Курсовой проект На тему: «Разработка технологической карты на монтаж конструкции одноэтажного промышленного здания»

курсачччч.doc

Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря__17
Технологическая карта разработана на монтаж подкрановых балок двухпролетного одноэтажного промышленного здания размером 120х36 м с шагом колонн 6м.
Район строительства город Владимир. Начало строительства 7 сентября 2015 года.
Монтаж выполняется с помощью монтажного крана КС-45717-1 стрела 21м ОП монтажниками конструкций в количестве 5 человек в летнее время длительностью 75 дней в 2 смены.
В состав работ рассматриваемых в данной технологической карте входят:
-разгрузка подкрановых балок;
-монтаж подкрановых балок;
-сварка подкрановых балок с консолями колонн.
АНАЛИЗ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОГО И КОНСТРУКТИВНОГО РЕШЕНИЯ ВЫБОР ВОЗМОЖНЫХ ВАРИАНТОВ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Одноэтажное промышленное здание запроектировано прямоугольным в плане с
размерами в осях А-В -36м и 1-21 -120м. Здание каркасное запроектировано по
рамно-связевой схеме имеет 2 пролета длина которых составляет 18м шаг
колонн 6м. В местах установки ворот запроектированы кирпичные вставки
Жесткость здания обеспечивается
-в продольном направлении вертикальными крестовыми связями а так же жестким диском покрытия;
-в поперечном направлении совместной работой колонн жестко соединенных со стаканами
- фундамента и стропильных конструкций.
Спецификация монтажных элементов
Подкрановая балка БК-6
Колонны крайнего ряда К-84
Колонны среднего ряда К-84
Плита покрытия 3ПГ-1АТ IV
Стеновые панели ПС60.18.25х3
Стеновые панели ПС60.12.25
Методы и способы монтажа конструкции
На основании анализа объемно-планировочного решения здания следует принять:
4 монтажных участка. В качестве участка принимается часть здания в пределах пролета .
Продольный метод монтажа конструкций – по направлению развития монтажного потока.
Дифференцированный метод монтажа – по последовательности монтажных элементов
Наращивания – по последовательности возведения здания по высоте.
Свободный – по способу приведения конструкций в проектное положение.
С предварительной раскладкой – по способу подготовки конструкций к монтажу.
.Ведомость объёмов работ
По монтажым участкам
Сварка подкр. Балок с консолями колонн
Технология монтажа конструкции.
Организация и технология строительного производства.
К монтажу подкрановых балок приступают после установки выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности. Подкрановые балки учитывая их большую массу монтируют бригадой из пяти человек. Двое монтажников готовят балку к монтажу и удерживают ее при подъеме за оттяжки. Один руководит подъемом и работой звена. Двое принимают и устанавливают балку находясь на подмостях 2 или площадках монтажных лестниц.
При подготовке балки к монтажу наносят риски продольной геометрической оси на торцах балки в двух местах внизу у опорных частей и наверху около полки и кроме того на верхней полке около торцов.
Подкрановые балки монтируют потоками иногда в поток включают монтаж подстропильных ферм и балок с одной и той же стоянки крана. Балки раскладывают в рабочем положении на прокладках в пролетах между колоннами так же поступают при их укрупнении. При наличии кранов достаточной грузоподъемности собранную балку поднимают одним краном тяжелую балку - двумя. Таким монтажом руководит инженерно-технический работник.
При подъеме балки ее удерживают за оттяжки из пенькового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении перед установкой. Опускаемую балку ориентируют по рискам продольной оси на балке и консоли а при наличии ранее установленной балки в смежном пролете - по риске на этой балке.
Подкрановые балки крепят к колоннам болтами - их пропускают через отверстия в нижнем поясе диаметр которых несколько больше диаметра болтов. Верхний пояс балки приваривают к колонне с помощью стальной планки.
До окончательной выверки конструкции крепят прихватками. Планку укладывают свободно без фиксирующих отверстий так что компенсируется смещение балки.
Сварка стыков арматуры в нижнем положении производится полуавтоматами в инвентарных формах под слоем флюса или порошковой. При сборке стыков арматурных выпусков балок под сварку необходимо соблюдать соосность стержней;
После надежного закрепления балки подается сигнал опустить траверсу. выполняется дистанционная расстроповка балки отводится крюк крана с траверсой от смонтированной балки. Затем снимаются оттяжки с концов балки.
Электросварку монтажных стыков выполняют на одном конце балки а другом производят электросварку монтажных стыков балки с колонной и на опоре.
Операции подлежащие контролю: Подготовительные работы. Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций. Монтаж подкрановых балок. Установка анкеров в стыках. Антикоррозийная защита. Выверка опорных поверхностей конструкций. Замоноличивание стыков балок.
Закрепив подкрановые балки в проектном положении приступают к укладке подкрановых рельсов которые поднимают кранами или электрическими лебедками. Положение рельсов выверяют так же как подкрановых балок. Конструкция крепления рельсов позволяет при выверке смещать их в нужном направлении.
Организация и методы труда рабочих
ПОДНОСКА МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТОВ М5 М4 - 5 мин ; М3 - 7 мин
Монтажники подносят к месту монтажа подкрановой балки инструменты и вспомогательные материалы.
УСТАНОВКА ПРИСТАВНОЙ ЛЕСТНИЦЫ М3 - 11 мин ;
По сигналу М3 М6 подает сначала крюк для навески стропа а затем крюк со стропом для строповки лестницы. М4 поднимается по лестнице и закрепляется на ней в том месте где расположены монтажные петли. Держась за лестницу одной рукой другой он заводит один крюк стропа в монтажную петлю лестницы. Аналогично он заводит в петлю второй крюк стропа после чего спускается с лестницы. Затем по сигналу М3 М6 поднимает лестницу и подает ее к месту установки. М3 взявшись за низ лестницы устанавливают ее. М3 поднимается по лестнице и расстроповывает ее.
ОЧИСТКА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ НАНЕСЕНИЕ РИСОК 9 мин ;
М1 и М2 находясь у противоположных концов балки стальными щетками очищают закладные детали от ржавчины и грязи а затем с помощью рулетки проверяют геометрические размеры торца балки. М1 при помощи метра определяет на торце балки место осевой линии и масляной краской наносит риску. Аналогичную операцию М2 выполняет на другом торце подкрановой балки.
КРЕПЛЕНИЕ СТРАХОВОЧНОГО КАНАТА ; 7 мин ; М1 М2
М1 и М2 поднимаются на монтажные площадки лестниц установленных у соседних колонн захватив с собой стальные подкладки и электросварочный инструмент. Затем с помощью пенькового каната они поднимают наверх страховочный. Один из монтажников поднимается на консоль колонны по лестнице длиной 2 м установленной и закрепленной на площадке приставной лестницы и закрепившись предохранительным поясом за колонну крепит струбциной страховочный канат на высоте 2 - 22 м от верха консоли.
ПОДГОТОВКА МЕСТ УКЛАДКИ БАЛКИ НА КОЛОННАХ ; 18 мин ; М1 М2
М1 укладывает стальные подкладки на колонну в том месте где на нее будет опираться подкрановая балка. Затем он приваривает подкладки электросваркой. М2 выполняет те же операции на соседней колонне.
ПОДГОТОВКА КРАНА ; 11 мин ; М3 М4
М3 и М4 рулеткой отмеряют по оси движения крана его стоянку на середине пролета. По сигналу М3. М6 перемещает кран на намеченную стоянку и опускает крюк для снятия стропа. М4 снимает серьгу стропа и заводит крюк в серьгу траверсы. М3 помогает ему.
СТРОПОВКА БАЛКИ КРЕПЛЕНИЕ К НЕЙ ОТТЯЖЕК ; 8 мин ; М3
М3 дает машинисту крана сигнал подать траверсу к балке. М4 берет в руки петлю стропа и конец оттяжки а монтажник М3 - подвеску стропа и оттяжки. Затем они заводят оттяжку и строп под балку на расстоянии 05 - 08 м от ее края. М4 перекидывает конец стропа через балку после этого при помощи рукоятки оттягивает запорный палец замка который автоматически устанавливается на фиксатор. Затем он правой рукой дергает кольцо фиксатора освобождая запорный пале и запирает петлю стропа в замке. М3 берет в правую руку крюк стропа и закрепляет его на кольце оттяжки. Ту же операцию на противоположном конце балки выполняет монтажник М4.
ПОДЪЕМ БАЛКИ ; М5 М4 - 1 мин ; М3 - 7 мин
М3 подает М6 сигнал приподнять балку на 10 - 20 см. Убедившись в правильности и надежности строповки он подает сигнал продолжать подъем. М3 оттяжками удерживают балку от раскачивания и вращения. Балку поднятую на 30 - 50 см выше опорных площадок принимают монтажники М5 и М4 находящиеся на площадках приставных лестниц.
УКЛАДКА БАЛКИ ВЫВЕРКА ЕЕ ; М5 М4 - 7 мин ; М3 - 15 мин
М3 поднимается по лестнице на площадку к монтажнику М5 а монтажник М3 - к монтажнику М4. По сигналу монтажника М3 М6 плавно опускает балку. Монтажники М4 и М2 с помощью ломов рихтуют один конец балки а монтажники М5 и М3 - другой добиваясь полного совпадения осевых рисок на балке и консолях колонн. М3 находясь на площадках приставных лестниц у разных торцов балки метрами уточняют расстояние между осью укладываемой балки и гранями колонн. Затем они поднимаются по приставным лестницам длиной 2 м на верхнюю поверхность балки закрепляются предохранительными поясами за страховочный канат и выполняют там аналогичную операцию.
ЭЛЕКТРОСВАРКА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ; 20 мин; М5 М4
Выверив балку монтажники приступают к электросварке монтажных стыков. М4 на одном конце балки а монтажник М5 на другом сваривают нижние закладные пластины балки с пластинами заложенными в консолях колонн и подкладкам уложенными на консолях.
РАССТРОПОВКА БАЛКИ И СНЯТИЕ ОТТЯЖЕК ; 3 мин ; М3
Надежно закрепив балку М3 подает М6 сигнал опустить траверсу до соприкосновения расстроповывающего устройства с верхней плоскостью балки. При дальнейшем опускание траверсы замки открываются петли стропов выпадают из них и балка автоматически расстроповывается. М2 берет в левую руку кольцо на оттяжке в правую - крюк отцепляет его и сбрасывает оттяжку вниз. На другом конце балки аналогичную операцию выполняет М3.
Контроль качества выполнения работ
Операция подлежащая контролю
производителем работ
Подготовительные работы
Правильностьскладирования. Соответствие форм геометрических размеров проектным. Наличие паспортов внешниедефекты
Визуально стальной метр рулетка
Выверка опорных поверхностей на консолях колонн
Соответствие отметок опорных площадок колонн проектным
Разметка мест установки на консолях балок
Положение осей балок в плане. Расстояние торцов балок от осей риски
Монтаж подкрановых балок
Правильность технологии монтажа. Правильность и надежность строповки
Правильность и надежность опирания балок. Надежность временного крепления
Визуально стальной метр
Вертикальность боковых граней и торцов балок
Выверка установленной балки
Соосность всейниткии отметки верха балок в пределах температурного блока
Постоянное крепление балок
Надежность крепления.Качествосварки
Вобор страповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
Двухветвевой строп ГОСТ 24.090
(разгрузка колонн и подкрановых балок)
Лестница с площадкой
ПИ Промстальконструкция(ленинградский отдел) 16368Р (обеспечение рабочего места на высоте)
инвентарь инструменты и приспособления
Электросварочный аппарат
Метр стальной складной
Инструмент электросварщика
Ключи гаечные двусто-ронние
Предохранительный пояс
Лестница с площадкой
Для каждого монтажного элемента в соответствии с его характеристиками необходимо выбрать приспособление для страповки временного закрепления и выверки при монтаже а так же средства подмащивания и ограждения и необходимый инвентарь.
При выборе приспособлений следует отдавать предпочтения тем которые имеют меньший вес и габариты по высоте и допускают дистанционную установку.
Выбор монтажного крана
При выборе крана необходимо для каждого из монтируемых элементов определить требуемые монтажные (параметрические) характеристики:
-монтажную массу (Qм);
-монтажную высоту (Нкр.тр);
-монтажный вылет крана (Lкр.тр)
Выбор монтажного крана производится для каждой конструкции из условий:
где Qк Lк Нк - вылет крюка и высота подъема крюка крана
При выборе крана проверяется соответствие его параметрических характеристик монтажно-конструктивным параметрам возводимого объекта.
Параметрические характеристики крана описывают зависимость его грузоподъемности от вылета крюка а так же высоты подъема крюка от его вылета.
Монтажная масса элемента равна;
где Qэ - масса монтируемой конструкции т;
Qm - масса такелажных устройств
Независимо от вида крана и его сменного оборудования требуемая высота подъема крюкам определяется:
где hо - расстояние от уровня стоянки крана до отметки проектного опирания элемента м.
hк - монтажная высота конструкции м;
hl - высота грузозахватного устройства над монтируемым элементом м.
Нкр=55+05+765+08=1445
Для определения необходимого вылета крюка для стрелы крана необходимо вычислить угол наклона стрелы и расчетные параметры b и h1 которые при открытом методе монтажа определяются по формулам:
где d - зазор между стрелой и монтируемым элементом принимается равным 1 - 15м
В - монтажная ширина элемента
hш - расстояние от уровня стоянки крана до шарнира пяты стрелы. которое лежит в пределах 142-24м для гусеничных и 163-255 м для пневмоколесных кранов.
Для повышения надежности расчетов рекомендуется принимать минимальное значение hш что дает увеличение крана на 4-5%
Угол наклона стрелы определяется по формуле которая применима при отношении
Расчетная длина стрелы крюка находится по формуле:
Lкр=h1Sinα+bcosα=514+18+16=7м.
Требуемый условный вылет крюка рассчитывается по формуле:
L=htgα+b=5tg(545)+18=537 м.
Вывод: для монтажа конструкций принимаем кран КС-45717-1 стрела 21м ОП
Кран КС-45717-1 стрела 21 м. ОП
Грузо-высотные характеристики крана.
Раскладка подкрановых балок
Раскладка подкрановых балок ведется под углом 5-10° к оси движения крана. Установка крана производится симметрично относительно колонн.
Расстояние от центра тяжести подкрановой балки до оси движения крана должно быть не меньше :
d=α+05lк*sin = 3+05*6*0156=3468 м
Смещение центра тяжести подкрановой балки относительно середины шага колонн определяется по формуле:
Раскладка подкрановых балок может производится ступенчатым способом. но в этом случае монтажный радиус крана будет переменным.
Угол поворота крана при монтаже подкрановых балок составляет 90°
Составлени калькуляции затрат труда и заработной платы на производство монтажных работ
Калькуляция затрат труда и заработной платы составляется в табличной форме.
Калькуляция составляется на работы включенные в ведомость объёмов работ. Наименование работ должно соответствовать выбранной технологии их выполнения и описанию ЕНиР по которому принимаются нормы времени и расценки.
После расчета затрат труда и заработной платы на выполнения каждой работы в калькуляции должны быть определены
-общие затраты труда на производство монтажных работ
-общие затраты машинного времени
-сумма заработной платы рабочих
Выгрузка подкрановой балки
Монтаж подкрановой балки
Сварка подкрановых балок с консолями колонн
Прибываение машин на объекте
Разработка календарного плана производства работ
Технико экономические показатели
Наименование показателя
Нормативные затраты труда рабочих на весь день
Нормативные затраты машин времени на весь объект
Зарплата рабочих на весь объект
Зарплата машиниста на весь объект
Средняя заработная плата рабочего в смену
Выработка рабочих в смену
Продолжительность выполнения работ
Операционный контроль качества работ и допускаемое отклонение
МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ.
1. Организация и выполнение работ в строительном производстве промышленности строительных материалов и строительной индустрии должны осуществляться при соблюдении требований настоящих норм и правил.
11. На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены предохранительные защитные ограждения а зон потенциально опасных производственных факторов — сигнальные ограждения и знаки безопасности.
1.1. Производственные территории (площадки строительных и промышленных предприятий с находящимися на них объектами строительства производственными и санитарно-бытовыми зданиями и сооружениями) участки работ и рабочие места должны быть подготовлены для обеспечения безопасного производства работ.
Подготовительные мероприятия должны быть закончены до начала производства работ. Соответствие требованиям охраны и безопасности труда производственных территорий зданий и сооружений участков работ и рабочих мест вновь построенных или реконструируемых промышленных объектов определяется при приемке их в эксплуатацию.
1.2. Производственное оборудование приспособления и инструмент применяемые для организации рабочего места должны отвечать требованиям безопасности труда.
1.3. Производственные территории участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих первичными средствами пожаротушения а также средствами связи сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений.
1.6. Проезды проходы на производственных территориях а также проходы к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке очищаться от мусора и снега не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями
2.2. Производственные территории и участки работ в населенных пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены.
Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям:
высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 16 м а участков работ — не менее 12;
ограждения примыкающие к местам массового прохода людей должны иметь высоту не менее 2 м и оборудованы сплошным защитным козырьком;
козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов;
ограждения не должны иметь проемов кроме ворот и калиток контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.
2.4. При производстве работ в закрытых помещениях на высоте под землей должны быть предусмотрены мероприятия позволяющие осуществлять эвакуацию людей в случае возникновения пожара или аварии.
2.9. При производстве земляных работ на территории населенных пунктов или на производственной территории котлованы ямы траншеи и канавы в местах где происходит движение людей и транспорта должны быть ограждены в соответствии с требованиями 6.2.2.
В местах перехода через траншеи ямы канавы должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 1 м огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 11 м со сплошной обшивкой внизу перил на высоту 015 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 05 м от настила.
2.16. Рабочие места и проходы к ним расположенные на перекрытиях покрытиях на высоте более 13 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены предохранительными или страховочными защитными ограждениями а при расстоянии более 2м— сигнальными ограждениями соответствующими требованиям ГОСТ 12.4.059.
2.19. Проходы на рабочих местах и к рабочим местам должны отвечать следующим требованиям:
ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 06 м а высота таких проходов в свету - не менее 18м;
лестницы или скобы применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места расположенные на высоте более 5 м должны быть оборудованы устройствами для закрепления фала предохранительного пояса (канатами с ловителями и др.).
4.6. Все электропусковые устройства должны быть размещены так чтобы исключалась возможность пуска машин механизмов и оборудования посторонними лицами. Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.
Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства.
5.1. Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации.
5.4. Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
1.1. Строительные машины транспортные средства производственное оборудование (машины мобильные и стационарные) средства механизации приспособления оснастка (машины для штукатурных и малярных работ люльки передвижные леса домкраты грузовые лебедки и электротали и др.) ручные машины и инструмент (электродрели электропилы рубильные и клепальные пневматические молотки кувалды ножовки и т.д.) должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда а вновь приобретаемые — как правило иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.
Запрещается эксплуатация указанных выше средств механизации без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств блокировок систем сигнализации и других средств коллективной защиты работающих.
1.2. Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033.
Эксплуатация грузоподъемных машин и других средств механизации подконтрольных органам Госгортехнадзора России должна проводиться с учетом требований нормативных документов утвержденных этим органом.
1.4. Машины транспортные средства производственное оборудование и другие средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в условиях установленных заводом-изготовителем.
2.5.3. Установка стрелового самоходного крана в охранной зоне линии электропередачи на аутригеры и расцепление стропов перед подъемом стрелы должны осуществляться непосредственно машинистом крана без привлечения стропальщиков.
4.1. Персонал эксплуатирующий средства механизации оснастку приспособления и ручные машины до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением согласно требованиям инструкций завода-изготовителя и инструкции по охране труда для работников строительства и промстрой-материалов.
4.5. Грузовые крюки грузозахватных средств (стропы траверсы) применяемых в строительстве промышленности строительных материалов и строительной индустрии должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
4.7. Средства подмащивания —леса не обладающие собственной расчетной устойчивостью должны быть прикреплены к зданию способами указанными в технической документации завода-изготовителя (на инвентарные леса) или в организационно-технологической документации на производство работ.
Места крепления указываются в организационно-технологической документации. При отсутствии особых указаний в проекте или инструкции завода-изготовителя крепление лесов к стенам зданий должно осуществляться не менее чем через один ярус для крайних стоек через два пролета для верхнего яруса и одного крепления на каждые 50 м2 проекции поверхности лесов на фасад здания.
Не допускается крепить средства подмащивания к парапетам карнизам балконам и другим выступающим частям зданий и сооружений
4.11. Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм а при расположении настила на высоте 13 м и более — ограждения и бортовые элементы.
Высота ограждения должна быть не менее 11 м бортового элемента — не менее 010м расстояние между горизонтальными элементами ограждения — не более 05 м.
4.23. Неинвентарные средства подмащивания (лестницы стремянки трапы и мостики) должны изготавливаться из металла или пиломатериалов хвойных пород 1-го и 2-го сортов.
4.24. Длина приставных деревянных лестниц должна быть не более 5 м.
4.25. Уклон лестниц при подъеме людей на леса не должен превышать 60 °.
4.28. Подвесные лестницы и площадки применяемые для работы на конструкциях должны быть снабжены специальными захватами-крюками обеспечивающими их прочное закрепление за конструкцию. Устанавливать и закреплять их на монтируемые конструкции следует до подъема последних.
Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.
При работе с приставной лестницы на высоте более 13 м следует применять предохранительный пояс прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной конструкции.
4.33. Ручные электрические машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013.
4.36. Ручные пневматические машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010.
1.1. При выполнении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в строительстве промышленности строительных материалов и стройиндустрии в зависимости от вида транспортных средств наряду с требованиями настоящих правил и норм должны соблюдаться Правила по охране труда на автомобильном транспорте ГОСТ 12.3.009 ГОСТ 12.3.020 ПОТ РМ-007.
1.7. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать требования законодательства о предельных нормах переноски тяжестей и допуске работников к выполнению этих работ.
1.8. Переносить материалы на носилках по горизонтальному пути разрешается только в исключительных случаях и на расстояние не более 50 м.
Запрещается переносить материалы на носилках по лестницам и стремянкам.
Склады расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высоту более 2 м оборудуются подъемником для спуска и подъема грузов.
2.2. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться как правило механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и под руководством лица назначенного приказом руководителя организации ответственного за безопасное производство работ с кранами.
2.4. Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.
2.17. Такелажные или стропальные работы при погрузке и разгрузке грузов должны выполняться лицами прошедшими специальное обучение и имеющими удостоверение на право производства этих работ.
2.19. Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.
2.20. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускаются строповка груза находящегося в неустойчивом положении а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов.
3.6. Во избежание перемещения или падения груза при движении транспорта груз должен быть размещен и закреплен на транспортном средстве в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления данного вида груза.
5.1. При выполнении работ по транспортированию грузов на автомобильном транспорте в строительстве промышленности строительных материалов и стройиндустрии наряду с требованиями настоящих норм и правил должны соблюдаться требования Правил дорожного движения ПОТРО-200-01 и ПБ 10-14.
1.1. При производстве электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования настоящей главы ГОСТ 12.3.003 ГОСТ 12.3.036 и ППБ 01.
1. На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
7. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
10. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам якорям и т.п.). Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
11*. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждение.
Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно установить ограждение обеспечивающее ширину прохода в соответствии с п. 6.2.19 СНиП 12-03 без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).
12. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев обоснованных ППР не допускается.
13. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
15. Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
21*. Навесный металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям п. 6.2.19 СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Общесоюзный каталог типовых конструкций и изделий сборник 3.01.П-2.85 т 12
СНиП Ш-4-80' "Техника безопасности в строительстве".
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
ЕНиР " Внутрипостроечные транспортные работы " Сборник Е1. Госстрой СССР - М: Прейскурантиздат 1989 г.
ЕНиР "Каменные работы" Сборник ЕЗ-М: Прейскурантиздат 1987г.
ЕНиР "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения М: Стройиздат 1987 г.
ЕНиР " Сварочные работы" Сборник Е 22.
Станевский справочник "Строительные краны" Киев «Будiвельник» 1989.
Хамзин Карасев "Курсовое и дипломное проектирование".
Стреловые самоходные краны: Справочник ИГАСА 1996
Методическое указание Ло 430 «Проектирование технологических карт».
Методическое указание Ло 413 «Монтаж строительных конструкций одно этажных промышленных зданий».
Методическое указание Ло 377 «Схемы строповки и складирования строительных конструкций».
Методическое указание Ло 389 «Технология строительного производства. Разработка схемы операционного контроля качества».
Учебное пособие "Проектирование монтажных работ с применением ЭВМ".А.Д. Куликов О.Н. Красавина ИХТА ИИСИ Иванове 1989 г.
Методические указания Ло 75 «Разработка стройгенпланов в составе проекта производства работ».

Технология монтажа подкрановой балки.dwg

Технологическая карта разработана на монтаж подкрановых балок одноэтажного промышленного здания размером 120х36 м.
с шагом колонн 6 м. Отметка низа стропильной конструкции 8
м. Работы выполняются в две смены бригадой монтажников
состоящей из 5 человек
монтажным краном КС-45717-1 стрела 21 м. Начало строительства 7 сентября 2015 года в г. Владимир. Продолжительность выполнения работ 7
дней. В состав работ рассматриваемых данной технологической картой входят: - выгрузка подкрановых балок; - монтаж подкрановых балок; - сварка подкрановых балок с консолями колонн.
Производственные территории
участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих
первичными средствами пожаротушения
а также средствами связи
сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда
в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки (средства подмащивания
тары для раствора и штучных материалов
грузозахватных устройств)
средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента
определяемых составом нормокомплекта
а их эксплуатация согласно эксплуатационным документам предприятий-изготовителей. Строительные машины
производственное оборудование
ручные машины и инструменты должны соответствовать требованиям государственных стандартов и иметь сертификат на соответствие требованиям безопасноти труда. Грузовые крюки грузозахватных средств (стропы) должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами
предотвращающими самопроизвольное выпадение груза. Подвесные лестницы и площадки должны быть снабжены специальными захватами-крюками
обеспечивающими их прочное закрепление за конструкцию. Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени
находящейся на рассоянии не менее 1 метра от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницей на высоте более 13 метров следует применять предохранительный пояс
прикреплённый к конструкции или к лестнице при условии её закрепления за конструкцию. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться механизированным способом при помощи подъёмно-транспортного оборудования и под руководством лица назназначеного руководителем строительной организации
ответственного за безопасное производство работ с кранами. Такелажные или стропольные работы должны выполняться лицами
прошедшими специальное обучение и имеющим удостоверение на производство этих работ. При выплнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза
находящегося в неустойчивом положении
а также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе. На участке
где ведутся монтажные работы
не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться. от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так
чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций
установленных в проектное положение
следует производить после постоянного или временного надёжного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки
за исключением случаев обоснованных ППР
не допускается. В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы
находящиеся под напряжением
должны быть закрыты оградительными устройствами. Электрододержатели
применяемые при ручной дуговой электросварки металлическими электродами
должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия. Электросварочная установка должна соединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель
а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ
СХЕМА ДВИЖЕНИЯ КРАНА М1:500
Наименование процессов подлежащих контролю
Инструмент и способ контроля
Время и периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
Подготовительные работы
Правильность складирования. Наличие паспортов. Соответствие форм и геометрических размеров проектным. Внешние дефекты. Правильность расположения закладных деталей
проверка паспортов и сертификатов
линейка металлическая
СНиП III-4-80 ГОСТ 21506-87 ППР
Выверка опорных поверхностей на консолях колонн
Соответствие отметок опорных площадок проектным. Положение опорных площадок и закладных деталей.
Разметка мест установки на консолях балок
Положение осей балок в плане. Расстояние торцов балок от осевой риски.
Монтаж подкрановых балок
Правильность и надёжность строповки. Правильность и плотность опирания балок. Надёжность временного крепления. Правильность технологии монтажа. Совпадение рисок продольной оси балок и рисок на консолях колонн. Правильность положения торцов балок. Вертикальность боковых граней торцов балок.
СНиП III-4-80 СНиП 3.03.01-87 ППР
Выверка установленной балки
Соостность всей нитки и отметки верха балок в пределах температурного блока
Постоянное крепление балок
Надёжность крепления. Качество сварки. Тип электродов.
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА (СОКК)
Актами на скрытые работы оформляются: 1) монтаж подкрановых балок; 2) сварка подкрановых балок с консолями колонн
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Разгрузка подкрановых балок
Электросварка стыка подкрановой балки с консолью колонны
Время пребывания машины на объекте
электросварщик ручной сварки
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
техническая характеристика
КС-45717-1 стрела 21 м. ОП
Монтаж и выгрузка подкрановых балок
Лестница с площадкой
ПН "Промстальконструкция" №16368Р
Обеспечение рабочего места на высоте
Регулировка при монтаже подкрановых балок
Щиток защитный для электросварщика в комплекте со светофильтром
Уровень строительный
Рулетка измерительная
Трансформатор сварочный
Измерение габаритов подкрановой балки
Метр стальной складной
Выверка подкрановой балки
Пояс предохранительный
Средство индивидуальной защиты
Аптечка универсальная
Обеспечение техники безопасности
Подача сигналов и команд
Удаление наплывов бетона
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНВЕНТАРЯ
Одноэтажное производственное здание
Технологическая карта
СХЕМА МОНТАЖА ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК М1:200
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Приёмо-сдаточные работы
Качество монтажа подкрановых балок
Акты на скрытые работы
Допустимые отклонения: 1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей
граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов
рисками разбивочных осей) подкрановых балок - 8 мм; 2. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке подкрановых балок в направлении перекрываемого пролета при длине элемента 6 м - 6 мм; 3. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами 6 м - 10 мм; 4. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов в одном поперечном разрезе пролета на колоннах - 15 мм; 5. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов в одном поперечном разрезе пролета в середине пролета - 20 мм.
ГРУЗО-ВЫСОТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАНА КС-45717-1 СТРЕЛА 21 м
Подкрановая балка марки БК-6 2. Кран автомобильный КС-45717-1
стрела 21 метр 3.Строп двухветвевой
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Стоянки и ось движения крана при монтаже подкрановых балок
Начало и конец движенния крана
Номер монтажного участка
Схема движения крана; Схема монтажа подкрановых балок; Грузо-высотные характеристики крана КС-45717-1; Разрез 1-1; Область применения; Мероприятия по безопасному ведению работ; СОКК-1; ТЭП; Календарный план производственных работ; Ведомость машин
приспособлений и инвентаря
Нормативные затраты труда рабочих на весь объект
Заработная плата рабочих на весь объект
Заработная плата машиниста на весь объект
Средняя заработная плата рабочих в смену
Выработка рабочих в смену
Продолжительность исполнения работ
Схема строповки М1:100