Технологическая карта на монтаж одноэтажного промышленного здания

Курсовой аечать готов1.dwg

Схема последовательного монтажа здания.
при монтаже стропильных балок
при монтаже подкр-х и подстр.балок (ПБ
Условные обозначения.
конец движения крана.
при монтаже колонн (к)
смонтированные подкра-
Схема монтажа подкрановых
подстропильных балок
строительного производства
Особенности монтажа отдельных
Основные ТЭП по проекту
Основные положения по ТБ.
Транспортно-монтажная карта;
Схема последовательности монтажа;
Монтаж строительных конструкций
Технические характеристики кранов;
Схемы монтажа конструкций;
траверса унифицированная
Основные положения по ТБ
Все работы выполняются в соответствии с требованиями СНиП III. 4-80* "Техника безопасности
К монтажу конструкций допускаются рабочие
прошедшие специальное обучение. К работе на вы-
соте допускаются монтажники не ниже 4-го разряда со стажем работы не менее 1 года.
При работе на высоте используют предохранительные пояса.
До начаа работы необходимо проверять исправность оборудования; все монтажные приспособле-
ния должны быть испытаны на статическую и динамическую нагрузки.
где ведутся монтажные работы
не допускается выполнение других работ.
Запрещаются все работы на строительной площадке при ветре более 15 мс и сильном дожде.
высота подъема крюка
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Укладка плит покрытия
Заделка стыков колонн
Установка колонн на нижестоящие
Заливка швов панелей стен
то же горизонтальных швов
Герметизация вертикальных швов
Установка стеновых панелей
Заливка швов перекрытий и покрытий
Укладка плит перекрытия
Бет. стыков ригелей с колоннами
Заделка колонн в стаканах фунд.
Установка колонн в стаканы фунд.
Сварка стыковых соединений
График производства работ
-Колонны при помощи монтажного крана устанавливают в стаканы на армобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси
-Правильное положение колонн в плане достигается совмещением осевых рисок на колонне с рисками на фундаменте.Вертикальность колонн проверяют теодолитом или отвесом
а отметки опорных поверхностей-нивелиром.
Общий объем работ по монтажу ---- 4151
Удельная трудоемкость ---- 0
Общие трудозатраты ---- 617.614 чел.-см.
Продолжительность работ ---- 44 дн.
-При проверке точности выполнения работ по монтажу проверяется совмещение грани устанавливаемой панели с гранями нижележащей панели.
газопламенным напылением агрегатом УПАГ-1.
Для защиты закл-х деталей от коррозии необходимо устроить
покрытие поверхности стали слоем цинка способом металлизации
К заделке стыков приступают только после выполнения
антикоррозионной защиты закладных деталей.
при монтаже стеновых панелей (ПС)
Высота подъема крюка
-основной крюк на стреле без гуська.
-основной крюк на стреле с гуськом.
-вспомогательный крюк на гуське.
Технические характеристики крана МКГ-10
Технические характеристики крана МКГ-25
Наименование рабочего процесса
инвентаря и приспособлений
Разгрузка с автотранспорта
Прием р-ра и бетона из кузова
самосвала с очисткой кузова
установка и выверка колонны
заделка стыков колонн с
фундаментом бетоном класса М25
установка балок пролетом 6м
Электросварка стыков с
установка балок пролетом 12м
Установка опалубки для
Электро-сварка стыка
Электро-сварка стыков
Заделка швов бетоном
Заделка швов раствором
зачеканка и расшивка
Погрузка на транспортное ср-во
инвентаря и монт. приспособлений
Технологическая карта на монтаж одноэтажного промышленного здания
ПГУ ИСФ Кафедра строительного производства
Условные обозначения
- Направление движения крана
- Место стоянки крана при монтаже стеновых панелей
- Место стоянки крана при монтаже колонн
- Место стоянки крана при монтаже подкрановых балок
- Место стоянки крана при монтаже подстропильных ферм
- Место стоянки крана при монтаже плит покрытия
Порядковый номер стоянки крана
Монтаж крайних колонн
Зона складирования плит
покрытия ( 3по высоте)
ПК Промстальконструкция
Пристовная лестница
Монтаж подкрановых балок
Инвентарная распорка 4234Р-44
Монтаж плит перекрытия
Монтаж стеновых панелей
- Место установки колонн
- Смонтированная колонна
Схема временного закрепления первой фермы
- фундаментные блоки
Первую ферму после установки и выверки раскрепить расчалками
а последующие крепить специальными распорками не менее двух на пролет. Распорки снимать только после установки и приварки плит покрытия. к закладным деталям
освобождать от стропов после приварки в трех точках.
Первые две монтируемые колонны ряда раскрепить расчалками
последующие - подкрановыми балками
которые установить после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом не менее 70% проектной прочности.
Схема временного закрепления первой колонны
Схема выверки колонн
Схема временного закрепления
Схема кондуктора для выверки ферм
Грузовые характеристики
Схема движения крана при монтаже одноэтажного здания
выполняющий такелажные работы
выполняющий монтажные работы
выполняющий сварочные работы при монтаже
Технологическая карта на монтаж многоэтажного промышленного здания
Схемы монтажа конструкций
грузовые характеристики кранов
Схема строповки стеновых панелей
Схема временного крепления стеновых панелей
ПИ Промстальконструкция
Монтаж колонн первого и второго этажа
Монтаж ригелей и плит перекрытия на втором этаже
кафедра строительного производства
Схема монтажа конструкций
Технологическая карта на монтаж
одноэтажного и многоэтажного
промышленного здания
Схема производства работ при монтаже одноэтажных и многоэтажных зданий
Монтаж стропильных балок
Монтаж плит покрытия
Монтаж плит перекрытия
Условные обозначения:
Движение и стоянки крана при монтаже: - колонн (многоэтажная часть здания) - ригелей (многоэтажная часть здания) - плит покрытия и перекрытия (многоэтажная часть здания) - стеновых панелей (многоэтажная часть здания) - колонн (одноэтажная часть здания) - плит покрытия (одноэтажная часть здания) - стропильных балок (одноэтажная часть здания) - стеновых панелей (одноэтажная часть здания) - Направление движения крана - Начало работ - Конец работ - Ограждение рабочей зоны крана
-Колонна 2-Стакан фундамента 3-Крепежные винты 4-Раскосы 5-Рама кондуктора 6-Прижимные ролики 7-Направляющие ролики 8-Прижимные винты 9-Подвижная стойка
-Выпуски верхней опорной арматуры ригеля 2-Выпуски арматуры колонны 3-Коротыш арматурной стали
ввариваемый ванной сваркой к стержням 4-Ригель 5-Колонна 6-Закладная деталь колонны 7-Закладная деталь ригеля
-Колонна 2-Ригель 3-Плита перекрытия 4-Закладная деталь ригеля 5-Закладная деталь плиты перекрытия 6-Коротыш из прокатного уголка 7-Бетон 8-Опалубка
гусеничного крана МГК-25БР
Грузовые характеристики
Грузовые характеристики башенного крана КБ674-А-0
Схема временного закрепления первой стропильной балки
Первую стропильную балку после установки и выверки раскрепить расчалками
-Колонна 2-Стропильная балка 3-Электросварка высотой шва 10 мм
-Плита покрытия 2-Стропильная балка 3-Электросварка высотой шва 8 мм
- Ящик с инструментами
монтаже плит покрытия
Рабочее место монтажников при
Схема движения при монтаже стеновых панелей
Схема движения при монтаже стропильных балок и плит покрытия
Схема движения при монтаже колонн
плит покрытия и стеновых панелей
а последующие крепить специальными распорками не менее двух на пролет. Распорки снимать только после установки и приварки плит покрытия к закладным деталям
Монтаж ригелей и плит перекрытий
Монтаж плит покрытий
Траверса ПИ Промсталь- конструкция 15946Р-11
Бухта с гернитовым шнуром
Схема производства работ при
герметизируящая пркладка
Кондуктор для установки
Временное крепление колонны
Промстальконструкция
при помощи кондуктора
- Порядковый номер смонтированных элементов
-Колонна 2-Стропильная балка 3-Электросварка высотой шва 10мм
Навесная площадка с подвестной
Схема движения крана при монтаже многоэтажного здания
Временное крепление
Устройство стыков между стеновыми панелями
-Защитное покрытие 2-Герметизирующая мастика 3-Гернитовый шнур 4-Отгрунтованное покрытие 5-Цементный раствор 6-Стеновая панель
смонтированных элементов
Монтаж колонн первого
плит перекрытия на втором этаже

Записка печать.doc

Область применения .
Характеристики основных применяемых материалов и изделий .
Организация и технология производства работ
1. Специфика сборных элементов
2. Ведомость объёмов строительно-монтажных работ
3. Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ .
3.1. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
3.2. Обоснование выбора кранов по экономическим параметрам .
3.3. Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку
4. Указания по технологии производства работ .
4.1. Указания по технологии монтажа многоэтажной части здания (операционная карта)
4.2. Указания по технологии монтажа одноэтажной части здания (операционная карта) ..
Потребность в материально-технических ресурсах
1. Ведомость потребности в материалах и изделиях
2. Перечень машин механизмов оборудования технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений ..
Контроль качества и приемка работ
Техника безопасности охрана труда и окружающей среды ..
Калькуляция и нормирование затрат труда
Календарные графики монтажа строительных конструкций (одноэтажной и многоэтажной частей здания) 61-
Часовые графики монтажа строительных конструкций одноэтажной и многоэтажной частей здания (для конструкций монтируемых комплексным методом) . 63-
Технико-экономические показатели
1. Продолжительность работ в днях .
2. Общая трудоемкость работ чел.-дни
3. Трудоемкость на 1 м3 сборного железобетона
4. Затраты машинного времени маш.-см
5. Выработка на 1 человеко-день
Список использованных источников ..
Целью курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» является проектирование производства работ по монтажу несущих и ограждающих конструкций надземной части здания. При этом условно принимается что подземные конструкции уже возведены подземные коммуникации уложены площадка спланирована. В качестве примера разработан проект производства работ по монтажу трех блочного промышленного здания со следующими характеристиками конструктивных элементов: Блок №1 2 одинаковы по конструктивному решению и размерам. В плане 120 х 18 м шаг крайних колонн 12 м шаг средних колонн 12 м. Высота от пола до нижнего пояса фермы 84 м. Наружные стены выполняют из жб панелей толщиной 300 мм. В качестве покрытия применяются ребристые железобетонные плиты покрытия высота 300 мм. Здание оборудовано мостовым кранам грузоподъёмностью 20 т. Блок № 3 многоэтажное трехпролётное пятиэтажное здание с размерами в плане 120×18 м шаг крайних и средних колонн - 6м высота этажей – 484872 м. Здание имеет 2 температурных блока. Длина одного температурного блока 60 м. На 5 этаже - пролет 18 м шаг 6 м в качестве покрытия принята стропильная ферма пролетом 18 м.
Общая схема здания приведена на рисунке 1.
Предусмотрен следующий состав работ: монтаж колонн заделка стыков колонн и фундаментов установка подкрановых балок заделка стыков и сварка подкрановых балок с колоннами монтаж стропильных ферм сварка стыков ферм с колоннами укладка плит покрытия сварка плит покрытия с фермами монтаж стеновых панелей сварка стеновых панелей с колоннами заливка швов стеновых панелей и плит перекрытия установка оконных блоков герметизация стыков стеновых панелей.
Все вышеперечисленные работы ведутся в летний период в две смены. При этом условно принимается что элементы фундамента и стен подвала уже возведены подземные коммуникации уложены площадка спланирована.
В процессе производства работ используются различные строительные машины: краны фермовозы панелевозы монтажные вышки и др.
Нормативной базой для разработки технологической карты являются действующие нормативно-технические документы ЕНиР ведомственные и местные прогрессивные нормы и расценки.
Рисунок 1. Общая схема здания.
В курсовом проекте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
НЗТ сборник 4 (Нормы затрат труда на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы. - Мн.: 2004 г.).
РСН 8.03.107-2007 Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. – Мн.: 2007.
ТКП 45-1.01-159-2009 Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав порядок разработки согласования и утверждения технологических карт. – Мн.: 2009.
ТКП 45-1.03-63-2007 Монтаж зданий. Правила механизации. – Мн.: 2008.
ТКП 45-5.03-130-2009 Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа. – Мн.: 2009.
ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования. – Мн.: 2007.
СТБ 1959-2009. Стр-во. Монтаж сборных бетонных и ж.бетонных конструкций. Контроль качества работ.
СТБ 1968-2009. Стр-во. Монтаж сборных конструкций. Номенклатура контролируемых показателей качества работ.
СТБ 1178-99. Колонны железобетонные для зданий и сооружений. Технические условия
СТБ 1186- 99. Балки стропильные и подстропильные.
СТБ 1265-2001. Балки бетонные и плиты железобетонные для пролетных строений. Общие технические условия.
СТБ 1326-2002. Балки железобетонные для сборно-монолитных перекрытий. Технические условия.
СТБ 1185-99. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия.
СТБ 1151-99. Панели стеновые внутренние и блоки вентиляционные бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия.
СТБ 1383-2003. Плиты покрытий и перекрытий Железобетонные для зданий и сооружений. Технические условия.
СТБ 1310-2002. Бетоны. Классификация. Общие технические требования.
СТБ 1035-96. Смеси бетонные. Технические условия.
СТБ 1307-2002. Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.
Характеристики основных применяемых материалов и изделий
Материалы и изделия подлежащие обязательной сертификации должны иметь сертификаты соответствия. Импортируемые строительные материалы и изделия на которые отсутствют действующие в РБ ТНПА должны иметь сертификат соответствия.
Транспортирование складирование и хранение сборных конструкций и материалов на строительной площадке должно осуществляться в соответствии с требованиями действующих ТНПА.
Для монтажа несущих конструкций каркаса зданий и сооружений применяются конструкции: колонны по СТБ 1178 балки ригели прогоны по СТБ 1186 СТБ1265 и СТБ1326 фермы железобетонные по ГОСТ20213 диафрагмы жесткости железобетонные по СТБ1331.
Для монтажа ограждающих конструкций зданий применяются стеновые панели по СТБ1185 и СТБ1151 плиты покрытий и перекрытий по СТБ1383.
Для монтажа сборных конструкций для замоноличивания стыков и швов применяются смеси бетонные и растворные по СТБ 1310 СТБ 1035 СТБ 1307 и ГОСТ 26633.
Доставлять сборные конструкции следует непосредственно на строительную площадку без промежуточного складирования. Поступающие на стройку конструкции которые не могут быть сразу установлены то их располагают внутри пролетов здания оставляя свободный проезд для крана и транспортных средств доставляющих конструкции. Конструкции располагают таким образом чтобы кран перемещаясь в пролете здания мог поднять их при минимальном вылете крюка. Для монтажа конструкций с транспортных средств дорогу располагают непосредственно возле монтажного крана.
Организация и технология производства работ
1. Специфика сборных элементов
Для определения объемов монтажных работ необходимо составить спецификацию сборных элементов подлежащих монтажу. Данные для составления спецификации получены на основании задания к проектированию каталогу типовых сборных железобетонных конструкций ГОСТов справочной литературы.
Таблица 1 - Спецификация сборных элементов
Объем одного элемента м3
Продолжение таблицы 1
2. Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях
Раздел «Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях» составляется на основе спецификации сборных конструкций (табл. 1) и сборника РСН №7. В ней определены все необходимые материалы полуфабрикаты и изделия используемые при монтаже здания.
Полученные данные сводятся в таблицу 2.
Таблица 2 - Ведомость подсчета объемов работ
Наименование работ и
разгрузка материалов такелажного оборудования и инструмента для монтажа конструкций
установка колонн в стаканы фундаментов без помощи кондуктора весом
заделка стыков колонн со стаканами фундаментом при Vбет. В стыке > 01 м3
обстройка колонн площадками лестницами
Установка подкрановой балки до 15 т
сварка стыков подкрановой балки с колоннами
установка стропильных ферм пролетом до 18м
сварка стыков ферм с колоннами
обстройка ферм лестницами
укладка плит покрытия площадью до 40 м2
сварка плит покрытия с фермами
заливка швов плит покрытия
Продолжение таблицы 2
Установка стеновых панелей площадью
сварка стеновых панелей с колоннами
установка оконных блоков
заливка швов стеновых панелей высотой до 3м
Герметизация стыков стеновых панелей:
установка колонн 1 яруса в стаканы фундамента до 6 т с помощью кондукторов
заделка стыков колонн со стаканами фундаментов при Vбет. В стыке > 01 м3
установка колонн на нижестоящие колонны до 6 т
сварка стыков колонны с колонной
заделка стыков колонн с колонной
обстройка колонн площадками
установка ригелей весом до 5т
сварка стыков ригелей с колоннами
заделка стыков колонны с ригелем (установка опалубки бетонирование. разборка опалубки) при числе элементов :
укладка плит перекрытий площадью до 5 м2
укладка плит перекрытий площадью до 10 м2
установка лестничных маршей
установка лестничных площадок
заливка швов плит перекрытия
установка ферм пролетом 18м
сварка ферм с колоннами
укладка плит покрытия площадью до 20м2
сварка стыков плит покрытия с деталями ферм
заливка швов плит покрытия
установка стеновых панелей площадью до 10 м2
установка стеновых панелей площадью более 10 м2
сварка стыков стеновых панелей с колоннами
монтаж стальных оконных переплётов
заливка швов стеновых панелей
3. Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
Выбор комплектов машин для производства монтажных работ осуществляется в два этапа:
Первый этап включает в себя:
1.Определение характеристик монтируемых элементов узлов монтажных блоков с учётом укрупнения;
2.Определение принципиальной схемы монтажа конструкций;
3.Определение оптимальных сроков монтажных работ (по заданию преподавателя);
4.Определение необходимого количества кранов.
Второй этап предусматривает:
1.Подготовку данных для технологического и экономического анализа;
2.Составление сравнительных таблиц анализ данных окончательного выбора наиболее эффективного варианта механизации процесса;
Кроме крана в комплект будут входить транспортные средства с помощью которых конструкции будут доставляться к месту монтажа.
До расчета технических параметров крана необходимо выбрать монтажные приспособления для подъёма конструкций: стропы траверсы захваты. Исходя из грузоподъемности и габаритов груза выбираем съемные грузозахватные приспособления (таблица 3).
Таблица 3 - Технические характеристики грузозахватных приспособлений
Характеристики монтажного
Траверса унифицированная
колонн прямоугольного сечения
Хамзин С. К. Карасев А. К. «Технология строительного производства»
Продолжение таблицы 3
«Курсовое и дипломное проектирование».
Операционно-технологическая карта
Клиновой вкладыш ЦНИИОМТП № 7
Выверка и временное крепление
колонн при установке их в фундаменты
Кондуктор ПИ Промсталькострукция546а
колонн в стаканах фундамента
Траверса ПК Промстальконструкция 11968Р-9
Траверса ПК Промстальконструкция 1950-53
Установка стропильных ферм пролетом 18 м
Расчалка. ПИ Промсталькострукция 2008-09
Временное крепление конструкций
Инвентарная распорка ПИ Промстальконструкция 4234Р-44
Временное крепление стропильных ферм при шаг 6 м
Инвентарная распорка ПИ Промстальконструкция 04-00-1
Временное крепление стропильных ферм при шаг 12 м
Траверса ПИ Промстальконструкция 15946 Р-10
Траверса ПИ Промстальконструкция 15946Р-13
Монтаж плит покрытия 3×12 м
Траверса ПИ Промстальконструкция 2006-78
Монтаж плит покрытия 3×6 м
Монтаж стеновых панелей выгрузка и раскладка колонн
Строп четырёхветвевой ПИ Промстальконструкция
Выгрузка и раскладка конструкций монтаж лестничных маршей
Навесная площадка с подставной лестницей ПК Главстальконструкция 229
Обеспечение работы на высоте
Временное ограждение ПИ Промсталькострукция
Обеспечение рабочего места на высоте
3.1. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам.
Выбор крана для каждого монтажного потока производят по техническим параметрам. К ним относятся: требуемая грузоподъёмность Q наибольшая высота подъёма крюка Нn наибольший вылет крюка L. При выборе башенного и самоходного кранов грузоподъемность и высота подъема крюка определяются одинаково. Определение этих характеристик проводим в соответствии с ТКП 45-1.03-63 [10].
) Необходимая грузоподъемность Q определяем по формуле
Q = Qэ + Qо + Qс (4.1)
где Qэ– масса монтируемого элемента т;
Q0 – масса оснастки закрепляемой на монтируемом элементе до его подъема т (принимаем равной нулю);
Qс – масса строповочных устройств т.
Расчёт требуемых технических параметров самоходно-стрелового крана:
Рисунок 2- Схема монтажа конструкций стреловым самоходным краном
Высота верхнего блока стрелы Нn м стрелового самоходного крана над уровнем его установки определяется по формуле
где hn – высота полиспаста (в стянутом состоянии) м;
Hk - необходимая минимальная высота подъема грузового крюка м определяемая по формуле
Hk = hо+ h3+hэл+hст (4.3)
где hо – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте м;
h3 – запас по высоте необходимый для установки элемента или проноса его над ранее смонтированными конструкциями; по требованиям техники безопасности принимаем равным 03 м;
hэл – высота элемента подлежащего монтажу (в проектном положении- последнего) м;
hст – высота захватного приспособления в рабочем положении от верха монтируемого элемента до центра крюка м.
Необходимый вылет стрелы самоходного крана L м определяется по формуле
е – половина толщины стрелы на уровне вероятного ее соприкосновения с ранее смонтированными конструкциями или поднимаемым элементом м принимаем равной 05 м;
с – минимальная допустимая величина зазора между стрелой крана и смонтированными конструкциями здания или монтируемым элементом принимается равной 05 м;
b – расстояние от оси монтируемого элемента до края ранее смонтированных элементов м;
Hn – высота верхнего блока стрелы над уровнем установки крана м определяется по формуле 4.2;
hш – высота шарнира м принимая равной 1 м;
hn – длина грузового полиспаста м;
hгу – высота грузозахватного устройства от верхней плоскости поднимаемого элемента до оси грузового крюка м;
hэ – высота монтируемого элемента м;
а – расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры перед установкой его в проектное положение принимаем 03 м.
Расчёт требуемых технических параметров башенного крана:
Параметр башенного крана Lстр м для монтажа здания при одностороннем расположении крана (рисунок 4) определяется по формуле
Lстр = A + B + DLстр (4.5)
гдеА – необходимое минимальное расстояние от оси подкранового пути до стены (или ее наиболее выступающей части — эркеров пилястр и т. д.) м;
В – наибольшая ширина здания м;
DLстр – запас вылета стрелы от 15 до 2 м для облегчения наводки монтируемого элемента.
Для башенных кранов с поворотной башней параметр А определяется по формуле
гдеZ – задний габарит платформы крана м;
– безопасное приближение грузовой платформы крана к наиболее выступающим частям здания м.
Для башенных кранов с неповоротной башней и поворотной консолью (при высоте расположения консоли менее высоты здания) параметр А представляет собой сумму значений: габарита противовесной консоли и расстояния 1м до здания.
Рисунок 3 - Схема для определения требуемых технических параметров башенного крана
Результаты расчетов заносим в таблицу 4.
Таблица 4-Монтажные характеристики конструктивных элементов
Характеристики самоходного стрелового крана
Высота подъема крюка Hк м
Фермы пролетом 18 м
Балки пролетом 12 м
Продолжение таблицы 4
Характеристики башенного крана
На основании рассчитанных монтажных характеристик элементов выбираем следующие варианты монтажных кранов:
Гусеничный кран и пневмоколесный кран КС-8362 для монтажа одноэтажного здания.
Передвижные краны КБ-100.3 и КБ 1604 для монтажа многоэтажного здания.
3.2. Обоснование выбора кранов по экономическим параметрам (технико-экономическое сравнение монтажных кранов).
Выбранные по техническим параметрам краны должны быть близки между собой по грузоподъемности. Если сравниваются краны разной грузоподъемности то экономически будет выгоден кран с меньшей грузоподъемностью.
Сравнение кранов проводим по величине удельных приведенных затрат на одну тонну монтируемых конструкций определяемую по формуле
Спр.уд. = Се +Ен·Куд. (4.7)
где Се – себестоимость монтажа 1 т конструкций руб.т;
Ен – нормальный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в промышленном строительстве =015);
Куд – удельные капитальные вложения руб.т.
Себестоимость монтажа 1 т конструкций определяется по формуле
где 108 и 15 – коэффициент накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников;
Смаш.см.– себестоимость машина-смены крана для данного потока руб.;
ΣЗср - средняя заработная плата рабочих в смену занятых на монтаже конструкций данного потока руб.;
Пн.см. – нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока тсм;
Сn – затраты на подготовительные работы (для гусеничных и пневмоколесных кранов принимают равным нулю);
m – число звеньев подкрановых путей длиной по 125 м(для гусеничных и пневмоколесных кранов принимают равным нулю);
Р – общая масса элементов рассматриваемых в потоке т (таблица 1).
В свою очередь нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока определяется по формуле
где nмаш.см.– количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока (по таблице 4.3 [12]) маш. см.
Удельные капитальные вложения определим по формуле
где Сu.p.– инвентарно-расчетная стоимость крана (по таблице 4.7 и 4.8 [12]) руб.;
tсм– число часов работы крана в смену (принимают 8 часов) ч;
Т год – нормативное число часов работы крана в году (по таблице 4.7 и 4.8 [12]) ч.
При монтаже одноэтажного здания для сравнения выбираем два крана: гусеничный кран КС-8162 и пневмоколесный кран КС-8362 и ведем расчет на одну группу конструкций: установка колонн.
Вес 48 колонн Р=4992 т (таблица 1)
Нормативная сменная эксплуатационная производительность:
nмаш.см.=074·488=44 маш. см.
где 074 – норма времени на по ЕНиР сборник 4 чел. час
– количество часов в смену.
Пмаш. см.=499244=1135 тсм
Себестоимость монтажа 1 тонны конструкции:
Смаш.см.=8556 руб (таблица 4.7 [12])
где 0784 и 0894 – расценки соответственно на установку 1 колонны и заделку стыка 1 колонны с фундаментом по ЕНиР сборник 4.
Удельные капитальные вложения:
Сu.p.=118400 руб. (таблица 4.7 [12])
Т год =3075 ч (таблица 4.7 [12])
Удельные приведённые затраты на 1 тонну смонтированных конструкций:
Спр.уд.=106+015·271=147 рубт.
Пмаш. см.=499244=1135 тсм.
Смаш.см.=9701 руб (таблица 4.7 [12])
Сu.p.=138400 руб. (таблица 4.7 [12])
Спр.уд.=116+015·317=164 рубт.
Наиболее выгодным с экономической точки зрения и трудоемкости обслуживания является гусеничный кран КС-8362.
При монтаже многоэтажного здания для сравнения выбираем два крана: передвижной кран КБ 1003 и КБ 1604 и ведем расчет на одну группу конструкций: установка колонн.
Вес 220 колонн Р=8976 т (таблица 1)
nмаш.см.=(049·88+11·88+12·44) 8=241 маш. см.
где 049;11;12 – норма времени на по ЕНиР сборник 4 чел. час
Пмаш. см.=8976241=372 тсм
Смаш.см.=1878 руб (таблица 4.7 [12])
где 0519;117;127 и 0894 – расценки соответственно на установку 1 колонны и заделку стыка 1 колонны с фундаментом по ЕНиР сборник 4.
Сu.p.=24000 руб. (таблица 4.7 [12])
Т год =2750 ч (таблица 4.7 [12])
Спр.уд.=175+015·187=203 рубт.
nмаш.см.=(049·88+11·88+12·44) 8=241 маш. см.
Смаш.см.=2624 руб (таблица 4.7 [12])
Сu.p.=31000 руб. (таблица 4.7 [12])
Спр.уд.=199+015·21=231 рубт.
Наиболее выгодным с экономической точки зрения и трудоемкости обслуживания является башенный кран КБ 100.3.
3.3. Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку
Тип и марку машин или полуприцепа определяем исходя из размеров и веса элементов (по спецификации сборных элементов конструкций) по справочникам и приложению а количество принимаем в соответствии с графиком доставки и монтажа строительных конструкций. Транспортные средства подобраны в соответствии с [12].
Таблица 5 - Выбор транспортных средств для перевозки строительных конструкций
Коэффициент использования грузоподъемности
Балковоз Б-18 М Минпромстрой БССР
ППК-14 Мособлстройтранс
4. Указания по технологии производства работ
4.1 Указания по технологии монтажа одноэтажного здания
Монтаж сборных конструкций производится комбинированным методом (колонны подкрановые балки стеновые панели – раздельным методом; конструкции покрытия (фермы и плиты покрытия) – комплексным методом) (см. граф. часть «Схема производства работ»).
При монтаже здание разбивается на отдельные захватки границы которых соответствуют одному температурному блоку. Всего в здании 3 захватки.
Принимаем продольное направление монтажа для монтажа колонн и покрытия при монтаже стеновых панелей кран находится за пределами здания (см. графич. часть).
Монтаж всех конструкций выполняется «со склада» кроме ферм которые монтируются «с колёс».
До монтажа колонн необходимо:
- выполнить инструментальную проверку соответствия проектной документации планового и высотного положения опорных элементов (фундаментов нижестоящих колонн).
- засыпать пазухи фундаментов;
- нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;
- закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
- устроить временные дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;
- доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства приспособления и инструменты;
- проверить положение всех закладных деталей колонн;
- нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.
Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем чтобы она не имела деформаций повреждений трещин раковин сколов обнаженной арматуры наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны наличие монтажного отверстия правильность установки стальных закладных деталей.
Монтаж колон осуществляется свободным методом с транспортного средства.
Строповку колонн осуществляют за монтажный стержень пропускаемый в специальное отверстие колонны. Колонны при помощи монтажного крана устанавливаются в стаканы фундаментов на подстилающий слой из бетона на мелком заполнителе.
Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Устойчивость колонн после установки обеспечивают одиночными кондукторами. Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помощи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин. Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов.
После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи установки для бетонирования стыков.
При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента вертикальность колонн отметку оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям вертикальность колонны должна быть обеспечена при помощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям.
Монтаж подкрановых балок начинают после установки выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70% проектной прочности. Монтажу подкрановых балок предшествует проверка фактического положения опорных площадок колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок укладываемых на опорные консоли колонн.
Перед подъемом балок на их торцах намечают риски их продольной геометрической оси. Соответствующие риски наносят и на опорных консолях колонн. Кроме того с внутренней стороны колонны проводят риски поперечных осей колонн и верха подкрановой балки.
Подготовленные балки подают в зону монтажа и укладывают на деревянные подкладки. Для строповки подкрановых балок применяют траверсы захваты полуавтоматические и универсальные стропы. Конструкцию поднимают по команде звеньевого после проверки надежности строповки. При подъеме двое монтажников удерживают балку от раскачивания и разворачивают в нужном направлении. При установке балки на опорные консоли следят за тем чтобы при опускании стрелы и увеличении ее вылета балка не отклонялись от места установки.
Правильность установки балки достигают совмещением рисок продольной оси на балке и консоли а при наличии ранее установленной балки - по риске на ее торце. После идёт геодезическая проверка фактического положения проектных осей подкрановых балок и нивелирования каждого их конца.
После закрепления подкрановых балок укладывают подкрановые рельсы. Их поднимают как и подкрановые балки монтажными кранами или электрическими лебедками.
Монтаж стропильных ферм
Подготовка к монтажу стропильных ферм в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей нанесении осевых рисок закреплении оттяжек во избежание раскачивания при подъеме фермы и расчалок.
Стропильные фермы устанавливают на оголовки колонн выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. Сразу после укладки их закрепляют на колоннах сваркой опорных закладных деталей.
Вертикальность положения ферм и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок. Расчалками закрепленными за верхний пояс ферм раскрепляют первую и вторую фермы до укладки по ним и закрепления сваркой плит покрытия. Для ферм пролетом 18 м ставят две пары расчалок. При натяжении и закреплении расчалок проверяют прямолинейность верхнего пояса и вертикальность плоскости ферм. Распорки ставят начиная с третьей по ходу монтажа фермы прикрепляя последнюю к ранее смонтированной ферме на которой уже уложены и приварены плиты покрытия.
Монтаж ферм производится после проектного закрепления колонн и элементов жесткости каркаса и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности указанной в проектной документации и после приемки опорных элементов.
Стропильные фермы одноэтажных зданий монтируют способом “на весу” с помощью кранов. Для строповки ферм применяют траверсу с захватом конструкции за 4 точки (см. графич. часть).
Стропильные фермы покрытий в своих опорных частях имеют закладные детали (стальные листы) с отверстиями. Посредством этих закладных листов фермы при монтаже закрепляют на анкерных болтах имеющихся на оголовках колонн.
Перед подъемом ферму обстраивают люльками лестницами закрепляют страховочный канат расчалки и оттяжки а также распорки для временного крепления. Пеньковые канаты и оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки.
Стропуют ферму за верхний пояс в узлах где сходятся стойки и раскосы - за две или четыре точки. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают также сварщика.
Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира (звеньевого). При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания а двое других направляют ее на место установки.
При монтаже стропильных ферм монтажники должны находиться возле узлов опирания ферм на различных подмостях. Для этого применены приставные лестницы с площадками.
Точность монтажа достигается путем совмещения осевых рисок на торцах фермы с рисками на колоннах. Только после этого затягиваются гайки анкерных болтов. Стык фермы с колонной осуществляется сваркой.
Монтаж плит покрытия
Плиты покрытия монтируют следующим методом: монтируют две фермы после чего заполняют их плитами от краев к середине предварительно разметив места укладки плит. Монтаж плит покрытия ведется с транспортного средства (см. графич. часть).
В каждой ячейке плиты покрытия устанавливают вслед за очередной стропильной фермой.
Плиты покрытий размером 3×6м стропуем четырехветвевым стропом.
При укладке плит покрытий обеспечивают требуемую площадь опирания их на ферму. Плиты приваривают с помощью сварочного аппарата (Укрмонтажоргстрой 56-600-66) к закладным деталям ферм сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках а остальные не менее чем в трех так как один из углов плиты не доступен для сварки.
Во время установки плит и приварки их монтажники привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия. Для этого к строповочным петлям на плите прикрепляют с помощью карабинов стальной канат диаметром 11 и 13 мм к которому присоединяют цепь предохранительного пояса.
Монтаж стеновых панелей
Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его. Монтаж осуществляется с гидроподъемника (см. графич. часть).
По окончании строповки панель приподнимается краном на 20-30 см проверяется правильность и надёжность строповки после чего продолжается подъём и перемещение до места установки. Во время перемещения панель удерживается от раскачивания расчалками. Правильность установки панелей проверяется отвесом-рейкой вертикальном направлении и уровнем в горизонтальном. Грани вновь установленной панели должны быть совмещены с гранями ранее установленной панелей. Крепление панелей осуществляется с помощью электросварки закладных деталей колонны и панели. После окончания крепления панели производится расстроповка.
При установке наружных панелей особое значение имеет точность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих но и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов и сохранение граней лицевых поверхностей.
При геодезической проверке точности выполнения работ контролируется: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей.
Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирующих мастик снаружи заделки вертикальных швов между панелями используют подъемные люльки которые располагают с наружной стороны пролета.
Сварочные работы производят при помощи сварочного аппарата (ДИОЛД АСИ-140).
К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи ржавчины льда. Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных железобетонных конструкций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8-20 мм для стержней диаметром более 20 мм применяют полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.
Поверхность сварных соединений должна быть гладкой мелкочешуйчатой не должна иметь подрезов недоваров пор и других видимых дефектов. Сварщик ведущий сварку ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал. Для обеспечения надёжности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии. Защита металла происходит электрохимическим способом заключающимся в том что на поверхность металла наносят покрытие из расплавленного металла (цинк) который имеет более отрицательный потенциал чем сталь.
Герметизация стыков конструкций
Перед началом работ стыки панелей должны быть очищены от наплывов бетона и пыли с помощью стальных щёток.
Герметизацию наружных стеновых панелей осуществляют укладкой между ними пористых прокладок и нанесением с наружной стороны в стык уплотняющих мастик.
Герметизирующие прокладки в горизонтальные стыки укладывают в процессе монтажа а в вертикальные - после проверки вертикальных панелей и их закрепления по проекту.
Для заполнения вертикального стыка торцы стыкуемых панелей огрунтовываются уплотняющую прокладку покрывают мастикой уплотняющей неотверждающейся МСУ и закатывают в стык с помощью ролика.
Уплотняющие прокладки должны укладываться без разрывов. Стыкуемые концы срезаются «на ус» и склеиваются мастикой. Место стыкования прокладок должно находиться от пересечения вертикальных и горизонтальных швов на расстоянии не менее 05 м. Затем производится заделка стыков бетонным раствором.
Заделка стыков конструкций
Способы заделки стыков в значительной степени определяются их расположением в здании. Заделка стыков в общем виде состоит из следующих операций: конопатки гидроизоляции утепления замоноличивания герметизации отделки поверхности. Заделку стыков с внутренней стороны ведут в процессе монтажа. Если стык требует обработки снаружи то заделку стыков выполняют с подмостей. Замоноличивание стыков и швов раствором М50 производят после выверки правильности установки элементов конструкций приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Качеству заделки стыков придают большое значение так как от них зависит прочность и устойчивость здания. Стыки воспринимающие расчетные усилия замоноличиваются бетонной смесью более высокого класса чем бетон стыкуемых элементов.
Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух местах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой бетонной смеси жесткой консистенции которую укладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бетона так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания. Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки колонны бетонной смесью с заполнителем крупностью 5 20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором (И 13-66) с наконечником диаметром до 38 мм.
Бетонируют монолитные стыки (стыки ригелей и колонн) укладывая в опалубку бетонную смесь (раствор); опалубку снимают после достижения прочности бетона 70%. До начала бетонирования таких стыков проверяют качество сварки деталей и арматуры правильность армирования. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверхности стыкуемых элементов от окалины убирают мусор. Укладывают бетонную смесь уплотняя ее вибрированием добиваясь чтобы стык целиком заполнился бетонной смесью. При укладке бетонной смеси следят за тем чтобы не было смещения арматуры в бетоне и выдерживалась требуемая толщина защитного слоя. В процессе вибрирования бетонная смесь выходит из рыхлого состояния и приобретает подвижность благодаря уменьшению трения между частицами.
4.2.Указания по технологии монтажа многоэтажного здания
Монтаж здания ведется комбинированным методом монтажа т.е. отдельным потоком (дифференцированным методом) монтируются колонны 1-2-го этажей (первого яруса) а комплексным методом ведется монтаж ригелей и плит перекрытия на первый и второй этажи затем комплексным методом монтируют колонны 2 яруса (3-го 4-го и 5-го этажей) с помощью кондукторов совместно с ригелями и плитами перекрытия третьего четвертого пятого этажей и плиты покрытия. После монтажа покрытия дифференцированным методом монтируем стеновые панели (см. графич. часть).
Монтаж колонн в стаканы фундаментов: перед установкой колонн в стаканы фундаментов необходимо проверить отметки дна стаканов. Проектный уровень отметок обеспечивают укладкой на дно стакана пакета армоцементных подкладок. Для выравнивания применяют:
армоцементные подкладки которые изготовляют из раствора марки 200 их размер 100 х 100 мм толщина 20 30 мм армируют сеткой с ячейками 10 х 10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм.
Применение таких подкладок позволяет облегчить процесс выверки колонн и отказаться от устройства выравнивающего слоя из бетонной смеси. Не допускается применение пакета стальных подкладок вместо выравнивающего слоя из бетонной смеси или армоцементных подкладок.
Колонны первого монтажного яруса монтируют тем же методам как и в одноэтажном промышленном здании.
Колонну устанавливают в стакан фундамента и временно закрепляют при помощи группового кондуктора. Колонну расстроповывают выверяют в вертикальном положении теодолитами по двум осям.
После установки колонн 2 яруса их раскрепляют хомутами кондуктора осуществляют предварительную точечную сварку укладывают ригели и сваривают их стыки с колоннами укладывают и сваривают распорные плиты с закладными деталями ригелей сваривают стыки колонн по высоте укладывают и приваривают основные плиты перекрытий. Основную часть этих работ выполняют с настила (настилов) группового кондуктора.
Для сокращения трудоемкости выверки установленных колонн применяется одиночный кондуктор для принудительного монтажа. Кондуктор предназначенный для установки четырех колонн представляет собой плоскую платформу которая закреплена на передвижной башне. При помощи винтов платформа может быть выставлена и закреплена совершенно точно относительно осей ячейки здания. На углах платформы закреплены четыре неподвижных захвата фиксирующих положение граней колонн на 05 м ниже их верха. Для производства работ по монтажу здания одновременно иcпользуют четыре кондуктора устанавливая их через пролет. Платформы кондукторов соединяют между собой выдвижными и откидными распорками закрепленными с высокой точностью. Таким образом одновременно монтируют часть здания 3x3 ячейки.
Монтаж колонн при использовании кондуктора выполняют следующим образом. Поднятую краном колонну подводят к месту установки низ ее тщательно (по рискам) совмещают с верхом колонны нижнего яруса а верх притягивают к фиксирующим поверхностям захватов выверенного кондуктора. Закрепляют верх колонны гибким канатом который натягивают винтом. Для упрощения установки низа колонны может быть применен направляющий центральный стержень вставляемый в отверстие по центру торца колонны.
Стыки колонн сваривают после установка и сварки стыков ригелей и распорных плит.
По окончании монтажа конструкций в ячейках первого ряда распорки соединяющие платформы кондукторов складывают или вдвигают и кондукторы краном переносят в ячейки пятого ряда. Точную установку платформы каждого кондуктора на новом месте производят путем совмещения положения распорок всех кондукторов в ячейке третьего ряда с соответствующими отверстиями для их закрепления при помощи винтов перемещающих платформу. Геодезическая проверка положения платформ в плане необходима только на первой стоянке кондукторов геодезическую проверку положения каждой колонны не делают. Сварку и замоноличивание стыков выполняют с площадок кондуктора.
Ригели каркаса первого яруса монтируют после набора стыка колонны с фундаментом 70%. Перед монтажом ригели очищают выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и насухо монтируют на консоли колонн. При многоярусных колоннах вначале монтируют ригели первого этажа а затем – второго этажа. После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным деталям консолей колонн и ригель расстроповывают.
Убедившись в том что колонны и ригели в смонтированной ячейке находятся в проектном положении окончательно закрепляют ригели ванной сваркой выпусков арматуры сваркой закладных деталей замоноличиванием стыков.
Конструкции каркаса монтируют поярусно. Сначала укладывают ригели и связевые плиты. В целом работы выполняют в том же порядке что и при сборке нижнего яруса. Особо контролируется положение колонн поэтому после укладки и закрепления прихваткой ригелей и связевых плит осуществляют повторную съемку положения колонн. По ее результатам окончательно сваривают стыки колонн и узлы сопряжения ригелей и связевых плит с колоннами и только после этого снимают с колонн одиночные кондукторы.
Ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или выпусков арматуры колонны и арматуры выпусков ригеля. Консоли колонн очищают от наплывов бетона и грязи наносят осевые риски на боковые грани колонн. При укладке ригеля проверяют совпадение рисок при необходимости рихтуют соединяют элементы между собой электроприхваткой. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки каркаса смонтированной ячейки.
Монтаж панелей перекрытия
Панели перекрытий монтируют после полного закрепления стенок жесткости и ригелей. Связевые плиты укладывают на полки ригелей после приварки ригелей к консолям колонн.
Полученная ячейка из колонн ригелей и связевых плит соединенных точечной сваркой имеет достаточную жесткость и неизменяемость. Поэтому разрешается осуществить окончательное соединение всех элементов между собой на сварке протяженными швами с заделкой стыков и швов.
Рядовые плиты перекрытий сначала первого а затем следующих этажей укладывают на слой раствора. При необходимости предварительно уровень опорных поверхностей выравнивают слоем цементного раствора. Панели поднимают за петли. После укладки всех рядовых плит ячейки приваривают закладные детали плит к закладным деталям ригелей. Швы между плитами перекрытий замоноличивают бетоном.
Плиты перекрытий верхних этажей монтируют так же как и при возведении нижнего этажа.
В каркасных зданиях панели наружных стен как правило навесные. Навеску панелей осуществляют после окончательного закрепления несущих конструкций на захватке (в пределах температурного блока).
До установки навесных панелей разбивают установочные риски определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях а также по высоте. Риски для установки панелей в плане наносят на колонны и плиты перекрытия привязывая к разбивочным осям здания а риски для установки панелей по высоте наносят на грани колонн привязывая к монтажному горизонту.
Монтаж наружных стеновых панелей выполняют с отставанием на один ярус. Их устанавливают после возведения и окончательного закрепления несущих конструкций. Высота монтажного яруса для стеновых панелей соответствует обычно этажу.
При монтаже многоэтажных каркасных зданий длина ветвей стропа должна быть такой чтобы крюк и нижний блок полиспаста были выше перекрытия следующего этажа. Рабочее место монтажников находится на переставных инвентарных подмостях. Снаружи все швы заделывают с подмостей.
Операционная карта на монтаж сборных жб конструкций
Наименование операции
Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка инструмент инвентарь приспособления оборудование)
Подъем и установка колонны
М1 М3 и М4 навешивают на крюк крана траверсу и стропуют конструкцию. Убедившись в правильности и надежности строповки М1 разрешает начать подъем. Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом М2 и М3 заводят колонну в стакан фундамента приводят ее низ в проектное положение по осевым рискам на колонне и на фундаменте. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками. Затем М2 и М4 закрепляют колонну клиньями или расчалками полиспаст крана при этом слегка ослабляется. Выверку теодолитами производит мастер (геодезист) или М1; М2 и М4 по указанию М1 добивают клинья. Колонна после выверки закрепляется монтажными приспособлениями в проектном положении. Затем производится расстроповка и монтажный кран освобождается.
Монтаж подкрановой балки
Монтаж подкрановых балок начинают после установки выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70% проектной прочности. Для строповки подкрановых балок применяют траверсы захваты полуавтоматические и универсальные стропы. Конструкцию поднимают по команде звеньевого после проверки надежности строповки. При подъеме двое монтажников удерживают балку от раскачивания и разворачивают в нужном направлении. При установке балки на опорные консоли следят за тем чтобы при опускании стрелы и увеличении ее вылета балка не отклонялись от места установки.
Траверса сварочный аппарат
Ригели каркаса первого яруса монтируют после набора стыка колонны с фундаментом 70%. Перед монтажом М4 и М5 ригели очищают выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и насухо монтируют на консоли колонн. После выверки ригелей С1 приваривает их опорные закладные детали приваривает прихваткой к закладным деталям консолей колонн и М2 и М3 ригель расстроповывают. Убедившись в том что колонны и ригели в смонтированной ячейке находятся в проектном положении М1 дает команду С1 окончательно закрепить ригели ванной сваркой выпусков арматуры сваркой закладных деталей. М3 и М4 замоноличивают стыки.
Монтаж плит перекрытия и покрытия
Четырехветвевой строп сварочный аппарат
В многопустотных плитах перед монтажом М4 и М3 заделывают отверстия по торцам плит бетонными пробками на глубину не менее 200 мм.
Подготовительный этап — М1 и М2 проверяют пригодность плиты и монтажных петель по внешнему виду проверяют размеры панели и расположения закладных деталей в соответствии с рабочими чертежами М3 и М4 очищают закладные детали и наносят разметочные риски разбивают установочные рисок и устанавливают маяки на монтажном горизонте подготавливают и раскладывают на монтажном горизонте приспособлений и инструмента; Основной этап — М1 и М2 стропуют плиты перекрытия М3 и М4 устраивают растворную постель М1 и М2 осуществляют прием ориентирование и установку плиты в проектное положение М3 и М4 расстроповывают плиту С1 сваривает стыки М3 и М4 замоноличивают швы плит.
К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи ржавчины льда. Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных железобетонных конструкций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8-20 мм для стержней диаметром более
мм применяют полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.
Поверхность сварных соединений должна быть гладкой мелкочешуйчатой не должна иметь подрезов недоваров пор и других видимых дефектов. Сварщик ведущий сварку ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал. Для обеспечения надёжности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии. Защита металла происходит электрохимическим способом заключающимся в том что на поверхность металла наносят покрытие из расплавленного металла (цинк) который имеет более отрицательный потенциал чем сталь.
Способы заделки стыков в значительной степени определяются их расположением в здании. Различают горизонтальные и вертикальные стыки.
Заделка стыков в общем виде состоит из следующих операций: конопатки гидроизоляции утепления замоноличивания герметизации отделки поверхности. Заделку стыков с внутренней стороны ведут в процессе монтажа. Если стык требует обработки снаружи то заделку стыков выполняют с подмостей.
Замоноличивание стыков и швов раствором марки 50 производят после выверки правильности установки элементов конструкций приемки сварных соединений и
выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Качеству заделки стыков придают большое значение так как от них зависит прочность и устойчивость здания. Стыки воспринимающие расчетные усилия замоноличиваются бетонной смесью более высокого класса чем бетон стыкуемых элементов. Замоноличивание стыков осуществляется при помощи установки для бетонирования стыков. Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух местах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой бетонной смеси жесткой консистенции которую укладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бетона так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания. Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки колонны бетонной смесью с заполнителем крупностью 5 20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором (И 13-66) с наконечником диаметром до 38 мм.
Бетонируют монолитные стыки (стыки ригелей и колонн) укладывая в опалубку бетонную смесь (раствор); опалубку снимают после достижения прочности бетона 70%.
До начала бетонирования таких стыков проверяют качество сварки деталей и арматуры правильность армирования. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверхности стыкуемых элементов от окалины убирают мусор. Укладывают бетонную смесь уплотняя ее вибрированием добиваясь чтобы стык целиком заполнился бетонной смесью. При укладке бетонной смеси следят за тем чтобы не было смещения арматуры в бетоне и выдерживалась требуемая толщина защитного слоя. В процессе вибрирования бетонная смесь выходит из рыхлого состояния и приобретает подвижность благодаря уменьшению трения между частицами.
Герметизация стыков.
Металлическая щетка.
Уплотняющая мастика.
Металлическая расшивка
Потребность в материально-технических ресурсах
1 Ведомость потребности в материалах и изделиях
Ведомость составляется на основе спецификации сборных конструкций и сборника НРР. В ней определены все необходимые материалы полуфабрикаты и изделия используемые при монтаже здания. Полученные даны сводятся в таблицу 6.
Таблица 6 – Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах и изделиях
Наименование материала изделия
Колонны прямоугольные массой до 6 т
НРР 8.03.107-2012 Е7-5-5
- бетон тяжелый С18225
- электроды диаметром 6 мм
Колонны прямоугольные массой до 15 т
НРР 8.03.107-2012 Е7-5-15
Подкрановые балки 12 м
НРР 8.03.107-2012 Е7-9-14
- стальные конструкции для монтажа
Стропильные фермы 18 м
НРР 8.03.107-2012 Е7-12-14
Плиты покрытия до 40 м2
НРР 8.03.107-2012 Е7-13-17
- раствор цементный М100
- бетон тяжелый С10125
Продолжение таблицы 6
Стеновые панели до 10 м2
НРР 8.03.107-2012 Е7-16-1
Стеновые панели более 10 м2
НРР 8.03.107-2012 Е7-16-3
Герметизация мастикой швов вертикальных
НРР 8.03.107-2012 Е7-19-3
- мастика неотверждающаяся
Герметизация мастикой швов горизонтальных.
НРР 8.03.107-2012 Е7-19-4
Колонны прямоугольные массой до 5 т
НРР 8.03.107-2012 Е7-8-8
- раствор цементный М300
- раствор цементный М50
- гвозди строительные
НРР 8.03.107-2012 Е7-10-9
- бетон тяжелый С1215
- арматурная сталь S400
Продолжение таблицы 6
- сетка из проволоки
Плиты перекрытия шириной 075 м
НРР 8.03.107-2012 Е7-15-10
Плиты перекрытия шириной 15 м
НРР 8.03.107-2012 Е7-15-11
- толь гидроизоляционный
НРР 8.03.107-2012 Е7-21-6
- электроды диаметром 2 мм
НРР 8.03.107-2012 Е7-21-7
Плиты покрытия шириной 3 м
НРР 8.03.107-2012 Е7-15-12
НРР 8.03.107-2012 Е7-17-8
НРР 8.03.107-2012 Е7-17-11
2 Перечень машин механизмов оборудования технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений
Машины и механизмы необходимые для производства работ при монтаже промышленного здания приведены в таблице 7.
Монтажные приспособления инструменты и приспособления необходимые для производства работ при монтаже промышленного здания приведены в таблице 8.
Таблица 7 – Перечень машин механизмов оборудования технологической оснастки
Разгрузка и установка элементов
Q=25 т L=5-13 м Н=135 м
Q=8 т L=20-25 м Н=48 м
Транспортирование колонн
Транспортирование подкрановых балок
Транспортирование стропильных ферм
Транспортирование ригелей
Транспортирование плит покрытий
Транспортирование стеновых панелей
Транспортирование лестничных маршей
Технологическая оснастка
Траверса унифицированная
Установка подкрановых балок пролетом 12 м
Продолжение таблицы 7
Установка стеновых панелей
Строп четырехветвевой
Укладка лестничных маршей
Инвентарная распорка
Временное крепление ферм стропильных ферм при шаг 6 м
Таблица 8 – Ведомость потребности в инструментах приспособлениях и инвентаре для производства работ
Наименование назначение основные параметры
Клинья инвентарные винтовые для выверки колонн
Рулетка стальная РС-50
Метр складной металлический
Нормаль Главстальконструкции
Продолжение таблицы 8
Передвижной контейнер для инструмента
Расчалка с винтовой стяжкой и струбциной
Уголковые Т-образные линейки
Главстальконструкция 220
Трос диаметром 11мм длиной 20м для страховки монтажников
ПИ Промстальконструкция
Канат пеньковый для оттяжек
Инвентарное ограждение
ПИ Промстальконструкция
Набор инструмента и приспособлений для электросварщика
Укрмонтажоргстрой 56-600-66
Контроль качества и приемка работ
При производстве монтажных работ основное внимание уделено соблюдению требуемого качества выполнения отдельных конструктивных элементов здания или сооружения в целом. Качество элементов здания и всего сооружения в целом должно соответствовать требованиям ТКП 45-5.03-130-2009.
Перед монтажом колонн ферм поверяют главные оси сооружения закрепление высотных реперов оси колонн риски на фундаментах. Вертикальность проверяется с помощью теодолитов а отметки на торцах консолей — с помощью нивелира по рейке. Для выверки и контроля качества монтируемого элемента применяется монтажная оснастка.
Поступающие конструкции должны иметь паспорт хорошо видимую маркировку и штамп завода изготовителя с датой изготовления. Проверяют соответствие паспортных данных и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкций. При приемке работ предъявляют журналы монтажных и сварочных работ замоноличивания стыков документы лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков акты освидетельствования скрытых работ.
В контроль качества монтажа конструкций каркаса входит:
- входной контроль качества конструкций и используемых материалов;
- операционный контроль качества выполняемых работ;
- приемочный контроль выполняемых работ.
Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Низ колонн следует выверять совмещая риски обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении с рисками разбивочных осей. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.
При монтаже конструкций должен быть обеспечено: операционный контроль за качеством монтажных работ выполнение требований 2. При установке конструкций проектном закреплении их в узлах и стыках грунтовании и окраски с занесением результатов контроля в исполнительную документацию: акты журналы. Контроль осуществляется инженерно-техническим персоналом монтажных организаций а так же инспекция организуемая при них.
Приёмка смонтированных конструкций выполняется в следующем порядке: промежуточная проверка скрытых работ приёмка смонтированных конструкций всего сооружения или его части под производство последующих строительно-монтажных работ; окончательная приёмка смонтированных конструкций при сдаче объекта в эксплуатацию.
При соответствии с требованиями 2 должны проводиться испытания нагрузкой в том числе гидравлической и пневматической должны быть приняты меры безопасности и работники принимающие участие в испытании должны пройти специальный инструктаж.
Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки колонн. Бетонные смеси применяемые для замоноличивания стыков должны отвечать требованиям ТКП 45-5.03-130-2009.
Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем. Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов обнаруженных внешним осмотром.
Таблица 9 – Карта операционного контроля качества работ.
Объект контроля (технологический процесс)
Контролируемый параметр
Место контроля (отбора проб)
Периодичность контроля
или проведения испытаний
Метод контроля обозначение ТНПА
Оформление результатов контроля
Номинальное значение
Предельное отклонение
Тип марка обозначение ТНПА
Смещение осей колонн относительно разбивочных осей
Геодезический инструмент рулетка уровень
Геодезическая исполнительная схем
колонн от вертикали в
Смещение осей ферм относительно разбивочных осей колонн
Теодолит рулетка нивелир
Расстояние между осями ферм по
верхним поясам в середине пролета
Отклонение от совмещения оси нижнего пояса
фермы с рисками на колонне
осей ригеля относительно разбивочных осей колонн
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытий в шве при длине плит до 8м
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытия в шве при длине плит от 4 до 8 м:
Отклонение от совмещения рисок геометрических осей граней в нижнем сечении установленных панелей с установочными рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов панелей навесных стен
Строительная площадка
Мастер (прораб) геодезист
Исполнительная схема журнал работ
Отклонение от вертикали верха плоскостей панелей навесных стен
Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта
Разность отметок верха панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при установке по маякам
Техника безопасности охрана труда и окружающей среды
Требования по охране труда при производстве работ регламентируются ТКП [14; 15]. Требования этих нормативных документов являются обязательными.
В первую очередь все участки работ и рабочие места должны быть подготовлены для обеспечения безопасного производства работ. Подготовительные мероприятия должны быть закончены до начала производства работ и должны быть приняты по акту овыполнении мероприятий по безопасности труда.
Обустройство и содержание участков работ и рабочих мест должно соответствовать всем требованиям безопасности перечисленным в пункте 6.2 [14].
Строительные машины транспортные средства средства механизации приспособления оснастка ручные машины должны соответствовать требованиям действующих нормативных правовых актов ТНПА содержащих требования охраны труда иметь сертификат соответствия требованиям безопасности труда иэксплуатационную документацию изготовителей.
Запрещается эксплуатация указанных средств без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств блокировок систем сигнализации и других средств коллективной защиты работающих и должны использоваться по назначению и применяться в условиях установленных изготовителем.
Все лица связанные с работой машины должны быть ознакомлены со значением сигналов подаваемых в процессе ее работы. Опасные зоны которые возникают или могут возникнуть во время работы машины должны быть обозначены знаками безопасности и (или) предупредительными надписями.
Рабочий выполняющий монтаж должен получить средства индивидуальной защиты:
- средства защиты головы – каска строительная;
- средства защиты от падения с высоты – пояс предохранительный;
- спецодежда и спецобувь;
- средства для защиты рук – рукавицы перчатки;
- средства защиты лица – щитки защитные лицевые для электросварщиков.
Рабочие при получении средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними.
При производстве монтажных работ не только соблюдаются общие правила техники безопасности но и предусмотрены мероприятия по устранению источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Они разработаны на основании [14] и изложены в виде конкретных указаний.
В технологической карте производства монтажных работ разработаны следующие мероприятия по обеспечению безопасных условий труда:
Работы по монтажу каркаса следует выполнять с соблюдением требований ТКП [14] а также «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медкомиссию имеющие профессиональные навыки прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующее удостоверение. До прохождения обучения лица к самостоятельной работе не допускаются.
Лица входящие в состав бригады должны быть обучены безопасным методам трудав полном объеме по их основной и совмещаемой профессиям.
При проведении монтажных работ следует пользоваться системой условных сигналов установленных администрацией. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником) кроме сигнала «стоп» который подается любым лицом заметившим явную опасность.
Работы по монтажу следует вести строго придерживаясь очередности установки сборных железобетонных конструкций в соответствии с указаниям типовой технологической карты. На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. [15]
Перед началом работ монтажник обязан проверить:
– состояние конструкций монтажных петель или отверстий закладных деталей и узлов строповки;
– габаритные размеры монтируемых элементов наличие и исправность всех кон6торльных рисок маркировку и массу поднимаемого груза;
– соответствие грузозахватных приспособлений поднимаемой конструкции и исправность грузовых канатов и грузоподъёмных приспособлений а также соответствие грузоподъемности крана массе поднимаемых конструкций;
– наличие клейма или бирок на грузозахватных приспособлениях с обозначением номера даты испытания и грузоподъемности;
– наличие необходимых оттяжек расчалок подкосов и других приспособлений для установки временного закрепления и выверки конструкции.
Строповку конструкций следует проводить инвентарными грузозахватными приспособлениями (траверсы стропы балансирные стропы и т.д.) в соответствии со схемами строповки разработанными в ТК. Способы строповки должны во всех случаях исключать возможность падения груза.
Необходимо помнить что:
– установленные в проектное положение контракции должны быть закреплены так чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическая неизменяемость;
– допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (ППР ТК) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда;
– подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования а также его ремонт должен производить электротехнический персонал;
– при производстве сварочных работ на высоте более 13 м электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами. Рабочие должны иметь специальные сумки для инструмента и сбора огарков электродов;
– металлические части электросварочного оборудования находящиеся под напряжением а также свариваемые конструкции на все время проведения сварочных работ должны быть заземлены у сварочного трансформатора кроме того необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод;
– ограждение монтажных зон. На схеме производства работ изображены ограждения и зоны действия кранов; выбраны захватные приспособления соответствующие по свой грузоподъемности весу монтируемых элементов и обеспечивающие безопасный подъем; обоснована устойчивость монтажных кранов; выбраны необходимые подмости и лестницы для работы монтажников. [15]
На строительной площадке также должно соблюдаться:
– своевременный инструктаж рабочих;
– наличие у всех рабочих ИТР касок;
– отсутствие на объекте строительства посторонних и несовершеннолетних лиц;
– обеспеченность монтажников страховочными поясами и спецодеждой;
– наличие исправного инструмента;
– нормы переноски тяжести рабочими.
Калькуляция и нормирование затрат труда
Таблица 10 - Калькуляция и нормирование затрат труда
Затраты труда на объем
Установка колонн массой до 6 т без помощи кондуктора
Установка колонн массой до 15 т без помощи кондуктора
Заделка стыков колонн и фундаментов
Обустройство колонн площадками
Продолжение таблицы 10
Обустройство колонн лестницами
Установка подкрановых балок пролетом 12 м массой до 11 т
Установка стропильных ферм 18 м
Сварка ферм с колоннами
Укладка плит покрытия площадью до 36 м2
Сварка ферм и плит покрытия
Заливка швов плит покрытия
Установка стеновых панелей площадью до 10 м2
Установка стеновых панелей площадью до 15 м2
Сварка стеновых панелей с колоннами
Установка оконных блоков
Заливка швов стеновых панелей
Герметизация вертикальных стыков стеновых панелей
Герметизация горизонтальных стыков стеновых панелей
Установка колонн массой до 6 т при помощи кондуктора
Установка колонн до 4 т на нижестоящие колонны
Установка колонн до 6 т на нижестоящие колонны
Сварка стыков колонн с колоннами
Заделка стыков колонн с колоннами
Установка ригелей массой до 5 т
Сварка ригелей с колоннами
Заделка стыков ригелей с колоннами (2 элемента)
Заделка стыков ригелей с колоннами (св. 2 элементов)
Укладка плит перекрытия площадью до 5 м2
Укладка плит перекрытия площадью до 10 м2
Установка лестничных маршей
Установка лестничных площадок
Заливка швов плит перекрытия
Укладка плит покрытия площадью до 20 м2
Сварка ригелей и плит покрытия (перекрытия)
Окончание таблицы 10
Технико-экономические показатели
Трудоемкость на единицу продукции.
где V– объем работ в м3 или т (таблица 2).
Выработка на 1 чел.-дн. (В) т (м3)чел.-дн.
где Q – общая трудоемкость.
Технико-экономические показатели для первого и второго монтажных блоков одинаковы.
1 Продолжительность работ в днях
Для первого и второго монтажного блока– 49 дня.
Для третьего монтажного блока – 69 дней.
2 Общая трудоемкость работ
Для первого и второго монтажного блока– 16464 чел.-дн. (см. таблицу 10).
Для третьего монтажного блока – 53166 чел.-дн. (см. таблицу 10).
3 Трудоемкость на 1 м3 сборного железобетона
По формуле 10.1 определяем трудоемкость на единицу продукции.
Для первого и второго монтажного блока
Для третьего монтажного блока
3 Затраты машинного времени маш.-см.
Для первого и второго монтажного блока– 556 маш. см.
Для третьего монтажного блока – 7214 маш. см.
4 Выработка на 1 чел. день
По формуле 10.2 определяем выработку на 1 чел.-дн. (В) т (м3)чел.-дн
Список использованных источников
Серия 1.423.1 Колонны железобетонные прямоугольного сечения без кранов СССР 1988 г. – 61с.
Серия КЭ-01-52 Сборные железобетонные двухветвевые колонны одноэтажных производственных зданий Москва 1962 г. – 51с.
Бердичевский Г.И. Справочник проектировщика Г.И. Бердичевский – Москва: Стройиздат 1974. – 392 с.
НРР 8.03.107-2012. Сборник 7.Бетонные и железобетонные конструкции сборные. – Минск: Минстройархитектуры Республики Беларусь 2012.– 292 с.
НЗТ. Сборник 3. Каменные работы. – Взамен ЕНиР. Сборник Е3; -введ. 2009-22-06. - Минстройархитектуры Республики Беларусь 2009. – 43 с.
НЗТ. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. – Взамен ЕНиР. Сборник Е4; -введ. 2009-22-06. - Минстройархитектуры Республики Беларусь 2009. – 97 с.
НЗТ. Сборник 5.1. Монтаж металлических конструкций. –Взамен ЕНиР. Сборник Е4; -введ. 2009-22-06. - Минстройархитектуры Республики Беларусь 2009. – 32 с.
НЗТ. Сборник 22. Сварочные работы. – Взамен ЕНиР. Сборник Е22; -введ. 2009-22-06.- Минстройархитектуры Республики Беларусь 2009. – 47 с.
НЗТ. Сборник 25. Такелажные работы. – Взамен ЕНиР. Сборник Е25; -введ. 2009-22-06.- Минстройархитектуры Республики Беларусь 2009. –68 с.
ТКП 45-1.03-63-2007. Монтаж зданий. Правила механизации. – Введ. 2007.09.01. – Минск: Приказом Министерства архитектуры и строи-тельства Республики Беларусь от 2 апреля 2007 г. № 88. – 85 с.
Парагманик И.М. Учебник. Краны И. М. Парагманик – Минск 1996. – 143с.
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного произ-водства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. вузов. – М.: Выс. шк. – 1989. -216 с.: ил.
ТКП 45-5.03-130-2009. Сборные бетонные и железобетонные и желе-зобетонные конструкции. Правила монтажа. – введ. 2009-14-04. – Минск: Приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27 ноября 2006 г. № 334. – 48 с.
ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие требования. – введ. 2007.07.01. – Минск: Приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 14 апреля 2006 г. №334. – 45 с.
ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строи-тельное производство. – Введ. 2007.07.01. – Минск: Приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27 ноября 2006 г. № 334. – 33 с.

grafiki_Olya_IZM.dwg

Наименование работ и процессов
Приложение 2. Таблица 17. Часовой график монтажа конструкций в осях АБ-1
Сварка стыков ферм с колоннами
Укладка плит покрытия
Сварка стыков плит покрытия с фермами
Заливка швов плит покрытия
Норма времени чел-ч.
Трудоёмкость по ЕНиР
Проектный процент выполнения
Проектируемые затраты
Пролжительность в часах
Сварка стыков подстропильных ферм с колоннами
Количество перевозимых элементов
Общий вес перевозимых элементов
Общая продолжитель- ность рейса
Продолжительность монтажа в часах
Время прибытия и выезда
Приложение 3. Таблица 18. Сменный часовой график доставки и монтажа конструкций в осях АБ-1
Установка стеновых панелей площадью до 10м^2 до 15м^2
Установка ферм пролетом 18 м
Разгрузка такелажного оборудования и материалов
Приложение 1. Таблица 16. Календарный график выполнения работ.
Заделка стыков колонн с фундаментом
Герметизация стыков вертикальных горизонтальных
Сварка плит покрытия с фермами
м5р.-1 м4р.-1 м3р.-1 м2р.-1 маш. кр. 6р.-1
Установка оконных блоков
м5р.-1 м4р.-1 м3р.-1 маш. кр. 6р.-1
Сварка стыков стеновых панелей с колонными
Заливка швов стеновых панелей
Продолжитель- ность дней
м6р.-1 м5р.-1 м4р.-1 м3р.-1 м2р.-1 маш. кр. 6р.-1
Укладка плит покрытия
м4р.-1 м3р.-2 м2р.-1 маш. кр. 6р.-1
Установка подстропильных ферм
м4р.-1 м3р.-1 маш. кр. 6р.-1
Установка колонн в стаканы фундамента с помощью клиньев весом : до 4 тонн до 6 тонн до 8 тонн
м5р.-1 м4р.-1 м3р.-2 м2р.-1 маш. кр. 6р.-1
Обстройка колонн площадками и лесницами
Приложение 5. Таблица 20. Часовой график монтажа конструкций в осях ГЖ-1
Заделка стыков колонны с ригелем при числе элементов 2
Заделка стыков колонны с ригелем при числе элементов >2
Укладка распорных плит перекрытий П1
Укладка плит перекрытий П2 площадью до 10м^2
Установка ригелей весом до 5т
Сварка стыков ригелей с колоннами
Укладка доборных плит перекрытий П3
Заливка швов плит перекрытия
Разгрузка материалов и такелажного оборудования
Монтаж колонн в стаканы фундамента с помощью кондукторов : до 6 т
такелаж 4р.-1 3р.-1 машин. 6р.-1
монтаж. 5р.-1 4р.-1 3р.-2 2р.-1 машин. 6р.-1
Приложение 4.Таблица 19. Календарный график выполнения работ.
Укладка плит перекрытий площадью :до 5м^2 до 10м^2
монтаж. 4р.-1 3р.-2 2р.-1 машин. 6р.-1
Примечание: все работы выполняются в 2 смены.
Монтаж колонн на нижестоящие колонны с помощью кондукторов : до 3 т до 4 т до 6 т
Сварка стыков колонны с колонной
Заделка стыков колонн с колонной
Заделка стыков колонны с ригелем
Укладка плит покрытий площадью :до 20м^2
Сварка стыков плит покрытия с закладными деталями ферм
Установка лестничных ограждений
Монтаж лестничных маршей и площадок
Заливка швов плит покрытия и перекрытия
Монтаж стеновых панелей площадью до 25 м²
Сварка стыков стеновых панелей с колоннами
Монтаж оконных блоков
монтаж. 4р.-1 3р.-1 2р.-1 машин. 6р.-1
монтаж. 5р.-1 4р.-1 3р.-1 2р.-1 машин. 6р.-1
монтаж. 5р.-1 4р.-1 3р.-1 машин. 6р.-1
Приложение 9. Таблица 9.4 - Часовой график монтажа строительных конструкций одноэтажной части здания в осях АВ-22
Приложение 9. Таблица 9.3 - Часовой график монтажа строительных конструкций многоэтажной части здания в осях КМ-14
Установка ригелей весом до 8т
Приложение 9. Таблица 9.5 - Сменно-часовой график доставки и монтажа конструкций одноэтажной части здания в осях АВ-22
Сварка стыков плит перекрытий с ригелями
Установка стеновых панелей площадью: до 10м² до 15м²
Установка стропильных ферм пролетом 18 м
так 4р.-1 так 2р.-1 маш.кр. 6р.1
Приложение 9. Таблица 9.2 - Календарный график выполнения работ одноэтажной части здания.
м5р.-1 м4р.-1 м3р.-2
Укладка плит покрытия площадью до 36м²
Установка колонн в стаканы фундамента без помощи кондуктора весом: до 6 тонн до 15 тонн
Приложение 9. Таблица 9.1 - Календарный график выполнения работ многоэтажной части здания.
Установка колонн в стаканы фундамента при помощи кондуктора весом до 6 т
Установка ригелей весом до 5 т
Сварка стыков ригелей с колоннами
Установка колонн на нижестоящие колонны: до 4 т до 6 т
Сварка стыков колонн с колоннами
Заделка стыков колонн с колоннами
Заделка стыков колонны с ригелем: > 2 элементов 2 элементов
Укладка плит перекрытий площадью :до 5м² до 10м²
Установка лестничных маршей и площадок
м4р.-2 м3р.-1 м2р.-1 маш. кр. 6р.-1
Укладка плит покрытий площадью до 20м²
Сварка ригелей и плит покрытия (перекрытия)
Заливка швов плит покрытия
Установка стеновых панелей площадью : до 10м² до 15м²
м5р.-1 м4р.-1 м3р.-2
Установка подкрановых балок пролетом 12 м
Продолжительность монтажа
Приложение 3. Сменный часовой график доставки и монтажа стеновых панелей.