Организация технического сервиса

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Основные принципы организации и параметры производственного процесса

1.1. Режимы работы и годовые фонды времени предприятия

1.2. Принципы рациональной организации производственного процесса

1.3. Расчет параметров производственного процесса

2. Структура производственного процесса

3. Производственная структура ремонтного предприятия

4. Организация рабочего места

4.1. Обоснование средств технического и организационного оснащения рабочего места

4.2. Разработка планировки рабочего места

4.3. Разработка паспорта рабочего места

Заключение

Список использованных источников

Введение

На современном этапе развития основной целью аграрной политики государства является формирование эффективного конкурентоспособного агропромышленного сектора экономики обеспечивающего продовольственную безопасность страны и интеграцию в мировое сельскохозяйственное производство и рынки продовольствия.

Приоритетное место занимает машинно-технологическая система АПК, включающая машинные технологии производства сельскохозяйственной продукции, инженерно-техническую сервисную инфраструктуру, а также отрасли, обеспечивающие АПК техникой и энергетическими ресурсами.

Важную роль в обеспечения надежного функционирования машинно-технологической системы играет инженерно-техническая сервисная инфраструктура. В настоящее время объем работ в стоимостном выражении, выполняемых различными организациями сервисной инфраструктуры АПК, составляет не более 25% стоимости производимой отраслью продукции, в то время как зарубежных странах она превышает 40% и более. [2]

В стоимость этих работ включаются:

услуги, по выполнению технологических операций при производстве сельскохозяйственной продукции;

технический сервис машин, включающий техническое обслуживание и ремонт (в том числе в гарантийный период эксплуатации);

энергетическое обеспечение потребителей сельского хозяйства топливо-смазочными материалами и электроэнергией;

транспортное обеспечение сельскохозяйственных товаропроизводителей;

специальные услуги, в том числе связанные с применением техники (мелиоративные работы, агрохимическое обслуживание, обеспечение семенами и т.п).;

формирование рынка подержанной техники (вторичного рынка );

услуги по повышению квалификации специалистов сельскохозяйственных предприятий (информационно-консультационная служба, целевая подготовку кадров по информационному обслуживанию, технологическому проектированию производства и т.д.).

В сфере производства сельскохозяйственной продукции занято большое количество машин и оборудования, эксплуатация которых сопровождается процессами естественного изнашивания и ухудшением технико-экономических показателей. Эффективное использование машинно-тракторного парка в значительной степени зависит от уровня организации технического сервиса. Гармоничное развитие всех составляющих технического сервиса создает выгодные условия для производственной деятельности всех его участников: производителей машин, их потребителей и посредников.

Создание развернутой и хорошо организованной в технологическом и техническом аспектах сети предприятий технического сервиса является непременным условием успешной работы аграрного сектора экономики.

Одним из перспективных направлений развития технического сервиса является вовлечение заводов-изготовителей машин и оборудования в систему реализации, ремонта и технического обслуживания своей продукции в гарантийный и послегарантийный периоды, включая утилизацию. Производители сельскохозяйственной техники должны обеспечить выпускаемые изделия нормативно-технической документацией, запасными частями, участвовать в обучения кадров.

Так как предприятия технического сервиса являются сложными техническими системами, осуществить переход на рыночную концепцию управления за короткий промежуток времени достаточно сложно. В этой связи проблема организации и управления устойчивой работой предприятия ориентирована на долгосрочную стратегию, так как те из них, которые вовремя не успеют адаптироваться к потребности потребителей в качественных услугах, будут вытеснены с рынка конкурентами.

Особое место для предприятий технического сервиса занимает технологическая подготовка производства способная быстро реагировать на изменение номенклатуры услуг технического сервиса. Система технологической подготовки производства кроме организации и управления процессом технического сервиса машин, предусматривает широкое применение прогрессивных наукоемких ресурсосберегающих технологий.

Цель курсовой работы – овладение методом расчета основных параметров организации производственных процессов на специализированных ремонтных предприятиях, разработка проекта организации трудового процесса на рабочем месте в конкретном подразделении.

Принципы организации производственного процесса

К основным принципам организации производственного процесса относятся: специализация, прямоточность, пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, механизация и автоматизация [1,2,5]. Их рациональное сочетание положено в основу построения производственных процессов при ремонте машин и их составных частей.

Специализация ремонтного производства – это ограничение деятельности ремонтных предприятий ремонтом отдельных объектов, выполнением определенных работ либо выполнением определенных функций обслуживания.

Специализация ремонтных предприятий (или их подразделений) в агропромышленном комплексе может быть предметной, детальной, технологической, функциональной.

Предметная – такая специализация, при которой ремонтные предприятия специализируются на ремонте определенных машин.

Детальная – специализация, при которой ремонтные предприятия специализируются на ремонте отдельных элементов готовых изделий (агрегатов, деталей).

Технологическая – специализация, при которой ремонтные предприятия специализируются на выполнении определенных технологических процессов или работ (сварочных, наплавочных, гальванических, обойных и т. п.).

Функциональная – такая специализация, при которой ремонтные предприятия специализируются на выполнении определенных работ обслуживающего характера (техническое обслуживание машин, диагностирование технического состояния и т. п.).

Принцип прямоточности требует соблюдения кратчайшего пути движения предметов труда от поступления ремонтного фонда до выпуска и отгрузки потребителям готовой продукции.

Принцип пропорциональности требует соблюдения равенства производственных возможностей взаимно связанных операционных участков поточной линии или отдельных поточных линий объему работ по заданной производственной программе.

Принцип параллельности требует параллельного (одновременного) выполнения отдельных частей производственного процесса, когда в каждый момент на поточной линии обрабатываются несколько экземпляров данного изделия, находящихся на разных операциях производственного процесса. Это необходимо в целях уменьшения длительности технологического цикла.

Принцип непрерывности характеризуется отсутствием перерывов в производственном процессе. В условиях поточного производства непрерывность обусловливается непрерывным движением изделий по операциям технологического процесса и выполнением отдельных операций при ремонте рабочим и оборудованием без простоев.

Принцип ритмичности характеризуется выполнением взаимосвязанными производственными подразделениями за одинаковые промежутки рабочего времени одинаковых объемов работы, соответствующих заданной программе.

Принцип механизации требует замены ручного труда путем использования машин и механизмов, приводимых в движение двигателями.

Принцип автоматизации требует освобождения человека от управления отдельными частями производственного процесса и процесса в целом.

Организация рабочего места

Рабочее место – пространственная зона, оснащенная необходимыми орудиями и предметами труда, в которой совершается трудовая деятельность работника или группы работников, совместно выполняющих производственные задания по техническому обслуживанию и ремонту машинного парка, оборудования животноводческих ферм и других объектов [6, 8].

Рабочее место является первичной ячейкой производственно-технической структуры ремонтно-обслуживающего предприятия, предназначается для выполнения части технологического процесса по ремонту и техническому обслуживанию машинного парка.

Под организацией рабочего места понимается комплекс мероприятий, направленных на создание на нем необходимых условий для высокопроизводительного труда при полном использовании технических возможностей оборудования, повышение содержательности труда и сбережение здоровья работающих.

Методологические предпосылки организации рабочих мест формируются эргономикой – наукой о закономерностях взаимодействия комплекса «человек–машина–среда» как единой системы.

Эргономика изучает функциональные возможности человека в трудовых процессах с целью создания для него оптимальных условий работы, которые обеспечиваются соответствием оборудования, технологического процесса и оснастки физиологическим, психофизиологическим и психологическим способностям человека.

При этом оптимальность определяется созданием таких условий, которые, делая труд высокопроизводительным, в то же время обеспечивают устойчивую работоспособность человека и сохраняют его силы и здоровье.

4.1 Обоснование средств технологического и организационного оснащения рабочего места

Рабочее место включает: основное и вспомогательное производственное оборудование (станки, механизмы, агрегаты, защитные устройства, энергетические установки, коммуникации и др.), производственную мебель, технологическую и организационную оснастку, приспособления и инструмент.

Рабочие места размещают в соответствии со схемой технологического процесса и обеспечения его прямоточности. Рабочие места для выполнения одноименных операций (наплавочные, токарной обработки и т.д.) концентрируются в одном месте.

Каждое рабочее место снабжается заданием, содержащим наименование выполняемых операций, трудоёмкость этих операций, сроки их выполнения и заработную плату за выполненную работу. Рабочие места должны загружаться ритмично, учёт выполняемой работы должен производиться ежемесячно. Простои по организационным причинам нарушают нормальный рабочий ритм, создаёт обстановку нервозности, снижает выработку.

Как указано в руководящем техническом материале [6], испытательная станция (бокс) должна быть оснащена следующими оборудованием и приборами: обкаточнотормозной стенд, устройства КИ24029 (для дизелей малой и средней мощности) или КИ24003 (для дизелей средней и большой мощности), обеспечивающее охлаждение дизеля и поддержание теплового режима в заданных пределах; устройство для измерения расхода топлива; приборы для определения давления, влажности и температуры окружающего воздуха; прибор для измерения шума ВШВ003 или ИВШ1 (необходим для проведения периодических кратковременных испытаний дизелей).

4.3 Разработка паспорта рабочего места

Паспорт рабочего места является основным его документом и содержит сведения всех предыдущих расчетов:

оценку затрат по затратам физических усилий;

оценку темпа работы при ручных операциях;

оценку монотонности работы;

основные требования к условиям труда и техники безопасности на рабочих местах;

рекомендуемые цветовые оформления помещений и оборудования;

планировка рабочего места;

наименование и марку оборудования рабочего места рабочего и измерительного инструмента, производственной мебели, материалов и инвентаря.

Разработанный паспорт рабочего места представлен в графической части проекта на листе формата А2. Представлены сведенья об условиях труда и оборудовании рабочего места.

Заключение

В данной курсовой работе произведен расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования. Номинальный фонд времени рабочего составил 2034 ч, действительный – 1787 ч. Фонд времени рабочего места составил 4064 ч. Номинальный фонд времени оборудования равен 2034ч, а действительный фонд времени оборудования – 1973 ч.

Рассчитаны параметры производственного процесса: для программы предприятия по ремонту двигателя Д242 Nф.р = 4250 физических ремонтов; такт ремонта составил τп=8,134 ч; длительность производственного цикла tр=22,3; фронт ремонта – 14

В курсовом проекте разработана структура производственного процесса для специализированного предприятия по ремонту двигателя Д242 , который состоит из приемки в ремонт, наружной очистки, разборки на узлы, мойки и диагностировании, разборки узлов на детали, дефектации деталей; восстановления изношенных деталей, замены деталей на новые; комплектации, сборки, обкатки отремонтированного двигателя Д242 и контроля.

Разработаны организационные основы для рабочего места слесаря, спроектировано оснащение рабочего места, приведены требования к условиям труда рабочего и их допустимые и предельные показатели.

Графический материал содержит проект рабочего места и паспорт рабочего места слесаря.