• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Дипломный проект - Проект комплексной механизации свинокомплекса на фермах с детальной разработкой линии по очистке и утилизации навоза. Объект застройки: свиноферма на 1000 голов

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Дипломный проект - Проект комплексной механизации свинокомплекса на фермах с детальной разработкой линии по очистке и утилизации навоза. Объект застройки: свиноферма на 1000 голов

Состав проекта

icon
icon
icon Шнек.cdw
icon
icon План-граф_к обслуг. обладнання ферми.cdw
icon Граф_к викор.машин _ спож.електроен..cdw
icon Показник пор_вн. ефект. свинов. ферми.cdw
icon Генеральний план на 1000 свиней.cdw
icon Анал_з процес_в виникнення травмонебезпечних _ авар_йних.cdw
icon Насос-завантажувач+.cdw
icon План розм_щення обладнання.cdw
icon
icon Шнек.cdw
icon виток2.cdw
icon виток+.cdw
icon
icon Труба.cdw
icon Цапфа2.cdw
icon Виток.cdw
icon виток2+.cdw
icon Н_ж.cdw
icon Цапфа.cdw
icon Насос 3.cdw
icon Насос 2.cdw
icon Додаток 1.cdw
icon Пояснювальна записка.doc
icon Насос 1.cdw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Шнек.cdw

Шнек.cdw

icon План-граф_к обслуг. обладнання ферми.cdw

План-граф_к обслуг. обладнання ферми.cdw

icon Граф_к викор.машин _ спож.електроен..cdw

Граф_к викор.машин _ спож.електроен..cdw

icon Показник пор_вн. ефект. свинов. ферми.cdw

Показник пор_вн. ефект. свинов. ферми.cdw

icon Генеральний план на 1000 свиней.cdw

Генеральний план на 1000 свиней.cdw

icon Анал_з процес_в виникнення травмонебезпечних _ авар_йних.cdw

Анал_з процес_в виникнення травмонебезпечних _ авар_йних.cdw

icon Насос-завантажувач+.cdw

Насос-завантажувач+.cdw

icon План розм_щення обладнання.cdw

План розм_щення обладнання.cdw

icon Шнек.cdw

Шнек.cdw

icon виток2.cdw

виток2.cdw

icon виток+.cdw

виток+.cdw

icon Труба.cdw

Труба.cdw

icon Цапфа2.cdw

Цапфа2.cdw

icon Виток.cdw

Виток.cdw

icon виток2+.cdw

виток2+.cdw

icon Н_ж.cdw

Н_ж.cdw

icon Цапфа.cdw

Цапфа.cdw

icon Насос 3.cdw

Насос 3.cdw

icon Насос 2.cdw

Насос 2.cdw

icon Додаток 1.cdw

Додаток 1.cdw

icon Пояснювальна записка.doc

Відомість дипломного проекту 4
Аналіз виробничої діяльності господарства 7
1. Коротка характеристика господарства 7
2. Аналіз роботи цеху рослинництва 9
3.Аналіз роботи цеху тваринництва 12
4.Аналіз розвитку цеху механізації 14
5.Аналіз ефективності роботи господарства 17
6.Висновки і пропозиції 20
Технологія і механізація виробничих процесів свиновідгодівельної ферми 21
1. Обрунтування розрахунок структури стада 21
2. Обрунтування способу утримання тварин 22
3. Розробка режиму роботи ферми 23
4. Обрунтування і вибір раціонів годівлі тварин розрахунок добової і річної потреби в кормах 24
5. Обрунтування і вибір типових проектів основних і допоміжних приміщень споруд сховищ кормів гною і розрахунок їх необхідної кількості 27
6. Розробка генерального плану і визначення його основних техніко-економічних показників 31
7. Вибір машин та обладнання для технологічних ліній і їх розрахунок 33
7.1. Механізація приготування кормів 33
7.2. Механізація роздавання кормів 42
7.3. Механізація водозабезпечення 45
7.4. Механізація видалення гною 48
7.5. Забезпечення мікроклімату в свинарнику 52
7.6. Складання зведеної відомості необхідної кількості машин і обладнання для ферми 54
8. Розробка графіка машиновикористання обладнання 56
9. Технічне обслуговування машин і обладнання ферми 57
Конструкторська частина. Розробка насоса-завантажувача напіврідкого гною 60
1. Зоотехнічні вимоги для насосів-завантажувачів напіврідкого гною 60
2. Аналіз існуючих машин і обладнання даного типу та вибір об’єкта розробки 60
3. Розробка технологічної і кінематичної схем експериментального насоса і опис процесу його роботи 64
4. Технологічний кінематичний і енергетичний розрахунки гвинтового насоса 66
1. Аналіз стану охорони праці в господарстві та на фермі 75
2. Основні заходи по покращенню охорони праці і протипожежної безпеки 79
2.1. Вимоги безпеки та виробнича санітарія 81
3. Опис конструкторської частини з охорони праці 83
Економічна експертиза проекту 86
Технологічне обрунтування проекту 90
1. Техніко-економічна оцінка конструкторської розробки 98
Висновки по проекту 100
Пояснювальна записка
Генеральний план ферми
План розміщення обладнання
Графік використання машин і споживання електроенергії
Річний план-графік ТО машин
Схема небезпечних зон при роботі біогазової установки
Техніко-економічні показники проекту
Складальне креслення
Креслення складальних одиниць
Шнек насоса-завантвжувача
Основна частина дипломного проекту викладена на 92 сторінках пояснювальної записки (без врахування списку використаної літератури та додатків) і 9 аркушів формату А1 графічної частини відображена у 25 таблицях та ілюстрована 7 малюнками.
Пояснювальна записка складається із вступу 6 розділів висновків і пропозицій списку використаної літератури.
Тема дипломного проекту: «Проект комплексної механізації свиновідгодівельної ферми на господарства з детальною розробкою лінії прибирання і утилізації гною.
Об’єкт розробки: свиновідгодівельна ферма на 1000 голів.
Мета роботи – підвищення продуктивності свиней та зниження собівартості виробництва м’яса.
У дипломному проекті розроблено генеральний план ферми; складено річний план графік технічного обслуговування машин і обладнання; розроблено заходи по охороні праці та навколишнього середовища; обрунтовано і викладено технічне рішення по удосконаленню насоса-завантажувача напіврідкого гною; виконано техніко-економічне обрунтування проекту.
Ключові слова: ФЕРМА КОРМ НАСОС РАЦОН СХОВИЩЕ.
Свинарство для України поряд з молочно-м’ясним скотарством – традиційна галузь тваринництва. У загальній структурі виробництва м’яса по всіх категоріях господарств свинина займає друге місце (358%) після яловичини і телятини [1].
Одна з головних задач у розвитку свинарства –підвищення його ефективності. При цьому особливого значення набуває впровадження прогресивних технологічних засобів а на їх основі – потокових технологічних ліній на свинофермах.
Тому ця робота присвячена питанням комплексної механізації потокових технологічних ліній на свиновідгодівельній фермі є дуже актуальною.
Особливу увагу приділено лінії видалення гною. Для завантаження видалення гною напіврідкого запропонована конструкція експериментального насоса зі змінним кроком і діаметром шнека.
АНАЛЗ ВИРОБНИЧО ДЯЛЬНОСТ ГОСПОДАРСТВА
1 Коротка характеристика господарства
Господарство об'єднує три населені пункти (села). У населених пунктах дороги асфальтовані і знаходяться в задовільному стані. Польові дороги – рунтові.
Загальна земельна площа складає 1714 га у тому числі: орні землі – 1300 пасовища – 09 сінокосів – 100 багаторічних плодонасаджень – 60. За даними метеорологічної станції клімат господарства помірно-континентальний з достатньо жарким літом і холодною зимою. Середньорічна температура повітря +7 +8 0С середньомісячна взимку – -6 -40С влітку +21 +230С. Коливання абсолютної мінімальної та максимальної температур вказують на можливість вимерзання в малосніжні зими окремих культур і пошкодження плодових насаджень а в окремі періоди жаркого літа підгоряння озимих та ярих зернових та інших сільськогосподарських культур.
Період з середніми добовими температурами вище 00С починається в кінці березня і закінчується в другій половині листопада.
Середньорічна кількість опадів складає 320 мм. При цьому основна їх кількість – 68% припадає на теплий період – з квітня по жовтень а це є позитивним фактором для розвитку рослин.
Сніговий покрив виникає в другій половині листопада. В середньому 5 – 10 см. Внаслідок розставання снігу а також випадання опадів у цей період поверхневий шар відтає і перезволожується. При подальшому зниженні температур утворюється льодова кірка яка в значній мірі пошкоджує посіви.
Обмежена кількість опадів у весняний період при сильних суховійних вітрах до 50 мс зумовлює необхідність в стислі строки проводити закриття вологи передпосівний обробіток рунту і посів ранніх зернових культур із застосуванням передових прийомів агротехніки спрямованих на збереження вологи у рунті.
На території господарства серед орних земель велику питому вагу мають чорноземи глибоко солонцюваті які залягають як однорідними масивами так і в комплексі з чорноземами слабо солонцюватими – до 10%.
рунти повно профільні сильно гумусові і на значну глибину. Вони відносяться до кращих рунтів господарства. Невелику площу займають чорноземи глибоко слабо та середньо солонцюваті в комплексі з солонцями до 30%. Ці рунти погані за своїми агрономічними та фізичними властивостями. нколи ділянками зустрічаються супіщані рунти. Це рунти безструктурні мають погані фізичні показники легко піддаються вітровій ерозії дуже бідні на гумус та поживні речовини.
Напрямок господарства – зерно-технічний з малорозвиненим тваринництвом м’ясо-молочного напрямку. На території господарства молочна свинарська та птахівнича ферми.
Середньорічна кількість працівників господарства становить чоловіків з них задіяно в галузі тваринництва.
Загальна кількість спеціалістів – 11 чоловік з них інженерів – 2 агрономів – 2 ветлікарів – 2 техніків – 3 зооінженерів – 1.
2 Аналіз роботи цеха рослинництва
Аналізуючи данні таблиці 1.1 бачимо що господарство спеціалізується на вирощуванні зернових культур посівні площі яких займають найбільшу частку і становили в 2004р. – 42% загальної площі посівної в 2005р. – 38% в 2006р.- 39%. Серед зернових найбільшу вагу мають озимі їх площа в 2001р. досягла 612га що на 148га більше ніж в 2000році. Друге місце серед посівних займають посіви кукурудзи.
Характеристика посівних площ
Разом ранніх зернових
Максимальну площу вони займали в 2004р. – 389га що 293га більше ніж в 2006р. і на 239га ніж 2005р.
Соняшник займає третє місце по посівним площам. Максимальну площу займав в 2005р. – 242га це пов’язано з підвищенням цін на насіння соняшника.
З наведених у таблиці 1.2 даних видно що найбільш вдалим роком для вирощування зернових був 2006рік коли врожай ранніх зернових у середньому склав 232 тга що на 033 тга (142%) більше ніж в 2004 та 2005 роках.
Врожайність с-г культур
Найвищий урожай озимої пшениці господарство отримало у 2006р. – по 243 тга що на 023 тга (95%) більше ніж в 2004році.
Для вирощування кукурудзи проса цукрового буряку 2004 рік був найбільш сприятливим коли врожайність досягла свого максимуму і становила відповідно 486; 378; 15 тга.
Порівнявши всі наведені вище дані приходимо до висновку що наша агротехніка далеко відстала від досвіду передових господарств в яких одержують врожаї озимих по 60 тга і більше а цукрового буряку по 40тга що на 25 тга більше ніж в нашому господарстві в найбільший врожайний рік.
Валове виробництво продукції залежить від посівних площ і врожайності сільськогосподарських культур (табл..1.3).
Максимальний валовий збір озимої пшениці досягнуто в 2006році тому що у цьому році була найбільша врожайність і найбільша площа посівів.
Найбільше кукурудзи було зібрано і 2004 році; порівняно з 2006 роком на 977%.
Валовий збір цукрового буряка досяг максимуму в 2005 році. Це пояснюється падінням врожайності цієї культури в 2006 році та зменшенням його посівів з 90 га до 58 га.
Виробництво продукції основних с-г культур
3 Аналіз роботи цеха тваринництва
Для аналізу галузі тваринництва приводимо дані поголів’я тварин та їх продуктивність (табл.1.41.5).
Як бачимо у господарстві постійно відновлюється поголів’я всіх груп тварин. Так за останні три роки поголів’я ВРХ збільшилося на 39% молочної худоби на 49% свиней – 62% молодняку робочих коней – 28%. У господарстві помітна тенденція віднови стада.
Основне стадо молочної худоби
Основне стадо свиней
Молодняк робочих коней
з таблиці 1.5 видно що спостерігається тенденція до підвищення надоїв молока на фактичну корову за рік. Однак виробництво молока збільшилося в загальному. Це пояснюється збільшенням поголів’я дійних корів.
Динаміка продуктивності тварин
Виробництво молока т
Середньорічний надій молока від корови кг
Одержано приросту живої маси т
Середньодобовий приріст г
Середньодобовий приріст досяг свого максимуму в 2006р. що на 34г більше ніж в 2005 році і на 107г ніж у 2004 році.
Підвищення середньодобового приросту спостерігається і у свиней.
4 Аналіз розвитку цеха механізації
Механізація і автоматизація виробничих процесів є головним фактором по зниженню затрат і підвищенню продуктивності праці.
Самою яскравою характеристикою розвитку галузі механізації є забезпеченість господарства технічними засобами.
Як бачимо з таблиці 1.6 господарство має всю необхідну техніку для розширення своєї діяльності як в рослинництві так і в тваринництві. Але поряд з цим існують і свої труднощі. Наприклад багато тракторів і сільськогосподарських машин уже давно відпрацювали свій ресурс а забезпечення запасними частинами незадовільне.
Забезпеченість господарства технікою
Назва і марка машини
Комбайни зернозбиральні
Комбайни кормо збиральні
Аналізуючи рівень механізації в тваринництві (табл.1.7) бачимо що в господарстві жоден з процесів не виконується без затрат ручної праці.
Рівень механізації технологічних процесів у тваринництві
Технологічний процес
Рівень механізації по роках %
5 Аналіз ефективності роботи господарства
З даних таблиці 1.8 видно що у 2006 році виробництво молока на 100га сільськогосподарських угідь було найбільшим також яловичина й свинина збільшилися в порівнянні з 2004 та 2005 роками.
Собівартість продукції один із основних показників від якого залежить рентабельність виробництва.
Виробництво продукції на 100га
Розрахункова площа га
Виробництво продукції т
Рентабельність характеризується показниками: загальною величиною продукції; нормою прибутку; рівнем рентабельності.
Аналіз даних таблиці 1.9 показує що собівартість 1т молока з роками поступово підвищується. Причиною цього стало збільшення затрат праці на виробництво 1т молока.
Аналогічна ситуація склалася з собівартістю приросту живої маси свиней та ВРХ.
Затрати праці по всіх видах продукції у 2001 році дещо зменшилися порівняно з попередніми роками. Це пов’язано з ростом механізації та автоматизації деяких виробничих процесів.
Собівартість і затрати праці виробництво продукції
Затрати праці на 1т год
Приріст живої маси свиней
Приріст живої маси ВРХ
Рівень рентабельності – це відношення прибутку до собівартості реалізованої продукції. Рентабельна у господарстві продукція рослинництва. Рентабельність склала 176% у т.ч. пшениці – 233% ячменю – 301% овса – 489% соняшнику – 921%.
Виробництво молока яловичини свинини теж рентабельне в господарстві. Однак рентабельність яловичини та свинини дуже низька – 23 та 65% відповідно.
6 Висновки і пропозиції
З метою підвищення продуктивності тваринництва зниження затрат праці та собівартості основних видів тваринницької продукції у господарстві необхідно:
– покращити племінну роботу;
– зміцнити кормову базу за рахунок розширення площ під кормові культури та збільшення внесення органічних добрив;
– удосконалити годівлю тварин за рахунок згодовування кормів тваринами тільки в підготовленому вигляді у відповідності з науково-обрунтованими раціонами;
– більше уваги приділяти подальшому розвитку свинарства – найбільш скороспілої галузі скотарства;
– впроваджувати промислові технології в поєднанні з технічними досягненнями прогресивні форми організації виробництва праці та її оплати.
Технологія і механізація виробничих процесів свиновідгодівельної ферми
1 Обрунтування розрахунок структури стада
На фермах для виробництва свинини доцільно утримувати п’ять груп свиней ( у віці 2-3 3-4 4-6 6-8 8-10 місяців з однаковою питомою вагою (20%) [2].
Користуючись цими даними розраховуємо склад і структуру стада для ферми що проектується на 1000 голів (таблиця 2.1)
Склад і структура стада
Виробнича група свиней
Молодняк на відгодівлі у віці міс
-10 (масою 80-100кг)
2 Обрунтування способу утримання тварин
У свинарстві застосовують дві основні системи утримання свиней: вигульна та без вигульна. Безвигульна система утримання найбільш поширена у великих свинарських господарствах. При цій системі тварини від народження до реалізації знаходяться у приміщеннях в індивідуальних або групових станках.
Його недолік – в спеціалізованих господарствах промислового типу цілорічне без вигульне утримання тварин може призвести до ослаблення конструкції зниження їх резистентності й навіть до захворювань. Тому нормами технологічного проектування свинарських підприємств передбачається вигульна система утримання всього поголів’я племінних ферм і племінних репродукторів свинокомплексів (крім відлучених поросят а також кнурів-плідників ремонтного молодняку холостих свиноматок (при груповому утриманні) та маток з визначеною супоросністю на товарних фермах і комплексах промислового типу.
Все інше поголів’я свиней на товарних фермах і великих комплексах як правило утримується без вигульно [2].
З урахуванням викладеного вище проектованій свиновідгодівельній фермі застосовуємо без вигульну систему утримання тварин.
У будівлях свиней будемо розміщати в групових станках з урахуванням їх вікових груп.
3 Розробка режиму роботи ферми
Режим роботи ферми являє собою конкретні розпорядки робочого дня для свинарів що обслуговують свиней і для операторів приготування кормів.
При розробці розпорядку робочого дня визначають його тривалість фізіологічно обрунтований час початку і кінця роботи час початку і тривалість обідньої перерви. Розпорядки робочого дня повинні забезпечувати повну та рівномірну завантаженість виконавців своєчасне виконання встановлених обов’язків раціональний початок і кінець робочого дня.
Розпорядок робочого дня свинарів по обслуговуванню свиней на відгодівлі розроблений нами з урахуванням рекомендацій [3] наведений у таблиці 2.2. Робочий тиждень п’ятиденний з двома вихідними днями що надані у відповідності зі змінним графіком. Підготовка до роботи заключні роботи виконання інших робіт – це все розпорядок дня.
Розпорядок робочого дня для свинарів по обслуговуванню свиней на відгодівлі
Підготовка до роботи
Огляд поголів’я обладнання
Приймання кормів годівля та напування поголів’я
Виконання інших робіт
Обідня перерва (відпочинок)
Чистка лігва огорожі обладнання
Виконання інших і разових робіт участь у ветобробках
4 Обрунтування і вибір раціонів годівлі і розрахунок добової і ріної потреби в кормах
Типові раціони для свиней розробляються у відповідності з набором кормів виробництво яких найбільш рентабельне та забезпечує максимальне отримання поживних речовин із одиниці площі.
У свинарстві найчастіше використовують три основні типи годівлі свиней з урахуванням природно-кліматичних зон і системи кормо виробництва:
Концентратно-коренеплодний концентратно-картопляний концентрат ний.
Важливим критерієм при виборі раціонів є середньодобовий приріст живої маси тіла тварини. Плануємо такі показники продуктивності:
Середньодобовий приріст на відгодівлі та вирощуванні- 385-420г;
Середньодобовий приріст на відгодівлі – 450-490г (у відповідності із завданням); виробництво свинини (в живій масі) на початкову голову – 104-113кг.
З урахуванням викладеного вище вибираємо концентратно-коренеплодний тип годівлі (характерний до лісостепу України). Раціони для свиней при даному типи годівлі наведені в таблиці 2.3 [2].
Раціони для свиней при концентратно-коренеплодному типи годівлі
Молодняк на відгодівлі
Шрот соняшниковий кг
Буряк напівцукровий кг
Зелена маса бобових кг
Фосфат обезфторений г
Добову Рд (кг) і річну Рр (кг) потребу в кормах розраховуємо за формулами:
Pp=Рдлtл+Рдзtз (2.2)
де n1 n2 – добова норма видачі корму в розрахунку на одну тварину для різних груп кг;
m1m2 – поголів’я тварин у групах;
Рдл Рдз – добова витрата кормів у літній та зимовий періоди року кг;
tлtз – тривалість літнього та зимового періодів використання даного виду корму днів (приймаємо tл=185 днів tз =180 днів);
к – коефіцієнт що враховує витрату кормів під час зберігання та транспортування (для концентрованих кормів к = 101; для коренеплодів к = 103; для зеленої маси к = 105).
Добова та річна потреби в кормах
5 Обрунтування і вибір типових проектів основних і допоміжних приміщень споруд сховищ кормів гною і розрахунок їх необхідної кількості
Для утримання поросят у віці 2-4 місяців (400 голів) і молодняку на відгодівлі (600 голів) нами вибраний свинарник-відгодівник на 1000 місць.
Приміщення розроблено на основі свинарника-відгодівника на 1500 голів за ТП 802-163 [5]. Воно розділено на дві секції які обладнані груповими станками на 30 голів (24шт. в одній секції) і 10 голів (4 шт.). Розташування станків у кожній секції чотирьохрядне з двома кормовими проїздами. Підлога в станках – частково-щілинна.
Доставка кормів – транспортними засобами. Лінія роздачі кормів на базі кормороздавача КЭС-17 дворядна в комплекті з естакадами і засобами завантаження: приймальний бункер похилий транспортер ТС-40 ОМ-3 шнек завантажувальний ШЗС-40 ОМ-Ш.
Гноєвидалення – лоткова система періодичної дії яка складається з одного поперечного чотирьох повздовжніх каналів перекритими гратами щілинної підлоги.
Вентиляція – припливно-витяжна з механічним збудженням.
З допоміжних приміщень нами вибрані такі: кормоцех КЦС-1001000 ветпункт із забійним майданчиком ізолятор для свиней санітарний пропускник і ін.. (див. аркуш 1 граф.частини).
При виробі типових проектів виробничих будівель передбачали виконання наступних зоотехнічних і інженерних вимог: впровадження комплексної механізації процесів; застосування вибраної технології утримання та годівлі тварин; дотримання норм будівельного проектування по вмісту парів і пилу в повітрі по його температурі та вологості; відповідність приміщень для розміщення поголів’я тварин; забезпечення протипожежних норм.
Потребу в одно типових будівлях для утримання тварин визначають за формулою [5]
де Мі – поголів’я тварин одного виду на фермі;
mi – поголів’я тварин що розміщуються в приміщенні згідно до обраного проекту.
Для зберігання кормів використовуємо спеціальні сховища (таблиця 2.5).
Загальна місткість V(м3) і необхідна кількість сховищ N визначені за такими формулами [5]
Вибір і розрахунок необхідної кількості сховищ кормів
Річна потреба в кормах Рр т
Загальна місткість сховища V м3
кість одного сховища Vc м3
Коефіцієнт використання місткості сховища
на кількість сховищ N
Склад концентрованих кормів*(ячмінькукурудза горохшрот соняшниковий)
шея для коренеплодів
вих добавок(премікссіль поваре
*- запас концентрованих кормів складає 16% необхідної річної кількості.
де Рр – річна потреба в кормах т
ρ – об’ємна маса корму тм3
Vc – місткість сховища м3
– коефіцієнт використання місткості сховища.
Місткість механізованого гноєсховища визначаємо виходячи з поголів’я свиноферми норм виходу гною та терміну його зберігання.
Приблизну кількість гною без використання підстилки Рдоб (т) що одержується на фермі від певного виду тварин визначаємо за формулою [6]
Рдоб=0001(Ре+Рв+Рд+Рмах)П (2.6)
де Ре – добовий вихід екскрементів від однієї тварини кг
Рв – добова кількість води що додається в систему видалення гною в розрахунку на одну тварину з врахуванням миття годівниць підлоги промивання гноєзбірник каналів підтікання автонапувалок л;
Рд – добова кількість води що припадає на одну тварину при додатковому розведенні гною водою що утворюється в кормоцеху та інших об’єктах ферми л;
Рмах – кількість механічних включень що надходять до системи гноєвидалення за добу в розрахунку на одну тварину виробничої групи кг Рмах = (0002-001)Ре приймаємо Рмах=0006Ре;
П – кількість тварин що знаходяться в одній виробничій групі гол.
Дані виходу гною без використання підстилки на відгодівельній фермі (сплавній системі видалення) представлені в таблиці 2.6
Розрахунок кількості безпідстілкового гною що отримується на свиновідгодівельній фермі
Свині на відгодівлі масою кг
Загальну площу гноєсховища визначаємо за формулою [6]
де nзб – кількість діб зберігання гною приймаємо nзб = 120 діб
h – висота укладки гною приймаємо h = 25м
ρ – густина гною приймаємо ρ=09 тм3
Приймаємо два гноєсховища площею 300м2 кожне.
6 Розробка генерального плану і визначення його основних техніко-економічних показників
Проектування генерального плану ферми починали з вибору земельної ділянки.
Обрана ділянка під ферму повинна задовольняти виробничі та санітарно-гігієнічні вимоги.
До виробничих вимог відносяться: зручність розташування ферми відносно кормової бази; наявність хороших будівель і доріг; добрий зв’язок із селом; наявність надійного водопостачання енергопостачання та теплопостачання; придатність рунтів для зведення будівель; залягання підземних вод повинне бути не менше 20-25м від поверхні землі; наявність уклону місцевості в межах 3-50.
До санітарно-гігієнічних вимог відносяться: створення ветеринарної зони наявність санітарних розривів між виробничими приміщеннями ізоляція ферми від навколишньої території смугою насаджень чагарнику та дерев.
Ділянка для свиноферми повинна мати санітарно-захисну зону шириною 500м.
Ділянка повинна знаходитись нижче населеного пункту водозабірних споруд і вище ветеринарних об’єктів та гноєсховищ. Вона повинна бути віддалена від транзитних доріг не менше ніж на 100м. Напрямок пануючих вітрів повинен проходити від селища кормоцеху до свинарників і далі до гноєсховищ. Площа земельної ділянки для ферми розраховується виходячи з нормами земельної площі на одну відгодівельну свиню – до 30м2.
Після вибору земельної ділянки розробили раціональну схему плану ферми виходячи з зонування території тобто розробили територію на окремі зони (утримання тварин ветеринарна зберігання та приготування кормів зберігання та переробка гною інше). При цьому зону утримання тварин обрали в якості основи.
Розроблений за наведеною методикою генеральний план свиновідгодівельної ферми на 1000 голів зображено на аркуші 1 графічної частини.
Техніко-економічні показники генерального плану такі: коефіцієнт щільності забудови k3 0.5; коефіцієнт використання ділянки kв = 06; Ці коефіцієнти визначені за формулами [3]:
де F3 =14946м2 – площа забудови на фермі;
F0 = 29893м2 – загальна площа ферми;
Fс = 17935м2 – площа під спорудами майданчиками з твердим покриттям і дорогами.
7 Вибір машин та обладнання для технологічних ліній і їх розрахунок
7.1 Механізація приготування кормів
З урахуванням рекомендацій [2] свиням усіх виробничих груп на фермі (поросятам у віці 2-4 місяці та молодняку на відгодівлі у віці 4-10 місяців) корми будемо роздавати два рази на добу (о 6 та 16 годинах).
При цьому приймаємо рівномірний розподіл добової норми кормів (по масі та видам) під час ранкового та вечірнього годувань [3]. Кількість корму необхідної для разової дачі тваринам розраховано на основі таблиці 2.3 і наведено в таблиці 2.7.
Рисунок2.1- Технологічна схема підготовки до згодування кормових компонентів
Визначимо добову продуктивність кормоцеху Wдоб (кн.доб) за формулою [3]
де Q1 Q2 Qn- добове (максимальне) споживання різних кормів що підлягають обробці кг (див. табл. 2.7)
Wдоб=2((228+539)+(12+60)+(140+1200)+(240+240)=5318 кгдоб=53тдоб
Витрати кормів на разову видачу
Поросята 2-4 місяці (400 голів)
Концентрований(ячмінь кукурудза
Горох шрот соняшниковий кормові добавки)
Знежирене молоко(молочні відвійки)
Годинна продуктивність кормоцеху складатиме:
де Трд – час роботи кормоцеху за добу год. (приймаємо Трд = 7 годин);
Wдоб – добова продуктивність кормоцеху тдоб
Виходячи з годинної продуктивності кормоцеху та технологічної схеми кормоприготування вибираємо кормоцех КЦС 1001000 продуктивність якого при приготуванні запарених сумішей складає 15 тгод.
До складу кормоцеху КЦС 1001000 входять такі технологічні лінії: лінія концентрованих кормів; лінія зелених кормів і трав’яного борошна; лінія коренеплодів; лінія приготування відвійок; лінія приготування кормових сумішей; лінія вивантаження готових кормових сумішей (див.арк.2 графічної частини)
Лінія концентрованих кормів складається із бетонного приймального бункера місткістю 15м3 норій НЦГ-10 і живильника ПК-60 концентрованих кормів які по необхідності подаються в завантажувальний шнек ШЗС-40 і далі в змішувач С-12.
Лінія зелених кормів і трав’яного борошна складається із універсальної дробарки КДУ-2 подрібнювача кормів «Волгарь-5» живильника трав’яного борошна ПСМ-10 і скребкового транспортера ТС-40С.
Лінія коренеплодів включає два бетонні приймальні бункери місткістю 9м3 кожний транспортер коренеплодів ТК-5Б і подрібнювач ИКМ-5.
До лінії приготування відвійок входить резервуар РМВЦ-2 для зберігання молока відцентровий насос 36МЦ-10-20 система трубопроводів і кранів.
Лінія приготування кормових сумішей включає в себе завантажувальний шнек ШЗС-40 і змішувач С-12.
Лінія вивантаження готових кормових сумішей складається із вивантажувального шнека ШВС-40М з скребковим транспортером ТС-40М.
Для приготування кормів на фермі що проектується вибираємо кормоцех КЦС-1001000.
Перевіримо пропускну здатність ліній.
Лінія концентрованих кормів
Продуктивність Wл.конц. (кггод) лінії дорівнює [3]
де Qр.конц. – максимальна маса концкормів що витрачається на разову дачу кг Qр.конц = 594 кг (табл.2.7)
tл – час відведений на підготовку однієї видачі з максимальною кількістю даного виду корму год. приймаємо tл = 05год
Концкорми дозуються живильником ПК-60 який має номінальну продуктивність 6тгод [4]. Як бачимо Wжив.>Wл.конц. отже одного живильника досить для завантаження концкормів у змішувач С-12.
Приймаємо що в господарстві використовуються не готові концентрати (комбікорми) а зерно тоді необхідна продуктивність дробарки Wдр. (кггод) буде дорівнювати
де Qдоб.з. – максимальна маса зерна що використовується для приготування добової норми концкормів кг Qдоб.з = 1540 кг (див.табл.2.4)
Трд – час роботи кормоцеху за добу год (приймаємо Трд = 7 годин);
Вибираємо дробарку КДУ-20 (продуктивність на зерні до 20 тгод) [11].
Враховуючи те що дробарка такої ж марки встановлена в лінії сінного борошна і використовується лише в зимовий період для приготування незначних об’ємів сінного борошна використаємо її і для подрібнення зерна.
Лінія сінного борошна
Продуктивність лінії визначимо по аналогії з лінією концкормів:
Продуктивність дробарки КДУ-20 на сіні становить 08тгод [11]. Отже для приготування сінного борошна достатньо однієї дробарки КДУ-20 (продуктивність на зерні до 20 тгод на сіні становить 08 тгод)
Лінія зелених кормів
Продуктивність лінії визначаємо по аналогії з лініями концкормів та сінного борошна:
Продуктивність подрібнювача кормів «Волгарь-5» при подрібненні зеленої маси – до 6тгод
Продуктивність лінії (допустима тривалість переробки і зберігання коренеплодів рівна 2год приймаємо tл=08год)
Продуктивність транспортера коренеплодів ТК-5Б до 5тгод мийки-коренерізки – до 7тгод [11]. Як бачимо виконання операцій «дозованої подачі коренеплодів із приймального бункера в подрібнювач» і «миття каменеуловлювання та подрібнення коренеплодів» достатньо мати один ТК-5Б та один ИКМ-5.
Лінія змішування кормів
Продуктивність технологічної лінії змішування кормів визначаємо за формулою [3]
де – сумарна маса компонентів що входить у суміш із n видів кормів на разову дачу (максимальну) кг
=539+60+1200+240=2039 кг (табл..2.7);
tц – тривалість циклу змішування кормів год.
tл= tзав+ tнагр+ tвив (2.15)
де tзав – час завантаження змішувача год приймаємо tзав= tл.корен.=08 год;
tнагр – час нагрівання суміші год. tнагр=08-12 год. для змішування С-12 [11] приймаємо tнагр = 08 год;
де W – продуктивність змішувача С-12 на вивантаження кормо сумішей W=40000 кггод;
– сумарна маса компонентів;
tц=08+08+005=165 год
Продуктивність змішувача з запарюванням (нагріванням) 5тгод (за технічною характеристикою). Отже одного змішувача досить для приготування кормів на разову дачу молодняку на відгодівлі.
Визначимо кількість води Рв (кг) яку необхідно додати в суміш для отримання заданої вологості кормо суміші [10]
де Qрац – маса суміші раціону без води кг;
В0 – задана вологість кормо суміші %;
Врац – вологість кормо суміші (без додавання води) %.
Маса суміші раціону без води для молодняка на відгодівлі (зима) Qрац==2039 кг для поросят 2-4 місяці (зима) Qрац=228+12+140+240=620 (табл..2.7).
Найбільш доцільно згодувати свиням кормо суміші вологістю
Во=57-70% [10] приймаємо Во=65%.
Вологість кормової суміші Врац (%) визначаємо за формулою
де В1В2 Вп – вологість компонентів раціону % (для концентрованих кормів – 14% сінного борошна – 16%коренеплодів – 82% знежиреного молока (молочних відвійок) – 91%) [3];
П1П2 Пп – вміст компонентів в раціоні % (табл.. 2.7)
Врац молодняку на відгодівлі
Кількість води яку необхідно додати в суміш для отримання вологості В0=65%.
При приготуванні кормо суміші для молодняку на відгодівлі
Приприготуванні кормо суміші для поросят
Необхідна кількість пари Рп (кг) нагрівання кормо суміші разової дачі визначається виходячи з витрати пари на нагрівання лише компонентів кормо суміші (води та молочних відвійок)
де q – норма витрати пари на нагрівання 1кг води від 7 0С до 87 0С кг q = 020 025кг [5] приймаємо q = 022кг.
Qр.к. – витрата різних компонентів (води та молочних відвійок) на приготування разової дачі кормо суміші кг
Qр.к=(228+539)+(240+240)=1247кг
нші види волого-теплової обробки (варка пропарювання) кормів нами не передбачаються.
7.2.Механізація роздавання кормів
Для транспортування кормів від кормоцеху до свинарника вибираємо мобільний кормороздавач КУТ-3А.
Необхідну кількість кормороздавачів КУТ-3А визначаємо за формулою [9]
де GM – максимальна разова видача корму кг взимку з урахуванням доданої в суміш води GM = 2;
Qр – продуктивність роздавача кггод;
ТД – час що відводиться на доставку кормів год. приймаємо ТД = 05год (згідно з розпорядком робочого дня тривалість приймання та роздачі кормів становить 1год в тому числі роздача – не більше 05год згідно вимог для мобільних роздавачів) [9].
Продуктивність роздавача може бути визначена так:
де G – фактична вантажопідйомність роздавача кг;
t0 – тривалість однієї ходки (одного циклу) год.
Фактична вантажопідйомність роздавача
де V – місткість бункера м3 V = 3м3;
ρ – об’ємна маса кормо суміші ρ = 610кгм3;
φ – коефіцієнт заповнення ємності бункера φ=075
t0= tз+ tр+ tв+ tхх+ tм (2.23)
де tз+ tр+ tв+ tхх+ tм – відповідно тривалість завантаження корму в роздавач; руху з вантажем; вивантаження корму в приймальний бункер свинарника; руху без вантажу (холостий хід); маневрування при в’їзді на розвантажувальний майданчик год.
Тривалість завантаження корму в роздавач
де Wл.в.– продуктивність лінії вивантаження готових кормів кггод
Wл.в=20000 кггод [10]
Тривалість руху з вантажем
де L- відстань між кормоцехом і свинарником км приймаємо L=03км;
р – швидкість руху агрегату з вантажем кмгод приймаємо р=6кмгод [11]
Тривалість вивантаження
де QВ- продуктивність вивантажувального пристрою роздавача кмгод QВ становить до 54тгод [11] приймаємо QВ=25000кггод;
G- фактична вантажопідйомність кг
Тривалість холостого ходу
де хх – швидкість руху порожнього роздавача приймаємо хх=9кмгод;
L – відстань між кормоцехом і свинарником км приймаємо L=03км;
Час маневрування приймаємо tM=0.03год
t0= 007+005+005+003+003=023год;
Лінія роздачі кормів у свинарнику-відгодівельнику складається з приймального бункера-дозатора завантажувального транспортера та двох кормороздавачів КЭС-17. Фактично її можна розділити на дів ділянки що обслуговуються індивідуальними роздавачами. Кожна ділянка розрахована на 500 голів свиней.
Перевіримо пропускну здатність індивідуальних ділянок лінії роздачі кормів.
Пропускна здатність ділянки Wділ (кггод) дорівнює
де Qмах.розд. – максимальна кількість корму яку необхідно роздати за одне годування кг Qмах.розд = 1800кг для 500 голів молодняку на відгодівлі (зима з врахуванням води);
Тр – час неперервної роботи роздавача корму год. приймаємо Тр=05год [9]
Продуктивність кормороздавача при роздачі вологого корму (за технічною характеристикою) [11]
Як бачимо Wрозд.> Wділ. отже одного роздавача КЭС-17 досить для роздачі кормів на ділянці.
7.3 Механізація водо забезпечення
Середньодобова витрата води Qсер.доб. (м3доб) на свиновідгодівельній фермі визначається за формулою [6]
Qсер.доб = 0001(q1n1 + q2n2 + + qmnm) (2.29)
де q1 q2 qm – середньодобова норма споживання води однією твариною л q1=5лдоб для поросят 2-4 місяців q2=15лдоб для свиней на відгодівлі;
n1 n2 nm – кількість споживачів голів n1=400 голів n2=600 голів
Qсер.доб=0001(5*400+15*600)=11м3доб
Максимальна добова витрата води
Qмах.доб= Кмах.доб*Qсер.доб (2.30)
де Qсер.доб – середньодобова витрата води;
Кмах.доб – коефіцієнт добової нерівномірності водоспоживання
Qмах.доб=13*11=143м3добу
Максимальна годинна витрата води
де Кмах.год – коефіцієнт годинної нерівномірності водопостачання
Qмах.доб – максимальна добова витрата води
Продуктивність насосної станції визначаємо за формулою
де Т – тривалість роботи станції за добу год приймаємо Т=7год;
За каталогом вибираємо заглибний насос марки ЭВЦ4-25-65 який має такі характеристики: діаметр свердловини 4*25=100мм; подача 25м3год; напір65м вод. стовпа. Насос комплектується електродвигуном марки 1ПЭДВ-1-93; потужність 10кВт; частота обертання 2840 хв-1 [7].
Визначаємо місткість резервуара Vрез (м3) водонапірної башти
Vрез=(015 020) Qмах.доб (2.33)
де Qмах.доб – максимальна добова витрата води
Приймаємо Vрез=10м3 (найближчий стандартний розмір).
Діаметр труб d (м) зовнішнього водопроводу на початковій ділянці через яку проходить уся кількість води визначаємо за формулою
де qc – максимальна секундна витрата води м3с
– швидкість води в трубах мс =04 125мс приймаємо 04мс;
– стала величина =3.14
Вибираємо стальні водогазопровідні труби з діаметром d=40мм (умовним). Приймаємо що ввід водопроводу в будівлі відгодівельника виконаний з стальних водогазопровідних труб 25 і 15мм.
Для напування поросят у віці 2 4 місяців (відлучених поросят0 обираємо одночашкові самоочисні автонапувалки ПСС-1 а для молодняку на відгодівлі – соскові напувалки ПБС-1. Соскові напувалки порівняно з чашковими більш гігієнічні і дозволяють скоротити втрату води на 18-20% [2].
Необхідна кількість автонапувалок на фермі [7]
де m – кількість тварин голів;
Z – коефіцієнт який показує на яку кількість тварин розрахована автонапувалка Z=25 для автонапувалок ПСС-1 Z=20 для автонапувалок ПБС-1
Отже нам потрібно на ферму автонапувалок ПСС-1=16штПБС-1=30шт
7.4 Механізація видалення гною
В залежності від способу утримання тварин і типу їх годівлі використання підстилки об’ємно - планувальних рішень ферми може застосовуватись механічне видалення гною з приміщень за допомогою транспортерів ы скреперних установок а також гідравлічне.
Транспортерні та скреперні системи дозволяють видаляти гній без розведення водою однак вони мають суттєві недоліки: велику металоємність недостатню експлуатаційну надійність малу довговічність в зв’язку з роботою в агресивному середовищі. Тому в більшості випадків на свинарських фермах і комплексах для видалення гною застосовують гідравлічні системи [6].
До гідравлічних відносяться: змивні відстійно-лоткові (шлюзові) комбіновані і самопливні.
Гідрозмив потребує великої кількості води тому він застосовується лише в господарствах що мають достатню кількість води. Рециркуляційний спосіб гідрозмиву в нашій країні не використовується.
До недоліків відстійно-лоткової системи слід віднести: утворення важкорозчинного осаду при тривалій експлуатації спостерігається різке підвищення загазованості приміщень.
Самопливна система проста за будовою надійна в експлуатації та позбавлена недоліків згаданих вище систем [8].
В зв’язку з цим на свинофермі що проектується нами застосована самопливна система видалення гною. ї схема подана на рис. 2.2
– повздовжні канали; 2 – поперечний канал; 3 – змивний трубопровід із засувкою; 4 – гноєзбірник; 5 – насосна станція; 6 – напірний трубопровід.
Рисунок 2.2-Схема самопливної системи видалення гною на свиновідгодівельній фермі на 1000 голів
Гній що втоптується тваринами в щілини підлоги потрапляє в повздовжні канали 1 заповнені зарані водою до рівня поріжка 3 (рис.2.2). Гній що потрапляє у канал спочатку тоне у воді частково витісняючи її. Але протягом кількох днів густина маси в каналі зростає і досягає густини гною що надходить.
Практично гній уже не тоне і при досягненні певної висоти потоку сповзає в поперечний канал 2. Через деякий час вільна поверхня гною утворює похил ін (001 003) який залежить передусім від структурних властивостей рідкого гною початкового напруження зсуву та структурної в’язкості а також вологості та органічних складових. Підпір що створюється різницею товщини шару – це та сила що переміщує гній по каналу неперервно зі швидкістю 1 2мгод. Розрахунки по визначенню виходу гною та місткості механізованого гноєсховища на свинофермі виконані нами в п.2.5.
Параметри самопливнних каналів (м) гноєвидалення (рис.2. ) визначимо з рівнянь [8]:
hпор. = Z + 01 (2.39)
де Lk – довжина каналу м Lk=45м
Z – перепад рівнів каналу;
hпоч – рівень гною на початку каналу;
hзап – допустима відстань між hпоч. і гратчастою підлогою hзап=015 02 приймаємо hзап=015м
Рівень гною на початку каналу
hпоч. = 45*001 = 045м;
Перепад рівнів дна каналу
Максимальна глибина каналу
hпор. = 225 + 01 = 235м.
Ширину каналів приймаємо 09м.
Для перекачування напіврідкого гною з гноєзбірника до гноєсховища вибираємо насос відцентровий з подрібнювачем НЦИ-Ф-100 (продуктивністю-80 100мгод тиск-01МПа; потужність-11кВт) [8].
Z – перепад рівнів дна каналу;
hзап – допустима відстань між hпоч. і гратчастою підлогою;
Lk – довжина каналу;
hпор. – висота поріжка;
hкін – рівень гною в кінці каналу;
hш – товщина шару гною над поріжком;
– повздовжній канал; 2 – поперечний канал; 3 – поріжок.
Рисунок 2.3- Розрахункова схема самопливної системи видалення гною
7.5 Забезпечення мікроклімату в свинарнику
Визначаємо годинний повітрообмін (м3год) за вмістом вуглекислого газу Lco2 та вологи Lw [10]:
де С – кількість вуглекислого газу що виділяється однією твариною за годину лгод приймаємо С=43лгод для свиней на відгодівлі живою масою 100кг;
m – кількість тварин у приміщенні m=1000 голів;
С1 – допустима кількість вуглекислого газу в повітрі приміщення лм3 С1=15лм3;
С2 – вміст вуглекислого газу в приливному повітрі лм3 С2=03 04лм3 приймаємо С2=035лм3;
W – кількість водяної пари що виділяється однією твариною за годину W=110ггод;
– коефіцієнт що враховує випаровування вологи з підлоги годівниць автонапувалок тощо приймаємо = 11;
W1 – допустима кількість водяної пари в повітрі приміщення (абсолютна вологість) гм3;
W2 – середня абсолютна вологість припливного повітря гм3 W2 = 32 33гм3 приймаємо W2 = 325гм3;
де – нормативна відносна вологість повітря тваринницьких приміщеннях % = 75% для свинарників-відгодівельників при 160С;
Wмах – максимальна абсолютна вологість повітря при даній температурі гм3 Wмах=1365гм3;
Для подальших розрахунків беремо максимальний повітрообмін тобто за вмістом вуглекислого газу L=Lco2=37391м3год.
Кратність годинного повітрообміну К (год-1)
де V – об’єм приміщення м3 V=7630м3 (див. основні показники свинарника-відгодівельника на 1000 місць)
Кратність повітрообміну більша трьох але менша п’яти отже приймаємо примусову (припливно-витяжну) вентиляцію без підігріву повітря що подається.
Сумарну продуктивність Vв (м3год) витяжних вентиляторів визначаємо із певним запасом [5]
де L – максимальний повітрообмін м3год;
Vв=25*37391=93478м3год.
Кількість вентиляторних установок визначаємо за відношенням
де Qв – продуктивність вибраного вентилятора м3год; вибираємо вентилятор (осьовий) МЦ№10 з продуктивністю Qв=2400м3год;
Vв – Сумарну продуктивність [10]
Продуктивність припливних вентиляторів повинна на 10 20% перевищувати продуктивність витяжних вентиляторів щоб створити в приміщенні дещо підвищений тиск повітря. Виходячи з цього для припливної вентиляції вибираємо осьові вентилятори МЦ№8 в кількості 6шт.
7.6 Складання зведеної відомості необхідної кількості машин і обладнання для ферми
Зведена відомість машин та обладнання ферми
Назва машин та обладнання
Транспортери скребкові
Живильник концкормів
Шнек завантажувальний
Шнек вивантажувальний
Транспортер коренеплодів
Живильник трав’яного борошна
Подрібнювач коренеплодів
Резервуар для зберігання молока
8 Розробка графіка машино використання
Для забезпечення високопродуктивного використання машин і обладнання на фермі розробляють графік машино використання з урахуванням технології утримання та годування тварин а також особливості господарства.
Вихідними даними для графіка є такі: годинна та змінна продуктивність баланс машинного часу питомі затрати праці та енергії режим робочого дня на фермі а також обсяг і технологія робіт.
Графік машино використання складаємо так. По горизонталі у масштабі відкладаємо години доби по вертикалі види робіт. У першому стовпчику графіка вказуємо вид роботи у другому – машини у третьому – обсяг робіт в четвертому – продуктивність п’ятому – кількість машин. Розділивши обсяг робіт на продуктивність машини і кількість машин одержуємо кількість годин за добу та записуємо в шостому стовпчику. В сьомому стовпчику записуємо потужність машини за технічною характеристикою. Помноживши кількість годин роботи за добу на потужність машини та кількість машин одержуємо витрату електроенергії яку записуємо у восьмому стовпчику. В дев’ятому горизонтальними лініями відмічаємо час початку та закінчення роботи для кожного виду обладнання.
Графік узгодження з режимом роботи свиноферми.
9 Технічне обслуговування машин і обладнання ферми
Для визначення кількості обслуговувань і обсягу робіт з кожного обслуговування розробляємо річний план-графік технічного обслуговування машин та обладнання.
Вихідними даними для річного плану-графіку є такі: тип марка та кількість машин; вид періодичність та трудомісткість обслуговування; дата проведення останнього періодичного технічного обслуговування в минулому році.
Загальну трудомісткість (год) технічних обслуговувань визначаємо за формулою [5]
де m – кількість типів машин на фермі;
tі – трудомісткість і-го технічного обслуговування год;
nі – кількість і-х обслуговувань.
Загальна трудомісткість щоденного технічного обслуговування склала ТЩТО = 113год а загальна річна трудомісткість періодичних техобслуговувань (ТО-1 ТО-2)- ТПТО = 5288год.
Приймаємо що технічне обслуговування машин і обладнання на свиновідгодівельній фермі проводиться силами господарства. Щозмінне технічне обслуговування виконують слюсарі а періодичне – спеціалізована бригада в яку входять слюсарі та електрики господарства що працюють на пункті технічного обслуговування ферми.
В затратах на ЩТО приблизно 13 робочого часу приділяють слюсарю а 23- обслуговуючому персоналу ферми.
З урахуванням викладеної вище кількості слюсарів Nсл для проведення щоденного технічного обслуговування визначаємо за формулою
де к – коефіцієнт що враховує підміну слюсарів ферми на час відпусток хвороби вихідних і святкових днів (при п’ятиденному робочому тижні к = 146);
α – коефіцієнт що враховує виконання робіт по усуненню відказів нагляду за використанням машин та обладнання (приймаємо α = 125);
tзм – тривалість робочої зміни год tзм=82год;
– коефіцієнт використання робочого часу зміни приймаємо =09;
ТЩТО – загальна трудомісткість щоденного технічного обслуговування.
приймаємо Nсл=2 чол.
Потребу в майстрах-наладчиках Nн для проведення періодичних технічних обслуговувань розраховуємо за виразом
де D – кількість календарних днів у році приймаємо D=365 днів;
α1 – коефіцієнт що враховує виконання робіт непередбачених переліком операцій ТО приймаємо α1=11;
ТЩТО – загальна річна трудомісткість періодичних техобслуговувань
На свиновідгодівельній фермі для слюсарів і майстрів-наладчиків передбачаємо обладнання поста технічного обслуговування. Такий пост сприятиме проведенню щоденного технічного обслуговування а також своєчасному усуненню нескладних неполадок машин та обладнання що виникають у процесі експлуатації. Крім того пост є збірним пунктом вузлів і агрегатів для здавання їх у спеціалізовані ремонтні підприємства.
КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА. РОЗРОБКА НАСОСУ-ЗАВАНТАЖУВАЧА НАПВРДКОГО ГНОЮ
1 Зоотехнічні вимоги до насосів-завантажувачів напіврідкого гною
До насосів-завантажувачів рідкого і напіврідкого гною висуваються такі вимоги:
– бути надійними і зручними в експлуатації і ремонті;
– забезпечувати переміщення гідросуміші вологістю 82 96%;
– транспортувати гідросуміш зі швидкістю не менше 06 08мс;
– не створювати небезпеки для тварин бути простим в експлуатації та обслуговуванні надійним і довговічним в роботі.
2 Аналіз існуючих машин і обладнання даного типу і вибір об’єкта розробки
Для завантаження гною із збірників до транспортного засобу (цистерни резервуари ущільнені кузови) або перекачування по напірним трубопроводам застосовують такі насоси: НШ-50 НЖН-200 ЦМФ-160-10 НВ-150 НЦИ-Ф-100 ПНЖ-250 (табл..3.1)
Вивчивши характеристики серійних насосів нескладно помітити що для транспортування гною по трубопроводам від гноєзбірників до цеху органічних добрив підходять насоси НЖН-200 і ПНЖ-250. Створюваний ними напір 200кПа достатній для подолання опору мережі 149кПА а також вони забезпечують транспортування гною вологістю 94%. Взагалі це дуже продуктивні навантажувачі (до200 250м3год) і використання їх для забезпечення витрати суміші в магістральному трубопроводі Q=62м3год не раціонально із-за великої перевитрати електроенергії (споживна потужність НЖН-200-22кВт ПНЖ-250-375кВт).
Характеристика насосів для завантаження і перекачування гною
Насос шнеко-центробіжний НШ-50
Мала продуктивність відсутність напору
Насос шнеко-центробіжний
Низький напо велика виробничість
Насос завантажувальний
Не забезпечує відкачку гною з дна
Насос центробіжний завантажувальний вертикальний
Встановлюється на пантоні
Насос центр обіжний з подрібнювачем
Потребує збільшення напору
Навантажувач-подрібнювач ПНЖ-250 (центр обіжний з подрібненням)
Низький напір висока продуктивність
Тому для перекачки гною від гноєзбірника до цеху органічних добрив вибираємо експериментальний завантажувач напіврідкого гною з продуктивністю 100м3год напором 150кПа і споживчою потужністю 11кВт.
Однією із основних складальних одиниць завантажувача є насос тому він прийнятий за об’єкт розробки.
3 Розробка технологічної і кінематичної схем експериментального насоса і опис процесу його роботи
Насос призначений для тваринницьких ферм (комплексів) які мають декілька гноєзбірників. Робочий орган насоса являє совою спеціальний гвинт (шнек). для найкращого забору вантажу і зниження початкових опорів він виконаний з нарощуваним кроком і поступово зменшуваним діаметром. Дана ціль модернізації досягається шляхом установки в корпусі насоса перед основним гвинтом додаткового гвинта з поступово зменшеним кроком і поступово наростаючим діаметром до низу (до основи прийомника вантажу).
При роботі гній (рис.3.1) через приймальні вікна 4 поступає на допоміжний 3 і основний 2 гвинти а потім під тиском який створюється ними подається через напірний патрубок 7 до споживача.
– корпус; 2 – основний гвинт; 3 – допоміжний гвинт; 4 – прийомні вікна; 5 – привід; 6 – муфта; 7 – напірний патрубок.
Рисунок 3.1- Схема насоса
4 Технологічний кінематичний і енергетичний розрахунки гвинтового насоса
Робота гвинтового насоса складається із трьох нерозривно пов’язаних і узгоджених між собою основних процесів: завантаження і підбору транспортування і розвантаження.
Тому при проектуванні насоса забезпечити раціональне співвідношення продуктивностей додаткового і основного шнеків а також завантажувального пристроїв.
При Qз> Qт> Qр – підвищується витрата енергії і також забирається насос;
У випадку Qз Qт Qр – виконуються основні вимоги і забезпечується робото здатність насоса Q = Qз рівна тобто дорівнює продуктивності додаткового шнека.
За розрахунками пункту 2.7 роботоздатність насоса-завантажувача повинна бути не менше 62м3год (63тгод) при щільності напіврідкого гною
14кгм3. Виходячи з цієї робото здатності ми розраховуємо основні параметри насоса. Для цього використовуємо метод підбору тобто будемо визначати наближення значеньроботоздатності насоса по орієнтовних значеннях основних параметрів згідно таблиці і порівнювати їх з необхідною продуктивністю.
Розраховуємо продуктивність додаткового конвеєра (насоса) за формулою
де q – розподілення маси вантажу кгм;
– швидкість гвинтового конвеєра мс;
d – діаметр основного шнека; D – максималиний (початковий) діаметр додаткового шнека; h – крок основного шнека; H – крок додаткового шнека;
l3 lT lP – довжина завантажування транспортування і розвантажування вантажу.
Рисунок 3.2- Схема для визначення основних параметрів гвинтового шнека
kn – коефіцієнт продуктивності kn=01 03 для напіврідкого гною (W=85 90%) приймаємо kn =01 [15].
Розподільна маса вантажу
де DB – середній діаметр додаткового гвинта м приймаємо DB=022м;
db – діаметр вала гвинта м;
ρ – об’ємна маса вантажу кгм3 (ρ=1014 кгм3);
– стала величина = 314
q=(0222-0062)*314*10144=36кгм
Швидкість гвинтового конвеєра
де Ub – осьова швидкість гвинта мс;
αb – кут підйому гвинтової лінії град.;
b – кут підйому гвинтової траєкторії вантажу град.
Осьова швидкість гвинта
де – кутова швидкість гвинта с-1;
Н – крок додаткового гвинта м;
де n – частота обертання гвинта хв-1 приймаємо n=1460 хв-1;
– стала величина =314;
Н = (04 10) DB=0077 022м приймаємо Н=0085м.
Кут підйому гвинтової лінії
Кут підйому гвинтової траєкторії вантажу залежить від кута підйому гвинтової лінії приймаємо в=150.
При прийнятих параметрах гвинтова швидкість вантажу конвеєра дорівнює
а виробництво додаткового гвинта (насоса)
Q=36*36*19*01=25кгс=90тгод
Як бачимо Q=90тгод>Qпотр=63тгод тобто спроектований насос повністю придатний для відкачки гною із гноєзбірника на свиновідгодівельній фермі. При цьому забезпечується запас по виробництву (k3=15) що обов’язково необхідно для обладнання по перекачуванні на великих комплексах.
Максимальне значення діаметра додаткового гвинта приймаємо D =024м діаметр основного гвинта буде дорівнювати d=02м. Враховуючи раніше приведене співвідношення між кроком і діаметром гвинта приймаємо крок основного гвинта h=017м.
Розрахуємо необхідну потужність привода (кВт)
де k3 – коефіцієнт запасу приймаємо k3=15;
kn – коефіцієнт перевантаження приймаємо kn=16;
Q – продуктивність конвеєра тгод;
Нп – висота підйому вантажу приймаємо Нп=35м;
q – прискорення вільного падіння q=981мс2;
– коефіцієнт опру згідно рекомендаціям приймаємо =22;
– коефіцієнт корисної дії конвеєра 0=06;
При виборі електродвигуна необхідно мати запас потужності з урахуванням перенавантажень
де kn- коефіцієнт перевантаження
При виборі двигуна з каталога вибираємо електродвигун з найближчою по значенню потужністю Рдв=22кВт тип 4А-180S4Y3- асинхронний 50 Гц 220380В.
Так конвеєр вертикальний то гвинт розраховуємо на розтяг впливом повздовжніх сил Рв11; на кручення під впливом крутного моменту.
Крутний момент Тв (Н.м) діючий на вал гвинта розраховуємо за формулою [16]
де Р – потужність затрачена на привід вала шнека Вт Р=11*103Вт;
n – частота обертання електродвигуна n=1460хв-1
Діючу на гвинт поздовжню силу Ра (Н) розраховуємо за формулою
де Кс11 – коефіцієнт який враховує що радіус витка більший чим радіус на якому рівнодіюча сила опору витка обертанню приймаємо Кс11=125;
αср – середній кут підйому гвинтової лінії град;
φ – кут тертя вантажу по матеріалу гвинта φ=50
де kш – коефіцієнт який дорівнює 04 05 приймаємо kш=04;
h – крок гвинта h=170мм;
d – діаметр гвинта d=200мм
Тоді осьова сила діюча на вал буде допівнювати
Розраховуємо діаметр вала гвинта із умови міцності на кручення зварного з’єднання труби з кінцем вала.
Рисунок 3.3- Вал шнека
Тому виконаємо розрахунок міцності зварного з’єднання. Так як на шнек діє осьова сила сила Ра=2045Н то розрахуємо зварний шов на розтяг.
де [p1] – допустиме напруження для матеріалу зварного шва при розтягуванні [p1]=09[p];
[p] – допустиме напруження при розтягуванні для матеріалу основної деталі [p1] = 160мПа;
l – довжина зварного шва м
де dср – середній діаметр труби
S – глибина проварки рівна товщині стінки труби S=0005м;
[P]=09*160*106*314*0065*0005=147*103Н=147кН
Діаметр вихідного кінця вала розраховуємо за формулою
де dк – діаметр вихідного кінця вала мм;
[] – допустиме напруження на кручення []=20Нмм2
Виходячи з конструктивних міркувань вал виконуємо пустотілим. Він буде складатися з труб з привареними фланцями. Проведемо перевіряльник розрахунок на міцність при крученні частинами вала
де – напруження кручення;
Тв – крутний момент Тв=72*103 Н*мм;
де db – зовнішній діаметр пустотілого вала db=60мм;
d0 – внутрішній діаметр пустотілої частини вала d0=50мм;
тобто умова міцності виконується.
Небезпечним перерізом для вала є місця.
Як бачимо [P]=147кН>Pa=2.045кН тобто умова міцності виконується.
Далі проведемо перевірку міцності зварного шва на зріз
де Тв – крутний момент;
db – зовнішній діаметр пустотілого вала;
d0 – внутрішній діаметр пустотілої частини вала;
db- d0 – в даному випадку показуємо товщину (висоту або глибину) провареного шва
Для сталі []=06[p]=06*160=96мПа
Так як [] то міцність зварного шва забезпечується.
1 Аналіз стану охорони праці в господарстві і на фермі
У господарстві постійно дбають про здорові та безпечні умови праці. Згідно зі щорічними наказами роботу по охороні праці здійснюють чотири ланки посадових осіб у відповідності з обов’язками.
Керівник господарства відповідає за стан охорони праці в цілому по господарству.
Головний інженер (він же за сумісництвом інженер з охорони праці) організовує та здійснює контроль за дотриманням безпечних умов праці на кожній ділянці проводить інструктаж працівників один раз в 6 місяців та 32 годинне навчання по програмі з охорони праці один раз на рік.
Головний зоотехнік відповідає за охорону праці в тваринництві організовує та проводить навчання тваринників з питань вимог безпеки та протипожежних заходів. Веде журнал інструктажів з охорони праці в якому навчені тваринники ставлять підпис.
Завідуючі фермами відповідають за справністю всього обладнання ферми за безпеку проведення робіт. Приймають заходи що запобігають травматизму.
Працездатність людей що працюють на фермі залежить від багатьох факторів: фізичних хімічних біологічних та психологічних. До фізичних факторів відносять:
рухомі машини та механізми підвищення запиленості та загазованості повітря робочої зони;
підвищення та зниження температури повітря в робочій зоні;
підвищення рівня шуму та вібрацій;
порушення освітлення.
Хімічні фактори діляться на підгрупи по характеру дії на організм людини: загально токсичні подразнюючі мутагенні що впливають на репродуктивну функцію.
До біологічних біологічних факторів відносяться мікро- та макроорганізми дія яких викликає захворювання.
Психологічні фактори діляться на фізичні та нервово-психічні перевантаження. Фізичні перевантаження можуть бути статичними динамічними та гіподинамічними. До нервово-психічних перевантажень відносять: розумове перенапруження одноманітність праці перенапруга аналізаторів і емоціональне перевантаження.
У господарстві проведено паспортизацію робочих місць. При цьому були враховані параметри навколишнього середовища що впливають на організм людини: освітлення рівень шуму температура вологість тиск швидкість руху повітря. Заведений журнал зауважень і пропозицій для оперативного контролю за станом охорони праці.
Оперативний контроль включає регламентовані в часі перевірки та звіти керівників і спеціалістів виробничих підрозділів господарства.
Перша ступінь оперативного контролю здійснюється завідуючим ферми разом із громадськими інспекторами з охорони праці комітету профспілки які щозмінно перевіряють заходи по усуненню недоліків. Щоденно вони доповідають інженеру служби охорони праці про виконану роботу.
Головний інженер здійснює оперативний контроль один раз у 10 днів. Зауваження та пропозиції заносяться до журналу оперативного контролю і щомісяця складається звіт керівнику господарства.
Керівник щомісячно проводить огляд господарства та конкретизує стан організації роботи з охорони праці.
За результатами звітів кожної ступені оперативного контролю приймаються конкретні рішення які оформляються постановою чи протокольним записом в спеціальному журналі.
Система навчання працюючих безпеці праці організовується у відповідності з загальним положенням.
Навчання з питань праці нових працівників проводиться під час професійно технічного навчання на робочому місці під керівництвом спеціаліста.
Всі види інструктажу проводяться за раніше накресленим планом і розробляються у відповідності з діючими правилами та нормами вимог безпеки відповідно до виробничих умов господарства. Планування охорони праці в основному складається з розробки плану заходів які оформлюються угодою між адміністрацією та профспілковим комітетом.
Вступний інструктаж проводять з усіма працівниками та спеціалістами що приймаються на роботу не залежно від їх освіти стажу роботи чи посади а також з відрядженими учнями та студентами що прибули на виробниче навчання чи практику. Вступний інструктаж проводить інженер з охорони праці. Він реєструється в журналі реєстрації вступного інструктажу.
Первинний інструктаж на робочому місці проводиться з кожним працівником окремо з практичним показом безпечних способів і методів роботи.
Позаплановий інструктаж проводять після зміни правил з охорони праці технологічного процесу модернізації обладнання та інструменту порушення робітниками вимог безпеки перерви в роботі більше 30 календарних діб для робіт з підвищеною небезпекою і 60 діб для інших робіт.
Повторний інструктаж проводиться індивідуально чи з групою працівників через шість місяців за програмою інструктажу на робочому місці з метою перевірки та покращення рівня знань правил та інструкцій з охорони праці.
Цільовий інструктаж проводять з працівниками що направляються на роботи які потребують наряд-допуск.
Проведення цільового інструктажу фіксується в наряді-допуску а повторного та позапланового в журналі реєстрації первинного інструктажу на робочому місці.
Навчання безпеці праці на підвищення кваліфікації для робітників проводиться на курсах підвищення кваліфікації спеціалістів при вищих учбових закладах або науково-дослідницьких інститутах і підприємствах.
Незважаючи на заходи з охорони праці що проводяться в господарстві трапляються нещасні випадки Стан травматизму відображено в таблиці 4.1. Дані таблиці показують що в господарстві за останні роки намітилася тенденція. до зниження травматизму та захворюваності. Так кількість нещасних випадків із втратою працездатності більше 3 днів у 2004р. зменшилася на половину з 2003р.а в 2005 їх зовсім не було. Кількість людино-днів непрацездатності в 2004р. зменшилось на 67% у порівнянні з 2003р.а в 2005р.- на 50% порівняно з 2004р.
Динаміка травматизму та захворювань
Середня кількість робітників (ПР)
Кількість нещасних випадків із втратою працездатності більше ніж на 3 дні (П1)
Кількість постраждалих із втратою працездатності без врахування загиблих (П2)
Кількість людино-днів непрацездатності (Дн)
Показник частоти травматизму
Показник тяжкості травматизму
Втрата робочого часу
Покращення показників травматизму пояснюється тим що в господарстві почав постійно функціонувати оперативний контроль на рівні керівників відділів і голови господарства.
2 Основні заходи по покращенню охорони праці і протипожежної безпеки
З метою покращення організації охорони праці в господарстві нами розроблений план додаткових заходів на 2006р. який відображений в таблиці 4.2.
На свиновідгодівельній фермі влаштовано основний пост з повним набором справного протипожежного інвентарю (лопати відра сокири гаки 4 вогнегасники пересувна насосна установка дзвін для подачі пожежної тривоги). Крім того біля відгодівельника встановлено протипожежний щит на якому закріплено: відра 2 вогнегасники лопати. Коло щита знаходиться ящик з піском і бочка об’ємом 300л.
Заходи покращення організації охорони праці
Герметизувати вікна та двері в свинарнику-відгодівельнику
Укомплектувати аптечками невідкладної допомоги всі виробничі підрозділи
Забезпечити робітників спецодягом
Відремонтувати протипожежну сигналізацію в свинарнику
Здійснити перезарядку вогнегасників ОХП-10
інженер з охорони праці
Забезпечити оптимальне освітлення та вентиляцію виробничих приміщень
Забезпечити чистоту робочих місць і виробничих приміщень створити санітарно-захисні зони навколо будівель
колектив господарства
На території господарства обладнано 2 пожежні водойми місткістю 500м3 кожна. Необхідна місткість водойми V(м3) визначена з умови
де g – витрата води мс g=40мс;
t – тривалість пожежі год.t=3год;
n – кількість пожеж n=2.
У кожній будівлі на видному місці вивішені «Правила пожежної безпеки». Для паління відведено спеціальні місця обладнані протипожежним інвентарем.
2.1 Вимоги безпеки та виробнича санітарія
Розрахунок потреби в спецодязі та в засобах індивідуального захисту для працівників відгодівельної ферми що проектується наведено в таблиці 4.3.
Назва індик. засобів захисту
Всього на рік потрібно: 14 халатів БП одна тепла безрукавка один фартух клейончастий 7 пар гумових чобіт 4 пари гумових рукавиць 25 пар рукавиць БП 5 ватних курток БП 2 комбінезони.
3 Опис конструкторської частини з охорони праці
У розроблюваній лінії видалення гною використовуємо установку Кобос-1 що ви користовується для виробництва органічних добрив і біогазу (табл..4.4).
Техніко-економічні і технологічні показники біогазової установки
Добовий вихід біогазу м3
Температура бродіння 0С
Установлена потужність кВт
Добова переробка маси т
Капітальні затрати на одержання 1м3 біогазу грн.
Установка (рис.4.1) складається з двох реакторів 16 підігрівача –витримувача 5 фекального 4 і гвинтового 15 насосів газгольдера 18 компресора 17 водо нагрівного котла 19.
Гній із тваринницьких приміщень збирається в колектор 3 звідти насосом 4 подається в підігрівач 5 для нагріву до температури бродіння. Витриманий гній гвинтовим насосом-дозатором 15 через шланговий забір подається в реактори 16 де відбувається анаеробне бродіння після чого виділяється біогаз. Газ з реакторів подається в газгольдер 18 для очистки після чого через зворотній клапан і гідрозатвір подається на використання на тваринницький комплекс (в даному випадку в якості палива для трактора).
Залишки газу направляються в сховище. Залишені суха і рідка орракції після розділу на дуговому ситі 7 направляється на поле 13 14 і 9 для використання в якості органічних добрив.
Рисунок 4.1- Технологічна схема біогазові установки Колос-1
– ферма 2 і 6 – насоси рідкого гною 3 – колектор 4 – подрібнювач 5 – підігрівач-утримувач 7 – дугове сито 8 – прес-фільтр 9 – цистерна-розприскувач 10 – гноєсховище 11 – насос 12 – орошувальна система 13 – транспортер 14 – тракторний причіп 15 – гвинтовий насос 16 – реактор 17 – компресор 18 – газгольтер 19 – котел 20 – трактор працюючий на біогазі.
ЕКОЛОГЧНА ЕКСПЕРТИЗА ПРОЕКТУ
Як і кожна галузь суспільного господарства виробництво взаємодіє своєю виробничою діяльністю з оточуючим природним середовищем і його ресурсами. В рослинництві – це внесення добрив ядохімікатів гербіцидів а в тваринництві за рахунок викидів від технологічного процесу утримання і використання сільськогосподарських тварин.
Діяльність як окремих фізичних осіб так і юридичних по відношенню до використання оточуючого природного середовища регулюється відповідними державними постановами і Законом. Верховною Радою України 25 червня 1991року прийнятий «Закон України про охорону навколишнього природного середовища». Його завданням є регулювання відносин в галузі охорони використання і відтворення природних ресурсів забезпечення екологічної безпеки попередження і ліквідація впливу господарської чи іншої діяльності на оточуюче природне середовище збереження природних ресурсів генетичного фонду живої природи ландшафтів і інших природних комплексів цілісних територій і природних об’єктів зв’язаних з історично-культурною спадщиною.
Стаття 3 пункт «е» Закону зобов’язує проводити екологічну експертизу об’єктів а пункт «ж» – формувати у населення екологічний світогляд.
Екологічні експертизі повинні підлягати не тільки діючі господарські об’єкти а й проекти на майбутнє їх будівництво і звичайно реконструюємі в процесі державної програми розбудови на новому етапі власника господаря на землі-сільськогосподарського виробника.
Даним дипломним проектом розроблена комплексна механізація свиновідгодівельної ферми.
При здійсненні екологічної експертизи необхідно визначитись з факторами впливу свиновідгодівельної ферми на природне середовище із його кількісними показниками. Очищення приміщень від рідкого гною при без підстилковому утриманні свиней здійснюється по системі каналів гноєвидалення з транспортуванням його до секційних гноєсховищ де проводиться його парантування у випадку епізоотії на фермі – біологічне чи хімічне знезараження та зберігання в строки що визначаються ветеринарною службою. Саме в темі дипломного проекту і є основним завданням є лінія прибирання і утилізації гною.
Розробкою даної лінії прибирання гною ми забезпечуємо його концентрацію в одному визначеному місці (в гноєсховищі) і це дії можливість його якісного знезараження утилізації і подальшого використання як добрива на полях для вирощування сільськогосподарських культур. В процесі розпаду органічних азотних речовин що знаходяться в гною виділяється аміак і санітарний стан на фермі визначається його загальним об’ємом виділення. Саме для цього проектом передбачається своєчасність прибирання і утилізації гною. Процес біотехнічного знезараження відбувається до шести місяців з яких два місяці повинні припадати на теплі періоди року. Крім анаеробного бродіння гною з виділенням аміаку під час утримання сільськогосподарських тварин виділяється ще й вуглекислий газ при диханні тварин.
Для досягнення нормальних параметрів мікроклімату в приміщенні свинарнику необхідно здійснювати повітрообмін. При цьому викиди в атмосферу відбуваються вентиляційним обладнанням з свинарника-відгодівельника. Кратність повітрообміну в приміщенні свинарника розрахована в залежності від загальної кількості викидів в атмосферу по кожному об’єкту з розрахунком норм виділень у вікових груп тварин. Викиди в атмосферу крім вентиляційних установок свинарника здійснює і обладнання котельні.
Виконуємо розрахунок викидів шкідливих речовин в атмосферу від діяльності ферми і їх дані відображуємо в таблиці 5.1
Викиди шкідливих речовин в атмосферу
Найменування забруднюючих речовин
Фактичні викиди забруднюючих речовин
Допустимі викиди забруднюючих речовин
Свинарник-відгодівельник
Аналізуючи дані таблиці по викидам шкідливих речовин ми можемо зробити висновки що впроваджені засоби механізації видалення гною а також його утилізація і система вентиляції в свинарнику-відгодівельнику відповідають вимогам охорони навколишнього природного середовища а особливо повітряного басейну. Викиди забруднюючих речовин не вище їх допустимих норм викиду. В свинарнику-відгодівельнику це досягається централізованим збором і викидом вище покрівлі приміщень з розвіюванням.
В котельні завдяки встановленню заломлюючих і повітроочисних установок і фільтрів досягнуті викиди в атмосферу нижче допустимих норм викидів а також завдяки досягненню повного згорання палива в котельних установках. Виробнича діяльність ферми також негативно впливає і на ландшафт території знаходження сільськогосподарського об’єкту на його водний режим. Основним заходом по захисту підземних водних запасів від забруднення є забезпечення зон суворого режиму з огородженням її і створенням санітарної зони в радіусі 30 метрів герметизації оголовка свердловини.
Для свиноферми повинна бути створена захисна санітарна зона по відношенню її до населеного пункту на віддалі не ближче 500метрів і розташуванням з підвітряної сторони. Для забезпечення нормального повітряного стану на фермі на її території передбачена посадка зелених насаджень по периметру але не густих для провітрювання території ферми.
Здійснивши комплексну механізацію свиновідгодівельної ферми ми забезпечили не тільки високу технологію на виробництві але й якісний і централізований збір відходів від виробничої діяльності. Розрахунки екологічної експертизи підтверджують що діяльність сільськогосподарського об’єкту не спричинить шкоди оточуючому навколишньому природному середовищу а органи охорони природи дадуть дозвіл на реконструкцію діючої ферми.
ТЕХНКО-ЕКОНОМЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
Основними з показників економічної ефективності є собівартість прибуток рівень рентабельності та термін окупності вкладених засобів. Для визначення економічної ефективності виробництва основної продукції м’яса необхідно розрахувати її собівартість.
Собівартість 1-ї тони приросту живої маси свиней на відгодівлі визначається за формулою
де А – амортизація основних засобів грн.;
Р – витрата на поточний ремонт і ТО основних засобів грн.;
З – заробітна плата всіх категорій працівників що обслуговують ферму грн.;
Е – вартість електроенергії грн.;
К – вартість кормів грн.;
В – вартість води грн.;
Пі – прямі витрати грн.;
Н – загальногосподарські і загально виробничі накладні витрати грн.;
П – вартість паливно-мастильних матеріалів грн.;
Вп – вихід валової продукції т;
Виходячи із відповідних розрядів і тарифних ставок заробітна плата всіх категорій працівників ферми складає 125159 грн. (табл..6.1)
Річний фонд заробітної плати виробничих процесів
Кількість робочих чол
Змінна тарифна ставка грн
Річний фонд заробітної плати грн
Машиністи з шкідливими умовами праці на:
Основна оплата з доплатою за вироблену продукцію в розмірі 25% складе:
Од=125*125159=156449 грн.
Доплата на оплату відпусток в розмірі 10%
Дв=01*156449=15645 грн.
Загальна сума основної оплати з доплатами складає
Оз=156449+15645=172094 грн.
Нарахування на оплату праці складають: 735%; на соціальне страхування – 36%; до фонду зайнятості населення – 15%; до пенсійного фонду - 36%.
Загальна сума оплати праці з доплатами і нарахуваннями
З=1735*172094=298583 грн.
Амортизаційні відрахування на обладнання
де Ко –норма амортизаційних нарахувань на обладнання Ко=18%;
Во – вартість обладнання та машин Во=245000 грн
Амортизаційні відрахування на будівлі
де Кб – норма амортизаційних відрахувань на будівлі Кб=195;
Вб – загальна вартість будівель грн.
де F – загальна площа основних і підсобних приміщень;
f – вартість 1м2 площі грн. приймаємо 115 грн.
Вб=1795*115=206425 грн.
Витрата на поточний ремонт і техобслуговування машин і будівель відповідно складають 125 і 26% від їх вартості
Р=0125*245000+0026*206425=35992 грн.
К=0365*m*Пдоб*Вк*Qк (6.5)
де Пдоб – середньодобовий приріст живої маси тіла тварини Пдоб=035 кг;
Вк – вартість 1-ї тони кормової одиниці Вк=380 грн.;
Qк – кормова одиниця витрата кормів на 1т приросту живої маси Qк=10т;
m – кількість свиней на фермі m=1000 голів
К=0365*1000*035*380*10=485450 грн.
В=365*k*Qдоб*Вв (6.6)
де k – коефіцієнт що враховує витрату води на технологічні потреби k=11;
Qдоб – добова витрата води на фермі Qдоб=11т;
Вв – вартість 1т води Вв=2 грн.
В=365*11*11*2=8833 грн.
Вартість електроенергії
де gE – норма споживання електроенергії на одне відгодівельне свиномісце gE=35кВтгод;
ВЕ – вартість 1 кВтгод ВЕ=017 грн.;
m – кількість свиней на фермі
Е=1000*35*017=5950 грн.
Витрата на пвливно-мастильні матеріали
де gп – витрата дизпалива на одну голову в рік gп=36 кг;
Bком – комплексна ціна за 1кг дизпалива Bком=2.6грн
П=1000*36*26=93600 грн.
нші прямі витрати (охорона праці техніка безпеки пожежна безпека вартість ветмедикаментів спецодяг взуття тощо) приймаються в розмірі 5% від суми амортизаційних відрахувань і витрат на поточний ремонт і техобслуговування
де А – сума амортизаційних відрахувань грн.;
Р – сумарні відрахування на поточний ремонт грн.
Пі=005(481253+35992)=42058 грнг.
Витрати на організацію виробництва і управління (накладні витрати) приймаємо в розмірі 30% всіх витрат без врахування вартості кормів
Н=02(З+А+Р+В+Е+П+Пі) (6.10)
Н=02*(298583+481253+35992+8833+5950+93600+42058)=453128 грн
Вартість побічної продукції (гною)
де Рріч – річний вихід гною на фермі від свиней Рріч=40515т;
Вг – вартість 1 тони гною Вг=6 грн
Дп=40515*6=24309 грн.
Валова продукція Вп (т) одержаного приросту живої маси свиней за рік
Вп=365*10-6*м*Пдоб (6.12)
де Пдоб – середньодобовий приріст живої маси однієї голови на відгодівлі Пдоб=350г;
Вп=365*10-6*1000*350=1277 т
Отже собівартість 1т приросту живої маси свиней на відгодівлі складає
С=481253+35992+298583+5950+93600+8833+485450+42058+453128-24309=7330181277=5740 грн
Затрати праці Зп (год) на 1т живої маси свиней на 1т приросту
де n – кількість робочих на фермі n=10 чол;
Тзм – тривалість робочої зміни Тзм=82год
Продуктивність праці Пп (тгод)
де Вп – валова продукція т;
n – кількість робочих на фермі чол;
Тзм – тривалість робочої зміни год
Рівень рентабельності Р(%) виробництва продукції
де Ц – закупівельна ціна живої маси свиней Ц=6200грн;
С – собівартість 1т приросту живої маси свиней на відгодівлі грн.
Річний економічний ефект Ер (грн.)
Ep=[(Св+Ен*Кпв)-(Сг+Ен*Кпп)]*Вп (6.16)
де СвСп – вартість виробництва одиниці продукції у вихідному і проектному варіантах грн. Св=5820грн Сп=5740грн;
Ен – нормативнй коефіцієнт Ен=015;
КпвКпп – питомі капіталовкладення у вихідному та проектному варіантах грн.т.
Сінв=1795*35=62825грн
Питомі капіталовкладення у вихідному та проектному варіантах
де КвКп – загальні капіталовкладення у вихідному і проектному варіантах грн.;
ВпвВпп – річний вихід продукції у вихідному і проектному варіантах грн.;
де В0 – загальна вартість будівель грн.;
Сінв – вартість інвентаря грн.
Кп=206425+62825=269250 грн.
Ep=[(5820+015*21967)-(5740+015*21085)]*1277=119016 грн
Окупність капіталовкладень
де Пр – прибуток від реалізації продукції грн.
Пр=(6200-5740)*1277=58742 грн
Дані розрахунків зведемо в таблицю 6.2
Показники порівняльної ефективності свиновідгодівельної ферми на 1000 голів
Проектний у % до вихідного
Капітальне вкладеннягрн.
Валове виробництво свинини т
Середньодобовий приріст живої маси 1 голови г
Продуктивність праці тгод
Собівартість 1т приросту живої маси свиней грн.
Затрати праці на 1т приросту живої маси свиней год
Рівень рентабельності %
Річний економічний ефект грн.
Окупність капіталовкладень років
1 Техніко-економічна оцінка конструкторської розробки
Розробка експериментального насоса-завнтажувача рідкого і напіврідкого гною
Для розрахунку техніко-економічної оцінки впровадження в господарстві насоса-завнтажувача необхідно визначити затрати на розробку і модернізацію насоса очікувану річну економію від зниження собівартості продукції після його впровадження річний економічний ефект.
Витрати на впровадження пристрою будуть вважатись додатковими капітальними вкладеннями вони дорівнюють
К=Смат+Свич+Скуп (6.22)
де Смат – вартість матеріалів необхідних для вдосконалення насосу грн.;
Свич – оплата праці працівників задіяних на вдосконаленні грн.;
Скут – вартість купованих деталей грн.
Смат=Сш+Скор+Свив.гор+Сзав.гор
де Сш – вартість шнека Сш=30грн;
Скор – вартість корпуса Скор=50грн;
Свив.гор – вартість вивантажувальної труби Свив.гор=20грн;
Свав.гор – вартість завантажувальної труби Свав.гор=25грн
Смат=30+50+20+25=125грн;
де T – часова годинна ставка працівника грн.год;
t – час роботи працівника год t1=40 t2=16;
Т1 – тарифна ставка слюсарів Т1=301грн;
Т2 – годинна ставка зварювальника і токаря Т2=376грн;
k – кількість робітників чол.
Свич1=40*301*2=2408грн
Свич2=16*376*2=12032грн
Свич=2408+12032=36112грн
Скуп=Сдвиг+Сболт+Сман (6.24)
де Сдвиг – вартість двигуна грн.;
Сболт – вартість болтів грн.;
Сман – вартість манжетів-ущільнювачів грн.
Скуп=1000+50+40=1090грн
Кдод=125+36112+1090=153112грн
Отже для вдосконалення нашого насоса потрібно 153112грн. Визначаємо річний економічний ефект від використання вдосконаленого насоса:
Ер=(С1-С2)*Квкл (6.25)
де С1 – собівартість роботи серійним насосом;
С2 – Собівартість роботи удосконаленим насосом;
Квкл – кількість включень днів
Ер=(1821-1122)*365=255187грн.
Це значить що експлуатація в господарстві вдосконаленого насоса для прибирання гною дає нам за рік економію (за рахунок кількості включень) 255187 гривень.
Визначаємо строк окупності додаткових капітальних вкладень необхідних для вдосконалення насосу:
Впровадження проекту забезпечить повну механізацію потокових технологічних процесів на свиновідгодівельній фермі.
Застосування в лінії видалення і утилізації гною експериментального насосу-завантажувача дає змогу:
підвищити продуктивність надійність лінії;
повністю механізувати процес перекачування і завантаження гною.
Необхідна продуктивність і стійка робота експериментального насосу-завантажувача напіврідкого гною досягається при таких параметрах і режимах його роботи: діаметрі шнека – 240мм кроці шнека – 170мм і частоті обертання шнека – 1460хв-1.
Михайлов С.. Бугцький О.А. Економіка виробництва свинини-К.: Урожай 1990.
Ніздрин Н.Т. Сагло А.Ф. Выращивание молодняка свиней: Справочник.-М.: Агропромиздат 1990.
Брагинец Н.В. Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства-М.: Агропромиздат 1991.
Альбом примерных технологических планировочных и инженерных решений свиноводческих зданий и фермЦентр науч.-исслед. и прект.-технол. ин-т механизации и электрификации животноводства.-Запоржье:ЦНИПТИМЭЖ 1990.
Проектування механізованих технологічних процесів тваринницьких підприємствЗа ред. ..Ревенка-К.: Урожай 1999.
Письменов В.Н. Получение и использование безподстилочного навоза.-М.: Росагропромиздат 1988.
Плотников Н.А. Алексеев В.С. Проектирование и эксплуатация Водозаборов подземных вод.-М.: Стройиздат 1990.
Ковалев Н.Г.Глазков И.К. Проектирование систем утилизации навоза на комплексах.-М.: Агропромиздат 1989.
Воробъев В.А. и др. Практикум по механизации и электрификации животноводства.-М.: Агропромиздат 1989.
Крнаков А.П. и др. Механизация роздачи кормов.-М.: Агропромиздат 1989.
Малхов В.А.Макаренко А.П. Эксплуатация машин и оборудования свиноводческих ферм: Справочник.-М.: Росагропромиздат 1989.
Брагинец М.В. та інші Монтаж експлуатація і ремонт машин у тваринництві.-К.: Вища школа 1991.
Машино використання у тваринництвіза ред.. ..Ревенка-К.: Урожай 1999.
Красников В.В. и др. Подъемно-транспортные машины-М.: Агропромиздат 1987.
Чернавский С.А. и др.. Курсовое проэктирование деталей машин-М.: Машиностроение 1979.
Рєзников Л.А. и др.. Основы проектирования и расчет сельскохозяйственных машин-М.: Агропромиздат 1988.
Конарев Ф.М. Охрана труда-М.: Агропромиздат 1988.
Куценко А.М.Писаренко В.Н. Охрана окружающей среды в сельском хозяйстве-К.: Урожай 1991.
Покропивный С.Ф. Экономическое обоснование инженерных решений-К.: Техника 1985.

icon Насос 1.cdw

Насос 1.cdw

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 7 часов 50 минут
up Наверх