• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Технологический процесс сборки червячного редуктора и технологический процесс изготовления крышки редуктора

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 397 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Технологический процесс сборки червячного редуктора и технологический процесс изготовления крышки редуктора

Состав проекта

icon
icon
icon Редуктор.cdw
icon Заготовка.bak
icon Редуктор.bak
icon Крышка.bak
icon ПЗ готовый.doc
icon Заготовка.cdw
icon Спецификация.spw
icon Крышка.cdw
icon Техпроцесс сборки редуктора.bak
icon Техпроцесс сборки редуктора.cdw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Редуктор.cdw

Редуктор.cdw
Техническая характеристика:
Передаточное число редуктора u=39
Вращающий момент на тихоходном валу T
Частота вращения быстроходного вала n
Технические требования:
Размеры для справок.
Редуктор залить маслом: индустриальное
И-Т-Д-220 ТУ 38101451-78.
Допускается эксплуатировать редуктор с
отклонением от горизонтального положения
ПК.ДМ.50.04.02.00.000.

icon ПЗ готовый.doc

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
Камская государственная инженерно-экономическая академия
Кафедра «Технология машиностроения металлорежущие станки и инструменты»
Студент: Группа 1401
Наименование дисциплины: Основы технологии машиностроения
Тема работы: “Разработать технологический процесс сборки червячного редуктора и технологический процесс изготовления крышки редуктора”
Сборочный чертеж редуктора
Годовая программа выпуска продукции – 230 шт.
Руководитель работы Паутов Г.А.
Конструкторско-технологический анализ объекта проектирования .. . ..5
1.Служебное назначение редуктора и крышки 5.
2.Классификация рабочих поверхностей крышки . 5
3.Анализ технологичности конструкции крышки редуктора 6
1.Обоснование выбора заготовки . . ..7
2.Анализ технологических требований на изготовление крышки ..7
3.Расчет припусков на механическую обработку . .8.
Проектирование маршрутной технологии изготовления детали .. . .9
1.Проектирование маршрутной технологии .9
2.Проектирование операционной технологии . ..10
Разработка технологического процесса сборки редуктора .. ..13
1.Технологический процесс сборки редуктора .. .13
2.Разработка технологического процесса .. .13
3.Технологическая карта сборки . .14
Определение типа производства .. .18
Используемые методы достижения точности . ..19
Техника безопасности в механосборочном производстве. Общее положение ..20
Список литературы 23
Машиностроение поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на содержание материальной базы нового общества.
Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда т.е. при наименьшей стоимости.
Технология машиностроения как учебная дисциплина имеет ряд особенностей существенно отличающих ее от других специальных наук:
Технология машиностроения является прикладной наукой вызванной к жизни потребностями развивающейся промышленности.
Являясь прикладной наукой технология машиностроения вместе с тем имеет значительную теоретическую основу включающую в себя: учение о типизации технологических процессов и групповой обработке о жесткости технологической системы о точности процессов обработки и др.
Технология машиностроения является комплексной инженерной и научной дисциплиной тесно связанной и широко использующей разработки многих учебных дисциплин изучаемых в технических вузах.
КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ РЕДУКТОРА И КРЫШКИ РЕДУКТОРА
Редуктор – механизм служащий для уменьшения частоты вращения и увеличения вращающего момента. Редуктор – законченный механизм соединяемый с двигателем и рабочей машиной муфтами и другими разъёмными устройствами. Редуктор устанавливается на основной раме механизма эксплуатируемого круглый год в закрытом помещении поэтому возможные перепады температур очень незначительны (от 0° до 30°) . Уровень вибрационного воздействия на редуктор регламентирован соответствующими техническими.
Червячный редуктор предназначен для передачи крутящего момента от электродвигателя на выходной вал. Червячный редуктор состоит из быстроходного вала (червяка) тихоходного (вертикального) вала и двух полумуфт. Общее передаточное число редуктора – 3958. Мощность электродвигателя N = 22 кВт. Мощность передаваемая редуктором N = 2133 кВт. Частота вращения выходного вала n = 24 обмин частота вращения входного вала n = 950 обмин. Общий КПД редуктора – 08. Наработка на отказ не менее 10000 часов. Редуктор должен быть покрашен маслостойкой краской.
Объектом производства служит крышка редуктора применение крышки обусловлено облегчением сборки редуктора и удобством регулирования подшипников и колес. Размер центрового отверстия определяется в зависимости от диаметра наружного кольца подшипника.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРЫШКИ
Поверхность 1 - цилиндрическая. Отверстие 100 мм сопрягается с подшипником. Назначено поле допуска H7 (100H7(+0035)). Поверхность выбрана в качестве конструкторской базы. Шероховатость поверхности Ra16 мкм.
Поверхность 2 – цилиндрическая сопрягается с корпусом редуктора. Поверхность является центрирующей поле допуска назначено js7 ()Шероховатость поверхности Ra16 мкм.
Поверхность 3 – служит для осевой фиксации крышки шероховатость поверхности Ra16 мкм.
Поверхность 4 - цилиндрическая. 6 отверстий 13 мм служит для соединения с корпусом редуктора.
Поверхность 5 – цилиндрическая с метрической резьбой служит для соединения с торцевой крышкой подшипника. Назначено поле допуска H7 (6H7(+0012)).
Поверхность 6 – торцевая сопрягается с крышкой подшипникового узла шероховатость поверхности Ra=63 мкм.
Поверхности 789 – свободные не влияют на работу узла.
Поверхности 1011 – канавки не влияют на работу узла.
Поверхности 1213 – скругления не влияют на работу узла.
Поверхности 14151617 – фаски не влияют на работу узла.
3 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ КРЫШКИ РЕДУКТОРА
Форма крышки подшипника является правильной геометрической. Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей. Деталь имеет поверхности не являющиеся параллельными центральной оси эти поверхности имеют легкую (в пределах 2° на 25 мм длины) конусность.
Деталь не имеет не перпендикулярных осям отверстий на входе и выходе сверла.
Для обработки детали используются фрезерная токарная шлифовальная и сверлильную операции. Имеется свободный отвод и подвод режущего и измерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям. Отсутствует многообразие размеров отверстий. Изготавливается из литейной стали литьем поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает трудностей при получении заготовки. Деталь в целом можно считать технологичной.
1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ЗАГОТОВКИ
Выбор вида заготовки производится на стадии конструкторской проработки так как при расчёте детали на прочность износостойкость или при учёте других показателей эксплуатационных свойств проектируемой детали конструктор исходит из физико-механических свойств применяемого материала с учётом влияния на них способа получения заготовки. Целесообразно получать заготовку с размерами наиболее приближенными к размерам детали. На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.
Заготовкой для крышки может служить литье в песчано-глинистых сухих формах со стержнями получение форм машинное. Этот вид заготовки выбран по причине того что годовая программа составляет 230шт. это значение соответствует мелкосерийному производству. Материал стакана – сталь 25Л.
2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРЫШКИ.
Изготовленная крышка должна удовлетворять следующим параметрам точности:
Точность расположения отверстий.
Взаимная перпендикулярность торцов крышки относительно поверхностей сопрягаемых с корпусом редуктора.
Самые жесткие требования задаются на цилиндрических поверхностях предназначенных для посадки подшипников так как необходимо обеспечить стабильность посадки. Крышка должна быть изготовлена с соблюдением следующих критериев точности:
Предельные отклонения поверхностей предназначенных для посадки подшипника должны соответствовать Н7.
Твердость поверхности НВ 124 151
Допуск перпендикулярности торцов 002 мм
Неуказанные предельные отклонения размеров охватываемых поверхностей должны соответствовать h14 охватывающих Н14 остальные ±JT142.
3 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
Припуск на сторону определяем как суммарный припуск на механическую обработку.
Обработка поверхности включает следующие переходы:
черновое фрезерование
чистовое фрезерование
черновое растачивание
чистовое растачивание
При фрезерной обработке:
При токарной обработке:
ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ.
Маршрут обработки составляется с соблюдением следующих требований:
- первичный объект производства – заготовка подлежит контролю на соответствие требованию рабочего чертежа. При этом поверяется: марка материала (по маркировке); габариты (универсальным средствам измерения – линейкой штангенциркулем и т.д.); наличие первичной термообработки (твердомером); отсутствие поверхностных дефектов (визуально).
- На первой операции обрабатываются базовые поверхности служащие для установки на последующих операциях.
- При необходимости маршрут обработки может состоять из чернового чистового и финишного этапов.
- Чистовая обработка может выполнятся на чистовых базах.
- Каждая последующая операция должна повышать точность снижать шероховатость поверхности и улучшать показатели качества поверхностного слоя.
- Лезвийная обработка используется для обработки поверхностей с твердостью не превышающей HRC 40. при наличии таких поверхностей необходимо использовать абразивные электрофизические и электрохимические методы.
- Некоторые группы поверхностей требуют совмещенной обработки т.е. комплексной.
- После лезвийной обработки поверхностей без снятия фасок необходимо выполнять слесарные операции с целью снятия заусенцев и скругления острых кромок.
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ.
Соблюдать инструкции по ТБ
Вертикально-фрезерный станок 6Н12
Токарный станок 16К20
Торцешлифовальный станок 3Т160
Универсальный вертикально-сверлильный 2Н125
Вертикальный резьбонарезной станок 2Р056
Стол слесарный напильник
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
При разработке технологического процесса следует руководствоваться следующими принципами:
при обработке заготовок полученных литьем необработанные поверхности можно использовать в качестве баз для первой операции;
при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками;
в первую очередь следует обрабатывать те поверхности которые являются базовыми в дальнейшей обработке;
далее выполняют обработку тех поверхностей при снятии стружки с которых в меньшей степени уменьшается жесткость детали;
в начале технологического процесса следует осуществлять те операции в которых велика вероятность получения брака из-за дефекта.
Технологический процесс записывается по операционно с перечислением всех переходов.
5. Фрезерная черновая
Оборудование: Вертикально-фрезерный станок 6Н12
Фрезеровать предварительно поверхность 6 за 2 прохода
0. Фрезерная чистовая
Фрезеровать окончательно поверхность 6 за 2 прохода
5. Токарная черновая
Оборудование: Токарный станок 16К20
Точить предварительно поверхность 2 за 2 прохода
Точить предварительно поверхность 1 за 2 прохода
Точить торец 3 с образованием канавки 10
Точить фаски 13 15 и 17
0. Токарная чистовая
Точить окончательно поверхность 2
Точить окончательно поверхность 1
Оборудование: Торцешлифовальный станок 3Т160
Шлифовать торец 3 и поверхность 2
Оборудование: Универсальный вертикально-сверлильный 2Н125
Сверлить 10 отверстий 4
Сверлить 4 отверстия 5 под резьбу
Рассверлить фаски в отверстиях 4
Рассверлить фаски в отверстиях 5
Оборудование: Вертикальный резьбонарезной станок 2Р056
Нарезать резьбу в четырех отверстиях 5
Оборудование: стол слесарный напильник
Оборудование: моечная машина
Оборудование: стол контрольный штангенциркуль индикатор штатив
Проконтролировать размеры
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ РЕДУКТОРА
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ РЕДУКТОРА
Последовательность общей сборки машины определяется её конструктивными особенностями программой выпуска и принятыми методами достижения точности технических требований. К сборочным операциям могут быть отнесены следующие виды работ: подготовительные сборочные пригоночные регулировочные контрольные и демонтажные. Выполнение тех или иных работ регламентируется технологическим процессом сборки.
Технологический процесс сборки - это часть производственного процесса непосредственно связанная с последовательным соединением взаимной ориентировкой и фиксацией деталей и узлов для получения готового изделия удовлетворяющего установленным техническим требованиям.
Технологический процесс сборки представляет собой совокупность сборочных операций.
Сборочная операция - это законченная часть технологического процесса сборки выполняемая непрерывно под одной или несколькими одновременно собираемыми сборочными единицами одним или группой рабочих на одном рабочем месте. Сборочная операция состоит из переходов.
Сборочный переход - это законченная часть сборочной операции выполняемая под определенным участком сборочного соединения неизменным методом выполнения работы при использовании одних и тех же инструментов и приспособлений.
Разработка технологического процесса сборки осуществляется в следующей последовательности:
По сборочным чертежам и спецификациям выявляются узлы подузлы комплекты и отдельно входящие детали;
Определяется последовательность сборки представляемая в виде схемы сборки;
Оформление технологического процесса сборки;
Определение общей трудоемкости сборки;
Определение количества сборочных операций;
Формирование содержания сборочных операций.
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Разработка технологического процесса сборки производится в последовательности:
- по сборочному чертежу и спецификации выявляются все составляющие детали машины;
- определяется последовательность сборки в виде схемы сборки;
- разрабатываются переходы сборки;
- определяется общая трудоемкость сборки.
Общую сборку редуктора начинают с установки на сборочном чертеже основной базирующей
Затем необходимо собирать сборочные единицы и детали выполняющие наиболее ответственные функции в работе редуктора.
После сборки редуктора необходимо произвести контроль всего собранного изделия. Необходимо проконтролировать следующие параметры:
-надежность крепления болтов;
- отсутствие утечки масла;
- уровень масла не ниже минимальной отметки.
Собранный редуктор подвергают испытанию на стенде по программе устанавливаемой техническими условиями.
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ
Наименование и содержание перехода
Установить корпус редуктора 13 на стенд
По средствам кран-балки или вручную
Привинтить к корпусу редуктора 13 пробку слива 10 надев прокладку 14
Набор гаечных ключей
На червяк 12 запрессовать шпонку 32 установить шайбу маслоотбойную 8 запрессовать внутренние кольца подшипника 23
В комплект 1 установить подузел 1 запрессовать наружные кольца подшипников 23
В комплект 1 установить кольцо 5
В комплект 1 установить кольцо 4
В комплект 1 установить крышку подшипника 28
В крышку подшипника 19 установить манжету 21
В комплект 1 установить комплект 2
На вал 11 запрессовать шпонки 33 и 34 запрессовать колесо червячное 1 запрессовать внутренние кольца подшипников 26
В комплект 1 установить подузел 2 ввести в зацепление червячную передачу
В крышку редуктора 7 запрессовать наружное кольцо подшипника 24 установить кольцо 24 и прокладку 15
В комплект 1 установить комплект 3 закрепив винтами 29
Ручная слесарная отвертка
В крышку 9 запрессовать наружное кольцо подшипника 24 установить прокладку 15 и кольцо 25
В комплект 1 установить комплект 4 закрепив винтами 29
В комплект 1 установить кольцо 6
В крышку подшипника 20 установить прокладку 36 и манжету 22
В комплект 1 установить комплект 5 закрепив винтами 27
В комплект 1 установить жезловый маслоуказатель 2
В комплект 1 установить прокладку 16
В комплект 1 установить крышку маслоуказателя 3 и закрепить винтами 30
Залить масло в редуктор
Масло И-Т-Д-220 ГОСТ 17479.4-87
На вал 12 запрессовать полумуфту 18
На вал 11 запрессовать полумуфту 17
Контролировать герметичность редуктора проверить зацепление червячной передачи (провернуть вручную) проверить момент
ОБЩАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ СБОРКИ ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА
Т0 = 1 + 05 + 3 + 24 + 016 + 016 +02 + 02 + 05 + 32 + 15 + 18 + 2 + 18 + 28 + 08 + 08 + 28 + 03 + 03 + 1 + 2 + 16 + 16 + 5=3742.
где: Т0 – трудоемкость сборки.
Технологический процесс сборки
Наименование и содержание операции
Установить корпус редуктора-13 в него запрессовать наружное кольцо подшипника-23.
На вал-червяк-12 запрессовать шпонку-32 установить две маслоотбойные шайбы-8 запрессовать два внутренних кольца подшипника-23. Установить в корпус редуктора-13.
В корпус редуктора запрессовать наружное кольцо подшипника-23и установить кольцо-4. На винт регулировочный-19 запрессовать манжету-21 и завинтить в корпус редуктора-13. В корпус редуктора установить кольцо-5 и завинтить винт регулировочный-37.
В крышку редуктора-7 запрессовать наружное кольцо подшипника-24. Прикрепить крышку к корпусу редуктора-13-винтами-29.
На вал тихоходный запрессовать шпонку-34 установить колесо червячное-1 и запрессовать два внутренних кольца подшипника-24. Установить в корпус редуктора-13.
На крышку редуктора – 9 запрессовать наружное кольцо подшипника-24 установить кольцо-6. Прикрепить крышку-9 в корпус редуктора-13-винтам-29.
Регулировать винтами-28 и 29 зацепление колес.
На вал-11 запрессовать шпонку-33 установить полумуфту-17
На вал-червяк-12 установить полумуфту-18.
Установить на редуктор-1 маслоуказатель-2 пробку-10 вместе с прокладкой-14.
Установить на редуктор-4 крышку-маслосборник-3 вместе с прокладками-16. Закрепить винтами-30.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Тип производства зависит от общего объема выпуска который определяется с учетом технологических потерь запасных частей и заданного объёма выпуска изделия.
От типа производства зависит выбор технологических методов обработки и оборудования оснастки средств механизации и автоматизации и организационных форм выполнения технологических процессов (не поточная или поточная). Для установления типа производства определяется степень непрерывности и однородности производственной деятельности во времени по выпуску конечной продукции
Согласно ГОСТу 3.1108 – 74 степень непрерывности измеряется коэффициентом закрепления операции по формуле:
Где O – число операций выполняемых на одном рабочем месте в течении месяца; Р – количество единиц оборудования рабочих мест за которыми закреплены эти операции.
Коэффициент закрепления операций определяет число переналадок производства в течении месяца.
Зависимость типа производства от коэффициента закрепления операции следующая:
К1- массовое производство;
К10- крупносерийное производство;
К20 - среднесерийное производство;
К30- мелкосерийное производство;
К>30- единичное производство.
Производство мелкосерийное.
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ СБОРКИ
) Сборка комплектов и подузлов: К1 К2 П1 К3 П2 К4 П3 К5 осуществляется с использованием метода полной взаимозаменяемости.
) Точность межосевое расстояние между тихоходным и промежуточным валом достигается методом пригонки.
) Требуемый торцевой и боковой зазор обеспечивается методом полной взаимозаменяемости.
) Точность осевого положения зубчатых колес при вводе в зацепление цилиндрической передачи обеспечивается методом регулировки.
ТЕХНИКА БЗОПАСНОСТИ В МЕХАНОСБОРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Общие требования безопасности по производственному оборудованию установлены ГОСТ 122003-74. В них определены требования к основным элементам конструкции органам управления и средствам защиты входящим в конструкцию производственного оборудования любого вида и назначения. Специфические особенности производственного оборудования учитываются по каждому виду отдельными стандартами. Основные требования по технике безопасности и охране труда обеспечивающие нормативный процесс всего производственного персонала и предупреждающие случаи производственного травматизма:
Все рабочие должны проходить технический инструктаж по правилам ТБ.
Техническое состояние оборудования его наличие ограждающих устройств должны систематически подвергаться профилактическому осмотру и исправлению.
ГОСТ 12.3.002-74 – основной нормативный документ устанавливающий общие требования безопасности к технологическим процессам производственным площадям и помещениям производственному оборудованию размещению производственного оборудования и организации рабочих мест хранению и транспортированию исходных материалов готовой продукции и отходов производства профессиональному отбору и проверке знаний работающих применению средств защиты работающих.
Производственное оборудование должно быть безопасно при монтаже эксплуатации и ремонте как отдельно так и в составе комплексов и технологических систем а также при транспортировании и хранении. Оно должно быть пожаробезопасным.
Все виды производственного оборудования должны охранять окружающую среду от загрязнения выбросами вредных веществ выше установленных норм.
Материалы применяемые в конструкции производственного оборудования не должны быть опасными и вредными. Не допускается использование новых веществ и материалов не прошедших проверки на пожаробезопасность.
Составные части оборудования должны испытать возможность их случайного повреждения.
Конструкция производственного оборудования должны предусматривать защиту от поражения электрическим током включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала а также исключать возможность наполнения зарядов статического электричества в опасных количествах.
Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими (выше 950С) и первоохлажденными частями.
Выделение и поглощение оборудованием тепла а также выделением ими влаги в производственных помещениях не должно превышать предельно допустимую концентрацию в рабочей зоне.
Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума ультразвука вибраций а также вредных излучений.
К основному оборудованию для обеспечения его безопасности при эксплуатации и защиты обслуживающего персонала дополнительно предусмотреть защитные устройства (специальные и общие).
Все вращающиеся и подвижные части установленного оборудования должны быть ограждены.
Рабочие места должны быть рационально устроены и оснащены. Безопасность работы на оборудовании может быть обеспечена лишь при наличии на нем необходимых органов управления. Органы управления станками машинами и другим производственным оборудованием независимо от их мощности габаритов и назначения должны соответствовать следующим основным требованиям:
- обеспечивать надежность пуска;
- легкость и удобство пользования;
- исключат ошибочного или случайного включения как оборудования в целом так и отдельных его механизмов а также одновременное включение нескольких механизмов.
На режущих инструментах должны иметься стружкорамы. Защита рабочего от поражения отлетающей стружкой и одновременно автоматическая уборка стружки со станка обеспечивается применяемыми стружкоотводчиками стружкосборниками и пылестружкоприемниками.
Для защиты рабочих от поражения отлетающей стружкой металлической абразивной пыли СОЖ используются предохранительные очки маски-отражатели щитки местные ограждения и прозрачные экраны.
Конструкция защитных устройств не должна ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе уборке наладке а при открывании – незагрязнение пола СОЖ. Во всех случаях крепление защитных устройств должно быть надежным и не допускать самооткрывания.
Проверить исправность оборудования;
Проверить внешним осмотром исправность токопроводов. В случае обнаружения обрывов проводов и повреждений изоляции покрытия оборудование не включать;
Во избежание поражения электрическим током перед включением в сеть необходимо проверить заземление;
Для защиты от поражения отлетающей стружкой металлической абразивной пыли СОЖ использовать предохранительные очки маски-отражатели щитки местные ограждения и прозрачные экраны.
Запрещается проводить чистку обтирку и смазку станка во время работы;
При обнаружении неисправности в оборудовании - немедленно отключить от сети;
После окончания работы:
Отключить приборы и станки от сети;
Привести в порядок рабочее место;
Убрать инструменты приспособления.
Технология машиностроения: Методическое указание по курсовому проектированию Составитель Г. А. Паутов. – Брежнев: КамПИ 1987. – 61 с. ил.
Технология машиностроения. Методическое руководство по курсовому и дипломному проектированию по дисциплинам «Основы технологии» «Технология механосборочных работ». Для студентов инженерно технических специальностей очного и заочного обучения Составитель Паутов Г. А. – Набережные Челны: КамПИ 2004. – 39 с.
Металлорежущие станки. Учеб. Пособие для вузов Авторы Н. С. Колев Л. Н. Красниченко Н. С. Нкулин и др. Москва 1960 г.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. T.lПод ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение 1985. 656с. ил.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение 1985. 496с. ил.
Отливки припуски допуски. ГОСТ 26645-85.

icon Заготовка.cdw

Заготовка.cdw
Сталь 25Л ГОСТ 977-75
РК ОТМ ТМ 04.041160-02
Точность отливки - - - ГОСТ 26645-85
Неуказанные литейные радиусы 2мм
Неуказанные литейные уклоны 2мм
Допускается остаток питателя не более 0
Допускается облой по разъему формы не более 0
Маркировать обозначение отливки Шрифт 6 - Прз. ГОСТ
Остальные технические требования к отливе по ГОСТ 26358-84
Поверхностные дефекты до 0
припуска на механическую
Поверхности обозначенные знаком базовые

icon Спецификация.spw

Спецификация.spw

icon Крышка.cdw

Крышка.cdw
РК ОТМ ТМ 04.041160-01
Сталь 25Л ГОСТ 977-75
Неуказанные предельные отклонения размеров: охватываещих по
Неуказанные литейные радиусы R=2мм
обеспечиваемые инмтрументом
Клеймить шифр детали ПО-5 ГОСТ 1358-70

icon Техпроцесс сборки редуктора.cdw

Техпроцесс сборки редуктора.cdw
Р.К. О.Т.М. Т.М. 04.041160-03
К1 - проверить плавность хода зацепления проворачивая от рук.
К2 - контролировать радиальное биение входного вала не более
К3 - контролировать герметичность
утечка масла не допускается.
К4 - контролировать радиальное биение выходного вала не более
К5 - контролировать радиальное биение выходного вала не более

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 22 часа 4 минуты
up Наверх