Расчёт посадок и калибров

Содержание

Содержание

Введение

Расчёт допусков и посадок подшипников качения

Расчёт размерной цепи

Расчёт допусков и посадок заданного шпоночного сопряжения

Расчёт исполнительных размеров шпоночных калибров

Расчёт допусков и посадок заданного шлицевого сопряжения

Расчёт исполнительных размеров шлицевых калибров

Расчёт допусков и посадок заданного резьбового соединения

Расчёт исполнительных размеров резьбовых калибров

Маркировка калибров

Список литературы

Введение

Эксплуатационные показатели механизмов и машин (долговечность, надежность, точность и т.д.) в значительной мере зависят от правильности выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности. В собранном изделии детали связаны друг с другом, и отклонения размеров, формы и расположения осей или поверхностей одной какой-либо из деталей вызывают отклонения у других деталей. Эти отклонения, суммируясь, влияют на эксплуатационные показатели машин и механизмов.

Для определения допусков формы и расположения был выбран способ расчета на максимум – минимум, как наиболее универсальный и наглядный. Он базируется на допущении о самом неблагоприятном сочетании отклонений у деталей в изделии.

Механизм, заданный в данном курсовом проекте – это одноступенчатый редуктор общего назначения, передающий нагрузку N=3.9 кВт с частотой вращения n=990 об/мин. Редуктор включает в себя шесть подшипников качения, два из которых упорные; два шлицевых вала; валшестерню; шпоночное соединение; три резьбовых сопряжения. Вращение от ведущего вала передается с помощью зубчатой передачи, в которой ведущее колесо насажено на вал с помощью шпоночного соединения. Ведомое зубчатое колесо может включать и отключать передачу, это обеспечивается шлицевым соединением колеса с валом.

Нам предлагается рассчитать допуски и посадки перечисленных сопряжений, рассчитать размерную цепь, определить исполнительные размеры шпоночных, шлицевых и резьбовых калибров.