Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания

титульник.doc

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
УХТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КафедраПромышленное и гражданское строительство
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Главный специалист предприятия Зав. кафедрой
(для которого выполнен реальный проект)
подпись инициалы фамилия подпись инициалы фамилия
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту (работе) по Технология возведения зданий и сооружений
наименование учебной дисциплины
на тему: Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания
Автор проекта (работы) М. С. Пешкина
подпись дата инициалы фамилия
Специальность270102 ПГС
Обозначение курсового проекта (работы) КП-02069562 -270102-88-10 группа ПГС-2-07
Подпись дата инициалы фамилия

ТВЗ и С.dwg

Склад готовой продукции
Окрасочное отделание
Мастерская металлоконструкций
Столярная мастерская
Мастерская комплектации
Ремонтно-механическая мастерская
Все фартуки из оцинкованной кровельной стали
Жб двухветвевая колонна
втопленный в битум 15 рубероид цп раствор 15 плиты минераловатные 200 обмазочная пароизоляция жб ребристая плита 300
Надопорная стойка ж.б. стропильной фермы
Доска 130х50 на болтах М12 через 600
фасонный элемент (выкружка)
из оцинкованной кровельной стали
оцинкованная кровельная сталь
жб ребристая плита 300
обмазочная пароизоляция
плиты минераловатные 200
втопленный в битум 15
Цементно- -песчаный раствор
верхний - бронирован 15
Керамзитобетонный слой
Жб ребристые плиты 300
Фартук из оцинкованной кровельной стали
Фартук пристрелян дюбелями через 500
Сварка закладных деталей
Вкладыш из полужестких минераловатных плит
Полоска полиэтилена шириной 50
Закладная деталь в надколонной части
Доборная жб плита 1500х650х60
Кабинет главного инженера
Помещение уборки инвентаря
Столовая-раздаточная
Кабинет охраны труда
Экспликатция АБК 1-ого этажа
Кабинет инженера технолога
Кабинет пожарной безопасности
Вертикальные диафрагмы жесткости
План покрытия и кровли АБК
Гардероб верхней одежды Ж
План производственного здания
Цех покраски и пакетирования
Экспликация помещений АБК 1-го этажа
Кабинет инженера-технолога
Место прохода в производствен- ное здание
План покрытия производственного здания
План кровли производственного здания
План фундамента производственного здания
Продольный светоаэрационный фонарь
Вертикальная крестовая связь
Примечание: ФП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 80 ФП 6 х 1.2; 6000 х 1200 х 230; 16 ОП 6 х 1.8; 6000 ъ 1800 х 230; 20
Примечание: ФП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 87 ФП 6 х 1.2; 6000 х 1200 х 230; 20 ОП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 30
Примечание: ФП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 87 ФП 6 х 1.2; 6000 х 1200 х 230; 21 ОП 6 х 1.8; 6000 ъ 1800 х 230; 32
Примечание: ФП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 71 ФП 6 х 1.2; 6000 х 1200 х 230; 19 ОП 6 х 1.8; 6000 ъ 1800 х 230; 20
Приварка концевого упора к тормозным конструкциям
Риски оси кранового рельса
Опорный лист -160х12
Жб. стропильная ферма
Цементно-песчанный раствор
Примечание: ПС - 1; 6000 х 1800 х 240; 6 ФП 6 х 1.2; 6000 х 1200 х 230; 23 ОП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 12
КП-02069562-270102-88-10
Главный корпус базы ПТК
КП2-02069562-270102-88-11
Подсчет объемов работ
составление спецификации элементов сборных конструкции
Наимено- вание из- делия
Масса одного элемента
Железобе- тонные ко- лонны прямо- угольного сечения для зданий с без опорными кранами.
Фахверко- вая ко- лонна.
Стропиль- ные сег- ментные раскосные сборные фермы.
Таблица 1. Спецификация элементов сборных конструкций.
Железобе- тонные двухветве- вые ко- лонны для зданий с опорными кранами грузоподъ- ёмностью 10-50 т (средний ряд).
Сборные желе- зобетон- ные подкрано- вые балки.
Железобе- тонные двухветве- вые ко- лонны для зданий с опорными кранами грузоподъ- ёмностью 10-50 т (крайний ряд).
Сбоные желе- зобетон- ные стеновые панели.
Сборные желе- зобетон- ные стеновые панели.
Первый пролет (18 м)
Второй пролет (18 м)
Третий пролет (30 м)
Четвертый пролет (30 м)
План покрытия производственного здания
Поперечный разрез здания
Поперечный разрез производственного здания: Разрез 1-1
Продольный разрез здания
Продольный разрез производственного здания: Разрез 2-2
План 1-ого этажа АБК
План 2-ого этажа АБК
Примечание: ФП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 92 ФП 6 х 1.2; 6000 х 1200 х 230; 23 ОП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 12
Примечание: ФП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 137 ФП 6 х 1.2; 6000 х 1200 х 230; 43 ОП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 118
Примечание: ФП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 85 ФП 6 х 1.2; 6000 х 1200 х 230; 22 ОП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 72
Примечание: ФП 6 х 1.8; 6000 х 1800 х 230; 138 ФП 6 х 1.2; 6000 х 1200 х 230; 43 ОП 6 х 1.8; 6000 ъ 1800 х 230; 112
План 1-ого этажа административно-бытового здания
План 2-ого этажа административно-бытового здания
Гардероб верхней одежды М
План перекрытий административно-бытового здания
Жб двухветвевая колонна К2
Примечание: ППР - 1; 5550 х 1500 х 300; 34 ППС - 1; 5550 х 1500 х 300; 12 ППД - 1; 5550 х 750 х 300; 4 ППР - 2; 5700 х 1500 х 300; 13 ППС - 2; 5700 х 1500 х 300; 4 ППД - 2; 5700 х 750 х 300; 1 ППР - 3; 2700 х 1500 х 300; 3 ППД - 3; 2700 х 1350 х 300; 1 ППД - 4; 6000 х 600 х 300; 1
План покрытия административно-бытового здания
Примечание: ППР - 1; 5550 х 1500 х 300; 34 ППС - 1; 5550 х 1500 х 300; 12 ППД - 1; 5550 х 750 х 300; 4 ППР - 2; 5700 х 1500 х 300; 17 ППС - 2; 5700 х 1500 х 300; 6 ППД - 2; 5700 х 750 х 300; 2
гравий на битумной мастике 10 рубероид минераловатные плиты 150 пароизоляция жб плита 220
плитка 15 цп раствор 20 гидроизоляция цп стяжка щебень на битумной мастике
КП-02069562-270102-88-11
Примечание: ПС - 1; 6000 х 1200 х 275; 6 ПС - 2; 6000 х 1800 х 275; 3 ПС - 3; 1500 х 600 х 275; 3 ПС - 4; 1500 х 1200 х 275; 3 ПС - 5; 7200 х 1200 х 275; 2
Примечание: ПС - 1; 6000 х 1200 х 275; 12 ПС - 2; 6000 х 1800 х 275; 6 ПС - 3; 1500 х 600 х 275; 4 ПС - 4; 1500 х 1200 х 275; 22
Примечание: ПС - 1; 6000 х 1200 х 275; 6 ПС - 2; 6000 х 1800 х 275; 3 ПС - 3; 1500 х 600 х 275; 4 ПС - 4; 1500 х 1200 х 275; 10
Примечание: ПС - 1; 6000 х 1200 х 275; 12 ПС - 2; 6000 х 1800 х 275; 6 ПС - 3; 1500 х 600 х 275; 4 ПС - 4; 1500 х 1200 х 275; 19 ПС - 5; 7200 х 1200 х 275; 1
Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания
Схема проходок крана при I монтажном потоке
Схема проходок крана при монтаже подкрановых балок
Схема проходок крана при монтажe подкрановых балок
Схема проходок крана при монтаже ферм
плит покрытия и фахверковых колонн
Схема проходок крана при монтажe ферм
Схема проходок крана при III монтажном потоке
Разрезы по монтажу колонн и подкрановых балок
Разрез по схеме монтажа подкрановых балок
Разрез по схеме монтажа колонн
Разрезы по монтажу плит покрытия и ферм
Разрез по схеме монтажа ферм длиной 30 м
Разрез по схеме монтажа плит покрытия
Разрез по монтажу стеновых панелей
Разрез по схеме монтажа ферм
Схемы монтажа колонн
ригелей 1-го и 2-го этажей
Схема монтажа колонн АБК
Схема монтажа ригелей 1-го этажа и плит перекрытия
Схемы монтажа стеновых панелей
Схема монтажа стеновых панелей
Схема монтажа ригелей 2-го этажа и плит покрытия
Второй монтажный поток кран K-401
Первый монтажный поток кран СКГ-4063
Разрез по I монтажному потоку
Разрез по II монтажному потоку

Приложение.docx

Калькуляция трудозатрат
Калькуляция трудозатрат по I монтажному потоку
Состав звена по Енир
Продолжительность выполнения работы Часы
Монтаж колонн массой 6.45 т
монтажник 5 4 3 2 раз
Монтаж колонн массой 16.3 т
Монтаж колонн массой 18.5 т
Монтаж колонн массой 17.5 т
Заделка стыков колонн
Итого по I монтажному потоку
Калькуляция трудозатрат по II монтажному потоку
Монтаж подкрановых балок длиной 6м массой до 5 т
монтажник 6 5 4 3 2 раз
Монтаж плит покрытия площадью покрытия до 20 м2
Монтаж доборных плит покрытия площадью покрытия до 1.5 м2
Монтаж фахверковых колонн массой до 2т
Заделка стыков плит покрытия (бетон)
Заделка стыков колонны и подкрановой балки
Заделка стыков колонны с фермой 18 и 30 м
Заделка стыков плит покрытия (сварка)
Заделка стыков фахверковых колонн
Итого по II монтажному потоку
Калькуляция трудозатрат по III монтажному потоку
Монтаж стеновых панелей площадью до 10 м2
Монтаж стеновых панелей площадью до 15 м2
Заделка швов стеновых панелей
Заделка стыков стеновых панелей (сварка)
Заделка стыков плит покрытия со стеной (бетон)
Итого по III монтажному потоку
Калькуляция трудозатрат по I монтажному потоку АБК
Монтаж колонн массой до 4т
Монтаж ригелей массой до 2 т
Стык ригелей с колонной (бетон)
Монтаж плит перекрытия площадью покрытия до 10м2
Заделка стыков плит перекрытия (бетон)
Монтаж плит покрытия площадью покрытия до 10м2
Монтаж лестничных маршей массой до 2.5 т
Стык летсничных маршей (сварка)
Заделка стыков плит покрытия и перекрытия(сварка)
Стык ригеля с колонной (сварка)
Калькуляция трудозатрат по II монтажному потоку АБК
Монтаж стеновых панелей площадью до 5 м2
Номенклатура для I монтажного потока
Наименование элемента
Номенклатура для II монтажного потока
стропильная ферма 18 м
стропильная ферма 18м
стропильная ферма 30 м
фахверковая колонна (ФК1)
фахверковая колонна (ФК2)
фахверковая колонна (ФК3)
фахверковая колонна (ФК4)
Номенклатура для III монтажного потока
Номенклатура для I монтажного потока (АБК)
ригель с одной полкой
ригель с двумя полками
Номенклатура для II монтажного потока (АБК)
лестничный марш (ЛМ1)
Калькуляция трудозатрат.
График производства работ

Курсовая ТВЗиС.docx

Проектируемое здание находится в г. Ижевск. Нулевой цикл работ выполнен завершены работы по устройству фундаментов и инженерных сетей. Вдоль здания проходит постоянная дорога с твёрдым покрытием и доставки конструкций на площадку возможна только автотранспортом. Площадка строительства предварительно спланирована поверхностные воды под уклоном от здания 3% отводятся в дренажные каналы. Рядом стоящие здания отсутствуют. Конструктивная схема промышленного одноэтажного здания каркасная.
Проектируемое здание состоит из двух основных зданий:
а) производственного здания цеха
б) отдельно стоящего здания административно-бытового корпуса (АБК)
Производственный корпус решен в 4-х пролетах: три пролета в одном направлении и 1 в перпендикулярном направлении. Размеры пролетов: 18 30 м. Высота низа стропильных конструкций – 108 м; 144м; 180м.
Конструктивное решение производственного здания – унифицированный сборный железобетонный каркас. По конструктивной схеме покрытия производственного здания приняты – каркасная плоская с покрытием по железобетонным фермам и балкам. Вентиляция производственного здания осуществляется через стеновые оконные проёмы и оконные проёмы в зенитных фонарях. Освещение принято естественное и искусственное. По профилю покрытия производственное здание выполнено с фонарными надстройками.
Здание производственного корпуса - одноэтажное неотапливаемое. Режим эксплуатации производственных помещений – нормальный.
В здании предусмотрены мостовые и подвесной краны грузоподъемностью: 5 20 20 и 20 тонн.
Помещение АБК расположено в отдельно стоящем отапливаемом здании.
Помещение административно бытового назначения решено как пристройка к производственному корпусу.
Здание АБК представляет собой двухэтажное здание. Габариты здания в плане составляют - 18х36 м.
Таблица 1. Спецификация элементов сборных конструкций.
Ригель с одной полкой (556м)
Ригель с одной полкой (57м)
Ригель с двумя полками (256м)
Ригель с двумя полками (57м)
Плита перекрытия доборная пристенная
Плита перекрытия многопустотная рядовая
Плита перекрытия многопустотная связевая
Объём работ по заделке стыков.
Первый пролет (18 м)
Стык стеновой панели с плитой покрытия
Стык панелей стен с колоннами
Стык плит покрытия со стропильной фермой и между собой
Стык колонны и стропильной фермы 18 м
Стык фахверковой колонны с фундаментом
Горизонтальный стык между стеновыми панелями
Вертикальный стык между стеновыми панелями
Второй пролет (18 м)
Стык двухветвевой колонны с фундаментом
(колонна средних рядов)
(колонна крайних рядов)
Стык колонны и подкрановой балки длиной 6 м
Третий пролет (30 м)
Стык колонны и стропильной фермы 30 м
четвертый пролет (30 м)
Стык между колоннами
Стык колонны с фундаментом
Стык плит перекрытия
Стык панелей стен с колоннамис
Монтажные и вспомогательные приспособления.
Наименование груз-сть т
Высота над конструкцией м
Количество на 1 элемент
для выгрузки и раскладки элементов для обеспечения раб места
Строп четырехветвевой с одной разъемной подвеской 26 т.
Для выгрузки и раскладки колонн плит покрытия балок
Лестница свободностаящая секцилонная приставная с канатным захватом высота установки верха 20 м
Обеспечение рабочего места на высоте
Навесная люлька ПИ Промстальконструкция 21059М 01т
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ-455-69
грузоподъемность 10т
Установка колонн прямоугольного сечения
Кондуктор ПИ Промстальконструкция 546а
Временное крепление колонн массой до 16 т в стаканах фундаментов
Траверса ПИ Промстальконструкция 20527М-13
Расстроповка производится с земли 20т
Установка двухветвевых колонн
Выверка и временное крепление двухветвевых
колонн в фундаменты стаканного типа
Временное крепление двухветвевых колонн
Фрикционный рамный зажимный захват
Крепление стальных колонн фахверка
Укладка плит покрытия размерами 3х6м
Временное ограждение
Траверса для подъема большепролетных ферм -18 м
Грузоподъемность 10т
Установка ферм пролетом 18м
Траверса для подъема большепролетных ферм -30 м
Грузоподъемность 25 т
Установка ферм пролетом 30м
Инвентарная распорка. ПИ Промстальконструкция 4234Р-44
Для временного крепления стропильных ферм при шаге 6м.
Расчалка ПИ Промстальконструкция 2008-09
Временное крепление ферм.
Строп двухветвевой 2СТ 10-4 канат для расстроповки ВНИПИ промстрой конструкция до 6 тонн.
Строповка панелей стен пролетом 6 м.
Временное крепление панелей к колонне
Самопередвижная вышка
Монтаж настила и панелей
Траверса ПК Главстальконструкция 185 6т
Установка подкрановых балок длиной 6м
Временное крепление балок.
для выгрузки и раскладки элементов для обеспечения рабочего места
Для выгрузки и раскладки колонн плит покрытия ригеля
Двухветвевой строп грузоподъемность 5 т
Установка ригелей 6 м
Временное крепление ригелей
Плиты покрытия и перекрытия
Подмасти рычажные облегченные грузоподъемность 200 кг
Монтаж панелей и лестничных маршей
Захват для лестничных маршей
Монтаж лестничных маршей
Выбор транспортного средства для перевозки конструкции
Наименование перевозимого элемента
Размеры конструкций мм
Характеристики транспортных средств
грузопо-дъем-ность т
количество перевози-мых
Колонны прямоугольного сечения (К1)
Колонны двухветвевые для зданий (К2)
Колонны двухветвевые для зданий (К3)
Колонны двухветвевые для зданий (К4)
Фермы стропильные сегментные (СФ2)
Фермы стропильные сегментные (СФ1)
Панели стеновые из ячеистых и легких бетонов (ПС 6х18)
Плиты покрытия и оболочки длинной 6 м (ПП 6х3)
Фахверковая колонна (ФК1)
Фахверковая колонна (ФК2)
Фахверковая колонна (ФК3)
Подкрановая балка 6м
МАЗ-5205(полуприцеп)
Плита перекрытия многопустотная
Полуприцеп ОдАЗ-885В
Калькуляция трудозатрат
Выбор кранов по монтажным характеристикам.
Номенклатура (приложение № 2)
Первый монтажный поток включает в себя монтаж колонн основного каркаса. Для монтажа будем использовать монтажный кран. Монтаж будем производить в направлении шага колонн изнутри пролёта постепенно монтируя пролёт за пролётом.
Определяем требуемые характеристики монтажного крана по наиболее тяжёлой и большей по высоте колонне.
Для колонны длинной 117 м
Требуемая грузоподъёмность:
Требуемая высота стрелы:
Определяют вылет крюка:
Для колонны длинной 1935 м
Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу подкрановых балок стропильных ферм плит покрытия и фахверковых колонн. Монтаж производится в направлении шага колонн постепенно монтируя ячейку за ячейкой.
Для подкрановой балки длинной 6м на колонну 14.4м:
Для плит покрытия длинной 6м на колонну 180:
III Монтажный поток.
Третий монтажный поток включает в себя работы по монтажу стеновых панелей.
Монтаж начинается после того как будут завершены первый и второй монтажные потоки. Монтаж производится сначала с фасада здания в направлении шага колонн а затем с торцов тех же зданий.
Для стеновых панелей:
Максимальные значения характеристик поднимаемых элементов:
По полученным требуемым характеристикам подбираем 2 монтажных крана:
Гусеничный кран СКГ-100
при наименьшем вылете – 63 т
при наибольшем вылете – 78 т
Высота подъема крюка
при наименьшем вылете – 295 м
при наибольшем вылете – 182 м
Пневмоколесный кран КС-8362А
при наименьшем вылете –53 т
при наибольшем вылете – 8 т
при наименьшем вылете – 275 м
при наибольшем вылете – 165 м
Гусеничный кран МКГС-100
при наименьшем вылете –469 т
при наибольшем вылете – 4 т
при наименьшем вылете – 438 м
при наибольшем вылете – 38 м
при наименьшем вылете –43 т
при наибольшем вылете – 3 т
при наименьшем вылете – 39 м
при наибольшем вылете – 291м
Гусеничный кран МГК-25
при наименьшем вылете – 10 т
при наибольшем вылете – 25 т
при наибольшем вылете – 32 м
Пневмоколесный кран КС-6471
при наименьшем вылете – 8 т
при наибольшем вылете – 2 т
при наименьшем вылете – 323 м
при наибольшем вылете – 216 м
I монтажный поток АБК
Первый монтажный поток включает в себя монтаж колонн каркаса ригелей плит покрытия перекрытия и лестничных маршей. Монтаж ригелей плит покрытия и перекрытия стеновых панелей будет производится сначала с фасада здания в направлении шага колонн.
Определяем требуемые характеристики монтажного крана по наиболее тяжёлому и большему по высоте элементу.
Для ригеля с одной полкой на колонну 69 м:
Требуемая грузоподъёмность:
Для плит покрытия длинной на колонну 69 м:
Установка колонны диной 825 м:
Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу стеновых панелей.
Монтаж начинается после того как будут завершены первый монтажный поток.
Гусеничный кран Э-756
при наибольшем вылете – 171 т
при наименьшем вылете – 19 м
при наибольшем вылете – 166 м
Гусеничный кран КС-4063
при наименьшем вылете – 21 т
при наибольшем вылете – 15 т
при наименьшем вылете – 286 м
при наибольшем вылете – 175 м
Пневмоколесный кран К-401
при наибольшем вылете – 12 т
при наименьшем вылете – 22 м
при наибольшем вылете – 15 м
Выбор и сравнение кранов по потокам
За критерий эффективности сравниваемых вариантов принимают минимумы себестоимости монтажа единицы конструкции продолжительности занятости крана на объекте трудоемкости монтажа конструкций. Себестоимость монтажа единицы конструкций определяют по формуле
где108 и 15 – коэффициенты учитывающие накладные расходы на производство работ и заработную плату;
– стоимость маш-час. крана руб. (приложение 5);
– трудоемкость монтажа маш-час (согласно калькуляции);
– стоимость единовременных затрат на монтаж демонтаж транспортировку и устройство путей (приложение 1) руб.;
– сумма заработанной платы монтажников руб. (согласно калькуляции);
– объем работ (м3 т шт.).
где – армотизационные отчисления но полное восстановление;
– затраты на пополнение всех видов ремонта диагностирование и техническое обслуживание;
– затраты на замену быстроизнашивающихся частей;
– оплата труда рабочих управляющих машиной (машинистов водителей);
– затраты на энергоносители;
– затраты на смазочные материалы;
– затраты на гидравлическую и охлаждающую жидкость.
Данные для расчета стоимости маш.-см. крана приводятся в приложении 5.
Продолжительность монтажа конструкций чел-час. на единицу измерения (м3 т шт.) определяются по выражению
где– трудоемкость монтажа конструкций (принимается по калькуляции) чел-час.
где – затраты труда крановщика чел – час;
– то же монтажников чел-час;
– то же на устройство разборку содержание путей (приложение 6) чел-час;
– затраты на эксплуатацию техническое обслуживание крана (приложение 6) чел-час;
– затраты на доставку кранов монтаж демонтаж (приложение 6) чел-час.
Продолжительность занятости крана на объекте находят по формуле
II монтажный поток пром. здания:
Окончательно принимаем кран КС-8362А
II монтажный поток АБК:
Окончательно принимаем кран К-401
Расчет состава бригады
Для расчета состава бригад определяют затраты труда и минимального времени на основе калькуляции трудозатрат. Расчет состава бригады потоков производится с учетом выполнения работ в двух сменном режиме. Продолжительность монтажных работ определяется по продолжительности работы крана:
Таблица 1. Распределение трудоемкости по разрядам.
Общая трудоемкость чел-час
Заделка стыков колонн
Работа крана - машинист
Таблица 2. Расчёт численно-квалификационного состава бригады.
Затраты с вы-полнением норм на 115%
Таблица 3. Средний разряд рабочих.
Расчетное кол-во человек
Произведение разряда на число рабочих
Средний разряд работы
Таблица 4. Средний разряд работ.
Принятое кол-во человек
На основании расчета бригады I потока принимается следующий состав рабочих и механизаторов:
- исходя из продолжительности работы крана при односменном режиме назначается участие в производстве работ одного машиниста стрелового крана
- из условия работ в одну смену назначается бригада монтажников численностью по 5 человек.
Таблица1: Распределение трудоемкости по разрядам.
Монтаж подкрановых балок 1=6м
Монтаж плит покрытия
Монтаж доборных плит покрытия
Монтаж ферм длиной 18м
Монтаж ферм длиной 30м
Монтаж фахверковых колонн
Заделка стыков плит покрытия
Заделка стыка фахверковой колонны с фундаментом
Заделка стыков сваркой
Монтажник 5 разряда совмещает профессию электросварщика 5 разряда
На основании расчета бригады II потока принимается следующий состав рабочих и механизаторов:
- исходя из продолжительности работы крана на II потоке в односменном режиме работы назначается участие в производстве работ машиниста стрелового крана;
- из условия работы в одну смену назначается бригада монтажников численностью 14 человек. Бригада в одну смену выставляет подкрановые балки и временно их закрепляет на консолях колонн в пределах ячейки из четырех колонн. Затем осуществляет монтаж двух ферм и раскрепляет их инвентарными распорками. В составе бригады монтажник 5 разряда совмещает профессию электросварщика 5 разряда. В следующую смену бригада из 14 человек производит монтаж плит покрытия и сварку с последующей заливкой швов а так же выполняет ряд подготовительных работ (разгрузка железобетонных конструкций и размещение их в зоне производства работ первого звена; окончательная выверка и закрепление подкрановых балок).
Монтаж стеновых панелей
Заделка швов стеновых панелей
Заделка стыков плит покрытия со стеной
Заделка стыков стеновых панелей сваркой
На основании расчета бригады III потока принимается следующий состав рабочих и механизаторов:
- исходя из продолжительности работы крана при односменном режиме назначается участие в производстве работ машиниста стрелового крана.
- из условия работ в одну смену назначается бригада монтажников численностью 4 человек. В составе бригады монтажник 5 разряда совмещает профессию электросварщика 5 разряда.
Монтаж плит перекрытия и покрытия
Стык ригеля с колонной
Заделка плит перекрытия
Заделка стков плит покрытия и перекрытия
Стык лестничных маршей
- из условия работ в одну смену назначается бригада монтажников численностью по 4 человек.
Расчет количества колонн на захватке.
Размер монтажной захватки в одноэтажном произв. здании определяется количеством колонн устанавливаемых за время от начала установки первых колонн до приобретения бетоном в стыках 70% проектной прочности.
Количество колонн на захватке при проходке крана по середине пролёта:
где 82 – количество часов в смене;
n =1 – число смен в сутки;
tф=05 суток – время в сутках необходимое для обеспечения фронта работ по замоноличиванию стыков;
tв=3 суток – время для выдерживания бетона в стыках;
tок – средняя продолжительность монтажа одного элемента с учётом вспомогательных процессов.
Рассматриваем основной пролёт с шагом колонн 6м секция из 4 колонн:
Нвр- норма времени на единицу.
tк – продолжительность монтажа в одном пролёте секции двух рядов колонн и монтируемых с ним элементов.
tn – продолжительность монтажа в одном пролёте секции элементов устанавливаемых на колонне после их окончательного закрепления (подкрановые балки покрытие).
N – количество монтажников на данном участке установки.
n – количество плит покрытия на участке.
Размер захваток на всё здание в целом равно
Пересчитываем количество колонн на захватке
Принимаем окончательно количество захваток 9 и количество колонн 13 на 1-ой захватке.
для многоэтажных зданий
tн-=001суток- продолжительность установки на монтажной захватке элементов не опирающихся на колонны (лестничные клетки перегородки) час.
Рассматриваем пролёт с шагом колонн 6м секция из 4 колонн:
Принимаем окончательно количество захваток 5 и количество колонн 6 на 1-ой захватке.
Описание стройгенплана.
-радиус вращения стрелы крюка крана с грузом на максимальном вылете м.
Кран КС-8362А(колонна)
Кран КС-8362А (плита покрытия.)
Кран КС-6471 (стеновая панель)
Кран СКГ-4063 (плита покрытия.)
Кран К-401 (стеновая панель)
Заделка стыков в зимних условиях.
Стыки сборных железобетонных элементов заделывают с учётом того какую они будут воспринимать нагрузку. Способ утепления стыков режим сроки и порядок выдерживания бетон (раствора) приводятся в проекте производства работ. Если разрешено проектом стыки замоноличивают бетонной смесью (раствором) с противоморозными добавками (в соответствии с инструкциями). Бетонную смесь (раствор) транспортируют в утеплённых бункерах ящиках или автомобилях с оборудованием для подогрева. При хранении на объекте бетонную смесь (раствор) защищают от ветра и атмосферных осадков. Запрещается укладывать в полости стыков схватившуюся или подмороженную смесь а также добавлять в неё горячую воду. Для предварительного прогрева замоноличиваемых стыков используют воздуходувки нагнетающие в полость стыка горячий воздух. После обогрева закрепляют инвентарную опалубку с той стороны стыка где была воздуходувка и немедленно заполняют полость стыка подогретой бетонной смесью. Термообработку бетона в стыках производят с помощью греющей опалубки с вмонтированными в неё электротенами или с помощью греющих проводов укладываемых в бетон стыка. Электропрогрев бетона контролируется в стыке обычными методами: регистрируют температуру бетона при укладке и во время прогрева до набора 70% прочности. Для предварительного прогрева стыка с помощью греющей опалубки её устанавливают в проектное положение и включают в сеть на 2 8 часов для обогрева стыкуемых элементов до температуры 15..20 Со. Затем бетонируют полость стыка после чего прогревают бетон (раствор). При герметизации стыков и швов между элементами ограждающих конструкций в зимнее время соблюдают следующие требования. Поверхности стыков и швов перед герметизацией очищают от раствора загрязнения снега и наледи. До нанесения герметизирующих мастик поверхности швов просушивают и огрунтовывают. При производстве работ контролируют дозировку компонентов и температуру мастики толщину слоя и нанесённой полосы герметика плотность примыкания прокладок и мастик со стыкуемыми поверхностями и качество приклеивания к ним герметиков.
Технология монтажа строительных конструкций. Контроль качества.
Первый монтажный поток включает в себя работы по монтажу колонн.
До начала монтажа колонн должны быть возведены фундаменты под колонны и проверено соответствие их проектному положению; на верхнем срезе фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски установочных осей доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления и инструменты.
Колонны разгружают с транспортных средств и раскладывают с фундаментами.
Устанавливают их на фундаменты краном СКГ-3010 который перемещается как вдоль пролётов так и посередине пролётов и имеет стоянки на поперечных разбивочных осях. При подготовке фундаментов монтажники очищают дно стакана восстанавливают риски и определяют отметку его дна устанавливают армобетонные подкладки и инвентарные фиксаторы. При подготовке колонны монтажники очищают её и закладные детали от грязи и наледи проверяют наличие и правильность расположения закладных деталей.
После установки колонны в фундамент её выверяют и временно закрепляют инвентарными клиновидными вкладышами. Клиновидные вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента.
Колонна при этом подвешена на крюке крана. После выведения колонны в вертикальное положение её закрепляют в стакане распором клиновидных вкладышей после чего производят расстроповку.
После временного закрепления колонны начинают работы по замоноличиванию стыков. При замоноличивании особое внимание необходимо обратить на качество и проработку нижних слоёв бетона. После достижения бетоном 50% проектной прочности монтажники извлекают клиновидные вкладыши из стакана фундамента. Образовавшиеся пустоты заполняют бетонной смесью.
Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу подкрановых балок подстропильных и стропильных ферм колонн фахверка и плит покрытия.
К монтажу фахверковых колонн приступают после окончательной установки несущих элементов каркаса. При подготовке фундаментов монтажники очищают дно стакана восстанавливают риски и определяют отметку его дна устанавливают армобетонные подкладки и инвентарные фиксаторы. При подготовке колонны монтажники очищают её и закладные детали от грязи и наледи проверяют наличие и правильность расположения закладных деталей.
После установки колонны в фундамент её выверяют и временно закрепляют инвентарными клиновидными вкладышами. Клиновидные вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. Колонна при этом подвешена на крюке крана. После выведения колонны в вертикальное положение её закрепляют в стакане распором клиновидных вкладышей после чего производят расстроповку. После временного закрепления колонны начинают работы по замоноличиванию стыков. При замоноличивании особое внимание необходимо обратить на качество и проработку нижних слоёв бетона.
После достижения бетоном 50% проектной прочности монтажники извлекают клиновидные вкладыши из стакана фундамента. Образовавшиеся пустоты заполняют бетонной смесью.
До начала монтажа подкрановые балки заводят на строительную площадку; проверяют их маркировку и геометрические размеры; наносят риски для установки; проверяют наличие и правильное расположение закладных деталей; готовят приспособления для монтажа.
Привозимые на строительную площадку подкрановые балки раскладывают гусеничным краном ЭКГ-4 двигаясь посередине пролётов. Сначала кран по ходу своего движения укладывает конструкции вдоль одного ряда колонн на участке одного шага колонн а затем на участке другого ряда колонн.
Технология монтажа подкрановых балок заключается в следующем:
Вначале стропуют и устанавливают к колоннам приставные лестницы – площадки и навесные люльки. В это же время монтажники готовят подкрановую балку к подъёму: очищают конструкцию от грязи навешивают инвентарные лестницы натягивают страховой трос и готовят инструмент. Затем привязав оттяжки подкрановые балки стропуют. По команде бригадира
монтажников машинист крана поднимает подкрановую балку выше колонны на один метр и подаёт её к месту установки постоянно опуская. При этом монтажники при помощи оттяжек придают подкрановой балке необходимое положение и останавливают на высоте 10 – 15 см от опорной поверхности. Монтажники стоя на приставных лестницах – площадках подводят подкрановую балку к месту монтажа и ориентируясь по рискам устанавливают её в проектное положение.
Проверив правильность положения закрепляют подкрановые балки при помощи болтов. В это время два монтажника готовят следующую подкрановую балку к подъёму. Убедившись что подкрановая балка закреплена не менее чем четырьмя болтами бригадир подаёт команду машинисту крана ослабить натяжение стропов. Убедившись в правильности закрепления подкрановой балки бригадир подаёт сигнал двум монтажникам на расстроповку балки. Затем монтажники приступают к монтажу следующей подкрановой балки.
Технология монтажа конструкций покрытия:
К началу монтажа конструкций покрытия прочность бетона в стыках колонн должна быть не менее указанной в проекте производства работ а при отсутствии указанной - не менее 70% проектной прочности. Конструкции покрытия предварительно завозятся на строительную площадку и раскладываются краном ЭКГ-4. Плиты покрытия располагают вдоль одного ряда колонн штабелями на прокладках а стропильные фермы или балки с другого ряда колонн в пролёте так чтобы перемещения крана по пролёту были свободными.
Перед монтажом конструкции покрытия очищают от грязи; проверяют маркировку и соответствие геометрическим размерам; наличие и правильное расположение закладных деталей; нанесение краской рисок на балки и фермы соответствующие расположению геометрических осей; подготавливают необходимые инструменты и приспособления для монтажа.
Монтаж конструкций покрытия производят краном ЭКГ-4 проходками посередине пролёта при этом стоянками крана будут являться поперечные разбивочные оси.
Монтаж конструкций покрытия производится в той же технологической последовательности что и монтаж подкрановых балок. При монтаже первых двух стропильных конструкций устойчивость их обеспечивается расчалками закреплёнными за передвижные инвентарные якоря или за основания ранее смонтированных и закреплённых в стаканы фундаментов колонн. Подстропильные и стропильные фермы должны устанавливаться в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн) после чего ферму или балку можно закреплять сваркой закладных элементов. Устойчивость монтируемых стропильных конструкций пролётом 18 м и более должна быть обеспечена дополнительным закреплением верхнего пояса.
Временное крепление ферм может быть снято после установки и полной приварки двух плит.
После укладки каждой плиты её закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы или балки не менее чем в трёх точках.
Плиты покрытия монтируют от одного конца фермы к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролёта.
III монтажный поток:
До начала монтажа стеновые панели длиной 6 м завозят на строительную площадку и укладывают в вертикальном положении в кассеты проверяется маркировка и геометрические размеры стеновых панелей проверяют наличие и правильное положение закладных деталей подготавливаются необходимые инструменты механизмы монтажные приставные лестницы и навесные люльки.
Стеновые панели монтируют краном МКГ-20(105) с проходками расположенными вдоль основного и поперечного пролётов. Стеновые панели располагают в кассетах за монтируемой стеной и краном.
Количество стеновых панелей в пролёте достаточно для монтажа одного участка стены. Монтаж стеновых панелей ведут снизу вверх. Панель очищают от грязи и наледи проверяют закладные детали и стропуют панель.
Бригадир монтажников подаёт команду на подъём машинисту крана и панель перемещают в проектное положение. Стеновую панель поддерживают над проектным положением на высоте 20 – 30 см и выверяют точность установки.
Бригадир монтажников подаёт команду на установку панели в проектное положение.
Панель опускают проверяют правильность установки панели и временно закрепляют. После этого сварщик приваривает с помощью закладных деталей стеновую панель к колонне начинают работы по заделке вертикальных и горизонтальных стыков.
Закончив данный вид работ окончательно проверяют качество заделки стыков и положение установки стеновых панелей.
В основу контроля качества монтажа строительных конструкций должны быть положены требования точности выполнения отдельных конструкций и сооружения в целом соблюдение действующих норм и правил изготовления монтажа и приемки сборных конструкций.
Контроль качества изготовления конструкций осуществляет на заводах отдел технического контроля (ОТК) завершается контроль приемкой готовых конструкций монтажной организацией.
На строительной площадке контроль осуществляется монтажной организацией частично заказчиком и ведется начиная с момента приемки конструкций на склад строительства и кончая сдачей сооружения в эксплуатацию. По прибытии конструкций на склад проверяют их количество основные геометрические размеры маркировку и риски. Контролируют правильность храпения конструкций на складах и у мест монтажа. В процессе строительства контролируют соблюдение технологии и последовательности монтажа обеспечивающих прочность и устойчивость монтируемых конструкций точность установки их соблюдение проектных геометрических размеров при монтаже и качество монтажных стыков.
Точность установки отдельных конструкций и геометрических размеров частей сооружений устанавливают при помощи геодезических инструментов с проверкой соблюдения монтажных допусков предусмотренных в соответствующих «Строительных нормах и правилах». Необходимо обращать особое внимание на соответствие проекту и тщательность выполнения монтажных стыков от прочности которых зависит устойчивость сооружений. Монтаж каждой новой секции не следует начинать до тех пор пока не будут окончательно закреплены все монтажные соединения предыдущей секции.
Монтажные стыки сваривают по правилам указанным в инструкции по сварке стальных конструкций с соблюдением заранее установленного технологического процесса определяющего способ сварки тип и порядок наложения швов качество и диаметр электродов режим сварочного тока. Все технологические операции сварки подлежат непрерывному контролю ибо от качества их выполнения зависят прочность шва минимальные значения усадочных напряжений и деформаций в элементах конструкций.
Руководство сварочными работами может быть поручено только лицу имеющему специальную техническую подготовку; выполнение сварки — только сварщикам прошедшим испытания согласно действующим правилам испытания электросварщиков и газосварщиков. Сварку потолочных и вертикальных швов наиболее ответственных конструкций поручают только особо квалифицированным сварщикам. Каждый сваренный шов должен иметь клеймо выполнившего работу сварщика. Качество сварных швов контролируют: наружным осмотром устанавливающим равномерность толщины и ширины шва соответствие размеров шва проектным отсутствие видимых дефектов: трещин незаплавленных кратеров пор непроваров шлаковых включений; сверлением с последующим травлением вскрытой поверхности металла с целью установления провара корня шва и отсутствия внутренних дефектов; травление производят 20— 30%-ным раствором азотной кислоты или 10— 12%-ным водным раствором двойной соли хлорной меди и аммония с последующей нейтрализацией известковым молоком; проверкой на плотность путем пробы керосином гидравлического или вакуумного испытания химической пробы реакцией фенолфталеина на аммиак; механическим испытанием пробных или контрольных образцов; просвечиванием радиоактивными ампулами рентгеноконтролем электромагнитными и ультразвуковыми методами которыми устанавливаются внутренние дефекты шва. Дефектные швы должны быть вырублены и заварены. В процессе замоноличивания стыков железобетонных конструкций контролируют: правильность установки арматурных стержней и деталей их сварки антикоррозионной защиты; правильное применение марок бетона; последовательность бетонирования; режим твердения бетона в стыках особенно при отрицательных температурах; прочность бетона. После замоноличивания должны быть приняты меры исключающие возможность сотрясения неокрепших стыков при установке вышележащих элементов. Стыки сборных элементов подлежат промежуточному осмотру и приемке до замоноличивания.
При монтаже ограждающих конструкций проверяют: антикоррозионную защиту опорных столиков и деталей для установки и бокового крепления панелей; совпадение в одном створе горизонтальных и вертикальных швов между панелями; тщательность уплотнения швов; качество их расшивки.
С целью контроля качества монтажа строительных конструкций ведут журналы: монтажных сварочных работ постановки высокопрочных болтов бетонирования стыков и другие технические документы предусмотренные Строительными нормами и правилами.
Техника безопасности.
Монтаж конструкций включая их складирование способы подачи на место установки закрепления выверки состав и качество монтажной оснастки должны производиться в последовательности определённой проектом производства работ и в соответствии с предусмотренными проектом способами. Конструкции каждого последующего участка монтируют только после надёжного закрепления всех элементов предыдущего участка согласно проекту.
Монтажные механизмы допускаются в эксплуатацию после освидетельствования и приёмки их в соответствии с правилами Гостехнадзора. Работать на кранах разрешается лицам прошедшим инструктаж и имеющим удостоверение инспекции на право управления краном данного типа.
Безопасность труда на рабочих местах обеспечивается строгим соблюдением технологии монтажа конструкций применением предназначенных для монтажа данного вида конструкций нормокомплектов монтажной оснастки.
Находясь на высоте монтажники страхуются предохранительными поясами. Запрещается работать на высоте если монтажный пояс не закреплён стропом к надёжным конструкциям.
Нельзя допускать в монтажную зону рабочих без защитных касок спецодежды
рукавиц обуви и других требуемых для данного вида работ средств индивидуальной защиты.
Верхолазные работы под открытым небом прекращаются при ветре силой шесть и более баллов дожде снегопаде гололёде. Монтажные работы на высоте выполняют с надёжно закреплённых люлек или подмостей.
Перемещение рабочих на высоте по балкам нижним поясам ферм допускается только с предохранительными поясами прикреплёнными к туго натянутому стальному страховочному канату.
Перед началом монтажных работ систематически осматривают применяемые монтажные приспособлениями. При установке детали на место кран должен выполнять только одну операцию. Во время перерывов в работе запрещается оставлять груз висячим на крюке крана. Также запрещается переносить конструкции краном над рабочим местом монтажников а также над захваткой где ведутся другие строительные работы. Устанавливать элементы следует без толчков не допуская ударов по другим конструкциям; установленные элементы освобождают от строп после надёжного их закрепления; временные крепления с установленных и выверенных элементов снимают только после постоянного закрепления этих элементов.
Нельзя выполнять работу инструментом с приставных лестниц – для этого надо пользоваться подмостями (люльками площадками). Механизированный инструмент нельзя оставлять без надзора; во время переноски перерывов в работе отключают двигатель. Электрифицированный инструмент должен быть заземлён.
Перед эксплуатацией проверяют исправность инструмента после работы его отключают хранят инструмент в закрытых контейнерах.
График движения рабочих работы машин и механизмов доставка материалов и конструкций.
Перевозка железобетонных конструкций в основном осуществляется автомобильным транспортом. При укладке и перевозке требуется соблюдать следующие условия:
высота перевозимых конструкций не должна превышать дорожных габаритов;
конструкции укладывают рабочей арматурой вниз и опирают на две точки опоры под которые укладывают вертикальные прокладки и подкладки;
перед перевозкой сборных конструкций монтажные петли очищают от раствора бетона.
Колонны в зависимости от их массы а также грузоподъемности машин перевозят по 1—3 на автомобилях. Опорные части на машине и полуприцепе должны свободно поворачиваться; кроме того их оборудуют стойками которые после укладки колонн стягивают цепями. Фермы перевозят на специально оборудованных фермовозах-полуприцепах с приспособлениями для закрепления ферм в вертикальном положении. Плиты покрытия длиной до 6 м доставляют в бортовых машинах по нескольку штук с обязательным креплением стойками и цепями. Стеновые панели перевозят на специальных панелевозах в наклонном положении.На выполнение погрузочно-разгрузочных работ разрабатываются технологические карты. Указания по выполнению погрузочно-разгрузочных работ содержатся также в проекте производства работ.
Установка (укладка) конструкций на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение конструкций при транспортировке и разгрузке.
Перед погрузкой на пол автомобиля укладывают деревянные подкладки а между конструкциями — прокладки. Деревянные прокладки укладывают по одной вертикали для предотвращения поломки груза. Укладку конструкций следует производить так чтобы обеспечить удобную строповку и безопасность подъема при разгрузке.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ водитель должен выйти из кабины автомобиля и отойти на безопасное расстояние (за опасную зону действия крана). Над кабиной автомобиля запрещается перемещать конструкции.
Организация работы на складах конструкций. Для приемки хранения и подготовки конструкций к монтажу а также для бесперебойного обеспечения конструкциями и материалами строительства оборудуют склады. В зависимости от объемов монтажных работ и продолжительности строительства организовывают: приобъектные склады которые строят в непосредственной близости от объекта и центральные склады которые устраивают при строительстве крупных объектов и комплексов. Размеры складов устанавливают учитывая запас конструкций по наиболее интенсивному периоду производства монтажных работ согласно календарному плану строительства и нормам для определения площадей складов строительных конструкций и материалов.
На приобъектных складах стальные конструкции хранятся до двух недель а железобетонные — до недели. На центральных складах стальные конструкции хранятся до трех а железобетонные — до полутора месяцев.
На складах выполняются следующие работы: учет прибытия и отгрузки конструкций; контроль качества изготовления конструкций; складирование и хранение конструкций; подготовка конструкций к монтажу и их отправка на строительный объект.
Учет прибытия и отгрузки конструкций производится в журнале в котором отмечаются для каждой марки прибытие и отгрузка (дата номер накладной количество и масса). Проверяется правильность заполнения сертификатов на металлические и паспортов на сборные железобетонные конструкции. Основным документом для учета прибывающих конструкций являются монтажные схемы.
Контроль качества изготовления конструкций осуществляют инженерно-технические работники участка. Они осматривают поступающие конструкции и контролируют габаритные размеры. В стальных конструкциях контролируют расстояния между группами монтажных отверстий и отдельными отверстиями в листовых изделиях длины диагоналей. Кроме того выясняют нет ли искривления деталей и других деформаций. При контроле железобетонных конструкций проверяют: наличие закладных деталей и их расположение в соответствии с рабочими чертежами изготовления конструкций; наличие фиксирующих и строповочных устройств; соответствие качества конструкций требованиям стандартов и технических условий. Конструкции имеющие дефекты и не подлежащие частичному ремонту бракуют и складируют в отдельные штабеля а затем составляют акт.
Складирование и хранение конструкций. Доставленные на склад конструкции разгружают на подготовленные площадки в процессе разгрузки сортируя их по маркам или по очередности подачи на монтаж. Конструкции укладывают на подкладки так чтобы они не соприкасались с грунтом.
В штабеля конструкции укладывают с учетом обеспечения строповки конструкций без нарушения устойчивости положения оставшихся. Между штабелями устраивают проходы шириной не менее 1 м в продольном направлении и через 25 м. в поперечном. Для подхода к торцам конструкций между штабелями устраивают разрывы 07 м.
Сборные железобетонные колонны укладывают плашмя в штабеля параллельными рядами ригели — так же но в вертикальном положении (высота штабеля не более 2 м). Фермы подкрановые балки укладывают в вертикальных кассетах; плиты покрытий — в штабеля высотой не более 25 м на подкладках и прокладках; стеновые панели— в вертикальном положении в кассетах и пирамидах.
Подкрановые балки укладывают плашмя в 2 – 3 яруса в два яруса не выше 2 м; фермы– в вертикальных кассетах.
При складировании конструкций необходимо соблюдать требования предусмотренные Строительными нормами и правилами ч. 3 «Организация производство и приемка работ»: «Несущие и ограждающие конструкции» «Металлические конструкции» «Техника безопасности в строительстве».
Подготовка конструкций к монтажу и их отправка на строящийся объект. На центральных складах производят мелкий ремонт конструкций; укрупнение временное их усиление а также нанесение антикоррозийного покрытия. На приобъектном складе производят также обстройку конструкций приспособлениями для безопасного производства работ.
Конструкции подают с центрального склада на приобъектный или под монтаж в соответствии с проектом производства работ а при организации монтажа конструкций с транспортных средств (с колес) — по часовому графику.
Меры безопасности при выполнении строгальных работ. Перед началом работы стропальщик подбирает грузозахватные приспособления проверяет их исправность и наличие на них клейма или бирки с обозначением номера даты испытания и грузоподъемности. Грузозахватные приспособления в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом отвечающим за их исправное состояние в установленные сроки: траверсы — через каждые 6 мес.; стропы — через каждые10 мес.; захваты клещи и тара — через месяц. Результаты осмотра заносят в журнал учета и осмотра грузозахватных приспособлений.
Выбор грузозахватных приспособлений а также приемы и способы строповки конструкций зависят от вида конструкций и их конструктивных особенностей мест установки конструктивно-технологических особенностей строящегося здания и требований техники безопасности.
Строповку конструкций производят в соответствии со схемами строповки. При строповке грузов на которые не разработаны схемы должен присутствовать руководитель ответственный за безопасное производство работ по перемещению грузов. Грузовые крюки крана и грузозахватных приспособлений должны быть оборудованы предохранительными устройствами предотвращающими самопроизвольное выпадание конструкций. Способы строповки должны обеспечивать возможность дистанционной расстроповки в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м. Для этой цели должны быть использованы инвентарные стропы или специальные грузозахватные устройства изготовленные по утвержденному проекту.
Машинист крана и стропальщик должны пользоваться единой условной сигнализацией: голосом и движением рук. При выполнении некоторых видов работ по перемещению грузов машинист крапа не видит стропальщика. В этих случаях сигнальщика ставят в таком месте откуда видны стропальщик и машинист крана. При установке конструкций руководитель монтажа (бригадир мастер) должен находиться в зоне хорошей видимости как бригады монтажников конструкций так и машиниста крана. Сигнал «Стоп» может подать любой работник заметивший явную опасность на стройплощадке.
Перед каждой операцией по подъему и перемещению конструкций стропальщик должен лично подать соответствующий сигнал машинисту крапа. Перед подачей сигнала он должен убедиться в надежности зацепления конструкции обеспечении безопасных условий во время подъема и перемещения конструкции.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
При подъеме конструкции необходимо вначале подать сигнал на предварительный подъем на высоту 200—300 мм проверить при этом правильность строповки равномерность натяжения стропов устойчивость крана и только после этого подать сигнал па подъем груза на необходимую высоту.
Конструктивные элементы во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. При этом расстояние между перемещаемой конструкцией и выступающими частями смонтированных конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали — 05 м.
Перед опусканием конструкции стропальщик должен предварительно осмотреть место на которое необходимо ее опустить и убедиться в невозможности падения опрокидывания или сползания. На место установки конструкции в случае необходимости предварительно укладывают прочные подкладки для извлечения стропов из-под конструкции. Необходимо помнить что снимать стропы с конструкции или крюка стропальщик обязан лишь после того как груз будет надежно установлен а при необходимости и закреплен. Перемещать конструкции после их установки и снятия захватных приспособлений запрещается.
Во время работы стропальщик должен быть всегда внимательным точно выполнять инструкции и указания проекта производства работ. Необходимо следить чтобы под монтируемыми конструкциями до установки их в проектное положение и закрепления не находились люди. Запрещается также пребывание рабочих на конструкциях во время их подъема перемещения и установки. Нельзя оставлять поднятую конструкцию на весу.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка конструкций находящихся в неустойчивом положении а также смещение строповочных приспособлении на приподнятых конструкциях. Установка и укладка конструкций на транспортное средство должны обеспечивать устойчивое положение их при транспортировке и разгрузке.
При загрузке транспортных средств следует учитывать что верх перевозимого груза не должен превышать габаритную высоту проездов под мостами переходами и в туннелях.
Перед погрузкой и разгрузкой сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкций. После окончания строповки конструкций на транспортном средстве стропальщик должен сойти на землю и только после этого дать сигнал на подъем груза.
Способы укладки конструкций должны обеспечить устойчивость штабеля безопасность работающих на штабеле или около него а также возможность применения грузозахватных приспособлений. При укладке конструкций должны быть приняты меры предотвращающие примерзание их к покрытию площадки.
При наличии опасности падения предметов сверху работающие должны носить защитные каски.
Технологическая карта на монтаж ригеля
Карта разработана на монтаж ригелей.
Организация и технология выполнения строительных процессов.
1 Технология монтажа ригеля.
До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций расположенных ниже уровня ригеля. Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на площадке группового кондуктора применяемого при установке колонн. В состав подготовительных работ входит нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль монтажники ориентируются на эти риски. Для временного закрепления ригеля и его выверки служат кондукторы устанавливаемые на колонны.
Для демонтажа ригеля монтажники его стропуют снимают кондукторы поднимают и перемещают ригель в зону складирования где рабочий выполняющий такелажные работы принимает его и укладывает на подкладки.
Допускаемое смещение осей ригелей относительно осей опорных конструкций 5 мм.
Подготовка ригеля к монтажу (рис.3) исполнитель рабочий выполняющий такелажные работы
Рис.1. Подготовка ригеля к монтажу:
- ригель 2 - карандаш 3 - металлический метр 4 - подкладка
Рабочий выполняющий такелажные работы подходит к ригелю лежащему в зоне складирования проверяет соответствие его маркировки проектной наличие закладных деталей чистоту поверхности.
При необходимости используя скарпель и молоток срубает наплывы бетона а с помощью металлической щетки очищает от грязи снега и наледи.
Ломом проверяет прочность монтажных петель.
Используя стальной метр 3 делит верхнюю плоскость ригеля 1 у его торцов пополам а карандашом 2 наносит осевые риски.
Дает машинисту крана сигнал подать стропы к ригелю.
Заводит крюки стропа в петли конструкции и сигнализирует машинисту крана о необходимости натянуть стропы.
Проверив надежность зацепки отходит в безопасную зону и дает команду машинисту крана поднять сборный элемент на высоту 200 300 мм.
Подходит к поднятому ригелю проверяет надежность строповки и разрешает машинисту крана подать его в зону монтажа.
Подготовка места установки ригеля (рис.4) исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рис.2. Подготовка места установки ригеля:
- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене 2 - металлический метр 3 - колонна 4 - хомут кондуктора для закрепления колонн 5 - кондуктор
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене поднимается на площадку люльки 5 а рабочий выполняющий монтажные работы остается внизу и подает первому инструмент приспособления и инвентарь. Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене раскладывает оснащение в соответствии со схемой организации рабочего места.
Рабочий выполняющий монтажные работы поднимается на площадку группового кондуктора 5.
Рабочий выполняющий монтажные работы скарпелем и молотком очищает опорную часть колонны от наплывов бетона а металлической щеткой - очищает от грязи наледи и снега.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене пользуясь металлическим метром 2 и карандашом делит боковые грани колонн со стороны установки ригелей пополам и наносит осевые риски.
Выверка ригеля исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
- кондуктор 2 - ригель 3 - рабочий выполняющий монтажные работы 4 - кондуктор для временного закрепления и выверки ригеля
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает сигнал машинисту крана подать ригель в зону установки.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы принимают ригель 3 на расстоянии 500 мм от опорных консолей колонн 4 и ориентируют его на место укладки (рис.5).
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает сигнал машинисту крана плавно опустить ригель на консоли колонн. В момент опускания рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы находясь у торцов ригеля направляют его так чтобы риски на торцах ригеля и на колоннах совместились.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы устанавливают на обе колонны по кондуктору 4 для временного крепления ригеля (рис.6).
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы одновременно крепят ригель к колоннам стяжными винтами кондуктора.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене проверяет надежность крепления ригеля и дает сигнал машинисту крана ослабить стропы.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы проводят расстроповку установленной конструкции а когда по команде рабочего выполняющего монтажные работы старшего в звене поднимают стропы рабочий выполняющий монтажные работы удерживает их от раскачивания и зацепления за выступы и монтажные петли.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы вращением упорных винтов приводят ригель в проектное положение когда риски на колонне и ригеле полностью совпадают.
Особенность монтажа ригеля состоит в том что только один прием монтажники выполняют совместно - это ориентирование и установка ригеля на консоль колонны. Усложняются условия работы тем что оба монтажника находятся на площадке кондуктора.
Монтаж выполняют бригада в количестве 5 человек:
-Монтажник конструкций V разр. (М1) - 1;
-Монтажник конструкций IV разр. (М2) - 1;
-Монтажник конструкций III разр. (М3) - 1;
-Монтажник конструкций II разр. (М4) - 1;
Монтажник 5 разряда совмещает профессию электрогазосварщика 5 разряда.
Звенья бригады перемещаются в процессе работы непрерывным потоком по периметру захватки.
Монтаж осуществляется пневмоколесным краном СКГ-4063.
3 Организация рабочего места.
Рис. 4. Схема рабочего места: 1 – колонная; 2 – кондуктор временного крепления; 3 – место установки ригеля; 4 – люлька с приставной лестницей; М1 и М2 – рабочие места монтажников.
Требования к качеству и приемке работ.
Состав операций и средства контроля
Контролируемые операции
Подготовительные работы
общий журнал работ акт освидетельствования скрытых работ
- наличие документа о качестве;
- качество поверхностей точность геометрических параметров внешний вид конструкций;
Визуальный измерительный
- очистку опорных поверхностей конструкций от мусора грязи снега и наледи;
- наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ;
- наличие разметки определяющей проектное положение конструкций на опорах
- установку конструкций в проектное положение (предельные отклонения в размерах площадок опирания конструкций отклонения от совмещения рисок продольных осей);
- надежность временного крепления;
Приемка выполненных работ
Исполнительная геодезическая схема акт приемки выполненных работ.
- фактическое положение смонтированных конструкций;
Измерительный каждый элемент
- соответствие закрепления конструкций проектным.
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка линейка металлическая нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) геодезист - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
Допускаемые отклонения
от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами
от совмещения ориентиров в верхнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами при высоте элемента на опоре м
от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) в направлении перекрываемого пролета при длине элемента м
в расстоянии между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета
Требования к качеству применяемых материалов
Вид отклонения геометрического параметра
Геометрический параметр
Отклонение от номинального линейного размера
Размер поперечного сечения ригеля и размеры вырезов и выступов
Отклонение от проектного положения закладных изделий
В плоскости поверхности:
опорные закладные изделия;
Из плоскости поверхности
Отклонение от прямолинейности
Профиль лицевой поверхности ригеля балки длиной:
График производства работ.
Материально – технические ресурсы.
1 Потребности в материалах.
Потребность в материалах (Таблица ГЭСН 07-01-020 Укладка в многоэтажных зданиях ригелей перекрытий и покрытий балок стропильных конструкций)
Конструкции сборные железобетонные
Поковки строительные для ванной сварки
Электроды диаметром 4 мм Э50
Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса A-III диаметром 20-22 мм
Бетон (класс по проекту)
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 44 мм и более IV сорта
Щиты из досок толщиной 25 мм
Ацетилен растворенный технический марки А
Кислород технический газообразный
Сетка из оцинкованной проволоки диаметром 2 мм плетеная
Смазка солидол жировой «Ж»
Раствор готовый кладочный цементный марка 75
Раствор готовый отделочный тяжелый цементный 1:2
Конструктивные элементы вспомогательного назначения с преобладанием профильного проката собираемые из двух и более деталей с отверстиями и без отверстий соединяемые на сварке
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 32-40 мм IV сорта
2. Потребность в инструментах инвентаре приспособлениях.
Наименование назначение и основные параметры
Строп двухветвевой грузоподъемностью 5 т
Плоский кондуктор для временного закрепления
Метр стальной складной
Ящик с инструментами
Работы по монтажу сборных железобетонных конструкций ведутся о соблюдением правил СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве": §2 - "Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест"; §3 - "Эксплуатация строительных машин"; §6 - "Электросварочные и газопламенные работы"; §11 - "Бетонные и железобетонные работы"; §12 - "Монтажные работы".
Рабочие места и проходы к ним на высоте 13 м и более и расстояний менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.089-86.
При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использованием предохранительных поясов
Эксплуатация строительных машин (механизмов средств малой механизации) включая техническое обслуживание должна осуществляться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства и инструкций завода-изготовителя.
Эксплуатация грузоподъемных машин должна производиться с учетом требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором России.
Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм а при расположении настила на высоте 13 м и более - ограждения и бортовые элементы.
Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов траверс) применяемых при производстве строительно-монтажных работ должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
Стропы траверсы к тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом ответственным за их исправное состояние в сроки установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов утвержденных Госгортехнадзором России а прочая технологическая оснастка - не реже чем через каждые 6 месяцев если техническими условиями или инструкциями завода-изготовителя не предусмотрены другие сроки.
При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования Санитарных правил при сварке наплавке и резке металлов утвержденных Минздравом СССР. Кроме того при выполнении электросварочных работ следует выполнять требования ГОСТ 12.1.013-78.
Для подвода сварочного тока к электродержателям для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме этого необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
Строповку конструкций следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами изготовленными по утвержденному проекту (чертежу). Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза (см. лист 83-87).
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мсек и более при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. Р a боты по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекратить при скорости ветра 10 мсек и более.
При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий этаж каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем этаже.
В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания.
Рабочие всех специальностей работающие на высоте обеспечиваются проверенными и испытанными предохранительными поясами и защитными касками.
Запрещается нахождение людей под поднимаемым грузом. При подъеме элементов все условные знаки крановщику подаются одним лицом бригадиром монтажной бригады или такелажником назначенным приказом. Сигнал "стоп" подается любым работником заметившим опасность.
Конструкции во время установки в проектное положение должны при необходимости (наличии существующих зданий и сооружений рядом с местом монтажа или сильного ветра но не более 10 мсек) удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками.
Поданную конструкцию опускают над местом ее установки не более чем на 30 см выше проектного положения после чего монтажники наводят ее на место установки.
Оставлять ригели без закрепления запрещается. Для обеспечения устойчивости фасадных ригелей типа Р РФ РГФ на монтаже необходимо применять специальные струбцины конструкции треста "Мосоргпромстрой" ( apx .№ 329). Снятие струбцин разрешается после выполнения проектных закреплений опорных частей ригеля к консолям колонн.
Сварочные работы под открытым небом во время дождя грозы сильного снегопада производить запрещается. Сварщик должен работать в брезентовой спецодежде глаза и лицо должны быть защищены щитком. Сварочное оборудование размещается в переносных контейнерах или защищается от атмосферных осадков навесом или брезентом.
Электрооборудование надежно заземляется (источники питания сварочной дуги шкаф управления с подающим механизмом корпус рубильника) проверяется исправность изоляции сварочных проводов и держателей.
Сварочные установки на время их перемещения необходимо отсоединять от сети.
Технико-экономические показатели
Наименование показателя
общая трудоемкость выполнения работ чел-час
общая машиноемкость маш-час
трудоемкость монтажа одного ригеля чел-час
продолжительность монтажа одного ригеля час
Продолжительность монтажа всех 27 ригелей час
Выработка руб.(чел-час)
Список используемой литературы
Архитектура гражданских и промышленных зданий. В 5 т. Учеб. для вузов. Т. 5. Промышленные здания Л.Ф. Шубин – 3 изд. перераб. и доп. – М.: Стройиздат 1986.- 335 с.
С.В.Дятков А.П.Михеев Архитектура промышленных зданий.Москва «АСВ» 1998.-480 С.
ЕНиР – сборник № 4 «Монтажные работы» » Выпуск 1. М. 1987 г.
ЕНиР – сборник № 5 « Монтаж металлических конструкций » Выпуск 1. М. 1987 г.
ЕниР – сборник № 22 «Сварочные работы» » Выпуск 1. М. 1987 г.
Технология строительного производства. Учебник для вузов. С. С. Атаев Н. Н. Данилов и др. М.: Стройиздат 1984.
Технология строительного производства. Учебник для вузов. Под общей редакцией Н. Н. Данилова. М.: Стройиздат 1977.
Трепененков Р. И. – Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. М. Стройиздат 1980 г.
Хамзин С. К. Карасев А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. вузов. – М.: Высш. шк. – 1989.
Исходные данные к проектированию
Подсчёт объёмов работ составление спецификации элементов сборных конструкций
Подсчёт объёмов работ по заделке стыков составление спецификации
Выбор монтажных приспособлений составление спецификации
Выбор транспортных средств для доставки конструкций
Выбор кранов по монтажным характеристикам
Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов
Расчёт состава бригады
Расчёт количества колон на захватке
Описание стройгенплана
Заделка стыков в зимних условиях
Технология монтажа строительных конструкций. Контроль качества
Техника безопасности