Дипломный проект "Проектирование офисно-складского комплекса в г. Химки"

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

1 Архитектурно-строительный раздел

1.1 Исходные данные

1.2 Генеральный план

1.3 Архитектурно-планировочные решения

1.4 Конструктивное решение

1.5 Архитектурное решение фасада

1.6 Внутренняя отделка

1.7 Противопожарные мероприятия и эвакуация людей

1.8. Инженерное оборудование

1.9.Основные строительные показатели по генеральному плану

2 Расчетно-конструктивный раздел

2.1 Расчет стропильной фермы

2.1.1 Задание на проектирование

2.1.2 Определение расчетных нагрузок

2.1.3 Определение усилий в элементах фермы

2.1.4 Подбор сечения растянутых элементов фермы

2.1.5 Подбор сечения раскоса

2.2 Расчет сварного шва

3. Основания и фундаменты

3.1. Введение

3.2. Инженерно-геологические условия площадки строительства

3.2.1. Изученность инженерно-геологических условий участка работ

3.2.2. Геолого-литологичексое строение и гидрогеологические условия площадки

3.2.3. Полевые исследования грунтов

3.2.4. Физико-механические свойства грунтов и химический состав водорастворимых компонентов в грунтах и подземной воде

3.2.5. Расчетная геомеханическая модель объекта

3.3.Расчет

3.3.1. Нагрузки на фундамент

3.3.2. Определение несущей способности сваи

3.3.3. Определение нагрузки, допускаемой на сваю

3.3.4.Расчет осадки условного фундамента

4.1 Технологическая карта на устройство буронабивных свай

4.1.1 Область применения технологической карты

4.1.2 Организация и технология строительного процесса

4.1.3. Калькуляция трудовых затрат

4.1.4 Численно-квалификационный состав звена

4.1.5. График выполнения строительных работ

4.1.6. Указания по контролю и оценке качества работ

4.1.7. Материально-технические ресурсы

4.1.8. Техника безопасности

4.1.9 Технико-экономические показатели

4.2 Технологическая карта на устройство монолитных железобетонных фундаментов

4.2.1 Область применения технологической карты

4.2.2 Характеристика условий производства работ

4.2.3 Организация и технология строительного процесса

4.2.4 Методы и последовательность производства работ

4.2.5 График выполнения работ

4.2.6 Методы и приемы труда рабочих

4.2.7 Контроль качества работ

4.2.8 Калькуляция трудовых затрат

4.2.9 Техника безопасности и охрана труда

4.2.10 Технико-экономические показатели

4.2.11 Материально-технические ресурсы

4.2.12 Подсчеты объемов работ

4.3 Технологическая карта на монтаж каркаса

4.3.1 Характеристика здания и выполняемых конструкций

4.3.2 Состав работ, охватываемых картой

4.3.3 Характеристика условий производства работ

4.3.4 Организация и технология строительных процессов

4.3.5 Методы и последовательность выполнения работ

4.3.6 Калькуляция трудовых затрат

4.3.7 Численно-квалификационный состав звеньев

4.3.8 График выполнения работ

4.3.9 Организация, методы и приемы труда рабочих

4.3.10 Контроль качества работ

4.3.11 Техника безопасности

4.3.12 Технико-экономические показатели

4.3.13 Материально-технические ресурсы

4.3.14 Подбор оснастки и грузоподъемных кранов

4.4 Технологическая карта на монтаж сэндвич – панелей

4.4.1 Область применения

4.4.2 Организация и технология выполнения работ

4.4.3. Требования к качеству и приемки работ

4.4.4. Калькуляция затрат труда и машинного времени

4.4.5. График производства работ

4.4.6.Материально-технические ресурсы

4.4.7 Безопасность труда

4.5. Технологическая карта на устройство кровли

4.5.1. Область применения

4.5.2 Организация и технология выполнения работ

4.5.3 Требования к качеству и приемке работ

4.5.4 Калькуляция трудовых затрат

4.5.5 Материально-технические ресурсы

4.5.6 Требования безопасности труда

4.5.7 График выполнения работ

5. Организация строительства

5.1. Характеристика объекта и условий строительства

5.2. Решение по производству работ

5.2.1. Выбор основного монтажного механизма

5.2.2. Методы производства основных видов строительно-монтажных работ

5.2.3. Календарный график производства работ по объекту

5.3. Организация строительной площадки

5.3.1. Ресурсы и сооружения строительного хозяйства

5.3.2. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях

5.3.3. Расчет потребности в воде

5.3.4. Расчет потребности в электроэнергии

5.3.5. Расчет потребности в сжатом воздухе

5.3.6. Расчет потребности в тепле

5.4. Стройгенплан

5.5. Охрана труда и окружающей среды

5.6. Основные технико-экономические показатели объекта строительства

6. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Безопасность труда

6.1.1 Мероприятия по безопасности труда, предусматриваемые в проекте

6.1.2 Мероприятия по безопасности труда на стройгенплане

6.1.3 Мероприятия по безопасности труда в технологической карте на производство работ на монтаж металлоконструкций

6.1.4 Мероприятия по безопасности труда в технологической карте на производство кровли

6.1.5 Мероприятия по безопасности труда в технологической карте на монтаж сэндвич-панелей

6.1.6 Мероприятия по безопасности труда в технологической карте на устройство буронабивных свай

6.1.7 Мероприятия по безопасности труда в технологической карте на монтаж фундаментов

6.2 Экологическая безопасность

6.2.1 Мероприятия по экологической безопасности

6.2.2 Мероприятия по экологической безопасности на стройгенплане

6.2.3 Мероприятия по экологической безопасности в технологической карте на устройство буро-набивных свай

6.2.4 Мероприятия по экологической безопасности в технологической карте на производство кровли

6.2.5 Восстановление (рекультивация) земельного участка, использование плодородного слоя почвы.

6.2.6 Мероприятия по экологической безопасности, предусматриваемые в период строительства объекта дополнительно

6.3 Расчетная часть

7. Сметы

7.1 Локальный сметный расчёт

7.2. Сводный сметный расчет стоимости строительства

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ЗАДАНИЕ на выполнение выпускной квалификационной работы

Тема ВКР: Проектирование офисноскладского комплекса в г. Химки

Задачи, подлежащие решению: разработка архитектурно-строительного и расчетно-

конструктивного раздела; раздела, посвященного технологии, организации и экономики

строительства и раздела, посвященного охране труда, безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды

Исходные данные: назначение здания, район строительства, размеры и конструктивная схема здания, количество этажей

Содержание пояснительной записки: титульный лист, оглавление, введение, архитектурно-

строительный раздел, расчетно-конструктивный раздел, раздел, посвященный технологии, организации и экономики строительства и раздел, посвященный охране труда, безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды, заключение, список использованной литературы

Перечень графического/ презентационного материала: архитектурно-строительный раздел (4 листа); расчетно-конструктивный раздел (1-2 листа); раздел, посвященный

технологии, организации и экономики строительства (3 листа)

Генеральный план

Решения по генеральному плану приняты с учетом технологического процесса, функционального зонирования, выполнения санитарных и противопожарных требований. Функциональное назначение проектируемого объекта – складской комплекс, который предназначается для хранения и реализации товаров народного потребления не требующих специальных условий хранения, не выделяющих в окружающую среду загрязняющих веществ и других вредных физических факторов, влияющих на окружающую среду и здоровье человека. Складской комплекс состоит из шести складских корпусов, административно-бытового корпуса (далее «АБК»), контрольно-пропускного пункта (далее – «КПП») и прочих вспомогательных зданий и сооружений.

На площадке строительства проектом предусмотрено размещение следующих зданий и сооружений (нумерация соответствует экспликации зданий и сооружений на Генеральном плане):

Складской корпус №1. Имеет в плане прямоугольную форму, с габаритными размерами (в осях) 96,0x96,0м. Общая площадь корпуса – 9216 м2.

Газораспределительный пункт

Насосная станция пожаротушения

Пожарный резервуар

Очистные сооружения хоз.-быт. стоков

Очистные сооружения ливневых стоков

Площадка для сбора отходов

На территории, прилегающей к складским корпусам, со стороны погрузочно-разгрузочного фронта предусматривается:

площадки для сбора отходов производства;

машиноместа для стоянки грузового автотранспорта;

машиноместа для стоянки легковых автомобилей;

газоны.

В связи с тем, что труд людей с ограниченными физическими возможностями на территории складского комплекса не предусматривается. Мероприятия по обеспечению жизнедеятельности инвалидов и людей с ограниченными физическими возможностями не проводятся.

Со стороны зоны загрузочных доков отметка земли 1,200 м.

За относительную отметку 0.000 принят уровень, соответствующий уровню чистого пола первого этажа.

Участок проектируемого офисноскладского комплекса , входящего в индустриальную зону «Сходня» расположен в городском округе города Химки.

С восточной и южной стороны на территорию участка предусмотрен въезд/выезд через КПП, оборудованный шлагбаумом и предназначенный для въезда/выезда легковых и грузовых автомобилей, спецтехники и пожарного транспорта. Также с южной стороны участка предусмотрен второй въезд/выезд для пожарного транспорта. Въезды/выезды разнесены между собой на расстояние более 100 м

Для парковки автотранспорта на территории складского комплекса предусмотрены автостоянки для легковых автомобилей (336 м/м) и грузовых автомобилей (394 м/м).

Покрытия проездов, площадок погрузки/разгрузки и автостоянок предусмотрены из асфальтобетона. Конструкции дорожных покрытий рассчитаны на нагрузку от движения грузового и специального автотранспорта.

Вертикальная планировка решена методом проектных (красных) горизонталей с сечением рельефа 0,10 м в увязке с существующим рельефом. По проездам и площадкам запроектированы продольные и поперечные уклоны в соответствии с нормативами (0,52%). Газоны отделены от проезжей части бортовым камнем.

Отвод дождевых стоков с проектируемых проездов и площадок осуществляется в проектируемые дождеприемные решетки.

Архитектурно-планировочные решения

Проектируемая типовая складская ячейка предназначается для хранения и реализации товаров народного потребления не требующих специальных условий хранения, не выделяющих в окружающую среду загрязняющих веществ и других вредных физических факторов, влияющих на окружающую среду и здоровье человека. Типовые ячейки могут блокироваться друг с другом в здание склада или использоваться как отдельно стоящие здания.

Типовая ячейка типа Т1 представляет собой прямоугольник в плане с осевыми габаритными размерами 96,0 х 96,0 м и общей площадью 9216,0 м2. Шаг конструктивной сетки осей – 12 х 24 м, отметка парапета – 15,300 м. Вдоль фронта разгрузки (вдоль оси А) предусмотрена 2-х этажная антресоль глубиной 9 м.

Типовая ячейка разделена на 2-е равные по площади секции с осевыми габаритами 48,0 х 96,0 м, с возможностью независимого использования их различными арендаторами.

Каждая секция имеет:

отдельную входную группу;

складскую зону;

фронт разгрузки-погрузки автотранспорта;

зарядную для электропогрузчиков;

зону упаковки и комплектации (2 этаж антресоли);

административно-бытовые помещения (3-й этаж антресоли);

необходимые для эксплуатации технические помещения.

Высота складской зоны до низа несущих конструкций составляет 12,000 м, высота 1-го этажа до низа конструкций в зоне разгрузки-погрузки – 4,9 м, 2-го этажа антресоли – 3,3 м, 3-го этажа антресоли – 3,9 м.

Поэтажные планы разработаны на основании технического задания, в соответствии с планировочными, технологическими и противопожарными нормами:

На отметке ±0,000 размещается зона разгрузки-погрузки и складская зона, помещения охраны для контроля доступа в здание, служебные помещения с группой санузлов, инженерные и технические помещения, зарядные для электропогрузчиков, помещение пожарного поста а также лестничные клетки в противопожарных стенах с пределом огнестойкости REI 90 и REI 150 (на стыке разных пожарных отсеков), обеспечивающие доступ и эвакуацию с антресольных этажей. Эвакуация персонала из зоны склада осуществляется через эвакуационный коридор, выгороженный противопожарными перегородками 1-го типа с пределом огнестойкости EI 45

На отметке +5,550 размещается зона упаковки, венткамеры и технические помещения. 2-й антресольный этаж устраивается во всю ширину ячейки в осях 117/АБ, имеет общую площадь 905,8 м2.

На отметке +9,450 размещаются административные помещения, гардеробные с санитарными блоками, комнаты приема пищи, санузлы и подсобные помещения. Зона административно-бытовых помещений выгорожена противопожарными преградами 1-го типа с пределом огнестойкости REI 150. 3-й антресольный этаж устраивается только в центральной части ячейки в осях 513/АБ, его общая площадь составляет 493,2 м2.

В соответствии с СНиП 210197* доступ на кровлю пожарных подразделений обеспечивается по наружным металлическим пожарным лестницам типа П1.

На каждые участок кровли 12x12м устраивается один световой фонарь для обеспечения естественного освещения.

Ввиду специфики производственного процесса, труд людей с ограниченными физическими возможностями в складских ячейках не предусмотрен. Мероприятия по обеспечению жизнедеятельности инвалидов и людей с ограниченными физическими возможностями не предусматриваются.

Инженерное оборудование

Водоснабжение здания осуществляется от городского водопровода. В качестве источника водоснабжения для систем внутреннего пожаротушения принят противопожарный резервуар

Проектом предусмотрен ввод ХВС и ГВС в складскую ячейку на хозяйственно-питьевые нужды от магистрального трубопровода, проходящего под потолком склада. Для учета водопотребления арендаторами в каждой ячейке в помещении ОВ устанавливается водосчетчик.

В проектируемом здании предусматривается тупиковая сеть холодного хозяйственно-питьевого водопровода. Сети горячего водоснабжения кольцевые, с циркуляционными трубопроводами.

Проектом предусматривается подвод трубопроводов горячего и холодного водоснабжения в санузлы, в комнату приема пищи.

Магистрали и стояки хозяйственно-питьевого водопровода монтируются из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 326275. Разводка трубопроводов потребителей выполняется трубами из сшитого полиэтилена (PEX – трубопроводы, производства фирмы «Rehau»).

В проектируемом здании предусматривается устройство следующих систем канализации:

- хозяйственно-бытовая канализация;

- внутренний водосток;

- дренажная канализация.

Дождевые и талые воды с кровли здания системой внутренних водостоков отводятся во внутриплощадочную водосточную сеть. Отвод дождевых и талых вод с кровли осуществляется при помощи гравитационновакуумной системы ливневого водостока Geberit pluvial по системе внутренних водостоков из полиэтиленовых труб высокой плотности HDPE, диаметром100200 мм.

Система хоз-бытовой канализации отводит стоки от санузлов.

Сброс хоз-бытовых сточных вод осуществляется через систему хоз-бытовой канализации чугунных труб Ду 100 мм, с отводом стоков в проектируемую внутриплощадочную сеть. Подводка к приборам монтируется из канализационных полипропиленовых труб

Система отвода дренажа выполняется из стальных электросварных труб по ГОСТ 1070491.

Теплоснабжение проектируемого объекта осуществляется от котельной, находящейся на территории комплекса. В каждой ячейке предусмотрено помещение, в котором находится распределительная гребенка, разделяющая теплоноситель на вентиляцию, отопление административно-бытовых помещений, отопление и вентиляцию помещения склада, воздушные завесы. Теплоносителем для отопления и вентиляции служит вода с параметрами 9070°. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется через автоматические воздушные краны, установленные на приборах.

Регулирование теплового потока воздушно-отопительных агрегатов производится по температуре в помещении склада регулирующими клапанами, ограничивающими расхода теплоносителя.

Магистральные трубопроводы системы отопления должны быть выполнены: d<=40мм – из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 326285 и d>=50мм – из электросварных труб по ГОСТ 1070491 с антикоррозионным покрытием. Все магистрали теплоизолируются для предотвращения потерь тепла. Трубопроводы должны быть покрыты антикоррозийной грунтовкой и теплоизолированы в соответствии со СНиП 2.04.1488*. В качестве материала для теплоизоляции труб принять цилиндры минераловатные, покрытые фольгой «Изотек» для трубопроводов с температурой теплоносителя ниже 100о С.

Проектом предусматривается приточновытяжная вентиляция с механическим побуждением, для обеспечения в административных и вспомогательных помещениях здания комфортного температурного режима.

Система вентиляции зарядных предусматривается отдельной от других систем приточными установками и вытяжными взрывозащищенными вентиляторами.

Вентиляция складской зоны предусматривается воздушно-отопительными агрегатами, установленными под потолком. Забор наружного воздуха производится на кровле здания.

Проектными решениями по телефонизации предусматривается организация внутренней телефонной распределительной сети

Внутренняя распределительная сеть подключается посредством внутриплощадочных телефонных сетей к УПАТС здания АБК.

Радиотрансляционная сеть складского комплекса состоит из радиоприемника и внутренней распределительной сети, согласно ТУ № 16/6838 от 31 октября 2007г. От МЧС России по Московской области.

Прием сигнала оповещения о чрезвычайных обстоятельствах осуществляется при помощи источника программ РУШ650И.

Электроснабжение токоприемников складского комплекса предусматривается от отдельно стоящих ТП блочного типа 10/0,4 кВ производства Schneider Electric, по II категории надежности электроснабжения. ТП получает питание от РТП, установленного на площадке комплекса, запитанного напряжением 10 кВ от двух питающих центров в соответствии с ТУ.

Все электрооборудование складской ячейки большей своей частью запитывается по III категории электроснабжения. В системе электроснабжения также предусматривается питание выделенных токоприемников по I категории надежности электроснабжения.

К I категории надежности электроснабжения относятся следующие электроприемники:

Аварийное и эвакуационное освещение

Противопожарные системы

Напряжение сети - трёхфазное 380/220 В частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью.

Основными электроприемниками складского комплекса:

Электрическое освещение

Установки вентиляции и кондиционирования

Инженерное оборудование

Технологическое оборудование арендаторов

Противопожарные системы

Для технического учета энергопотребления устраивается учет на вводах ГРЩ. Коммерческий учет электроэнергии организован согласно техническим условиям «Энергосбыта» с выводом параметров на центральный диспетчерский пульт здания.

Основные строительные показатели по генеральному плану:

Площадь участка в границах отвода – 2,85 га.

Площадь застройки – 9216м2

Плотность застройки - 32%

Площадь озеленения - 1415м2

Плотность озеленения - 49%

Площадь дорог, тротуаров и площадок с твердым покрытием 4929 м2

Строительный объем – 141000 м3.

Расчётно-конструктивный раздел

2.1 Расчет стропильной фермы

2.1.1 Задание на проектирование

Требуется спроектировать стропильную ферму складского корпуса офисноскладского комплекса, входящего в состав индустриального парка «Сходня» в городском округ г. Химки, при следующих данных: пролет фермы 24 м, шаг ферм в продольном направлении 6 м. Кровля теплая, состоящая из оцинкованного профлиста марки H1146000,8 – 114 мм, уложенного на кровельные конструкции, пароизоляции – слой полиэтиленовой пленки, утеплителя на минеральной основе – Isover Dachoterm G, толщиной – 150 мм, ρ=180 кг/м3 , ПВХ мембраны Monarplan D 1.5/1.0 m=2,0 кг/м2. Расчетный район по снеговому покрову – III.

Материал фермы – сталь марки С245 по ГОСТ 3802005, Ry = 240 МПа. Соединения стержней в узлах фермы – на сварке, полуавтоматическая сварка, сварная проволка марки СВ08А.

Основания и фундаменты

3.1. Введение

Инженерно-геологические изыскания выполнены на площадке проектируемого под строительство офисноскладского комплекса, расположенного на территории индустриального парка «Сходня» в г. Химки Московской области.

Целью изысканий явилось изучение инженерно- геологических и гидрогеологических условий площадки; геологолитологического строения; определение показателей физико-механических свойств грунтов; оценка гидрогеологических условий. Изыскания проводились в связи с новым строительством. На площадке, проектируется строительство складского комплекса. Тип фундаментов: отдельно стоящие, на свайном основании. Уровень ответственности зданий- II.

Для решения поставленных задач пройдены скважины, выполнены лабораторные и полевые исследования грунтов. Состав и объемы работ назначены в соответствии с действующими СП 47.13330.2016 «Инженерные изыскания для строительства. Основные положения», СП 1110597 «Инженерно-геологические изыскания для строительства».

Полевые работы выполнены в октябре 2007г. Бурение скважин осуществлялось механическим ударно-канатным способом, буровой установкой УГБ1ВС диаметром 168мм. Всего пробурено 30 скважин, 15 из которых – технические. Глубина скважин30м.

Для определения физико- механических свойств грунтов из всех скважин в соответствии с требованиями ГОСТ 120712000 отбирались пробы ненарушенного сложения с предварительной зачисткой забоя на 1520см. Интервал отбора проб1,0м.

Статическая обработка результатов лабораторных испытаний грунтов выполнена согласно действующему ГОСТ 2052296.

3.2. Инженерно-геологические условия площадки строительства

3.2.1. Изученность инженерно-геологических условий участка работ

На изученном участке инженерно-геологические изыскания ранее не проводились.

3.2.2. Геологолитологичексое строение и гидрогеологические условия площадки.

В геоморфическом отношении изученная площадка расположена в водораздельной части р. Сходня и р. Клязьма. Абсолютные отметки поверхности изменяются от 176,39 до184,84м.

Непосредственно на площадке вскрыты четвертичные отложения, относящиеся в соответствии с ГОСТ 2510095 к классу природных связных дисперсных грунтов, преимущественно с механическими и водно-коллоидными структурными связями осадочного генезиса.

В Геологолитологическом разрезе площадки до глубины 30,0м по данным бурения скважины №130 выделены следующие инженерно-геологические элементы (ИГЭ):

ИГЭ-1 (eQIV) от 0,0 до 0,50,8мпочвеннорастительный слой, темнобурый, с корнеходами и червоходами, с растительными остатками;

ИГЭ-2 (eQIII) от 0,50,8 до 7,39,4м - суглинок желтобурый, от твердого до полутвердого, просадочный, незасоленный, ненабухающий, с редкими включениями карбонатов, гипса и гидроокислов марганца. В интервалах глубин 5,99,4м вскрыт размытый погребенный почвенный горизонт;

ИГЭ-3 (eQIII) от 7,39,4 до 14,317,3мсуглинок желто-бурый, с коричневым оттенком, от тугопластичного до мягкопластичного, непросадочный, незасоленный, ненабухающий, с множественными стяжениями карбонатов диаметром 2,0м и точками гидроокислов марганца. В интервалах глубин 8,211,8м; 10,515,2м; 13,517,3м вскрыто до трех размытых погребенных почвенных горизонтов;

ИГЭ-4 (eQII) от 14,317,3 до 21,124,6м глина коричневатобурая, от твердой до полутвердой, непросадочная, незасоленная, ненабухающая, с включениями гидроокислов марганца и мелких нитевидных карбонатов. В интервалах глубин 14,617,6м вскрыт размытый погребенный почвенный горизонт;

ИГЭ-5 (eQII) от 21,124,6 до 30,0м суглинок желтобурый, с коричневатым оттенком, от твердого до полутвердого, непросадочный, незасоленный, ненабухающий, с точками гидроокислов марганца и единичными включениями карбонатных стяжений.

В октябре 2007 года при бурении сквавжин №130 до глубины 30м подземная вода вскрыта всеми скважинами на глубинах 8,310,3м(абс.отм. 169,57175,42м) и установилась на глубинах 8,110,1м (абс.отм. 169,77175,62м). Региональный водоупор не вскрыт. Водовмещающими являются грунты ИГЭ3. Амплитуда колебания уровня подземных вод составляет 1,01,5м.

По совокупности факторов площадка относится к третьей категории сложности инженерно-геологических условий.

3.2.3. Полевые исследования грунтов

На площадке выполнено 15 испытаний грунтов статическим зондированием.

Целью зондирования являлось уточнение в плане и по глубине границ между литологическими разновидностями грунтов, получение нормативных характеристик прочностных и деформационных свойств грунтов.

Работа выполнена согласно ГОСТ 1991201 комплектом «Пика15», тип установки – средний, тип зонда- II. Скорость проникновения зонда в грунты не превышала 1,01,2м/мин. Остановки предусматривались для наращивания штанг зонда, при этом нагрузка на зонд не менялась. Статическое зондирование производилось до предельно допустимого для данного типа установки сопротивления. Отчет производился с интервалом 0,1м. глубина зондирования грунтов 30,0м.

3.2.5. Расчетная геомеханическая модель объекта

Для получения нормативных и расчетных значений показателей свойств грунтов выполнены статические расчеты в соответствии с ГОСТ 2052296.

При этом учитывался характер пространственной изменчивости показателей свойств грунтов. В качестве критерия степени их изменчивости использованы коэффициенты вариации, рекомендованные ГОСТ2052296. На основании анализа результатов статической обработки и в соответствии с классификацией грунтов выделены следующие расчетные грунтовые элементы (РГЭ):

- в пределах ИГЭ1 РГЭ не выделен;

- в пределах ИГЭ2 выделен РГЭ2суглинок тяжелый пылеватый, твердый, просадочный, незасоленный, ненабухающий;

- в пределах ИГЭ3 выделен РГЭ3суглинок тяжелый пылеватый, тугопластичный, непросадочный, незасоленный, ненабухающий;

- в пределах ИГЭ4 выделен РГЭ4глина легкая пылеватая, полутвердая, непросадочная, незасоленная, ненабухающая;

- в пределах ИГЭ5 выделен РГЭ5 суглинок тяжелый пылеватый, полутвердый, непросадочный, незасоленный, ненабухающий.

Модуль общей деформации грунтов рассчитан по формуле Eн=Еk*mk.

Компрессионные модули деформации грунтов РГЭ2 рассчитаны по результатам лабораторных испытаний в интервале давлений 0,050,15мПа. Коэффициент mk принят из корреляционной зависимости mk=f(Еk; IL). Компрессионные модули деформации грунтов РГЭ3;4;5 рассчитаны по результатам лабораторных исследований в интервале давлений 0,10,2мПа.

Удельное сцепление и угол внутреннего трения всех грунтов определены в лабораторных условиях. Для грунтов РГЭ2 испытания проводились по схеме неконсолидированнонедренированного среза при полном водонасыщении. Грунты РГЭ3;4;5 испытывались по схеме консолидированнодренированного среза.

Технологическая карта на устройство буронабивных свай

4.1.1 Область применения технологической карты.

Характеристика объекта строительства.

Данная ТК разработана на устройство буронабивных свай при строительстве офисноскладского комплекса, входящего в состав индустриального парка «Сходня» в городском округ г. Химки.

Проектируемое здание простой конфигурации в плане с размерами в осях 96×96 м (в осях). Основание складского корпуса располагается в осях:

- в продольном направлении: 1 – 17;

- в поперечном направлении: А – Л.

Проектом предусматривается усиление основания фундамента под колонну буронабивными сваями сечением 350x350. Расчетная длина сваи 13м.

Сваи запроектированы из бетона класса В35 на сульфатостойком портландцементе, марка бетона по водонепроницаемости W4. Ствол БНС армируется сварным каркасом длиной 13,5 м из арматурных стержней 12∅5ВрII. Защитный слой бетона для рабочей арматуры сваи обеспечивается приваркой к трем продольным стержням пространственного каркаса коротышей-полозьев из круглой стали в виде скобы.

Состав работ, вошедших в технологическую карту.

Данной ТК предусматривается выполнение следующих технологических процессов:

- бурение скважин буровой установкой 1БА15Н.01;

- уборка грунта от устья свай и погрузка выбуренного грунта в автосамосвал;

- установка арматурного каркаса в скважину и бетонирование БНС;

- процессы, связанные с проверкой качества работ.

Характеристика условий производства работ.

Производство работ должно вестись в соответствии с рабочими чертежами и СП 45.13330.2017, СП 501022003, СНиП 12032001, СНиП 12042002.

Данной ТК предусматривается производство работ в летнее время в две смены.

4.1.2 Организация и технология строительного процесса.

Указания по подготовке строительной площадки и требования к готовности предшествующих работ.

До начала производства работ по устройству БНС на строительной площадке должны быть выполнены все работы подготовительного периода, включая ограждение территории строительной площадки, устройство временных служебных помещений и обеспечение санитарно-бытовых нужд работающих.

На строительстве должен быть отрыт котлован до проектной отметки и выполнен съезд в котлован.

На строительную площадку должны быть доставлены: необходимое технологическое оборудование, оснастка и приспособления.

Методы и последовательность выполнения работ.

Изготовление БНС выполняется в следующей последовательности.

Буровой станок устанавливается на точку изготовления БНС. При проходке первых 3 м скважины грунт на поверхность подается рабочим органом буровой установки 1БА15Н.01. Выбуренный грунт грузится автопогрузчиком в автотранспорт и вывозиться за пределы строительной площадки.

В процессе бурения скважин под сваи следует отмечать провалы инструмента. При фиксировании провала необходимо остановить работы и сообщить авторскому надзору.

Забой скважин при бурении должен доводиться до проектных отметок. Если нельзя преодолеть препятствия, встретившиеся в процессе бурения выше проектной отметки ее забоя, решение о возможности использования скважин для устройства свай должна принять проектная организация.

По окончании бурения следует проверить соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой скважины в плане, а также установить соответствие грунта основания данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости с привлечением геолога). Результаты осмотра фиксируются в рабочем журнале.

Перед установкой арматурного каркаса и после его установки должно быть произведено освидетельствование скважины на наличие рыхлого грунта в забое, осыпей, вывалов, воды и шлама.

Бетонирование свай разрешается только после освидетельствования и оформления актов на скрытые работы по бурению и армированию.

Бетонирование свай должно производиться не позднее 24 ч после окончания бурения. При невозможности бетонирования в указанные сроки бурение скважин начинать не следует, а уже начатых - прекратить, не доводя их забой на 1-2 м до проектного уровня.

Бетонирование БНС выполняется методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) и состоит из следующих операций:

- В готовую скважину устанавливают арматурный каркас с фиксаторами положения сваи скважины для гарантированного создания защитного слоя бетона толщиной 5060мм на стволе сваи.

- Бетонная смесь в скважину укладывается способом ВПТ. Для бетонировани применяется приемный бункер с бетонолитной трубой диаметром 250325 мм. Объем бункера должен быть не менее внутреннего объема бетонолитной трубы. Стыки секций бетонолитной трубы должны быть герметичными. При наличии (перед началом бетонирования) воды в скважине слоем более 20 см бетонолитная труба должна быть оборудована обратным клапаном.

- Бетонную смесь подают в приемную воронку бетонолитной трубы при помощи неповоротного бункера емкостью 1,0м, подаваемого к месту укладки бетона автомобильным краном. По мере заполнения скважины бетоном, бетонолитная труба извлекается из скважины. Уплотнение бетонной смеси в скважине выполняется с помощью вибраторов, укрепленных на бетонолитных трубах. Расстояние между забоем скважины и нижним торцом бетонолитной трубы при начале бетонирования не должно превышать 30 см. В процессе бетонирования следует осуществлять подъем бетонолитной трубы. При этом нижний торец должен быть постоянно заглублен под уровень бетонной смеси не менее чем на 1 м.

В процессе бетонирования бетонолитная труба на всю высоту должна быть постоянно заполнена бетонной смесью. Перерывы в подаче отдельных порций бетонной смеси не должны превышать срока схватывания, установленного лабораторией при данной марке цемента и температуре окружающей среды

Подачу бетонной смеси в скважину следует осуществлять до момента выхода чистой (без шлама) бетонной смеси на поверхность и заканчивать удалением загрязненного слоя бетонной смеси.

По окончании бетонирования скважины удаляют бетонолитную трубу и формируют голову сваи.

По завершению работы по изготовлению БНС выполняется уход за головой сваи на период набора прочности.

Весь вышеописанный цикл повторяется при устройстве каждой скважины.

Технологическая карта на устройство монолитных железобетонных фундаментов.

4.2.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на устройство

железобетонных столбчатых фундаментов под колонны многопролетного

здания с размерами в плане 96х96 м. Размер пролетов 12 м. Шаг колонн 24 м. Длина здания 96 м. Грунт – суглинок. Планировка грунта под полы производится на одном уровне с верхом фундамента, т.е. на отметке 0,150м.

В состав работ, рассматриваемых в карте, входит: устройство

опалубки и армирование фундаментов, укладка бетона, выдерживании бетона и уход за ним, распалубка и приемка конструкций.

4.2.2 Характеристика условий производства работ.

Средняя температура наружного воздуха 15°С. Опалубка типа «Монолит77», арматура и бетон доставляются автотранспортом на расстоянии 5 км. Срок выполнения работ должен быть установлен в процессе проектирования при выборе и сравнении наиболее рациональных решений.

Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 12012004. Организация строительства;

СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции;

СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты;

СНиП 12032001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12042002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

4.2.3 Организация и технология строительного процесса

Готовность работ, предшествующих устройству фундаментов,

В соответствии с требованиями СНиПа 12012004 по организации строительства до начала устройства фундаментов были выполнены следующие работы:

ограждена территория строительной площадки забором высотой 2м;

организован отвод поверхностных вод от котлована;

устроены подъездные пути и автодороги;

устроены бытовые помещения;

устроено 2 заезда для техники;

выполнена бетонная подготовка под фундаменты;

завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее чем в течение двух смен;

составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;

подключены сварочные аппараты;

произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

Земляные работы выполнены в виде сплошного котлована. Заложение естественного откоса 2,6 м. Глубина выемки 3,45 м. Расчет выполнен в соответствии с требованиями СНиП 12042002.

Грунт перемещается по строительной площадке и укладывается в насыпь, для возможности обратной засыпки. Грунт размещается так, чтобы он не мешал комплексной механизации работ по устройству фундаментов.

Складирование и запас материалов.

Щиты и крепеж завозятся в соответствии с заявкой. Она составляется на основании таблицы, указанной на листе на две первые захватки. Разгружаются и складируются они в районе сборочной площадки. Сборочная площадка - это спланированный и уплотненный участок. Она располагается рядом с двумя первыми захватками, чтобы собираемые укрупненные панели и объемные блоки сразу могли быть установлены краном на место их бетонирования.

Арматурные сетки для первых двух и всех остальных захваток заводятся и укладываются комплектами на каждой захватке. Складируются на бетон подстилающего слоя. Завоз потребной опалубки и арматуры желательно производить в период подготовки к работе. При этом для разгрузки и складирования может быть использован кран, выбранный в п. 5 для сборки и перестановки опалубки.

4.2.4 Методы и последовательность производства работ.

В этом разделе рассматриваются особенности производства работ и налагаются основные решения по средствам и методам их выполнения.

Монтажные процессы и бетонирование происходят в одну смену. Сначала монтируется опалубка и происходит её армирование на первой захватке. На следующий день происходит её бетонирование в одну смену.

На следующее утро конструкции распалубливают, и переносят укрупненные щиты опалубки на вторую захватку, наносят гидроизоляцию. На четвертый рабочий день (см. График производства работ), на первой захватке производят устройство ж/б фундаментов и устройство фундаментов-столбов в течении 3 дней, наносят боковую обмазочную гидроизоляцию, в то время как на второй захватке начинается монтажные процессы и т.д.

Устройство опалубки и армирование фундаментов.

Основанием для принятия решения являются проработки материала в п.2-5 приложения и п.2.2. основной части.

Начинать следует с разбивки здания на захватки и присвоения им номеров по порядку ведения работ. План захваток приводится на листе 1. Порядок работ по захваткам имеет большое значение.

Как уже помечалось раньше в п. 2.2, сборка опалубки и щитов до 1м2 должна вестись на сборочной площадке. Производится полная сборка комплектов опалубки армирование в следующей последовательности:

устанавливается горизонтальная сетка С-1 в проектное положение;

собирается и устанавливается нижняя ступень опалубки;

собирается 2-я степень опалубки;

производится установка объемного каркаса С2 в нижний короб опалубки на предварительно установленную сетку С-1;

Все операции по перемещению щитов опалубки и арматурных сеток производятся краном. Принятый по параметрам кран должен такую возможность обеспечить. После сборки и установки всех фундаментов первой и второй захваток весь запас завезенных для них сеток, крепежа и щитов оказывается истраченным и необходимость в сборочной площадке исчезает.

После бетонирования фундаментов первой захватки и выдержки бетона опалубка на каждом из фундаментов разбирается крупными блоками с помощью крана, очищается, смазывается, переставляется на следующую захватку и здесь вновь собирается. Для первой захватки следующей является вторая, для второй – четвертая, для третьей – пятая и т.д. Это значит, что для обеспечения возможности перестановки краном опалубки с захватки на захватку при выбранном вылете и грузоподъемности крана третья захватка должна оказаться на плане захваток рядом с первой, вторая рядом с четвертой и т.д., то есть в пределах радиуса действия крана.

В местах, где стрелы крана не достаточно для перемещения опалубки с захватки на захватку ее перевозят транспортом с погрузкой и разгрузкой выбранным краном.

Устанавливающий опалубку кран сразу выполняет и армирование фундаментов сетками, заранее завезенными и уложенными отдельными блоками на стройплощадке. Так как сетки С-2 свариваются в объемный каркас на каждой захватке, при перебазировке крана вместе с ним должен переезжать сварочный трансформатор и подтаскиваться кабель для его подключения.

Бетонирование фундаментов.

На общем плане фундаментов показан путь движения бетоноукладочной техники, стоянки, места примера бетона и др. Так же представлены разрезы с характерными моментами работ.

Первые порции бетонной смеси поступают в нижнюю ступень по периметру. В последующем смесь подают через приемный бункер и звеньевые хоботы медленно и даже с перерывами в 11,5 ч. Виброуплотнение смеси ведут внутренними вибраторами погружая их в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй ступени, после чего их заглаживают. В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в колонах уплотняют внутренними вибраторами опуская их сверху.

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который обеспечивает: поддержание температурновлажностного режима, предотвращение значительных температурноусадочных деформаций и образования трещин, предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений, и других нежелательных воздействий.

В летний период бетон на обычных портландцементах поливают в течение 7 суток. При температуре воздуха выше +15°С в течение 3 суток поливку проводят днем через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни – не реже трех раз в сутки.

4.2.5 График выполнения работ.

График выполнения работ был составлен на основании поточного производства работ, расчетов и принятых решений по оборачиваемости опалубки, график расположен на листе №6.

4.2.6 Методы и приемы труда рабочих

Устройство опалубки.

Опалубка устанавливается из щитов, соединяемых перед установкой в прямоугольные короба при помощи проволочных стяжек и распорок. На короб нижней ступени на ширину последующей ступени укладываются две перемычки.

Короба второй и вышележащей ступеней имеют удлиненные нижние доски, при помощи которых они опираются на нижележащие короба.

Для уменьшения сцепления опалубки с бетоном лицевую поверхность установленной опалубки покрывают смазкой - известковым молоком, водным раствором жирной глины, обработанными минеральными маслами. Обшивку опалубки необходимо смазать до установки арматуры. Точность установки опалубки проверяется с учетом допускаемых отклонений от номинальных размеров.

Технологическая карта на монтаж каркаса

4.3.1 Характеристика здания и выполняемых конструкций

Технологическая карта разработана на монтаж металлических конструкций каркаса офисноскладского комплекса, расположенного на территории индустриального парка «Сходня» в г. Химки Московской области. Здание склада – 1этажное, общая высота 16 м до парапета, многопролетное промышленное здание с размерами в плане 96x96 м. Складской комплекс представляет собой здание со стальным каркасом, несущие конструкции – колонны, фахверковые колонны, связи по колоннам, подстропильные фермы, стропильные фермы и связи по покрытию выполнены из коробчатого гнутого профиля. Соединение металлических конструкций на высокопрочных болтах.

Высота до низа несущих конструкций (24ти метровая стропильная ферма) 12,0 м. Масса конструкций принята до 1 т.

4.3.2 Состав работ, охватываемых картой

Технологическая карта включает следующие технологические операции:

укрупнительная сборка конструкций;

монтаж колонн и связей по колоннам;

монтаж ферм подстропильных, стропильных и связей по покрытию;

замоноличивание стыков колонн с фундаментами

А также совмещённых процессов, связанных с разгрузкой и раскладкой строительных конструкций

4.3.3 Характеристика условий производства работ

Работы ведутся в летнее время года при средней температуре наружного воздуха +15°С в одну смену.

4.3.4 Организация и технология строительных процессов

Указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ.

До начала монтажа каркаса здания необходимо выполнить следующие виды работ:

• оградить территорию строительной площадки забором высотой 2 м, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 2340778 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ». В ограждении для проезда автотранспортных средств, доставляющих строительные конструкции и материалы на стройплощадку, выполнить устройства распашных ворот шириной 4 м;

разместить временные здания и сооружения;

выполнить частичную вертикальную планировку площадки с организацией поверхностных стоков воды;

произвести рубку деревьев согласно порубочной ведомости;

оборудовать места для мойки колес автотранспорта строителей;

осуществить входной контроль качества применяемых строительных материалов и изделий;

выполнить устройство временной дороги шириной 4м для проезда автотранспортных средств по стройплощадке из сборных железобетонных дорожных плит. Ширина временной дороги в месте поворота должна быть не менее 5м. Радиус закругления принят 12м;

выполнить освещение стройплощадки, установив прожектора ПЗС35 на опорах по периметру стройплощадки. Включение освещения должно производиться отдельным рубильником;

у бытовых помещений оборудовать место с первичными средствами пожаротушения;

для временного водоснабжения проложить временную линию водопровода от существующих сетей согласно техническим условиям на временное водоснабжение стройплощадки, или установить бак металлический объемом не менее 5м;

осуществить доставку строительных машин и механизмов на строительную площадку;

обеспечить бригаду необходимым инструментом, инвентарем и приспособлениями;

подготовить к работе необходимый инвентарь, приспособления и механизмы, а также временные площадки складирования материалов;

при въезде на территорию стройплощадки установить информационный щит, а также строительные знаки безопасности «Опасная зона. Проход запрещен!» или «Опасная зона. Работает кран»;

для внешней связи строительная площадка должна быть оборудована телефоном от городской телефонной сети;

завершено возведение фундаментов, проведена обратная засыпка грунта и его уплотнение;

составить исполнительную схему фундаментов и проверить наличие актов на скрытые работы;

Складирование и запас материалов

Складирование материалов должно производиться в местах определенных ПОС на выровненных площадках. Уклон площадок складирования не должен превышать 5°. Площадки должны быть отсыпаны щебнем или песком толщиной 510 см., а растительный слой удален. Складирование материалов, изделий и конструкций на насыпных не уплотненных грунтах не допускается.

Электробезопасность на строительной площадке должна обеспечиваться:

возможностью отключения потребителей рубильником силового шкафа;

прокладкой временных сетей электроснабжения и освещения шкафа;

- подключение потребителей через штепсельные разъемы с заземленной

нейтралью.

Пожарная безопасность на строительной площадке должна обеспечиваться соблюдением «Правил пожарной безопасности Российской Федерации», а также следующим:

расположение производственных, складских и вспомогательных зданий и сооружений на строительной площадке должно соответствовать утвержденному стройгенплану;

ко всем строящимся и эксплуатируемым зданиям, к местам складирования материалов и конструкций должен быть обеспечен свободный проезд.

не загромождать проезды (въезды) к стройплощадке.

иметь на территории стройплощадки работоспособный комплект первичных средств пожаротушения.

Монтаж ведется с предварительной раскладкой конструкций в специально отведённых местах складирования. Запас конструкций, материалов и изделий создаётся на 6 смен.

4.3.5 Методы и последовательность выполнения работ

Производство работ по монтажу металлических конструкций осуществляется в соответствии со СНиП 3.03.0187 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12012004 «Организация строительства», МДС 531.2001 «Рекомендации по монтажу строительных конструкций», ГОСТ 2311899 «Конструкции стальные строительные», ГОСТ 2429787 «Входной контроль продукции. Основные положения», МДС 125.2000 «Пособие для работников Госархстройнадзора России по осуществлению контроля за качеством строительно-монтажных работ», СНиП 12032001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12042002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

Для монтажа конструкций используют автомобильные краны КС5473 (Днепр), КС457191 (Галичанин) и самоходный кран СТ-2-2-40. Для обеспечения работы монтажника на высоте используют автоподъемники (АГП22.04).

Перед монтажом конструкций должна быть произведена их укрупнительная сборка, раскладка в зоне монтажа. Укрупнительная сборка конструкций выполняется на специальном стенде на приобъектном складе вне зоны монтажа. Конструкции каркаса в зону монтажа подают автотранспортом, длинномерные стропильные и подстропильные фермы на полуприцепахфермовозах СПФ-20.

Монтаж осуществляется комплексным методом. При комплексном методе монтируются все конструкции в пределах одной ячейки, последовательно устанавливаются колонны, связи по колоннам, фермы подстропильные, стропильные и связи по покрытию.

Установка грузоподъемных машин, организация и выполнение СМР с их применением осуществляется в соответствии с ППРк разработанным специализированной организацией.

Проектное положение колонн в плане обеспечивается точным выполнением фундаментов и правильной установкой анкерных болтов. Проектное положение колонны в вертикальной плоскости обеспечивается выверенными опорными гайками и шайбами, установленными на анкерных болтах.

Монтаж вертикальных связей выполняют сразу после монтажа колонн. Непосредственно перед монтажом вертикальных связей выполняют их укрупнительную сборку

После монтажа колонн и связей по колоннам в пределах одной ячейки монтируют подстропильные, стропильные фермы и связи по покрытию. Непосредственно перед монтажом стропильных ферм выполняют их укрупнительную сборку.

После установки колонн, связей по колоннам, ферм и связей по покрытию в пределах одной ячейки производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами.

Технологическая карта на монтаж сэндвич-панелей

4.4.1 Область применения

Технологическая карта (именуемая далее по тексту ТК) разработана на комплекс работ по монтажу стеновых ограждений (панелей стен) из легких металлических панелей типа “сэндвич”. Толщина сендвичпанелей – 150 мм. Наружные стеновые панели выполняют не только ограждающие, но и эстетические функции для возводимого здания.

Цель создания представленной ТК - показать технологическую последовательность строительных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

Технологическая карта, входит в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, технологическое оборудование, а также на производство отдельных видов работ.

Применение ТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

В состав работ, последовательно выполняемых, при монтаже панелей входят:

- перед монтажом панелей удаляют предохранительную пленку с внутренних обкладок панелей;

- разметка мест установки панелей, нивелиром «отбиваются» базовые линии по всем металлоконструкциям;

- установка панелей на опорные поверхности;

- выверка и закрепление панелей в проектном положении

- стыки панелей и фасонных изделий герметизируются силиконовым герметиком.

Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 12012004. Организация строительства;

СНиП 3.03.0187. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП 12032001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12042002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

Организация строительства

5.1. Характеристика объекта и условий строительства.

Проект производства работ на возведение офисно - складского комплекса ,разработан в соответствии с требованием СНиП 12012004 “Организация строительства”. Объемно-планировочные и конструктивные решения взяты из раздела архитектуры.

Строительная площадка офисноскладского комплекса, входящего в состав индустриального парка «Сходня» находится в городском округе г. Химки.

В таблице 1.1 даны основные технико-экономические показатели здания.

Строительство офисноскладского на правах генподрядчика будет осуществлять строительно-монтажное управление. Для осуществления специальных работ (малярных, санитарнотехнических, электромонтажных и так далее) привлекаются субподрядные организации.

Доставка строительных материалов, конструкций, изделий и полуфабрикатов производится автотранспортом.