Разработать операционный технологический процесс изготовления детали вал промежуточный

Заготовка.cdw

Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71
Допустимая величина смещения по поврехности разъема штампа
Допустимая величина остаточного облоя - 1
Величина высоты заусенца - 5 мм.
Допустимые отклонения по изогнутости - 1
Штамповочные уклоны - 7
Радиус закруглений наружных поверхностей - 2

ПЗ.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ
ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ЭКОНОМИКИ
по дисциплине «Технологические процессы обработки деталей машин»
на тему «Разработать операционный технологический процесс изготовления детали – 2РКУ10.03.00.072 Вал-промежуточный
специальности 15.02.08
«Технология машиностроения»
Руководитель: Анастасьев А.В.
1 Анализ технологичности конструкции детали5
2 Определение типа производства и его характеристика9
Технологическая часть9
1 Выбор метода получения заготовки11
2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали15
3 Выбор межоперационных припусков21
4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения22
4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления22
4.2 Выбор режущего инструмента24
4.3 Выбор методов контроля25
5 Выбор и расчет режимов резания26
5.1. Выбор и расчет режимов резания для операции 010 – Токарная с ЧПУ (черн).26
5.2. Выбор и расчет режимов резания для операции 020 – Радиально-сверлильная27
6 Нормирование операций технологического процесса29
6.1. Нормирование операции 010 – Токарная с ЧПУ (черн).30
6.2 Нормирование операции 020 – Радиально-сверлильная31
7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением32
Список использованных источников36
Приложение А - Карта кодирования информации37
Курсовой проект: 37 страниц 7 таблиц 8 рисунков 1 приложение.
В данном курсовом проекте рассмотрен операционный технологический процесс обработки детали 2РКУ10.03.00.072 «Вал-промежуточный».
Целью работы является закрепление расширение и углубление теоретических знаний по технологии машиностроения приобретение практических навыков к комплексному решению конкретных задач предусмотренных в курсовом проекте.
Курсовой проект состоит из разделов в котором рассмотрены следующие вопросы:
-анализ технологичности конструкции детали и определение соответствующего типа производства;
-определение возможных и наиболее эффективных методов получения заготовки;
-разработка операционного технологического процесса изготовления детали и выбор соответствующего оснащения для его реализации;
-определение режимов резания и норм времени на операции механической обработки и разработка управляющей программы для станков ЧПУ.
В курсовом проекте значительное внимание уделялось экономическому обоснованию методов получения заготовок выбору вариантов технологических процессов с тем чтобы в конечном результате получить наиболее оптимальный вариант.
ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЬ ОПЕРАЦИЯ ПЕРЕХОД УСТАНОВ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОСНАСТКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Машиностроение поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы общества.
Одной из важнейших задач стоящих перед машиностроением является всемерное повышение технического уровня производства. Решение этой задачи определяется требованиями качественного изготовления постоянно усложняющихся конструкций проектируемых транспортных и технологических машин необходимостью повышения производительности труда и рационального использования материальных трудовых и стоимостных ресурсов.
Машиностроение поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы общества. Именно развитие машиностроения позволит нашей стране в кратчайшие сроки перейти от продажи ресурсов на внешнем рынке к продаже машин и высоких технологий. В настоящее время работают в основном предприятия выпускающие металлоемкую машиностроительную продукцию. В связи с этим развитию отрасли машиностроения придавалось огромное значение.
В настоящее время в промышленном производстве большое значение приобрела необходимость повышения производительности при высокой гибкости производственного процесса чему и способствует внедрению станков с ЧПУ. Но наряду с современными станками с ЧПУ в условиях среднесерийного типа производства используются универсальные и специализированные станки (зубофрезерные вертикально-сверлильные и др.) позволяющие добиться высокой производительности труда при достаточно больших объемах выпуска продукции.
1 Анализ технологичности конструкции детали
В курсовом проекте была рассмотрена деталь 2РКУ10.03.00.072 «Вал-промежуточный» предназначенная для передачи вращающего или крутящего момента вдоль своей осевой линии. Большинство валов – это вращающиеся (подвижные) детали механизмов на них обычно закрепляются детали непосредственно участвующие в передаче вращающего момента (зубчатые колёса шкивы звёздочки цепных передач и т.п.).
Для изготовления данной детали используем сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71.
Химические и механические свойства выбраны по [1;с. 188] и приведены в табл. 1.1; 1.2.
Таблица 1.1 Химический состав стали
Таблица 1.2 Механические свойства стали
Временное сопротивление
Относительное удлинение
Содержание легирующих элементов оказывают значительное влияние на свойства стали. В результате термообработки – цементации – повышаются пластичность и ударная вязкость стали при этом прочность и твердость металла сохраняют хорошие показатели.
Масса детали – 23 кг.
Годовая программа выпуска Nг = 6500 шт.
Чертежом детали предусмотрены следующие требования:
радиальное биение 85h6 относительно оси центров не более 005мм;
радиальное биение 80h6 относительно оси центров не более 005мм;
радиальное биение 92h6 относительно оси центров не более 005мм;
торцевое биение 112d11 не более 005 мм относительно оси центров;
торцевое биение 82h8 не более 005 мм относительно оси центров;
радиальное биение шлицевых поверхностей 82h8 102h8 не более 005 мм относительно оси центров.
Основными конструкторскими базами которые определяют положение детали в изделии являются цилиндрические поверхности 85 80h6. Они определяют точность установки «Вала» в расточках стенок коробки скоростей что отображено на чертеже повышенными требованиями к радиальному биению этих поверхностей.
Технологическими базами являются центровочные отверстия и ось центров.
Деталь «Вал» имеет следующие конструктивные элементы:
шейки вала 80h6 85h6 с шероховатостью Rа=25 мкм предназначены для посадки подшипников;
резьбовое центровочное отверстие предназначено для транспортировки детали;
на поверхностях 92h6 112d11 расположены прямобочные шлицы предназначенные для крепления сопрягаемых изделий.
Торцевые поверхности с шероховатостью Rа=25 мкм и торцевым биением 005 мм предназначены для установки детали без перекоса относительно цилиндрических поверхностей к которым они прилегают. Все поверхности данной детали обрабатываются.
Деталь достаточно жесткая имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при обработке.
Простота конструктивных форм и размеров детали жесткость конструкции надежность технологических баз и жесткость крепления под обработку обеспечивает стабильную и точную обработку. При этом может использоваться высокопроизводительное оборудование и оснащение. Например для токарной обработки могут применяться токарные станки с ЧПУ.
Простота конструктивных элементов детали позволяет наиболее продуктивно и точно обработать поверхности детали применением наиболее простых относительных движений инструмента и заготовки: прямолинейного поступательного и вращательного движений.
Заданная деталь имеет нормализованные диаметры и длины регламентированы ГОСТ 6636-69 в основном из рядов Rа5 Rа40 (например 80h6 85 фаска 2×45º).
Наиболее ответственные поверхности 80h6 85h6 ограничены более жесткими допусками которые определены условиями работы детали. Однако они не выходят за пределы экономической точности и получаются чистовым точением и шлифованием.
Шероховатость свободных поверхностей обусловлена в основном декоративными требованиями и назначена в пределах экономически обоснованной (125) по ГОСТ 25142-82.
Для снятия внутренних напряжений деталь подвергается термической обработке – цементации.
Вывод: качественную оценку технологичности заданной детали можно оценить как технологичную.
Количественная оценка технологичности конструкции детали.
Количественная оценка технологичности конструкции детали на стадии проектирования технологического процесса изготовления по трем показателям:
Согласно ГОСТ 14.201-83 необходимо провести количественную оценку технологичности детали. Технологичность конструкции изделия оценивают количественно с помощью показателей а именно:
)По коэффициенту унификации:
Где Qун.э - количество унифицированных элементов детали;
Qоб.э - общее количество элементов
Так как Кун = 064> 06 то по этому показателю деталь технологична.
)По точности размеров
Если квалитетах точности размеров поверхностей не выше 6 - го то деталь считается технологичной.). Данная деталь имеет самый высокий квалитет точности обработки детали – шестой 80h6 85h6- по этому показателю деталь технологична.
)По шероховатостью поверхности
Если обработка детали не требует доводочных операций (суперфиниш хонингование притирка) то по этому показателю деталь технологична
На основании качественной и количественной оценок технологичности детали следует - заданная деталь технологична.
2 Определение типа производства и его характеристика
Перед началом технологического проектирования устанавливают тип производства единичное серийное или массовое. Тип производства (единичное серийное или массовое) характеризуется номенклатурой и объемом выпуска изделий (годовой производственной программой) их массой и габаритными размерами а также другими признаками
Исходя из полученных данных – Мд =23 и Nгод – 6500выбираем серийное производство.
Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире чем номенклатура каждого месяца.
Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов изготовлять стандартные или нормализованные детали входящие в конструктивные ряды большими партиями что уменьшает их себестоимость.
Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных операций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент приспособления и весь процесс обработки приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику. В серийном производстве значительно снижаются припуски на механическую обработку заготовок и повышается их точность так как применяется специальное оборудование для изготовления деталей.
Станки применяются разнообразных видов: универсальные и станки с ЧПУ последним отдается предпочтение.
Технологическая оснастка в основном универсальная однако по мере укрупнения серий создаётся высокопроизводительная специальная оснастка. При этом целесообразность её создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчётами.
Серийное производство значительно экономичнее за счет наиболее продуктивного использования оборудования; специализации рабочих; увеличения производительности труда обеспечивающего уменьшение себестоимости продукции.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Выбор метода получения заготовки
На выбор способа получения заготовок влияют следующие факторы:
– технологическая характеристика материала его свойства определяющие возможность применения литья пластической деформации порошковой металлургии сварки;
– конструктивная форма поверхностей и размеры детали ее масса. Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки обеспечивающий технологичность изготовляемой из нее детали при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.
Исходя из необходимости максимального приближения формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали следует выбрать метод объемного горячего штампования.
Припуски на механическую обработку и допуски на изготовление штамповок регламентированы ГОСТ 7505-89 и зависят от массы заготовки точности изготовления степени сложности группы стали исходного индекса размеров и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Расчётная масса поковки:
где Мд – масса детали Мд = 23 кг
Кр – расчетный коэффициент
Кр = 13 15 [2 с 31 т 20]
Учитывая что поковку будем получать на прессах определяем класс точности Т4 [2; с.28; т.19]. Группа стали по содержанию углерода (С = 040%) М1 [2; с.8; т.1]
Определяем степень сложности:
где Мф – масса фигуры в которую вписывается поковка
где Vфиг – объем фигуры;
j - удельный вес гсм3 (j =785)
где Dфиг – диаметр фигуры;
Lфиг – длина фигуры.
Так как С=088 то принимаем С1 [2; c.30]
Конфигурацию разъема штампа выбираем (П) плоскую.
Для Мп.р.=345 кг; Т4; М1; С1 определяем исходный индекс – 14 [2 т.2].
Припуски и допуски выбираем по ГОСТ 7505-89.
Таблица 2.1 – Расчет припусков и допусков
Размер поверхности мм
Припуск на строну мм
Размер заготовки с допуском мм
Допустимая величина смещения по поверхности разъема штампа – 12 мм [2; с.13; т.9];
Допустимая величина остаточного облоя – 14 мм [2; с.13; т.10];
Величина высоты заусенца – 5 мм [2; с.14];
Допустимые отклонения по изогнутости – 16 мм [2; с.15; т.13];
Штамповочные уклоны - 7 [2; с.17; т.18];
Радиус закруглений наружных элементов – 2025 мм.
Определяем коэффициент использования материала:
где Мпок – масса поковки кг
где Vпок – объем поковки;
Масса полученной заготовки рассчитывается путем определения масс элементарных фигур на которые можно распределить заготовку:
Расчетный коэффициент использования материала для заготовок полученных методом штамповки больше 06. Поэтому заготовка выбрана верно. Заготовку детали можно выполнить на молоте или прессе. Таким образом принимаем штамповку на прессе ПКЖЖ4000.
Рисунок 2.1 Эскиз заготовки детали
2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали
Выбор баз является одним из важнейших вопросов при разработке технологического процесса механической обработки детали.
Особенно важно выбрать базовую поверхность для первой операции.
При выборе баз для первой операции необходимо использовать следующие правила:
)Черновая базовая поверхность должна обеспечивать устойчивое положение детали в приспособлении.
)Черновая базовая поверхность должна иметь четкое положение относительно других поверхностей.
)Для деталей которые не обрабатываются со всех сторон в качестве черновых баз следует принимать поверхности которые остаются необработанными потому что только тогда обработанные поверхности будут иметь минимальное смещение относительно необработанных.
)В качестве черновых баз следует выбирать поверхности ровные и чистые. Недопустимо использовать поверхности со следами разъема штампов литейных форм остатками литников и другими дефектами.
)Черновую базу можно использовать только один раз. Повторная установка недопустима.
Для чистовых баз важнейшими правилами выбора баз являются:
)Необходимо придерживаться принципа постоянства баз состоящего в том что в качестве установочных баз на различных операциях механической обработки необходимо использовать одни и те же поверхности.
)В качестве чистовых баз следует принимать поверхности наименее деформируемые под действием сил зажима и резания.
Учитывая эти положения принимаем базы для обработки и записываем в таблицу 2.2.
Таблица 2.2. Маршрутно-операционная карта технологического процесса
Наименование операции
Обрабатываемая поверхность
Фрезерно-центровальная
Обработка торцев и центровых отверстий
Фрезерно-центровальный с ЧПУ МР-71
Токарная с ЧПУ (черн)
Наружное черновое обтачивание
Токарный с ЧПУ 16К20Ф3С32
Патрон поводковый центра
Радиально-сверлильная
Сверление резьбового отверстия
Радиально-сверлильный станок 2Н55
Токарная с ЧПУ (чист)
Наружное чистовое обтачивание
Обработка шлицевой поверхности
Шлицефрезерный полуавтомат 5350
Удаление заусенцев притупление острых кромок
Контроль размеров детали
Правка центровых отверстий
Шлифование шеек вала
Станок круглошлифовальный 3А151
Шлифование шлицевой поверхности
Станок шлицешлифовальный 3451
Очистка поверхности детали
Рисунок 2.2 – Выбор поверхностей детали
3 Выбор межоперационных припусков
После разработки маршрута обработки проводится расчет межоперационных припусков (МУ).
Таблица 2.3. Расчет межоперационных припусков
Обрабатываемый размер детали
Шероховатость Ra мкм.
Припуск на обработку мм.
Размеры детали с допуском
4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения
4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления
Так для токарной обработки принимаем токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3С32.
Токарный станок 16К20Ф3С32 с ЧПУ позволяет выполнять весь объем работ выполняемых на универсальных станках без дополнительных приспособлений и наладок в автоматическом цикле. Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3С32 предназначен для обработки тел вращения в том числе деталей с сложным контуром и нарезания резьб в том числе и многозаходных на оптимальных режимах резания с автоматической сменой инструмента по программе в полуавтоматическом цикле. Станок 16К20Ф3С32 укомплектован инструментальной головкой и системой ЧПУ которая обеспечивает ввод управляющих программ с пульта оператора.
Таблица 2.4 – Технические характеристики станка 16К20Ф3С32
Технические характеристики
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия:
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах мм
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе мм
Наибольший ход суппорта мм:
Диапазон частот вращения шпинделя обмин
Продолжение таблицы 2.4
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений ммин
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений ммин
Количество позиций инструментальной головки
Мощность привода главного движения кВт
Рисунок 2.3. Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3С32
При выборе варианта технологической оснастки должны учитываться: технические требования изготовления деталей требования техники безопасности и промышленной санитарии.
Выбранные устройства для установки и закрепления деталей способствуют увеличению продуктивности труда точности обработки и улучшению условий труда. В качестве приспособления для токарных операций принимаем – Патрон поводковый УГО 124.000000.000 центр А-1-5-НП ЧПУ ГОСТ 8742 – 75.
4.2 Выбор режущего инструмента
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать: вид станка метод обработки материал заготовки её размеры и конфигурацию необходимую точность и класс шероховатости. Для обработки детали 2РКУ10.03.00.072 – Вал промежуточный используется стандартный режущий инструмент режущая часть инструмента изготовлена из твердых сплавов Т5К10 Т15К6 быстрорежущей стали Р6М5.
Так например для токарной операций с ЧПУ 010 используем стандартный режущий инструмент:
-Резец PDINR2525M15 Т5К10 ТУ 2-035-892-82
Для радиально-сверлильной операции 020 используем:
-Метчик 2620-1515 ГОСТ 3266-71.
Рисунок 2.4. Режущий инструмент.
4.3 Выбор методов контроля
В качестве мерительного инструмента используется в основном твердый бесшкальный который позволяет производить измерения в пределах допуска с минимальными затратами времени.
Например: для операций 010 015 025 030 Токарная с ЧПУ в качестве мерительного инструмента выбраны:
-штангенциркуль ШЦЦ--125-005 ДСТУ ГОСТ166:2009.
Для операции – круглошлифовальная – калибр-скоба 8113-0279 h6 ГОСТ 16775-93.
Рисунок 2.5. Мерительный инструмент.
Использование СОЖ позволяет снижать температуру в зоне обработки до приемлемой за счёт теплообмена и достаточно часто за счёт парообразования. Наличие у СОЖ смазывающих свойств снижает трение в зоне обработки фрикционный износ инструмента значительно снижает вероятность задира и повреждения поверхностей обрабатываемых деталей и инструмента. В общем случае использование СОЖ позволяет увеличить интенсивность технологических процессов производительность труда и оборудования повысить качество продукции.
Выбор СОЖ выполняем согласно рекомендаций методического пособия ГМК. Так для черновых и чистовых операций на токарных станках с ЧПУ принимаем СОЖ №17 для сверлильной – состав №46.
В состав № 17 входит: петралатум эмульсольный окисленный - 224% асидол масляный - 5% масло индустриальное 20 - 623% едкий натр - 35% вода - 68%.
В состав № 46 входит: сульфофрезол 90% керосин - 10%.
5 Выбор и расчет режимов резания
5.1. Выбор и расчет режимов резания для операции 010 – Токарная с ЧПУ (черн).
Резец PDINR2525M15 Т5К10 ТУ 2-035-892-82;
Операционный эскиз (рисунок 2.6).
Рисунок 2.6 Операционный эскиз операции 010 – Токарная с ЧПУ (черн)
Определяем глубину резания на основании чертежа заготовки и выбранных ранее межоперационных припусков.
Подача для токарной обработки внешних поверхностей приведена в карте 1 [6 с.36]:
Sтабл123= 10-12 ммоб.
Принимаем S = 10 ммоб
Рассчитываем скорость резания и частоту вращения шпинделя.
Скорость резания для точения определяем по карте 6 [6 с.44]:
Тогда действительная частота вращения шпинделя равна
Принимаем n123=117обмин.
Тогда действительная скорость резания равна:
V1=3188 ммин; V23=4114 ммин.
Определяем мощность резания [6 с.48]
Мощность двигателя станка Nдв=10 кВт
Таким образом обработка возможна.
5.2. Выбор и расчет режимов резания для операции 020 – Радиально-сверлильная
Метчик 2620-1515 ГОСТ 3266-71;
Операционный эскиз (рисунок 2.7).
Рисунок 2.7 Операционный эскиз операции 020 – Радиально-сверлильная
Сверлить отверстие 14 и зенковать фаску одновременно;
Нарезать резьбу М16.
Подача для сверления и зенкерования - карта 41 [6 с.103]:
S1= 031037 ммоб. принимаем S1=031ммоб.
Скорость резания - карта 42 [15 с.104]:
Тогда частота вращения шпинделя будет равна:
Принимаем n1=500 обмин.
Тогда действительная скорость резания будет равна:
Режимы резания для нарезания резьбы определяем по карте 42 [6 с.147]:
Частота вращения шпинделя:
Корректируем данные по паспорту станка и получаем:
Определение минутной подачи:
Корректируем по паспорту станка и принимаем:
Sмин.1 =160 мммин.; Sмин.2 =500 мммин.
N1 = 15 кВт [6 с.106];
N2 = 087 кВт [82 с.147].
Проверяем принятые режимы резания по мощности станка.
Мощность обеспечиваемая приводом главного движения станка 2Н55 при мощности двигателя Nдв. = 4кВт.
Nшп. = Nдв. · = 4 · 08 = 32 кВт.
Сравнив полученное значение мощности с требуемой мощностью для обработки делаем вывод – обработка возможна.
6 Нормирование операций технологического процесса
6.1. Нормирование операции 010 – Токарная с ЧПУ (черн).
Определяем основное время на обработку поверхностей
где l – длинна обрабатываемой поверхности
l1 – величина врезания и перебега инструмента [6 с.204]
i - количество проходов.
Определяем вспомогательное время:
гдеtуст – время на установку и снятие детали [9 с.56]
tмв – машинное время [3 с.605]
Определяем оперативное время
Определяем штучное время
где tобс – время на обслуживание рабочего места и личные потребности [3 с.605]
Определяем подготовительно-заключительное время [3 с.605]
6.2 Нормирование операции 020 – Радиально-сверлильная
Определяем основное время на обработку поверхностей:
Определение основного времени.
l – длина обрабатываемой поверхности мм
l1 – величина врезания и перебега инструмента мм [6 с.369]
Основное время равно:
Определение вспомогательного времени.
Вспомогательное время на установку и снятие детали:
tуст = 046 мин. [9 с.54].
Вспомогательное время на выполнение дополнительных приемов:
Сверление по разметке – 01мин;
Нарезание резьбы – 005мин;
Включениевыключение шпинделя – 002мин;
Изменение частоты вращения – 008мин;
Установка и снятие инструмента – 009мин;
Топ = То + Тд = 038+099=137 мин.
где tобс = 4% от оперативного времени на обслуживание рабочего места и личные нужды [3 с.607]
Подготовительно-заключительное время:
Тп-з = Тп-з1 + Тп-з2
где Тп-з1 = 11мин. – время на комплекс приемов связанных с общей подготовкой к работе [3 с.606 табл.12]
Тп-з2 =7мин.– время на выполнение дополнительных приемов [3 с.606]
Тп-з = 11 + 7= 18 мин.
7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением
Разрабатываем управляющую программу на операцию 010 – токарную черновую с ЧПУ. Станок модели 16К20Ф3. Система ЧПУ – «2Р22». Вычерчиваем операционный эскиз обработки циклограмму движения инструмента делаем расчет координат специальных точек и записываем их в таблице 2.5. Циклограмма движения инструмента приведена на рисунке 2.8.
Текст программы прилагается на специальном технологическом бланке приведенном в приложениях.
Таблица 2.5. Технологические команды и координаты перемещения инструментов.
Рисунок 2.8. Циклограмма движения инструмента
В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс обработки детали 2РКУ10.03.00.072 «Вал промежуточный». На основании исходных данных в виде чертежа детали и годовой программы запуска был произведен анализ технологичности детали рассчитаны параметры заготовки составлен маршрутный процесс обработки детали выбраны припуски на обработку детали. Был осуществлен выбор оборудования режущего и вспомогательного инструмента. Приведены характеристики токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3С32 с системой ЧПУ «2Р22».
Были проведены расчеты режимов резания и норм времени. В пояснительной записке подробно изложены расчеты для операций 010 – токарная с ЧПУ (черновая) и 020 – радиально-сверлильная режимы резания и нормы времени для остальных операций приведены в технологическом процессе обработки детали.
Была составлена управляющая программа для операции 010 – токарная черновая с ЧПУ. Бланк с управляющей программой приведен в приложениях.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Марочник сталей и сплавов 2-е изд. доп. и испр.А.С. Зубченко М.М. Колосков. Под общей ред. А.С. Зубченко – М.:Машиностроение 2003г. 784с.
И. С. Добрыднев Курсовое проектирование по предмету Технология машиностроения” М: Машиностроение 1985г.- 184с.
Поковки стальные штампованные. Допуски припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505 – 89 М: 1990г.- 52с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 4-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение 1986г.-496с.
Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова -4-е изд. перераб. и доп. –М.: Машиностроение 1986. – 496 с.
Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.-2-е изд. перераб и доп.-М.: Машиностроение.1980г.-512с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. М: машиностроение 1967г.- 416с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. М: машиностроение 1974г.- 200с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3. М: ЦБНТ 1978г.- 360с.
Общемашиностроительные нормативы времени. Изд. 2-е. М: “Машиностроение” 1974 421 с.
Приложение А - Карта кодирования информации

КН.cdw

Станок токарный с ЧПУ модели 16К20Ф3
Устройство ЧПУ "2Р22
КП15.02.08.005.2015 КН
Операция010. Токарная с ЧПУ (черновая)
*Размеры для справок
Резец PDINR2525M15 Т5К10 ТУ 2-035-892-82

Деталь.cdw

d10x82h8x92d11x12d10
d10x102h8x112d11x16d10
Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71
Маркировать шрифтом 6-Пр3 ГОСТ 26.020-80
На пов. Г допускаются следы от фрезы

КЭ.cdw

КЭ контр.cdw