Разработать операционный технологический процесс изготовления детали шестерня

Чертеж.cdw

Коэффициент смещения исходного контура
Степень точности по ГОСТ 1643-56
Колебание длины общей нормали
Радиальное биение зубчатого венца
Отклонение основного шага
Разность окружных шагов
Отклонение направления зуба
Зацепляется с колесом z=40 СБГ1М-04-0021
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
До окончательной мех.обработки улучшить НВ250 280.
Острые кромки притупить R=0
Термообработка: зуб калить ТВЧ HRC 50 54.

Заготовка.cdw

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
КП.15.02.08.034.2016 З
Нормализовать НВ 197
Точность изготовления Т4
исходный индекс 11 по ГОСТ 7505-89.
Допустимая величина смещения поверхности розъема штампа -
Допустимая величина остаточного облоя - 1мм
Допустимая величина заусенца - 3 мм.
Неуказанные радиусы закруглений R2
Штамповочные уклоны: внешние - 7
Другие технические требования по ГОСТ 8479-70.

ПЗ.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ
ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ЭКОНОМИКИ
МДК.01.01 "Технологические процессы изготовления деталей машин
на тему: «Разработать операционный технологический процесс изготовления
детали – СБГ1М-03-0010 «Шестерня»
Студентки 4 курса группы 42Т
направление подготовки
02.08 Технология машиностроения
Руководитель: преподаватель
(подпись) (фамилия и инициалы)
1 Анализ технологичности конструкции детали5
2 Определение типа производства и его характеристика8
Технологическая часть10
1 Выбор метода получения заготовки10
2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали14
3 Выбор межоперационных припусков19
4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения20
4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления20
4.2 Выбор режущего инструмента21
4.3 Выбор методов контроля22
5 Выбор и расчет режимов резания24
6 Нормирование операций технологического процесса28
7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением31
Список использованных источников35
Приложение А - Карта кодирования информации36
Курсовой проект: 37 страниц 7 таблиц 8 рисунков 1 приложение.
В курсовом проекте рассмотрен детальный технологический процесс обработки детали СБГ1М-03-0010 - «Шестерня».
Проект состоит из пояснительной записки технологического процесса обработки детали и чертежей. Для выполнения графической части курсового проекта использовалась система КОМПАС-3D V15. При оформлении пояснительной записки - программа Microsoft Word.
Пояснительная записка включает разделы в которых рассмотрены следующие вопросы: анализ технологичности конструкции детали разработка метода изготовления заготовки проектирование операционного технологического процесса изготовления детали определение режимов резания и норм времени на операции механической обработки разработка управляющей программы для станка с ЧПУ.
Графическая часть проекта содержит: чертеж детали заготовки чертеж технологического процесса обработки (карта наладки).
ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЬ ОПЕРАЦИЯ ПЕРЕХОД УСТАНОВ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОСНАСТКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Отрасль машиностроения обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей промышленности. Однако материальное старение продукции машиностроения скорее всего наступает раньше ее физического старения это требует дальнейшего повышения научно-технического уровня и качества продукции всесторонне усовершенствуя технологии и методы организаций и управления процессами производства.
Одними из основных направлений развития машиностроения является рациональная организация и автоматизация производственных процессов.
Применение научной организации производства усовершенствование технологии на основе использования современных достижений науки и техники способствуют снижению затрат основных и вспомогательных материалов и энергоносителей снижению себестоимости продукции повышению продуктивности труда и т.д.
Большую роль в автоматизации серийного производства играет использование станков с ЧПУ.
При разработке технологического процесса обработки детали СБГ1М-03-0010 – шестерня используем достижения современного машиностроения науки и техники применение экономичных технологий прогрессивный режущий инструмент передовые методы в области контроля и обработки материалов.
1 Анализ технологичности конструкции детали
Рассмотренная в курсовом проекте деталь СБГ1М-03-0010 - шестерня используется в редукторе бурового станка СБГ1М для передачи крутящего момента от привода на рабочий орган.
Деталь изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4547-71.
Таблица 1.1 – Химический состав стали %
Таблица 1.2 – Механические свойства стали
Предел прочности при растяжении
Относительное удлинение
Относительное сужение
Содержание легирующих элементов оказывают значительное влияние на свойства стали. В результате термообработки – улучшения – повышаются пластичность и ударная вязкость стали при этом прочность и твердость металла сохраняют хорошие показатели.
Деталь подвергается следующей термообработке в процессе изготовления:
)Улучшение НВ250 280 в до окончательной механической обработки.
)Закалка ТВЧ поверхности зубьев до HRC 50-54
Масса детали – 12 кг.
Выпуск деталей Nр = 44000 шт.
Основными конструктивными базами определяющими положение детали в сборочной единице являются поверхность 48H9 шпоночный паз 16Н11 и торцы. В качестве технологической базы используется поверхность 48Н9 и торцы.
Деталь шестерня является достаточно жесткой имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при обработке.
Простота конструктивных элементов детали позволяет наиболее продуктивно и точно обработать поверхности детали с использованием наиболее простых относительных движений инструмента и заготовки — прямолинейного поступательного и вращательного движений.
Нормализованный модуль m=5 регламентирован стандартом ГОСТ 9563-60.
На свободные не влияющие на эксплуатационные параметры изделия поверхности например: 62 допуски назначены в пределах Т13-1Т14 что позволяет получить данные размеры при черновой или получистовой обработке что является экономически целесообразным.
Наиболее ответственная поверхность 48Н9 ограничена более жестким допуском который обусловлен условиями работы детали. Однако он не выходит за пределы экономической точности при обработке шлифованием.
Шероховатость свободных поверхностей обусловлена в основном декоративными требованиями и назначена в пределах экономически обоснованной (125) по ГОСТ 25142-82.
Простановка размеров связана с последовательностью обработки и позволяет вести одновременную обработку несколькими инструментами на предварительно налаженных станках.
Это существенно повышает технологичность детали и позволяет применять стандартные режущие и контрольные инструменты и оснастку.
Вывод: качественную оценку технологичности заданной детали можно оценить как технологичную.
Количественная оценка технологичности конструкции детали.
Количественная оценка технологичности конструкции детали на стадии проектирования технологического процесса изготовления по трем показателям:
)По коэффициенту унификации
где Qу.е. - число унифицированных размеров конструктивных элементов;
Qе - число конструктивных элементов в детали.
Технологической считается деталь для которой числовое значение показателя Ку.е. больше 06.
Так как Ку.е. = 061 то по этому показателю деталь технологична.
) По точности размеров.
Если квалитеты точности размеров большинства поверхностей выше 6-го то деталь считается технологичной.
Так как наиболее высокий квалитет точности обработки детали 9 (48Н9) то по этому показателю деталь технологична.
) По шероховатости поверхности.
Если для обработки детали не требуется доводочных операций (суперфиниш хонингование притирка калибрование) то деталь по показателям шероховатости является технологичной.
На основании качественной и количественной оценок технологичности детали делаем вывод – заданная деталь является технологичной.
2 Определение типа производства и его характеристика
Тип производства как наиболее общая организационно – техническая характеристика производства определяется уровнем специализации рабочих мест номенклатурой объектов производства формой перемещения изделий на рабочих местах. Уровень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом закрепления операций то есть количеством различных операций выполняемых на одном рабочем месте на протяжении месяца. В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется по формуле.
где О – количество рабочих мест на участке цеха;
Р – количество рабочих мест на участке цеха.
Если за рабочим местом независимо от нагрузки закреплено только одну операцию то Кз.о.= 1 что соответствует массовому производству.
При 1 Кз.о. 10 производство крупно серийное при 10 Кз.о. 20 – средне серийное при 20 Кз.о. 40 – мелкосерийное при Кз.о. > 40 – единичное.
При проектировании новых технологических процессов (новых участков и цехов) тип производства ориентировочно может быть определен по годовой программе выпуска 44000 и массе детали mд=12 кг. Согласно таблице 3.1 [1с.24] для детали “колесо” тип производства – среднесерийный.
Серийное производство — тип производства характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.
Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определённого интервала времени.
Серийное производство является основным типом современного производства и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Выбор метода получения заготовки
Правильно выбрать заготовку это выбрать рациональный метод ее получения установить припуски на механическую обработку каждой обрабатываемой поверхности рассчитать размеры заготовки и определить допуски неточности ее изготовления определить отклонения и технические условия производства заготовки. Целесообразность и экономическая эффективность того или иного вида заготовки зависит от многих факторов и в первую очередь от серийности производства.
Учитывая технологический свойства материала конструктивные формы и размеры детали величину программы запуска выбрали метод формообразования заготовки – горячая объемная штамповка на прессах.
Припуски на механическую обработку и допуски на изготовление штамповок регламентированы ГОСТом 7505-89 и зависят от массы заготовки точности изготовления группы стали степени сложности исходного индекса размеров и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Определяем массу поковки [3с.31]
где Мп.р. – расчетная масса поковки кг;
Мд – масса детали кг; Мд=12кг.
Кр – расчетный коэффициент установленный в соответствии с приложением 3 [3с.31 табл.20] Кр=15
Определяем класс точности поковки
Учитывая что заготовку получаем на прессах по таблице 19 определяем класс точности Т4 [3с.28]
Группа стали по содержанию углерода (С = 040%) М2 [2; с.8; т.1]
Определяем степень сложности
где Мфиг – масса фигуры минимального объема в которую вписывается поковка кг.
где J – удельный вес гсм3. J=78 10-6 гмм3.
Vфиг. – объем фигуры в которую вписывается поковка мм.3
где Dфиг – диаметр фигуры мм.
Lфиг – длинна фигуры мм.
Dфиг = Dдет 105= 9677105=10161мм
Lфиг= Lдет 105=59105=6195мм
Так как C=046 принимаем С2 [3c.30]
Определяем конфигурацию поверхности разъема штампа
Принимаем поверхность разъема штампа П - плоская.
Определяем исходный индекс
Для Мп.р.= 18 кг Т4 С2 М2 по таблице 2[3c.10] исходный индекс – 11.
Припуски и допуски на изготовление заготовки назначаем по ГОСТ 7505-89
Таблица 2.1. Расчет припусков и допусков.
Размер заготовки с допуском
Дополнительный припуск на смещение поверхности разъема штампа – 05 мм. [3c.14]
Дополнительный припуск на изогнутость и отклонения от плоскостности для размера – 06 мм [3 с.14]
Допустимая величина заусенца – 3 мм [3 с.20]
Штамповочные уклоны – 7º [3 с.26]
Радиусы закруглений R=25 мм[3 с.15]
На основании данных из таблицы 2.1 выполняем эскиз заготовки (рисунок 2.1) и чертеж графической части курсового процесса.
Рисунок 2.1 Эскиз заготовки
Определяем коэффициент использования материала.
где Мзаг масса поковки
Vпок=40038925+5697216=45736141 мм3
2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали
Выбор баз является одним из важнейших вопросов при разработке технологического процесса механической обработки детали.
Особенно важно выбрать базовую поверхность для первой операции.
При выборе баз для первой операции необходимо использовать следующие правила:
)Черновая базовая поверхность должна обеспечивать устойчивое положение детали в приспособлении.
)Черновая базовая поверхность должна иметь четкое положение относительно других поверхностей.
)Для деталей которые не обрабатываются со всех сторон в качестве черновых баз следует принимать поверхности которые остаются необработанными потому что только тогда обработанные поверхности будут иметь минимальное смещение относительно необработанных.
)Для деталей обрабатываемых со всех сторон в качестве черновой базы выбирают поверхность имеющую минимальные припуски для обработки.
)В качестве черновых баз следует выбирать поверхности ровные и чистые. Недопустимо использовать поверхности со следами разъема штампов литейных форм остатками литников и другими дефектами.
)Черновую базу можно использовать только один раз. Повторная установка недопустима.
Для чистовых баз важнейшими правилами выбора баз являются:
)Необходимо придерживаться принципа постоянства баз состоящего в том что в качестве установочных баз на различных операциях механической обработки необходимо использовать одни и те же поверхности.
)Необходимо придерживаться принципа совмещения баз состоящего в том что в качестве технологических установочных баз следует принимать измерительные и конструкторские.
)В качестве чистовых баз следует принимать поверхности наименее деформируемые под действием сил зажима и резания.
Учитывая эти положения принимаем базы для обработки и записываем в таблицу 2.2.
Таблица 2.2. Маршрутно-операционная карта технологического процесса
Наименование операции
Обрабатываемая поверхность
Токарная с ЧПУ (черн)
Наружное и внутреннее черновое обтачивание
Токарный с ЧПУ 16Б16Т1
Патрон 3-х кулачковый
Горизонтально-протяжная
Обработка шпоночного паза
Горизонтально-протяжной 7Б55
Зубозакругляющий станок 5Е580
Очистка поверхности детали
Технический контроль
Шлифование внутренней поверхности
Внутришлифовальный станок 3К227В
Рисунок 2.2 – Выбор поверхностей детали
3 Выбор межоперационных припусков
После разработки маршрута обработки детали осуществляем расчет межоперационных припусков. Полученные данные приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3. Расчет межоперационных припусков
Обрабатываемый размер детали
Шероховатость Ra мкм.
Припуск на обработку мм.
Размеры детали с допуском
4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения
4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления
Так для обработки зубчатого венца принимаем полуавтомат зубофрезерный вертикальный универсальный модели 53А30.
Зубофрезерный станок 53А30 предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки червячной фрезой и методом единичного деления дисковой или пальцевой фрезами.
Зубофрезерный станок 53А30 является полуавтоматом работает по методу обкатки и предназначен для нарезания зубьев цилиндрических и червячных колес в условиях мелко- и среднесерийного производства. В качестве инструмента используют червячные фрезы.
Таблица 2.4. Технические характеристики станка 53А30
Модуль зубьев колес мм
Расстояние между осями инструмента и стола мм
Пределы частоты вращения шпинделя Min обмин
Пределы частоты вращения шпинделя Max обмин
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (НПВАС)
Мощность двигателя кВт
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм)
Рисунок 2.3. Полуавтомат зубофрезерный вертикальный универсальный модели 53А30.
4.2 Выбор режущего инструмента
При выборе режущего инструмента учитываем: вид станка метод обработки материал заготовки её размеры и конфигурацию необходимую точность и класс шероховатости. Для обработки детали СБГ1М-03-0010 - Шестерня используется стандартный режущий инструмент режущая часть инструмента изготовлена из твердых сплавов Т5К10 Т15К6.
Так например для токарной операций с ЧПУ 010 используем стандартный режущий инструмент:
-Резец 2112-0057 Т5К10 ДСТУ ГОСТ 18880:2008;
-Резец 2145-0022 1 ВК6М ГОСТ 18062-72.
Для горизонтально-протяжной операции 015 используем:
-Протяжка 2402-2324 ГОСТ 25971-83.
Рисунок 2.4. Режущий инструмент.
4.3 Выбор методов контроля
В качестве мерительного инструмента используется в основном твердый бесшкальный который позволяет производить измерения в пределах допуска с минимальными затратами времени.
Например: для операции 015 горизонтально-протяжная в качестве мерительного инструмента выбраны:
-пробка 8311-0462 Н8 ГОСТ 24960-81
Для операции 005 Токарная с ЧПУ в качестве мерительного инструмента выбраны:
-штангенциркуль ШЦ--160-001 ДСТУ ГОСТ166:2009.
Рисунок 2.5. Мерительный инструмент.
Использование СОЖ позволяет снижать температуру в зоне обработки до приемлемой за счёт теплообмена и достаточно часто за счёт парообразования. Наличие у СОЖ смазывающих свойств снижает трение в зоне обработки фрикционный износ инструмента значительно снижает вероятность задира и повреждения поверхностей обрабатываемых деталей и инструмента. В общем случае использование СОЖ позволяет увеличить интенсивность технологических процессов производительность труда и оборудования повысить качество продукции.
Выбор СОЖ выполняем согласно рекомендаций методического пособия ГМК. Так для черновых и чистовых операций на токарных станках с ЧПУ принимаем СОЖ №17 для зубофрезерной – состав №42 для внутришлифовальной – состав №3.
В состав № 17 входит: петралатум эмульсольный окисленный - 224% асидол масляный - 5% масло индустриальное 20 - 623% едкий натр - 35% вода - 68%.
В состав № 42 входит: петралатум окисленный - 5% масло индустриальное 12 - 95%.
5 Выбор и расчет режимов резания
5.1. Выбор и расчет режимов резания для операции 010 – Токарная с ЧПУ.
Резец 2112-0057 Т5К10 ДСТУ ГОСТ 18880:2008;
Резец 2145-0022 1 ВК6М ГОСТ 18062-72;
Операционный эскиз (рисунок 2.6).
Рисунок 2.6 Операционный эскиз операции 010 – Токарная с ЧПУ
Определяем глубину резания на основании чертежа заготовки и выбранных ранее межоперационных припусков.
Подача для токарной обработки внешних поверхностей приведена в карте 1 [6 с.36]:
Sтабл123= 06-09 ммоб принимаем S12.3 = 09 ммоб.
Подача для токарной обработки внутренних поверхностей приведена в карте 2 [6 с.37]:
Принимаем S45 = 015 ммоб
Рассчитываем скорость резания и частоту вращения шпинделя.
Скорость резания для точения определяем по карте 6 [6 с.44]:
V123=58 ммин; V45=150 ммин.
Тогда действительная частота вращения шпинделя равна
Принимаем n123=191обмин; n78=1004обмин.
Тогда действительная скорость резания равна:
V123=5803 ммин; V45=15006 ммин.
Определяем мощность резания [6 с.48]
Nрез123=34 кВт Nрез45=20 кВт
Мощность двигателя станка Nдв=75 кВт
рез Nст т.е. 34 6375
Таким образом обработка возможна.
5.2. Выбор и расчет режимов резания для операции 030 – Зубофрезерная
Фреза m=5 Р6М5 2510-4095 ГОСТ 9324-80;
Операционный эскиз (рисунок 2.7).
Рисунок 2.7 Операционный эскиз операции 030 – Зубофрезерная
Подачи для фрезерования приведены в карте 2 [8 с.26]
где Кмs - поправочный коэффициент учитывающий механические характеристики стали [8 с.26]
Кs - поправочный коэффициент учитывающий угол наклона зубьев [8 с.26]
Корректируем величину подачи по паспорту станка S=18 ммоб
Рассчитываем скорость резания и частоту вращения шпинделя. Скорость резания определяем по карте 4 [8 с.28]
V=Vтабл·Кмv·Кv·Кv ·Кv
где Кмv - коэффициент учитывающий механические характеристики стали
Кv - коэффициент учитывающий количество осевых перемещений фрезы
Кv - коэффициент учитывающий угол наклона зубьев
Кv - коэффициент учитывающий количество проходов
Определяем частоту вращения шпинделя:
Корректируем частоту вращения по паспорту (принимаем минимальную возможную) nст=50 обмин. тогда фактическая скорость резания равна:
Определяем мощность резания
Мощность по карте 4 [8 с.28] отсутствует потому что она очень мала. Следовательно делаем вывод что обработка возможна.
6 Нормирование операций технологического процесса
6.1. Нормирование операции 010 – Токарная с ЧПУ.
Определяем основное время на обработку поверхностей
где l – длинна обрабатываемой поверхности
l1 – величина врезания и перебега инструмента [6 с.204]
i - количество проходов.
Определяем вспомогательное время:
гдеtуст – время на установку и снятие детали [9 с.56]
tмв1 – машинное время [3 с.605]
tмв1=021 мин; tмв2=021 мин.
Определяем оперативное время
Определяем штучное время
где tобс – время на обслуживание рабочего места и личные потребности [3 с.605]
Определяем подготовительно-заключительное время [3 с.605]
6.2 Нормирование операции 030 – Зубофрезерная
Определение основного времени [8 с.3]
где l- длина обрабатываемой поверхности = мм
l1 - величина врезания и перебега инструмента 1 =39 мм
Определяем вспомогательное время 64 [4 с.152]
Определяем штучное время:
где аобс - 4% от Топ – время на обслуживание рабочего места по карте 64 [9 с.154]
аотл - 4% от Топ - время на отдых и естественные надобности - по карте 88 [9 с.203]
Подготовительно-заключительное время [9 с.154]
где Тпз1 – подготовительно-заключительное время на наладку станка инструмента и приспособлений.
Тпз2 - подготовительно-заключительное время на выполнение вспомогательных приемов.
7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением
Разработку управляющей программы осуществляем для операции 010 Токарная с ЧПУ. Обработка осуществляется на токарном станке с ЧПУ модели 16Б16Т1 оснащенном системой ЧПУ «Электроника НЦ-31».
Траектория движения инструмента представлена на рисунке 2.8 а координаты точек траектории рассчитаны в таблице 2.5. Управляющая программа на специальном бланке представлена в приложениях (Приложение А).
Таблица 2.5 – Координаты точек траектории
Рисунок 2.8. Циклограмма движения инструмента
В ходе выполнения курсового проекта был разработан детальный технологический процесс обработки детали СБГ1М-03-0010 - «Шестерня». На основании чертежа детали был произведен анализ технологичности детали рассчитаны параметры заготовки составлен маршрутный процесс обработки детали выбраны припуски на обработку детали. Был осуществлен выбор оборудования режущего и вспомогательного инструмента. Приведены характеристики зубофрезерного станка 53А30.
Были проведены расчеты режимов резания и норм времени. В пояснительной записке подробно изложены расчеты для операций 010 – токарная с ЧПУ и 030 – зубофрезерная режимы резания и нормы времени для остальных операций приведены в технологическом процессе обработки детали.
Была составлена управляющая программа для операции 010 – токарная с ЧПУ. Бланк с управляющей программой приведен в приложениях.
Были разработаны карты наладки на внутришлифовальную и зубозакругляющую операции.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
И. С. Добрыднев Курсовое проектирование по предмету Технология машиностроения” М: Машиностроение 1985г.- 184с.
Поковки стальные штампованные. Допуски припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505 – 89 М: 1990г.- 52с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 4-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение 1986г.-496с.
Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова -4-е изд. перераб. и доп. –М.: Машиностроение 1986. – 496 с.
Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.-2-е изд. перераб и доп.-М.: Машиностроение.1980г.-512с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. М: машиностроение 1967г.- 416с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. М: машиностроение 1974г.- 200с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3. М: ЦБНТ 1978г.- 360с.
Общемашиностроительные нормативы времени. Изд. 2-е. М: “Машиностроение” 1974 421 с.
Приложение А - Карта кодирования информации

КЭ.cdw

КН 5Е850.cdw

КН 3К227В.cdw

Абразивный круг ПВ32х32х13 ГОСТ 2424-83
внутришлифовальную операцию
КП.15.02.08.034.2016 КН
Станок модели 3К227В
* Размеры для справок