Разработать операционный технологический процесс изготовления детали втулка

Чертеж.cdw

Заготовка.cdw

Сталь 45 ГОСТ 1080-88
КП.15.02.08.035.2016 З
Точность изготовления Т4
исходный индекс 11 по ГОСТ 7505-89.
Допустимая величина смещения поверхности разъема штампа -
Допустимая величина остаточного облоя - 0
Допустимая высота заусенца - 2 мм.
Неуказанные радиусы закруглений R1
Штамповочные уклоны: внешние - 7
Другие технические требования по ГОСТ 8479-70.

ПЗ.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ
ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ЭКОНОМИКИ
МДК.01.01 "Технологические процессы изготовления деталей машин
на тему: «Разработать операционный технологический процесс изготовления
детали 3011.19.01.001 «Втулка»
Студента 4 курса группы 42Т
направление подготовки
02.08 Технология машиностроения
Руководитель: преподаватель
(подпись) (фамилия и инициалы)
1 Анализ технологичности конструкции детали6
2 Определение типа производства и его характеристика9
Технологическая часть12
1 Выбор метода получения заготовки12
2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали17
3 Выбор межоперационных припусков20
4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения21
4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления21
4.2 Выбор режущего инструмента23
4.3 Выбор методов контроля24
5 Выбор и расчет режимов резания25
5.1. Выбор и расчет режимов резания для операции 010 – токарная с чпу (черн).25
5.2. Выбор и расчет режимов резания для операции 025 – горизонтально-фрезерная27
6 Нормирование операций технологического процесса29
6.1. Нормирование операции 010 – токарная с чпу (черн).29
6.2. Нормирование операции 025 – горизонтально-фрезерная31
7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением32
Список используемых источников37
Приложение а - карта кодирования информации38
Курсовой проект: 36 страниц 7 таблиц 8 рисунков 1 приложение.
В данном курсовом проекте рассмотрен операционный технологический процесс обработки детали 3011.19.01.001 «Втулка».
Проект состоит из пояснительной записки технологического процесса обработки детали и чертежей. Для выполнения графической части курсового проекта использовалась система КОМПАС-3D V15. При оформлении пояснительной записки - программа Microsoft Word технологического процесса Microsoft Excel.
Пояснительная записка включает разделы в которых рассмотрены следующие вопросы: анализ технологичности конструкции детали разработка метода изготовления заготовки проектирование операционного технологического процесса изготовления детали определение режимов резания и норм времени на операции механической обработки разработка управляющей программы для станка с ЧПУ.
Графическая часть проекта содержит: чертеж детали заготовки чертеж технологического процесса обработки (карта наладки).
ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЬ ОПЕРАЦИЯ ПЕРЕХОД УСТАНОВ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОСНАСТКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Машиностроение является основой всей промышленности её сердцевиной. Продукция предприятий машиностроительной отрасли играет решающую роль в реализации достижений научно-технического прогресса во всех областях хозяйственной деятельности.
Машиностроение поставляет народному хозяйству станки транспортные средства (судна тепловозы электровозы вагоны автомобили самолеты и тд) сельскохозяйственные машины экскаваторы генераторы для электростанций технологическое оборудование для заводов фабрик и тем самым способствует развитию всех отраслей народного хозяйства. Машиностроение обеспечивает экономическую независимость страны.
Структура машиностроения изменяется очень быстро. Так за последние десятилетия возникли новые отрасли связанные с выпуском средств автоматизации электроники и телемеханики космической техники оборудования для атомной энергетики реактивной авиации и тд. Машиностроение ежегодно выпускает сотни новых видов машин и приборов.
Современное машиностроение представлено собственно машиностроением и металлообработкой которые состоят из нескольких десятков отраслей и подотраслей схожих по используемым технологиям и сырью. Кроме того в его состав входит «малая» металлургия – производство стали и проката на машиностроительных предприятиях. Машиностроение объединяет более 70 отраслей подотраслей и производств в том числе таких как энергетическая станкостроительная сельскохозяйственное производство производство инструментов и приборов технологической оснастки для различных отраслей промышленности (химической пищевой легкой полиграфической лесной целюлозо-бумажной строительной горнодобывающей и тд).
Разработка данного курсового проекта проводится с целью приобретения навыков самостоятельной работы и закрепление знаний полученных при изучениях дисциплин а так же самостоятельного решения технологических и экономических задач при проектировании технологических процессов механической обработки детали.
В проекте рассмотрены суть и значения научной организации труда усовершенствования технологии на основе использовании современных достижений науки и техники методы улучшения использования рабочего времени. С этой целью в технологическом процессе изготовления детали 3011.19.01.001 - Втулка предусмотрено использование станков с ЧПУ.
1 Анализ технологичности конструкции детали
Рассмотренная в курсовом проекте деталь 3011.19.01.001 – втулка предназначена для закрепления конца вала и предохранения подшипников от загрязнения.
Деталь изготавливается из стали 45 ГОСТ1050-88.
Таблица 1.1 Химический состав стали
Таблица 1.2 Механические свойства стали
Временное сопротивление
Относительное удлинение
Относительное сужение
Сталь 45 углеродистая конструкционная качественная сталь. Стали этого состава хорошо обрабатываются. Подвергается термообработке – улучшению – закалке с последующим высоким отпускам которая повышает предел прочности и улучшает обрабатываемость материала.
Масса детали – 02 кг.
Выпуск деталей Nр = 40000 шт.
Технические требования по точности взаимного расположения поверхностей:
-торцевое биение поверхности 46u865 относительно поверхности 46u8 не более 006 мм.
Основными конструктивными базами определяющими положение детали в сборочной единице являются поверхность 46u8 и торец 46u865. В качестве технологической базы используется поверхность 46u8 и торец 46u865.
Деталь втулка является достаточно жесткой имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при обработке.
Простота конструктивных форм жесткость конструкции надежность технологических баз и жесткость крепления под обработку обеспечивает стабильность и точность обработки. При этом могут использоваться высокопродуктивные станки и технологическая оснастка. Например для токарной обработки можно применять станки с ЧПУ.
Простота конструктивных элементов детали позволяет наиболее продуктивно и точно обработать поверхности детали с использованием наиболее простых относительных движений инструмента и заготовки — прямолинейного поступательного и вращательного движений.
Заданная деталь имеет нормализованные диаметры и длины регламентированные стандартом в основном из рядов Rа 5 Rа 10 (например 2; 4; 16; 32).
На свободные не влияющие на эксплуатационные параметры изделия поверхности например: 47; допуски назначены в пределах Т13-1Т14 что позволяет получить данные размеры при черновой или получистовой обработке что является экономически целесообразным.
Наиболее ответственная поверхность 48u8 ограничена более жесткими допусками которые обусловлены условиями работы детали. Однако они не выходят за пределы экономической точности при обработке чистовым точением.
Шероховатость свободных поверхностей обусловлена в основном декоративными требованиями и назначена в пределах экономически обоснованной (63) по ГОСТ 25142-82.
Сопряжения поверхностей детали разных классов точности и шероховатости не требует использования специальных режущих инструментов. Конфигурация детали обеспечивает возможность удобного подвода и вывода режущего инструмента.
Простановка размеров связана с последовательностью обработки и позволяет вести одновременную обработку несколькими инструментами на предварительно налаженных станках.
Это существенно повышает технологичность детали и позволяет применять стандартные режущие и контрольные инструменты и оснастку.
Вывод: качественную оценку технологичности заданной детали можно оценить как технологичную.
Количественная оценка технологичности конструкции детали.
Количественная оценка технологичности конструкции детали на стадии проектирования технологического процесса изготовления по трем показателям:
)По коэффициенту унификации
где Qу.е. - число унифицированных размеров конструктивных элементов;
Qе - число конструктивных элементов в детали.
Технологической считается деталь для которой числовое значение показателя К у.е. больше 06.
Так как Ку.е. = 06 то по этому показателю деталь технологична.
) По точности размеров.
Если квалитеты точности размеров большинства поверхностей выше 6-го то деталь считается технологичной.
Так как наиболее высокий квалитет точности обработки детали 8 (46u8) то по этому показателю деталь технологична.
) По шероховатости поверхности.
Если для обработки детали не требуется доводочных операций (суперфиниш хонингование притирка калибрование) то деталь по показателям шероховатости является технологичной.
На основании качественной и количественной оценок технологичности детали делаем вывод – заданная деталь является технологичной.
2 Определение типа производства и его характеристика
Тип производства как наиболее общая организационно – техническая характеристика производства определяется уровнем специализации рабочих мест номенклатурой объектов производства формой перемещения изделий на рабочих местах. Уровень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом закрепления операций то есть количеством различных операций выполняемых на одном рабочем месте на протяжении месяца. В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется по формуле.
где О – количество рабочих мест на участке цеха;
Р – количество рабочих мест на участке цеха.
Если за рабочим местом независимо от нагрузки закреплено только одну операцию то Кз.о.= 1 что соответствует массовому производству.
При 1 Кз.о. 10 производство крупно серийное при 10 Кз.о. 20 – средне серийное при 20 Кз.о. 40 – мелкосерийное при Кз.о. > 40 – единичное.
При проектировании новых технологических процессов (новых участков и цехов) тип производства ориентировочно может быть определен по годовой программе выпуска 40000 и массе детали mд=02 кг. Согласно таблице 3.1 [1с.24] для детали “втулка” тип производства – среднесерийный.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. При серийном производстве используются универсальные станки оснащенные как специальными так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции выполняемые на определенных станках.
При серийном производстве обычно применяют универсальные специализированные агрегатные и другие металлорежущие станки.
В качестве заготовок используется прокат отливки по металлическим моделям штамповки. Применение разметки ограничено только для крупных и сложных деталей. Используемый режущий инструмент – универсальный и специальный мерительный инструмент – калибры специальные мерительные инструменты.
Точность достигается методом полной и частичной взаимозаменяемости. В этом типе производства применяются типовые группы и единичные технологические процессы степень детализации – маршрутно-операционные и операционные технологические процессы. Для станков с ЧПУ – подробные технологические разработки. Вид нормирования – техническое нормирование серийного производства.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Выбор метода получения заготовки
Правильно выбрать заготовку это выбрать рациональный метод ее получения установить припуски на механическую обработку каждой обрабатываемой поверхности рассчитать размеры заготовки и определить допуски неточности ее изготовления определить отклонения и технические условия производства заготовки. Целесообразность и экономическая эффективность того или иного вида заготовки зависит от многих факторов и в первую очередь от серийности производства.
Учитывая технологический свойства материала конструктивные формы и размеры детали величину программы запуска выбрали метод формообразования заготовки – горячая объемная штамповка на прессах.
Припуски на механическую обработку и допуски на изготовление штамповок регламентированы ГОСТ 7505-89 и зависят от массы заготовки точности изготовления группы стали степени сложности исходного индекса размеров и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Расчетная масса поковки:
где Мд – масса детали Мд = 02 кг
Кр – расчетный коэффициент Кр = 13 16 [2 с 31 т 20 ]
Учитывая что поковку будем получать на прессах по таблице 19 определяем класс точности Т4 [2с.19]. Группа стали по содержанию углерода (С=045%) и легирующих элементов- М2 [2 с.8 т. 1]
где Мф – масса фигуры в которую вписывается поковка
где Vф – объем фигуры (цилиндра);
ρ – удельный вес гсм3 ρ=78 гсм3.
где Dф – диаметр фигуры;
Рассчитываем объем и массу описываемой фигуры:
Определяем степень сложности поковки:
Степень сложности поковки – С3 [2 с .30 ]
Конфигурация поверхности размыкания штампа – П (плоская)
При Мп= 099 кг Т4 М2 С3 – исходный индекс 11 [2 с.10 т.2]
Основные припуски на размеры детали выбираем по таблице 3 [2с. 12-13] и приводим в таблице 2.1. Дополнительные припуски которые учитывают смещение по поверхности разъёма штампа [2с.14 т.4] изогнутость и отклонения от плоскостности [2 с.14 т. 5] сводим также в таблицу 2.1. Допуски на размер заготовки [2 с.18-19].
Дополнительные технические требования к заготовке – штамповке:
- отжечь до 167-207 НВ;
- допустимая величина смещения поверхности разъёма штампа – 04 мм [2 с. 20 т.9];
- допустимая величина остаточного облоя – 06 мм [2 с. 21 т. 10];
- допустимая величина высоты заусенцы – 2 мм [2 с. 21];
- допустимое отклонение по изогнутости – 06 мм [2 с. 23 т .13];
- радиусы закругления углов – R16 ± 10 [2 с. 15 т .7];
- штамповочные уклоны: внешние - 7 ° внутренние - 10 ° [2 с. 26 т. 18];
- другие технические требования по ГОСТ 8479-70.
Таблица 2.1 - Расчет припусков и допусков
Дополнительный припуск
Размер заготовки с допуском
Продолжение таблицы 2.1
Определяем коэффициент использования материала:
где Мпок – масса поковки.
де Vпок – объем поковки.
Масса полученной заготовки рассчитывается путем определения масс элементарных фигур на которые можно распределить заготовку:
Коэффициент использования материала :
Штампованную заготовку можно получить на различном оборудовании например на молоте) или прессе. Учитывая принятый тип производства принимаем пресс К8626.
Согласно полученным показателям создан чертеж заготовки – рис. 2.1.
Рисунок 2.1 - Эскиз заготовки
2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали
Выбор баз является одним из наиболее важных вопросов при разработке технологического процесса механической обработки детали.
Особое внимание следует уделить выбору базовых поверхностей для первой операции механической обработки.
При выборе баз на первой операции необходимо придерживаться следующих правил:
)Черновая базовая поверхность должна обеспечивать стабильное положение детали в приспособлении.
)Черновая базовая поверхность должна иметь четкое положение относительно других поверхностей.
)В качестве черновых баз следует выбирать поверхности ровные и чистые. Не допустимо использование поверхностей со следами разъема штампов литейных форм и прочими дефектами.
При выборе чистовых баз следует учитывать следующие правила:
)Необходимо придерживаться принципа постоянства баз состоящего в использовании одних и тех же баз на различных операциях механической обработки.
)Необходим придерживаться принципа совмещения баз состоящего в совмещении конструкторских измерительных и технологических баз.
)В качестве чистовых баз следует принимать поверхности которые наименее всего склонны к деформации под действием сил зажима и резания.
Учитывая эти положения принимаем базы для обработки и записываем в таблицу 2.2.
Таблица 2.2. Маршрутно-операционная карта технологического процесса
Наименование операции
Обрабатываемая поверхность
Токарная с ЧПУ (черн)
Наружное и внутреннее черновое обтачивание
Токарный с ЧПУ 16Б16Т1
Патрон 3-х кулачковый
Токарная с ЧПУ (чист)
Наружное и внутреннее чистовое обтачивание
Горизонтально-фрезерная
Горизонтально-фрезерный 6Р80
Удаление заусенцев притупление острых кромок
Очистка поверхности детали
Рисунок 2.2 – Выбор поверхностей детали
3 Выбор межоперационных припусков
После разработки маршрута обработки проводится расчет межоперационных припусков (МУ).
Таблица 2.3. Расчет межоперационных припусков
Обрабатываемый размер детали
Шероховатость Ra мкм.
Припуск на обработку мм.
Размеры детали с допуском
4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения
4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления
Так для черновой и чистовой токарной обработки принимаем токарный станок с ЧПУ модели 16Б16Т1.
Токарный станок 16Б16Т1 с ЧПУ позволяет осуществлять весь объем работ выполняемых на универсальных станках без дополнительных приспособлений и наладок в автоматическом цикле. Станок предназначен для обработки тел вращения в том числе деталей со сложным контуром и нарезания резьб в том числе и многозаходных на оптимальных режимах резания с автоматической сменой инструмента по программе. Станок 16Б16Т1 укомплектован 86-позиционной инструментальной головкой и системой ЧПУ обеспечивающей ввод программ как с пульта оператора так и с внешнего носителя.
Таблица 2.4 – Технические характеристики станка 16Б16Т1
Технические характеристики
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия:
Длинна устанавливаемой детали мм
Длинна обрабатываемой детали мм
Наибольший рабочий ход суппорта мм:
Продолжение таблицы 2.4
Частота вращения шпинделя обмин
Мощность главного привода кВт
Контурное с обратной связью
Рисунок 2.3 – Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1.
При выборе варианта технологической оснастки должны учитываться: технические требования изготовления деталей требования техники безопасности и промышленной санитарии.
Выбранные устройства для установки и закрепления деталей способствуют увеличению продуктивности труда точности обработки и улучшению условий труда. В качестве приспособления для токарных операций принимаем – патрон токарный самоцентрирующий 7100-0015 ДСТУ ГОСТ 2675:2008
4.2 Выбор режущего инструмента
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать: вид станка метод обработки материал заготовки её размеры и конфигурацию необходимую точность и класс шероховатости. Для обработки детали 3011.19.01.001 – Втулка используется стандартный режущий инструмент режущая часть инструмента изготовлена из твердых сплавов Т5К10 Т15К6Т30К4 быстрорежущей стали Р6М5.
Так например для токарных операций с ЧПУ используем стандартный режущий инструмент:
-Резец 2100-2688 Т5К10 ГОСТ 28980-91;
-Резец расточной 2140-0405 Т5К10 ГОСТ 28981-91.
Для горизонтально-фрезерной операции используем:
-Фреза 2250-0104 Т15К6 ГОСТ 3964-69.
Рисунок 2.4. Режущий инструмент.
4.3 Выбор методов контроля
В качестве мерительного инструмента используется как бесшкальный так и универсальный инструмент который позволяет производить измерения в пределах допуска с минимальными затратами времени.
Например: для операции 020 Токарная с ЧПУ в качестве мерительного инструмента выбраны:
-штангенциркуль ШЦ--125-001 ДСТУ ГОСТ166:2009
-калибр-скоба 8115-0039 u8 ГОСТ 18367-93
-калибр-шаблон (45).
Рисунок 2.5. Мерительный инструмент.
Современные технологии обработки материалов оборудование высокой мощности позволяют проводить интенсивные процессы резания выдавливания прокатки штамповки сверления шлифования и другие. Подводимая высокая мощность высокие статические и динамические нагрузки вызывают разогрев деформируемых материалов что может приводить к снижению качества обработки к порче инструмента оснастки и оборудования.
Использование СОЖ позволяет снижать температуру в зоне обработки до приемлемой за счёт теплообмена и достаточно часто за счёт парообразования. Наличие у СОЖ смазывающих свойств снижает трение в зоне обработки фрикционный износ инструмента значительно снижает вероятность задира и повреждения поверхностей обрабатываемых деталей и инструмента.
В общем случае использование СОЖ позволяет увеличить интенсивность технологических процессов производительность труда и оборудования повысить качество продукции.
Выбор СОЖ выполняем согласно рекомендаций методического пособия ГМК. Так для черновых и чистовых операций на токарных станках с ЧПУ принимаем СОЖ №17 для горизонтально-фрезерной – состав №11.
В состав № 17 входит: петралатум эмульсольный окисленный - 224% асидол масляный - 5% масло индустриальное 20 - 623% едкий натр - 35% вода - 68%.
В состав № 11 входит: олеиновая кислота 7% канифоль - 10% масло индустриальное 20 – 73% каустик – 42% спирт-денатурат – 34% вода – 24%.
5 Выбор и расчет режимов резания
5.1. Выбор и расчет режимов резания для операции 010 – Токарная с ЧПУ (черн).
Резец 2100-2688 Т5К10 ГОСТ 28980-91;
Операционный эскиз (рисунок 2.6).
Рисунок 2.6 Операционный эскиз операции 010 – Токарная с ЧПУ (черн)
Определяем глубину резания на основании чертежа заготовки и выбранных ранее межоперационных припусков.
Подача для токарной обработки внешних поверхностей приведена в карте 1 [6 с.36]:
Sтабл12= 06-09 ммоб.
Принимаем S = 09 ммоб
Рассчитываем скорость резания и частоту вращения шпинделя.
Скорость резания для точения определяем по карте 6 [6 с.44]:
Тогда действительная частота вращения шпинделя равна
Принимаем n123=284обмин.
Тогда действительная скорость резания равна:
Определяем мощность резания [6 с.48]
Мощность двигателя станка Nдв=75 кВт
Таким образом обработка возможна.
5.2. Выбор и расчет режимов резания для операции 025 – горизонтально-фрезерная
Фреза 2250-0104 Т15К6 ГОСТ 3964-69;
Операционный эскиз (рисунок 2.7).
Рисунок 2.7 Операционный эскиз операции 025 – Горизонтально-фрезерная
Ширина фрезерования:
Режимы резания определяем исходя из подачи на один зуб фрезы Sz – до 004 ммоб по карте 173 [6 с.307]:
С учетом поправочных коэффициентов – карта 120 [6 с.231]:
N1 = 22 кВт [6 с.308];
Проверяем принятые режимы резания по мощности станка.
Мощность обеспечиваемая приводом главного движения станка 6H80 при мощности двигателя Nдв. = 30кВт.
Nшп. = Nдв. · = 30 · 085 = 255кВт.
Сравнив полученное значение мощности с требуемой мощностью для обработки делаем вывод – обработка возможна.
6 Нормирование операций технологического процесса
6.1. Нормирование операции 010 – Токарная с ЧПУ (черн).
Определяем основное время на обработку поверхностей
где l – длинна обрабатываемой поверхности
l1 – величина врезания и перебега инструмента [6 с.204]
i - количество проходов.
Определяем вспомогательное время:
гдеtуст – время на установку и снятие детали [9 с.56]
tмв – машинное время [3 с.605]
Определяем оперативное время
Определяем штучное время
где tобс – время на обслуживание рабочего места и личные потребности [3 с.605]
Определяем подготовительно-заключительное время [3 с.605]
6.2 Нормирование операции 025 – Горизонтально-фрезерная
Определяем основное время на обработку поверхностей:
Определение основного времени.
l – длина обрабатываемой поверхности мм
l1 – величина врезания и перебега инструмента мм [6 с.369]
Основное время равно:
Определение вспомогательного времени.
Вспомогательное время на установку и снятие детали:
tуст = 08 мин. [9 с.54].
Машинно-вспомогательное время:
Топ = То + Тдоп = 008+12=128 мин.
где tобс = 7% от оперативного времени на обслуживание рабочего места и личные нужды [9 с.147]
Подготовительно-заключительное время:
Тп-з = Тп-з1 + Тп-з2
где Тп-з1 = 14мин. – время на комплекс приемов связанных с общей подготовкой к работе [9 с.146]
Тп-з2 =7мин.– время на выполнение дополнительных приемов [9 с.146]
Тп-з = 14 + 7= 21 мин.
7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением
Разработку управляющей программы осуществляем для операции 010 Токарная с ЧПУ. Обработка осуществляется на токарном станке с ЧПУ модели 16Б16Т1 с СЧПУ “Электроника НЦ-31”.
Разработку управляющей программы осуществляем с использованием специализированного программного обеспечения для разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ – SprutCAM.
Данное программное обеспечение позволяет по чертежу детали с указанием обрабатываемых поверхностей и режимов обработки разработать управляющую программу и проверить ее работоспособность.
Процесс выбора режущего инструмента а так же задание режимов резания и стратегии обработки приведен на рисунке 2.8. На рисунке 2.9 приведен процесс моделирования обработки по созданной программе с учетом режимов резания и принятого инструмента.
Траектория движения инструмента представлена на рисунке 2.10. Управляющая программа на специальном бланке представлена в приложениях (Приложение А).
Рисунок 2.8. Выбор режущего инструмента
Рисунок 2.9. Моделирование обработки
Рисунок 2.10. Циклограмма движения инструмента
В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс обработки детали 3011.19.01.001 «Втулка». На основании чертежа детали был произведен анализ технологичности детали рассчитаны параметры заготовки составлен маршрутный процесс обработки детали выбраны припуски на обработку детали. Был осуществлен выбор оборудования режущего и вспомогательного инструмента. Приведены характеристики токарного станка с ЧПУ модели 16Б16Т1 с системой ЧПУ «Электроника НЦ-31».
Были проведены расчеты режимов резания и норм времени. В пояснительной записке подробно изложены расчеты для операций 010 – токарная с ЧПУ (черновая) и 025 – горизонтально-фрезерная режимы резания и нормы времени для остальных операций приведены в технологическом процессе обработки детали.
Была составлена управляющая программа для операции 010 – токарная с ЧПУ. Бланк с управляющей программой приведен в приложениях а карта наладки станка на обработку – в графической части.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
И. С. Добрыднев Курсовое проектирование по предмету Технология машиностроения” М: Машиностроение 1985г.- 184с.
Поковки стальные штампованные. Допуски припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505 – 89 М: 1990г.- 52с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 4-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение 1986г.-496с.
Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова -4-е изд. перераб. и доп. –М.: Машиностроение 1986. – 496 с.
Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.-2-е изд. перераб и доп.-М.: Машиностроение.1980г.-512с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. М: машиностроение 1967г.- 416с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. М: машиностроение 1974г.- 200с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3. М: ЦБНТ 1978г.- 360с.
Общемашиностроительные нормативы времени. Изд. 2-е. М: “Машиностроение” 1974 421 с.
Приложение А - Карта кодирования информации

КН 16Б16Т1.cdw

Станок токарный с ЧПУ модели 16Б16Т1
система ЧПУ "Электроника НЦ-31
КП.15.02.08.035.2016 КН
Резец 2100-2688 Т5К10 ГОСТ 28980-91
Операция № 010 Токарная с ЧПУ

КЭ.cdw