• RU
  • icon На проверке: 11
Меню

Винтовой конвейер в двух чертежах (общий вид и спецификация)

  • Добавлен: 03.07.2014
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

1 чертеж: общий вид винтового конвейера 2 чертеж: винт винтового конвейера спецификация пояснительная записка

Состав проекта

icon
icon
icon Спецификация.dwg
icon ТОСМ курсач.doc
icon Чертеж1.dwg
icon Чертеж2.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Спецификация.dwg

Спецификация.dwg
Опора промеж. с подш.
Опора головная с подш.
Эл. двигатель А-62-4
Патрубок загрузочный
Патрубок разгрузочный
СПбГАСУ-09 Гр. ПТМ-4

icon ТОСМ курсач.doc

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Санкт – Петербургский Государственный Архитектурно – Строительный Университет
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
«Расчет винтового конвейера»
Работу выполнил студент группы ПТМ-IV
Курсовой проект проверил преподаватель
Винтовой конвейер имеет желоб 4 полукруглой формы внутри которого расположен винт 5 вращающийся в подшипниках 3 при помощи привода 8. Материал загружается через загрузочное отверстие 2 а выгружается через выходное отверстие 5 с задвижкой 7. Желоб обычно закрыт крышкой У но иногда имеет песочный затвор.
Винтовые конвейеры используют для транспортирования на небольшие расстояния (30 40 м) сыпучих и мелкокусковых (цемента гравия песка шлака и т. п.) а также вязких и тестообразных (мокрой глины бетона и т. п.) материалов.
Винтовые конвейеры выполняют горизонтальными или полого-наклонными (под углом до 20° к горизонту) и вертикальными. Материал движется вверх под действием силы трения между ним и кожухом возникающей из-за наличия центробежной силы от вращения частиц материала у поверхности винта. Сила трения замедляет движение частиц и они проскальзывая по поверхности винта одновременно с вращательным имеют и поступательное движение вверх. Вертикальные конвейеры получают материал от горизонтальных винтовых конвейеров создающих подпор материала.
Производительность винтовых конвейеров в среднем 20 40 м3ч но при больших размерах винта может составлять до 100 м3ч.
Преимущества винтовых конвейеров заключаются в их компактности и герметичности а также в возможности транспортирования мокрых и тестообразных материалов. Недостатками являются сильный износ поверхностей винта и желоба и повышенный расход энергии на транспортирование по сравнению с этими же параметрами конвейеров другого типа а также и то что при перемещении материал крошится и частично перемешивается.
Основные параметры винтовых конвейеров общего назначения стандартизованы (ГОСТ 2037—82); в частности диаметры Dв винтов выбирают из ряда: 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800 мм. Шаг винта принимают s = 08 Dв (для наклонных конвейеров) или s = Dв (для горизонтальных конвейеров).
По числу спиралей винта различают конвейеры с однозаходным и с многозаходным винтами. При многозаходном (обычно двухзаходном) винте материал перемещается с большей скоростью чем при однозаходном и соответственно производительность конвейера повышается.
По конструкции винта различают конвейеры со сплошным (а) ленточным (б) фасонным (в) и с лопастным (г) винтами.
Тип винта выбирают с учетом следующих соображений:
Хорошо сыпучие материалы (цемент мел гипс зола сухой песок гранулированный шлак) транспортируются сплошным винтом при коэффициенте наполнения желоба 03 045 и частоте вращения винта 50 120 обмин. Кусковые материалы (крупный гравий песчаник известняк шлак негранулированный) перемещаются ленточным или лопастным винтом при коэффициенте наполнения 025 04 и частоте вращения винта 40 100 обмин. Тестообразные слеживающиеся и мокрые материалы (мокрая глина бетон цементный раствор) транспортируются лопастным или фасонным винтом при коэффициенте наполнения 015 03 и частоте вращения винта 80 60 обмин.
Направление движения материала в желобе зависит от направления вращения винта и направления витков винта.
Разновидностью винтовых конвейеров являются вращающиеся транспортирующие винтовые трубы которые применяют как технологическое оборудование заводов строительных материалов (обычно для сушки или охлаждения материала). Это устройство представляет собой цилиндрическую круглую трубу с укрепленным на внутренней поверхности по винтовой линии гребнем.
Материал загружается с одного конца трубы и постепенно перемещается при ее вращении к другому концу где и выгружается. Число оборотов трубы должно быть настолько малым чтобы материал не вращался вместе с трубой. Длина трубы определяется необходимой длиной транспортирования для реализации технологической операции. Высота гребня равна (02 03)D (где D — диаметр трубы). Коэффициент наполнения трубы 02 03.
Желоб винтового конвейера U - образной формы сварной из листового металла толщиной 4 8 мм. Крышка укрепляется болтами. Для устранения распыливания транспортируемого материала применяют
песочный затвор в виде дополнительных бортов к желобу образующих боковые пазухи в которые засыпается песок и погружаются боковые края крышек.
Выходные отверстия желоба снабжают задвижками регулирующими форму струи материала.
Винты небольшого диаметра работающие с абразивным материалом иногда выполняют литыми чугунными с отбеленной поверхностью.
Поскольку винтовая поверхность в плоскость не раскладывается обычно винт делают из трубы к которой приваривают штампованные лопасти толщиной 3 6 мм.
Задание на курсовой проект
Транспортируемый материал
Длина пути транспортирования в м
Производительность в м3час
Высота подъема материала в м
Тип винта принимают в зависимости от рода транспортируемого материала. Принимаем тип винта – сплошной (для сыпучих материалов) т.к. транспортируемый материал – мелкий гравий.
Диаметр винта в зависимости от заданной производительности по таблице принимаем 400мм при коэффициенте заполнения желоба = 025.
Шаг винта принимаем равный диаметру (s = D = 400мм) т.к. конвейер горизонтальный.
Скорость вращения винта (т.е. максимально допустимую частоту вращения вала) определяем по формуле:
где k – коэффициент зависящий от рода материала.
Выбираем k = 45 т.к. мелкий гравий относится к тяжелым малообразивным материалам.
Число оборотов винта из ряда выбираем: n = 60 обмин.
Длина конвейера (расстояние между центрами загрузочного и разгрузочного отверстий) равна длине пути транспортирования т.е. LK = 15м.
Производительность и мощность двигателя винтового конвейера определяем по следующим данным:
) Диаметр винта D = 04м
) Транспортируемый материал – мелкий гравий с объемным весом V = 14тм.
) Длина конвейера LK = 15м.
) Число оборотов винта n = 60 обмин.
) Коэффициент заполнения желоба при горизонтальном расположении конвейера = 025.
) Коэффициент учитывающий влияние наклона конвейера на угол . Угол = 0 следовательно с = 10.
Тогда производительность будет:
Полученная производительность значительно превышает заданную а по условиям технологического процесса это нежелательно. Поэтому число оборотов винта в соответствии с приведенным рядом номинальных чисел оборотов примем меньшее: n = 375обмин.
По таблице принимаем коэффициент сопротивления и КПД .
Тогда мощность двигателя будет:
По определенной мощности выбираем асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором защищенного исполнения мощностью 70кВт.
Мощность на валу в кВт
Скорость вращения в обмин
Габаритные размеры в мм (длина ширина высота)
Определяем передаточное число редуктора:
Выбираем редуктор типоразмера Ц2-250 с передаточным числом u = 40
Типоразмер редуктора
Вращающий момент на валу винта:
Наибольшая осевая сила действующая на винт:
где r – радиус на котором действует сила Р в м;
где α – угол подъема винтовой линии винта на радиусе (α=15 18);
φ – приведенный угол трения материала о поверхность винта (φ=35 40).
Для соединения редуктора с двигателем принимаем упругую втулочно-пальцевую муфту (МУВП) 2000-71-1 по ГОСТ 21424-93.
Номинальный крутящий момент Нм
Частота вращения обмин (не более)
Для соединения редуктора с винтом конвейера принимаем уравнительную (плавающую) муфту У25-11070 по ГОСТ 20720-75.
Условное обозначение муфты
Наибольший передаваемый момент в кГсм
Кинематическая схема редуктора.
- муфта упругая втулочно-пальцевая
- муфта уравнительная (плавающая)
Комплектация основных узлов конвейера.
Длина конвейера по желобу
Число секций желоба в конвейере при длине секции
Число секций винта в конвейере при длине секции (расстояние между осями подвесных подшипников)
Число подвесных подшипников
Расход электроэнергии в час определяем по формуле:
где КП – коэффициент учитывающий потери в электрической сети.
Годовой расход электроэнергии определяем по формуле:
где Т - количество рабочих дней в году;
n - количество смен в сутках;
t - продолжительность смены в часах.
Смазочные материалы.
В связи с особенностями ведомственной номенклатуры смазочных материалов унифицированной номенклатурой снабжения предприятий а также спецификой производственного режима организациям - владельцам конвейеров приходится отступать от точного выполнения рекомендаций поставщиков оборудования. Возможность некоторых отклонений в номенклатуре смазочных материалов обусловлена тем что для большинства узлов и агрегатов конвейеров допустима известная широта выбора марок таких материалов. Учитывая значительную трудоёмкость смазочных работ при оценке рекомендуемых смазочных материалов и их заменах следует отдавать предпочтение материалам с возможно длительным сроком службы.
Редуктор заполняют маслами по ГОСТ 20799-75 при умеренной температуре (0-30°С) – с вязкостью 50=50-70 сСт. Допустимо использование трансмиссионных масел по ГОСТ 23652-79. Срок службы масел в зубчатых редукторах составляет около 1000 часов работы редуктора. Объем масленой ванны в редукторе 14 литров.
В умеренном климате (до -40°С) одной из наиболее распространенных и экономичных смазок для подшипников всех типов включая подшипники электродвигателей является многоцелевая смазка литол 24. Для подшипников с высокими требованиями к герметичности применяют солидолы УС-2 и УСс-2. Объем смазки 10 кг.
Правила эксплуатации.
Общие требования безопасности при проектировании конвейеров регламентированы ГОСТ 12.2.022-80. Они включают требования к конструкции (по назначению конвейера особенностям транспортируемых грузов и безопасности эксплуатации) устройствам средств защиты
помещений (устройству проходов переходов для обслуживания и т. п.). Требования к электрооборудованию регламентированы «Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)». Безопасность при эксплуатации машин определяется соответствующими правилами эксплуатации и подробным инструктажем рабочих и обслуживающего персонала.
Характеристика конвейера.
Количественный показатель
Длина пути транспортирования
Количество подвесных подшипников
Асинхронная частота вращения
Общее передаточное число
Чернавский С. А. и др.; Курсовое проектирование деталей машин; М.: Машиностроение 1979. – 352с.
Спиваковский А. О. и др.; Транспортирующие машины. Атлас конструкций; М.: Машиностроение 1969. -116с.
Справочник по кранам; под ред. Гохберга М. М.; Ч-12; Л.: Машиностроение 1988.
Вайсон А. А.; Подъемно – транспортные машины строительной промышленности. Атлас конструкций.

icon Чертеж1.dwg

Чертеж1.dwg
Число оборотов винта
Быстроходная муфта (МУВП)
Технические характеристики
СПбГАСУ-09 Гр. ПТМ-4

icon Чертеж2.dwg

Чертеж2.dwg
СПбГАСУ-09 Гр. ПТМ-4
Винт конвейера (правый)
- Муфта упругая втулочно-пальцевая
- Муфта уравнительная (плавающая)
Кинематическая схема

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 11 часов 2 минуты
up Наверх