Реконструкция линии уборки и утилизации навоза на МТФ ОАО Хотилы-Агро Поставского района с модернизацией гомогенизатора FAN

Титульный.doc

Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Технологии и механизации животноводства»
Зав. кафедрой к.т.н. доцент Д.Ф. Кольга
РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ
на тему: «Реконструкция линии уборки и утилизации навоза на МТФ ОАО«Хотилы-Агро» Поставского района с модернизацией гомогенизатора FAN »
Дипломник Мычко Игорь Александрович
Руководитель проекта д.с.-х.н.профессор В.Н. Тимошенко
Консультант д.с.-х.н.профессор В.Н. Тимошенко
по экономической части к.э.н. А.А. Бевзелюк
по безопасности жизнедеятельности к.э.н. доцент В.М. Раубо

БЖД Мычко.docx

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
В целях создания здоровых и безопасных условий труда в соответствии с «Положением об организации работы и контроля по охране труда на предприятиях и организациях» организация работы по охране труда осуществляется на основании приказа руководителя о назначении ответственных за состояние охраны труда.по охране труда выполняет свои обязанности в соответствии с приказом директора хозяйства проводит обучение и проверку знаний в коллективных договорах определены мероприятия по улучшению условий труда а также обеспечивает контроль за соблюдением норм и правил по технике безопасности производственной санитарии и другим вопросам охраны труда а также противопожарным мероприятиям.
Важное значение в сокращении числа несчастных случаев на производстве имеет обучение охране труда. В сельскохозяйственном производстве организация обучения охране труда осуществляется в соответствии с требованиями установленными «Инструкцией о порядке подготовки (обучения) переподготовки стажировки инструктажа повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда» от 28.11.2008г. № 175. Согласно этой инструкции в учреждениях образования проводят обучение охране труда при повышении квалификации и при подготовке новых рабочих и специалистов.
По вопросам безопасности своевременно проводятся инструктажи: вводный первичный на рабочем месте повторный внеплановый и целевой.
Проведение инструктажей фиксируется в журнале регистрации инструктажа по охране труда установленной формы или в личной карточке обучения и инструктажа.
Вводный инструктаж проводится при принятии на работу инженером по охране труда. Регистрируется в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда и личной карточке работника.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводит руководитель подразделения регистрируется в журнале регистрации инструктажа по охране труда
Повторный инструктаж проводится 1 раз в 6 месяцев по программе инструктажа на рабочем месте фиксируют его также как и первичный.
Внеплановый инструктаж проводят также руководители работ при изменении правил по охране труда изменение технологического процесса внедрение нового оборудования и т. д. проводится индивидуально или с группой работников руководителем работ в объёме первичного инструктажа на рабочем месте.
Целевой инструктаж проводит он же перед выполнением работ на которые оформляют наряд-допуск. Его фиксируют в том же журнале по охране труда.
Основными показателями травматизма являются: Кч -коэф. частоты травматизма Кт -коэф. тяжести травматизма Кп.в.- коэф. потерь рабочего времени. Для того чтобы проанализировать травматизм на предприятии воспользуемся следующими формулами 5.1 5.2 5.3 [ ].
где: Кч – коэффициент частоты травматизма;
П - количество несчастных случаев на предприятии за определенный период; Р - фактическое число рабочих.
где: Кт- коэффициент тяжести;
Дн - количество дней нетрудоспособности.
где: Кп.в.- коэффициент потерь рабочего времени;
Динамика коэффициента травматизма за период 2008-2010 приведён в таблице 5.1.
Среднесписочное число работающих
Количество несчастных случаев
Количество дней нетрудоспособности
Коэффициент частоты травматизма
Коэффициент тяжести травматизма
Коэффициент потерь раб. времени
Как видно из таблицы 5.1 в 2010 наблюдается рост коэффициента частоты травматизма и коэффициента тяжести травматизма.
но веже предложены следующие мероприятия по улучшению охраны труда:
-два раза в год проводить осмотры зданий комиссией с оформлением результатов осмотра актами в которых отмечать обнаруженные дефекты а также необходимые меры для их устранения.
-организовать контроль со стороны главных специалистов за своевременным и качественным проведением инструктажей по охране труда и допуском работающих к самостоятельной работе.
-перед въездом на машинный двор установить схему движения транспорта с указанием запрещенных направлений движения по территории машинного двора. Не допускать к эксплуатации тракторы не прошедшие годовой технический осмотр.
2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при использовании гомогенизатора FAN
При использовании агрегата есть возможность образования опасных производственных факторов.(переломы конечностей ушибы ранения).
Должны соответствовать параметры микроклимата требованиям санитарных норм.(проветриваться помещения убран навоз в срок проведена дезинфекция).
Возможная опасность при использовании энергосилового оборудования(разрыв корпуса миксера).
Возможность электротравматизма.(обрыв кабеля).
3 Требования безопасности при эксплуатации гомогенизатора
Перед внесением в почву навоза гомогенизатором FAN в навозохранилище делается однородная смесь влажность которой составляет от 92 96%. Затем погружным насосом навоз загружаются в разбрасыватели с последующим внесением в почву .
Перед запуском гомогенизатора необходимо проверить все элементы автоматической защиты произвести внешний осмотр приводных и передаточных механизмов на наличие повреждений и несоответствия правилам технической эксплуатации. Общие правила техники безопасности при использовании гомогенизатора и на животноводческих предприятиях следующие:
- обслуживающий персонал должен знать устройство и принцип работы гомогенизатора а также назначение расположенных на нем рычагов и кнопок управления;
- о включении оборудования в работу нужно обязательно предупредить присутствующих;
- нельзя регулировать смазывать очищать гомогенизатор и его оборудование во время работы при ремонте необходимо выключить общий рубильник;
- все приводные и натяжные устройства ограждают обеспечивая надёжную защиту двигателя и подводящих электросетей;
- поддерживать в работоспособном состоянии системы световой звуковой знаковой сигнализаций установить в необходимых местах знаки безопасности;
- не производить ремонт гомогенизатора без полного отключения энергоснабжения;
- гомогенизатор должен работать в соответствии с разработанной технологией
- точное соблюдение всех технологических регулировок;
Также при работе с гомогенизатором и его оборудованием следует выполнять следующие требования электробезопасности :
- всё оборудование имеющие энергоснабжение должно быть заземлено;
- все приборы и устройства системы отключения линии от питающего напряжения должны находиться в исправном состоянии;
- должна быть предусмотрена возможность отключения питающего напряжения энергопроводов гомогенизатора из нескольких мест;
- к работе должны быть допущены люди прошедшие инструктажи специальное обучение.
4 Обеспечение пожарной безопасности
На ферме крупного рогатого скота используются в конструкциях сгораемые материалы из дерева. На территории и внутри помещений имеются сгораемые материалы в виде сухого навоза мусора грубых сухих кормов. Поэтому по степени пожарной опасности помещения фермы можно отнести к категории Д. Возможными причинами пожара могут быть следующие: [ ]
—неисправность глушителей-искрогасителей тракторов которые используются для подвозки кормов и других материалов;
—подтекание топлива в двигателе внутреннего сгорания и воспламенение от нагретых частей или от искр электропроводки;
—неисправность электропроводки вызванные плохими контактами коротким замыканием;
—использование ''жучков" вместо плавких вставок или неправильный выбор плавких вставок предохранителей*;
—перехлестывание проводов электропроводки приводящее к искрению;
—неисправность отопительных приборов;
—захламление помещений сгораемыми материалами и нарушение правил использования открытого огня;
—курение в не отведенных местах;
—возгорание материалов при отогревании замерзших труб а также при выполнении ремонтных и других работ с использованием электрической и газовой сварки;
—трение деталей и узлов из-за отсутствия смазки;
—разряды молний в здания или технологические конструкции;
—самовозгорание сырых материалов кормов.
Поэтому при выполнении работ необходимо учитывать отмеченные выше и другие причины пожара. Главное - это создавать условия препятствующие возникновению пожара. За состояние противопожарной безопасности на ферме отвечает заведующий фермой. Этому вопросу должно уделяться постоянное внимание главного зоотехника инженера по охране труда и руководства хозяйства.
Возникший пожар должен быть погашен. Персонал работающий на ферме должен знать расположение средств тушения пожара и уметь пользоваться ими. На ферме необходимо оборудовать два щита с набором противопожарного инвентаря: багров лопат ведер огнетушителей. Количество огнетушителей выбирается из расчета один на 100 м2" площади. На территории животноводческой фермы необходимо иметь противопожарный водоем. [ ]
Следует учесть что пенные огнетушители нельзя хранить при низкой температуре. Для тушения пожаров могут быть использованы молоковозы и дождевальные установки. Помещения 111 1У У степени огнестойкости должны быть обустроены стержневыми или тросовыми молниеотводами. Во время грозы нельзя находиться вблизи заземляющих устройств из-за опасности поражения шаговым напряжением. В этих местах запрещается располагать животных.
5 Безопасность в черезвычайных и экологических неблагоприятных ситуациях
Валовой выброс j-гo вещества на различных этапах технологического процесса воспроизводства содержания выращивания и откорма сельскохозяйственных животных тгод рассчитывается по формуле 5.4 [ ]
где - тип сельскохозяйственного животного;
- валовой выброс j-гo вещества от i-ro типа сельскохозяйственного животного тгод (кл.год для микроорагнизмов).
Максимальный выброс j-гo вещества при выполнении технологического процесса воспроизводства содержания выращивания и откорма сельскохозяйственных животных гс (кл.с для микроорагнизмов) рассчитывается по формуле 5.5
где - коэффициент пересчета из тч в гс при расчете выбросов аммиака и метана от сельскохозяйственных животных при стойловом содержании;
- продолжительность технологического процесса при расчете выбросов аммиака и метана от сельскохозяйственных животных при стойловом содержании чгод;
- валовой выброс аммиака или метана при стойловом содержании сельскохозяйственных животных тгод;
Валовой выброс аммиака на различных этапах технологического процесса воспроизводства содержания выращивания и откорма i-гo типа сельскохозяйственного животного тгод рассчитывается по формуле 5.6
где - количество животных соответствующего возраста участвующих в данном технологическом процессе гол.;
- удельное выделение аммиака от
- удельное выделение аммиака при k-том процессе уборки хранения и использования навоза в течение года кг(год. гол.);
- коэффициент снижения удельных выделений аммиака при процессах уборки хранения и использования навоза в зависимости от используемого метода внесения навоза в почву.
Валовой выброс метана при выполнении технологического процесса воспроизводства содержания выращивания и откорма i-гo типа сельскохозяйственного животного тгод рассчитывается по формуле 5.7
где - период времени в течении которого происходит однотипный
процесс воспроизводства содержания выращивания и откорма
- удельное выделение метана непосредственно от i-ro типа
сельскохозяйственного животного при процессах их содержания в течение года кг(год.тол.); (килограмм в год на 1 голову);
- удельное выделение метана непосредственно при k-том процессе уборки хранения и использования навоза в течение расчетного периода времени г(сут.тол.); (грамм в сутки на 1 голову);
Тр - продолжительность р-го расчетного периода времени сут. с учетом сроков наступления и продолжительности периодов года (теплого переходного холодного) для регионов Республики Беларусь [ ].
Валовой выброс закиси азота на различных этапах технологического процесса воспроизводства содержания выращивания и откорма i-ro типа сельскохозяйственного животного пушного зверя домашней птицы G'NO тгод рассчитывается по формуле 5.8
где - темп выделения азота кг(т-сут.); (килограмм азота на тонну массы сельскохозяйственных животных в сутки);
- доля суммарного годового выделения азота на одну голову
- коэффициент снижения выбросов закиси азота в зависимости от количества различных процессов уборки хранения и использования навоза равный единице в случае если таких процессов менее двух; равный 065 в случае если таких процессов от 3 до 5; равный 035 в случае если таких процессов более 6.
- удельное выделение закиси азота в рамках w-той системы уборки хранения и использования навоза кгкг;
- доля азота в обработанном навозе i-ro типа сельскохозяйственного животного которая выделяется в виде
NH3 и N20 при процессах уборки хранения и использования навоза %;
- доля потерь азота обрабатываемого навоза i-ro типа сельскохозяйственного животного в результате стока и вымывания при твердом и жидком хранении азота %.
Валовой выброс сероводорода метиламина фенола метанола
пропиональдегида гексановой кислоты диметилсульфида этил- формиата пыли меховой микроорганизмов при выполнении технологических процессов воспроизводства содержания выращивания и откорма i-гo типа сельскохозяйственного животного тгод рассчитывается по формуле 5.9
где - удельное выделение j-го вещества непосредственно от (грамм в год на одну голову).
Как видно из проделанных расчетов преобладающими выбросами из животноводческих комплексов КРС являются микроорганизмы 178 г(год гол.) а так же пыль –меховая 016 г(год гол.).

ген + сарай + техсхем А1х3.frw

Воздушная электрическая линия
Условные обозначения
направления на 400 голов КРС
Племенная ферма молочного
Место для емкости ливневых стоков
Навес для хранения сена вместимостью 500 т
Стационар на 10 мест
Здание на 156 голов молодняка
с профилакторием и телятником
Водонапорная башня емкостью 50м
Доильно-молочный блок на 1 установку
Коровник на 200 коров беспривязного
старше года привязного содержания
Навозохранилище емкостью 2000 т
Родильное отделение на 40 мест
Сенажная траншея емкостью 675 м
Автовесы грузоподъемностью 30 т
Силосная траншея емкостью 1080 м
Пожарный резервуар 150 м
Трансформаторная подстанция
Овощехранилище на 1000 т
Склад концкормов вместимостью 60 т
Блок служебных помещений
Ветеринарно-санитарный пропускник:
Санитарный блок на 30 человек
Дезинфекционный блок для
для транспортных средств
до года на 260 голов
Кормоцех производительностью 15тч
беспривязного содержания
Коровник на 200 голов
Площадка под венустановку (2 шт.)
Помещение для инвентаря
Установка транспортирования
Транспортер скребковый
Установка скреперная
Ограждение кормового стола
Схема технологическая
уборочное скреперное ОНС-1
Оборудование навозо-
навозоуборочный ТСН-160А
гомогенизатором АПН-6-300
транспортирования навоза

Задание.doc

Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет агромеханический Специальность 1-74 06 01 ю
Зав. Кафедрой Кольга Д.Ф.
ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
Студенту Мычко И.А. .
Утверждена приказом по вузу № 210 с от .
Сроки сдачи студентом законченного проекта: .
Исходные данные к проекту 1. Задание на проектирование. 2. Данные преддипломной практики. 3.Нормы технологического проектирования. 4. Действующие и перспективные типовые проекты. 5. Годовые отчеты хозяйства за последние три года. 6.Специальная и учебная литература рекомендованная при изучении курса. 7.Стандарты предприятия ГОСТы и ЕСКД..
Перечень графического материала (с точным указанием обязательных
чертежей и графиков)
МТФ на 600 голов генеральный план – один лист (А1). 2. Коровник на 200 голов план-разрез– один лист (А1). 3. Линия удаления навоза схема технологическая – один лист (А1).4.Схема установления гомогенизатора в навозохранилище один лист (А1).5.Миксер сборочный чертёж - один лист (А1).6.Винтсборочный чертёж - один лист (А1).7.Деталировка – два листа (А1).9. Технико-экономические показатели таблица– один лист(А1).
Консультанты по проекту (с указанием относящихся к ним разделов проекта)
Консультант по технологической части – к.т.н. доц. В.Н.Тимошенко.
Консультант по конструкторской части – – к.т.н. доц. В.Н.Тимошенко Консультант по безопасности жизнедеятельности – к.т.н. доц. В.М.Раубо Консультант по экономической части– к.э.н. доц. А.А. Бевзелюк. .
выдачи задания Руководитель .
Задание принял к исполнению (дата) .

Специф.1.docx

Корпус электродвигателя
Болт 10х12 ГОСТ15589-70
Болт 12х20 ГОСТ15589-70
Болт 24х50 ГОСТ15589-70
Шайба С10.31 ГОСТ11371-78
Шайба С12.31 ГОСТ11371-78
Шайба 24 ГОСТ22355-77

мой констр.docx

Далее рассчитываем на прочность вал. В предварительном расчете определяем диаметр вала из условия прочности на кручение по формуле при пониженных допускаемых напряжениях [11]
гдеТ – крутящий момент Нмм
N – передаваемая мощность кВт;
n – частота вращения вала мин-1;
[] – допускаемое условное напряжение при кручении Нмм2.
Крутящий момент равен
При расчете диаметра входных и выходных концов валов [11] при кручении допускаемое условное напряжение [] принимаем 20 Нмм2 тогда подставив в формулу (4.1) рассчитаем диаметр вала
Округляем полученный диаметр до ближайшего стандартного значения d=48 мм.
После предварительного расчета составляем расчетную схему где вал рассматривается как балка воспринимающая крутящий момент лежащая на шарнирных опорах (риc. 4.1).
Рисунок 4.1 – Расчетная схема вала.
Крутящий момент Мк в сечении вала числено равен алгебраической сумме внешних скручивающих моментов. Рассмотрим данный вал нагруженный скручивающим моментом Т=450 кНмм.
Воспользуемся методом сечений. Для этого рассечем вал на участки (рис. 4.1). Отбросим правую отсеченную часть и заменим ее крутящим моментом Мк.
Из уравнения равновесия отсеченной части найдем величину крутящего момента Мк возникающего в сечении.
Для наглядного представления о величине крутящих моментов и характере их распределения по длине вала построим эпюры этих моментов.
Рисунок 4.2 – Эпюра крутящих моментов.
Из построения эпюр крутящих моментов видно что I участок является наиболее опасным поэтому для него рассчитываем эквивалентный момент (по теории наибольших касательных напряжений):
Для опасного сечения вала (участок I) определяем диаметр
Округляем полученный диаметр вала на опасном участке до ближайшего стандартного значения d=70 мм.
Прочность стыковых швов определяется нормальными напряжениями в наименьшем сечении соединения. Разрушение стыковых соединений происходит как правило по шву или в зоне термического влияния. Поэтому расчет выполняется по размерам детали в этой зоне а снижение прочности металла учитывается при назначении допускаемых напряжений.
1 Расчет сварного соединения лопасти с фланцем
Для определения прочности сварного соединения лопаcти с фланцем разбрасывателя воспользуемся формулой [12]:
гдеF – сила действующая на лопасть сила тяжести Н;
А – площадь сечения элементов соединения мм;
– толщина соединяемых элементов мм (7мм);
[’] – допустимое напряжение на растяжение или сжатие для сварного шва Нмм2.
Сил действующая на лопасть находиться из уравнения:
гдеg – ускорение свободного падения мс2;
m – вес удобрений который давит на лопасть высотой в 23 м кг:
где ρН – плотность удобрения кгм3 (для навоза КРС ρН=800 кгм3);
VН – объем удобрений который давит на лопасть м3;
гдеА1 – площадь лопасти в горизонтальном сечении м2 (согласно вычислением площади в программе Kompas – 3D она равна 0096 м2);
H – высота удобрений которые давят на лопасть миксера м.
Тогда сила действующая на лопасть гомогенизатора находим из уравнения (2.12)
Для определения прочности сварного соединения лопасти с фланцем воспользуемся формулой (2.11):
Из расчета видно что сварное соединение является прочным и надежным так как напряжение в сварном шве гораздо ниже допустимого напряжения.
2 Расчет сварного соединения лопасти с пластиной
Для определения прочности сварного соединения лопаcти с пластиной гомогенизатора воспользуемся формулой [12]:
гдеF – сила действующая на пластину сила тяжести Н;
Сил действующая на пластину находиться из уравнения:
m – вес удобрений который давит на пластину высотой в 23 м кг:
VН – объем удобрений который давит на пластину м3;
гдеА1 – площадь пластины в горизонтальном сечении м2 (согласно вычислением площади в программе Kompas – 3D она равна 0038 м2);
H – высота удобрений которые давят на пластину гомогенизатора м.
Тогда сила действующая на пластину гомогенизатора находим из уравнения (2.12)
Для определения прочности сварного соединения пластины с лопастью воспользуемся формулой (2.11):
Принятые обозначения:
Т - наибольший допускаемый вращающий момент Нмм;
d - диаметр вала (62 мм);
d1 - диаметр круглой шпонки мм;
b и h – ширина (18 мм.) и толщина шпонки(11 мм);
К - выступ шпонки от шпоночного паза;
[см] - допускаемое напряжение смятия МПа;
[ср] - допускаемое напряжение среза МПа.
При расчете принимают нагружение шпонки по длине равномерным.
Шпонки рассчитывают на смятие а в особо ответственных случаях проверяют на срез.
Призматическая шпонка (рис. 4. 3). Рабочие грани проверяют на смятие а сечение С - С - на срез.
Рисунок 4.3 – Шпоночное соединение.
Условие прочности на смятие:
Рабочею длину шпонки на ходим по формуле:
lрабочая= 140 – 18= 122 мм .
Выступ шпонки от шпоночного паза находим по формуле:
Условие прочности на смятие выполнено.
Условие прочности сечения С - С на срез:
Условие прочности сечения С - С на срез выполнено.

моё в процессе.doc

1ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА И ПЕРСПЕКТИВНЫЙ
1 Общие сведения о хозяйстве
Центр хозяйства находится в д.Хотилы и в 240 километрах от областного центра г.Витебска и в 170 километрах от столицы Республики г. Минска.
Здание бухгалтерии расположено в деревне Хотилы диспетчерская находится в здании мастерской.
На территории хозяйства имеются 2 фермы КРС: Теляки Волохи склад ГСМ склад запчастей склад минеральных удобрений центральный склад зерносклад сушильное хозяйство центральная мастерская автогаражи пилорама обрабатываемые земли и административные постройки.
Общая земельная площадь составляет 5478 гектаров. Площадь сельхозугодий составляет 4611 гектаров площадь пашни -2222 гектаров площадь луговых угодий - 2388 гектара в том числе улучшенные составляют 1989 гектара. Зерновые культуры занимают площадь 1550 гектаров лен - 100 гектар картофель- 50 гектаров коэффициент освоенных земель составляет 085 коэффициент распаханности - 058.Все данные сведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1–Состав и структура землепользования хозяйства
Кормовые корнеплоды га
Многолетние травы га
Из выше приведенной таблицы 1.1 видно что более 90% от общей площади хозяйства занимают сельскохозяйственные угодья из которых 513% занимает пашня 131% - сенокосы и 26% - пастбища
В хозяйстве имеется 3769 голов крупного рогатого скота в том числе 950 коров.
Хозяйство специализируется на мясо-молочном скотоводстве с развитым выращиванием зерновых культур.
Решением облисполкома в феврале 1987 года хозяйство определено семхозом по производству семян зерновых культур: озимая рожь озимая пшеница ячмень овес збобовые и семена льна.
Бал пашни по кадастровой оценке составляет 264 по плодородию 275.
В хозяйстве преобладают в основном две агропроизводственные группы почв: подзолистые и дерновоподзолистые на моренных суглинках подстилаемых моренными суглинками и дерновоглеевые на легких суглинках подстилаемых моренными суглинками.
К2 0 – 161 мг на 1кг почвы.
Содержание гумуса 2.65% средневзвешенная РН составляет 611.
Средняяконтурность полей – 20 га.
Территория хозяйства расположена в умеренно теплом климатическом районе с достаточно влажным климатом. Среднегодовая температура воздуха + 4.2 - +5.1 градусов. Вегетационный период длиться 182-183 дня пастбищный - 139-143 дня. Среднегодовое количество осадков составляет 560-585мм. Заморозки начинаются в начале октября и заканчиваются в мае месяце. Начало и конец заморозков колеблется по годам. На территории хозяйства имеются три озера.
В своей деятельности хозяйство руководствуется Уставом и действующим Законодательством.
Хозяйство по своему усмотрению осуществляет принадлежащие ему гражданские и иные предоставленные Законодательством права в том числе действует на условиях полной хозяйственной самостоятельности и самоуправления хозрасчета и самоокупаемости.
Основными задачами хозяйство являются предпринимательская деятельность направленная на обеспечение населения продуктами питания иными товарами сельскохозяйственным сырьем создания условий для экономического развития хозяйство и получения прибыли удовлетворения материальных и культурных потребностей участников кооператива улучшения их труда и быта объединения усилий работников кооператива для производства конкурентоспособной продукции изучения и применения в кооперативе передового опыта и технологии ведения хозяйственной деятельности.
Хозяйство несет самостоятельную ответственность по обязательствам всем принадлежащим им ему имуществом включая основные средства.
Хозяйство не отвечает по обязательствам и долгам членов хозяйства.
Хозяйство вправе от своего имени заключать договора приобретать имущественные и неимущественные права нести обязанности быть истцом и ответчиком в суде.
Управление кооперативом осуществляется собранием уполномоченных членов хозяйстве.
Главному агроному подчиняются агроном-семеновод начальники участков.
Главному зоотехнику подчиняются заведующие ферм и ветработники.
Главному ветврачу подчиняются ветврачи и работники по искусственному осеменению животных.
Главному инженеру подчиняются механики зав.мастерскими инженер по трудоемким процессам инженер по технике безопасности.
Среднесписочная численность работников в 2007 году составила 204 человек в т.ч. руководителей и специалистов 24 человек что составляет 12% от общего количества. В сельхозпроизводстве занято 199 человек. Нагрузка на 1 человека занятого в сельхозпроизводстве 28 гектаров сельхозугодий и 16 гектаров пашни.
2 Характеристика животноводства
В области развития животноводства хозяйство специализируется на производстве молока и мяса. На территории хозяйства имеются 2 фермы КРС: Волохи и Теляки. Поголовье КРС приведено в таблице 1.2.
Таблица 1.2 –Наличие поголовья КРС на территории хозяйства
Телки воспроизводства
Полученная продукция животноводства реализуется по различным каналам: продажа по государственным закупкам продажа организациям и предприятиям частному сектору выдача рабочим хозяйства в счет оплаты труда. Основная продукция животноводства сдается на Поставский и Глубокский мясокомбинаты. Продуктивность животноводства сведена в таблице 1.3.
Таблица 1.3 Показатели продуктивности КРС
Среднесд.масса 1 гол
Из таблицы 1.3 следует что поголовье КРС растёт показатели продуктивности повышаются из года в год. Рост валовой продукции слегка уменьшился.
Для поения животных применяется одночашечные клапанные поилки: металлические ПА-1А и пластмассовые АП-1А. Для подогрева воды в систему водоснабжения включается электронагреватель ВЭП-6000
Для извлечения молока применяют вакуумные доильные установки. На данных фермах применяют АДМ-8А с молокопроводом. Эти доильные установки максимально подходят в производстве молока на данном производстве.
В рацион кормления животных на фермах входят следующие корма: сено концентрированные корма силос сенаж солома корнеплоды белково-витаминные добавки.
Все основные процессы по приготовлению смешиванию и раздачи кормов механизированы. Для этого применяют следующие машины: ДММ-0.3 С-12 РСП-10 КТУ-10А и другие.
В хозяйстве на фермах используются следующие технологии приготовления и скармливания кормов суть которых заключается в следующем: силос сенаж сено скармливается животным напрямую без дополнительной обработки а остальные корма приготавливаются в виде обогащенных смесей.
Доение коров трудоемкий процесс на долю машинного доения приходится около 50% общих затрат. С целью уменьшения этих затрат повышения производительности труда облегчения труда людей на фермах используются доильные установки а именно установка АДМ-8 в которую входят 12 доильных аппаратов массаж и надевание стаканов на соски производится в ручную доение и переработка молока механизированная.
Процесс удаления навоза на животноводческой ферме хозяйства происходит следующим образом – навоз с площадок вручную сгребается в желоб скребкового транспортера типа ТСН –3Б транспортер вращаясь по кругу перемещает навоз в навозоприемник откуда с помощью наклонного транспортера масса грузится в тракторный прицеп. По мере заполнения прицепа навозом навоз перевозят в навозохранилище или непосредственно вносится в почву. Объем навозохранилища рассчитан на объем навоза производимыми животными в течение года. Переработка навоза достигается путем хранения его в компостных кучах длительное время.
Животноводство приносит хозяйству основную прибыль. Чтобы дать сравнительный анализ уровня механизации технологических процессов и других показателей фермы необходимо указать перечень оборудования основных и вспомогательных помещений наличие построек для животных хранилища кормов наличие работников занятых на ферме. Данные о наличии средств механизации основных производственных процессов приведены в табл.1.4
Таблица 1.4 Основные средства механизации и оборудование фермы
Наименование и марка
Одночашечная поилка ПА-1АМ
Навозоуборочный транспортёр ТСН-160
Прицеп тракторный 2ПТС-4
Холодильная установка МХУ-8С
Очиститель молока ОМ-1
Доильная установка АДМ-8-200
Кормораздатчик КТУ-10
Погрузчик силоса и сенажа ПЭ-08Б
По оценке специалистов хозяйства использование таких машин как ПЭ-08Б невыгодно поскольку существующие объёмы работ не позволяют загрузить эти машины полностью.
Данные о наличии и типах хранилищ для грубых и сочных кормов представлены в таблице 1.5
Таблица 1.5 Хранилища для кормов
Наименование хранилищ
Траншейные хранилища для силоса
Траншейные хранилища для сенажа
Из табл.1.5 видно что на ферме имеется необходимое количество траншейных хранилищ силоса и сенажа однако вместимости навеса недостаточно для хранения запаса грубых кормов. На перспективу необходимо учитывать возможность строительства механизированного хранилища для корнеклубнеплодов так как при хранении в буртах имеются значительные потери питательных веществ.
С учётом наличия оборудования на ферме уровень механизации основных производственных процессов составляет:
-доение коров –100%:
-водоснабжение и автопоение животных – 100%;
-приготовление и раздача кормов – 40%;
-удаление навоза – 65%.
Все работы по ежедневному периодическому ТО и ремонту оборудования выполняют рабочие ферм и по мере необходимости рабочие ремонтной мастерской. Для проведения периодического ТО и сложного ремонта формируется бригада слесарей наладчиков. В качестве производственной базы на фермах предусмотрены пункты технического обслуживания с набором технологической оснастки. В расположении службы ТО хозяйства имеется склад обменного фонда и запасных частей. Каждый пост имеет график периодических технических обслуживаний выполняемым звеном мастером наладчиком.
Машины на фермах работают круглый год потому это оборудование считается промышленным.
Основная задача состоит в том что необходимо поддерживать безотказность сохраняемость долговечность.
Планово-предупредительные мероприятия играют важную роль в механизации животноводства. Все виды работ проводятся после определённого периода времени по заранее разработанному плану-графику. В общем техническое обслуживание включает: ежедневное обслуживание ТО-1 ТО-2 периодические осмотры и ТО при остановках.
Следующий элемент системы – ремонт технологического оборудования его узлов и агрегатов. Прежде всего ликвидируются те неисправности которые приводят к нарушению правил безопасности труда и снижению продуктивности животных.
Расчёт ТО и Р на фермах производится по соответствующим формулам. Далее приведена табл.1.6 удельной трудоемкости ТО на фермах.
Таблица 1.6 Удельная трудоёмкость ТО на фермах
На молочно-товарной ферме занято в общей сложности 76 человек. Основные технико-экономические показатели фермы приведены в табл.1.7.
Таблица 1.7 Исходные технико-экономические показатели реконструируемой фермы
Удой от одной коровы в год кг
Количество животных на одного
Количество обслуживающего персонала
Продукция произведенная за год ц
Затраты труда общие чел.-час
На 1 ц произведенной продукции чел.-час
Производительность труда цчел.час
Энергоёмкость кВт.чц
Уровень механизации производства%
Энерговооружённость труда кВт.ччел.
Себестоимость продукции тыс.рубт
Для достижения более высоких результатов необходимо в ближайшее время провести реконструкцию фермы внедрить энергосберегающие технологии и современное оборудование.
3 Характеристика растениеводства
Обеспечённость в кормах сведена в таблице 1.8.
Таблица 1.8 Годовая потребность в кормах т.
Животные каждой породы не проявляют высокой продуктивности если они не будут обеспечены достаточным количеством высококачественных кормов. При этом нужно иметь ввиду что современное молочное скотоводство не может и не должно базироваться на использовании одного вида корма.
Огромное значение в доле повышения продуктивности животных имеют зерновые концентраты. Пастбищная трава составляет основу летнего питания. При многократном стравливании и соответствующем уходе за пастбищами она сохраняет высокие кормовые достоинства в течении нескольких месяцев.
Растений высеваемых для получения зеленого корма и производства кормов очень много. Среди них однолетние и многолетние травы бобовые и злаковые. Каждая культура имеет свои достоинства. Ценнейшей пастбищной травой является белый клевер. Он прекрасно поедается КРС быстро отрастает держится в травостое до 10 лет.
Хорошими кормовыми культурами являются: белый клевер люпин яровая и озимая вика сераделла. Ценная особенность сераделлы – способность переносить заморозки до –8оС.
Хорошо приготовленное сено содержит все необходимые элементы питания. Нежное хорошо облиственное сено является прекрасным кормом для молодняка КРС. Сено при уборке в оптимальные сроки и быстрой сушке имеет питательность 0.6-0.62 к.ед.
При невысокой урожайности ворошение проводят через 3-4 часа после кошения. Ворошение нужно прекратить при влажности травы 50% такую траву сгребают в волки и досушивают до влажности 17-18%.
Культуры которые используются под силосование – клевер люцерна и др. многолетние бобовые. Основным консервирующим фактором при силосовании является молочная кислота. Одним из самых важных моментов технологии силосования является использование высококачественной зеленой массы. Оптимальная высота среза 4-5 см. многолетние травы перед силосованием провяливают. Требования к измельчению трав убираемых в ранней фазе вегитации когда содержание клетчатки в сухом веществе 20-25% может быть снижена. Травы измельчаются до размеров 30-50мм. Ежедневно надо загружать в траншеи хорошо утрамбованную массу толщиной около одного метра.
Укрывают массу полотнищем из синтетической пленки поверх засыпают слой земли перед заморозками укрывают соломой.
Технология по заготовке сена включает следующие операции : скашивание растений в период наибольшего выхода растительной массы и и большего количества кормовых единиц провяливание травы в прокосах до влажности 60 -70 % ворошение сгребание сена при влажности 20-24 % . При заготовке сена должны выдерживаться следующие требования: продолжительность скашивания трав не более 10 дней высота среза трав 6-7 см. По технологии предусмотрены следующие машины Е-302 МТЗ-80+ГВР-6 МТЗ-80+ПФ-П-750 автотранспорт.
Технология заготовки сенажа сходна с заготовкой сена но только траву подбирают при влажности 50-55% измельчают до длинны стеблей 2..3 см и консервируют в траншеях.
Для подбора и измельчения травы применяют машины КСК-100 и т.д.
Заготовка силоса. Уборка силосных культур производится в оптимальные сроки при наибольшем содержании питательных веществ. Растения измельчают до 20-30 мм грузят в автотранспорт и транспортируют в силосную траншею. При трамбовке силосной массы в траншее добиваются плотности 0.65-0.75тм2.
Траншею консервируют укрывая полиэтиленовой пленкой и землей. Продолжительность заполнения траншеи не более 5 дней. Применяются следующие машины:
-скашивание КСК-100 УЭС-250ПОЛЕСЬЕ.
-транспортировка МТЗ-80 ПСЕ-20.
-Разг. и трамбовка ПФП-2.
-Укрытие буртов МВ+БН-100А
4 Краткая характеристика машинно-тракторного парка
Машинно-тракторный и автомобильный парк хозяйства призваны обеспечить выполнение всех механизированных работ с высоким качеством и в оптимальные сроки с возможно наиболее меньшими затратами на его эксплуатацию с высокой годовой наработкой и равномерной занятостью механизаторов в период полевых работ.
Эффективность использования МПТ зависит от ряда природно-производственных факторов основными из которых являются:
-размеры хозяйства а также его специализация;
-количественный состав МТП и его материально-техническая база;
-структура управления производственным процессом в хозяйстве.
Большое значение для повышения срока службы техники сельскохозяйственных машин комбайнов машин и оборудования МЖФ имеет своевременное и качественное проведение ТО правильная постановка машин на хранение.
Техническое обслуживание и ремонт техники проводится в ЦРМ. Техническое обслуживание энергонасыщенных тракторов проводится с участием РАПТ а остальных – силами механизаторов и слесарей. Учёт периодичности ТО ведётся по израсходованному топливу. Для обслуживания техники в полевых условиях имеется передвижной агрегат АТО – 4822.
Наличие тракторов автомобилей комбайнов и другой сх техники в колхозе на 2010 год приведено в табл.1.9.
Таблица 1.9. Наличие техники в хозяйстве
Автомобильные прицепы
в т.ч. СПУ -4 СПУ -6
Зерноуборочные комбайны
Кормоуборочные комбайны
в т.ч. Е – 281 Е – 282
Зерноочистительные машины
Зерноочистительные – сушильные комплексы
Разбрасыватели твёрдых минеральных удобрений
Машина для внесения твёрдых органических удобрений
Машина для внесения в почву жидких органических удобрений
Машина для внесения в почву жидких минеральных удобрений
Как видно из табл. 1.9 хозяйство хорошо обеспечено машинами для внесения удобрений машинами для почвообработки техникой для возделывания картофеля и др. культур. оборудованием для доения и хранения молока.
Таблица 1.10 Показатели использования автотранспорта
Автомобили общего назначения
Автомобили и самосвалы
Данные табл. 1.11 показывают что хозяйство имеет 31 грузовой автомобиль. В расчете на 1000 га пашни их число практически соответствует нормативу для средних условий по республике.
5 Перспективные план развития животноводства
Перед животноводами на ближайшую перспективу поставлена задача—произвести молока на корову 5000 кг. Для этого необходимо выбраковать низкопродуктивных коров из стада повысить живую массу коров и нетелей.
Получить среднесуточный привес 700 гр. на голову. Увеличить производство и качество кормов на 22%. За счет повышения квалификации кадров и технологии машинного доения увеличить надой на одну корову до 12%.
Животноводству в последнее время уделяется значительно больше внимания т.к. отрасль животноводства является практически основным источником получения финансов в хозяйстве. Хозяйство располагает двумя отросями животноводства: производство молока и откорма КРС.
Молочное поголовье КРС расспологается на шести фермах в типовых коровниках. Откормочное поголовье КРС расположено в старых стандартных зданиях при МТФ. Намечается исходя из роста привесов что производство говядины будет самой рентабельной отраслью животноводства.
Поэтому на ближайшую перспективу в хозяйстве планируется выделить денежные ресурсы на реконструкцию откормочной фермы. Планируется построение ее по типовому проекту с минимальными затратами на приготовление и раздачу кормов.
РАСЧЁТ И ОПИСАНИЕ ГЕНПЛАНА МТФ НА 600 ГОЛОВ
1 Обоснование системы содержания и структуры поголовья
В течение дня животным обеспечивается прогулка на выгульных площадках продолжительностью не менее двух часов. Кормление и поение скота организуют в стойлах в летнее время это можно делать на выгульно-кормовых дворах. Доение коров осуществляется в стойлах или на доильных площадках.
Количество поголовья различных групп животных КРС в стаде определяем умножая размер основного стада на соответствующие коэффициенты (табл. 2.1.).
Таблица 2.1 Структура поголовья молочно-товарной фермы на 600 коров
Расчетный коэффициент
- новостельные и глубокостельные (в родильном от делении)
Нетели (за 2 3 месяца до отёла)
Телята профилакторного периода (до 10 20-дневного возраста)
2. Расчёт площадок для выгула животных
Площадь выгульно-кормового двора или выгульной площадки для групп животных определяем:
где f - удельная площадь выгула на 1 животное м2;
m - число животных в группе голов.
По данным табл. 5.16 [1] выбираем нормы площадей на одну голову:
коровы 8 м2 600 голов
нетели 10 м2 72 головы
Тогда площадь выгульных площадок составит:
для коров Fкор = 8600 = 4800 м2
для нетелей Fмол+нетели = 1072 =720 м2
Общая площадь выгульных площадок будет:
Fкор+ Fтелят+ Fмол+нетели=4800+720=5520 м2
3 Расчёт потребности в воде.
Вода расходуется на поение животных и производственные технологические гигиенические хозяйственные и противопожарные нужды.
Потребность в воде на поение животных определяем по среднесуточным нормам водопотребления различными половозрастными группами животных по формуле:
mi -кормление животных i-го вида голов.
Qсутср=100 600+50 72= 63600 лсут.
Учитывая неравномерность потребления воды животными в течении суток определяем максимальный суточный часовой и секундный расходы что необходимо для расчёта водопроводных сооружений:
где a1 и a2 - соответственно коэффициенты суточной и часовой неравномерности (a1 =13; a2 = 25).
Определяем вместимость бака водонапорной башни с учётом хранения регулирующего (Vр) противоположного (Vп) и аварийного (Vа) запаса воды.
Объем регулирующей вместимости водонапорного бака с учётом расхода воды на бытовые нужды принимают 15 25% от максимального суточного расхода т.е.
Vр=02 Qсутmax = 02 82680 = 16536 л = 165 м3
Запас воды для противопожарных целей содержат как правило в наземных или подземных безнапорных резервуарах из которых её подают пожарными насосами. Вместимость таких резервуаров определяется исходя из продолжительности пожара в течение tп=2 3 ч. при расходе воды на тушение qп=25 70 лс то есть:
Vрез п=36gn tn=36 50 25 = 450 м3;
Противопожарный запас воды для водонапорных башен определяем из расчёта тушения пожара в течение 10 мин в двух местах одновременно с общим расходом воды 10 лс то есть:
Vп=10 10 60 1000 = 60 м3;
Аварийный запас определяем из условий устранения аварии в течении двух часов.
Vа=2 Qчmax = 2 86125 = 17225 л = 172 м3
V = 165 + 6 + 172 = 397 м3
По каталогу выбираем типовой проект водонапорной башни. Для нашего случая выбираем башню БР-50 ТП 901-51770. Вместимость 50м3 диаметром 3м высота 18м бак и ствол из стали листовой. Выбираем насос ЭЦВ-10-120-60.
4 Расчёт суточной и годовой потребности в кормах
Принимаем сенажно-силосно-концентратный тип кормления при котором сенаж составляет 75% силос 112% сено 59% корнеплоды 177% концентраты 86% и зелёные корма 488%. При этом продолжительность зимнего периода составляет - 230 летнего - 135 дней. Годовой удой 5000 кг от коровы.
По данным таблицы 2.1 составляем рацион для животных.
Таблица 2.2 Среднесуточный рацион для 1 группы животных (для дойных коров ново- и глубокостельных и нетелей) кг
Таблица 2.3 Среднесуточный рацион для 2 группы животных (сухостойные нетели) кг
Определяем суточную потребность в различных кормах для всех групп животных по формуле:
Q=a1m1+a2m2+ + кгсут
где Q - суточное потребление различных кормов по ферме кг;
a1 a2 an - расход различных кормов по рациону на одно животное кгсут;
m1 m2 mn - число животных в каждой группе голов.
m1 = 450 + 72 = 522 головы;
m2 = 78+ 72 = 150 голов.
Тогда суточная потребность в кормах составит:
Сена: Qсена =50 522 +50 150 =3360 кг
Сенажа: Qсенаж = 60 522+60 150 = 4032 кг
Силоса: Qсилос = 140 522+50 150 = 8058 кг
Корнеклубнеплодов: Qкорнепл = 200 522+100 150 = 11940 кг
Концентратов: Qконцзим = 50 522+50 150 = 3360 кг
Qконцл= 42 522+04 150 = 22524 кг
Зеленых кормов: Qз.к. = 65 522+17 150 = 36480 кг
принимаем 365 тсут.
Итого подлежит обработке в кормоцехе следующее количество кормов:
Qк.ц. = Qсена + Qсенаж + Qсилос + Qкорнепл + Qконцзим =
= 34 + 40 + 81 + 12 + 34 = 309 т сут.
Общее количество кормов не подлежащих обработке в кормоцехе составляет:
Qл = Qконцл + Qз.к. + QЗЦМл = 23+ 365 = 388 тсут.
Определяем годовую потребность в кормах и результаты расчётов сводим в табл. 2.4
Таблица 2.4 Годовая потребность в кормах т
Всего в год имеем 7107 + 8924 = 16031 т.
С учетом страхового фонда ( 5 10 % ) общая годовая потребность в кормах по ферме составит 17233 тонн.
В нашем случае подлежит обработке 309 332 тсут. Выбираем кормоцех производительностью 50 тсут. По этой величине выбираем типовой проект кормоцеха ТП 801-6-9.84. Габариты 2812 м.
Определим вместимость и число хранилищ для сенажа и силоса.
Вместимость хранилищ определяем по формуле:
где kз – коэффициент запаса учитывающий потери от порчи кормов при хранении;
Qгод – годовая потребность сенажа и силоса для всех групп животных;
ρ – плотность кормов т м3.
Силосование и сенажирование осуществляем в траншеях. Принимаем коэффициент запаса:
для сенажа - 112 115
для силоса - 115..125.
Принимаем плотность:
для сенажа - 05 06 т м3
для силоса - 06 065 т м3 .
Тогда общая вместимость их будет:
для сенажа Vсенажа = 115 920 055 = 1923 м3.
для силоса Vсилоса = 12 1863 06 = 3726 м3
Выбираем ТП 811-37. Габариты 3993=1053 м3 для сенажа и 3994=1404 м3 для силоса.
nсенажн.. = 1923 1053 = 2 шт.
nсилосн. = 3726 1404 = 3 шт.
С учетом годовых потребностей и рекомендуемых норм запаса (табл. 5.15. [1]) подбираем типовые хранилища для сена корнеклубнеплодов и концентрированных кормов (комбикорма).
Навес для хранилища сена типовой проект № 813-150 18 х 30 м вместимостью 500 т.
Корнеплодохранилище на 1000 т типовой проект № 813-76 18 х 74 м и остальные 2000 т располагаем за пределами фермы и храним в буртах.
Склад концентрированных кормов на 100 т типовой проект № 813-75х20 м. Обеспечивает двухнедельный запас.
5 Расчёт вместимости навозохранилища
Вместимость навозохранилища определяем исходя из норм выхода и сроков хранения навоза по формуле
где m – поголовье животных различных групп голов;
gн – выход навоза от одного животного в сутки кг;
tgн – число дней хранения навоза в хранилище обычно 100 180 дней.
В нашем случае численность групп животных и суточный выход навоза составляет (см. табл. 2.5).
Таблица 2.5 Суточный выход навоза по различным группам животных
Численность группы гол.
Суточный выход навоза кг
Продолжительность хранения навоза в хранилище принимаем 180 дней. Тогда потребная вместимость хранилища составит
V = 600 55 180+72 25 120 = 5940+216=6156 т
Принимаем вместимость навозохранилища 6200 т. Выбираем типовой проект 801-2-43-84 вместимостью 2000 т – 1 хранилище и 4200 т – 1 хранилище.
6 Расчёт суточной и сезонной потребности в подстилочном материале
В качестве подстилочного материала принимаем измельчённую солому.
Таблица 2.6 Суточная потребность соломы (кг на одну голову) по различным группам животных
Суточная потребность соломы кг
Тогда суточная потребность в соломе составит
Qсут = 600 1+72 1 = 672 кг .
Определяем сезонную потребность в соломе для подстилки животных
Qсезон = 05 230 = 115т
Для хранения соломы принимаем навес на 500 т – по типовому проекту №817-151 18х30 м.
7 Выбор основных и вспомогательных зданий и сооружений
Молочно-товарная ферма представляет собой единую строительно-технологическую совокупность включающую в себя основные и подсобные производственные складские и вспомогательные постройки и сооружения.
К основным производственным постройкам и сооружениям относятся коровники телятники здания для содержания молодняка различного возраста родильные отделения выгульные и выгульно-кормовые площадки доильные помещения пункты искусственного осеменения кормоцехи.
К подсобным сооружениям относятся объекты для санитарно-ветиринарного обслуживания животных автовесы системы водоснабжения канализации электро- и теплоснабжения внутренние проезды с твёрдым покрытием и ограждения.
Складские сооружения включают склады кормов подстилки инвентаря навозохранилища площадки или навесы для хранения техники.
К вспомогательным сооружениям относятся служебные и бытовые помещения: конторы гардеробные умывальники душевые туалеты.
В соответствии со структурой поголовья и классификацией основных и производственных сооружений производим пользуясь паспортами и каталогами типовых проектов выбираем объекты соответствующего назначения для МТФ на 600 коров:
три коровника на 200 голов беспривязного боксового содержания ТП 801-2-92.1287; 21×72 м;
родильная на 80 коров ТП 801-50. 85 38×20 м;
доильно-молочный блок на две установки «Ёлочка» УДА-16 без пункта искусственного осеменения(полносборное здание) ТП 801-5-58.12.87;
доильно-молочный блок на установку «Ёлочка» УДА-16 (полносборное здание) ТП 801-5-58.12.87;
ветсанпропускник на 50 человек для животноводческих и птицеводческих предприятий с блоком служебных помещений и проходной;
кормоцех ТП 801-6-9.84 12х28 м;
ветеринарно-профилактический пункт со стационаром на 40 мест;
отапливаемый дезбарьер для животноводческих комплексов и ферм ТП 807-11-13.85;
автомобильные весы на 30 т ТП 416-7-216.85;
трансформаторная подстанция;
площадка для корнеплодов;
навес для сена и подстилки;
траншея для хранения силоса;
траншея для хранения сенажа;
эстакада для отгрузки скота;
бункер для концкормов БСК-10;
жижесборник емк.25м2;
место для емкости ливневых стоков.
АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СХЕМ УДАЛЕНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ НАВОЗА
1 Существующие способы уборки и хранения навоза сроки хранения навоза.
Выбор технологии удаления и утилизации навоза зависит главным образом от системы содержания животных и физико-механических и реологических свойств навоза.При содержании животных на обильной подстилке (4 6 кг соломы на 1 корову в сутки) получают плотный навоз с относительной влажностью до 81 %. При содержании животных с ограниченным количеством подстилки (до 1 кг резаной сломы на голову в сутки) получают полужидкий навоз с относительной влажностью до 88 %. При содержании животных без применения подстилки получают полужидкий навоз с относительной влажностью 89 90 %. Добавление технологической воды в навоз а также в гидравлические системы увеличивает относительную влажность до 94 98% и навоз становится жидким.
Перевод животноводства на промышленную основу приводит в большинстве случаев к бесподстилочному содержанию животных что позволяет получать естественные отходы животноводства с высокой удобрительной ценностью без применения в значительном количестве воды или подстилки.
Солому можно использовать на корм скоту или сразу вносить в почву без дополнительных транспортировок. Потери питательных веществ в бесподстилочном навозе ниже чем в подстилочном даже при плотной укладке. В то же время в бесподстилочном навозе всхожесть семян сорных растений сохраняется дольше сроки жизнедеятельности личинок и яиц гельминтов - больше.
Используемые технические средства зачастую неудовлетворительно выполняют операции по удалению полужидкого навоза из помещений хранению и внесению в почву. Использование гидравлических систем с дополнительным добавлением воды приводит к увеличению массы жидкого навоза в 3 5 раз. Добавление воды уменьшает удобрительную ценность навоза ухудшает микроклимат в помещениях повышает опасность загрязнения окружающей среды.
При привязном содержании коров без подстилки или при ограниченном количестве подстилки навоз из стойла удаляют перед каждой дойкой а при большом количестве кормов и в ночное время. Для механизации удаления навоза в этом случае применяют скребковые или штанговые транспортеры а для дальнейшего его транспортирования за пределы фермы - скреперные и пневматические установки тракторные прицепы транспортеры в подземном канале установки циклического действия для удаления навоза по трубам.
При беспривязно-боксовом содержании коров в помещениях без щелевых полов очистку кормонавозных проходов от навоза производят не менее двух раз в сутки с помощью скреперных установок или транспортеров и удаляют за пределы фермы как при привязном содержании.
Если же в помещении имеются щелевые полы и получаемый навоз обладает текучими свойствами то внутри помещений навоз транспортируют с помощью гидравлических систем к насосной станции откуда насосами подается в навозохранилище или на пункт разделения навоза на фракции и обезвреживания.
При расположении хранилищ непосредственно под полом коровников навоз из них выгружается 1 2 раза в год с помощью специальных машин.
При беспривязном содержании скота на глубокой подстилке помещения очищаются с помощью трактора с бульдозерной лопатой 1 2 раза в год с одновременной погрузкой навоза в транспортные средства и доставкой его в навозохранилище или на поля.
2 Выбор наиболее рационального способа уборки навоза
На фермах крупного рогатого скота существует много вариантов технологии удаления и утилизации навоза:
- животных содержат на подстилке которую вносят с помощью переоборудованного кормораздатчика КТУ-10. Из помещений навоз убирается транспортером ТСН-160А и с помощью тракторного прицепа транспортируется на площадку с твердым покрытием где он проходит биотермическую обработку. Навоз в почву вносится с помощью разбрасывателя органических удобрений РОУ-6;
- животных содержат без подстилки. Получают полужидкий навоз влажностью 90 92 % который убирают из помещений транспортерами ТСН-160А и транспортируют в навозохранилище установкой УТН-10. Затем навоз вносят в почву агрегатом для внутрипочвенного внесения АВВ-Ф-28;
- животных содержат без подстилки. Получают полужидкий навоз но уборку производят шнековым транспортером. Навоз подвергается метановому сбраживанию а затем сразу после сбраживания или после хранения в специальном навозохранилище вносится в почву с помощью агрегата АВВ-Ф-28;
- повторяется второй вариант с тем отличием что навоз компостируется с торфом. Для чего используется фронтально-перекидной погрузчик ПФП-12. Компост вносится в почву разбрасывателем РОУ-6;
- для удаления полужидкого навоза из помещений используются шнековые транспортеры. Затем навоз компостируется с торфом в хранилище оборудованным козловым краном ККС-Ф-2. Компост вносят в почву разбрасывателем ПРТ-10;
- для удаления навоза из помещений применяется самотечная система. Хранится в навозохранилище и вносится в почву агрегатом РЖТ-8;
- навоз удаляют из помещения гидравлической системой и затем разделяют на фракции па установке ТБН-100. Жидкую фракцию транспортируют в полевые накопители и вносят в почву агрегатом АВВ-Ф-28. Твердую хранят в буртах на площадке с твердым покрытием;
- животных содержат беспривязно на глубокой подстилке. Навоз из помещения удаляют бульдозером Д-606 а с выгульных площадок - агрегатом АМН-Ф-20. Навоз вносят в почву разбрасывателем РОУ-6;
- животных содержат на щелевых полах с подпольным навозохранилищем. Навоз из хранилища удаляется установкой УВН-800-01.И вносится в почву разбрасывателем РОУ-6;
- для уборки навоза используют скреперную установку УС-Ф-170 и поперечный транспортер КПН-10. От помещения к навозохранилищу навоз транспортируется установкой УТН-10. Вносится в почву агрегатом РЖТ-8;
- навоз из помещения убирают скреперными установками транспортируют в навозохранилище с козловым краном ККС-Ф-2 и компостируют с торфом. Компост вносят в почву разбрасывателем ПРТ-10;
- навоз убирается как и в предыдущем варианте но компостирование производят погрузчиком ПФП-12 а внесение - разбрасывателем РОУ-6.
-В последние годы все большее распространение получают гидравлические системы удаления навоза как наиболее простые и надежные в эксплуатации позволяющие отказаться от применения трудоемких ручных операций и полностью автоматизировать весь технологический процесс связанный с удалением и переработкой такого специфического продукта каким является жидкий навоз.
Научными исследованиями установлено что при привязном содержании животных самым эффективным является второй вариант так как в этом случае наблюдаются наименьшие капитальные вложения и приведенные затраты на 1 голову скота.
При беспривязном содержании животных (последние пять вариантов) наиболее экономичной по приведенным затратам является технология уборки навоза из помещений с помощью скреперных установок.
Самые малые удельные затраты труда были в варианте с подпольным хранением навоза и содержанием животных па щелевых полах.
При сравнительной оценке комплектов машин применяемых для уборки навоза хранения и внесения в почву недостаточно учитывать только затраты на их создание и эксплуатацию так как появляются технологии приемлемые по приведенным затратам но не обеспечивающие приготовление удобрений высокого качества. Необходимо рассматривать как единое целое систему "навоз - органическое удобрение - поле" а себестоимость 1 т органических удобрений рассматривать как сумму затрат: годовые эксплуатационные затраты на средства механизации используемые в технологии; годовые эксплуатационные затраты на борьбу с сорняками и годовые эксплуатационные затраты на ветеринарные мероприятия но профилактике заболеваний животных.
3 Разработка и обоснование принятой технологической схемы уборки и хранения навоза. Выбор машин и оборудования.
Для правильного планирования технологического процесса предварительно разрабатывается и составляется схема уборки транспортировки навоза. Модернизация линии уборки и переработки навоза заключается в следующем.
Во-первых вместо устаревших скреперных установок ТС-1 и скребковых навозоуборочных транспортеров типа ТСН-20Б применяем более современные более производительные эффективные и надежные в работе: скреперная установка ОНС-1.
Во-вторых предлагается применять вместо волокнистой подстилки (соломы) мелкодисперстные материалы такие как торфокрошка измельченная солома однородные мелкие древесные опилки. Это позволит уменьшить объем навозных стоков и позволит приготавливать компосты из органических удобрений.
В -третьих для улучшения качества органических удобрений увеличения их однородности при их извлечении из навозохранилища предлагается применить агрегат перекачки навоза АПН-300 которым проводим перемешивание в навозохранилище и измельчение при выгрузке в транспортное средство. Все эти меры позволят повысить эффективность проектируемой линий уборки и переработки навоза путем снижения затрат энергоресурсов и улучшения качества получаемых органических удобрений.
Для ежедневного удаления навоза из коровников применим скреперную установку которая собирает навоз из проходов и транспортирует его в поперечный канал из которого он подаётся в навозосборник.
Из навозосборника навоз транспортируется по навозопроводу при помощи насоса УТН-10 в навозохранилище. Из помещений для сухостойных коров и родильного отделения с привязным содержанием применим скребковые транспортёры кругового движения ТСН-160 с дальнейшей погрузкой навоза в тракторный прицеп и транспортировкой в навозохранилище находящееся на территории фермы. С выгульных площадок навоз по мере накопления сгребается бульдозером и транспортируется в навозохранилище.
От насосной станции УТН-10 прокладывается напорный трубопровод из асбестоцементных труб диаметром 250 300мм. Навоз из животноводческих помещений удаляют периодически.
Для промежуточного хранения навоза и возможности организации поточности работы устраивают навозосборники. Наличие навозосборника позволяет удалять навоз из помещения независимо от графика работы транспортных средств отвозящих навоз в хранилище или на поле. Навозохранилища выбирают в зависимости от вида навоза и климатических условий хранилищ. Для хранения твердого навоза применяют открытые (наземные и заглубленные) и закрытые навозохранилища. Наземные строят при высоком уровне грунтовых вод на площадках с твердым покрытием и небольшими бортами. Емкость хранилища должна обеспечивать прием трехмесячного выхода с фермы при зимнем вывозе навоза на поля или в полевые хранилища и всего навоза за зимний период если не организована его транспортировка в это время.
Выгрузку твердого навоза из хранилищ и погрузку в транспортные средства осуществляют грейферными погрузчиками ПЭ-08 ПШ-04 или погрузчиком-бульдозиром ПБ-35.
Жидкая фракция навоза из навозохранилища удаляется при помощи разбрасывателя жидких удобрений МЖТ-11 который агрегатируется с трактором Беларус1522. Твердая фракция удаляется при помощи погрузчика НПК-30 и разбрасывателей органических удобрений ПРТ-11 агрегатируемого с трактором Беларус1522.
4 Определение объема работ и загрузки линии. Устройство и расчет канатно-скреперных установок
Навоз относится к так называемым полным удобрениям так как содержит все вещества необходимые для питания растений. Он состоит из твердых и жидких выделений животных подстилочного материала технологической воды и остатков корма. Выход навоза зависит от возраста и массы животного интенсивности кормления вида применяемого кормов и др.
Примерное количество навоза полученное от одного животного за сутки можно определить по выражению:
где Кк и Кв – коэффициенты учитывающие попадание в навоз остатков корма и технологической воды;
П – количество подстилки на одно животного кг.
где Кс.в. – количество сухого вещества кормов потребленное животным за сутки;
– коэффициент учитывающий влажность экскрементов и усвояемость сухого вещества.
Коэффициент Кк для сена сенажа и силоса изменяется в пределах 002 006 для соломы – 006 012 для зеленой массы – 008 010. Коэффициент Кв в зависимости от системы удаления навоза составляет: для самотечной системы непрерывного действия и рециркуляционной – 01 025; комбинированной – 015 030; самотечной периодического действия (отстойно-лотковая) – 045 060.
Годовой выход навоза на ферме можно определить по выражению
Дi – число дней в году стойлового периода i - той группы животных.
Согласно этой методике при средней продолжительности стойлового периода 100 дней годовой выход навоза на ферме составит:
В среднем в год в зависимости от продолжительности стойлового периода и вида применяемой подстилки получают от одной головы КРС 4 6т твердого навоза.
В автоматизированных скреперных установках применяют различные рабочие органы типа "короб" "стрела" "лопатка" "каретка". Промышленность выпускает канатно-скреперные установки ТС-1 (со скрепером типа "каретка" ("короб") УС-15 со скрепером типа "стрела" или дельта-скрепер. Для транспортирования навоза к хранилищам на расстояние до 50м выпускаются установки УСН-8 со скрепером типа "короб" и УС-10 со скрепером типа "стрела".
Производительность скреперной установки
где Vck – емкость скрепера м3;
φ – коэффициент заполнения (09 12);
z – количество скреперов;
Тц – время одного цикла.
ср – средняя скорость движения скрепера мс;
Туп – время на переключение хода с.
Общее сопротивление перемещения рабочего органа скреперной установки работающей в двух навозных канавках
Р = Р1 + Р2 + Р3 + Р4 Н(3.6)
где Р1 – сопротивление движения рабочей ветви Н.
где Mcк – масса скрепера кг;
Z1 – масса навоза в канавке кг;
пр – приведенный коэффициент сопротивления перемещению навоза и скрепера (18 20);
qтр – масса 1 м троса (цепи штанги) кг;
L – длина троса (цепи) м;
f – коэффициент трения троса о навоз (05 06);
Р2 – сопротивление перемещению при холостом ходе ветви.
где Р3 – сопротивление на преодоление инерционных сил
где t – время разгона скрепера;
Р4 – сопротивление на направляющем ролике от набегающей ветви каната
где fт – коэффициент трения троса о ролик (01 02);
α - угол обхвата ролика тросом рад.
Мощность на привод скреперной установки
где - КПД механических передач.

РЕФЕРАТ.docx

Пояснительная записка состоит из _ страниц печатного текста и содержит _ таблиц _ рисунков _ наименований использованных литературных источников 1 приложения и 9 листов графического материла формата А1.
Ключевые слова: комплекс механизация механизация и автоматизация процессов коровник навозоудаление скреперная установка расчет гомогенизатор.
Цель работы – Реконструкция линии уборки и утилизации навоза с модернизацией гомогенизатора FAN.
В работе определена структура поголовья МТФ 600 коров установлены рационы кормления рассчитаны потребное количество воды кормов выхода навоза объема хранилищ установлены потребные площади для содержания скота и размещения оборудования подобраны необходимые средства механизации.
В конструкторской части произведена модернизация гомогенизатора FAN произведены инженерные расчеты .
Определены технико-экономических показателей модернизированного агрегата на основании сравнения с базовой моделью .
В соответствии с заданием выполнены разработки по безопасности жизнедеятельности и охране труда.

Зконом микс.FAN.doc

6. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
1 Актуальность проблемы
За последних двадцать лет количество органических удобрений вносимых под сельскохозяйственные культуры снижалось что приводило к снижению почвенного плодородия а значит к снижению урожайности всех видов продукции растениеводства а следовательно увеличивала издержки в животноводстве которое как известно в своем большинстве является убыточным. Отсюда одной из важнейших задач в условиях создания единых таможенных границ является максимально возможное снижение себестоимости в отраслях сельскохозяйственного производства.
Существует множество способов повышения эффективности отрасли. Одним из них является улучшения технологии приготовления органических удобрений призванных прежде всего повышать плодородие почвы и на основе этого снизить себестоимость конечной продукции. В дипломном проекте рассчитаем эффективность применения гомогенизатора для навозохранилищ. Поскольку предлагаемая технология требует значительных капиталовложений то в условиях рыночной экономики они должны быть экономически обоснованными.
Целью экономического раздела дипломного проекта является обоснование экономической целесообразности реконструкции линии уборки и утилизации навоза с модернизацией миксера FAN.
2 Принятая технологическая схемы уборки и хранения навоза
Исследования ряда научных учреждений Беларуси показали что животноводческие комплексы являются серьезным источником загрязнения окружающей среды. Основными факторами загрязнения воздушного бассейна почвы и водоемов животноводческими предприятиями являются вентиляционные выбросы навоз моча техническая вода и дезинфицирующие средства используемые при проведении ветеринарно-санитарных мероприятий.
В структуре органических удобрений доля бесподстилочного навоза превышает 80% что обостряет необходимость решения проблем связанных с разработкой и внедрением экологически безопасных высокоэффективных технологий и их использования.
В зависимости от содержания сухого вещества различает 3 вида бесподстилочного навоза: полужидкий (8 14% сухого вещества) жидкий (3 8%) навозные стоки (менее 3%).
В отличии от твердого навоза бесподстилочный характеризуется низким содержанием органического вещества биогенных элементов их несбалансированным соотношением высоким инфекционным инвазионным потенциалом значительным содержанием техничных соединений (метана скатола меркаптана фенолов крезола аммиака сероводорода и др.) угнетающие рост и развитие растений.
Одним из факторов обуславливающих низкое качество бесподстилочного навоза является чрезмерное содержание в них технологической воды особенно при удалении навоза гидросмывом. На многих комплексах по откорму КРС влажность стоков составляет 983 991%. Снижение влажности лишь на 15 2% позволяет сократить объемы бесподстилочного навоза вдвое соответственно увеличить содержание в нем питательных веществ: азота с 008 до 015%; фосфора с 0035 до 037% калия с 004 до 008%. Однако гидросмыв по прежнему является основной технологией навозоудаления на крупных животноводческих комплексах.
Если навоз переработать высушить и расфасовать то он превращается в органические удобрения и может составить конкуренцию минеральным удобрениям и даже вовсе заменить их. Переработка навоза технологиями аэробной и анаэробной ферментацией превращается в экологически безопасное органическое удобрение богатое питательными веществами в форме усваиваемой растениями.
В настоящее время на комплексах навоз поступает в навозохранилище размер которых составляет сотни метров в ширину и длину. По мере хранения жидкий навоз расслаивается на три слоя которые резко отличаются по своим физико-механическим свойствам.
На поверхности образуется плотная корка влажностью 60 80%. На дне образуется осадок влажностью 85 88% состоящий из твердых частей а между нижним и верхним слоем располагается жидкая осветленная фракция влажностью 92 99%.
В связи с этим разрабатывается технология и технические средства навозохранилищ сущность которой заключается в следующем. Навоз из помещения падает в навозохранилище где хранится около полугода. Перед внесением миксером делается однородная смесь влажность которой составляет от 92 96%. Затем погружным насосом загружаем разбрасыватели РЖТ МЖТ [ ].
В хорошо перемешанном навозе питательные вещества (NPK) равномерно распределяются по всему объему и практически в нем нет осадка на дне.
Миксеры предназначены для перемешивания навоза в приемном резервуаре для достижения однородной консистенции. Это позволяет перекачивать навоз без разрыва потока. Без перемешивания твердая фракция навоза оседала бы на дне приемного резервуара таким образом насос качал либо жидкую фракцию либо твердую а не однородную консистенцию.
Миксер применяемый для перемешивания навоза состоит из привода вала на котором закреплен винт.
Работает миксер следующим образом. Опустив миксер в массу жидкого навоза включается привод передающий вращение на вал с винтом который создает вихревые потоки жидкой фракции навоза чем поднимает осадок со дна хранилища и затем вместе с жидкой фракцией перемешивается.
Недостатком миксера является то что создаваемый поток лопастями винта вследствие центробежной силы лишь отбрасывают к периферии засохшие комки навоза с рабочей зоны и не измельчаются что приводит к некачественному перемешиванию навозной массы и увеличению затрат энергии на выполняемый технологический процесс. Кроме того это обусловливает не равномерность внесения органических удобрений в почву что в свою очередь приводит к снижение средней урожайности с.х продукции. попадая в рабочую зону
3. Расчет потребности в производственных ресурсах
Навоз относится к так называемым полным удобрениям так как содержит все вещества необходимые для питания растений. Он состоит из твердых и жидких выделений животных подстилочного материала технологической воды и остатков корма. Выход навоза зависит от возраста и массы животного интенсивности кормления вида применяемого кормов и др.
Годовой выход навоза на ферме можно определить по формуле 6.1.
Дi – число дней в году стойлового периода i - той группы животных.
Таким образом при средней продолжительности стойлового периода 210 дней годовой выход навоза на ферме составит:
Qгод = (200 · 50 ) · 210 = 2000000 кг.
В среднем в год в зависимости от продолжительности стойлового периода и вида применяемой подстилки получают от одной головы КРС 4 6т твердого навоза.
4 Расчет капиталовложений
По данным экономической службы в хозяйстве балансовая стоимость агрегата перемешивания навоза :
В проектном варианте суммарные капитальные вложения в устройство составляет:
Расчёт капиталовложений по модернизированному варианту предполагает выполнение всех необходимых работ в рамках хозяйства в мех. мастерской при этом учитываются затраты на демонтаж миксера его транспортировку к мех. мастерской проведение сварных работ заработную плату персоналу транспортировку к навозохранилищу его монтаж и пуск. Кроме того в капитальные вложения входит стоимость нержавеющего металла используемого для изготовления пластин.
Дополнительные капвложения связанные с модернизацией оборудования определим по формуле 6.3.
Кд = 135126= 09 млн. руб.
Удельные капвложения определяем по формуле (6.3) [ ].
где QГОД – годовой объем работ .
Годовое объём работ равен: Q1=Q2=4000 т.год
Куд1= (1264000) 1000= 315 тыс .руб.т;
Куд2М = (1354000) 1000= 337 тыс .руб.т.
Суть предлагаемой модернизации миксера состоит в том что к существующим лопастям привариваются специальные прямоугольной формы с закруглёнными краями пластины. Это позволяет резко увеличить интенсивность перемешивания твёрдых и жидких слоёв. Несмотря на повышение коэффициента загрузки двигателя общий расход электроэнергии на гомогенизацию навоза сокращается за счёт снижения времени его работы при значительной большей производительности установки.
5 Расчет издержек на эксплуатацию технических средств
Число часов работы машины в год определим по формуле 6.4.
где - часовая производительность машины м3ч.
Определим число часов работы основных рабочих по обслуживанию гомогенизатора в год по формуле 6.5.
7-коэффицыент использования рабочего времени.
Данное оборудование обслуживает один оператор. Соответственно затраты труда в год и основных рабочих по обслуживанию гомогенизатора в год составляют ч и ч. Годовые эксплуатационные затраты (складываются затраты на амортизацию техобслуживание и ремонт с затратами на электроэнергию на зарплату персоналу и прочие расходы) рассчитаем по формуле 6.7.
где А- затраты в тыс. руб. на амортизацию ТО и ремонт;
Е – стоимость электроэнергии и топлива тыс. руб.;
З - зарплата персоналу с отчислениями 30% от зарплаты тыс.руб.
Отчисление на амортизацию То и ремонт определим по формулам 6.8 и 6.9.
где Б – балансовая стоимость модернизированного гомогенизатора для навоза принимается 135 млн. руб. для модернизированного и 126 для базового :
А – затраты на амортизацию млн. руб.;
Р – отчисления и затраты на ремонт и ТО млн. руб.;
а- норма отчислений на амортизацию а=20 %;
р=55%- норма отчислений на ремонт и То.
Стоимость электроэнергии определим по формуле 6.10.
где - цена одного кВт·ч энергии.
Тариф на электроэнергию по действующей методике идентифицируется в соответствии с курсом национальной валюты по отношению к доллару по формуле 6.10.
где - стоимость 1-го кВт·ч при бывшем курсе доллара 37189 рубкВт·ч;
- нынешний курс доллара;
- бывший курс доллара.
Определим суммарные энергозатраты за год по формуле 6.11.
где P –мощность электропривода 11 кВт
Е =10310547= 0056 млн. руб.;
Ем=8680547= 0047 млн. руб.;
Зарплату персоналу определяем путем перемножения часовой тарифной ставки на годовые затраты труда по формуле 6.12.
где Сmj – часовая тарифная ставка слесаря электрика рубчел.ч;
Кув – коэффициент учитывающий надбавки к тарифу (премии надбавки компенсации) 18;
Часовая тарифная ставка определяется по формуле 6.13.
где Тс1 – месячная тарифная ставка 1-го разряда 118000руб.
Кт – тарифный коэффициент данного разряда работы 173;
Кк – корректирующий коэффициент 1738;
Кд – повышающий коэффициент в зависимости от вида выполняемых работ 13;
Фм – месячный фонд рабочего времени 1697час.
Суммарные годовые эксплуатационные издержки определяются по формуле 6.14.
Иг = ЗПО+OC+А+ Р+ М + Пр (6.14)
Где ЗПО- Заработная плата основных рабочих млн. руб.;
OC- Отчисления на социальные нужды (принимаем равными 30% от ЗПО) млн. руб.;
М – материальные затраты на электроэнергию млн. руб.;
Пр – прочие затраты на операцию(принемаем 3% от ЗПО) млн. руб.
Иг1 = 00489+ 00147 + 254 + 0693+ 0056 + 000147 =335 млн. руб.
Иг2М = 00377+ 00113 + 27+ 074 +0047 +000113 =354 млн. руб.;
Издержки на перемешивание одной тонны навоза определим как :
Иуд1= (3354000) 1000 =0840 тыс.руб.т.
Иуд2М= (3544000) 1000 =0885 тыс.руб.т;
Годовая экономия эксплуатационных затрат (6.15) [ ].
Эг =(Иуд1 Иуд2) Q2 (6.15)
Эг = (08850840) 4000 = 180 тыс. руб.
Результаты расчетов сводим в таблицу 6.1.
Таблица 6.1 Элементы эксплуатационных издержек млн.руб.
Заработная плата основных рабочих
Отчисления на социальные нужды
Амортизационные отчисления
Затраты на ремонт и ТО
Материальные затраты на эл. энерг.
Из представленной таблицы видно что применение предлагаемой технологии приготовления навоза позволяет сэкономить 190 тыс.руб. на эксплуатационных издержках. Причем экономия осуществляется по всем элементам затрат кроме амортизационных отчислений и затрат на ТО из-за повышения балансовой стоимости установки. Источником получения прибыли является снижение затрат на потребление электроэнергии.
6 Расчет показателей эффективности капиталовложений
Годовой доход от выручки определяем по формуле (6.16 ) [ ].
Где В- выручка от реализации продукции млн.руб.;
Эг- годовая экономия эксплуатационных затрат млн.руб.
Д г = 0190 + (27 – 254) = 035 млн. руб.
Чистый дисконтированный доход (ЧДД)
где αТ коэффициент приведения к началу расчетного периода.
где Е – банковская процентная ставка Е = 010;
Т – срок действия объекта Т = 9лет.
ЧДД = 035 · 576 – 09 =1116 млн. руб.
Рассчитаем статический срок окупаемости по формуле 6.17.
Динамический срок окупаемости рассчитывается по формуле 6.18.
Индекс доходности капитальных вложений:
7 Расчет натуральных показателей
Энергоемкость процесса определим по формуле 6.19.
где W – расход электроэнергии кВт-ч;
Q – годовой объем работ т.
ЭП1 = 1031 4000 = 0026 кВт-чт;
ЭП2м = 868 4000 = 0022 кВт-чт;
Так как все работы механизированы то уровень механизации труда равен 100%.
Результаты расчетов сводим в таблицу 6.2.
Таблица 6.2. Технико-экономические показатели проекта
Годовой выход навоза т
Энергоемкость процесса. кВт-чт
Капиталовложения млн. руб.
Удельные капиталовложения тыс. руб.т
Эксплуатационные издержки на перемешивание 1т навоза
Годовая экономия эксплуатационных затрат тыс.руб.
Годовой доход млн. руб.
Чистый дисконтированный доход млн.руб.
Срок окупаемости капитальных вложений :
Индекс доходности капитальных
Представленные в таблице 6.2 расчеты показывают что предлагаемый проект модернизации гомогенизатора для навозохранилищ является экономически выгодным. Это обосновывается получением в разработанном проекте ЧДД в размере 1116 миллиона рублей. При этом динамический срок окупаемости составляет 32 года.
Так как ЧДД=1116 млн. руб. > 0 и ТВ=32 года Т=9 то модернизация эффективна.
Так же если учесть эффект от увеличения равномерности внесения гомогенизированного навоза то экономическая эффективность значительно возрастает. Следовательно разработанный проект можно рекомендовать хозяйству для практического внедрения.

Содержание+.docx

ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
1 Общие сведения о хозяйстве
2 Характеристика животноводства .
3 Характеристика растениеводства . ..
4 Краткая характеристика машинно-тракторного парка
5 Перспективный план развития животноводства .. .. .
ГЛАВА 2. РАСЧЁТ И ОПИСАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА МТФ НА 600 ГОЛОВ
1Обоснование системы содержания и структуры поголовья
2 Расчёт площадок для выгула животных
3 Расчет потребности в воде ..
4 Расчет суточной и годовой потребности в кормах ..
5 Расчёт вместимости навозохранилища
6 Расчёт суточной и сезонной потребности в подстилочном материале
7 Выбор основных и вспомогательных зданий и сооружений .
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СХЕМ УДАЛЕНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ НАВОЗА
1 Существующие способы уборки и хранения навоза сроки хранения..
2 Выбор наиболее рационального способа уборки навоза
3 Разработка и обоснование принятой технологической схемы уборки и хранения навоза. Выбор машин и оборудования . .. .
4 Определение объёма работ и загрузки линии. Устройство и расчёт канатно-скреперных установок .
ГЛАВА 4. МОДЕРНИЗАЦИЯ ГОМОГЕНИЗАТОРА FAN
1 Обоснование и техническое описание гомогенизатора и принцип работы .
3 Расчёт сварного соединения лопасти с фланцем
4 Расчёт сварного соединения лопасти с пластиной .
ГЛЛАВА 5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при использовании гомогенизатора FAN .. .
3 Требования безпасности при эксплуатации гомогенизатора .. .
4 Обеспечение пожарной безопасности . .
5 Безопасность в чрезвычайных и экологических неблагоприятных ситуациях .
ГЛАВА 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
1 Актуальность проблемы .
2 Принятая технологическая схема уборки и хранения ..
3 Расчёт потребности в производственных ресурсах ..
4. Расчёт капиталовложений ..
5 Расчёт издержек на эксплуатацию технических средств
6 Расчёт показателей эффективности капиталовложений ..
7 Расчёт натуральных показателей
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ..

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.docx

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Вагин Ю.Т. Техническое обеспечение процессов в животноводстве. Курсовое и дипломное проектирование : учебное пособие для вузов под общ. ред. Ю.Т. Вагина. - Минск : Техноперспектива 2007. - 546 с.
Б. В. Ходанович. Проектирование и строительство животноводческих объектов : учебник для студентов вузов по спец. "Зоотехия" и "Ветеринария" Б. В. Ходанович. - Москва : ВО "Агропромиздат" 1990. - 255 с.
Генеральные планы животноводческих и птицеводческих предприятий : методические указания к расчету и проектированию БГАТУ Кафедра технологии и механизации животноводства; [сост.: Д.Ф. Кольга и др.]. - Минск 2008. - 69 с.
Генеральные планы предприятий по производству молока говядины и свинины. – Мн.1991.-346 с.
Определение среднегодового поголовья и других технологических показателей на животноводческих и птицеводческих предприятиях. Методические указания. Составитель: доцент Худощевский В.Я. – Мн.: БАТУ 1999.-17 с.
Агеев Л.Е. Квашенников В.И.» Мельников С.В и др. Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов. —2-е изд. перераб. и доп. — М.: Агропромиздат 1992. — с. 367.
Трегуб Л. И. Праватов Н. М. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов. – М.: Агропромиздат 1990.-207 с
Основы проектирования технологических линий в животноводстве : учебное пособие для вузов по спец. С.02.02 "Зоотехния" Н. А. Глущенко [и др.] ; ред.: Н.А. Глущенко Л.Ф. Глущенко . - Минск : УМЦ 1996. - 264с.
Гриб В.К. Каптур З.Ф. Лукашевич Н.Н. и др. Механизация животноводства. Учебное пособие под ред. В.К. Гриба.—Мн.: Ураджай 1997.
Самойлов С.Н. Детали машин в примерах и задачах. М.: Колос 1997.
Методические указания к экономическому обоснованию дипломных проектов. Составители Силкович Г.А. Колачев А.А. Мацкевич Л.И. Овсянникова Р.Г.—Мн.: БАТУ 1996.
Расчет экономической эффективности разработанных технологических линий в курсовых проектах : методические указания для студ. спец. 1-74 06 01 "Технич. обеспеч. процессов в животноводстве" БГАТУ Кафедра технологии и механизации животноводства; сост.: Сыманович В.С. Гургенидзе И.И.. - Минск 2007. - 20 с.
Черненко А.С. Безопасность труда в сх производстве.—Мн.: Ураджай 2006. – 312 с.
Раздорожный А. А. Охрана труда и производственная безопасность: Учебно-методическое пособие – Москва: Изд-во «Экзамен» 2005. — 512 с.
Михнюк Т.Ф. Безопасность жизнедеятельности.—Минск.: Дизайн ПРО 1998.
Использование защитных сооружений в чрезвычайных ситуациях: Методические указания к практической работе по дисциплине «Защита населения и объектов от чрезвычайных ситуаций. Радиационная безопасность» БГАТУ Кафедра безопасности жизнедеятельности; [сост.: Л.В. Мисун и др.]. – Минск 2008. - 27 с.

Заключение.docx

В выполненном дипломном проекте произведен расчет генплана с обоснованием структуры и системы содержания поголовья рассчитана потребность стада в кормах и воде вместимость навозохранилища. Произведен подбор машин для механизации процессов на ферме для чего использованы современные методы расчетов новые технологические процессы и оборудование.
В главе "Анализ существующих схем удаления и утилизации навоза и обоснование конструкторской разработки " проведен анализ существующих схем удаления и утилизации навоза обоснованна конструкторская разработка.
В главе "Инженерные расчеты " произведен расчет : вала гомогенизатора на прочность ; сварного соединения лопасти с фланцем и пластины с лопастью гомогенизатора ; шпонка вала гомогенизатора на смятие и срез .
Так же в дипломном проекте рассмотрены наиболие важные вопросы по безопасности жизнедеятельности и охране труда на производстве .
Разработанный дипломный проект позволяет модернизировать линию удаления и транспортировки навоза путем правильного выбора схемы рационального использования оборудования и техники. В результате модернизации агрегата для перемешивания навоза FAN снизились затраты энергии на образование однородной навозной смеси. При этом уменьшились эксплуатационные издержки энергозатраты.

Ведомасть проекта.docx

Пояснительная записка
Коровник на 200 голов
Беспривязного содержания
Технологическая схема
Технико-экономические

Содержание+.doc

ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
1 Общие сведения о хозяйстве
2 Характеристика растениеводства .
3 Характеристика животноводства . ..
4 Краткая характеристика машинно-тракторного парка
5 Перспективный план развития животноводства .. .. .
ГЛАВА 2. ВЫБОР ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА МТФ НА 400 ГОЛОВ
1 Выбор и описание генерального плана . . .
2 Расчёт размеров и структуры стада
3 Расчет потребности в воде ..
4 Расчет суточной и годовой потребности в кормах ..
5 Расчёт вместимости навозохранилища
6 Расчёт площадок для выгула животных .
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СХЕМ УДАЛЕНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ НАВОЗА И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ РАЗРАБОТКИ
1 Существующие способы содержания уборки и хранения навоза
2 Выбор наиболее рационального способа уборки и утилизации
3 Разработка и обоснование принятой технологической схемы уборки и хранения навоза. Выбор машин и оборудования . .
ГЛАВА 4. ИНЖЕНЕРНЫЕ РАССЧЕТЫ
1 Расчет вала гомогенизатора на прочность
2 Расчет сварного соединения лопасти с втулкой винта гомогенизатора
3 Расчет и проверка шпонки вала гомогенизатора на смятие и срез ..
ГЛЛАВА 5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
«Холодон-Агро» и мероприятия по его улучшению ..
2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при
использовании агрегатов для уборки и утилизации навоза
3 Мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий труда обеспечению безопасных методов работ при эксплуатации гомогенизатора .
4 Инженерные мероприятия по обеспечению взрыво- и пажаробезо- храны охраны на животноводческих фермах .
ГЛАВА 6. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ..