Проектирование специального инструмента

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Проектирование и расчет фасонного призматического резца

2. Проектирование и расчет фасонной протяжки

3. Проектирование и расчёт червячной фрезы

Заключение

Литература

Введение

Фасонный резец

Фасонный резец применяют для обработки деталей с различной формой образующей. По сравнению с обычными резцами имеют ряд преимуществ:

Обеспечивают идентичность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца;

Фасонные резцы имеют высокую производительность, благодаря одновременной обработки всех участков фасонного профиля детали;

Имеют большую экономию машинного времени;

Фасонные резцы удобны в эксплуатации благодаря простоте переточки по передней поверхности

Фасонные резцы используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Резцы проектируют для обработки конкретной детали, и их применение экономически оправдано в крупносерийном и массовом производстве. По форме стержневые резцы бывают стержневые призматические и круглые.

Круглые фасонные резцы применяют для обработки как наружных, так и внутренних фасонных поверхностей. Они более технологичны чем призматические, так как представляют собою тела вращения, и допускают большее число переточек и стачиваются до остаточной по условию прочности величины.

Протяжка

Протяжка - многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.

Протягивание – высокопроизводительный процесс обработки, обеспечивает высокую точность (до 6 квалитета) и высокое качество поверхности (Rа до 0,32мкм)

Основные особенности процесса протягивания:

Наличие только одного главного движения, движения подачи компенсирует подъём на зуб;

Малая толщина и большая ширина срезаемого слоя;

Одновременное участие в процессе резания большого числа зубьев;

Совмещение черновой, чистовой и отделочной обработок;

Точность обработки определяется точностью изготовления инструмента;

Припуск при протягивании ограничен длинной протяжки;

Протяжки имеют высокую стойкость, как между отдельными переточками, так и суммарную;

Протяжка – узкоспециализированный инструмент, их рентабельность обеспечивается только в крупносерийном и массовом производстве.

Червячная фреза

Червячные фрезы применяют для черновой и чистовой обработки цилиндрических зубчатых колёс наружного зацепления с прямым, винтовым и шевронным зубом, шлицевых валов, червячных колёс и колёс внутреннего зацепления.

Червячные фрезы относят к группе обкаточных многолезвийных инструментов с конструктивным движением обката, т.к. режущие кромки их зубьев расположены на винтовой поверхности. По сравнению с долбяком и гребёнкой червячная фреза имеет значительно большую производительность, т.к. процесс резания происходит непрерывно.

Аналогично долбяку и гребёнке одна червячная фреза может обрабатывать колёса с любым числом зубьев данного модуля.

Основной недостаток червячной фрезы – достаточно высокая шероховатость обрабатываемых поверхностей, т.к. необходимый профиль образуют ограниченное число зубьев. У червячной фрезы, в отличие от долбяка невозможно регулировать число двойных ходов, а следовательно качество обработки.

Заключение

В данном курсовом проекте мы изучили основы проектирования металлорежущего инструмента и его элементы. Проектирование режущих инструментов является одним из главных направлений в машиностроении. От качества и надежности, работоспособности режущих инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной мере зависит качество и точность, получаемых деталей, производительность процесса обработки. При проектировании режущих инструментов необходимо знание теоретических основ конструирования и расчета инструментов, нужно уметь правильно определять лучшие для данных условий обработки конструктивные элементы инструментов и создавать оптимальную их конструкцию, учитывая условия эксплуатации, знать основные направления их совершенствования, пути повышения надежности и эффективности, представлять себе возможные направления и перспективы развития режущего инструмента.