• RU
  • icon На проверке: 30
Меню

Рассчитать и сконструировать привод - редуктор конический

  • Добавлен: 18.12.2021
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 5
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Содержание

   Введение                                                                                                  

  1. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
  2. Расчёт закрытой конической передачи
  3. Расчёт и подбор муфты
  4. Расчёт минимальных размеров валов
  5. Конструктивные размеры зубчатых колёс и шестерней
  6. Конструктивные размеры корпуса редуктора
  7. Расчёт открытой цепной передачи
  8. Проверочный расчёт валов
  9. Проверка долговечности подшипников
  10. Подбор и расчёт шпоночных соединений
  11. Проверочный расчёт валов
  12. Выбор масла
  13. Выбор посадок
  14. Технология сборки редуктора
  15. Регулировка подшипников и зацеплений
  16. Монтажная схема привода

Список использованной литературы                                                  

Состав проекта

icon Крышка подшипника.cdw
icon Записка.doc
icon Конич колесо.cdw
icon Редуктор конический.pdf
icon Конич.шестерня.cdw
icon Крышка подшипника.pdf
icon Редуктор конический.spw
icon Редуктор.cdw
icon Редуктор.pdf
icon Вал.pdf
icon Вал.cdw
icon Конич колесо.pdf
icon Конич.шестерня.pdf

Дополнительная информация

Содержание

Введение

Выбор электродвигателя и кинематический расчёт

Расчёт закрытой конической передачи

Расчёт и подбор муфты

Расчёт минимальных размеров валов

Конструктивные размеры зубчатых колёс и шестерней

Конструктивные размеры корпуса редуктора

Расчёт открытой цепной передачи

Проверочный расчёт валов

Проверка долговечности подшипников

Подбор и расчёт шпоночных соединений

Проверочный расчёт валов

Выбор масла

Выбор посадок

Технология сборки редуктора

 Регулировка подшипников и зацеплений

 Монтажная схема привода

Список использованной литературы

Введение

Объектом данного курсового проекта является зубчатая передача (редуктор) электромеханического привода, предназначенная для преобразования вращательного движения. Такой выбор связан с большой распространенностью зубчатых передач в современной технике.

Целью данного курсового проекта является проектирование редуктора в соответствии с прилагаемой кинематической схемой.

При проектировании редуктора необходимо наряду с конструкторскими решениями выполнить различные расчеты, позволяющие выбрать оптимальные варианты конструкции либо проверить правильность принятых конструктивных решений.

Основными задачами, которые необходимо выполнить в курсовом проекте, являются:

- ознакомление с научно-технической литературой по теме курсового проектирования;

- изучение известных конструкций аналогичных механизмов машин и приборов с анализом их достоинств и недостатков;

- выбор наиболее простого варианта конструкции механизма с учетом выполнения требований технического задания на проект;

- выполнение необходимых расчетов с целью обеспечения заданных технических характеристик устройства;

- выбор необходимой точности изготовления деталей и узлов проектируемого устройства;

- выполнение графической части курсового проекта в соответствии с требованиями стандартов (Единая система конструкторской документации) ЕСКД;

- составление необходимых описаний и пояснений к курсовому проекту.

Технология сборки р едуктора

Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской. Сборку производят в соответствии с чертежом общего вида редуктора, начиная с узлов валов.

На валы закладывают шпонки и напрессовывают элементы передач редуктора. Подшипники следует насаживать, предварительно нагрев в масле до 80100 градусов по Цельсию, последовательно с элементами передач. Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Устанавливают крышку на корпус затягивают болты, крепящие крышку к корпусу. После этого в подшипниковые камеры закладывают смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок, регулируют тепловой зазор. Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают войлочные уплотнения, пропитанные горячим маслом. Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышку винтами. Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и маслоуказатель. Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой, закрепляют крышку болтами. Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.

Контент чертежей

icon Крышка подшипника.cdw

Крышка  подшипника.cdw

icon Конич колесо.cdw

Конич колесо.cdw
Радиусы скруглений R=2 мм max.
Допуски на размеры с неуказанными допусками валов -JT14
Сталь 45 ГОСТ 1050-2013
Средний нормальный модуль
Коэффициент смещения
Коэффициент изм. толщины
Угол делительного конуса
Номинальный диаметр зуборез.гол.
Степень точности СТ СЭВ 186-75
Межосевой угол перемещения
Внешний окружной модуль
Внешнее конусное расстояние

icon Конич.шестерня.cdw

Конич.шестерня.cdw
Сталь 40Х ГОСТ 4543-88
Средний нормальный модуль
Коэффициент смещения
Коэффициент изм. толщины
Угол делительного конуса
Номинальный диаметр зуборез.гол.
Степень точности СТ СЭВ 186-75
Межосевой угол перемещения
Внешний окружной модуль
Внешнее конусное расстояние

icon Редуктор конический.spw

Редуктор конический.spw
Кольцо маслоотражательное
Гайка М12.5 ГОСТ 5915-70
Манжета 1.1-32х52-1 ГОСТ 8752-79
Подшипник 7207А ГОСТ 27365-87
Шайба 33.21 ГОСТ 11872-80
Штифт 8х30 ГОСТ 3129-70

icon Редуктор.cdw

Редуктор.cdw
Техническая характеристика
Передаточное число 4
Технические требования
Необработанные поверхности литых деталей
красить маслостойкой красной эмалью.
Наружные поверхности корпуса красить серой эмалью
ПФ-115 ГОСТ 6465-76.
Плоскость разьема покрыть тонким слоем герметика УТ-34
ГОСТ 24285-80 при окончательной сборке.

icon Вал.cdw

Вал.cdw
up Наверх