне-ния бетонной смеси. Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности
а отверстия заделывают бетоном. Замоноличивание стыков колонн с фундаментами выполняют с применением установки "Пневмобетон". Бетонную смесь для замоноличивания стыков применяют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнением. Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями
выгружают в приемный бун- кер установки и далее растворонасосом С-684 транспортируют по рукаву ( шлангу ) к месту укладки. Уплотнение бетонной смеси в стыках колонн и производят "Виброкопьем" насаживаемым на стержень внутреннего вибратора ИВ-75. Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки
маты). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает лаборатория строительства. Работы по монтажу конструкций каркаса выполняют следующие монтажные звенья: монтаж колонн - звено 1: машинист 5р. - 1 чел.; монтажники 5р. - 1 чел.; 4р. - 1 чел.; 3р. - 2 чел.; 2р. - 1 чел.; заделку стыков колонн с фундаментами
прием бетонной смеси из автобетоносмесителя - звено 2: монтажники 4р. - 1 чел.; 3р. - 1 чел.; Это звено также участвует в выполнении ряда вспомогательных и такелажных работ при монтаже конструкций.
Техника безопасности в строительстве При производстве работ следует неукоснительно соблюдать требования СНИП 3.4-80 "Техника безопасности в строительстве". На участке (захватке)
близком к проектному. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Строповкау гтузов следует производить инвентарными стропами или специаль- ными грузозахватными устройствами
изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застро- пованного груза. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам
или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена услов- ными сигналами между лицом
Устройство опалубки фундаментов из отдельных щитов площадью более 2м²
Поливка бетонной поверхности из брандспойда в 4 раза.
Соответствие арматурных изделий проекту
крепление арматурных стержней.
Устойчивоть вертикальных каркасов и сеток
соответствие осей каркасов проектным
обеспечение защитного слоя.
Соответствие сварного шва рабочим чертежам
качество антикоррозийной защиты
правельность ведения журнала сварочных работ.
Подготовительные операции
Правильность разметки мест установки опалубки.
в процессе выполнения работ
визуальное не- разруш. методами контроля.
после монтажной сварки
Гараж на 400 автобусов и 100 таксомоторов
с закрытой стоянкой.
Технологическая карта на монтаж ферм покрытия.
каф. ПСК гр. ПГ-01-Д2
0102.Д06.799.00.03.ТХ
Технологическая карта на монтаж колонн.
0102.Д06.799.00.02.ТХ
Технологическая карта на устройство монолитного фундамента под колонны.
0102.Д06.799.00.01.ТХ
Монтажники 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-2чел 2р.-1чел Кран СКГ-63
Правильность и надежность строповки. Совмещение осей колонны с разбивочными осями на опорных конструкциях. Вертикальность конструкций. Плотность опирания. Надежность временного крепления.
правильность заполнения журналов сварочных и антикоррозийных работ.
Периодически в процес- се монтажа.
Правильность складирования
наличе паспортов. Соответствие формы геометрических размеров проектным. Правильность нанесения разбивочных осей и рисок. Внешние дефекты. Правильность расположения закладных деталей
очистка их от ржавчины и наплывов бетона.
Монтаж- ники 6р.-1чел 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-1чел 2р.-1чел Кран СКГ-63
Правильность разметки мест установки опалубки
до установки опалубки
Соответствие установки блоков опалубки в плане рабочим чертежам. Вертикальность.
Бетонирование монолитного фундамента
Прием бетонной смеси
Соответствие бетонной смеси техническим условиям
в процессе приготовления смеси
Соблюдение температурно-влажностного режима.
в процессе твердения
Наличие поверхностных дефектов
после распалуб- ливания
Подача бетонной смеси в бадьи емкостью 3
каф ЭиА гр. ЭС-00-Д1
Ресивер спроектирован и изготовлен в соответствии с требованиями ПБ 10-115-96 "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением" и ОСТ 26-291-94. 2. * Размеры для справок. 3. На резьбовые поверхности крепежных деталей и уплотнительные поверхности фланцевых соединений нанести смазку ЗТ55-5 ГОСТ 19537-87. 4. На остальные наружные поверхности нанести покрытие: - грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 - в один слой; - эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или - эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926-82 - в два слоя. 5. Маркировать ударным способом: завод изготовитель обозначение порядковый номер год изготовления клеймо ОТК
Технические требования

icon ТК Устройство керамических полов.dwg

грузоподъемность на опорах
Схема органицации рабочего места
при поштучной укладке:
-рабочее место плиточника
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХОЛОГИЯ
УСТРОЙСТВО КЕРАМИЧЕСКИХ
Технологическая карта разработа
на наустройство керамических полов
В состав работ карты входят
очистка и увлажнение основания
-разбивка покрытия на захватки
и установка промежуточных маяков
-укладка растворной прослойки и
Очистка и увлажнение основания.
ляют вакуумнощеточной машиной
пылесосом. После этого основание
Разбивка поверхности на захватки.
Рейкой Болотина размечают ширину
полос-захваток. От стены или ряда ра-
нееуложенных плиток откладывают
равное пяти рядам плиток
и устанавливают маячные рейки с по-
мощью правила и уровня на раствор-
ные марки. Верх рейки должен соот-
ветствовать уровню растворной прос-
Укладка растворной прослойки.
Доставленный в контейнерах раствор
растворной лопатой укладывают на
м по всей ширине захватки.
Затем раствор разравнивают правилом
ровненную поверхность сухим цементом
после чего слой заглаживают плиточной
лопаткой до появления наповерхности
цементного молока. Излишки цементного
молока удаляют кистью-макловицей.Под-
готовленная прослойка должна быть на
2ммвыше уложенного ранее ряда
Плитки предварительно раскладывают
стопками по 10 штук по длине захватки
а затем слево на право.
Предварительно тыльную сторону плиток
протирают мокрой ветошью и левой
рукой кладут на подстилающий слой.
Легкими ударами молотка и ручной лоп-
атки осаживают на раствор до нуж-
ного уровня. При этом следят чтобы
ширина шва между плитками не при-
вышала 3мм. Иправляют ширину или
общее направление шва между плит-
ками не позднее 15 30 минут после
укладки раствора. При работе на раст-
ворной прослойке пользуются скаме-
Уложив 5 или 6 поперчных рядов
на плитку кладут брусок и ударами хлоп-
молотка или киянки выравнивают
горизонтальность покрытия. Направ-
ление шва выравнивают рейкой
дываемой к кромке уложенного ряда
Обеспыливание основания выполняют
защитных очках. При укладке плиток пользуют-
ся водонепроницаемыми наколенниками
новыми напальчниками.
Контроль качества при устройстве кера-
мических полов осуществляют по ходу работ.
Ширину шва между плитками покрытия до-
лжна быть одинаковой и не более 3мм. Не до-
пускается просветы более 4 мм между повер-
хностью пола и наложенной двухметровой кон-
уступы между смежными плит-
ками более 1мм. Цвет и рисунок покрытия дол-
жны соответствовать проектным.
Тлежка со смеными контейнерами
Лопатка для плиточных работ
Деревянный полутерок
Рейка-правило длиной до 1
Двухметровая рейка с уровнем
Металическая рулетка и метр
Контрольн-ступенчатая линейка
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В
ПОКРЫТИЯ ПОЛА И НОРМЫ
ВЫРОБАТКИ М НА 1 ЧЕЛ-ДН.

icon ТК штукатурные работы, кирпичная кладка, монтаж плит перекрытия, ондулин.dwg

С О Г Л А С О В А Н О
Д 2902.201.009.00.00.000 АС
Хирургический корпус
ментно-песчаным раствором.
местно с листами АС1-2
Данный лист рассматривать сов-
полнений см. пояснительную записку.
Откосы дверных проемов кирпичных
стен и перегородок оштукатурить це-
Монтажный башенный кран
Траверса специальная
Контейнер для перевозки листов "Ондулин
Техническая хар-ка назначения
Строп универсальный четырехветвевой
Развертка - кровельная
Площадка инвентарная
Ограждение зон перемещение крана
Ограждени опасных зон на покрытий
Нормокомплект кровельщика
Пояса предохранительные
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В МАШИНАХ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАБОТ
Наименование операций
Производителем работ
Контроль качества выполнения операций
Соответствие марки волокнистых плит
неровностей поверхности геометричность граней.
надежность крепления к прогонам
отсутствие неперекрытых мест
размеры по проекту. Огнезащита прогонов истропил.
Правильность укладки и крепление по проекту ветрозащитной мембраны. Отсутствие пропусков в местах укладки. Отсутствие разрывов поверхности.
Отклонение от вертикали и горизонтали
соответствие размеров листов проекту
правильность крепления листов к основанию.
Соответствие примыканий и свесов проекту. Герметичность примыканий
уровень монтажного горизонта до кирпичей.
Соответствие уровня обреза стен проекту
наличие горизонтальной гидроизоляции в местах укладки стропил на каменные конструкции.
натурные обследования
В процессе устройства мембраны
После выполнения операций.
До начала работ по устройству кровли.
Строительная лаборатория
Устройство основания
Контроль качества укладки ветрозащитной мембраны
Полготовка горизонта по верху стен для укладки стропил
Правильность устройства кровли
Соответствие фактуры и цвета листов проету. Заделка мест примыканий к стенам и каналам. Отсутствие трещин
легким посту- киванием
После окончания кровельных работ.
Качество устройства кровли
ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
Отклонение от заданного уклона кровли
Отклонение нижней кромки листов от горизонтали
Просветы между поверхностью основания под кровлю и контрольной рейкой:
Зазор между стыкуемыми углами
Велечина карнизного свеса первого ряда
СХЕМА ПОДЪЕМА ЛИСТОВ К МЕСТУ УКЛАДКИ
Специальная траверса
-монтажный кран; 2-площадка для складирования.
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ
Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных плит перекрытия. 2. В состав работ технологической карты входят: - монтаж плит перекрытия; - электросварка контактных стыков; - заделка швов между плитами перекрытия. 3. Работы выполняются в летний период времени.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
До начала монтажа плит перекрытия должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства"
а также все работы в соответствии со стройгенпланом
разработанном в проекте производства работ для каждого конкретного объекта. Кроме того должно быть выполнено окончательное закрепление всех нижележащих конструкций с оформлением акта о приемке выполненных работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85; доставка в зону монтажа необходимых монтажных приспособлений
инвентаря и оборудования; рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с проектом производства работ
технологией и организацией работ
обучены безопасным методам труда. 2. Плиты перекрытия доставляются в зону действия монтажного крана. Запас конструкций должен составлять полную потребность в них на захватке. 3. Плиты перекрытия
поступающие на строительную площадку
должны соответствовать проекту (рабочим чертежам)
техническим условиям на железобетонные изделия.
Монтаж плит перекрытия ведется башенным краном КБ-100.3А-1. Строповку и подъем плит перекрытия производить при помощи четырехветвевого стропа. Монтаж плит перекрытий начинают с кладки крайней панели
закрепив ее в проектное положение. Монтаж крайних панелей ведется с приставных металлических лестниц по ГОСТ 26887-86
а следующих плит-с ранее смонторованной плиты. При монтаже конструкций применять оттяжки из пенькового каната для исключения раскачивания и вращения конструкций
а также для наводки конструкций. После монтажа плит перекрытия выполнить инструментальную проверку смонторованных элементов с составлением исполнительных чертежей конструкций. Швы между панелями заделать бетонной смесью. Панели перекрытий укладывать на растворную пастель. Уложенные панели соединить между собой
а также с наружными стенами соединительными элементами. Монолитные участки выполнить с использованием инвентарной опалубки. Арматура на перекрытие доставляется россыпью
соединение стержней между собой выполняется вязальной проволокой. Перед укладкой бетона должны быть приняты в соответствии с ГОСТ 3.01.01-85 и оформлен актами на все скрытые работы. Бетонирование монолитных перекрытий производится вручную. Бетонная смесь подается краном в бадьях БВП-1
Уход за уложенным бетоном выполнять путем покрытия бетона влагоемкими материалами (опилками
которые необходимо периодически увлажнять. Распалубка монолитных участков разрешается после набора бетоном 80% проектной прочности.
Каждая партия плит перекрытия должна быть снабжена паспортом
выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при их отпуске.
Работы по монтажу плит перекрытий и электросварке стыков выполнятся звеном монтажников конструкций: - монтажник конструкций 4 разр.-1 чел. (М1); - монтажник конструкций 3 разр.-2 чел. (М2 и М3); - монтажник конструкций 2 разр.-1 чел. (М4). Монтажник конструкций 4 разряда (М1)
входящий в состав звена
имеет смежную профессию - электросварщика ручной электродуговой сварки 5 разряда. Работы по замоноличиванию стыков бетоном производят монтажники М4 и М3. 7. Методы и последовательность производства рабт. Монтажник М4 подготавливает плиту к подъему: осматривает
сбивает наплывы бетона с закладных деталей. По сигналу монтажника М4 машинист крана подает строп и опускает его над плитой. Монтажник М4 заводит крюки стропа в монтажные петли плиты. После натяжения стропа монтажник М4 проверяет правильность и надежность строповки и отхлдит на безопасное расстояние. Мпшинист крана подает плиу к месту установки. Монтажники М2 и М3
находясь на противоположных подмостях принимаю подаваемую плиту на высоте не более 30 см от места установки. Монтажники М2 и М3 придержавают плиту за торцы и фиксируют его положение. С помощью монтажных ломиков монтажники М2 и М3 устанавливают плиту по рискам
нанесенным на закладные детали ригелей. После выверки правильности установки плиты монтажник М1 приваривает ее к закладным деталям ригелей. Только после этого по команде М2 машинист крана ослабляет натяжение стропа и переходит к месту установки следующей плиты перекрытия. При замоноличивании швов между плитами перекрытия монтажник М4 обеспечивает подачу бетонной смеси на плиту
принимает ее в емкость
тщательно очистив шов от строительного мусора
производит заливку швов. 8. Операционный контроль качества по монтажу плит выполняется в соответствии со СНиП 3-16-84. Допускаемые отклонения при монтаже плит перекрытий: - смещение в плане плит относительно их проектного положения на опорных плоскостях - 13 мм - разность отметок лицевых поверхностей смежных плит перекрытий в стыке при длине плиты свыше 4м - 10 мм. 9. При производстве работ необходимо руководствоваться "Системной научной организации труда
техники безопасности
санитарии и гигиены труда". 10. Администрация строительства должна: - обеспечить такелажника прочными испытанными грузозахватными приспособлениями соответствующей грузоподъемности; - выдать схему строповки плит машинисту крана и такелажнику или вывесить ее на место производства работ. 11. При подъеме плит обязательна организация сигнализации: - все сигналы машинисту крана подаются одним лицом - такелажником. 12. При перемещении плита должна быть поднята не мене чем на 0
м выше встречающихся на пути препятствий. Проносить плиту над людьми
а также находиться людям в зоне работы крана запрещается. 13. До начала работ мастер или производитель работ знакомит монтажников с настоящими указаниями и дает инструктаж по безопасному выполнению работ.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
чел.-день: - на весь объем работ - - на 1 м3 сборного железобетона - Затраты машино-смен: - на весь объем работ - Стоимость затрат труда: - на весь обеме работ -
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
СХЕМА СТРОПОВКИ ПЛИТЫ
В процессе замоноличи- вания стыков
Чистота и увлажнение стыкуемых поверхностей. Соответствие марки раствора или бетона проектной
Замоноличива- ние стыков
Подготови- тельные работы
Соответствие площади опирания плит и поло- жения их в плане требованиям проекта. Плотность примыкания к опорным плоскостям
величина зазоров между плитами. Правильность технологии монтажа
Монтаж плит перекрытия
Качество поверхности. Наличие и правильность расположения закладных частей и монтажных петель
Наличие паспортов. Соответствие формы и геометрических размеров панелей перекрытия проекту
Замоноли- чивание стыков
После за- моноличива- ния
Качество замоноличивания и ведение журнала бетонирования стыков
Правильность строповки. Инструментальная проверка монтажного горизонта
уровень метр складной металлический
Соответствие отметок и размеров площадок опирания ранее смонтированных конструкций проектным
Правильность складирования
Подготовит. операции
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Норма времени чел.-час
Затра- ты труда чел.-дн.
Стоим. затрат на весь объем
Монтаж плит перекрытий
Обслуживание крана при монтаже плит перекрытий
Электродуговая сварка стыков
Прием цементного раствора
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
Сер.3.006.1-287вып.2
Металлические изделия
Бетон для заделки стыков
Сборные железобетонные плиты перекрытия
ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ И ИНВЕНТАРЯ
Грузоподъемная сила 100кН
высота подвеса стрелы 33м
Молоток стальной строит.
Пояс пердохранительный
Рулетка измерительная метал.
Метр складной металлический
Скребок для очистки закладных
Четырехветвевой строп L=2м
Схему перекрытий см. лист 2 i0
Плиты перекрытия укладывать на слой раствора марки "100" 3. Швы между панелями
и в местах примыкания плит к стенам очистить от строительного мусора и щалить цементным раствором марки не ниже "150"
о чем составить акт на скрытые работы. 4. Анкеровку плит перекрытий производить каждой плите. 5. Антикоррозийную защиту анкерных содинений и металлических частей выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.85. 6. Отверстия в плитах перекрытия для пропуска стояков выполнять по месту специальными свеплами не нарушая несущих ребер плит с последующей заделкой их цементным раствором марки "150" или бетоном класса В15. Предусмотреть звукоизоляцию труб от перекрытия с уплотнением зазоров гильзой из мягкого асбестового картона. 7. Монтаж плит перекрытия последующего этажа производить только после заливки швов между плитами перекрытия предыдущего этажа.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ЭТАЖ
-х этажный жилой дом для работников бюджетных организаций в г. Волгодонске
0102.Д06.057.00.01.ТХ
Технологическая карта на монтаж плит перекрытия
Технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних стен из кирпича с расшивкой швов 4-х этажного жилого дома. В состав работ
рассматриваемых в карте входят: -кирпичная кладка стен; -перестановка подмостей; -транспортные и такелажные работы. Все работы по устройству кирпичной кладки стен выполняют в летний период и ведут в две смены.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала кирпичной кладки стен должны быть выполнены: -работы по организации строительной площадки; -работы по возведению нулевого цикла; -геодезическая разбивка осей здания; -доставлены на площадку и подготовлены к работе монтажный кран
необходимые приспособления
инвентарь и материалы. Доставку кирпича на объект осуществляют на поддонах в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор на объект доставляют растворовозами и выгружают в установку для перемешивания и выдачи раствора (раздаточным бункером). В процессе кладки запас материалов пополняется. Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите. Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад и рабочее место осуществляют пакетами с помощью захвата Б-8. При этом обязательно днища пакетов защищают брезентовыми фартуками от выпадения кирпича. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером вместимостью 1м³ в металлические ящики вместимостью 0
м³. Работы по возведению этажа жилого дома выполняет бригада из 12 человек: -каменщик 3 разряда; -каменщик 4 разряда; -монтажник-такелажник 2 разряда; -плотник 4 разряда; -плотник 2 разряда. При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-пакетные подмости: для кладки стен в зоне лестничной клетки - переходные площадки и подмости для кладки пилонов. Общую ширину рабочих мест принимают равной 2
в том числе рабочую зону 60-70см. Работы по производству кирпичной кладки стен этажа выполняют в следующей технологической последовательности: -подготовка рабочих мест каменщиков; -кирпичная кладка стен с расшивкой швов. Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке: -устанавливают подмости; -расставляют на подмостях кирпич в количестве
необходимом для двухчасовой работы; -расставляют ящики для раствора; -устанавливают порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проёмов и т.д. Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: -установка и перестановка причалки; -рубка и теска кирпичей (по мере надобности); -подача кирпичей и раскладка их на стене; -перелопачивание
расстилание и разравнивание раствора на стене; -укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды
в забутку); -расшивка швов; -проверка правильности выложенной кладки. Кирпичную кладку стен с рашивкой швов предусмотрено вести 6 звеньями "двойка" в две смены по захваткам и ярусам. В процессе кладки работа в звене "двойка" распределяется следующим образом. Каменщик 4 разряда (N1) устанавливает рейку-порядовку
натягивает причальный шнур для обеспечения прямолинейности кладки. Каменщик 3 разряда (N2) берет из пакета кирпичи и раскладывает их. Кирпич раскладывают на стене в определенном порядке. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней стороне стены
а для внутренней версты - на середине стены. Затем каменщик N2 расстилает раствор. В это время каменщик N1 ведет кладку наружной и внутренней версты способом "вприжим". После укладки 4-5 кирпичей избыток раствора
выжатого из горизонтального шва на лицо стены каменщик подрезает ребром кельмы. Одновременно с кладкой стены каменщик N2 расшивает швы
причем сначала расшивает вертикальные швы
а затем горизонтальные. Рашивку швов каменщик N2 производит сначала более широкой частью расшивки (оправка шва)
а затем более узкой. После кладки наружной версты каменщик N2 ведет кладку забутки
а каменщик N1 помогает ему. Если в стене предусмотрены проемы
то при кирпичной кладке внутренней версты каменщик N1 закладывает просмоленные пробки для крепления оконных блоков. По окончании кладки каменщик N1 угольником проверяет правильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен
длину простенков и ширину оконных проемов замеряют метром. В случае отклонений каменщик №1 исправляет кладку правилом и молотком- кирочкой. После этого каменщики переходят работать на другую захватку. Выполнив кирпичную кладку на 1 ярусе каменщики переходят работать на 2 ярус. Установку шарнирно-пакетных подмостей в 1 положение выполняют в следующем порядке. Такелажник 2 разряда стропит подмости за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подает подмости к месту установки. Плотники 4 и 2 разрядов принимают подмости
регулируют их положение над местом установки и плавно опускают на место
следя за плотностью их примыкания к соседним подмостям
при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстроповывают. Установка подмостей из 1 положения во 2 производится следующим образом. Плотники 4 и 2 разрядов стропят подмости
переходят на стоящие рядом подмости
подают сигнал машинисту крана на подъем и следят за равномерным раскрытием опор и горизонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и перемещения их в вертикальное положение плотники 4 и 2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстропоывывают их.
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данного проекта. 2. Работы по возведению каменных конструкций следует осуществлять в соответствии с технической документацией: -указания по виду материалов
применяемых для кладки
их проектные марки по прочности и морозостойкости; -марки растворов для производства работ; -способ кладки и мероприятия
обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций в стадии возведения. 3. Приемочный контроль каменных работ осуществляют согласно СНиП 3.03.01-91 "Несущие ограждающие конструкции".
Наименование процессов
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
проверка паспортов и сертификатов
До начала кладки стен этажа
В случае сомне- ния лаборатория
Должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий. Не допускается применение обезвоженных растворов.
Правильность разбивки осей
Смещение осей - 10 мм
Горизонтальность отметки обрезов кладки под перекрытие
До установки панелей перекрытия
Отклонение отметок обрезов - 15мм
Геометрические размеры кладки (толщина
После выполнения каждых 10м³ кладки
Отклонения по толщине конструкций -15 мм
по ширине проемов - +15 мм
горизонтальность и поверхность кладки стен
В процессе и после окончания кладки стен этажа
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали на 1 этаж-10мм
на все здание высотой более 2 этажей -30 мм. Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены -15мм. Неровности на вертикальной поверхности кладки - при накладывании рейки длиной 2м -10мм.
Качество швов кладки (размеры и заполнение)
Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм (10 15). Средняя толщина вертикальных швов -10мм (8 15)
После установки перемычек
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Затраты труда на весь объем
Нормы времени на ед.изм.
Кладка наружных стен толщиной в 2 кирпича
Кладка внутренних стен толщи- ной в 1
Кладка перегородок толщиной в 12 кирпича
Подъем кирпича на этаж
Подъем раствора на этаж
Нормы времени чел-ч.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Работы по кирпичной кладке стен выполняют с соблюдением СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Необходимо пользоваться инструкциями по эксплуатации применяемых машин и оборудования. Уровень кладки после каждого перемещения подмостей должен быть не менее чем на 0
м выше уровня рабочего настила или пе- рекрытия. Не допускается кладка стен толщиной до 0
м в положении стоя на стене. При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять за- щитные козырьки по периметру здания
удовлетворяющие следующим требованиям: -ширина защитных козырьков должна быть не менее 1
они должны быть установлены с уклоном к стене так
образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька был 110°
а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм; -первый ряд защитных козырьков должен иметь сплощной настил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен
изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50x50 мм
должен ус- танавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом
а затем по ходу кладки переставляться через каждые 6-7 м. Рабочие
занятые на установке
очистке или снятии защитных козырьков
должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам
испльзовать их в качестве подмостей
а также складывать на них материалы не допускается.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА
МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАР.ПЛАТЫ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ 1-ГО ЭТАЖА
Строп четырехветвевой
ПОТРЕБНОСТЬ В ИНСТРУМЕНТЕ
ИНВЕНТАРЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
техническая характеристика
Установка для перемешивания и выдачи раствора
Кирпичная кладка стен
Подача раствора для кирпичной кладки
Прием раствора из бункера
Установка для подачи раствора
Шарнирно-пакетные подмости
размер 5500x2500x1100
Поддон с металлическими крючьями
Складирование кирпича
Разравнивание раствора
Сколка и теска кирпичей
Проверка вертикальности кирпичной кладки стен
Уровень строительный
Проверка горизонтальности кирпичной кладки
Проверка прямолинейности рядов кладки
Проверка правильности кирпичной кладки
Разметка осей здания
Линейка измерительная
Обеспечение горизонтальности рядов кладки
Угольник для каменных работ
Проверка углов при кладке внутренних стен
Зачаливание шнура при кладке стен
Наименование материала
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ
ПОЛУФАБРИКАТАХ И КОНСТРУКЦИЯХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ
Норма расхо- да материа- ла на ед.изм.
Кирпич по ГОСТ 7484-78
Перемычки (сер. 1.038.1-1 В1.):
ПБ13-1 2ПБ16-2 3ПБ21-8 3ПБ18-8 3ПБ16-37 3ПБ18-37 3ПБ13-37 5ПБ27-37
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ОДИН ЭТАЖ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
Затраты труда рабочих
Затраты машинного времени
Заработная плата рабочих
Продолжительность выполнения работ
Выработка на одно звено рабочих в смену
Заработная плата механизаторов
РАБОЧЕЕ МЕСТО И РАСПОЛОЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ЗВЕНА КАМЕНЩИКОВ НА ПОДМОСТЯХ
- рабочая зона каменщика 2 - рабочая зона каменщика 3 - ящик с раствором; 4 - пакет кирпича.
второй уровень подмостей
первый уровень подмостей
СХЕМА РАЗБИВКИ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ ПО ЯРУСАМ
СХЕМА СКЛАДИРОВАНИЯ КИРПИЧА
- кирпич; 2 - поддон; 3 - строп четырехветвевой; 4 - ящик для раствора; 5 - подмости шарнирно-пакетные.
СТРОПОВКА ЯЩИКА С РАСТВОРОМ
СХЕМА РАЗБИВКИ ЗАХВАТКИ НА ДЕЛЯНКИ И РАССТАНОВКИ ПОДМОСТЕЙ
д-14д - номера делянок
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕХОПАСНОСТИ
При устройстве полов необходимо руководствоваться СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"
инструкциями для работающих в строительных организациях №8
ГОСТ 12.1.013-98. Перед допуском к работе
рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с механизмами на рабочем месте.
При производстве работ необходимо руководствоваться "Системной научной организации труда
санитарии и гигиены труда". Администрация строительства должна: - обеспечить такелажника прочными испытанными грузозахватными приспособлениями соответствующей грузоподъемности; - выдать схему строповки плит машинисту крана и такелажнику или вывесить ее на место производства работ.
При подъеме плит обязательна организация сигнализации: - все сигналы машинисту крана подаются одним лицом - такелажником. При перемещении плита должна быть поднята не мене чем на 0
а также находиться людям в зоне работы крана запрещается. До начала работ мастер или производитель работ знакомит монтажников с настоящими указаниями и дает инструктаж по безопасному выполнению работ.
0102.Д06.057.00.02.ТХ
Технологическая карта на выполнение кирпичной кладки стен
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ НА ЭТАЖЕ
Технологическая карта разработана на производство работ по нанесению улучшенной штукатурки цементно-известковым раствором на кирпичные стены
затирке железобетонных элементов 4-х этажного жилого дома. В состав работ рассматриваемых картой входят: -подготовка поверхностей
устройство ма- яков и марок
нанесение слоев обрызга
грунта и накрывочного на поверхность кирпичных стен с помощью бетононасоса; -разравнивание слоев штукатурки
отделка лузг и усенков
затирка поверхностей затирочными машинками СО-86 или СО-112; -заделка швов на потолке между плитами перекрытия; -отделка оконных и дверных откосов
столбов и пилястр. Приготовление раствора централизованно
подача и нанесение механизированы.
До начала штукатурных работ необходимо: -выполнить подготовку под полы; -установить дверные и оконные блоки; -остеклить оконные проемы; -установить встроенные шкафы и антресольные блоки; -смонтировать скрытые электротехнич. и слаботоч. разводки; -доставить на рабочее место инструменты
приспособления и материалы; -принять объект под отделку по акту. Раствор
приготовленный на заводе
доставляют на строительную площадку растворовозами СБ-89 и загружают в бункер штукатурной станции ПШС-2
установленной на приобъектной площадке. Затем перекачивая насосом подают по рукавам на этажи. Раствор должен обладать необходимой подвижностью. При производстве работ соблюдают следующую последователь- ность технологических операций. Вначале подготавливают поверхность под оштукатуривание
затем провешивают ее
наносят слои обрызга и грунта и разравнивают последний. После этого наносят и затирают накрывочный слой
подготавливают и затирают бетонные поверхности и заканчивают расшивкой швов перекрытия. Кирпичные
бетонные и другие поверхности
подлежащие оштукатуриванию
должны быть тщательно очищены от пыли
жировых и битумных пятен. Поверхности стен очищают от наплывов раствора
срубая их молотками. Затем поверхности стен провешивают отвесом с помощью забивки гвоздей. После проверяют ровность плоскости стен. Для этого шнур натягивают на гвозди. Шнур не должен касаться стены. Провесив все стены
приступают к устройству марок и маяков. На каждый вбитый гвоздь намазывают раствор и ровняют его лицевую сторону на уровне шляпки гвоздя. Далее на марки устанавливают правило
под которое наносят раствор. После схватывания раствора
и на сте- не остается полоса
называемая маяком. Нанесение раствора на поверхность производят с помощью распылительной форсунки пневматического действия. При работе форсунку держат под углом 60-90° к поверхности. Слой обрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность
иметь с ней прочное сцепление
заполнять все неровности
должен быть шероховатый. Толщина обрызга 5 мм. После наносят слой грунта. Толщина слоя грунта не должна превышать 7 мм. Средняя толщина намета не должна превышать при улучшенной штукатурке 15 мм. Работу по нанесению обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из 4 человек и машинист 4-го разряда
который обслуживает штукатурную установку ПCШ-2М. Двое штукатуров (Ш3 -3 разряда; Ш2 -4 разряда) визуально и при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали
за- тем они очищают поверхность. Вдоль стен устанавливают подборники. После этого штукатур Ш3 подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса. Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 60-90° к поверхности штукатур Ш1 наносит слой обрызга. Штукатур Ш4 поддерживает рукав
обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ
а также следит за состоянием напорных рукавов
предотвращая их скручивание и перегибы. Нанесение грунта производится аналогично. Одновременно по мере наенесения обрызга на поверхность штукатуры Ш2 и Ш3 правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравниании слоя грунта штукатур Ш3 перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево прижимая его к стене параллельно так
чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Штукатур Ш2 контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывают оставшиеся крупные раковины
пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерком. В заключении штукатуры Ш1 и Ш4 движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными. Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя механизированным способом. Вначале штукатур Ш5 при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя штукатуры Ш6 и Ш7 производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком
перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники. Штукатуры Ш5
Ш8 и Ш9 выполняют затирку накрывочного слоя прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин
недоступные для механизированной затирки
обрабатывают вручную терками. Швы между панелей в перекрытиях из сборных многопустотных настилов расшиваются в виде рустов. Швы прочищают стальной щеткой или насекают зубилом. Затем щель между плитами заполняют паклей пропитанной цементным раствором
уплотняя ее. После чего швы заделывают раствором. При помощи терок затирают раствор заподлицо с поверхностью плит. Отделку оконных и дверных откосов начинают с конопатки зазоров между коробками и кладкой и подготовки поверхностей откосов. Откосы оштукатуривают определенным скосом от коробок к поверхности стен. Штукатуры стоя на подмостях смачивают поверхность откосов и с сокола наносят кельмой слой обрызга и грунта. Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полутерков по направляюшим рейкам. Накрывочный слой наносят кельмами и затирают терками
смачивая водой. Вертикальность и горизонтальность поверхности проверяют отвесом
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данного проекта.
Наименование операций подлежащих контролю
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Норма времени на единицу измерения чел.-ч
Наименование составляющих процесса
Прием готового раствора из кузова автосамосвала в приемный бункер штукатурной станции
Наименование процесса
Продол- жит. вы- полнен.
Прием раствора из кузова автосамосвала в бункер штукатурной станции и подача раствора к месту работ.
При производстве штуктурных работ следует строго соблюдать требования техники безопасности
руководствуясь при этом дей- ствующей нормативной и инструктивной документацией
в том числе главой СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Кроме того
при производстве штукатурных работ необходимо обращать особое внимание на выполнение следующих требований: -к штукатурным работам допускаются лица
прошедшие инструктаж по технике безопасности
изучившие устройства
принцип и порядок работы с механизмами и инструментом; -при производстве штукатурных работ с применением растворонасосных установок необходимо обеспечить двустороннюю связь оператора с машинистом установки; -для просушивания помещений здания при невозможности ис- пользования систем отопления следует применять воздухонагреватели. При их установке следует выполнять треования Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. Запрещается обогревать и сушить помещение жаровнями и другими устройствами
выделяющими в помещение продукты сгорания топлива. Перед началом каждой смены следует проверить исп-
равность растворонасосов
дозаторов и другого оборудования
применяемого для штукатурных работ. Манометры должны быть опломбированы. Запрещается работа растворонасосов при давлении
превышающем указанное в паспорте. Разборка
ремонт и чистка штукатурных машин
форсунок и другого оборудования
применяемого при механизированных штукатурных работах производится после снятия давления и отключения машин от электросети. Продувка шлангов сжатым воздухом допускается только после удаления людей за пределы опасной зоны. Не допускается перегибать шланги под острым углом и в виде петли
а также затягивать сальники во время работы. Операторы
наносящие штукатурный раствор на поверхность при помощи сопла
и рабочие производящие обрызг вручную
обеспечиваются защитными очками. Переносные токоприемники (инструмент
применяемые при выполнении штукатурных работ
должны иметь напряжение не более 36В. Внутренние штукатурные работы должны выполняться с подмостей или передвижных столиков. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек
устанавливаемых на ступени; рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь перила и бортовую доску.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ 1-ГО ЭТАЖА
ИНСТРУМЕНТАХ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Обозначение стандарта
ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ
Норма расхода на 100м² поверхности
Раствор цементно-известковый М50
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 1-Й ЭТАЖ
вертикальность и горизонтальность поверхностей
отвес и другие измерительные инструменты
До начала штукатурных работ
Затраты труда на весь объем работ
Расценка на единицу измерения
Стоимость затрат на весь объем работ
Сетка проволочная тканная
Преобразователь частоты тока
Машинка штукатурно-затирочная
Устройство для подачи воды к затирочным машинам
Удочка для нанесения накрывочного слоя
Бескомпрессорная форсунка
Сокол дюралюминиевый
Нож для штукатурных работ
Полутерок деревянный 350
Рустовка потолочная односторонняя
Лоток для сбора опавшего раствора
Ящик металлический на колесах емкостью 0
Рукава резиновые напорные: ø 51 мм ø 38 мм ø 25 мм ø 18 мм ø 12 мм
Подмости универсальные сборно-разборные
Столик универсальный
Столик 2-х высотный скадной
Выработка на одного рабочего в смену
Стоимость затрат труда
Улучшенная штукатурка. Подготовка поверхности
разравнивание слоев. Нанесение слоя накрывки и затирка его. Выделка лузг и усенков.
Оштукатуривание дверных и оконных откосов вручную с инвентарных столиков.
Подготовка поверхности. Нанесение слоев обрызга
нанесение нак- рывки и затирка.
Оштукатуривание оконных и дверных откосов
штук. 5р-4 штук. 4р-3
Машинист 4 раз. - 1
Приемка поверх- ностей под шту- катурные работы
Приемка и контроль качества раствора
наличие посторонних включений
До начала и в процессе производства работ
Подготовка поверхностей под оштукатуривание
Очистка поверхностей от пыли
провешивание поверхностей и установка маяков
В процессе производства штукатурных работ
Нанесение штукатурных слоев обрызга
грунта и накрывки. Отделка рустов и откосов.
Дозирование добавок (цемента
гипса) для штукатурного слоя в зависимости от оштукатуриваемой поверхности
толщина слоев и соблюдение допускаемых отклонений.
При помощи измерительных инструментов
Приемка выполненных работ
горизонтальность и неровности поверхностей
После окончания штукатурных работ
Рустовка потолочная двусторонняя
СХЕМА ПРОВЕШИВАНИЯ СТЕН ОТВЕСОМ
-12 - гвоздевые марки
-поэтажный электрощит
-кабель к затирочным машинкам
(I-XII)-очередность отделки по- мещений
Ш-рабочее место штукатура.
ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ УЛУЧШЕННОЙ ШТУКАТУРКИ
-допускаемые отклонения поверхности от вертикали на 1м высоты 1мм
а на всю высоту помещения не более 10мм; 2 -допускаемые неровности поверхности
обнаруживаемые при накладывании правил
глубиной или высотой до 3мм; 3 -средняя общая толщина штукатурного намета не более 15мм (обрызг 7мм
накрывка 2мм); 4 -допускаемые отклонения поверхности от горизонтали: на 1м длины 1мм
на всю длину не более 10мм; 5 -тяг от прямой линии между углами 3мм; 6 -допускаемые отклонения лузг
столбов: на 1м длины или высоты элемента 1мм
на весь элемент не более 5мм; 7 -двухметровая рейка.
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА
-столик-подмости; 2-ящик для инструмента; 3-подборники для раствора; 4-гибкий шланг растворонасоса; 5-затирочные машинки; 6-электрокабель; 7-направление движения штукатуров; Ш-места нахождения штукатуров.
0102.Д06.057.00.03.ТХ
Технологическая карта на выполнение штукатурных работ
Технологическая карта разработана на устройство кровельного покрытия из профилированных листов для жилого 4-х этажного здания. Кровельные листы ондулин - это профилированные листы с волнистой формой гофры. Качество полимерных покрытий должно соответствовать ГОСТ 30246-94 и сертифицикационным документам заводов-изготовителей. Выбор типа полимерного лакокрасочного покрытия основывается на эстетических (цвет) и эксплуатационных (агрессия
степень коррозийной стойкости и т.п.) требованиях к кровельному покрытию.
При обмерах ската учитывается непременное условие - листы ондулин укладывают на обрешетку так
чтобы край ее выступал наружу не более чем на 70 мм. Превышение этого размера (70 мм) не допускается из-за возможной деформации листа. При устройстве стропил и обрешетки не должно быть перекосов
скаты должны иметь все размеры в соответствии с проектом. Для устройства кровли используются профилированные листы ондулин
выпускаемые фирмой "ОНДУЛИН СМ". Зная стандартную полезную ширину листов
можно подсчитать необходимое их количество. Хранить листы ондулин
поступившие с завода на строительную площадку
нужно следующим образом: привезенные листы в заводской упаковке должны быть уложены на ровном месте на брусья толщиной до 20 см . Если монтаж кровли планируется на срок более 1 месяца
листы следует переложить рейками. Высота стопки листов не более 1 м. Перед началом устройства кровли произвести контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным потому
что он будет определяющим к соблюдению качества укладки листов. Обрешетка под листы ондулин выполняется из антисептированных досок
при угле наклона крыши от 5° до 10° требуется сплошная обрешотка
при угле наклона крыши от 10° до 15° делается обрешотка с интервалом 450мм по осям
при угле наклона крыши от 15° и более делается обрешотка с интервалом 600мм по осям. Обрешетку следует укладывать сверху на свободно уложенный на стропила гидропароизоляционный материал для обеспечения вентиляции под кровельными листами и предотвращения конденсата с нижней стороны кровельного листа. Материал гидропароизоляции должен впитывать влагу со стороны теплоизоляции. Для хорошей вентиляции гидропароизоляция делается так
чтобы струя холодного воздуха беспрепятственно могла пройти от карниза под конек крыши. Вентиляционные отверстия устраиваются в самом высоком месте кровли. Гидропароизоляционный материал (прокладку) устанавливают внахлест (100 - 150 мм) от карниза к коньку. Воздух для вентиляции попадает под профильный лист от карниза к коньку. При устройстве обрешетки под листы ондулин в сырых помещениях оставляют зазор (минимум 50 мм) между нижней поверхностью гидроизоляции и нижним покрытием. Такая конструкция требует поднять обрешетку дополнительно на 50 мм
чтобы нижняя часть гидроизоляции проветривалась. Для этого на стропила прибивают бруски сечением 50х50 мм. Для предотвращения просачивания влаги на обрешетку под конек следует прибить полосу гидроизоляционного материала. Монтаж листов ондулин начинается с торцевых участков на двускатной крыше
а на шатровой крыше листы устанавливают и крепят от самой высокой точки ската по обе стороны. Капиллярная канавка каждого листа должна быть накрыта последующим листом. Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого
так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края
то следующий лист устанавливают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу и крепится с выступом от карниза на 40 мм. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют: качество листов ондулин; отсутствие царапин
надломов; качество выполнения обрешетки - сечение обрешетин
расстояние между обрешетинами и соответствие проектному решению; наличие прокладочного гидроизоляционного материала; наличие торцевых
карнизных планок; готовность всех конструктивных элементов для выполнения кровельных работ; правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям; правильность выполнения вентиляционного канала; правильность выполнения конька
карнизов; правильность установки и закрепления лестницы
правильность устройства системы водоотвода. Приемка работ должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности и особенно в ендовах
на карнизных участках
в местах устройства конька
всей водоотводящей системы. Выполненная кровля из ондулин должна удовлетворять следующим требованиям: все листы
в том числе коньковые элементы должны быть плотно прикреплены к обрешетке
с соблюдением нахлесток
с соблюдением размера выноса обрешетки. На поверхности листов не должно быть повреждений
царапин. Обнаруженные при осмотре готовой кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи дома в эксплуатацию. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ. Приемка выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ
в том числе выполненной пароизоляции
гидроизоляционного слоя (если эти элементы конструкции имеются)
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Устройство нетиповых крыш из досок и брусков
Огнезащита и антисептирова- ние деревянных конструкций
Устройство кровли из листов ондулин по деревянной обрешетке
Устройство мелких покрытий из листов оцинкованной стали
Все кровельные работы следует выполнять в соответствии с требованиями утвержденного проекта производства работ
с которым он должен быть ознакомлен
проект производства работ должен находиться на строительной площадке. Запрещается производить кровельные работы во время гололеда
исключающего видимость в пределах фронта работ
грозы и ветра скоростью 15 мс и более. При выполнении работ на влажных кровлях
а также при работе на крыше с уклоном более 20° независимо от уклона кровельщик должен пользоваться: предохранительными поясами и страховочными канатами толщиной не менее 15 мм; места закрепления карабина должны быть указаны мастером или прорабом; канаты для закрепления поясов не должны тереться на острых гранях строительных конструкций
а в таких местах следует уложить предохранительные подкладки; нескользящей обувью (войлочной
валяной). Допуск рабочих на крыши осуществляется только после проверки исправности несущего основания. В связи с возможным падением с крыши инструмента
материалов необходимо устраивать вдоль наружных стен зданий ограждение зоны в соответствии со СНиП III-4-89. Ежедневно по окончании работы крышу следует очищать от остатков материала и мусора
загружая последние в контейнеры или бачки
и опускать их на землю с помощью крана или лебедок. Сбрасывать мусор с крыши не допускается. Пускатель или рубильник для включения электромеханизмов должен находиться в ящике
запираемом на замок. При уходе с рабочего места все электромеханизмы и электроинструмент должны обесточиваться.
При работе на скатах со значительным уклоном (более 20°) при отсутствии ограждающих парапетов или решеток
необходимо пользоваться предохранительными поясами
привязывая их к устойчивой конструкции здания. При работе на свесах кровли привязывание необходимо независимо от величины уклона крыши. Элементы и детали кровель подавать на рабочие места в заготовленном виде. Во время перерывов в работе инструмент и материалы должны быть закреплены на крыше или убраны. Все работающие на объекте должны быть обеспечены защитными касками. При выполнении работ
на которые выдается наряд-допуск
кровельщик должен пройти текущий инструктаж
который регистрируется в наряде-допуске. После каждого вида инструктажа кровельщик должен пройти проверку знаний
усвоенных им при инструктаже
которую осуществляет лицо
проводившее инструктаж. Кровельщик
не усвоивший инструктаж или показавший при проверке знаний по безопасности труда неудовлетворительные знания
к самостоятельной работе не допускается
он обязан вновь пройти инструктаж и проверку знаний. На крышах с уклоном от 0° до 30°
оборудованных парапетами или ограждениями
разрешается работать без привязывания. При работе на свесах кровли следует применять переносное предохранительное ограждение.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
0102.Д06.057.00.04.ТХ
Технологическая карта на выполнение покровного слоя кровли из ондулина

icon ТК штукатурные работы, кирпичная кладка.dwg

Прожекторная мачта с прожектором
Технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних стен из кирпича с расшивкой швов 4-х этажного жилого дома. В состав работ
рассматриваемых в карте входят: -кирпичная кладка стен; -перестановка подмостей; -транспортные и такелажные работы. Все работы по устройству кирпичной кладки стен выполняют в летний период и ведут в две смены.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала кирпичной кладки стен должны быть выполнены: -работы по организации строительной площадки; -работы по возведению нулевого цикла; -геодезическая разбивка осей здания; -доставлены на площадку и подготовлены к работе монтажный кран
необходимые приспособления
инвентарь и материалы. Доставку кирпича на объект осуществляют на поддонах в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор на объект доставляют растворовозами и выгружают в установку для перемешивания и выдачи раствора (раздаточным бункером). В процессе кладки запас материалов пополняется. Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите. Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад и рабочее место осуществляют пакетами с помощью захвата Б-8. При этом обязательно днища пакетов защищают брезентовыми фартуками от выпадения кирпича. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером вместимостью 1м³ в металлические ящики вместимостью 0
м³. Работы по возведению этажа жилого дома выполняет бригада из 12 человек: -каменщик 3 разряда; -каменщик 4 разряда; -монтажник-такелажник 2 разряда; -плотник 4 разряда; -плотник 2 разряда. При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-пакетные подмости: для кладки стен в зоне лестничной клетки - переходные площадки и подмости для кладки пилонов. Общую ширину рабочих мест принимают равной 2
в том числе рабочую зону 60-70см. Работы по производству кирпичной кладки стен этажа выполняют в следующей технологической последовательности: -подготовка рабочих мест каменщиков; -кирпичная кладка стен с расшивкой швов. Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке: -устанавливают подмости; -расставляют на подмостях кирпич в количестве
необходимом для двухчасовой работы; -расставляют ящики для раствора; -устанавливают порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проёмов и т.д. Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: -установка и перестановка причалки; -рубка и теска кирпичей (по мере надобности); -подача кирпичей и раскладка их на стене; -перелопачивание
расстилание и разравнивание раствора на стене; -укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды
в забутку); -расшивка швов; -проверка правильности выложенной кладки. Кирпичную кладку стен с рашивкой швов предусмотрено вести 6 звеньями "двойка" в две смены по захваткам и ярусам. В процессе кладки работа в звене "двойка" распределяется следующим образом. Каменщик 4 разряда (N1) устанавливает рейку-порядовку
натягивает причальный шнур для обеспечения прямолинейности кладки. Каменщик 3 разряда (N2) берет из пакета кирпичи и раскладывает их. Кирпич раскладывают на стене в определенном порядке. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней стороне стены
а для внутренней версты - на середине стены. Затем каменщик N2 расстилает раствор. В это время каменщик N1 ведет кладку наружной и внутренней версты способом "вприжим". После укладки 4-5 кирпичей избыток раствора
выжатого из горизонтального шва на лицо стены каменщик подрезает ребром кельмы. Одновременно с кладкой стены каменщик N2 расшивает швы
причем сначала расшивает вертикальные швы
а затем горизонтальные. Рашивку швов каменщик N2 производит сначала более широкой частью расшивки (оправка шва)
а затем более узкой. После кладки наружной версты каменщик N2 ведет кладку забутки
а каменщик N1 помогает ему. Если в стене предусмотрены проемы
то при кирпичной кладке внутренней версты каменщик N1 закладывает просмоленные пробки для крепления оконных блоков. По окончании кладки каменщик N1 угольником проверяет правильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен
длину простенков и ширину оконных проемов замеряют метром. В случае отклонений каменщик №1 исправляет кладку правилом и молотком- кирочкой. После этого каменщики переходят работать на другую захватку. Выполнив кирпичную кладку на 1 ярусе каменщики переходят работать на 2 ярус. Установку шарнирно-пакетных подмостей в 1 положение выполняют в следующем порядке. Такелажник 2 разряда стропит подмости за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подает подмости к месту установки. Плотники 4 и 2 разрядов принимают подмости
регулируют их положение над местом установки и плавно опускают на место
следя за плотностью их примыкания к соседним подмостям
при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстроповывают. Установка подмостей из 1 положения во 2 производится следующим образом. Плотники 4 и 2 разрядов стропят подмости
переходят на стоящие рядом подмости
подают сигнал машинисту крана на подъем и следят за равномерным раскрытием опор и горизонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и перемещения их в вертикальное положение плотники 4 и 2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстропоывывают их.
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данного проекта. 2. Работы по возведению каменных конструкций следует осуществлять в соответствии с технической документацией: -указания по виду материалов
применяемых для кладки
их проектные марки по прочности и морозостойкости; -марки растворов для производства работ; -способ кладки и мероприятия
обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций в стадии возведения. 3. Приемочный контроль каменных работ осуществляют согласно СНиП 3.03.01-91 "Несущие ограждающие конструкции".
Наименование процессов
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
проверка паспортов и сертификатов
До начала кладки стен этажа
В случае сомне- ния лаборатория
Должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий. Не допускается применение обезвоженных растворов.
Правильность разбивки осей
Смещение осей - 10 мм
Горизонтальность отметки обрезов кладки под перекрытие
До установки панелей перекрытия
Отклонение отметок обрезов - 15мм
Геометрические размеры кладки (толщина
После выполнения каждых 10м³ кладки
Отклонения по толщине конструкций -15 мм
по ширине проемов - +15 мм
горизонтальность и поверхность кладки стен
В процессе и после окончания кладки стен этажа
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали на 1 этаж-10мм
на все здание высотой более 2 этажей -30 мм. Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены -15мм. Неровности на вертикальной поверхности кладки - при накладывании рейки длиной 2м -10мм.
Качество швов кладки (размеры и заполнение)
Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм (10 15). Средняя толщина вертикальных швов -10мм (8 15)
После установки перемычек
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Затраты труда на весь объем
Нормы времени на ед.изм.
Кладка наружных стен толщиной в 2 кирпича
Кладка внутренних стен толщи- ной в 1
Кладка перегородок толщиной в 12 кирпича
Подъем кирпича на этаж
Подъем раствора на этаж
Нормы времени чел-ч.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Работы по кирпичной кладке стен выполняют с соблюдением СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Необходимо пользоваться инструкциями по эксплуатации применяемых машин и оборудования. Уровень кладки после каждого перемещения подмостей должен быть не менее чем на 0
м выше уровня рабочего настила или пе- рекрытия. Не допускается кладка стен толщиной до 0
м в положении стоя на стене. При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять за- щитные козырьки по периметру здания
удовлетворяющие следующим требованиям: -ширина защитных козырьков должна быть не менее 1
они должны быть установлены с уклоном к стене так
образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька был 110°
а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм; -первый ряд защитных козырьков должен иметь сплощной настил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен
изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50x50 мм
должен ус- танавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом
а затем по ходу кладки переставляться через каждые 6-7 м. Рабочие
занятые на установке
очистке или снятии защитных козырьков
должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам
испльзовать их в качестве подмостей
а также складывать на них материалы не допускается.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА
МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАР.ПЛАТЫ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ 1-ГО ЭТАЖА
Строп четырехветвевой
ПОТРЕБНОСТЬ В ИНСТРУМЕНТЕ
ИНВЕНТАРЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
техническая характеристика
Установка для перемешивания и выдачи раствора
Кирпичная кладка стен
Подача раствора для кирпичной кладки
Прием раствора из бункера
Установка для подачи раствора
Шарнирно-пакетные подмости
размер 5500x2500x1100
Поддон с металлическими крючьями
Складирование кирпича
Разравнивание раствора
Сколка и теска кирпичей
Проверка вертикальности кирпичной кладки стен
Уровень строительный
Проверка горизонтальности кирпичной кладки
Проверка прямолинейности рядов кладки
Проверка правильности кирпичной кладки
Разметка осей здания
Линейка измерительная
Обеспечение горизонтальности рядов кладки
Угольник для каменных работ
Проверка углов при кладке внутренних стен
Зачаливание шнура при кладке стен
Наименование материала
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ
ПОЛУФАБРИКАТАХ И КОНСТРУКЦИЯХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ
Норма расхо- да материа- ла на ед.изм.
Кирпич по ГОСТ 7484-78
Перемычки (сер. 1.038.1-1 В1.):
ПБ13-1 2ПБ16-2 3ПБ21-8 3ПБ18-8 3ПБ16-37 3ПБ18-37 3ПБ13-37 5ПБ27-37
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ОДИН ЭТАЖ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
Затраты труда рабочих
Затраты машинного времени
Заработная плата рабочих
Продолжительность выполнения работ
Выработка на одно звено рабочих в смену
Заработная плата механизаторов
РАБОЧЕЕ МЕСТО И РАСПОЛОЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ЗВЕНА КАМЕНЩИКОВ НА ПОДМОСТЯХ
- рабочая зона каменщика 2 - рабочая зона каменщика 3 - ящик с раствором; 4 - пакет кирпича.
второй уровень подмостей
первый уровень подмостей
СХЕМА РАЗБИВКИ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ ПО ЯРУСАМ
СХЕМА СКЛАДИРОВАНИЯ КИРПИЧА
- кирпич; 2 - поддон; 3 - строп четырехветвевой; 4 - ящик для раствора; 5 - подмости шарнирно-пакетные.
СТРОПОВКА ЯЩИКА С РАСТВОРОМ
СХЕМА РАЗБИВКИ ЗАХВАТКИ НА ДЕЛЯНКИ И РАССТАНОВКИ ПОДМОСТЕЙ
д-14д - номера делянок
-х этажный жилой дом для работников бюджетных организаций в г. Волгодонске
0102.Д06.057.00.02.ТХ
Технологическая карта на выполнение кирпичной кладки стен
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ НА ЭТАЖЕ
Технологическая карта разработана на производство работ по нанесению улучшенной штукатурки цементно-известковым раствором на кирпичные стены
затирке железобетонных элементов 4-х этажного жилого дома. В состав работ рассматриваемых картой входят: -подготовка поверхностей
устройство ма- яков и марок
нанесение слоев обрызга
грунта и накрывочного на поверхность кирпичных стен с помощью бетононасоса; -разравнивание слоев штукатурки
отделка лузг и усенков
затирка поверхностей затирочными машинками СО-86 или СО-112; -заделка швов на потолке между плитами перекрытия; -отделка оконных и дверных откосов
столбов и пилястр. Приготовление раствора централизованно
подача и нанесение механизированы.
До начала штукатурных работ необходимо: -выполнить подготовку под полы; -установить дверные и оконные блоки; -остеклить оконные проемы; -установить встроенные шкафы и антресольные блоки; -смонтировать скрытые электротехнич. и слаботоч. разводки; -доставить на рабочее место инструменты
приспособления и материалы; -принять объект под отделку по акту. Раствор
приготовленный на заводе
доставляют на строительную площадку растворовозами СБ-89 и загружают в бункер штукатурной станции ПШС-2
установленной на приобъектной площадке. Затем перекачивая насосом подают по рукавам на этажи. Раствор должен обладать необходимой подвижностью. При производстве работ соблюдают следующую последователь- ность технологических операций. Вначале подготавливают поверхность под оштукатуривание
затем провешивают ее
наносят слои обрызга и грунта и разравнивают последний. После этого наносят и затирают накрывочный слой
подготавливают и затирают бетонные поверхности и заканчивают расшивкой швов перекрытия. Кирпичные
бетонные и другие поверхности
подлежащие оштукатуриванию
должны быть тщательно очищены от пыли
жировых и битумных пятен. Поверхности стен очищают от наплывов раствора
срубая их молотками. Затем поверхности стен провешивают отвесом с помощью забивки гвоздей. После проверяют ровность плоскости стен. Для этого шнур натягивают на гвозди. Шнур не должен касаться стены. Провесив все стены
приступают к устройству марок и маяков. На каждый вбитый гвоздь намазывают раствор и ровняют его лицевую сторону на уровне шляпки гвоздя. Далее на марки устанавливают правило
под которое наносят раствор. После схватывания раствора
и на сте- не остается полоса
называемая маяком. Нанесение раствора на поверхность производят с помощью распылительной форсунки пневматического действия. При работе форсунку держат под углом 60-90° к поверхности. Слой обрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность
иметь с ней прочное сцепление
заполнять все неровности
должен быть шероховатый. Толщина обрызга 5 мм. После наносят слой грунта. Толщина слоя грунта не должна превышать 7 мм. Средняя толщина намета не должна превышать при улучшенной штукатурке 15 мм. Работу по нанесению обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из 4 человек и машинист 4-го разряда
который обслуживает штукатурную установку ПCШ-2М. Двое штукатуров (Ш3 -3 разряда; Ш2 -4 разряда) визуально и при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали
за- тем они очищают поверхность. Вдоль стен устанавливают подборники. После этого штукатур Ш3 подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса. Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 60-90° к поверхности штукатур Ш1 наносит слой обрызга. Штукатур Ш4 поддерживает рукав
обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ
а также следит за состоянием напорных рукавов
предотвращая их скручивание и перегибы. Нанесение грунта производится аналогично. Одновременно по мере наенесения обрызга на поверхность штукатуры Ш2 и Ш3 правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравниании слоя грунта штукатур Ш3 перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево прижимая его к стене параллельно так
чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Штукатур Ш2 контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывают оставшиеся крупные раковины
пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерком. В заключении штукатуры Ш1 и Ш4 движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными. Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя механизированным способом. Вначале штукатур Ш5 при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя штукатуры Ш6 и Ш7 производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком
перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники. Штукатуры Ш5
Ш8 и Ш9 выполняют затирку накрывочного слоя прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин
недоступные для механизированной затирки
обрабатывают вручную терками. Швы между панелей в перекрытиях из сборных многопустотных настилов расшиваются в виде рустов. Швы прочищают стальной щеткой или насекают зубилом. Затем щель между плитами заполняют паклей пропитанной цементным раствором
уплотняя ее. После чего швы заделывают раствором. При помощи терок затирают раствор заподлицо с поверхностью плит. Отделку оконных и дверных откосов начинают с конопатки зазоров между коробками и кладкой и подготовки поверхностей откосов. Откосы оштукатуривают определенным скосом от коробок к поверхности стен. Штукатуры стоя на подмостях смачивают поверхность откосов и с сокола наносят кельмой слой обрызга и грунта. Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полутерков по направляюшим рейкам. Накрывочный слой наносят кельмами и затирают терками
смачивая водой. Вертикальность и горизонтальность поверхности проверяют отвесом
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данного проекта.
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Норма времени на единицу измерения чел.-ч
Наименование составляющих процесса
Прием готового раствора из кузова автосамосвала в приемный бункер штукатурной станции
Наименование процесса
Продол- жит. вы- полнен.
Прием раствора из кузова автосамосвала в бункер штукатурной станции и подача раствора к месту работ.
При производстве штуктурных работ следует строго соблюдать требования техники безопасности
руководствуясь при этом дей- ствующей нормативной и инструктивной документацией
в том числе главой СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Кроме того
при производстве штукатурных работ необходимо обращать особое внимание на выполнение следующих требований: -к штукатурным работам допускаются лица
прошедшие инструктаж по технике безопасности
изучившие устройства
принцип и порядок работы с механизмами и инструментом; -при производстве штукатурных работ с применением растворонасосных установок необходимо обеспечить двустороннюю связь оператора с машинистом установки; -для просушивания помещений здания при невозможности ис- пользования систем отопления следует применять воздухонагреватели. При их установке следует выполнять треования Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. Запрещается обогревать и сушить помещение жаровнями и другими устройствами
выделяющими в помещение продукты сгорания топлива. Перед началом каждой смены следует проверить исп-
равность растворонасосов
дозаторов и другого оборудования
применяемого для штукатурных работ. Манометры должны быть опломбированы. Запрещается работа растворонасосов при давлении
превышающем указанное в паспорте. Разборка
ремонт и чистка штукатурных машин
форсунок и другого оборудования
применяемого при механизированных штукатурных работах производится после снятия давления и отключения машин от электросети. Продувка шлангов сжатым воздухом допускается только после удаления людей за пределы опасной зоны. Не допускается перегибать шланги под острым углом и в виде петли
а также затягивать сальники во время работы. Операторы
наносящие штукатурный раствор на поверхность при помощи сопла
и рабочие производящие обрызг вручную
обеспечиваются защитными очками. Переносные токоприемники (инструмент
применяемые при выполнении штукатурных работ
должны иметь напряжение не более 36В. Внутренние штукатурные работы должны выполняться с подмостей или передвижных столиков. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек
устанавливаемых на ступени; рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь перила и бортовую доску.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ 1-ГО ЭТАЖА
ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ
ИНСТРУМЕНТАХ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Обозначение стандарта
ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ
Норма расхода на 100м² поверхности
Раствор цементно-известковый М50
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 1-Й ЭТАЖ
вертикальность и горизонтальность поверхностей
отвес и другие измерительные инструменты
До начала штукатурных работ
Затраты труда на весь объем работ
Расценка на единицу измерения
Стоимость затрат на весь объем работ
Сетка проволочная тканная
Преобразователь частоты тока
Машинка штукатурно-затирочная
Устройство для подачи воды к затирочным машинам
Удочка для нанесения накрывочного слоя
Бескомпрессорная форсунка
Сокол дюралюминиевый
Нож для штукатурных работ
Полутерок деревянный 350
Рустовка потолочная односторонняя
Лоток для сбора опавшего раствора
Ящик металлический на колесах емкостью 0
Рукава резиновые напорные: ø 51 мм ø 38 мм ø 25 мм ø 18 мм ø 12 мм
Подмости универсальные сборно-разборные
Столик универсальный
Столик 2-х высотный скадной
Выработка на одного рабочего в смену
Стоимость затрат труда
Улучшенная штукатурка. Подготовка поверхности
разравнивание слоев. Нанесение слоя накрывки и затирка его. Выделка лузг и усенков.
Оштукатуривание дверных и оконных откосов вручную с инвентарных столиков.
Подготовка поверхности. Нанесение слоев обрызга
нанесение нак- рывки и затирка.
Оштукатуривание оконных и дверных откосов
штук. 5р-4 штук. 4р-3
Машинист 4 раз. - 1
Приемка поверх- ностей под шту- катурные работы
Приемка и контроль качества раствора
наличие посторонних включений
До начала и в процессе производства работ
Подготовка поверхностей под оштукатуривание
Очистка поверхностей от пыли
провешивание поверхностей и установка маяков
В процессе производства штукатурных работ
Нанесение штукатурных слоев обрызга
грунта и накрывки. Отделка рустов и откосов.
Дозирование добавок (цемента
гипса) для штукатурного слоя в зависимости от оштукатуриваемой поверхности
толщина слоев и соблюдение допускаемых отклонений.
При помощи измерительных инструментов
Приемка выполненных работ
горизонтальность и неровности поверхностей
После окончания штукатурных работ
Рустовка потолочная двусторонняя
СХЕМА ПРОВЕШИВАНИЯ СТЕН ОТВЕСОМ
-12 - гвоздевые марки
-поэтажный электрощит
-кабель к затирочным машинкам
(I-XII)-очередность отделки по- мещений
Ш-рабочее место штукатура.
ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ УЛУЧШЕННОЙ ШТУКАТУРКИ
-допускаемые отклонения поверхности от вертикали на 1м высоты 1мм
а на всю высоту помещения не более 10мм; 2 -допускаемые неровности поверхности
обнаруживаемые при накладывании правил
глубиной или высотой до 3мм; 3 -средняя общая толщина штукатурного намета не более 15мм (обрызг 7мм
накрывка 2мм); 4 -допускаемые отклонения поверхности от горизонтали: на 1м длины 1мм
на всю длину не более 10мм; 5 -тяг от прямой линии между углами 3мм; 6 -допускаемые отклонения лузг
столбов: на 1м длины или высоты элемента 1мм
на весь элемент не более 5мм; 7 -двухметровая рейка.
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА
-столик-подмости; 2-ящик для инструмента; 3-подборники для раствора; 4-гибкий шланг растворонасоса; 5-затирочные машинки; 6-электрокабель; 7-направление движения штукатуров; Ш-места нахождения штукатуров.
0102.Д06.057.00.03.ТХ
Технологическая карта на выполнение штукатурных работ

icon ТСП Котлован.dwg

*** полный текст-смотри пояснительную записку
**** полный текст календарного графика-смотри пояснительную записку
* ** полный текст-смотри пояснительную записку
Технологическая карта на производство земляныж работ при устройстве котлокана.
План котлована. Разрезы 1-1
-2. Расч. схема разр. грунта
Кафедра ТиМСП гр. С-132
Доп. значен. плот-ти ниже проек. на 0
средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта
должна быть в пред-х устан. проек.
влажность уплот- няемого грунта
Визуальный инс-т: визирка
толщина отсыпаемого слоя
Измерительный инс-т: теодолит
отклонение отметок дна кот-на в места устройства фун-та
Доработка грунта в котловане
Удаление грунта в ковальер
отклонение угла откоса
отклонение дна выемок от проектных
Механ-я разработка грунта
Инструмент и способ контроля
Наименование процесса
3.1. Схема операционного контроля качества
Боковой забой M 1:200
Лобовой забой M 1:200
2.2. Cхема проходки экскаватора M 1:1000
7.1.Техника безопасности 1
извлеченный из котлована
следует размещать на расстоянии не мение 0
м. от бровки выемки. 2. Перед допуском рабочих в котлован глубиной более 1
м.должна быть проверена устойчивость стенок. 3. При работе экскаватора не разрешается: 1. находиться под его ковшом; 2. производить работы со стороны забоя; 3. пребывать посторонним лицам в радиусе действия эксковатора. 4. Погрузка грунта в автосамосвал должна производиться со стороны заднего или бокового борта. 2.4. Указания по производству работ. Механизированная разработка грунта осуществляется экскаватором Э-652Б
оборудованным обратной лопатой. Доработка грунта выполняется вручную. Обратная засыпка осуществляется бульдозером ДЗ-25. Уплотнение грунта обратной засыпки выполняют вручную элактротрамбовками ИЭ-4505. Вывоз лишнего грунта в кавальер выполняют автосамосвалами КРАЗ-256Б
грузоподъемностью 16т.
Выработка 1 рабочего в смену
Продолжительность работ
Удельная зарплата механизаторов
Общая зарплата механизаторов
Удельная зарплата рабочих
Общая зарплата рабочих
Удельные норм. затраты маш. вр.
Общ. нормативные затраты маш. вр.
Удельн.норм. затраты труда рабочих
Общие норм. затраты тр. раб.
5.1 Календарный график
1 Схема земленого сооружения М 1:500

icon ТСП Траншея.dwg

Нормативные затраты машинного времени общие
5Расчетная схема определения
радиуса резания экскаватора
3Расчетная схема М 1:200
Заработная плата рабочих на 1 м3 земл. сооружения
Заработная плата машинистов общая
Заработная плата рабочих общая
Норм. затраты машин вр-ни на 1 м3 земл. сооружения
Норм. затраты труда рабочих на 1м3 земл соор.
Норм. затраты труда рабоч. общие
Технико-экономические показатели
Заработная плата маш-тов на 1 м3 земл. соор.
Продолжительность работ
Выработка одного работника в смену
Продолжительность использования машин
Затраты на механизацию
Сумма изменяемых затрат
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА**
указания по производству работ.
Устройство гидроизоляции
Устройство фундаментов
Вывоз грунта в отвал автосамосвалом
Механизир. разработка гр. с погрузкой в тр-т
Механизированная разработка грунта в отвал
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ****
1СХЕМА ЗЕМЛЯНОГО СООРУЖЕНИЯ
строительных процессов
Производство земляных работ
Область применения технологической карты.Технологическая карта разработана на производство
работ по отрыве траншей.Место строительства г.Владивосток.Грунт суглинок.
Состав работы:разработка грунта экскаватором обратная лопата
с погружением в транспорт и навымет
доработка и уплотнение грунта
6 Указания по производству
Перед разработкой грунта проводят подготовительные
работы.2.Разработку грунта ведут одноковшовым экс.
ЭО-3322Б с погрузкой в самосвал МАЗ503А и навымет.
Доработку грунта производят вручную.4.Обратную
засыпку экс. с грейферным ковшом Э10011АС.5.Уплотне
ние грунта ведут послойно
используя ручные тромбовки.
Указания по технике безопасности***
Во время работы экскаватора запрещается пребывание лю
дей в пределах призмы обрушения и в зоне разворота стрелы
экскаватора.2.Погрузка грунта в автосамосвалы должна про-
изводится только сзади или сбоку;перенос эксковаторного
ковша над кабиной автосамосвала запрещается.3.При рытье
где происходит движение людей и тран-
спорта устанавливают ограждения с предупредительными
извлеченный из траншеи следует разме-
щать на расстоянии не менее 0.5м от бровки выемки.
Перед началом работ следует удостовериться в исправ-
ности механизмов и приспособлений
требуемых для работы.
Перед кратковременной остановкой или по окончании ра-
бот стрелу эксковатора следует расположить вдоль оси
а ковш опустить на землю.
**** полный текст календарного графика-смотри пояснительную записку
** полный текст-смотри пояснительную записку
*** полный текст-смотри пояснительную записку
**** полный текст-смотри пояснительную записку
нструмент и способ контроля
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Тех. критерии оценки качества
Машинист экс-ра Мастер
Входе разработки После выполнения работ
Влажность уплотняемого грунта
Толщина отсыпаемого слоя
отклонение отметок дна котлована в местах устр-ва фунд-тов при окончательной разработке
Отклонение угла откоса
Геометрические размеры
Отклонения отметок дна выемок от проектных
Средняя по проверяемому участку пл-ть сухого грунта
Сп-б: измерительный Инст-т: теодолит
Сп-б: Измерительный Инст-т: Теодолит
После выполнения работ
Входе разработки После выполнения работ
Для каждого отсыпаемого слоя
Должна быть в пределах
установленным проектом
Допустимые значения пл-ти ниже проектных на 0.06 гсм
Сп-б:измерительный Инст-т: теодолит
Сп-б: визуальный Инст-т: визирка
Входе работ После выполнения работ

icon ТТК. Кровля и линоллиум.DWG

Утеплитель миватой между балками
Подшивка алюминиевыми панелями
Утеплитель мин.ватой между балками
Гидроизоляция пленкой
Ц.п стяжка по уклону
Керамическая плитка на ц.п растворе
Монолитное жб перекрытие
Армированное бетонное покрытие
Экспликация помещений
Гидроизоляция пленкой 3мм
Ц.п стяжка по уклону 10мм
Керамическая плитка на ц.п растворе 7мм
Монолитное жб перекрытие 100мм
Вентиляционная шахта
Трудоемкость чел-днмаш-см
Многоэтажный жилой дом в составе комплекса в г. Волгодонске
0300.К05.681.00.02.АС
Фонарь зенитный глухой
Конструкция и технология возведения зенитного глухого фонаря
Технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних стен из кирпича с расшивкой швов 1-го этажа музыка- льной школы. В состав работ
рассматриваемых в карте входят: -кирпичная кладка стен; -перестановка подмостей; -транспортные и такелажные работы. Все работы по устройству кирпичной кладки стен выполняют в летний период и ведут в две смены.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала кирпичной кладки стен должны быть выполнены: -работы по организации строительной площадки; -работы по возведению нулевого цикла; -геодезическая разбивка осей здания; -доставлены на площадку и подготовлены к работе монтажный кран
необходимые приспособления
инвентарь и мате- риалы. Доставку кирпича на объект осуществляют на поддонах в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор на объект доставляют растворовозами и выгружают в установку для переме- шивания и выдачи раствора (раздаточным бункером). В процессе кладки запас материалов пополняется. Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите. Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад и рабочее место осуществляют пакетами с помощью захвата Б-8. При этом обязательно днища пакетов защищают брезентовыми фартуками от выпадения кирпича. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером вместимостью 1м³ в металлические ящики вместимостью 0
м³. Работы по возведению этажа жилого дома выполняет бригада из ?? человек: -каменщик 3 разряда - ?; -каменщик 4 разряда - ?; -монтажник-такелажник 2 разряда - ?; -плотник 4 разряда - ?; -плотник 2 разряда - ?. При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-пакетные подмости: для кладки стен в зоне лестничной клетки - переходные площадки и подмости для кладки пилонов. Общую ширину рабочих мест принимают равной 2
в том чи- ле рабочую зону 60-70см. Работы по производству кирпичной кладки стен этажа выпол- няют в следующей технологической последовательности: -подготовка рабочих мест каменщиков; -кирпичная кладка стен с расшивкой швов. Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке: -устанавливают подмости; -расставляют на подмостях кирпич в количестве
необходимом для двухчасовой работы; -расставляют ящики для раствора; -устанавливают порядовки с указанием на них отметок окон- ных и дверных проёмов и т.д. Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: -установка и перестановка причалки; -рубка и теска кирпичей (по мере надобности); -подача кирпичей и раскладка их на стене; -перелопачивание
расстилание и разравнивание раст- вора на стене; -укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды
в за- бутку); -расшивка швов; -проверка правильности выложенной кладки. Кирпичную кладку стен с рашивкой швов предусмотрено вести ? звеньями "двойка" в две смены по захваткам и ярусам. В процессе кладки работа в звене "двойка" распределяется следующим образом. Каменщик 4 разряда (N1) устанавливает рей- ку-порядовку
натягивает причальный шнур для обеспечения пря- молинейности кладки. Каменщик 3 разряда (N2) берет из пакета кирпичи и раскладывает их. Кирпич раскладывают на стене в оп- ределенном порядке. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней стороне стены
а для внутренней версты - на середи- не стены. Затем каменщик N2 расстилает раствор. В это время каменщик N1 ведет кладку наружной и внутренней версты спосо- бом "вприжим". После укладки 4-5 кирпичей избыток раствора
вы- жатого из горизонтального шва на лицо стены каменщик подрезает ребром кельмы. Одновременно с кладкой стены каменщик N2 рас- шивает швы
причем сначала расшивает вертикальные швы
а затем горизонтальные. Рашивку швов каменщик N2 производит сначала более широкой частью расшивки (оправка шва)
а затем более уз- кой. После кладки наружной версты каменщик N2 ведет кладку забутки
а каменщик N1 помогает ему. Если в стене предусмотре- ны проемы
то при кирпичной кладке внутренней версты каменщик N1 закладывает просмоленные пробки для крепления оконных бло- ков. По окончании кладки каменщик N1 угольником проверяет пра- вильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен
длину простенков и ширину оконных проемов замеряют метром. В случае отклонений каменщик №1 исправляет кладку правилом и молотком- кирочкой. После этого каменщики переходят работать на другую захватку. Выполнив кирпичную кладку на 1 ярусе каменщики переходят работать на 2 ярус. Установку шарнирно-пакетных подмостей в 1 положение выполняют в следующем порядке. Такелажник 2 разряда стропит подмости за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подает подмости к месту установки. Плотники 4 и 2 разрядов принимают подмости
регулируют их положение над местом устано- вки и плавно опускают на место
следя за плотностью их примы- кания к соседним подмостям
при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстропо- вывают. Установка подмостей из 1 положения во 2 про- изводится следующим образом. Плотники 4 и 2 разрядов стропят подмости
переходят на стоящие рядом подмости
подают сигнал машинисту крана на подъем и следят за равномерным раскрытием опор и го- ризонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и пе- ремещения их в вертикальное положение плотники 4 и 2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстропоывывают их.
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данно- го проекта. 2. Работы по возведению каменных конструкций следует осу- ществлять в соответствии с технической документацией: -указания по виду материалов
применяемых для кладки
их проектные марки по прочности и морозостойкости; -марки растворов для производства работ; -способ кладки и мероприятия
обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций в стадии возведения. 3. Приемочный контроль каменных работ осуществляют соглас- но СНиП 3.03.01-91 "Несущие ограждающие конструкции".
Наименование процессов
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
проверка паспор- тов и сертификатов
До начала клад- ки стен этажа
В случае сомне- ния лаборатория
Должны соответствовать требованиям стан- дартов и технических условий. Не допуска- ется применение обезвоженных растворов.
Правильность разбивки осей
Смещение осей - 10 мм
Горизонтальность отметки обрезов кладки под перекрытие
До установки панелей пере- крытия
Отклонение отметок обрезов - 15мм
Геометрические размеры кладки (толщина
После выполне- ния каждых 10м³ кладки
Отклонения по толщине конструкций -15 мм
по ширине проемов - +15 мм
горизонтальность и поверхность кладки стен
В процессе и после окончания кладки стен этажа
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали на 1 этаж-10мм
на все здание высотой более 2 этажей -30 мм. Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены -15мм. Неровности на вертикальной поверхности кладки - при накладывании рейки длиной 2м -10мм.
Качество швов кладки (размеры и заполнение)
Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм (10 15). Средняя толщина вертикальных швов -10мм (8 15)
После установки перемычек
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Затраты труда на весь объем
Нормы време- ни на ед.изм.
Кладка наружных стен толщиной в 2 кирпича
Кладка внутрен- них стен толщи- ной в 1
Кладка армиро- ванных столбов 380x380 мм
Кладка перегоро- док толщиной в 12 кирпича
Подъем кирпича на этаж
Подъем раствора на этаж
Устройство и пе- рестановка под- мостей
Устройство и раз- борка защитных козырьков
Нормы времени чел-ч.
Кладка стен 1-го яруса
Установка подмос- тей в 1 положение
Кладка стен 2-го яруса
Установка подмос- тей во 2 положен.
Кладка стен 3-го яруса
Монтаж лестничных маршей и площадок
Монтаж плит пе- рекрытия
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Работы по кирпичной кладке стен выполняют с соблюдением СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Необходимо пользоваться инструкциями по эксплуатации применяемых машин и оборудования. Уровень кладки после каждого перемещения подмостей должен быть не менее чем на 0
м выше уровня рабочего настила или пе- рекрытия. Не допускается кладка стен толщиной до 0
м в положении стоя на стене. При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять за- щитные козырьки по периметру здания
удовлетворяющие следующим требованиям: -ширина защитных козырьков должна быть не менее 1
они должны быть установлены с уклоном к стене так
образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью ко- зырька был 110°
а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм; -первый ряд защитных козырьков должен иметь сплощной нас- тил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен
изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50x50 мм
должен ус- танавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом
а затем по хо- ду кладки переставляться через каждые 6-7 м. Рабочие
занятые на установке
очистке или снятии защитных козырьков
должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам
испльзовать их в качестве подмостей
а также складывать на них материалы не допускается.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА
МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАР.ПЛАТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ 1-ГО ЭТАЖА
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ 1-ГО ЭТАЖА
Строп четырехветвевой
ПОТРЕБНОСТЬ В ИНСТРУМЕНТЕ
ИНВЕНТАРЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
техническая характеристика
Установка для перемеши- вания и выдачи раствора
Кирпичная кладка стен
Подача раствора для кирпичной кладки
Прием раствора из бункера
Установка для подачи раствора
Шарнирно-пакетные подмости
размер 5500x2500x1100
Поддон с металлическими крючьями
Складирование кирпича
Разравнивание раствора
Сколка и теска кирпичей
Проверка вертикальности кирпичной кладки стен
Уровень строительный
Проверка горизонталь- ности кирпичной кладки
Проверка прямолинейнос- ти рядов кладки
Проверка правильности кирпичной кладки
Разметка осей здания
Линейка измерительная
тол- щины стен кладки
Обеспечение горизон- тальности рядов кладки
Угольник для каменных работ
Проверка углов при клад- ке внутренних стен
Зачаливание шнура при кладке стен
Наименование материала
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ
ПОЛУФАБРИКАТАХ И КОНСТРУКЦИЯХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ 1-ГО ЭТАЖА
Норма расхо- да материа- ла на ед.изм.
Кирпич по ГОСТ 379-79
Перемычки (сер. 1.038.1-1 В1.):
ПБ13-1 2ПБ16-2 2ПБ17-2 2ПБ19-3 3ПБ16-37 3ПБ18-37 3ПБ13-37 5ПБ21-27
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 1-ЫЙ ЭТАЖ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
Нормативные затраты труда рабочих
Нормативные затраты машинного времени
Заработная плата рабочих
Продолжительность выполнения работ
Выработка на одного рабочего в смену
Заработная плата механизаторов
РАБОЧЕЕ МЕСТО И РАСПОЛОЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ЗВЕНА КАМЕНЩИКОВ НА ПОДМОСТЯХ
- рабочая зона каменщика 2 - рабочая зона каменщика 3 - ящик с раствором; 4 - пакет кирпича.
второй уровень подмостей
первый уровень подмостей
СХЕМА РАЗБИВКИ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ ПО ЯРУСАМ
СХЕМА СКЛАДИРОВАНИЯ КИРПИЧА
- кирпич; 2 - поддон; 3 - строп четырехветвевой; 4 - ящик для раствора; 5 - подмости шарнирно-пакетные.
СТРОПОВКА ЯЩИКА С РАСТВОРОМ
СХЕМА РАЗБИВКИ ЗАХВАТКИ НА ДЕЛЯНКИ И РАССТАНОВКИ ПОДМОСТЕЙ
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ
Наименование операций подлежащих конролю
Ровность поверхности
отсутствие нарушений слоя теплоизоляции
Визуально трехметровой рейкой
До начала устройства стяжки
Соответствие уклона проектному
Заделка мест примыканий к шахтам
До начала наклейки ковра
Подготовка основания
Заделка мест примыканий
плавность перехода поверхностей
Устройство цементно-песчаной стяжки
Продольный и поперечный уклон
Устройство водостоков Создание уклона покрытия
Производителем работ
До начала устройства теплоизоляции
Наклейка рулонного ковра
Тщательность наклейки кровельного ковра (послойно)
Наклейка трех дополнительных слоев ковра в местах примыканий
До начала наклейки рулонного ковра
Перекрытие швов (нахлест)
Очистка основания от грязи и пыли. Устройство примыканий Устройство ц.п. стяжки.
Огрунотвка основания. Устрой- ство пароизоляции. Укладка теплоизоляционных плит
Устройство ц.п. стяжки. Устройство покрытия
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
0102.Д06.816.00.02 АС
База отдыха "Тимуровец" Спальный корпус
ВИ(ф) ЮРГТУ. каф. ПСК
Жб перекрытие 220 мм
слой кровельного рубероида с
Ц.п стяжка по уклону 30 мм
Жб плита покрытия 220 мм
Утеплитель-минераловатные плиты 120 мм
Пароизоляция - 1 слой рубероида
Керамзитобетон по уклону от 100 до 30 мм
слоя кровельного руберодида
Защитный слой из гравия на битумной
Разделительный пленочный слой
крупнозернистой посыпкой
Армированное бетонное покрытие 50мм
Утрамбованный грунт
Бетонное покрытие 100мм
До реконструкции: План на отм. 0.000
0300.К05.816.00.01. Д2 - ТХ
Технологическая карта на возведение стен 4-го этажа
База отдыха "Тимровец
Технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних стен из кирпича с расшивкой швов 4-го этажа спального корпуса базы отдыха "Тимуровец". В состав работ
инвентарь и материалы. Доставку кирпича на объект осуществляют на поддонах в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор на объект доставляют растворовозами и выгружают в установку для переме- шивания и выдачи раствора (раздаточным бункером). В процессе кладки запас материалов пополняется. Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите. Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад и рабочее место осуществляют пакетами с помощью захвата Б-8. При этом обязательно днища пакетов защищают брезентовыми фартуками от выпадения кирпича. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером вместимостью 1м³ в металлические ящики вместимостью 0
м³. При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-пакетные подмости: для кладки стен в зоне лестничной клетки - переходные площадки и подмости для кладки пилонов. Общую ширину рабочих мест принимают равной 2
в том числе рабочую зону 60-70см. Работы по производству кирпичной кладки стен этажа выполняют в следующей технологической последовательности: -подготовка рабочих мест каменщиков; -кирпичная кладка стен с расшивкой швов. Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке: -устанавливают подмости; -расставляют на подмостях кирпич в количестве
необходимом для двухчасовой работы; -расставляют ящики для раствора; -устанавливают порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных промов и т.д. Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: -установка и перестановка причалки; -рубка и теска кирпичей (по мере надобности); -подача кирпичей и раскладка их на стене; -перелопачивание
расстилание и разравнивание раствора на стене; -укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды
в забутку); -расшивка швов; -проверка правильности выложенной кладки. Кирпичную кладку стен с рашивкой швов предусмотрено вести ? звеньями "двойка" в две смены по захваткам и ярусам. В процессе кладки работа в звене "двойка" распределяется следующим образом. Каменщик 4 разряда (N1) устанавливает рейку-порядовку
натягивает причальный шнур для обеспечения прямолинейности кладки. Каменщик 3 разряда (N2) берет из пакета кирпичи и раскладывает их. Кирпич раскладывают на стене в определенном порядке. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней стороне стены
а для внутренней версты - на середине стены. Затем каменщик N2 расстилает раствор. В это время каменщик N1 ведет кладку наружной и внутренней версты способом "вприжим". После укладки 4-5 кирпичей избыток раствора
вы- жатого из горизонтального шва на лицо стены каменщик подрезает ребром кельмы. Одновременно с кладкой стены каменщик N2 расшивает швы
а затем более узкой. После кладки наружной версты каменщик N2 ведет кладку забутки
а каменщик N1 помогает ему. Если в стене предусмотрены проемы
то при кирпичной кладке внутренней версты каменщик N1 закладывает просмоленные пробки для крепления оконных блоков. По окончании кладки каменщик N1 угольником проверяет правильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен
длину простенков и ширину оконных проемов замеряют метром. В случае отклонений каменщик 1 исправляет кладку правилом и молотком- кирочкой. После этого каменщики переходят работать на другую захватку. Выполнив кирпичную кладку на 1 ярусе каменщики переходят работать на 2 ярус. Установку шарнирно-пакетных подмостей в 1 положение выполняют в следующем порядке. Такелажник 2 разряда стропит подмости за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подает подмости к месту установки. Плотники 4 и 2 разрядов принимают подмости
регулируют их положение над местом установки и плавно опускают на место
следя за плотностью их примыкания к соседним подмостям
при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстроповывают. Установка подмостей из 1 положения во 2 про- изводится следующим образом. Плотники 4 и 2 разрядов стропят подмости
подают сигнал машинисту крана на подъем и следят за равномерным раскрытием опор и горизонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и перемещения их в вертикальное положение плотники 4 и 2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстропоывывают их.
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данно- го проекта. 2. Работы по возведению каменных конструкций следует осуществлять в соответствии с технической документацией: -указания по виду материалов
обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций в стадии возведения. 3. Приемочный контроль каменных работ осуществляют согласно СНиП 3.03.01-91 "Несущие ограждающие конструкции".
проверка паспортов и сертификатов
До начала кладки стен этажа
В случае сомнения лаборатория
Должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий. Не допускается применение обезвоженных растворов.
До установки панелей перекрытия
После выполнения каждых 10м³ кладки
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНЫХ РАБОТ
Нормы времени на ед.изм.
Установка подмостей в 1 положение
Установка подмостей во 2 положен.
ПОЛУФАБРИКАТАХ И КОНСТРУКЦИЯХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ 1-ГО ЭТАЖА
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 4-ЫЙ ЭТАЖ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
Очистка основания. Устройство ц.п. стяжки под полы
0102.Д06.816.00.03 ТХ
База отдыха"Тимуровец" Спальный корпус
Технологическая карта на устройство плоской рулонной кровли. устройство линолеумных полов
ВИ(ф) ЮРГТУ каф. ПСК
До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты: - все строительно-монтажные работы на изолируемых участках
установку и закрепление к стальным профи- лированным настилам водосточных воронок
компенсато- ров деформационных швов
антисепти- рованных деревянных брусков для закрепления изоля- ционных слоев и защитных фартуков; - слои паро- и теплоизоляции
стяжки и затем прове- дена контрольная проверка уклонов и ровности основа- ния под кровлю на всех поверхностях
включая карниз- ные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам. Если все требования проекта к качеству основания соблюдены
можно поверхность стяжки огрунтовать. Про- сохшее после огрунтовки основание готово к началу ус- устройства кровли. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой. В период организации выполнения работы особое усло- вие состоит в том
что теплоизоляционные работы необ- необходимо проводить в сухую погоду
чтобы не допус- тить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы. В новом покрытии кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала
причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой. Приклейка "Элабита" осуществляется путем разогрева наплавляемого слоя горелками
которые работают на сжи- женном газе пропан-бутане или жидком топливе. Устройство кровельного ковра в пределах рабочих зах- ваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов
участков расположения водосточных воронок и ендов. При наклейке изоляционных слоев следует предусмат-ривать нахлестку смежных полотнищ на 100 мм. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулон- ного материала могут быть различными. Работу можно вы- полняют в следующей последовательности: на подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов
примеряют один рулон по отношению к другому и обеспе- чивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны. Рулоны
приклеивают к основанию при помощи ручной газовой или жидкостной горелки. Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Ско- рость движения определяется временем
необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона
что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики. При работе с газопламенным оборудованием рекомен- дуется пользоваться защитными очками. При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено
а вентили на ней плотно закрыты. Кровельные материалы
топливо следует поднимать при помощи грузоподъемных механизмов в спе- циальной таре или прочно увязанными в пакеты. При обнаружении утечки газа из баллонов работу сле- дует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не до- пускается. Рабочее место кровельщика должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи: порошковые огнетушители из расчета на одну секцию кровли не менее двух штук; ящик с песком емкостью 0
куб. м; лопаты - 2 штуки; асбестовое полотно - 1 кв. м; аптечка с набором медикаментов. При возникновении на рабочих местах пожара необхо- димо тушить его с применением огнетушителей
накрывая очаги загорания асбестовой или брезенто- вым полотном. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях
свя- занными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не допускается. Оборудование
используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала не допускается использо- вать с неисправностями
способными привести к пожару
а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике
обеспечивающих контроль задан- ных режимов температуры
регламентиро- ванных условиями безопасности
параметров. При использовании оборудования для подогрева запрещает- ся: отогревать замерзшие трубопроводы
редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раска- ленными предметами; пользоваться рукавами
длина которых превышает 30 м; перекручивать
заламывать или зажимать газопроводящие рукава; использовать одежду и рукавицы со следами масел
керосина и других горючих жидкостей;
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
Технологическая карта разработана на устройство кро вельного покрытия из рулонного кровельного материала "Элабит". "Элабит" представляет собой рулонный материал
состоящий из негниющей основы (стеклоткань
стеклохолст или полиэстер)
на которую с двух сторон наносится битумное вяжущее. Нижняя сторона материала покрывается легковоспламеняемой полимерной пленкой
верхняя - полимерной или крупнозернистой посыпкой
допускать к самостоятельной работе учеников
не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности. На кровле у мест проведения кровельных работ допус- кается хранить не более смен