Технологическая карта на монтаж сборного железобетонного каркаса промышленного здания

Основной.dwg

МОЯ Пояснительная записка по ТСП.docx

Федеральное государственное автономное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Строительные материалы и технологии строительства»
«Технологическая карта на монтаж сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания»
Пояснительная записка
подпись дата инициалы фамилия
номер группы номер зачетной книжки подпись дата инициалы фамилия
TOC o "1-3" h z u 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ PAGEREF _Toc356764580 h 3
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ PAGEREF _Toc356764581 h 4
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ PAGEREF _Toc356764582 h 5
1.Подготовительные работы PAGEREF _Toc356764583 h 5
2 Основные работы PAGEREF _Toc356764584 h 5
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ PAGEREF _Toc356764585 h 10
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ PAGEREF _Toc356764586 h 13
1 ПОДБОР И СПЕЦИФИКАЦИЯ МОНТАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ PAGEREF _Toc356764587 h 13
2 ПОДБОР ГРУЗОЗАХВАТНЫХ УСТРОЙСТВ И СХЕМЫ СТРОПОВОК PAGEREF _Toc356764588 h 16
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОНТАЖНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ВЫБОР КРАНА ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ PAGEREF _Toc356764589 h 20
3.1 Подбор крана монтирующего колонны PAGEREF _Toc356764590 h 21
3.2Подбор крана монтирующего подкрановый балки PAGEREF _Toc356764591 h 24
3.3 Подбор крана монтирующего стропильные фермы PAGEREF _Toc356764592 h 27
3.4 Подбор крана для монтажа плит покрытия. PAGEREF _Toc356764593 h 30
4 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА МОНТАЖНОГО PAGEREF _Toc356764594 h 34
КРАНА ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ PAGEREF _Toc356764595 h 34
4.1 Кран пневмоколесный МКП-25 грузоподъемностью 25т. PAGEREF _Toc356764596 h 34
4.2 Кран гусеничный СГК4063. PAGEREF _Toc356764597 h 37
5ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ PAGEREF _Toc356764598 h 41
5.1 Подсчет объемов работ по замоноличиванию и сварочных работ PAGEREF _Toc356764599 h 42
6 ВЫБОР СПОСОБОВ ВРЕМЕННОГО КРЕПЛЕНИЯ PAGEREF _Toc356764600 h 44
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА PAGEREF _Toc356764601 h 49
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ PAGEREF _Toc356764602 h 53
1СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ PAGEREF _Toc356764603 h 53
2 СОСТАВЛЕНИЯ ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ PAGEREF _Toc356764604 h 53
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ PAGEREF _Toc356764605 h 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК PAGEREF _Toc356764606 h 55
Технологическая карта разработана на монтаж сборного железобетонного каркаса одноэтажного четырехпролетного промышленного здания.
Данная технологическая карта предназначена для нового строительства.
Организация и технология работ разработана на монтаж конструктивных элементов каркаса5.1 затраты труда на все сопутствующие работы учтены в калькуляции 7.1.
Использованные материально-технические ресурсы (машины и техническое оборудование технологическая оснастка приспособления материалы и изделия) описаны в 5.75.85.9 по принятым вариантам из 5.15.25.35.4 .
Краткая характеристика объёмно - планировочного и конструктивного решений здания:
По конструктивному решению здание – каркасное-панельное. Основным несущим элементом является железобетонный каркас воспринимающий нагрузки покрытия ветра снега. Основными элементами каркаса одноэтажного промышленного здания являются: колонны которые передают нагрузку на фундамент стаканного типа; подкрановые балки; несущие конструкции покрытия – железобетонные стропильные фермы. По стропильным конструкциям укладываются с приваркой закладных деталей плиты покрытия.
Колонны применяемые в проекте здания являются консольными для опирания подкрановых балок.
Фермы покрытия железобетонные пролетом 24 и 18 метров. Шаг ферм 6 и 12 метров.
Здание в плане имеет прямоугольную форму с размерами в осях 162 х 144м. Три пролета расположены параллельно четвертый перпендикулярно.
Монтируемое здание состоит из 4-х пролетов:
-й: шириной 24 м протяженностью 144 м шагом колонн 12м и высотой 108 м. Мостовой кран грузоподъёмностью 16 т.
-й: шириной 18 м протяженностью 144 м шагом колонн 6 м и высотой 84 м. Мостовой кран грузоподъёмностью 16 т.
-й: шириной 18 м протяженностью 144 м шагом колонн 6м и высотой 84 м. Мостовой кран грузоподъёмностью 16 т.
-й: шириной 18 м протяженностью 144 м шагом колонн 6 м и высотой 84 м. Мостовой кран грузоподъемностью 16 т.
Перепад высот составляет 24 м.
Технологическая карта разработано в соответствии с « Методическими рекомендациями по разработке и оформлению технологических карт» МДС 12-29.2006 1 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»2 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве»6 СНиП 21-01-97 «Пожарной безопасности в строительстве»16. Разработана на основе рабочих чертежей проекта методической литературы и других нормативных документов.
Производство работ - возведение каркаса здания вид работ - монтажные.
Технологическая карта разрабатывается для обеспечения строительства рациональными решениями по организации технологии и механизации строительных работ.
Для составления технологической карты подготавливаются и принимаются решения по выбору технологии (состава и последовательности технологических процессов) строительного производства по определению состава и количества строительных машин и оборудования технологической оснастки инструмента и приспособлений выявляется необходимая номенклатура и подсчитываются объемы материально-технических ресурсов устанавливаются требования к качеству и приемке работ предусматриваются мероприятия по охране труда безопасности и охране окружающей среды.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1.Подготовительные работы
забетонировать или установить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;
засыпать пазухи фундаментов;
нанести риски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн;
закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
устроить дороги для проезда крана и автомобилей;
доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства приспособления и инструменты.
Обеспечить подводку силовой и осветительной сети;
Для монтажа ферм и плит покрытия применяется гусеничный кран МКГС - 100 . Для монтажа колонн и подкрановых балок используется СКГ - 4063.
Используем комбинированные методы монтажа. Первым потоком монтируются колонны вторым – подкрановые балки третьим – фермы плиты покрытия.
Краном СКГ - 4063 монтируются колонны и подкрановые балки в первой захватке. После этого гусеничный кран МКГС - 100 монтирует фермы и плиты покрытия начиная с первой захватки. Параллельно с этим кран СКГ - 4063 монтирует оставшиеся колонны и подкрановые балки в оставшихся захватках .
Монтаж колонн производится бригадой в составе которой:
Машинист 6 разряда – 1
Монтажник 2 разряда-1
Такелажник 2 разряда-2
Каждую колонну необходимо осмотреть с тем чтобы она не имела деформаций повреждений трещин раковин сколов обнаженной арматуры наплывов бетона; проверить геометрические размеры колонны наличие монтажного отверстия правильность установки стальных закладных деталей.
Выгрузка и предварительная раскладка колонн производится в соответствии со схемой.
После строповки колонны при помощи монтажного крана устанавливают в стаканы фундамента на армобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.
Расстроповку установленных колонн следует производить только после их закрепления в стакане фундамента клиновыми вкладышами.
Клиновые вкладыши извлекают только после достижения бетоном стыка прочности указанной в проекте производства работ а в случае отсутствия такого указания - по достижении бетоном стыка 70 % проектной прочности.
После проверки вертикальности колонн и совмещения риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента выполняют монтаж подкрановых балок.
Монтаж подкрановых балок.
Монтаж подкрановых балок производится бригадой в составе которой:
Выгрузка и предварительная раскладка подкрановых балок производится в соответствии со схемой.
Монтаж подкрановых балок выполняется при помощи гусеничного крана СКГ - 4063.
Перед подъемом балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы очистить монтажные узлы от грязи и мусора закрепить на балке оттяжки из пенькового каната и застропить ее. Балку поднимают выше проектной отметки на 30 - 50 см а затем с помощью оттяжек приводят ее в положение близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн. Временное крепление балки осуществляется с помощью струбцины.
После выверки правильности укладки балок производится приварка закладных деталей колонн к верхним полкам балок а также сварка по нижнему поясу подкрановой балки.
Антикоррозионное покрытие сварных соединений а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака брызг металла жиров и других загрязнений.
Сварочные и антикоррозионные работы выполняет бригада в составе которой:
Сварщик 5 разряда – 2
Монтажники: 4 разряд – 1
Монтаж стропильных ферм плит покрытия
Установка элементов покрытия ведется стреловыми самоходными кранами МКГС-100.
Монтаж ведется бригадой в составе которой:
Машинист 6 разряда - 1
Перед монтажом конструкций необходимо оснастить:
стропильные фермы - предохранительным канатом и оттяжками;
плиты покрытия - оттяжками а крайние плиты кроме того временным ограждением.
Плиты покрытия стропят в четырех местах.
Фермы покрытия следует устанавливать в проектное положение совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн). Затем закладные детали элементов соединяют сваркой.
Устойчивость ферм в процессе монтажа при шаге 6 и 12 м обеспечивается с помощью крышевого кондуктора-распорки. Кондуктор устанавливают на покрытие ранее смонтированной ячейки. Точка крепления стрелы крышевого кондуктора-распорки должна находиться на расстоянии не менее 3 м от опоры фермы. Временное крепление можно снять только после установки и окончательной приварки закладных частей одной плиты шириной 3 м начиная со второй по счету от любого конца фермы.
Первую с торца здания ферму крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставные инвентарные якоря. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия.
Укладывают плиты от одного конца фермы к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Плиты покрытия рекомендуется укладывать по разметке на верхних поясах ферм с целью обеспечения проектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные детали каждой плиты не менее чем в трех узлах опирания необходимо приваривать к закладным деталям верхнего пояса фермы.
На монтаже ферм заняты пять монтажников конструкций. Три монтажника устанавливают монтажные лестницы-площадки проверяют размеры фермы наличие правильность расположения закладных деталей и осевых рисок которые при необходимости восстанавливают закрепляют оттяжки. Два других монтажника подготавливают места опирания ферм при необходимости очищают их восстанавливают осевые риски.
Первые три монтажника стропят ферму и при подъеме регулируют ее положение оттяжками. На высоте около 06 м над местами опирания два других монтажника принимают ферму наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали после чего производится расстроповка фермы.
При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите уложенной в смежной ячейке второй - на лестнице-площадке навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для укладки следующей.
Замоноличивание стыков следует выполнять после выверки правильности установки конструкций приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозийного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ
Требования к качеству работ по монтажу колонн
При монтаже колонн необходимо проверять: отметку дна стакана фундамента совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента вертикальность колонн отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте следует контролировать по двум осям с помощью деревянного угольника и слесарного метра. Вертикальность колонны проверяют с помощью теодолита при двух положениях его вертикального круга по двум разбивочным осям или с помощью зенит-прибора методом вертикального проектирования. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм а также отметки дна стакана фундамента контролируют методом геометрического нивелирования. Для контроля первых двух параметров применяется навесная нивелирная рейка.
Допускаемая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 % допускаемого отклонения по контролируемому параметру.
Допускаются следующие отклонения (в мм):
осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей ±5;
осей колонн от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн от 8 до 16 ±25;
отметок верха колонн или опорных площадок (кронштейнов консолей)±10
Требования к качеству работ по монтажу подкрановых балок
Контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных подкрановых балок следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиПа III-16-80.
Отклонения от геометрических размеров допускаемые при монтаже подкрановых балок:
смещение продольной оси подкрановой балки от проектного положения на опорной поверхности (площадке) колонны - не более 8 мм;
отклонения от проектных отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±16 мм;
отклонения расстояний между осями подкрановых рельсов одного пролета ±10 мм;
смещение оси подкранового рельса от оси подкрановой балки 20 мм;
отклонение оси подкранового рельса на участке длиной 40 м - 15 м;
разность отметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролета зданий: на опорах - 15 мм; в пролете - 20 мм;
разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда - не более 20 мм;
взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане - 2 мм.
Требования к качеству работ по монтажу ферм и плит покрытия
При поступлении на площадку ферм и плит покрытия точность их размеров следует проверить стальной компарированной рулеткой. Средняя квадратическая погрешность контрольных измерений не должна превышать 10 % допускаемого отклонения по каждому параметру.
При монтаже покрытия необходимо контролировать величину: смещения осей ферм по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций; отклонения расстояний между осями ферм на уровне верхних поясов; разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке; смещения в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях узлах ферм и других несущих конструкциях.
Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций проверяют стальным метром. Расстояние между осями ферм - компарированной рулеткой с введением поправок на ее провисание и температуру. Измерения следует производить с двукратным смещением мерного прибора. Отметки лицевых поверхностей плит в стыке контролируют методом геометрического нивелирования. Положение плит в плане проверяют стальным метром. Средняя квадратическая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 % допускаемого отклонения по каждому контролируемому параметру.
При установке конструкций покрытия допускаются следующие отклонения в мм:
Смещение осей ферм по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций ±5
Отклонение расстояний между осями ферм покрытия в уровне верхних поясов ±20
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытий в стыке 5
Смещение в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях узлах ферм и других несущих конструкциях (вдоль опорных сторон плит)
Требования к качеству работ по монтажу стеновых панелей
При установке наружных стен зданий необходимы: соблюдение размеров швов должное качество их заделки сохранение целостности граней лицевых поверхностей.
Контроль геометрических размеров панелей при приемке на строительной площадке следует производить компарированной рулеткой.
При геодезической проверке точности выполнения работ по монтажу проверяется:
Совмещение нижней грани панели с рисками вынесенными от разбивочных осей на фундаментную балку или на опорные столики - для первого ряда панелей и для панелей над проемами. Положение осей панелей относительно разбивочных осей проверяют в двух местах нижней грани панели стальной линейкой или боковым нивелированием.
Вертикальность устанавливаемой панели определяемая по двум граням при помощи отвеса-рейки или методом бокового нивелирования.
Положение панелей по высоте путем замера разности отметок верхних граней установленных панелей методом геометрического нивелирования а также положение опорных столиков (маяков) и подкладок на фундаментных балках.
Погрешность контрольных измерений при определении точности изготовления панелей стен не должна превышать 10 % точности монтажа - 20 %.
Допустимые отклонения при монтаже стен:
Смещение осей или граней панелей стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей или установленных ниже конструкций ±5 мм
Отклонение плоскостей панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа или яруса) 10 мм
Разность отметок верха панелей каждого яруса в пределах выверяемого участка при установке по маякам 10 мм.
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
1 ПОДБОР И СПЕЦИФИКАЦИЯ МОНТАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
По каталогу сборных железобетонных конструкций 9 и на основании данных своего варианта подбираем сборные железобетонные элементы каркаса. Спецификацию монтажных элементов с геометрическими размерами массой и количеством элементов приводим в виде таблицы.
Таблица 1 – Сводная спецификация сборных элементов строительных конструкций
Наименование элемента
Колонны крановые крайние
Колонны крановые средние
Балки подкрановые железобетонные 6 м.
Балки подкрановые железобетонные 12 м.
L=11950 H=1200 B=650
Фермы стропильные железобетонные 24м.
87519685L=23940 Н=3300 В=280
Балки стропильные железобетонные 18м.
500L=17960 -60325-1595120Н=1640 В=200
Плита покрытия железобетонная 12 м.
2 ПОДБОР ГРУЗОЗАХВАТНЫХ УСТРОЙСТВ И СХЕМЫ СТРОПОВОК
Для подбора грузозахватных приспособлений пользуемся каталогом средств монтажа сборных конструкций зданий и сооружений .Для каждого монтируемого элемента выбирают комплект однотипной монтажной оснастки принимая его большую грузоподъемность.
Спецификацию грузозахватных приспособлений сводим в таблицу.
Таблица 2 – Сводная спецификация грузозахватных приспособлений
Наимено-вание монтиру-емого элемента
Наименование технических средств монтажа
Строповка жб колонн прямоугольного сечения массой до 8 т.
-подстропок УСК2-63-8
-подкладка высотой 250мм
Строповка подкрановых балок массой до 12 т.
-пружинный замок ПР8
-канат для расстроповки
-подкладка под канат
Стро-пильная балка 18 м
– пружинный замок ПР8
– подкладка под канат
- канат для расстроповки
Стропильная ферма 24 м.
Строповка стропильных ферм
- Канат для расстроповки
Строповка плит покрытия массой до 5т пролетом до 6м.
Строповка плит покрытия массой до 10т пролетом до 12 м.
– подстропок ПК4 - 34
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОНТАЖНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ВЫБОР КРАНА ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ
Выбор крана производят по требуемым техническим параметрам: грузоподъемности высоте подъема груженого крюка длине стрелы. Эти параметры рассчитываются из условий весовых характеристик строительных конструкций способов строповки и размеров строповочных приспособлений габаритов здания и варианта технологической схемы.
Выберем для каждой монтируемой конструкции параметры крана удовлетворяющие всем особенностям каждой конструкции.
Выбор крана производится на основании расчета четырех основных его параметров:
L – длина стрелы от пяты до блока полиспаста м;
Нкр – высота подъема крюка (расстояние от оси крюка до уровня стоянки крана) м;
Q – грузоподъемность крана т.
3.1 Подбор крана монтирующего колонны
Рисунок 1 – Схема монтажа колонн
Подбор крана ведется на монтаж наиболее тяжелого элемента группы – крановой колонны среднего ряда высотой 945 м. массой 76 т. По каталогу «Средства монтажа сборных конструкций зданий и сооружений» наиболее подходящими средствами монтажа являются:
строп 2СТ10-4; mст= 00948 т.
траверса ТР8-04; mтр= 0076т.
подстропок ВК-4-63; mпстр= 0015 т.
Определяем монтажные характеристики колонны с помощью методических указаний «Выбор монтажных кранов при возведении промышленных и гражданский зданий»:
где МЭ - масса наиболее тяжелого элемента группы т;
МГ - масса грузозахватных и вспомогательных устройств (траверсы стропы кондукторы лестницы и т.д.) установленных на элементе до его подъема т.
МГ=00948+0075+2*0015=01998 т
б) монтажная высота подъема крюка
где ho - расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента м;
hз - запас по высоте необходимый для перемещения монтируемого элемента над ранее смонтированными конструкциями и установки его в проектное положение принимается по правилам техники безопасности равным 03-05 м;
hэ – высота элемента в положении подъема м;
hг – высота грузозахватного устройства (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана) м.
НК=0+05+945+1235=11185 м
в) минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы
где hп – размер грузового полиспаста в стянутом состоянии м.
г) требуемый монтажный вылет крюка
lK=b+b1+b2*(НС-hш)hг+hп+b3
где b - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом 05 м;
b1 - расстояние от центра тяжести элемента до края эемента приближенного к стреле (половина ширины или длины элемента в положении подъема) м;
b2 - половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента м;
hш - расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота (пяты) стрелы м;
b3 - расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы м.
lK=05+035+05*(13185-2)1235+2+2=667 м
д) наименьшая длина стрелы самоходного стрелового крана
LC=(lK-b3)2+(НС-hш)2
LC=(667-2)2+(13185-2)2=122 м
Полученные характеристики:
Вывод: исходя из полученных монтажных характеристик колонны подбираем кран используя отраслевой каталог «Оборудование и приспособления для монтажа строительных конструкций»:
Кран гусеничный СКГ -4063
Исполнение – специальное с дополнительными противовесами массой 61т и 35т.
длины стрелы LC=15 м
грузоподъемность ММ=15 т
высота подъема НК=225 м
3.2Подбор крана монтирующего подкрановый балки
Рисунок 2 – Схема монтажа подкрановых балок
Подбор крана ведется на монтаж наиболее тяжелого элемента группы – подкрановой балки массой 103 т. По каталогу «Средства монтажа сборных конструкций зданий и сооружений» наиболее подходящими средствами монтажа являются:
строп 2СТ16-5 mст= 167 кг
пружинный замок ПР8 mпз=7 кг
Канат для расстроповки
подстропок ВК-4-5 mпстр=13 кг
Определяем монтажные характеристики колонны с помощью методического указания «Выбор монтажных кранов при возведении промышленных и гражданский зданий»:
МГ=0167+0007+2*0013=02 т
НК=55+05+12+41=113 м
lK=05+03+05*133-241+2+2=441 м
LC=441-22+133-22=1155 м
Вывод: исходя из полученных монтажных характеристик подкрановой балки подбираем кран используя отраслевой каталог «Оборудование и приспособления для монтажа строительных конструкций»:
3.3 Подбор крана монтирующего стропильные фермы
Рисунок 3 – Схема монтажа стропильных ферм
Подбор крана ведется на монтаж наиболее тяжелого элемента группы – железобетонной стропильной фермы пролетом 24 м массой 182 т. По каталогу «Средства монтажа сборных конструкций зданий и сооружений» наиболее подходящими средствами монтажа являются:
Траверса ТР20-5 mст= 513 кг
Пеньковый канат для расстроповки
ММ=182+0513=18713 т.
НК=108+05+33+12=158 м
b1 - расстояние от центра тяжести элемента до края элемента приближенного к стреле (половина ширины или длины элемента в положении подъема) м;
lK=05+014+05*(178-2)12+2+2=763 м
LC=(763-2)2+(178-2)2=1677 м
Вывод: исходя из полученных монтажных характеристик стропильной фермы подбираем кран используя отраслевой каталог «Оборудование и приспособления для монтажа строительных конструкций»:
Кран гусеничный МКГС-100
Исполнение – стреловое
длины стрелы LC=22 м
грузоподъемность ММ=123-100 т
высота подъема НК=159-23 м
3.4 Подбор крана для монтажа плит покрытия.
Рисунок 10 – Схема монтажа ЖБ плит покрытия
Подбираем кран по наиболее тяжелому элементу. Этим элементом является плита покрытия m=74 т. По каталогу «Средства монтажа сборных конструкций зданий и сооружений» наиболее подходящими средствами монтажа являются:
Строп 4СК10-4 mст= 8985 кг
Плита с наружными петлями
Подстропок ПК4-34 m=134 кг 4 шт
Определяем монтажные характеристики плит покрытия с помощью методического указания «Выбор монтажных кранов при возведении промышленных и гражданский зданий»:
НК=141+05+045+525=203 м
lK=05+15+05*(223-2)525+2+2=9 м
LC=(9-2)2+(223-2)2=2147 м
Определяем монтажные характеристики крайней плит покрытия с помощью методического указания «Выбор монтажных кранов при возведении промышленных и гражданский зданий»:
б) монтажная высота подъема крюка:
где h0 - расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента м;
НК=(108+09)+05+045+525=179 м
в) требуемый монтажный вылет крюка:
C- горизонтальная проекция расстояния от оси крана до цента монтируемого элемента м;
г) наименьшая длина стрелы самоходного стрелового крана
Для определения требуемой минимальной длинны стрелы найдем вначале угол ее наклона к горизонту:
Lс=lk+b3cosα = 108+20573 = 2129 м
Монтажные характеристики для крайней плиты:
4 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА МОНТАЖНОГО
КРАНА ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
Для монтажа колонн выбрали два наиболее пригодных в техническом отношении крана: СКГ - 4063– кран гусеничный МКП-25 – пневмоколесный кран.
4.1 Кран пневмоколесный МКП-25 грузоподъемностью 25т.
Длина стрелы – 175м.
Грузоподъемность – 11-195т.
Высота подъема – 17-161м .
Скорость подъема и опускания крюка:
Основного подъема – 01-0015 мс
Вспомогательного – 028-0091 мс
Скорость передвижения крана – 05 мс
Частота вращения стрелы – 0017 с-1
а) Определение машинного времени цикла Тм1:
Тм1=2НкV1+2γ360nоб.*K1+ρ2V3
где Нк – средняя высота подъема крюка м;
V1 – средняя скорость подъема и опускания крюка ммин;
γ – средний угол поворота стрелы между положением стрелы при строповке элемента и его установке в проектное положение град;
ρ1 – среднее расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы или перемещения грузовой ракетки м;
ρ2 – расстояние перемещения крана приходящееся на один элемент м;
V2 – скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы (для автокранов 50-80 пневмоколесных 20-50 гусеничных 25-40) или скорость перемещения каретки ммин;
nоб. – число оборотов стрелы в 1 мин;
V3 – рабочая скорость передвижения крана ммин;
К1 – коэффициент учитывающий совмещение операций поворота стрелы с перемещением груза по вертикали при изменении вылета стрелы принимается равным 075.
Тм1=2*15301+2*135360*0017*075+3055=572 мин.
б) Определение время цикла монтажа Тц:
tСТР. tУСТ. tРАССТ. – соответственно ручное время строповки установки и расстроповки элемента мин.
Тц = 34+572 = 3972 мин.
Продолжительность монтажа ТО:
где V - объем работ выполняемые данной машиной вт. или м3;
в) ПЭ - эксплуатационная сменная производительность крана при монтаже сборных элементов вт или м3 соответственно.
где КВ1 – коэффициент учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана (по метеоусловиям например) принимается равным 086;
КВ2 – коэффициент учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе по техническим и технологическим причиним (например смена оснастки) принимается для башенных кранов 09; для стреловых 08-085;
2 – продолжительность одной смены мин;
ТЦ – продолжительность одного цикла работы крана при монтаже элемента мин;
Пэ=492392*086*08=852 шт.см.
Т0=161852=1889 смен.
г) Продолжительность крана на объекте Тк:
Тк=Т01+Ттр1+Тм1+Топ1+Тg1
где ТО - время работы крана непосредственно на монтаже смен;
ТТР ТМ ТОП ТД - время на транспортирование крана на объект его монтаж
опробование пуск и демонтаж смен.
Тк=1889+21=2099 смены
д) Трудоемкость монтажных работ Q:
Q = Qед. + Qмаш. + Qрем. + Qмонт.
где QЕД - единовременные затраты
QМАШ - затраты труда машинистов
QРЕМ. - затраты труда ремонтного и обслуживающего персонала
QМОНТ - затраты труда монтажников
Q = 42+2748+0052*2099+1293 = 16207 чел.-смен
е) Сумма заработной платы монтажников руб. (определяется по ЕНиР)
Зп1 = 673*23+524*46+449*92 = 80891 руб.
ж) Определим себестоимость монтажа 1 колонны используя исходные данные и табл. 13 и 6 приложения.
С1=108*Смаш.*Тк+Сед+15*Зп1V
где 108 и 15 - коэффициенты учитывающие накладные расходы строительно-монтажных организаций на эксплуатацию машин и заработную плату соответственно;
СМАШ.СМ. - стоимость машино-смены работы крана (принимается по табл. 1-4 приложения) руб.;
СЕД. - стоимость единовременных затрат связанных с организацией монтажных работ (монтаж демонтаж транспортировка крана и устройство путей для него) принимаются по табл. 1-4 6 7 приложения) руб.;
ЗП - сумма заработной платы монтажников руб. (определяется по ЕНиР);
ТК - продолжительность работы крана на объекте смен;
V - объем работ м3 т шт.
С1=108*466*2099+604+489+15*80891136=153руб.
и) Определение приведенных затрат ЗПР.УД:
Зпр.уд.1 = С + ен × Куд.1
где ЕН - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (ЕН = 015);
КУД. - удельные капитальные вложения руб.
Куд.1=Синв.1*Тсм.1Пэ1*Тгод1
СИНВ. - инвентарно-расчетная (балансовая) стоимость крана (табл. 1-4 приложения) складывается из оптовой цены и стоимости доставки с завода-изготовителя до базы покупателя;
ТГОД. - нормативное число часов работы крана в году (табл. 1-4 приложения);
ТСМ. - число часов работы крана в смену (принимать 8 2 ч).
Куд.1=36000*82852*3420=1013 руб.шт.
Зпр.уд.1 = 15 3+015*1013 = 1468 руб.шт.
4.2 Кран гусеничный СГК4063.
Грузоподъемность – 15т.
Высота подъема – 225 м.
Основного подъема – 0253-0006 мс
Вспомогательного – 028-0092 мс
Скорость передвижения крана – 0236 мс
Частота вращения стрелы – 0005-00166 с-1
Тм2=2НкV1+2γ360nоб.*K1+ρ2V3
Тм2=2*15230253+2*135360*0005*075+30236=409 мин.
Тц2 = 34+409 = 3809 мин.
Пэ=4923809*086*08=889 шт.см.
Т02=161889=1811 смен.
Тк2=Т02+Ттр2+Тм2+Топ2+Тg2
Тк2=1811+41=2221 смены
Q2 = Qед. + Qмаш. + Qрем. + Qмонт.
Q = 101+2748+0026*2221+1293 = 16746 чел.-смен
Зп2 = 673*23+524*46+449*92 = 80891 руб.
С2=108*Смаш.*Тк+Сед+15*Зп1V
С1=108*311*2221+1210+052+15*80891136=1299руб.
Зпр.уд.2 = С2 + ен × Куд2.
Куд.2=Синв.2*Тсм.2Пэ2*Тгод2
Куд.2=35950*82889*3420=984 руб.шт.
Зпр.уд.2 = 1299+015*984 = 1447 руб.шт.
Сравниваем полученные приведенные затраты труда Зпр.уд.1 и Зпр.уд.2:
В результате сравнения для монтажа колонн выбираем кран гусеничный СГК 4063.
5ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ
Кроме количества сборных элементов следует определить пользуясь схемами типовых узлов из методических указаний объемы сварочных работ работ по замоноличиванию стыков. Единицы измерения при подсчете объемов работ следует принимать по ЕНиР.
5.1 Подсчет объемов работ по замоноличиванию и сварочных работ
Наименование работ(эскиз)
Единицы измерения по ЕНиР
Замоноличивание колонн в стакан фундамента
Vст=a+(ab)0.5+b3*09=03259 м3
a=0.7+0.05*2*0.4+0.05*2=0.4
Vкл=04*07*088=02464 м3
Vб=Vст-Vкл=0.3265-0.2464=0.0801 м3
Крепление подкрановых балок к колонне
Vс=4*01+4*02+4*016=184 м
Крепление железобетонных
Крепление плит покрытий к стропильной конструкции
Vс=2*005+2*008=026 м
Замоноличивание швов плит покрытия
L=11960+3000=14960 м
V=14960*009*013=0175 м3
Таблица 3 – Подсчет объемов работ по замоноличиванию стыков и сварке швов.
6 ВЫБОР СПОСОБОВ ВРЕМЕННОГО КРЕПЛЕНИЯ
Для обеспечения общей устойчивости здания в процессе монтажа устойчивости отдельных монтируемых элементов а также безопасного ведения работ все сборные элементы закрепляются временно или сразу постоянно.
Пользуясь альбомом «Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий» и «Технология строительного производства» выбираем способы временного закрепления конструкций в процессе монтажа
Колонны. Для временного крепления колонн используем следующие монтажные приспособления:
Рисунок 11 – Временное крепление колонн
Для временного закрепления колонн используют комплект монтажной оснастки размещаемый в контейнере. В состав комплекта входят клиновые вкладыши и другие приспособления.
Армобетонные подкладки используют при выверке колонн установленных в стаканы фундаментов. Применение таких подкладок исключает необходимость устройства выравнивающего слоя из бетонной или растворной смеси упрощает выведение опорных площадок (верха колонны консолей подкрановых балок) на проектную отметку облегчает выверку колонны по вертикали. Подкладки размерами 100*100мм толщиной 20 и 30мм из раствора марки 200 армируют сеткой с ячейками 10*10мм из стальной проволоки диаметром 1мм. Пакет из армобетонных подкладок укладывают на дно стакана.
Инвентарный фиксатор предназначен для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации ее при дальнейшей выверке по вертикали. Фиксатор состоит из стойки со шкалой-указателем тяги с клином упора ручки фиксатора струбцины съемной приставки и соединительной скобы. Тягу с клином устанавливают и фиксируют на высоте соответствующей требуемому положению упора которое контролируется расположением ручки-фиксатора на шкале стойки. После этого фиксатор подвигают вплотную к стенке на дне стакана фундамента и крепят струбциной. Цифра на шкале против которой находится ручка-фиксатор показывает расстояние между стенкой стакана и концом упора. Оно должно соответствовать требуемому зазору между гранью колонны и стенкой стакана. При зазорах менее 80мм съемная приставка снимается.
Для удобства работы стойки фиксаторов скреплены попарно соединительными скобами.
При установке колонны в стакан ее торец скользит по упору. После закрепления колонны вкладышами ручку-фиксатор ослабляют тягу опускают ослабляют винт струбцины и фиксатор извлекают из стакана.
Инвентарный клиновой вкладыш состоит из корпуса с гайкой и ручкой винта с бобышкой и клина подвешенного на шарнире.
Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. При зазорах более 90мм применяются дополнительные приставки.
Работает клиновой вкладыш следующим образом. При вращении винта ключом под действием бобышки клин перемещается в корпусе на шарнире. В результате создается усилие распора между клином и корпусом.
Прежде чем заделать стык между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения смеси (при жестких бетонных смесях) или после начала схватывания.
После набора бетоном замоноличивания 70% проектной прочности клиновой вкладыш вынимают за ручку предварительно сняв распор вращением винта.
Рисунок 12 – Временное крепление подкрановых балок
Временное крепление балки осуществляется с помощью струбцины конструкции ЦНИИОМТП.
Струбцина монтажная - вид вспомогательного приспособления который используется для жесткой фиксации каких-то деталей в основном применяется как крепеж в строительных конструкциях.
Конструкция металлической струбцины состоит из двух частей.
Основная часть монтажной струбцины это ее основание оно изготавливается из крепкого сплава оцинкованного метала напоминающего своей формой букву (П). В одной из сторон (называется губка) просверливается отверстие под болт или шпильку (подвижный элемент) необходимого диаметра. Перемещая подвижный элемент сокращается расстояние между губкой и шпилькой таким образом достигается плотная фиксация монтажной струбцины. После фиксации струбцины положение шпильки фиксируется винтом расположенным на подвижной части монтажной струбцины.
Стропильная ферма и плиты покрытия:
Устойчивость ферм в процессе монтажа при шаге 6 и 12 м обеспечивается с помощью крышевого кондуктора-распорки. Кондуктор устанавливают на покрытие ранее смонтированной ячейки. Точка крепления стрелы крышевого кондуктора-распорки должна находиться на расстоянии не менее 3 м от опоры фермы. Временное крепление можно снять только после установки и окончательной приварки закладных частей одной плиты шириной 15 или 3 м начиная со второй по счету от любого конца фермы.
Первую с торца здания ферму крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставные инвентарные якоря или заранее установленные и замоноличенные колонны.
Рисунок 13 – Временное крепление первой и второй фермы
Крышевой кондуктор-распорка
Крышевой кондуктор-распорка предназначен для временного крепления и приведения в проектное положение стропильных ферм при шаге 6 или 12 м.
Он выполнен в виде стрелы (распорки) с захватом шарнирно-соединенной с кареткой установленной на ходовой тележке.
Для закрепления кондуктора в рабочем положении тележка снабжена фиксирующими упорами и натяжным устройством состоящим из ручной лебедки и двухветвевого стропа.
Кондуктор имеет четыре электропривода посредством которых осуществляется опускание и подъем стрелы перемещение фиксирующих упоров каретки со стрелой кондуктора по плитам покрытия.
Установка каретки на тележке возможна в трех положениях: по продольной оси тележки и с поперечным сдвигом вправо или влево на 700 мм.
Конструкция кондуктора позволяет применять его на покрытиях при уклонах до 20°. При этом каретка со стрелой находится в горизонтальном положении.
На покрытие первой смонтированной ячейки здания кондуктор распорку поднимают краном и устанавливают так чтобы реборды колес входили в зазоры между плитами. Закрепляют кондуктор в рабочем положении при помощи фиксирующих упоров и натяжного устройства.
После установки стропильной фермы на колонны стрелу кондуктора опускают и она захватывает верхний пояс фермы.
Проектное расстояние между осями верхних поясов монтируемой и ранее установленной ферм обеспечивается путем совмещения стрелы каретки с нулевой отметкой шкалы прикрепленной к раме тележки кондуктора.
С помощью крышевого кондуктора-распорки стропильные фермы монтируют на 20 - 30 мин быстрее. Соответственно снижаются время работы крана и затраты труда монтажников. Более надежно закрепляется верхний пояс фермы повышается точность установки фермы безопасность ее выверки и расстроповки.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники безопасности. Получив инструктаж расписываются в специальных журналах .
При производстве работ по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий должны соблюдаться требования 2 разд.5; 3 разд. 8.
Согласно СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2. Строительное производство раздел 8 «Монтажные работы»:
1. При монтаже железобетонных (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- передвигающиеся конструкции грузы;
- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
- падение вышерасположенных материалов инструмента;
- опрокидывание машин падение их частей;
- повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
2. При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных выше безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации следующих решений по охране труда:
- определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
- определение последовательности установки конструкций;
- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
3. На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
4. Антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
5. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
6. Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
7. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
8. Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
9. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
безопасность работающих.
10. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
11. До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
12. Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
13. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
14. Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
15. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
16. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
17. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту
18 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.
19. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
Организация работы по обеспечению охраны труда
20. В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению безопасных условий охраны труда в организации возлагаются на работодателя.
21.Работники организаций выполняют обязанности по охране труда определяемые с учетом специальности квалификации и (или) занимаемой должности в объеме должностных инструкций разработанных с учетом рекомендаций Минтруда России или инструкций по охране труда.
22. В организации должно быть организовано проведение проверок контроля и оценки состояния охраны и условий безопасности труда включающих следующие уровни и формы проведения контроля:
- постоянный контроль работниками исправности оборудования приспособлений инструмента проверка наличия и целостности ограждений защитного заземления и других средств защиты до начала работ и в процессе работы на рабочих местах согласно инструкциям по охране труда;
- периодический оперативный контроль проводимый руководителями работ и подразделений предприятия согласно их должностным обязанностям;
- выборочный контроль состояния условий и охраны труда в подразделениях предприятия проводимый службой охраны труда согласно утвержденным планам.
При обнаружении нарушений норм и правил охраны труда работники должны принять меры к их устранению собственными силами а в случае невозможности этого прекратить работы и информировать должностное лицо.
В случае возникновения угрозы безопасности и здоровью работников ответственные лица обязаны прекратить работы и принять меры по устранению опасности а при необходимости обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.
23.Работодатели обязаны перед допуском работников к работе а в дальнейшем периодически в установленные сроки и в установленном порядке проводить обучение и проверку знаний правил охраны и безопасности труда с учетом их должностных инструкций или инструкций по охране труда.
24. Работодатель должен обеспечить работников занятых в строительстве санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными сушилками для одежды и обуви душевыми помещениями для приема пищи отдыха и обогрева и проч.).
Подготовка к эксплуатации санитарно-бытовых помещений и устройств должна быть закончена до начала производства работ. В санитарно-бытовых помещениях должна быть аптечка с медикаментами носилки фиксирующие шины и другие средства оказания пострадавшим первой медицинской помощи.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
1СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Калькуляцию составляем на основании действующих сборников .
Целью составления калькуляции является определение трудоемкости работ и затрат на заработную плату при монтаже отдельных элементов и комплекса работ по монтажу конструкций в целом. Калькуляция приведена на листе 2 графической части.
2 СОСТАВЛЕНИЯ ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
График производства работ разработан на основе частей 3.27.1
График производства работ на монтаж каркаса здания приведён в графической части на листе 2.
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
Критериями оценки технологической карты являются данные приведенные в таблице 5.
Таблица 5 – Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Затраты труда на монтажные работы
Выработка на 1-го рабочего в смену
Продолжительность работ
Максимальное число работающих
Объем работ рассчитан на основании сводной спецификации сборных элементов строительных конструкций 5.1 и ведомости подсчета объемов работ по замоноличиванию стыков5.5.1
Затраты труда на монтажные работы рассчитаны на основании калькуляции трудовых затрат лист 2 граф.часть
Выработка на 1-го рабочего в смену рассчитана как отношение объема работ к затратам труда на монтажные работы.
Продолжительность работ рассчитана на основании графика производства работ лист 2 граф.часть
Заработная плата рассчитана на основании калькуляции трудовых затрат лист 2 граф.часть
Максимальное число работающих рассчитано из графика движения кадров лист 2 граф.часть
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
СНиП 12-01-2004. Организация строительства.
СНиП 3.03.01.-87. Несущие и ограждающие конструкции. – М.: Стройиздат 1988. – 192 с.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве: в 2ч. Ч.1. Общие требования.- М.: Книга-сервис 2003.-64с.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве: в 2ч. Ч.2. Строительное производство.-М.: Книга-сервис 2003.-48с.
СниП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции.
МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.
Территориальный каталог типовых сборных железобетонных конс-трукций зданий и сооружений для промышленного строительства в Красноярском крае и Тувинской АССР: сб. Т.1 Минуралсибстрой. – М. 1990. – 142 с.
Узлы и детали одноэтажных и многоэтажных производственных зда-ний: метод. указания варианты заданий и исходные данные к курсовому проекту для студентов спец. 270102 «Промышленное и гражданское строительство» сост. В.К. Кузьмин Е.В. Смолич; КрасГАСА.- Красноярск 2002.-69с
Выбор монтажных кранов при возведении промышленных и граж-данских зданий: метод. указания к практ. занятиям и самост. работе студентов сост. К.Г. Абрамович; КИСИ. – Красноярск 1989. – 30 с.
Оборудование и приспособления для монтажа строительных конс-трукций: отраслевой кат.: в 2 ч. Ч.1: Краны. – М.: ЦБНТИ Минмонтажспец-строя 1985. – 68 с.
ЕНиР. Сб. Е1. Внутрипостроечные транспортные работы.
ЕНиР. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железо-бетонных конструкций. - Вып. 1: Здания и промышленные сооружения.
ЕНиР. Сб. Е5.Монтаж металлических конструкций.-Вып. 1: Здания и промышленные сооружения.
ЕНиР. Сб. Е22. Сварочные работы.- Вып. 1: Конструкции зданий и про-мышленных сооружений.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.-Вып. 2: Монтаж надземной части. – М.: ЦНИИОМТП Госстроя СССР 1987. – 264 с.
СНиП 21-01-97 . Пожарной безопасности в строительстве.

Чертеж1.dwg