Проектирование инновационного технологического процесса изготовления детали - Корпус редуктора изделия Редуктор зубчатый цилиндрический двухступенчатый с последовательным расположением ступеней ЦД2-100

Корпус редуктора.cdw

Неуказанные радиусы скруглений R=4 6 мм
Неуказанные предельные отклонения: H14
Несовпадение контуров отливок корпуса и крышки не
Требования к поверхностям под покрытие по ГОСТ 9301-86.
На обработанной поверхности раковины и пористость
кроме механически обрабатываемых поверхностей
грунтовка ФЛ-03К ГОСТ 9109-81 коричневая 2 слоя VI.61.
Остальные технические требования на отливку по ГОСТ

ПЗ корпус.docx

(филиал) ГОУ ВПО ИжГТУ
КАФЕДРА СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ НАУКИ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ
по дисциплине «Технология машиностроения»
Симанову Григорию Николаевичу
Проектирование инновационного технологического процесса изготовления детали «Корпус редуктора» изделия «Редуктор зубчатый цилиндрический двухступенчатый с последовательным расположением ступеней ЦД2-100» для условий среднесерийного производства
Пояснительная записка (30 - 35 листов ф. А 4)
Рубрикация разделов ПЗ
Реферат самостоятельной работы
Ведомость самостоятельной работы
Исходные данные по самостоятельной работе
1 Перечень материалов и их содержание полученных в ходе работы в Internet по современному технологическому оборудованию инструменту high technology и средствам измерений
2 Общие технические параметры и характеристика данных по изделию
3 Сборочный чертеж изделия и детали
4 Технологические требования на изделие и деталь. Материал детали и его свойства
1 Служебное назначение изделия и детали. Установление классификационных обозначений ЕСКД по АСКТК
2 Техническое описание изделия его принципиальная структурная схема и принцип работы
3 Тип производства - серийный. Расчет производственной программы для среднесерийного типа производства. Расчет коэффициента закрепления операций
4 Порядок проведения технологической подготовки производства
5 Схема ТПП для проектного варианта в условиях выбранного типа серийного производства
6 Анализ схемы типового базового технологического процесса. Новая структура производственного и технологического процесса
Технологическая часть
1 Качественный и количественный анализ технологичности детали. Корректировка чертежа детали на основании выводов по анализу технологичности детали
2 Маршрутное описание базового (типового) технологического процесса
3 Составление технологического маршрута обработки на инновационный технологический процесс для условий среднесерийного производства. Определения коэффициентов уточнения. Выбор баз и разработка схем базирования по операциям обработки
4 Расчет технологических размерных цепей детали
5 Определение вариантов получения заготовки по методике выбора эффективной заготовки (сварная конструкция из проката отливка и т.п.)
6 Выбор технологического оборудования на заготовительные операции
7 Расчет припусков и назначение рассчитанных межоперационных размеров по методу МАПР
8 Расчет режимов резания на одну операцию аналитическим методом для условий выбранного типа среднесерийного производства
9 Выбор станочного оборудования на операции приспособлений и режущего
инструмента для проектного варианта инновационного технологического процесса
10 Определение способа закрепления заготовки на операциях по выбранным схемам базирования
11 Описание технологического процесса обработки и оформление комплекта
технологической документации по ЕСТД
12 Разработка технологической схемы сборки и методов монтажа узлов изделия. Автоматизация технологического процесса сборки
13 Проектирование одной наладки для механической обработки на многооперационном обрабатывающем центре с ЧПУ
Заключение по самостоятельной работе
Графическая часть работы
Содержание документа
Деталь (базовый вариант)
Деталь (технологичный вариант)
Проектная инновационная технология обработки
Анализ технологических размерных цепей
Наладка на технологическую операцию
Анализ конструкторских размерных цепей изделия
Технологическая часть работы
Содержание альбома технологических документов
Титульный лист альбома на комплект ТД
Маршрутная карта ТП изготовления детали (МК)
Операционные карты ТП изготовления детали (ОК)
Карты эскизов на операции (КЭ)
Календарный график выполнения работы
Срок готовности к 11.05.2010
Срок готовности к 25.05.2010
Конструкторская часть
Срок защиты работы 29.05.2010 г.
Построение ПЗ должно удовлетворять требованиям МР ГИЭИ. 103-2005 СИП. Методические рекомендации. Общие требования к оформлению работ и проектов студентов по учебным дисциплинам.
Работа сдается преподавателю в электронном виде. Распечатка на бумажный носитель не требуется
Перечень материалов и их содержание полученных в ходе работы в Internet по современному технологическому оборудованию инструменту high technology и средствам измерений сдаются преподавателю в электронном виде.
Руководитель проекта С.С. Лукомский 16.02.2010 г.
(подпись) (Ф.И.О. преподавателя)
Задание принял Г.Н. Симанов 16.02.2010 г.
(подпись) (Ф.И.О. студента)
Симанов Г.Н. Проектирование инновационного технологического процесса изготовления детали «Корпус редуктора» изделия «Редуктор зубчатый цилиндрический двухступенчатый с последовательным расположением ступеней ЦД2-100» для условий среднесерийного производства: КСИН 303123.008ПЗ: Курс. проектГФ ИжГТУ каф. КСИН; рук. С.С. Лукомский. - Глазов 2010. Гр.ч. 2 л.ф.А3А1; ПЗ 48 стр. 17 рис. 9 табл. 13 источников.
РЕДУКТОР ЗУБЧАТЫЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ КОРПУС АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНЬЯ.
Объект исследования и разработки – деталь зубчатый цилиндрический двухступенчатый с последовательным расположением ступеней редуктора ЦД2-100 корпус.
Цель работы: для условий среднесерийного производства рассчитать режимы резанья аналитическим методом для оной операции процесса изготовления детали корпус.
Разработаны рабочий чертеж на корпус; трехмерная модель детали корпус.
В пояснительной записке приведены расчёты: технологических размерных цепей выбор оборудования на обрабатывающие операции.
Исходные данные по самостоятельной работе
4 Порядок проведения технологической подготовки производства
5 Схема ТПП для проектного варианта в условиях выбранного типа серийного производства
1 Маршрутное описание инновационного технологического процесса
2 Выбор станочного оборудования и инструмента на механообрабатывающие операции
3 Расчет технологических размерных цепей
4 Расчет режимов резания на одну операцию аналитическим методом для условий выбранного типа среднесерийного производства
К корпусным относят детали обеспечивающие взаимное расположение деталей узла и воспринимающие основные силы действующие в машине. Корпусные детали обычно имеют довольно сложную форму поэтому их получают методом литья (в большинстве случаев) или методом сварки (при единичном и мелкосерийном производстве). Для изготовления корпусных деталей широко используют чугун сталь а при необходимости ограничения массы машин — легкие сплавы (алюминиевые магниевые).
Корпусная деталь состоит из стенок ребер бобышек фланцев и других элементов соединенных в единое целое.
При конструировании литой корпусной детали стенки следует по возможности выполнять одинаковой толщины. Толщину стенок литых деталей стремятся уменьшить до величины определяемой условиями хорошего заполнения формы жидким металлом. Поэтому чем больше размеры корпуса тем толще должны быть его стенки. Основной материал корпусов — серый чугун не ниже марки СЧ15. [10 стр. 257]
В качестве материала для изготовления корпусных деталей применяют главным образом серый чугун (реже ковкий чугун) а также углеродистые и легированные стали сплавы цветных металлов. Заготовки корпусных деталей получают литьем сваркой. Основным способом получения отливок является литье в песчано-глинистые формы в кокиль под давлением литье в оболочковые формы а для малых по размеру и массе деталей – литье по выплавляемым моделям. Перед механической обработкой проводят пескоструйную или дробеструйную очистку заготовок которые затем испытывают с помощью гидропробы на плотность и герметичность. Корпусные детали базируют выдерживая принцип совмещения технологических измерительных и конструкторских баз а также принцип постоянства баз.
При обработке заготовок корпусных деталей призматического типа наиболее приемлемой по компактности и возможностям автоматизации следует признать схему базирования на плоскость и два перпендикулярных ей отверстия. Для лишения призматических заготовок шести степеней свободы их базируют по трем взаимноперпендикулярным плоскостям [2 стр.389-391].
1 Перечень материалов и их содержание полученных в ходе работы в Internet по современному технологическому оборудованию инструменту high technology и средствам измерений.
Горизонтальный обрабатывающий центр
На чугунных базовых деталях станков ИС1250 смонтированы стальные направляющие планки сечением 150х50 мм закаленные до твердости 59HRC3 . Комбинированные направляющие – второпластовые накладки и прецизионные роликовые опоры качения – обеспечивают высокую динамическую жесткость в сочетании с высокими демпфирующими свойствами при наибольших скоростях перемещений узлов 8 ммин.
Перемещение рабочих органов осуществляется от индивидуальных регулируемых электродвигателей переменного тока через редукторы и прецизионные шарико-винтовые пары. Отсчет перемещений осуществляется линейными измерительными датчиками типа ЛИР или LS186C фирмы Heidenhain.
В конструкции станков предусмотрена портальная стойка которая обеспечивает термосимметричное расположение шпиндельной бабки и позволяет увеличить точность обработки при более высоких показателях жесткости и виброустойчивости.
Возможны следующие исполнения шпиндельного устройства:
Исполнение с выдвижным расточным шпинделем 130 мм (станок имеет 5 управляемых осей). В главном приводе применяется двухступенчатая коробка скоростей с гидравлическим переключением ступеней. Фрезерный шпиндель установлен в четырех прецизионных шариковых радиально-упорных подшипниках и обеспечивает высокоэффективную черновую и чистовую обработку деталей со скоростями вращения до 2500 обмин применяются подшипники шпинделя. Расточной шпиндель азотирован и перемещается относительно фрезерного с помощью шарико-винтовой пары.
Исполнение с высокоскоростным мотор-шпинделем – при основной специализации станка под выполнение чистовых операций с высокой производительностью и точностью(станок имеет 4 управляемые оси).
Зажим осуществляется при помощи пакета тарельчатых пружин отжим гидравлический. Станки ИС1250 оснащаются устройством АСИ с магазином барабанного типа на 40 инструментов или цепного типа на 50 64 или 100 инструментов.
Встроенный поворотный стол с рабочими размерами 1250х1400 мм или 1400х1600 мм имеет круговую рабочую подачу с дискретой 0001 градуса.
В приводе поворота стола используется регулируемый высокомоментный двигатель переменного тока конический редуктор и червячная передача.
Поворотная часть стола установлена на прецизионных радиально-упорном и упорном роликовых подшипниках и двух кольцевых направляющих из полимерного антифрикционного материала.
Жесткая фиксация поворотной части стола осуществляется 4 механизмами рычажного типа с помощью пакетов тарельчатых пружин с усилием зажима 230 кН отжим осуществляется гидравлически.
Отсчет кругового перемещения осуществляется круговым датчиком типа ЛИР или ROD880C фирмы Heidenhain.
По специальному заказу станок оснащается поворотным столом 1600х1800 мм с грузоподъемностью 10000 кг и непрерывным позиционированием с дискретой 0001 градуса.
На станках предусмотрена система автоматической централизованной дозированной смазки направляющих и шарико-винтовых пар система автоматической циркуляционной смазки узлов шпиндельной бабки.
Особенности конструкции модели ИC1250ПМФ4:
- литые из чугуна базовые детали с накладными стальными направляющими закаленными до твердости 59HRCЭ
- комбинированная конструкция системы направляющих - антифрикционные накладки по основным плоскостям и прецизионные роликовые опоры качения по боковым плоскостям и нижним полкам - гарантирует длительное сохранение точности станка и высокую жесткость узлов при больших скоростях обработки в сочетании с высокими демпфирующими свойствами
- прецизионные шарико-винтовые пары по всем осям
- стальная телескопическая защита направляющих
- стойка портального типа
- бесконсольная термосимметричная конструкция шпиндельной бабки
- расположение шпиндельной бабки внутри портальной стойки гарантирует высокую жесткость и виброустойчивость при работе в тяжелых режимах и обеспечивает высокую точность обработки
- главный привод с регулируемым двигателем и двухступенчатой коробкой скоростей с электрогидравлическим переключением ступеней
- шпиндельное устройство выполнено в виде автономного узла
на фрезерном шпинделе могут устанавливаться фрезы диаметром до 450 мм
- большой вылет переднего торца фрезерного шпинделя относительно лобовой поверхности шпиндельной бабки позволяет работать на максимальных режимах резания практически в любой точке рабочей зоны
- азотированный выдвижной расточной шпиндель перемещается через прецизионную шарико-винтовую пару
- автоматизированный гидромеханический зажим-отжим инструмента в шпинделе позволяющий сократить чистое время зажима-отжима до 2 секунд. Цанговый зажим инструмента в шпинделе осуществляется механически с помощью пакета тарельчатых пружин отжим инструмента гидравлический
- поворотный рабочий стол с дискретностью программирования поворота 0001° 360000
- дополнительно имеется реперное устройство для особо точного поворота стола через 90°
- жесткая фиксация поворотной части стола при повороте на любой угол осуществляется зажимом с помощью пакетов тарельчатых пружин гарантирующих постоянную надежную фиксацию независимо от уровня давления в гидросистеме отжим поворотной части - гидравлический
- беззазорная червячная передача обеспечивает высокую точность углового позиционирования рабочего стола по оси B
- автоматическая централизованная система дозированной смазки
- автоматическая циркуляционная смазка узлов шпиндельной бабки от отдельного агрегата
- шнековый транспортер уборки стружки встроенный в станину со стороны шпинделя
Дополнительные характеристики модели ИC1250ПФ40
- оптические измерительные линейки
Дополнительные характеристики модели ИC1250ПМФ4
- устройство автоматической смены инструмента с магазином на 40 64 или 100 инструментов и двухзахватным поворотным манипулятором
- устройство смены инструмента установлено на отдельном фундаменте и не оказывает влияния на точность обработки на станке
- устройство АСИ может быть выполнено под стандарты ГОСТ25827 DIN69871 VDI2814 MAS403 с соответствующими адаптерами для инструментальных оправок
- система подачи сбора и очистки СОЖ
- дополнительные транспортеры уборки стружки
- ограждение зоны резания
Таблица 1 – Характеристики ИС1250
Рисунок 1 - Горизонтальные обрабатывающие центры ИС1250
Принадлежности поставляемые по специальному заказу:
- навесная планшайба с радиальным суппортом диаметр 490мм
- угловая фрезерная головка 7940-7035
- комплект вспомогательного инструмента (оправки втулки расточные головки и др.)
- угольники и накладные поворотные столы
- измерительные головки фирмы Reinshaw
- система СОЖ с подачей через шпиндель включая станцию СОЖ высокого давления с баком 900 литров (только для станков со шпинделем 130 мм или мотор-шпинделем)
- ограждение оператора или ограждение рабочей зоны в виде подвижной кабины установленной на санях стола
- защита направляющих по оси Y лепесткового типа
- кондиционер электрошкафов.
Индукционные подогреваемые печи для разлива чугуна под давлением.
Рисунок 2 – Индукционная разливочная печь
Рисунок 3 – Индукционная разливочная печь
Компоновка и конструктивное исполнение
Разливочная печь OTTO JUNKER типа RGD состоит из цилиндрического резервуара печи с сифоиообразным заливочным отверстием и выпускным желобом а также фланцевым стопорным механизмом. Легко заменяемый индуктор закреплен на фланце под углом.
Заливочное отверстие и выпускной желоб могут располагаться под углом 90 ° или 180 ° друг к другу (смотрите схематические изображения).
Для разгрузки резервуар печи может опрокидываться гидравлически в сторону противоположную заливочному отверстию. Для приближения к меняющимся местоположениям литниковой воронки формы несущая рама печи устанавливается на сдвоенные шасси для перемещения вдоль и поперек формовочной линии.
Разливочная печь RGD. перемещающаяся вдоль и поперек формовочной линии. Для полной разгрузки печь опрокидывается гидравлически. Боковое очистное отверстие для скачивания шлака является опцией (фотографии цеховой сборки).
2 Общие технические параметры и характеристика
Редукторы такого типа могут быть использованы в приводах машин общего машиностроения в изделиях подъемно-транспортного оборудования а также в горном производстве.
Технические данные по редуктору зубчатому цилиндрическому двухступенчатому с последовательным расположением ступеней ЦД2-100 представлены в таблице 2.
Технические характеристики редуктора:
Сборочный чертеж изделия «Редуктор зубчатый цилиндрический двухступенчатый с последовательным расположением ступеней ЦД2-100» представлен на рис.4.
Рисунок 4 - Редуктор зубчатый цилиндрический двухступенчатый с последовательным расположением ступеней ЦД2-100
Рисунок 5 - Чертеж детали корпус
Рисунок 6 – Твердотельная модель корпуса
4 Технологические требования на изделие и деталь.
Материал детали и его свойства.
Технические требования на редуктор:
Наружные поверхности редуктора должны иметь атмосферостойкое покрытие класса V по ГОСТ 9.032.
Редуктор заполнить индустриальным маслом марки И-12А ГОСТ 20799-88.
Собранный редуктор подвергнуть обкатке вхолостую в течение двух часов.
Неуказанные предельные отклонения H14 h14 ±IT142.
Размеры шпонок и шпоночных пазов на цилиндрических участках валов должны соответствовать стандарту ГОСТ 23360-78
Редуктор должен быть законсервирован в соответствии с ГОСТ 9.014. Консервация должна предохранять редуктор от коррозии в течение трех лет при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Остальные ТТ по ГОСТ 50891-96.
Технические требования на деталь «Корпус»:
Твердость отливки не менее НВ 200
Материал СЧ 15 ГОСТ 1412-85
Литейные напряжения снять.
На обработанной поверхности раковины и пористость не допускаются.
Покрытие необрабатываемых поверхностей грунтовка ФЛ-03Ж ГОСТ 9109-81.
Материал детали «Корпус» СЧ15.
Химический состав и механические характеристики СЧ15-32
Таблица 3 – химический состав и механические характеристики СЧ15-32
Предел прочности кгсмм2
Твердость по Бринеллю HB кгсмм2
Служебное назначение изделия «Редуктор»
Редуктор такого типа используют в приводах машин общего машиностроения в металлургическом и горнорудном производстве а также в других отраслях промышленности. Это объясняется тем что он может передавать в широком диапазоне крутящие моменты обеспечивать необходимые передаточные числа обладает высоким коэффициентом полезного действия.
Редуктор служит для уменьшения частоты вращения и увеличения крутящего момента.
Служебное назначение зубчатых цилиндрических двухступенчатых редукторов с последовательным расположением ступеней типа ЦД2 состоит в том что они применяется для передачи крутящего момента от 800 до 63000 Нм
Редуктор выполнен по несимметричной схеме относительно зубчатых передач первой и второй ступени. Зубчатые передачи с косыми зубьями с углом наклона =12°50 (первая ступень) и =11°29 (вторая ступень). От косозубых передач на опоры валов действуют радиальные и осевые силы.
Служебное назначение детали «Корпус»
Корпусные детали машин представляют собой базовые детали на них устанавливают различные детали и сборочные единицы точность относительного положения которых должна обеспечиваться как в статике так и в процессе работы машины под нагрузкой.
Корпус редуктора является базовой деталью он обеспечивает требуемую точность относительного положения валов. На валах установлены зубчатые колеса передающие крутящий момент с одного вала на другой. Базирование валов осуществляется по главным отверстиям при этом используют опоры с радиально-упорными подшипниками. Поверхности главных отверстий корпуса совместно с поверхностями торцов образуют комплекты вспомогательных баз корпуса. Базирование корпуса осуществляется по поверхности основания выполняющей функцию основной базы [3 стр.132].
Классификация редуктора по АСКТК:
– устройство передающее движение: редукторы и т.д.;
– устройство передающее движение;
– цилиндрический двухступенчатый;
– с межосевым расстоянием тихоходной ступени св. 315 до 1000 мм.
Конструкторский код 303123.
Классификация корпуса по АСКТК:
– корпусные опорные и емкостные детали;
– корпусные с поверхностями разъема;
– с 1 плоскостью разъема параллельной основной базе;
– с плоской основной базой и 2 и более базовыми отверстиями;
– базовые отверстия параллельны между собой.
Конструкторский код 732184.
2 Техническое описание изделия и принцип работы
Редуктор общемашиностроительного применения – редуктор выполненный в виде самостоятельного агрегата предназначенный для привода различных машин и механизмов и удовлетворяющий комплексу технических требований общему для большинства случаев применения без учета каких-либо специфических требований характерных для отдельных областей применения. Редукторы общемашиностроительного применения несмотря на конструктивные различия близки по основным технико-экономическим характеристикам: невысокие окружные скорости средние требования к надежности точности и металлоемкости при повышенных требованиях по трудоемкости изготовления и себестоимости.
Условное обозначение: «Редуктор ЦД2-100» ГОСТ Р 50891-96. В редукторе применяются косые зубья. Размещение опор валов (подшипников) редуктора в жестком чугунном СЧ15-32 корпусе обеспечивает высокую точность зацепления зубчатой передачи лучшую смазку и соответственно более высокий К. П. Д. меньший износ а также защиту от попадания в нее пыли и грязи. Корпус закрыт крышкой из чугуна той же марки. В верхней части редуктора имеется крышка люка предназначенная для осмотра внутренней полсти и контроля деталей агрегата для защиты подшипников от попадания пыли грязи и различных абразивных частиц а также для предупреждения утечки смазки.
Редуктор зубчатый цилиндрический двухступенчатый с последовательным расположением ступеней ЦД2-100 состоит из корпуса крышки редуктора тихоходного вала промежуточного вала вала шестерни двух зубчатых колес крышек глухих и сквозных уплотнительных устройств маслоуказателя подшипников смотровых крышек отдушины и крепежных элементов. Вращение передается от электродвигателя на быстроходный вал шестерню и за счет зубчатого зацепления крутящий момент передается на последующий промежуточный вал который впоследствии также передает крутящий момент на выходной вал. В следствии ряда зубчатых колес уменьшается частота вращения и увеличивается крутящий момент на выходном валу.
3. Расчет производственной программы для среднесерийного типа производства. Расчет коэффициента закрепления операций.
Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о который показывает отношение всех различных технологических операций выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца к числу рабочих мест. Так как Кз.о отражает периодичность обслуживания рабочего места всей необходимой информацией а также снабжения рабочего места всеми вещественными элементами производства то Кзо оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчёта на одну смену:
где - суммарное число различных операций; Ря – явочное число рабочих подразделения выполняющих различные операции.
Так как вес детали «Корпус» 1132 кг производство среднесерийное то производственная программа должна находиться в пределах 101-300шт. (см. табл.4)
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями) повторяющимися через определенные промежутки времени. Особенности организации серийного производства заключаются в том что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку широко применять труд рабочих средней квалификации эффективно использовать оборудование и производственные площади снизить по сравнению с единичным производством расходы на заработную плату.
Для серийного производства Кзо=10 20.
Таблица 4 – Характеристика типов производства
Годовой объём выпуска деталей одного наименования шт
4.Порядок проведения технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства серийных изделий
Задачей ТПП серийных изделий является обеспечение технологической готовности производства к изготовлению указанных изделий а также изделий ранее освоенных другими изготовителями или изготавливаемых по технической документации иностранных фирм.
Организатором и ответственным исполнителем ТПП серийных изделий является их изготовитель соисполнителями при научно-технической или экономической целесообразности — специализированные технологические организации.
Для проведения ТПП серийных изделий разработчик передает изготовителю:
комплект рабочей конструкторской документации на изделие
документацию (в том числе директивную) содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия отработанную при изготовлении и испытаниях опытных образцов; опытные образцы прошедшие приемочные испытания. При необходимости с целью сокращения сроков ТПП разработчик (изготовитель опытных образцов) на договорной основе передает изготовителю серийных изделий:
документацию на однотипные технологические процессы
конструкторскую документацию на однотипные средства технологического оснащении отработанную по результатам изготовления и испытаний опытных образцов;
управляющие программы для однотипного оборудования;
средства технологического оснащения пригодные для использования;
ведомости применения материалов и комплектующих изделий;
расчет трудоемкости изготовления опытных образцов;
план (график) ТПП опытных образцов;
перечень квалификации исполнителей и др.
Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП принятых при проектировании изделия разрабатывает план (график) ТПП серийных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) постановки изделия на производство. При этом учитывают:
сроки освоения серийного производства изделия;
планируемые объемы выпуска изделий по годам освоения;
прогноз устойчивости сбыта в течение нескольких лет;
состояние организационно-технического уровня производства и возможность его повышения с целью обеспечения коммерческой стратегии изготовителя на рынке
возможность кооперации и специализации производства для ритмичного обеспечения изготовления изделий качественными материалами деталями сборочными единицами комплектующими изделиями средствами технологического оснащения.
ТПП серийных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:
проработку рабочей конструкторской документации на серийное изделие с учетом технологичности заложенных в нее решений;
разработку или уточнение (корректировку) с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:
а)технологических процессов изготовления серийного изделия в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;
б)специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;
в)управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования:
приобретение (изготовление) специальных средств технологического оснащения для производстве серийных изделий;
обеспечение необходимой технологической информацией реконструкции или нового строительства производственной и испытательной баз;
уточнение (корректировку) технологической документации по результатам изготовления и квалификационных испытаний установочной серии (первой промышленной партии);
обеспечение требований ресурсосбережения экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях серийных изделий;
мероприятия в соответствии с целью обеспечения технологической готовности производства к изготовлению качественных изделий для приемочных испытаний.
Изготовитель серийных изделий по требованию заказчика или согласованию с разработчиком в целях сокращения сроков постановки изделий на производство выполняет наиболее сложные и трудоемкие работы ТПП одновременно с изготовлением и испытаниями опытных образцов. С этой целью разработчик и изготовитель опытных образцов в части их касающейся передают изготовителю серийных изделий:
рабочую конструкторскую документацию на опытный образец
документацию содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия;
другую необходимую документацию.
Критерий завершенности ТПП серийных изделий — фактическое выполнение работ предусмотренных планом подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий в соответствии с критерием завершенности ТПП опытных образцов и единичных изделий[6]
Таким образом система разработки и постановки продукции на производство (СРГШ) являющаяся установленной государственными стандартами системой организации и управления процессом технологической подготовки производства предусматривает широкое применение прогрессивных технологических процессов стандартной технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов инженерно-технических и управленческих работ. Основное назначение СРПП заключается в установлении системы организации и управления процессом технологической подготовки производства.
5. Схема ТПП для среднесерийного производства.
Согласно ГОСТ Р 50995.3.1-96 «Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства» ПП серийных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:
- проработку рабочей конструкторской документации на серийное изделие с учетом технологичности заложенных в нее решений;
- разработку или уточнение (корректировку) с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:
а) технологических процессов изготовления серийного изделия в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;
б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;
в) управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования;
- приобретение (изготовление) специальных средств технологического оснащения для производства серийных изделий;
- обеспечение необходимой технологической информацией реконструкции или нового строительства производственной и испытательной баз;
- уточнение (корректировку) технологической документации по результатам изготовления и квалификационных испытаний установочной серии (первой промышленной партии);
- обеспечение требований ресурсосбережения экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях серийных изделий;
- рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой “0” по ГОСТ 2.103);
- документацию содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия;
- документацию на однотипные технологические процессы (без литеры или с литерой “0” по ГОСТ 3.1102);
- план (график) ТПП опытных образцов;
- другую необходимую документацию.
Критерий завершенности ТПП серийных изделий — фактическое выполнение работ предусмотренных планом подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий.
На основе анализа результатов предпроектного обследования принимают решения определяющие основные направления технического перевооружения или реконструкции производства. Техническое перевооружение предполагает комплекс мероприятий связанных:
) с внедрением в производство новых технологических процессов;
) с использованием на ряде рабочих мест нового оборудования;
) с совершенствованием структуры и организации работы производственных участков;
) с изменением количества оборудования и его расположения;
) с внедрением средств механизации и автоматизации производства на действующих площадях.
Реконструкция производства дополнительно предусматривает расширение действующих цехов или создание новых производственных зданий. Разработанные решения определяющие основные направления технического перевооружения и реконструкции производства утвержденные руководством предприятия и инвесторами оформляют в виде задания на проектирование. В ходе разработки проектов технического перевооружения при реконструкции участков цехов и предприятия в целом решается комплекс взаимосвязанных вопросов технологического opгaнизационного и строительного проектирования.
ТПП в зависимости от типа производства различается степенью детализации. Чем больше серийность производства тем подробнее проводится ТПП и тщательнее разрабатываются технологические процессы. Полученные в результате разработки ТПП данные о трудоемкости далее используют для основных технологических расчетов и обоснования проектных решений по количеству оборудования и числу рабочих мест по составу и структуре оборудования производственных участков и линий. Очень важным вопросом в технологической подготовке техничеcкoгo перевооружения и реконструкции производства является выбор вариантов и разработка детальных планов расположения оборудования и рабочих мест а также определение численности работающих. При разработке проектов реконструкции производства возникает необходимость строительного проектирования а также более углубленной проработки энергетической и санитарно-технической части проекта.
Выбор технологического оборудования в соответствии со стандартом ЕСТПП начинается с анализа формирования типовых поверхностей деталей и сборочных единиц и методов их обработки с целью определения наиболее эффективных методов обработки и сборки исходя из назначения и параметров изделия. Выбор оборудования производят по главному параметру т.е. в наибольшей степени соответствующий его функциональному назначению и техническим возможностям. [8]
Механическую обработку детали корпус КСИН 732184.008 осуществляют на станках универсальной группы что ведет к увеличению вспомогательного времени обработки рабочих мест и производительных площадей что в свою очередь является причиной снижения технико-экономических и увеличения стоимостных показателей.
Поэтому в результате анализа базового технологического процесса обработки конструктивных особенностей детали вал-шестерня КСИН 732184.008 был разработан новый технологический процесс его изготовления с применением станков с ЧПУ.
Использование в новой технологии станков с ЧПУ позволяет значительно сократить человеческий фактор и величину вспомогательного времени при обработке что в свою очередь обеспечивает уменьшение стоимостных показателей и общего времени изготовления деталей и увеличение технико-экономических показателей производства.
Также использование станков с ЧПУ по сравнению с использованием станков универсальной группы в производственном процессе изготовления деталей позволяет использовать рабочих с более низкой квалификацией что также сказывается на технико-экономических показателях производства.
1Маршрутное описание инновационного технологического процесса
Инновационный технологический процесс изготовления детали «Корпус» представлен в таблице 5:
Таблица 5 – Инновационный технологический процесс обработки детали «Корпус»
Наименование операций и их краткое содержание.
Литье в песчано-глинистые формы
Отжиг (низкотемпературный) для снятия внутренних напряжений
Печь ПВП 13.25.13125М
Обрубка и очистка заготовок
Удалить литники прибыли. Очистить отливку дробеструйной обработкой.
Дробеструйная установка.
Программно-комбинированная
Фрезеровать плоскость основания начерно и начисто. Фрезеровать поверхность разъема корпуса. Сверлить и цековать крепежные отверстия.
Обрабатывающий центр ИC1200
Промежуточная сборка корпуса и крышки редуктора
Фрезеровать бобышки основных отверстий. Расточить основные отверстия (под валы и подшипники) начерно и начисто. Сверлить и нарезать резьбу для крепежа крышек.
2 Выбор станочного оборудования и инструмента на операции
Быстроходный обрабатывающий модуль ИСБ1200
Новый быстроходный обрабатывающий модуль ИСБ1200 отличается скоростным выдвижным шпинделем 130 мм вращающимся со скоростью до 2250 обмин с высоким крутящим моментом 1700 Нм мощностью 30 кВт высокой скоростью установочных перемещений 20 ммин. Подача СОЖ осуществляется как внешним поливом так и через шпиндель под давлением до 5 МПа.
Станок имеет ограждение зоны обработки кабинетного типа и двух- или пятиместный накопитель сменных паллет размером 1200х1200 мм.
Преимуществом является полная автоматизация модуля и возможность обработки на нем деталей комплектно т.е. на каждой паллете размещаются различные детали и при завершении цикла обработки по всем паллетам получается полностью обработанный комплект отпадает необходимость синхронизация прохождения деталей по операциям. Производственная программа наращивается установкой модуля-дублера. Имея автоматическую загрузку паллет из накопителя большой емкости реализуется принцип безлюдной технологии.
Рисунок 7 – Быстроходный обрабатывающий модуль ИСБ1200
Таблица 6 – Характеристики быстроходного обрабатывающего модуля ИСБ1200
Печи с выдвижным подом ПВП 13.25.13125М
Для отжига нормализации закалки крупногабаритных тяжелых деталей в температурном диапазоне от 800оС до 1200оС наиболее продуктивны печи с выдвижным подом.
Рисунок 8 - Печи с выдвижным подом ПВП 13.25.13125М
Особенности конструкции:
Пятисторонний обогрев (дверь боковые стенки задняя стенка под).
Механизированная дверь с электрическим или гидравлическим приводом (с исполнением М) поднимающаяся вверх.
Механизированный выдвижной под с электромеханическим приводом (печи с исполнением М).
Многослойная высокоэффективная теплоизоляция.
Усиленный под (металлопрокат огнеупоры оснастка).
Оригинальное исполнение приводов подъема двери и выдвижения пода исключающее заклинивание.
Равномерное распределение температуры по камере печи за счет обогрева с 5 сторон.
Толстые (не менее 25 мм) карбидокремниевые и литые жаропрочные плиты для защиты пода от ударов при загрузке – выгрузке садки.
Долговечная конструкция свода (применение качественных высокопрочных огнеупоров в кладке).
Нагревательные элементы – спирали из суперфехрали на прочных керамических трубах.
Многозонная регулировка температуры в габаритных печах.
Компьютерная система регулировки разгона–торможения пода в печах с большими массами садки.
Современная система микропроцессорного регулирования температуры в печи.
Рисунок 9 – Механизм перемещения пода
Рисунок 10 – Внутренняя полость печи
Основные характеристики:
Таблица 7 – Характеристики печи ПВП 13.25.13125М
Наноструктурированные покрытия повышают износостойкость инструмента что позволяет производить обработку металлов на более высоких скоростях и увеличивают срок службы инструмента. Улучшение технических характеристик (твердость вязкость) инструмента с нанопокрытиями приводит к существенному увеличению производительности труда и снижению себестоимости изготавливаемой продукции. Подобные покрытия позволяют перерабатывать и повторно использовать инструмент до 12 раз. Промышленное производство инструмента из нанопорошка кубического нитрида бора в мире пока отсутствует хотя сам по нитрид бора и инструмент из него производят Sandvik Kennametal и Iscar. Но эти компании используют микронный а не наноразмерный порошок.
По сравнению с инструментом без покрытия происходит увеличение объема снимаемого металла в 2-25 раза стойкость между переточками и скорость резания возрастает в 15-2 раза.
Реализация проекта позволяет:
обеспечить предприятия машиностроительных отраслей концевым инструментом отечественного производства с жизненным циклом и возможностью повышения производительности обработки в 2-25 раза больше чем у инструмента без покрытия или инструмента приобретаемого за рубежом;
снизить стоимость твердосплавного концевого инструмента производимого в России по сравнению с зарубежным инструментом;
обеспечить предприятия оборонного комплекса специальным инструментом по цене универсального.
Рисунок 11 - На международном форуме по нанотехнологиям
Рисунок 12 - Автоматическая линия по производству наноинструмента
Примечание: информация взята с сайта [13].
Технологические размерные цепи решают задачу по обеспечению точности при изготовлении машин. Они устанавливают связь размеров деталей на разных этапах технологического процесса. Технологическая размерная цепь определяет расстояния между поверхностями изделия при выполнении операций обработки или сборки при настройке станка или расчете межоперационных размеров и припусков. На рис. 13 приведены изображения готовой детали и заготовки вала ступенчатого.
Рисунок 13. Готовая деталь и исходная заготовка.
В соответствии с последовательностью обработки строим размерную схему на которой указываем двусторонними стрелками размеры готовой детали (конструкторские размеры) и размеры исходной заготовки – P1 Р2 Р3 Р4 Р5 Р6 Р7 Р8 и З1 З2 З3 З4 З5 соответственно а также размеры технологические – S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9.
Расчетная схема приведена на рис. 14
Рисунок 14 - Расчетная схема
Выявление технологических размерных цепей будем производить с помощью теории графов. Метод графов начинают с построения по расчетной схеме деревьев. Сначала строят производное дерево затем исходное после этого производят их совмещение. Для построения производного дерева выбирают вершину (так называемый корень производного дерева) к которой по размерной схеме не подходит ни одна стрелка. В данном случае корнем дерева является вершина 10. Ее изображают в виде двойного круга. Из этого круга проводят ребра соответствующие размерам выполняемым от вершины 10. На неориентированных концах чертят круги с обозначением вершин.
Рисунок 15. Производное дерево.
Аналогично строят исходное дерево. В качестве корня исходного дерева разрешается выбирать любую вершину. Ребра исходного дерева изображаются неориентированными: в виде дуг (конструкторские размеры) или в виде ломаных (припуски на обработку).
Исходное дерево показано на рис. 16
Рисунок 16 - Исходное дерево.
Любой замкнутый контур совмещенного графа представляет собой технологическую размерную цепь. Совмещенный граф представлен на рис. 17
Рисунок 17 - Совмещенный граф
После построения совмещенного графа производится выявление технологических размерных цепей определяются знаки звеньев составляются расчетные и исходные уравнения. Составление уравнений следует начинать с двухзвенных цепей а после них в таком порядке чтоб в размерную цепь входило только одно неизвестное звено.
Таблица 8 – последовательность выявления размерных цепей и составление уравнений
Расчет технологических размерных цепей производится в том же порядке в котором проводилось их выявление.
Цепи 12 и 3 являются двухзвенными поэтому технологические размеры S2 S3 и S7 в них совпадут с конструкторскими Р1 Р2 и Р8.
Получаем S2=1330±12 мм S3=205±058мм S7=205±058мм.
В цепи 4 замыкающим звеном является конструкторский размер P3 а неизвестным – увеличивающее звено S4. Номинальный размер звена S4 определяется как:
Координата середины поля допуска искомого звена находится из уравнения:
Допуск на размер S4 :
Т.к. допуск должен быть всегда положительным то для соблюдения данного условия необходимо уменьшить допуск на размер S3. Примем допуск TS3=06 мм. Тогда .
Верхнее и нижнее отклонения соответственно:
Получаем S4 = 310±014мм.
В цепи 5 замыкающим звеном является конструкторский размер P4 а неизвестным – увеличивающее звено S5.
Номинальный размер звена S5:
Координата середины поля допуска искомого звена:
Допуск на размер S5 :
Получаем S5 = 460±036мм.
В цепи 6 замыкающим звеном является конструкторский размер P5 а неизвестным – увеличивающее звено S6.
Номинальный размер звена S6:
Допуск на размер S6 :
Получаем S4 = 670±014мм.
В цепи 7 замыкающим звеном является конструкторский размер P7 а неизвестным – увеличивающее звено S8.
Номинальный размер звена S8:
Допуск на размер S8:
Т.к. допуск должен быть всегда положительным то для соблюдения данного условия необходимо уменьшить допуск на размер S7. Примем допуск TS7=06 мм. Тогда .
Получаем S8 = 310±014мм.
В цепи 8 замыкающим звеном является конструкторский размер P6 а неизвестным – увеличивающее звено S9.
Номинальный размер звена S9:
Допуск на размер S9 :
Получаем S9 = 410±03мм.
В цепи 9 замыкающим звеном является припуск Z4 его минимальная величина .
S1max=S9min-Z4min=4097-37=406 мм.
Назначим допуск на размер S1 по IT14 отклонения по h:
TS1=155 мм esS1=0 eiS1= –155мм.
Номинальный размер S1 : S1=S1max-ess1=406–0=406 мм.
Получаем S1=406-155 мм.
Для определения номинального размера и предельных отклонений припуска Z4 записывается исходное уравнение:
Значения верхнего и нижнего предельных отклонений припуска:
esZ4 = 03 – (–155) = 185 мм;
eiZ4 = –03 – 0 = –03 мм.
В цепи 10 замыкающим звеном является припуск Z1 а неизвестным – увеличивающее звено З5. Примем z1min=76мм.
Z1min=З5min+S1min-S2max.
З5min= Z1min –S1min+S2max =7.6-404.45+1331.2=93435мм.
Т.к. размер З5 – размер заготовки то назначаем допуск на него по ГОСТ 7505-89:
TЗ5=71 мм esЗ5=+47 eiЗ5= -24мм.
Номинальный размер З5 : З5=З5min-eiЗ5=93435–(-24)=93675 мм.
Для определения припуска Z1 записывается исходное уравнение:
Z1=З5+S1-S2=936.75+406-1330=1275мм.
esZ3 = 47+0 – (–12) = 59 мм;
eiZ3 = –24 – 1.55-1.2 = –515 мм.
В цепи 11 замыкающим звеном является припуск Z6 а неизвестным – увеличивающее звено З2.
Составляем исходное уравнение:
Z6min= З2min –S1max.
З2min=Z6min+S1max=76+406=4136 мм.
Назначим допуск на размер З2 и его предельные отклонения по ГОСТ 7505-89:
T32=63 мм esЗ2=+42 eiЗ2= –21мм.
Номинальный размер З2 =З2min – eiЗ2=4136 – (–21)=4157 мм
Для определения номинального размера и предельных отклонений припуска Z6 записывается исходное уравнение:
esZ6 = 42 – (–155) = +575 мм;
eiZ6 = –21 – 0 = –21 мм.
В цепи 12 замыкающим звеном является припуск Z5 а неизвестным – увеличивающее звено З1.
Составляем исходное уравнение :
Z5min= S7min +З1min – S1max
З1min=Z5min-S7min+S1max=37-20442+406=2053 мм.
Назначим допуск на размер З3 по ГОСТ 7505-89:
T31=5 мм esЗ1=+33 eiЗ1= –17мм.
Номинальный размер З1:
З1=З1min – ei31=2053 – (–17)=207 мм
Z5=S7-S1+З1=205-406+207=6мм
esZ5 = 058+33 – (–155) = 543 мм;
eiZ5 = –058 – 17-0 = –23 мм.
В цепи 13 замыкающим звеном является припуск Z2 а неизвестным – увеличивающее звено З4.
Z2min= З4min +S1min +S3min - З2max
З4min= z2min –S1min - S3min+S2max =3.7-404.45-204.42+1330=72483 мм.
Назначим допуск на размер З4 по ГОСТ 7505-89:
T32=7.1 мм esЗ2=+47 eiЗ2= –24мм.
Номинальный размер З2:
З4=З4 min – ei34=72483-(-24)=72723 мм
Для определения номинального размера и предельных отклонений припуска Z2 записывается исходное уравнение:
Z2=72723+406+205-1330=823мм
esZ2 = 47+0+058-1.2 = +41 мм;
eiZ2 = –24 – 1.55 - 0.58-1.2 = –57 мм.
В цепи 14 замыкающим звеном является припуск Z3 а неизвестным – увеличивающее звено З3.
Z3min= З3min +S1min +S6min - З2max
З3min= z3min –S1min - S6min+S2max =3.7-404.45-669.86+1331.2=26059 мм.
T32=6.3 мм esЗ2=+42 eiЗ2= –21мм.
Номинальный размер З3:
З3=З3 min – ei33=26059-(-21)=26269 мм
Для определения номинального размера и предельных отклонений припуска Z3 записывается исходное уравнение:
Z3=26269+406+670-1330=869мм
esZ3 = 42+0+021-1.2 = +321 мм;
eiZ3 = –21 – 1.55 - 0.21-1.2 = –51 мм.
Таблица 9 - Результаты расчета технологических размерных цепей
Номинальное значение
Верхнее и нижнее отклонения
Конструкторские размеры (заданы по чертежу готовой детали) мм
Технологические размеры (определены расчетным путем) мм
Исходные размеры (размеры заготовки) мм
Размеры припусков (определены расчетным путем) мм
Фрезерование поверхностей лап черновое:
Окружную скорость фрезы определяем по формуле [11 с. 406]:
D – диаметр фрезы D = 250 мм;
Т – период стойкости инструмента Т=240 мин.;
t – глубина резания t = 7 мм;
sz – подача на зуб sz =02 мм;
В – ширина фрезерования В = 180 мм;
z – число зубьев фрезы z = 16;
Кv – поправочный коэффициент учитывающий фактические условия резания.
Значение Кv определяется по формуле:
гдеКмv – коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала;
Кпv – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv – коэффициент учитывающий материал инструмента.
Значение Кмv определяется по формуле [11 с. 358 таб. 1]:
гдеНВ – твердость по шкале Бриннеля;
НВ =170 по справочным таблицам [11 с. 359 табл. 2] nv=095.
По справочным таблицам [11 с. 361 табл. 5] Кпv=08; Киv=100 тогда по формуле (2) находим:
Частота вращения шпинделя:
Ближайшая возможная частота вращения шпинделя станка nф=125 обмин.
Фактическая скорость резания:
Определяем силы резания действующие на заготовку.
Главную составляющую силы резания определяем по формуле [11 с. 406]:
гдеСр q m x y u p – коэффициенты зависящие от условий обработки
Кмр – поправочный коэффициент учитывающий свойства обрабатываемого материала.
Значение Кмр определяется по формуле [11 с. 358]:
гдев – временное сопротивление разрыву МПа;
n – коэффициент при фрезеровании n=03.
Мощность резания находится по формуле [11 с. 411]:
В общем случае режимы резания на станки с ЧПУ могут назначаться как на обычные с ручным управлением (универсальные). Однако высокая стоимость времени обработки на этих станках требует интенсивного их использования. Интенсификация обработки заключается в сокращении периода стойкости режущего инструмента до 30-45 мин что обеспечивает повышение скорости резания на 15-20%. Но в некоторых случаях эта интенсификация ограничивается необходимостью сохранения размерной стойкости инструмента в течение длительного цикла обработки. Поэтому реальное повышение скорости резания на станках с ЧПУ составляет 10-15 % [12 стр. 50].
Увеличим скорость резанья на 15% на операцию фрезерование поверхностей лап черновое.
Ближайшая возможная частота вращения шпинделя станка nф=180обмин.
В данной курсовой работе для детали изделия «Редуктор зубчатый цилиндрический двухступенчатый с последовательным расположением ступеней ЦД2-100» корпус был составлен проектный маршрут обработки и выбрано оборудование для обработки по проектному маршруту. Произведен расчет режимов резанья.
Анализ технологических размерных цепей позволил установить максимальную величину припусков и возможность обеспечения конструкторских размеров при обработке детали типа вал.
В графической части представлены разработанные сборочный чертеж редуктора чертеж детали корпус трехмерная модель детали корпус и карта эскизов для расчета технологических размерных цепей.
Размерный анализ технологических процессов в автоматизированном производстве: Учеб. пособие В.А. Скрябин В.О. Соколов В.З. Зверовщиков А.Г. Схиртладзе. – Пенза: Пенз. гос. техн. ун. 1996. – 87 с.
Технология машиностроения: В 2 т. Т.2. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов В.М. Бурцев А.С. Васильев А.М. Дальский и др. под ред. А.М. Дальского. – М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 2001. – 640 с.
Технология машиностроения: В 2 т. Т.2. Производство машин: учебник для вузов В.М. Бурцев А.С. Васильев О.М. Деев и др. под ред. Г.Н. Мельникова. – М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 2001. – 564 с.
Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов А.А. Гусев Е.Р. Ковальчук И.М. Колесов и др. – М.: Машиностроение 1986. – 480 с.
«Технологические РЦ.pdf» Технологические РЦ. Электронная библиотека Лукомского С.С.
Лукомский С.С. Общие требования к оформлению работ и проектов студентов по учебным дисциплинам: Методические рекомендации. – Глазов: ГИЭИ 2005. – 36с. ил.
Технологичность конструкции деталей изготовляемых механической обработкой: Метод. указания. Трухачев А.В. – Ижевск: Редакционно-издательский отдел ИжГТУ 1990.– 44с.
Основы технологии машиностроения: учебник для вузов. Базров Б.М. М.:Машиностроение 2005. – 736 с
Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. Пособие для техн. спец. вузов. Дунаев П.Ф. Леликов О.П. – М.: Высш. шк. 1998 – 447с. ил.
Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т2Под ред. А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова.– 5-е изд. перераб. и доп.– М.: Машиностроение-1 2001 912 с. ил.
Курсовое проектирование по технологии машиностроения в 2-х ч. Ч1: Методическое указание Кузнецов В.С. ГИЭИ 2006. – 68 с.

Сборочный чертеж.cdw

Наружные поверхности редуктора должны иметь
атмосферостойкое покрытие класса V по ГОСТ 9.032.
Несовпадение необрабатываемых контуров
сопрягаемых корпусных деталей не более 6 мм.
Редуктор должен быть законсервирован в
соответствии с ГОСТ 9.014 для группы изделий II-2
вариант защиты ВЗ-2.
Остальные ТТ по ГОСТ Р 50891-96.

Размерный анализ.cdw

Р - конструкторские размеры;
S - технологические размеры;
З - размеры заготовки
Граф технологических размерных цепей