Рассчитать и сконструировать привод - редуктор конический
- Добавлен: 18.12.2021
- Размер: 2 MB
- Закачек: 6
Описание
Содержание
Введение
- Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- Расчёт закрытой конической передачи
- Расчёт и подбор муфты
- Расчёт минимальных размеров валов
- Конструктивные размеры зубчатых колёс и шестерней
- Конструктивные размеры корпуса редуктора
- Расчёт открытой цепной передачи
- Проверочный расчёт валов
- Проверка долговечности подшипников
- Подбор и расчёт шпоночных соединений
- Проверочный расчёт валов
- Выбор масла
- Выбор посадок
- Технология сборки редуктора
- Регулировка подшипников и зацеплений
- Монтажная схема привода
Список использованной литературы
Состав проекта
Крышка подшипника.cdw
|
Записка.doc
|
Конич колесо.cdw
|
Редуктор конический.pdf
|
Конич.шестерня.cdw
|
Крышка подшипника.pdf
|
Редуктор конический.spw
|
Редуктор.cdw
|
Редуктор.pdf
|
Вал.pdf
|
Вал.cdw
|
Конич колесо.pdf
|
Конич.шестерня.pdf
|
Дополнительная информация
Содержание
Введение
Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
Расчёт закрытой конической передачи
Расчёт и подбор муфты
Расчёт минимальных размеров валов
Конструктивные размеры зубчатых колёс и шестерней
Конструктивные размеры корпуса редуктора
Расчёт открытой цепной передачи
Проверочный расчёт валов
Проверка долговечности подшипников
Подбор и расчёт шпоночных соединений
Проверочный расчёт валов
Выбор масла
Выбор посадок
Технология сборки редуктора
Регулировка подшипников и зацеплений
Монтажная схема привода
Список использованной литературы
Введение
Объектом данного курсового проекта является зубчатая передача (редуктор) электромеханического привода, предназначенная для преобразования вращательного движения. Такой выбор связан с большой распространенностью зубчатых передач в современной технике.
Целью данного курсового проекта является проектирование редуктора в соответствии с прилагаемой кинематической схемой.
При проектировании редуктора необходимо наряду с конструкторскими решениями выполнить различные расчеты, позволяющие выбрать оптимальные варианты конструкции либо проверить правильность принятых конструктивных решений.
Основными задачами, которые необходимо выполнить в курсовом проекте, являются:
- ознакомление с научно-технической литературой по теме курсового проектирования;
- изучение известных конструкций аналогичных механизмов машин и приборов с анализом их достоинств и недостатков;
- выбор наиболее простого варианта конструкции механизма с учетом выполнения требований технического задания на проект;
- выполнение необходимых расчетов с целью обеспечения заданных технических характеристик устройства;
- выбор необходимой точности изготовления деталей и узлов проектируемого устройства;
- выполнение графической части курсового проекта в соответствии с требованиями стандартов (Единая система конструкторской документации) ЕСКД;
- составление необходимых описаний и пояснений к курсовому проекту.
Технология сборки р едуктора
Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской. Сборку производят в соответствии с чертежом общего вида редуктора, начиная с узлов валов.
На валы закладывают шпонки и напрессовывают элементы передач редуктора. Подшипники следует насаживать, предварительно нагрев в масле до 80100 градусов по Цельсию, последовательно с элементами передач. Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Устанавливают крышку на корпус затягивают болты, крепящие крышку к корпусу. После этого в подшипниковые камеры закладывают смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок, регулируют тепловой зазор. Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают войлочные уплотнения, пропитанные горячим маслом. Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышку винтами. Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и маслоуказатель. Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой, закрепляют крышку болтами. Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.
Крышка подшипника.cdw
Конич колесо.cdw
Допуски на размеры с неуказанными допусками валов -JT14
Сталь 45 ГОСТ 1050-2013
Средний нормальный модуль
Коэффициент смещения
Коэффициент изм. толщины
Угол делительного конуса
Номинальный диаметр зуборез.гол.
Степень точности СТ СЭВ 186-75
Межосевой угол перемещения
Внешний окружной модуль
Внешнее конусное расстояние
Конич.шестерня.cdw
Средний нормальный модуль
Коэффициент смещения
Коэффициент изм. толщины
Угол делительного конуса
Номинальный диаметр зуборез.гол.
Степень точности СТ СЭВ 186-75
Межосевой угол перемещения
Внешний окружной модуль
Внешнее конусное расстояние
Редуктор конический.spw
Гайка М12.5 ГОСТ 5915-70
Манжета 1.1-32х52-1 ГОСТ 8752-79
Подшипник 7207А ГОСТ 27365-87
Шайба 33.21 ГОСТ 11872-80
Штифт 8х30 ГОСТ 3129-70
Редуктор.cdw
Передаточное число 4
Технические требования
Необработанные поверхности литых деталей
красить маслостойкой красной эмалью.
Наружные поверхности корпуса красить серой эмалью
ПФ-115 ГОСТ 6465-76.
Плоскость разьема покрыть тонким слоем герметика УТ-34
ГОСТ 24285-80 при окончательной сборке.
Вал.cdw
Рекомендуемые чертежи
- 11.11.2024
- 24.01.2023