Монтаж одноэтажного промышленного здания курсовой проект

Дания.dwg

При приемке материалов
изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры
предельные отклонения положения элементов опалубки
арматуры относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин
указанных в разделах. При приемке работ предъявляют журналы работ
документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий
акты освидетельствования скрытых работ. Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 3.
Наименование операций
Контроль качества выполнения операций
Периодичность контроля
Транспортировка бетонной смеси.
чтобы бетонная смесь не начала схватываться
не теряла подвижность.
В течение всего периода бетонирования.
строительная лабора- тория.
Контроль точности установки опалубки
плотность стыка в местах сопряжения щитов.
В течение всего периода опалубочных работ.
Проверка наличия заводских марок
качества арматур- ной стали
положения арматурных сеток (для защитного слоя бетона).
В течение всего периода опалубочно-арматурных работ.
Перед началом работ проверяют чистоту поверхности опалубки
качество смазки. Котнроль равномерности подачи бетонной смеси и её уплотнения. Не допус- кается расслоение бетонной смеси. Проверка прочности бе- тона.
В течение всего периода бетонных работ.
представитель строи- тельной лаборатории.
Контроль сохранности опалубки и поверхности самого бетона.
В течение распалубоч- ных работ.
ЦИКЛОГРАММА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в основных материалах
полуфабрикатах и конструкциях.
Металлодеревянная щитовая опалубка с площадью щитов до 2 м
Монолит-77" (проект 2493.00.000)
Арматурные сетки (ø16 мм
Схема организации работ при монтаже разборно-переставной опалубки
- автомобильный кран; 2
- арматурные сетки; 3 - схватки; 4 - металлические щиты.
Проектрование формовочной машины
Кинематическая схема
КГАСУ ИСТИЭС 15-015 КП-1
Пустотообразователь
Соединительный болт
Кинематическая схема;Узел А-А; Узел Б-Б;Узел В-В;Узел Г-Г; Каретка
Техническая характеристика
Максимальное усилие извлечения вкладышей
Скорость извлечения вкладышей
Расстояние между вкладышами
Установленная мощность
Габаритные размеры изготовляемых изделия
Схема движения крана при монтаже плит покрытий
Замоноличивание стыков колонны с фундаментным стаканом
Узел фунд-го стакана
Схема движения крана при монтаже колонн
Схема движения крана при монтаже балок
Монтаж строительных конструкций одноэтажного промышленного здания
Технология процессов в строительстве
Схема движения крана при монтаже колонн
Схема монтажа колонн

Дания.docx

Министерство образования и науки РФ
Казанский Государственный Архитектурно-Строительный
Кафедра технологии строительных материалов
изделий и конструкций
«МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНОГО
ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ»
Расчет технических параметров и выбор крана4
Спецификация сборных элементов8
Ведомость состава и объёмов работ9
Ведомость подсчета трудозатрат и машинного времен10
Календарный план производства работ12
Описание технологии монтажа конструкций14
Мероприятия по технике безопасности17
Контроль качества и приёмка работ18
Список использованной литературы20
Тип здания – одноэтажное промышленное здание
Длина здания (L) – 48 м
Ширина пролета (В) – 12 м
Отметка низа ферм (hн) – 60 м
Количество пролётов – 3
Масса колонны – 40 т
Высота колонны – 69 м
Масса плиты покрытия – 24 т
Ширина плиты покрытия – 3 м
Толщина плиты покрытия – 03 м
Расчет технических параметров и выбор крана
Для монтажа конструкций одноэтажных промышленных зданий применяются как правило самоходные стреловые краны на гусеничном пневмоколесном ходу.
К основным техническим параметрам монтажных кранов относятся:
длина стрелы крана (lСТР)
высота подъема крюка (НКР)
грузоподъемность (Q)
Для определения технических параметров кранов необходимо в соответствии с принятым методом монтажа и схемами перемещения крана. Стреловой кран для монтажа колонн подкрановых балок подстропильных и стропильных ферм принимают по минимальному вылету .
Для монтажа плит покрытия технические параметры крана определяются исходя из допустимого приближения стрелы крана к конструкциям здания (1 – 15 м) по расчетным схемам.
При движении крана вдоль пролета высота подъема крюка определяется (м):
где h0 – превышение высоты опоры устанавливаемого элемента над уровнем стоянки крана м;
hЗ – запас по высоте (05–10 м)
hЭ – высота монтируемого элемента (м)
hС – высота захватного приспособления (м) (по приложению 4)
Определяем минимальную длину стрелы крана (м):
lmin=l1+l2=HPsin+bPcos
где l1 – длина участка от шарнира пяты стрелы до отметки верха устанавливаемой конструкции (плиты покрытия) с учетом запаса hЗ (м)
l2 – длина участка стрелы от точки Б до оголовка (точки А) (м)
HP – вертикальная проекция участка стрелы (м)
Определяем вертикальную проекцию участка стрелы (м):
HP = h0 + hЗ + hЭ - hШ
где hШ – расст. от уровня стоянки крана до шарнира пяты стрелы (15–20) (м)
bP – горизонтальная проекция участка стрелы м;
Определяем горизонтальную проекцию участка стрелы (м):
где b – ширина шага колонн или стропильных ферм (в зависимости от конструктивных особенностей здания) (м)
S – минимальное расстояние между осью стрелы крана и ближайшим
краем монтируемого элемента (15) (м)
Значение соответствующее минимальной длине стрелы крана определяется по формуле:
Вылет крюка (стрелы) крана (м) определяется из выражения:
где с2 – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (15–2 м).
Грузоподъемность стрелового крана (т) определяется:
где Q1 – масса монтируемого элемента (т)
Q2 – масса такелажной оснастки (захватного устройства) принимается по приложению 3 (т)
При движении крана поперек пролета расчеты выполняются аналогично за исключением определения значения bP:
где а – ширина плиты покрытия (м)
Расчеты для колонны:
НКР=69+09+10+3 = 118м
Расчеты для плиты покрытия:
НКР=03+10+72+16= 101м
HP = 72+10+03-20= 65 м
lmin=65sin(52) + 3cos(52)=132м
LКР = 132 cos(52)+2=10 м
Наименование монтируемого элемента
Расчетные параметры кранов
Спецификация сборных элементов
Ведомость состава и объёмов работ
Заливка стыков колонн с фундаментами
Электросварка стыков ферм с колоннами
LШВА – длина сварного шва
NФЕРМ – количество ферм
обработка стыков ферм с колоннами
NЭ – количество сборных элементов
nст – количество стыков
Электросварка стыков плит покрытия
Nп.п – количество плит
обработка стыков плит покрытия
NЭ – количество сборных
P – периметр одной плиты
NПЛИТ – количество плит
Установка стеновых панелей
Nс.п – количество стеновых панелей
Заливка швов стеновых панелей
N с.п – количество стеновых панелей
Герметизация швов стеновых панелей
Ведомость подсчета трудозатрат и машинного времен
Источник нормирования
Состав звена рабочих
Установка колонн в стаканы фундаментов
Е 4-1-4 табл. 2 п 4 а б
Монтажник конструкций
Электросварщики ручной сварки
Антикор. обр. стыков ферм с колоннами
Укладка плит покрытия
Антикоррозионная обработка стыков п.п.
Заливка швов плит покрытия
Электросварка закладных деталей стеновых панелей
Антикоррозионная обработка стыков стеновых панелей
Заделка швов стеновых панелей
Герметизация швов стеновых панелей (вертикальных и горизонтальных)
Календарный план производства работ
Нормативная трудоемкость по ЕНиР чел.-дни
Продолжительность рабочих дней.
Число рабочих в смену
Состав звена (бригады)
Антикоррозионная обработка стыков ферм с колоннами
Антикоррозионная обработка стыков плит покрытия
Герметизация швов стеновых панелей (вертик. и горизонт.)
Описание технологии монтажа конструкций
Технологические карты – один из основных элементов ППР который имеет комплекс инструктивных указаний по рациональной технологи и организации строительного производства; их задача – помогать уменьшению трудоёмкости улучшению качества и снижению стоимости СМР.
Технологические карты разрабатывают с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ уточнения их последовательности и продолжительности определение необходимых для их выполнения количества рабочих материальных и технических ресурсов.
Монтаж сборных железобетонных колон выполняется в соответствии с СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”
Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами для навески подмостей. Для строповки колонн применяют траверсы Тр-25-14 (крайнего ряда) и Тр-25-07 (среднего ряда) монтаж которыми выполняется из положения "плашмя".
Выверка колонн состоит в обеспечении их соосности с фундаментами по предварительно нанесённым рискам. При необходимости колонну смещают специальными домкратами закрепляемыми к стакану фундамента. Вертикальность колонн проверяют с помощью двух теодолитов установленных по взаимно перпендикулярным осям. Колонны при помощи крана МКГ-25 устанавливают в стаканы фундамента на выравнивающий слой бетонной смеси.
Для обеспечения устойчивости колонн используют клиновые вкладыши. Прежде чем заделать стык между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение которое извлекают из стакана сразу же после начала схватывания. После набора бетоном 70% проектной прочности клиновой вкладыш вынимают за ручку предварительно сняв распор вращением винта.
На основании задания предварительно было установлено использовать бетон класса Б20. Но необходимость участия на первом и втором потоке одного крана показало что 7 дневный срок который необходим для набора 70% прочности бетона в стыке колонн с фундаментом неприемлем.
Данные расчёта показали что сроки схватывания должны быть сведены до 1 дня. Такая ситуация продиктовала необходимость увеличить класс бетона до Б30 (расчёт приведен выше) тем самым обеспечить необходимую прочность бетона до монтажа последующих конструкций.
Стропильные и подстропильные фермы.
Фермы монтируют с транспортных средств. Фермы следует устанавливать в проектное положение совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн подстропильных ферм). Затем закладные детали элементов соединяют сваркой. Устойчивость ферм в процессе монтажа при шаге 6м обеспечивается с помощью инвентарной распорки. Точка крепления стрелы инвентарной распорки должна находиться на расстоянии не менее 3м от опоры фермы. Временное крепление можно снять только после установки и окончательной приварки закладных частей одной плиты шириной 15м начиная со второй по счёту от любого конца фермы. Первую с торца здания ферму крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи.
На монтаже ферм заняты пять монтажников конструкций. Три монтажника устанавливают монтажные лестницы-площадки проверяют размеры фермы наличие правильность расположения закладных деталей и осевых рисок которые при необходимости восстанавливают закрепляют оттяжки. Два других монтажника подготавливают места опирания ферм при необходимости очищают их восстанавливают осевые риски. Монтаж стропильных и подстропильных ферм ведётся краном МКГ-25.
Перед монтажом конструкций необходимо оснастить: подстропильные фермы – предохранительным канатом навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы – предохранительным канатом и оттяжками. Подстропильные и стропильные фермы стропят универсальной траверсой.
Монтаж плит покрытия выполняется совместно с монтажом ферм. Перед началом монтажа необходимо чтобы были смонтированы две первые фермы. При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролёта.
Плиты покрытия рекомендуется укладывать по разметке на верхних поясах ферм с целью обеспечения проектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные детали каждой плиты не менее чем в трёх узлах опирания необходимо приваривать к закладным деталям верхнего пояса фермы. При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите уложенной в смежной ячейке второй – на лестнице-площадке навешенной на колонну.
В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для укладки следующей. Транспортирование плит ведётся полуприцепом ОдАЗ-885В с тягачом КрАЗ-257Б. Монтаж выполняется краном МКГ-25с помощью строп. Работы выполняются в 2 смены бригадою монтажников 8 человек. Количество сварных соединений фиксируется составлением акта на скрытые работы.
Панели монтируются на всю высоту последовательно. После монтажа всех элементов каркаса здания нижний ряд панелей устанавливается на слой раствора по фундаментным балкам панели следующих рядов укладываются один на один с прокладыванием в шов герметизирующего шнура. При монтаже панелей ориентируются на оси колон. Панели монтируются на стальные монтажные столики которые предусмотрены на колонах и крепятся электросваркой закладных деталей.
Монтаж выполняется в соответствии с СНиП 3.03.01-87. Для выгрузки и установки панелей стен в кассеты предусмотрен автомобильный кран. При установке наружных стен зданий особое значение имеет точность монтажа в связи с выполнением панелями стен ограждающих функций и с эстетической точки зрения. Поэтому необходимы: соблюдение размеров швов должное качество их заделки сохранение целостности граней лицевых поверхностей.
Мероприятия по технике безопасности
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному;
Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж;
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания вращения гибкими оттяжками;
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъёма лил перемещения;
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу;
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждение;
Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость;
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления;
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъёма;
Окраску и антикоррозионную защиту конструкций в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъёма на проектную отметку. После подъёма производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций;
Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъёмных средств в процессе монтажа не должны превышать величину указанную в паспорте утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъёмное средство;
Строительно-монтажные работы должны выполнятся с применением технологической оснастки средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента определяемых составом нормокомплектов а их эксплуатация - согласно эксплуатационным документам предприятий-изготовителей. Порядок разработки и испытаний технологической оснастки и средств защиты должен соблюдаться с учётом соответствующих нормативных документов;
Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов траверс) применяемых при производстве строительно-монтажных работ должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
Контроль качества и приёмка работ
Производство и приёмку работ по монтажу сборных железобетонных конструкций осуществляется в соответствии требованиям СНиПа. При приёмке сборных железобетонных конструкций проверяют наличие паспортов соответствие указанных в паспорте и фактических параметров отсутствие повреждений закладных и строповочных устройств соответствие качества железобетонных конструкций требованиям стандартов и технических условий или утверждённым образцам. Приёмка смонтированных железобетонных конструкций проводится после окончания монтажа всех конструкций одного вида. Приёмка оформляется актами. Контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных подкрановых балок следует выполнять в соответствии с требованиями СНиПа -16-80.
Отклонения от геометрических размеров допускаемые при монтаже подкрановых балок:
Смещение продольной оси подкрановой балки от проектного положения на опорной поверхности (площадки) колонны – не более 8мм;
Отклонения от проектных отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролёта ±16мм;
Отклонения расстояний между осями подкрановых рельсов одного пролёта ±10мм;
Смещение оси подкранового рельса от оси подкрановой балки 20мм;
Отклонение оси подкранового рельса на участке длиной 40м – 15мм;
Разность отметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролёта зданий: на опорах 15мм в пролёте 20мм;
Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда не более 20мм;
Взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане 2мм;
Схема операционного контроля качества на подкрановую балку на уровне мастера
Список использованной литературы
Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий Под ред. Трепененкова Р.И.
ЕНиР: Е4-1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций.
ЕНиР: Е22. Сварочные работы.
ЕНиР: Е24. Такелажные работы.
Литвинов О.О. "Технология строительного производства".
Строительные краны: справочник Под ред. В.П.Станевского.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.-Вып.2.Монтаж надземной части.
Андреев А.Ф. и др. Применение грузозахватных устройств для строительно-монтажных работ.
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приёмки работ.
СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства.
СНиП .4-800* Техника безопасности в строительстве.