• RU
  • icon На проверке: 19
Меню

Технологическая карта разработана на монтаж стеновых панелей сборных железобетонных резервуаров для воды емкостью 5000 м3

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 409 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Технологическая карта разработана на монтаж стеновых панелей сборных железобетонных резервуаров для воды емкостью 5000 м3

Состав проекта

icon
icon Чертеж ТСП.dwg
icon Задание.doc
icon ТСП 1 Microsoft Office Word.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Чертеж ТСП.dwg

Чертеж ТСП.dwg
Технологическая карта на монтаж стеновых панелей
Схема производства работ по монтажу стеновых панелей
Рис.3.1. Схема монтажа сборных стеновых панелей
- монолитный фундамент 2 - стеновая панель
Складирование материалов
Водозаборные сооружения и станция водоподготовки в городе Кинешма
Область применения; Организация и технология работ; Схема производства работ по монтажу стеновых панелей; Схема монтажа сборных стеновых панелей; Схема операционного контроля качества; Состав бригады по професиям и распределение работы между звеньями
Технологическая карта
Область примнения sm1
Технологическая карта разработана на монтаж стеновых панелей сборных железобетонных резервуаров для воды емкостью 5000 м3. Монтаж стеновых панелей производится в одну смену. Сопутствующие работы (электросварка и заделка отверстий) - в одну смену
замоноличивание горизонтальных и вертикальных стыков - в одну смену.
Организация и технология работ l1.5
До начала монтажа стеновых панелей резервуара должны быть выполнены следующие работы: а) закончены все работы по устройству днища; при бетонировании днища резервуара в него должны быть заложены петли для крепления подкосов; б) проложены временные дороги и проезды шириной 3 м; в) доставлен на объект монтажный кран
сварочные трансформаторы
инструмент и приспособления; г) размечены места стоянки монтажного крана; д) завезены все стеновые панели
разложены по маркам в порядке очередности монтажа; е) закончена нивелировка опорных поверхностей для стеновых панелей с выравниванием цементным раствором в необходимых случаях; ж) размечены на верхней грани стакана фундамента (краской) места расположения стеновых панелей с учетом проектной ширины стыка между ними. Стеновые панели транспортируются на объект автопоездом в составе тягача МАЗ-200 и прицепа Т-151А и складируются на дне резервуара с укладкой их на деревянные подкладки сечением 100×100 мм
длиной 3 м. Сборные железобетонные элементы
доставленные на строительную площадку
должны приниматься с соблюдением следующих требований: а) все сборные железобетонные элементы должны иметь маркировку
а также штампы ОТК предприятия-изготовителя; б) на каждую партию однотипных сборных элементов предприятие-изготовитель должно представить акты испытаний контрольных образцов в соответствии с нормативными документами; в) сборные элементы не должны иметь внешних дефектов и повреждений (раковин
обнажений арматуры); г) стальные закладные детали должны быть установлены точно по проекту; i1.5
д) все сборные железобетонные элементы должны иметь осевые риски
обеспечивающие их правильную установку в проектное положение; i0
Последовательность процессов при устройстве стен резервуаров: а) монтаж стеновых панелей; б) электросварка вертикальных стыков; в) замоноличивание горизонтальных стыков; г) замоноличивание вертикальных стыков; i1.5
К монтажу стеновых панелей разрешается приступать по достижении бетоном днища 70%-ной проектной прочности. Стеновые панели монтируются краном в последовательности
показанной на схеме производства работ
поднимаются и устанавливаются универсальной траверсой грузоподъемностью 10 т. Монтаж стеновых панелей начинают с установки маячных стеновых панелей с последующим монтажом стеновых панелей. Правильность положения панели в плане сверяется с рисками
нанесенными на верхней грани фундамента
а в поперечном направлении - по маячным стеновым панелям. Выверяются стеновые панели рейками-отвесами. После установки стеновые панели временно крепятся к днищу резервуара подкосам. Электросварку стыков панелей производят после очистки торцовых поверхностей стеновых панелей
затем монтируют фундаменты
колонны и балки-затяжки и снимают временное крепление стеновых панелей. После установки балок-затяжек и электросварки монтажных стыков приступают к замоноличиванию горизонтальных и вертикальных стыков.
Требования к качеству и приемке работ Схема операционного контроля качества
Монтаж железобетонных стеновых панелей
Актом на скрытые работы оформляются: 1. Сварка закладных деталей; q*;2. Бетонирование стыков
Допустимые отклонения: 1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали на всю высоту 10 мм. 2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину панели 5 мм.
Наименование процессов
Время и периодичнотрсть контроля
Ответственный за контроль
Техническая оценка критерия качества
Подготовительные работы
Наличие паспортов. Соответствие конструктивных и геометрических размеров. Наличие внешних дефектов. Правильность складирования. q*;Правильность разбивки осей и отметки дна монолитного фундамента.
Рулетка Визуально Теодолит q*; Нивелир
Монтаж стеновых панелей
Последовательность монтажа. Точность установки
плотность примыкания панелей. Правильность
набежность строп. Вертикальность установки.
Рулетка Визуально Отвес
Производитель работ Мастер Технадзор заказчика
Сварка закладных деталей Установка опалубки Заделка стыков Приемо-сдаточные работы
Порядок сварки. Тип электродов. Размер и качество швов. Правильность установки. Плотность примыкания стыка. Соблюдение технологической последовательности. Качество заделки стыков. Соответствие класса бетона для заделки стыка проектному. Внешний вид стыков. q*;Соответствие проекту.
Визуально Набор контрольных шаблонов Визуально Рулетка Визуально Набор контрольных шаблонов Визуально Рулетка
После монтажной сварки Во время работы Во время заделки стыков По окончании работ
Мастер Лаборатория Технадзор заказчика Мастер Производитель работ Мастер Лаборатория Технадзор заказчика Главный инженер Технадзор
Состав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями
Состав звена по профессиям
Монтажник (М1) Монтажник (М2) Монтажник (М3) Монтажник (М4) a0.25
Электросварщик Бетонщик (Б1) Бетонщик (Б2) Бетонщик (Б3) Бетонщик (Б4)
Монтаж стеновых панелей Электросварка вертикальных стыков a0.25
q*;Замоноличивание горизонтальных стыков
очистка торцов панелей металлическими щетками
замоноличивание вертикальных стыков
разборка опалубки Заделка отверстия
Технология строительного производства
ГОУВПО ИГАСУ Кафедра ГВиВ
Высота подъема крюка
- грузовая 2 - высотная
Грузовысотная характеристика крана МКГ-16М
Область применения; Мероприятия по технике безопасности; Схема производства работ по монтажу стеновых панелей;Схема операционного контроля качества; Календарный график производства работ;Разрез 1-1; Технико-экономические показатели
Схема операционного контроля качества
Акт на скрытые работы
Актом на скрытые работы оформляются: 1. Сварка закладных деталей; 2. Бетонирование стыков
Технико-экономические показатели
Мероприятия по технике безопасности Общие положения i1.5
специалисты и служащие строительных организаций (независимо от форм собственности этих организаций) должны быть обеспечены спецодеждой
спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты с учетом вида работы и степени риска в количестве не ниже норм
установленных законодательством
или действующими нормами
или выше этих норм в соответствии с заключенным коллективным договором или тарифным соглашением. Эксплуатация строительных машин Эксплуатацию строительных машин (механизмов
средств малой механизации)
включая техническое обслуживание
следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84
СНиП 3.01.01-85* и инструкций заводов-изготовителей. До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин
места и способы зануления (заземления) машин
имеющих электропривод
указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком
обслуживающим машину
определить (при необходимости) место нахождения сигнальщика
а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны. Место работы машин должно быть определено так
чтобы было обеспечено пространство
достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. Такелажные работы Такелажные работы должны производиться
механизированным способом согласно требованиям настоящих норм и правил
ГОСТ 12.3.009-76 (СТ СЭВ 3518-81) и Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами
изготовленными по утвержденному проекту (чертежу). Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке. i1.5
Бетонные работы i2.95
применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций
необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ
утвержденным в установленном порядке. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью
на которую укладывается бетон
должно быть не более 1 м
если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ. i1.5
Монтажные работы i2.95
На участке (захватке)
где ведутся монтажные работы
не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении
близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций
не имеющих монтажных петель или меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Электросварочные работы i1.1833
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы
находящиеся под напряжением
должны быть закрыты оградительными устройствами. Электрододержатели
применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами
должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия. Электросварочная установка (преобразователь
сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель
а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Затраты труда рабочих
Продолжитель ность работ
Выгрузка стеновых панелей
Такелажник 2р - 2; Машинист 6р - 1
Монтаж стеновых панелей с выверкой и временным креплением
Электросварка монтажных стыков
Замоноличивание стыков стеновых панелейс днищем резервуара
Замоноличивание вертикальных стыков
Монтажник 5р - 1; 4р - 1; 3р - 1; 2р - 14; Машинист 6р - 1;
Электросварщик 5р - 2;
Бетонщик 4р - 1; 3р - 1;
Бетонщик 4р - 1; 2р - 1;
Календарный график производства работ
Наименование показателя
Нормативные затраты труда рабочих
Нормативные затраты труда машинного времени
Время пребывания машины на объекте
Заработная плата рабочих
Заработная плата машиниста
Продолжительность выполнения работ
Выработка одного рабочего в смену
Средняя заработная плата одного рабочего

icon Задание.doc

Технологическая карта разработана на монтаж стеновых панелей сборных железобетонных резервуаров для воды емкостью 5000 м3.
Параметрическое соответствие крана и возводимого объекта
Организация и методы труда рабочих
Методы и приемы работ
Технико-экономические показатели
Мероприятия по технике безопасности

icon ТСП 1 Microsoft Office Word.docx

3. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. Область применения
Технологическая карта разработана на монтаж стеновых панелей сборных железобетонных резервуаров для воды емкостью 5000 м3.
Монтаж стеновых панелей производится в одну смену. Сопутствующие работы (электросварка) – в одну смену замоноличивание горизонтальных и вертикальных стыков – в одну смену.
2. Параметрическое соответствие крана и возводимого объекта
При выборе крана проверяется соответствие его параметрических характеристик монтажно-конструктивным параметрам возводимого объекта.
Параметрические характеристики объекта зависят от массы монтируемых элементов их положения в сооружении которое определяется его конструктивной схемой и размерами и описывается монтажной массой конструкции требуемым вылетом и высотой подъема крюка крана.
Основные характеристики основных конструкций и материалов приведены в табл. 3.1.
Потребность в основных конструкциях и материалах
В качестве грузозахватного приспособления для монтажа стеновых панелей применяем 4-ветвевой строп 4СК-10 по максимальной стеновой панели предусматривая его и для выгрузки панелей с характеристиками:
- грузоподъемность – 10т;
- вес приспособления – 86 кг.
Монтажная масса элемента Qм т:
где Qэ – масса монтируемой конструкции т;
Qт – масса такелажного устройства т.
Высота подъема крюка Нк м определяется зависимостью:
где hк – монтажная высота конструкции м;
hс – высота грузозахватного устройства над монтируемым элементом м. м.
Выбор монтажного крана для монтажа водопроводных емкостных сооружений имеет ряд особенностей.
Для особо крупных сооружений когда ширина их больше 15 м применяют схему при которой транспортные средства передвигаются внутри сооружения по его днищу.
Работа крана с передвижением его в максимальном приближении к монтируемым конструкциям позволяет вести монтаж на минимальном вылете крюка:
где - радиус поворота машинной платформы крана;
– просвет между платформой и сооружением м;
- толщина устанавливаемых конструкций.
Выбираем кран марки МКГ-16М на гусеничном ходу с длиной стрелы 22 м.
3.Организация и технология строительного процесса
До начала монтажа стеновых панелей резервуара должны быть выполнены следующие работы:
а) закончены все работы по устройству днища; при бетонировании днища резервуара в него должны быть заложены петли для крепления подкосов;
б) проложены временные дороги и проезды шириной 3 м;
в) доставлен на объект монтажный кран строительные машины сварочные трансформаторы инвентарь инструмент и приспособления;
г) размечены места стоянки монтажного крана;
д) завезены все стеновые панели разложены по маркам в порядке очередности монтажа;
е) закончена нивелировка опорных поверхностей для стеновых панелей с выравниванием цементным раствором в необходимых случаях;
ж) размечены на верхней грани стакана фундамента (краской) места расположения стеновых панелей с учетом проектной ширины стыка между ними.
Стеновые панели транспортируются на объект автопоездом в составе тягача МАЗ-200 и прицепа Т-151А и складируются на дне резервуара с укладкой их на деревянные подкладки сечением 100×100 мм длиной 3 м.
Сборные железобетонные элементы доставленные на строительную площадку должны приниматься с соблюдением следующих требований:
а) все сборные железобетонные элементы должны иметь маркировку а также штампы ОТК предприятия-изготовителя;
б) на каждую партию однотипных сборных элементов предприятие-изготовитель должно представить акты испытаний контрольных образцов в соответствии с нормативными документами;
в) сборные элементы не должны иметь внешних дефектов и повреждений (раковин трещин обнажений арматуры);
г) стальные закладные детали должны быть установлены точно по проекту;
д) все сборные железобетонные элементы должны иметь осевые риски обеспечивающие их правильную установку в проектное положение;
Последовательность процессов при устройстве стен резервуаров:
а) монтаж стеновых панелей;
б) электросварка вертикальных стыков;
в) замоноличивание горизонтальных стыков;
г) замоноличивание вертикальных стыков;
К монтажу стеновых панелей разрешается приступать по достижении бетоном днища 70%-ной проектной прочности.
Стеновые панели монтируются краном в последовательности показанной на схеме производства работ поднимаются и устанавливаются универсальной траверсой грузоподъемностью 10 т.
Монтаж стеновых панелей начинают с установки маячных стеновых панелей с последующим монтажом стеновых панелей. Правильность положения панели в плане сверяется с рисками нанесенными на верхней грани фундамента а в поперечном направлении – по маячным стеновым панелям. Выверяются стеновые панели рейками-отвесами. После установки стеновые панели временно крепятся к днищу резервуара подкосам.
Электросварку стыков панелей производят после очистки торцовых поверхностей стеновых панелей затем монтируют фундаменты колонны и балки-затяжки и снимают временное крепление стеновых панелей. После установки балок-затяжек и электросварки монтажных стыков приступают к замоноличиванию горизонтальных и вертикальных стыков.
Сопутствующие работы по монтажу резервуаров производятся в следующей последовательности:
Бетонируются угловые участки и балки-обвязки по периметру резервуара затем монтируются фундаменты колонны балки-затяжки и плиты покрытия краном способом «на себя»; после окончания монтажа внутри резервуара монтируют панели тем же краном.
Замоноличивание горизонтальных стыков стеновых панелей в стакан фундамента производится безусадочным бетоном марки В-30 на пуццолановом портландцементе. Бетон укладывается вручную и уплотняется вибратором
Перед укладкой бетона в горизонтальные стыки их пазы должны тщательно очищаться от мусора грязи и промываться водой. Укладка бетонной смеси после перерыва допускается после обработки шва.
Электросварка монтажных стыков
Стыки должны свариваться дипломированными сварщиками под руководством лица имеющего техническую подготовку.
Места сварки перед наложением шва должны быть очищены от краски ржавчины окалины и грязи.
Перед сваркой следует проверять правильность собранных стыков и выполненной прихватки причем места прихваток должны быть зачищены.
Стыки сборных железобетонных конструкций должны свариваться только электродами с качественными покрытиями типа Э-42 или Э-42А.
При размещении сварочных аппаратов на месте работы следует исходить из максимальной длины сварочных кабелей принимая ее не более 50-60 м.
Сварочные аппараты следует устанавливать группами монтируя их в металлических шкафах которые можно перемещать краном с одного места на другое.
Сварочные швы по внешнему осмотру должны иметь гладкую мелкочешуйчатую поверхность без наплывов и перерывов и плавный переход к основному металлу. Наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин и незаплавленных кратеров.
Замоноличивание вертикальных стыков
Замоноличивание вертикальных стыков производится после сварки закладных деталей и осуществляется цементно-песчаным раствором с механизированной подачей его под давлением в нижнюю зону стыка что обеспечивает высокую плотность шпонки по всей высоте.
Перед замоноличиванием стыков необходимо очистить поверхности соприкасающиеся с бетоном. Стыки заполняются раствором с помощью крана и бадей. Бадьи загружаются непосредственно из бетоновозов.
Качество бетонируемых конструкций во многом зависит от правильной укладки и уплотнения бетонной смеси. Смесь при укладке должна плотно прилегать к опалубке арматуре и закладным частям сооружения а также полностью заполнять (без каких-либо пустот) объем бетонируемой конструкции.
Опалубка крепится к стеновым панелям при помощи инвентарных болтов пропускаемых через зазор стыка. Болты диаметром 16 мм устанавливаются друг от друга на расстоянии 09-12 м. один из стяжных болтов устанавливается ниже инъекционного отверстия. Для обеспечения установки болтов зазор между панелями в стыке должен быть не менее 20 мм.
Заполнение канала стыка
Раствор приготавливается на строительной площадке непосредственно в смесителе. Смеситель загружают при включенном электродвигателе в следующей строгой последовательности:
г) крупный заполнитель.
Стыки непосредственно перед заполнением их бетоном тщательно промываются водой.
Если при заполнении стыка произошла его разгерметизация (утечка раствора из-под опалубки) необходимо выключить насос и подтянуть болты опалубки. Если остановка насоса не превышала 10 минут можно продолжать дальнейшее заполнение стыка. При более длительной остановке следует не дожидаясь исправления дефектов опалубки перейти к заполнению других подготовительных стыков.
Неоконченный стык заполняется повторно для чего на уровне первоначального заполнения устраивают новое инъекционное отверстие. После заполнения инъекционного отверстия в него немедленно вставляют деревянную пробку которая должна быть приготовлена заранее.
Через 1-15 часа после заполнения стыка стяжные болты следует провернуть чтобы нарушить их сцепление с бетоном а через 3 часа их можно извлечь и снять опалубку. Образовавшиеся от болтов отверстия зачеканить на всю глубину жидким бетоном сразу после снятия опалубки.
4.Организация и методы труда рабочих
Состав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями
Состав звена по профессиям
Монтаж стеновых панелей
Электросварка вертикальных стыков
Замоноличивание горизонтальных стыков очистка торцов панелей металлическими щетками установка опалубки замоноличивание вертикальных стыков разборка опалубки
Краном МКГ-16М управляет машинист крана (Мк) 6 разряда – 1 человек.
Последовательность выполнения основных операций
Наименование процесса
Последовательность рабочих операций
Устройство «постели» из раствора для монтируемых стеновых панелей строповка стеновых панелей перевод их из горизонтального положения в вертиальное и подача к месту установки установка панели с выверкой в плане временное крепление подкосами выверка вертикальности панели рейкой-отвесом.
Сварка монтажных стыков
Очистка закладных деталей и арматуры в местах сварки сварка закладных деталей
Замоноличивание горизонтальных стыков стеновых панелей
Очистка внутренней поверхности стакана фундамента и нижней поверхности стеновой панели на высоту укладываемого бетона укладка бетонной смеси в пазы стыка вручную и уплотнение ее вибратором И-116 с наконечником
Замоноличивание вертикальных стыков стеновых панелей
Очистка торцовых поверхностей панели металлическими щетками установка инвентарной опалубки на стыки нагнетание раствора в стык снятие опалубки
5. Методы и приемы работ
Монтажник (М4) производит внешний осмотр панели закладных частей подготавливает ее к строповке и подает команду машинисту крана опустить стропы затем зацепляет за монтажные петли крюки стропов дает сигнал машинисту крана натянуть стропы проверяет правильность положения крюков и отойдя на безопасное расстояние подает команду машинисту крана о подъеме панели и доставке ее к месту установки.
В это время монтажник (М№) подготавливает постель из раствора на месте установки панели. Раствор в стакан фундамента подается лопатой и разравнивается кельмой.
Машинист крана плавно поднимая панель переводит ее из горизонтального положения в вертикальное и перемещает к месту установки. При подъеме стеновой панели и при переводе ее из горизонтального положения в вертикальное блоки и тросы освобождаются от стропов чем обеспечивается возможность вращения блоков и перемещения по ни тросов.
Панель следует подводить к месту ее установки с внешней стороны сооружения так чтобы стрела крана не проходила над рабочим местом монтажников. Устанавливать панель в проектное положение разрешается только опуская ее сверху.
При установке панели машинист крана по команде монтажника (М1) приостанавливает опускание панели на высоте 50 см от опорной поверхности. Монтажники (М1 и М2) стоя у торцов панели принимают панель и подводят ее к месту установки ориентируясь по рискам.
Наведя панель в проектное положение монтажник (М1) подает команду машинисту крана опустить панель. Машинист крана плавно опускает панель на место. После этого монтажник (М2) с монтажной площадки временно крепит панель с помощью струбцины и подкоса.
Монтажная площадка перемещается монтажниками (М1 и М2). Закрепив панель монтажники проверяют надежность ее крепления затем машинист крана по команде монтажника (М1) ослабляет натяжение стропов после чего монтажник (М1) при помощи рейки-отвеса окончательно проверяет правильность положения панели по вертикали. В случае отклонения панели от проектного положения монтажник (М2) приводит ее в вертикальное положение при помощи вращения фаркопфа. Монтажник (М1) освобождает панель от стропа и подает команду машинисту крана медленно отвести кран крана в сторону от конструкции затем приподнять крюк и лишь после этого переместить кран в требуемое направление.
Монтажник (М3) в это время подготавливает место для установки последующей панели готовит и укладывает постель из раствора.
6.Требования к качеству и приемке работ
Схема операционного контроля качества
Монтаж железобетонных
Акт на скрытые работы
Актом на скрытые работы
Сварка закладных деталей;
Бетонирование стыков
Допустимые отклонения:
Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали на всю высоту 10 мм.
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину панели 5 мм.
Наименование процессов подлежащих контролю
Инструменты способ контроля
Время и периодичность
Ответственный за контроль
Технические оценки критерия качества
Соответствие конструктивных и геометрических размеров.
Наличие внешних дефектов.
Правильность складирования.
Правильность разбивки осей и отметки дна монолитного фундамента.
Последовательность монтажа.
Точность установки плотность примыкания панелей.
Правильность набежность строп.
Вертикальность установки.
Сварка закладных деталей
Размер и качество швов.
Набор контрольных шаблонов
Правильность установки.
Плотность примыкания стыка.
Соблюдение технологической последовательности.
Качество заделки стыков.
Соответствие класса бетона
для заделки стыка проектному.
Соответствие проекту.
7. Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы
Заработная плата руб-коп
Выгрузка материалов стреловыми самоходными кранами:
- стеновые панели массой до10 т
Монтаж панелей стен резервуара
Электродуговая сварка монтажных стыков стеновых панелей (высота шва 6 мм)
Замоноличивание горизонтальных стыков стеновых панелей с днищем
Замоноличиване вертикальных стыков с установкой и снятием опалубки
8. Календарный график производства работ
Выгрузка стеновых панелей
Монтаж стеновых панелей с выверкой и временным креплением
Электросварщик 5р-2;
Замоноличивание стыков стеновых панелей с днищем резервуара
Замоноличивание вертикальных стыков
9 Потребность в основных машинах инструментах инвентаре и приспособлениях
Потребность в основных машинах инструментах инвентаре и приспособлениях
Трансформатор сварочный
Рулетка металлическая РС - 20
Инвентарная опалубка
Лестница переставная
10. Технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели
Нормативные затраты труда рабочих
Нормативные затраты труда машинного времени
Время пребывания машины на объекте
Заработная плата рабочих
Заработная плата машиниста
Продолжительность выполнения работ
Выработка одного рабочего в смену
Средняя заработная плата одного рабочего
Данные взяты из калькуляции.
10. Мероприятия по технике безопасности
10.1. Общие положения
Рабочие руководители специалисты и служащие строительных организаций (независимо от форм собственности этих организаций) должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты с учетом вида работы и степени риска в количестве не ниже норм установленных законодательством или действующими нормами или выше этих норм в соответствии с заключенным коллективным договором или тарифным соглашением.
Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087-84. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.
Выдача хранение и пользование спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты должны осуществляться в соответствии с действующими нормами и инструкциями.
Рабочие руководители специалисты и служащие занятые на строительных объектах должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными сушилками для одежды и обуви душевыми помещениями для приема пищи отдыха и обогрева комнатами гигиены женщин и туалетами) в соответствии с действующими нормами Номенклатурой инвентарных зданий сооружений и установок и их комплексов для строительных и монтажных организаций.
Подготовка к эксплуатации санитарно-бытовых помещений и устройств для работающих на строительной площадке должна быть закончена до начала основных строительно-монтажных работ.
При реконструкции действующих предприятий санитарно-бытовые помещения следует устраивать с учетом санитарных требований соблюдение которых обязательно при осуществлении производственных процессов реконструируемого предприятия.
На каждом объекте строительства необходимо выделять помещения или места для размещения аптечек с медикаментами носилок фиксирующих шин и других средств для оказания первой помощи пострадавшим.
Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой качество которой должно соответствовать санитарным требованиям. Питьевые установки следует располагать на расстоянии не более 75 м по горизонтали и 10 м по вертикали от рабочих мест.
Руководители организаций обязаны обеспечить на строительной площадке и рабочих местах необходимые условия для выполнения подчиненными им рабочими и служащими требований правил и инструкций по охране труда. При возникновении угрозы безопасности лицо назначенное приказом по организации руководителем работ обязано прекратить работы и принять меры по устранению опасности а при необходимости обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.
Допуск посторонних лиц а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки на рабочие места в производственные и санитарно-бытовые помещения запрещается.
10.2. Эксплуатация строительных машин
Эксплуатацию строительных машин (механизмов средств малой механизации) включая техническое обслуживание следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84 СНиП 3.01.01-85* и инструкций заводов-изготовителей.
До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин места и способы зануления (заземления) машин имеющих электропривод указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком обслуживающим машину определить (при необходимости) место нахождения сигнальщика а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.
Место работы машин должно быть определено так чтобы было обеспечено пространство достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.
Значение сигналов подаваемых в процессе работы или передвижения машины должно быть разъяснено всем лицам связанным с ее работой.
В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и предупредительные надписи.
Оставлять без надзора машины с работающим (включенным) двигателем не допускается.
При эксплуатации машин должны быть приняты меры предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или при наличии уклона местности.
Техническое обслуживание машины должно осуществляться только после остановки двигателя и снятия давления в гидравлической и пневматической системах кроме тех случаев которые предусмотрены инструкцией завода-изготовителя.
Монтаж (демонтаж) машин должен производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и под руководством лица ответственного за техническое состояние машин.
Зона монтажа должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями.
Не допускается выполнять монтажные работы в гололедицу туман снегопад грозу при температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше пределов предусмотренных в паспорте машины.
10.3. Такелажные работы
Такелажные работы должны производиться как правило механизированным способом согласно требованиям настоящих норм и правил ГОСТ 12.3.009-76 (СТ СЭВ 3518-81) и Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
При выполнении такелажных работ связанных с использованием средств железнодорожного или автомобильного транспорта следует кроме того соблюдать Правила по технике безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте утвержденных МПС и Правила техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта.
Площадки для такелажных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°.
В соответствующих местах необходимо установить надписи: "Въезд" "Выезд" "Разворот" и др.
Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами изготовленными по утвержденному проекту (чертежу). Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза находящегося в неустойчивом положении а также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе.
Погрузочно-разгрузочные операции с пылевидными материалами (цемент известь гипс и др.) необходимо выполнять механизированным способом. Ручные работы по разгрузке цемента в виде исключения разрешается выполнять при его температуре не выше 40°С.
Перед погрузкой или разгрузкой панелей блоков и других сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.
Разгрузка транспортных средств с эстакад не имеющих отбойных брусьев не допускается.
10.4. Бетонные работы
Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ утвержденным в установленном порядке.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ а особо ответственных конструкций (по перечню установленному проектом) - с разрешения главного инженера.
Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.
10.5. Монтажные работы
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждение.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев обоснованных ППР не допускается.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования предъявляемые к монтажным работам.
Одновременная разборка конструкций или демонтаж оборудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допускается.
10.6. Электросварочные работы
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы находящиеся под напряжением должны быть закрыты оградительными устройствами.
Электрододержатели применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.
Электросварочная установка (преобразователь сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме того заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов применяемых в качестве обратного провода должно быть надежным и выполняться на болтах зажимах или сваркой.
Запрещается использовать провода сети заземления трубы санитарно-технических сетей (водопровод газопровод и др.) металлические конструкции зданий технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.

Рекомендуемые чертежи

up Наверх