Энергоснабжение птицефабрики с разработкой энергосберегающей ОВС птичника - диплом

Содержание

Содержание

                                                                                                 Стр

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика хозяйства

1.2 Характеристика объекта проектирования

1.3 Выбор технологического оборудования. 

1.4 Выбор мощности, типа, числа и места размещения трансформаторных подстанций

1.5 Расчет  сетей 0,4 кВ. 

1.6 Расчет токов КЗ. 

1.7 Расчет и выбор силового оборудования

1.8 Проектирование электрического освещения. 

1.9 Определение электрической нагрузки на вводе в помещение

2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. 

2.1 Характеристика объекта проектирования. 

2.2 Расчет тепловоздушного режима помещения. 

2.3 Выбор и проектирование систем отопления и вентиляции. 

2.4 Проектирование системы вентиляции ОВС

3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. 

3.1 Основные требования безопасности при монтаже оборудования на птицефабрике. 

3.2 Основные требования безопасности при эксплуатации оборудования на птицефабрике. 

3.3 Расчетная и экспериментальная проверка эффективности зануления. 

3.4  Пожарная безопасность

3.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных экологически неблагоприятных ситуациях

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 

4.1 Постановка задачи, исходные данные

4.2 Планирование энергопотребления систем микроклимата и энергоемкость процесса

4.3 Технико-экономическая оценка вариантов теплоснабжения объекта. 

Литература

Аннотация

Дипломный проект выполнен в объеме: рассчетнопояснительная записка на 130 страницах, таблиц 26 , рисунков 14, графическая часть – на 8 листах формата А1.

Ключевые слова: отопительно-вентиляционная система, калорифер, электрооборудование, электроприемник, электроосвещение, электрическая нагрузка, воздушная линия, кабельная линии, трансформатор, электробезопасность, экономическая эффективность.

В проекте приведена производственная характеристика «Слонимской» птицефабрики. Приведен выбор отопительно-вентиляционной системы для птичника на 4160 кур, светотехнического оборудования, спроектированы линии электропередач 0,4 кВ, а так же произведен расчет высоковольтного ввода. Также в проекте рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности и произведен расчет экономической эффективности замены электрокалориферов водяными калориферами.

Введение

Современное сельское хозяйство относится к крупным потребителям топливно-энергетических ресурсов.

Теплоснабжение входит в систему инженерного оборудования сельских населенных пунктов и производственных объектов. С развитием теплоснабжения и более полным удовлетворением тепловых потребностей неразрывно связаны улучшение социально-бытовых условий в сельской местности, повышение продуктивности в животноводстве и растениеводстве, совершенствование заготовки и использования кормов и др.

Топливо и энергия расходуются на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение жилых, общественных и производственных зданий, на сушку зерна, семян и кормов, на тепловую обработку сельскохозяйственной продукции.

Значительная территориальная разобщенность коммунально-бытовых и производственных объектов, большая неравномерность теплового потребления, дефицит топливно-энергетических ресурсов требует технико-экономического обоснования при выборе источника и системы теплоснабжения. В связи с ростом потребления топлива необходимо использовать нетрадиционные (вторичные и возобновляемые) источники теплоты.

Совершенствование систем теплоснабжения, рациональное использование топливно-энергетических ресурсов, снижение расходов топлива и энергии – важнейшие задачи инженерной службы сельских населенных пунктов и производственных объектов.

Общая часть

1.1 Характеристика хозяйства.

Птицефабрика – сельскохозяйственное предприятие, отраслевая принадлежность РПО «Белптицепром», орган управления – Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь.

Слонимская птицефабрика расположена в 2 км от города Слонима Гродненской области в деревне «Рязановщина». Слонимская птицефабрика образовалась в 1962 году на основе межколхозной фермы. При образовании птицефабрики отсутствовала механизация. Все производственные процессы ухода за птицей: кормление, удаление помета и сбор яиц производились в ручную. Содержание птиц было на выгулах и в центральном доме.

За птицефабрикой закреплено 21 гектар земли, в том числе 18 гектара сельскохозяйственных угодий, остальные земли заняты под постройками и дворами. В состав птицефабрики входят: три птичников, яйцесклад, зерносклад, контора, и магазин. Начиная с 1967 года по 1972 год, на фабрике были построены птичники и начат монтаж оборудования для создания искусственного микроклимата, регулировки светового режима и воздухообмена.

Направления работы птицефабрики – получение яиц и выращивание бройлеров. Эффективность производства за 2001 год составила 117%.

На территории птицефабрики расположена подстанция 10/0,4 кВ. На территории птицефабрики преобладают воздушные линии электропередач.

В электротехническую службу входят: главный энергетик, инженерэлектрик, инженер по охране труда, два электромонтера IV разряда, электромонтер VI разряда, два сантехника.

На птицефабрике внедрены индустриальные методы ведения птицеводства, имеется сеть собственных фирменных магазинов и торговых точек.

В качестве источника теплоснабжения принята центральная котельная, расположенная не далеко от территории птицефабрики. Теплоносителем для нужд отопления служит перегретая вода.

Для оперативной связи обслуживающего персонала с руководством птицефабрики и ее различными службами в мастерской установлен телефонный аппарат. Для радиофикации в мастерской устанавливается громкоговоритель, подключаемый к радиотрансляционной сети птицефабрики.

1.2 Характеристика объекта проектирования.

Птичник предназначен для содержания 4160 кур. Здание птичника состоит из помещения разделенного на секции и подсобные помещения.

Птица содержится на подстилке при искусственном освещении с регулируемым по заданной программе световым режимом. Процессы кормления и поения на птицефабрике механизированы на основе комплектов оборудования ЦБК–20В. Кормление птицы осуществляется сухими комбикормами, доставляемых из бункеров БСК–10 шнеком в бункеры-дозаторы кормораздатчиков РТШ–2, откуда тросошайбовым транспортером подаются в бункеры кормушки.

Поение птицы осуществляется из чашечных автопоилок.

Для перегрузки навоза в транспортные средства в птичнике установлены транспортеры на базе скребковых ТСН–3,0–Б. После смены поголовья загрязненная подстилка убирается транспортерами и птичник подвергается уборке и дезинфекции автодезустановкой ДУК–2.

Здание запроектировано в плане размерами 72×24 м и имеет семь помещений: помещение для птицы, подсобное помещение, помещение для перегрузки помета, две венткамеры, уборную, коридор. Освещение в них искусственное. Высота помещений у наружных стен – 3 м.

Птичники данного типа выполнены из керамзитобетонных панелей с железобетонными перекрытиями и засыпкой из гравия. Полы также выполнены из бетона, двери – деревянные, перегородки кирпичные.

Все конструкции и изделия приняты по действующим сериям и ГОСТ. Все деревянные конструкции и изделия защищены от гниения, поражения дереворазрушающими насекомыми и возгорания путем двукратного нанесения на поверхность препарата ББК3, представляющего смесь буры технической и борной кислоты.

После завершения отделочных работ внутренние поверхности наружных стен и конструкций, покрытия помещений птичника были подвергнуты гидрофобной защите кремний-органическими соединениями согласно «Рекомендациям по гидрофобной защите внутренних поверхностей ограждающих конструкций сельскохозяйственных зданий с повышенной влажностью внутреннего воздуха кремний-органическими соединениями (ГКIIIЛ)».

Соединительные элементы из углеродистой стали защищены от коррозии цинковым покрытием. Толщина цинковых металлических покрытий от 120 до 150 мкм, а наносимых горячим цинкованием – от 50 до 60 мкм. Защиту металлических конструкций и деталей производят лакокрасочными антикоррозионными материалами типа ЭЛ773.

Специальная часть

2.1 Характеристика объекта проектирования

Объектом проектирования является птичник на 4160 бройлеров с напольным содержанием размерами 72х24 м.

Конструкция здания выполнена на бетонном фундаменте состоящая из:

Наружные стены – Керамзитобетонные панели толщиной 300 мм, и известково-песчаный раствор слоем 20 мм.

Перегородки – известково-песчаный раствор слоем в 20 мм и керамический пустотный кирпич шириной 120 мм;

Перекрытия – волнистые асбестоцементные плиты – 5 мм, засыпка из гравия керамзитного – 180 мм, пароизоляция 1 слой рубероида – 3 мм, цементный раствор марки 100 – 5 мм, плита железобетонная ПС-1 – 250 мм.

Полы – керамзитобетонный известковый слой – 30мм, теплоизоляционный керамзитобетонный слой – 80 мм, Подстилающий гравийный слой – 120 мм.

Наружные двери и ворота – доска сосновая – 50 мм, маты минераловатные – 15 мм.

Птичник расположен в Слонимском Районе Гродненской области. Используемый теплоноситель горячая с параметрами 95 – 70 °С.

Экономическая часть

4.1 Постановка задачи, исходные данные.

Расчет экономической части выполнен на основе сравнения двух вариантов:

1. Применение четырех калориферных установок типа СФОЦ 25/0,5Т

для отопления и вентиляции стойлового помещения;

2. Применение для отопления и вентиляции тепловентилятора ТВ18

на базе пароводяных калориферов;

Исходные данные для расчета принимаем следующие (часть третья):

— Наименование объекта – птичник на 4160 кур;

— Средняя масса одного животного 3 кг;

— Теплопотери через ограждения – 59762 кВт или 1573 Вт/оС;

— Воздухопроизводительность вентилятора 10296 м3/ч или

13899,6 кг/ч

— Тепловыделения животных 105,96 Вт;

— Потери тепла на испарение 3,23 кВт

— Расчетная наружная температура 22 оС;

— Температура внутри помещения 16 оС;

— Вид топлива сжигаемого в котельной – газ;

— Протяженность теплотрассы 60 м;

— Протяженность линии электропередач 66 м;

— Тепловая мощность системы отопления 95,17 кВт

Заключение

В данном дипломном проекте рассчитано оборудование отопительно-вентиляционной системы «Слонимской» птицефабрики. Произведен выбор оборудования необходимого для осуществления технологического процесса.

Для отопления выбрано 2 пароводяных калорифера КВСБПУЗ и 2 вентилятора Е 6,3 1001 с электродвигателями АИР90L6/8 Рн=1,5кВт;

Навозоудаление: один электродвигатель АИР100L4 Рн=4кВт, четыре электродвигателя АИР80В4 Рн=1,5кВт и один АИР90L6 Рн=0,37кВт.

Выполнен расчет внутреннего освещения и наружных электрических сетей. Выбрана трансформаторная подстанция закрытого типа с трансформаторами типа ТМ по 250 кВА каждый.

Разработаны вопросы охраны труда и окружающей среды. Выполнено экономическое обоснование применения пароводяных калориферов и доказана целесообразность принятого варианта.