Монтаж одноэтажного промышленного здания

тсп.dwg

монтаж колонн и верт. связей
заделка стыков колонн с
вертикальных связей с колоннами
плит покрытия с фермой
заделка швов плит покрытия
стеновых панелей с колоннами
электросварка подкрановых
монтаж стеновых панелей
монтаж подкрановых балок
План одноэтажного промышленного здания М 1:500
Кафедра строительного производства
оснований и фундаментов
промышленного здания
- монтаж подкрановых балок
и вертикальных связей
- монтаж ферм и плит покрытия
- монтаж стеновых панелей
Технологические схемы монтажа
Технико-экономические показатели
69355-270102-КП-2013
приставная монтажная лестница
Календарный график производства работ
Схема монтажа стеновых панелей
Схема монтажа подкрановой балки
Схема монтажа плит покрытия
Схема монтажа колонн
Строповку грузов необходимо производить инвентарными стропами.
Способы строповки должны исключать возможность падения или
скольжения застропованного груза.
Строительная площадки должна быть ограждена.
Перед погрузкой или разгрузкой жб конструкций монтажные петли
геометрическую неизменяемость.
При перемещении конструкциий расстояние между ними и выступа-
постоянного или временного их закрепления.
установленных в проектное положение. следует производить после
ющими частями смонтированных конструкций должно быть по гори-
лит-ры: СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве
При производстве работ строго соблюдать требования нормат.
зонтали - не менее 1.0м
по вертикали - 0.5м.
Погрузочно- разгрузочные работы.
определить схему движения и место установки машин
До начала работ с применением машин руководитель работ должен
имеющих электропривод.
Растроповку элементов конструкции
лнение других работ и нахождение постороних лиц.
где ведутся монтажные работы
не допускаются выпо-
должны быть осмотрены
очищены от раствора или бетона.
тажных петлей или места обеспечивающих их правильную строповку
Запрещается подъем сборных жб конструкций
элементы конструкций и оборудования на весу.
Во время перерывов в работе не допускается остовлять поднятые
рудования во время их подъема или перемещения.
Не допускается пребывание людей на элементах констукций и обо-
жны быть закреплены так
чтобы обеспечивать их устойчивость и
Установленные в проектное положение элементы конструкции дол-
а расположенные вне здания посыпать песком
Ширина прохода к рабочим местам должна быть не менее 0.6 м
сота проходов в свету - не менее 1.8 м
шать 10 кмч на прямых участках и 5 кмч на поворотах.
Скорость движения вблизи мест призводства работ не должна превы-
У въезда на строительную площадку установить схему движения тран-
проходы к ним в темное время суток должны быть освещены.
Строительная площадка
проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать
устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.
Установка груза на транспортные средства должна обеспечивать
При организации строительной площадки
Мероприятия по технике безопасности
Необходимо установить опасные для людей зоны и обозначить знаками
безопасности и надписями установленной формы.
точность фиксирования
(соответствие проекту)
(тщательное уплотнение)
соответствие проекту
Пооперационный контроль качества железобетонных колонн
ПИ Промсталькснстукция
ПК Главстальконструкция
Лестница приставная с площадкой
Четырехветвевой строп
Молоток слесарный весом 0.8 кг
Страховочный стальной канат L=14 м
с карабином на конце
Молоток-кирочка стальной для очистки
Нормаль Главстальконструкция
ПИ Промстальконструкция
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой
УголковаяТ-образная линейка
Клиновой вкладыш для выверки колонн
Сварочный трансформатор
Уровень строительный
Пеньковый канат - оттяжка
Инвентарная распорка
Передвижной контейнер для инструмента
Метла для очистки поверхности от мусора
Лопата растворная типа ЛР
Набор инструмента и приспособлений
Кассеты для складирования панелей
ствляется комбинированным методом гусеничным краном.
Первым монтажным потоком устанавливают колонны. Нагрузку на ко-
лонну от последующих конструктивных элементов передают после замо-
Монтаж одноэтажного помышленного здания оусще-
проектной прочности.
Строповку колонн выполняют траверсой.
Последним монтажным потоком устонавливают стеновые панели.
Развитие монтажного потока и направление движения крана проис-
ходят вдоль здания- продольный способ монтажа.
Колонны монтируют после подготовки дна стаканов фундамента и
инструментальной проверки положения их осей и высотных отметок.
Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны
распологают опорной частью ближе к фундаменту. оголовок напраляют
ноличивания колонн в стыках и приобретения бетонном не менее 70%
Вторым монтажным потоком устанавливают подкрановые балки и
Третьим монтажным потком монтируют стропильные фермы и пли-
подкрановых балок состовляют исполнительную схему
отмечают геодезическое положение монтируемых элементов.
осматривают состояние конструкций и подготавливают
Балки устанавливают по осевым рискам с временным раскреплением.
После временного закрепления подкрановых балок в пределах одного
пролета осуществляют геодезическую проверку в плане и по высоте.
Затем сваривают закладные детали. После окончательной выверки
Подъем осуществляют с помощью траверсы.
После установки ряда колонн их проектное положение окнчательно
выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментом.
Перед монтажом выполняют геодезическую проверку отметок опорных
Временное закрепление колонн осуществляют клиньями.
Монтаж подкрановых балок
Монтаж конструкции промышленного здания
жение без изменения вылета стрелы.
Установку стеновых панелей. сварку закладных деталей
стыков производят с приставных лестниц и передвижных подмостей.
Стеновые панели в каждой ячейке
между двумя колоннами
руют на всю высоту здания.
устанавливают страховочный канат
а последующие крепят распорками.
Монтаж стеновых понелей
При подготовке ферм к монтажу очищают и выверяют оголовки
колонн и опорные площадки стропильных ферм и наносят риски осей.
Перед подъемом фермы обустраивают люльками и лестницами
первую ферму крепят
Монтаж плит покрытия ведут параллельно с монтажом ферм.
Плиты покрытия перед монтажом укладывают в штабеля. распо-
логаемые между колоннами. Для строповки плит покрытия используют
Место установки первой плиты должно быть отмечено на ферме.
Каждую плиту приваривают в трех местах к закладным деталям
Монтаж можно начинать только после окончания монтажа несущих
строп четырехветвевой.
Монтаж ферм и плит покрытия
Раскладку ферм производят вдоль пролета таким образом
кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное поло-

Poyasnitelnaya_Katya.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
МОНТАЖ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
СТУДЕНТКА ГРУППЫ С11-4
План температурного блока 5
Спецификация монтажных элементов .6
Ведомость подсчета объемов работ 7
РАЗДЕЛ 1. ПОДБОР НОРМОКОМПЛЕКТА ДЛЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ .. 8
1.Ведомость монтажных приспособлений . ..8
2. Выбор троса .. ..10
РАЗДЕЛ 2. ВЫБОР ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ КРАНОВ ДЛЯ
МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ . .11
1.Выбор крана .. 11
2.Расчет полупериодов крана .. ..14
РАЗДЕЛ 3. ФОРМИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ МОНТАЖА ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ . .17
РАЗДЕЛ 4. ФОРМИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА МОНТАЖА ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ 20
1 Определение продолжительности работы крана на объекте для
2 Определение продолжительности работы крана на объекте для
3 Календарный план 22
РАЗДЕЛ 5. СРАВНЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОНТАЖНЫХ КОМПЛЕКСОВ ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ 23
1 Расчет продолжительности работы крана на объекте .23
2 Затраты на монтаж 1т конструкции 24
3 Стоимость монтажа 1т конструкции .24
4 Приведенные затраты на монтаж 1т конструкции 25
РАЗДЕЛ 6. ФОРМИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПОЧАСОВОГО ГРАФИКА МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫЛЕННОГО ЗДАНИЯ 27
РАЗДЕЛ 7. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ ДЛЯ МОНТАЖА ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ .28
РАЗДЕЛ 8. УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ .31
РАЗДЕЛ 9. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПО МОНТАЖУ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ . ..35
РАЗДЕЛ 10. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ 36
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 39
Раздел 1. ПОДБОР НОРМОКОМПЛЕКТА ДЛЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
1. Ведомость монтажных приспособлений
Назначение вес элем. габариты марка
Принципиальная схема и габариты приспособления
Ссылка на литературу
Траверса унифицир. ИНИИОМТП
Хамзин С. К. «Технология строительного производства»
Установка подкрановых балок длиной 6 м.
Траверса ПК Глав-стальконструкция 185
Установка стропильной фермы Ф-1 m=81т; L=18м
Траверса ПК Стальмонтаж 1950-53
«Технология строительного производства»
Установка стропильной фермы Ф-2 m=125т; L=24м
Траверса ПК Промстальконструкция 1950-53
Укладка плит покрытия 15×6м; m=14т
Строп четырёхветвевой
. «Технология строительного производства»
Установка стеновых панелей СП1 СП3 m=12т; m=16т; L=6м
Строп двухветвевой ГОСТ19144-73
«Технология строительного производства»
Временное крепление колонн Кондук-
тор ПИ Промсталь-конструкция 546а
Временное крепление колонн ферм балок
Расчалка ПИ Пром-стальконструкция 2008-09
Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м
Инвентарная распор-ка ПИ Промсталь-конструкция
Приставная лестница с площадкой ПК Главстальконструк-ция 220
Обеспечение рабочего места на высоте
Навесная площадка с подвесной лестницей ПК Главсталькон-струкция 229
Подберем стропы по разрывному усилию.
Определим максимальное усилие возникающее в одной ветви:
где S - максимальное усилие в одном тросе.
Р - максимальный вес конструкции монтируемой данным приспособлением (стеновая панель Р=1600кг)
m - количество работающих ветвей(m=4)
- угол наклона троса к вертикали (48°)
Расчетное разрывное усилие:
K-коэффициент запаса прочности К=8.
Выбираем строп 1770(180):
D = 99 мм площадь сечения всех проволок 3666 мм. Ориентированная масса 1000м смазочного каната 3586 кг. Канат двойной свивки типа ЛК-РК 6*19 проволок с одним органическим соединением ГОСТ2688-80. Рис. 3
МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ.
1.Выбор монтажного крана.
Выбор монтажного крана осуществляется по четырем техническим параметрам:
Высота подъема крюка крана
Грузоподъемность крана
Вылет и длина стрелы
Грузовые моменты на максимальном вылете и максимальном весе
). Требуемая высота подъема крюка рассчитывается по формуле.
где - превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;
- запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами и конструкциями;
- высота монтируемого элемента (толщина плиты покрытия высота фермы);
- высота строп от верха монтируемой конструкции до верха крюка
Расчет высоты подъема крюка для монтажа Таблица 4
Стропильная ферма Ф1
Стропильная ферма Ф2
). Максимальная грузоподъёмность
Необходимая максимальная грузоподъёмность крана определяется по формуле: Q=P+qстр
где: Q – Необходимая максимальная грузоподъёмность крана;
P – вес конструкции;
qстр – вес стропа для рассматриваемой конструкции.
Расчет необходимой максимальной грузоподъемности крана Таблица 5
). Длина стрелы крана:
где Нкр – требуемая высота подъема крюка м (Нкр=173м);
– высота полиспаста обычно принимается от 2 до 5 м (=2м);
– высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана приближенно принимают 15 м (=15м);
- оптимальный угол наклона стрелы крана.
где Н3 – высота строповки элемента м.
hп – высота полиспаста обычно принимается от 2 до 5 м (hп =2м);
с – расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении не менее 1 м (с=15м).
Требуемый вылет стрелы крана:
). Грузовые моменты на максимальном вылете и максимальном весе
)максимальном вылете (плита перекрытия);
рассчитываем по формуле:
где В – вылет стрелы крана м;
P – вес выбранного монтажного элемента т.
М2=125*1737=2171 т*м
По таблицам и по графикам грузоподъемности вылета и высоты подъема крюка подбираем краны.
Характеристики выбранных кранов: Таблица 9
Грузоподъемность т при:
наименьшем вылете стрелы
наибольшем вылете стрелы
Высота подъема крюка м:
при наименьшем вылете
при наибольшем вылете
подъем (опускание) груза ммин
вращение поворотной части обмин
передвижение крана ммин
2. Расчет полупериодов кранов.
Цикл крана разбивается на два полуцикла Тц1 и Тц2.
Первый полуцикл Тц1 включающий операции строповки перемещения ориентирования и установки конструкции на монтажный горизонт рассчитывается по формуле:
Второй полуцикл Тц2 включающий операции возврата крана в исходное положение для монтажа следующей конструкции рассчитывается по формуле:
Нп – высота подъема крюка при монтаже данной конструкции;
Vтр – транспортная скорость подъема и опускания крюка;
Vпос – посадочная (минимальная) скорость опускания крюка;
tуз – время ускорения замедления работы крана при подъеме и опускании крюка (принимается = 01 мин.);
a - угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки конструкции;
n - скорость поворота крана вокруг своей оси (обмин.);
К1 – коэффициент учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота стрелы (принимается равным 075);
Lг – расстояние перемещения крана между стоянками (м.);
Vг –cкорость горизонтального перемещения крана между стоянками;
N - количество конструкций монтируемых с одной стоянки крана;
tуоп –время установки опор крана на стоянке.
Расчет полуциклов крана ДЭК-50
Монтаж подкрановых балок:
Монтаж плит покрытия:
Монтаж стеновых панелей:
Расчет полуциклов крана СКГ-63
Раздел 4. ФОРМИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА МОНТАЖА ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
Продолжительность работы крана на объекте:
время монтажа (из гармонограммы)
количество элементов на захватке
сменность работ (m=1)
1.Определение продолжительности для крана ДЭК-50
а). Продолжительность монтажа колонн
б). Продолжительность монтажа подкрановых балок и вертикальных связей
в). Продолжительность монтажа стропильных ферм
г). Продолжительность монтажа плит покрытия
д). Продолжительность монтажа стеновых панелей
2.Определение продолжительности для крана СГК-63
Раздел 5. СРАВНЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОНТАЖНЫХ КОМПЛЕКСОВ ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
Сравнение монтажных кранов (монтажных комплексов) для определения наиболее эффективного производим по следующим технико-экономическим параметрам:
Продолжительность работы крана на объекте
Затраты крана в чел. сменах на 1т конструкции
Себестоимость монтажа 1т конструкции
Приведенные затраты на монтаж 1т конструкции
1. Продолжительность работы крана на объекте:
Тобщкр – общая продолжительность работы крана на объекте в сменах;
А1 - количество смен работы крана в сутки;
А2 - количество смен при обслуживании монтаже и демонтаже красна в сутки;
Т - общая продолжительность нахождения крана на объекте в сменах;
Т - общая продолжительность работ по монтажу демонтажу пробному пуску и обслуживанию крана на объекте в сменах;
Т=Тмкр+Тдемкр+Тпп где
Тмкр – продолжительность монтажа крана;
Тдемкр – продолжительность демонтажа крана;
Тпп – продолжительность пробного пуска крана
Т=338+338+338=71день
Т=358+358+358=75дней
2. Затраты на монтаж 1т конструкции
Qобщ=Тобщкр·(Ммех+Ммонт) +Qм+Qдм+Qто где
Qобщ – общая трудоемкость монтажных работ на объекте;
Ммон – количество монтажников работающих с краном;
Ммех – количество человек занятых управлением краном;
Qм – трудоемкость монтажа крана;
Qдм – трудоемкость демонтажа крана;
Qто – трудоемкость технического обслуживания крана.
Р – суммарный вес всех конструкций;
Q1т – затраты на монтаж 1т конструкции.
Qто=01 Qм=01*169=169 чел. час
Qобщ=665·(1+5)+169+169+169=7539 чел. смен
Q1т=QобщΣP=753947984=016чел. смен
Qто=01 Qм=01*179=179 чел. час
Qобщ=68·(1+5)+179+179+179=7839 чел. смен
Q1т=QобщΣP=783947984=016чел. смен
3. Стоимость монтажа на 1т конструкции
Собщ=108(Сед.з.+См.см.·Тобщкр)+15ΣЗП где
Собщ – себестоимость монтажных работ;
Сед.з – единовременные затраты по доставке монтажу демонтажу кранов при организации монтажных работ;
См.см. – себестоимость машино-смены крана;
ЗП – заработная плата рабочих.
С1т - затраты на монтаж 1т конструкции;
Собщ=108(1120+5344·665)+15·530356=13003 руб.
С1т = 1300347984=271 рубт
Собщ=108(1760+5422·68)+15·530356=1383806 руб.
С1т = 138380647984=29 рубт
4. Приведенные затраты на монтаж 1т конструкции
П – приведенные затраты на монтаж 1т конструкции;
Ен – коэффициент экономической эффективности(Ен=016);
kуд= kкр· Тобщкр· С1тТг(см)·ΣР где
Тг(см) – нормативное количество машино-смен работы крана в году.
kкр – инвентарно-расчетная стоимость крана.
kуд= 69700·6653844*47984=25 рубт
П=271+016·25=311 руб
kуд= 85100·683844*47984=314 рубт
Наименование показателей
Продолжительность монтажных работ
Себестоимость монтажа 1т.
Удельные приведённые затраты
Так как ведущим показателем является удельные приведенные затраты то к реализации принимается использование для монтажа крана марки ДЭК-50
РАЗДЕЛ 6. ФОРМИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПОЧАСОВОГО ГРАФИКА МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫЛЕННОГО ЗДАНИЯ.
Конструкции перевозятся с завода ЖБИ на стройку с использованием грузовых машин с неотцепляемыми прицепами.
Ткмонт=65 мин; m=8 тонн
Для доставки колонн на строительную площадку используем грузовой автомобиль КАМАЗ – 5410 грузоподъемностью 16 тонн.
Вычисляем время цикла машины по формуле:
ТЦ1-время цикла одной машины с неотцепляемым кузовом
ТПОГР- время погрузки всех конструкций в кузов машины на заводе
Lгр- расстояние перемещения машины с грузом от завода ЖБИ до стройплощадки
VГР- средняя скорость движения машины с грузом от завода ЖБИ до стройплощадки
Lпор - расстояние перемещения конструкции машиной со стройплощадки до завода ЖБИ
VПОР - средняя скорость движения порожней машины от стройплощадки до завода ЖБИ
ТМАНЕВР- время маневров на стройплощадке
- время монтажа одной из привезенных этим рейсом конструкций
NK - количество конструкций доставленных под монтаж данным рейсом
Тпогр=5*Nк=5*2=10 мин;
Тц1=10+20+12+5+65*2=177 мин=2ч57мин
Доставка монтируемых элементов на площадку
Время перевозки в час и мин
Число Эл-тов перевоз. за один рейс
Прибытие на монт. площадку
Выезд с монт. площадки
Стоянки машины под разгрузкой
РАЗДЕЛ 7. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ ДЛЯ МОНТАЖА ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ ПО ПНРМ.
Потребность в основных материалах и полуфабрикатах рассчитывается на основе данных производственных норм расхода материалов (ПНРМ) по формуле:
Hpm(ij) – норма расхода материала j на единицу объема работ i технологического процесса принимаемая по ПНРМ.
Расчетная потребность в материалах
Наименование технологического процесса
Наименование материала
Норма расхода на ед. изм
Количество материала
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундамента при глубине заделки до 07 м и массе колонн от 8 т
Укладка подкрановых балок массой до 5 т при массе колонн до 10т и высоте здания до 15м
Электроды Э-42 АНО-6 диам. 6 мм
Установка стропильных ферм: пролетом до 18 м массой до 15 т при длине плит покрытия до 6 м и высоте здания до 35м
Э-42 АНО-6 диам. 6 мм
Изделия монтажные (по проекту)
Установка стропильных ферм: пролетом до 24 м массой до 15 т при длине плит покрытия до 6 м и высоте здания до 25м
Монтаж плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений: длиной до 6 м площадью до
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10 т при высоте зданий до 25 м
Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85
Пиломатериалы ГОСТ 24454-80
Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий: длиной до 7 м площадью более 10 м2 при высоте зданий до 25 м
Раствор цементный (марка по проекту) ГОСТ 28013-89
Прокладки уплотнительные 30 мм (100м)
Мастика строительная уплотнительная УМС-50
Заполнение вертикальных швов стеновых панелей: цементным раствором
Раствор цементный М50
Герметизация мастикой швов горизонтальных
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ.
Выполняется с помощью двух гусеничного крана ДЭК-50 работают две бригады из 5 человек. До начала монтажа колонн по ряду монтажники устанавливают оси движения крана рулеткой и закрепляют ее на местности деревянными колышками. Процесс монтажа колонн организуется следующим образом. Монтажники устанавливают теодолиты и раскладывают ручной инструмент вблизи фундамента на рабочем месте. В то же время монтажники подготавливают стаканы фундаментов: измеряют стальным метром габариты башмака фундамента проверяют наличие осевых рисок. При необходимости дно стакана очищают от грязи мусора и промывают водой. Два монтажника подготавливают колонну к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны особенно нижнего конца и поверхности подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента от грязи снега должна тщательно производиться металлическим скребком.
Выверяют рулеткой геометрические размеры колонны и расстояния между закладными деталями наносят осевые риски на грани и оголовок колонны.
Колонну стропят траверсой. Закончив строповку монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние. Один монтажник подает сигнал крановщику последний перемещает колонну.
Устанавливают колонну в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 03 метра над стаканом фундамента. По сигналу монтажник крановщик плавно опускает колонну а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон направляя ее в стакан фундамента совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.
Временное закрепление и выверка колонны осуществляется с помощью клиновых вкладышей при этом двое монтажников с помощью двух теодолитов выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. По их команде остальные монтажники исправляют незначительное отклонение колонны от вертикали.
Клиновые вкладыши убирают только после окончательного закрепления колонны в стыках и достижения бетоном стыков 70% прочностной характеристики (через 7 дней).
Монтаж подкрановых балок
До начала монтажа подкрановой балки должны быть установлены колонны в стыках фундаментов. Подкрановые балки устанавливают только после замоноличивания стыков и достижения бетоном не менее 70% проектной прочности. Монтаж осуществляется двумя бригадами составом из 5 человек.
Монтаж осуществляется с помощью гусеничного крана ДЭК-50.
Монтаж ведется с временного складирования на строительной площадке.
До начала монтажа подкрановой балки проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей а также риски на подкрановой балке и колоннах. В пределах монтажной зоны складируются металлические крепления сварочный аппарат ящик с инструментом. Подкрановая балка захватывается траверсой.
До расстроповки балку выверяют и закрепляют. Установку балки в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки при помощи геодезических инструментов после чего производят приварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.
Монтаж ферм и плит покрытия.
До установки элементов покрытия должны быть окончательно закреплены колонны подкрановые балки. Фермы и плиты покрытия монтируют с временного складирования на строительной площадке. Монтаж ведется краном ДЭК-50.
Монтаж ведут две бригады в составе 5 человек каждая. Перед подъемом фермы ее осматривают смотрят наличие закладных деталей обустраивают люльками и лестницами закрепляют распорки временного крепления страховочный канат расчалки оттяжки.
Ферму захватывают траверсой поднимают краном разворачивают на 90 градусов. Затем поднимают ее на высоту превышающую отметку опор на 05 метра после чего опускают плавно на опоры. Сразу же после установки до снятия траверсы выверяют положение фермы относительно продольных и поперечных осей отметки опорных углов и расстояние между соседними фермами. Первую ферму после ее подъема установки и выверки закрепляют расчалками а затем крепят распорками из расчета две штуки на две фермы. Затем фермы закрепляют электросваркой закладных элементов. Устанавливают фермы с подмостей закрепленных на колоннах. Для работы в узлах на фермы навешивают люльки.
Плиты покрытия монтируют после установки и постоянного закрепления очередной фермы. Монтаж плит покрытия ведется с временного складирования на строительной площадке. Захватывают плиты покрытия стропом четырехветвевым. Монтаж плит начинается с середины пролета. Выверяют по рискам затем приваривают.
Монтаж стеновых панелей.
Осуществляется отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания. Монтаж ведут две бригады. В монтаже участвует кран ДЭК-50.
Стропят двухветвевым стропом. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания. Монтируют стеновые панели с приставными лестницами и передвижными подмостями.
Процесс монтажа начинается с осмотра панелей и проверкой наличия закладных деталей а также прочности монтажных петель при необходимости очищают панель от грязи и наплывов раствора. Монтажники стропят панель и подают машинисту сигнал натянуть строп. Убедившись в надежности строповки подают команду на подъем и перемещение панелей к месту установки. Два монтажника подают лопатами раствор из ящика и разравнивают его кельмами слоем 8 мм. Машинист по сигналу одного из монтажников подает панель к месту установки. Монтажники принимают панель на высоте 30 см над растворной постелью и разворачивают ее в нужном направлении. По сигналу машинист медленно опускает панель. Монтажники проверяют правильность установки панели (совмещение внутренней грани панели с параллелями разбивочных осей точность положения низа стеновых панелей контролируется по внутренним граням от установочных рисок с помощью шаблона) устраняя незначительные отклонения ее от проектного положения с помощью ломов. Монтажник подает машинисту сигнал ослабить строп и вместе с другими монтажниками расстроповывает панель. Два монтажника проверяют вертикальность панели рейкой - отвесом. Остальные монтажники устраняют незначительные отклонения от вертикали устраняя длину подкоса.
Временное крепление панели снимают после ее крепления электросваркой. Два монтажника поднимаются на столики и ослабляют натяжение подкосов вращением стяжных муфт и отцепляют подкосы от монтажных петель.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПО МОНТАЖУ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ.
Железобетонные подкрановые балки.
Смещение продольной оси подкрановой балки с разбивочной оси на опорной поверхности ±50 мм
Отклонение расстояния между осями подкрановых рельсов одного пролета ±10 мм
Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки 15 мм
Отклонение отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе
Железобетонные подстропильные фермы.
Смещение осей элементов относительно разбивочных осей на разбивочной конструкции ±5 мм
Отклонение отметок опорных узлов ферм ±20 мм
Отклонение расстояние между осями ферм по верхнему поясу ±25 мм
Отклонение расстояний по нижнему поясу ±17 мм
Вертикальные швы между стеновыми панелями должны быть заделаны особо тщательно с полным их заполнением.
Крепление анкерами панелей и стен между собой и с покрытием должно производиться после установки их на раствор и проверки правильности их положения
Допускаемое отклонение от проектного положения относительно вертикальных опорных поверхностей фундаментов ±8 мм
Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей
Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении ±15 мм.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ.
При монтажных работах:
На участке где ведутся монтажные работы не ведутся другие работы и не допускаются нахождение посторонних лиц. Способы строповки элементов конструкции и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положение близкое к проектному.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудование во время подъёма и переноса.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мсек и более при гололёде грозе тумане исключающим видимость в пределах фронта работ. Не допускается нахождение людей под монтажными элементами. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и монтажником. Все сигналы подаются только одним лицом кроме сигнала "стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
При электросварочных работах:
Места производства электросварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не мене 5м.
Производить сварку резку и нагрев открытым пламенем аппаратов не допускается.
Производство электросварочных работ во время дождя или снегопадов при отсутствии навесов не допускается.
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением а также свариваемые элементы должны быть заземлены.
При погрузочно-разгрузочных работах:
Площадка для погрузочно-разгрузочных работ должна быть спланирована и иметь уклон не более 5°.
Установка грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается страховка груза находящегося в неустойчивом положении а также смещения строповочных приспособлений на приподнимаемом грузе.
При бетонных работах:
Работающие укладывающие бетонную смесь на поверхность имеющую уклон более 20° должны пользоваться предохранительными поясами.
Обеспечение электробезопасности:
Монтажные и ремонтные работы на электрических сетях и электроустановках должны производиться после полного снятия с них напряжения.
Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы ограждены или размещены в местах недоступных для прикосновения к ним.
Электросварочные устройства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2003-74 и ГОСТ 12.2007.8-75. В течение всего периода эксплуатации электросварок на строительных площадках должны применяться знаки безопасности.
Обеспечение пожаробезопасности:
Должно производиться с максимально возможными применениями негорючих материалов вместо пожароопасных ограничением горючих веществ и их размещения предотвращения распространения пожара за пределы очага применением средств пожаротушения применением средств коллективной и индивидуальной защиты людей. Число рабочих мест на которых используются пожароопасные вещества должно быть минимальным.
Применение средств пожаротушения должно максимально ограничивать размеры пожара и обеспечивать его тушение.
Каждый объект должен иметь такое объёмно- планировочное исполнение чтобы эвакуация людей из него была завершена до наступления предельно допустимых опасных факторов пожара устанавливаемых санитарными нормами.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Снежко А.П. Батура Г.М. Технология строительного производства курсовое и дипломное проектирование. Киев Высшая школа 1991.
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства курсовое и дипломное проектирование. М.: Высшая школа 1989.
Бороздин и др. Технико-экономическое обоснование выбора кранов и приспособлений. Москва Стройиздат 1973.
Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. М.:Стройиздат 1982.
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции М.:ГСК СССР 1988.
СНиП IV.3-82 Правила определения сметной стоимости эксплуатации строительных машин. Приложение. Сборник сметных цен эксплуатации. М.: 1982.