Курсовой проект по "Техническому обеспечению производства продукции животноводства на тему: "Механизация линии первичной обработки молока на МТФ на 200 голов КРС с модернизацией ОМ – 1А"

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 РАСЧЕТ И ОПИСАНИЕ ГЕНПЛАНА ФЕРМЫ

1.1 Описание генплана

1.2 Расчет размеров и структура стада

1.3 Расчет потребности в воде

1.4 Расчет суточной и годовой потребности в кормах

1.5 Расчет объема хранилищ для других кормов

1.6 Расчет выхода навоза и размеров навозохранилища

1.7 Определение площадей выгульных площадок

1.8 Расчет суточной и сезонной потребности в подстилочном материале

1.9 Выбор основных и вспомогательных зданий и сооружений

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Обоснование использования очистителя – охладителя молока

2.2 Расчет часовой производительности поточной линии первичной обработки молока

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Устройство и работа очистителя-охладителя молока ОМ-1А

3.2 Расчет прочности резьбы стяжного болта по напряжению на срез

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Описание проекта

Пояснительная записка состоит из 32 страницы печатного текста и содержит 9 таблиц, 3 рисунков, 8 наименований использованных литературных источников, приложений и 8 листов графического материала.

Цель работы – механизация линии приготовления кормов на МТФ 200 коров с модернизацией линии первичной обработки молока.

Ключевые слова: комплекс, механизация процессов, доение, первичная обработка молока, расчет, охлаждение, сепарирование.

В проекте определена структура поголовья, установлены рационы кормления в соответствии с заданием, рассчитаны потребное количество воды, кормов, выхода навоза, объема хранилищ, установлены потребные площади для содержания скота, подобраны необходимые средства механизации.

В конструкторской части предлагается замена пластин в теплообменнике очистителя – охладителя молока ОМ – 1А. Модернизация позволит усовершенствовать теплообменник, повысить термических показатели и улучшить распределения потока в теплообменнике.

Введение

Развитие агропромышленного комплекса на современном этапе основывается на ускорении научно-технического прогресса, мощной материально-технической и энергетической базе.

Увеличение производства сельскохозяйственной продукции невозможно без его частичного перевооружения. Количественный и качественный рост техники позволяет последовательно внедрять комплексную модернизацию и автоматизацию технологических процессов на основе специализации и концентрации производства в условиях перестройки.

Один из важнейших показателей развития сельскохозяйственного производства - выход товарной продукции высокого качества. Индустриализация агропромышленного комплекса на основе межотраслевых связей и повышения его эффективности позволит ликвидировать имеющиеся в сельском хозяйстве диспропорции, а также устранить крупные потери продукции во время ее производства, транспортировки, хранения, переработки и реализации. В условиях перестройки необходимы совершенствование формы и организации производства, улучшение его планирования и управления.

Интенсификация животноводческой отрасли сельскохозяйственного производства путем внедрения достижений научно-технического прогресса - это сложный процесс, охватывающий все экономические аспекты и оказывающий большое влияние на увеличение валовой продукции, снижение ее себестоимости и повышение рентабельности отрасли.

Для решения задач в области механизации, электрификации и автоматизации, поставленных перед агропромышленным комплексом, необходимы технически обученные и квалифицированные специалисты, владеющие профессиональными знаниями

Выбор основных и вспомогательных зданий и сооружений

Молочно-товарная ферма представляет собой единую строительно-технологическую совокупность, включающую в себя основные и подсобные производственные, складские и вспомогательные постройки и сооружения.

К основным производственным постройкам и сооружениям относятся коровники, телятники, здания для содержания молодняка различного возраста, родильные отделения, выгульные и выгульнокормовые площадки, доильные помещения, пункты искусственного осеменения, кормоцехи.

К подсобным сооружениям относятся объекты для санитарно-ветеринарного обслуживания животных, автовесы, системы водоснабжения, канализации, электрои теплоснабжения, внутренние проезды с твёрдым покрытием и ограждения.

Складские сооружения включают склады кормов, подстилки, инвентаря, навозохранилища, площадки или навесы для хранения техники.

К вспомогательным сооружениям относятся служебные и бытовые помещения: конторы, гардеробные, умывальники, душевые, туалеты.

В соответствии со структурой поголовья и классификацией основных и производственных сооружений производим, пользуясь паспортами и каталогами типовых проектов, выбираем объекты соответствующего назначения для МТФ на 200 коров:

ветеринарно-санитарный пропускник на 30 человек, №т.п. 807‒32;

склад концентрированных кормов вместимостью 100 тонн, №т.п. 817‒159;

сенажная траншея, №т.п. 811‒37;

силосная траншея, №т.п. 811‒37;

корнеплодохранилище на 1000 т, №т.п. 813‒76;

трансформаторная подстанция, №т.п. 407‒3‒108/75;

пожарный резервуар 6 м3, №т.п. 901‒413;

коровник для сухостойных коров с родильным отделением на 30 мест, №т.п. 801‒130/70;

коровник на 200 коров беспривязного содержания, №т.п. 219‒243;

коровник для содержания нетелей на 30 мест, №т.п. 801‒122;

кормоцех производительностью 10 т/ч, №т.п. 801‒255;

доильный зал производительностью 8 т/сут, №т.п. 801‒5‒25‒85;

водонапорная башня емкостью 25 м3, №т.п.901‒520/70;

два навозохранилище емкостью 1000 т, №т.п. 801‒315;

дезбарьер, №т.п. 807‒11‒4;

амбулатория со стационаром на 20 мест, № т.п. 807121;

навес для хранения сена вместимостью 500 т;

изолятор для КРС на 20 мест, № т.п. 807117.

Технологическая часть

2.1 Обоснование использования очистителя-охладителя молока

Первичная обработка молока на ферме производится с целью сохранения его свойств до доставки потребителям или на молочные заводы. Технология первичной обработки молока на фермах и комплексах включает в себя следующие основные процессы: учет надоя, очистку, охлаждение и хранение молока до отправки на предприятие молочной промышленности. При доении коров на установках с молочным трубопроводом (АДМ8, АДС-1) первичная обработка молока осуществляется в процессе доения. Молоко прокачивается через очиститель-охладитель и поступает в танки-охладители (ТОМ2А, СМ-1250, СЛ1600, МКА-2000, и др.) для хранения (с последующим доохлаждением).

Известно, что незамедлительное охлаждение свежевыдоенного молока до температуры ниже 100С является важнейшим условием сохранения его ценных питательных качеств. Использование для этой цели холодильных машин требует больших энергозатрат (до 40 кВт·ч электроэнергии на охлаждение одной тонны молока), высокой стоимости их обслуживания.

В настоящее время для охлаждения молока на молочно – товарных фермах Республики Беларусь используется два типа холодильных установок:

с применением искусственного холода в течение всего времени года;

с использованием в зимний сезон естественного холода.

Каждая из этих установок может работать автономно, либо совместно при наличии автоматизированной системы управления.

Оборудование для очистки и охлаждения молока, как правило, входит в состав современных доильных установок с молокопроводом.

Наиболее прогрессивна центробежная очистка молока в очистителяхохладителях, главной частью которых является быстро вращающийся барабан. Под действием центробежной силы частицы грязи отбрасываются к стенкам барабана и постепенно накапливаются там. Пространство в барабане между стенками и тарелкам называется грязевым. Молокоочиститель нормально работает до тех пор, пока его грязевое пространство не заполнится так называемой сепараторной слизью. Срок непрерывной работы молокоочистителя составляет около двух–трех часов. Обычно центробежные молокоочистители комплектуются вместе с пластинчатыми охладителями, что обеспечивает первоначальное охлаждение молока до +4…6°С. Производительность центробежных молокоочистителей увеличивается при нагреве молока до температуры 40...45 °С.

В соответствии с ГОСТ 1326488 «Молоко коровье» свежевыдоенное молоко должно быть охлаждено до в течение 2 часов с момента окончания дойки.

На молочных фермах республики эксплуатируется около 10000 молокоохладительных установок (МХУ) различных марок, средний срок эксплуатации которых превышает 15 лет. Работа таких машин сопровождается большим расходом электроэнергии, частыми отказами, ведущими к потерям качества молока, высокими затратами на эксплуатацию и текущий ремонт. В целях повышения эффективности их работы в данном проекте разработана модернизация очистителя-охладителя молока ОМ1А.

Применение модернизированного ОМ1А позволяет: снизить удельный расход электроэнергии на охлаждение 1 т молока в период эксплуатации до 5 кВт.·ч и 8 кВт.ч соответственно, увеличить срок службы компрессорноконденсаторного агрегата на 3040% //.

Составим технологическую схему доения и первичной обработки молока в молочном блоке. После молокоприемника доильной установки молоко молочным насосом НМУ6 прокачивается через очиститель-охладитель (первая ступень очистки). Охлаждение молока будем производить в две ступени. На первой ступени молоко будем охлаждаться с 32 до 18˚С, на второй ступени с 18 до 6˚С. На первой ступени в качестве охлаждающего устройства будем использовать очиститель-охладитель ОМ-1А. В качестве хладоносителя будем использовать артезианскую воду (в весенне-летний период) или воду, охлажденную с помощью сезонного охладителя молока (в осенне-зимний период). На второй ступени в качестве охладителя используем танк-охладитель ТОМ-2А. При необходимости проводим пастеризацию молока с помощью ванны длительной пастеризации ВДП300.

Заключение

Целью курсового проекта является разработка технических предложений по модернизации линии первичной обработки молока молока на ферме КРС поголовьем 200 голов, выбор генерального плана и основного производственного помещения. В курсовом проекте выбран рацион кормления коров.

Предложена модернизация очистителя – охладителя молока ОМ – 1А путем замены стандартных пластин в теплообменнике с горизонтальным расположением каналов на пластины с V – образным расположением каналом, что обеспечивает повышение термических характеристик теплообменника и улучшение распределения потоков в теплообменнике.