Комплексная механизация технологических процессов откормочной фермы КРС с разработкой линии поения

Поилка групповая АГК-4Б.cdw

- электронагреватель
- клапанный механизм
- теплоизоляционная плита
Техническая характеристика
Максимальное давление в водопроводной сети
Мощность нагревательного элемента
Пределы регулирования температуры воды
Неплотность в местах
Неплотное закрывание
клапанного механизма
или вмятины в корпусе
Соединения уплотнить.
мости отрегулировать
Врзможные неисправности в работе АГК-4Б
и способы их устранения
Карта технического обслуживания
Очистить чашу автопоилки от остатков корма.
Проверить и при необходимости подтянуть
крепления автопоилки.
Проверить исправность поплавкового и клапан-
устранить неисправности
приводят к подтеканию воды
заменить отдельные поврежденные детали новыми.
Следует выполнить операции ЕТО и
проверить состояние водораспределительной
сети и устранить неисправности.
Разобрать клапанный механизм
мыть его детали в 2 4 % растворе кальцини-
проверить дееспособ-
ность механизма поилки.
Проветь состояние электронагревателя и термо-
при необходимости устранить неисправ-

Генеральный план откормочной фермы КРС.cdw

Водонапорная башня РБ-25У
Административно-бытовое помещение
Кормоцех со складом концкормов
Ветиринарно-санитарный пропускник
Изолятор на 5 мест для коров
Амбулотория ветпунктов
Стационар на 10 мест для коров
Здание для 3-х трактов со складом
Котельная с 6 котлами
Откормочник на 360 голов
Трансформаторная подстанция
Траншея для хранения сеножа
Склад корнеплодов (грунтовая площадка)
Овощехранилище с помещением для мойки и резки
Механизированный подземный навозоприемник
Площадка для отгрузки скота
Эстакада для отгрузки
Площадка для обработки кожного покрова КРС
Канализационная навозная станция
Экспликация зданий и сооружений

Откормочник КРС на 360 голов.cdw

Навесное оборудование
Клетка откормочного молодняка
Ведомость оборудования
Экспликация помещений

Техкарта_автопоение.doc

Технологическая карта комплексной механизации работ на откормочной ферме КРС
Вид и количество животных на ферме: 3000 голов
а) молодняк на доращивании
от 6 до 14 мес. - 2100
б) молодняк на откорме
от 14 до 18 мес. – 900
Плановая продуктивность – 460 гсут
Система содержания: беспривязная
Суточный рацион на 1 голову (кг)
Половозрастная группа
Продолжительность рабочей смены - 7 ч
Количество рабочих смен - 2
Кратность кормления – 3-х rратное
Длительность откорма - 495 дней
Технологический процесс или операция
Марка машин и оборудование
Номинальная мощность кВт
Суточный объем работ
Число дней работы в году
Сменная часовая производительность
Число машин и оборудования
Число часов работы машин
Число обслуживающего персонала
Годовые затраты труда
Продолжение технологической карты
Капитальные вложения
Годовые эксплуатационные издержки
Удельных эксплуатационных издержек
прейскурантная цена машин
торгово-транспортные и складские расходы
Балансовая стоимость машин
зарплата работни-ков
отчисления на аморт.
отчисления на ТО и ТР
стоимость электроэнергии
стоимость затраченных ГСМ
прочих прямых издержек

КРС_3000_беспр_поение.doc

МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ
ЛУГАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра механизации производственных
процессов в животноводстве
“МАШИНОИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ”
на тему: “Комплексная механизация технологических процессов
откормочной фермы КРС с разработкой линии поения”
Разработка генерального плана животноводческого объекта ..
1. Расчет структуры стада и условного поголовья ..
2. Характеристика заданной системы содержания животных .. ..
3. Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы
4. Выбор рациона кормления расчет суточного и годового количества кормов разработка суточного графика кормления
5. Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
6. Выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
7. Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений .
Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ) . ..
1. Зооинженерные требования к ПТЛ поения ..
2. Разработка и обоснование конструкторско-технологической схемы линии поения
3. Определение производительности ПТЛ (машины) подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества ..
Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ ..
1. Организация ТО ..
2. Планирование и учет работ по ТО .. ..
3. Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала . ..
Организация работ и охрана труда . .
Экономическое обоснование проекта
1. Расчет технологической карты комплексной механизации линии поения .. . .
2. Определение основных технико-экономических показателей фермы .
Список использованной литературы .
Значительная концентрация поголовья животных на крупных животноводческих фермах способствовала повышению уровня механизации и автоматизации производственных процессов.
Наряду с кормлением поение является наиважнейшим биотехнологическим процессом в котором животные или птица непосредственно контактируют со средствами обеспечения их водой. Рабочие органы этих средств должны как можно лучше отвечать физиологическим особенностям потребителей воды.
Из технологического оборудования предназначенного для линий поения животных и птицы разнообразностью отличаются поилки. Среди них самыми эффективными в технологическом отношении являются автопоилки то есть специальные автоматические устройства при помощи которых животные и птица могут самостоятельно без участия человека потреблять воду из водопроводной сети на протяжении суток в необходимом количестве.
Автоматизация поения например на фермах крупного рогатого скота способствует увеличению на 10-15% удоев молока значительно сокращает затраты труда на обслуживание животных улучшает условия их содержания.
Таким образом автоматизация поения влияет на продуктивность и состояние здоровья животных и птицы [1].
РАЗРАБОТКА ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ЖИВОТНОВОДЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
1. Определение структуры стада и условного поголовья
Исходя из поголовья согласно заданию (3000 откормочное поголовье) рассчитаем структуру поголовья фермы [6].
Таблица 1 - Структура поголовья откормочной фермы КРС %
Молодняк на доращивании от 6 до 14 мес.
Молодняк на откорме от 14 до 18 мес.
Для удобства дальнейших расчетов переведем все поголовье животных в условное поголовье :
где - количество голов в
- коэффициент перевода в условное поголовье (приложение 1 [6]);
n – количество групп животных.
2. Характеристика заданной системы или способа содержания животных
В скотоводстве в основном применяют две системы содержания крупного рогатого скота: привязную и беспривязную.
Привязная система содержания наиболее распространена в нашей стране. Главное ее преимущество – обеспечение хороших условий для индивидуального нормированного кормления и раздоя животных что способствует повышению их продуктивности.
Наряду с преимуществами эта система имеет ряд недостатков. В течение всего стойлового периода коровы большую часть времени проводят в помещении без движения. Строительство помещений для привязного содержания обходится очень дорого также велики затраты труда связанные с доением раздачей кормов уборкой навоза отвязыванием и привязыванием животных.
При беспривязном содержании животных содержат группами организовывая перемещение их в помещениях и на выгульных площадках. Преимущества беспривязной системы – благотворное влияние на физиологическое состояние и воспроизводительные способности животных; снижение заболеваний пищеварительных органов и половой системы уменьшение стоимости строительства ферм; снижение затрат труда на выполнение разных технологических процессов; улучшение зоогигиенических условий для животных.
Однако при этом способе на 15 20 % увеличивается расход кормов в связи с повышенной потребностью в корме на согревание. Кроме того для нормального отдыха животных нуждаются в большем количестве подстилки.
Беспривязное содержание дает хорошие результаты лишь при высоком уровне зооинженерной и селекционно-племенной работы полноценном и сбалансированном кормлении животных и наличии высококвалифицированных животноводов.
С учетом природно-климатических условий зон страны беспривязное содержание имеет свои особенности. В зонах с теплым и умеренным климатом строят полуоткрытые помещения с организацией кормления скота грубыми сочными и зелеными кормами на выгульных площадках. В северных и северо-западных районах скот содержат в капитальных помещениях скармливая сочные и частично грубые корма в помещениях. Прогулки животных регулируют в зависимости от конкретных условий.
При беспривязной системе существуют следующие способы содержания крупного рогатого скота: свободно-выгульный на глубокой подстилке беспривязно-боксовый и комбинированный.
Беспривязное свободно-выгульное содержание характерно тем что молодняк и скот на откорме содержат беспривязно круглый год на глубокой долго несменяемой подстилке. Чтобы подстилка была теплой и сухой надо периодически настилать новый слой ее из расчета 3 4 кг на одну голову. В качестве подстилки используют сфагновый торф солому опилки и др. При этом солому измельчают на части размером 15 20 см. Навоз из помещений убирают 1 2 раза в год бульдозером. В этом случае коровники служат помещением для отдыха. К ним примыкают выгульные площадки с твердым покрытием.
При беспривязном содержании животных распределяют на группы с учетом их физиологического состояния и продуктивности.
Беспривязно-боксовое содержание более совершенно и перспективно. Оно широко распространено на фермах разного объема во всех природно-климатических зонах. Бокс – это индивидуальное место для каждого животного в общей секции. Боксовое содержание позволяет удачно сочетать основные положительные моменты технологий беспривязного и привязного содержания: рациональное использование высокопроизводительной техники увеличение производительности труда улучшение зоогигиенических условий.
Боксы устраивают в стойлах разгораживая их металлическими или деревянными перегородками. Ширина бокса такова что животное не может встать поперек него и следовательно загрязнить его экскрементами. Поэтому в боксах всегда чисто и сухо. В боксах можно устраивать деревянные полы настилать соломенные маты или резиновые коврики. Животное в боксе не беспокоят другие животные. Между рядами боксов находятся навозные проходы откуда навоз убирают дельта-скрепером. Существует и другой вариант когда в проходе пол щелевой и коровы протаптывают навоз через щели. Боксы должны быть примерно на 15 20 см выше чем навозные проходы чтобы коровы не заносили навоз в боксы.
Если в боксах примыкают кормушки в которых корм можно подавать транспортером или мобильным кормораздатчиком то создается возможность группового нормированного кормления.
При содержании коров в комбибоксах место отдыха животных совмещено с кормовой линией что позволяет более рационально использовать производственную площадь животноводческого помещения.
Поскольку по заданию откормочная ферма то КРС будет содержаться следующим образом. Бычки поступают на откорм партиями по 180 и 360 голов в возрасте 10 15 дней весом 45 кг. Общая продолжительность выращивания – 495 дней.
Кормление – сочными и грубыми кормами комбикормами. Раздача кормов телятам – стационарным оборудованием и ручными тележками молодняку – мобильными кормораздатчиками. Поение – из автопоилок. Удаление навоза из телятников – самотеком из зданий молодняка и выгульных площадок бульдозером в навозохранилище.
3. Обоснование распорядка дня работы фермы
Распорядок рабочего дня на молочной ферме
Очистка кормушек уборка навоза
Раздача кормов смена подстилки и зооветмероприятия
Уборка рабочего места
Продолжительность смены
4. Выбор рациона кормления расчет суточного и годового количества кормов разработка суточного графика кормления
Выберем рацион кормления для различных половозрастных групп животных согласно исходным данным на проектирование и структуре поголовья [1]. Для молодняка на доращивании от6 до 14 мес. рацион составляет: сено – 35 кг; ЗЦМ – 5 кг; силос – 12 кг; корнеплоды – 5 кг; концкорма – 4 кг; минеральные добавки – 002 кг. Итого – 2952 кг.
Для откормочного поголовья от14 до 18 мес. задаемся следующим рационом: сено – 5 кг; солома – 2 кг; силос – 23 кг; корнеплоды – 11 кг; концкорма – 38 кг; соль поваренная – 012 кг. Итого – 4292 кг.
В зависимости от суточных затрат каждого вида кормов определим годовые затраты кормов:
гдеt – количество дней пребывания животных в группе с данным суточным расходом кормов.
Определим годовые затраты:
заменитель цельного молока (ЗЦМ):
Таблица 3 – Суточный график кормления
Суточная потребность кг
5. Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
К основной продукции относится мясо годовой выход которой определяется по формуле:
где - поголовье животных на ферме голов;
- дневной привес одного животного. кг;
- число дней откорма животных;
- коэффициент учитывающий неравномерность прироста животных; = 085 095; принимаем =09.
К вспомогательной продукции относится навоз годовой выход которого определяется по формуле [5]:
где - суточный выход навоза от одной головы кг;
- количество животных гол;
- продолжительность содержания дней.
Суточный выход экскрементов по каждой половозрастной группе следующая [5]: молодняк старше года – 27 кг; молодняк до года – 26 кг.
6 Выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
Для продуктивных животных в хозяйстве применяется беспривязное содержание в откормочниках на 360 голов (ТП 821 – 78). Рекомендованный способ раздачи кормов – мобильными кормораздатчиками [1]. А также на территории фермы размещены кормоцех выгульные площадки для молодняка ветеринарно-санитарный пропускник траншеи для хранения силоса ангары для хранения сена хранилища для ККП и концкормов.
Потребность в постройках для содержания животных определяют по формуле согласно [5]:
ni – поголовье животных размещаемых в помещении согласно выбранному типовому проекту голов.
Принимаем 9 зданий для откорма молодняка.
Для хранения силоса корнеплодов сена и концентрированных кормов необходимы хранилища.
Определим общую вместимость хранилища для хранения годовых запасов кормов по формуле [с.34 5]:
где - годовая потребность в кормах кг;
- насыпная плотность кормов кгм3.
Определяем потребное количество хранилищ по формуле:
где - вместимость хранилища м3 (табл. 3.10 [6]);
- коэффициент использования вместимости хранилища (табл. 3.10 [5]).
Для ККП:; принимаем 1.
Для силоса:; принимаем 3.
Для концкормов:; принимаем 3.
Для сена:; принимаем 3.
Для ЗЦМ:; принимаем 1.
Выбрав вместимость хранилища ширину м и высоту м хранилища (табл. 3.11 [5]) определяем его длину по формуле:
Для ККП:м; принимаем м.
Для силоса:м; принимаем м.
Для концкормов:м; принимаем м.
Для сена:м; принимаем м.
Для ЗЦМ:м; принимаем м.
7. Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
Планировка фермы произведена таким образом что она экономична при эксплуатации. Здания и сооружения на территории расположения фермы расположены компактно. Все постройки соответствуют требованиям СНиП.
Такая планировка создаёт все предпосылки для наиболее экономичного осуществления всех производственных процессов эффективного использования средств комплексной механизации создания нормальных санитарно-гигиенических условий на ферме.
Ферма расположена на ровном участке ниже населенного пункта водозаборных сооружений и выше навозохранилища. Направление господствующих ветров восточное и юго-восточное. Поэтому навозохранилище расположено с подветренной стороны.
Ферма рассчитана на содержание 3000 откормочного поголовья КРС.
На ферме также расположены такие объекты как кормоприготовительный цех склады для хранения концентрированных кормов и сена силосные ямы.
Все здания и сооружения на территории фермы соединены между собой твёрдым покрытием. Это обеспечивает бесперебойную работу всех мобильных средств механизации при любых погодных условиях.
Доступ посторонних лиц на ферму закрыт. При въезде на территорию фермы установлен дезинфекцированный барьер и ветсанпропускник на 25 человек.
ПРОЕТИРОВАНИЕ ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ (ПТЛ)
1 Зооинженерные требования к линии поения и водоснабжения
Питьевая вода должна быть чистой прозрачной без цвета и запаха не содержать вредных веществ патогенных микроорганизмов (бактерий) и яиц гельминтов. Показатели санитарно-гигиенических качеств питьевой воды регламентируются ГОСТом 2874-89 в котором указаны допустимые пределы значений ее физических химических и бактериологических свойств
Водоисточник должен удовлетворять следующим требованиям:
Вода в источнике должна быть хорошего качества и в достаточном количестве для любых потребностей фермы даже при самых неблагоприятных условиях.
При возможности необходимо строить простые и дешевые сооружения для забора и подъёма воды.
Водоисточник должен находиться в условиях обеспечивающих необходимое санитарно-зоотехническое его состояние.
2 Разработка и обоснование конструктивно-технологической схемы линии поения и водоснабжения
В типовых проектах ферм и комплексов в соответствии с производственным заданием и нормами водопотребления разработаны системы водоснабжения и на основе гидравлических расчетов определены суточный часовой и секундный расходы по каждому объекту водоснабжения [2].
Система водоснабжения должна обеспечивать бесперебойную подачу воды для поения животных так как недостаток питьевой воды незамедлительно вызывает снижение продуктивности. Расчетные нормы водопотребления по СниП для КРС на голову лс приведены ниже:
молодняк до 2 лет – 30
телята до 6 мес. – 20.
При определении количества воды необходимого для приготовления кормов следует принимать на одну голову КРС 20 лсут. Для водоснабжения обслуживающего персонала фермы норма потребления воды на одного человека составляет для работающих на ферме 60 лсут для приходящих – 25 лсут [2].
Для указанной в задании откормочной фермы КРС принимаем локальную напорную систему водоснабжения башенного типа. Данная система водоснабжения имеет свой автономный источник воды насосную станцию водонапорную башню и водонапорную сеть.
Рис. 1. Конструктивно-технологическая схема ПТЛ автопоения КРС:
– насосная станция; 2 – центробежный насос; 3 – водонапор-ная башня; 4 – водопроводная сеть; 5 – водопотребитель (поилки).
Имея нормы водопотребления и структуру стада для проектируемой фермы КРС мы можем выполнить технологический расчет поточно-технологической линии (ПТЛ) автопоения.
3 Определение производительности ПТЛ (машины) подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
Рассчитываем потребность в воде среднее:
mi – число і-х потребителей.
Максимальный суточный расход воды:
где aсут – коэффициент суточной неравномерности водопотребления a=13.
Часовой расход воды:
где aч – коэффициент часовой неравномерности aч=25.
Максимальный секундный расход:
Определение диаметра трубопровода:
где V – скорость воды в трубопроводе принимаем V=1мс.
Принимаем трубопроводы 50 мм.
Расчет водонапорной башни.
Высоту водонапорной башни целесообразно принимаем по типовому проекту – 10 м т.к. коровник одноэтажный свободный напор для животноводческих помещений составляет 5 м.
Объем бака водонапорной башни:
где Wрег – регулируемый объем бака.
м3 – аварийный объем.
Wпож – пожарный объем бака принимаем Wпож=6 м3.
По полученным данным принимаем сборно-блоковую башню БР-25 с полным объемом 53 м3.
Расчет насосной установки.
Тип водоподъемной установки зависит от режима водоисточника конструкции водозаборного сооружения расчетного расхода воды.
Расход рассчитывают по формуле:
где a – коэффициент расхода на промывку фильтров a=11;
Т – продолжительность работы насосной установки в сутки принимаем Т=10 часов.
где Н – полный напор насоса Н=02 Мпа;
hн – КПД насоса hн=044 – для центробежных;
hтр – КПД привода hтр=096.
Мощность электродвигателя:
где Кз – коэффициент запаса мощности принимаем Кз =11.
Для привода водоподъемной установки принимаем электродвигатель мощностью 15 кВт. Принимаем центробежный насос 15К-6 производительностью Qч=6 м3ч max напор Н=0203 МПа число оборотов вала n=2900 мин-1.
Тип и число автопоилок выбирают в зависимости от их технической характеристики а так же от способа содержания поголовья и вида животных. Затем поилки размещают в плане помещения.
Необходимое количество поилок АГК-4Б:
Таким образом для откормочного поголовья количество поилок АГК-4 принимаем n=36поскольку в здании для откорма предусмотрено 4 поилки.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Под техническим обслуживанием оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий обеспечивающих необходимую надежность и требуемую работоспособность машин и оборудования в период их использования.
В качестве системы ТО выбираем планово – предупредительную систему так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.
Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний рационального использования запасных частей материалов обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.
Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств которые можно разделить на три группы:
)хозяйства обеспеченные необходимой материально-технической базой а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;
)хозяйства выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;
)хозяйства со слабой материально-технической базой низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.
Передовой опыт показывает что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы скотники и др.
Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию комплексность техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.
Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена как правило входят слесари электрик и сварщик.
Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и детали ремонтируют в центральной мастерской или на пункте технического обслуживания а сложные узлы и агрегаты направляют в специализированные мастерские [4].
2 Планирование и учет работ по ТО
Основным документом для проведения работ по техническому обслуживанию является план-график который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний а также лицо ответственное за работы. Сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10% от установленных.
Работы проведенные согласно плану-графику заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.
График технического обслуживания составляется на все машины которые занесены в табель учета.
При выполнении периодических технических обслуживаний выездными бригадами линейно-монтажного участка составляются акты на проведенные работы которые подписываются представителями хозяйства и предприятия проведших периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.
В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по техническому обслуживанию порядок сдачи и приема выполненных работ стоимость и порядок расчета за работу ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора [4].
3 Определение трудоемкости ТО и определение количества обслуживающего персонала
Расчет общей трудоемкости по ТО ведем по методике [4].
Общая трудоемкость ежесменной технического обслуживания определяется:
где - трудоемкость ЕТО каждой = 007 чел·ч; = 03 чел·ч
- число одномарочных машин;
- количество марок машин.
Операции ЕТО выполняет слесарь; количество слесарей определяет по формуле:
где - коэффициент учитывающий подмены слесарей на время отпусков болезней выходных и праздничных дней (при 6-тидневке = 121 при 5-тидневке = 146) принимаем = 146;
- коэффициент учитывающий выполнение работ по устранению отказов = 125;
- продолжительность смены в часах = 7 ч;
- коэффициент использования рабочего времени смены = 09.
Принимаем 2 слесаря.
Общая годовая трудоемкость периодических технических обслуживаний:
где - соответственно трудоемкость ТО-1 и ТО-2;
= 11 чел·ч; = 7 чел·ч; = 08 чел·ч
= 567 чел·ч; = 16 чел·ч;
- число ТО-2 в планируемом году.
ТО-1 и ТО-2 выполняют мастера-наладчики. Их количество:
где - число рабочих дней
где - число выходных дней = 94 дней;
- число праздничных дней = 8 дней;
- число отпускных дней = 15 дней;
- коэффициент выхода на работу = 097.
Принимаем = 1 человек.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И ОХРАНА ТРУДА
Повышение эффективности работ технологических линий на откормочной ферме КРС во многом зависит от правильной организации труда обслуживающего персонала. Работа персонала должна быть организована с учетом распорядка дня принятого на обслуживаемой ферме. Ферма должна быть закреплена за обслуживающим звеном которое обязано качественно и в срок выполнять все операции при откорме КРС.
Наличие сложного технологического оборудования в животноводческих помещениях требует соблюдения работниками установленных правил обращения с животными которые в некоторых ситуациях могут представлять угрозу обслуживающему персоналу. В животноводческих помещениях опасность составляют: загазованность среды повышенное бактериальное загрязнение воздуха и высокий уровень пожарной опасности.
Предупреждение и исключение причин вызывающие несчастные случаи и травматизм работников операторов и технического персонала создание оптимальных условий труда – главная задача охраны труда и техники безопасности на фермах.
Основные требования охраны труда и техники безопасности при эксплуатации технологического оборудования откормочных ферм КРС сводится к следующему:
- работающие машины и оборудование должны быть в комплекте исправны правильно смонтированы и правильно закреплены на фундаментах опорах стойках;
- вращающиеся рабочие органы должны быть сбалансированы; цепные ременные передачи а также поверхности передач и токоведущие элементы машин должны быть надежно ограждены;
- электрооборудование машин электротепловых и других электроустановок должны эксплуатироваться с соблюдением требований и мер электробезопасности в соответствии с правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок с повышенной опасностью поражения током;
- защитная аппаратура должна применяться только закрытого типа;
- корпуса электродвигателей кожухи распределительных щитов рубильников пускателей корпуса котлов-парообразователей и электронагревателей должны быть надежно защищены;
- заземление проводится путем присоединения к заземлению нулевого провода с повторным заземлением.
Одно из главных условий охраны труда – обучение систематическим инструктажем по технике безопасности обслуживающего персонала. Персонал в совершенстве должен знать устройство рабочий процесс правила производственной и технической эксплуатации машин и технологического оборудования а также правила охраны труда техники безопасности и производственной санитарии во всем объеме вверенных ему обязанностей.
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии поения
В графе 1 карты перечисляют в технологической последовательности все производственные операции необходимые для получения продукции. Автопоение.
Графу 2 – дают наименование и марки машин при помощи которых выполняются операции. Групповая поилка АГК-4Б насос 15К-6 и водогапорная башня БР-25.
В графе 3 указывают тип привода – электрический.
В графе 4 указывают номинальную мощность привода установки – 15 кВт.
Графа 5 – объем работ в сутки – заполняют для каждой операции с учетом суточных норм кормления расхода подстилки выхода навоза количества продукции времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня. 69000 л.
В графе 6 проставляют число дней в году в течении которых выполняется операция. 495 дней.
В графе 7 определяют годовой объем работ перемножением значений приведенных в графах 5 и 6.69000×495= 34155000 л.
В графе 8 приводят производительность машин за час сменного времени которую берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени который принимают равным 075 085. Часовая производительность 6000 лч.
В графе 9 проставляют потребное число машин исходя из производственных условий суточного объема работ часовой производительности машины и числа часов в течение которых машина может работать в конкретных условиях. 36 1 1.
В графе 10 подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины. 14 ч
Графа 11 показывает число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 10 и 6). 495×6= 2970 ч.
В графе 12 приводят число обслуживающего персонала на одну машину (берут из технической характеристики и производственных условий). Отсутствует
В графе 13 приводят число обслуживающего персонала для всех машин (пермножают цифры граф 9 и 12).
В графе 14 приводят годовые затраты труда (перемножают графы 13 и 9).
В графе 15 проставляются годовой расход электроэнергии. 4455 кВт.-ч.
В графе 16 указывают годовые затраты ГСМ.
В графе 17 проставляют прейскурантные цены машин. Соответственно 157500 1200 80000 грн.
В графе 18 указывают торгово-транспортные и складские расходы в размере 125 % от прейскурантной цены машин. 0125×238700 = 298375 грн.
В графе 19 указывают затраты на монтаж в размере 10 % от прейскурантной цены машин. 01×238700 = 23870 грн.
В графе 20 указывают балансовую стоимость машин. 2924075 грн.
В графе 21 указывают затраты на оплату труда рабочих (умножают графы 14 на часовую ставку).
В графе 22 указываются отчисления на амортизацию они составляют 142 % от стоимости машины. 2924075×142100=415219 грн.
В графе 23 указывается отчисления на ТО и текущий ремонт 18 % от стоимости машины. 2924075×18100=5263335 грн.
В графе 24 проставляется стоимость израсходованного ГСМ. -
В графе 25 указываются затраты на электроэнергию. 22275 грн
В графе 26 указываются прочие прямые издержки (10% от суммы граф 21 22 23 24 25).(415219+5263335+22275)×01= 96383 грн
В графе 27 указывают годовые эксплуатационные издержки (слаживают 21 22 23 24 25 и 26 графы).
5219+5263335+22275+96383=106021 грн.
В графе 28 указывают удельные эксплуатационные издержки на 1 кг производимой продукции.106021307395=034 грнкг мяса.
2 Определение основных технико-экономических показателей фермы
Основными показателями экономической эффективности является производительность труда трудоемкость себестоимость продукции величина капитальных вложений срок окупаемости и расчетные затраты.
Себестоимость продукции (мяса КРС) определяем делением всех эксплуатационных затрат на общее количество продукции т.е.
где - годовой объем продукции кг; = 307395 кг;
- годовые эксплуатационные издержки грн;
- стоимость кормов грн; = 01 грн (своя кормовая база).
Прибыль от реализации продукции рассчитываем как разницу между средствами Ц полученные от реализации и себестоимостью С реализованной продукции т.е.
гдеЦ - сдаточная стоимость продукции грн; С = 14 грнкг;
С - себестоимость продукции грнкг.
Общая прибыль составит грн
Рентабельность производства (%) определяем как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции т.е.
- себестоимость грн.
Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяют как отношение прибыли к капитальным вложениям т.е.
Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса автопоения на откормочной ферме КРС можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта.
Расчеты показывают что применение проектируемой ПТЛ автопоения имеет экономический эффект. При этом себестоимость производства мяса составила 126 грнкг мяса и прибыль составила грн.
Список использованной литературы
Механизация и технология производства продукции животноводства В.Г. Коба Н.В. Брагинец Д.Н. Мурусидзе В.Ф. Некрашевич. – М.: Колос 1999. – 528 с.: ил.
Справочник по механизации животноводства С.В. Мельников В.В. Калюга Е.Е. Хазанов и др.; Сост. С.В. Мельников. – Л.: Колос. Ленингр. отд-ние 1983. – 336 с.: ил.
Справочник по механизации работ на животноводческих фермах. Под ред. канд. техн. наук Н.И. Мжельского. – Л.: Колос. Ленингр. отд-ние 1972. – 519 с.: ил.
Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. – 2-е изд. перераб. и доп. – Л.: Агропромиздат. Ленингр. отд-ние 1985. – 640 с.: ил.
Кукта Г.М. и др. Механизация и автоматизация животноводства: Учеб. пособие Г.М. Кукта А.Л. Колесник С.Г. Кукта; Под общ. ред. Г.М. Кукты. – К.: Выща шк. 1990. – 335 с.: ил.
Брагинец Н.В. Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Агропромиздат 1991. – 191 с.: ил.
Проектування механізованих технологічних процесів тваринницьких підприємств: Навч. посібник .. Евенко В.Д. Роговий В.. Кравчук та ін.; За ред.. .. Евенка. – К.: Урожай 1999. – 192 с.: іл..
Правила технического ухода за машинами и оборудованием животноводческих ферм. – М 1969. – 256 с.: ил.
Андреев П.В. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм. – Л.: Колос. Ленингр. отд-ние 1977. – 272 с.: ил.
Техническое обслуживание машин животноводческих ферм и комплексов. – М.: Колос 1978. – 304 с.: ил.