Технологическая карта разработана на монтаж сборных конструкций одноэтажного каркасно-панельного промышленного здания и производство каменных работ при кладке стен толщиной 0.38 м

пояснит.doc

Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«Брестский государственный технический университет»
Кафедра технологии строительного производства
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по курсу "Технология строительного производства" на тему "Разработка технологической карты на производство монтажных работ
Принял преподаватель: Лешкевич
Технологическая карта на производство монтажных работ. Пояснительная записка (Бакун Н.А. гр. 952 – Брест: 2023 – 75 с. табл.12 рис22.24 источников.).
Ключевые слова: номенклатура конструкции кладка транспорт кран производительность калькуляция календарный график ТЭП технология качество ТБ.
Пояснительная записка к курсовому проекту в своем объеме содержит реферат введение оглавление разработку конструктивно-планировочной схемы здания определение номенклатуры и объемов работ подбор кранов по техническим параметрам расчет производительности ведущих машин (кранов) при производстве монтажных работ составление калькуляции трудовых затрат расчет бригады каменщиков и размера делянки разработка календарного графика выполнения работ подбор и расчет требуемого количества транспортных средств для доставки конструкций на площадку диспетчерский график доставки конструкций описание технологии выполнения основных строительных процессов разработка мероприятий по ТБ нормокомплект потребного инструмента и инвентаря приспособлений разработка мероприятий по контролю качества работ ТЭП заключение список используемой литературы.
Область применения технологической карты.8
Характеристики применяемых материалов и изделий.8
Организация и технология производства работ10
1.Разработка конструктивно-планировочной схемы здания.10
2.Определение номенклатуры работ10
3.Подбор требуемых конструкций11
4.Определение объемов монтажных работ12
5.Предварительный выбор вариантов производства монтажных работ.13
6.Выбор захватных и вспомогательных приспособлений.14
7.Определение требуемых монтажных характеристик кранов16
8.1. Определяем требуемые параметры при монтаже колонн :16
8.3. Определяем требуемые параметры при монтаже стропильной фермы .17
8.5. Определяем требуемые параметры при монтаже плиты покрытия :.18
8.6. Определяем требуемые параметры при монтаже стеновых панелей 20
8.7. Определяем требуемые параметры при подаче поддона с кирпичом.20
9.Выбор монтажных кранов.23
10.Разработка схемы складирования конструкций.27
11. Определение производительности монтажных кранов.
Калькуляция и нормирование затрат труда.24
1.Составление калькуляции затрат труда и машинного времени27
2.Расчет состава бригады каменщиков с ее разбивкой на звенья. Определение размеров делянокдля звеньев каменщиков.28
3.Подбор и расчет транспортных средств для доставки конструкций.28
3.1.Выбор транспортных средств31
3.2.Определение требуемого количества транспортных средств для транспортирования элементов монтируемых «с колес» .32
4.Разбивка здания на монтажные участки.
5.Разработка часового графика монтажа конструкций монтируемых «с колес»
6.Составление диспетчерского графика доставки и монтажа конструкции
7.ТЭП технологической карты33
8.Технология и организация выполнения работ с разработкой операционной карты на монтаж одного из элементов и указанием перечня потребных машин механизмов оборудования технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений. Контроль качества и приемка работ при монтаже одной из конструкций. Потребность в материально-технических ресурсах.34
9.1.Технология монтажа железобетонных колон.34
9.3.Технология монтажа стропильныхконструкций37
9.4.Технология монтажа плит покрытия.40
9.5.Монтаж стеновых панелей.62
9.7.Технология заделки стыков и заливки швов48
9.8.Сварочные работы48
9.9.Производство каменных работ48
Техника безопасности охрана труда и окружающей среды.53
1. Каменные работы53
2. Монтажные работы54
3. Требования безопасности при ручной сварке55
Список использованной литературы.57
Одной из важнейших отраслей народного хозяйства является капитальное строительство обеспечивающее расширение основных фондов страны.
Монтаж строительных конструкций в нашей стране является ведущим технологическим процессом в строительстве. Этому способствует наличие широко развитой сети предприятий выпускающих сборные конструкции применение эффективной комплексной механизации поточной организации монтажа конвейеризации и других организационных и технологических методов обеспечивающих технологическою экономическую и энергетическую эффективность монтажных работ.
Монтаж строительных конструкций - это комплексно механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружении из элементов и узлов заводскою изготовления.
До начала монтажа конструкций надземной части здания должны быть выполнены все работы нулевого цикла.
Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных основных и вспомогательных процессов
В подготовительные процессы входят: транспортирование складирование и укрупнительная сборка конструкций
Основные процессы - это процессы непосредственно связанные с установкой конструкций в проектное положение.
Вспомогательные процессы включают в себя электросварку монтажных стыков их заделку заливку швов а также антикоррозионное покрытие сварных стыков.
Для повышения эффективности монтажных работ монтируемые конструкции должны обладать монтажной технологичностью которая определяется высокой степенью заводской готовности простотой монтажных стыков равновесностью конструкций и т д.
Область применения технологической карты.
Технологическая карта разработана на монтаж сборных конструкций одноэтажного каркасно-панельного промышленного здания и производство каменных работ при кладке стен толщиной 0.38 м. продольной стороны здания на цементно-песчаном растворе.
Карта отражает организацию технологию и оснащение рабочих мест при производстве монтажных и каменных работ.
Карта разработана для промышленного здания пролётом 24 м.; шаг крайних колонн 6 м.; средних 6м.; отметка верха колонны 96м.; покрытие выполнено скатным по стропильным фермам; плиты покрытия шириной 3 м.; здание бескрановое; дальность доставки конструкций 5 км.; с транспорта монтируются стропильные фермы; условия производства работ зимние.
Монтаж конструкций производится с продольной схемой движения кранов комбинированным способом по последовательности установки элементов.
Стеновые панели монтируются краном КС 4571 с длиной стрелы 1575 м остальные конструкции монтируются двумя кранами ДЭК 251 с длиной стрелы 2275 м по двум захваткам одновременно одним краном ДЭК 251 производится подача материалов для кладки стен.
На производство монтажных и каменных работ разработан календарный график
Кладка стен производится бригадой каменщиков состоящей из четырех звеньев «тройка». Кладка осуществляется с безболтовых трубчатых лесов. Работа выполняется с использованием пооперационно-расчлененного принципа организации труда.
На монтаж стропильных конструкций разработаны мероприятия по контролю качества и операционная карта. Приведено также описание технологии производства работ.
ТКП 45-1.01-159-2009 - Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ.
ТКП 45-1.03-44-2006 – Безопасность труда в строительстве. Строительноепроизводство.
ТКП 45-1.03-40-2006 – Безопасность труда в строительстве. Общиетребования.
ТКП 45-1.03-63-2007 (02250)–Монтаж зданий. Правила механизации.
НЗТ Сборник 1 "Внутрипостроечные транспортные работы".
НЗТ Сборник 3 "Каменныеработы".
НЗТ Сборник 4 Вып1 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций" Выпуск 1 "Здания и промышленные сооружения".
НЗТ Сборник 6 "Плотничные и столярные работы".
НЗТ Сборник 22 "Сварочные работы" Выпуск 1 "Конструкции зданий и промышленных сооружений".
НЗТ «Общееположение»
СТБ 1307-2002 - Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия
СТБ 1160-99 Кирпич и камни керамические. Технические условия.
СТБ 1035-96 - Смеси бетонные. Технические условия.
ГОСТ 10922-90 - Арматурные и закладные изделия сварные соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 18343-80 – Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия.
ГОСТ 27321-87 - Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия.
ГОСТ 25573-82 - Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.
Характеристики применяемых материалов и изделий.
В данной технологической карте мы применяем следующие виды материалов:
В технологической карте используются следующие материалы и изделия:
Колонны железобетонные – СТБ 1178-99.
Стропильные фермы – СТБ 1186-99.
Плиты покрытия ребристые железобетонные – СТБ 1383-2003.
Стеновые панели – СТБ 1185-99.
Сварочные электроды – СТБ П1371-2002.
Кирпич силикатный – СТБ 1228-2000.
Бетон строительный – СТБ 1544-2005 СНБ 5.03.01.
Растворы строительные – СТБ 1307-2002.
Материалы и изделия подлежащие обязательной сертификации должны иметь сертификат соответствия а импортируемые строительные материалы и изделия на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории РБ нормативно-технические документы должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры.
Организация и технология производства работ
1.Разработка конструктивно-планировочной схемы здания.
Осуществляем согласно выданному заданию на основе конструктивной схемы (см граф.часть)
Конструктивно-планировочные схема здания включает в себя набор характерных фасадов схему конструктивно-планировочного решения здания и схему здания в разрезе (см. граф.часть).
2.Определение объемов монтажных работ
Комплексно-механизированный процесс монтажа конструкций зданий и сооружений включает в себя:
Подготовительные процессы:
Предварительная оснастка .
Основные (монтажные) процессы связанные непосредственно с установкой конструкций.
Вспомогательные процессы:
заделка стыков между фундаментами и колоннами;
заливка швов плит покрытия;
заделка стыков стеновых панелей;
электросварка монтажных стыков;
антикоррозионное покрытие сварных стыков;
3.Определение объемов каменных работ
кладка наружных стен;
установка и разборка лесов;
подача кирпича и раствора на рабочее место;
разгрузка материалов необходимых для кладки.
4.Подбор требуемых конструкций
Параметры сборных конструкций определяем по [6][7].
На основании разработанного плана разреза фасадов составляем спецификацию сборных элементов в форме таблицы:
Таблица 1. Спецификация сборных элементов
Наименование и условное обозначение элемента
Стропильная ферма Ф2
Стеновые панели рядовые ПС-1
Стеновые панели угловые ПС-2
5.Определение объемов монтажных работ
Объемы основных работ определяются на основании конструктивно-планировочной схемы здания непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов (табл. 1).
Объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяется их количеством при этом геометрический объем стыка 97 м3 раствора на 100шт. – 5097=485 м3
Объем работ по заливке швов плит покрытия измеряется длиной шва которая определяется на основании раскладки плит покрытия (рис. 3):
Lшв=nбл(n1l1+n2l2)=2(1748+1448)= 2976 м.
n1 – кол-во продольных швов шт.;
n2 – кол-во поперечных швов шт.;
Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва которая находиться на основании предварительно разработанной разрезки стеновых панелей здания(рис. 4-6):
Lшв=848+108+108+108+10820=864м
Объем электросварочных работ подсчитывается на основании средних норм длины сварных швов по прил.1 [9]:
- плит покрытия с стропильными фермами:1280.25= 32 пог. м;
- стеновых панелей с колоннами: 2560.2= 512 пог. м;
- стропильных ферм с колоннами: 321= 32пог. м;
Объем работ по антикоррозионному покрытию сварных стыков. Определяется их количеством:
-швы плит покрытия с фермами – 1283=384 шт.
-швы стеновых панелей с колоннами – 2564=1024шт.
-швы стропильных ферм с колоннами– 324=128 шт
Определение объемов каменных работ.
Объемы работ при кладке стен исчисляется с учетом выступающих частей: пилястр карнизов поясов и т.д. Из объема кладки не исключаются: железобетонные перемычки укладываемые каменщиками по ходу кладки борозды гнезда для балок места заделки в стены плит перекрытия.
Из объемов кладки исключаются: объемы оконных и дверных проемов.Определяем объем каменной кладки (рис. 7):
Vбпкладки=(483812563) 038=6927 м3
Vпроемов=(27458+2212+45482) 038= 76м3
Vкладки=6927-76=6167 м3
Определение проёмности каменной кладки:
Sпр – площадь проемов м3;
Sст – площадь стены м3;
Объем работ по подаче кирпича. Определяется количеством кирпича необходимого для кладки (на 1 м3 кладки принимаем 396одинарного кирпича):
Vпк= Vкладки396= 6167396 244213 шт.
Объем работ по подаче раствора. Определяется объемом необходимого для кладки раствора (на 1 м3 кладки необходимо м3 раствора):
Vраст= Vкладки025= 6167025 1542 м3
Объем работ по разгрузке кирпича. Определяется суммарной массой кирпича необходимого для кладки:
Vрк= Vпкмоднкирпича0001=244213 40001=976т;
Объем работ по установке и разборке лесов определяется площадью их проекции на стену:
FЛ=48761256=6124 м2;
На основании номенклатуры и объемов подготовительных основных и вспомогательных работ составляем ведомость объемов работ.
Таблица 2. Ведомость объемов работ.
Установка колонн массой до 10 т в стаканы фундаментов без помощи кондукторов
Установка стропильных ферм пролетом 24 м
Укладка плит покрытия площадью до 20 м2
Установка панелей стен:
Вспомогательные работы
Электросварка стыковых соединений:
-стыки стропильных ферм с колонной
-стыки стропильных ферм с плитами покрытия
-стыки стеновых панелей с колоннами
Антикоррозионное покрытие сварных стыков
Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов
Заливка швов ребристых плит покрытия
Заливка швов стеновых панелей
Кладка стен толщиной в 15 кирпича из рядового кирпича на цементно- песчаном растворе.
Разгрузка кирпича в поддонах (300шт. на поддоне 12 т)
Подача кирпича в поддонах на рабочее место (300шт. на поддоне общая 12т)
Подача раствора на рабочее место
Установка и разборка лесов
6.Предварительный выбор вариантов производства монтажных работ.
При возведении одноэтажного здания применим смешанный метод монтажа который является разновидностью раздельного метода. Суть смешанного метода состоит в том что монтаж колонн выделяется в самостоятельный поток а после установки их монтируют вторым потоком (комплексно) остальные конструкции — балки плиты покрытий.
Сборка здания выполняется из целых конструктивных элементов.
Принимаем продольное направление монтажа (кран перемещается вдоль пролетов).
Монтаж всех конструкций выполняется «со склада» кроме стропильных ферм которые монтируются «с колёс». Конструкции монтируем способом наращивания. При монтаже колонн используем клинья и расчалки. При монтаже стеновых панелей монтажников размещаем в люльках гидроподъёмников.
7.Выбор захватных и вспомогательных приспособлений.
Осуществляем на основе спецификации сборных элементов (табл. 1) в форме табл. 3 по [1013] причем предпочтение при работе следует отдавать приспособлениям с малой массой и расчетной высотой строповки.
Таблица 3. Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений.
Наименование монтажного приспособления
Назначение монтажного приспособления
Характеристика приспособления
расчетная высота строповки м
Траверса ЦНИИ-ОМТП РЧ-455-69
Установка колонн в которых предусмотрено строповочное отверстие.
Траверса ПКСтальмонтаж 1950-53
Установка стропильных ферм и балок пролетом 24 м.
Траверса ПИ Промстальконструкция 15946Р-13
Укладка плит покрытия размерами 15 .3х12 м.
Траверса ПИ Промстальконструкция 15946Р-10
Установка панелей стен и перегородок длиной 12 м.
Строп четырехветвевой ПИ Промстальконструкция 21059М–28
Выгрузка и раскладка различных конструкций(поддон с кирпичом и т.д.).
Расчалка ПИ Промстальконструкция 2008–09
Временнное крепление колонн ферм балок и т.д.
Навесная площадка с подвесной лестницей ПК Главстальконструкция 229
Обеспечение рабочего места на высоте:
-при монтаже стропильных ферм;
-при монтаже плит покрытия
Навесная люлька ПИ Промстальконструкция 21059М
Временное ограждение ПИ Промстальконструкция 4570Р–2
- при заливке швов плит покрытия
8.Определение требуемых монтажных характеристик кранов
9.Определяем требуемые параметры при монтаже колонн (рис.8):
В связи с тем что высота крайних и средних колонн одинакова а масса средней колонны больше определяем требуемые параметры для средней колонны:
а.)Требуемая грузоподъемность QТР т:
Qсртр=qэ+qс=47+018=488т
qЭ – масса монтируемого элемента т (принимается по табл. 1);
qС – масса грузозахватного приспособления т (принимается по табл. 3).
б.)Требуемая высота подъема крюка крана НТР м :
Hтр=hз+hэ+hс=05+96+10=111 м;
hЗ – запас по высоте равный 05 м;
hЭ – монтажная высота элемента м;
hС – расчетная высота строповки.
в.)Требуемый вылет стрелы LТР:
-определяем длину стрелы:
Hтр – требуемая высота подъема крюка м;
hП – высота полиспаста (примем полиспаст грузоподъемностью 15 т. hп=255) м;
Hш – расстояние от земли до основания стрелы крана м
-определяем вылет стрелы:
Lтр=Lстрcos75°+a= 1206cos75°+2=512 м
10.Определяем требуемые параметры при монтаже стропильной фермы(рис. 10):.
Qтр=qэ+qс=11+0.99= 1199т;
б.)Требуемая высота подъема крюка крана НТР м:
Hтр=hз+hпр+hэ+hс=0.5+96+33+28= 162 м;
в.)Требуемый вылет стрелы LТР :
Lтр=Lстрcos75°+a= 1733cos75°+2=648 м.
Рисунок 10. Расчетная схема к определению Lтр и НТР при монтаже стропильной фермы.
11.Определяем требуемые параметры при монтаже плиты покрытия (рис. 1213):.
Qтр=qэ+qс=2.6+0.4= 3т;
б.)Требуемая высота подъема крюка крана НТР (рис.12) м:
Hтр=hз+hпр+hэ+hс=0.5+1256+03+03= 146 м;
в.)Требуемый вылет стрелы LТР для крана без гуська:
Для стреловых кранов без гуська требуемый вылет определяется из условия недопустимости касания стрелой крана монтируемой конструкции:
Н – превышение верха монтируемой или ранее смонтированной конструкции над уровнем пяты стрелы крана м;
H= hз+hпр+hэ- hш =0.5+1256+03-2=96 м;
В – расстояние по горизонтали от оси стрелы крана до центра тяжести монтируемой конструкции м.
(в соответствии с [3] п. 10.25 с≥1м.)
-определяем вылет стрелы для близлежащей плиты:
Lтр=Lстрcos(α)+a=1865cos(5325)+2=132 м.
Т.к. монтаж плит покрытия будет вестись с одной стоянки то необходимо участь угол поворота стрелы в горизонтальной плоскости для подъема крайней плиты (рис ):
Lтр = Lстр = (Lтр a)=(14.2-2)=20.4 м
Рисунок 12. Расчетная схема к определению Lтр и НТР при монтаже плит покрытия
г.)Требуемый вылет стрелы LТР для крана с гуськом:
Для стреловых кранов с гуськом который применяется с целью уменьшения основной стрелы длина гуська определяется из условия возможности монтажа крюком гуська плит покрытия.
Кран основным крюком монтирует стропильные балки гуськом – плиты покрытия. Поэтому длину основной стрелы LСТР и угол наклона стрелы принимаем такой же как и при монтаже стропильных балок.
Определяем длину гуська и вылет стрелы исходя из условия что проекция гуська на горизонтальную поверхность равна расстоянию от начала плиты покрытия до ее центра тяжести:
-Определяем длину гуська:
-Определяем вылет стрелы:
Lтр=58+3 =88 м; Lтр =
Рисунок 13. Расчетная схема к определению Lтр и НТР при монтаже плит покрытия.
12.Определяем требуемые параметры при монтаже стеновых панелей (рис.14):
Qтр=qэ+qс=2.73+0.02=2.75т;
Hтр=hз+hпр+hэ+hс=0.5+1256+1.2+22=167 м;
в.)Требуемый вылет стрелы LТР
Lтр=Lстрcos75°+a=153cos75°+2=595 м.
13.Определяем требуемые параметры при подаче поддона с кирпичом.(рис.15)
Подачу кирпича проектируем по 300кирпича на поддоне высотой до 1 метра. Массу поддона принимаем равной: 3004=1200 кг.=12 т;
г.)Требуемая грузоподъемность QТР т:
Qтр=qэ+qс=12+0.09=129т;
д.)Требуемая высота подъема крюка крана НТР м:
Hтр=hз+hc-hя+hогр+hпаддона+hстроповки=0.5+12-1.2+1.0+1.0+4.2= 175 м;
H= Нтр-hс - hш =175-42-2=113 м;
-определяем вылет стрелы для подачи поддона с кирпичом:
Lтр=Lстрcos(α)+a=185cos(72)+2=6м
Рисунок 15. Расчетная схема к определению Lтр и НТР при подаче поддона с кирпичом.
Таблица 4 Монтажные характеристики
Наименование элемента
Геометрические размеры м
Характеристики монтажных приспособлений
Требуемые монтажные характеристики
Монтажные характеристики для первого потока.
Колонны средние К-2(К-1)
Монтажные характеристики для второго потока.
Плиты покрытия (без гуська) ПП-1
Плиты покрытия (с гуськом) ПП-1
14.Выбор монтажных кранов.
15.Для монтажа стеновых панелей выберем кран:
Автомобильный кран КС 4571 с Lстр.=1575 м (см. [8]).
Рисунок 16. Монтажные характеристики крана КС4571
16.Для монтажа остальных конструкций выберем кран:
Гусеничный Кран ДЭК-251 с L стр.=2275 м и Lг=5 м. (см. [8]).
Рисунок 16. Монтажные характеристики крана ДЭК-251
10Разработка схемы складирования конструкций. Разработка схем монтажа конструкций.
Разработку схем складирования конструкций и их монтажа производим на основании [359101423]. См. ГРАФ.ЧАСТЬ.
Колонны могут транспортироваться и складироваться плашмя или на ребро. В последнем случае необходимо обеспечить устойчивость колонн используя для этой цели специальные съемные коники по типу «гребенки» применяемые при перевозке балок но более массивные и конструктивно надежные способные воспринять возможные динамические удары от колонны в пути следования.
Переход колони из горизонтального в вертикальное положение допускается из положения «на ребро» с помощью балансирных траверс позволяющих одновременно с подъемом придавать колонне вертикальное положение.
11 Определение производительности монтажных кранов.
Определим сменную эксплуатационную производительность крана при монтаже колонн одного температурного блока.
Сменная эксплуатационная производительность определяется по формуле:
-QСР – средневзвешенная масса монтируемых конструкций т;
-tСМ – продолжительность смены в часах (tСМ=8ч);
-k1 – коэф. учитывающий внутрисменные простои монтажного крана (К1=085);
-k2 – коэф. перехода от производственных норм к сметным (К2=075);
-kз – коэф. Учитывающий зимние условия (Кз=105);
-ТЦ.СР. – средневзвешенное время монтажного цикла крана мин.
-Тм – машинное время монтажа конструкции мин;
-Тр – ручное время монтажного цикла конструкции мин.
-V3 V4 – соответственно скорости перемещения груза при изменении вылета стрелы крана и перемещения крана ;V3=20 ммин;V4=17 ммин;
-V1=9 ммин – скорость подъема крюка крана (см. [5] табл.37);
-V2=10 ммин - скорость опускания крюка крана (см. [5] табл.37);
-Vn= 2 ммин – скорость посадки (см. [5] табл.37);
-КС – коэффициент совмещения рабочих операций (КС=075);
-n=03обмин – скорость вращения поворотной части крана (см. [5] табл.37);
-hЗ – запас по высоте равный 0.5 м;
-hЭ – монтажная высота элемента м;
-hс – расчётная высота грузозахватного приспособления м.
-hскср – средняя высота складирования конструкций м;
-hО – величина ослабления стропа (hО=1м);
-– превышение верхней грани конструкции
-– количество конструкций
Определяем средневзвешенную массу монтируемых конструкций:
Определяем высоту подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции:
Определяем расстояние перемещения крюка крана по горизонтали:
Определяем расстояние перемещения крана при монтаже конструкции:
(длина траектории крана делённая на количество конструкций которые уложим в блоке)
Определяем угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости:
Определяем машинное время монтажа конструкции:
Определяем ручное время монтажного цикла:
=13.3мин. (см. [4]пр.5.4);
Определяем продолжительность монтажа одной конструкции:
Определяем сменную эксплуатационную производительность:
Сравним её с нормативной: маш-час.
Погрешность расчётов составляет: - следовательно наши расчёты верны.
Калькуляция и нормирование затрат труда.
1.Составление калькуляции затрат труда и машинного времени
Производим на основании найденных объемов работ принятой технологии производства работ и подобранных машин и механизмов а также соответствующих НЗТ.
Для ведущих процессов по которым производительность определяется расчетом а также для отсутствующих в НЗТ вспомогательных машин производительность которых известна норму времени НВР и НМВР можно найти по выражениям:
2.Расчет состава бригады каменщиков с ее разбивкой на звенья. Определение размеров делянок для звеньев каменщиков.
Производим на основании найденных объемов работ принятой технологии производства работ и подобранных машин и механизмов а также соответствующих Нзт.
Порядок составления калькуляции следующий:
Устанавливается требуемый Нзт.
Устанавливается параграф Нзт соответствующий наименованию работ.
Уточняется наименование работ в соответствии с параграфом Нзт.
Определяются по соответствующему параграфу Нзт единица измерения норма времени НВР норма машинного времени НМ.ВР и состав звена.
Записываем объем работ в единицах измерения.
Определяем затраты труда путем перемножения Нвр на объем работ.
Определяем затраты машинного времени путем перемножения НМ.ВР на объем работ.
3. Разбивка здания на монтажные участки
Для обеспечения максимального совмещения работ непрерывного и равномерного их выполнения с целью организации потока монтируемое здание расчленяют на захватки:
I захватка – температурный блок в осях А-И; 1-9;
II захватка – температурный блок в осях А-И; 10-18;
Кладка по высоте разбивается на ярусы по 1м.
4. Расчет состава бригады каменщиков с ее разбивкой на звенья. Определение размеров делянок для звеньев каменщиков.
Необходимое количество рабочих в бригаде каменщиков определяется из условия обеспечения полной загрузки монтажного крана обслуживающего кладку по формуле:
где: QКЛ – затраты труда на процессы выполняемые бригадой каменщиков чел.-см (берутся из калькуляции трудовых и денежных затрат);
ТКР – время работы крана по обслуживанию кладки см.
где: ТПК и ТПР – время подачи кирпича и раствора см;
ТРМ – время разгрузки материалов см;
tсм – количество часов в смене
NPi – количество рабочих в звене выполняющий i-ый процесс чел.
Полученное NКАМ округляется до целого и разбивается на звенья:
Полученное количество каменщиков разделяем на звенья по 2 человека.
Размер делянки для каждого из звеньев находится по выражению:
hЯ – высота яруса кладки м;
КП – коэффициент выполнения норм (КП=1 12);
КПР – коэффициент учитывающий проемность стен.
где: FСТ – площадь стен без вычета проемов м2;
FПР – площадь оконных и дверных проемов м2.
Так как размер делянки для каждого звена 9.3м. а ширина стены 48 м. то рационально применить количество звеньев nзв=48 9.3=5 – «двойка»
5. Разработка часового графика монтажа конструкций «с колес»
Осуществляется на одну захватку с обязательным включением элементов монтируемых с транспортных средств в форме таблицы 7.
Часовой график составляется только на основные (монтажные) процессы на основании предварительно разработанных схем движения кранов на захватке с указанием порядка монтажа всех элементов (см. рис. 17-19.).
Заполнение таблицы 7 производится на основании калькуляции трудовых и денежных затрат (табл. 5).
Нормативное время в часах монтажа конструкций определяется по выражению :
P – объем работ ед. изм;
HМВР – норма машинного времени берется из Н4;
Принятое время Тпр монтажа конструкций находится после построения часового графика. Желательно чтобы принятое время монтажа конструкций каждым краном было кратно одной смене или (в крайнем случае)- половине или четверти смены.
Процент выполнения норм определяется по выражению Кп=Тн·100Тпри должен находиться в пределах 90 – 120% (желательно ³100%).
При построении часового графика нужно стремиться к обеспечению монтажа целого количества элементов до обеда и после обеда. В отдельных случаях обеденный перерыв из условия обеспечения монтажа целого количества элементов в незначительных пределах можно переносить.
Часовой график позволяет установить порядок монтажа конструкций фактическое время выполнения работ и необходим для составления диспетчерского графика доставки конструкций монтируемых “с колес”.
Часовой график приведен в таблице 6
Таблица 6 Часовой график монтажа ферм
Состав звена (бригады)
Норма машинного времени
Продолжительность выполнения час
Процент выполнения норм
Установка стропильных ферм пролетом 24 м Кз=114
Монт. 6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 Машинист 6р-1
6.Разработка календарного графика производства работ.
Календарный график строится на основании расчетов к графику (таблица 7).
Нормативную продолжительность определяем по формуле:
NР – количество рабочих в звене чел;
nЗВ – принятое количество звеньев.
Количество звеньев на выполнение вспомогательных процессов принимается из условия чтобы их продолжительность не превышала продолжительности соответствующего основного процесса.
Принятую продолжительность ТПР получаем путем округления нормативной продолжительности до числа кратного 1 или 05 смене (реже 025 смены).
Процент выполнения норм находится по выражению:
7.Составление диспетчерского графика доставки и монтажа конструкции
Производится для конструкций монтируемых "с колес" в форме таблицы в следующем порядке:
а.По часовому графику монтажа конструкций устанавливаем время начала tНМ и для конца tКМ монтажа каждого комплекта перевозимых конструкций (в комплект включаются конструкции перевозимые за один рейс) и заносим в графы 13 14 на основании чего вычисляем продолжительность монтажа комплекта (графа 12).
б.На основе расчетов заполняем графы 15-19.
в.Определяем время прибытия транспорта на стройплощадку (графа 9):
г.Находим время выезда транспорта с завода (графа 8):
д.Определяем время прибытия транспорта на завод (графа 7):
е.Находим время выезда транспорта со стройплощадки (графа 10):
ж.Определяем время повторного прибытия транспорта на завод (графа 11):
Диспетчерский график в проекте достаточно составить на две рабочие смены монтажа конструкций.
Таблица 8. Диспетчерский график доставки конструкций (Стропильные фермы)
8.Подбор и расчет транспортных средств для доставки конструкций.
9.Выбор транспортных средств
При подборе необходимо в первую очередь назначать марку автотранспортных средств общего назначения прибегая к специализированному автотранспорту в крайних случаях когда груз по своим габаритам не вписывается в габариты кузова.
Особое внимание при подборе автотранспорта для транспортирования крупноразмерных изделий обращают на ширину грузовых платформ и на погрузочную высоту т. е. па расстояние между низом груза лежащим на грузовой площадке полуприцепа и уровнем поверхности земли.
При погрузке изделий необходимо учитывать следующее:
-масса элементов предназначенных для перевозки должна соответствовать грузоподъемности автотранспортных средств; в отдельных случаях во избежание перегрузки по требованию транспортных организаций можно выполнять контрольное взвешивание конструкций;
-внешние габариты груза «е должны превышать внутренних размеров грузовых платформ а габариты груженого автомобиля или автопоезда не должны быть более размеров установленных Правилами дорожного движения.
-Зазоры между изделиями и бортами автотранспортных средств должны быть не менее 5—8 см.
Выполняем подбор транспортных средств по [22].
При выборе транспортного средства следует стремиться к тому чтобы коэффициент использования по грузоподъемности КГ находился в пределах 09 105.
n – количество перевозимых элементов на одном транспортном средстве (грузоподъемность) шт;
qЭ – масса одного элемента т;
QТ – грузоподъемность транспортного средства т
Таблица 9. Ведомость потребных транспортных средств.
Наименование перевозимых грузов
Наименование и марка транспорта.
Внутренние размеры платформы м
УПП-1207 ЦНИИОМТП МАЗ-504Л
10.Определение требуемого количества транспортных средств для транспортирования элементов монтируемых «с колес» .
При монтаже конструкций с транспортных средств требуемое количество транспортных средств определяется по формуле:
tМОНТ – время монтажа n элементов перевозимых транспортом за один рейс мин. Берется из часового графика или вычисляется по формуле:
tЗ – время на прицепку прицепа или полуприцепа (tЗ=(5 8)2) мин;
tО – время на отцепку прицепа или полуприцепа (tО=(3 4) 2) мин.
tГР – время движения груженого транспорта мин;
tПОР – время движения порожнего транспорта мин;
tМ – время маневрирования транспорта (tМ=10 14 мин).
L – расстояние транспортирования конструкций км;
VСР – средняя скорость движения транспортного средства кмчас.
Количество прицепов или полуприцепов в случае доставки конструкций по челночной схеме равно:
Полученное количество транспортных средств округляется до целого числа.
Принимаем количество машин – 1Количество прицепов:
11.ТЭП технологической карты
Продолжительность производства работ Т
- монтажных работ: Т 20см;
-каменных работ: Т 15см;
Трудоёмкость единицы Объёма работ QЕ
Выработка на одну чел-см при производстве В
- монтажных работ: В = 1QЕ = 1356
- каменных работ: В =1247
Технология и организация выполнения работ с разработкой операционной карты на монтаж одного из элементов и указанием перечня потребных машин механизмов оборудования технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений. Контроль качества и приемка работ при монтаже одной из конструкций. Потребность в материально-технических ресурсах.
12.3.1.Технология монтажа железобетонных колон.
Монтаж осуществляется гусенечным краном ДЭК-251 который перемещается вдоль ряда колонн.До установки колонн должны быть нанесены риски установочных осей на верхние грани фундаментов очищены от мусора грунта и воды стаканы фундаментов на дно стаканов уложен выравнивающий слой из жесткого бетона (если эта операция не была выполнена заранее) т.е. уровень дна каждого стакана должен быть доведен до проектного (монтажного) горизонта.
Толщину подбетонки определяют как разницу между отметкой уровня монтажного горизонта и фактической отметкой дна стакана фундамента (по данным исполнительной схемы). Для очистки стаканов их продувают сжатым воздухом от компрессора и промывают водой с помощью шланга откачивая грязную воду ручным насосом. Бетонную смесь уплотняют ручной трамбовкой или вибраторами; уровень поверхности бетона в стакане проверяют нивелированием.
Колонны до начала монтажа доставляют к месту установки и раскладывают вдоль фронта работ с учетом схем монтажа таким образом (см. рис 22) чтобы при перемещении крана на позицию 2 место строповки и нижний конец ее находились на равных вылетах стрелы крана не превышающих вылет необходимый для подъема колонны данной массы. Колонну поднимают поворачивая вокруг нижнего конца. При этом грузовой полиспаст все время остается в вертикальном положении а стрела крана одновременно поворачивается.
Железобетонные колонны как правило нельзя стропить за верхний конец из-за недостаточного сопротивления ее изгибу. Поэтому стропы крепят в местах предусмотренных проектом в большинстве случаев в уровне подкрановых консолей.
При подъеме во время разворота колонна нижним концом опирается на землю и работает на изгиб как балка. С учетом этого обстоятельства а также исходя из удобства строповки прямоугольные колонны поднимают из положения "на ребро". А так как на стройплощадку колонны иногда доставляют в положении "плашмя" то до строповки ее кантуют на ребро (см. схему ниже поз. б). Благодаря приспособлению для кантования при отрыве от земли стропы 9 под действием силы тяжести колонны перемещаются по роликам 10 траверсы.
Схемы организации работ при монтаже колонн
а - раскладки и подъема колонны б - кантовки; 1 - монтажный кран 2 - позиция крана 3 - направление передвижения крана 4 - колонна в положении плашмя 5 - колонна скантованная на ребро 6 - стакан фундамента 7 -кантователь 8 - направление поворота колонны 9 - строп 10 - ролик; I - III - направления поворота стрелы крана и перемещения места строповки колонны.
Колонны стропят штыревыми или рамочными грузозахватными устройствами указанными в проекте производства работ так чтобы колонна висела на крюке крана в вертикальном положении и для ее расстроповки не приходилось подниматься наверх. Одновременно со строповкой колонну обстраивают лестницами навесными люльками расчалками которыми временно закрепляют колонны
Убедившись в правильности и надежности строповки звеньевой монтажников разрешает начать подъем колонны. Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом монтажники заводят колонну в стакан фундаментов ориентируя ее положение по осевым рискам. При наводке низа колонны по рискам сначала ее опускают так чтобы она не доходила до дна стакана на 20 30 мм; удерживая ее на весу рихтуют монтажными ломиками совмещая осевые риски на колонне с рисками на фундаменте и опускают на дно стакана; в зазоре между колонной и стенками стакана вставляют клинья.
Не освобождая колонну от крюка крана окончательно выверяют положение ее в плане по осевым рискам (см. схему ниже поз. а г). Одновременно выверяют вертикальность колонны добиваясь отвесности ее по двум взаимно перпендикулярным граням. Для этого отвесы или теодолиты устанавливают по двум осям колонн во взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверкой колонны занимается звеньевой или мастер (геодезист); монтажники окончательно приводят колонну в проектное положение натягивая расчалки или забивая с каждой стороны колонны клинья или клиновые вкладыши по указанию звеньевого.
С колонны снимают стропы и после установки в такой же последовательности ряда колонн или ячейки окончательно проверяют их положение с помощью геодезических приборов и промерами между осевыми рисками. Составляют исполнительную схему монтажа колонны и замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью.
Колонны можно временно закреплять в стаканах фундаментов без расчалок клиньями или в кондукторах. В зависимости от глубины стакана фундамента клинья должны быть длиной 250 300 мм с уклоном 110.
По каждой грани колонны при ширине ее до 400 мм устанавливают по одному клину при большей ширине грани - два клина (см. схему ниже поз. б). Применяют клинья деревянные стальные и железобетонные (см. схему ниже поз. а). Деревянные не удобны тем что их нельзя оставлять в бетоне а надо обязательно вынимать образовавшиеся пустоты заполнять бетоном. При использовании стальных клиньев увеличивается расход металла. Железобетонные клинья можно оставлять в стакане замоноличенными. Однако применяют их редко - требуется строгий контроль качества чтобы обеспечивать их надежность.
Вместо клиньев выгодно применять инвентарные клиновые вкладыши (см. схему ниже поз. в) которые легко устанавливаются хорошо вынимаются из бетона могут использоваться в стаканах с различными параметрами вкладышами можно регулировать величину зазора.
При закреплении колонн клиновыми вкладышами значительно упрощается процесс выверки. Вкладыш устанавливают в зазор между колонной с стенками стакана фундамента. Вращением рабочего винта 5 под действием опускающейся бобышки 6 клин 7 перемещается на шарнире создавая распор между стенкой стакана и колонной. Этим и обеспечивается точное и быстрое перемещение колонны и совмещение ее рисок с рисками на фундаменте. При использовании вкладышей продолжительность установки колонн и работы крана сокращается примерно на 15 % по сравнению с установкой с применением забиваемых клиньев.
Приспособления для временного закрепления железобетонных колонн
а - клинья б - крепление колонны клиньями в стакане фундамента в - инвентарный клиновой вкладыш г - крепление колонны расчалками; 1 - железобетонный клин 2 - стальной клин 3 - колонна 4 - стакан фундамента 5 - винт с рукояткой 6 - бобышка 7 - клин 8 - фаркопф 9 - якорь или монтажная петля массивной конструкции 10 - расчалка.
После выверки и временного закрепления производят геодезическую проверку положения смонтированной колонны в плане по высоте и по вертикали. Если погрешность установки ее оказывается в пределах допустимой колонну замоноличивают в стакане фундамента бетоном марки указанной в проекте. После того как бетон стыка наберет 70 % проектной прочности вынимают вкладыши (клинья) и используют их при установке других колонн. Замоноличивают колонны группами по 6 10 колонн на захватке равной сменному объему монтажа.
13.Технология монтажа стропильных конструкций.
Монтаж железобетонныхферм покрытий. Опорные узлы для установки ферм подготовляют или с люлек заранее смонтированных на колонне перед ее подъемом или с при ставных лестниц.
Лестницы по ходу монтажа переставляют к колоннам следующим образом (см. схему ниже поз. а). Монтажник М3 поднявшись на лестницу стропит ее универсальным стропом (см. схему ниже поз. б) и освобождает запорные крюки 3 площадки 4 после чего переходит по перекрытию к другой колонне. Монтажник М4 с помощью крана переставляет лестницу на смежную колонну. При опускании лестницы на колонну машинист крана направляет прямоугольный вырез площадки на колонну а монтажник помогает ему придерживая низ лестницы (см. схему ниже поз. в). Когда лестница надета на колонну оттягивают нижний конец лестницы для упора в землю; после этого монтажник поднимается наверх закрепляет запорные крюки площадки и снимает строп.
Для установки фермы на опорные части колонн наносят риски осей здания если они не были нанесены при геодезической съемке. Если фермы будут крепиться болтами проверяют резьбу навинчивая до конца гайки после чего их снимают и кладут в ящик для инструмента.
Схема перестановки приставных лестниц
а - организация работ б - строповка лестницы в - установка лестницы на колонну; 1 - колонна 2 - лестница 3 - запорные крюки 4 - площадка; М3 М4 - места монтажников.
Ферму стропят траверсами с полуавтоматическими захватами за две точки в узлах верхнего пояса (см. схему ниже поз. а г) места строповки ферм указывают в рабочих чертежах.
Концы расстроповочных канатов закрепляют у концов ферм так чтобы монтажнику который будет находиться на площадке лестницы у места опирания фермына колонну было удобно при расстроповке взять канат и выдернуть запорную чеку из отверстия стропа. Одновременно привязывают к нижнему поясу фермы около ее концов канаты оттяжек для удерживания опоры.
Железобетонные фермы покрытий временно крепят их к колоннам двумя инвентарными винтовыми кондукторами (см. схему внизу) которые не только удерживают ферму на колонне до ее окончательного закрепления и монтажа плит но обеспечивают ее вертикальность.
Выполняют монтажную операцию следующим образом. По сигналу звеньевого машинист поднимает фермусо стеллажа. Ее разворачивают за оттяжки так чтобы опорные концы были у колонн. После этого ферму ставят на землю и удерживают на стропах в вертикальном положении. В этом положении монтажник с приставной стремянки крепит к ферме распорку. К свободному концу распорки прикрепляют конец каната 5 другой конец которого у монтажников находящихся на ранее смонтированном покрытии (см. схему ниже поз. б).
Монтирует фермы покрытия звено из пяти монтажников. Два из них (М1 И М2) находятся на площадках лестниц у оголовков колонн два (М4 и М5) - на ранее смонтированном покрытии и один (М3) внизу. При подъеме фермы он удерживает ее за оттяжку 9 от поворота и раскачивания. Монтажники М1 И М2 поднимаются на площадки лестниц после того как ферма будет поднята на 05 07 м выше оголовков колонн. По их команде машинист крана плавно опускает ферму на колонны. Далее монтажники М4 и М5 поднимают фиксирующую распорку 4 за канат 5 и прикрепляют ее струбциной 1 к верхнему поясу фермы2 (см. схему ниже поз. в); один монтажник натягивая канат 5 принимает струбцину к поясу балки другой - закрепляет ее прижимным винтом 3. Длину распорки при необходимости регулируют фаркопфом. Монтажники М1 И М2 совмещают риски 10 фермы с рисками 11 на колонне при необходимости корректируя положение фермымонтажным ломиком (см. схему ниже поз. г). Установленную в проектное положение ферму прикрепляют к колоннам болтами и сваркой (как предусмотрено проектом).
Схема монтажа стропильной фермы
а - крепление временной распорки к ферме б - положение монтажников при установке фермы в - крепление установленной фермы фиксирующей распоркой г - совмещение рисок фермы и колонны; 1 - струбцина 2 - верхний пояс фермы 3 - прижимный винт 4 - распорка 5 - канат для подъема распорки 6 - плита покрытия 7 - подкрановая балка 8 - ферма 9 - оттяжка 10 - риска на ферме 11 - риска на колонне.
Первую установленную в связевой панели железобетонную ферму после ее выверки закрепляют до расстроповки сваривая детали опорных узлов фермыи колонны. В таком состоянии ферму нельзя оставлять надолго поэтому в течение рабочей смены должна быть установлена вторая ферма выверена и закреплена на опорах. Обе фермы раскрепляют связями и хотя бы частью плит покрытия.
Для временного раскрепления каждой из следующих установленных и выверенных стропильных ферм используют временные распорки или инвентарные переходные трапы-кондукторы которые поднимают вместе с очередной монтируемой фермой и при установке вторым концом наводят на смонтированную ферму где закрепляют струбциной.
Во всех случаях плиты покрытия должны быть уложены и приварены к фермам по проекту до монтажа последующей стропильной фермы. Число и места установки фиксирующих распорок указывают в проекте производства работ. Выверка ферм установленных по рискам состоит в проверке вертикальности ее плоскости отвесом и расстояния между соседними фермами рулеткой а также строгого соответствия проекту положения опорных частей и крепления их.
- балка 2 - стяжка кондуктора 3 - регулировочные винты 4 - балка кондуктора 5 - зажимные винты.
14.Технология монтажа плит покрытия.
Железобетонные плиты покрытия по стропильным железобетонным фермам устанавливают сразу после закрепления ферм что обеспечивает жесткость собранной части здания.
Плиты покрытия укладываются от одного конца фермы к другому подряд начиная со стороны ранее смонтированного пролета. При монтаже первой ячейки покрытия монтажники находятся на приставных лестницах или навесных люльках. Последующие плиты монтируют с ранее уложенных.
Звено монтажников организует работы при укладке плит следующим образом (см. схему ниже поз. а). Плиты готовит монтажник М4 во время установки и закрепления другими монтажниками очередной плиты.
Плиты стропят четырехветвевым стропом - траверсой. Заведя крюки (карабины) стропа в монтажные петли к внешней по ходу монтажа петле плиты привязывают оттяжку. Во время подъема монтажник М4 удерживает ею плиту.
Монтажники М4 М2 М3 закрепившись карабинами за страховочный канат или за монтажные петли ранее уложенных плит принимают наводят и укладывают плиту на опорные закладные детали верхнего пояса фермы.
Правильность укладки на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит. Для того чтобы точнее установить плиту на площадку опирания плиту опускают по монтажному лому. Если установленная на ферму плита покрытия опирается на три точки под одним из углов плиты приваривают стальную подкладку с таким расчетом чтобы плита стала опираться на ферму всеми четырьмя углами а отклонения из плоскости покрытия были минимальными.
После выверки закрепляют уложенную плиту прихваткой ее закладных деталей к опорным плитам балки монтажники перемещают страховочный канат на вновь уложенную плиту дают сигнал машинисту крана ослабить стропы и освобождают траверсу для подачи следующей плиты. Зачищают поверхности швов в стыках и сварщик заканчивает сварку швов. При этом первую плиту приваривают по всем четырем углам а все последующие по трем - один угол плиты оказывается недоступен для сварки.
Распорку между фермами снимают (см. схему ниже поз. б) после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты уложенной у распорки.
Монтаж железобетонных плит покрытия
а - подъем плиты б - снятие распорки между фермами; 1 - колонна 2 - подкрановая балка 3 - ферма 4 - плита покрытия 5 - сварочный аппарат 6 - ящик с инструментом 7 - страховочный канат 8 - распорка; M1 - M4 - монтажники.
Таблица 10. Нормативный комплект инструментов и приспособлений для монтажа СК
Основные технические характеристики
Количество на звено (бригаду) шт
Для смещения и установки элементов сборных строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений и при производстве такелажных работ
Временное ограждение
ПИ Промстальконструкция черт. № 4570Р-2
Обеспечение рабочего места на высоте при укладке плит перекрытия
Инвентарная приставная лестница
для перемещения монтажников
Для очистки закладных деталей
Для выполнения ударных операций при монтажных и арматурных работах
Траверса КБ Главмосстроя 7016–17
Установка подстропильных и стропильных балок
Рулетка Р10 УЗК ГОСТ 7502-89
Выполнение измерений
МЕТР складной металлический хромированный
Нивелир типа ГОСТ 10528-90
Для работы с нивелиром и теодолитом
Для обработки металлических изделий
Пояс предохранительный
Защитный головной убор
Индивидуальное средство защиты
Защита поверхности рук
Канат пеньковый (Оттяжка)
Для оттяжки конструкций при их монтаже
Электросварочный аппарат
Для сварки закладных деталей
Ключи гаечные двухсторонние
Соединение стыков (временное крепление конструкции) на болтах
Нормаль Главстальконструкции
Таблица 11. Операционная карта для монтажа стропильных конструкций.
Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка инструмент
инвентарь приспособления)
Подготовка к монтажу
-Рулетка Р10 УЗК ГОСТ 7502-89
-МЕТР складной металлический хромированный
Проверяют наличие закладных деталей и производят очистку фермы металлической щеткой особенно закладных деталей. Рулеткой проверяют геометрические размеры плиты и расстояние между закладными деталями. Наносят риски стыков ферм
-Траверса КБ Главмосстроя 7016–17
Концы расстроповочных канатов закрепляют у концов фермы. Одновременно привязывают к нижнему поясу фермы около ее концов канаты оттяжек для удерживания опоры.
Установка фермы в проектное положение
-Лом монтажный ЛМ24 - ГОСТ 1405-83
-Пояс предохранительный
-Инвентарная приставная лестница
-Канат пеньковый (Оттяжка)
(М1 И М2) находятся на площадках лестниц у оголовков колонн (М4 и М5) - на ранее смонтированном покрытии и один (М3) внизу. При подъеме фермы он удерживает ее за оттяжку 9 от поворота и раскачивания. Монтажники М1 И М2 поднимаются на площадки лестниц после того как ферма будет поднята на 05 07 м выше оголовков колонн. По их команде машинист крана плавно опускает ферму на колонны. Далее монтажники М4 и М5 поднимают фиксирующую распорку за канат и прикрепляют ее струбциной к верхнему поясу фермы ; один монтажник натягивая канат принимает струбцину к поясу фермы другой - закрепляет ее прижимным винтом
Временное закрепление
-Электросварочный аппарат
Устанавливают временные распорки или инвентарные переходные трапы-кондукторы которые поднимают вместе с очередной монтируемой фермой и при установке вторым концом наводят на смонтированную ферму где закрепляют струбциной
Правильность укладки на место контролируют совмещением риски фермы с рисками на колонне при необходимости корректируя положение фермы монтажным ломиком.
Монтажники перемещают страховочный канат на вновь уложенную плиту дают сигнал машинисту крана ослабить стропы и освобождают траверсу для подачи следующей фермы.
-Ключи гаечные двухсторонние ГОСТ 2839-71
Установленную в проектное положение ферму прикрепляют к колоннам болтами и сваркой (как предусмотрено проектом).
Таблица 12 Контроль качества производства работ по монтажу стропильных конструкций (см. [2324]).
Контролируемый параметр
Периодичность контроля
испытательное оборудование (тип марка технические характеристики — диапазон измерения цена деления класс точности
погрешность и т. д.)
Предельное отклонение
Наличие документа о качестве
Паспорт (сертификат). Акт освидетельствования ранее выполненных скрытых работ. Общий журнал работ.
Качество поверхности
Трещины не более 1 мм.
при приемке до начала монтаже
Точность геометрических размеров
при приемке до начала монтаже.
Визуальный и измерительный (ГОСТ 26433.1)
Рулетка Р10 УЗК марка МН 086193А 0-10000 (ГОСТ 7502-89);
МЕТР складной металлический хромированный;
Нивелир НИ-3 (ГОСТ 10528-90); Рейка нивелирная РН-3;
Очистка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций
Наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ
Наличие разметки определяющее положение ферм
Отклонение от сим-ти 8-16 мм
От сов-ния ориен-ров 8мм
В процессе производства работ
Измерительный контроль ГОСТ 26433.1
Надежность временного закрепления
Фактическое положение смонтированных фермы
разности отметок поверхностей 20 мм.;
После окончания работы
Нивелир НИ-3 (ГОСТ 10528-90);
Рейка нивелирная РН-3;
Соответствие закрепления конструкций проектным
Измерительный контроль ГОСТ 26433.1Технический осмотр
15.Монтаж стеновых панелей.
После монтажа конструктивных элементов каркаса и покрытия на захватке выполняется монтаж стеновых панелей. Для монтажа стеновых панелей применяются монтажные краны КС 4571. Монтаж стеновых панелей ведется снизу вверх на всю высоту здания. Панели монтируются способом изменения вылета стрелы крана. Их строповка выполняется с помощью траверсы.
До начала монтажа стеновых панелей выполняется разбивка установочных рисок определяющих проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях и по высоте. В плане панель выверяется в поперечном направлении и по высоте в двух точках расположенных вблизи ее концов. Выверка панелей по вертикали при ее установке выполняется по рейке-отвесу а по рискам нанесенным на наружных гранях колонны и уровню – горизонтальное положение панели.
До установки навесных панелей разбивают установочные риски определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях а также по высоте. Риски для установки панелей в плане наносят на колонны и плиты перекрытия привязывая к соответствующим продольным и поперечным разбивочным осям здания а риски для установки панелей по высоте наносят на грани колонн привязывая к монтажному горизонту.
Складирование панелей производится на специальных кассетах в зоне действия монтажного крана.
Стеновые панели монтируют с передвижных подмостей гидроподъемников на автомобильном шасси (см. схему ниже поз. а) подвесных люлек (см. схему ниже поз. б) с подмостей расположенных внутри здания между колоннами к которым примыкают монтируемые панели; монтажный кран находится снаружи. С этих же подмостей или люлек укладывают раствор (если панели устанавливают на раствор) и закрепляют панели за колонны.
Для последующих работ (расшивка горизонтальных швов или нанесение герметизирующих мастик снаружи заделка вертикальных швов между панелями) используют подмости или подъемные люльки которые располагают с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку.
Стеновые панели стропят как правило двухветвевым стропом. Устанавливаемую панель выверяют и закрепляют до снятия строп.
Порядок выполнения работ:
- уложив в монтажную машину с стрелой МШТС-2 необходимы инструмент два монтажника поднимаются на нужную высоту к месту установки панели очищают закладные детали колонн;
- монтажники находящиеся внизу стропуют стеновую панель в кассете и крепят к ней оттяжки а затем подают ее к месту установки ориентируя в пространстве с помощью оттяжек;
- принимают стеновую панель на высоте 100-150 мм от проектной отметки наводят грани панели до совмещения с ранее установленной.
Выверка и закрепление устанавливаемых конструкций осуществляется монтажниками находящимися с внутренней части здания. Заделку стыков между стеновыми панелями производится вручную.
Схема монтажа стеновых панелей
закрепляют до снятия Схема монтажа стеновых панелей с применением: а - гидроподъемника на автомобильном шасси б - подвесных люлек; 1 - кассеты со стеновыми панелями 2 - монтажный кран 3 - смонтированные панели 4 - устанавливаемая панель 5 - гидроподъемные подмости 6 7 - люльки.
Монтаж наружных панелей в каркасных зданиях
а - наводка б - проверка положения панели по рискам и отвесу в - временное крепление г - установка простеночной панели.
16..9.7 Технология заделки стыков и заливки швов
В состав вспомогательных процессов монтажных работ входят заделка стыков колонн с фундаментами заливка швов плит покрытия и расшивка швов стеновых панелей.
Процесс замоноличивания стыков и швов раствором или бетонной смесью включает следующие операции: подготовку полости стыка или шва; заполнение стыков или швов бетонной смесью; обеспечение ухода за раствором или бетонной смесью в процессе набора им прочности. Полости стыков непосредственно перед замоноличиванием очистить от мусора и грязи продуть струей воды или сжатого воздуха. Воду после промывки удалить.
Бетонная смесь должна быть использована в течение часа после приготовления.
При укладке бетонной смеси вручную ее подвижность должна составлять 6-8см по осадке стандартного конуса.
Бетонную смесь или раствор как правило приготавливают механизированным способом на заводе в соответствии с заказом монтажной организации.
Замоноличивание стыков производится быстротвердеющим бетоном на высококачественном цементе (период набора 70% прочности 2-3 сут) заполнителем в котором является щебень с крупностью фракций до 20 мм. Заделку стыков производить вручную. Длительность процесса замоноличивания должна быть минимальной.
При заделке стыков между наружными панелями выполняется герметизация исключающая проникание в помещение воздуха и влаги. Для герметизации стыков ограждающих конструкций применить нетвердеющие мастики УМС-50 МПС. Герметизацию производить после окончания монтажа панелей. Перед нанесением мастики кромки панелей и устье стыка тщательно очистить просушить затем уложить в узлы сопряжений гернит или паклю и с помощью пневмошприца герметизировать узлы.
Швы между плитами покрытий заделывают бетоном класса В12 для чего продольные швы между плитами перекрывают полосками рубероида или толя укладываемые на уступы продольных ребер после чего полость шва заполняют бетонной смесью.
17.2.9.8 Сварочные работы
К сварочным работам относятся: электросварка стыков стропильных балок с колоннами электросварка стыков стропильных балок с плитами покрытия сварка стыков стеновых панелей с колоннами и др (см. таблицу 2)
К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи ржавчины шлака масла. Соединяют и закрепляют отдельные детали между собой сначала при помощи зажимных приспособлений а затем сваркой на прихватках. Монтажные швы сваривают с очисткой их от шлака последовательно снимая зажимные приспособления и клеймя сварочные швы. Качество сварных швов контролируют.
18.2.9.9 Производство каменных работ
Кладку стен на захватке производим после монтажа на ней сборного стенового ограждения. Леса устанавливаются после кладки стен 1 яруса параллельно с кладкой.
Для производства каменных работ используем поточно-захватный принцип организации труда с использованием горизонтальной схемы развития потока.
Кладку стен выполняют по многорядной системе перевязки швов. Проемы в стенах перекрываются по ходу кладки перемычками.
Для кладки стен используются инструменты приспособления и инвентарь приведенные в табл.13
Раствор подается на рабочее место в ящиках вместимостью 05 м3. Кирпич подается на рабочее место пакетами на поддонах на 1 м3 кладки (300 шт).
Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть подмостей в пределах которых размещают материалы приспособления инструмент и передвигается сам каменщик. Размещение материалов инструментов и приспособлений иа рабочем месте должно быть таким при котором каменщик делал бы меньше движений. Рабочее место каменщика состоит из трех зон (см. схему ниже):
- рабочей зоны 1 - свободной полосы вдоль кладки на которой работают каменщики;
- зоны материалов 2 - полосы на которой размещены кирпич раствор и детали закладываемые в кладку по мере ее возведения;
- транспортной зоны 3 где работают такелажники обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места около 25 м.
Организация рабочего места каменщика
При кладке кирпичных стен материалы располагают вдоль фронта в чередующемся порядке т.е. кирпич на поддонах раствор в ящике затем снова кирпич на поддонах и т.д. Чтобы удобно было подавать раствор на cтeны расстояние между соседними ящиками с раствором должно составлять не более 3 м. Запас кирпича на рабочем месте не должен превышать 2 .. .4 ч потребности а раствор необходимо подавать по мере надобности.
В наборе рабочего инструмента у каменщика должны быть (см. схему ниже): комбинированная кельма 1 для выравнивания раствора расположенного на стене; ковш-лопатка Мальцева с помощью которой можно подавать на стену большой объем раствора и расстилать его; совковая лопата Патрикеева; расшивка с выгнутым и прямоугольным лезвиями для расшивки швов; молоток-кирочка для сколки и отески кирпича под размер 14 12 и 34 его длины; складной метр для контроля проектных размеров оконных и дверных проемов и других размеров; правило - деревянная рейка длиной 12 25 м для проверки прямолинейности горизонтальных и вертикальных рядов кладки; уровень на рейке длиной 12 м для проверки горизонтальных рядов кладки и других горизонтальных поверхностей; отвес для проверки вертикальности лицевых плоскостей кладки; скобы Огаркова и металлический кирпич Ширкова для разметки рядов кладки и проверки их горизонтальности; порядовки изготовленные из металлических уголков и деревянных реек с делениями равными высоте ряда укладываемого кирпича или керамических камней для проверки высоты ряда и отметки начала и конца оконных и дверных проемов уровня перекрытия борозд для электропроводки и ряда архитектурных оформлений.
Инструменты для кладки
- комбинированная кельма; 2 - молоток-кирочка; 3 - кувалда прямоугольная; 4 - кувалда остроносая; 5 - трамбовки; 6 - растворная лопата; 7 - расшивка для выпуклых швов; 8 - расшивка для вогнутых швов; 9 - причальная скоба с защелкой; 10 - причальная скоба из оцинкованного листа со шнуром.
Контрольно-измерительные инструменты
- отвес; 2 - складной метр; 3 - рулетка; 4 - уровень; 5 - правило деревянное; 6 - угольник.
Особо важное значение в организации рабочего места каменщика имеет устройство инвентарных подмостей и лесов с которых он должен производить кладку стен здания. В зданиях с междуэтажными перекрытиями кладку стен производят с внутренней стороны. В этом случае для кладки последующих ярусов применяют инвентарные переносные подмости (см. схему ниже):
Передвижные подмости
В зданиях не имеющих перекрытий при высоте до 5 м кладку ведут также с подмостей а при большей высоте устанавливают наружные леса (см. схему ниже):
Наиболее производительный процесс кладки будет при такой конструкции подмостей которая позволяла бы поднимать настил параллельно с кладкой кирпича ряд за рядом так чтобы каменщик мог укладывать 6 12 рядов над настилом. Поэтому устраивают подмости на которых располагаются рабочие материалы и инвентарь.
При возведении кладки применяют поярусные стоечные подмостки Ф.И. Мальцева. Они состоят из трубчатой металлической стойки со скользящими по ней муфтами удерживаемыми от произвольного опускания специальными зацепками. По стойкам укладывают разрезные прогоны в виде прутковых балочек а по ним стелят дощатый настил. По окончании кладки одного яруса стойки наращивают вставными трубчатыми штоками а в верхнее отверстие вставляют шток ручной лебедки. Стоя на настиле два монтажника одновременно наматывают на барабан лебедки трос и поднимают настил на 40 см.
Таблица 13. Нормативный комплект инструментов и приспособлений для устройства каменной кладки.
Перемешивание раствора
Гребок для бетонных работ
Разравнивание раствора
Правило дюралюминиевое
Контроль ровности кладки
Пробивка отверстий для закрепления лесов
Кельма для бетонных и каменных работ
Для околки и тески кирпича и керамических стеновых камней при производстве каменных и других работ
Для расшивки вогнутых швов
Проверка вертикальности
Уровень строительный
Проверка вертикальности и горизонтальности
Метр складной металлический
Контрольно-измерительные работы
Кладка наружной версты
Скоба причальная со шнуром
Рулетка в закрытом корпусе
Ножовка по дереву широкая
Напильник трехгранный
Защитный головной убор
Пояс предохранительный монтажный
Обеспечение безопасных условий на высоте
Хранение и приготовление раствора
Техника безопасности охрана труда и окружающей среды.
Безопасность каменных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— организация рабочих мест с указанием конструкции и места установки необходимых средств подмащивания грузозахватных устройств средств контейнеризации и тары;
— последовательность выполнения работ с учетом обеспечения устойчивости возводимых
— определение конструкции и мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты и падения предметов вблизи здания;
— определение мест крепления предохранительных поясов;
При кладке наружных стен зданий высотой более 7 м с внутренних подмостей необходимо по всему периметру здания выделять опасную зону разреженным панельным ограждением высотой 12 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23407.
При перемещении и подаче на рабочие места грузоподъемными кранами кирпича керамических камней и мелких блоков необходимо применять поддоны контейнеры и грузозахватные устройства предусмотренные в ППР имеющие приспособления исключающие падение груза при подъеме и изготовленные в установленном порядке.
Кладку стен необходимо вести с междуэтажных перекрытий или средств подмащивания.
Конструкция подмостей и допустимые нагрузки должны соответствовать требованиям предусмотренным в ППР.
Запрещается выполнять кладку стен со случайных средств подмащивания а также стоя на стене.
10 При кладке стен здания на высоту до 07 м от рабочего настила или перекрытия и расстоянии от уровня кладки с внешней стороны до поверхности земли (перекрытия) более 13 м необходимо применять ограждающие (улавливающие) устройства а при невозможности их применения — предохранительный пояс.
Расшивку наружных швов кладки необходимо выполнять с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Запрещается находиться рабочим на стене во время проведения этой операции.
Запрещается производство работ по кладке или облицовке наружных стен многоэтажных зданий во время грозы снегопада тумана исключающих видимость в пределах фронта работ и при скорости ветра 15 мс и более.
Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
— обеспечение безопасности рабочих мест на высоте и проходов к ним;
— определение последовательности установки конструкций;
— обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе монтажа;
— определение мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты;
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий (сооружений) запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей на одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях предусмотренных ППР при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному разрешению и под руководством лиц ответственных за безопасное производство работ.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов в проектном положении и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности указанной в ППР.
Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
В процессе монтажа конструкций зданий (сооружений) монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т. п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 02 до 03 м затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали — не менее 05 м.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более гололеде грозе и тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
3.Требования безопасности при ручной сварке
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы находящиеся под напряжением должны быть закрыты ограждающими устройствами.
Электрододержатели применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами должны соответствовать требованиям действующих ТНПА на эти изделия.
Электросварочная установка (преобразователь сварочный трансформатор и т. п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме того заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов применяемых в качестве обратного провода должно быть надежным и выполняться на болтах зажимах или сваркой.
Запрещается использовать в качестве обратного провода электросварки провода заземления трубы санитарно-технических сетей (водопровод газопровод и др.) металлические конструкции зданий технологическое оборудование.
При выполнении курсового проекта была разработана технологическая карта на производство монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания. В ходе выполнения были определены объемы работ и выбраны монтажные краны по техническим параметрам подсчитаны ТЭП производства построен календарный график производства работ составлена калькуляция затрат труда учтены все необходимые операции при устройстве каменной кладки транспортирование конструкций; разработано описание технологии выполнения работ составлен нормокомплект машин оборудования инструмента и инвентаря разработаны мероприятия по технике безопасности и контролю качества работ определены технико-экономические показатели по проекту.
Список использованной литературы.
СТ БГТУ-01-2002 Стандарт университета Оформление материалов курсовых дипломных проектов и работ отчетов по практике Общие требования и правила оформления ТН Базенков АА Кондратчик ИИ Обухова –Брест БГТУ 2002 –47 с
РДС 10302-2003(Изменение № 1) Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ Состав порядок разработки согласования и утверждения технологических карт Издание официальное –Мн: Министерство архитектуры и строительства РБ 2003 –16 с
ТКП 45-103-44-2006 - БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТКП 45-103-40-2006 - БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Технология строительного производства: Учебник для вузовС С Атаев Н Н Данилов Б В Прыкин и др —М-: Стройиздат 1984 —559 с ил
Трепененков РИ Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий –М: Стройиздат 1980 –283 с
Трепененков РИ Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий –М: Стройиздат 1970 –283 с
Полосин МД Гудков ЮИ Справочник молодого машиниста автомобильных пневмоколесных и гусеничных кранов –М: Высшая школа 1990 –271 с
Методические указания к выполнению курсового проекта "Разработка технологической карты на производство монтажных работ" по курсу "Технология строительного производства" –Брест: БПИ 1999
Хамзин СК Карасев АК Технология строительного производства Курсовое и дипломное проектирование Учебное пособие для строительных специальностей вузов –М: Высшая школа 1989 –216 с
Ищенко И.И. Каменные работы: Учебник для проф.-техн. училищ.—4-е изд. перераб. и доп.—М.: Высш. школа 1982.— 240 е. ил.— (Профтехобразование).
Шерешевский ИА Конструирование промышленных зданий и сооружений Учеб пособие для студентов строительных специальностей -М: «Архитектура-С» 2005168 с ил
Применение грузозахватных устройств для строительно монтажных работА.Ф. Андреев А.А. Богорад Р.А. Каграманов. – М.: Стройиздат1985.-200с. ил.-(Повышение мастерстварабочих стр-ва и пром-сти строит. Материалов)
Монтаж железобетонных конструкций сборных гражданских здании. М. Стройиздат 1975. 252 с. (Справочник по общестроительным работам). Авт : М. Я. Егнус Р. А. Каграманов. А. Л. Левипзон Э. Л. Черепанова.
СПРАВОЧНИК ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ – ДЕНИСОВ Л С - МИНСК 2003

графика .dwg

-70 02 01-РП-16-КП-ГЧ
производство монтажных работ
Надземная часть промышленного здания
Минимальн приближение к хвостовой части крана r=4000 мм
Минимальн вылет стрелы 5800
Монтаж стеновых панелей
Монтаж стропильных конструкций и плит
Монтажная машина с стрелой МШТС-2 на ЗИЛ-157
Разработка технологической карты на
Схема движения кранов
Расчетная схема монтажа СК и плит покрытия
Расчетная схема монтажа колонн
Расчетная схема монтажа стропильных ферм и плит покрытия
Расчетная схема монтажа стеновых панелей
Запрещается монтажными кранами подтаскивать
(волочить) конструкции или поднимать заваленные
Работа кранов при ветре силой более 6 баллов
должна быть прекращена.
При подъеме конструкций с транспорта не
разрешается перемещать груз над кабиной.
-зона складирования материала 3-транспортная зона
Схема организация рабочего места каменщика
Схема движения и стоянок кранов
движение крана при монтаже колонн
движение крана при монтаже стеновых панелей
движение крана при монтаже плит покрытия и стропильных ферм
Минимальный вылет стрелы 5800
Минимальное приближение к
хвостовой части крана
Минимальный вылет стрелы 4800
движение панелевоза при монтаже стеновых панелей
Указания по производству работ:
Параллельно с монтажом конструкций осуществляется
электросварка монтажных стыков и их антикоррозионное
Монтаж плит покрытия ведется параллельно с
монтажом стропильных ферм.
При заделке стыков между наружными панелями
выполняется герметизация.
Монтаж стропильной фермы
Расстроповочный канат
ПИ Промстальконструкция 2006-77
Продолжительность выполнения работ
Трудоемкость единици обема работ
Выработка на одного человека
Строповка плиты покрытия размером 3 6
Траверса ПИ Промсталь-
Строповка плит покрытия размером 3х6 м.
Распорка с двумя струбцинами №4234Р-44
Временное крепление стропильной фермы при шаге 6 м.
Календарный график производства работ.
Единица измере- ния
Объем работ по захват- кам
Принимаемые машины и механизмы
Затраты труда по захваткам
Нормат. Приним. продолжительность производства работ
Установка колонн прямоуголь- ного сечения в стаканы фун- даментов без помощи кондук- торов массой до 4 т.
Заделка стыков колонн в ста- канах фундаментов при объеме б.см. свыше 0
Установка балочных ферм L=24 м.
Сварка стыков балочной фер- мы с колонной катет шва 8 мм
Укладка плит покрытия площадью до 20 м2
Электросвароч. аппарат
Сварка стыков балочной фер- мы с плитой покрытия
Заливка швов плит покрытия
Разгрузка кирпича в поддонах (300на поддоне
Кладка стен на цементно- песчаном растворе
м) из одинарного кирпича под штукатурку.
Установка металлических ле- сов с трубчатым соединением элементов.
Подача кирпича в поддонах на рабочее место (300на поддоне
Подача раствора на рабочее место
Разборка металлических ле- сов с трубчатым соединением элементов.
Установка стеновых панелей площадью до 10 м2.
Сварка стыков стеновых пане- лей с колонной
зачеканка и расшивка швов стеновых па- нелей (одновременно).
Антикоррозионное покрытие сварных соединений.
Объем работ по захват- ке
Затраты труда по захватке
Календарный график производства каменных работ.
Разгрузка брусковых перемы- чек массой до 3 т.
Укладка брусковых перемычек массой до 3 т.
Схема разрезки стеновых панелей фасада в осях12-20
Схема фасада в осях Н-А
Часовой график монтажа стропильных ферм
Схема организации рабочего места каменщиков.
ПК Промстальконструкция
с подвесной лестницей
Сварочные и антикоррозионные работы
Кладка наружных стен
Заливка швов стеновых панелей
Заливка швов плит покрытия
Заделка стыков колонн с фундаментом
Установка стеновых панелей
Установка элементов покрытия
Условные обозначения
Конструктивно-планировочная схема здания
Схема движения и стоянок крана на одной захватке
Схема разрезки стеновых панелей фасада в осях1-20
Схема фасада в осях А-И