Разработать операционный технологический процесс изготовления детали крышка торцевая

Заготовка.cdw

КП.15.02.08.007.2015 З
Точность изготовления Т4
исходный индекс 12 по ГОСТ 7505-89.
Допустимая величина смещения поверхности разъема штампа -
Допустимая величина остаточного облоя - 1мм
Допустимая величина заусенца - 5 мм.
Неуказанные радиусы закруглений R2
Штамповочные уклоны: внешние - 7
Другие технические требования по ГОСТ 8479-70.

ПЗ.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ
ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ЭКОНОМИКИ
по дисциплине «Технологические процессы обработки деталей машин»
на тему «Разработать операционный технологический процесс изготовления детали – 48-1062.003 «Крышка торцевая»
специальности 15.02.08
«Технология машиностроения»
Руководитель: Анастасьев А.В.
1 Анализ технологичности конструкции детали6
2 Определение типа производства и его характеристика9
Технологическая часть12
1 Выбор метода получения заготовки12
2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали16
3 Выбор межоперационных припусков19
4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения20
4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления20
4.2 Выбор режущего инструмента22
4.3 Выбор методов контроля23
5 Выбор и расчет режимов резания25
5.1. Выбор и расчет режимов резания для операции 005 – Токарная с ЧПУ (черн).25
5.2. Выбор и расчет режимов резания для операции 020 – Сверлильная с ЧПУ27
6 Нормирование операций технологического процесса28
6.1. Нормирование операции 005 – Токарная с ЧПУ (черн).28
6.2 Нормирование операции 020 – Сверлильная с ЧПУ29
7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением31
Список использованных источников34
Приложение А - Карта кодирования информации35
Курсовой проект: 36 страниц 7 таблиц 8 рисунков 1 приложение.
В данном курсовом проекте рассмотрен операционный технологический процесс обработки детали 48-1062.003 «Крышка торцевая».
Проект состоит из пояснительной записки технологического процесса обработки детали и чертежей. Для выполнения графической части курсового проекта использовалась система КОМПАС-3D V15. При оформлении пояснительной записки - программа Microsoft Word.
Пояснительная записка включает разделы в которых рассмотрены следующие вопросы: анализ технологичности конструкции детали разработка метода изготовления заготовки проектирование операционного технологического процесса изготовления детали определение режимов резания и норм времени на операции механической обработки разработка управляющей программы для станка с ЧПУ.
Графическая часть проекта содержит: чертеж детали заготовки чертеж технологического процесса обработки (карта наладки).
ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЬ ОПЕРАЦИЯ ПЕРЕХОД УСТАНОВ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОСНАСТКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Машиностроение является основой всей промышленности её сердцевиной. Продукция предприятий машиностроительной отрасли играет решающую роль в реализации достижений научно-технического прогресса во всех областях хозяйственной деятельности.
Машиностроение поставляет народному хозяйству станки транспортные средства (судна тепловозы электровозы вагоны автомобили самолеты и тд) сельскохозяйственные машины экскаваторы генераторы для электростанций технологическое оборудование для заводов фабрик и тем самым способствует развитию всех отраслей народного хозяйства. Машиностроение обеспечивает экономическую независимость страны.
Структура машиностроения изменяется очень быстро. Так за последние десятилетия возникли новые отрасли связанные с выпуском средств автоматизации электроники и телемеханики космической техники оборудования для атомной энергетики реактивной авиации и тд. Машиностроение ежегодно выпускает сотни новых видов машин и приборов.
Современное машиностроение представлено собственно машиностроением и металлообработкой которые состоят из нескольких десятков отраслей и подотраслей схожих по используемым технологиям и сырью. Кроме того в его состав входит «малая» металлургия – производство стали и проката на машиностроительных предприятиях. Машиностроение объединяет более 70 отраслей подотраслей и производств в том числе таких как энергетическая станкостроительная сельскохозяйственное производство производство инструментов и приборов технологической оснастки для различных отраслей промышленности (химической пищевой легкой полиграфической лесной целюлозо-бумажной строительной горнодобывающей и тд).
Разработка данного курсового проекта проводится с целью приобретения навыков самостоятельной работы и закрепление знаний полученных при изучениях дисциплин а так же самостоятельного решения технологических и экономических задач при проектировании технологических процессов механической обработки детали.
В проекте рассмотрены суть и значения научной организации труда усовершенствования технологии на основе использовании современных достижений науки и техники методы улучшения использования рабочего времени. С этой целью в технологическом процессе изготовления детали 48-1062.003 – Крышка торцевая предусмотрено использование станков с ЧПУ.
1 Анализ технологичности конструкции детали
Рассмотренная в курсовом проекте деталь 48-1062.003 – крышка торцевая используется для закрепления конца вала в корпусе редуктора и предохранения подшипников от загрязнения.
Деталь изготавливается из стали 3кп ГОСТ 14637-79.
Таблица 1.1 Химический состав стали
Таблица 1.2 Механические свойства стали
Временное сопротивление
Относительное удлинение
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Стали этого состава обрабатываются хорошо. Термообработке не подвергается.
Масса детали – 56 кг.
Выпуск деталей Nр = 11000 шт.
К детали 48-1062.003 – Крышка торцевая не предусмотрены никакие особые технические требования по точности взаимного расположения поверхностей.
Основными конструктивными базами определяющими положение детали в сборочной единице являются поверхность 190f7 и торец. В качестве технологической базы используется поверхность 229 и торец.
Деталь крышка торцевая является достаточно жесткой имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при обработке.
Простота конструктивных форм жесткость конструкции надежность технологических баз и жесткость крепления под обработку обеспечивает стабильность и точность обработки. При этом могут использоваться высокопродуктивные станки и технологическая оснастка. Например для токарной обработки можно применять станки с ЧПУ.
Простота конструктивных элементов детали позволяет наиболее продуктивно и точно обработать поверхности детали с использованием наиболее простых относительных движений инструмента и заготовки — прямолинейного поступательного и вращательного движений.
Заданная деталь имеет нормализованные диаметры и длины регламентированные стандартом в основном из рядов Rа 10 Rа 20 (например 25; 5; 10; 16).
На свободные не влияющие на эксплуатационные параметры изделия поверхности например: 229 10; допуски назначены в пределах Т13-1Т14 что позволяет получить данные размеры при черновой или получистовой обработке что является экономически целесообразным.
Наиболее ответственная поверхность 190f7 ограничена более жесткими допусками которые обусловлены условиями работы детали. Однако они не выходят за пределы экономической точности при обработке чистовым точением.
Шероховатость свободных поверхностей обусловлена в основном декоративными требованиями и назначена в пределах экономически обоснованной (125) по ГОСТ 25142-82.
Шероховатость технологических базовых основных конструктивных поверхностей назначена с учетом точности обработки неподвижных контактных поверхностей 905. Шероховатость этих поверхностей конструктивно обоснована и целиком достигается чистовым точением.
Сопряжения поверхностей детали разных классов точности и шероховатости не требует использования специальных режущих инструментов. Конфигурация детали обеспечивает возможность удобного подвода и вывода режущего инструмента.
Простановка размеров связана с последовательностью обработки и позволяет вести одновременную обработку несколькими инструментами на предварительно налаженных станках.
Это существенно повышает технологичность детали и позволяет применять стандартные режущие и контрольные инструменты и оснастку.
Вывод: качественную оценку технологичности заданной детали можно оценить как технологичную.
Количественная оценка технологичности конструкции детали.
Количественная оценка технологичности конструкции детали на стадии проектирования технологического процесса изготовления по трем показателям:
)По коэффициенту унификации
где Qу.е. - число унифицированных размеров конструктивных элементов;
Qе - число конструктивных элементов в детали.
Технологической считается деталь для которой числовое значение показателя К у.е. больше 06.
Так как Ку.е. = 06 то по этому показателю деталь технологична.
) По точности размеров.
Если квалитеты точности размеров большинства поверхностей выше 6-го то деталь считается технологичной.
Так как наиболее высокий квалитет точности обработки детали 7 (190f7) то по этому показателю деталь технологична.
) По шероховатости поверхности.
Если для обработки детали не требуется доводочных операций (суперфиниш хонингование притирка калибрование) то деталь по показателям шероховатости является технологичной.
На основании качественной и количественной оценок технологичности детали делаем вывод – заданная деталь является технологичной.
2 Определение типа производства и его характеристика
Тип производства как наиболее общая организационно – техническая характеристика производства определяется уровнем специализации рабочих мест номенклатурой объектов производства формой перемещения изделий на рабочих местах. Уровень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом закрепления операций то есть количеством различных операций выполняемых на одном рабочем месте на протяжении месяца. В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется по формуле.
где О – количество рабочих мест на участке цеха;
Р – количество рабочих мест на участке цеха.
Если за рабочим местом независимо от нагрузки закреплено только одну операцию то Кз.о.= 1 что соответствует массовому производству.
При 1 Кз.о. 10 производство крупно серийное при 10 Кз.о. 20 – средне серийное при 20 Кз.о. 40 – мелкосерийное при Кз.о. > 40 – единичное.
При проектировании новых технологических процессов (новых участков и цехов) тип производства ориентировочно может быть определен по годовой программе выпуска 11000 и массе детали mд=56 кг. Согласно таблице 3.1 [1с.24] для детали “крышка” тип производства – среднесерийный.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. При серийном производстве используются универсальные станки оснащенные как специальными так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции выполняемые на определенных станках.
При серийном производстве обычно применяют универсальные специализированные агрегатные и другие металлорежущие станки.
В качестве заготовок используется прокат отливки по металлическим моделям штамповки. Применение разметки ограничено только для крупных и сложных деталей. Используемый режущий инструмент – универсальный и специальный мерительный инструмент – калибры специальные мерительные инструменты.
Точность достигается методом полной и частичной взаимозаменяемости. В этом типе производства применяются типовые группы и единичные технологические процессы степень детализации – маршрутно-операционные и операционные технологические процессы. Для станков с ЧПУ – подробные технологические разработки. Вид нормирования – техническое нормирование серийного производства.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Выбор метода получения заготовки
Правильно выбрать заготовку это выбрать рациональный метод ее получения установить припуски на механическую обработку каждой обрабатываемой поверхности рассчитать размеры заготовки и определить допуски неточности ее изготовления определить отклонения и технические условия производства заготовки. Целесообразность и экономическая эффективность того или иного вида заготовки зависит от многих факторов и в первую очередь от серийности производства.
Учитывая технологический свойства материала конструктивные формы и размеры детали величину программы запуска выбрали метод формообразования заготовки – горячая объемная штамповка на прессах.
Припуски на механическую обработку и допуски на изготовление штамповок регламентированы ГОСТом 7505-89 и зависят от массы заготовки точности изготовления группы стали степени сложности исходного индекса размеров и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Определяем массу поковки [3с.31]
где Мп.р. – расчетная масса поковки кг;
Мд – масса детали кг; Мд=56кг.
Кр – расчетный коэффициент установленный в соответствии с приложением 3 [3с.31 табл.20] Кр=15
Определяем класс точности поковки
Учитывая что заготовку получаем на прессах по таблице 19 определяем класс точности Т4 [3с.28]
Определяем группу стали.
Средняя массовая доля углерода в стали Ст3кп - 014 022%
Средняя массовая доля легирующих элементов – 155% (005% - Sі; 06% - Мn; 03% - Сr; 03% - Nі; 03% - Cu).
Группа стали М1 [3с.8 табл.1]
Определяем степень сложности
где Мфиг – масса фигуры минимального объема в которую вписывается поковка кг.
где J – удельный вес гсм3. J=78 гсм3.
Vфиг. – объем фигуры в которую вписывается поковка см.3
где Dфиг – диаметр фигуры см.
Lфиг – длинна фигуры см.
Dфиг = Dдет 105= 229105=24045см
Lфиг= Lдет 105=313105=3287 см
Так как C=072 принимаем С1 [3c.30]
Определяем конфигурацию поверхности разъема штампа
Принимаем поверхность разъема штампа П - плоская.
Определяем исходный индекс
Для Мп.р.=84 кг Т4 С1 М1 по таблице 2[3c.10] исходный индекс – 12.
Припуски и допуски на изготовление заготовки назначаем по ГОСТ 7505-89
Таблица 2.1. Расчет припусков и допусков.
Размер заготовки с допуском
Дополнительный припуск на смещение поверхности разъема штампа – 03 мм. [3c.14]
Дополнительный припуск на изогнутость и отклонения от плоскостности для размера – 05 мм [3с.14]
Допустимая величина заусенца – 5 мм [3с.20]
Штамповочные уклоны – 7º [3с.26]
Радиусы закруглений R=25 мм[3с.15]
На основании данных из таблицы 2.1 выполняем эскиз заготовки (рисунок 2.1) и чертеж графической части курсового процесса.
Рисунок 2.1 Эскиз заготовки
Определяем коэффициент использования материала.
где Мзаг масса поковки
2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали
Выбор баз является одним из наиболее важных вопросов при разработке технологического процесса механической обработки детали.
Особое внимание следует уделить выбору базовых поверхностей для первой операции механической обработки.
При выборе баз на первой операции необходимо придерживаться следующих правил:
)Черновая базовая поверхность должна обеспечивать стабильное положение детали в приспособлении.
)Черновая базовая поверхность должна иметь четкое положение относительно других поверхностей.
)В качестве черновых баз следует выбирать поверхности ровные и чистые. Не допустимо использование поверхностей со следами разъема штампов литейных форм и прочими дефектами.
При выборе чистовых баз следует учитывать следующие правила:
)Необходимо придерживаться принципа постоянства баз состоящего в использовании одних и тех же баз на различных операциях механической обработки.
)Необходим придерживаться принципа совмещения баз состоящего в совмещении конструкторских измерительных и технологических баз.
)В качестве чистовых баз следует принимать поверхности которые наименее всего склонны к деформации под действием сил зажима и резания.
Учитывая эти положения принимаем базы для обработки и записываем в таблицу 2.2.
Таблица 2.2. Маршрутно-операционная карта технологического процесса
Наименование операции
Обрабатываемая поверхность
Токарная с ЧПУ (черн)
Наружное и внутреннее черновое обтачивание
Токарный с ЧПУ 16К20Ф3С32
Патрон 3-х кулачковый
Токарная с ЧПУ (чист)
Наружное и внутреннее чистовое обтачивание
Сверление отверстий нарезание резьбы
Сверлильный с ЧПУ 2Р135Ф2
Фрезерование лыски паза
Удаление заусенцев притупление острых кромок
Очистка поверхности детали
Рисунок 2.2 – Выбор поверхностей детали
3 Выбор межоперационных припусков
После разработки маршрута обработки проводится расчет межоперационных припусков (МУ).
Таблица 2.3. Расчет межоперационных припусков
Обрабатываемый размер детали
Шероховатость Ra мкм.
Припуск на обработку мм.
Размеры детали с допуском
4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения
4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления
Так для обработки отверстий принимаем сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2.
Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2 предназначен для сверления зенкерования развертывания нарезания резьбы легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка с автоматической сменой инструмента и крестовой стол с программным управлением позволяют проводить координатную обработку деталей типа крышек фланцев панелей и т. д. без предварительной разметки и применения кондукторов. Класс точности станка П.
Таблица 2.4. Технические характеристики станка 2Р135Ф2
Наибольший условный диаметр сверления по стали 45 мм
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы по стали 45 мм
Максимальный крутящий момент на шпинделе Н*м
Количество скоростей шпинделя
Частота вращения шпинделя обмин
Вылет шпинделя от направляющих колонны мм
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола мм
Продолжение таблицы 2.4
Наибольший ход суппорта по программе мм
Скорость ускоренного перемещения суппорта ммин
Количество подач суппорта
Подача суппорта мммин
Рабочая поверхность стола (ДхШ) мм
Количество пазов стола
Расстояние между пазами стола мм
Ширина Т-образного среднего паза стола мм
Точность позиционирования стола и салазок на длине хода мм
Дискретность задания перемещений мм
Мощность приводу главного движения кВт
Габариты станка с выносным оборудованием мм:
Рисунок 2.3. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2
При выборе варианта технологической оснастки должны учитываться: технические требования изготовления деталей требования техники безопасности и промышленной санитарии.
Выбранные устройства для установки и закрепления деталей способствуют увеличению продуктивности труда точности обработки и улучшению условий труда. В качестве приспособления для токарных операций принимаем – Патрон 7100-0019 ДСТУ ГОСТ 2675:2008.
4.2 Выбор режущего инструмента
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать: вид станка метод обработки материал заготовки её размеры и конфигурацию необходимую точность и класс шероховатости. Для обработки детали 48-1062.003 – Крышка торцевая используется стандартный режущий инструмент режущая часть инструмента изготовлена из твердых сплавов Т5К10 Т15К6Т30К4 быстрорежущей стали Р6М5.
Так например для токарной операций с ЧПУ 005 используем стандартный режущий инструмент:
-Резец проходной PCLNR 2525 M16 T5K10 ТУ 2-035-892-82
-Резец расточной К01.5036.000-00 Т5К10 ТУ 2-035-861-82
Для фрезерной операции с ЧПУ 025 используем:
-Фреза 2220-0501 ГОСТ 20536-75
-Фреза 1-32 ГОСТ Р 50572-93.
Рисунок 2.4. Режущий инструмент.
4.3 Выбор методов контроля
В качестве мерительного инструмента используется как бесшкальный так и универсальный инструмент который позволяет производить измерения в пределах допуска с минимальными затратами времени.
Например: для операции 015 Токарная с ЧПУ в качестве мерительного инструмента выбраны:
-штангенциркуль ШЦЦ-I-160-001 ДСТУ ГОСТ 166:2009
-калибр-скоба 8113-0502 f7 ГОСТ 18365-93
-калибр шаблон (b=152; l=13).
Рисунок 2.5. Мерительный инструмент.
Современные технологии обработки материалов оборудование высокой мощности позволяют проводить интенсивные процессы резания выдавливания прокатки штамповки сверления шлифования и другие. Подводимая высокая мощность высокие статические и динамические нагрузки вызывают разогрев деформируемых материалов что может приводить к снижению качества обработки к порче инструмента оснастки и оборудования.
Использование СОЖ позволяет снижать температуру в зоне обработки до приемлемой за счёт теплообмена и достаточно часто за счёт парообразования. Наличие у СОЖ смазывающих свойств снижает трение в зоне обработки фрикционный износ инструмента значительно снижает вероятность задира и повреждения поверхностей обрабатываемых деталей и инструмента.
В общем случае использование СОЖ позволяет увеличить интенсивность технологических процессов производительность труда и оборудования повысить качество продукции.
Выбор СОЖ выполняем согласно рекомендаций методического пособия ГМК. Так для черновых и чистовых операций на токарных станках с ЧПУ принимаем СОЖ №17 для сверлильной – состав №46.
В состав № 17 входит: петралатум эмульсольный окисленный - 224% асидол масляный - 5% масло индустриальное 20 - 623% едкий натр - 35% вода - 68%.
В состав № 46 входит: сульфофрезол 90% керосин - 10%.
5 Выбор и расчет режимов резания
5.1. Выбор и расчет режимов резания для операции 005 – Токарная с ЧПУ (черн).
Резец проходной PCLNR 2525 M16 T5K10 ТУ 2-035-892-82;
Резец расточной К01.5036.000-00 Т5К10 ТУ 2-035-861-82;
Операционный эскиз (рисунок 2.6).
Рисунок 2.6 Операционный эскиз операции 005 – Токарная с ЧПУ (черн)
Определяем глубину резания на основании чертежа заготовки и выбранных ранее межоперационных припусков.
Подача для токарной обработки внешних поверхностей приведена в карте 1 [6 с.36]:
Sтабл12= 10-12 ммоб.
Принимаем S = 12 ммоб
Подача для токарной обработки внутренних поверхностей приведена в карте 2 [6 с.37]:
Sтабл3= 025-05 ммоб.
Принимаем S = 05 ммоб
Рассчитываем скорость резания и частоту вращения шпинделя.
Скорость резания для точения определяем по карте 6 [6 с.44]:
V12=93 ммин; V3=117 ммин.
Тогда действительная частота вращения шпинделя равна
Принимаем n12=129обмин; n3=415обмин.
Тогда действительная скорость резания равна:
V1=9275 ммин; V3=117 ммин.
Определяем мощность резания [6 с.48]
Nрез1=70 кВт Nрез3=29 кВт
Мощность двигателя станка Nдв=10 кВт
Таким образом обработка возможна.
5.2. Выбор и расчет режимов резания для операции 020 – Сверлильная с ЧПУ
Операционный эскиз (рисунок 2.7).
Рисунок 2.7 Операционный эскиз операции 015 – Сверлильная с ЧПУ
Благодаря использованию специального комбинированного инструмента – сверла-зенковки обработка отверстий и фасок осуществляется за один переход.
Подача для сверления и зенкерования - карта 41 [6 с.103]:
S1= 025031 ммоб. принимаем S1=031ммоб.
Так как инструмент комбинированный – режимы резания назначаем по основной операции – сверлению. S2= 031ммоб.
Скорость резания - карта 42 [15 с.104]:
Тогда частота вращения шпинделя будет равна:
Принимаем n1=355 обмин.
Тогда действительная скорость резания будет равна:
Определение минутной подачи:
Корректируем по паспорту станка и принимаем:
N1 = 09 кВт [6 с.106];
Проверяем принятые режимы резания по мощности станка.
Мощность обеспечиваемая приводом главного движения станка 2Р135Ф2 при мощности двигателя Nдв. = 55кВт.
Nшп. = Nдв. · = 55 · 08 = 44 кВт.
Сравнив полученное значение мощности с требуемой мощностью для обработки делаем вывод – обработка возможна.
6 Нормирование операций технологического процесса
6.1. Нормирование операции 005 – Токарная с ЧПУ (черн).
Определяем основное время на обработку поверхностей
где l – длинна обрабатываемой поверхности
l1 – величина врезания и перебега инструмента [6 с.204]
i - количество проходов.
Определяем вспомогательное время:
гдеtуст – время на установку и снятие детали [9 с.56]
tмв1 – машинное время [3 с.605]
tмв1=027 мин; tмв2=027 мин.
Определяем оперативное время
Определяем штучное время
где tобс – время на обслуживание рабочего места и личные потребности [3 с.605]
Определяем подготовительно-заключительное время [3 с.605]
6.2 Нормирование операции 020 – Сверлильная с ЧПУ
Определяем основное время на обработку поверхностей:
Определение основного времени.
l – длина обрабатываемой поверхности мм
l1 – величина врезания и перебега инструмента мм [6 с.369]
Основное время равно:
Определение вспомогательного времени.
Вспомогательное время на установку и снятие детали:
tуст = 021 мин. [9 с.54].
Машинно-вспомогательное время:
Вспомогательное время на измерение при обработке на станках с ЧПУ не учитываем.
Топ = То + Тдоп = 098+061=159 мин.
где tобс = 8% от оперативного времени на обслуживание рабочего места и личные нужды [3 с.607]
Подготовительно-заключительное время:
Тп-з = Тп-з1 + Тп-з2
где Тп-з1 = 12мин. – время на комплекс приемов связанных с общей подготовкой к работе [3 с.606 табл.12]
Тп-з2 =7+025 =725 мин.– время на выполнение дополнительных приемов [3 с.606]
Тп-з = 12 + 725= 1925 мин.
7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением
Разработку управляющей программы осуществляем для операции 020 Сверлильная с ЧПУ. Обработка осуществляется на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ модели 2Р135Ф2 с СЧПУ “Координата С-70”.
Режущий инструмент технологические команды и координаты перемещения инструментов по осям R и Z в таблице 2.5. Циклограмма движения инструментов приведена на рисунке 2.8.
Текст УП на специальном бланке находится в приложениях (Приложение А).
Таблица 2.5. Технологические команды и координаты перемещения инструментов
Рисунок 2.8. Циклограмма движения инструмента
В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс обработки детали 48-1062.003 «Крышка торцевая». На основании чертежа детали был произведен анализ технологичности детали рассчитаны параметры заготовки составлен маршрутный процесс обработки детали выбраны припуски на обработку детали. Был осуществлен выбор оборудования режущего и вспомогательного инструмента. Приведены характеристики сверлильного станка с ЧПУ модели 2Р135Ф2 с системой ЧПУ «Координата С70».
Были проведены расчеты режимов резания и норм времени. В пояснительной записке подробно изложены расчеты для операций 005 – токарная с ЧПУ (черновая) и 020 – сверлильная с ЧПУ режимы резания и нормы времени для остальных операций приведены в технологическом процессе обработки детали.
Была составлена управляющая программа для операции 020 – сверлильная с ЧПУ. Бланк с управляющей программой приведен в приложениях а карта наладки станка на обработку – в графической части.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
И. С. Добрыднев Курсовое проектирование по предмету Технология машиностроения” М: Машиностроение 1985г.- 184с.
Поковки стальные штампованные. Допуски припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505 – 89 М: 1990г.- 52с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 4-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение 1986г.-496с.
Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова -4-е изд. перераб. и доп. –М.: Машиностроение 1986. – 496 с.
Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.-2-е изд. перераб и доп.-М.: Машиностроение.1980г.-512с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. М: машиностроение 1967г.- 416с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. М: машиностроение 1974г.- 200с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3. М: ЦБНТ 1978г.- 360с.
Общемашиностроительные нормативы времени. Изд. 2-е. М: “Машиностроение” 1974 421 с.
Приложение А - Карта кодирования информации

Деталь.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров H14
* - размеры для справок.

КЭ.cdw

КН Сверлильная.cdw

Сверло-зенковка специальное
Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ
СЧПУ "Координата С-70
на сверлильную операцию
КП.15.02.08.007.2015 КН
Операция 020 Cверлильная с ЧПУ

Деталь.m3d