Разработка технологической карты на монтаж железобетонного каркаса промышленного здания

Пояснительная записка.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Ростовский Государственный Строительный Университет
Кафедра технологии строительного производства и строительных машин
по технологии возведения зданий и сооружений
«Разработка технологической карты на монтаж
железобетонного каркаса промышленного здания»
Приняла: доц. Желобова Е.А.
Часть I. Содержание разделов курсового проекта
Раздел 1.Область применения технологической карты 2
1. Характеристика здания и его конструктивных элементов 2
2. Состав работ вошедших в ТК 2
3. Характеристика условий производства работ 2
Раздел 2.Технология и организация выполнения работ 3
1. Требования законченности подготовительных и 3
предшествующих работ
2. Указания по продолжительности хранения и запасу 4
конструкций изделий и материалов
3. Калькуляция трудовых затрат 5
4. Методы и последовательность выполнения работ 7
5. График выполнения строительных процессов 11
6. Численно – квалификационный состав звена 13
7. Рациональная организация методы и приёмы труда рабочих14
8. Требования к качеству и приёмке работ 18
9. Техника безопасности 20
Раздел 3.Технико – экономические показатели 28
Раздел 4.Потребность в ресурсах 29
Часть II. Технологические расчёты и обоснования
Раздел 1.Подсчёт объёмов работ 31
Раздел 2.Подбор монтажной оснастки и крана 33
Содержание разделов курсового проекта
Раздел 1. Область применения технологической карты
1. Характеристика здания и его конструктивных элементов:
Технологическая карта разработана на монтаж каркаса одноэтажного
промышленного здания размером в плане 48х115 ми высотой до низа несущих
конструкций покрытия 97 м. Проектом здания предусмотрено 19 пролётов по
м шаг колонн 6 м. Каркас здания запроектирован из сборных
железобетонных конструкций.
2. Состав работ вошедших в ТК:
- разгрузка и раскладка колонн;
- заделка стыков колонн с фундаментами бетоном;
- монтаж подкрановых балок;
- монтаж стропильных балок и плит перекрытия;
- замоноличивание монтажных стыков плит покрытия;
а также совмещённые процессы связанные с электродуговой сваркой и
антикоррозионной защитой монтажных соединений.
3. Характеристика условий производства работ:
Монтаж каркаса здания ведётся на основании рабочих чертежей
(технического задания) в соответствии с правилами производства и приёмки
монтажных работ (СНиП 3.03.01-87) и правилами техники безопасности в
строительстве (СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002).
Работы ведутся в летнее время при средней температуре наружного воздуха
Раздел 2. Технология и организация выполнения работ
1. Требования законченности подготовительных и предшеству-
До начала монтажа здания необходимо выполнить следующие работы:
– оградить территорию строительной площадки забором высотой 2м
удовлетворяющим требованиям ГОСТ 23007-78 «Ограждения инвентарные
строительных площадок и участков производства строительно – монтажных
работ». В ограждении для проезда автотранспортных средств доставляющих
строительные конструкции и материалы на стройплощадку выполнить
устройства распашных ворот шириной 4м;
– выполнить устройство временной дороги шириной 4м для проезда
автотранспортных средств по стройплощадке из щебня с верхним слоем из
дорожных плит. Ширина временной дороги в месте поворота должна быть не
менее 5 м радиус закругления принят 12 м.;
– выполнить освещение стройплощадки установив прожектора ПЗС-55 на опорах
по периметру стройплощадки. Включение освещения должно производиться
отдельным рубильником;
– у бытовых помещений оборудовать место с первичными средствами
– на подъездах к стройплощадке установить дорожные знаки количество
места и типы которых согласовать с ГИБДД;
– для временного водоснабжения проложить временную линию водопровода от
существующих сетей согласно техническим условиям на временное
водоснабжение стройплощадки или установить бак металлический объёмом не
– подготовить к работе необходимый инвентарь приспособления и механизмы
а также временные площадки складирования материалов;
– при въезде на территорию стройплощадки установить информационный щит а
также строительные знаки опасности «Опасная зона. Проход запрещён!» или
«Опасная зона. Работает кран»;
– для внешней связи строительная площадка должна быть оборудована
телефоном от городской телефонной сети;
– завершено возведение фундаментов проведена обратная засыпка грунта и
– составлена исполнительная схема фундаментов и проверено наличие актов на
2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций
изделий и материалов:
Складирование материалов должно производиться в местах определённых ППР
на выровненных площадках. Уклон площадок складирования не должен превышать
°. Площадки должны быть отсыпаны щебнем или песком толщиной 5-10 см а
растительный слой удалён. Складирование материалов изделий и конструкций
на насыпных не уплотнённых грунтах не допускается.
Монтаж колонн ведётся с предварительной раскладкой; создаётся запас
конструкций не менее чем на 3 суток (6 смен).
Монтаж остальных конструкций производится «с колёс».
4. Методы и последовательность выполнения работ:
Монтаж каркаса здания осуществляется кранами марки СКГ-30 со стрелой
длиной 25м путем проходки его вдоль пролётов возводимого здания.
Здание принято одним монтажным участком и разбито на 31 захватку при
монтаже колонн (4 колонны на каждой захватке) на 40 захваток при монтаже
подкрановых балок (5 подкрановых балок на каждой захватке) на 36 захваток
при монтаже ферм с плитами покрытия (3 фермы и 12 плит покрытия).
Размеры захваток обеспечивают фронт работ достаточный для размещения
звена монтажников принятого состава при работе их в течение двух смен при
монтаже всех видов конструкций выполнении бетонных сварочных работ и
работ по нанесению антикоррозионного покрытия.
Перед началом монтажа колонн осуществляется приемка фундаментов с
геодезической проверкой расположения их осей и высотных отметок проверка
их размеров и закладных деталей; по четырем граням сверху и на
уровне верха фундаментов наносят осевые риски а также наносят риски на
консолях на колоннах закрепляют струбцины для временного их крепления.
После установки колонны в стакан фундамента ее временно закрепляют
клиновыми вкладышами и кондукторами проверив при этом вертикальность
установки с помощью двух теодолитов. После заделки стыка бетонной смесью
должно пройти 25 суток для достижение бетоном изготовленном на
быстротвердеющем портландцементе (БТЦ) 70% проектной прочности – условие
возможности начала монтажа подкрановых балок. Кран работает в две смены.
Последовательно проходя в пределах монтажного участка он осуществляет
монтаж колонн и одновременно осуществляется замоноличивание стыков колонн
и фундаментов (совмещенный процесс). Второй кран приступает к монтажу
подкрановых балок. Этот процесс производится "с колес". Одновременно с
монтажом подкрановых балок выполняются два совмещенных процесса: сварка
закладных деталей и антикоррозионное покрытие сварных соединений. До начала
монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок и
устанавливают монтажный горизонт. Подкрановые балки устанавливают по осевым
рискам с временным закреплением. После временного закрепления подкрановых
балок осуществляют геодезическую проверку отметок в плане и по высоте.
Затем сваривают закладные детали и осуществляют антикоррозионное
покрытие сварных соединений. После окончательной выверки подкрановых
балок составляют исполнительную схему на которой отмечают
геодезическое положение монтируемых элементов. Эти данные необходимы
при установке рельсовых путей. После монтажа подкрановых балок кран
приступает к монтажу шатра с одновременными сварочными работами и
последующей антикоррозионной обработкой сварных соединений. При
замоноличивании швов в плитах покрытия бадьи с раствором подаются краном
непосредственно к месту проведения работ – на крышу монтируемого здания.
Перед подъемом фермы обустраивают люльками устанавливают струбцины для
временного крепления навешивают страховочный канат расчалки и оттяжки.
Для строповки фермы используется полуавтоматическая траверса с захватом
конструкции за две точки. После подъема установки и выверки первую ферму
раскрепляют расчалками а последующие крепят специальными распорками. Затем
производят сварку соединений балки с верхом колонны после чего начинают
монтаж плит покрытия. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной
ячейки покрытия. После установки плиты в проектное положение
осуществляется временное ее закрепление и сварка по трем точкам. Затем
производят антикоррозионное покрытие сварных соединений плит и балок.
Общая продолжительность строительно–монтажных работ на объекте
составляет 31 рабочих дней (или 64 смены).
Е4-1-4. Установка колонн в стаканы фундаментов при помощи
Выравнивание дна стаканов с промывкой и очисткой стакана.
Установка и закрепление одиночных кондукторов.
Выверка и временное закрепление одиночных кондукторов.
Разъединение снятие и перестановка кондукторов.
Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси.
Е4-1-25. Заделка колонн в стаканах фундаментов.
Очистка и промывка стакана.
Укладка и уплотнение бетонной смеси.
Снятие кондуктора и его очистка.
Заглаживание поверхности.
Е4-1-6. Установка подкрановых балок.
Устройство постели из раствора (при необходимости).
Выверка и временное закрепление.
Снятие временного крепления.
Е22-1-2. Односторонняя сварка стыковых соединений.
Включение и выключение сварочных машин и агрегатов.
Установка силы сварочного тока.
Очистка кромок перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щёткой.
Очиска от шлака промежуточных и последнего слоя шва.
Осмотр и измерение шва.
Е4-1-7. Укладка плит покрытий.
Приготовление постелей из раствора.
Подъём и укладка плит.
Выверка и исправление положения плит.
Крепление плит анкерами между собой.
Е4-1-22. Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой.
Подготовка аппарата к работе.
Наполнение бачка порошком.
Очистка поверхности.
Перемещение установки.
Е4-1-26. Заливка швов плит покрытий.
Установка опалубки из досок.
Заглаживание поверхности шва.
Снятие досок опалубки.
6. Численно-квалификационный состав звеньев
Звено монтажников обеспечивает выполнение совмещенного процесса
замоноличивания бетоном стыков колонн и фундаментов (электросварки и
антикоррозионной защиты монтажных соединений замоноличивания монтажных
стыков бетонным раствором).
№ Основная Разряд Шифр Смежная Разряд Работа
профессия рабочего профессия выполняемая
Монтажник VI М – 1 Сварщик V Монтаж ЖБК.
конструкций Электросварка
То же V М – 2 Бетонщик IV Монтаж ЖБК.
То же IV М –3 Такелажник III Монтаж ЖБК.
То же III М – 4 Бетонщик III Монтаж ЖБК.
такелажник Замоноличивание
То же II М – 5 Такелажник II Монтаж ЖБК.
7. Рациональная организация методы и приемы труда рабочих:
Карта трудовых процессов предназначена для организации труда звена
монтажников при монтаже железобетонной колонны КД2-1 массой до 6т без
К началу монтажа колонны должны быть выполнены все работы по устройству
фундаментов и обратной засыпке грунта планировки площадки. При монтаже
необходимо соблюдать требования СНиП 30301-87 и СНиП III-4-
Состав звена приведен в таб. 3 (п. 2.6) перечень требуемых
инструментов и приспособлений таб. 7
Технология процесса и организация труда.
М-1 и М-2 проверяют маркировку и размеры колонн очищают ее торцы от
наплывов бетона и грязи. Наносят осевые риски по торцам колонны стропуют
колонну в штабеле за две монтажные петли. К-1 переносит и укладывает
колонну на специально установленные для строповки универсальным захватом
два подшипника служащие подкладками.
М-1 и М-2 стропуют универсальный захват затем надевают его с торца
верхней части колонны. М-1 с помощью инвентарной рукоятки завертывает гайки
зажимного устройства. М-2 придерживает прижимные балки захвата после чего
переходят к месту установки колонн.
М-1 отходит от застропованной колонны в безопасную зону (7-8 м.) и
подают сигнал К-1 поднять ее на высоту 20-30 см. Убедившись в надежности
строповки подаёт сигнал К-1 на подъем колонны к месту установки. М-1
переходит к месту монтажа.
М-1 подаёт команду К-1 подвести колонну к месту установки. Вместе с М-2
поднимают ее на высоте 20-30 см. от подколонника и разворачивают в нужном
направлении. К-1 по команде М-1 медленно опускает колонну в подколонник.
Стропы остаются натянутыми.
М-1 М-2 устанавливают клинья между колонной и подколонником и легкими
ударами кувалды закрепляют их.
Выверяют колонну по двум взаимно перпендикулярным осям по сигналу
геодезиста М-1 и М-2 приводят колонну в проектное положение в плане
забивая кувалдами клинья прилегающие к плоскости подколонника.
Выверяют колонну по вертикали. М-1 и М-2 приводят колонну в проектное
положение по вертикали путем подачи соответствующих команд К-1 и забивки
К-1 по сигналу М-1 ослабляет стропы. М-2 с помощью инвентарной рукоятки
отвертывает гайки зажимного устройства. М-1 выводит их из прижимных балок и
подают сигнал К-1 поднять захват.
Рис. 1 Схема организации рабочего места при монтаже колонны.
- клинья; 2 - лом монтажный; 3 - ящик с ручным инструментом; 4 -
установленная колонна; 5 - устанавливаемая колонна; М1 М2 - рабочие места
8. Требования к качеству и приёмке работ
Контроль качества монтажа конструкций таб. 5
Параметр и содержание мероприятия Предельные Контроль (метод
отклонения объем вид
Отклонение от совмещения ориентиров Измерительный
(рисок геометрических осей граней) в каждый элемент
нижнем сечении установленных элементов журнал работ.
с устано-вочными ориентирами (рисками
геометрических осей или гранями
нижележащих элементов рисками
балок подкрановых балок стропильных 8
Отклонение осей колонн Измерительный
одноэтажных зданий в верхнем сечении от каждый элемент
вертикали при длине колонн м: геодезическая
св. 4 до 8 30 схема.
Разность отметок верха колонн или их
опорных площадок (кронштейнов Измерительный
консолей) одноэтажных зданий и каждый элемент
сооружений при длине колонн м: геодезическая
исполнительная схема
верхнем сечении установленных журнал работ
элементов (ригелей прогонов балок
подстропильных ферм стропильных ферм
и балок) на опоре с установочными
ориентирами (рисками геометрических
осей или граней нижестоящих элементов
рисками разбивочных осей) при высоте
элемента на опоре м: 8
Отклонение от симметричности
(половина разности глубины опирания
концов элемента) при установке
ригелей прогонов балок подкрановых
балок подстропильных ферм стропильных Измерительный
ферм и балок плит покрытий и каждый элемент
перекрытий в направлении журнал работ
перекрываемого пролета при длине 8
Расстояние между осями верхних Измерительный
поясов ферм и балок в середине 60 каждый элемент
пролета журнал работ
Разность отметок верхних полок
подкрановых балок и рельсов:
на двух соседних колоннах вдоль ряда Измерительный на
при рас-стоянии между колоннами Lм : каждой опоре
L ( 10 10 геодезическая
исполнительная схема.
в одном поперечном разрезе пролета
Элементы сварных соединений наружные Требования к качеству допустимые
дефекты. размеры дефектов.
Поверхность шва Равномерно – чешуйчатая без
прожогов наплывов сужений и
перерывов. Плавный переход к
основному металлу (следует
оговорить в чертежах КМ и
Подрезы Глубина – до 5 % толщины
свариваемого проката но не
Дефекты удлиненные и сферические Глубина – до 10 % толщины
одиночные. свариваемого проката но не
Длина – до 20 % длины оценочного
Дефекты удлиненные сферические в виде Глубина – до 5 % толщины
цепочки или скопления свариваемого проката но не
Дефекты (непровары цепочки и скопленияРасстояние между близлежащими
пор) соседние по длине шва концами – не менее 200 мм
Подрезы: вдоль усилия Глубина – не более 0.5 мм при
местные поперек усилия толщине свариваемого проката до
мм и не более 1 мм – при
Длина – не более удвоенной длины
9. Техника безопасности
Организация производственных территорий участков работ и рабочих мест.
Производственные территории (площадки строительных и промышленных
предприятий с находящимися на них объектами строительства
производственными и санитарно-бытовыми зданиями и сооружениями) участки
работ и рабочие места должны быть подготовлены для обеспечения безопасного
Окончание подготовительных работ на строительной площадке должно быть
принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда
оформленного согласно приложению И.
Производственное оборудование приспособления и инструмент применяемые
для организации рабочего места должны отвечать требованиям безопасности
При строительстве объектов с применением грузоподъемных кранов когда в
опасные зоны расположенные вблизи строящихся зданий а также мест
перемещения грузов кранами попадают транспортные или пешеходные пути
санитарно-бытовые или производственные здания и сооружения другие места
постоянного или временного нахождения людей на территории строительной
площадки или вблизи ее работы следует выполнять в соответствии с ПОС и
Проезды проходы на производственных территориях а также проходы к
рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке
очищаться от мусора и снега не загромождаться складируемыми материалами и
Допуск на производственную территорию посторонних лиц а также
работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной
территории запрещается.
Находясь на территории строительной или производственной площадки в
производственных и бытовых помещениях на участках работ и рабочих местах
работники а также представители других организаций обязаны выполнять
правила внутреннего трудового распорядка принятые в данной организации.
Территориально обособленные помещения площадки участки работ рабочие
места должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.
Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных
территорий участков работ и рабочих мест.
Устройство производственных территорий их техническая эксплуатация
должны соответствовать требованиям строительных норм и правил
государственных стандартов санитарных противопожарных экологических и
других действующих нормативных документов.
Производственные территории и участки работ в населенных пунктах или на
территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть
Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим
высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 16 м
а участков работ — не менее 12;
ограждения примыкающие к местам массового прохода людей должны иметь
высоту не менее 2 м и быть оборудованы сплошным защитным козырьком;
козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки а также нагрузки
от падения одиночных мелких предметов;
ограждения не должны иметь проемов кроме ворот и калиток контролируемых
в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.
Места прохода людей в пределах опасных зон должны иметь защитные
ограждения. Входы в строящиеся здания (сооружения) должны быть защищены
сверху козырьком шириной не менее 2 м от стены здания. Угол образуемый
между козырьком и вышерасположенной стеной над входом должен быть 70 —
У въезда на производственную территорию необходимо устанавливать схему
внутрипостроечных дорог и проездов с указанием мест складирования
материалов и конструкций мест разворота транспортных средств объектов
пожарного водоснабжения и пр.
Строительство и эксплуатация производственных зданий осуществляются
согласно строительным нормам и правилам.
На производственных территориях участках работ и рабочих местах
работники должны быть обеспечены питьевой водой качество которой должно
соответствовать санитарным требованиям.
Строительные площадки участки работ и рабочие места проезды и подходы
к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с
требованиями государственных стандартов. Освещение закрытых помещений
должно соответствовать требованиям строительных норм и правил.
Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия
осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в
неосвещенных местах не допускается.
Рабочие места и проходы к ним расположенные на перекрытиях покрытиях
на высоте более 13 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по
высоте должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями а
при расстоянии более 2 м — сигнальными ограждениями соответствующими
требованиям государственных стандартов.
Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия)
должны ограждаться если расстояние от уровня настила до нижнего проема
Проходы на рабочих местах и к рабочим местам должны отвечать следующим
ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна
быть не менее 06 м а высота таких проходов в свету—не менее 18м;
лестницы или скобы применяемые для подъема или спуска работников на
рабочие места расположенные на высоте более 5 м должны быть оборудованы
устройствами для закрепления фала предохранительного пояса (канатами с
При выполнении работ на высоте внизу под местом работ необходимо
выделить опасные зоны. При совмещении работ по одной вертикали (кроме
случаев указанных в 4.9) нижерасположенные места должны быть оборудованы
соответствующими защитными устройствами (настилами сетками козырьками)
установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от
нижерасположенного рабочего места.
Требования безопасности при ручной сварке.
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы
находящиеся под напряжением должны быть закрыты оградительными
Электрододержатели применяемые при ручной дуговой электросварке
металлическими электродами должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти
Электросварочная установка (преобразователь сварочный трансформатор и
т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и
предохранители или автоматический выключатель а при напряжении холостого
хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под
напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки
должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме того
заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки
к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы
стальные шины и конструкции если их сечение обеспечивает безопасное по
условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов применяемых в качестве
обратного провода должно быть надежным и выполняться на болтах зажимах
Запрещается использовать провода сети заземления трубы санитарно-
технических сетей (водопровод газопровод и др.) металлические конструкции
зданий технологическое оборудование в качестве обратного провода
Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.
Транспортные средства и оборудование применяемое для погрузочно-
разгрузочных работ должно соответствовать характеру перерабатываемого
Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и
иметь уклон не более 5° а их размеры и покрытие — соответствовать проекту
производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи:
«Въезд» «Выезд» «Разворот» и др.
Спуски и подъемы в зимнее время должны очищаться от льда и снега и
посыпаться песком или шлаком.
Движение автомобилей на производственной территории погрузочно-
разгрузочных площадках и подъездных путях к ним должно регулироваться
общепринятыми дорожными знаками и указателями.
При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках
расстояние между автомобилями стоящими друг за другом (в глубину) должно
быть не менее 1 м а между автомобилями стоящими рядом (по фронту) — не
Если автомобили устанавливают для погрузки или разгрузки вблизи здания
то между зданием и задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого
груза) должен соблюдаться интервал не менее 05 м.
Требования безопасности при складировании
Материалов и конструкций.
Материалы (конструкции) следует размещать в соответствии с требованиями
настоящих норм и правил и межотраслевых правил по охране труда на
выровненных площадках принимая меры против самопроизвольного смещения
просадки осыпания и раскатывания складируемых материалов.
Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается
осуществлять складирование материалов изделий на насыпных неуплотненных
Материалы изделия конструкции и оборудование при складировании на
строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим
плиты перекрытий — в штабель высотой не более 25 м на подкладках и с
ригели и колонны — в штабель высотой до 2 м на подкладках и с
Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены
проходы шириной не менее 1 м и проезды ширина которых зависит от габаритов
транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов обслуживающих
Обеспечение пожаробезопасности.
Производственные территории должны быть оборудованы средствами
пожаротушения согласно ППБ-01 зарегистрированных Минюстом России 27
декабря 1993 г. № 445.
Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные
масляные тряпки опилки или стружки и отходы пластмасс) их следует хранить
в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном
работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны
быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
На рабочих местах где применяются или приготовляются клеи мастики
краски и другие материалы выделяющие взрывоопасные или вредные вещества
не допускаются действия с использованием огня или вызывающие
искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться. Электроустановки
в таких помещениях (зонах) должны быть во взрывобезопасном исполнении.
Кроме того должны быть приняты меры предотвращающие возникновение и
накопление зарядов статического электричества.
Размер опасной зоны крана.
RО.З = Rmax + 0.6 ( LГР + Б
где RО.З - радиус опасной зоны м;
LГР - максимальный габаритный размер груза м;
Б - параметр принимаемый по табл. I СНиП III-4-80[3].
Для работ в пролёте 12 м: Rma LГР = 96 м;
RО.З = 67 + 0.6 ( 96 + 3
) Монтаж подкрановых балок.
Для работ в пролёте 12 м: Rma LГР = 6 м;
RО.З = 67 + 0.6 ( 6 + 3 =
) Монтаж стропильных балок.
Для работ в пролёте 12 м: Rma LГР = 12 м;
RО.З = 65 + 0.6 ( 12 + 3 =
) Монтаж плит покрытия.
RО.З = 11 + 0.6 ( 6 + 3 =
Раздел 3. Технико – экономические показатели
Затраты труда Зтр на монтаж 1 м3 конструкции:
[pic] = 51979 (чел-днм3)
где [pic]–суммарные планируемые затраты труда на монтаж всех
[pic]-общий объём железобетонных конструкций
Выработка на одного рабочего в смену
[pic] = 1924 (м3чел-дн)
Средний процент выполнения нормы
[pic]100% = 083*100 = 83(%)
где [pic]–суммарные нормируемые затраты труда на монтаж всех
Продолжительность строительства составляет 31 суток (62 смены)
Раздел 4. Потребность в ресурсах
Потребность в материально – технических ресурсах определяется на
основании ведомостей подсчёта объёмов работ (таб. 8-10) и ГЭСН–2001–07
«Конструкции бетонные и железобетонные сборные».
Потребность в материалах изделиях и конструкциях таб. 6
Наименование Ед.измерения Количество Объем Всего
Колонны 44 9 396 375 165
Колонны 88 118 10384 4917 432667
Подкрановые 120 42 504 175 210
Балки покрытияшт. 60 92 552 3833 230
Плиты покрытияшт. 304 26 7904 1083 3293
Фундаментные 40 08 32 0167 6667
Потребность в материалах
Наименование Ед.измерения Объем работ Норма расходаПотребность
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы
хвойных пород длинойм³ 04 035 014
Конструкции сборные 04 100 44
Укладка балок фундамента
Смазка солидол т 04 000934 0004
Гвозди строительные т 04 000276 0001
хвойных пород длинойм³ 04 001 0004
хвойных пород длинойм³ 04 005 002
Щиты из досок м² 04 565 226
Бетон м³ 04 305 122
Раствор готовый м³ 04 042 0168
кладочный цементный
Конструкции сборные 04 100 40
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов (ц)
хвойных пород длиной м³ 088 035 0308
Бетон м³ 088 18 1584
Конструкции сборные 088 100 88
Укладка подкрановых балок
Электроды диаметром 6т. 12 033 0396
Краска т. 12 0005 0006
преобладанием т. 12 181 2172
профильного проката
собираемые из двух и
соединяемых на сварке
Конструкции сборные 12 100 120
Укладка балок покрытия
Электроды диаметром 6т. 06 008 0048
Краска т. 06 0004 0002
преобладанием т. 06 076 0456
Конструкции сборные 06 100 60
Укладка плит покрытия
Проволока т. 304 00254 0077
Рубероид подкладочныйм² 304 562 170848
Электроды диаметром 6т. 002 0061
Рогожа м² 304 60 1824
Гвозди строительные т. 304 00003 0001
Краска т. 304 001 003
хвойных пород длинойм³ 304 0432 1313
преобладанием т. 304 012 0365
Бетон м³ 304 85 2584
отделочный тяжелый м³ 304 02 0608
цементно-известковый
Конструкции сборные 304 100 304
Отвесы стальные типов от 400 отГОСТ 7948-83 17
Уровни строительные типов УС2 ГОСТ 9416-83 5
Уровень гибкий (водяной) ТУ 25-11760-77 2
Лом обыкновенный ГОСТ 1405-83 1
Подбор грузозахватных приспособлений
Наименование и назначение Марка Количество Технические
Инвентарь оборудование
Траверса ПК треста № 1095Р-21 1 Грузоподъемность:
стальмонтаж Масса: 384 кг
Клиновой вкладыш № 7 101260 Масса: 65 кг
Расчалка № 2008-09 2 Масса: 98 кг
Строп четырёхветьевой № 21059М 1 Масса: 215 кг
Траверса для укладки балок№ 1386Р-74 1 Масса: 511 кг
Расчалки № 2008-09 4 Масса: 98 кг
Распорки № 4234Р-44 6 Масса: 68кг
Стропы грузовые 4ск1-125 1 -
Страховочный для - 4 -
Гусеничный кран ДЭК251 2
Вибратор глубинный 1
Установка для сварки ТДМ- 503-42 1
Наименование ГОСТ Количество
Скрапели для каменных и ТУ 22-439979 5
Ножовка по дереву ГОСТ 26215-84 3
Топор строительный в сборе типа ГОСТ 11578-73 2
Молоток-кулачок типа МКУ ГОСТ 11042-83 11
Скребок металлический ТУ 22-4629-80 4
Лопата растворная типа ЛР ГОСТ 3620-76 4
Кельма для бетонных работ ГОСТ 9533-81 4
Контователи стальные типов К-40ТУ 22-4301-78 5
Зубила слесарные ГОСТ 7211-72 5
Зубила монтажные марки 314 ТУ 36-1424-79 5
Кувалды кузнечные продольные ГОСТ 11402-75 4
остроносые типов Кб К8 К10
Молоток слесарный с квадратным ГОСТ 2310-77 5
Ключи гаечные односторонние ГОСТ 2841-80Е 13
Ломы монтажные типов ЛМ20 ЛМ24ГОСТ 1405-72 13
Щётка из стальной проволоки ГОСТ 17-830-80 11
Рулетка в закрытом корпусе типа ГОСТ 7502-80 4
Рулетка в закрытом корпусе типа ГОСТ 7502-80 11
Технологические расчёты и обоснования
Раздел 1. Подсчёт объёмов работ
а) подсчёт объёмов монтажных работ таб. 8
№ Наименование Эскиз Кол-воМасса т Объём м3
Колонна [pic] 44 9 396 375 165
Колонна [pic] 88 118 10384917 4327
Подкрановая [pic] 120 42 504 175 210
Плиты [pic] 304 26 7904108 3293
Раздел 2. Подбор монтажной оснастки и крана.
1. Выбор грузозахватных приспособлений таб. 11
Наименование Приспособление Эскиз Характеристика
конструкции тип марка
Колонны Траверса [pic] 16 240 10
т Помсталь-конструк
Колонны ция 20527М-13
Подкрановые Траверса [pic] 6 390 28
м; 32 т Главсталь-констру
Стропильная Траверса [pic] 16 990 95
балка ПК Стальмонтаж
Плиты покрытияТраверса [pic] 4 530 16
2. Расчёт крана осуществляется по следующим параметрам:
Грузоподъёмность [pic]
Высота подъёма крюка [pic]
где: h0- высота опоры на которую устанавливается конструкция
hз – монтажный запас 05-15м
hгр – высота конструкции
hс – высота строповки
Требуемый вылет крюка [pic]
где: а- расстояние от центра строповки элемента до его края
d – монтажный запас не менее 05 м
hп – высота полиспаста 2-25 м
hш – высота шарнира стрелы 15м
С – расстояние от вертикальной оси поворота крана до шарнира 15-2 м
Расчёт требуемых параметров крана таб.12
Конструкции Требуемые параметры Тип и марка
Q Hкр Lкр Гусеничный
Колонны 139 147 67 ДЭК-401
Подкрановые балки44 108 6 ДЭК-251
Плиты покрытия 61 229 138 ДЭК-251
Балки покрытия 5884 197 9 ДЭК-251
где: Б- габариты монтируемой плиты
α – наибольший угол подъёма стрелы 75-77 о
– угол между осями основной стрелы и гуська 25-30 о
3. Экономическое сравнение вариантов:
где Сi – расчётная себестоимость [pic]
См.см. – себестоимость машино – смен
Т0- время работы крана на объекте
ЗП – зарплата рабочих занятых на монтажных процессах
Ен–нормативный коэффициент эффективности капиталовложений 012
Ki – единовременные затраты по варианту
Сk – расчётная стоимость крана
Тн - нормативное число смен работы крана в году
Рекомендуемая литература
Руководство по разработке типовых технологических карт в
строительстве ЦНИИОСТП. - П.: Строаиздат 1987.
СП СНиП З.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкций- М. 1988.
СП СНиП III-4-80. Правила производства и приемки работ. Техника
безопасности в строительстве - К. 1960.
ЕНиР. Сб. Е I. Внутрипостроечные транспортные работы.
ЕНиР. Сб. 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных
конструкции. - П.: Стройиздат. 1987. - Вып. I. Здания и промышленные
ЕНиР. Об. Е 22. Сварочные работы. - П.: Стройиздат 1980.
ЕНиР. Об. Е 25. Такелажные работы. - К.: Строаиздат 1981.
Атаев С.С. Данилов Н.Н. Технология строительного производства
-П.: Стройиздат 1984. Технология строительного производства Под ред.
Бадьина Г.М. и Мещанинова А.В. - Л.: Стройиддат 1990.
Стреловые самоходные краны и строповка грузов. - И.: Металлургия.
Швиденко В.И. Монтаж строительных конструкция. - N.: Высшая школа
Технология и организация монтажа строительных конструкций. Под
ред. Черненко В.К. и Бранникова В.Ф. - Киев: Будивельник 1961.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий
ЦНИИОМТП 1978. Вып. II. Монтаж надземное части.
Машины для монтажных работ и вертикального транспорта
В.И.Поляков и др.: Справочное пособие по строительным машинам.- М.:
Хамзин С. К. Карачаев А. К. Технология строительного
производства. Курсовое и дипломное проектирование.- М.:. Высшая школа.
Карты трудовых процессов. Монтаж сборных и железобетонных
элементов зданий: 40 карт ВНИИПИ труда в строительстве. - М.:

БЕЛЯКОВ.dwg

Машины приспособления инвентарь
Стрела прогиба колонныопоры и связей
Отклонение осей колонн от вертикали в
ду шаблон.L=200мм и вонутой стор. стенки)
Прогиб стойки в сварном стыке (просвет меж-
ния сжатых участков пояса фермы
Стрела прогиба между точками закрепле-
соседных коллон и опор по ряду и в пролете
Разность отметок опорных поверхностей
Смешение опорного ребра подкрановой
Смешение ферм с осей на галовках колонн
разбывочных осей в опорном сечении
Смешение оси колонн и опор относительно
Смешение оси подкр. балки
Отклонение опорных узлов
Отклонен. отметок опорных поверх.
Параметр и содержание мероприятий
СТРОПОВКА ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ
Грузовые характиристики гусеничного
Схема строповок основных грузов перемещаемых краном
График производства работ
Наименование процессов
Установка колонн крайнего ряда
Установка колонн среднего ряда
Укладка фундаментных балок
Укладка подкрановых балок
Укладка балок покрытия
Укладка плит покрытия
Технико-экономические показатели
Затраты труда на 1м конструкции равен 51979чел.*дн.мn2 Выработка равна 1924 мчел.*дн.n3 Процент выполнения работ равен 083%
Условные обозначения:
-ось движения стоянка и направление перемещения крана при монтаже колонн.
-ось движения стоянка и направление перемещения крана при монтаже подкр. балок
- радиус опасной зоны крана
Разработка технологической схемы проихводства работ по монтажу элементов Ж.Б. каркаса здания.
-место будущей колонный
-начало монтажных работ на участке
-окончание монтажных работ на участке
Технологическая схема производства строительно-монтажных работ при монтаже подкрановых балок балок покрытия и плит
Технологическая схема производства строительно-монттажных работ при монтаже колонн
Схема монтажа колонн
Схема монтажа подкрановых балок
Схема строповки балка покрытия Q=9.2т траверсой