• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Линия доения и первичной обработки молока на МТФ 750 голов с модернизацией охладителя

  • Добавлен: 25.10.2022
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Линия доения и первичной обработки молока на МТФ 750 голов с модернизацией охладителя

Состав проекта

icon
icon
icon Мешалка.a3d
icon Труба горизонтальная.m3d
icon Трубка боковая.m3d
icon Ступица.m3d
icon Лопасть.m3d
icon Труба вертикальная.m3d
icon Лист 4 Мешалка с деталировкой лопасти.frw
icon Лист 2 Доильно-молочный блок.frw
icon Лист 1 Генеральный план на 750 голов КРС.frw
icon Лист 3 Танк-охладитель молока.cdw
icon Пояснительная записка (КРС 750 голов охладитель молока УЗМ-10 мешалка).doc
icon Лист 1 Генеральный план на 750 голов КРС.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Пояснительная записка (КРС 750 голов охладитель молока УЗМ-10 мешалка).doc

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ
Учреждение образования
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Технологии и механизация животноводства
к.т.н. доцент Кольга Д.Ф.
РАСЧЕТНО–ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
«Техническое обеспечение линии доения и первичной обработки молока на МТФ-750 голов с модернизацией охладителя молока»
Исполнитель Иванов И.И.
Руководитель к.т.н доцент Петров И.И.
Пояснительная записка состоит из 46 страниц печатного текста и содержит 8 таблиц 7 наименований использованных литературных источников 1 приложения и 4 листа графического материла формата А1.
Ключевые слова: комплекс механизация и автоматизация процессов доение охладитель молока система промывки расчет качество.
Цель работы – модернизация охладителя молока.
В работе определена структура поголовья МТФ на 750 голов установлены рационы кормления рассчитаны потребное количество воды кормов выхода навоза объема хранилищ установлены потребные площади для содержания скота и размещения оборудования подобраны необходимые средства механизации.
В конструкторской части предложена модернизация мешалки охладителя молока УЗМ-10.
Составлена технологическая карта что послужило основанием для определения технико-экономических показателей работы линии первичной обработки молока.
В соответствии с заданием выполнены разработки по охране труда и безопасности жизнедеятельности.
ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА7
2Расчет размеров и структуры стада8
3Расчет потребности в воде9
4Расчет суточной и годовой потребности в кормах12
5Определение числа и размеров хранилищ для кормов15
6Определение площадей выгульных площадок16
7Определение потребности в навозохранилищах17
8Выбор зоотехнических объектов17
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ20
1Механизация водоснабжения и автопоения20
2Механизация уборки навоза и поддержание микроклимата20
3Механизация погрузочных работ21
4Охлаждение и первичная обработка молока22
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ДОЕНИЯ КОРОВ И ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА23
1Анализ существующих схем доения коров и разработка технологической схемы и первичная обработка молока23
2Расчёт количества операторов машинного доения25
3Определение часовой производительности поточной линии27
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ31
1Назначение и технические характеристики установки для охлаждения молока УЗМ-1031
2Обоснование конструкторской разработки охладителя молока УЗМ-1032
3Расчёт вала мешалки33
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ.38
4Методика расчета технологической карты.38
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ42
1Общие требования по охране труда при эксплуатации холодильных установок42
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ45
Пояснительная записка
Молочно-товарная ферма
Доильно-молочный блок
Танк-охладитель «УЗМ-10»
В Республике Беларусь планируется увеличить среднегодовой объем продукции на 14-15% преимущественно за счет интенсивных факторов развития внедрения новейших достижений науки техники и передовой практики эффективного использования созданного производственного потенциала. На основе укрепления кормовой базы качественного улучшения пород комплексной механизации и автоматизации производственных процессов предстоит обеспечить устойчивый рост производства продукции животноводства.
Молочное скотоводство республики располагает значительными резервами дальнейшего увеличения производства молока. Наряду с повышением уровня и качества кормления улучшением селекционно-племенной работы и воспроизводства стада внедрением элементов промышленной технологии совершенствование машинного доения коров является необходимым условием интенсивного ведения молочного скотоводства. Главными критериями эффективности этого процесса большинство исследователей и практиков считают полноту выдаивания животных за короткий промежуток времени сохранение здорового вымени и получение высококачественного молока.
Для обеспечения потребностей производителей сельскохозяйственной продукции в республике налажено серийное производство отечественных автоматизированных доильных установок для доения коров на специальных площадках типа "Тандем" "Елочка" "Параллель" различных типоразмеров. Потребность РБ в новых доильных установках для доения на специальных площадках составляет около 200в год. За счет реконструкции крупных животноводческих комплексов и оснащении их современным оборудованием возможен рост эффективности сельскохозяйственного производства за счет получения дополнительного качественного молочного сырья (10-15%) сохранности дойного стада (снижение заболеваемости маститом до 30%) использования щадящих режимов доения.
Глава 1.1. ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА
Генеральный план - это начало комплекса или фермы. Он является графическим отображением конечного результата творческого труда проектировщиков по созданию рационального животноводческого предприятия.
Проектирование генплана комплекса начинают с выбора земельного участка расположение которого увязывают с перспективным планом санитарно-гигиеническими и противопожарными нормами [[1] [2]]. Выбранный участок под комплекс должен удовлетворять и производственным требованиям. К производственным требованиям относятся: удобство расположения фермы относительно кормовой базы наличие хороших построек и дорог хорошая связь с селом наличие надежного водо- и теплоснабжения достаточная твердость грунтов и их пригодность для возведения построек.
Участок должен располагаться ниже населенного пункта водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Участок для строительства комплекса должен быть ровным или с уклоном 3 90. Расстояние от жилых построек до комплекса КРС должно быть не менее 300 м.
К санитарно-гигиеническим требованиям относятся: устройство ветеринарной зоны а также санитарные разрывы между производственными помещениями изоляция фермы от окружающей территории полосами насаждения кустарника деревьев. На проектируемом комплекса необходимо предусмотреть средства защиты от проникновения или заноса инфекции которые могут попадать туда с животными или людьми. Это достигается системой защиты зон [[3]].
Генеральный план предусматривает рациональное расположение зданий обеспечивающего поточность производственного процесса. Разделение территории на зоны показаны в табл. 1.1.
Таблица 1.1 Разделение территории фермы по зонам
Наименование объекта
Основного назначения (производственная)
Коровники блок молочный выгульные площадки.
Административно-хозяйственная
Административно-бытовые здания ветсанпропускник пожарные резервуары.
Хранение и приготовление кормов.
Кормоцех здания и сооружения для хранения кормов
Вспомогательные сооружения
Котельная водонапорная башня артскважина.
Сооружения для хранения и переработки навоза
Навозохранилище сооружения по переработке навоза.
При разработке генерального плана необходимо стремиться к максимальному сокращению территории не допущению необоснованному использованию резервов ее в архитектурно-планировочных решениях. В целях рационального использования земельных угодий предприятие проектировалось такой конфигурации которая способствовала эффективному использованию как самого участка так и прилегающих к нему сельхозугодий.
2Расчет размеров и структуры стада
На проектируемом ферме КРС принимаем беспривязную боксовую систему содержания животных которая базируется на групповом обслуживании животных которых размещают группами в секциях без подстилки на резиновых матах обеспечивающих сухое ложе животным при минимальном расходе подстилки или без неё. Кормление животных организуют в секциях для содержания скота или на специальных кормовых площадках а в летний период возможно на выгульно-кормовых дворах. Поение животных – из поилок установленных вблизи мест кормления и на выгульно-кормовых дворах. Доение коров – в специальных помещениях с наличием преддоильных площадок.
Расчет структуры поголовья для молочно-товарной фермы определяем пользуясь расчетными коэффициентами для нахождения количества скотомест в основных помещениях ферм по табл. 4.4. [1]. Структуру поголовья сводим в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 Структура поголовья фермы
Коровы всего в том числе:
стельные и глубокостельные
Нетели за 2 месяца до отела
Телята профилакторного периода (10 20дневного возраста)
от 20-и-дневного до 3 4-х месячного возраста
от 3 4-х до 6-и месячного возраста
Молодняк всего в том числе
нетели до 6 7 месячной стельности
Примем что телята содержатся на ферме только до 20-ти дневного возраста а затем передаются на доращивание. Следовательно животных старше 20 дней исключаем из расчетов. С учетом этого общее количество животных составит 841 коров и 45телят. В связи со специализацией фермы по производству молока с планируемым годовым удоем 6250 кг на корову и беспривязным боксовым содержанием животных выбираем 4 коровника на 200 коров каждый по типовому проекту 801-2-104.
3Расчет потребности в воде
На животноводческих предприятиях вода расходуется в основном на поение животных которые должны получать ее в достаточном количестве и в любое время суток а также на другие производственные нужды - технологические хозяйственные и противопожарные.
Для расчета используем нормы потребления воды для крупного рогатого скота определенного вида животных ([1] табл. 5.1). Суточную потребность определяем по нормам для стойлового и пастбищного периодов и сводим в табл. 1.3.
Таблица 1.3 Норма суточного водопотребления на 1 животное л
Телята в возрасте до 6 месяцев
Среднесуточный расход воды (лсутки) определяем по формуле:
где: q1 q2 – среднесуточная норма водопотребителей (коров и телят) л.;
m1 m2 – количество коров и телят гол.
0·841 + 20·45 = 85000 лсут. = 850 м3сут.
Для пастбищного периода:
·841 + 15·45 = 42725 лсут = 427 м3сут.
С учетом суточной неравномерности водопотребления находим максимальный суточный расход воды:
гдеkсут = 15– коэффициент суточный неравномерности водопотребления.
·85000 = 127500 л = 1275 м3 (для стойлового периода);
·42725 = 640875 л = 641 м3 (для пастбищного периода).
Средний часовой расход воды (стойлового периода):
Максимальный часовой расход воды определяем с учетом часовой неравномерности kч (2 4):
125·2 = 10625 лч. = 106 м3ч.
Секундный расход воды составит:
Годовую потребность в воде определяем путем умножения для стойлового и пастбищного периодов на продолжительность периода. Принимаем продолжительность стойлового периода равной 215 дней пастбищного – 150 дней. Тогда годовая потребность в воде составит:
(85000·215 + 42725·150) 1000 = 37026 м3.
Объем водонапорной башни определяем по формуле:
Vв.б. = Vp + Vа + Vпож м3(1.4)
где: Vp – регулирующий объем водонапорной башни м3;
Vа – аварийный запас воды м3;
Vпож – противопожарный запас м3.
Регулирующий объем водонапорной башни составит:
Принимаем коэффициент равный 02. Тогда
Аварийный запас воды определится как:
Противопожарный запас воды для водонапорной башни принимаем из расчета тушения пожара в течение 10 минут в двух местах одновременно с общим расходом 10 лс:
Тогда объем водонапорной башни составит
Vв.б.= 26 + 2125 + 6 = 5275 м3.
С учетом увеличения частоты включения насоса принимаем одну водонапорную башню вместимостью V=50 м3 (ТП № 901-51770) ([1] стр.24). Для перекачки вод используем насосную станцию № 902-1-19.
4Расчет суточной и годовой потребности в кормах
Годовую потребность в кормах определяем по наличию поголовья животных и кормовым рационам. Рационы кормления выбираем в зависимости от продуктивности животных их вида и зоны расположения хозяйства. С цель упрощения расчетов объединим животных по группам рацион для которых отличается незначительно. В нашем случае это будут:
- коровы дойные (563 головы) сухостойные (98) ново- и глубокостельные (90) нетели за 2 3 месяца до отела (90) т.е. 563 + 98 + 90 + 90 = 841 головы (первая группа);
- вторую группу составляют телята до 20-дн. возраста т.е. 45 гол.
При промышленном способе производства молока рекомендуется использовать в рационах зеленые корма сенаж силос корнеклубнеплоды сено и концентрированные корма. Принимаем сенажно-силосно-концентратный тип кормления ([1] табл. 1.4 табл. 1.5). Рацион кормления принимаем исходя из молочной продуктивности коров (6250 кг молока в год). Учитывая что телята на ферме содержаться до 20-дневного возраста расчет кормов для второй группы ведем согласно табл. 5.4 [1].
Таблица 1.4 - Среднесуточный рацион для первой группы кг
Таблица 1.5 - Среднесуточный рацион для второй группы кг
Определяем суточную потребность в различных кормах для всех групп животных. Суточная потребность отдельных видов кормов определяется из следующего выражения:
где: Q – суточная потребность различных кормов по ферме кг;
– расход различных кормов по рациону на одно животное кгсут;
– число животных в каждой группе голов.
Определяем суточную потребность по каждому виду кормов: (зимний период)
сено 55·841 = 46255 кг. Принимаем 46т.
сенаж 55·841 = 46255 кг. Принимаем 46т.
силос 12·841 = 10092 кг. Принимаем 101 т.
корнеплоды 19·841 = 15979 кг. Принимаем 160т.
концентрированные корма 6·841 = 5046 кг. Принимаем 50т.
ЗЦМ 06·45 = 27 кг. Принимаем 0027т.
Общее количество их составит:
= 46 + 46 + 101 + 160 + 50 + 0027 = 40327т.
Определяем суточную потребность по каждому виду кормов: (летний период):
концентрированные корма 5·841 = 4205. Принимаем 42т.
зеленые корма 75·841 = 63075. Принимаем 631т.
ЗЦМ 07·45 = 315. Принимаем 0032т.
Указанные корма в летний период какой-либо обработки в кормоцехе не требуют. Общее количество их составит:
+ 631 + 0032 = 67312тсут.
Определим годовую потребность в кормах и результаты сводим в табл. 1.6.
Таблица 1.6 - Годовая потребность в кормах т
Зимний период (215 дней)
Летний период (150 дней)
Итого в год: 41955 + 428985 = 84854 т. Принимаем 84850 т.
Годовой расход кормов с учетом поправочных коэффициентов учитывающих потери кормов во время хранения и транспортировки сводим в табл. 1.7.
Таблица 1.7 - Уточненный годовой расход кормов т
Поправочный коэффициент
С учетом поправочного коэффициента
5Определение числа и размеров хранилищ для кормов
Для хранения грубых и сочных кормов необходимо принять такие хранилища в которых потери питательных веществ были бы наименьшими. Исследования ученых показывают что при силосовании в облицованных траншеях потери составляют 10 25 % в обычных траншеях - 15 25% а в башнях – 10 11%. При неправильном хранении силоса потери питательных веществ достигают до 40 50%. Хранилища для сенажа и силоса следует строить вблизи животноводческих помещений с учетом их расположения количества скота и суточного рациона.
С момента начала разгрузки корма из хранилища со стороны открытой поверхности в глубину монолита проникает кислород из атмосферы активизирующий деятельность вредных микроорганизмов что ведет к разогреванию корма и потере питательных веществ. Поэтому необходимо со стороны плоскости снимать слой корма определенной толщины т.е. соблюдать темпы разгрузки. Минимальный темп выгрузки из траншей: силоса – 03 мдень сенажа – 05 мдень.
Необходимую общую вместимость для силоса или сенажа определяем по формуле:
Vобщ. = (KЗ х Q год) ρ м3 (1.8)
где: Qгод – годовая потребность сенажа (силоса) для всех групп животных т;
K3 – коэффициент запаса учитывающий потери от порчи кормов при хранении;
ρ - плотность силоса или сенажа тм3.
Сенажирование и силосование осуществляем в траншеях. Исходя из формулы (1.2) определяем общую вместимость хранилища:
(115·10385)055 = 2171 м3.
(12·22801)06 = 4560 м3.
Выбираем типовой проект № 811-37. Габариты 25 х 9 х 3 = 675м3. Из сборных железобетонных плит. Количество траншей определяем по формуле:
где: V хр – вместимость выбранного хранилища м3.
71 675 = 322шт. Принимаем 4 шт.
Для хранения силоса выбираем траншеи по тому же типовому проекту №811-37 с габаритами 60 х 9 х 3 и объемом 1620м3.
60 1620 = 281шт. Принимаем 3 шт.
С учетом годовой потребности и рекомендуемых норм запаса (таблица 5.15 стр. 39 [1]) подбираем типовые хранилища для сена корнеклубнеплодов и концентрированных кормов.
Для хранения 3784т корнеклубнеплодов принимаем одно хранилище вместимостью 2000 т по типовому проекту №802-9-36.83 расположенное рядом с кормоцехом. Для хранения остальной части применим бурты на специально подготовленных площадках. Для хранения 10385 т сена используем одни навес по типовому проекту №817-150 с размерами 18х30 вместимостью 500 т. остальное храним в скирде.
Для хранения концентрированных кормов используем два склада вместимостью 30т по типовому проекту № 817-159 с размерами 75х12 обеспечивающий двухнедельный запас кормов. Подстилочная солома хранится на поле в скирдах.
6Определение площадей выгульных площадок
Общую площадь выгульных дворов для животных определяем по формуле:
где: f - удельная площадь выгула на одно животное (коровы - 15м2 телята от 10 дней до 6 месяцев - 5 м2 нетели (молодняк) - 10м2.
m – количество голов.
Тогда площадь выгульных площадок составит:
Fкор = 15 750 = 11250 м2 (4 площадок);
Fтелят = 5 450 = 2250 м2 (2 площадки);
Fнетели = 10 90 = 900 м2 (2 площадка).
Значит размер выгульных дворов для коров будет равен:
Fкор+ Fтелят+ Fнетели = 11250 + 2250 + 900 = 14400 м2.
7Определение потребности в навозохранилищах
Размер навозохранилища определяем с учетом норм выхода навоза и срока его хранения. Полезную площадь навозохранилища определяем по формуле:
где: m - поголовье животных;
qn - масса навоза от одного животного за сутки кг;
td - число дней хранения навоза 100 150;
g - средняя плотность навоза; g = 700 800 кгм3.
h - высота укладки навоза h = 15 25м.
Примерный суточный выход навоза от различных животных составляет для коров – 50 55 кг; телят до 6 месяцев – 7 нетели и молодняк – 25 кг. В нашем случае в расчет принимаются 750 коров 90 нетелей и 45 телят профилакторного периода. Необходимый объем навозохранилища составит:
(750·50 + 90·25 + 45·7)·100 = 4006500 кг. Принимаем 4007т.
Полезная площадь навозохранилища составит
F = 4006500 (760·22) = 2396 м2.
С учетом возможного увеличения сроков хранения навоза принимаем 2 навозохранилища по типовому проекту № 815-28 размерами 20 х 35 м. вместимостью 2000 т. каждое.
8Выбор зоотехнических объектов
Амбулатория включает в себя стационар для содержания больных животных с незаразными заболеваниями и изолятор для содержания животных с признаками заразных болезней.
Санпропускник состоит из проходной площадью не менее 30м2 помещения для дезинфекции одежды гардеробной с сушильным шкафом умывальной и душевой. Дезинфекционный блок ветсанпропусника состоит из помещения для дезинфекции транспортных средств. Площадь и габариты помещения для дезинфекции транспортных средств определяем по габаритам оборудования.
Карантинные здания. Режим содержания животных в карантине близок к режиму содержания здорового поголовья. Размер карантинных зданий определяем в зависимости от мощности фермы графика поступления и сроков содержания животных.
Проектируем стационар для содержания на 10 мест по типовому проекту 801-121 площадью 1213 м2. Вместимость изолятора составляет 05 % от общего поголовья. Проектируем изолятор на 48 мест по типовому проекту 807-29 с площадью застройки 218 м2. Ветпункт проектируем по с площадью застройки 209м2.
Планом работ по благоустройству и озеленению предусмотрена посадка саженцев лиственных пород устройство твердого покрытия площадок и проездов прокладка наружной водопроводной сети.
Выбираем участок для строительства фермы ровный находящийся на расстоянии 200 метров от дороги расположение зданий и сооружений производим с соблюдением требований зооветеринарных разрывов и пожарной безопасности. Продольные оси производственных зданий ориентируем относительно сторон света в меридиальном направлении с севера на юг. По периметру участка фермы устраиваем ограждение вдоль которого создаем зеленый пояс шириной 5 8 м в виде рядовой и групповой посадки деревьев и кустарников на территории фермы не занятой сооружениями и дорогами устраиваем газоны в виде посева трав или посадки цветов. С двух сторон фермы устанавливаем ворота с дезинфекционными барьерами шириной 3 длиной 10 и глубиной 02 метра.
Сооружения и объекты подобранные для проектирования фермы отражены в табл. 1.8.
Таблица 1.8 - Набор объектов для фермы
Коровник на 200 голов беспривязного содержания
Ветсанпропускник с блоком служебных помещений
Родильное отделение на с профилакторием
Корнеклубнехранилище
Ветпункт с изолятором
Кормоприготовительное отделение
Трансформаторная подстанция
Навозохранилище емкостью 2000 т.
На основании полученных данных и требований к проектированию строим чертеж генерального плана комплекса КРС который представлен на первом листе графической части курсового проекта.
Глава 2.2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ
1Механизация водоснабжения и автопоения
Механизация и автоматизация водоснабжения животноводческих ферм позволяет значительно сократить затраты труда и снизить себестоимость животноводческой продукции. Кроме того механизация водоснабжения повышает противопожарную безопасность производственных помещений и повышает санитарное состояние фермы. Выбор средств механизации водоснабжения производится с учетом среднесуточной нормы водопотребления и производственной потребности.
На проектируемом комплексе одно животное потребляет за сутки 50 л воды. Вода также необходима для приготовления кормов в кормоцехе из расчета на 1 кг сухого корма - 2 л воды.
Вода необходима и в санитарно-бытовых помещениях. На ферме потребляется вода из подземных источников. При помощи насосной станции вода подается в водонапорную башню и затем по трубопроводам к потребителям. При помощи водонапорной башни создается необходимый напор в магистрали регулируется суточный расход воды и создается ее необходимый запас. Для закачивания воды применяем центробежный вихревой насос ВН-2Ц-6 с установленной мощностью 130кВт и подачей 68 104м3ч. Для поения животных применяются групповых поилок из расчета одна поилка на 25 животных.
2Механизация уборки навоза и поддержание микроклимата
Среди технологических линий применяемых в животноводстве особое место занимают линии по уборке навоза из помещений его переработке и использованию. Создание крупных животноводческих предприятий индустриального типа повышенные требования к охране водного и воздушного бассейнов необходимость использования всей массы навоза для удобрения полей обострили проблему механизации выполнения всех операций. Создание благоприятных санитарных условий для работы на ферме повышение производительности труда - важнейшие требования предъявляемые к системам технических средств для механизации уборки и утилизации навоза.
На проектируемой ферме для удаления навоза будем применять скреперное оборудование ОНС-1. Их применение позволит сократить затраты труда и средств на удаление навоза из животноводческих помещений.
Создание и автоматическое поддерживание требуемых параметров микроклимата является важной проблемой в животноводстве. Исследованиями и опытом многих хозяйств установлено что из-за несоблюдения оптимального микроклимата в помещениях для содержания животных снижается их продуктивность увеличивается расход кормов на получение продукции возрастает падеж животных сокращаются сроки эксплуатации машин и зданий возрастают простудные заболевания обслуживающего персонала.
На проектируемой ферме животные содержатся в коровниках построенных по типовому проекту 801-2-104. Для обеспечения помещений чистым воздухом можно применить приточно-вытяжную систему вентиляции с механическим побуждением. Для поддержания оптимальной температуры можно установить циркуляционные вентиляторы вентиляторы .
3Механизация погрузочных работ
Погрузочные механизмы на комплексе применяются для погрузки кормов а также погрузки навоза из навозохранилищ. Для погрузки грубых кормов силоса и сенажа применяем грейферный погрузчик ПГ-05Д установленный на трактор Беларус-920. Комбикорма в бункера-дозаторы БСК-10 загружаются загрузчиком ЗСК-10. Часть корнеклубнеплодов которая хранится в буртах по мере опорожнения хранилища загружается свеклопогрузчиком СНТ-215 в кузов автомобиля ГАЗ-53Б и доставляется в хранилище корнеклубнеплодов.
Жидкая фракция навоза из навозохранилища удаляется при помощи разбрасывателя жидких удобрений МЖТ-11 который агрегатируется с трактором МТЗ1523. Твердая фракция удаляется при помощи мобильного погрузчика Беларус 952+ПФ-1 и разбрасывателей органических удобрений ПРТ-11 агрегатированного с трактором МТЗ1523.
4Охлаждение и первичная обработка молока
Охлаждение – наилучший метод сохранения натуральных свойств молока. Экологически целесообразно охлаждать молоко до 10°С если время его хранения не будет превышать 5 – 6 ч; до 6 – 7°С – при хранении не более 12 ч; и до 4 – 5 °С - при хранении не более 24 ч.
Более совершенные способы охлаждения с применением аппаратов непрерывного действия - молочных охладителей работающих с использованием искусственного холода и обеспечивающие охлаждение молока в потоке без соприкосновения с воздухом. В целях экономии льда или искусственного холода молоко предварительно охлаждают водопроводной водой.
Для охлаждения молока применяем два танка-охладителя емкостью 10000л оснащенных компрессорно-охладительным агрегатом скомбинированный с рекуператором тепла емкостью 600л что позволит нагревать и использовать воду для производственных нужд например для работы автомата промывки при санитарной обработке доильного оборудования подмыва вымени животных и т.д.
Глава 3.3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ДОЕНИЯ КОРОВ И ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА
1Анализ существующих схем доения коров и разработка технологической схемы и первичная обработка молока
В настоящее время на фермах и комплексах машинное доение проводят с помощью серийных доильных аппаратов входящих в состав различных доильных установок. Такая установка включает в себя источник вакуума - вакуумный насос приводимый в действие электродвигателем; вакуумную магистраль состоящую из вакуумного трубопровода вакуумного баллона вакуумного регулятора и системы трубопроводов прокладываемых в помещениях где проводят доение. Вакуумные трубопроводы оснащены кранами. К этим кранам присоединяются доильные аппараты.
Доильные аппараты в процессе работы находятся в непосредственном контакте с организмом животного и оказывая на него определенное воздействие обеспечивают выделение молока из вымени и сбор его в доильную емкость. В тесном контакте с выменем животного находится исполнительный орган доильного аппарата комплект доильных стаканов надеваемых на соски вымени. Остальные механизмы обеспечивают режим работы доильных стаканов который должен в наибольшей степени соответствовать физиологическим процессам протекающим в организме животного в ходе машинного доения.
В зависимости от способа содержания животных коровы могут доится на стационарных (доение в переносные ведра в молокопровод в специальных доильных залах ) и передвижных доильных установках. При привязном способе содержания когда коровы содержатся в индивидуальных стойлах одна доярка выдаивает всех закрепленных за ней коров. Она переходит вдоль стойл и выдаивает доильными ведрами последовательно каждую корову сливает молоко во фляги. При наличии молочного трубопровода проложенного над стойлами коровника порядок доения коров остается тот же за исключением транспортирования молока с помощью вакуума в молокоприемник находящийся в молочном помещении. При беспривязном способе содержании животных выдаиваются в специальном помещении оборудованном стационарными доильными установками типа “Елочка“ или “Тандем”. Группы коров поочередно подходят к операторам машинного доения выдоенное молоко через доильный аппарат поступает в молочный трубопровод и далее в молочную на первичную обработку.
Первичная обработка молока на ферме производится с целью сохранения его свойств до доставки потребителям или на молочные заводы. Технология первичной обработки молока на фермах и комплексах включает в себя следующие основные процессы: учет надоя очистку охлаждение и хранение молока до отправки на предприятие молочной промышленности. Кроме того при возникновении эпизоотии на ферме молоко должно подвергаться термической обработке – пастеризации которая способствует уничтожению в нем болезнетворных микроорганизмов.
При доении коров на установках с молочным трубопроводом (АДМ-8 АДС-1) первичная обработка молока осуществляется в процессе доения. Молоко прокачивается через проточный очиститель пластинчатый охладитель и поступает в танки-охладители (ТОМ-2А СМ-1250 УДА-8 и др.) для хранения (с последующим доохлаждением).
Все большее применение находят молокоохладительные установки непосредственного охлаждения. Способ непосредственною охлаждения повышает производительность холодильного агрегата в среднем на 30%; металлоемкость таких резервуаров примерно в полтора раза меньше (отсутствует бак – аккумулятор холода система орошения водяной насос); затрата энергии на единицу охлаждаемого продукта ниже в 15 2 раза; для заправки резервуара требуется в 2 раза меньше хладагента.
Типичные представители резервуаров непосредственного охлаждения – установки РНО-16; РНО-25 и МКА-2000Л-2А. Они состоят из двух раздельно монтируемых единиц – молочной ванны и холодильного агрегата.
Пастеризаторы предназначены для уничтожения микрофлоры развивающейся в процессе получения молока путем его нагревания до 63°С и более высокой температуры. Эффект пастеризации зависит не только от степени нагревания но и времени выдержки нагретых продуктов т.е. температура и продолжительность пастеризации определяют режим процесса. На практике применяют следующие режимы пастеризации молока: длительная пастеризация кратковременная моментальная (мгновенная) высокотемпературная.
В случае заболевания коров бруцеллезом и туберкулезом ветеринарное законодательство обязывает проводить пастеризацию молока при температуре 70°С с выдержкой 30 минут или при температуре 90°С с выдержкой 5 минут. В При заболевании коров ящуром пастеризацию молока проводят при температуре 850С с выдержкой в течение 30 минут. В связи с тем что при пастеризации уничтожается не менее 999 % микробов вегетативной формы но и сохраняются споровые формы нежелательных микроорганизмов пастеризованное молоко необходимо охлаждать и хранить при низкой температуре.
На животноводческих фермах и комплексах для пастеризации молока наибольшее распространение получили ванны длительной пастеризации (ВДП-300 ВДП-600 и ВДП-1000) универсальные танки (ТУМ-800 ТУМ-1200) барабанные (ОПД-1М и П-12) и пластинчатые установки (ОП2-У5 ОПУ-10 и ОПУ-15).
2Расчёт количества операторов машинного доения
) Определяем количество доильных установок для фермы :
где – число дойных коров на ферме (в нашем случае 750 коров);
– часовая производительность доильной установки коровч; (производительность доильной установки УДА-24Е - 110 коровчас);
– время доения коров ч.
Время доения всех коров в большинстве хозяйств колеблется в пределах 15 3ч. На крупных промышленных комплексах где используется сменно-поточная система содержания животных время доения достигает 5 6 часов а иногда и больше. В нашем случае принято 3 ч.
0 (3·110) = 227. Принимаем 2 шт.
) Определяем фактическое время доения всего поголовья по формуле
Следовательно 750 (110·2) = 341ч.
) Определяем затраты времени оператора-дояра на выполнение ручных операций в расчёте на одну корову.
Производительность труда оператора-дояра предопределяют те ручные операции которые он должен выполнить в процессе доения. Уменьшения времени ручных работ можно добиться за счёт автоматизации основных технологических операций резкого сокращения времени затрачиваемого на вспомогательные операции (путём применения рациональной организации труда) и ликвидации транспортных работ благодаря внедрению более совершенных доильных установок.
Время ручных работ для автоматизированных доильных установок определяем по выражению:
где – затраты времени на подмывание вымени вытирание его насухо сдаивание первых 2 3 струек молока одевание доильных стаканов (примерно это время составляет 085 095 минуты) мин.
) Определяем производительность труда оператора по выражению
) Определяем количество операторов-дояров. Чтобы выдоить стадо в заданное время необходимо иметь определённое количество дояров.
На обслуживание доильных установок требуемое количество операторов машинного доения определим по формуле
где = 750 количество дойных коров обслуживаемое одной установкой.
Принимаем 4 человека.
) Определяем фактическую производительность доильной установки по формуле
3Определение часовой производительности поточной линии
Годовое количество молока поступающее в молочную определяется по формуле:
где M - годовой удой на корову кг. Принимаем равным 6250 кг.
– общее число дойных коров на ферме.
Mг = M· mg = 6250·750 = 4687500 кг.
Максимальный суточный сбор молока определяем по выражению:
Mсут. = a Mг 365 кгсут.(3.8)
где a - коэффициент неравномерности надоя (принимаем a = 12 15)
Mсут. = 15·4687500 365 = 192637 кг
Максимальный разовый надой молока будет равен
Mр = b·Mсут кг (3.9)
где b - коэффициент учитывающий максимальный надой молока за одну дойку (при 2-х кратном доении b = 065; при 3-х кратном – 04)
Mр = b·Mсут = 065·192637 = 125214 кг
Максимальное значение часовой производительности линии доения и первичной обработки молока подсчитывается по формуле:
где Т – длительность дойки стада ч (принимаем Т = 3ч.)
Mч = Mр Т = 125214 3 = 41738 кгч.
Очистка молока должна быть произведена немедленно после доения чтобы попавшие в него частицы грязи не размокли а содержащиеся внутри их и на поверхности микроорганизмы не успели вымыться и размножиться. Молоко очищают от механических примесей фильтрованием или центробежным способом.
По определенной таким образом производительности линии доения подбираем и рассчитываем основное и вспомогательное оборудование.
Доильная установка УДА-24Е в линии первичной обработки имеет специальный фильтр в котором и происходит первичная очистка молока. Более тонкую очистку молока будем производить центробежным способом с использованием сепаратора-молокоочистителя входящего в комплект оборудования ОМ-1.
Определяем длительность непрерывной работы молокоочистителя
где Vг – объем грязевой камеры барабана молокоочистителя (Vг = 1000см3);
Р – процесс отложения сепараторной слизи от общего количества пропущенного молока (Р = 003 006%).
Qо – производительность сепаратора-молокоочистителя лч.
Степень охлаждения молока определяется продолжительностью его хранения. Экономически целесообразно охлаждать молоко до 100С если время хранения его не превышает 5 6 часов; до 6 70С – при хранении не более 12 часов; до 4 50С – при хранении не более 24 часов.
Охлаждение молока будем производить в две ступени. На первой ступени молоко будем охлаждаться с 32 до 18С на второй ступени с 18 до 4С. На первой ступени в качестве охлаждающего устройства будем использовать пластинчатый охладитель ОМ-400. В качестве хладоносителя будем использовать артезианскую воду. На второй ступени в качестве охладителя используем танк-охладитель.
Рабочая поверхность охладителей по формуле:
где Мс – секундный расход молока кгс;
С – теплоемкость молока Джкг град (С = 3880 3950 Джкг град);
tнач tкон – начальная и конечная температуры молока С;
k – общий коэффициент теплоотдачи (k=1800 2300 Втм3);
tср – средне логарифмическая разность температур и охладителя;
tср – среднелогарифмическая разность температур и охладителя.
Секундный расход молока определится как
где tmax tmin – разность температур поступающего в охладитель молока и хладоносителя в начале и конце процесса
Для проточных охладителей
где Св – теплоемкость воды (Св=3680Джкг град)
n = 2 3 – количество хладагента идущего на охлаждение одного кг продукта
Тогда для 1-ой ступени: ;
Тогда для 2-ой ступени: ;
Тогда для 1-ой ступени: .
Тогда для 2-ой ступени: .
Тогда площадь охлаждения будет для 1-ой ступени:
Для второй ступени:
Для первой ступени применим пластинчатый охладитель ОМ-400 с площадью охлаждения 14м2. Охлаждение молока до температуры до 4 6°С будем производить в танке-охладителе.
Исходя из расчетов поточной линии оборудование установленное в молочном отделении соответствует по производительности для первичной обработки и хранения молока.
Глава 4.4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1Назначение и технические характеристики установки для охлаждения молока УЗМ-10
Установка для охлаждения молока УЗМ-10 предназначена для охлаждения молока на животноводческих фермах пунктах приема и сбора молока с целью его хранения до перевозки к месту дальнейшей переработки. Установка предназначена для охлаждения молока в объеме двух доений.
Таблица 4.1– Техническая характеристика охладителя молока УЗМ-10
Наименование показателя единица измерения
Номинальная вместимость молочной емкости л
Продолжительность цикла охлаждения молока от 35 до 4С ч
Средняя холодопроизводительность при охлаждении молока от 35 до 4ºС кВтч
Количество нагреваемой воды в рекуператоре л
Температура нагрева воды С
Установленная мощность кВт
Танк-охладитель молока закрытого типа УЗМ-10 (рисунок 4.1) изготовлен из нержавеющей стали и состоит из емкости холодильных агрегатов мешалок молока автомата промывки заливной горловины с крышкой сливного крана и электрооборудования.
Охлаждение молока на ферме преследует две основные цели:
– замедлить порчу молока бактериями;
– продлить срок нахождения молока на ферме чтобы снизить затраты на его транспортировку. В сложившихся условиях производства молока как правило молоко с фермы забирают на перерабатывающие предприятия (центровывоз) один раз в сутки [[4]].
Рисунок. 4.1 – Охладитель молока УЗМ-10
2Обоснование конструкторской разработки охладителя молока УЗМ-10
Целью конструкторской разработки является модернизация танка-охладителя.
Недостатком данного охладителя является невозможность создания однородной массы молока по всему объему молочной ванны так как молоко - это многокомпонентная дисперсная среда и в его состав входят вода и сухие вещества: молочный жир сухой обезжиренный остаток молочный сахар небелковые азотистые соединения витамины а следовательно молоко имеет свойство расслаиваться[[5]]. Так как жиры (сливки) как менее плотная фракция молока подымаются и скапливаются в верхних слоях молока а мешалка установлена в нижних то нарушается равномерность охлаждения молока по всему объему резервуара-охладителя что снижает срок его хранения.
Поэтому в качестве модернизации предлагается установить мешалку (рисунок 4.2) которая будет интенсивно примешивать слои молока по всему объему.
В результате это приводит к снижению длительности процесса охлаждения молока и предотвращению расслаивания его на фракции. Кроме того процесс перемешивания улучшается за счет того что на мешалки в два ряда под прямым углом и45º относительно вертикальной оси установлены лопасти 2 создающие два встречных потока
Рисунок. 4.2 – Модернизируемая мешалка
На поверхности лопастей расположены отверстия которые способствуют взаимопроникновению различных компонентов молока между собой тем самым ускоряя процесс охлаждения а следовательно затраты энергии на его реализацию снижаются.
3Расчёт вала мешалки
Мощность Nл для привода смесителя с учётом действующих на лопасти сопротивлений
Nл = (PpVp + PoVo) · Zл 100(4.1)
Рассмотрим схему сил действующих в плоскости перпендикулярной к оси вала мешалки. На лопасть действует равнодействующая R всех сопротивлений отклоненная от нормали N на угол φ трения. Для преодоления этой действующей необходимо приложить со стороны лопасти равное R а противоположное усилиям P. Нормальную составляющую Pr этого усилия расположим по направлении окружной к осевой скоростей. В результате получим усилия Pp. сообщающее жидкости вращательное движение и Ро перемещающие ее в осевом направлении. При этом:
Рр = Pr = cosα и Pp = Pr sinα Н(4.2)
где Рр– сила по направлению окружной к соевой скоростей Н;
Pr – нормальная составляющая Н;
α – угол наклона лопастей к оси вращения вала мешалки град;
Кроме того под действием нормальной составляющей равнодействующей R в плоскости движения частиц по лопасти возникает сила трения Fтр = fPn направленная против относительного движения частиц по лопасти. Разделим силу трения Fтр на окружную и осевую составляющие
Fтр. о. = Fтр · cosα = fPn · cosα (4.4)
Суммируя полученные векторы по направлениям получим следующие значения:
Рр = Рр + Fтр р = Рn (cosα + s (4.5)
Ро = Ро - Fтр. о. = Pr (sinα – cosα) . (4.6)
При движении погруженной в материал мешалки сопротивление вдоль её распространяются по закону треугольника или на расстоянии Гср двух третьей длины лопасти от оси вращения.
При не полностью заполненной емкости и при вращении лопасти глубина её погружения является величиной переменной. С учётом отмеченного погружение является величиной переменной.
Следовательно нормальная составляющая Рn сил сопротивления определяется по формуле
Рn = 981 рhсрFлKstg2 [45 + (φ2)] кН(4.7)
где Ks – коэффициент учитывающий сопротивление при перемешивании материалов;
hср – глубина равная половине глубине погружения мешалки м;
Fл – проекция площади лопасти погружённой в материал м2;
φ - угол внутреннего трения град.
Рn = 981 ·700 · 0467 · 003 · 22 tq2 [45 + (202)] = 5736 Н
Рр = 5736 (cos 45° + sin 45°) = 2868 Н
Ро = 5736 (sin45°– cos45°) = 2811 Н
Значение окружной скорости можно определить по формуле
где W – угловая скорость вращения вала мин-1;
rср – средний радиус или расстояние от оси вращения до точки приложения равнодействующих сил сопротивления м.
где n – частота вращения вала радсек.;
W = 314·30 30 = 314 радсек.
Vp = 314 ·0375 = 117 мс
Осевая скорость равна
Vo = Vp ·cosα · sinα(4.10)
Vo = 117· cos 45°·sin 45° = 09 мс
Nм = (2868 · 09 + 2811 ·017) ·8100 = 035 кВт
По рассчитанной мощности по табл.10.6 [[6]] выбираем электродвигатель трёхфазный короткозамкнутый асинхронный АИР132S6 У2 380 В 50 Гц IM1081 ТУ16-525.571-84 с частотой вращения 1000 обмин. и мощностью N = 05 кВт.Рассчитываем крутящий момент на валу мешалки
Т = 955 · 106 Nn Н ·мм; (4.11)
где N – мощность электродвигателя кВт
Т = 955 ·106 ·0545 = 116722222 Н ·мм = 1124 Н·м
Определяем передаточное число редуктора
где nдв – частота вращения двигателя обмин;
Nн – частота вращения мешалки обмин.
И = 100030 = 333 обмин.
По табл. 10. [6] подбираем мотор-редуктор МПз2-63 с передаточным отношением равным 35.
Так как на вал мешалки действуют крутящий и изгибающий моменты то было бы неправильно определять диаметр вала из условий прочности или жёсткости при кручении необходимости найти эквивалентный момент который включает изгибающий и крутящий моменты. Предварительно конструктивно подбираем диаметр вала мешалки – 17 мм вал имеет трубчатое сечение так как труба с меньшей металлоёмкостью имеет большую прочность и жесткость по сравнению с валом.
Прочностной расчёт вала
На вал будут действовать выше рассчитанные усилия Рn и Ро а также вес мешалки Fм
Fм = (М тр + М ст + Мв) · g Н; (4.13)
где М тр – масса трубы кг;
М л – масса лопасти кг;
М тр = 314· ρ· (4.14)
где ρ – плотность металла кгм3;
R2 r2 – наружный и внутренний радиусы соответственно м
М тр = 314 ·7600 ·1370·(00352-00312)3 = 287 кг.
Масса лопасти М л = 195 кг. (принято с чертежа).
Fм = (287 + 195×4) · 981 = 855 Н.
Составим расчетную схему нагрузок вала (рисунок 4.3).
Рисунок 4.3 – Расчётная схема нагрузок вала мешалки
Определим напряжение образующееся от изгиба и кручения.
G = Мэкв.Wн ≤ [G-1]; (4.15)
где Мэкв – эквивалентный момент Н·м;
Wн – момент сопротивления вала;
[G-1] – предел выносливости переменного цикла принимаем за допустимое напряжение [G-1] = 60 МПа.
где Мн – изгибающийся момент Н·м
Мн = Fм · lм2 + Рn · lм2 + Ро · D2 · K (4.17)
K – коэффициент заполнения емкости холодильника.
Мн = 855·143 2 + 5736·1432 + 2811·082·08 = 5061 Н·м
Найдём наименьший допустимый диаметр вала
dН = Мэкв ·103 0035 · (1 – а4) [G-1]
dН =5061 ·103·0035· (1 – 084) · [60·106] = 335 мм
Принятый предварительно диаметр вала обеспечивает необходимую прочность. Подбираем сортамент: труба стальная коррозионностойкая по ГОСТ 11068-81. Наружный диаметр равен 35 мм. Труба изготовлена из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 11068-81.
Глава 5.5. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ.
4Методика расчета технологической карты.
Технологические карты в животноводстве составляются для выбора и обоснования наиболее прогрессивного и экономически выгодного способа получения продукции. Правильная разработка технологии производственных процессов получения продукции оформленная в виде технологической карты отражает весь комплекс мероприятий основанных на достижениях науки техники и передового опыта с учетом конкретных условий производства.
Технологическая карта является базой для расчета годовых эксплуатационных затрат и ее составляющих - затраты на электроэнергию затраты на амортизацию ремонт и техническое обслуживание оборудования и затраты на зарплату обслуживающего персонала. Затраты на электроэнергию определяются по потребляемой мощности оборудования продолжительности его эксплуатации в течении года и количеству машин. Затраты на амортизацию ремонт и техническое обслуживание определяются по нормативным коэффициентам с учетом балансовой стоимости оборудования. Зарплата персоналу определяется по нормативу часовой тарифной ставки.
Расчет технологической карты [[7]] рассмотрим на примере операции №2“Охлаждение молока” по базовой операционной карте. Остальные операции рассчитываются аналогично а результаты расчетов сводим в технологическую карту проектируемого варианта.
В графе 1 римскими цифрами записывается порядковый номер операции. В графе 2 записываем в технологической последовательности производственные операции выполняемые на ферме. Расчет ведем для одного охладителя молока УЗМ-10.
В графе 3 записываем объем работ в сутки - количество молока поступающее в молочную в сутки Qсут=192637 2×1000 = 96 тсут.
В графе 4 указывается число дней в году в течении которых выполняется операция (D = 365дней).
В графе 5 определяем годовой объем работ по формуле:
где Qсут – объем работ в сутки;
D – число дней в году в течении которых выполняется операция.
· 365 = 35156 кггод.
В графе 6 дают наименование и марку машин и оборудования при помощи которых выполняют операцию. Танк охладитель молока УЗМ-10.
В графе 7 указывают тип привода машины и мощность затрачиваемую на процесс (Nпр=280кВт). В графе 8 приводим производительность машины. Производительность танка охладителя УЗМ-10 составляет Qчас = 170 тч.
В графе 9 подсчитываем количество часов работы машины в сутки:
В графе 10 определяем количество часов работы машины в год по формуле:
В графе 11 приводим число обслуживающего персонала (П = 1 чел.).
В графе 12 рассчитываются затраты труда в сутки по формуле:
В графе 13 определяем затраты труда в год по формуле:
где kпрв– коэффициент использования рабочего времени смены равный 09
В графе 14 записывается потребное количество машин на выполнение операции (1 шт.). Графа 15 содержит сведения о балансовой стоимости машины.
Графы 16 17 18 годовые отчисления на амортизацию и ремонт.
где а – норма ежегодных амортизационных отчислений на реновацию %.
р – норма ежегодных затрат на текущий ремонт и уход %.
А = 97500·(14 + 18)100 = 312000 тыс. руб.
В графе 19 приводится значение расхода электроэнергии данной машины в год.
0·20680 =579044 кВт·ч.
В графе 20 определяется стоимость электроэнергии. При расчете технологической операции выполняемой с помощью оборудования с электродвигателем стоимость затрачиваемой электроэнергии определится как:
где Сэ.э – цена 1 кВт·ч электроэнергии (Сэ.э = 1100 руб.кВт·ч).
Тогда стоимость затрачиваемой электроэнергии составит:
9044 · 11 = 636949 тыс.руб.
В графе 21 рассчитывается зарплата обслуживающему персоналу.
где Тсч – часовая тарифная ставка слесарь IV разряда
637 чел ч. - затраты труда в год .
kув – коэффициент увеличения (kув=19).
Часовую тарифную ставку определим по формуле:
где: С1 – тарифная ставка первого разряда (С1 = 260 000 руб.);
– корректирующий коэффициент (принимаем равным 2321);
– тарифный коэффициент (для 4–ого разряда равен 157);
– повышающий коэффициент (принимаем равным 12);
Тмес – среднемесячный фонд рабочего времени (принимаем равным 168 ч.)
Часовая тарифная ставка будет
Тсч = (2321 · 157 · 260000 · 12) 168 = 7300 руб чел·ч.
978·7300·19 = 318704 тыс. руб.
Прочие прямые затраты рассчитываются и заносятся в графу 22.
где b – норма отчислений на мелкий инвентарь и спецодежду (b = 3 5%). Принимаем 3% от затрат на зарплату.
8704·003 = 9561 тыс. руб.
В графе 23 сводятся годовые эксплуатационные затраты.
где А - годовые отчисления на амортизацию и ремонт тыс. руб;
- стоимость электроэнергии тыс. руб;
- зарплата обслуживающему персоналу тыс. руб;
- прочие прямые затраты тыс. руб.
2000 + 636949 + 318704 + 9561 = 1277214 тыс. руб.
2.1Расчет натуральных показателей
Энергоемкость процесса определяется по формуле:
где сумма потребляемой мощности кВт-ч;
валовая продукция т;
= 280 46875 = 001 кВтчт;
Энерговооруженность труда определяем по формуле:
где суммарная мощность оборудования установленного на ферме кВт;
число рабочих занятых в производственном процессе чел.
= 672 7 = 96 кВтчел;
Глава 6.6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1Общие требования по охране труда при эксплуатации холодильных установок
К работе по обслуживанию допускаются лица не имеющие медицинских противопоказаний прошедшие производственное обучение вводный и первичный на рабочем месте инструктаж по охране труда и имеющие I квалификационную группу по электробезопасности.
Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых двух смен выполняют работу под наблюдением мастера бригадира или наставника после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе с фиксацией его датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
Необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка. Не допускается: присутствие в рабочей зоне посторонних лиц распитие спиртных напитков и курение в рабочей зоне работа в состоянии алкогольного и наркотического опьянения а также работа в болезненном или утомленном состоянии.
Рабочий должен выполнять только ту работу по которой прошел инструктаж и на которую выдано задание не перепоручать свою работу другим лицам.
При обслуживании и ручной мойке емкостей молока следует применять плащ прорезиненный рукавицы комбинированные на наружных работах зимой дополнительно куртка и брюки хлопчатобумажные на утепляющей подкладке.
В химических лабораториях в отделении приготовления моющих растворов при работе с концентрированными кислотами и щелочами следует пользоваться фартуками пластмассовыми сапогами сапогами резиновыми.
Для работ связанных с приготовлением моющих и дезинфицирующих растворов разбавлением концентрированных растворов кислот и щелочей применять герметические защитные очки в комплекте с незапотевающими пленками НП.
Хранить моющие моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие средства в отдельной специальной кладовой в маркированной таре с этикеткой.
Мойку и дезинфекцию технологического оборудования инвентаря тары и транспортных средств следует осуществлять в соответствии с СанПиН 11-09-94 «Санитарные правила организации производственных процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию»;
Допускается приготовление рабочих моющих растворов в баках предназначенных для циркуляции моющих растворов. Концентрированные растворы моющих веществ вносить в емкости только после заполнения их водой.
Пролитые на пол растворы кислот и щелочей необходимо нейтрализовать: кислоты - содой щелочи - разбавленной кислотой затем тщательно промыть водой.
Перед циркуляционной мойкой и дезинфекцией оборудования трубопроводов емкостей проверить: исправность арматуры приборов и инструмента; отсутствие утечки на трубопроводах; наличие кожухов на фланцевых соединениях трубопроводов; исправность моющих форсунок.
В случае обнаружения неисправности оборудования приспособлений инструмента а также при нарушении норм безопасности пожаре аварии или травмировании работников немедленно сообщить об этом руководителю работ.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
В выполненном курсовом проекте произведен расчет генплана с обоснованием структуры и системы содержания поголовья рассчитана потребность стада в кормах и воде вместимость навозохранилища. Произведен подбор машин для механизации процессов на ферме для чего использованы современные методы расчетов новые технологические процессы и оборудование.
В технологической части рассмотрены схемы приготовления и раздачи кормов согласно зоотехническим требованиям и произведен подбор необходимого оборудования. Произведен расчет технологической линии.
В разделе "Конструкторская разработка" предложена модернизация мешалки танка охладителя молока «УЗМ-10». Произведен конструкторский расчет вала мешалки.
В разделе "Безопасность жизнедеятельности" разработаны общие требования по охране труда при обслуживании холодильных установок
Произведен экономический расчет эффективности предлагаемых инженерных решений.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
[1]. Гриб В.К. Генеральные планы предприятий по производству молока говядины и свинины. Методические указания по расчету и проектированию. Мн.: БИМСХ 1991. - 86 с.
[2]. Методика расчета и проектирования генеральных планов животноводческих ферм и комплексов: методические указания Д.Ф Кольга [и др.].- Минск : БГАТУ 2010.-72с.
[3]. Техническое обеспечение процессов в животноводстве: Учебник В.К. Гриб Л.С. Герасимович С.С. Жук и др. Мн.: Бел. навука 2004. 831с.
[4] Рыжов В.С. Повышение качества молока В.С. Рыжов С.В. Рыжов. – М.:
ВО «Агропромиздат» 1988.
[5] Гриб В.К. Лукашевич Н.М. Семкин Н.И. и др. Механизация животноводства: Учеб. для с.-х. вузов Под ред. В.К.Гриба. - Минск: Ураджай 1997. - 640 с.
[6]. Кузмин А.В. и др. Расчёты детали машин: Справ. пособие. –Мн.: Выш. школа 1986.-400 с.
[7] Экономическое обоснование дипломных проектов. Методические указания. Составители: ст. преподаватель Силкович Г.А. доцент Колачев А.А. и др. – Мн.: БАТУ 1996.

icon Лист 1 Генеральный план на 750 голов КРС.dwg

Лист 1 Генеральный план на 750 голов КРС.dwg
Молочно-товарная ферма
Пожарный резервуар 150 м
Водонапорная башня емкостью 50м
Силосная траншея емкостью 1620 м
Сенажная траншея емкостью 675 м
Условные обозначения
Навозохранилище емкостью 2000 т
Кормоцех производительностью 15тч
Трансформаторная подстанция
Коровник на 200 коров беспривязного
Доильно-молочный блок на 1 установку
для транспортных средств
Дезинфекционный блок для
Санитарный блок на 30 человек
Ветеринарно-санитарный пропускник:
Блок служебных помещений
Автовесы грузоподъемностью 30 т
Навес для хранения сена
Корнеклубнехранилище на 2000 т
Воздушная электрическая линия
Место для емкости ливневых стоков
боксового содержания
Коровник для сухостойных коров
с родильным отделением
Здание для содержания нетелей

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 9 часов 9 минут
up Наверх