Технологический процесс изготовления вала

Содержание

Содержание

Стр

Введение

1 Назначение и конструкция детали

2 Анализ технологичности конструкции детали

3 Определение типа и организационной формы производства

4 Выбор заготовки

5 Разработка технологического процесса

6 Расчёт припусков на обработку

7 Расчет режимов резания

8 Программирование обработки

8.1 Проектирование содержания операции

8.2 Разработка расчетно-технологической карты

8.3 Кодирование и запись управляющих программ

9 Техническое нормирование

9.1 Расчет норм времени для операций, выполняемых на станках

с ручным управлением

9.2 Расчёт норм времени для операций, выполняемых на станках

с ЧПУ

10 Уточнение типа производства

11 Конструирование и расчет приспособлений

Заключение

Список литературы

Спецификация

Комплект документации

Введение

Уровень развития машиностроения является определяющим фактором развития всего хозяйственного комплекса страны. Важнейшими условиями ускорения развития хозяйственного комплекса являются рост производительности труда, повышение эффективности производства и улучшение качества продукции.

Использование более совершенных методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии ее изготовления.

Инженер-технолог стоит последним в цепи создания новой машины и от объема его знаний и опыта во многом зависит ее качество.

Эти основные предпосылки определяют следующие важнейшие направления развития технологии механической обработки в машиностроении.

1 Совершенствование существующих и изыскание новых высокопроизводительных методов и средств выполнения резко возросших по объему отделочных операций с целью повышения точности обработки и сокращения их трудоемкости.

2 Совершенствование существующих и изыскание новых высокопроизводительных процессов выполнения получистовых и чистовых операций металлическим и абразивным режущим инструментом.

3 Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов на основе применения автоматических линий, автоматизированных и полу автоматизированных станков, средств активного контроля, быстродействующей технологической оснастки, групповых методов обработки технологически подобных деталей.

4 Развитие процессов формообразования пластическим деформированием и применение методов тонкого пластического деформирования для отделочных операций.

5 Развитие электрофизических и электрохимических методов обработки.

Заключение

В результате разработки данного курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали в условиях мелкосерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочного приспособления с пневмоприводом для сверления отверстия. При выполнении данной работы получены навыки проектирования и расчета различных элементов, которые позволяют обеспечить надежность и долговечность приспособления.