Монтаж одноэтажного промышленного здания - Технологические процессы в строительстве - курсовой

пз.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине
«Технологические процессы в строительстве» (ТПвС) на тему:
«Монтаж одноэтажного промышленного здания»
ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ5
ПОДБОР ГРУЗОЗАХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ8
ФОРМИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ11
ПОДБОР КРАНОВ ДЛЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ16
1 Определение требуемой высоты подъема крюка16
2. Определение грузоподъемности крана16
3. Определение вылета стрелы17
5 Сравнение кранов по ТЭП22
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ ДЛЯ МОНТАЖА24
ФОРМИРОВАНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА30
1. Организационные схемы монтажа конструкций30
3. Расчет продолжительности работ монтажного крана31
ПОДБОР СПЕЦАВТОМАШИН ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ КОНСТРУКЦИЙ34
ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ37
2. Монтаж ферм и плит покрытия39
3. Монтаж железобетонных плит покрытий40
4. Монтаж вертикальных связей41
5. Монтаж стеновых панелей41
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ43
Для варианта 36 приняты следующие исходные данные:
Длина температурного блока72 м
Количество температурных блоков2
Расстояние от завода до строительной площадки5 км
Дата начала строительства 15.05.22
Рисунок 1 Высотная схема №2
Рисунок 2 План-схема температурного блока одноэтажного промышленного здания
Рисунок 3 Схема расположения стеновых панелей температурного блока одноэтажного промышленного здания
ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ
Таблица 1. Ведомость объемов работ
Количество элементов на
Вертикальная связь ВС
Подкрановая балка ПБ
Стропильная ферма Ф-1
Стропильная ферма Ф-2
Стеновая панель СП-1
Стеновая панель СП-3
Длина швов плит покрытиям
Длина швов стеновых панелей м:
Длина сварных швов м:
- при креплении ВС с К м
- при креплении ПБ с К м
- при креплении Ф с К м
- при креплении ПП с Ф м
- при креплении СП с К м
ПОДБОР ГРУЗОЗАХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Таблица 2.Ведомость грузозахватных приспособлений
Назначение наименование масса конструкции
Принципиальная схема приспособления габариты
Для монтажа крайних колонн
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ-455-69
С.К.Хамзин А.К Карасев
«Технологии строительного производства»
табл. 6 п.1 стр. 159
Для монтажа средних колонн
Для монтажа колонн фахверка
Установка подкрановых балок
Траверса ПК Глав стальконструкция 185
табл. 6 п.3 стр. 161
Установка стропильных ферм пролетом 18 м
Траверса ПК Стальмонтаж
табл. 6 п.6 стр. 162
Установка стропильных ферм пролетом 24 м
Траверса ПИ Промстальконструкция 15946Р-11
табл. 6 п.7 стр. 162
Установка плит покрытия
Строп четырехветвевой ПИ Промстальконструкция 21059М-28
табл. 6 п.12 стр. 163
Установка стеновых панелей:
Строп двухветвевой ГОСТ 19144—73
табл. 6 п.11 стр. 164
Выверка и временное крепление колонн при установке их в фундаменты стаканного типа
Клиновой вкладыш ЦНИИОМТП № 7
табл. 6 п.13 стр. 165
Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м
Инвентарная распорка ПИ Промстальконструкция 4234Р-44
табл. 6 п.16 стр. 166
Для временного крепления первой фермы
Промстальконструкция 2008-09
табл. 6 п.15 стр. 166
Для обеспечения рабочего места на высоте
Главстальконструкция 229
табл. 6 п.19 стр. 168
ФОРМИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
Таблица 3. Калькуляция трудовых заьрат
Состав звена: профессия разряд кол-во
Монтаж колонн до 15 т без помощи кондуктора
Машинист крана: 6 р.-1 ч.
Монтаж двухветвевых колонн до 20 т без помощи кондуктора
Монтаж колонн до 4 т без помощи кондуктора
Укладка и уплотнение раствора (бетонной смеси) в стыки колонн
Установка вертикальных связей ВС
Укладка балок подкрановых массой до 5 т
Установка стропильных ферм Ф1 пролетом 18 м.
Установка стропильных ферм Ф2 пролетом 24 м.
Укладка плит покрытия площадью до 10 м2 .
Заливка швов плит покрытия механизированным способом
Установка панелей наружных СП1 стен каркасно-панельных зданий площадью до 10. м2
Установка панелей наружных СП3 стен каркасно-панельных зданий площадью до 15. м2
Заливка швов стеновых панелей высотой до 3м механизированным способом
Герметизация швов стеновых панелей мастикой горизонтальных
Герметизация швов стеновых панелей мастикой вертикальных
Выполнить одностороннюю сварку стыковых соединений ВС с К со скосом кромок с толщиной свариваемой стали 10 мм и расположении шва -вертикальное
Электросварщики ручной сварки:
Выполнить одностороннюю сварку стыковых соединений ПБ с К со скосом кромок с толщиной свариваемой стали 10 мм и расположении шва -горизонтальное
Выполнить одностороннюю сварку стыковых соединений Ф с К со скосом кромок с толщиной свариваемой стали 10 мм и расположении шва -горизонтальное
Выполнить одностороннюю сварку стыковых соединений ПП с Ф со скосом кромок с толщиной свариваемой стали 10 мм и расположении шва - горизонтальное
Выполнить одностороннюю сварку стыковых соединений СП с К со скосом кромок с толщиной свариваемой стали 10 мм и расположении шва -вертикальное
ПОДБОР КРАНОВ ДЛЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Hкр максимальную грузоподъёмность Qmax длину стрелы Lc и вылет крюка Lкр
1 Определение требуемой высоты подъема крюка
Высота подъема крюка стрелы крана определяется по формуле
HТРКР = h0 + hЗ + hЭ + hС +hп
где h0 – отметка монтажного уровня (от основания крана до места установки монтажного элемента) м;
hЗ – высота запаса между монтируемым элементом и верхом ранее установленной конструкции принимается 23 м из условий безопасного производства работ на верхней отметке здания где могут находиться люди м либо 05 м;
hЭ – высота (толщина) монтируемого элемента м;
hС – высота строповочного приспособления от верха монтируемого элемента до грузового крюка крана м;
hП – высота полиспаста (принимается равной 15-2м) м.
Таблица 4 Расчёт высоты подъёма крюка для монтажа
2. Определение грузоподъемности крана
Требуемая грузоподъемность монтажного крана определяется по формуле
QТРК = QЭ + QС + QОСН
где QЭ – масса наиболее тяжелого элемента т;
QС – масса грузоподъемных и грузозахватных устройств (строп траверс захватов и др.) т;
QОСН – масса монтажной оснастки устанавливаемой на конструкции (оснастка усиление и др.) т.
Таблица 5 Определение необходимой максимальной грузоподъёмности крана
3. Определение вылета стрелы
Вылет стрелы определяем графически.
Рисунок 4Определение требуемых характеристик крана графическим способом
Таблица 6 Определение необходимого максимального вылета крана
Рисунок 5 Определение вылета стрелы при монтаже плиты перекрытия
Рисунок 6 Определение вылета стрелы при монтаже стеновой панели
Рисунок 7 Определение вылета стрелы при монтаже фермы
По найденным значениям подбираем кран имеющий достаточную мощность для монтажа всех элементов здания. Рассмотрим варианты крана – гусеничный и колесный.
Гусеничный кран ДЭК-251
ПП: LТРКР(max)=141 м
HТРКР(max)=1936 мДЭК-251
Рисунок 8 Грузовысотные характеристик ДЭК-251
Автокран Ивановец КС-45717К-1Р 25 тонн.
HТРКР(max)=1936 мКС-45717К-1Р
HТРКР=172 мКС-45717К-1Р
Рисунок 9 Грузовысотные характеристик КС-45717К-1Р
Гусеничный кран МКГ-25БР 25 тонн.
HТРКР(max)=1936 мМКГ-25БР
Рисунок 10. Грузовысотные характеристика крана МКГ-25БР
5 Сравнение кранов по ТЭП
Выбор наиболее экономически выгодного варианта производят на основании стоимости аренды кранов подобранных в предыдущих расчетах.
Где – стоимость аренды крана р; – стоимость эксплуатации крана (день) рдень; – время работы крана на объекте дни; – сумма единовременных затрат (стоимость перебазировки в пределах города – 20 км)
Рассмотрим монтаж 2 кранами
= 695 смен = 25000 р
= 685 смен = 25000 р
= 685 смен = 25000 р
Из экономических соображений целесообразно принять для монтажа конструкций гусеничный кран МКГ-25БР.
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ ДЛЯ МОНТАЖА
Таблица 7. Таблица расхода материалов
Ссылка на нормативную литературу
Строительно-монтажные процессы
(в единицах измерителя)
Количество материалов
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов: зданий при глубине заделки колонн более 07 м и массе колонн до 15 т
0сборных конструкций
Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85
Колонны массой до 15 т (марка по проекту)
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов:
зданий при глубине заделки колонн более 07 м и массе колонн до 4 т
Колонны массой до 4 т (марка по проекту)
Монтаж связей по колоннам для пролетов до 24 м. при высоте здания до 25 м
Конструкции стальных связей для пролетов до 24 м. и высоты здания до 25 м.
Конструкция стальные приспособлений для монтажа
Болты с гайками и шайбами ГОСТ 7798-70
Электроды Э-42А УОНИ 1345 ГОСТ 9466-75
Кислород чистостой 99% ГОСТ 5583-78
Пиломатериал хвойных пород ГОСТ 24454-80
Гвозди строительные ГОСТ 4028-73
Катанка горячекатаная
Грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129-82
Укладка в одноэтажных зданиях и сооружениях балок: подкрановых массой до 5 т при массе колонн до 15 т и при высоте здания до 25 м
Электроды Э-42 АНО-6 диам. 6 мм ГОСТ 9466-75
Изделия монтажные (по проекту)
Балки подкрановые (марка по проекту)
Установка в одноэтажных зданиях
пролетом до 18 м массой до 10 т при длине плит покрытия до 6 м и высоте здания до 25 м: стропильных ферм
Фермы стропильные (марка по проекту)
стропильных ферм: пролетом до 24 м массой до 15 т при длине плит покрытия до 6 м и высоте здания до 25 м
Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений: длиной до 6 м площадью до 10 м2при массе стропильных и подстропильных конструкций до 15 т при высоте зданий до 25 м
Плиты покрытий (марка по проекту)
Пиломатериалы ГОСТ 24454-80
Гвозди строительные ГОСТ 4028-63
Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий: длиной до 7 м площадью до 10 м2при высоте зданий до 25 м
Панели стеновые наружные (марка по проекту)
Раствор цементный (марка по проекту) ГОСТ 28013-89
Прокладки уплотнительные 30 мм
Мастика строительная уплотнительная УМС-50 ГОСТ 14791-79
Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий: длиной до 7 м площадью более 10 м2при высоте зданий до 25 м
Заполнение вертикальных швов стеновых панелей: цементным раствором
Раствор цементный М50 ГОСТ 28013-89
Герметизация мастикой швов: горизонтальных
Герметизация мастикой швов: вертикальных
ФОРМИРОВАНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА
1. Организационные схемы монтажа конструкций
А) Организационная схема монтажа колонн и вертикальных связей
Б) Организационная схема монтажа подкрановых балок
Б) Организационная схема монтажа ферм плит покрытия и колонн фахверка
Б) Организационная схема монтажа стеновых панелей
Таблица 8 Матрица последовательности монтажа конструкций 1 краном
Таблица 9 Матрица последовательности монтажа конструкций 2 кранами
3. Расчет продолжительности работ монтажного крана
Определение продолжительности монтажа конструкций на захватке
Определяем согласно ЕНИРам
Продолжительность монтажа 1-й и 4-й захваток колонн и вертикальных связей
Продолжительность монтажа 2-й и 3-й захваток колонн и вертикальных связей
Продолжительность монтажа 1-й захватки подкрановых балок
Продолжительность монтажа 1-й и 3-й захватки ферм плит покрытия и колонн фахверка
Продолжительность монтажа 2-й захватки ферм плит покрытия и колонн фахверка
Продолжительность монтажа 1-й и 3-й захватки стеновых панелей
Продолжительность монтажа 2-й и 4-й захватки ферм плит покрытия и колонн фахверка
Таблица 10 Матрица продолжительности работы 1 краном
Общая продолжительность возведения здания одним краном составляет 138 дней
Таблица 11 Матрица продолжительности работы 2 кранами
Общая продолжительность возведения здания одним краном составляет 695 дней
ПОДБОР СПЕЦАВТОМАШИН ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ КОНСТРУКЦИЙ
Процесс транспортирования строительных конструкций под монтаж должен предусматривать загрузку транспортных средств на заводе-изготовителе или складе транспортирование конструкций на возводимый объект с подачей под крюк монтажного крана (при монтаже «с колес») или разгрузку в зоне его действия. Одним из обязательных условий при транспортировании строительных конструкций является обеспечение их полной сохранности.
При транспортировании строительных конструкций автомобильным транспортом в зависимости от характера конструкций их габаритов особенностей дорожного покрытия транспортирования (ограничения по габаритам радиусам поворота уклонам препятствиям и т.д.) и других условий могут применяться:
- бортовые автомобили
- автомобили с прицепом
- автотягачи с прицепами и полуприцепами
- фермовозы и другие специализированные транспортные средства.
При выборе транспортных средств необходимо стремиться к наиболее полному использованию грузоподъемности автомашины:
гдеКг– коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;
Q- масса комплекта перевозимого за один рейс т
q– грузоподъемность транспортного средства т
Рисунок 11 Размещение конструкций на транспортных средствах
Таблица 12. Выбор спец-автомашин для перевозки элементов конструкции
Ссылка на литературу
Полуприцеп: УПЛ 1412М
Стеновая панель СП1
Стропильная ферма Ф2
Полуприцеп: УПФ 18(24)20
Стропильная ферма Ф1
ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Ведущим процессом при возведении надземной части здания является монтаж сборных железобетонных конструкций. Монтаж сборных железобетонных колонн балок и ферм плит покрытия и наружного стенового ограждения одноэтажных промышленных зданий в основном осуществляют поэлементно т. е. отдельными конструктивными элементами.
В зависимости от организации подачи элементов конструкций к месту установки различают методы предварительной раскладки элементов у мест монтажа (в зоне действия монтажного крана) и монтаж с транспортных средств («с колес»). В последнем транспортные и монтажные процессы осуществляются по транспортно-монтажным графикам. Для монтажа одноэтажных промышленных званий в зависимости от последовательности установки конструктивных элементов применяют дифференцированный (раздельный) комплексный (совмещенный) и комбинированный (смешанный) методы монтажа.
)Подготовка колонны к монтажу
Два монтажника подготавливают колону к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны особенно нижнего конца и поверхности подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента от грязи и снега должна тщательно производиться металлическим скребком. Выверяют рулеткой геометрические размеры колонны и расстояния между закладными деталями наносят осевые риски на грани и оголовок колонны.
)Подготовка стакана фундамента
Монтажники подготавливают стаканы фундаментов: измеряют стальным метром габариты башмака фундамента проверяют наличие осевых рисок. Дно стакана очищают от грязи мусора и промывают водой.
Колонну стропят. Закончив строповку один монтажник подает сигнал крановщику последний перемещает колонну.
Устанавливают колонну в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 03м над стаканом фундамента. По сигналу крановщик плавно опускает колонну а монтажники придерживают ее с двух сторон направляя в стакан фундамента совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.
) Временное закрепление колонны
Временное закрепление и выверка колонны осуществляется клиньями и расчалками при этом двое монтажников с помощью теодолитов выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. По их команде остальные монтажники исправляют незначительное отклонение колонны от вертикали. Клинья убирают только после окончательного закрепления колонны в стыках и достижения бетоном стыков 70% прочностной характеристики (через 7 дней).
) Расстроповка колонны
Монтаж подкрановых балок
До начала монтажа подкрановой балки должны быть установлены колонны в стаканы фундаментов. Подкрановые балки устанавливают только после замоноличивания стыков и достижения бетоном не менее 70% проектной прочности. Монтаж осуществляется с помощью гусеничного крана. Монтаж ведется с транспортного средства.
Монтаж подкрановых балок включает в себя следующие операции:
) Подноска вспомогательного материала и инструмента
В пределах монтажной зоны складируются металлические крепления сварочный аппарат ящик с инструментом. Подкрановая балка захватывается траверсой.
) Подготовка балки к монтажу
До начала монтажа подкрановой балки проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей а также риски на подкрановой балке и колоннах.
) Установки лестниц с площадками
) Подготовка мест укладки балки на консолях колонн
) Подготовка крана к монтажу
) Строповка балки и крепление оттяжек
Подкрановую балку захватывают траверсой предназначенной для монтажа подкрановых балок.
) Установка и выверка балки
Установку балки в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки при помощи геодезических инструментов.
) Электросварка монтажных стыков
После окончательной выверки балки производят приварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.
) Расстроповка и снятие оттяжек
До установки элементов покрытия должны быть окончательно закреплены колонны подкрановые балки. Монтаж ведется с транспортных средств одним потоком. Монтаж ведется краном.
Монтаж железобетонных стропильных ферм включает в себя следующие операции:
) Подготовка фермы к монтажу
Перед подъемом фермы ее осматривают смотрят наличие закладных деталей закрепляют распорки временного крепления страховочный канат расчалки оттяжки.
) Установка лестниц и люлек
Перед подъемом фермы обустраивают люльки и лестницы.
) Строповка фермы и подача ее краном
Ферму захватывают траверсой поднимают краном разворачивают на 135 градусов. Затем поднимают ее на высоту превышающую отметку опор на 05м после чего опускают плавно на опоры.
) Выверка и временное закрепление фермы
После установки до снятия траверсы выверяют положение фермы относительно продольных и поперечных осей отметки опорных углов и расстояние между соседними фермами. Первую ферму после ее подъема установки и выверки закрепляют расчалками а затем крепят распорками из расчета две штуки на две фермы.
) Электросварка фермы
Затем фермы закрепляют электросваркой закладных элементов. Для работы в узлах используют лестницы с площадками.
) Расстроповка фермы
Осуществляется после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.
3. Монтаж железобетонных плит покрытий
)Подготовка плиты к монтажу
Проверяют наличие в плите закладных деталей и при необходимости производят их очистку. Выверяют рулеткой геометрические размеры и расстояния между закладными деталями.
)Строповка плиты и подача ее краном
Строповку плиты осуществляют четырехветвевым стропом.
)Укладка и выверка плиты.
Укладку плиты в проектное положение производят по осевым рискам. Выверку производят в пределах монтажной захватки при помощи геодезических инструментов. Монтаж плит покрытия начинается с середины пролета.
)Электросварка плиты
После окончательной выверки плиты производят приварку к ферме закладных деталей плиты. Первая плита покрытия приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали последующей плиты должны быть приварены не менее чем в трех узлах опирания.
)Расстроповка плиты и возврат крана
Осуществляется после приварки к верхнему поясу фермы плиты.
)Загибка монтажных петель предыдущей плиты
)Снятие временной распорки
Распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты уложенных у распорки.
)Устройство ограждения на крайней плите
4. Монтаж вертикальных связей
)Подготовка связей к монтажу
Перед установкой связей монтажник производит очистку стыкуемых поверхностей от грязи и ржавчины.
)Сварка элементов вертикальных связей
Стыковку элементов с полным креплением сваркой производят монтажники и сварщики. Выверку собранной конструкции связей по осям диагоналям с устранением выявленных дефектов производят монтажники.
)Строповка готовых связей
)Подъем и установка конструкций в проектное положение
)Выверка и закрепление сваркой связей с колонной
5. Монтаж стеновых панелей
Осуществляется отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания в монтаже учувствует кран.
Монтаж ведется с транспортного средства.
)Подготовка панели к монтажу.
Процесс монтажа начинается с осматривания панелей и поднявшись на мостик панелевоза проверяют наличие закладных деталей а также прочности монтажных петель при необходимости очищать панели от грязи и наплывов раствора.
)Строповка панели для монтажа
Стропят двухветвевым стропом за две петли. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания. Монтируют стеновые панели с использованием монтажного гидроподъемника на автомобиле.
)Установка панели в проектном положении
Монтажники поднявшись на мостик панелевоза стропят панель и подают машинисту сигнал натянуть строп. Затем спускаются с панелевоза ослабляют трос крепление панели на панелевозе отходят на четыре метра и подают машинисту команду приподнять панель на 30 см. Убедившись в надежности строповки подают команду на подъем и перемещение панелей к месту установки. Два монтажника подают лопатами раствор из ящика и разравнивают его кельмами 8 мм. Машинист по сигналу одного из монтажников подает панель к месту установки. Монтажники принимают панель на высоте 30 см над растворной постелью и разворачивают ее в нужном направлении. По сигналу машинист медленно опускает панель.
)Выверка из закрепления панели
Монтажники проверяют правильность установки панели (совмещение внутренней грани панели с параллелями разбивочных осей точность положения низа стеновых панелей контролируется по внутренним граням от установочных рисок с помощью шаблона) устраняя незначительные отклонения от проектного положения с помощью ломов. Два монтажника проверяют вертикальность панели рейкой – отвесом. Остальные монтажники устраняют незначительные отклонения от вертикали устраняя длину подкоса. Временное крепление панели снимают после ее крепления электросваркой
)Расстроповка панели
Монтажник подает машинисту сигнал ослабить строп вместе с другими монтажниками расстроповывает панель. Два монтажника поднимаются на подъемнике ослабляют натяжения подкосом вращением стяжных муфт и отцепляют подкосы от монтажных петель.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
)При возведении здания запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в местах над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций. На участке где ведутся монтажные работы запрещается нахождение посторонних лиц.
)Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
)Способ строповки элементов конструкции должен обеспечить их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
)Не допускается нахождение людей во время их подъема и перемещения.
)Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы на весу.
)Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы и трапы имеющие ограждение.
)Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям на которых невозможно установить временные ограждение без применения специальных переходных приспособлений.
)Расстроповку конструкции следует производить только после надежного временного или постоянного закрепления.
)Элемент не обладающие достаточной жесткостью на период подъема должны быть усилены
)Запрещается перемещать элементы конструкций после их установки и снятия захватных приспособлений.
)Установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так чтобы обеспечить их устойчивость и геометрическую неизменяемость.
)Не допускается выполнение монтажных работ при скорости ветра более 15 мс при грозе и тумане плохой видимости в пределах фронта работ.
)Не допускаются нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение.
)Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть огорожены металлическими дугами с вертикальными связями.
)При монтаже с транспортных средств водителю не разрешается находиться в кабине.
)Плиты крайних рядов покрытий перед подъемом оснащают постоянными или временными ограждениями.
)При выполнении монтажных работ на высоте вокруг опасных зон внизу устанавливают предупредительные ограждения.
)Монтажников обеспечивают спецодеждой установленного образца предохранительными поясами касками и обувью обладающей пониженным скольжением.
)При отрицательных температурах наружного воздуха принимают меры борьбы с обледенением подмостей конструкций оборудуют помещение для обогрева максимально приближая их к месту производства работ
)Рабочие места расположенные на высоте оборудуют ветрозащитными щитками или легкими съемными укрытиями из брезента или синтетических пленок.
)К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие обучение в установленном порядке и имеющий при себе необходимые документы.
)Монтажники со стажем работы до 1 года и разрядом ниже 3 к работе на высоте не допускаются.
)Машинисты монтажных кранов стропальщики сигнальщики и сварщики проходят обучение по специальным программам и их квалификация периодически контролируется представителями Госгортехнадзора.
)Границы опасных зон при монтаже должны быть четко обозначены они определяются расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза при перемещении его краном. Это расстояние при высоте подъема груза до 20 м должно быть не менее 7 м.
)Перед началом монтажа администрация обязана обеспечить проведение инструктажа по безопасности труда.
)Установка грузов на транспортное средство должна обеспечивать устойчивость положение при транспортировке и разгрузке.
)При сварочных работах необходимо применять изолированные гибкие кабели. В процессе выполнения работ необходимо следить за состоянием изоляции проводов и кабелей не допускать соприкосновения их с водой маслом и стальными конструкциями.
)Металлические части сварочного оборудования а также сварочные изделия должны быть заземлены на все время сварки.
)Запрещается производить электросварочной работы во время дождя при отсутствии навесов.
)До начала работ с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин.
)Не допускается оставлять без надзора машины с работающим двигателем.
)Техническое обслуживание машин должно осуществляться после остановки двигателя.
)Не допускается использование открытого огня для разогрева узлов машин.
)Монтажный краны и приспособления можно эксплуатировать только после регистрации и о свидетельствовании их Госгортехнадзором
)Краны монтажные приспособления и стропы разрешается эксплуатировать только по правилам Госгортехнадзора
)Масса поднимаемого груза с учетом оснастки не должна превышать грузоподъемности крана при рабочем вылете крюка.
)Грузы масса которых близка к грузоподъемности крана сначала поднимают на 10 см проверяют работу систем крана и только после этого поднимают.
)При перемещении груза он должен располагаться на 05 м выше встречающихся препятствий.
)При работе самоходных стреловых кранов минимальное допустимое расстояние между бровкой котлована и ближайшей опоры крана должно устанавливаться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации кранов».
)При подъеме элементов конструкций расстояние между грузом и краном должны быть выдержаны в соответствии с нижеприведенными данными:
Высота подвески груза до 20 м
Расстояние между грузом и сооружением 2 метра
)Перемещение самоходных кранов с грузом на крюке осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации кранов причем груз поднимают от земли не выше чем на 05 метра
)Подъем груза кранами с оттяжкой крюка или подтаскиваем не разрешается. Стропы перед использованием испытывают нагрузкой превышающей рабочую в 2 раза.
)Траверсы и захваты испытывают в течение 10 минут грузом превышающим расчетный на 25%.
ЕНиР. Сборник Е4. выпуск 1 монтаж сборных и устройство монолитных жб конструкций. М. 1987г. Госстрой СССР.
ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып.1 Здания и промышленные сооружения. М. 1987г. Госстрой СССР.
ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып.1 Конструкции зданий и промышленных сооружений. М. 1987г. Госстрой СССР.
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. - М.: Высш. шк. - 2005. - 216 с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск – 2 Монтаж надземной части. Под общей ред. З.Л. Мачабели М.Я. Егкуса и Н.Д. Бодобана М.. Госстой СССР 1978 168 с.

гч.dwg

Троектория движения крана
Троектория движения ТС
Троектория движения фермовоза
Троектория движения плитовоза
Троектория движения панелевоза
Организация рабочего места
Монтаж одноэтажного промышленного здания
Организационная схема монтажа конструкций
Календарный график монтажа одноэтажного промышленного здания
Рабочие дни - 2022 год
Монтаж колонн (К1 И К2)
Сварка ВС с колоннами
Сварка ПБ с колоннами
Монтаж колонн фахверка
Сварка ферм с колоннами
Монтаж стеновых панелей
Сварка СП с колоннами
Заделка стыков колонн(К1
Установка верт. связей
Монтаж подкрановых балок
Монтаж плит покрытия
Герметизация гор. швов
Герметизация верт. швов
Технологические схемы монтажа
- монтаж подкрановых балок
- монтаж колонн и вертикальных связей
плит покрытия и колонн фахверка
- монтаж стеновых панелей
Заделка стыков колонн(К3)
Строп двухветвевой ГОСТ 19144-73