Технология строительного производства - разработка технологических карт

Пример ТСП.dwg

При приемке материалов
изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры
предельные отклонения положения элементов опалубки
арматуры относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин
указанных в разделах. При приемке работ предъявляют журналы работ
документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий
акты освидетельствования скрытых работ. Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 3.
Наименование операций
Контроль качества выполнения операций
Периодичность контроля
Транспортировка бетонной смеси.
чтобы бетонная смесь не начала схватываться
не теряла подвижность.
В течение всего периода бетонирования.
строительная лабора- тория.
Контроль точности установки опалубки
плотность стыка в местах сопряжения щитов.
В течение всего периода опалубочных работ.
Проверка наличия заводских марок
качества арматур- ной стали
положения арматурных сеток (для защитного слоя бетона).
В течение всего периода опалубочно-арматурных работ.
Перед началом работ проверяют чистоту поверхности опалубки
качество смазки. Котнроль равномерности подачи бетонной смеси и её уплотнения. Не допус- кается расслоение бетонной смеси. Проверка прочности бе- тона.
В течение всего периода бетонных работ.
представитель строи- тельной лаборатории.
Контроль сохранности опалубки и поверхности самого бетона.
В течение распалубоч- ных работ.
ЦИКЛОГРАММА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в основных материалах
полуфабрикатах и конструкциях.
Металлодеревянная щитовая опалубка с площадью щитов до 2 м
Монолит-77" (проект 2493.00.000)
Арматурные сетки (ø16 мм
Схема организации работ при монтаже разборно-переставной опалубки
- автомобильный кран; 2
- арматурные сетки; 3 - схватки; 4 - металлические щиты.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Наименование процесса
Устройство опалубки (метал- лодеревянные щиты площадью до 2 м )
Установка арма- турных сеток ве- сом 0
Укладка бетонной смеси автобетоно- насосом (V =8
ВЕДОМОСТЬ ОБЪЁМОВ РАБОТ
Наименование процессов
Подсчет объемов (для 1 фундамента)
Устройство арматурных сеток
Укладка бетонной смеси
Масса одного фундамента: m=p·V=8
Вес одной арматурной сетки (2% от массы фундамента): Р =0.43 т
Для организации поточного производства работ определяем количество захваток:
m - число захваток; А - число рабочих смен в сутки (А=1); k - ритм потока (k=1); T - срок производства работ (N=14 дней); t - время для набора бетоном прочности
после которой можно выполнять работы по распалубке (t =3 сут.); n - число простых процессов: 1) опалубочно-арматурная работа; 2) бетонирование; 3) распалубка. В одной захватке: Определяем продолжительность каждого процесса: Расчёт количества рабочих: 1) Плотники - опалубщики: 2) Арматурщики: 3) Бетонщики: 4) Плотники - распалубщики:
m= · (14-3)-3-1=7 шт.
T = · (m+n-1)= · (7+3-1)=9
Разбивка на захватки:
1. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ До монтажа арматуры фундамента должны быть выполнены следующие работы: -разбивка осей и устройство бетонной подготовки; -доставка и складирование в зоне действия монтажного крана необходимого количества арматурных элементов; -подготовка к работе такелажной оснастки
инструмента и электросварочной аппаратуры. Монтаж арматуры начинается с разметки мест
раскладки сеток плитной части фундамента и установки фиксаторов с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона. Армирование производится унифицированными сетками серии 1.410-2 (ГОСТ 23279-78)
вес арматуры в конструкции равен 2% от веса фундамента и составляет 0
т Для создания защитного слоя бетона устанавливают фиксаторы
изготовленные из пластмассы и оставляют их в бетоне (изготовитель - завод № 3 комбината стройпластмасс). Работы но монтажу арматуры выполняет звено из трех человек: арматурщики 3 разряда (1 чел.) и 2 разряда (1 чел.)
и электросварщик 5 разряда. Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных конструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей
отступления от чертежей
оценка качества смонтированной арматуры; после установки опалубки дают разрешение на бетонирование. 4.2. ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ До начала работ по монтажу опалубки должны быть выполнены следующие работы: установка арматурных сеток; проверка комплектности завезенной опалубки; укрупнительная сборка щитов. Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении
соответствующем транспортному
рассортированные по маркам и типоразмерам. Крупные сборочные единицы хранятся на закрытых складах или под навесом в условиях
исключающих их порчу; мелкие детали - на складе в упакованном виде. До начала монтажа разборно-переставной опалубки металлические щиты с помощью прижимных скоб собирают в опалубочные панели. Размеры панелей определяются площадью поверхностей фундаментов. На установленных панелях монтируют навесные площадки с навесными лестницами. Работы по монтажу разборно-переставной опалубки выполняет звено из двух монтажников 4 и 2 разрядов. После достижения бетоном необходимой прочности опалубку демонтируют. 4.3. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы: проверена правильность установленных арматуры и опалубки; устранены все дефекты опалубки; проверено наличие фиксаторов
обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона; приняты по акту все конструкции и их элементы
скрываемые в процессе бетонирования; очищены от мусора
грязи и ржавчины опалубка и арматура; проверена работа всех механизмов
исправность приспособлений и инструментов.
Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется автобетононасосом.. Работы по бетонированию выполняет звено из одного бетонщика 4 разряда. Подбор и назначение состава бетона должны осуществляться строительной лабораторией. Проверка рабочего состава бетона должна производиться путем пробного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытаний бетонных образцов
изготовленных из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси. Укладка бетона в фундаменты производится в три этапа: бетонирование первой ступени башмачной части; бетонирование второй ступени башмачной части; послойное бетонирование подколонника
а затем стенок стакана. Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев смеси) должен быть не менее 40 минут
но не более двух часов. Бетонная смесь укладывается слоями толщиной от 30 до 40 см. Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами. Рабочая часть вибратора погружается в ранее уложенный слой бетона на 5 - 10 см. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Опирание вибраторов во время работы на арматуру не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появлении цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно
не выключая двигателя
чтобы пустота под наконечником равномерно заполнилась бетонной смесью. После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной
песком (регулярно смачиваемыми)
рулонными материалами или покрывают защитными пленками на срок
зависящий от климатических условий
в соответствии с указаниями строительной лаборатории. 4.4. РАСПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ После того
как бетонная смесь наберёт 70% прочности
опалубку снимают (разбирают) и могут перенести её на следующий участок. Но чтобы увеличить срок её службы
а также улучшить качество наружного слоя бетона можно очищать и восстанавливать опалубку. Особенно необходимо очищать поверхность опалубки после завершения больших проектов. Так как элементы опалубки изготавливаются из разных материалов
то и срок их службы различен. Покрытие опалубrb изнашивается быстрее
во многих случаях выгоднее его восстановить
чем приобретать новое. Таким образом
при распалубочных работах необходимо учитывать
что далее опалубка будет использоваться в дальнейшем.
Потребность в машинах
инструментах и приспособлениях.
Трансформатор сварочный
Выпрямитель сварочный
Полуавтомат сварочный
Кран стреловой пневмоколёсный
Пила-ножовка поперечная
Ключ гаечный разводной
Кувалда кузнечная остроносая
Плоскогубцы комбинированные
Молоток слесарный с квадратным бойком
Зубило слесарное 20'60
Шуровка металлическая
Рулетка металлическая
Уровень строительный
Строп четырёхветвевой грузоподъёмностью 2 т
Траверса для монтажа арматурных сеток
Электрофицированные инструменты
Контрольно-измерительные инструменты и приборы
Метр складной металлический
Трансформатор понижающий
ПБК треста Сантехдеталь
При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно СНиПу III-4-80. Особое внимание следует обратить на следующее: распалубливание конструкций можно начинать только с разрешения производителя работ; перед распалубкой нужно получить заключение строительной лаборатории о фактической прочности бетона; рукоятки вибраторов должны иметь амортизаторы
а электропровода - надежную резиновую изоляцию; бетонщики
работающие с вибраторами
должны периодически проходить медицинский осмотр; к управлению автобетононасосами допускаются только машинисты-операторы
имеющие удостоверения
разрешающие работу на данном типе машин.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Выработка на 1 чел-см.
Продолжительность работ
Средняя зар. плата на 1 чел-см.
УСТАНОВКА АРМАТУРНОЙ СЕТКИ ВЕСОМ 0.43 т
РАСПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
Т =[kA]· (m+n-1)=[11]· (7+3-1)=9
(L6+1)· 3=(846+1)· 2=30
Затр. труда=428=5.25
Зар. пл.Зат. тр=28.475.25=5
Общая трудоёмкость работ: 64
чел-смена Общая продолжительность работ: 14 дней Суммарная заработная плата: 360 руб. 98 коп.
Компоновка блока опалубки ступенчатого фундамента
- схватки (СХ-1); 2 - стаканообразователь; 3 - косынки; 4 - доборные элементы; 5 - щиты опалубки; 6 - угловые элементы (УГ-1); 7 - скобы (крюк натяжной КН-1).
Примечание: при неточности в изготовлении щитов опалубки
или некратных размерах фундаментов применяют доборные элементы 6
то щиты доходят до угловых элементов.
Схема установки схваток
- щиты опалубки; 2 - схватки; 3 - связи; 4 - болт (M12x150
M12 5 - натяжной крюк (КН-1); 6 - угловой блокирующий элемент; 7 - доборный элемент.
Схема установки углового блока фиксирующего элемента на внутреннюю панель блока
Схема установки связей жёсткости
Технологическая карта разработана для монтажа сборных железобетонных колонн первого этажа одноэтажного промышленного здания. Производство работ ведётся в летнее время. Количество колонн - 30Высота колонны: 4
вес одной колонны: m=p·V=2
т. Колонны без консоли. В состав работ
рассматриваемых картой
входят: -выравнивание дна стаканов с промывкой и очисткой стакана; -установка и закрепление одинарных кондукторов; -установка колонн; -выверка и временное закрепление колонн в кондукторе; -заделка стыков колонн с фундаментами; -разъединение
снятие и перестановка кондукотров; -очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси.
СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
Область применения. 2. Ведомость объёмов работ. 3. Калькуляция трудовых затрат. 4. Организация и технология строительного процесса. 5. График производства работ. 6. Требования к качеству и приёмке работ. 7. Материально-технические ресурсы. 8. Техника безопасности. 9. Технико-экономические показатели.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 2. Монтаж сборных железобетонных колонн
Монтаж колонн весом 2
т при помощи кондукторов
т при помощи кон- дукторов
монтажники 5 4 3 2 машинист 6
Заделка стыков колонн с фунда- ментами (V в стыке до 0
Заделка стыков колонн с фундаметами
Принципы монтажа: -первостепенное выполнение работ нулевого цикла
включая прокладку коммуниукаций к зданию; -поточный метод монтажа при увязанном по производительности комплекте подъёмно-транспортных машин; -разбивка здания на монтажные участки или захватки с закреплёнными на них бригадами рабочих и монтажными механизмами; -обеспечение ритмичной сдачи отдельных смонтированных участков; -выбор метода монтажа и механизмов на основе технико-экономического сравнения вариантов; В случаях
когда постоянные связи не обеспечивают устойчивости конструкций в процессе их сборки необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей
а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР. Предельное отклонение от совмещения ориентиров при установке сборных элементов
а также отклонение законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин
приведённых в СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". В процессе монтажа болжен осуществляться измерительный контроль
составляться геодезическая исполнительная съёмка. Результаты контроля должны регулироваться в специальных журналах. 4.1. ДОСТАВКА И РАСКЛАДКА КОЛОНН НА МЕСТЕ МОНТАЖА. Железобетонные колонны доставляют с заводов автомобильным транспортом. При транспортировании должна выть обеспечена сохранность сборных элементов
для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки и закреплять с помощью инвентарных креплений. Колонны укладывают симметрично продольной оси платформы на подкладки и тщательно скрепляют. Колонны грузят в несклько рядов на прокладках. С боков их ограждают стойками
а верхние концы стягивают провололкой. Колонны раскладывают внутри пролетов здания
оставляя свободный проезд для крана и
транспортных средств
доставляющих конструкции. Колонны располагают таким образом
перемещаясь в пролете
мог поднять их при минимальном вылете крюка. 4.2. ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТОВ И КОЛОНН К УСТАНОВКЕ. Выполняют монтажники 5 и 4 разряда с помощью монтажного лома
бетонную смесь. Монтажники осматривают стакан
проверяют наличие осевых рисок на верхних гранях стакана и при необходимости восстанавливают их. Очищают и смачивают поверхность стакана. Монтажник 4 разряда бетонирует дно стакана
а монтажник 5 разряда разравнивает бетон по отметкам
нанесенным на стенки стакана. Подготовку колонн к установке выполняют монтажники-стропальщики 3 и 2 разряда с помощью траверсы
стального метра. Монтажники 3 и 2 разряда проверяют маркировку
размеры колонны и расстояние между закладными деталями. Монтажник 3 разряда очищает колонну
монтажник 2 разряда метром размечает на ней оси
крепит канат. 4.3. СТРОПОВКА И УСТАНОВКА КОЛОНН. Строповку колонны выполняют монтажники 3 и 2 разряда. Строповка заключается в прикреплении монтажного элемента к крюку крана с помощью грузозахватных приспособлений. Для строповки используется траверсы
предохраняющие конструкции от сжимающих усилий
возникающих в них при других видах захвата. Колонну начинают поднимать в горизонтальном положении
о затем переводят в вертикальное - поворотом вокруг основания. Далее колонну поднимают на высоту
допускающую поворот стрелы крана к месту её установки
а затем краном заводят через каркас кондуктора в стакан фундамента. 4.4. ВЫВЕРКА И ВРЕМЕННОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ КОЛОНН. Выверка заключается в приведении монтажного элемента в проектное положение. Вертикальность колонн выверяется с помоцыо 2-х теодолитов. Выверку теодолитами производят монтажники 3 разряда или мастер-геодезист. Монтажники по указанно мастера при помощи винтового домкрата приводят в проектное положение и закрепляют стяжными винтами. Затем производят расстроповку колонны. 4.5. ЗАДЕЛКА СТЫКОВ КОЛОНН С ФУНДАМЕНТОМ. Зомоноличивоние стыков раствором производят после выверки правильности установки колонн. Перед замоноличиванием должны выть выполнены работы: поверхности и полости стыка очищены от мусора и грязи и увлажнены водой. Поверхность бетона конструкции должна быть промыта и продута сжатым воздухом. Раствор укладывают вручную и уплотняют при помощии вибратора.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Потребность в машинах и механизмах
Продолжитель- ность (в сменах)
Прежде всего проверяют состояние колонн: наличие на них марок и осевых рисок
соответствие геометрических размеров рабочим чертежам
места расположения монтажных петель и их состояние. Приемка законченных железобетонных монолитных конструкций заключается в освидетельствовании
включая контрольные замеры и контрольные испытания
проверке всей документации
относящейся к приемке и испытанию использованных материалов
изделий и промежуточных работ. Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 4.
Качество заделки стыков контролируется на всех этапах
начиная с приготовления бетонной смеси и заканчивания выдерживанием после ее укладки. Контроль качества заделки стыков заключается в проверке: 1) подготовки стыков (очистка поверхности); 2) качества бетонной смеси при её приготовлении и укладке (подвижность); 3) прочности бетона и других его свойств
требуемых по проекту.
Подготовительные рабо- ты.
Проверить: - наличие документа о качестве; - качество поверхностей
точность геометрических парамет- ров
внешний вид колонн; - очистку опорных поверхностей колонн и фундамента от мусо- ра
снега и наледи; - наличие акта освидетельствования ранее выполненных скры- тых работ; - наличие разметки
определяющей проектное положение колонн в стаканах фундаментов.
Контролировать: - установку колонн в проектное положение (отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях установленных колонн с рисками разбивочных осей
разность отметок верха колонн); - надежность временного крепления; - качество бетонных работ при замоноличивании колонн.
рулетка металлическая
линейка металлическая
Приемка выполненных работ.
Проверить: - фактическое положение смонтированных колонн; - соответствие закрепления колонн проектным.
Цементно-песчаный раствор
Колонна железобетонная
Гусеничный самоходный кран
Ящик стальной для раствора
Лопата стальная растворнная
Грузоподъёмность до 16 т
вылет стрелы до 18 м
Грузоподъёмность до 10 т
Контрольно-измерительные
инструменты и приборы
К производству монтажных работ могут быть допущены рабочие
прошедшие специальный медицинский осмотр
обученные технологии монтажных работ и правилам техники безопасности при их выполнении
сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производства работ. Территория строительно-монтажной площадки во избежание доступа посторонних лиц должна выть ограждена забором высотой не менее 2 м. Забор
расположенный на близком расстоянии (8 10 м) от возводимого здания
строят с защитным козырьком. К строительно-монтажной площадке обеспечивается свободный подъезд. По всей территории площадки вывешивают указатели проходов и проездов. На тупиковых временных дорогах устраивают петлевые объезды или площадки для разворота транспортных и пожарных автомовилей
Все подъезды к площадке
дороги и территория площадки в ночное время должны быть освещены
В зоне работ должны выть установлены предупредительные и запрещающие знаки
Опасные зоны ограждают или выставляют на их границах сигнальщиков
на границах опасных зон устанавливают знаки и надписи
хорошо видимые в дневное и ночное время
предупреждающие об опасности или запрещающие движение.
Строповка конструкций производитс инвентарными стропами
захватами или траверсами
испытанными согласно правилам Госгортехнадзора
из зева которых возможно выпадение такелажного устройства
необходимо снабжать предохранительным замыкающим приспособлением
схемы строповки принимают с учетом прочности и устойчивости поднимаемых конструкций при монтажных нагрузках. При строповке конструкций с острыми ребрами необходимо вставлять прокладки
предохраняющие стропы от перетирания
прокладки прикрепляют к стропам или конструкции
чтобы исключить возможность их падения в процессе монтажа. Монтажники должны находиться вне контура устанавливаемых конструкций со стороны
противоположной подаче их краном. Поданную конструкцию опускают над местом ее установки не более чем на 30 см выше проектного положения. После этого монтажники наводят ее на место опирания. Во время перемещения конструкции необходимо удерживать от раскачивания и вращения оттяжками из пенькового каната или тонкого гибкого троса. Оставлять поднятые конструкции на весу запрещается
расстроповку конструкций после подьема и установки можно производить только после их надежного закрепления
сварочные операции на высоте разрешается производить только со специальных подмостей или люлек
устройство которых должно предусматриваться проектом производство монтажных работ
ЗАДЕЛКА СТЫКОВ КОЛОНН С ФУНДАМЕНТАМИ
Затр. труда=1328=16.5
Зар. пл.Зат. тр=98.7 16.5=5
(L6+1)· 2=(846+1)·2=30
Затр. труда=26.48=3.3
Зар. пл.Зат. тр=27.96 3.3=8
Общая трудоёмкость работ: 20.104 чел-смена Общая продолжительность работ: 5 дней Суммарная заработная плата: 74 руб. 06 коп.
(L6+1)· 2=(846+1)· 2=30
Зар. пл.Зат. тр=18.090
Устройство гидроизоляции на мастике (2 слоя рубероида)
Кладка наружных стен толщиной 380 мм под расшивку швов
Устройство пакетных подмостей
Разборка пакетных подмостей
Подача кирпича на поддонах по 400 шт.
Подача раствора в ящиках ёмкостью 0
Кладку стен и других конструкций выполняют в соответстии с Правилами производства и приемки работ (СНиП III-17-78)
соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность возводимых конструкций и высокое качество работ. В процессе работы каменщик должен следить за тем
чтобы применялись кирпич и раствор
указанные в рабочих чертежах
проверять правильность перевязки и качество швов кладки
горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов
правильность установки закладных деталей и связей
качество поверхностей кладки (рисунок и расшивка швов
подбор кирпича для наружной версты неоштукатуриваемой кладки с ровными кромками и углами)
а также качество применяемых материалов. В сухую
жаркую и ветреную погоду кирпич перед укладкой необходимо смачивать водой
для того чтобы раствор лучше сцеплялся с кирпичом и нормально твердел. При перерывах в работе верхний ряд кладки оставляют не прикрытым раствором. Продолжение кладки после перерыва необходимо начинать с полива водой поверхности ранее выложенной кладки. Это имеет особо важное значение для кладок в сейсмических районах и выполняемых на растворах с цементными вяжущими. Такое требование вызвано тем
что сухой кирпич после укладки на раствор быстро отсасывает из него воду
уменьшается его водосодержание и прочность раствора снижается. Необходимость и степень увлажнения кирпича перед укладкой в конструкцию устанавливаются строительной лабораторией. Правильность закладки узлов здания проверяют деревянным угольником. Горизонтальность рядов контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЁМКЕ РАБОТ
Устройство гидроизоляции.
Контроль равномерности нанесения горячего битума на склеиваемые поверхности. Проверка целостности уложенного метериала игерметичности заделки швов.
До начала каменных ра- бот.
чтобы смесь не начала схватываться и расклеиваться
не теряла подвижности. Соответсвие паспорту.
Кубики для лабора- тории
До начала и вовремя каменных работ.
Следят за правильностью перевязки швов
горизонтальностью и прямо- линейностью поверхностей и углов
Во время каменных ра- бот.
Проверка качества стали анкера
правильности формы и размеров
правильности распо- ложения анкеров в кладке.
с резиновой пластиной 140х140х10 (12) мм
с деревянной рукояткой
Рулонная гидроизоляция
УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Зар. пл.Зат. тр=1030
Общая трудоёмкость работ: 196
чел-смена Общая продолжительность работ: 14 дней Суммарная заработная плата: 1491 руб. 35 коп.
Количество ярусов кладки - 4. Норма выработки за весь период: Сменная норма выработки: Сменная норма выработки всего количества каменщиков: Общая продолжительность работ по устройству каменной кладки: Определение объёма кладки в одном ярусе: Определение объёма кладки
выработанной бригадой каменщиков: Продолжительность работ в сменах по кладке одного яруса: Определяем длину делянки:
1. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ. Установку гидроизоляции ведёт каменцик 3-го разряда
Она выполняется в виде двух слоев рубероида до начала выполнения всех остальных технологических операций. 4.2. УСТРОЙЧТВО ПОДМОСТЕЙ. Подмости - это временные устройства для выполнения строительных работ
которые устанавливают на перекрытиях здания
Настилы подмостей выполняют из дощатых щитов. Доски настила стыкуют на опорах
перекрывая концы досок не менее чем на 20 см. Ширина настилов подмостей должна выть не менее 2м. У настилов подмостей высотой 1
м и более устраивают ограждения высотой 1
состоящие из поручня
бортовой доски высотой не менее 15 см и промежуточной доски.
Установка шнура-причалки
Цепная система перевязки при кладке прямого угла
а - причальная скоба; б - перестановка скобы со шнурром; в - предохранение шнура от провисания.
Схема строповки ящика с раствором V=0
Схема строповки подмостей
Строповка кирпича в поддоне массой до 1
Складирование кирпича в поддонах (не более чем в два яруса)
Схема разбивки на делянки
- гусеничный самоходный кран МКГ-10; 2 - подмости; 3 - ящик с раствором.
Схема подачи раствора
- возводимый ярус стены;
- возведенный ярус стены;
Схема возведения стены по ярусам
Для этого правило кладут на кладку
ставят на него уровень и
выровняв его по горизонту
определяют величину отклонения кладки от горизонтали. Если она не превышает установленного допуска
отклонение устраняют в процессе последующей кладки. Вертикальность поверхностей и углов кладки проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Отклонения
не превышающие допускаемых
исправляют при последующей кладке яруса. Толщину швов периодически проверяют так: измеряют пять-шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва. Средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки в пределах высоты этажа должна составлять 12 мм
а вертикальных - 10 мм. При этом толщина отдельных вертикальных швов должна быть не менее 8 и не более 15 мм
а горизонтальных не менее 10 и не более 15 мм. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях
оговоренных проектом: при этом размеры утолщенных швов должны указываться в рабочих чертежах. Правильность заполнения швов раствором проверяют
вынимая в разных местах отдельные кирпичи выложенного ряда (не реже трех раз по высоте этажа). Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 4.
Таблица 5 (продолжение)
Деревянная порядовка
рейка размером 1500х80х30 (мм)
Инструменты и приспособления нужно использовать в соответствии с их назначением и следить
чтобы они были в исправном состоянии. Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки. Рабочие поверхности инструментов должны быть ровными
без заусенцев; поврежденные или деформированные инструменты использовать нельзя. Работать каменщик должен в рукавицах или напальчниках
предохраняющих кожу от истирания. Кирпичную кладку каменщик выполняет с подмостей
которые устанавливают на очищенные выровненные поверхности. Подмости нельзя перегружать материалами сверх установленной расчетной нагрузки
следует избегать скопления материалов в одном месте. Материалы размещают так
чтобы они не мешали проходу рабочих и транспортированию грузов. Между штабелями материалов и стеной оставляют рабочий проход шириной не менее 60 см. Настилы на подмостях должны быть ровными и без щелей. Их делают из инвентарных щитов
сшитых планками. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для того
опустив отвес ниже подмостей
можно было проверить вертикальность возводимой кладки. Настилы подмостей высотой более 1
за исключением подмостей сплошного замащивания
ограждают перилами высотой не менее 1 м. Для подъема рабочих на подмости устанавливают стремянки с ограждениями (перилами). За состоянием всех конструкций подмостей
в том числе за состоянием соединений
настила и ограждений
устанавливают систематическое наблюдение. Ежедневно после окончания работы подмости очищают от мусора. Состояние подмостей ежедневно перед началом смены проверяет мастер
руководящий участком работ на данном объекте
и бригадир. Подъем кирпича
следует производить пакетами на поддонах с помощью футляров
исключающих выпадение кирпичей. Подъем кирпича в контейнерах и пакетах без поддонов допускается лишь с помощью специальных захватов
обеспечивающих безопасность (при условии применения приспособлений
ограждающих пакет). Приспособления для подъема кирпича (футляры
захваты) нельзя применять без устройств
предотвращающих самопроизвольное раскрытие этих приспособлений во время подъема. Запрещается сбрасывать с этажей футляры
поддоны; их нужно опускать краном.
Кладку любого яруса стен выполняют так
чтобы уровень ее после каждого перемащивания подмостей находился на 70 см выше уровня рабочего настила или перекрытия. В случае необходимости производства кладки ниже этого уровня кладку надлежит выполнять применяя предохранительные пояса или сетчатые защитные ограждения. Необходимо следить
чтобы стеновые материалы
инструменты или строительный мусор не оставались на стенах во время перерывов в работе
в противном случае они могут упасть вниз. Одновременно с кладкой стен в оконные проемы устанавливают готовые оконные блоки. В тех случаях
когда в процессе кладки дверные и оконные проемы не заполняют готовыми блоками
проемы закрывают инвентарными ограждениями. При кладке стен высотой более 7 м по периметру здания устраивают наружные инвентарные защитные козырьки в виде настила на кронштейнах
навешиваемых на стальные крюки
заделанные в кладку по мере ее возведения. При устройстве козырьков соблюдают следующие требования: первый ряд козырьков устанавливают на высоте не более 6 м от земли и оставляют его до возведения кладки стен на всю высоту; второй ряд
изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейками не более 50x50 мм
- на высоте 6-7 м над первым
а затем по ходу кладки переставляют через каждые 6-7 м. Защитные козырьки должны иметь ширину не менее 1
м и внешний угол подъема 20° к горизонту. Рабочие
устанавливающие и снимающие защитные козырьки
должны пользоваться предохранительными поясами и привязываться к устойчивым конструкциям. Ходить по козырькам
а также использовать их в качестве подмостей и для складывания материалов запрещается. Без защитных козырьков можно вести кладку стен зданий высотой до 7 м
но при этом на земле по периметру зданий устраивают ограждения на расстоянии не менее 1
м от стены. Расшивку швов выполняют с подмостей после укладки двух-трех рядов. При выполнении этой операции находиться на стене запрещается.
Казанский Гостударственный Архитектурно - Строительный Университет
Разработка технологических карт
организации и механизации строительства
Схема организации рабочего места
- возводимая стена; 2 - пакеты кирпича; 3 - ящики с раствором; 4 - подмости.
I - рабочая зона; II - зона складирования материалов; III - вспомогательная зона.
направление движения транспорта
рис. 1 Схема монтажа колонн
рис. 2 Схема строповки
рис. 3 Замоноличивание стыков колонны с фундаментным стаканом
рис. 4 Схема кондуктора
рис. 5 Организация рабочей площадки при монтаже железобетонных колонн
Содержание ТК-1. Устройство монолитных железобетонных фундаментов. i1
1 Область применения 1.2 Организация и технология выполнения строительного процесса
работ 1.3 Калькуляция затрат труда
времени работы машин и механизмов 1.4 Сметно-суточный график производства работ 1.5 Требования к качеству и приемке работ 1.6 Материально-технические ресурсы 1.7 Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ 1.8 Технико-экономические показатели ТК-2. Монтаж сборных железобетонных колонн 2.1 Область применения 2.2 Организация и технология выполнения строительного процесса
работ 2.3 Калькуляция затрат труда
времени работы машин и механизмов 2.4 Сметно-суточный график производства работ 2.5 Требования к качеству и приемке работ 2.6 Материально-технические ресурсы 2.7 Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ 2.8 Технико-экономические показатели ТК-3. Устройство кирпичной кладки 3.1 Область применения 3.2 Организация и технология выполнения строительного процесса
работ 3.3 Калькуляция затрат труда
времени работы машин и механизмов 3.4 Сметно-суточный график производства работ 3.5 Требования к качеству и приемке работ 3.6 Материально-технические ресурсы 3.7 Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ 3.8 Технико-экономические показатели
ТК-1. Устройство монолитных железобетонных фундаментов
КП Технологические карты
План здания Разрез здания Узел фунд-го стакана
ТК-3. Устройство кирпичной кладки 3.1 Область применения i0
Технологическая карта разработана возведение кирпичных стен и перегородок одноэтажного промышленного здания из обыкновенного глиняного кирпича. Наружные стены толщиной 380мм
сплошной кладки под расшивку. Перегородки толщиной 120 мм. Работы по возведению наружных стен и перегородок ведутся с лесов. В состав работ входит: - установка лесов - подача кирпича и раствора - кладка наружных стен - кладка перегородок - установка оконных и дверных перемычек - разборка лесов Ведомость объемов технологических процессов Таблица 1
Подача кирпича и раствора (на 1 м³ кладки расходуется 400кирпича и 0
Кладка наружных стен
Установка окон. и двер. перемычек
Установка пакетных подмостей
Выполняемые процессы
Квалификация рабочих
Подача кирпича и раствора
Кладка наружних стен
Установка железобетонных перемычек
Установка и перенос пакетных подмостей
Устройство гидроизоляции
*0.38+ 84.4*0.38)=72
Схема организации работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов
-место складирования арматурных сеток 2-место складирования щитов опалубки 3-место сборки щитов опалубки в блок 4-кран автомобильный КС-3577-3К 5-автосамосвал для транспортировки сеток и щитов Камаз 65115 6-бетононасос стационарный CIFA 709 7-автобетоносмеситель СБ-92В-2 8-устанавливаемый стакан 9-стакан с арматурой 10-бетонируемый стакан фундамента
Квалификационный состав звена
2 Организация и технология выполнения
строительного процесса
Подача раствора и кирпича
Доставка раствора на строящийся объект
осуществляется специальными авторастворовозами
или самосвалами с модернизированными кузовами с
заводов. Далее раствор выгружается в специальные
доставляются на рабоче место каменщика
специальным стропом.
Кирпич на строящиеся объекты доставля
автомобилями в пакетах
уложены на поддонах.
Поддоны - это дощатые щиты с брусьями и
металл. крючками на торцах. Существует 2 типа
поддонов: с треугольными брусками
Одним из эффективных способов доставки стеновых материалов - пакетный на
деревянных поддонах. Кирпич пакетами в кузовах автомобилей и прицепов вез
промежуточных перегрузок доставляют от складов заводов-изготовителей но
робочие места каменциков. Токой способ доставки материалов позволяет
значительно снизить трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ
исключить ручной труд и сократить потери стенового материала.
Кирпич укладывают на поддоны с перекрестной перевязкой или "в
кеты с перекрестной перевязкой более просты в укладке но при перевозке менее
устойиивы и тревуют дополнительного крепления. В пакеты укладывают по 400
кирпичей. Разгружают пакеты с помощью стреловых кранов.
Для предохранения пакетов от рассыпания при их транспортировке по
лочным и грунтовым борогам в кузове автомовиля устраивают бортовое
Погрузку пакетов на складах заводов-изготовителя и разгрузку на объектных
складах производят специальным инвентарным футляром
металлического каркаса и обшивки. В нижней части футляра с тр
имеются скобы для соединения его с опорными брусками поддона.
Доставленные на объект пакеты можно прямо с автомобиля подавать к
рабочему месту каменциков или укладывоть на спланированную площадку объектного
склада не волее чем в два яруса по высоте. Под пакеты укладывают подкладки.
Оььектные склады следует располагать в зоне действия крана
устанавливаемого для возведения здания или сооружения.
Раствор доставляют на объект с завода или центральных растворных узлов
автосамосвалами с дооборудованными кузовами или специальными
авторастворовозами. На оьъекте в зоне действия монтажного крана раствор
выгружают в инвентарные ящики вместимостью 0.25 м
перегрузочной площадке
которые затем краном поштучно с помоцью специального
стропа подают на рабочие место каменщиков.
Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: установки и
перестановки порядовок и причалки; подачи и раскладки кирпича и раствора; кладки
примыканиях и пересечениях стен маяков высотой 4-5 рядов; укладки
кирпича в верстовые ряды и забутку; рубки и т
ски кирпича и расшивки швов.
Установка порядовок.
Порядовки устанавливают по нивелиру на всех углах
примыканиях и пересечениях
а также через каждые 12 м на прямых их участках. На порядовки при помощи
гибкого водяного уровня или специальных лазерных приборов выносят
отметки низа оконных проемов
лестничных площадок и
монтаж (укладка) которых связан с кладкой стен и перегородок.
Причалку натягивают между ползунками порядовок или причальными скобами и
перемещают по ходу кладки вверх
передвигая ползунки или переставляя скобы. При
кладке наружных верстовых рядов причалку устанавливают для каждого ряда
кладке внутренних - через каждые 2-3 ряда. Чтобы причалка не провисала
порядовками (причальными скобами) через каждые 4-5 м укладывают на растворе
маячные кирпичи и на каждые из них на ребро кладут по кирпичу
Подача и раскладка кирпича и раствора.
Для кладки наружного верстового ряда кирпич раскладывают на внутренней
половине конструкции
для внутреннего верстового ряда - на наружной
забутки - на одном из верстовых рядов. Раскладку ведут стопками по два кирпича
параллельно граням конструкции или под углом к ним для ложкового ряда и
перпендикулярно к оси - для тычкового. Раствор подают из ящика лопатой и
расстилают его грядкой под 6-7 кирпичей. Растворную панель каменцик готовит
кельмой в процессе кладки. При возведении облегченных стен кирпич для кладки
наружной версты раскладывоют на внутренней версте
а для внутренней версты -
на наружной. Для подачи и расстилания раствора применяют ковш-лопату.
Кирпич укладывают вприжим. При этом
выкладывая верстовые тычковые ил
каменщик кельмой захватывает с постели часть раствора и
прижимает его и очередной кирпич к ранее уложенному
уплотняя образовавшийся вертикальный поперечный шов. Горизонтальный шов
гким постукиванием по кирпичу рукояткой кельмы. Выступивший на
поверхность стены раствор подрезается.
Система перевязки - однорядная. Первый ряд укладывают тычками по всей
во втором ряду наружные версты выкладывают ложками
тычками. Углы стен начинают с двух тр
образующих прямой угол
наружной версты. Лицевую версту стен выкладывают из кирпичей
Во втором ряду наружная верста по обе стороны угла укладывается ложками. В
результате на фасаде стены вертикальные смещены на четверть кирпича.
Промежутки между уложенными трехчетв
ртками заполняют четв
Для перевзки швов требуются неполномерные кирпичи (четв
рки). Заготовляют их во время работы: сначала каменщик остри
молотка-кирочки делает насечки на двух противоположгых плоскостях кирпича
резким ударом молотка-кирочки или кельмы откалювает намеченную часть.
6. УСТАНОВКА АНКЕРОВ.
Установка анкеров вед
тся параллельно кирпичной кладке. Ее выполняет
ртого разряда. Анкера устанавливаются через каждый метр высоте
колонны при помощи специальной скобы
объединяющей анкера и колонну
осуществляется фиксация стены к колонне.