Проектирование специального двухместного, механизированного устройства для обработки детали "Стакан"
- Добавлен: 22.02.2022
- Размер: 28 MB
- Закачек: 0
Описание
Вся информация в архиве, чертежи, задание и записка
Состав проекта
|
|
17. Стакан.jpg
|
|
image376.jpg
|
|
img-iXGjt8.jpg
|
|
photo_2020-05-17_19-08-13.jpg
|
|
photo_2020-05-17_19-08-14.jpg
|
|
unnamed.jpg
|
Записка Павлюк КП.ТО.133.358.17.docx
|
Записка Павлюк КП.ТО.133.358.17.pdf
|
Курсовий завдання.cdw
|
|
Курсовий завдання.jpg
|
|
Спецификация до курсового проекту.jpg
|
Спецификация до курсового проекту.spw
|
|
Тяга.cdw
|
|
Усі креслення.cdw
|
|
|
|
2 базування.cdw
|
|
|
Заготовка.m3d
|
|
Кондуктор.m3d
|
|
ПалецьВЕРХ.m3d
|
|
ПалецьНИЗ.m3d
|
|
Привід.m3d
|
|
Пристрій.m3d
|
|
Прихват.m3d
|
Сборка.a3d
|
|
Тяга.m3d
|
|
4,2.cdw
|
|
image376.jpg
|
images.png
|
|
photo_2020-05-07_14-08-15.jpg
|
|
photo_2020-05-07_14-08-26.jpg
|
|
photo_2020-05-07_14-10-07.jpg
|
|
unnamed.jpg
|
|
|
|
1. Важіль.jpg
|
|
10. Важіль.jpg
|
|
11. Корпус .jpg
|
|
12. Кронштейн.jpg
|
|
13. Палець.jpg
|
|
14. Поводок.jpg
|
|
15. Прихват.jpg
|
|
16. Стакан.jpg
|
|
17. Стакан.jpg
|
|
18. Фланець.jpg
|
|
19.Фланець.jpg
|
|
2. Вухо.jpg
|
|
20. Фланець.jpg
|
|
21. Шток.jpg
|
|
22. Башмак.jpg
|
|
23. Вал.jpg
|
|
24. Втулка.jpg
|
|
25. Муфта.jpg
|
|
26. Напівмуфта.jpg
|
|
27. Опора.jpg
|
|
28. Палець.jpg
|
|
29. Ступиця.jpg
|
|
3. Кронштейн правий.jpg
|
|
30. Призма.jpg
|
|
4. Кронштейн.jpg
|
|
5. Наконечник.jpg
|
|
6. Насадка нижня.jpg
|
|
7. Прижим.jpg
|
|
8. Шестерня.jpg
|
|
9. Шків.jpg
|
|
варіанти.jpg
|
|
Записка Павлюк КП.ТО.133.358.17.docx
|
|
Корпус.m3d
|
|
|
|
|
1. Методичний посібник по курсовому.doc
|
|
1.docx
|
|
10. Осьові моменти опору перерізів Wдля розрахунку міцності деталей при згинанні..doc
|
|
11. Величини складових у формулі коефіцієнту запасу K при обчисленні сили затиску заготовки..doc
|
|
12. Величини коефіцієнту тертя Fпри розрахунках сил затиску..doc
|
|
13. Механічні характеристики сталі та чавуна..doc
|
|
|
|
|
|
|
config.fpw
|
|
|
|
ALLRASCH.DBF
|
|
basepov.dbf
|
|
ob_pov.dbf
|
|
save.dbf
|
|
SAVES.DBF
|
|
ustanov.dbf
|
|
vid.dbf
|
|
FOXUSER.DBF
|
|
FOXUSER.FPT
|
|
|
pic1.gif
|
|
pic10.gif
|
|
pic11.gif
|
|
pic12.gif
|
|
pic13.gif
|
|
pic14.gif
|
|
pic15.gif
|
|
pic16.gif
|
|
pic17.gif
|
|
pic18.gif
|
|
pic19.gif
|
|
pic2.gif
|
|
pic20.gif
|
|
pic21.gif
|
|
pic22.gif
|
|
pic23.gif
|
|
pic24.gif
|
|
pic25.gif
|
|
pic26.gif
|
|
pic27.gif
|
|
pic28.gif
|
|
pic29.gif
|
|
pic3.gif
|
|
pic30.gif
|
|
pic31.gif
|
|
pic32.gif
|
|
pic4.gif
|
|
pic5.gif
|
|
pic6.gif
|
|
pic7.gif
|
|
pic8.gif
|
|
pic9.gif
|
|
rasch.ico
|
|
|
|
pogr.chm
|
|
msinfo32.chm
|
|
msinfo32.exe
|
|
msvcr70.dll
|
|
pogreshnost.exe
|
|
vfp7r.dll
|
|
vfp7renu.dll
|
|
руководство оператора.doc
|
|
|
|
|
|
Свердління.exe
|
|
|
|
Tokarnaya.exe
|
|
|
|
1601
|
|
16К20
|
|
1А616С
|
|
1М61
|
|
|
|
1601
|
|
16К20
|
|
1А616С
|
|
1М61
|
|
|
|
1601
|
|
16К20
|
|
1А616С
|
|
1М61
|
|
|
|
1601
|
|
16К20
|
|
1а616с
|
|
1м61
|
|
Станки
|
|
Типы ПД
|
|
|
|
1601
|
|
16К20
|
|
1а616с
|
|
1м61
|
|
Точіння.exe
|
|
Фрезерування.exe
|
|
|
|
P1.jpg
|
|
P2.jpg
|
|
P3.jpg
|
|
P4.jpg
|
|
Slifovanie.exe
|
|
|
|
Внутришлифовальный 3К228В
|
|
Круглошлифовальный 3М131
|
|
Плоскошлифовальный 3П722
|
|
|
|
Внутришлифовальный 3К228В
|
|
Круглошлифовальный 3М131
|
|
Плоскошлифовальный 3П722
|
|
Станки
|
|
Типы ПД
|
|
|
|
Внутришлифовальный 3К228В
|
|
Круглошлифовальный 3М131
|
|
Плоскошлифовальный 3П722
|
|
|
|
|
|
BIN.DLL
|
|
PRDEL.DLL
|
|
RUNP.DLL
|
_LT.txt
|
|
Інструкція.doc
|
|
Зенкерування.exe
|
|
Підрізка торця.exe
|
|
Розвертування.exe
|
|
Розсвердлювання.exe
|
|
Розточування.exe
|
|
Свердління.exe
|
|
Точіння і відрізання.exe
|
|
Точіння.exe
|
|
Фрезерування.exe
|
|
Шліфування.exe
|
|
|
|
|
|
Сила затиску в спецпристрої.exe
|
|
17. Приклад кріплення пневмоциліндра до корпусу пристрою..doc
|
|
17. Стакан.jpg
|
|
18. Приклад кріплення гідроциліндра до корпусу пристрою..doc
|
|
19. Приклад кріплення шпонок до корпусу пристрою..doc
|
|
20. Розміри пневмо- і гідроциліндрів..doc
|
|
21. Розміри шпонок для корпусів пристроїв..doc
|
|
22. Розміри провушин корпусів пристроїв..doc
|
|
23. Розміри пазів столів верстатів..doc
|
|
24. Опори основні (установочні елементи пристроїв)..doc
|
|
25. Втулки кондукторні (направляючі елементи пристроїв)..doc
|
26. Приклади кріплення кондукторних втулок в корпусах.doc
|
|
27. Різьбові елементи пристроїв..doc
|
|
28. Допоміжні елементи пристроїв..doc
|
|
29. Зміст доповіді на захисті КП..doc
|
|
3. Титульний лист (перший аркуш пояснювальної записки)..doc
|
|
4. Зміст КП (другий аркуш пояснювальної записки).doc
|
|
6. Зразок виконання ілюстрацій (рисунків) в ПЗ..doc
|
|
7. Зразок запису формул в ПЗ.doc
|
|
8. Схеми і формули для розрахунків величини похибки базування..doc
|
|
9. Схеми і формули для розрахунків сил затиску заготовки ..doc
|
|
Вал.cdw
|
|
ЗАГАЛЬНИЙ ЗМІСТ ПАПКИ.doc
|
|
Пристрій_для_обробки_2х_отв_М12_7Н_КП_ТО_133_355_04_СК.cdw
|
|
Спецификация.spw.txt.spw
|
|
Результаты.txt
|
|
СК.cdw
|
|
ск12.cdw
|
|
Специфікація _ САПР.133.358.16.spw
|
|
Чертеж22.cdw
|
|
Записка Павлюк КП.ТО.133.358.17.docx
|
Дополнительная информация
Курсовий завдання.cdw
Спецификация до курсового проекту.spw
Пояснювальна записка
Пристрій спеціальний
Гайка М16 ГОСТ 5916-70
Гвинт М6х16 ГОСТ 1491-80
Гвинт М6х25 ГОСТ 11738-84
Шайба 16 ГОСТ 11371-78
Шайба 16.37 ГОСТ 6958-78
Гідроциліндр 7021-0174
Палець 7030-2533 ГОСТ 16901-71
Шайба 7019-0395 ГОСТ 13439-68
Шайба 7019-0415 ГОСТ 13438-68
Шпонка 7031-0607 ГОСТ 14737-69
Тяга.cdw
2 базування.cdw
Заготовка.m3d
Кондуктор.m3d
ПалецьВЕРХ.m3d
ПалецьНИЗ.m3d
Привід.m3d
Пристрій.m3d
Прихват.m3d
Тяга.m3d
4,2.cdw
Корпус.m3d
руководство оператора.doc
Данный программный продукт поставляется на 2 дискетах формата 144 Мб. Для установки данной программы предусмотрена инсталляция. Она поможет даже неопытному пользователю без проблем установить программу в нужное ему место на жестком носителе и подготовит ее для работы.
Руководство по установке программы:
Запустить файл Pogreshnost.part1.exe (самораспаковывающийся архив).
На запрос о директории для распаковки выбрать директорию в которую необходимо установить программу.
Кнопка “Обзор” позволяет выбрать папку назначения в дереве папок. Имя папки назначения также можно ввести вручную. Если папка назначения не существует то она будет создана до начала процесса извлечения.
Для начала работы с данным программным продуктом необходимо двойным щелчком мыши или нажатием на клавишу Enter запустить файл Pogreshnost.exe. После совершения вышеуказанных действий на экране монитора появится главное окно программы “Расчет погрешности установки заготовок в приспособлениях”.
Рис. 1 - Расчет погрешностей установки заготовок в станочных приспособлениях
Для начала работы с программой необходимо в выпадающем меню “Расчет” выбрать пункт “Создать”.
Рис. 2 - Расчет погрешностей установки заготовок в станочных приспособлениях
В появившемся окне следует ввести имя создаваемого расчета и нажатием клавиши Enter или двойным щелчком мыши нажать на кнопку “OK”. Кнопка “Отмена” служит для отмены начала расчета.
Рис. 3 – Расчет погрешностей
Если введенное имя дублируется то появится сообщение о том что такое имя уже существует и для продолжения необходимо ввести другое имя.
Рис. 4 – Создание расчета
После этого чтобы приступить непосредственно к расчету погрешности установки необходимо в пункте меню “Расчет” выбрать вкладку “Произвести”.
Рис. 5 - Расчет погрешностей установки заготовок в станочных приспособлениях.
Расчет погрешности установки заготовок в приспособлениях состоит из 4-х шагов. Появится окно “Выбор схемы базирования ” шаг 1 из 4. В этом окне справа показана схема базирования а слева ее описание. Выбор схемы базирования осуществляется с помощью кнопок с изображением стрелок щелчком мыши или клавишей Enter. После того как схема базирования выбрана для продолжения расчета необходимо левой клавишей мыши нажать на кнопку “Далее”. Кнопка “Отмена” служит для отмены вышеописанного действия.
Рис. 6 – Расчет погрешностей. Шаг 1 из 4.
Далее появится окно “Ввод параметров для расчета погрешности базирования” шаг 2 из 4. В данном окне можно ввести параметры для расчета погрешности базирования. Эти параметры их количество и формула расчета погрешности базирования выбираются в зависимости от выбранного базирования и выбранной обрабатываемой поверхности. После ввода всех параметров необходимо нажать клавишу “Рассчитать”. Рядом появятся результаты расчета величины погрешности базирования.
Рис. 7 - Расчет погрешностей. Шаг 2 из 4.
Если введено недопустимое значение одного из параметров (деление на ноль извлечение квадратного корня из отрицательного числа и т.д.) то появится сообщение об ошибки и программа не даст произвести расчет пока не будет исправлено значение.
Если на данном шаге проектирования введены не все параметры то также появится сообщение. При нажатии на кнопку “Да” программа перейдет к следующему шагу а при нажатии на кнопку “Нет” необходимо будет ввести оставшиеся параметры. Если убрать галачку “Запрашивать подтверждение на переход если параметры = 0” то данное сообщение не появится. Кнопка “Назад” служит для возврата к предыдущему шагу.
Рис. 9 – Расчет погрешностей.
Для расчета погрешности закрепления необходимо нажать на кнопку “Далее” программа перейдет к следующему шагу. Появится окно “Выбор параметров для расчета погрешности закрепления” шаг 3 из 4. В данном окне выбираем вид установки вид приспособления характеристику базовой поверхности и поперечный размер заготовки. При изменении любого из вышеперечисленных параметров автоматически происходит перерасчет величины погрешности закрепления заготовки. При нажатии на клавишу “Далее” происходит переход на следующий шаг. Кнопка “Назад” служит для возврата к предыдущему шагу.
Рис. 10 - Расчет погрешностей. Шаг 3 из 4.
Шаг четвертый “Просмотр рассчитанных поверхностей” предоставляет просмотр всех исходных данных а так же результаты предыдущих вычислений. Кнопка “Отмена” служит для отмены всех предыдущих действий.
Рис. 11 - Расчет погрешностей. Шаг 4 из 4.
Чтобы вывести результаты вычисления на печать необходимо нажать на кнопку “Печать”. При этом выполняется формирование отчета в приложение Microsoft Word из пакета Microsoft Office.
Рис. 12 - Расчет погрешностей. Шаг 4 из 4.
На экране будет выведена информация обо всех этапах вычислений.
Рис. 13 – Иванов (просмотр). Расчет погрешностей.
Далее необходимо нажать кнопку на панели инструментов со значком принтера. Будет выведен диалог “Печать” в котором необходимо выбрать принтер установить количество копий и нажать кнопку “OK” и если принтер подключен и в исправном состоянии то отчет будет распечатан.
Для просмотра результатов расчета в пункте меню “Расчет” выбрать вкладку “Открыть”.
Рис. 15 – Расчет погрешностей установки заготовок в станочных приспособлениях.
В появившемся окне “Открытие расчета” щелчком мыши выбрать имя своего расчета и нажать кнопкой мыши или клавишей Enter на кнопку “Открыть”. Дальнейшие вычисления будут идти с этим именем.
Рис. 16 – Открытие расчета.
Если необходимо удалить расчет нужно воспользоваться кнопкой “Удалить”. Но при этом будет выведен запрос на удаление расчета с выбранным именем.
Рис. 17 – Удаление расчета.
После того как расчет был выбран необходимо войти в пункт меню “Расчет” и выбрать вкладку “Произвести”. После этого на экране появится та схема базирования с которой начинался расчет. При нажатии на клавишу “Далее” можно просмотреть все ранее введенные данные и результаты вычислений.
При нажатии на вкладку закрыть в пункте меню “Расчет” произойдет закрытие расчета в котором производились вычисления.
Рис. 18 - Расчет погрешностей установки заготовок в станочных приспособлениях.
Пункт “Сервис” содержит вкладки “Калькулятор” и “Блокнот”.
Рис. 19 – Калькулятор. Рис. 20 – Блокнот.
Также программа имеет систему справочной информации. Для вызова справки требуется выбрать пункт меню “Справка” и выбрать вкладку “Помощь” или нажать на клавишу ”F1”.
Рис. 21 – Справка. Расчет погрешностей.
В данном окне во вкладке “Содержание ” курсором мыши необходимо выбрать тот пункт по которому необходима справка. Кроме того можно произвести поиск по ключевому слову. Для этого необходимо во вкладке “Поиск” ввести ключевое слово и нажать на кнопку “Разделы”. Ниже будут выведены все разделы в которых будет присутствовать данное слово. Двойным щелчком мыши можно получить справку по данному разделу.
Рис. 22 – Справка. Расчет погрешностей.
Вкладка “О программе” в пункте меню “Справка” содержит информацию о разработчике данного программного продукта.
Рис. 23 – О программе.
Для завершения работы программы необходимо выполнить одно из следующих действий:
Нажать комбинацию клавиш A
Выбрать пункт меню “Расчет” и нажать на вкладку “Выход”.
После выполнения одного из этих действий на экран будет выведено окно запроса где необходимо нажать клавишу “Да” для подтверждения выхода или клавишу “Нет” для продолжения работы с программой.
Вал.cdw
Пристрій_для_обробки_2х_отв_М12_7Н_КП_ТО_133_355_04_СК.cdw
Рабочее давление в пневматической системе 0
Усилие зажима детали составляет 3202Н;
Проверка точности проводится 1 раз в 2 месяца.
Устройство для обработки
Спецификация.spw.txt.spw
Пояснювальна записка
Пристрій спеціальний
Гайка М16 ГОСТ 5916-70
Гвинт М6х16 ГОСТ 1491-80
Гвинт М6х25 ГОСТ 11738-84
Шайба 16 ГОСТ 11371-78
Шайба 16.37 ГОСТ 6958-78
Гідроциліндр 7021-0174
Палець 7030-2533 ГОСТ 16901-71
Шайба 7019-0395 ГОСТ 13439-68
Шайба 7019-0415 ГОСТ 13438-68
Шпонка 7031-0607 ГОСТ 14737-69
СК.cdw
отверстия в таких деталях, как «Корпус»
Усилие на штоке гидроцилиндра составляет 3897Н.
Давление воздуха в системе составляет 0,4 МПа.
Ход поршня пневматического цилиндра 70мм.
Острые углы тупые.
Безответственные детали должны быть окрашены в цвет машины.
ск12.cdw
Специфікація _ САПР.133.358.16.spw
ДП.0302.307.07.30.СК
Пневмоциліндр 7021-0156
ДП.0302.307.07.30.03
ДП.0302.307.07.30.04
ДП.0302.307.07.30.05
ДП.0302.307.07.30.06
ДП.0302.307.07.30.07
ДП.0302.307.07.30.08
-6g х 120.109.40Х.26 ГОСТ 22034-76
Чертеж22.cdw
Рекомендуемые чертежи
Свободное скачивание на сегодня
Другие проекты
- 23.08.2014
