• RU
  • icon На проверке: 13
Меню

Курсовой проект - разработка технологических карт

  • Добавлен: 09.12.2019
  • Размер: 459 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Карта разработана для устройства монолитных ж/б фундаментов одноэтажных пром.зданий. Производство работ ведется г. Казани, в летнее время. Количество фундаментов 18 шт. Фундамент в плане квадратный. Марка бетона М200. Армирование сетками ∅ арматуры 16мм. Вес одной сетки 1,39т. Опалубка из щитов. Способ подачи бетонной смеси - автобетононасос. В состав работы входит: арматурные работы, опалубочные, бетонные и разборка опалубки.

Состав проекта

icon proekt-1-1.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon proekt-1-1.dwg

proekt-1-1.dwg
Наименование процессов
установка арматурных каркасов
Схема производства опалубочно-арматурных работ
КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО - СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Курсовой проект "Разработка технологических карт
Содержание ТК 1. Устройство монолитных ж.б. фундаментов под сборную ж.б. колонну 1.1. Область применения 1.2. Организация и технология выполнения строительного процесса 1.3. Калькуляция затрат труда
времени работы машин и механизмов 1.4. Сметно-суточный график производства работ 1.5. Требования к качеству приемки работ 1.6. Материально-технические ресурсы 1.7. Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ 1.8. Технико-экономические показатели ТК2. Монтаж сборных железобетонных колонн 2.1. Область применения 2.2. Организация и технология выполнения строительного процесса 2.3. Калькуляция затрат труда
времени работы машин и механизмов 2.4. Сметно-суточный график производства работ 2.5. Требования к качеству приемки работ 2.6. Материально-технические ресурсы 2.7. Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ 2.8. Технико-экономические показатели ТК3. Устройство кирпичной кладки 3.1. Область применения 3.2. Организация и технология выполнения строительного процесса 3.3. Калькуляция затрат труда
времени работы машин и механизмов 3.4. Сметно-суточный график производства работ 2.5. Требования к качеству приемки работ 3.6. Материально-технические ресурсы 3.7. Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ 3.8. Технико-экономические показатели
ТК 1. Устройство монолитных ж.б. фундаментов под сборную ж.б. колонну
рис 3. Фундамент. стакан
1 Область применения
Карта разработана для устройства монолитных жб фундаментов одноэтажных пром.зданий. Производство работ ведется г. Казани
в летнее время. Количество фундаментов 18Фундамент в плане квадратный. Марка бетона М200. Армирование сетками ø арматуры 16мм. Вес одной сетки 1
т. Опалубка из щитов. Способ подачи бетонной смеси - автобетононасос. В состав работы входит: арматурные работы
бетонные и разборка опалубки.
Укладка бетонной смеси
Таблица 1 Ведомость объемов технологических процессов
Выполняемые процессы
квалификация рабочих
Установка арматурного каркаса
Подача бетонной смеси авобетононасосом
Таблица 2 квалификационный состав звена
устройство деревометаллической опалубки
подача бетона автобетононасосом
трудоем-сть по ЕНиР чел-час
потребность в машинах и механизмах
продолжи- тельность работ раб.дни
Таблица 4 1.4 Сметно-суточный график производства работ
Бетонные работы. i0.9377
На строй площадку бетонную смесь доставляют автобетоно-смесителем. Из автобетоносмесителя бетон выгружается в приемный бункер бетононасоса и им подается в конструкцию. До начала бетонирования фундаментов должны быть выполнены следующие работы: смонтирован временный водопровод для поливки бетона во время набора им прочности
- смонтирована и опробована двухсторонняя звуковая и световая сигнализация; проверено правильность и надежность установка опалубки
навесных площадок; составлены акты на скрытые работы по подготовке оснований и укладке арматуры; очищена опалубка и арматура от грязи
мусора и ржавчины; проверены и механизмы; устроены необходимые лестницы и площадки. Укладывают бетонную смесь в фундаменты в два этапа. Первый это бетонирование башмака фундамента. При этом бетонирование выполняется послойно
м. Второй этап - укладка бетона после установки и выверки опалубки стакана фундамента. Бетонную смесь уплотняют глубинными вибраторами марки ИВ-1Н; в углах и у стенки опалубки производят дополнительное уплотнение штыкованием ручными шуровками. Укладку каждого последующего слоя стремятся выполнить до начала схватывания предыдущего слоя При этом конец рабочей части вибратора следует погрузить в ранее уложенный слой бетона на глубину 5-10 см. Для более качественного уплотнения бсей массы бетона вибратор переставляют через каждые 30-40см. При вибрировании следят за тем
чтобы он не касался рабочей арматуры. Время вибрирования на одном месте определяется прекращением оседания бетонной смеси и появлением цементного молока на поверхности бетона. Если перерывы превышают время схватывания бетона
последующую его укладку начинают только после достижения прочности ранее уложенного бетона не менее 15 кгсм и удаления цементной пленки в месте стыка новой порции бетона с ранее уложенным. Цементную пленку удаляют воздушной струей напором 0
МПа сразу же после окончания схватывания цемента и достижения бетоном прочности 2-4 кгсм3. Этот момент наступает в жаркую погоду через 6-8 ч после укладки бетона
а в прохладную погоду - через 12-24 ч. При большей прочности затвердевшего бетона его очищают механическим способом с последующей промывкой водой. В жаркую погоду открытые поверхности свежеуложенного бетона следует укрывать матами
опилками или песком и поливают водой в первые трое суток днем через каждые Зч и один раз ночью
а в последующие дни не реже трех раз в сутки.
При температуре +5 С и ниже поливка не требуется. Открытую поверхность забетонированного фундамента выравнивают с помощью инвентарной рейки. После прекращения подачи бетонной смеси бетононасосом необходимо включить насос в позицию "назад"
чтобы освободить бетоновод от смеси. При перерывах в работе автобетоно-насоса более 30 минут бетоновод от бетонной смеси освободить. После окончания каждой смены трубу автобетононасоса неюбходимо промывать водой.
5 Требования к качеству и приемке работ Контроль осуществляется на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов; при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения. В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали [наличие заводских марок и бирок
качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам
сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров
соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений В процессе опалубирования контролируют правильность установки опалубки
а также плотность стыков в щитах и сопряжениях
взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к раэбивочным осям и нивелировкой
а размеры - обычными измерениями .Допускаемые отклонения в положении к разбивочным осям и нивелировкой
а размеры - обычными измерениями.
Заделка стыков колонн с фундаментами
Заделка стыков колонн с фунд-ми
Таблица 4 2.4 Сметно-суточный график производства работ
Таблица отклонений колонн
Предельное отклонение
Отклонение осей стаканных фундаментов от разбивочных осей
Отклонение отметок поверхностидна стакана фундамента до укладки выравнивающего слоя
Отклонение риски элемента от разбивочной риски опоры колонн
Отклонение осей в верхнем сечении от вертикали
Разность отметок верха колонн или опорных площадок
геодезическая исполнительная схема
Таблица 5 Потребность в основных материалах
Таблица 6 Потребность в машинах
инструментах и приспособлениях
Таблица 7 Технико-экономические покахатели
максимальная производительность 130м³час
досягаемость вверх 31
досгаемость по горизонтали 28
досягаемость вниз 21м
синхронная частота колебаний 141Гц
напряжение в сети 380В
диаметр вибронаконечника 133мм
толщина обрабатываемого слоя бетона 1
габариты 1550*215*215мм
грузоподъемность 10т
Таблица 5 1.6 Материально-технические ресурсы потребность в основных материалах
отклонение между рядами арматуры
отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона
допускаемое отклонение
продолжение таблицы 5
7 Техника безопасности. 1. Опалубку
применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкции
необходимо изготовлять и применять в соотдетствии с проектом производства работ
утвержденным в установленном порядке. 2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса. 3. Размещение на опалубке оборудования и материалов
не предусмотренных проектом производства работ
а также пребывание людей
непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалудки. не допускается. 4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ
а особо ответственных конструкций (по перечно установленному проектом ) - с разрешения главного инженера.
Таблица 6 1.8 Технико - экономические показатели
Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема
складирования и транспортирования к месту монтажа. 6. При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих. 7. Монтаж
демонтаж и ремонт бетоноводов
а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного. 8. Во время прочистки (испытания
продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие
не занятые непосредственно выполнением этих операций
должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м. 9. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары
опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. 10. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается
а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
ТК2. Монтаж сборных ж.б. колонн 2.1 Область применения. ТК разработана для монтажа сборных жб колонн одноэт. промышленных зданий. Производство работ в летнее время. Количество колонн 19 Высота колонны 8
вес одной колонны Колонны без консоли. i8.717
В состав работ входит: i0
) Выравнивание дна стакана с промывкой и очисткой стакана 2) Установка и закрепление одинарных кондукторов 3) Установка колонн 4) Выверка и временное закрепление колонн 5) Заделка стыков колонн с фундаментом 6) Разьединение
и перестановка кондукторов 7)Очистка кондукторов от бетонной смеси
2 Организация технология строительного процесса. Доставка и раскладка колонн на месте монтажа. Железобетонные колонны доставляют с заводов автомобильным транспортом. При транспортировании должна быть обеспечена сохранность сборных элементов
для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки вдоль продольной оси платформы и тщательно скреплять. Колонны грузят в несколько рядов на прокладках. С боков их ограждают стойками
а верхние концы стягивают проволокой. Колонны раскладывают внутри пролетов зданий
оставляя свободный проезд для крана и транспортных средств
доставляющих конструкции. Колонны располагают таким образом
перемещаясь в пролете
мог поднять их при минимальном вылете крюка.
Подготовка фундаментов и колонн к установке. Выполняют монтажники М5 и М4 с помощью монтажного лома
бетонную смесь. Монтажники М5 и M4 осматривают стакан
проверяют наличие осевых рисок на верхних гранях стакана и при необходимости восстанавливают их. Очищают и смачивают поверхность стакана. Монтажник M4 бетонирует дно стакана
а M5 разравнивает бетон по отметкам
нанесенным на стенки стакана. Подготовку колонн к установке выполняют монтажники-стропальщики МЗ и М2 с помощью траверсы
метра. МЗ и М2 проверяют маркировку
размеры колонны и расстояние между закладными деталями. МЗ очищает колонну
М2 метром размечает на ней оси
Строповка и установка колонн. i9.943
Строповку колонны выполняют монтажники МЗ и М2. Строповка заключается в прикреплении монтажного элемента к крюку крана с помощью грузозахватных приспособлений. Для строповки применяют стропы
захваты. Для строповки используется фрикционный захват ввиду того
что колонна имеет большой вес- около 2
тонн. Фрикционный захват
надеваемый на колонну
при подъеме удерживает ее вследствии силы трения. Колонну начинают поднимать в горизонтальном положении
а затем переводят в вертикальное-поворотом вокруг основания. Далее колонну поднимают на высоту
допускающую поворот стрелы крана к месту их установки
а затем опускают их на опоры. Наводку и установку колонны производят после приведения ее в проектное положение. Наводят колонны на опоры с помощью кондукторов
которые также обеспечивают ее выверку.
Выверка и временное закрепление колонн. i9
Выверка заключается в приведении монтажного элемента в проектное положение. Для исправления положения колонны наиболее рационально использовать жесткие кондукторы. Кондуктор закрепляют на стакане при помощи фаркопфов. Установленную в стакан колонну предварительно прихватывают в кондукторе при помощи верхних регулировочных винтов. Сняв захват
колонну рихтуют путем вращения нижних винтов
добиваясь совмещения рисок на ней с рисками на фундаментном стакане. Затем на колонну навешивают отвес -рейку и с помощью верхних регулировочных винтов выравнивают ее до совмещения шнура - отвеса с визирной линией рейки. После установки колонны в проектное положение все регулировочные винты завертывают до отказа. i0
Заделка стыков колонн с фундаментом. i9
Замоноличивание стыков раствором производят после выверки правильности установки колонн. Перед замоноличиванием должны быть выполнены работы: поверхности и полости стыка очищены от мусора и грязи и увлажнены водой. Поверхность бетонных конструкций должна быть промыта и продута сжатым воздухом. Раствор укладывают вручную и уплотняют при помощи вибратора. 2.5 Требования к качеству и приемке работ Прежде всего проверяют состояние колонн: наличие на них марок и осевых рисок .соответствие геометрических размеров рабочим чертежам
места расположения монтажных петель и их состояние. Приемка законченных железобетонных монолитных конструкций заключается в освидетельствовании
включая контрольные замеры и контрольные испытания
проверке всей документации
относящейся к приемке и испытанию использованных материалов
изделий и промежуточных работ.
7 Техника безопасности i6.425
К производству монтажных работ могут быть допущены рабочие
прошедшие специальный медицинский осмотр
обученные технологии монтажных работ и правилам техники безопасности при их выполнении
сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производства работ. Территория строительно-монтажной площадки во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена забором высотой не менее 2 м.
расположенный на близком расстоянии (8 10 м) от возводимого здания
строят с защитным козырьком. К строительно-монтажной площадке обеспечиваетсясвободный подъезд. По всей территории площадки вывешивают указатели проходов и проездов. На тупиковых временных дорогах устраивают петлевые объезды или площадки размером не менее 12*12 м для разворота транспортных и пожарных автомобилей. Все подъезды к площадке
дороги и территория площадки в ночное время должны быть освещены В зоне работ должны быть установлены предупредительные и запрещающие знаки. Опасные зоны ограждают или выставляют на их границах сигнальщиков. На границах опасных зон устанавливают знаки и надписи
хорошо видимые в дневное и ночное время
предупреждающие об опасности или запрещающие движение. Строповка конструкций производится инвентарными стропами
захватами или траверсами
испытанными согласно правилам Госгортехнадзора. Крюки кранов
из зева которых возможно выпадение такелажного устройства
необходимо снабжать предохранительным замыкающим приспособлением. Схемы строповки принимают с учетом прочности и устойчивости поднимаемых конструкций при монтажных нагрузках. При строповке конструкций с острыми ребрами необходимо вставлять прокладки
предохраняющие стропы от перетирания. Прокладки прикрепляют к стропам или конструкции
чтобы исключить возможность их падения в процессе монтажа. Монтажники должны находиться вне контура устанавливаемых конструкций со стороны
противоположной подаче их краном. Поданную конструкцию опускают над местом ее установки не более чем на 30 см выше проектного положения. После того монтажники наводят ее на место опирания. Во время перемещения конструкции необходимо удерживать от раскачивания и вращения оттяжками из пенькового каната или тонкого гибкого троса. Оставлять поднятые конструкции на весу запрещается. Расстроповку конструкций после подъема и установки можно производить только после их надежного закрепления.Сборочные операции на высоте разрешается производить только со специальных подмостей или люлек
устройство которых должно предусматриваться проектом производства монтажных работ. Выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах запрещено при силе ветра 6 баллов и более (скорость ветра 9
а также при дожде и грозе.
Арматурные работы l8.4
6;До начала установки арматурных элементов должны быть выполнены следующие работы: установлена и выверена опалубка нижней ступени фундамента; устроены подъезды для монтажного крана и площадки для складирования арматурных сеток
каркасов и блоков; доставлены на объект и уложены на приобъектном складе в порядке очередностимонтажа арматурных элементов в объеме
необходимом для двух смен; подготовлены к работе монтажный кран
сварочные иансформаторы
приспособления и инвентарь; очищена от грязи и мусора
подготовка под фундаменты. Арматура фундаментов монтируется из сеток и каркасов
заранее изготовленных в арматурном цехе. Арматурные сетки доставляются на строительную площадку с завода в готовом виде. При погрузке
транспортировке и разгрузке арматуры необходимо предохранять ее от деформаций и повреждений (разрыв сварных соединений) Монтируют арматурные элементы фундаментов в такой последовательности: на подготовленное основание укладывают в шахматном порядке через 0
м бетонные подкладки размером 70*70 или пластмассовые столики
которые обеспечивают защитный слой бетона
его толщину определяют по проекту
после этого монтируют каркас с электроприхваткой его к сетке. Каркас устанавливают по шаблону
состоящей из двух реек. собранных Т-образно. На нижней рейке нанесены риски для фиксации установки каркаса. Перед установкой сеток их годность определяют визуально. Очищают метеллической щеткой до блеска
не допускают загрязнения и замасливания. После того
как 16 щитов нижней ступени установлены в проектное положение и скреплены между собой
на подготовке раскладываются столики или бетонные подкладки для защитного слоя
стропят арматурную сетку
подают к месту установки
устанавливают и выверяют сетку в проектное положение
устанавливают оставшиеся 2 ступени опалубки и сверху подается и монтируется стакан под арматуру; стропят арматурную сетку
подают к месту установки и устанавливают; выверяют в проектное положение. После установки арматуры проверяют соответствие ее положения проектному
надежность крепления. Приемка арматуры оформляется актом на скрытые работы. l0
Опалубочные работы Опалубка должна отвечать следующим требованиям: -быть прочной
не изменять форму под воздействием нагрузок
возникающих в процессе производства работ; -палуба опалубочного щита должна быть достаточно плонтной
в ней не должно быть щелей
через которые может просочиться цементный раствор; -обеспечивать высокое качество поверхностей
исключающее появление наплывов
искривлений и т. п.; -быть технологичной
т. е. должна устанавливаться и разбиваться
не создавать затруднений при монтаже арматуры
а также при укладке и уплотнении бетонной смеси; -обладаь оборачиваемостью
т. е. многократно использоваться
чем выше оборачиваемость опалубки
тем ниже ее стоимость
отнесенная к единице объема готовой конструкции. Мелкощитовая опалубка (вес щита не более 50 кг) устанавливается вручную. Монтаж мелкощитовой опалубки начинают с установки монтажных уголков и угловых щитов. Щиты крепят схваткам натяжными крюками
а между собой скобами. Затем на щиты опалубки подколонника навешивают схватки второго яруса. На верхнем коробе устанавливают и закрепляют стаканообразователь. Для крепления схваток используют косынки(флажки). Схватки болтами присоединяют к угловым элементам щитов. Долговечность опалубки
качество бетонируемых конструкций
а также производительность труда определяют не только конструктивными характеристиками системы оснастки
но и организацией соответствующего ухода. Щиты инвентарной опалубки
поддерживающие и крепежные элементы после каждого оборота должны очищаться от цементного раствора металлическими скребками и щетками. Применение мелкощитовой опалубки предусматривает обязательную смазку палубы щитов. Наиболее распространены гидрофобизирующие смазки на основе минеральных масел или солей жирных кислот
а также комбинированные смазки. Смазки уменьшают сцепление палубы с бетоном
облегчая таким образом распалубку и
повышая долговечность опалубочных щитов. Смазку восстанавливают через 1-4 оборота опалубки.
Рис.1.1 Пример компановки блока опалубки малогабаритного ступенчатого фундамента
-стаканообразователь; 2-схватки; 3-щиты опалубки; 4-угловые элементы; 5-скобы; 6-доборные элементы; 7-косынки
Подача кирпича и раствора ( на 1м³ кладки расходуется 400шт. кирпича и 0
Кладка наружных стен
Установка окон и дверных перемычек
Установка и разборка лесов (УЛТ-3000)
ТКЗ. Устройство кирпичной кладки 3.1 Область применения. i0
ТК разработана на возведение кирпичных стен и перегородок и одноэтажного промышленного здания в г.Казани из обыкновенного глиняного кирпича. Наружные стены толщиной 640мм
сплошной кладки под штукатурку. Перегородки толщиной 120мм. Работы по возведению наруж. стен ведутся с лесов. Работы ведутся в летнее время. i13.38
В состав работ входит: i-12
)установка лесов и подмостей i-8
)Подача кирпича и раствора 3)Кладка наружных стен 4)Кладка перегородок i0
) Установка оконных и дверных перемычек 6) Разборка лесов и подмостей i-8
2 Организация и технология выполнения строительного процесса Устройстдо подмостей i0
С целью обеспечения наибольшей производительности труда каменщиков кладку по высоте разбивают на ярусы высотой 1.2м
ав каждый ярус выполняют из подмостей и лесов. Подмости - это временные устройства
устанавливаемые на перекрытии и позволяющие выполнять кладку в пределах высоты этажа. Подмости должны быть удобными при установки и транспортировании
удовлетаорять требованиям техники безопасности
использоваться многократно
т.е. быть инвентарными. Подмости состоят из дощатого настила и 2-х соединенных с ним опор. При выполнении кладки 2-го яруса выше 1
м от парекрытия треугольные металл
опоры расположены в ниж. положении. При кладке 3-го яруса (выше 2
м) опоры подмостей занимают верх
Подача кирпича и раствора
Установка ж.б. перемычек
Установка и разборка лесов
организации и механизации строительства
Рис.1.2 Схема производства опалубочно-арматурных работ
-место складирования арматурных сеток 2-место складирования щитов опалубки 3-место сборки щитов опалубки в блок 4-автосамосвал для транспартировки сеток и щитов
принимают арматуру i4.6
укладывают арматуру принимают щит опалубки ставят "столики" собирают щиты делают разметку мелом
Разборка опалубки Пред началом распалубки открытые бетонные поверхности осматривают и обстукивают. Распалубку следует производить аккуратно
чтобы не повредить опалубку и избежать повреждения бетона. Боковые щиты опалубки снимают через 72 часа после замоноличивания
чтобы обеспечить сохранность углов и кромок поверхностей. Распалубку фундамента ведут в обратной последовательности (сверху вниз). Сначала обрезают стержневые болты. Далее снимают ребра
после чего отрывают от бетона отдельные щиты. Опалубка может еще несколько раз применяться
поэтому ее очищают от бетона и далее опять смазывают.
Рис.1.3 Схема подачи бетонной смеси
Рис.2.2. Схема работы крана
Рис.2.1 Схема строповки
-кран МКГ-25 2-колонна 3-стакан фундамента
-опорная полурама 2-регулировочные винты 3-фаркопф 4-фундамент.стакан 5-колонна
-строп 2СТ-10 2-траверса Тр-8 масса 181
гп 8т 3-строп СКК 1-4200
Цементно-песчаный раствор
Ящик стальной для р-ра
Грузоподъемность до 25т
Грузоподъемность до 10т
Выработка на 1 чел-смена
Продолжитель- ность работ
Затраты машинного времени
Рис.2.4. Организация рабочего места при монтаже легких железобетонных колонн.
-передвижной контейнер для инструмента 2-теодолит 3-подкладки 4-колонна
Установку и перестановку всех видов подмостей выполняют кранами
Для контроля за качеством кладки между рабочим настилом подмостей и возводимой конструкцией оставляют зазор до 5см.
4*400=314498шт Vрас=786
Леса устанавливайте в соответствии с паспортом. До начала монтажа лесов необходимо: -очистить место установки лесов от строительного мусоро и посторонних предметов шириной не менее 3м i0
по длине производства работ; - установить временное оераждение вокруг места производства работ
вывесить предупреждающие знаки и i-13.2
- доставить к месту установки комплект лесов
рассортировать по элементам и уложить вдоль фасада. Рабочие
монтажники должны быть обеспечены предохранительными поясами для применения во дремя работы к надежным конструкциям здания или к надежно закрепленным элементом лесов. Сборку лесов следует производить от угла здания
соблюдая при этом последовательность установки отдельных элементов. При установке стоек первого ряда каркас лесов следует заземлить. По мере наращивания стоек лесов молниеприемники следует переставлять на верхние ярусы.
Устройство лесов выполнять в четыре основных этапа: - планировка площадки
укладка опорных подкладок
установка башмаков под стойки; - установка попарно стоек
чередуя их (длинные - короткие - длинные и т.д.) стоек и ригелей
крепление лесов к стене
укладка настила и установка перил; - укладка на продольные связи щиты настила
установка перил лесов
перемещение настила и установка перил. Дальнейший монтаж лесов производить в том же порядке до необходимой высоты. Через каждые четыре яруса лесов (8 м) по краям лесов ставить диагональные связи. Крепление лесов к кирпичным стенам производить через поперечины и закладные элементы: крайних стоек -через один ярус по высоте (4м); Внутренних рядов в шахматном порядке через дба яруса по высоте и через две стойки по горизонтали; в верхнем ярусе - все ряды крепятся к стене здания. Подача раствора и кирпича Доставка на строящийся объект осуществляется специальными авторастворовозами или самосвалами с модернизированными кузовами с заводов. Далее раствор выгружается в специальные ящики (инвентарные)
которые краном доставляются на рабочее место каменщика специальным стропом. Кирпич на строящиеся объекты доставлять ботовыми автомобилями в пакетах
уложены на поддонах. Поддоны - это дощатые щиты с брусьями и металл
крючками на торцах. Существует 2 типа поддонов. с треугольными брусками и с опор
пластинами. 1-ые используются для укладки в "елочку" всех видов кирпича
пластинаим - для укладки кирпича с перекрестной перевязкой. На стр. площадке пакеты из автомобилей выгружают монтажными или др. кранами
Кладка кирпича i10.8
Сперва по нивелиру на всех углах
а также через каждые 12м на прямых участках устанавливают порядовки. На них при помощи нибелира
гибкого водяного уровня или спец. лазерных приборов выносят отм. низа оконных проемов
монтаж которых связан с укладкой стен и перегородок. Далее осуществляется установка причалки. Ее натягивают между ползунками порядовок или причальными скобами и перемещают по ходу кладки вверх
передвигая ползунки или переставляя скобы. При кладке наружных верстовых рядов причалку устанавливают для каждого ряда
а при кладке внутренних - через каждые 2-3 ряда. Чтобы причалка не провисала
под нее между порядовками через каждые 4-5 м укладывают на растворе маячные кирпичи и на каждый из них укладывают по кирпичу на ребро
зажимая между ними причалку. Следующая операция - это подача и раскладка кирпича и раствора. Для кладки наружного верст
ряда раскладывают на внутренней половине конструкции
для внутреннего - на наружной
а для забутки - на верстовом ряду. Раскладка -стопками по 2 кирпича параллельно граням конструкции или под углом к ним для ложкового ряда и перпендикулярно к оси i0
- для тычкового. На стену раствор подают из ящика лопатой и расстилают его грядкой под 6-7 кирпичей. i6.4
Кирпич укладывают вприжим. При этом каменщик кельмой захватывает с постели часть раствора и одновременно
прижимает его и очередной кирпич к ранее уложенному
уплотняя образовавшийся вертикальный поперечный шов. i0
Горизонтальный шов уплотняется легким постукиванием по кирпичу рукоятью кельмы. Лишний раствор подрезается. Однорядная система перевязки швов. 1-ый ряд укладывают тычками по всей ширине стены
во 2-ом ряду наруж. версты укладывают ложками
а забутку тычками. Углы стен с 2-х трехчетвертовок
образующих прямой угол нгаружной версты. Лицевую версту обеих стен выкладывают из кирпичей
уложенных тычком. Во втором ряду наруж. верста по обе стороны угла укладывается ложками. В результате на фасаде стены дертикальные швы смещены на четверть кирпича. Промежутки между уложенными трехчетверками заполняют четверками. Внутреннюю версту 1-го ряда в зависимости от толщины стены укладывают ложками или тычками. Забутку во 2-ом ряду выполняют тычками.
Околка кирпича. i10.48
Для перевязки швоб требуется неполномерные кирпичи
Заготовка таких злементов осуществляется с помощью молотка -кирочки. i0
Установка перемычек. i6.641
Сборные железобетонные перемычки над оконными и дберными темами устанавливаются с подачей их краном на подготовленную растворную постель. При установке перемычек обращается внимание на точность их установки по вертикальным отметкам
горизонтальность и размер площади опирания. i0
Разборка лесов. До начала работ необходимо: l0
- убрать с настилов строительные материалы
инструменты и приспособления; - установить на хорошо просматриваемых местах предупредительные знаки; - отвести места для складирования деталей лесов; - установить и испытать приспособление для спуска элементов. Работы по разборке лесов выполняют в следующем порядке: - разбирают и спускают ригели; - разбирают и спускают щиты настила; - укладывают элементы лесов в штабеля.
-рычаги подхвата 2-боковая стенка футляра 3-трубчатая рама
Рис.3.1 Подхват-футляр
Рис.3.2 Возведение стен по ярусам
-возводимый ярус стены 2-возведенный ярус стены 3-подмости
Трансформатор сварочный
Правило дюральалюминиевое
Ящик стальной для раствора
Уровень строительный
допущенные к выполнению работ на высоте
должны быть обеспечены спец. одеждой
защитными касками и предохранительными поясами. Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда на всех этапах работ. Рабочие теста орудуют ограждениями и предохранительными устройствами
Ответие в перекрытиях
к которым возможен доступ людей
должны быть закрыты или иметь ограждения по всему периметру сотой не менее 1
м. Открытые проемы стен в уровне перекрытий ограждают. Не допускается
одновременное выполнение работ по одной вертикали без специальных защитных приспособлений. Кирпич на поддонах
в том числе и уложенный в "елку"
подают в четырех- или трехстенных ограждениях (футлярах). В трехсменных футлярах пакет должен иметь наклон 15 - 18 градусов в направлении задней ограждающей стенки. Футляры оборудуют приспособлениями
исключающими их раскрывание при подъеме. Кладку стен ведут с подмостей или лесов. Высота яруса кладки назначается с таким расчетом
чтобы уровень кладки после установки подмостей был не менее чем на 7 м выше уровня рабочего настила. Зазор между возводимой (перегородкой) и рабочим настилом не должен превышать 50 мм. На участках кладки наружных стен
должны быть установлены наружные инвентарные защитные козырьки в виде настила на кронштейнах. Кронштейны навешиваются на стальные - хомуты
прикрепленные к возводимой стене по ходу ее кладки. Первый ряд защитных козырькоВ устанавливается на отметке 3
и сохраняется до полного окончания работ по возведению наружных стен. Второй ряд защитных козырькоВ устанавливаются на наружных стенах и переставляется по ходу кладки через каждые 6 м. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов
бригадиров и лиц. ответственных за безопасное ведение работ
за состоянием лестниц
ограждений проемов в стенах и перекрытиях
а также за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним
наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.
7 Техника безопасности СНиП 12-03-2001 СНиП 12-04-2002
утвержденные правительством РФ являются обязательным руководством при производстве строительно-монтажных работ всеми строительными организациями
при разработке проектов производства работ (ППР) и технологических карт.
Рис.3.5. Схема подачи раствора
Рис.3.6. Организация работ каменщиков звеньев "двойка
Рис.3.8. Схема строповки
Рис.3.7. Расположение оконных проемов и ворот в плане
-наружная ложковая верста 2-внутренняя ложковая верста 3-забутка 4-раскладка кирпича 5-раскладка раствора К-1 -- К-6 -рабочие места каменщиков
-строп 2-траверса 3-фрикционный захват 4-колонна
Таблица 3 1.3 Калькуляция трудовых затрат
устройства деревометаллической опалубки
болты по ГОСТ 7798-70
болты по ГОСТ 7802-81
устройство опалубки
выработка на 1 чел.смена
продолжительность работ
подача бетонной смеси
установка арматурного каркаса весом до 50кг
Таблица 3 2.3 Калькуляция трудовых затрат
Монтаж колонн весом 2
при помощи кондукторов
Рис.2.3 Схема установки колонн в стакан
Таблица 3 3.3 Калькуляция трудовых затрат
Кладка наружных стен с облицовкой
Установка и разборка лесов (металлические безболтовые трубчатые)
-кладка стены 2-кирпич 3-раствор 4-настил подмостей
А-рабочая зона Б-зона складирования материалов В-вспомогательная зона
Рис.3.3 Схема организации рабочего места звена каменщиков
5 Требования к качеству и приемке работ i10.91
Качество поступающих кладочных материалов периодически контролируется стр. лабораторией. Образцы раствора берутся на каждые 250 м кладки
для прочих материалов - из каждой партии. По мере возведение каменных конструкций осуществляется контроль правильности перевязки кладки
толщины и заполнения швов
вертикальности и горизонтальности и прямолинейности поверхности и углов кладки. Качество заполнения швов раствором проверяют не реже трех раз по высоте этажа
вынимая в разных местах контрольные кирпичи. Вертикальность поверхностей и углов кладки проверяют отвесом и уровнем не реже 2-х раз на каждый метр высоты кладки
а толщину швов - через 5-6 рядов. Отклонения поверхностей и углов кладки по вертикали не должны превышать 10мм в пределах одного этажа и 30мм - по всей высоте здания. По окончании кладки каждого этажа обязательно проверяют горизонтальность и отметки верха кладки нивелиром. На каждые 10м отклонения рядов кладки по горизонтали не должны превышать 15мм
смещение осей конструкций от проектных размеров - 10мм. В соответствии с требованиями СНиПа при промежуточной и окончательной приемке каменных работ обязательно проверяются правильность устройства осадочных и температурных швов
наличие и правильность установки закладных деталей
анкеров; качество поверхности фасадных не оштукатуриваемых стен
рисунка т расшивки швов
Таблица 4 3.4 Сметно-суточный график производства работ
Таблица 5 3.6 Потребность в основных материалах
Кирпич обыкновенный глиняный
Цементно- песчаный раствор
Таблица 7 3.8 Технико - экономические показатели
Устройство и разборка лесов
up Наверх