Монтаж одноэтажного промышленного здания

мое.dwg

Схемы строповки конструкций
- канат для расстроповки; 5 - подстропок ПП8-32;
- строп 2СТ25-817; 2 - траверса ТР25-14;
б) - строповка средних колонн
а) - строповка крайних колонн
Схема монтажа здания М1:1000
Схемы строповки конструкций М1:100
движение крана при монтаже колонн
движение крана при монтаже конструкций покрытия
Схема монтажа здания М1:500.
Строповка колонн М1:100
а) - строповка крайних колонн; б) - строповка средних колонн
Строповка стропильных ферм М1:100
Схема монтажа колонн и подкрановых
балок М1:200. Строповки конструкций.
- расстроповочный трос; 2 - строп с полуавтоматическим
замком; 3 - траверса; 4 - подстропильная ферма.
Строповка подстропильных
Схема монтажа здания М1:500
подкрановых балок М 1:200
Схема монтажа колонн и
Схема монтажа ферм и плит покрытия М 1:200
Монтаж сборных конструкций предусмотрен смешанным
методом последовательно вдоль пролета.
расстояние между стоянками 6(18) метров (при монтаже
ферма расстояние между стоянками 6 метров;
плит покрытия расстояние между стоянками 6 метров;
подкрановые балки расстояние между стоянками 12 метров
поясу. Для всех ферм плоский кондуктор в количестве 2
Монтаж колонн: с одной стоянки монтируется 4 (2) колонны
Монтаж подкрановых балок: с одной стоянки монтируется 2
Монтаж стопильных ферм: с одной стоянки монтируется 1
Монтаж плит покрытия: с одной стоянки монтируется 8
Временное закрепление колонн осущесвляется с помощью
Временное закрепление первой фермы осуществляется
стяжками распорками в количестве 2 штук по верхнему
расчалками в количестве 4 штук последующие фермы -
кондукторов всего 36 штуки;
каркаса одноэтажного промышленного здания.
завезены и разложены на приобъектном складе конструкции
Комплект машин и механизмов в данной технологической карте
Техническая карта разработана на монтаж конструкций
До начала монтажа должны быть выполнены работы нулевого
цикла а также устроены временные дороги из щебня и
Монтаж выполняется двумя гусеничными кранами КС8362Д с
длиной стрелы 30 метров. Остальные механизмы см. таблицу
Здание представляет собой два монтажных участка по одной
Указание к производству
штук по нижнему поясу.
средних колонн - 12м монтируются 4 колонны с одной
по монтажу строительных
Технологическая карта
Одноэтажное многопролетное
Календарный график производства монтажных работ
технических ресурсов
Ведомость материально-
Технико-экономические показатели
При производстве работ необходимо выполнять требова-
Перед началом работ с рабочими и крановщиками провести
инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
рования необходимо применять технологическую оснастку.
работы на высоте выполнять с использованием
Рабочих обеспечить согласно нормокомплектов средствами
технологической оснастки индивидуальной защиты.
Погрузочно-разгрузочные работы производить механизиро-
ванным способом согласно требованиям главы 7 СНиП III-4-80.
Складирование материалов и конструкций осуществлять
в соответствии с требованиями стандартов или
В целях предупреждения опасности падения конструкций
изделий и материалов с высоты при перемещении их краном
при потере устойчивости в процессе монтажа ил склади-
Для предупреждения опасности падения работающих с
высоты нобходимо: а) рабочие места и проходы к ним на
высоте 13 и более и расстояние менее 20 м от границы
перепада по высоте оградить временными ограждениями
б) при невозможности устройства этих заграждений
Не допускать выполнять монтажные работы на высоте в
открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при
морозе или тумане иключающим видимость в пределах
Корпуса эл. оборудования машин и механизмов занулить
нулевым проводом электросети и заземлить искусствен-
Для обеспечения рабочего освещения в темное время
суток применять передвижные инвентарные
Все лица находящиеся на стройпдощадке обязаны носить
техусловий на материалы изделия и оборудование.
ния главного СНиП III-4-80
защитные каски по ГОСТ 12.1.87
предохранительных поясов.
осветительные стойки.
Окончание монтажа ферм
переход на монтаж элементов покрытия
Окончание монтажа подкрановых балок
переход на монтаж подкран-х балок
Окончание монтажа колонн
-стоянка крана при монтаже подкрановых балок
-стоянка крана при монтаже колонн
-стоянка крана при монтаже подстропильных ферм
-стоянка крана при монтаже стропильных ферм
-стоянка крана при монтаже плит покрытия

курсач.doc

Выбор исходных данных и объёмов работ
1 Определение исходных данных 2
2 Определение объёма работ 2
Проектирование организации монтажного процесса и выборы
Определение продолжительности строительства 4
Расчёт продолжительности монтажного потока 4
Выбор иобоснование метода монтажа 4
Выбор такелажной оснастки 5
Определение технологических параметров монтажа конструкции
и подбор монтажных кранов
1 Определение технологических параметров при монтаже конструкций краном
оснащённым гуськом. 9
2 Подбор монтажных кранов. 11
Составление производственной калькуляции трудовых затрат 11
Определение технико-экономических показателей и выбор
оптимального варианта механизации монтажных работ
1 Определение продолжительности монтажа сборных конструкций 13
2 Расчёт кол-ва монтажных кранов 15
3 Общая продолжительность производства монтажных работ 16
4 Трудоёмкость монтажа 1 т конструкции 16
5 Себестоимость монтажа 1 т конструкции 16
6 Удельные приведённые затраты на монтаж 1 т конструкции 17
Выбор транспортных средств и расчёт количества транспорта
Составление календарного плана производства работ
Организация и технология производства монтажных работ
Техника безопасности при производстве монтажных работ
Технико-экономические показатели проекта
Выбор исходных данных
Бескрановое 72м-длина температурного блока 6-количество пролётов в
м-ширина пролёта 48-высота здания до стропильных конструкций 12м-шаг
колонн 12м-шаг стропильных ферм.
Таблица 1.1 Спецификация сборных конструкций.
НаименМарка Размер мм Объём Кол-воОбщ Общ Примечание
ованиеэлемента т Элем элем масса объём
КК К48-2 5700 500 500 36 143 42 1512 6006
КС К48-17 5700 500 600 43 171 105 4515 17955
СФ ФБ181-1 18000 3000 240 65 260 126 819 3276 ГОСТ1.463-
ПП П15П7-1 11960 3000 450 57 228 648 38936 14774ГОСТ1.465-
Итого: 921 53153 204465
КК - колонна крайняя
КС – колонна средняя
СФ – стропильная ферма
2 Определение объёма работ
Таблица 1.2 Объём вспомогательных работ.
Объём Объём электросварки в Объём заделки бетоном в
Наименование работ работ метрах м3
На единицуВсего На единицу Всего
Заделка стыков колонн
стаканов фундаментов
Электросварка стыков
ферм с колоннами 126 15 189 - -
плит покрытия 648 052 33696 - -
плитами 9180 - - 0024 22032
(м3на 1 погонный метр
Таблица 1.3 Сводная ведомость работ.
Наименование работ Кол-во наПримечание
Установка колонн массой до 6 тонн 147 Пункт 12 табл.
Укладка стропильных ферм пролётом 18 м. 126 Пункт 3 табл. 1.1
Укладка плит покрытия S=18 м2 648 Пункт 4 табл. 1.1
Заделка швов плит покрытия 100мм3 0417 Пункт 4 табл. 1.2
Электросварка стыков плит покрытия мкг 33696 Пункт 3 табл. 1.2
Заделка стыков колонн шт.м3 149 Пункт 1 табл. 1.2
Электросварка стыков ферм с колоннами мкг 189 Пункт 2 табл. 1.2
1 Определение продолжительности строительства.
Производственная площадь объекта 23328 м2
Производственный объём объекта 111974 м3
Таблица 2.1 Нормы продолжительности
строительства. (Извлечение из СНиП 1.04.03-85)
Наименование объектаХарактеристиНормы продолжительности строительства (мес.) в
ка объекта том числе
Общее ПодготовительныйПередача Монтаж
период оборудованоборудован
Завод по Одноэтажное
производству бескрановое 27 7 14-26 5
Вычислительной S=20000 м2
2 Расчет продолжительности монтажного потока.
Продолжительность потока из этапов возведения здания может быть рассчитана
Тдир=(ТСНиП-Тподг.-ТМ.О.)*КСП=(704-198-132)*0.35=131
КСП – доля трудоёмкости исследуемых процессов в общей трудоёмкости
возведения объекта определяется по табл. 3.2 в методичке.
3 Выбор и обоснование метода монтажа.
Монтаж здания с точки зрения организации работ может осуществляться:
) Последовательно монтажным потокам по типовым секциям с полным
окончанием монтажных работ в каждой секции.
) Параллельными монтажными потоками на двух типовых секциях.
Выбор метода монтажа решается после определения монтажных кранов по
формуле 7.3 в методическом указании в зависимости от директивного срока
монтажа (Тдир) и производительности кранов.
По найденному значению NКР устанавливается метод организации монтажных
работ. Если NКР[pic]1 то принимается один монтажный участок и монтажные
работы выполняются последовательным методом.
Если NКР[pic]2 то здание расчленяется на 2 или более равнозначных
На каждой секции вначале в полном объёме монтируется колонны
дифференцированным методом а затем конструкции покрытия. Перед монтажом
каждой секции в пролётах складируются в полном объёме колонны фермы и
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Монтажные приспособления выбираются для временного закрепления
монтажных конструкций в проектном положении и для организации рабочего
При выборе такелажной оснастки предпочтение отдается такелажной
оснастке которая обеспечивает дистанционную расстраповку и имеет меньшую
расчетную высоту строповки.
Определение технологических параметров монтажа конструкции и подбор
Основные технологические параметры монтажа сборных конструкций:
- требуемая грузоподъёмность крана Qтр
- требуемая расчётная высота подъёма крюка крана Нм
- требуемый вылет крюка Втр
- требуемая величина грузового момента Мтр
1 Определение технологических параметров при монтаже конструкций
самоходным стреловым краном.
Qтр [pic] Pмах + Рос
Где Pмах – максимальная масса монтируемого элемента т.;
Рос - масса монтажной оснастки для подъёма конструкции т.;
Где Н0 – превышение отметки монтируемого элемента м.;
h2 – высота элемента в монтажном положении м.;
h1 – запас по высоте принимаем 05м.;
h3 – высота строповки элемента м.;
Где hп – длина грузового полиспаста в стянутом положении для кранов
грузоподъёмностью 20-40т. от 28 до 3 м.;
Нстр – высота подъёма головки стрелы крана м.;
tgα =( h1+h2+h3+ hп)(d+b2)
Где d – расстояние между осью стрелы крана и наиболее приближенной
частью здания принимаем равным 1м.;
b – расстояние от наиболее приближенной к крану части здания на
уровне опоры монтируемого элемента до его оси м.;
α – угол наклона стрелы крана град.;
Где hш – расстояние от оси шарнира пяты стрелы крана до уровня его
для кранов грузоподъёмностью до 40т. принимать равным 16м.;
Где а - расстояние от оси шарнира пяты стрелы крана до оси крана для
грузоподъёмностью до 40т. принимать равным 18м.;
Lгус=(Hстр(ПП)-Hстр(СФ))sin tg=2*(Hстр(ПП)-Hстр(СФ))b
Bтр=a+Lстр*cosα +Lгус*cos
Расчёт технологических параметров крайних колонн:
tgα=345125=276 отсюда α =700
Втр=867*cos830+18=476
Расчёт технологических параметров средних колонн:
Втр=867*cos700+18=476
Расчёт технологических параметров стропильной фермы:
tgα=445112=39 отсюда α =750
Lcтр=1255sin 750=1292
Втр=1292*cos75+18=62
Расчёт технологических параметров плит покрытия:
Нм=87+05+045+21=1175
tgaα=4757=068 отсюда α =340
Lcтр=129sin 340=1234
Втр=1234*cos34+18=1203
tg=(144-1365)6=0125 =712
Lгус=(144-1365)sin712=604
Bтр=18+1234*cos34+604*cos712=1802
Таблица 4.1 Данные технологических параметров конструкций.
Наименование конструкции Qтр т. Нм м.Lcтр м.Втр Мтр т*м
Колонны крайние 3735 7 867 476 1780
Колонны средние 4435 7 867 476 2111
Стропильные фермы 6869 11 1292 62 4274
Плиты покрытия 5806 1175 1234 1802 10464
2 Подбор монтажных кранов.
Таблица 4.2 Характеристика выбранных кранов.
Характеристики СКГ-4063 NK 4503 “KATO”
Длинна стрелы метр 15;105 с гус 22 (11-35)
Грузоподъёмность тонн
поворотной части мин-1 03 02-18
передвижения кмчас 1 25
Мощность л.с. 76 102
Составление производственной калькуляции трудовых затрат.
Производственная калькуляции определяет трудоёмкость(Тк) машиноемкость
выполненных работ(М) а также размер заработной платы рабочим(З).
Hвр – норма времени чел-час.;
tсм – продолжительность работы смены;
Hвр – норма времени маш-час.;
[pic]где P – расценка.
Расчёт производится в соответствии с ЕНиР “Монтаж сборных и устройство
монолитных железобетонных конструкций” и данных таблицы 1.3. Результаты
расчёта сведены в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 Калькуляция трудовых затрат времени
работы кранов заработной платы монтажников.
Обоснов ЕдиницОбъем Сос
ание по ы работ На единицу На весь район тав
ЕНиР измере измерения зве
Наименование ния на
Нвр Нвр Р Трудо-еМашио- Зар-пла
чел-чмаш-чруб. мкость емкостьта
ас ас чел-см маш-см
-1-4А колонн весом 147 55 11 4-11 9859 197 6047 5
-1-6В фермы 126 8 16 8-26 1229 2458 10408 5
-1-7 Плиты покрытияшт 648 19 047 1-84 15014 3714 11923 5
-1-25 Заделка стыков1 стык147 12 - 0-89 2151 - 13083 2
-1-26 Заделка швов шва 918 64 - 4-77 - 7164 43788 2
-1-2 стыков плит шва 3369 24 - 2-18 986 - 7314 1
-1-2 стыков ферм с шва 189 39 - 3-55 899 - 671 1
Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального
варианта механизации монтажных работ.
Определение оптимального варианта монтажных работ выполняется путем
сравнивания следующих технико-экономических показателей:
- Продолжительность монтажа сборных конструкций Тсм
- Общая продолжительность монтажных работ Т0
- Трудоемкость монтажа 1 т. конструкций Те
- Удельные приведенные затраты ЭПР
1 Определение продолжительности монтажа сборных конструкций.
[pic] - коэффициент учитывающий перевыполнение нормы
[pic] - объем работ по монтажу конструкций подлежащих
выполнению одним краном т.;
[pic] - усредненная продолжительность монтажного цикла
[pic] - коэффициент учитывающий переход от среднечасовой к
сменной производительности 075;
[pic] [pic]- высота опускания и подъема крюка при монтаже
S - расстояние перемещения крана при смене стоянки м;
nk - количество конструкций монтируемых с одной стоянки;
[pic] учитывает затраты времени на строповку выверку временное
закрепление и расстроповку конструкций (приложение 4).
Для гусеничного крана :
Время ручных операций:
tpК=27мин tpСФ=58мин tpПП=15мин
Расчет машинного цикла крана:
tмкк=74+564+05075+2*40*075360*02+361667*4=52 мин
tмсф=114+1054+05075+2*30*075360*02+181667*2=72 мин
tмпп=11754+11254+05075+2*55*075360*02+186*1667=77 мин
Полный цикл монтажа:
Усредненная продолжительность монтажного цикла:
tср=(47334+82152+147335)921=3005 мин
Определение средней массы конструкции:
Сменная эксплуатационная производительность крана:
Псм=577*82*60*08*0753005=5666 тсмен
Для пневмоколёсного крана:
tpК=27мин tрПФ=25мин tpСФ=58мин tpПП=15мин
tмкк=75+565+0505+2*40*075360*01+3650*4=536 мин
tмсф=115+1055+0505+2*30*075360*01+1850*2=673 мин
tмпп=11755+11255+0505+2*55*075360*01+186*50=795 мин
tцсф=58+673=6473 мин
tцпп=15+795=2295 мин
tср=(47569+815598+148716)921=3016 мин
Псм=577*82*60*08*0753016=5647 тсмен
2 Расчет количества монтажных кранов.
Для пневмоколесного крана:
Nкр=53153*111309*5647*2=1;
Продолжительность монтажа сборных конструкций:
Tсм=531535647*11=8556 смен
Nкр=53153*111309*5666*2=1
Tсм=531535666*11=8528 смен
3 Общая продолжительность производства монтажных работ.
где [pic] - трудоёмкость монтажа демонтажа и перебазирования крана
(приложение 8) чел-час.;
[pic] [pic] - количество рабчих в звене выполняющих монтаж
(демонтаж) крана и устройство подкрановых путей;
[pic] - трудоёмкость устройства дорог (приложение 6) чел-
Для пневмоколесного крана :
Tсм=12082*4+5054482*4=1907 смен
T0=7058+1907=8965 смен
Tсм=16082*4=488 смен
4 Трудоемкость монтажа 1 т конструкции.
где Т – общая трудоемкость выполнения монтажных работ;
где [pic] - количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста
T=8556+(120+50544)82=7806 чел-см
Te=780653153=0147 чел-смт
T=85.28*7+1608.2=616.4 чел-см
Te=616.45315.3=0.116 чел-смт
5 Себестоимость монтажа 1 т конструкции.
где [pic] - единовременные затраты не учтенные в стоимости
n – количество монтажных кранов используемых для монтажа
[pic]- коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих
Стоимость машино-смены:
где Е – единовременные затраты на монтаж демонтаж и перебазировку
[pic]- затраты включающие амортизацию капитальный ремонт крана
ремонт подкрановых путей;
Для гусеничного крана:
См.см=5788528+600065+315=10223 рубм-см
Общая стоимость производства монтажных работ:
См=1022*8528*108+35462*15=14732 руб
Себестоимость монтажа 1 т конструкции.
Се=1473253153=277 рубт
См.см=5478556+635065+418=1083 рубм-см
См=1083*8556*108+35462*15=153267 руб
Се=15326753153=288 рубт
6 Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции.
[pic]-удельные капитальные вложения на приобретение крана и
монтажных приспособлений;
[pic]- стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной
оснастки принимается = 300 руб. за 1т.;
Удельные капитальные вложения:
Куд=48280+3005647*65=1323
Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции:
Эпр=288+1323*012=447
Куд=47700+3005566*65=1327
Эпр=277+1327*012=436
Таблица 6.1 Технико-экономическое сравнение вариантов.
Наименование Вариант крана Оценка
показателей вариантов
Исходя из технико-экономических показателей выбираем кран СКГ-40
Таблица 6.2 Машины и механизмы для
Наименование Марка Назначение
Часть 1. Комплект машин механизмов и механизированных установок
Сварочный агрегат СГП-3-VII Сварка закладных деталей
Виброуплотняющие глубинные Р-50 Уплотнение бетонной смеси
устройства в стаканах фундаментов
Растворонасос СО-49Б Заливка швов плит
Автосамосвал ЗИЛ-130 Транспортировка раствора
Часть 2. Материальные ресурсы
Бетонная смесь Для заделки стыков
Электроды Для сварочных работ
Раствор БТЦ Для заливки швов плит
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта.
Таблица 7.1 Перечень транспортных средств для перевозки
Назначение Марка Q т. Количество
транспортного конструкций
Транспортировка колонн УПР-1212 12 2
Транспортировка стропильныхУПФ 1218 12 2
Транспортировка плит УПР 1212 12 1
Количество транспортных единиц:
[pic] - сменная производительность транспортного средства при
доставке конструкции;
[pic]- коэффициент использования транспорта по времени
где L - расстояние от базы стройиндустрии до объекта 10 км;
Количество транспортных единиц для перевозки колонн крайних:
Псм=12*82 *09*085192=392 тсм
Тсм=15123*5566*115=0787 дней
Nт=15122614*0787*2*3=122 маш
Количество транспортных единиц для перевозки колонн средних:
t1=0.61 час; t2=0.5 час ; Р=4515 т
tцтр=0.61+1+0.5=2.11час
Псм=12*82*1075*08525=3596 тсм
Тсм=45153*5566*115=235 дней
Nт=4515235*3596*2*3=1 маш
Количество транспортных единиц для перевозки стропильных ферм:
t1= 0.82час; t2=0.68 час ; P=819 т
Псм=12*82*108*08525=3613 тсм
Тсм=8193*5566*115=427 дней
Nт=8193613*427*2*3=088 маш
количество транспортных единиц для перевозки плит покрытия:
t1=0.72 час; t2=06 час ; Р=36936 т
Псм=12*82*085*095232=3425 тсм
Тсм=369363*5566*115=1923 дней
Nт=369361923*3425*2*3=093 маш
Таблица 7.2 Сводная ведомость автотранспортных
Назначение Размеры Кол-во
т Марка Q т. КГ NT констр.
Крайние 36 5700 500 500 УПР-1212 12 09 1 3
Средние 43 5700 500 600 107 1
Стропиль 65 18000 240 3000 УПФ-1218 12 108 1 2
Плиты 5712000 3000 450 УПЛ-12121 12 095 1 2
Составление календарного плана производства работ.
Календарный план является основным оперативным документом по
выполнению всех монтажных работ на объекте. В нём отражается принятая
технология монтажа и увязвает во времени технологические операции и
рабочие процессы и также предусматривает возможность совмещений
процессов и тем самым сокращение продолжительности строительства.
Первые 5 граф календарного графика заполняются на основе
Продолжительность работ на ведущие процессы определяют
tр=TконКсм*Пзв*Nкр*Кн
Tкон-продолжительность монтажа по каждому виду конструкций (табл 5.1
Ксм- количество смен в течении суток =2
Пзв- средний состав звена монтажников (табл 5.1)
Nкр-кол-во кранов работающих одновременно
Кн-коэффициент планируемого перевыполнения нормы=115
Необходимо чтобы не простаивал монтажный кран к моменту окончания
монтажа колонн прочность бетона в стакане первых колонн достигала 70 %
Если использовать БТЦ твердеющий не менее 3-х суток тогда принимаем
Что бетонирование стыков начинается в первую смену второго дня.
Окончание бетонирования должно быть после монтажа последней
колонны. Срок оканчания бетонирования стыков больше чем 428= 45 дня
Расчитывается длительность монтажа в одной ячейке здания. Этот процесс
выполняется в следующей последовательности: устанавливается одна СФ
затем укладываются 6 ПП. На следующей ячейке прцесс повторяется.
Длительность процесса монтажа одной ячейки будет:
Продолжительность монтажа конструкции для 1-го участка
Продолжительность электросварочных работ
Продолжительность замоноличивания стыков му ПП 35824=895 дня
Окончание работ по замоноличеванию стыков принимаем чз 1 день после
окончания монтажа плит.
Общий срок монтажа одной захватки 17 дней.
До начала монтажа здания должны быть закончены работы нулевого
цикла включая: обратная засыпка пазух фундамента тщательным
уплотнением бетонная подготовка под полы временные дороги и проезды
от существующих транспортных коммуникаций доставка на площадку
комплекс монтажных приспособлений и оснастки; завезены и складированы
на типовую секцию колонны обеспечено требуемое освещение.
- прием и складирование сборных конструкций предусматривающих
непосредственно в пролете здания с помощью автомобильного крана;
- разгрузка ферм и их складирование в кассетах выполняется после
монтажа колонн в соответствующем пролете одновременно выполняется
разгрузка плит покрытия и их складирование в штабеле в пролет
здания положение конструкций при их раскладке должно быть
однотипным и исключать их кантовку перед монтажом видоизменения
вылета монтажного механизма в процессе установки конструкций в
проектное положение;
- монтаж типовой секции здания осуществляется последовательно двумя
монтажными потоками: краном СКГ-40 сначала устанавливается
колонны вторым потоком конструкции покрытия. В пределах монтажного
участка звено монтажников в количестве 5 человек последовательно
осуществляет установку колонн затем монтаж ферм и плит образующую
жесткую полу ячейку здания. По окончании монтажа типовой секции
монтажный поток перемещается на следующую;
- при установке колонн кран передвигаясь вдоль пролета по середине
здания осуществляет монтаж 4-5 элементов. Временное закрепление
колонн в стаканах фундаментов производится клиновыми вкладышами
выверка колонн в плане и по вертикали осуществляется визуально по
разбивочным рискам и с помощью теодолитов устанавливается по
взаимно перпендикулярным осям здания. По окончании монтажа типовой
секции монтажный поток перемещается на следующую;
- замоноличивание стыков колонн выполняется в последующую смену
вручную бетонной смесью М400 приготовленной на БТЦ с добавкой СДБ
5 02 % через 3 суток при 200С прочность стыка составит не менее
0 кгсм2 что составляет 70 % от R28 . Уплотнение смеси
осуществляется глубинным вибратором;
- снятие клиновых вкладышей со смонтированных колонн предусматривают
через 48 часов общее количество клиньев 196 штук;
- по окончании монтажа колонн производится геодезическая съемка. На
основе указанной схему на ферме перед их подъемом привариваются
опорные плиты с учетом отклонения верха колонн;
- Установка ферм и плит выполняется с одной стоянки крана;
- Плиты покрытия устанавливаются последовательно с одного опорного
конца фермы до другого после установки второй плиты распорка фермы
демонтируется. Замоноличевание стыков между плит покрытия
выполняется на мелкозернистом бетоне М200 с крупностью фракций
заполнителя до 10-15 мм. Подачей и укладка бетона производится с
помощью растворной установки двумя рабочими бетонщиками. Перед
бетонированием монтируется опалубка;
- допускаемое отклонение при монтаже ЖБК приведенные в СНиП III-16-73
не должны превышать следующих величин: смещение разбивочных осей
фундаментов [pic]10 мм смещение осей колонн в нижнем сечении
[pic]5 мм отклонение расстояния между осями ферм по вертикальному
- монтажные работы по зданию ведутся в две смены бригадой состоящей
из 20 человек в том числе: 2 звена монтажников по 5 человек 2
звена электросварщиков по 1 человеку 2 звена бетонщиков по 2
человека звено такелажников из 2 человек 1 геодезист 1 бригадир;
При выполнении данного раздела предусматриваются мероприятия по
технике безопасности:
- ограждение монтажных зон при работе башенным краном;
- ограждение проемов лифтовых шахт;
- надежные и удобные захватные приспособления;
- последовательность монтажа обеспечивающая устойчивость конструкции
и смонтированных частей здания на любой стадии монтажных работ;
- запрещается находиться под конструкциями подвешенными к крюку
- при горизонтальном перемещении груз должен подниматься не менее чем
на 0.5 метров выше встречающихся на пути препятствий;
- складирование конструкций производится на специальной площадке
между штабелями конструкций должны быть проходы шириной не менее 1
- запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих
монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку
во время перерыва не допускается оставлять поднятыми элементы
конструкций и оборудования на весу.
Технико-экономические показатели проекта.
Нормативные затраты труда на монтаж 1 м3 конструкций:
Кк=ТVк=6114204465=00299
Выработка в физических объемах рабочего монтажника:
Вф=VкТ=2044656114=3344
Фактическая сменная эксплуатационная производительность
Псм=РздТсм*Ксм =531531091*2=2436
Выработка в денежном отношении:
Вф=СмТ=15326734*2=7816

Киса.dwg

Фасад в осях Д-11 Генплан М1:1000
Курсовая работа по архитектуре промышленных зданий
Завод по производству сборных жб
изделий агрегатно-поточным и
Схема монтажа здания
Календарный график производства работ
Стык колонны с фундаментом м 1:50
Фрагмент монтажа колонн
Комплект машин и механизмов
Наименование материалов
Материальные ресурсы
Технико-экономические показатели
Затраты труда на монтаж 1м3 конструкции
Выроботка в физических объемах рабочего монтажника
Фактическая сменная производ. монтажного крана
Механовооруженность рабочих-монтажников
Фрагмент монтажа стропильных ферм nи плит покрытия
Стальная подкладка" дна фундаментаnпод проектную отметку
Заделка стыков колонн в стаканы фундаментов
Электросварка стыков плит покрытия с фермами
Заливка швов между плитами покрытия
Электросварка стыков колонн с фермами
nУказания к производству работnn1. Данная технологическая карта разработана на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания размерами в плане 180х48м;nn2 До начало монтажа должны быть выполнены работы нулевого циклаnустроены временные дороги с щебеночным покрытием а так же завезеныnна преобъектный склад в пролеты здания конструкции не менее чем на 1 захватку;n3 Монтаж конструкций производится гусенечным краном марки ДЭК 321nгрузоподъемностью Q=32 т. Оптимальный комплект машин и механизмовсмотри таблицу комплекта машин и механизмов;nn4. Монтаж колонн производится раздельным способом с одной стоянкиnмонтируется 4 колонны расстояние между стоянками 24 м:n5. Монтаж конструкций покрытия ведется комплексно с одной стоянкиnмонтируется 1 стропильная ферма и 8 плит покрытия. Расстояние между стоянками 12 М;n6. Временное закрепление колонны осуществляется клиновыми вкладышами Первая стропильная ферма фиксируется расчалками в количестве 4последующие фермы nзакрепляются в верхнем поясеnинвентарными распорками в количестве 2по нижнему поясу 2-мя плоским кондукторами.n7. Снятие временного крепления колонн производится через 3 дня.nВременное крепление стропильных ферм снимается после закрепления в первом шаге плит покрытияn8. Работы по монтажу здания ведутся в две смены комплексной бригадойnв количестве 8 человек.nnnТехника безопасностиn1 Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лицаnдостигшие 18 лет обученные по специальной программе и имеющиеnудостоверение на право производства монтажных робот прошедшиеnмедицинский осмотр инструктажи (вводный и на рабочем месте! по технике безопасностиn2 при выполнении работ на высоте более 1 м от уровня земли или перекрытия настилы и подмости должны быть ограждены периламиnвысотой не менее 1 м:n3 Рабочие должны надежно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах которые заранее указаны производителем работ;4. При ветре силой более 6 баллов скорость 10.8 113.8 мc работу прекращают;n5. Перед подъемом конструкции очищают и при необходимости красят и усиливаютn6. Для предотвращения раскачивания поднимаемые конструкции удерживают оттяжками из канатаn7. При разгрузке машин нельзя перемещать конструкции над кабиной водителя;n8. Освещение рабочих мест при выполнении монтажных работ в две смены
Одноэтажное промышленное здание в г. Уфе
Технологическая карта
КП 05 ПГ-02-03 АДиТСП
Цементно-песчанный раствор
Автокран на базе КрАЗ 257
Колонновоз на базе КрАЗ 257
Полуприцеп фермовоз (КрАЗ 257)
Плитовоз на базе КАМАЗ-5410
Мелкозернистый бетон кл В 125
Начало монтажа колонн
Конец монтажа колонн
Конец монтажа ферм и плит
Начало nмонтажа ферм
Начало nмонтажа плитn
Схема строповки плиты покрытия
Схема строповки стропильной фермы
Схема строповки колонны
Подкладка высотой 250мм
Траверса ТР 12.5-0.5
Подстропок УСК2-6.3-8
Канат для растраповки

курсач РУС.doc

Министерство Образования Российской Федерации
Уфимский Государственный Нефтяной
Технический Университет
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине «ТСП»
«Монтаж одноэтажного промышленного здания»
Определение исходных данных и объемов работы .. . ..3
1.Определение исходных данных . .3
2.Определение объемов работ 4
Проектирование и организация монтажного процесса и выбор
1.Определение продолжительности строительства .. объекта . .5
2.Определение продолжительности специализированного по-
токамонтажных работ . .5
3.Выбор и обоснование методов монтажа . . 6
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений ..6
1. Расчет количества кондукторов 9
Определение технологических параметров монтажа конструк-
ций и подбор монтажных кранов ..10
1.Определение технологических параметров при монтаже
конструкций самоходным стреловым краном .. ..10
2.Подбор монтажных кранов . 12
Составление производственной калькуляции трудовых
Определение технико-экономических показателей и выбор
оптимального варианта механизации монтажных работ 15
1.Определение продолжительности монтажа сборных
2.Общая продолжительность производства монтажных
3.Определение трудоемкости монтажа 1т. конструкции ..19
4.Себистоимость монтажа 1т. конструкции 19
5.Удельные приведенные затраты на монтаж 1т. констр-ии 21
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта 22
1.Выбор транспортных средств .. 22
2.Расчет количества транспорта .. ..23
Организация и технология производства монтажных работ .26
Техника безопасности при производстве монтажных работ ..27
1 Организация работ 27
2 Организация рабочих мест ..27
3 Порядок производства работ ..28
Технико-экономические показатели проекта . .. 30
Список используемой литературы . ..31
Определение исходных данных и объёмов работы
1.Определение исходных данных
Определяются шифр варианта секции шифр типа ячейки номер схемы
секций входящих в состав здания.
Шифр варианта секции– 60Б8-18-48б
Номер типа ячейки–6.
Номер схемы здания–3.
Шифр секций входящих в состав здания –2СК2СС2.
Количество пролётов–8.
Высота до низа стропильных конструкций–48м.
Определение исходных данных.
Шифр варианта секции 60Б8-18-48б
Шифр типовой ячейки Б-18-48б
Высота до низа стропильных конструкций 48м
Шаг стропильных конструкций 6м
Расстояние транспортировки сборных конструкций 10км
Расстояние перебазировки монтажного крана 7-15км
Условия монтажа Лето
2.Определение объёмов работ.
На основании исходных данных каталогов типовых конструкций
определяется количество монтажных элементов и составляется спецификация
Спецификация сборных конструкций.
Марка Размермм МассаОбъём Общее Общая Общий
Наименование эле-мента т бетонаколи- массаобъём
Объём вспомогательных работ.
Наименование Ед. Объём ЭлектросваркаЗаделка
стыков и швов изм. работ бетоном
На ед.ВсегоНа ед.Всего
Заделка колонн в стаканы 108 02 216
Электросварка стыков ферм 369*2 15 1107
стропильных и подстропильных с пм - -
колоннами на 1 стык м
Электросварка стыков плит 1440*2 052 1497
покрытия на 1 плиту м пм 6 - -
Заливка швов между плитами на 1 12960 0024 3110
пм шва м3м пм - - 4
Сводная ведомость работ. Таблица 1.3.
Наименование работ Количество на здание
Установка колонн массой до 6 т 108
Укладка стропильных ферм пролетом 18 м 264
Укладка подстропильных ферм пролетом 12 м 105
Укладка плит покрытия площадью 18 м3 1440
Заделка стыков колонн штм3 108216
Электросварка стыков колонн с фермами (Ншва=6-8 мм) м 738
Электросварка стыков плит покрытия м 2880
Заливка швов плит покрытия м3м 3110412960
Проектирование и организация монтажного процесса и
выбор методов монтажа.
Проектирование организации монтажных работ как специализированного потока
предусматривает обоснование времени выделяемого на этот цикл работ в
общем комплексном потоке строительства объекта и принцип организации
этого строительного потока (последовательный параллельный или поточные
методы ведения монтажных работ).
1. Определение продолжительности строительства объекта.
Производственная площадь объекта равна:
Объем производственных помещений:
Нормы продолжительности строительства.
(извлечение из СНиП 1.04.03-85) [1]
Наименование ХарактеристиНормы продолжительности
ПодготовительныПередача Монтаж
й период оборудованиоборудовани
МеханосборочныОдноэтажное18 3 11-17 7
Вариант 97 S=25920м2 187 311 145 73
Принимаем в месяце 22 рабочих дня
2 Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.
Продолжительность потока из этапов возведения здания (объекта) в первом
приближении может быть рассчитана по следующему соотношению:
Тдир.=(ТСНиП-Тподг.-ТМ.О.)· КС.П.=(187-311-65)*045*22 90дней 3мес.
Тдир- директивная продолжительность специализированного (монтажного)
ТСНиП- норма продолжительности проектируемого объекта (по СНиП) дни;
Тподг- подготовительный период (по СНиП) дни;
ТМ.О- продолжительность монтажа технического оборудования (по СНиП) дни;
КС.П.- коэффициент определяемый долю часть трудоемкости исследуемого
процесса в общей трудоемкости возведения объекта. В нашем случае только
монтаж каркаса следовательно
3 Выбор и обоснование методов монтажа.
При монтаже сборных конструкций одно- и многоэтажных зданий необходимо
соблюдать определенную последовательность обеспечивающую устойчивость и
геометрическую неизменяемость смонтированной части здания и позволяющую
производить на смонтированном учаске последующие работы. Методы монтажа
должны обеспечивать безопасность при выполнении как монтажных так и
послемонтажных работ.
При монтаже сборных конструкций каркасных зданий применяются следующие
способы и методы монтажа:
По степени укрупнения сборных конструкций - монтаж отдельными
По способу подачи и установки конструкций - метод наращивания
т.е. на ранее смонтированные конструкции устанавливаются элементы
По принципу фиксации сборных элементов в проектном положении
при монтаже конструкций одноэтажных зданий - свободный метод монтажа.
В зависимости от направления движения крана при монтаже -
продольная проходка;
По последовательности установки сборных конструкций -
дифференцированный метод при установке колонн комплексный метод при
монтаже конструкций покрытия дифференцированный метод при установке
По способу подачи конструкций в монтажную зону-с предварительной
раскладкой в зоне монтажа.
Здание монтируется смешанным методом.
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Монтажные приспособления выбираются для временного закрепления
монтажных конструкций в проектном положении и для организации рабочего
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется
для каждого элемента по следующим типам:
- для строповки конструкций;
- для временного закрепления и выверки;
- для организации рабочего места монтажников при установке и
закрепления конструкций в проектном положении.
При выборе такелажной оснастки предпочтение отдаётся такелажной оснастке
которая обеспечивает дистанционную расстроповку и имеет меньшую расчётную
Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Наим-е МассаНаим. такел. Характеристики Кол-Общ. Эскиз строп. констр-ии
констр. констоснаст. и во вес
подстр и строп. фермы 65 Выдвижны- - -
Колонна 26435 2485 2272 1076 28439
Подкрановая балка 1048 2395 1804 925 9691
Подстропильная ферма 11212 246 2173 1045 11895
Стропильная ферма 9714 277 2487 1085 10555
Плита покрытия 248 34725 2803 119 2765
По определенным технологическим параметрам монтажа сборных конструкций
подбираются монтажные краны при этом технические параметры монтажного
крана должны обеспечивать выполнение следующих условий:
Нкр>=Н; Мкр>=Мтр; Qкр>=Q; Вкр>=Втр;
Выбираем гусеничный кран СКГ-160 и пневмоколесный кран КС8362Д.
Их характеристики представлены ниже в таблице 4.2. [89]
2. Подбор монтажных кранов.
Принимаем что при монтаже конструкции используется один тип монтажных
кранов характеристики которого удовлетворяют требованиям таблицы 4.1.
выбираем 2 вида самоходных кранов – пневмоколесный и гусеничный в
Характеристики выбранных кранов.
Характеристика кранов КС8362Д СКГ-160
Длина основной стрелы м 30 30
Грузоподъемность основного крюка т 100 160
Скорости подъема крюка ммин 04 023
Скорости опускания крюка ммин 3 02
Частота вращения платформы мин-1 005-045 022
Скорость передвижения крана кмч 1-14 048
Радиус описываемый мостовой частью мм4370 8200
Мощность л.с. 180 300
Составление производственной калькуляции трудовых затрат.
Основанием для составления калькуляции служат объемы работ нормы и
расценки времени на единицу объема работ. [5]
[pic][pic][pic][pic][pic]
Р- расценка за единицу выполненной работы( ЕниР 4)
Калькуляция затрат труда времени работы кранов заработной платы
ОбоснованиНаименованЕд. Объем На единицу На весь объем Сос
е по ЕНиР ие работ изм.работ измерения тав
Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального
варианта механизации монтажных работ
1 Продолжительность монтажа сборных конструкций :
где Р - объем работ по монтажу конструкций подлежащих выполнению
Псмэкс - сменная эксплуатационная производительность крана
Кн - коэффициент учитывающий перевыполнение нормы выработки
Значение Р будет определяться соотношением:
где Рм - общая масса конструкций в здании т
Nкр- количество монтажных кранов
Расчет количества монтажных кранов производится по формуле:
где Тдир - директивная продолжительность выполнения монтажных
определенная в разделе 2.1;
Квс - коэффициент учитывающий дополнительные и вспомогательные
работы (принимается равным 11);
Ксм - коэффициент сменности принимается равным не менее 2.
Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по
где qcp - средняя масса конструкций т;
tсм - продолжительность смены принимается равным 82 часа:
tЦср- усредненная продолжительность монтажною цикла мин:
Кв - коэффициент использования крана по времени (для башенных
кранов - 09: для самоходных стреловых - 08);
Кп - коэффициент учитывающий переход от среднечасовой к сменой
производительности принимается равным 075
Определение средней массы конструкций производятся по формуле:
где qi - масса конструкции 1-го типа т
ni - количество конструкций i-ro типа
m - количество разнотипности конструкций
Усредненная продолжительность монтажного цикла определяется по
ni - количество конструкций i-гo типа
Продолжительность монтажного цикла i-ой конструкции определяется по
Машинное время монтажного цикла рассчитывается по формуле:
где [pic] [pic]- высота опускания и подъема крюка при монтаже
S - расстояние перемещения крана при смене стоянки м;
nk - количество конструкций монтируемых с одной стоянки;
[pic] учитывает затраты времени на строповку выверку временное
закрепление и расстроповку конструкций
1.1 Продолжительность монтажа сборных конструкций :
Ферма стропильная [p
Ферма подстропильная [p
Подкрановая балка [p
2 Общая продолжительность производства монтажных работ:
2.1 Общая продолжительность производства монтажных работ:
То1=Тсм+Твс=71919+499=12182 см;
То1=Тсм+Твс=74048+12181=19586 см;
3 Определение трудоемкости монтажа 1т конструкции:
Т-общая трудоемкость выполнения монтажных работ:
3.1 Определение трудоемкости монтажа 1т конструкции:
4 Себестоимость монтажа 1т конструкции:
Удельная себестоимость монтажных работ определяется по формуле:
где: [pic]— суммарная себестоимость всего комплекса
монтажных работ определяемая по формуле:
где: К1н — коэффициент расходов на прямые затраты
учитывающий расходы на хранение машин содержание
административно-технического персонала и т.д.
См см i — себестоимость машино-смены с учетом заработной
Тм i — продолжительность работы i-го крана на объекте
Сед — единовременные затраты на доставку i-го крана
содержание обслуживающего персонала текущий ремонт
К2н — коэффициент накладных расходов на заработную
плату монтажников( 1.5);
Зр — зарплата монтажников руб.
См.см=ЕТсм+АrТдир+Сэ
Е-единовременные затраты на монтаж демонтаж и перебазирование крана
Аr-затраты включающие амортизацию капитальный ремонт крана ремонт
подкрановых путей(приложение) ;
Тдир- директивное число рабочих смен в течение года(приложение);
4.1 Себестоимость монтажа 1т конструкции:
Сэ- сменные эксплуатационные затраты крана(приложение);
Е=(49х10+93)=142руб..
Сэ=(22+043+058+074+015)*82=3649 руб
См.см=14271919+19230375+3649=86874
См=(15446+86874*71919)*108+4701088=1161563
Се1=1161563404748=286рубт
См.см=(1284*10+2200)74048+25700375+(235+048+065+21+042)*82=
См=(14918*74048*108+4701088=1663129
Се1=1663129404748=411рубт
5 Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкции:
где Ен-коэффициент экономической эффективностипринимаем = 012;
Куд- удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных
приспособлений расчитывается:
где Смаш- удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных
приспособлений(приложение)
Спр- стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной остнастки
принимается равной 300руб. за 1т.
5.1 Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкции:
Эпр1=Се+Ен*Куд=286+012*1121=421руб
Эпр1=Се+Ен*Куд=411+012*204=436
Технико-экономическое сравнения вариантов.
№ Наименование Вариант Оценка
Продолжительность 71919 74048 КС8362Д
Трудоемкости монтажа 1т01857 03387 КС8362Д
Общая продолжительность12182 19586 КС8362Д
производства монтажных
Себестоимость монтажа 286 411 КС8362Д
Удельные приведенные 421 436 КС8362Д
затраты на монтаж 1т
В результате сравнения показателей наиболее экономичным вариантом
механизации монтажных работ – КС8362Д. Принимаем в дальнейшем в качестве
основного монтажного крана.
Машины и оборудование для выполнения работ.
Наименование Марка КоличествоНазначение
Гусеничный кран КС8362Д 1 Монтаж каркаса здания
Автокран на базе К-16г 1 Разгрузка и раскладка
КраЗ-257 конструкций
Сварочный агрегат СТЭ-34 1 Сварка закладных деталей
элементов конструкций
Виброуплотняющие Р-50 1 Уплотнение бетонной
глубинные устройства смеси в стаканах
Растворонасос СО-49Б 1 Заливка швов плит
Автосамосвал ЗИЛ-130 1 Транспортировка раствора
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта
Для перевозки железобетонных конструкций применяются автотранспортные
средства. Предварительно выбираются следующие машины:
- для перевозки колонн – автомашина колонновоз ПР-25 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=24т;
- для перевозки стропильных ферм – фермовоз УПФ-2029 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=20т;
- для перевозки плит покрытия – плитовоз марки УПЛ-1412 на базе КАМАЗ-
10 грузоподъемностью Q=14 т.
-для перевозки подкрановых балок–балковоз Б-12 на базе КАМАЗ-5410
грузоподъемностью Q=14 т.
В соответствии с принятой схемой организации монтажных работ доставка
конструкций осуществляется непосредственно в пролет здания с
предварительной раскладкой у мест монтажа.
Количество транспортных единиц:
[pic] - продолжительность монтажа или раскладки конструкции
[pic] - сменная производительность транспортного средства при
доставке конструкции;
[pic]- коэффициент использования транспорта по
где t1 t2 - соответственно время на погрузку и разгрузку сборных
элементов ч определяется по ЕНиР 25
L - расстояние от базы стройиндустрии до объекта 15 км;
[pic]- средняя скорость движения транспортной единицы
) Колоновоз ПР-25 (КРАЗ-258):
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=33челч
Нвр(разгрузка)=27челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Балковоз Б-12 ( КАМАЗ-5410)
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=16челч
Нвр(разгрузка)=135челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Фермовоз УПФ-2029 (КРАЗ-258):
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=2челч
Нвр(разгрузка)=164челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Плитовоз УПЛ-1412:
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=061челч
Нвр(разгрузка)=06челч состав звена(такелажники)-2чел.
Таблица 7.1 Сводная ведомость автотранспортных средств
Наименование Масса.Размеры м НаименГрузКоличеКоэффиСуточн
конструкции т ованиеоподство циент ая
и тип ъемнэлемениспольпотреб
транс.остьтов зованиность
средст т размещя тр. в
ДлинаШиринаВысотаКолонны 21819350607ПР-252510873Стропильные фермы922433024УПФ-20292020464Подкрановые балки1031195065034Б-121410741Плиты покрытия5711963045УПЛ-14121420656
Организация и технология производства монтажных работ
Здание делится на два монтажных потока. На каждом из них работает гусеничный стреловой кран КС-8362Д. Монтаж конструкций осуществляется параллельно-последовательным методом. Устанавливают выверяют и окончательно закрепляют последовательно одноименные конструктивные элементы: колонны подкрановые балки элементы покрытия.
Доставка конструкций на приобъектный склад – специализированным транспортом с разгрузкой их в зоне монтажа. Наводка конструкций на опоры осуществляется направляющими движениями при свободном перемещении самой конструкции.
Монтаж колонн в стаканы фундаментов ведется способом «на весу». До начала монтажа на колонны наносятся риски на верхнем конце и на уровне верха фундамента. Строповка колонн ведется траверсой ТР25-1.4 с расстроповкой на уровне земли. Временное закрепление колонн осуществляется кондукторами. Для выверки колонн применяются два теодолита которые устанавливаются под углом 90 градусов. Окончательное закрепление – замоноличивание колонны в стакан фундамента.
Монтаж подкрановых балок
К смонтированным колоннам устанавливаются приставные лестницы с площадками. Раскладка подкрановых балок параллельно ряду колонн со смещением. Установка ведется без изменения вылета стрелы крана. Для строповки применяется строп 2СТ16-5. Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Окончательную выверку подкрановых балок производят при помощи геодезических приборов после чего производят сварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн. Монтаж подкрановых балок может начинаться после того как стык колонны с фундаментом наберет процент прочности.
Монтаж элементов покрытия
Монтаж элементов покрытия начинается после завершения монтажа подкрановых балок.
Подстропильные фермы устанавливают в проектное положение при помощи траверсы для подъема подстропильных ферм с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на колоннах с дальнейшим закреплением их сваркой с закладными деталями колонн.
Стропильные фермы устанавливают в проектное положение при помощи траверсы ТР20-5 с дистанционной расстроповкой с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на колоннах и на подстропильных фермах после чего их закрепляют сваркой с закладными деталями колонн.
Одновременно с монтажом ферм устанавливают элементы временного закрепления: по нижнему поясу – плоские кондукторы по верхнему – инвентарные распорки. Устойчивость первой фермы осуществляется расчалками. Временные распорки и расчалки снимаются по мере монтажа и приварки плит покрытия. Плиты покрытия монтируют от середины к концам фермы. После ук
ладки каждой плиты ее закладные детали привариваются к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трех точках.
Техника безопасности при производстве монтажных работ
1.1 При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
передвигающиеся конструкции грузы;
обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
падение вышерасположенных материалов инструмента;
опрокидывание машин падение их частей;
повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
1.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в 8.1.1 безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
определение последовательности установки конструкций;
обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
1.3 На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
1.4 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие чертежи конструкций.
1.5 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
2 Организация рабочих мест
2.1 В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
2.2 Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
2.3 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
2.4 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
2.5 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
2.6 Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
2.7 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
2.8 Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
3 Порядок производства работ
3.1 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя механизмами или более и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
3.2 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
3.3 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи необходимо производить до их подъема.
3.4 Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
3.5 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
3.6 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
3.7 Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
3.8 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
3.9 Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
3.10 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых средств если иные требования не установлены проектом.
Технико-экономические показатели проекта.
[pic] -нормативные затраты труда на 1 м³ конструкций
[pic] -выработка в физических объемах рабочего-монтажника.
Список использованной литературы
Технология и организация монтажа строительных конструкцийПод редакцией В. К.
Черненко и Ф. В. Баранникова.- Киев: Будивельник 1988.
Федорцев И. В. Хузина Л. С. Урманшина Н. Э. Методические указания к выполнению
курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» - Уфа: УГНТУ 1998.
Федорцев И. В. Хузина Л. С. Латыпова Е. Ю. Урманшина Н. Э. Приложение к учебно-
методическому пособию по выполнению курсового проекта «Монтаж строительных
конструкций» - Уфа: УГНТУ 2000.
Поляков В. И. и др. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ:
Справочное пособие по строительным машинам.- М.: Стройиздат 1981.
ЕНИР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и
бетонных конструкций. Выпуск 1.- М.: Стройиздат 1987.
ЕНИР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1.-М.: Стройиздат 1987.
кп 2005 ПГ-02-02 пз
ИзмКолЛис№док.Подп.Дата
Разраб.. Пояснительная СтадияЛист
лисОшибка! Ошибка связи.
ДатПодп. №доЛисКолИзм
КП 2012 ПГ-09-03 лист
Изм. КолЛистПодДата

ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНАМ по ТСП.doc

ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНАМ по ТСП по лекциям 3 «курса»
Земляные работы. Виды земляных сооружений и их характеристика.
Классификация земляных работ и характеристика.
Водопонижение и водоотлив.
Искусственное закрепление грунтов. Существующие способы и их
Временное закрепление откосов и стенок земляных сооружений. Конструкции
Разработка земляных сооружений одноковшовыми экскаваторами (прямая
Разработка земляных сооружений бульдозерами.
Разработка земляных сооружений скреперами.
Буровзрывные работы.
Расчет потребности в транспортных средствах при земляных работах.
Производство свайных работ из забивных свай.
Производство свайных работ из набивных свай.
Классификация свай (по принципу работы по материалу по производству
Классификация оборудования и механизированных установок для погружения
Каменные работы. Организация труда в звеньях и бригаде каменщиков.
Каменные работы. Производство работ в зимних условиях.
Каменные работы. Правила разрезки. Системы перевязки.
Последовательность ведения
кладки при однорядной и многорядной систем перевязки.
Каменные работы. Подмости и леса для каменной кладки.
Каменные работы. Облегченная кладка. Кладка рядовых перемычек.
Разработка земляных сооружений в зимних условиях. Оборудование и
способы производства
Штукатурные работы. Механизация работ по нанесению штукатурных работ.
Устройство дощатых и паркетных полов.
Устройство монолитных бетонных и цементных полов.
Устройство керамических полов.
Транспортировка сборных железобетонных конструкций в том числе при
Складирование и хранение конструкций на приобъектном складе.
Укрупнительная сборка и усилие конструкции.
Классификация методов монтажа.
Технология монтажа сборных фундаментов колонн.
Технология монтажа ригелей плит перекрытия.
Технология монтажа ферм балок покрытия и плит покрытия.
Методы монтажа и технология возведения одноэтажных промышленных зданий.
Методы монтажа и технология возведения многоэтажных промышленных
Классификация монтажных приспособлений их характеристика
Технология монтажа зданий КПД.
Монтаж закрепление и выверка отдельных элементов КПД.
Заделка стыков и швов железобетонных конструкций промышленных зданий.
Герметизация и заделка стыков зданий КПД.
Классификация типов опалубки и их характеристика.
Технико-экономическое обоснование выбора типа опалубки и требования
Расчет опалубки и поддерживающих лесов.
Конструкция разборно-переставной опалубки (фундамента колонн балки).
Конструкция скользящей опалубки.
Конструкция катучей опалубки.
Конструкция подъемно-переставной опалубки.
Конструкция пневматической и "термоактивной" опалубки.
Арматурные работы. Установка отдельных стержней и сеток.
Арматурные работы. Заготовка и транспортировка арматуры.
Арматурные работы. Монтаж армокаркасов и сеток.
Транспортировка бетонной смеси на объект.
Классификация существующих способов подачи и укладки бетонной смеси.
Подача бетонной смеси ленточными бетоноукладчиками.
Подача бетонной смеси бетононасосами.
Подача бетонной смеси самоходными и башенными кранами в поворотных
бетонной смеси ленточными конвейерами.
Подача бетонной смеси виброконвейерами.
Подача бетона "гравитационным" способом.
Вакуумирование бетона.
Специальные способы бетонирования. Шприц-бетон и торкрет бетон.
Устройство «рабочих» швов в монолитных конструкциях.
Технология бетонирования массивных конструкции.
Оборудование и инструмент для торкретирования. Требования к составу смесей.
Технология бетонирования монолитных колонн стен и рам.
Технология бетонирования ребристых перекрытий распластанных конструкций.
Уплотнение бетонных смесей.
Послойное ступенчатое и однослойное бетонирование конструкций. Расчет и
Бетонирование конструкций в зимнее время. "Холодные" бетоны (безобогревный
Бетонирование конструкций по методу «термос» и горячий
термос" (форсированный
Электропрогрев железобетонных конструкций.
Прогрев конструкций по способу контактной теплопередачи прозрев с
радиационной теплопередачей.
Кровельные работы. Пароизоляция устройство утеплителя и стяжек.
Кровельные работы. Устройство рулонного ковра.
Штукатурные работы. Подготовительные работы.
Малярные работы. Подготовительные работы.
Малярные работы. Основные работы по окраске поверхностей масляными

Саня исправил.dwg

Схемы строповки конструкций
- канат для расстроповки; 5 - подстропок ПП8-32;
- строп 2СТ25-817; 2 - траверса ТР25-14;
б) - строповка средних колонн
а) - строповка крайних колонн
Схема монтажа здания М1:500.
Строповка колонн М1:100
а) - строповка крайних колонн; б) - строповка средних колонн
Строповка стропильных ферм М1:100
Схема монтажа колонн и подкрановых
балок М1:200. Строповки конструкций.
- расстроповочный трос; 2 - строп с полуавтоматическим
замком; 3 - траверса; 4 - подстропильная ферма.
Строповка подстропильных
Схема монтажа здания М1:500
Окончание монтажа колонн
переход на монтаж подкран-х балок
Окончание монтажа подкрановых балок
переход на монтаж элементов покрытия
подкрановых балок М 1:200
Схема монтажа колонн и
Схема монтажа ферм и плит покрытия М 1:200
Монтаж сборных конструкций предусмотрен смешанным
методом последовательно вдоль пролета.
расстояние между стоянками 6(18) метров (при монтаже
ферма расстояние между стоянками 6 метров;
плит покрытия расстояние между стоянками 6 метров;
подкрановые балки расстояние между стоянками 12 метров
поясу. Для всех ферм плоский кондуктор в количестве 2
Монтаж колонн: с одной стоянки монтируется 4 (2) колонны
Монтаж подкрановых балок: с одной стоянки монтируется 2
Монтаж стопильных ферм: с одной стоянки монтируется 1
Монтаж плит покрытия: с одной стоянки монтируется 8
Временное закрепление колонн осущесвляется с помощью
Временное закрепление первой фермы осуществляется
стяжками распорками в количестве 2 штук по верхнему
расчалками в количестве 4 штук последующие фермы -
кондукторов всего 36 штуки;
каркаса одноэтажного промышленного здания.
завезены и разложены на приобъектном складе конструкции
Комплект машин и механизмов в данной технологической карте
Техническая карта разработана на монтаж конструкций
До начала монтажа должны быть выполнены работы нулевого
цикла а также устроены временные дороги из щебня и
Монтаж выполняется двумя гусеничными кранами КС8362Д с
длиной стрелы 30 метров. Остальные механизмы см. таблицу
Здание представляет собой два монтажных участка по одной
Указание к производству
штук по нижнему поясу.
средних колонн - 12м монтируются 4 колонны с одной
Окончание монтажа ферм
по монтажу строительных
Технологическая карта
Одноэтажное многопролетное
Календарный график производства монтажных работ
технических ресурсов
Ведомость материально-
Технико-экономические показатели
При производстве работ необходимо выполнять требова-
Перед началом работ с рабочими и крановщиками провести
инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
рования необходимо применять технологическую оснастку.
работы на высоте выполнять с использованием
Рабочих обеспечить согласно нормокомплектов средствами
технологической оснастки индивидуальной защиты.
Погрузочно-разгрузочные работы производить механизиро-
ванным способом согласно требованиям главы 7 СНиП III-4-80.
Складирование материалов и конструкций осуществлять
в соответствии с требованиями стандартов или
В целях предупреждения опасности падения конструкций
изделий и материалов с высоты при перемещении их краном
при потере устойчивости в процессе монтажа ил склади-
Для предупреждения опасности падения работающих с
высоты нобходимо: а) рабочие места и проходы к ним на
высоте 13 и более и расстояние менее 20 м от границы
перепада по высоте оградить временными ограждениями
б) при невозможности устройства этих заграждений
Не допускать выполнять монтажные работы на высоте в
открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при
морозе или тумане иключающим видимость в пределах
Корпуса эл. оборудования машин и механизмов занулить
нулевым проводом электросети и заземлить искусствен-
Для обеспечения рабочего освещения в темное время
суток применять передвижные инвентарные
Все лица находящиеся на стройпдощадке обязаны носить
техусловий на материалы изделия и оборудование.
ния главного СНиП III-4-80
защитные каски по ГОСТ 12.1.87
предохранительных поясов.
осветительные стойки.

мое1.doc

Министерство Образования Российской Федерации
Уфимский Государственный Нефтяной
Технический Университет
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине «ТСП»
«Монтаж одноэтажного промышленного здания»
Определение исходных данных и объемов работы .. . ..3
1.Определение исходных данных . .3
2.Определение объемов работ 4
Проектирование и организация монтажного процесса и выбор
1.Определение продолжительности строительства .. объекта . .5
2.Определение продолжительности специализированного по-
токамонтажных работ . .5
3.Выбор и обоснование методов монтажа . . 6
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений ..6
1. Расчет количества кондукторов 9
Определение технологических параметров монтажа конструк-
ций и подбор монтажных кранов ..10
1.Определение технологических параметров при монтаже
конструкций самоходным стреловым краном .. ..10
2.Подбор монтажных кранов . 12
Составление производственной калькуляции трудовых
Определение технико-экономических показателей и выбор
оптимального варианта механизации монтажных работ 15
1.Определение продолжительности монтажа сборных
2.Общая продолжительность производства монтажных
3.Определение трудоемкости монтажа 1т. конструкции ..19
4.Себистоимость монтажа 1т. конструкции 19
5.Удельные приведенные затраты на монтаж 1т. констр-ии 21
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта 22
1.Выбор транспортных средств .. 22
2.Расчет количества транспорта .. ..23
Организация и технология производства монтажных работ .26
Техника безопасности при производстве монтажных работ ..27
1 Организация работ 27
2 Организация рабочих мест ..27
3 Порядок производства работ ..28
Технико-экономические показатели проекта . .. 30
Список используемой литературы . ..31
Определение исходных данных и объёмов работы
1.Определение исходных данных
Определяются шифр варианта секции шифр типа ячейки номер схемы
секций входящих в состав здания.
Шифр варианта секции– 60Б8-18-48б
Номер типа ячейки–6.
Номер схемы здания–3.
Шифр секций входящих в состав здания –2СК2СС2.
Количество пролётов–8.
Высота до низа стропильных конструкций–48м.
Определение исходных данных.
Шифр варианта секции 60Б8-18-48б
Шифр типовой ячейки Б-18-48б
Высота до низа стропильных конструкций 48м
Шаг стропильных конструкций 6м
Расстояние транспортировки сборных конструкций 10км
Расстояние перебазировки монтажного крана 7-15км
Условия монтажа Лето
2.Определение объёмов работ.
На основании исходных данных каталогов типовых конструкций
определяется количество монтажных элементов и составляется спецификация
Спецификация сборных конструкций.
Марка Размермм МассаОбъём Общее Общая Общий
Наименование эле-мента т бетонаколи- массаобъём
Объём вспомогательных работ.
Наименование Ед. Объём ЭлектросваркаЗаделка
стыков и швов изм. работ бетоном
На ед.ВсегоНа ед.Всего
Заделка колонн в стаканы 108 02 216
Электросварка стыков ферм 369*2 15 1107
стропильных и подстропильных с пм - -
колоннами на 1 стык м
Электросварка стыков плит 1440*2 052 1497
покрытия на 1 плиту м пм 6 - -
Заливка швов между плитами на 1 12960 0024 3110
пм шва м3м пм - - 4
Сводная ведомость работ. Таблица 1.3.
Наименование работ Количество на здание
Установка колонн массой до 6 т 108
Укладка стропильных ферм пролетом 18 м 264
Укладка подстропильных ферм пролетом 12 м 105
Укладка плит покрытия площадью 18 м3 1440
Заделка стыков колонн штм3 108216
Электросварка стыков колонн с фермами (Ншва=6-8 мм) м 738
Электросварка стыков плит покрытия м 2880
Заливка швов плит покрытия м3м 3110412960
Проектирование и организация монтажного процесса и
выбор методов монтажа.
Проектирование организации монтажных работ как специализированного потока
предусматривает обоснование времени выделяемого на этот цикл работ в
общем комплексном потоке строительства объекта и принцип организации
этого строительного потока (последовательный параллельный или поточные
методы ведения монтажных работ).
1. Определение продолжительности строительства объекта.
Производственная площадь объекта равна:
Объем производственных помещений:
Нормы продолжительности строительства.
(извлечение из СНиП 1.04.03-85) [1]
Наименование ХарактеристиНормы продолжительности
ПодготовительныПередача Монтаж
й период оборудованиоборудовани
МеханосборочныОдноэтажное18 3 11-17 7
Вариант 97 S=25920м2 187 311 145 73
Принимаем в месяце 22 рабочих дня
2 Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.
Продолжительность потока из этапов возведения здания (объекта) в первом
приближении может быть рассчитана по следующему соотношению:
Тдир.=(ТСНиП-Тподг.-ТМ.О.)· КС.П.=(187-311-65)*045*22 90дней 3мес.
Тдир- директивная продолжительность специализированного (монтажного)
ТСНиП- норма продолжительности проектируемого объекта (по СНиП) дни;
Тподг- подготовительный период (по СНиП) дни;
ТМ.О- продолжительность монтажа технического оборудования (по СНиП) дни;
КС.П.- коэффициент определяемый долю часть трудоемкости исследуемого
процесса в общей трудоемкости возведения объекта. В нашем случае только
монтаж каркаса следовательно
3 Выбор и обоснование методов монтажа.
При монтаже сборных конструкций одно- и многоэтажных зданий необходимо
соблюдать определенную последовательность обеспечивающую устойчивость и
геометрическую неизменяемость смонтированной части здания и позволяющую
производить на смонтированном учаске последующие работы. Методы монтажа
должны обеспечивать безопасность при выполнении как монтажных так и
послемонтажных работ.
При монтаже сборных конструкций каркасных зданий применяются следующие
способы и методы монтажа:
По степени укрупнения сборных конструкций - монтаж отдельными
По способу подачи и установки конструкций - метод наращивания
т.е. на ранее смонтированные конструкции устанавливаются элементы
По принципу фиксации сборных элементов в проектном положении
при монтаже конструкций одноэтажных зданий - свободный метод монтажа.
В зависимости от направления движения крана при монтаже -
продольная проходка;
По последовательности установки сборных конструкций -
дифференцированный метод при установке колонн комплексный метод при
монтаже конструкций покрытия дифференцированный метод при установке
По способу подачи конструкций в монтажную зону-с предварительной
раскладкой в зоне монтажа.
Здание монтируется смешанным методом.
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Монтажные приспособления выбираются для временного закрепления
монтажных конструкций в проектном положении и для организации рабочего
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется
для каждого элемента по следующим типам:
- для строповки конструкций;
- для временного закрепления и выверки;
- для организации рабочего места монтажников при установке и
закрепления конструкций в проектном положении.
При выборе такелажной оснастки предпочтение отдаётся такелажной оснастке
которая обеспечивает дистанционную расстроповку и имеет меньшую расчётную
Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Наим-е МассаНаим. такел. Характеристики Кол-Общ. Эскиз строп. констр-ии
констр. констоснаст. и во вес
подстр и строп. фермы 65 Выдвижны- - -
Колонна 26435 2485 2272 1076 28439
Подкрановая балка 1048 2395 1804 925 9691
Подстропильная ферма 11212 246 2173 1045 11895
Стропильная ферма 9714 277 2487 1085 10555
Плита покрытия 248 34725 2803 119 2765
По определенным технологическим параметрам монтажа сборных конструкций
подбираются монтажные краны при этом технические параметры монтажного
крана должны обеспечивать выполнение следующих условий:
Нкр>=Н; Мкр>=Мтр; Qкр>=Q; Вкр>=Втр;
Выбираем гусеничный кран СКГ-160 и пневмоколесный кран КС8362Д.
Их характеристики представлены ниже в таблице 4.2. [89]
2. Подбор монтажных кранов.
Принимаем что при монтаже конструкции используется один тип монтажных
кранов характеристики которого удовлетворяют требованиям таблицы 4.1.
выбираем 2 вида самоходных кранов – пневмоколесный и гусеничный в
Характеристики выбранных кранов.
Характеристика кранов КС8362Д СКГ-160
Длина основной стрелы м 30 30
Грузоподъемность основного крюка т 100 160
Скорости подъема крюка ммин 04 023
Скорости опускания крюка ммин 3 02
Частота вращения платформы мин-1 005-045 022
Скорость передвижения крана кмч 1-14 048
Радиус описываемый мостовой частью мм4370 8200
Мощность л.с. 180 300
Составление производственной калькуляции трудовых затрат.
Основанием для составления калькуляции служат объемы работ нормы и
расценки времени на единицу объема работ. [5]
[pic][pic][pic][pic][pic]
Р- расценка за единицу выполненной работы( ЕниР 4)
Калькуляция затрат труда времени работы кранов заработной платы
ОбоснованиНаименованЕд. Объем На единицу На весь объем Сос
е по ЕНиР ие работ изм.работ измерения тав
Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального
варианта механизации монтажных работ
1 Продолжительность монтажа сборных конструкций :
где Р - объем работ по монтажу конструкций подлежащих выполнению
Псмэкс - сменная эксплуатационная производительность крана
Кн - коэффициент учитывающий перевыполнение нормы выработки
Значение Р будет определяться соотношением:
где Рм - общая масса конструкций в здании т
Nкр- количество монтажных кранов
Расчет количества монтажных кранов производится по формуле:
где Тдир - директивная продолжительность выполнения монтажных
определенная в разделе 2.1;
Квс - коэффициент учитывающий дополнительные и вспомогательные
работы (принимается равным 11);
Ксм - коэффициент сменности принимается равным не менее 2.
Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по
где qcp - средняя масса конструкций т;
tсм - продолжительность смены принимается равным 82 часа:
tЦср- усредненная продолжительность монтажною цикла мин:
Кв - коэффициент использования крана по времени (для башенных
кранов - 09: для самоходных стреловых - 08);
Кп - коэффициент учитывающий переход от среднечасовой к сменой
производительности принимается равным 075
Определение средней массы конструкций производятся по формуле:
где qi - масса конструкции 1-го типа т
ni - количество конструкций i-ro типа
m - количество разнотипности конструкций
Усредненная продолжительность монтажного цикла определяется по
ni - количество конструкций i-гo типа
Продолжительность монтажного цикла i-ой конструкции определяется по
Машинное время монтажного цикла рассчитывается по формуле:
где [pic] [pic]- высота опускания и подъема крюка при монтаже
S - расстояние перемещения крана при смене стоянки м;
nk - количество конструкций монтируемых с одной стоянки;
[pic] учитывает затраты времени на строповку выверку временное
закрепление и расстроповку конструкций
1.1 Продолжительность монтажа сборных конструкций :
Ферма стропильная [p
Ферма подстропильная [p
Подкрановая балка [p
2 Общая продолжительность производства монтажных работ:
2.1 Общая продолжительность производства монтажных работ:
То1=Тсм+Твс=71919+499=12182 см;
То1=Тсм+Твс=74048+12181=19586 см;
3 Определение трудоемкости монтажа 1т конструкции:
Т-общая трудоемкость выполнения монтажных работ:
3.1 Определение трудоемкости монтажа 1т конструкции:
4 Себестоимость монтажа 1т конструкции:
Удельная себестоимость монтажных работ определяется по формуле:
где: [pic]— суммарная себестоимость всего комплекса
монтажных работ определяемая по формуле:
где: К1н — коэффициент расходов на прямые затраты
учитывающий расходы на хранение машин содержание
административно-технического персонала и т.д.
См см i — себестоимость машино-смены с учетом заработной
Тм i — продолжительность работы i-го крана на объекте
Сед — единовременные затраты на доставку i-го крана
содержание обслуживающего персонала текущий ремонт
К2н — коэффициент накладных расходов на заработную
плату монтажников( 1.5);
Зр — зарплата монтажников руб.
См.см=ЕТсм+АrТдир+Сэ
Е-единовременные затраты на монтаж демонтаж и перебазирование крана
Аr-затраты включающие амортизацию капитальный ремонт крана ремонт
подкрановых путей(приложение) ;
Тдир- директивное число рабочих смен в течение года(приложение);
4.1 Себестоимость монтажа 1т конструкции:
Сэ- сменные эксплуатационные затраты крана(приложение);
Е=(49х10+93)=142руб..
Сэ=(22+043+058+074+015)*82=3649 руб
См.см=14271919+19230375+3649=86874
См=(15446+86874*71919)*108+4701088=1161563
Се1=1161563404748=286рубт
См.см=(1284*10+2200)74048+25700375+(235+048+065+21+042)*82=
См=(14918*74048*108+4701088=1663129
Се1=1663129404748=411рубт
5 Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкции:
где Ен-коэффициент экономической эффективностипринимаем = 012;
Куд- удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных
приспособлений расчитывается:
где Смаш- удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных
приспособлений(приложение)
Спр- стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной остнастки
принимается равной 300руб. за 1т.
5.1 Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкции:
Эпр1=Се+Ен*Куд=286+012*1121=421руб
Эпр1=Се+Ен*Куд=411+012*204=436
Технико-экономическое сравнения вариантов.
№ Наименование Вариант Оценка
Продолжительность 71919 74048 КС8362Д
Трудоемкости монтажа 1т01857 03387 КС8362Д
Общая продолжительность12182 19586 КС8362Д
производства монтажных
Себестоимость монтажа 286 411 КС8362Д
Удельные приведенные 421 436 КС8362Д
затраты на монтаж 1т
В результате сравнения показателей наиболее экономичным вариантом
механизации монтажных работ – КС8362Д. Принимаем в дальнейшем в качестве
основного монтажного крана.
Машины и оборудование для выполнения работ.
Наименование Марка КоличествоНазначение
Гусеничный кран КС8362Д 1 Монтаж каркаса здания
Автокран на базе К-16г 1 Разгрузка и раскладка
КраЗ-257 конструкций
Сварочный агрегат СТЭ-34 1 Сварка закладных деталей
элементов конструкций
Виброуплотняющие Р-50 1 Уплотнение бетонной
глубинные устройства смеси в стаканах
Растворонасос СО-49Б 1 Заливка швов плит
Автосамосвал ЗИЛ-130 1 Транспортировка раствора
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта
Для перевозки железобетонных конструкций применяются автотранспортные
средства. Предварительно выбираются следующие машины:
- для перевозки колонн – автомашина колонновоз ПР-25 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=24т;
- для перевозки стропильных ферм – фермовоз УПФ-2029 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=20т;
- для перевозки плит покрытия – плитовоз марки УПЛ-1412 на базе КАМАЗ-
10 грузоподъемностью Q=14 т.
-для перевозки подкрановых балок–балковоз Б-12 на базе КАМАЗ-5410
грузоподъемностью Q=14 т.
В соответствии с принятой схемой организации монтажных работ доставка
конструкций осуществляется непосредственно в пролет здания с
предварительной раскладкой у мест монтажа.
Количество транспортных единиц:
[pic] - продолжительность монтажа или раскладки конструкции
[pic] - сменная производительность транспортного средства при
доставке конструкции;
[pic]- коэффициент использования транспорта по
где t1 t2 - соответственно время на погрузку и разгрузку сборных
элементов ч определяется по ЕНиР 25
L - расстояние от базы стройиндустрии до объекта 15 км;
[pic]- средняя скорость движения транспортной единицы
) Колоновоз ПР-25 (КРАЗ-258):
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=33челч
Нвр(разгрузка)=27челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Балковоз Б-12 ( КАМАЗ-5410)
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=16челч
Нвр(разгрузка)=135челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Фермовоз УПФ-2029 (КРАЗ-258):
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=2челч
Нвр(разгрузка)=164челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Плитовоз УПЛ-1412:
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=061челч
Нвр(разгрузка)=06челч состав звена(такелажники)-2чел.
Таблица 7.1 Сводная ведомость автотранспортных средств
Наименование Масса.Размеры м НаименГрузКоличеКоэффиСуточн
конструкции т ованиеоподство циент ая
и тип ъемнэлемениспольпотреб
транс.остьтов зованиность
средст т размещя тр. в
ДлинаШиринаВысотаКолонны 21819350607ПР-252510873Стропильные фермы922433024УПФ-20292020464Подкрановые балки1031195065034Б-121410741Плиты покрытия5711963045УПЛ-14121420656
Организация и технология производства монтажных работ
Здание делится на два монтажных потока. На каждом из них работает гусеничный стреловой кран КС-8362Д. Монтаж конструкций осуществляется параллельно-последовательным методом. Устанавливают выверяют и окончательно закрепляют последовательно одноименные конструктивные элементы: колонны подкрановые балки элементы покрытия.
Доставка конструкций на приобъектный склад – специализированным транспортом с разгрузкой их в зоне монтажа. Наводка конструкций на опоры осуществляется направляющими движениями при свободном перемещении самой конструкции.
Монтаж колонн в стаканы фундаментов ведется способом «на весу». До начала монтажа на колонны наносятся риски на верхнем конце и на уровне верха фундамента. Строповка колонн ведется траверсой ТР25-1.4 с расстроповкой на уровне земли. Временное закрепление колонн осуществляется кондукторами. Для выверки колонн применяются два теодолита которые устанавливаются под углом 90 градусов. Окончательное закрепление – замоноличивание колонны в стакан фундамента.
Монтаж подкрановых балок
К смонтированным колоннам устанавливаются приставные лестницы с площадками. Раскладка подкрановых балок параллельно ряду колонн со смещением. Установка ведется без изменения вылета стрелы крана. Для строповки применяется строп 2СТ16-5. Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Окончательную выверку подкрановых балок производят при помощи геодезических приборов после чего производят сварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн. Монтаж подкрановых балок может начинаться после того как стык колонны с фундаментом наберет процент прочности.
Монтаж элементов покрытия
Монтаж элементов покрытия начинается после завершения монтажа подкрановых балок.
Подстропильные фермы устанавливают в проектное положение при помощи траверсы для подъема подстропильных ферм с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на колоннах с дальнейшим закреплением их сваркой с закладными деталями колонн.
Стропильные фермы устанавливают в проектное положение при помощи траверсы ТР20-5 с дистанционной расстроповкой с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на колоннах и на подстропильных фермах после чего их закрепляют сваркой с закладными деталями колонн.
Одновременно с монтажом ферм устанавливают элементы временного закрепления: по нижнему поясу – плоские кондукторы по верхнему – инвентарные распорки. Устойчивость первой фермы осуществляется расчалками. Временные распорки и расчалки снимаются по мере монтажа и приварки плит покрытия. Плиты покрытия монтируют от середины к концам фермы. После ук
ладки каждой плиты ее закладные детали привариваются к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трех точках.
Техника безопасности при производстве монтажных работ
1.1 При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
передвигающиеся конструкции грузы;
обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
падение вышерасположенных материалов инструмента;
опрокидывание машин падение их частей;
повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
1.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в 8.1.1 безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
определение последовательности установки конструкций;
обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
1.3 На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
1.4 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие чертежи конструкций.
1.5 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
2 Организация рабочих мест
2.1 В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
2.2 Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
2.3 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
2.4 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
2.5 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
2.6 Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
2.7 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
2.8 Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
3 Порядок производства работ
3.1 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя механизмами или более и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
3.2 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
3.3 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи необходимо производить до их подъема.
3.4 Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
3.5 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
3.6 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
3.7 Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
3.8 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
3.9 Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
3.10 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых средств если иные требования не установлены проектом.
Технико-экономические показатели проекта.
[pic] -нормативные затраты труда на 1 м³ конструкций
[pic] -выработка в физических объемах рабочего-монтажника.
Список использованной литературы
Технология и организация монтажа строительных конструкцийПод редакцией В. К.
Черненко и Ф. В. Баранникова.- Киев: Будивельник 1988.
Федорцев И. В. Хузина Л. С. Урманшина Н. Э. Методические указания к выполнению
курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» - Уфа: УГНТУ 1998.
Федорцев И. В. Хузина Л. С. Латыпова Е. Ю. Урманшина Н. Э. Приложение к учебно-
методическому пособию по выполнению курсового проекта «Монтаж строительных
конструкций» - Уфа: УГНТУ 2000.
Поляков В. И. и др. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ:
Справочное пособие по строительным машинам.- М.: Стройиздат 1981.
ЕНИР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и
бетонных конструкций. Выпуск 1.- М.: Стройиздат 1987.
ЕНИР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1.-М.: Стройиздат 1987.
кп 2005 ПГ-02-02 пз
ИзмКолЛис№док.Подп.Дата
Разраб.. Пояснительная СтадияЛист
лисОшибка! Ошибка связи.
ДатПодп. №доЛисКолИзм
КП 2012 ПГ-09-03 лист
Изм. КолЛистПодДата

Введение.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Уфимский государственный нефтяной технический университет
Факультет архитектурно-строительный
Специальность 290300
строительных процессов”
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
“Монтаж строительных конструкций”
Введение. ЗаданиеОпределение исходных данных и объемов работы
Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений 4
Определение технологических параметров монтажа конструкций и 6
подбор монтажных кранов
Калькуляция затрат труда времени работы кранов заработной
платы монтажников 11
Технико-экономические показатели монтажных кранов и выбранного
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта 20
Технико-экономические показатели проекта 23
Техника безопасности при производстве монтажных работ 24
Контроль качества 25
Объектом для выполнения курсового проекта служит одноэтажное многопролетное
промышленное здание.
В курсовом проекте должны быть выполнены расчеты и решены следующие
технические и технологические задачи:
Определить объемы работ для выполнения основных и
процессов при монтаже сборных железобетонных конструкций.
Обосновать и выбрать метод производства монтажных работ включая
вопросы организации монтажных процессов.
Выбрать необходимые монтажные приспособления и такелажная
Определить технологические параметры при монтаже сборных конструкций и
подобрать монтажные краны.
Рассчитать производственную калькуляцию трудовых затрат.
Выбрать монтажный кран по сравнению технико-экономических показателей.
Определить типы транспортных средств и рассчитать потребность в них
при транспортировании конструкций здания на объект.
Определить технико-экономические показатели проекта
Техника безопасности при производстве монтажных работ.
Разработать технологию производства монтажных работ с контролем
Разработать технологическую карту на монтаж здания.
В курсовой работе описываются строительно-монтажные работы по
возведению одноэтажного промышленного здания каркас которого состоит из
ЖБ конструктивных элементов. Условно принято что нулевой цикл работ уже
завершен. Монтаж ведется в соответствии с проектом производства монтажных
работ (ППМР). Строительные конструкции доставляются на объект с завода-
изготовителя автомобильным транспортом.
При организации монтажных работ учитываются конструктивные особенности
объекта последовательность монтажа трудовые затраты сроки сдачи в
эксплуатацию. Работы ведутся в соответствие со СНиП 3.01.01-85
«Организация строительного производства» СНиП 3.03.01-87 «Несущие и
ограждающие конструкции» с соблюдением требований техники безопасности
согласно со СНиП «Техника безопасности в строительстве».
ОПРЕДЕЛЕНИЕ Исходных данных и объемов работ
1 Определение исходных данных
Здание одноэтажное промышленное.
Длина здания- Lз=180м
Ширина здания - Вз=48м
Шаг стропильных конструкций-12м
Расстояние транспортирования сборных конструкций- 10км
Расстояние перебазирования монтажного крана-10 км
Условия монтажа - летние
2Определение объемов работ
Таблица 11 Cпецификация
сборных жб конструкций
Наименование Марка МассаОбъемКол-вОбщая Общий
Объём вспомогательных работ при возведении одноэтажного здания
Наименование стыковОбъём Электросварка Заделка бетоном или
работ на ед. всего на ед. всего
I Заделка стыков 54 0.2 10.8
Электросварка 72 15 108
Электросварка 240 052 1248
Заливка швов 240 0.024 86.4
между плитами на 1 15
проектирование организации монтажного процесса и выбор метода монтажа
1 Определение продолжительности строительства объекта.
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
ВЫБОР ТАКЕЛАЖНОЙ ОСНАСТКИ И МОНТАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ВЫПОЛНЯЕТСЯ ПО
СПРАВОЧНИКАМ И КАТАЛОГАМ СРЕДСТВ МОНТАЖА В СООТВЕТСТВИИ С ПРИНЯТЫМИ
МЕТОДАМИ МОНТАЖА.ПРИ ВЫБОРЕ ТАКЕЛАЖНОЙ ОСНАСТКИ ПРЕДПОЧТЕНИЕ ОТДАЕТСЯ
ТАКЕЛАЖНОЙ ОСНАСТКЕ КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ДИСТАНЦИОННУЮ РАССТРОПОВКУ И
ИМЕЕТ МЕНЬШУЮ РАСЧЕТНУЮ ВЫСОТУ(ТАБЛИЦА 3.1)
определение технологических параметров монтажа конструкций и подбор
1 Определение технологических параметров при монтаже конструкций
самоходным стреловым краном.
Выбор осуществляется по следующим параметрам
Q — грузоподъемность т.
[pic]— высота подъема головки стрелым.
Bтр— минимальный вылет стрелы м.
[pic]— минимальная длина стрелы м.
где [pic]— высота монтажного горизонта м.
[pic]— запас по высоте ([pic]=0.5м).
[pic]— высота монтируемого элемента м.
[pic]— высота грузозахватного приспособления м.
[pic]— длина полиспаста между крюком и оголовком
где [pic]— масса монтируемого элемента м.
[pic] — масса грузозахватного приспособления м.
Рис 4.1. Технологические параметры при монтаже колонны.
[pic]=0+05+135+1+4=19 м
[pic]= (14-2)0.9+(1+03)0.43=1631 м
Bтр = 1631*043+2 =9 м
Мтр = Qтр*Bтр=105*9=945 тм
Рис 4.2. Технологические параметры при монтаже фермы.
[pic]=126+1+12+33+4=211м
[pic]=(171-2)092+112039=1927м
Рис 4.3. Технологические параметры при монтаже плит покрытия.
[pic]=159+1+045+33=2455м
[pic]=2055-2081+706=278м
Технологические параметры монтажа
НАИМЕНОВАНИЕ Высота L В тр Q M
Колонна 15 1631 9 105 945
Ферма 171 1927 94 122 1146
Плита 2055 278 182 58 1056
2 Подбор монтажных кранов
По определеным технологическим параметрам монтажа сборных конструкций
подбираются монтажные краны при этом технические параметры монтажного
крана должны обеспечивать выполнение следующих условий:
Нкр>=Н; Мкр>=Мтр; Qкр>=Q; Вкр>=Втр;
Таблица 4.2 – Технические характеристики выбранных кранов
Наименование показателя Гусеничный кран Пневмоколесный кран
Длина основной стрелы м 3275 298
Грузоподъемность основного 32 36
Вылет основного крюка м 37-29 3-22
Высота подъема основного крюка 194 289
Скорости подъема крюка ммин 5 5
Скорости опускания крюка. ммин 10 10
Частота вращения платформы 03-1 1
Скорость передвижения крана 167 167
Грузовой момент 11875 1158
Габаритные размеры м :ширина 71 41
задний габарит 47 -
радиус поворота м 444 -
Масса крана т. 38 31
Составление производственной калькуляции трудовых затрат
[pic] [pic][pic][pic][pic]
Р- расценка за единицу выполненной работы( ЕниР 4)
Таблица 5.1 Калькуляция затрат труда времени работы кранов заработанной
ОбоНаименование работ Ед. изм. Объем
Продолжительность 399 3948 2
Трудоемкости монтажа 1т01297 01283 2
Общая продолжительность4502 442 2
производства монтажных
Себестоимость монтажа 198 332 1
Удельные приведенные 229 357 1
затраты на монтаж 1т
Сравнивая показатели видим что использование гусеничного крана ДЭК 321 на
% уменьшает затраты на монтаж конструкций по сравнению с пневмоколёсным
краном КС 55721. Поэтому для монтажа используем кран ДЭК 321.
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта.
Для перевозки железобетонных конструкций применяются автотранспортные
средства. Предварительно выбираются следующие машины:
- для перевозки колонн – автомашина колонновоз ПП-20 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=24т;
- для перевозки стропильных ферм – фермовоз УПФ-24 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=20т;
- для перевозки плит покрытия – плитовоз марки УПЛ-1412 на базе КАМАЗ-
10 грузоподъемностью Q=14 т.
В соответствии с принятой схемой организации монтажных работ доставка
конструкций осуществляется непосредственно в пролет здания с
предварительной раскладкой у мест монтажа.
Количество транспортных единиц:
[pic] - продолжительность монтажа или раскладки конструкции
[pic] - сменная производительность транспортного средства при
доставке конструкции;
[pic]- коэффициент использования транспорта по
где t1 t2 - соответственно время на погрузку и разгрузку сборных
элементов ч определяется по ЕНиР 25
L - расстояние от базы стройиндустрии до объекта 15 км;
[pic]- средняя скорость движения транспортной единицы
) Колоновоз ПП-20 (КРАЗ-258):
[p Vср=30 кмч; Нвр(погрузка)=22челч
Нвр(разгрузка)=18челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Полуприцеп фермовоз УПФ-24 (КРАЗ-258):
) Плитовоз УПЛ-1412:
[p Vср=30 кмч; Нвр(погрузка)=144челч
Нвр(разгрузка)=12челч состав звена(такелажники)-2чел.
Таблица 8.1 Сводная ведомость автотранспортных средств
Наименование Масса.Размеры м НаименГрузКоличеКоэффиСуточн
конструкции т ованиеоподство циент ая
и тип ъемнэлемениспольпотреб
транс.остьтов зованиность
средст т размещя тр. в
Длина Ширина Высота Колонны 102 135 05 06 ПП-
24 1 085 1 Стропильные фермы 117 24 33 024 УПФ-24 20 1
9 1 Плиты покрытия 51 12 15 045 УПЛ-1412 14 1 081 1
Технико-экономические показатели проекта.
[pic] -нормативные затраты труда на 1 м³ конструкций
[pic] -выработка в физических объемах рабочего-монтажника.
[pic] -фактическая сменная производительность монтажного
[pic] -механовооруженность рабочих-монтажников.
См- общая инвентарно-расчетная стоимость комплекта машин
установок используемых на монтажных работахруб.
[pic]=53560014=38257 рубчел.
Техника безопасности.
Монтаж здания необходимо вести в соответствии с требованиями СНиП III-4-
«Техника безопасности в строительстве».
Мастер ежедневно обязан перед началом работы осмотреть объект и при
обнаружении неисправностей поставить в известность руководство. При наличии
явной опасности работа должна быть прекращена.
На территории монтажной площадки следует установить указатели проездов и
проходов для рабочих. Опасные при монтаже зоны требуют ограждения. При
выполнении работ во вторую смену должно быть предусмотрено соответствующее
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение
других работ и нахождение посторонних лиц. Метод строповки элементов
конструкций и оборудования должен обеспечивать их подачу к месту установки
в положении максимально близком к проектному. Запрещается подъем сборных
железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Перед проведением монтажных работ следует провести проверку всех
грузозахватных приспособлений и механизмов.
Элементы конструкций по которым предполагается перемещение монтажников
в процессе монтажа должны быть оборудованы подмостями переходными
мостиками лестницами страховочными тросами для зацепления за них
карабинов предохранительных поясов монтажников. Места крепления
страховочных тросов указывают в проекте.
Все рабочие должны быть хорошо экипированы. Им выдается спецодежда
(костюм рукавицы обувь) и средства индивидуальной защиты
(предохранительный пояс каска щиток). К монтажу должны допускаться
квалифицированные рабочие прошедшие обязательный инструктаж.
К монтажу конструкций допускают рабочих после прохождения с ними
вводного инструктажа К монтажным и сварочным работам на высоте допускают
монтажников и сварщиков имеющих справку о медицинском освидетельствовании.
К верхолазным работам допускают монтажников имеющих разряд не ниже
четвертого и стаж не менее одного года.
При ветре более шесть баллов прекращают монтажные работы связанные с
Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах
допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад
должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
В случаях когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость
конструкции с процессе их сборки необходимо применять временные монтажные
Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно
перпендикулярным направлениям.
Низ колонны следует выверять совмещая риски обозначающие их
геометрические оси в нижнем сечении с рисками разбивочных осей или
геометрических осей.
Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для
выравнивания высотных отметок и приведение их в вертикальное положение без
согласования с проектной организацией не допускается.
Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит
выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубин опирания их
на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
Установку ферм в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки
их геометрических осей на опорах относительно вертикали.
Установку панелей следует производить опирая их на выверенные
относительно монтажного горизонта маяки. Отклонение отметок маяков
относительно монтажного горизонта не должны превышать 5 мм.
Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые
поверхности закладных деталей связей сварных соединений должны быть
очищены от остатков сварочного шлака брызг металла ржавчины и других
Замоноличивание стыков следует выполнять после правильности установки
Используемая литература
Методические указания «Монтаж строительных конструкций» 1998г.
СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».
ЕНиР сб.4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных
ЕНиР сб.5 «Монтаж металлических конструкций».
ЕНиР сб.22 «Сварочные работы».
СНиП 1.04.03.85 «Нормы продолжительности и заделка в строительстве
предприятий зданий и сооружений»
ЕНиР сб.25 “Такелажные работы”

1 Технология строительного производства.doc

Министерство Образования Российской Федерации
Уфимский Государственный Нефтяной
Технический Университет
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине «ТСП»
«Монтаж одноэтажного промышленного здания»
Определение исходных данных и объемов работы .. . ..3
1.Определение исходных данных . .3
2.Определение объемов работ 3
Проектирование и организация монтажного процесса и выбор
1.Определение продолжительности строительства .. объекта . .5
2.Определение продолжительности специализированного по-
токамонтажных работ . .6
3.Выбор и обоснование методов монтажа . . 6
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений ..6
Определение технологических параметров монтажа конструк-
ций и подбор монтажных кранов ..8
1.Определение технологических параметров при монтаже
конструкций самоходным стреловым краном .. ..8
2.Подбор монтажных кранов . 11
Составление производственной калькуляции трудовых
Определение технико-экономических показателей и выбор
оптимального варианта механизации монтажных работ 13
1.Определение продолжительности монтажа сборных
2.Общая продолжительность производства монтажных
3.Определение трудоемкости монтажа 1т. конструкции ..15
4.Себистоимость монтажа 1т. конструкции 15
5.Удельные приведенные затраты на монтаж 1т. констр-ии 15
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта ..20
1.Выбор транспортных средств .. 20
2.Расчет количества транспорта .. 20
Составлениекалендарного плана .. ..23
Организация и технология производства монтажных работ ..25
Технико-экономические показатели проекта ..26
Техника безопасности при производстве монтажных работ 27
1.При погрузочно-разгрузочных работах 27
2.При производстве монтажных работ .. .27
Приложение 1 .. . . .29
Список используемой литературы . ..31
Определение исходных данных и объёмов работы
1.Определение исходных данных
Определяются шифр варианта секции шифр типа ячейки номер схемы
секций входящих в состав здания.
Шифр варианта секции– 72К4-24-180
Номер типа ячейки–64.
Номер схемы здания–7.
Шифр секций входящих в состав здания –7СК1.
Количество пролётов–4.
Высота до низа стропильных конструкций–18м.
Определение исходных данных.
Шифр варианта секции 72К4-24-180б
Шифр типовой ячейки
Высота до низа стропильных конструкций 18м
Шаг стропильных конструкций 6м
Расстояние транспортировки сборных конструкций 10км
Расстояние перебазировки монтажного крана 7-15км
Условия монтажа Лето
2.Определение объёмов работ.
На основании исходных данных каталогов типовых конструкций
определяется количество монтажных элементов и составляется спецификация
Спецификация сборных конструкций.
Марка Размермм МассаОбъём Общее Общая Общий
Наименование эле-мента т бетонаколи- масса объём
Объём вспомогательных работ.
Наименование Ед. Объём ЭлектросваркаЗаделка
стыков и швов изм. работ бетоном
На ед.ВсегоНа ед.Всего
Заделка колонн в стаканы 52 02 104
фундаментов м3 600*600мм - -
Заделка колонн в стаканы 42 02 84
фундаментовм3 600*700мм - -
Электросварка подкрановых балок пм 60*2 115 138 008 96
Электросварка стыков ферм 140*2 15 420
стропильных и подстропильных с пм - -
колоннами на 1 стык м
Электросварка стыков плит 384 052 1996
покрытия на 1 плиту м пм 8 - -
Заливка швов между плитами на 1 9216 0024 2212
пм шва м3100м пм - -
Проектирование и организация монтажного процесса и
выбор методов монтажа.
Проектирование организации монтажных работ как специализированного потока
предусматривает обоснование времени выделяемого на этот цикл работ в
общем комплексном потоке строительства объекта и принцип организации
этого строительного потока (последовательный параллельный или поточные
методы ведения монтажных работ).
1. Определение продолжительности строительства объекта.
Производственная площадь объекта равна:
Объем производственных помещений:
Нормы продолжительности строительства.
(извлечение из СНиП 1.04.03-85) [1]
НаименованиХарактеристикаНормы продолжительности
ПодготовительныПередача Монтаж
й период оборудованиоборудован
Кузнечный Одноэтажное 16 2 7-13 7
Вариант 97 S=13824м2 148 18 92 65
Принимаем в месяце 22 рабочих дня
2 Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.
Продолжительность потока из этапов возведения здания (объекта) в первом
приближении может быть рассчитана по следующему соотношению:
Тдир.=(ТСНиП-Тподг.-ТМ.О.)· КС.П.=(148-18-65)*035*22=5005 50дней
Тдир- директивная продолжительность специализированного (монтажного)
ТСНиП- норма продолжительности проектируемого объекта (по СНиП) дни;
Тподг- подготовительный период (по СНиП) дни;
ТМ.О- продолжительность монтажа технического оборудования (по СНиП) дни;
КС.П.- коэффициент определяемый долю часть трудоемкости исследуемого
процесса в общей трудоемкости возведения объекта. В нашем случае только
монтаж каркаса следовательно
3 Выбор и обоснование методов монтажа.
При монтаже сборных конструкций одно- или многоэтажных зданий необходимо
соблюдать определенную последовательность обеспечивающую устойчивость и
геометрическую неизменяемость смонтированной части здания и позволяющую
производить на смонтированном участке последующей работы. Монтаж с точки
зрения организации работ может осуществляться:
последовательно- монтажным потоком по типовым секциям с полным
окончанием монтажных работ по каждой секции;
параллельно- монтаж потоков на двух типовых секциях.
Если N ≤ 1.2 то выбирается 1 кран и следовательно один монтажный поток.
В обратном случае выбирается параллельно-последовательный метод. На каждой
секции сначала монтируются колонны а затем конструкции покрытий.
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Монтажные приспособления выбираются для временного закрепления
монтажных конструкций в проектном положении и для организации рабочего
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется
элемента по следующим типам:
- для строповки конструкций;
- для временного закрепления и выверки;
- для организации рабочего места монтажников при установке и
закрепления конструкций в проектном положении.
При выборе такелажной оснастки предпочтение отдаётся такелажной
оснастке которая обеспечивает дистанционную расстроповку и имеет меньшую
расчётную высоту строповки.
Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Наименование Наименование Характеристики
конструкции конст-такелажной Коли- Общий
рукцииоснастки и чествоВес
перемещение Промстальконстру
К 600х600 218 кция 25 435 10 1 435
К 600*700 259 ТР-25-14
Подстропильные Строп НИИПИ
фермы: 11 промстальконстру
Подъём и пе- кция 16 212 52 1 212
Подъём и пе- 92 10 225830 1 2258
ремещение; Строп 2СТ10-4
-по нижнему Кондуктор для 4 500
поясу; монтажа ферм 125
-по верхнему распорка с двумя
поясу. струбцинами 2 126
ПИ-промстальконс 63
фермы расчалка ПИ- 4 400
Плиты покрытия: Траверса ПИ-
подъём 228 промсталькон- 3 205 21 1 205
Подъём и пе- 103 Строп 2СТ-16-5 16 180 41 1 180
установка и - ЭКБ ЦНИИОМПТ - 446 - 45 446
фермы: Приставная 203 6 4 812
электросварка лестница с
Общая масса (без учета клиновых вкладышей и приставных лестниц) 35418
Эскизы такелажной оснастки и монтажных приспособлений в приложении 1
Определение технологических параметров монтажа конструкций и
подбор монтажных кранов.
1. Определение технологических параметров при монтаже
конструкций самоходным стреловым краном. [89] Выбор осуществляется по
следующим параметрам
Q — грузоподъемность т.
[pic]— высота подъема головки стрелым.
Bтр— минимальный вылет стрелы м.
[pic]— минимальная длина стрелы м.
где [pic]— высота монтажного горизонта м.
[pic]— запас по высоте ([pic]=0.5м).
[pic]— высота монтируемого элемента м.
[pic]— высота грузозахватного приспособления м.
[pic]— длина полиспаста между крюком и оголовком
где [pic]— масса монтируемого элемента м.
[pic] — масса грузозахватного приспособления м.
[pic]=0+05+1935+1+4=2485м
[pic]= (1985-2)0.923+(1+03)0.385=2272 м
Bтр = 2272*0385+2 =1076 м
Мтр = Qтр*Bтр=26335*1076=28439 тм
При монтаже подкрановой балки:
[pic]=142+1+065+41+4=2395м
[pic]=(1585-2)092+117039=1804м
Мтр =925*1048=9691 тм
При монтаже подстропильной фермы:
[pic]=15775+1+2225+16+4=246м
[pic]=(19-2)092+1275039=2173м
Bтр=2173*039+2=1045м
Мтр =1045*11212=11895 тм
При монтаже стропильной фермы:
[pic]=18+1+33+12+4=277м
[pic]=(2233-2)092+112039=2487м
Bтр=2487*039+2=1085м
Мтр =1085*973=10555 тм
При монтаже плит покрытия:
[pic]=23525+1+3+32+4=34725м
[pic]=2475-2093+1225035=2803м
Технологические параметры монтажа.
Наименование конструкции Qтр т Нстр м Lстр м Bтр м М тм
Колонна 26435 2485 2272 1076 28439
Подкрановая балка 1048 2395 1804 925 9691
Подстропильная ферма 11212 246 2173 1045 11895
Стропильная ферма 9714 277 2487 1085 10555
Плита покрытия 248 34725 2803 119 2765
По определенным технологическим параметрам монтажа сборных конструкций
подбираются монтажные краны при этом технические параметры монтажного
крана должны обеспечивать выполнение следующих условий:
Нкр>=Н; Мкр>=Мтр; Qкр>=Q; Вкр>=Втр;
Выбираем гусеничный кран СКГ-160 и пневмоколесный кран КС8362Д.
Их характеристики представлены ниже в таблице 4.2. [89]
2. Подбор монтажных кранов.
Принимаем что при монтаже конструкции используется один тип монтажных
кранов характеристики которого удовлетворяют требованиям таблицы 4.1.
выбираем 2 вида самоходных кранов – пневмоколесный и гусеничный в
Характеристики выбранных кранов.
Характеристика кранов КС8362Д СКГ-160
Длина основной стрелы м 30 30
Грузоподъемность основного крюка т 100 160
Скорости подъема крюка ммин 04 023
Скорости опускания крюка ммин 3 02
Частота вращения платформы мин-1 005-045 022
Скорость передвижения крана кмч 1-14 048
Радиус описываемый мостовой частью мм4370 8200
Мощность л.с. 180 300
Составление производственной калькуляции трудовых затрат.
Основанием для составления калькуляции служат объемы работ нормы и
расценки времени на единицу объема работ. [5]
[pic][pic][pic][pic][pic]
Р- расценка за единицу выполненной работы( ЕниР 4)
Калькуляция затрат труда времени работы кранов заработной платы
ОбоснованиНаименованЕд. Объем На единицу На весь объем Сос
е по ЕНиР ие работ изм.работ измерения тав
Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального
варианта механизации монтажных работ
1 Продолжительность монтажа сборных конструкций :
где Р - объем работ по монтажу конструкций подлежащих выполнению
Псмэкс - сменная эксплуатационная производительность крана
Кн - коэффициент учитывающий перевыполнение нормы выработки
Значение Р будет определяться соотношением:
где Рм - общая масса конструкций в здании т
Nкр- количество монтажных кранов
Расчет количества монтажных кранов производится по формуле:
где Тдир - директивная продолжительность выполнения монтажных
определенная в разделе 2.1;
Квс - коэффициент учитывающий дополнительные и вспомогательные
работы (принимается равным 11);
Ксм - коэффициент сменности принимается равным не менее 2.
Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по
где qcp - средняя масса конструкций т;
tсм - продолжительность смены принимается равным 82 часа:
tЦср- усредненная продолжительность монтажною цикла мин:
Кв - коэффициент использования крана по времени (для башенных
кранов - 09: для самоходных стреловых - 08);
Кп - коэффициент учитывающий переход от среднечасовой к сменой
производительности принимается равным 075
Определение средней массы конструкций производятся по формуле:
где qi - масса конструкции 1-го типа т
ni - количество конструкций i-ro типа
m - количество разнотипности конструкций
Усредненная продолжительность монтажного цикла определяется по
ni - количество конструкций i-гo типа
Продолжительность монтажного цикла i-ой конструкции определяется по
Машинное время монтажного цикла рассчитывается по формуле:
где [pic] [pic]- высота опускания и подъема крюка при монтаже
S - расстояние перемещения крана при смене стоянки м;
nk - количество конструкций монтируемых с одной стоянки;
[pic] учитывает затраты времени на строповку выверку временное
закрепление и расстроповку конструкций
1.1 Продолжительность монтажа сборных конструкций :
Ферма стропильная [p
Ферма подстропильная [p
Подкрановая балка [p
2 Общая продолжительность производства монтажных работ:
2.1 Общая продолжительность производства монтажных работ:
То1=Тсм+Твс=71919+499=12182 см;
То1=Тсм+Твс=74048+12181=19586 см;
3 Определение трудоемкости монтажа 1т конструкции:
Т-общая трудоемкость выполнения монтажных работ:
3.1 Определение трудоемкости монтажа 1т конструкции:
4 Себестоимость монтажа 1т конструкции:
Удельная себестоимость монтажных работ определяется по формуле:
где: [pic]— суммарная себестоимость всего комплекса
монтажных работ определяемая по формуле:
где: К1н — коэффициент расходов на прямые затраты
учитывающий расходы на хранение машин содержание
административно-технического персонала и т.д.
См см i — себестоимость машино-смены с учетом заработной
Тм i — продолжительность работы i-го крана на объекте
Сед — единовременные затраты на доставку i-го крана
содержание обслуживающего персонала текущий ремонт
К2н — коэффициент накладных расходов на заработную
плату монтажников( 1.5);
Зр — зарплата монтажников руб.
См.см=ЕТсм+АrТдир+Сэ
Е-единовременные затраты на монтаж демонтаж и перебазирование крана
Аr-затраты включающие амортизацию капитальный ремонт крана ремонт
подкрановых путей(приложение) ;
Тдир- директивное число рабочих смен в течение года(приложение);
4.1 Себестоимость монтажа 1т конструкции:
Сэ- сменные эксплуатационные затраты крана(приложение);
Е=(49х10+93)=142руб..
Сэ=(22+043+058+074+015)*82=3649 руб
См.см=14271919+19230375+3649=86874
См=(15446+86874*71919)*108+4701088=1161563
Се1=1161563404748=286рубт
См.см=(1284*10+2200)74048+25700375+(235+048+065+21+042)*82=
См=(14918*74048*108+4701088=1663129
Се1=1663129404748=411рубт
5 Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкции:
где Ен-коэффициент экономической эффективностипринимаем = 012;
Куд- удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных
приспособлений расчитывается:
где Смаш- удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных
приспособлений(приложение)
Спр- стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной остнастки
принимается равной 300руб. за 1т.
5.1 Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкции:
Эпр1=Се+Ен*Куд=286+012*1085=4162руб
Эпр1=Се+Ен*Куд=411+012*167=431
Технико-экономическое сравнения вариантов.
№ Наименование Вариант Оценка
Продолжительность 71919 74048 КС8362Д
Трудоемкости монтажа 1т01857 03387 КС8362Д
Общая продолжительность12182 19586 КС8362Д
производства монтажных
Себестоимость монтажа 286 411 КС8362Д
Удельные приведенные 4162 431 КС8362Д
затраты на монтаж 1т
В результате сравнения показателей наиболее экономичным вариантом
механизации монтажных работ – КС8362Д. Принимаем в дальнейшем в качестве
основного монтажного крана.
Машины и оборудование для выполнения работ.
Наименование Марка КоличествоНазначение
Гусеничный кран КС8362Д 1 Монтаж каркаса здания
Автокран на базе К-16г 1 Разгрузка и раскладка
КраЗ-257 конструкций
Сварочный агрегат СТЭ-34 1 Сварка закладных деталей
элементов конструкций
Виброуплотняющие Р-50 1 Уплотнение бетонной
глубинные устройства смеси в стаканах
Растворонасос СО-49Б 1 Заливка швов плит
Автосамосвал ЗИЛ-130 1 Транспортировка раствора
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта
Для перевозки железобетонных конструкций применяются автотранспортные
средства. Предварительно выбираются следующие машины:
- для перевозки колонн – автомашина колонновоз ПР-25 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=24т;
- для перевозки стропильных ферм – фермовоз УПФ-2029 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=20т;
- для перевозки плит покрытия – плитовоз марки УПЛ-1412 на базе КАМАЗ-
10 грузоподъемностью Q=14 т.
-для перевозки подкрановых балок–балковоз Б-12 на базе КАМАЗ-5410
грузоподъемностью Q=14 т.
В соответствии с принятой схемой организации монтажных работ доставка
конструкций осуществляется непосредственно в пролет здания с
предварительной раскладкой у мест монтажа.
Количество транспортных единиц:
[pic] - продолжительность монтажа или раскладки конструкции
[pic] - сменная производительность транспортного средства при
доставке конструкции;
[pic]- коэффициент использования транспорта по
где t1 t2 - соответственно время на погрузку и разгрузку сборных
элементов ч определяется по ЕНиР 25
L - расстояние от базы стройиндустрии до объекта 15 км;
[pic]- средняя скорость движения транспортной единицы
) Колоновоз ПР-25 (КРАЗ-258):
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=33челч
Нвр(разгрузка)=27челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Балковоз Б-12 ( КАМАЗ-5410)
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=16челч
Нвр(разгрузка)=135челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Фермовоз УПФ-2029 (КРАЗ-258):
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=2челч
Нвр(разгрузка)=164челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Плитовоз УПЛ-1412:
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=061челч
Нвр(разгрузка)=06челч состав звена(такелажники)-2чел.
Таблица 8.1 Сводная ведомость автотранспортных средств
Наименование Масса.Размеры м НаименГрузКоличеКоэффиСуточн
конструкции т ованиеоподство циент ая
и тип ъемнэлемениспольпотреб
транс.остьтов зованиность
средст т размещя тр. в
ДлинаШиринаВысотаКолонны 21819350607ПР-252510873Стропильные фермы922433024УПФ-20292020464Подкрановые балки1031195065034Б-121410741Плиты покрытия5711963045УПЛ-14121420656
Технико-экономические показатели проекта.
[pic] -нормативные затраты труда на 1 м³ конструкций
[pic] -выработка в физических объемах рабочего-монтажника.
[pic] -механовооруженность рабочих-монтажников.
См- общая инвентарно-расчетная стоимость комплекта машин установок используемых на монтажных работахруб.
[pic]=53560014=38257 рубчел.
Техника безопасности.
Монтаж здания необходимо вести в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
Мастер ежедневно обязан перед началом работы осмотреть объект и при обнаружении неисправностей поставить в известность руководство. При наличии явной опасности работа должна быть прекращена.
На территории монтажной площадки следует установить указатели проездов и проходов для рабочих. Опасные при монтаже зоны требуют ограждения. При выполнении работ во вторую смену должно быть предусмотрено соответствующее освещение.
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Метод строповки элементов конструкций и оборудования должен обеспечивать их подачу к месту установки в положении максимально близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Перед проведением монтажных работ следует провести проверку всех грузозахватных приспособлений и механизмов.
Элементы конструкций по которым предполагается перемещение монтажников в процессе монтажа должны быть оборудованы подмостями переходными мостиками лестницами страховочными тросами для зацепления за них карабинов предохранительных поясов монтажников. Места крепления страховочных тросов указывают в проекте.
Все рабочие должны быть хорошо экипированы. Им выдается спецодежда (костюм рукавицы обувь) и средства индивидуальной защиты (предохранительный пояс каска щиток). К монтажу должны допускаться квалифицированные рабочие прошедшие обязательный инструктаж.
К монтажу конструкций допускают рабочих после прохождения с ними вводного инструктажа К монтажным и сварочным работам на высоте допускают монтажников и сварщиков имеющих справку о медицинском освидетельствовании. К верхолазным работам допускают монтажников имеющих разряд не ниже четвертого и стаж не менее одного года.
При ветре более шесть баллов прекращают монтажные работы связанные с применением крана.
Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
В случаях когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкции с процессе их сборки необходимо применять временные монтажные связи.
Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
Низ колонны следует выверять совмещая риски обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении с рисками разбивочных осей или геометрических осей.
Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведение их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.
Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубин опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
Установку ферм в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.
Установку панелей следует производить опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать 5 мм.
Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных деталей связей сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака брызг металла ржавчины и других видов загрязнений.
Замоноличивание стыков следует выполнять после правильности установки конструкций.
Список использованной литературы
СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности и заделка в строительстве предприятий зданий и сооружений. – М.: Стройиздат 1986.
СНиП III-4-80*. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве. – М.: Стройиздат 1981.
ПОТ Р М – 16 – 2001. Правила безопасности при работе на высоте. – М.: Издательство НЦ ЭНАС 2001.
СНиП 12.03.2001. Безопасность труда в строительстве. – М.: Стройиздат 2001.
ЕНИР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. Выпуск 1. – М.: Стройиздат 1987.
ЕНИР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1. – М.: Стройиздат 1987.
ЕНИР. Сборник Е25. Такелажные работы. – М.: Стройиздат 1988.
Поляков В.И. и др. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта: Справочное пособие по строительным машинам. – М.: Стройиздат 1973.
Чернега В.И. Мазуренко И.Я. Краткий справочник по грузоподъемным машинам. – Киев.: Техника 1981.
Машины для транспортирования строительных грузов: Справочное пособие по строительным машинам. – М.: Стройиздат 1985.
Федорцев И.В. Хузина ЛС. Урманшина Н.Э.: Методические указания к практическим занятиям по курсу ''Технология строительного производства.'' – Уфа: Р УГНТУ 1998.
Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Ленинград.: Стройиздат 1979.
кп 2003 ??-00-00 пз
ИзмКолЛис№док.Подп.Дата
Разраб.. Пояснительная СтадияЛист
лисОшибка! Ошибка связи.
ДатПодп. №доЛисКолИзм
КП 2004 ПГ-02-02 лист
Изм. КолЛистПодДата

СОДЕРЖАНИЕ.doc

Определение исходных данных и объемов работы .. . ..3
1.Определение исходных данных . .3
2.Определение объемов работ 4
Проектирование и организация монтажного процесса и выбор
1.Определение продолжительности строительства .. объекта . .5
2.Определение продолжительности специализированного по-
токамонтажных работ . .5
3.Выбор и обоснование методов монтажа . . 6
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений ..7
Определение технологических параметров монтажа конструк-
ций и подбор монтажных кранов ..8
1.Определение технологических параметров при монтаже
конструкций самоходным стреловым краном .. ..8
2.Подбор монтажных кранов . 10
Составление производственной калькуляции трудовых
Определение технико-экономических показателей и выбор
оптимального варианта механизации монтажных работ 13
1.Определение продолжительности монтажа сборных
2.Общая продолжительность производства монтажных
3.Определение трудоемкости монтажа 1т. конструкции ..17
4.Себистоимость монтажа 1т. конструкции 17
5.Удельные приведенные затраты на монтаж 1т. констр-ии 19
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта ..20
1.Выбор транспортных средств .. 20
2.Расчет количества транспорта .. 20
Технико-экономические показатели проекта 24
Техника безопасности при производстве монтажных работ 25
1.При погрузочно-разгрузочных работах 226
2.При производстве монтажных работ .. .26
Приложение 1 .. . . .27
Список используемой литературы . ..27

Киса.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Уфимский государственный нефтяной технический университет
Факультет архитектурно-строительный
Специальность 290300
строительных процессов”
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
“Монтаж строительных конструкций”
Введение. ЗаданиеОпределение исходных данных и объемов работы
Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений 4
Определение технологических параметров монтажа конструкций и 6
подбор монтажных кранов
Калькуляция затрат труда времени работы кранов заработной
платы монтажников 11
Технико-экономические показатели монтажных кранов и выбранного
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта 20
Технико-экономические показатели проекта 23
Техника безопасности при производстве монтажных работ 24
Контроль качества 25
Объектом для выполнения курсового проекта служит одноэтажное многопролетное
промышленное здание.
В курсовом проекте должны быть выполнены расчеты и решены следующие
технические и технологические задачи:
Определить объемы работ для выполнения основных и
процессов при монтаже сборных железобетонных конструкций.
Обосновать и выбрать метод производства монтажных работ включая
вопросы организации монтажных процессов.
Выбрать необходимые монтажные приспособления и такелажная
Определить технологические параметры при монтаже сборных конструкций и
подобрать монтажные краны.
Рассчитать производственную калькуляцию трудовых затрат.
Выбрать монтажный кран по сравнению технико-экономических показателей.
Определить типы транспортных средств и рассчитать потребность в них
при транспортировании конструкций здания на объект.
Определить технико-экономические показатели проекта
Техника безопасности при производстве монтажных работ.
Разработать технологию производства монтажных работ с контролем
Разработать технологическую карту на монтаж здания.
В курсовой работе описываются строительно-монтажные работы по
возведению одноэтажного промышленного здания каркас которого состоит из
ЖБ конструктивных элементов. Условно принято что нулевой цикл работ уже
завершен. Монтаж ведется в соответствии с проектом производства монтажных
работ (ППМР). Строительные конструкции доставляются на объект с завода-
изготовителя автомобильным транспортом.
При организации монтажных работ учитываются конструктивные особенности
объекта последовательность монтажа трудовые затраты сроки сдачи в
эксплуатацию. Работы ведутся в соответствие со СНиП 3.01.01-85
«Организация строительного производства» СНиП 3.03.01-87 «Несущие и
ограждающие конструкции» с соблюдением требований техники безопасности
согласно со СНиП «Техника безопасности в строительстве».
ОПРЕДЕЛЕНИЕ Исходных данных и объемов работ
1 Определение исходных данных
Здание одноэтажное промышленное.
Длина здания- Lз=180м
Ширина здания - Вз=48м
Шаг стропильных конструкций-12м
Расстояние транспортирования сборных конструкций- 10км
Расстояние перебазирования монтажного крана-10 км
Условия монтажа - летние
2Определение объемов работ
Таблица 11 Cпецификация
сборных жб конструкций
Наименование Марка МассаОбъемКол-вОбщая Общий
Объём вспомогательных работ при возведении одноэтажного здания
Наименование стыковОбъём Электросварка Заделка бетоном или
работ на ед. всего на ед. всего
I Заделка стыков 54 0.2 10.8
Электросварка 72 15 108
Электросварка 240 052 1248
Заливка швов 240 0.024 86.4
между плитами на 1 15
проектирование организации монтажного процесса и выбор метода монтажа
1 Определение продолжительности строительства объекта.
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
ВЫБОР ТАКЕЛАЖНОЙ ОСНАСТКИ И МОНТАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ВЫПОЛНЯЕТСЯ ПО
СПРАВОЧНИКАМ И КАТАЛОГАМ СРЕДСТВ МОНТАЖА В СООТВЕТСТВИИ С ПРИНЯТЫМИ
МЕТОДАМИ МОНТАЖА.ПРИ ВЫБОРЕ ТАКЕЛАЖНОЙ ОСНАСТКИ ПРЕДПОЧТЕНИЕ ОТДАЕТСЯ
ТАКЕЛАЖНОЙ ОСНАСТКЕ КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ДИСТАНЦИОННУЮ РАССТРОПОВКУ И
ИМЕЕТ МЕНЬШУЮ РАСЧЕТНУЮ ВЫСОТУ(ТАБЛИЦА 3.1)
определение технологических параметров монтажа конструкций и подбор
1 Определение технологических параметров при монтаже конструкций
самоходным стреловым краном.
Выбор осуществляется по следующим параметрам
Q — грузоподъемность т.
[pic]— высота подъема головки стрелым.
Bтр— минимальный вылет стрелы м.
[pic]— минимальная длина стрелы м.
где [pic]— высота монтажного горизонта м.
[pic]— запас по высоте ([pic]=0.5м).
[pic]— высота монтируемого элемента м.
[pic]— высота грузозахватного приспособления м.
[pic]— длина полиспаста между крюком и оголовком
где [pic]— масса монтируемого элемента м.
[pic] — масса грузозахватного приспособления м.
Рис 4.1. Технологические параметры при монтаже колонны.
[pic]=0+05+135+1+4=19 м
[pic]= (14-2)0.9+(1+03)0.43=1631 м
Bтр = 1631*043+2 =9 м
Мтр = Qтр*Bтр=105*9=945 тм
Рис 4.2. Технологические параметры при монтаже фермы.
[pic]=126+1+12+33+4=211м
[pic]=(171-2)092+112039=1927м
Рис 4.3. Технологические параметры при монтаже плит покрытия.
[pic]=159+1+045+33=2455м
[pic]=2055-2081+706=278м
Технологические параметры монтажа
НАИМЕНОВАНИЕ Высота L В тр Q M
Колонна 15 1631 9 105 945
Ферма 171 1927 94 122 1146
Плита 2055 278 182 58 1056
2 Подбор монтажных кранов
По определеным технологическим параметрам монтажа сборных конструкций
подбираются монтажные краны при этом технические параметры монтажного
крана должны обеспечивать выполнение следующих условий:
Нкр>=Н; Мкр>=Мтр; Qкр>=Q; Вкр>=Втр;
Таблица 4.2 – Технические характеристики выбранных кранов
Наименование показателя Гусеничный кран Пневмоколесный кран
Длина основной стрелы м 3275 298
Грузоподъемность основного 32 36
Вылет основного крюка м 37-29 3-22
Высота подъема основного крюка 194 289
Скорости подъема крюка ммин 5 5
Скорости опускания крюка. ммин 10 10
Частота вращения платформы 03-1 1
Скорость передвижения крана 167 167
Грузовой момент 11875 1158
Габаритные размеры м :ширина 71 41
задний габарит 47 -
радиус поворота м 444 -
Масса крана т. 38 31
Составление производственной калькуляции трудовых затрат
[pic] [pic][pic][pic][pic]
Р- расценка за единицу выполненной работы( ЕниР 4)
Таблица 5.1 Калькуляция затрат труда времени работы кранов заработанной
ОбоснНаименование Ед. ОбъемНа единицу На весь объем Состав
ованиработ изм. работизмерения звена
Продолжительность 399 3948 2
Трудоемкости монтажа 1т01297 01283 2
Общая продолжительность4502 442 2
производства монтажных
Себестоимость монтажа 198 332 1
Удельные приведенные 229 357 1
затраты на монтаж 1т
Сравнивая показатели видим что использование гусеничного крана ДЭК 321 на
% уменьшает затраты на монтаж конструкций по сравнению с пневмоколёсным
краном КС 55721. Поэтому для монтажа используем кран ДЭК 321.
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта.
Для перевозки железобетонных конструкций применяются автотранспортные
средства. Предварительно выбираются следующие машины:
- для перевозки колонн – автомашина колонновоз ПП-20 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=24т;
- для перевозки стропильных ферм – фермовоз УПФ-24 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=20т;
- для перевозки плит покрытия – плитовоз марки УПЛ-1412 на базе КАМАЗ-
10 грузоподъемностью Q=14 т.
В соответствии с принятой схемой организации монтажных работ доставка
конструкций осуществляется непосредственно в пролет здания с
предварительной раскладкой у мест монтажа.
Количество транспортных единиц:
[pic] - продолжительность монтажа или раскладки конструкции
[pic] - сменная производительность транспортного средства при
доставке конструкции;
[pic]- коэффициент использования транспорта по
где t1 t2 - соответственно время на погрузку и разгрузку сборных
элементов ч определяется по ЕНиР 25
L - расстояние от базы стройиндустрии до объекта 15 км;
[pic]- средняя скорость движения транспортной единицы
) Колоновоз ПП-20 (КРАЗ-258):
[p Vср=30 кмч; Нвр(погрузка)=22челч
Нвр(разгрузка)=18челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Полуприцеп фермовоз УПФ-24 (КРАЗ-258):
) Плитовоз УПЛ-1412:
[p Vср=30 кмч; Нвр(погрузка)=144челч
Нвр(разгрузка)=12челч состав звена(такелажники)-2чел.
Таблица 8.1 Сводная ведомость автотранспортных средств
Наименование Масса.Размеры м НаименГрузКоличеКоэффиСуточн
конструкции т ованиеоподство циент ая
и тип ъемнэлемениспольпотреб
транс.остьтов зованиность
средст т размещя тр. в
Длина Ширина Высота Колонны 102 135 05 06 ПП-
24 1 085 1 Стропильные фермы 117 24 33 024 УПФ-24 20 1
9 1 Плиты покрытия 51 12 15 045 УПЛ-1412 14 1 081 1
Технико-экономические показатели проекта.
[pic] -нормативные затраты труда на 1 м³ конструкций
[pic] -выработка в физических объемах рабочего-монтажника.
[pic] -фактическая сменная производительность монтажного
[pic] -механовооруженность рабочих-монтажников.
См- общая инвентарно-расчетная стоимость комплекта машин
установок используемых на монтажных работахруб.
[pic]=53560014=38257 рубчел.
Техника безопасности.
Монтаж здания необходимо вести в соответствии с требованиями СНиП III-4-
«Техника безопасности в строительстве».
Мастер ежедневно обязан перед началом работы осмотреть объект и при
обнаружении неисправностей поставить в известность руководство. При наличии
явной опасности работа должна быть прекращена.
На территории монтажной площадки следует установить указатели проездов и
проходов для рабочих. Опасные при монтаже зоны требуют ограждения. При
выполнении работ во вторую смену должно быть предусмотрено соответствующее
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение
других работ и нахождение посторонних лиц. Метод строповки элементов
конструкций и оборудования должен обеспечивать их подачу к месту установки
в положении максимально близком к проектному. Запрещается подъем сборных
железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Перед проведением монтажных работ следует провести проверку всех
грузозахватных приспособлений и механизмов.
Элементы конструкций по которым предполагается перемещение монтажников
в процессе монтажа должны быть оборудованы подмостями переходными
мостиками лестницами страховочными тросами для зацепления за них
карабинов предохранительных поясов монтажников. Места крепления
страховочных тросов указывают в проекте.
Все рабочие должны быть хорошо экипированы. Им выдается спецодежда
(костюм рукавицы обувь) и средства индивидуальной защиты
(предохранительный пояс каска щиток). К монтажу должны допускаться
квалифицированные рабочие прошедшие обязательный инструктаж.
К монтажу конструкций допускают рабочих после прохождения с ними
вводного инструктажа К монтажным и сварочным работам на высоте допускают
монтажников и сварщиков имеющих справку о медицинском освидетельствовании.
К верхолазным работам допускают монтажников имеющих разряд не ниже
четвертого и стаж не менее одного года.
При ветре более шесть баллов прекращают монтажные работы связанные с
Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах
допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад
должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
В случаях когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость
конструкции с процессе их сборки необходимо применять временные монтажные
Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно
перпендикулярным направлениям.
Низ колонны следует выверять совмещая риски обозначающие их
геометрические оси в нижнем сечении с рисками разбивочных осей или
геометрических осей.
Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для
выравнивания высотных отметок и приведение их в вертикальное положение без
согласования с проектной организацией не допускается.
Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит
выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубин опирания их
на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
Установку ферм в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки
их геометрических осей на опорах относительно вертикали.
Установку панелей следует производить опирая их на выверенные
относительно монтажного горизонта маяки. Отклонение отметок маяков
относительно монтажного горизонта не должны превышать 5 мм.
Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые
поверхности закладных деталей связей сварных соединений должны быть
очищены от остатков сварочного шлака брызг металла ржавчины и других
Замоноличивание стыков следует выполнять после правильности установки
Используемая литература
Методические указания «Монтаж строительных конструкций» 1998г.
СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».
ЕНиР сб.4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных
ЕНиР сб.5 «Монтаж металлических конструкций».
ЕНиР сб.22 «Сварочные работы».
СНиП 1.04.03.85 «Нормы продолжительности и заделка в строительстве
предприятий зданий и сооружений»
ЕНиР сб.25 “Такелажные работы”

Копия ТСП.doc

Министерство Образования Российской Федерации
Уфимский Государственный Нефтяной
Технический Университет
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине «ТСП»
«Монтаж одноэтажного промышленного здания»
Определение исходных данных и объемов работы .. . ..3
1.Определение исходных данных . .3
2.Определение объемов работ 3
Проектирование и организация монтажного процесса и выбор
1.Определение продолжительности строительства .. объекта . .5
2.Определение продолжительности специализированного по-
токамонтажных работ . .6
3.Выбор и обоснование методов монтажа . . 6
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений ..6
Определение технологических параметров монтажа конструк-
ций и подбор монтажных кранов ..8
1.Определение технологических параметров при монтаже
конструкций самоходным стреловым краном .. ..8
2.Подбор монтажных кранов . 11
Составление производственной калькуляции трудовых
Определение технико-экономических показателей и выбор
оптимального варианта механизации монтажных работ 13
1.Определение продолжительности монтажа сборных
2.Общая продолжительность производства монтажных
3.Определение трудоемкости монтажа 1т. конструкции ..15
4.Себистоимость монтажа 1т. конструкции 15
5.Удельные приведенные затраты на монтаж 1т. констр-ии 15
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта ..20
1.Выбор транспортных средств .. 20
2.Расчет количества транспорта .. 20
Составлениекалендарного плана .. ..23
Организация и технология производства монтажных работ ..25
Технико-экономические показатели проекта ..26
Техника безопасности при производстве монтажных работ 27
1.При погрузочно-разгрузочных работах 27
2.При производстве монтажных работ .. .27
Приложение 1 .. . . .29
Список используемой литературы . ..31
Определение исходных данных и объёмов работы
1.Определение исходных данных
Определяются шифр варианта секции шифр типа ячейки номер схемы
секций входящих в состав здания.
Шифр варианта секции– 72К3-24-180б.
Номер типа ячейки–64.
Номер схемы здания–4.
Шифр секций входящих в состав здания –4СУ.
Количество пролётов–3.
Высота до низа стропильных конструкций–18м.
Определение исходных данных.
Шифр варианта секции 72К3-24-180б
Шифр типовой ячейки
Высота до низа стропильных конструкций 18м
Шаг стропильных конструкций 6м
Расстояние транспортировки сборных конструкций 10км
Расстояние перебазировки монтажного крана 7-15км
Условия монтажа Лето
2.Определение объёмов работ.
На основании исходных данных каталогов типовых конструкций
определяется количество монтажных элементов и составляется спецификация
Спецификация сборных конструкций.
Марка Размермм МассаОбъём Общее Общая Общий
Наименование эле-мента т бетонаколи- масса объём
Объём вспомогательных работ.
Наименование Ед. Объём ЭлектросваркаЗаделка
стыков и швов изм. работ бетоном
На ед.ВсегоНа ед.Всего
Заделка колонн в стаканы 104 02 208
фундаментов м3 600*600мм - -
Заделка колонн в стаканы 56 02 112
фундаментовм3 600*700мм - -
Электросварка подкрановых балок пм 144*2 115 3312008 265
Электросварка стыков ферм 204*2 15 612
стропильных и подстропильных с пм - -
колоннами на 1 стык м
Электросварка стыков плит 1152 052 5990
покрытия на 1 плиту м пм 4 - -
Заливка швов между плитами на 1 1152 0024 2764
пм шва м3100м пм - - 9 8
Сводная ведомость работ
Наименование работ Кол-во на здание Примечание
Установка колонн массой 218т104 П.1 табл.1.1.
Установка колонн массой 259т56 П.2 табл.1.1.
Укладка строп. ферм пролётом 24м 156 П.3 табл. 1.1.
Укладка подстроп. ферм пролётом 48 П.4 табл. 1.1.
Укладка плит покрытия площ.18 1152 П.5 табл. 1.1.
Заделка стыков колонн (крайних) 104208 П.1 табл. 1.2.
Заделка стыков колонн (средних) 56112 П.2 табл. 1.2.
Монтаж подкрановых балок и заделка 2883312 П.3 табл. 1.2.
Электросв. стыков колонн с фермами6129474 П.4 табл. 1.2.
Электросв. стыков плит покрытия 5990411448 П.5 табл. 1.2.
Заливка швов плит покрытия 2764810368 П.6 табл. 1.2.
Проектирование и организация монтажного процесса и
выбор методов монтажа.
Проектирование организации монтажных работ как специализированного потока
предусматривает обоснование времени выделяемого на этот цикл работ в
общем комплексном потоке строительства объекта и принцип организации
этого строительного потока (последовательный параллельный или поточные
методы ведения монтажных работ).
1. Определение продолжительности строительства объекта.
Производственная площадь объекта равна:
следовательно на основе выполненных расчетов и норм СНиП 1.04.03-85
определяется общий срок возведения объекта. [1]
Для этого выбирается наименование объекта и его характеристика наиболее
соответствующее по своим показателям рассчитанным параметрам. Принимаем к
расчету 1-й пусковой комплекс завода по производству приборов контроля и
регулирования технологических процессов - I группа сложности.
73620000=10368. Получившийся коэффициент умножается на нормы
Нормы продолжительности строительства.
(извлечение из СНиП 1.04.03-85) [1]
НаименованиХарактеристикаНормы продолжительности
ПодготовительныПередача Монтаж
й период оборудованиоборудован
-й мощностью 8 27 7 21-25 5
пусковой млн. руб. 22-26
В15 F=20736м2 28 7.26 5.18
Принимаем в месяце 22 рабочих дня
2 Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.
Продолжительность потока из этапов возведения здания (объекта) в первом
приближении может быть рассчитана по следующему соотношению:
Тдир.=(ТСНиП-Тподг.-ТМ.О.)· КС.П.=(616-159-114)·035=120дней 5.5мес.
Тдир- директивная продолжительность специализированного (монтажного)
ТСНиП- норма продолжительности проектируемого объекта (по СНиП) дни;
Тподг- подготовительный период (по СНиП) дни;
ТМ.О- продолжительность монтажа технического оборудования (по СНиП) дни;
КС.П.- коэффициент определяемый долю часть трудоемкости исследуемого
процесса в общей трудоемкости возведения объекта. В нашем случае только
монтаж каркаса следовательно
3 Выбор и обоснование методов монтажа.
При монтаже сборных конструкций одно- или многоэтажных зданий необходимо
соблюдать определенную последовательность обеспечивающую устойчивость и
геометрическую неизменяемость смонтированной части здания и позволяющую
производить на смонтированном участке последующей работы. Монтаж с точки
зрения организации работ может осуществляться:
последовательно- монтажным потоком по типовым секциям с полным
окончанием монтажных работ по каждой секции;
параллельно- монтаж потоков на двух типовых секциях.
Если N ≤ 1.2 то выбирается 1 кран и следовательно один монтажный поток.
В обратном случае выбирается параллельно-последовательный метод. На каждой
секции сначала монтируются колонны а затем конструкции покрытий.
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Монтажные приспособления выбираются для временного закрепления
монтажных конструкций в проектном положении и для организации рабочего
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется
элемента по следующим типам:
- для строповки конструкций;
- для временного закрепления и выверки;
- для организации рабочего места монтажников при установке и
закрепления конструкций в проектном положении.
При выборе такелажной оснастки предпочтение отдаётся такелажной
оснастке которая обеспечивает дистанционную расстроповку и имеет меньшую
расчётную высоту строповки.
Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Наименование Наименование Характеристики
конструкции конст-такелажной Коли- Общий
рукцииоснастки и чествоВес
перемещение Промстальконструк
К 400х400 28 ция 125 337610 1 3376
К 500*600 47 ТР-125
Подстропильные Строп НИИПИ
фермы: 113 промстальконструк
Подъём и пе- ция 16 212 52 1 212
Подъём и пе- 92 10 225830 1 2258
ремещение; Строп 2СТ10-4
-по нижнему Кондуктор для 4 500
поясу; монтажа ферм 125
-по верхнему распорка с двумя
поясу. струбцинами 2 126
ПИ-промстальконст 63
фермы расчалка ПИ- 4 400
Плиты покрытия: Траверса ПИ-
подъём 265 промсталькон- 3 205 21 1 205
Колонны: Клиновый вкладыш
установка и - ЭКБ ЦНИИОМПТ - 65 - 120 720
фермы: Приставная 203 6 4 812
электросварка лестница с
Общая масса (без учета клиновых вкладышей и приставных лестниц) 35384
Эскизы такелажной оснастки и монтажных приспособлений в приложении 1
Определение технологических параметров монтажа конструкций и
подбор монтажных кранов.
1. Определение технологических параметров при монтаже
конструкций самоходным стреловым краном. [89]
Эффективность монтажа сборных конструкций в значительной степени зависит
от применения наиболее целесообразного монтажного крана для монтажа
конструкции для монтажа конструкций данной объемно-планировочной схемы
Подбор монтажных кранов производится по требуемым технологическим
параметрам монтажа конструкции.
Основные технологические параметры монтажа сборных конструкций:
- требуемая грузоподъемность крана Qтр;
- требуемая расчетная высота подъема крюка крана Hм;
- требуемая величина грузового момента Мтр;
- требуемый вылет крюка Bтр.
При монтаже крайних колонн:
При монтаже средних колонн:
При монтаже подстропильной фермы:
При монтаже стропильной фермы:
При монтаже плит покрытия:
Технологические параметры монтажа.
Наименование конструкции Qтр т Hм м Lстр м Bтр м М тм
Колонна крайняя 400х400 314 84 100 506 1588
Колонна средняя 500х600 504 77 92 48 2422
Подстропильная ферма 11512 1205 141 57 6562
Стропильная ферма 943 14275 164 633 5968
Плита покрытия 2855 15825 1931 1116 3181
Как видно из таблицы что подбирать кран нужно исходя из монтажа плиты
покрытия. Поэтому подбираем наиболее подходящий кран – гусеничный СКГ-40
с длиной стрелы 30 м и кран КС 7361. Их характеристики представлены ниже
2. Подбор монтажных кранов.
Принимаем что при монтаже конструкции используется один тип монтажных
кранов характеристики которого удовлетворяют требованиям таблицы 4.1.
выбираем 2 вида самоходных кранов – пневмоколесный и гусеничный в
Характеристики выбранных кранов.
Характеристика кранов СКГ-40 КС 7361
Длина основной стрелы м 30 31
Грузоподъемность основного крюка т 15(В=78) 20(В=75)
Скорости подъема крюка ммин 05-5 07-5
Скорости опускания крюка ммин 05-5 07-5
Скорость вращения платформы обмин 03 01-1
Скорость передвижения крана кмч 1 3-14
Колея колес 5000 2750
Составление производственной калькуляции трудовых затрат.
Основанием для составления калькуляции служат объемы работ нормы и
расценки времени на единицу объема работ. [5]
Калькуляция затрат труда времени работы кранов заработной платы
ОбоснованНаименование Объем На единицу На весь объем Сос
ие по работ работ измерения тав
Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального
варианта механизации монтажных работ
Определение оптимального варианта механизации монтажных работ выполняется
путем сравнения следующих технико-экономических показателей:
продолжительность монтажа сборных конструкций Тсм;
общая продолжительность производства монтажных работ То;
трудоемкость монтажа 1 т конструкции Те;
себестоимость монтажа 1 т конструкции Се;
удельные приведенные затраты Эпр. [89]
Гусеничный кран СКГ-40
1. Определение продолжительности монтажа сборных конструкций.
Машинное время монтажного цикла:
Продолжительность монтажного цикла:
Усредненная продолжительность монтажного цикла:
Средняя масса конструкции:
Сменная эксплуатационная производительность крана:
Расчет количества монтажных кранов:
[pic] выбираем 1 кран (1 монтажный поток).
Определение продолжительности монтажа сборных конструкций:
2. Общая продолжительность производства монтажных работ.
Продолжительность вспомогательных работ:
Общая продолжительность:
3. Определение трудоемкости монтажа 1 т конструкции.
Общая трудоемкость выполнения монтажных работ:
Трудоемкость монтажа 1 т конструкции:
4. Себестоимость монтажа 1 т конструкции.
Стоимость машино-смены:
Общая стоимость производства монтажных работ:
Себестоимость монтажа 1 т конструкции:
5. Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции.
Удельные капитальные вложения:
Удельные приведенные затраты:
Пневмоколесный кран КС 7361
Наименование показателей Вариант Оценка варианта
Тсм 180 154 КС 7361
Куд 1160 4348 СКГ-40
Эпр 612 1059 СКГ-40
В результате сравнения показателей наиболее экономичным вариантом
механизации монтажных работ – СКГ-40. Принимаем в дальнейшем в качестве
основного монтажного крана.
Машины и оборудование для выполнения работ.
Наименование Марка КоличествоНазначение
Гусеничный кран СКГ-40 1 Монтаж каркаса здания
Автокран на базе К-16г 1 Разгрузка и раскладка
КраЗ-257 конструкций
Сварочный агрегат СТЭ-34 1 Сварка закладных деталей
элементов конструкций
Виброуплотняющие Р-50 1 Уплотнение бетонной
глубинные устройства смеси в стаканах
Растворонасос СО-49Б 1 Заливка швов плит
Автосамосвал ЗИЛ-130 1 Транспортировка раствора
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта
1. Выбор транспортных средств.
Принимаем что доставка осуществляется непосредственно в пролет здания с
предварительной раскладкой в место монтажа. По приложению к методическому
пособию принимаем следующие средства для доставки конструкций со склада
Перечень транспортных средств для перевозки конструкций.
Наименование конструкцииМарка транспортного Грузоподъемность т
Колонны Полуприцеп УПР-1212 12
Подстропильные фермы Полуприцеп УПФ- 1218 12
Стропильные фермы Полуприцеп ПФ-2024 20
Плиты покрытия Полуприцеп УПЛ-0906 9
2. Расчет количества транспорта.
Колонны (крайние средние)
Коэффициент грузоподъемности:
Сменная производительность транспортного средства:
Количество транспортных единиц необходимое для доставки колонн:
Требуется закончить раскладку конструкций за:
Количество транспортных единиц необходимое для доставки ферм:
Подстропильные фермы
Количество транспортных единиц необходимое для доставки плит:
Сводная ведомость автотранспортных средств.
НаименованиМассаРазмеры мм Марка ГрузоподъеК-во Кг К-во
е т мность т констру средств
конструкции кций за
ПФ113222512000550УПФ-12181210931СФ92300018000280ПФ-20242020921ПП26530006000300УПЛ-0906920881
Составление календарного плана
Продолжительность работ по ведущим процессам.
(для 1 монтажного участка)
Установка подстропильных ферм:
Установка стропильных ферм:
Укладка плит покрытия:
Заделка стыков колонн:
Электросварка стыков ферм с колоннами:
Электросварка стыков плит покрытия:
Заливка швов плит покрытия (механизированный способ):
Необходимо чтобы не простаивал монтажный кран к моменту окончательного монтажа колонн прочность бетона в стыках первых колонн достигла бы 70 % нормативной. Если используется БТЦ то должно твердеть не менее 3 суток тогда начало заделки стыков колонн должно быть не позднее
Принимаем что бетонирование стыков начинается в 1 смену 1 дня монтажа колонн. Окончание бетонирования должно быть закончено после монтажа последней колонны. Принимаем срок окончательного бетонирования стыков больше чем 573 – 6 дней т.е. продолжительность бетонирования стыков
По расчету минимальная продолжительность заделки стыков колонн – 313 дня. Таким образом в процессе бетонирования необходимо сделать технологический перерыв для подготовки фронта работ в течение
Рассчитаем длительность монтажа покрытия в одной ячейке здания. Этот процесс выполняется в следующей последовательности: установка подстропильной фермы [pic]стропильной фермы [pic]6 плит покрытия. На следующей ячейке процесс повторяется. Длительность процесса монтажа в одной ячейке будет:
При монтаже конструкций покрытия: 199+922+957=2078дня;
Трудоемкость электросварочных работ: 1997+877=2874дня;
Для организации непрерывного монтажного потока принимаем по одному электросварщику в каждую смену со своим звеном монтажников.
Общая продолжительность электросварочных работ должна быть равной продолжительности работ по монтажу конструкций покрытия 2078 дня. В соответствии с объемом работ продолжительность 2 видов работ будет:
Электросварка стыков ферм с колоннами [p
43-998=445 дня - простой.
Электросварка стыков плит покрытия [pic]
4-439=195 дня - простой.
Продолжительность замоноличивания стыков между плитами покрытия
Окончание работ по моноличиванию стыков принимаем через 1 день после окончания монтажа плит: 2078+1-1265=913дня.
Организация и технология производства монтажных работ
Обратная засыпка пазух фундаментов с тщательным уплотнением.
Бетонная подготовка под полы.
Временные дороги и подъезды от существующих транспортных коммуникаций.
Доставка на площадку комплекта монтажных приспособлений и оснастки.
Завезены и складированы на типовую секцию колонны.
Обеспечено требование освещения строительной площадки и рабочих мест и обеспечение условий безопасности ведения работ и производственной санитарии.
Прием и складирование сборных конструкций предусматривается непосредственно в пролет здания с помощью автомобильного крана.
Разгрузка ферм стропильных и их складирование выполняется в кассетах после монтажа колонн в соответствующем пролете. Одновременно выполняется разгрузка плит покрытия в штабели в пролет здания. Положение конструкций при их раскладке должны быть однотипными и исключать их кантовку перед монтажом или изменением вылета монтажного механизма в процессе установки конструкций в проектное положение.
Монтаж здания осуществляется последовательно 1 монтажным потоком краном СКГ-40 по закладкам в качестве которой приняты типовые секции. Сначала монтируются колонны а вторым потоком конструкции покрытия (фермы плиты). В пределах типовой секции звено монтажников в количестве 5 человек последовательно осуществляют установку колонн. Затем монтаж подстропильных стропильных ферм и 6 плит покрытия образующие жесткую ячейку здания по окончанию монтажа типовой секции монтажный поток перемещается на следующую захватку (секцию).
При установке колонн кран передвигается вдоль пролета по середине здания осуществляя монтаж 4-х 5-и элементов с одной стоянки. Временное закрепление колонн в стаканах фундаментов производится клиновыми вкладышами. Выверка колонн в плане и по вертикали – визуально по разбивочным рискам и с помощью теодолитов установленных по взаимно перпендикулярным осям здания.
Омоноличивание стыков колонн выполняется в последнюю смену вручную бетонной смесью М300 приготовленной на БТЦ с добавкой СДБ 015-02 % через 3 суток при 20оС прочность стыка составит не менее 21 МПа что составляет 70 % от R28. Уплотнение смеси осуществляется глубинным вибратором Р-50.
По окончанию монтажа колонн производится геодезическая съемка исполнительной схемы фиксирующей фактическое положение данной конструкции в плане и по вертикали. На основе указанной схемы на ферме перед подъемом привариваются опорные плиты с учетом отклонения верха колонн.
Монтаж пролетных конструкций ведется из ''пятна застройки'' тем же монтажным краном при движении на себя. Установка подстропильных стропильных ферм и 6 плит покрытия в каждой ячейке выполняется с одной стоянки крана. Прием наведение и временное закрепление подстропильных стропильных ферм и 1 плиты ячейки осуществляется с монтажных площадок навешиваемых на колонну. Устойчивость стропильной фермы в последних ячейках до монтажа плит покрытия обеспечивается установка элементарной распоркой предварительно закрепленной на стропильной ферме до ее подъема. Проектное оформление монтажных стыков ферм электросваркой производится сразу же после установки элементов и выверки в проектное положение.
Плиты покрытия устанавливают последовательно с 1 опорного конца фермы до другого. После установки 2 плит инвентарная распорка фермы демонтируется. Прием наведение электросварка плит покрытия осуществляется с ранее установленных элементов. Замоноличивание стыков между плитами выполняется на мелкозернистом бетоне М200 с крупностью фракции заполнителя до 10-15 мм подача и укладка бетона в швы между плитами производится с помощью растворной установки СО-49Б 2 рабочими бетонщиками. Уплотнение бетона – глубинными вибраторами Р-50. Перед бетонированием швов монтируется инвентарная опалубка с передвижными подмостями.
Допускаемые отклонения при монтаже железобетонных конструкций приведенные в СНиП III-16-73 не должны превышать следующих величин:
смещение разбивочных осей фундаментов ±10 мм;
смещение осей колонн в нижнем сечении ±5 мм;
отклонение опорных площадок ферм ±10 мм
отклонение расстояний между осями фермы по верхнему поясу ±25 мм.
Монтажные работы по зданию ведутся в 2 смены бригадой состоящей из 25 человек.
Технико-экономические показатели проекта.
Технико-экономические показатели проекта характеризуют комплексное использование производственных ресурсов строительной организации как с технической так и с экономической сторон.
Нормативные затраты труда на монтаж 1 м3 конструкций:
Выработка в физических объемах рабочего-монтажника:
Фактическая сменная эксплуатационная производительность
Техника безопасности при производстве монтажных работ
1. Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах.
Погрузочно-разгрузочные работы должны производится при наличии технологической карты которая включает решения по правилам техники безопасности.
Кран следует устанавливать не ближе 30 м от крайнего провода линии электропередачи или воздушной электросети. При работе ближе 30 м от ЛЭП должен быть оформлен наряд-допуск в котором определяются безопасные условия работы.
Графические изображения строповки выдаются на руки стропальщикам и машинистам или вывешиваются на видном месте вблизи работающей зоны грузоподъемных средств.
Расстояние между поворотной платформой крана и выступающими частями конструкций зданий и транспортных средств должно быть не менее 1 м.
Перемещаемое изделие должно быть поднято на 05 м выше встречающихся на пути предметов.
Вес поднимаемого изделия не должен превышать грузоподъемность крана при определенном вылете крюка.
Запрещается оставлять изделия в подвешенном состоянии при длительном перерыве в работе крана.
Способы строповки должны исключать верхолазные работы при расстроповке грузов.
Нельзя производить погрузку и разгрузку с автотранспорта когда шофер находится в кабине.
Нельзя допускать к строповке груза лиц не имеющих удостоверение стропальщика.
Если зона обслуживаемая краном не полностью просматривается из кабины машиниста для передачи сигналов стропальщика дополнительно назначается сигнальщик.
Зимой площадку складирования очищать от снега.
2. Техника безопасности при производстве монтажных работ. [234]
Территория стройплощадки до начала монтажных работ должна быть ограждена на ней должны быть установлены указатели проездов и проходов указатели предельной скорости транспорта на границах опасных зон выставлены предупредительные надписи устранены временные дороги для проезда строительного транспорта и крана.
Одним из условием безопасности работ является содержание рабочих мест в порядке и чистоте.
При строительно-монтажных работах руководствоваться СНиП III-4-80* ''Техника безопасности в строительстве.'' СНиП 12.03.2001 ''Безопасность труда в строительстве''. ПОТ Р М-016-2001 ''Правила безопасности при работе на высоте''.
При невозможности или нецелесообразности устройства на высоте более 13 м - настилы лесов с ограждениями рабочие должны работать пользуясь предохранительными поясами места крепления которых указываются в ППР или указывает прораб по месту.
Повышение безопасности верхолазов при монтаже сборных железобетонных конструкций достигается применением полуавтоматических стропов и захватов траверс с полуавтоматическими захватами и стропами.
Перемещение рабочих по нижним поясам ферм может допускаться только с предохранительным поясом прикрепленным к страховочному канату расположенному на высоте 12 м от уровня перемещения и после надежного их закрепления к закладным деталям.
Верхолазные работы под открытым небом прекращают при ветре силой 6 баллов при дожде снегопаде гололеде.
Нужно следить за состоянием кабелей подводящих к инструменту: нельзя натягивать перегибать допускать пересечение шлангов и кабелей с канатами электропроводами.
Электрифицированный инструмент должен быть заземлен.
Во время дождя и снега нельзя работать с электрифицированным инструментом.
При монтаже запрещается подтаскивать груз волоком при невертикальном положении грузового полиспаста.
Крайние плиты покрытия должны быть ограждены инвентарным временным ограждением.
Освобождение установленных в проектное положение элементов от стропов допускается только после надежного и прочного (временного или постоянного) их закрепления.
К верхолазным и другим монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет.
Переносить груз над людьми запрещается.
Допускать рабочих к выполнению СМР только с разрешения производителя работ после осмотра им нормокомплект по видам работ и инструктаж рабочих по их применению.
Все сигналы машинисту крана подаются только одним лицом – бригадиром монтажной бригады или такелажником.
Временные связи расчалки кондукторы и т.п. разрешается снимать только после окончательного закрепления конструкций а с железобетонных колонн замоноличенных бетоном – после достижения им 70% проектной прочности.
Монтажная оснастка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 24259-80.
Предохранительные пояса должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.089-80.
Электробезопасность в строительстве должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.013-78.
Запрещается пребывание людей в зоне перемещения элементов конструкций.
Список использованной литературы
СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности и заделка в строительстве предприятий зданий и сооружений. – М.: Стройиздат 1986.
СНиП III-4-80*. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве. – М.: Стройиздат 1981.
ПОТ Р М – 16 – 2001. Правила безопасности при работе на высоте. – М.: Издательство НЦ ЭНАС 2001.
СНиП 12.03.2001. Безопасность труда в строительстве. – М.: Стройиздат 2001.
ЕНИР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. Выпуск 1. – М.: Стройиздат 1987.
ЕНИР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1. – М.: Стройиздат 1987.
ЕНИР. Сборник Е25. Такелажные работы. – М.: Стройиздат 1988.
Поляков В.И. и др. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта: Справочное пособие по строительным машинам. – М.: Стройиздат 1973.
Чернега В.И. Мазуренко И.Я. Краткий справочник по грузоподъемным машинам. – Киев.: Техника 1981.
Машины для транспортирования строительных грузов: Справочное пособие по строительным машинам. – М.: Стройиздат 1985.
Федорцев И.В. Асаделлин Г.Ф. Методические указания к практическим занятиям по курсу ''Технология строительного производства.'' – Уфа: Ротапринт УНИ 1989.
Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Ленинград.: Стройиздат 1979.
кп 2003 ??-00-00 пз
ИзмКолЛис№док.Подп.Дата
Разраб.. Пояснительная СтадияЛист
лисОшибка! Ошибка связи.
ДатПодп. №доЛисКолИзм
КП 2003 СБ-00-01 лист
Изм. КолЛистПодДата

АЙДАР ТСП 2.dwg

Двухзальный кинотеатр на 300 и 200 м.
КГР АР-01-01 ПГ-99-01 ИГ
До начала монтажа здания должны быть закончены работы нулевого цикла включая: обратную за-nсыпку фундаментов с тщательным уплотнением бетонная подготовка под полы временные и подъезды отnсуществующих транспортных коммуникаций.n Завезены и складированы на типовую секцию колонны.n Обеспечено требование освещения строительной площадки и рабочих мест и обеспечено условияnбезопасного ведения работ и производственной санитарии. n 1. Прием и складирование сборных конструкций предусматривается непосредственно в пролет здания nс помощью автомобильного крана.n 2. Разгрузка ферм стропильных и их складирование выполняется в кассетах после монтажа колонн в соответствующем пролете. Одновременно выполняется разгрузка плит покрытия в штабели в пролет зда-nния. Положение конструкций при их раскладке должны быть однотипными и исключать их кантовку перед монтажом или изменением вылета монтажного механизма в процессе установки конструкций в проектное положение.n 3. Монтаж здания осуществляется последовательно 1 монтажным потоком краном СКГ-40 по заклад-nкам в качестве которой приняты типовые секции. Сначала монтируются колонны а вторым потоком конструкции покрытия (фермы плиты). В пределах типовой секции звено монтажников в количестве 5 человек последовательно осуществляют установку колонн. Затем монтаж стропильных ферм и 6 плит покрытия образующие жесткую ячейку здания по окончанию монтажа типовой секции монтажный поток перемещается на следующую захватку (секцию).n 4. При установке колонн кран передвигается вдоль пролета по середине здания осуществляя монтаж 6 элементов с одной стоянки. Временное закрепление колонн в стаканах фундаментов производится клиновыми вкладышами. Выверка колонн в плане и по вертикали - визуально по разбивочным рискам и с помощью теодолитов установленных по взаимно перпендикулярным осям здания.n 5. Омоноличивание стыков колонн выполняется в последнюю смену вручную бетонной смесью М300 приготовленной на БТЦ с добавкой СДБ 015-02 % через 3 суток при 20 прочность стыка составит не менее 21 МПа что составляет 70 % от R28. Уплотнение смеси осуществляется глубинным вибратором Р-50.n 6. По окончанию монтажа колонн производится геодезическая съемка исполнительной схемы фикси-nрующей фактическое положение данной конструкции в плане и по вертикали. На основе указанной схе-nмы на ферме перед подъемом привариваются опорные плиты с учетом отклонения верха колонн.n 7. Монтаж пролетных конструкций ведется из ''пятна застройки'' тем же монтажным краном при движении на себя. Установка стропильных ферм и 6 плит покрытия в каждой ячейке выполняется с одной стоянки крана. Прием наведение и временное закрепление стропильных ферм и 1 плиты ячейки осуществляется с монтажных площадок навешиваемых на колонну. Устойчивость стропильной фермы в последних ячейках до монтажа плит покрытия обеспечивается установка инвентарной распоркой предварительно закрепленной на стропильной ферме до ее подъема. Проектное оформление монтажных стыков ферм электросваркой производится сразу же после установки элементов и выверки в проектное положение.n 8. Плиты покрытия устанавливают последовательно с 1 опорного конца фермы до другого. После установки 2 плит инвентарная распорка фермы демонтируется. Прием наведение электросварка плит покрытия осуществляется с ранее установленных элементов. Замоноличивание стыков между плитами выполняется на мелкозернистом бетоне М200 с крупностью фракции заполнителя до 10-15 мм подача и укладка бетона в швы между плитами производится с помощью растворной установки С-263 2 рабочими бетонщиками. Уплотнение бетона - глубинными вибраторами Р-50. n Перед бетонированием швов монтируется инвентарная опалубка с передвижными подмостями.n 9. Допускаемые отклонения при монтаже железобетонных конструкций c приведенные в СНиП III-16-73 не должны превышать следующих величин:n - смещение разбивочных осей фундаментов ±10 мм;n - смещение осей колонн в нижнем сечении ±5 мм;n - отклонение опорных площадок ферм ±10 ммn - отклонение расстояний между осями фермы по верхнему поясу ±25 мм.n 10. Монтажные работы по зданию ведутся в 2 смены бригадой состоящей из 20 человек в том числе n2 звена монтажников по 5 человек 2 звена электросварщиков.
n При погрузочно-разгрузочных работах.n 1. Погрузочно-разгрузочные работы должны производится при наличии технологической карты которая включает решения по правилам техники безопасности.n 2. Кран следует устанавливать не ближе 30 м от крайнего провода линии электропередачи или воз-nдушной электросети. При работе ближе 30 м от ЛЭП должен быть оформлен наряд-допуск в котором nопределяются безопасные условия работы.n 3. Графические изображения строповки выдаются на руки стропальщикам и машинистам или вывешива-nются на видном месте вблизи работающей зоны грузоподъемных средств.n 4. Расстояние между поворотной платформой крана и выступающими частями конструкций зданий и nтранспортных средств должно быть не менее 1 м.n 5. Перемещаемое изделие должно быть поднято на 05 м выше встречающихся на пути предметов.n 6. Вес поднимаемого изделия не должен превышать грузоподъемность крана при определенном вылете nкрюка.n 7. Запрещается оставлять изделия в подвешенном состоянии при длительном перерыве в работе кра-nна.n 8. Способы строповки должны исключать верхолазные работы при расстроповке грузов.n 9. Нельзя производить погрузку и разгрузку с автотранспорта когда шофер находится в кабине.n 10. Нельзя допускать к строповке груза лиц не имеющих удостоверение стропальщика.n 11. Если зона обслуживаемая краном не полностью просматривается из кабины машиниста для пе-nредачи сигналов стропальщика дополнительно назначается сигнальщик.n 12. Монтаж пролетных конструкций ведется из ''пятна застройки'' тем же монтажным краном приnдвижении ''на себя''. Установка стропильных ферм и 6 плит покрытия в каждой ячейке выполняется сnодной стоянки крана. Прием наведение и временное закрепление стропильных ферм и 1 плиты ячейкиnосуществляется с монтажных площадок навешиваемых на колонну. Устойчивость стропильной фермы вnпоследних ячейках до монтажа плит покрытия обеспечивается установкой инвентарной распоркиnпредварительно закрепленной на стропильной ферме до ее подъема. Проектной оформление монтажных nстыков ферм электросваркой производится сразу же после установки элементов и выверки в проектноеnположение.n При производстве монтажных работ.n 1. Территория стройплощадки до начала монтажных работ должна быть ограждена на ней должны nбыть установлены указатели проездов и проходов указатели предельной скорости транспорта на гра-nницах опасных зон выставлены предупредительные надписи устранены временные дороги для проезда nстроительного транспорта и крана.n 2. Одним из условием безопасности работ является содержание рабочих мест в порядке и чистоте.n 3. При невозможности или нецелесообразности устройства на высоте более 13 м - настилы лесов с nограждениями рабочие должны работать пользуясь предохранительными поясами места крепления кото-nрых указываются в ППР или указывает прораб по месту.n 4. Повышение безопасности верхолазов при монтаже сборных железобетонных конструкций достигает-nся применением полуавтоматических стропов и захватов траверс с полуавтоматическими захватами и nстропами.n 5. Перемещение рабочих по нижним поясам ферм по балкам может допускаться только с предохранит-nельным поясом прикрепленным к страховочному канату расположенному на высоте 12 м от уровня nперемещения и после надежного их закрепления к закладным деталям.n 6. Нужно следить за состоянием кабелей подводящих к инструменту: нельзя натягивать перегибать nнельзя допускать пересечения шлангов и кабелей с канатами электропроводами.n 7. Электрифицированный инструмент должен быть заземлен.n 8. Во время дождя работать с электрифицированным инструментом нельзя.n 9. При монтаже запрещается подтаскивать груз волоком при невертикальном положении грузового nполиспаста.n 10. Ходить по установленным конструкциям не имеющим ограждений запрещается.n 11. Крайние плиты покрытия должны быть ограждены инвентарным временным ограждением.n 12. Освобождение установленных в проектное положение элементов от стропов допускается только nпосле надежного и прочного (временного или постоянного) их закрепления.n 13. К верхолазным и другим монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет.n 14. Переносить груз над людьми запрещается.n 15. Допускать рабочих к выполнению СМР только с разрешения производителя работ после осмотра имnнормокомплект по видам работ и инструктаж рабочих по их применению.n 16. Средства подмащивания должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24258-80.n 17. Монтажная оснастка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 24259-80.n 18. Предохранительные пояса должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.089-80.n 19. Электробезопасность в строительстве должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.013-78.n 20. Запрещается пребывание людей в зоне перемещения элементов конструкций.n 21. При строительно-монтажных работах руководствоваться СНиП III-4-80* ''Техника безопасности в строительстве.'' СНиП 12.03.2001 ''Безопасность труда в строительстве''. ПОТР М-016-2001 ''Правила безо-nпасности и работе на высоте''.
Техника безопасности при производстве работ
Схема монтажа здания М1:1000
Организация и технология при производстве
Схемы строповки конструкций М1:100
Строповка стропильной фермы массой 92 т пролетом 18 метров
Подстропок УСК2-63-8
Строповка жб колонн прямоугольного сеченияn массой до 125 т
Инвентарная распорка для временного крепленияn стропильных ферм при шаге 6 метров
Фрагменты монтажа конструкций М1:200
Схема монтажа ферм пролетом 18 метров
Условные обозначения:n1-кассетный стеллаж n2-штабеля плит покрытийn3-гусеничный кран СКГ-40n4-подкладки из досокn5-оттяжка из пенькового канатаn6-монтируемая фермаn7-строп 2СТ10-4n8-ферма в кассетеn9-подстропильная ферма
Схема монтажа колонн шаг колонн 12 метров
Условные обозначения:n1-гусеничный кран СКГ-40n2-подкладки из досокn3-монтируемая колоннаn4-строп 2СТ16-5
Материально-технические ресурсы
Монтаж каркаса здания
Разгрузка и раскладка
Сварка закладных деталей
элементов конструкций
Уплотнение бетонной смеси
в стаканах фундаментов
Заливка швов плит покрытия
Транспортировка раствора
Доставка подстропильных ферм
Доставка стропильных ферм
Машины и оборудование для выполнения работ
Технико-экономические показатели
Нормативные затраты труда на монтаж 1м Кк
Выработка в физических объемах Вф
Сменная эксплуатац. производительность крана Пэкс
Спецификация сборных конструкций
движение крана при монтаже колонн
движение крана при монтаже конструкций покрытия
Схема временного закрепления конструкций М1:100
Строповка плит покрытия длиной 6 м траверсой
Одноэтажное промышленное здание
Технологическая карта
Количество смен в сутки
Продолжиnтельность работы дн.
установкаnподстропильных ферм
установкаnстропильных ферм
укладка плит покрытия
заделка стыков колонн
электросварка стыков ферм с колоннами
электросварка стыков плит покрытия
заливка швов плит покрытия (мех.)
Доставка плит покрытия

АЙДАР.doc

Министерство Образования Российской Федерации
Уфимский Государственный Нефтяной
Технический Университет
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине «ТСП»
«Монтаж одноэтажного промышленного здания»
Определение исходных данных и объемов работы .. . ..3
1.Определение исходных данных . .3
2.Определение объемов работ 3
Проектирование и организация монтажного процесса и выбор
1.Определение продолжительности строительства .. объекта . .5
2.Определение продолжительности специализированного по-
токамонтажных работ . .6
3.Выбор и обоснование методов монтажа . . 6
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений ..6
Определение технологических параметров монтажа конструк-
ций и подбор монтажных кранов ..8
1.Определение технологических параметров при монтаже
конструкций самоходным стреловым краном .. ..8
2.Подбор монтажных кранов . 11
Составление производственной калькуляции трудовых
Определение технико-экономических показателей и выбор
оптимального варианта механизации монтажных работ 13
1.Определение продолжительности монтажа сборных
2.Общая продолжительность производства монтажных
3.Определение трудоемкости монтажа 1т. конструкции ..15
4.Себистоимость монтажа 1т. конструкции 15
5.Удельные приведенные затраты на монтаж 1т. констр-ии 15
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта ..20
1.Выбор транспортных средств .. 20
2.Расчет количества транспорта .. 20
Составлениекалендарного плана .. ..23
Организация и технология производства монтажных работ ..25
Технико-экономические показатели проекта ..26
Техника безопасности при производстве монтажных работ 27
1.При погрузочно-разгрузочных работах 27
2.При производстве монтажных работ .. .27
Приложение 1 .. . . .29
Список используемой литературы . ..31
Определение исходных данных и объёмов работы
1.Определение исходных данных
Определяются шифр варианта секции шифр типа ячейки номер схемы
секций входящих в состав здания.
Шифр варианта секции– 72К3-24-180б.
Номер типа ячейки–64.
Номер схемы здания–4.
Шифр секций входящих в состав здания –4СУ.
Количество пролётов–3.
Высота до низа стропильных конструкций–18м.
Определение исходных данных.
Шифр варианта секции 72К3-24-180б
Шифр типовой ячейки
Высота до низа стропильных конструкций 18м
Шаг стропильных конструкций 6м
Расстояние транспортировки сборных конструкций 10км
Расстояние перебазировки монтажного крана 7-15км
Условия монтажа Лето
2.Определение объёмов работ.
На основании исходных данных каталогов типовых конструкций
определяется количество монтажных элементов и составляется спецификация
Спецификация сборных конструкций.
Марка Размермм МассаОбъём Общее Общая Общий
Наименование эле-мента т бетонаколи- масса объём
Объём вспомогательных работ.
Наименование Ед. Объём ЭлектросваркаЗаделка
стыков и швов изм. работ бетоном
На ед.ВсегоНа ед.Всего
Заделка колонн в стаканы 104 02 208
фундаментов м3 600*600мм - -
Заделка колонн в стаканы 56 02 112
фундаментовм3 600*700мм - -
Электросварка подкрановых балок пм 144*2 115 3312008 265
Электросварка стыков ферм 204*2 15 612
стропильных и подстропильных с пм - -
колоннами на 1 стык м
Электросварка стыков плит 1152 052 5990
покрытия на 1 плиту м пм 4 - -
Заливка швов между плитами на 1 1152 0024 2764
пм шва м3100м пм - - 9 8
Сводная ведомость работ
Наименование работ Кол-во на здание Примечание
Установка колонн массой 218т104 П.1 табл.1.1.
Установка колонн массой 259т56 П.2 табл.1.1.
Укладка строп. ферм пролётом 24м 156 П.3 табл. 1.1.
Укладка подстроп. ферм пролётом 48 П.4 табл. 1.1.
Укладка плит покрытия площ.18 1152 П.5 табл. 1.1.
Заделка стыков колонн (крайних) 104208 П.1 табл. 1.2.
Заделка стыков колонн (средних) 56112 П.2 табл. 1.2.
Монтаж подкрановых балок и заделка 2883312 П.3 табл. 1.2.
Электросв. стыков колонн с фермами6129474 П.4 табл. 1.2.
Электросв. стыков плит покрытия 5990411448 П.5 табл. 1.2.
Заливка швов плит покрытия 2764810368 П.6 табл. 1.2.
Проектирование и организация монтажного процесса и
выбор методов монтажа.
Проектирование организации монтажных работ как специализированного потока
предусматривает обоснование времени выделяемого на этот цикл работ в
общем комплексном потоке строительства объекта и принцип организации
этого строительного потока (последовательный параллельный или поточные
методы ведения монтажных работ).
1. Определение продолжительности строительства объекта.
Производственная площадь объекта равна:
следовательно на основе выполненных расчетов и норм СНиП 1.04.03-85
определяется общий срок возведения объекта. [1]
Для этого выбирается наименование объекта и его характеристика наиболее
соответствующее по своим показателям рассчитанным параметрам. Принимаем к
расчету 1-й пусковой комплекс завода по производству приборов контроля и
регулирования технологических процессов - I группа сложности.
73620000=10368. Получившийся коэффициент умножается на нормы
Нормы продолжительности строительства.
(извлечение из СНиП 1.04.03-85) [1]
НаименованиХарактеристикаНормы продолжительности
ПодготовительныПередача Монтаж
й период оборудованиоборудовани
-й мощностью 8 27 7 21-25 5
пусковой млн. руб. 22-26
В15 F=20736м2 28 7.26 5.18
Принимаем в месяце 22 рабочих дня
2 Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.
Продолжительность потока из этапов возведения здания (объекта) в первом
приближении может быть рассчитана по следующему соотношению:
Тдир.=(ТСНиП-Тподг.-ТМ.О.)· КС.П.=(616-159-114)·035=120дней 5.5мес.
Тдир- директивная продолжительность специализированного (монтажного)
ТСНиП- норма продолжительности проектируемого объекта (по СНиП) дни;
Тподг- подготовительный период (по СНиП) дни;
ТМ.О- продолжительность монтажа технического оборудования (по СНиП) дни;
КС.П.- коэффициент определяемый долю часть трудоемкости исследуемого
процесса в общей трудоемкости возведения объекта. В нашем случае только
монтаж каркаса следовательно
3 Выбор и обоснование методов монтажа.
При монтаже сборных конструкций одно- или многоэтажных зданий необходимо
соблюдать определенную последовательность обеспечивающую устойчивость и
геометрическую неизменяемость смонтированной части здания и позволяющую
производить на смонтированном участке последующей работы. Монтаж с точки
зрения организации работ может осуществляться:
последовательно- монтажным потоком по типовым секциям с полным
окончанием монтажных работ по каждой секции;
параллельно- монтаж потоков на двух типовых секциях.
Если N ≤ 1.2 то выбирается 1 кран и следовательно один монтажный поток.
В обратном случае выбирается параллельно-последовательный метод. На каждой
секции сначала монтируются колонны а затем конструкции покрытий.
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Монтажные приспособления выбираются для временного закрепления
монтажных конструкций в проектном положении и для организации рабочего
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется
элемента по следующим типам:
- для строповки конструкций;
- для временного закрепления и выверки;
- для организации рабочего места монтажников при установке и
закрепления конструкций в проектном положении.
При выборе такелажной оснастки предпочтение отдаётся такелажной
оснастке которая обеспечивает дистанционную расстроповку и имеет меньшую
расчётную высоту строповки.
Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Наименование Наименование Характеристики
конструкции конст-такелажной Коли- Общий
рукцииоснастки и чествоВес
перемещение Промстальконструкц
К 400х400 28 ия 125 337610 1 3376
К 500*600 47 ТР-125
Подстропильные Строп НИИПИ
фермы: 113 промстальконструкц
Подъём и пе- ия 16 212 52 1 212
Подъём и пе- 92 10 225830 1 2258
ремещение; Строп 2СТ10-4
СФ Кондуктор для 4 500
-по нижнему монтажа ферм 125
-по верхнему струбцинами 2 126
поясу. ПИ-промстальконстр 63
Закрепление расчалка ПИ- 4 400
фермы Промсталькон- 100
покрытия: 265 промсталькон- 3 205 21 1 205
Колонны: Клиновый вкладыш
установка и - ЭКБ ЦНИИОМПТ - 65 - 120 720
фермы: Приставная 203 6 4 812
электросварка лестница с
Общая масса (без учета клиновых вкладышей и приставных лестниц) 35384
Эскизы такелажной оснастки и монтажных приспособлений в приложении 1
Определение технологических параметров монтажа конструкций и
подбор монтажных кранов.
1. Определение технологических параметров при монтаже
конструкций самоходным стреловым краном. [89]
Эффективность монтажа сборных конструкций в значительной степени зависит
от применения наиболее целесообразного монтажного крана для монтажа
конструкции для монтажа конструкций данной объемно-планировочной схемы
Подбор монтажных кранов производится по требуемым технологическим
параметрам монтажа конструкции.
Основные технологические параметры монтажа сборных конструкций:
- требуемая грузоподъемность крана Qтр;
- требуемая расчетная высота подъема крюка крана Hм;
- требуемая величина грузового момента Мтр;
- требуемый вылет крюка Bтр.
При монтаже крайних колонн:
При монтаже средних колонн:
При монтаже подстропильной фермы:
При монтаже стропильной фермы:
При монтаже плит покрытия:
Технологические параметры монтажа.
Наименование конструкции Qтр т Hм м Lстр м Bтр м М тм
Колонна крайняя 400х400 314 84 100 506 1588
Колонна средняя 500х600 504 77 92 48 2422
Подстропильная ферма 11512 1205 141 57 6562
Стропильная ферма 943 14275 164 633 5968
Плита покрытия 2855 15825 1931 1116 3181
Как видно из таблицы что подбирать кран нужно исходя из монтажа плиты
покрытия. Поэтому подбираем наиболее подходящий кран – гусеничный СКГ-40
с длиной стрелы 30 м и кран КС 7361. Их характеристики представлены ниже
2. Подбор монтажных кранов.
Принимаем что при монтаже конструкции используется один тип монтажных
кранов характеристики которого удовлетворяют требованиям таблицы 4.1.
выбираем 2 вида самоходных кранов – пневмоколесный и гусеничный в
Характеристики выбранных кранов.
Характеристика кранов СКГ-40 КС 7361
Длина основной стрелы м 30 31
Грузоподъемность основного крюка т 15(В=78) 20(В=75)
Скорости подъема крюка ммин 05-5 07-5
Скорости опускания крюка ммин 05-5 07-5
Скорость вращения платформы обмин 03 01-1
Скорость передвижения крана кмч 1 3-14
Колея колес 5000 2750
Составление производственной калькуляции трудовых затрат.
Основанием для составления калькуляции служат объемы работ нормы и
расценки времени на единицу объема работ. [5]
Калькуляция затрат труда времени работы кранов заработной платы
ОбоснованНаименование Объем На единицу На весь объем Сос
ие по работ работ измерения тав
Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального
варианта механизации монтажных работ
Определение оптимального варианта механизации монтажных работ выполняется
путем сравнения следующих технико-экономических показателей:
продолжительность монтажа сборных конструкций Тсм;
общая продолжительность производства монтажных работ То;
трудоемкость монтажа 1 т конструкции Те;
себестоимость монтажа 1 т конструкции Се;
удельные приведенные затраты Эпр. [89]
Гусеничный кран СКГ-40
1. Определение продолжительности монтажа сборных конструкций.
Машинное время монтажного цикла:
Продолжительность монтажного цикла:
Усредненная продолжительность монтажного цикла:
Средняя масса конструкции:
Сменная эксплуатационная производительность крана:
Расчет количества монтажных кранов:
[pic] выбираем 1 кран (1 монтажный поток).
Определение продолжительности монтажа сборных конструкций:
2. Общая продолжительность производства монтажных работ.
Продолжительность вспомогательных работ:
Общая продолжительность:
3. Определение трудоемкости монтажа 1 т конструкции.
Общая трудоемкость выполнения монтажных работ:
Трудоемкость монтажа 1 т конструкции:
4. Себестоимость монтажа 1 т конструкции.
Стоимость машино-смены:
Общая стоимость производства монтажных работ:
Себестоимость монтажа 1 т конструкции:
5. Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции.
Удельные капитальные вложения:
Удельные приведенные затраты:
Пневмоколесный кран КС 7361
Технико-экономическое сравнения вариантов.
Наименование показателей Вариант Оценка варианта
Тсм 180 154 КС 7361
Куд 1160 4348 СКГ-40
Эпр 612 1059 СКГ-40
В результате сравнения показателей наиболее экономичным вариантом
механизации монтажных работ – СКГ-40. Принимаем в дальнейшем в качестве
основного монтажного крана.
Машины и оборудование для выполнения работ.
Наименование Марка КоличествоНазначение
Гусеничный кран СКГ-40 1 Монтаж каркаса здания
Автокран на базе К-16г 1 Разгрузка и раскладка
КраЗ-257 конструкций
Сварочный агрегат СТЭ-34 1 Сварка закладных деталей
элементов конструкций
Виброуплотняющие Р-50 1 Уплотнение бетонной
глубинные устройства смеси в стаканах
Растворонасос СО-49Б 1 Заливка швов плит
Автосамосвал ЗИЛ-130 1 Транспортировка раствора
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта
1. Выбор транспортных средств.
Принимаем что доставка осуществляется непосредственно в пролет здания с
предварительной раскладкой в место монтажа. По приложению к методическому
пособию принимаем следующие средства для доставки конструкций со склада
Перечень транспортных средств для перевозки конструкций.
Наименование конструкцииМарка транспортного Грузоподъемность т
Колонны Полуприцеп УПР-1212 12
Подстропильные фермы Полуприцеп УПФ- 1218 12
Стропильные фермы Полуприцеп ПФ-2024 20
Плиты покрытия Полуприцеп УПЛ-0906 9
2. Расчет количества транспорта.
Колонны (крайние средние)
Коэффициент грузоподъемности:
Сменная производительность транспортного средства:
Количество транспортных единиц необходимое для доставки колонн:
Требуется закончить раскладку конструкций за:
Количество транспортных единиц необходимое для доставки ферм:
Подстропильные фермы
Количество транспортных единиц необходимое для доставки плит:
Сводная ведомость автотранспортных средств.
НаименоваМассаРазмеры мм МаркаГрузоподъемносК-во Кг К-во
ние т ть т конструкци средст
конструкц й за рейс в
ПФ113222512000550УПФ-12181210931СФ92300018000280ПФ-20242020921ПП26530006000300УПЛ-0906920881
Составление календарного плана
Продолжительность работ по ведущим процессам.
(для 1 монтажного участка)
Установка подстропильных ферм:
Установка стропильных ферм:
Укладка плит покрытия:
Заделка стыков колонн:
Электросварка стыков ферм с колоннами:
Электросварка стыков плит покрытия:
Заливка швов плит покрытия (механизированный способ):
Необходимо чтобы не простаивал монтажный кран к моменту окончательного монтажа колонн прочность бетона в стыках первых колонн достигла бы 70 % нормативной. Если используется БТЦ то должно твердеть не менее 3 суток тогда начало заделки стыков колонн должно быть не позднее
Принимаем что бетонирование стыков начинается в 1 смену 1 дня монтажа колонн. Окончание бетонирования должно быть закончено после монтажа последней колонны. Принимаем срок окончательного бетонирования стыков больше чем 573 – 6 дней т.е. продолжительность бетонирования стыков
По расчету минимальная продолжительность заделки стыков колонн – 313 дня. Таким образом в процессе бетонирования необходимо сделать технологический перерыв для подготовки фронта работ в течение
Рассчитаем длительность монтажа покрытия в одной ячейке здания. Этот процесс выполняется в следующей последовательности: установка подстропильной фермы [pic]стропильной фермы [pic]6 плит покрытия. На следующей ячейке процесс повторяется. Длительность процесса монтажа в одной ячейке будет:
При монтаже конструкций покрытия: 199+922+957=2078дня;
Трудоемкость электросварочных работ: 1997+877=2874дня;
Для организации непрерывного монтажного потока принимаем по одному электросварщику в каждую смену со своим звеном монтажников.
Общая продолжительность электросварочных работ должна быть равной продолжительности работ по монтажу конструкций покрытия 2078 дня. В соответствии с объемом работ продолжительность 2 видов работ будет:
Электросварка стыков ферм с колоннами [p
43-998=445 дня - простой.
Электросварка стыков плит покрытия [pic]
4-439=195 дня - простой.
Продолжительность замоноличивания стыков между плитами покрытия
Окончание работ по моноличиванию стыков принимаем через 1 день после окончания монтажа плит: 2078+1-1265=913дня.
Организация и технология производства монтажных работ
Обратная засыпка пазух фундаментов с тщательным уплотнением.
Бетонная подготовка под полы.
Временные дороги и подъезды от существующих транспортных коммуникаций.
Доставка на площадку комплекта монтажных приспособлений и оснастки.
Завезены и складированы на типовую секцию колонны.
Обеспечено требование освещения строительной площадки и рабочих мест и обеспечение условий безопасности ведения работ и производственной санитарии.
Прием и складирование сборных конструкций предусматривается непосредственно в пролет здания с помощью автомобильного крана.
Разгрузка ферм стропильных и их складирование выполняется в кассетах после монтажа колонн в соответствующем пролете. Одновременно выполняется разгрузка плит покрытия в штабели в пролет здания. Положение конструкций при их раскладке должны быть однотипными и исключать их кантовку перед монтажом или изменением вылета монтажного механизма в процессе установки конструкций в проектное положение.
Монтаж здания осуществляется последовательно 1 монтажным потоком краном СКГ-40 по закладкам в качестве которой приняты типовые секции. Сначала монтируются колонны а вторым потоком конструкции покрытия (фермы плиты). В пределах типовой секции звено монтажников в количестве 5 человек последовательно осуществляют установку колонн. Затем монтаж подстропильных стропильных ферм и 6 плит покрытия образующие жесткую ячейку здания по окончанию монтажа типовой секции монтажный поток перемещается на следующую захватку (секцию).
При установке колонн кран передвигается вдоль пролета по середине здания осуществляя монтаж 4-х 5-и элементов с одной стоянки. Временное закрепление колонн в стаканах фундаментов производится клиновыми вкладышами. Выверка колонн в плане и по вертикали – визуально по разбивочным рискам и с помощью теодолитов установленных по взаимно перпендикулярным осям здания.
Омоноличивание стыков колонн выполняется в последнюю смену вручную бетонной смесью М300 приготовленной на БТЦ с добавкой СДБ 015-02 % через 3 суток при 20оС прочность стыка составит не менее 21 МПа что составляет 70 % от R28. Уплотнение смеси осуществляется глубинным вибратором Р-50.
По окончанию монтажа колонн производится геодезическая съемка исполнительной схемы фиксирующей фактическое положение данной конструкции в плане и по вертикали. На основе указанной схемы на ферме перед подъемом привариваются опорные плиты с учетом отклонения верха колонн.
Монтаж пролетных конструкций ведется из ''пятна застройки'' тем же монтажным краном при движении на себя. Установка подстропильных стропильных ферм и 6 плит покрытия в каждой ячейке выполняется с одной стоянки крана. Прием наведение и временное закрепление подстропильных стропильных ферм и 1 плиты ячейки осуществляется с монтажных площадок навешиваемых на колонну. Устойчивость стропильной фермы в последних ячейках до монтажа плит покрытия обеспечивается установка элементарной распоркой предварительно закрепленной на стропильной ферме до ее подъема. Проектное оформление монтажных стыков ферм электросваркой производится сразу же после установки элементов и выверки в проектное положение.
Плиты покрытия устанавливают последовательно с 1 опорного конца фермы до другого. После установки 2 плит инвентарная распорка фермы демонтируется. Прием наведение электросварка плит покрытия осуществляется с ранее установленных элементов. Замоноличивание стыков между плитами выполняется на мелкозернистом бетоне М200 с крупностью фракции заполнителя до 10-15 мм подача и укладка бетона в швы между плитами производится с помощью растворной установки СО-49Б 2 рабочими бетонщиками. Уплотнение бетона – глубинными вибраторами Р-50. Перед бетонированием швов монтируется инвентарная опалубка с передвижными подмостями.
Допускаемые отклонения при монтаже железобетонных конструкций приведенные в СНиП III-16-73 не должны превышать следующих величин:
смещение разбивочных осей фундаментов ±10 мм;
смещение осей колонн в нижнем сечении ±5 мм;
отклонение опорных площадок ферм ±10 мм
отклонение расстояний между осями фермы по верхнему поясу ±25 мм.
Монтажные работы по зданию ведутся в 2 смены бригадой состоящей из 25 человек.
Технико-экономические показатели проекта.
Технико-экономические показатели проекта характеризуют комплексное использование производственных ресурсов строительной организации как с технической так и с экономической сторон.
Нормативные затраты труда на монтаж 1 м3 конструкций:
Выработка в физических объемах рабочего-монтажника:
Фактическая сменная эксплуатационная производительность
Техника безопасности при производстве монтажных работ
1. Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах.
Погрузочно-разгрузочные работы должны производится при наличии технологической карты которая включает решения по правилам техники безопасности.
Кран следует устанавливать не ближе 30 м от крайнего провода линии электропередачи или воздушной электросети. При работе ближе 30 м от ЛЭП должен быть оформлен наряд-допуск в котором определяются безопасные условия работы.
Графические изображения строповки выдаются на руки стропальщикам и машинистам или вывешиваются на видном месте вблизи работающей зоны грузоподъемных средств.
Расстояние между поворотной платформой крана и выступающими частями конструкций зданий и транспортных средств должно быть не менее 1 м.
Перемещаемое изделие должно быть поднято на 05 м выше встречающихся на пути предметов.
Вес поднимаемого изделия не должен превышать грузоподъемность крана при определенном вылете крюка.
Запрещается оставлять изделия в подвешенном состоянии при длительном перерыве в работе крана.
Способы строповки должны исключать верхолазные работы при расстроповке грузов.
Нельзя производить погрузку и разгрузку с автотранспорта когда шофер находится в кабине.
Нельзя допускать к строповке груза лиц не имеющих удостоверение стропальщика.
Если зона обслуживаемая краном не полностью просматривается из кабины машиниста для передачи сигналов стропальщика дополнительно назначается сигнальщик.
Зимой площадку складирования очищать от снега.
2. Техника безопасности при производстве монтажных работ. [234]
Территория стройплощадки до начала монтажных работ должна быть ограждена на ней должны быть установлены указатели проездов и проходов указатели предельной скорости транспорта на границах опасных зон выставлены предупредительные надписи устранены временные дороги для проезда строительного транспорта и крана.
Одним из условием безопасности работ является содержание рабочих мест в порядке и чистоте.
При строительно-монтажных работах руководствоваться СНиП III-4-80* ''Техника безопасности в строительстве.'' СНиП 12.03.2001 ''Безопасность труда в строительстве''. ПОТ Р М-016-2001 ''Правила безопасности при работе на высоте''.
При невозможности или нецелесообразности устройства на высоте более 13 м - настилы лесов с ограждениями рабочие должны работать пользуясь предохранительными поясами места крепления которых указываются в ППР или указывает прораб по месту.
Повышение безопасности верхолазов при монтаже сборных железобетонных конструкций достигается применением полуавтоматических стропов и захватов траверс с полуавтоматическими захватами и стропами.
Перемещение рабочих по нижним поясам ферм может допускаться только с предохранительным поясом прикрепленным к страховочному канату расположенному на высоте 12 м от уровня перемещения и после надежного их закрепления к закладным деталям.
Верхолазные работы под открытым небом прекращают при ветре силой 6 баллов при дожде снегопаде гололеде.
Нужно следить за состоянием кабелей подводящих к инструменту: нельзя натягивать перегибать допускать пересечение шлангов и кабелей с канатами электропроводами.
Электрифицированный инструмент должен быть заземлен.
Во время дождя и снега нельзя работать с электрифицированным инструментом.
При монтаже запрещается подтаскивать груз волоком при невертикальном положении грузового полиспаста.
Крайние плиты покрытия должны быть ограждены инвентарным временным ограждением.
Освобождение установленных в проектное положение элементов от стропов допускается только после надежного и прочного (временного или постоянного) их закрепления.
К верхолазным и другим монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет.
Переносить груз над людьми запрещается.
Допускать рабочих к выполнению СМР только с разрешения производителя работ после осмотра им нормокомплект по видам работ и инструктаж рабочих по их применению.
Все сигналы машинисту крана подаются только одним лицом – бригадиром монтажной бригады или такелажником.
Временные связи расчалки кондукторы и т.п. разрешается снимать только после окончательного закрепления конструкций а с железобетонных колонн замоноличенных бетоном – после достижения им 70% проектной прочности.
Монтажная оснастка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 24259-80.
Предохранительные пояса должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.089-80.
Электробезопасность в строительстве должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.013-78.
Запрещается пребывание людей в зоне перемещения элементов конструкций.
Список использованной литературы
СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности и заделка в строительстве предприятий зданий и сооружений. – М.: Стройиздат 1986.
СНиП III-4-80*. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве. – М.: Стройиздат 1981.
ПОТ Р М – 16 – 2001. Правила безопасности при работе на высоте. – М.: Издательство НЦ ЭНАС 2001.
СНиП 12.03.2001. Безопасность труда в строительстве. – М.: Стройиздат 2001.
ЕНИР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. Выпуск 1. – М.: Стройиздат 1987.
ЕНИР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1. – М.: Стройиздат 1987.
ЕНИР. Сборник Е25. Такелажные работы. – М.: Стройиздат 1988.
Поляков В.И. и др. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта: Справочное пособие по строительным машинам. – М.: Стройиздат 1973.
Чернега В.И. Мазуренко И.Я. Краткий справочник по грузоподъемным машинам. – Киев.: Техника 1981.
Машины для транспортирования строительных грузов: Справочное пособие по строительным машинам. – М.: Стройиздат 1985.
Федорцев И.В. Асаделлин Г.Ф. Методические указания к практическим занятиям по курсу ''Технология строительного производства.'' – Уфа: Ротапринт УНИ 1989.
Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Ленинград.: Стройиздат 1979.
кп 2003 ??-00-00 пз
ИзмКолЛис№док.Подп.Дата
Разраб.. Пояснительная СтадияЛист
лисОшибка! Ошибка связи.
ДатПодп. №доЛисКолИзм
КП 2003 СБ-00-01 лист
Изм. КолЛистПодДата