• RU
  • icon На проверке: 48
Меню

Разработать технологический процесс изготовления вала-шестерни

  • Добавлен: 03.06.2020
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 6
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Исходные данные вал-шестерня модуль два кол-во зубьев 37 делительный диаметр 74 меж осевое расстояние 120 В данной курсовой работе разрабатываются перспективный технологический процесс обработки детали вал, производиться расчёт технологических показателей проектируемого варианта технологического процесса.Граф часть содержит, вал шестерня как деталь и как заготовка , размерный анализ, схема припусков , тех процесс, приспособление, и спецификация. Содержание Введение 51 Назначение и конструкция детали 62 Анализ технологичности конструкции детали 73 Выбор заготовки 94 Расчёт припусков 135 Маршрутные технологические процессы 216 Проверка по методу уточнения 257 Расчёт режимов резания 268 Расчет норм времени 329 Уточнение типа производства 3510 Экономическое обоснование технологического процесса 3711 Заключение 38Список литературы 39Приложение А 40Приложение Б 41 Состав: Пояснительная записка, Чертёж детали, Чертёж заготовки, Схема припусков, Размерный анализ, Тех,Процесс.

Состав проекта

icon
icon
icon MK1.cdw
icon MK2.cdw
icon MK3.cdw
icon MK4.cdw
icon MK5.cdw
icon MK6.cdw
icon MK7.cdw
icon Вал-шестерня(заготовка).cdw
icon Вал-шестерня.cdw
icon Записка Кравцов улучшеная..docx
icon Схема расположения припусков.cdw
icon Размерный анализ маршрута обработки.cdw
icon Titul_List.doc
icon razmer_analiz_ready.cdw
icon Приспособление фрезерное.cdw
icon Приспособление фрезерное.spw

Дополнительная информация

Содержание

Содержание

Введение

1 Назначение и конструкция детали

2 Анализ технологичности конструкции детали

3 Выбор заготовки

4 Расчёт припусков

5 Маршрутные технологические процессы

6 Проверка по методу уточнения

7 Расчёт режимов резания

8 Расчет норм времени

9 Уточнение типа производства

10 Экономическое обоснование технологического процесса

11 Заключение

Список литературы

Приложение А

Приложение Б

Введение

Уровень развития машиностроения является определяющим фактором развития всего хозяйственного комплекса страны. Важнейшими условиями ускорения развития хозяйственного комплекса являются рост производительности труда, повышение эффективности производства и улучшение качества продукции.

Использование более совершенных методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии ее изготовления.

Инженер-технолог стоит последним в цепи создания новой машины и от объема его знаний и опыта во многом зависит ее качество.

Эти основные предпосылки определяют следующие важнейшие направления развития технологии механической обработки в машиностроении:

совершенствование существующих и изыскание новых высокопроизводительных процессов выполнения получистовых и чистовых операций металлическим и абразивным режущим инструментом;

комплексная механизация и автоматизация технологических процессов на основе применения автоматических линий, автоматизированных и полу автоматизированных станков, средств активного контроля, быстродействующей технологической оснастки, групповых методов обработки технологически подобных деталей.

В данной курсовой работе разрабатываются перспективный технологический процесс обработки детали вал, производиться расчёт технологических показателей проектируемого варианта технологического процесса.

Заключение

В результате выполнения данной курсовой работы был проведен полный анализ и разработка технологического процесса получения вала в условиях серийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.

В ходе курсовой работы была проведена проверка соответствия выбранной заготовки размерам получаемой детали путем расчетов припусков на обработку.

Были проанализированы два варианта технологического процесса механической обработки вала.

Контент чертежей

icon MK1.cdw

MK1.cdw
Операционный эскиз обработки
схематичное обозначение опор
зажимных устройств и
обрабатываемых поверхностей
Фрезерноцентровальная.
Фреза 2214-0446 ГОСТ

icon MK2.cdw

MK2.cdw
Операционный эскиз обработки
схематичное обозначение опор
зажимных устройств и
обрабатываемых поверхностей
Операция 020 - Токарная.
Точить цилиндрические
Резец 2103-0711 ГОСТ
Резец 2130-0009 ГОСТ

icon MK3.cdw

MK3.cdw
Операционный эскиз обработки
схематичное обозначение опор
зажимных устройств и
обрабатываемых поверхностей
Операция 025 - Токарная.
Точить цилиндрические
Резец 2103-0711 ГОСТ
Резец 2130-0009 ГОСТ

icon MK4.cdw

MK4.cdw
Операционный эскиз обработки
схематичное обозначение опор
зажимных устройств и
обрабатываемых поверхностей
Операция 030 - Вертикально-
Фрезеровать шпоночный

icon MK5.cdw

MK5.cdw
Номинальный исходный контур
Коэффициент смещения
Степень точности ГОСТ1643-81
Длинна общей нормали на 5 зуб.
Межосевое расстояние
Операционный эскиз обработки
схематичное обозначение опор
зажимных устройств и
обрабатываемых поверхностей
Операция 035 - Зубофрезерная.
образцы шероховатости

icon MK6.cdw

MK6.cdw
Операционный эскиз обработки
схематичное обозначение опор
зажимных устройств и
обрабатываемых поверхностей
Операция 045 - Зубошлифовальная.
Приспособление специальное;
500х25х127 24А 10-П С2 7 КПГ А1 кл.
М375-1 ГОСТ6507-90;
образцы шероховатости
Номинальный исходный контур
Коэффициент смещения
Степень точности ГОСТ1643-81
Длинна общей нормали на 5 зуб.
Межосевое расстояние

icon MK7.cdw

MK7.cdw
Операционный эскиз обработки
схематичное обозначение опор
зажимных устройств и
обрабатываемых поверхностей
Операция 050 - Круглошлифовальная.
Шлифовать цилиндрическую
0 130 305 14А 25П С1

icon Вал-шестерня(заготовка).cdw

Вал-шестерня(заготовка).cdw
степень сложности С2
исходный индекс 11 по ГОСТ 7505-89
Минимальная величина радиуса закругления внутрених
и наружных углов: 2
Допускаемое смещение по поверхности разъёма штампа - 0
Допускаемое отклонение от плоскостности - 0
Допускаемая величина высоты заусенца - 3 мм
Радиусы закруглений наружных углов - 2 мм
Допускаемая величина остаточного облоя - 0
Остальные технические требования по ГОСТ 7505-89
Вал-шестерня(заготовка)
Сталь-45 ГОСТ 1050-2013

icon Вал-шестерня.cdw

Вал-шестерня.cdw
Номинальный исходный контур
Коэффициент смещения
Степень точности ГОСТ1643-81
Длинна общей нормали на 5 зуб.
Межосевое расстояние
Остальные технические требования по СТБ 1014-95
Сталь-45 ГОСТ 1050-2013

icon Схема расположения припусков.cdw

Схема расположения припусков.cdw
Технологический маршрут обработки
поверхности состоит из:
- шлифование предварительное;
- шлифование окончательное;
на точение чистовое 540 мкм
на точение чистовое 390 мкм
на шлифование предварительное 325 мкм
на шлифование предварительное 250 мкм
на шлифование окончательное 147 мкм
на шлифование окончательное 138 мкм
dmax точения чернового 31
точения чернового 250 мкм
dmin точения чернового 30
dmах точения чистового 30
dmin точения чистового 30
точения чистового 100 мкм
dmin шлифования предварительного 30
dmах шлифования предварительного 30
шлифования предварительного 25 мкм
dmax шлифования окончательного 30
dmin шлифования окончательного 30
шлифования окончательного 16 мкм
Расчет минимальных значений припусков
- величина шероховатости;
- величина пространственных отклонений.
где D - номинальный размер на который назначаются припуски;
EI - нижнее отклонение номинального размера.
Расчетные размеры по переходам:
Наименьшие предельные размеры находим по расчётным размерам
округленным до точности допуска соответствующего перехода.
Расчет наибольших предельных размеров:
Проверка правильности выполненных расчётов:
Zо. max - 2Zо. min = 5782- 4798= 984 мкм
= 1000 - 16 = 984 мкм.
на точение черновое 4770 мкм
на точение черновое 4020 мкм

icon Размерный анализ маршрута обработки.cdw

Размерный анализ маршрута обработки.cdw
Фрезерно-центровальная
Совмещенный граф ТП обработки
Граф исходного дерева

icon razmer_analiz_ready.cdw

razmer_analiz_ready.cdw
Фрезерно-центровальная
Граф производного дерева
Совмещенный граф ТП обработки
Граф исходного дерева

icon Приспособление фрезерное.cdw

Приспособление фрезерное.cdw
КР.161.18.02.00.000 СБ
* Размеры для справок.
Рабочие и подвижные элементы приспособления перед работой
должны быть смазаны маслом индустриальным И-14.
Подвижные элементы должны перемещаться свободно
Установочные поверхности приспособления не должны иметь
задиров и загрязнений.
Отклонение от параллельности оси оправки относительно
опорной поверхности приспособления не более 0
Остальные требования по СТБ 1022-96.

icon Приспособление фрезерное.spw

Приспособление фрезерное.spw
КР.161.18.02.00.000 СБ
КР.161.18.02.01.000 СБ
Гайки по ГОСТ 5916-70
Кольца по ГОСТ 9833-73
Манжеты по ГОСТ 14896-84
Шайбы по ГОСТ 6402-70
Шайба С 14.37 ГОСТ 10450-78

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 13 часов 15 минут
up Наверх