Возведение одноэтажного каркасно-панельного здания из сборного железобетона

Графическая часть ТВЗ.dwg

Одноэтажное промышленное здание
АлтГТУ СТФ гр. 9ПГС-92
планы и фрагменты монтажа
технические характеристики кранов
Технологический комплект инструментов для бригады монтажников
Щетка стальная для очистки закладных деталей
Шаблон для разметки осей на колонне
Ключи гаечные двусторонние (комплект)
Ящик для инструментов
Распорка стальная для временного закрепления ферм
Расчалка с карабином для временного закрепления первой фермы
Отвес-рейка для выверки вертикальности панелей
Набор инструментов и приспособлений для электросварщика
с карабином на конце
Уровень строительный
Метр складной металлический
Метла для очистки поверхности от мусора
Кувалда весом 5-8 кг
Перильное ограждение для крайних плит покрытия
Скребок для очистки закладных деталей
Молоток слесарный весом 0.8 кг
Передвижной контейнер для инструментов
Рулетка стальная РС-50
Допустимые отклонения от проектного положения при монтаже железобетонных элементов
Смещение осей колонны в нижнем сечении относительно разбивочных осей
Отклонение осей от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн от 4.5 до 15 м
Отклонение отметок от планок на колоннах
до установки колонны при высоте до 15 м
Смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях
Отклонение отметок опорных узлов ригеля
Отклонение расстояния между осями перекрытия по верхнему поясу
Смещение осей панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей
Отклонение панелей стен от вертикали
Грузозахватные и строповочные приспособления
Наименование приспособления
Схема приспособления
Грузо- подъем- ность
Траверса с устройством для расстроповки с земли
Для монтажа колонн зданий с отметкой верха строительных конструкций до 14.4 м
Для монтажа ферм длиной 24 м
Для монтажа плит покрытия размером 3х12 м
Для монтажа стеновых панелей длиной 12 м
обеспечивающие рабочее место монтажника и безопасное производство работ
Приставная лестница с площадкой
Для размещения рабочих при производстве монтажных и сварочных работ для ферм с отметкой нижнего пояса 10.8 м
Для размещения рабочих при монтаже ферм
а также при сварке и заделке стыков
Приспособления для установки
выверки и временного закрепления конструкций
Для временного закрепления в стакан фундаментов колонн массой до 8 т
Инвентарный клиновой вкладыш
Для выверки и временного закрепления колонн
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой
Для временного крепления стропильных ферм пролетом 24 м
Инвентарная распорка
Для временного крепления стропильных ферм при шаге 12 м
Для выверки и временного крепления базовых стеновых панелей
Норма времени на ед. изм.
Затраты на весь объем
Продол- житель- ность работ
Монтаж колонн в стаканы фундаментов при помощи кондукторов
Монтажник: 5 разр-1; 4 разр-1; 3 разр-2; 2 разр-1. Машинист крана 6 разр-1
Установка ферм пролетом 24м
Монтажник: 6 разр-1; 5 разр-1; 4 разр-2; 3 разр-1; 2 разр-1. Машинист крана 6 разр-1
Укладка плит покрытия S=36м
Монтажник: 4 разр-1; 3 разр-2; 2 разр-1. Машинист крана 6 разр-1
Установка панелей стен площадью до 25 м
Монтажник: 5 разр-1; 4 разр-1; 3 разр-1; 2 разр-1. Машинист крана 6 разр-1
Односторонняя сварка тавровых
угловых и нахлесточных соединений колонн со стропильной конструкцией
Электросварщик: 5 разр-1
угловых и нахлесточных соединений плиты покрытия со стропильной фермой
угловых и нахлесточных соединений стеновых панелей и колонны
Электросварщик: 5 разр-3
Заделка стыков колонн в стакане фундамента. Объем бетонной смеси - 0.108 м
Монтажник: 4 разр-1; 3 разр-1. Плотник: 4 разр-1
Заливка швов стеновых панелей механизированным способом
Монтажник: 4 разр-1; 3 разр-2.
Заливка швов ребристых плит покрытия
Монтажник: 4 разр-2; 3 разр-2.
Календарный график производства работ
Метод монтажа: 1. По организации подачи элементов под монтаж - со склада. 2. По степени укрупнения конструкций - поэлементный монтаж . 3. По способу приведения конструкций в проектное положение - свободный монтаж. Схема монтажа: 1. По направлению развития работ - горизонтально-восходящая. 2. По направлению монтажа - продольная. 3. По последовательности установки элементов - дифференцированная. 4. По расположению кранов - внутри контура здания при монтаже каркаса
по кольцевой схеме при установке стеновых панелей. 5. Продолжительность монтажа здания - 75 см.
Указания к производству работ
Высота подъема крюка
Кран КС-4362 Стрела длиной 22 м
Схема монтажа элементов одноэтажного промышленного здания
Фрагмент монтажа колонны
Фрагмент монтажа фермы
Фрагмент монтажа стеновых панелей и плит покрытия
Кран ДЭК-321 Стрела длиной 32.75 м
Основные технико-экономические показатели монтажных работ
Наименование показателей
Расчетная продолжительность монтажа конструкций на объекте
Расчетная трудоемкость монтажа 1 тонны конструкций
Планово-расчетная стоимость тонны монтажа строительных конструкций
Удельные преведенные затраты на монтаж тонны конструкций
Удельные капитальные вложения
Диспетчерский график работы автотранспорта при доставке колонн

Пояснительная записка ТВЗ.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Алтайский государственный технический университет
Кафедра «Технология и механизация строительства»
по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений»
Тема курсового проекта: «Возведение одноэтажного
каркасно-панельного здания из сборного железобетона»
Исходные положения проекта
Схема здания в разбивочных осях
Спецификация строительных конструкций одноэтажного промышленного здания
Определение коэффициента монтажного веса конструкции
Выбор вариантов производства работ
Методы возведения зданий и сооружений
Схемы возведения зданий и сооружений
Выбор средств малой механизации для монтажа строительных конструкций
Грузозахватные приспособления
Приспособления для установки выверки и временного закрепления конструкции
Приспособления обеспечивающие рабочее место монтажника и безопасное
Расчет канатов траверсы для подъема плит покрытия
Технологический комплект инструментов бригады монтажников
Расчет технических параметров монтажа строительных конструкций и выбор крана
для возведения здания
Монтаж плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Расчетные механические параметры для выбора монтажных кранов по принятым
Организационные методы и расчет производительности монтажных работ
Выбор транспортных средств для доставки конструкций
Расчет производительности транспортных средств
Определение размера монтажного участка при монтаже колонн
Расчет производительности монтажных работ
Технико-экономическая оценка возведения здания
Расчетная стоимость машино-смены крана
Расчет единовременных затрат
Планово-расчетная стоимость тонны монтажа строительных конструкций
Удельные капитальные вложения
Удельные приведенные затраты на монтаж одной тонны конструкции
Оптимальное число параллельных потоков
Оптимальная продолжительность монтажа строительных конструкций на объекте
Сумма накладных расходов
Сравнение вариантов производства монтажных работ
Технология монтажа строительных конструкций и график производства работ
Калькуляция трудовых затрат
Технология монтажа железобетонных конструкций
Техника безопасности
Список используемой литературы
Ведущим технологическим процессом возведения одноэтажных зданий является монтаж сборных конструкций. Это одно из главных направлений технологического прогресса в строительстве которое определяет уровень индустриализации строек. Сущность этого метода заключается в том что здания и сооружения возводят (монтируют) полностью или частично в определенной технологической последовательности из отдельных сборных элементов заданного типа и серии строительных конструкций или укрупнительных блоков максимальной заводской готовности. Строительная площадка оснащенная для этого соответствующим крановым и другим необходимым оборудованием представляет собой монтажный полигон поточной сборки объекта.
Монтаж строительных конструкций выполняют по технологическому проекту производства монтажных работ – ППМР. Одной из составных частей этого проекта является проект технологической схемы монтажа в котором разрабатывают рациональные технические решения по выполнению монтажных процессов на базе принятого метода производства работ. В проекте технологической схемы определяют направления развития работ и последовательность установки элементов в проектное положение выполняют расчеты по выбору и расположению монтажных кранов и другого оборудования указывают технические условия и нормали выполнения основных монтажных операций. Принятый вариант технологической схемы обосновывают по результатам технико-экономического анализа основных показателей производства монтажных работ.
Перед началом производства монтажных работ с различными сборными конструкциями на площадке должен быть проведен комплекс подготовительных работ. Прежде всего следует разработать проект производства работ на внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы а также должны быть выполнены работы подготовительного периода с учетом требований по безопасности труда и охране окружающей среды.
Для бесперебойной подачи конструкций к возводимому зданию должны быть устроены дороги. При этом рекомендуется максимально использовать постоянные дороги. Временные дороги нужны только при условии организации подъезда транспортных средств непосредственно в зону действия монтажного крана когда нельзя воспользоваться сетью постоянных внутридворовых и квартальных дорого. Для обеспечения сквозного проезда транспортных средств у возводимого объекта предусматривают площадки для панелевозов при выгрузке сборных элементов монтажными кранами.
В зависимости от организации и технологии монтажных работ на возводимом объекте поступающие на площадку строительные конструкции и технологическое оборудование поднимаются непосредственно с транспортных средств и подаются на рабочие места объекта или направляются на приобъектный склад. При комплектно-блочном методе монтажа детали и конструкции поступают на площадку укрупнительной сборки.
Для этой цели здание разбивается на ряд монтажных участков и захваток осуществляется подбор технических средств и монтажных кранов обеспечивающих создание ритмичных или кратноритмичных потоков.
Исходные положения проекта
1 Схема здания в разбивочных осях
Объемно-планировочное решение.
В плане здание имеет прямоугольную форму. Размеры в осях 144000х120000 мм высота здания 10.8 м. Конструктивное решение здания – каркасное. Несущие конструктивные элементы – колонны длиной 11700 мм. В проекте принимаются наружные ограждающие конструкции – навесные панели размером 12х1.2(1.8) м. Плиты покрытия укладываются по стропильным фермам. которые опираются на колонны. В проекте предусмотрено ленточное остекление по всему периметру здания. Кровля мягкая из рулонных материалов.
2 Спецификация строительных конструкций одноэтажного промышленного здания
Наименование элементов конструкций и их марка
Эскиз основные размеры мм
Количество элементов
Масса одного элемента
Общая масса конструкций ni*qi т
Колонна крайняя средняя 1К-108
Ферма для плоского покрытия ФС18-2А
Плита покрытия жб ребристая ПНТП1 3х12
3 Определение коэффициента монтажного веса конструкции
Целесообразно принимать монтажные краны различной грузоподъемности: колонны фермы плиты покрытия каркаса здания монтируем более мощными кранами а стеновые панели – краном меньшей грузоподъемности.
Выбор вариантов производства работ
1 Методы возведения зданий и сооружений
По организации подачи элементов под монтаж
С раскладкой в зоне действия крана
С транспортных средств
По степени укрупнения конструкций
Такой метод позволяет установить в проектное положении целые элементы конструкции: колонны ригели панели и т.д. Вес элемента близок к грузоподъемности крана
По способу приведения конструкций в проектное положение
Подъем наведение и установка конструкций в проектное положение осуществляется без жесткого ограничения в пространстве с помощью кондукторов по рискам
2 Схемы возведения зданий и сооружений
По последовательности установки элементов
Достоинства: повышается производительность труда полнее используется кран улучшается выверка и раскладка
Достоинства: уменьшение срока производства работ за счет сдачи отдельных секций под технологическое оборудование; сокращение времени на передвижение крана
Недостатки: увеличивается срок строительства
Недостатки: трудности раскладки и выверки конструкций
По направлению развития работ
Горизонтально-восходящая с продольным развитием работ
Горизонтально-восходящая с поперечным развитием работ
Достоинства: используются одни и те же строповочные и грузозахватные приспособления; упрощается схема раскладки элементов перед монтажом; улучшается выверка конструкций; полнее используется мощность крана
Недостатки: увеличиваются затраты рабочего времени кранов на их перемещение; увеличиваются сроки строительства
По расположению кранов
Каркас – внутри контура продольным перемещением крана.
Каркас – внутри контура поперечным перемещением крана.
По направлению монтажа здания
Краны перемещаются вдоль пролета и конструкции монтируются последовательно в каждом из пролетов
Конструкции монтируются поперек пролетов здания в этом же направлении перемещаются краны
Выбор средств малой механизации для монтажа строительных конструкций
1 Грузозахватные приспособления
Для принятых к проектированию технологических схем возведения здания производим выбор грузозахватных и строповочных приспособлений приспособлений для временного крепления конструкций в проектном положении а также средств для организации рабочих мест.
При возведении объектов из сборных элементов применяют различные монтажные приспособления. Особое место занимают грузозахватные к которым относятся стропы захваты и траверсы различных конструкций и назначений.
Грузозахватные приспособления предназначены для надежного присоединения (подвешивания) поднимаемого элемента к крюку крана и его освобождения после временного закрепления. Они также необходимы доля снятия элементов конструкций с транспортных средств при складировании или подаче с приобъектного склада к месту монтажа.
Основные принципы работы грузозахватных устройств:
- зацепление конструкций с применением гибких строп и траверс;
- захват с помощью клещевых устройств;
- зажим с использованием фрикционных захватов;
- присос вакуумными захватами.
Выбор захватных приспособлений будем производить для каждого конструктивного элемента здания.
Подъем сборных железобетонных элементов в основном производят за петли закладываемые в бетон при изготовлении изделий. Недостаток этого способа заключается в необходимости затрат арматурной стали на устройство петель. Экономия стали и повышение производительности труда достигается применением беспетлевых захватов.
Для монтажа колонн имеющих в теле специальные отверстия применяют траверс. В качестве грузозахватных приспособлений используют захваты из двух металлических щек которые охватывая монтируемые элементы удерживают их при помощи продетого в них стрежня.
Для обеспечения сохранности длинномерных сборных железобетонных конструкций используют жесткие траверсы которые состоят из металлической балки с закрепленными на ней стропами для захвата монтируемых элементов. Грузозахватные приспособления для ферм подбираются в зависимости от их массы и длины а также наличие монтажных отверстий или различных выступов в элементе.
Для подъема плит покрытия используют четырехветвевые стропы.
Стеновые панели и перегородки находящиеся в вертикальном положении устанавливают с применением двухветвевого стропа подбираемого с учетом массы длины и материала монтируемых конструкций.
Наименование приспособления
Схема приспособления
Грузо-подъем-ность т
Траверса с устройством для расстроповки с земли
Для монтажа колонн зданий с отметкой верха строительных конструкций до 14.4 м
Для монтажа ферм длиной
Для монтажа плит покрытия размером 3х12 м
Для монтажа стеновых панелей длиной 12 м
2 Приспособления для установки выверки и временного закрепления конструкции
При монтаже сборных строительных конструкций применяют специальные монтажные приспособления для временного закрепления и выверки монтируемых элементов. По функциональному назначению эти приспособления подразделяют на 3 группы: удерживающие ограничивающие и удерживающе-ограничивающие.
Удерживающие приспособления применяют при свободной установке элементов. К ним относятся подкосы растяжки кондукторы торцевые опоры распорки струбцины и т.д. Эти приспособления как правило имеют регулирующие винтовые устройства которые обеспечивают приведение монтируемого элемента в момент выверки в проектное положение а также устройства для временного закрепления элемента в этом положении. Контроль за точностью приведения элементов в проектное положение осуществляется геодезическими приборами-отвесами уровнем и т.п.
Ограничивающие монтажные приспособления служат для ограниченно свободной установки элементов конструкции. К ним относятся шаблоны фиксаторы линейные или угловые опоры позволяющие в последней стадии установки элемента ограничить его движение в пределах заданного допуска.
Удерживающе-ограничивающие приспособления представляют собой связевые кондукторные системы. Они одновременно обеспечивают ограничение положения элементов конструкции в стадии установки в пределах допусков и временное закрепление их в этом положении.
Монтажные приспособления должны обеспечивать: быстрое и свободное выполнение операций связанных с их установкой (снятием) и выверкой элементов конструкций; устойчивость конструкции до момента их капитального закрепления надежность в работе и ремонтируемость; точность выверки конструкций; иметь ограниченную массу если их установка предусмотрена вручную.
Временное крепление и выверку колонн осуществляют с помощью одиночных кондукторов: свободно опираемых на фундамент и закрепленных фундаменту. Кондукторы свободно опираемые на фундамент не воспринимают нагрузки от массы колонн. Они обеспечивают устойчивость колонны от опрокидывания при свободном опирании на фундамент. Для выверки колонн применяют горизонтальные домкраты закрепляемые на верхней части стакана фундамента. Такие кондукторы применяют для крепления колонн массой до 5 т.
Одиночные кондукторы закрепляемые к фундаменту воспринимают массу колонн и снабжены приспособлениями для выверки. Кондуктор закрепляется на фундаменте четырьмя винтами и воспринимают массу колонны через опорные цапфы двух вертикальных винтов для чего в колонну при ее изготовлении закладывается стальной валик в точно выверенном положении. Установив колонну на дно стакана фундамента ее поднимают на 10..15 мм с целью легкого вращения в цапах. Затем выверяют положение колонны в поперечном и продольном направлениях. С помощью такого кондуктора устанавливают железобетонные колонны массой 10 20 т.
В процессе монтажа временное крепление первой фермы производят расчалками или подкосами за узлы верхнего пояса к неподвижным частям здания или к специальным якорям. Последующие соединяют с ранее установленными с помощью двух горизонтальных винтовых распорок скрепляющих элементы по коньку. Приспособления для временного закрепления конструкций (расчалки оттяжки распорки) прикрепляют к верхнему поясу фермы до начала монтажа.
Для временного закрепления в стакан фундаментов колонн массой до 8 т
Инвентарный клиновой вкладыш
Для выверки и временного закрепления колонн
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой
Для временного крепления стропильных ферм пролетом 24 м
Инвентарная распорка
Для временного крепления стропильных ферм при шаге 12 м
Для выверки и временного крепления базовых стеновых панелей
3 Приспособления обеспечивающие рабочее место монтажника и безопасное производство работ
Приставная лестница с площадкой
Для размещения рабочих при производстве монтажных и сварочных работ для ферм с отметкой нижнего пояса 10.8 м
Для размещения рабочих при монтаже ферм стеновых ограждений а также при сварке и заделке стыков
4 Расчет канатов траверсы для подъема плит покрытия
Расчетное усилие Р=7000 кгс число ветвей траверсы m=4.
Необходимо определить угол α:
Определяем усилие действующее на одну ветвь:
Находим разрывное усилие ветви изготовленной из стального каната при коэффициенте запаса прочности каната Кз =6 (для стропов с обвязкой или зацепкой крюками или серьгами):
Принимаем канат типа ТК конструкции 6х19 (1+6+12)+1х19(1+6+12) по ГОСТ 3067-88 диаметром 4.6 мм с временным сопротивлением разрыву проволоки 1860 Нмм 2 имеющий общее разрывное усилие 17600 кгс.
5 Технологический комплект инструментов бригады монтажников
Наименование назначение и основные параметры
Вид работы: монтаж колонны массой 5.9 т
Молоток слесарный весом 0.8 кг
Скребок для очистки стальных закладных деталей
Метр складной металлический
Рулетка стальная РС-50
Строп универсальный для перекантовки колонны
Канат пеньковый для расстроповки D=25 мм L=33 м с карабином на конце
Передвижной контейнер для инструментов
Вид работы: монтаж ферм пролетов 24 м
Траверса грузоподъемностью 25 т для подъема железобетонных ферм
Захват полуавтоматический грузоподъемностью 25 т для подачи и установки ферм
Ключи гаечные двусторонние (комплект)
Трос D=11 мм длиной 20 м для страховки при проходе монтажников по нижнему поясу фермы
Расчалка с карабином для временного закрепления первой фермы
Лестница приставная длиной до 11 м с площадками
Распорка стальная для временного закрепления ферм
Канат пеньковый для оттяжек D=11 мм L=40 м
Молоток-кирочка стальной для очистки закладных деталей от наплывов бетона
Лом стальной монтажный
Вид работы: монтаж плит покрытия размером 3х12 м
Щетка стальная для очистки закладных деталей
Молоток слесарный массой 0.8 кг
Кувалда массой 5-8 кг для загибания монтажных петель
Набор инструментов и приспособлений для электросварщика
Ящик для инструментов
Гаечный ключ для снятия распорки
Инвентарная маршевая лестница для подъема рабочих на покрытие
Канат пеньковый D=25 мм L=35 м с карабином на конце для оттяжки
Перильное ограждение для крайних плит покрытия
Страховочный стальной канат длиной 14 м с карабином на конце
Вид работы: монтаж стеновых панелей длиной 12 м
Уровень строительный
Отвес-рейка для выверки вертикальности панелей
Щетка стальная для зачистки закладных деталей
Ключ двусторонний гаечный
Струбцина для укрепления нулевого провода при электросварке
Метла для очистки поверхности от мусора
Канат пеньковый с карабином на конце для оттяжки D=25 мм L=35 м
Расчет технических параметров монтажа строительных конструкций
и выбор крана для возведения здания
В этом разделе необходимо определить следующие технические параметры:
- грузоподъемность монтажного крана (Q);
- необходимая высота подъема монтажного крюка (Нк );
- вылет крюка крана (Lк ).
Так как коэффициент равновесности конструкции менее 0.6 то целесообразно принимать монтажные краны различной грузоподъемности: тяжелые конструкции каркаса здания монтировать более мощными кранами а стеновые панели кранами меньшей грузоподъемности.
Без учета стеновых панелей:
Грузоподъемность крана: где
- масса монтируемого элемента т;
- масса захватного приспособления т;
- масса рабочих площадок лестниц и других устройств навешиваемых на конструкцию перед подъемом для организации рабочего места монтажника принимаем 0 т.
Тогда грузоподъемность будет равна: т.
Грузоподъемность элемента будет одинакова для двух принятых схем монтажа:
- дифференцированная
Высота подъема крюка: где
- проектная высота опор монтируемого элемента над уровнем стоянки крана м;
- высота монтажного переподъема или превышение нижней точки подвешенного на крюк элемента над проектной опорой перед его установкой принимаем 0.5 м;
- высота монтируемого элемента м;
- расчетная высота строповочных приспособлений м;
- резерв высоты подъема крюка из условий безопасности работ м.
Тогда высота подъема крюка будет равна: мм.
Длина стрелы и вылет крюка крана.
I схема: продольная.
Вылет крюка определяем по формуле:
Определяем длину стрелы крана по формуле:
- расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы м;
- высота от уровня стоянки до оси поворота стрелы крана м;
- минимальная длина полиспаста м.
Из таблицы 3.1 методического пособия Горобец В.П. для грузоподъемности полиспаста 10 т соответствует минимальная длина полиспаста 2100 мм.
Длина передвижки S равна:
- угол поворота крана с места строповки до места установки .
II схема: поперечная.
Вылет крюка определяется аналогично что и для I схемы: м
Длина стрелы будет иметь ту же величину: м
Принимаем грузоподъемность крана равную 12.95 т для обеих схем.
Высота подъема крюка:
Длина стрелы и вылет крюка крана:
I схема: продольная:
Расчет ведется по фиксированному углу наклона. Принимаем .
Угол поворота крана с места строповки до места установки: .
II схема: поперечная:
При увеличении угла поворота мы увеличиваем число монтируемых ферм с одной стоянки.
Таким образом угол наклона стрелы принимаем
3 Монтаж плит покрытия
Длина стрелы и вылет крюка:
Определяем S графоаналитически:
Вертикальное расстояние от оси поворота стрелы до уровня монтажного горизонта:
- шаг ферм покрытия равный 12 м;
- коэффициент учитывающий положение точки свеса крюка в момент монтажа в пределах заданного пролета равный 0.5.
Проверим условие: где
Таким образом условие выполняется.
Длина стрелы определена минимальная т.к. не булл учтен угол поворота крана при монтаже .
В этом случае монтаж ведется с транспортных средств при свободном положении стрелы. При этом размер самой стрелы крана принимается минимальным.
м – вылет крюка из условий приемки элемента.
где - минимальный угол из условий приемки груза.
Определим значение и при монтаже плиты наиболее близко расположенной. При этом принимаем что :
Тогда угол наклона при максимальном вылете:
Таким образом принимаем максимальные значения вылета и длины стрелы: м м.
Расстояние между стоянками:
4 Монтаж стеновых панелей
Монтаж стеновых панелей ведется по кольцевой схеме т.е. по периметру здания со склада.
I схема. Монтаж с предварительной раскладкой:
При монтаже с предварительной раскладкой используем формулу: где
- расстояние от места хранения плит до места монтажа м;
-расстояние от кассеты до самой ближней части машины м;
- расстояние от оси вращения крана до самой ближней части машины м.
II схема. Монтаж с транспортных средств:
Значения и можно оставить такими же при
5 Расчетные механические параметры для выбора монтажных кранов по принятой схеме
Наименование видов монтажных работ
Расчетные технические параметры
На основании полученных данных принимаем различные виды монтажных кранов:
Тип крана: гусеничный
Марка крана: ДЭК-321
Длина стрелы: 32.75 м
Тип крана: пневмоколесный
Марка крана: GROVE RT 540 E
Марка крана: КС-4362
Организационные методы и расчет производительности монтажных работ
1 Выбор транспортных средств для доставки конструкций
Количество элементов в партии единовременно перевозимых конструкций: где
- (допускаемая на полуприцеп) – масса всех конструкций одного вида перевозимых единицей транспорта за один рейс;
- масса одного перевозимого элемента.
Балковоз ПКС-2206 на базе основного тягача КАМАЗ-65116 с допускаемой нагрузкой на прицеп Q=20 т длина и высота полуприцепа при ширине 2.5 м соответственно l=12.5 м и h=3.80 м.
Перевозимый груз – 3 колонны: Q=17.7 т l=11.7 м.
Фермовоз Ф-12А на базе основного тягача КАМАЗ-65116 с допускаемой нагрузкой на прицеп Q=12 т длина и высота полуприцепа при ширине 2.5 м соответственно l=22.4 м и h=2.46 м.
Перевозимый груз – 1 ферма: Q=11.2 т l=24.0 м.
1.3 Доставка плит покрытия
Плитовоз ПЛ-2212 на базе основного тягача МАЗ-6430 с допускаемой нагрузкой на прицеп Q=22 т длина и высота полуприцепа при ширине 2.5 м соответственно l=12.3 м и h=3.15 м.
Перевозимый груз – 3 плиты: Q=20.4 т l=12.0 м.
1.4 Доставка стеновых панелей
Панелевоз У-230 на базе основного тягача МАЗ-6430 с допускаемой нагрузкой на прицеп Q=22.5 т длина и высота полуприцепа при ширине 2.5 м соответственно l=14.2 м и h=3.80 м.
Перевозимый груз – 8 панелей высотой 1.2 м: Q=22.4 т 6 панелей высотой 1.8 м: Q=21.0 т l=12 м.
2 Расчет производительности транспортных средств
2.1 Производительность при доставке колонн
Так как монтаж колонн ведется с предварительной раскладкой колонн то схема доставки будет одна – маятниковая.
- продолжительность смены равная 8.2 ч;
- средняя продолжительность одного рейса автомобиля мин;
- длительность выполнения соответственно погрузочных и разгрузочных операций включая время на маневры транспорта у мест погрузки и разгрузки. На 1 колонну мин;
- расстояние от пункта погрузки до пункта разгрузки равное 10 км;
- средняя скорость автомобиля равная 45 кмч.
- грузоподъемность автомобиля равная 20 т;
- коэффициент использования автомобиля по грузоподъемности
- коэффициент использования сменного времени принимаем 0.85.
2.2 Производительность при доставке ферм
2.2.1 При монтаже со склада по маятниковой схеме
2.2.2 При монтаже с транспортных средств по челночной схеме
- время на замену полуприцепа на заводе и на строительной площадке принимаем 10 минут на каждую замену.
2.3 Производительность при доставке плит покрытия
2.3.1 При монтаже со склада
На 1 плиту принимаем минут тогда на 3 плиты минут
2.3.2 При монтаже с транспортных средств
2.4 Производительность при доставке стеновых панелей
2.4.1 При монтаже со склада
На 1 панель принимаем минут тогда на 8 панелей мин.
2.4.2 При монтаже с транспортных средств
3 Определение размера монтажного участка при монтаже колонн
Размер монтажного участка принимается из условия непрерывной работы монтажного крана и звена монтажников по количеству колонн на участке. при этом учитывается продолжительность расчетного технологического перерыва т.е. время необходимое для открытия фронта последующих работ.
Время технологического перерыва определяется по формуле:
- продолжительность смены 8.2 ч;
- число смен в сутках 1;
- время открытия фронта работ для капитальной заделки стыков 0.5 смены;
- время набора прочности бетона 3 суток.
Для обеспечения непрерывной работы крана необходимо чтобы продолжительность установки комплекта колонн на захватке была бы дольше чем величина расчетного технологического перерыва:
- продолжительность установки 1 колонны:
- норма времени на установку 1 колонны (согласно ЕНиР 4-1-4 Табл. 2 №6 п.а. челчас);
- число монтажников в звене (согласно ЕНиР 4-1-4 Табл. 1 R=5 чел);
- коэффициент перевыполнения норм выработки равный 1.1;
Определяем минимальное количество колонн:
Всего колонн в здании: шт.
Число монтажных участков:
Продолжительность технологического перерыва:
4 Расчет производительности монтажных работ
Наименование монтажных элементов
НК – высота подъема крюка в момент монтажа элемента м;
VГ – скорость подъема груженого крана ммин;
VП – скорость опускания порожнего крюка ммин;
α – горизонтальный угол поворота стрелы крана при монтаже град;
n – скорость поворота стрелы крана обмин;
Кс – коэффициент учитывающий совмещение рабочих движений крана (при α≤45 ° Кс =1; при α>45 ° Кс =0.9 0.8);
SП – путь перемещения крана приходящийся на один элемент конструкции м;
VД – скорость передвижения крана по горизонтали ммин.
Затраты времени на машинные операции цикла определяются по формуле:
Стеновая панель: мин
Время на ручные операции Тр определяется по формуле:
- норма времени на монтаж одного элемента конструкции по ЕНиР. челчас;
- число рабочих-монтажников в звене чел;
- показатель перевыполнения норм выработки в долях единиц;
- коэффициент неучтенных операций работ.
Расчет поэлементной производительности
Коэффициент использования крана по горизонтали:
q – масса монтируемого элемента без учета строповочных и навесных приспособлений т
Сменная эксплуатационная производительность монтажных работ по заданному элементу конструкций:
КВ – коэффициент использования сменного времени учитывает неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана по организационным и технологическим причинам принимаем 0.8.
Плита покрытия: тсмену
Стеновая панель: тсмену
Расчет усредненной производительности
Продолжительность монтажа указанных видов конструкций:
Плита покрытия: смен
Стеновая панель: смен
Суммарная эксплуатационная усредненная производительность крана:
- общая масса элементов по видам конструкций входящих в расчет усредненной производительности крана т;
- суммарная продолжительность монтажа указанных видов конструкций смен.
Технико-экономическая оценка возведения здания
Расчетные формулы и наименование показателей расчета
Варианты технологической схемы
1 Расчетная стоимость машино-смены крана
Годовые амортизационные отчисления:
Норма годовых амортизационных отчислений
Районный коэффициент к годовым амортизационным отчислениям
Инвентарная стоимость крана руб
Нормативное число часов работы крана в году ч
Текущие эксплуатационные затраты руб:
Затраты на техническое обслуживание текущий ремонт замену сменной оснастки смазочные материалы рубч:
Затраты на техническое обслуживание и технические ремонты рубч
Затраты на замену и ремонт сменной оснастки рубч
Затраты на смазочные материалы рубч
Районный коэффициент эксплуатационных затрат
Затраты на энергетические материалы и электроэнергию рубч
Коэффициент к нормам расхода энергоресурсов
Заработная плата обслуживающего персонала рубч
Поясной коэффициент к зарплате
Продолжительность смены ч
2 Расчет единовременных затрат руб
Коэффициент единовременных затрат (районный)
Единовременные затраты на организацию технологической схемы без учета зарплаты руб:
Заработная плата в составе единовременных затрат руб:
Стоимость транспортирования крана на объект с учетом стоимости погрузочных работ и затрат на материалы руб
Стоимость монтажа и демонтажа (при необходимости) или отдельных узлов включая пусконаладочные работы руб
Приближенные коэффициенты для определения уровня зарплаты:
Величина амортизационных отчислений за время доставки и наладки крана руб:
Продолжительность доставки крана на объект и его наладки смен
Коэффициент учитывающий сменность работ
Затраты на устройство и разработку подкранового пути и площадок для организации стоянок крана руб:
Длина пути перемещения крана в процессе монтажа колонн м
Стоимость одного метра пути руб
Коэффициент учитывающий удорожание пути за счет организации монтажных стоянок
3 Планово-расчетная стоимость тонны монтажа строительных конструкций рубт
Сменная усредненная производительность монтажа тсмену
Объем монтажных работ. т:
Сменная тарифная заработная плата звена монтажников рубсмену:
Средний часовой тариф монтажников коп
Число рабочих-монтажников чел
4 Удельные капитальные вложения рубт
Масса строповочных приспособлений т
Стоимость одной тонны строповочных и захватных приспособлений рубт
5 Удельные приведенные затраты на монтаж одной тонны конструкции рубт
Нормативный коэффициент эффективности капиталовложений в строительство
6 Оптимальное число параллельных потоков
Условно-постоянная часть накладных расходов для строительства рубсмену:
7 Оптимальная продолжительность монтажа строительных конструкций на объекте смены
8 Сумма накладных расходов
Суммарная продолжительность монтажа указанных видов конструкций смен
Продолжительность монтажа стеновых панелей смен
9 Сравнение вариантов производства монтажных работ
Основные расчетные технико-экономические показатели
Рациональность применения схемы I в сравнении с схемой II определяется по соответствующим формулам:
Сокращение продолжительности работ по процессу:
Сокращение по стоимости:
Сокращение по удельным приведенным затратам:
Полная экономическая эффективность на единицу объема работ:
Таким образом схема I рациональней схемы II т.к. результаты расчета по соответствующим показателям имеют положительный алгебраический знак.
Технология монтажа строительных конструкций и график производства работ
1 Калькуляция трудовых затрат
Затраты на весь объем
Монтаж колонн в стаканы фундаментов при помощи кондукторов
Установка ферм пролетом 24 м
Укладка плит покрытия S=36 м 2
Установка панелей стен площадью до 25 м 2
Односторонняя сварка тавровых угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок
а) колонна с фермой К = 8 мм
б) плита покрытия с фермой K = 8 мм
в) стеновые ограждения K = 6 мм
Заделка стыков колонн в стакане фундамента Vбет = 0.108 м 3
Заливка швов стеновых панелей механизированным способом
Заливка швов ребристых плит покрытия
2 Технология монтажа железобетонных конструкций
Перед монтажом колонн необходимо проверить их размеры погрешность которых должна быть не более 1 мм; нанести риски облегчающие установку колонн в стаканы фундамента или на оголовки подколонников. Колонны предварительно доставляют в зону монтажа и раскладывают вершинами обращенными к фундаменту. При необходимости дно стакана фундамента выравнивают слоем цементного раствора. Колонны устанавливают в фундамент только после того как прочность раствора достигла 70% проектной прочности.
Установка колонн осуществляется методом свободного или ограниченно свободного монтажа. В первом случае для временного крепления и выверки используются различные системы клиньев и инвентарных клиновых вкладышей во втором – одиночные кондукторы. При высоте колонн более 8 м и массе превышающей 5 т применяются средства временного крепления в виде расчалок прикрепляемых к соседним фундаментам или специальным анкерам (для крайних колонн).
Колонну устанавливают в стакан фундамента центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. Временное закрепление и выверка колонны осуществляется инвентарными винтовыми клиньями при удержании ее на крюке крана. При этом монтажники теодолитами выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. По их команде монтажники при помощи винтовых клиньев исправляют незначительные отклонения колонны от вертикали. При значительных отклонениях выверка по вертикали производится при помощи расчалок. После выверки и временного закрепления нижние концы расчалок закрепляются за строповочные петли на соседних фундаментах или за инвентарные якоря устанавливаемые в грунте.
Расстроповка производится дистанционно при помощи оттяжки.
Фермы обычно монтируют с транспортных средств а в отдельных случаях в специальных кассетах в монтажном пролете.
Монтируются фермы стреловым краном соответствующей грузоподъемности. Первую ферму временно закрепляют расчалками следующие – до укладки плит крепят временными распорками.
Монтаж фермы организуется следующим образом. Сначала ферму подготавливают к подъему: очищают от грязи снега и наледи отбивают наплывы бетона с закладных деталей проверяют геометрические размеры. Одновременно производят строповку фермы и прикрепляют расчалку. Далее монтажники ломами раскантовывают ферму в удобное для подъема положение приставляют к колоннам монтажные лестницы и поднимаются по ним к местам опирания фермы для ее приема. Ферму принимают над колоннами на высоте 20-30 см и устанавливают ее на оголовки колонн. Одновременно закрепляют расчалки за соседние колонны и за монтажный якорь. Затем окончательно выверяют и закрепляют ферму распорками в проектное положение. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки плит покрытия. Для выверки и регулировки положения на опоре балок или ферм применяют специальные кондукторы.
2.3. Монтаж плит покрытия
Плиты покрытия предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Монтаж плит покрытия ведется сразу же после установки и постоянного крепления очередной фермы что обеспечивает жесткость собранной ячейки каркаса здания. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой фермы. Приваривают их к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в трех точках.
Во время установки и закрепления плиты монтажники подготавливают очередную плиту к подъему. При установке крайней плиты монтажники поднимаются на покрытие и устанавливают временное ограждение. После установки плит стыки замоноличиваются.
2.4. Монтаж стеновых панелей
Монтаж стеновых панелей чаще всего ведется отдельным потоком сразу же после набора бетоном необходимой прочности в стыках между колоннами и фундаментами. Крупноразмерные панели монтируют с транспортных средств использую для этого стреловые краны или специальные установщики в виде самоходных башенных агрегатов оборудованных самоподъемной монтажной площадкой.
До начала монтажа панели должны быть выполнены следующие условия и осуществлена подготовка процесса: проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей и монтажных рисок на колоннах; складирование панелей производится на специальных кассетах в зоне действия монтажного крана.
Закрепление стеновых панелей осуществляется при помощи электросварки закладных деталей колонны с металлическими креплениями с последующей установкой анкерных штырей и окончательным закреплением панели к колонне гайками.
3. Техника безопасности
При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций трубопроводов и оборудования необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1.3 м и более;
- передвигающиеся грузы;
- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
- падение вышерасположенных материалов инструментов;
- опрокидывание машин падение их частей;
- повышенное напряжение в электрической сети замыкание которой может произойти через тело человека.
При наличии опасных и вредных производственных факторов безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организации технической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
- определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
- обеспечение безопасных рабочих мест на высоте;
- определение последовательности установки конструкций;
- обеспечение конструкций и частей зданий в процессе сборки;
- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусе) над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки ядра жесткости и др.
Окраску и антикоррозийную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозийную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывоопасными свойствами.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение. способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом кроме сигнала «СТОП» который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см а затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного закрепления согласно проекту.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе и тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
Список используемой литературы
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения Госстрой СССР. – М.: Прейскурантиздат. 1987. – 64 с.
ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений Госстрой СССР. – М.: Прейскурантиздат. 1987. – 56 с.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. – М.: Книга-Сервис. 2003. – 48 с.
Анненкова О.С. Монтажные приспособления: Учебно-методическое пособие Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова. Барнаул. 2003. – 110 с.
Горобец В.И. Анищук С.И. Технико-экономические расчеты монтажных работ: Учебное пособие АлтПИ им. И.И.Ползунова. Барнаул. 1991. – 76 с.
Горобец В.И. Болотникова Е.И. Проектирование технологических схем монтажа строительных конструкций: Учебное пособие АлтПИ им. И.И.Ползунова. Барнаул. 1986. – 98 с.
Горобец В.И. Горизонтальный транспорт в строительстве: Методические указания АПИ – Барнаул. 1988. – 34 с.
Гребенник Р.А. Организация и технология возведения зданий и сооружений. – М.: Высш. шк. 2008. – 304 с.
Жданова С.И. Операционный контроль качества строительно-монтажных работ: Учебное пособие. Братск. 2002. – 110 с.
Кабанов А.В. Выбор монтажных кранов и подпор технологической оснастки для ведения строительно-монтажных работ: Учебное пособие. – М.: Маршрут. 2006. – 72 с.
Куликов О.И. Безопасность производства строительно-монтажных работ. – М: Высш.шк. 2006. – 501 с.
Соколов Г.К. Контроль качества выполнения строительно-монтажных работ. – М.: «Академия». 2009. – 384 с.
Строительные краны: Справочник Под ред. В.И.Станевского – Киев: Будивельник. 1994. – 240 с.