Технология устройства буро-набивных свай, устройства полов из керамических плиток, устройства гипсокартонных перегородок системы KNAUF

пояснилка tehn.doc

. Технологическая карта по устройство буронабивных свай
.1. Область применения
Технологическая карта разработана на производство свайных фундаментов «Административного здания».
В состав работ входит:
- погрузка мусора экскаватором
- разработка грунта в котловане
- ручная доработка грунта
- устройство буронабивных свай
- отрывка траншей под ростверки и обвязочные балки
- устройство монолитных ростверков и обвязочных балок
- обратная засыпка ростверков и обвязочных балок
.2. Технология и организация работ
.2.1 Земляные работы:
Срезка растительного слоя и разработка грунта в котловане.
– Срезка растительного слоя производится бульдозером ДЗ-18 на глубину 015м. Котлован разрабатывается экскаватором с обратной лопатой ЭО-4121 (объем ковша 1м3). Срезанный слой складируется на строительной площадке. Грунт загружается в самосвал КамАЗ-5511 и перемещается на необходимое расстояние где разгружается и складируется при помощи бульдозера. Разработка котлована ведется до отметки –5.800. После этого производится ручная отрывка траншей под ростверки высотой 10м. Отрывка траншей ведётся после установки буровой установки на следующую станцию. Отрывка траншей под обвязочные балки ведётся после устройства буронабивных свай.
– Второй этап земляных работ включает в себя обратную засыпку пазух траншей в ручную. Рабочие выравнивают грунт и уплотняют послойно вручную.
– Третий этап предусматривает благоустройство территории очистка территории от строительного мусора и устройство растительного слоя взятого с места складирования.
.2.2 Устройство буронабивных свай:
После разработки котлована на его дно наносятся оси стен здания затем в ручную разрабатывается грунт под подошву фундамента.
Буронабивные сваи устраивают следующим образом (рис. 1). На длину секции обсадной трубы проходят пионерную скважину в которую погружают обсадную трубу. Выполняют бурение следующего участка скважины и погружают в нее очередную секцию обсадной трубы. Таким образом бурение ведут до проектной отметки.
Затем выполняют зачистку забоя. Устанавливают в скважину арматурный каркас и заполняют ее бетонной смесью. При этом как и при бетонировании скважин под водой или глинистым раствором обычно применяют секционные бетонолитные трубы.
По мере заполнения скважины бетонной смесью извлекают обсадную трубу с одновременным уплотнением смеси происходящим в результате сообщения обсадным трубам возвратно-поступательного и вращательного движения.
По окончании бетонирования скважин формуют голову сваи.
Рис. 1. Технологическая схема устройства буронабивных свай с применением обсадных труб и при вращательном бурении скважин:
— монтаж ротора и забуривание скважины с одновременным погружением обсадных труб; — бурение скважины наращивание секций обсадной трубы; — зачистка забоя скважины; IV — заполнение скважины бетонной смесью методом ВПТ; V — извлечение обсадных труб с уплотнением бетона и установка армокаркаса; VI — формование головы сваи в инвентарном кондукторе.
.2.3. Устройство ростверка
Устраивается бетонная подготовка толщиной 01м из тощего бетона класса В75. Затем устанавливают арматурные сетки и каркасы и монтируют опалубку. После проверки и подписания акта на скрытые работы каркас бетонируется марка бетона В15. Бетонная смесь уплотняется вибратором ИВ-47. Уплотнение производится до появления цементного молочка. Подвижность бетонной смеси должна быть равной 4-6см.
Схема сопряжения балок ростверка со сваями
— балкн ростверка; 2 — подсыпка нз песка ; 3 — отогнутые стержни арматуры сваи; 4 — свая
В зависимости от типа свай и конструкции ростверка выбирают технологию его устройства. При сваях из бетона и железобетона ростверки выполняют из сборного и монолитного железобетона.
При забивных сваях головы которых часто оказываются на разных отметках перед устройством ростверка выполняют трудоемкие операции по выравниванию голов свай (срубают бетон режут арматуру и др.). Срезают бетон обычно с помощью пневматических отбойных молотов. Более эффективно применять для этих целей установки для срубания свай (рис. VIII.23) состоящие из жесткой замкнутой станины подвижной рамы съемных зубьев и гидродомкрата с поршнем.
Станина имеет проушины для стропов с помощью которых ее надевают на сваю и устанавливают автокраном на проектной отметке. После включения насоса поршень начинает передвигать подвижную раму имеющую направляющие планки по продольным балкам станины. Зубья в это время сближаются врезаются в бетон сваи и разрушают его. Продольную арматуру сваи срезают автогеном или оставляют для заделки в ростверк поперечную арматуру удаляют.
Иногда по недосмотру обслуживающего персонала сваи при погружении отклоняются в плане на величину до 50 мм. При многорядном или кустовом расположении свай эти отклонения не вызывают осложнений при устройстве ростверков. Если же имеется однорядовое расположение и часть сечения сваи выходит за границы ростверка необходимо устраивать специальный выступ что практически возможно выполнить при ростверке из монолитного железобетона.
При подготовке голов набивных свай к устройству ростверков проверяют верхнюю поверхность по нивелиру и при необходимости выравнивают опорную поверхность свай с помощью бетонной смеси или цементного раствора.
Балки сборного железобетонного ростверка устанавливают на выравнивающую подсыпку из песка (шлака) от угла здания по захваткам. Элементы сборного ростверка со сваями сопрягаются путем замоноличивания отверстий трапецеидального сечения имеющихся в балках ростверка внутрь которых подогнуты стержни арматуры сваи.
Сборный ростверк — башмак куста из трех свай — изготовляют в виде одного элемента армированного пространственным сварным каркасом который устанавливают автокраном.
I.3. Контроль качества и приемка работ
Качество работ должно соответствовать требованиям нормативных документов. Технические средства и промежуточные работы представлены в табличной форме в графической части. При сдаче объекта предоставляется журнал производства работ акты на скрытые работы и лабораторные анализы проб материалов применяемых в конструкции.
Устройство буронабивных свай требует внимательного и строгого контроля и оперативного устранения обнаруженных дефектов табл. 1.
Табл.1. Возможные дефекты при устройстве буронабивных свай и способы их устранения
Возможные причины появления дефектов
Способ предупреждения или устранения
Искривление и изломы стволов свай
Велика частота трамбования бетонной смеси
Уменьшить частоту трамбования бетонной смеси
Появление шеек на поверхности стволов свай
Неравномерное трамбование бетонной смеси по высоте ствола сваи
Обеспечить равномерное трамбование бетонной смеси
Выход арматуры из ствола сваи
Арматурный каркас деформирован; установка его в скважину выполнена со смещением в сторону
Следить за центровкой арматурного каркаса в скважине. Не допускать его смещения в сторону стенки скважины по ее высоте
Образование на дне буровой скважины слоя осадка (бурового шлама)
Большой перерыв от момента завершения буровых работ до начала бетонирования ствола сваи
Не допускать больших перерывов между окончанием буровых работ и началом бетонирования. Зачистить забой скважины
Как правило на строительной площадке выполняют пооперационный контроль качества законченных этапов работ.
Перед началом свайных работ проверяют правильность разбивки свайного поля соответствие его фактической планировочной отметки проектной.
В процессе буровых работ контролируют диаметр скважины глубину бурения. Ход выполнения буровых работ отражают в рабочем журнале.
При оценке качества готовой скважины выполняют осмотр ее стенок фиксируют места сужений и уширений по высоте. В качестве измерительных инструментов в этом случае используют каверномеры.
Качество заполнения скважины бетонной смесью контролируют несколькими методами. Принципиальная основа большинства из них — определение объема бетонной смеси уложенной в скважину и его соответствие объему самой скважины.
Методика контроля изготовленных буронабивных свай включает отбор бетонных кернов из тела сваи путем бурения ствола сваи колонковым способом и последующим испытанием кернов на прочность.
Для косвенной оценки прочности бетона стволов буронабивных свай служит метод отбора образцов бетона при укладке смеси в скважину.
Пооперационный контроль качества законченных этапов работ по устройству свай фундаментов представлено в табл.2.
Табл.2.Контроль качества выполнения работ
-подлежащих контролю.
Технический критерий-оценки качества
Разработка котлована
В процессе выполнения
Рулетка Нивелир теодолит
Отметка подошвы фундамента
Установка буровой желонки на центр скв-ны
Мерная лента с грузиком
Диаметр ствола скважины (через 2м)
Установка обсадной трубы
Строповка трубы вертикальность опускания
Не допускается опускание не по вертикали
Положение устья скважины в плане
Установка арматурного каркаса и бетонолитной трубы
Строповка каркаса вертикальность опускания отметка верха каркаса
Визуально мерная лента
Чистота внутренних и стыковочных поверхностей
Перед установкой в скважину
Не допускается загрязнение внутренних и стыковочных поверхностей
Отсутствие зазора между крышкой бетонолитной трубы и дном скважины
Бункер и бетонолитная труба не должны быть подвешены упором служит дно скважины
Класс бетона и состав бетонной смеси
Паспорт бетонной смеси
Перед бетонированием
Соответствие проекту
Подвижность бетонной смеси
В процессе бетонирования
Осадка конуса (4–6мм)
Объём уложенного бетона
Суммирование объёмов уложенных порций
Армирование ростверков и обвязочных балок
Отклонение сеток от проектного положения
Толщина защитного слоя
Опалубливание ростверков и обвязочных балок
Расположение щитов в плане
В процессе опалубливания
Вертикальность щитов
Рулетка метр ветерпас
±20мм от всей высоты
Не допускаются деформации и смещение опалубки
Бетонирование ростверков и обвязочных балок
Удобоукладываемость бетона
образц. на 20-40м3бетона
Отметки ростверков и обвязочных балок
I.4. График производства работ
Данный пункт выполнен в виде табличной формы (смотреть графическую часть)
I.5. Материально-технические ресурсы
Потребность в механизмах приспособлениях оборудовании и машинах для выполнения монтажных работ представлена в табличной форме. Расчет потребности в материалах произведен в соответствии с нормами.
Ведомость основных машин и механизмов
Срезка и выравнивание территории
Перевозка бетонной смеси
Перекачивание бетонной смеси
Подача бетонной смеси
Крепление стенок скважины
Ведомость основной потребности в материалах
Наименование материалов
I.6.Техника безопасности
I.6.1 Земляные работы
- До начала земляных работ должны быть выполнены дороги
- При въезде на строительную площадку должна быть схема передвижения транспорта
- В ночное время строительная площадка должна быть освещена согласно ГОСТ12.1.46-85
- Все самодвижущиеся механизмы должны быть оснащены осветительными и звуковыми приборами
- Разгрузка ковша производится с задней или боковой части автосамосвала
- При установке бурового станка в котловане необходимо принять меры против обрушения грунта незакрепленных откосов. Буровой станок оборудуют звуковой сигнализацией.
- Экипаж обслуживающий буровой станок и подсобные рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами защитными касками и спецодеждой.
- Устье необсаженной скважины укрепляют инвентарным патрубком.
I.6.2 Бетонные работы
- Опалубку применяемую для возведения монолитных жб конструкций необходимо изготовлять и применять в соответствии с ППР
- Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности
- Бадьи для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76
- При уплотнении бетонной смеси электровибраторами не допускается перемещать вибратор за токоведущие шланги; при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать
I.7. Технико-экономические показатели (ТЭП)
Выбор машин и механизмов
- Для срезки верхнего слоя грунта используем бульдозер ДЗ-18
а) размеры: 32 х 12м
б) тип ковша: плоский
в) мощность перемещения: 35м3 грунта
- Разработка грунта котлована производится экскаватором ЭО-4121 с обратной лопатой.
Технические характеристики:
б) максимальная глубина разработки: 58м
в) Rmax разработки: 90м
г) hmax погрузки: 50м
- Бурение скважины производится установкой СО-2
Диаметр скважины мм 500 600
Максимальная глубина бурения м 30
Давление бурового инструмента на забой кПа 53
Габарит (в рабочем положении) мм 11000х3200х23000
Монтажные и бетонные работы
Для производства монтажных работ используем кран КС 4571А
б) длина стрелы: 9-21м
в) вылет крюка max:20м
г) мощность при наибольшем вылете: 16т
. Технологическая карта по устройству полов из керамических плиток
Технологическая карта разработана на производство плиточных полов «Административного здания».
- очистка основания под цементно-песчанную подготовку
- устройство цементно-песчанной подготовки
- разбивка покрытия пола и расположение маяков
- укладка керамических плиток по захваткам
- очистка поверхности плиточного пола
.2.1 Подготовка основания:
Подготовка оснований под укладку полов из плитки предусматривает выполнение следующих операций:
- очистку поверхности от потеков раствора грязи с одновременным скалыванием выпуклостей и бугров;
- заделку впадин мелких неровностей с последующей очисткой поверхности от цементной пленки или насечки борозд на ее поверхности;
- очистку поверхности от пыли промывку ее водой устранение масляных пятен и огрунтовку подготовленной поверхности цементным молоком или другими составами (например водным раствором дисперсии ПВА).
.2.2 Укладка цемснтно-песчаных стяжек:
Прораб геодезическими измерениями определяют уровень верхнего покрытия пола на всех этажах строящегося здания. Уровень пола фиксируют на стенах в каждом помещении.
На основание укладывают деревянные рейки. Их положение в плане и по высоте закрепляют крепежными марками из цементного раствора. Расстояние (шаг) между марками 15 — 2.5 м. Точность установки маяков контролируют уровнем. При необходимости установленные маяки втапливают в растворную марку или наоборот поднимают добавляя раствор. Перед укладкой стяжки поверхность бетонного основания смачивают водой и огрунтовывают (обмазывают) цементным молоком.
Укладку стяжки начинают от стен противоположных входным дверям. Раствором заполняют отдельные (нечетные) полосы через одну между установленными маяками. Раствор укладываемый в полосы разравнивают скребком-правилом опирающимся на уложенные маяки. Выровненную стяжку уплотняют виброрейкой до появления цементного молока на поверхности.
Завершив укладку стяжки в нечетных полосах через 18 — 24 ч снимают маячные рейки кромки уложенных полос промывают водой и огрунтовывают цементным молоком. Затем в таком же порядке укладывают раствор в четные полосы.
Свежеуложенные и уплотненные участки стяжки накрывают рогожей и периодически смачивают водой это обеспечивает лучшее твердение раствора.
Горизонтальность уложенной стяжки проверяют контрольной рейкой с уровнем. Отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 02% от длины (ширины) помещения.
Ровность поверхности контролируют двухметровой рейкой передвигаемой в разных направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2мм.
Для цементной стяжки используют растворы марки 150 подвижностью 5-6 см.
.2.3 Разбивка покрытия пола:
В помещении где делают разбивку покрытия пола основание очищают от строительного мусора выверяют ровность и горизонтальность поверхности выносят на стену и закрепляют отметку уровня чистого пола.
Форму пола проверяют шнуром натянутым из противоположных углов помещения по его диагоналям. Одинаковый размер диагоналей свидетельствует о наличии прямых углов в помещении и равной длине противоположных сторон. В таких помещениях разбивка покрытия пола сводится к разметке фриза и установке маяков по заданной отметке чистого пола. В помещениях с различным размером противоположных сторон т. е. с непрямыми углами (размеры диагоналей неодинаковы) основной фон и фриз в покрытии пола выкладывают прямоугольными чтобы этот дефект сделать менее заметным.
Разбивку покрытия пола с неодинаковыми размерами противоположных сторон (рис. 2) начинают с определения местоположения оси АБ проходящей через середину двух коротких противоположных сторон. Ее закрепляют натянутым шнуром и стальными штырями вбитыми в основание. На оси покрытия отмеряют размер БГ кратный целому числу плиток и равный ширине фриза и заделки — пристенного участка покрытия. Угольником откладывают отрезки ГЕ и ГД перпендикулярные оси покрытия и отстоящие от продольных стен помещения на ширину фриза и заделки. Затем угольником определяют направление другой короткой стороны фриза и расстояние ЖВ кратное целому числу плиток. Внутренние вершины фризов (точки Д Е Ж В) закрепляют стальными штырями 8. Точность разбивки т. е. прямоугольность фриза и фона покрытия проверяют равенством диагоналей ДЖ и ЕВ. На меньшей стороне помещения у пристенного участка (заделки) укладывают неполномерные (прирубленные) плитки. Ряды из прирубленных плиток можно укладывать только со стороны входа в помещение а также в местах которые в период эксплуатации помещения будут заставлены стеллажами аппаратурой.
Рис. 2. Разбивка покрытия пола и расположение маяков: 1 — прирубленные ряды плитки 2 — заделка 3 — фон пола 469 — реперный фризовый и промежуточный маяки 5 — натянутый причальный шнур 7 — фризовый ряд. 8 — стальные штыри 10 — угольник для разметки
Закончив разбивку покрытия и установив реперный и фризовый маяки А — Д (рис. 3) по границе фриза и фона натягивают причальный шнур 2 закрепленный к штырям 1 (у углов фризовых маяков). Шнур фиксирует высоту фризового ряда.
Настилку пола начинают с фризового ряда. Плитки фризового ряда предварительно по натянутому причальному шнуру раскладывают «насухо» и определяют местоположение промежуточных маяков а-з устанавливаемых через 20 — 25 плиток. Промежуточные маяки размечают с помощью рейки Болотина которую укладывают вдоль натянутого причального шнура. Направление в углах примыкания фризовых рядов определяют угольником. Уложив промежуточные маяки по контуру фриза начинают укладку плиток фризового ряда на клей.
Одновременно с фризовым рядом укладывают поперечные маячные полосы 5 через каждые 20 — 25 плиток. Маячные полосы не допускают провисания натянутого причального шнура и обеспечивают горизонтальность поверхности фона покрытия.
Закончив укладку фриза и поперечных полос приступают к настилке заделки и основного фона. Работу ведут отдельными полосами-захватками 6.
Рис. 3. Размещение маяков и направление захваток: А — реперньй маяк Б-Д — угловые фризовые маяки: а-з — промежуточные маяки 1 — стальной штырь 2 — причальный шнур 3 — уголыник 4 — фризовый ряд 5 — маячные полосы-провесы 6 — полоса-захватка; стрелками показано направление укладки ряда
Полосы-захватки где укладывают плитку ограничены с одной стороны стеной помещения или законченной ранее захваткой с другой — причальным шнуром натянутым на уровне чистого пола.
Последовательность работ: на захватке I добавляют ряды фриза (если требуется рисунком покрытия) настилают заделку (если укладывают прирубленные плитки). Продолжают работу на захватке II укладывая плитку одновременно по всей ее ширине. В таком же порядке ведут работы на захватках III и IV. На захватке V плитку укладывают рядами вдоль коротких стен помещения в направлении к выходу используя в качестве маяков крайние ряды (захватки II—IV).
Рис. 4. Разбивка пола на захватки:
- V— захватки 1 — фризовые ряды 2 — маячные полосы-провески;
стрелками показано направление настилки на захватке
Клеевую смесь наносят на поверхность не более 1 м2 так как раствор сохраняет свои клеющие свойства на протяжении 10-30 минут. На подготовленное основание следует нанести клеевой раствор при помощи зубчатого шпателя по мере возможности в одном направлении. После нанесения раствора следует положить и прижать плитку к основанию. После резиновым молотком немного постучать по плитке что бы плитка плотно пристала. Время на исправление расположения плитки составляет еще около 10 мин. после ее укладки. Полная прочность покрытия достигается по истечении 3 дней. Плитки размещают поперёк подготовленной полосы клеевого раствора по 3-6Для соблюдения прямолинейности швов захватку делят на участки длинной 1 – 15 м разделяя их на границах полосками из одного ряда плиток. Для контроля прямолинейности швов пользуются угольником. Плитки выравнивают с помощью уровня и осаживают постукиванием резинного молотка. Правильность укладки периодически проверяют (во всех направлениях) правилом опирающимся на маячные ряды или промежуточные маяки. Одновременно следят за тем чтобы ширина швов была одинаковой и не превышала – 3 мм. К заделке швов можно приступать только тогда когда плитки прочно соединились с поверхностью как правило спустя 24 часа. Для этих целей используются специальные растворы (затирки) нужного цвета. Сухая смесь для заполнения швов высыпается в чистую емкость с водой перемешивается отстаивается снова тщательно перемешивается. Полученным раствором заполняются швы глубоко вводя раствор внутрь шва при помощи резинового шпателя или терки с приклеенной резиной. После появления на плитке матовой пленки лишняя шпаклевочная масса снимается жесткой губкой или теркой оклеенной абразивной губкой слегка смоченной водой.
Последним этапом укладки керамических плиток являются работы по уходу. Сильные загрязнения налеты цемента и остатки клея удаляются при помощи специальных жидкостей. Если шовные заполнители необходимо предохранять от загрязнения или химического воздействия то можно покрыть их специальными составами или эмульсиями. Для защиты поверхности неглазурованной плитки от загрязнений пятен от воды жира и т.п. также предлагаются специальные составы.
II.3. Контроль качества и приемка работ
Устройство плиточных полов требует внимательного и строгого контроля и оперативного устранения обнаруженных дефектов табл. 3.
Табл.3.Контроль качества выполнения работ
Устройство цементно-песчаной стяжки
Ровность поверхности
Двухметровая контрольная рейка
После устройства 10 м2 цементно-песчаной стяжки
Горизонтальность уложенной стяжки
Отклонение от горизонтальной плоскости
После устройства стяжки
% от длины (ширины) помещения
Отметка плиточного пола
Отметка реперной плитки
До начала укладки плитки
Отклонение швов от прямой линии на 10 м длины
Отклонение швов от прямой линии
Разметочный шнур и стальной метр
После укладки каждых 10 м2
Ширина швов между плитками
Отклонение ширины швов
После укладки каждых 10 м2
Величина уступов между плитками
Положение соседних плиток по высоте
Правильность рисунка пола отсутствие пятен
Соответствие проекту качество работы
Заполнение швов между плитками
Через 1-2 сутки после укладки плитки
Сцепление плитки с основанием
Качество укладки плитки
Лёгкое простукивание всей площади пола
После окончания работ
II.4. График производства работ
II.5. Материально-технические ресурсы
Уплотнение ц.п. раствора
Перемешивание клеевой смеси
II.6.Техника безопасности
До начала работы облицовщика-плиточника инструктируют о безопасных приемах выполнения производственного задания. Облицовщик осматривает рабочее место убирает ненужные материалы проверяет исправность инструментов инвентаря приспособлений надевает спецодежду.
Облицовщик укладывающий плитку должен работать в резиновых перчатках чтобы защитить кожу рук от разъедания раствором. Сортировку плитки и другие подсобные работы выполняют в плотных рукавицах рубку и подтеску плиток — в защитных очках с небьющимися стеклами. Подтеску и рубку плиток на коленях выполнять запрещается. При работе с кислотой необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очки.
При работе в затемненных помещениях (санузлах лестничных клетках) временное освещение должно иметь напряжение не выше 42 В.
По окончании работы следует привести в порядок рабочее место очистить инструменты убрать строительный мусор (в том числе тару и упаковку от плитки). Соблюдение этих требований предотвращает случаи травматизма при настилке плиточных полов.
II.7. Технико-экономические показатели (ТЭП)
. Технологическая карта по устройству гипсокартонных перегородок системы KNAUF
Технологическая карта разработана на производство гипсокартонных перегородок системы KNAUF «Административного здания».
- разметка проектного положения перегородки
- монтаж направляющих
- монтаж дверных проёмов
- крепление гипсокартонных листов к каркасу
- монтаж внутренних коммуникаций и теплоизоляции
- обработка швов и углов окончательная отделка поверхности ГКЛ
Порядок монтажа перегородок системы KNAUF:
Монтаж перегородок следует выполнять в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении) до устройства чистых полов когда все "мокрые" процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 11-3-79* "Строительная теплотехника"). При этом температура в помещении не должна быть ниже 10С.
.2.1 Монтаж осуществляется в следующей последовательности:
а. Выполнить разметку проектного положения перегородки на полу с помощью шнуроотбойного приспособления (разметку производить согласно проекту). Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей дверных проемов толщину и тип гипсокартонных листов. Разметка больших помещений производится быстро с помощью лазерной установки.
б. Перенести разметку с помощью отвеса на стены и потолок.
в. На направляющие профили ПН и стоечные профили ПС примыкающие к ограждающим конструкциям или друг к другу (при двойном каркасе) наклеивают уплотнительную ленту или герметик.
г. В соответствии с разметкой устанавливают и закрепляют направляющие профили к полу и потолку дюбелями с требуемым шагом. Установить по отвесу в металлические направляющие ПС-профили с шагом соответствующим типу конструкции перегородки (соединение профилей друг с другом осуществляется при помощи просекателя методом "просечки с отгибом" или посредством шурупов LN9 (только в крайних случаях на время монтажа)).
Высота стоечных профилей в помещении должна быть меньше высоты помещения на 10 мм в обычных условиях и 20 мм в условиях сейсмики.
Стойки каркаса примыкающие к стенам или колоннам крепятся дюбелями с требуемым шагом.
д. Дверные коробки должны устанавливаться одновременно с монтажом каркаса перегородок для чего необходимо:
- по обе стороны дверной коробки монтируют опорные стоечные профили усиленные профилем перемычку над проемом и промежуточные стойки. Выполнить установку дверных коробок; в зависимости от конструкции дверной коробки и рекомендуемого способа ее установки закрепить коробку к стойкам;
- смонтировать перемычку над проемом из направляющего профиля и закрепить ее
- установить промежуточные стойки над дверной коробкой.
Обшивка каркаса в области дверного проема Устройство каркаса в области дверного проема
е. Через отверстия в стенках стоек пропустить электрическую слаботочную разводку. Кабели размещать перпендикулярно стойкам пропуская их через подготовленные отверстия таким образом чтобы избежать повреждения острыми краями обрезанной стали каркаса или шурупами во время крепления ГКЛ. Не допускается проводка кабелей внутри вдоль стоечных профилей каркаса.
ж. Установить закладные детали (для крепления стационарного навесного оборудования и элементов интерьера) закрепляя их к стоечным профилям каркаса.
з. В местах сопряжения перегородок с коммуникационными трассами между стойками установить обрамляющие профили из горизонтальных ПН-профилей закрепленных к ПС-профилям каркаса.
и. При групповой прокладке трубопроводов допускается устройство общего обрамления.
к. При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового водяного отопления и водоснабжения установить гильзы.
л. Установить и залепить на одной из сторон каркаса гипсокартонные листы. Гипсокартонные листы располагаются вертикально подгоняются друг к другу и привинчиваются к каркасу шурупами при этом не должна допускаться их деформация. Торцевые стыки должны - быть смещены по вертикали не менее чем на 400 мм. При двухслойной обшивке торцевые стыки листов первого слоя должны быть также смещены относительно стыков листов второго слоя не менее чем на 400 мм.
Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Листы крепятся к каркасу шурупами располагаемыми с шагом не более 250 мм. Шурупы должны отстоять от края листа на расстоянии 15 мм Смещение шурупов по вертикали на двух смежных листах должно быть не менее 10 мм.
В двухслойной обшивке при креплении листов первого слоя шаг шурупов допускается увеличивать в 3 раза (750 мм). В конструкциях перегородок с трехслойной обшивкой шаг шурупов составляет: для первого слоя — 750 мм для второго слоя — 500 мм для третьего слоя — 250 мм. Шурупы располагаются на расстоянии 25 см друг от друга.
м. Крепежные шурупы должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в ГКЛ на глубину около 1 мм с целью их последующего шпаклевки.
Правильная установка шурупа
Неправильная установка шурупа
н. Стыковать ГКЛ следует только на стойках каркаса. Монтаж листов необходимо производить в одном направлении с открытой частью профиля что обеспечит установку шурупов в первую очередь ближе к стенке и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.
Неправильное крепление к стойке
Правильное крепление к стойке
о. Картон в местах закручивания шурупов не должен быть растрепан.
Деформированные или ошибочно размещенные шурупы должны быть удалены заменены новыми которые необходимо расположить на расстоянии не менее 50 мм от предыдущего места крепления.
Произвести укладку в пространство между стоечными профилями изоляционный материала после монтажа ГКЛ с одной стороны.
Установить и закрепить ГКЛ с другой стороны каркаса.
Установить электрические коробки розетки выключатели закрепить их в ГКЛ.
п. Заделать швы между гипсокартонными листами и выполнить грунтование под декоративную отделку.
.2.2. Обработка швов и поверхностей в облицовках системы KNAUF:
а. Условия для обработки швов:
Обработка швов начинается тогда когда в помещении установился температурно-влажностный режим.
Температура в помещении не должна быть ниже +10°С и должна сохраняться стабильной в течение двух дней после обработки. Резкий нагрев и охлаждение помещения сквозняки во время и после обработки швов недопустимы.
До обработки швов необходимо проверить надежность крепления гипсокартонных листов. Выступающие головки шурупов довернуть.
С торцевых кромок ГКЛ не оклеенных картоном при помощи кромочного рубанка необходимо снять фаску под определенным углом (225° или 45°). Край обрезанного картона с лицевой стороны перед шпаклеванием обрабатывается наждачной бумагой. Со швов должна быть удалена пыль а весь стык между ГКЛ заделывается с помощью шпаклевочной смеси "Унифлот".
Производство работ ведущих к повышению влажности в помещениях должно быть завершено так как влага препятствует высыханию и деформирует швы.
б. Обработка швов ГКЛ с помощью ленты поверхностного армирования и шпаклевочной смеси "Фугенфюллер":
Стыки гипсокартонных листов с утоненными (УК) и полукруглыми утоненными (ПЛУК) кромками шпаклюются с применением армирующей ленты. Возможно применение шпаклевочной смеси "Унифлот" с этой же лентой.
Стыки ГКЛ образованные обрезанными продольными или торцевыми (не оклеенных картоном) кромками могут заделываться при помощи шпаклевочной смеси "Фугенфюллер". Для этого необходимо с помощью кромочного рубанка снять фаску под углом 45° на 13 толщины листа после чего зашпаклевать с использованием армирующей ленты.
При двухслойной обшивке стыки листов первого слоя шпаклюются без армирующей ленты.
Армирующая лента изготавливается из высококачественной бумаги или стекловолокна с перфорацией. Бумажная лента предназначена для обработки швов совместно со шпаклевочной смесью "Фугенфюллер". Последовательность действий при обработке шва:
– нанесение первого слоя шпаклевки;
– укладка на слой шпаклевки ленты для швов посредством вдавливания шпателем;
– нанесение выравнивающего слоя шпаклевки на затвердевший и сухой первый слой.
Места установки крепежных элементов необходимо также шпаклевать. После высыхания обнаруженные неровности удалить при помощи шлифовального приспособления.
Образованные внешние углы облицовок защищаются от повреждений при помощью металлического перфорированного профиля из оцинкованной стали (ПУ31х31х04) алюминизированной ленты типа "Алюкс" алюминиевых защитных профилей размером 25х15х05 и 23х15х05 мм. Профиль ПУ31х31х04 крепится на угол ГКЛ при помощи приспособления для установки угловых профилей и киянки а затем шпаклюется. Алюминизированные ленты и алюминиевые профили 25х15х05 и 23х15х05 мм вдавливаются в предварительно нанесенную на угол шпаклевочную смесь и выравниваются по вертикали. Стыки стен с другими строительными конструкциями (например с несущими стенами потолками колоннами) должны отделяться друг от друга на участке примыкания. Для этого рекомендуется применение самоклеющейся разделительной ленты. Разделительные ленты прикрепляются к примыкающим строительным элементам перед обшивкой стен. После шпаклевки зазоров остающихся между обшивкой и разделительной лентой излишки ленты срезаются.
г. Окончательная отделка при помощи шпаклевочной смеси "Финиш-паста".
Для окончательной высококачественной подготовки поверхности применяется шпаклевочная смесь "Финиш-паста" которая представляет собой хорошо шлифуемый после высыхания материал. Состав "Финиш-паста" расфасовывается в ведра готовый к применению. Его наносят на поверхность тонким слоем после того как шпаклевочные смеси "Фугенфюллер" или "Унифлот" высохли.
Рекомендуется его использование для ровных и гладких поверхностей предназначенных под покраску.
III.3. Контроль качества и приемка работ
Качество работ должно соответствовать требованиям нормативных документов. Технические средства и промежуточные работы представлены в табличной форме в графической части. При сдаче объекта предоставляется журнал производства работ акты на скрытые работы.
Смонтированные конструкции облицовок следует принимать поэтапно с оформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса прокладка силовой и слаботочной проводки укладка звукоизоляционного слоя заделка стыков ГКЛ и т.д.).
При приемке работ по устройству облицовок следует проверить надежность крепления ГКЛ к каркасу шурупами (их головки должны быть углублены в листы около 10 мм) или к основной стене отсутствие трещин поврежденных мест надрывов картона отбитость углов их устойчивость.
Перепады между смежными листами не должны превышать 05 мм зазор между смежными листами должен быть не более 1 мм. Поверхность смонтированной облицовки из ГКЛ должна быть ровной гладкой без загрязнений и масляных пятен.
Следует проверить установку и закрепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах.
Проверить герметизацию всех узлов сопряжения облицовок со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка).
Требования к готовым отделочным покрытиям (из гипсокартонных листов) согласно СНиП 3.04.01-87 приведены в табл. 4:
Табл. 4 Контроль качества выполнения работ
Технические требования
Предельные отклонения
Поверхность из ГКЛ должна иметь отклонения и неровности не превышающие показатели для высококачественной штукатурки:
-отклонения по вертикали 1мм на 1м:
-отклонения по горизонтали не должны превышать 1 мм на 1м
-неровности поверхностей плавного очертания на 4 м2 не более 2 глубиной (высотой) до 2 мм:
-отклонения оконных и дверных откосов пилястр и т.п:
- отклонения радиуса криволинейных поверхностей проверяемых лекалом от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 5 мм
не более 5 мм на всю высоту помещения
не более 3 мм на всю высоту
Измерительный не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков выявленных сплошным визуальным осмотром акт приемки
Покрытия из ГКЛ не должны быть зыбкими при легком простукивании деревянным молотком в зашпаклеванных стыках между ГКЛ не должны появляться трещины; допускаются провесы в стыках не более 1 мм
Заделанные стыки между ГКЛ не должны быть заметны а смежные листы должны находиться в единой плоскости на поверхности не должно быть раковин изломов трещин наплывов шпаклевочного раствора
III.4. Материально-технические ресурсы
Ножницы электрическ.
Профиль направляющий ПН6540
Профиль стоечный ПС6540
Лента уплотнительная 70х32
Лист гипсокартонный 125мм
III.5.Техника безопасности
Монтаж перегородок следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-99 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" и СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве".
К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности производственной санитарии обученные приемам работ в учебных центрах или в строительных лицеях "KNAUF" и имеющие сертификаты или дипломы.
Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
Устройство перегородок осуществлять только при наличии у строительных организаций специального инструмента обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок инструмента для крепления к нему ГКЛ а также инструмента для заделки стыков нанесения шпаклевочного слоя и других работ.
Используемое при производстве работ оборудование оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ.
Учитывая специфику работ необходимо монтаж и отделку перегородок выполнять только специализированными организациями имеющими рабочих с соответствующими дипломами или сертификатами "KNAUF".
При монтаже сборных гипсокартонных перегородок следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости.
При высоте рабочего настила 13 м и более необходимо устраивать защитные ограждения. Высота защитных ограждений должна быть не менее 12 м.
Зона где производится монтаж перегородок должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями "Вход запрещен идет монтаж".
К работе с электроинструментом допускаются рабочие имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.
Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:
быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);
быть безопасным в работе все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.
Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.
Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:
получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;
проверить исправность средств индивидуальной защиты;
осмотреть и проверить электроинструмент на ходу.
При монтаже перегородок из гипсокартонных листов запрещается:
работать электроинструментом с приставных лестниц;
передавать электроинструмент другим лицам;
разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;
держаться при работе за питающий электропровод;
оставлять без надзора электроинструмент присоединенный к электросети.

Tehnologia svai.dwg

Кафедра: Технология строительства
административное здание
Схема отрывки котлована;
Схема устройства буронабивных свай;
Контроль качества выполнения работ
Т.К. по устройству ростверков и
Срезка раститетельного слоя грунта 1группы бульдозером
экс. с погрузкой в автотр.
Маш. 5р-1ч. Помош.маш.4р-1ч.
Погружение обсадной трубы
Установка арматурного каркаса
Схема строповки арматурного каркаса
Схема устройства буронабивных свай
Схема бурения скважины
Схема установки обсадной трубы
Схема установки арматурного каркаса
Схема установки бетонолитной трубы
Схема бетонирования сваи
Схема отрывки котлована
Схема разработки грунта экскавотором с обратной лопатой
Схема бетонирования ростверка
Отрывка траншеи под ростверк
Погружение обсадной трубы в скважину
Установка бетонолитной трубы в скважину
Снятие бетонолитной трубы
Извлечение обсадной трубы
Отрывка траншеи под обвязочные балки
Устройтсво бетонной подгодовки из тощего бетона
Установка арматурных сеток и каркасов
Бетонирование ростверков и обвязочныех балок
Разборка опалубки и обратная засыпка
под ростверки и обвязочные балки
Маш.крана 6р-1ч. Помош.маш.4р-1ч.
Маш.крана 6р-1ч. Арматур. 4р-1ч.
Установка бетонолитной трубы
Бетонщик 4р-1ч. Бетонщик 3р-1ч.
Устройтсво бетонной подгодовки
Установка арматурных
Бетонирование ростверков
Транспортировка бетоной смеси
Крепление стенок скважины
Средства малой механизаций
Сварочный трансформатор
Для монтажа опалубки
Измерительные инструменты
Для определения высотных отметок
Металическая рулетка
Проверка вертикальности
Средства индивидуальной зашиты
Разработка котлована
Транспортирования грунта
- Экскаватор: ЭО-4121
- Автосамосвал: КамАЗ-5511
- Буровая установка: СО-2
- Автомобильный кран: КС-4571А
- Бетононасос: СБ-126Б
- Бетонсмеситель: АСБ-6
Перекачивание бетонной смеси
Доставка бетонной см.
Схема устройства ростверков
Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Продолжительность работы рабочих
Продолжительность работы машин
Общая продолжительность
График производства работ
Ведомость материалов
Последовательность выполнения работ
. Технологическая схема устройства буронабивных свай с применени'e5м обсадных труб и при вращательном бурении скважин: -- монтаж ротора и забуривание скважины с одновременным погружением обсадных труб; -- бурение скважины
наращивание секций обсадной трубы; -- зачистка забоя скважины; IV -- заполнение скважины бетонной смесью методом ВПТ; V -- извлечение обсадных труб с уплотнением бетона и уста'edовка армокаркаса; VI -- формование головы сваи в инвентарном кондукторе.