• RU
  • icon На проверке: 33
Меню

Дипломный проект (колледж) - Проект электрификации кондитерского цеха с разработкой системы автоматизированного управления линией производства печенья

  • Добавлен: 04.11.2022
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 6
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Дипломный проект (колледж) - Проект электрификации кондитерского цеха с разработкой системы автоматизированного управления линией производства печенья

Состав проекта

icon
icon 07Раздел.docx
icon Содержание.docx
icon 06Раздел.docx
icon Ведомость.doc
icon 02Раздел.docx
icon Чертеж2.cdw
icon 05Раздел.docx
icon 03Раздел.docx
icon Чертеж3.cdw
icon Аннотация.docx
icon 01Раздел.docx
icon 04Раздел.docx
icon Чертеж1.cdw
icon Литература.docx
icon 00Введение.docx
icon 000Выводы.docx
icon Распред сеть.cdw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 07Раздел.docx

7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ В ПРОЕКТЕ
Экономически обоснованным считается такой вариант проектных решений при котором приводится сравнение характеристик показателей в нескольких вариантах. Для определения количественных показателей выраженных в денежных единицах необходимо знать стоимость электрооборудования стоимость затрат труда на выполнение технологических операций.
Но в связи с инфляционными процессами которые наблюдаются во всех сферах экономики либерализации цен на оборудование и материалы то возникают сложности в выполнении экономических расчетов и обосновании их эффективности в денежных затратах поэтому было принято решение провести расчет с использованием основных натуральных показателей взятых из проведенного анализа базового варианта данного проекта [14 20].
Расчеты проводим для базового и проектного вариантов учитывая то что установленная мощность процесса производства сахарного печенья по базовому варианту состоит из мощностей четырех линий: линия подготовки муки Руст. = 48 кВт линии подготовки инвертного сиропа Руст. = 127 кВт линии приготовления эмульсии Руст. = 33 кВт линии приготовления теста формирования тестовых заготовок выпечки охлаждения и упаковки печенья Руст. = 529 кВт.
После введения автоматизации линии приготовления сахарного и замены устаревшего электрооборудования на новое установленная мощность линии изменилась и составляет Руст. = 469 кВт. Тогда общая установленная мощность линии по базовому варианту – Рб.уст. = 737 кВт а по проектному Рп.уст. = 677 кВт.
Потребление электрической энергии Еi кВт определяется по выражению (7.1):
где Рі - установленная мощность токоприемников кВт;
Т - срок работы электрооборудования час.;
К0 - коэффициент одновременности К0 = 1;
К - коэффициент учитывающий снижение расхода электроэнергии за счет автоматизации производственных процессов к = 093.
Находим потребленную электроэнергию за год цех по производству сахарного печенья работает 250 дней в году 8 часов в сутки
По базовому варианту:
По проектному варианту:
Удельные расходы электроэнергии Еуд кВт.часТ рассчитываем по формуле:
где А – количество произведённой продукции т.
Количество продукции А т. Определяем по формуле:
где - производительность линии тч.
За счет введения системы автоматического управления общая производительность линии по производству печенья выросла до 105 тч.
Снижение удельных расходов электроэнергии Епит% по сравнению с базовым вариантом будет составлять [20]:
Стоимость потребленной электроэнергии за год линией Сэл руб. определяем по формуле (7.5)
где С0 – стоимость одного кВт. ч. электроэнергии руб. Р=5 руб.
Снижение затрат на электроэнергию Сел % будет составлять [14]:
Энерговооруженность ЭВ кВт ч чел. определяется [14]:
где Еі – расход электроэнергии за год кВт. ч.;
n – количество обслуживающего персонала nб = 17 nп = 14.
Экономия на оплате труда от внедрения разработки определяется с учетом фонда оплаты труда Фоп руб. определяемый по формуле [20]:
где ФОП – годовой фонд заработной платы руб.
ТСТ – тарифная ставка в месяц; ТСТбаз=17000 руб.; ТСтпроек=20000 руб.;
n – количество рабочих обслуживающих линию чел. [20].
Экономия на оплату труда за год руб. определяется по формуле:
где – фонд оплаты труда по базовому варианту руб.;
– фонд оплаты труда по проектному варианту руб.
Электровооруженность ЭЛ кВт чел. определяется [14]:
где Рі.уст – установленная мощность кВт;
n – количество обслуживающего персонала руб.
Таблица 7.1 - Показатели экономической эффективности
Наименование показателей
Установленная мощность линии кВт
Расход электроэнергии за год тис.кВт.ч.
Удельный расход электроэнергии кВт.чт
Стоимость электрической энергии за год тыс.руб
Энерговооруженность труда
Годовой фонд заработной платы тыс.руб.
Электровооруженность труда кВтчел
Выполнив необходимые расчеты технико-экономических показателей можно сделать вывод что при внедрении данного проекта в действие возрастет электро- и энерговооруженность соответственно на 118% и 37%. Также одновременно при увеличении заработной платы на одного рабочего (от 17000 руб. до 20000 руб. в месяц) годовой фонд заработной платы уменьшится на 31% составив экономию средств в размере 108000 руб. за год.
За счет введения системы управления линией производства сахарного печенья такие показатели как потребление электроэнергии за год уменьшится на 146% стоимость электроэнергии за год уменьшатся на 146% а удельный расход электроэнергии на 187%.

icon Содержание.docx

Анализ состояния вопроса и постановка задачи.
Выбор технологического оборудования
Расчет и выбор силового электрооборудования
Разработка автоматизированной системы управления процессом производства печенья.
Проектирование внутрицеховой силовой электрической сети
Охрана труда и окружающей среды
Технико-экономическое обоснование технических решений в проекте

icon 06Раздел.docx

6 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В сельском хозяйстве условия эксплуатации электроустановок значительно тяжелее чем в промышленности. Непосредственно на данном объекте это связано с наличием влаги оказывающей негативное влияние на изоляцию в следствии чего возникает опасность поражения электрическим током.
Устройство защитного отключения (УЗО) вместе с другими видами защиты обеспечивает в этих условиях надлежащую защиту если человек случайно прикасается к токоведущим частям электроустановки напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью и при этом находится на земле или на электропроводном полу или прикасается к зажуленной части электроустановки.
Наиболее эффективной мерой защиты людей в такой аварийной ситуации является устройство защитного отключения которые находят все более широкое применение как у нас так и за рубежом. Эти устройства позволяют за время менее 01 с отключить поврежденный участок сети при появлении тока утечки с электроустановки большего нежели установленная по току срабатывания что обеспечивает безопасную для человека значение тока и времени его протекания при замыкании на корпус снижение сопротивления или прикосновения к токоведущим частям
Для обеспечения защиты обслуживающего персонала кондитерского цеха необходимо разработать схему подключения устройства защитного отключения с учетом селективности. Система защитного отключения по току утечки автоматически контролирует состояние изоляции и уменьшает возникновение пожара.
2 Выбор УЗО с учетом селективности
Устройства защитного отключения должны быть установлены с учетом селективности и иметь высокую чувствительность и быстродействие. Рекомендуемые уставки для УЗО в зависимости от тока нагрузки приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Рекомендуемые значения уставок УЗО для сетей 380220 В
Установка при номинальном токе нагрузки а
Уставки по току срабатывания Iу выбирается с учетом граничного значения фибриляцийного тока для человека Iп.ф при определенной длительности воздействия и максимальных токов утечки Iут:
Из (6.1) следует что при выборе тока срабатывания необходимо настраивать УЗО от природных токов утечки. Для этого коэффициент надежности защитного отключения kн=Iу Iут должен быть больше от 15 до 2.
3 Требования к устройству защитного отключения
В электроустановке защищаемые смешанный (трехфазно-однофазной) нагрузкой нулевой провод после датчика тока D1 должен быть изолирован от земли. Корпуса защищаемого оборудования должны быть заземлены а заземляющий провод может быть соединен с нулевым проводом только к датчику тока ТА. Иначе неизбежно ложное срабатывание реле.
Соединение релейной блока и датчика тока осуществляют гибким проводом скрученным в жгут длиной не более 15 м и сечением не менее 05 мм2. Концы проволоки должны иметь напаяны наконечники.
При обрыве хотя бы одного из проводов соединяющих релейный блок с датчиком тока происходит срабатывание схемы и осуществляется самоконтроль ее в части целостности соединительных проводов между ними.
Проверяют работоспособность схемы замыканием контакта контрольной кнопки при котором происходит срабатывание реле. Возврата реле осуществляют снятием напряжения питания с электроустановки или с клемм реле.
4 Техническое обслуживание
Работы по техническому обслуживанию должны выполняться электромонтёром с квалификацией не ниже четвертого разряда. При техническом обслуживании устройства работы необходимо выполнить в следующей последовательности:
осмотреть контакты магнитного пускателя и кнопок "пуск" "стоп" "контроль" проверить плотность их прилегания очистить от нагара проверить одновременность включения контактов контактора и при необходимости отрегулировать их
проверить наличие заземления замерить величину переходного опо-ру контакта заземления и при необходимости зачистить контактную поверхность до металлического блеска покрыть зажим заземления смазкой переходное сопротивление между зажимом заземления и наиболее доступной металлической частью изделия в том числе съемной должно быть не более 0 1 Ом;
установить дугогасящие камеру;
проверить надежность крепления устройства ослабленное крепление подтянуть;
установить крышку устройства.
В объем полных проверок кроме испытаний обусловленных конкретным типом устройства должны входить:
осмотр состояния аппаратуры и коммутации;
проверка уставок и основных параметров защиты;
испытания устройства в действии.
В цикл частичных проверок входят:
измерение сопротивления изоляции;
обзор состояния аппаратуры и вторичных цепей;
испытания в действии.
Применение устройства защитного отключения вместе с системой зануления обеспечит защиту обслуживающего персонала [9].

icon Ведомость.doc

ДП. 18.0000. 000. ПЗ
Проект электрификации конди-
терского цеха с разработкой
системы автоматизированного
управления линией производства
Расчетно-пояснительная записка.
Цех по выпечке печенья. Схема комби-
нированная функциональная.
Цех по производству печенья. План
расположения технологического и
электросилового оборудования. Схема
электрическая расположения.
Цех по выпечке печенья. Система
автоматизированного управления.
Схема электрическая принципиальная.
Цех по производству печенья.
Внутрицеховая силовая распреде-
лительная сеть. Схема электрическая
Ведомость дипломного проекта

icon 02Раздел.docx

2 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1 Выбор технологического оборудования
Согласно принятой технологии и особенностей производственных процессов приготовления сахарного печенья выбираем стандартное технологическое оборудование для обеспечения технологического процесса. Также при выборе технологического оборудования обязательно учитывается производительность каждой машины и режимы которые она обеспечивает.
Расположение технологического оборудования приведены на листе графической части (функциональной схеме и на схеме электрического расположения).
Паспортные данные оборудования предоставлено в таблице 2.1 [6 7 8 22].
Таблица 2.1 – Характеристика выбранного технологического оборудования линии производства сахарного печенья
Производственный силос
Накопление очищенной муки
Продолжение таблицы 2.1
Смеситель-дозатор СДП
Смешивание и дозирование муки
Фильтрация и накопление сахара
Перекачка жидкого сахара
Накопление и дозирование разных компонентов
Смеситель-эмульгатор СП-100
Смешивание компонентов
Перекачивание эмульсии
Тестомесительная машина
Смешивание сахарного теста для печенья
Транспортирование кусков теста
Формовка заготовок печенья
Пекарская газовая печь
Охладительный агрегат АОК
Охлаждение готового печенья
Упаковочная машина К-467
Упаковка печенья в пачки
2 Описание технологических помещений
Подобранное и рассчитано оборудования компонуется в производственных помещениях с учетом требований техники безопасности взаимного расположения цехов удобства обслуживания и поточности производства. Численность и размеры выбранного и установленного технологического оборудования определяют габариты и форма производственного корпуса.
Поэтому линия производства сахарного печенья будет находится в одноэтажном кирпичном здании с размерами 24х18 м и высотой потолка 6 м. Цех состоит из следующих помещений:
производственное помещение для подготовки муки;
производственное помещение для изготовления эмульсии
производственное помещение для производства печенья;
помещение для персонала;
микробиологическая лаборатория.
В производственном помещении расположена осветительная и силовая электрическая сеть не исключена возможность одновременного касания обслуживающего персонала к корпусам электрооборудования и стен помещения.
Согласно Правилам технической эксплуатации электроустановок и Правилами технической безопасности все помещения классифицируются по условиям окружающей среды и по степени поражения человека электрическим током. Характеристики помещений приведении в табл. 2.2 [19].
Таблица 2.2 – Характеристика производственных помещений
Наименование помещения
По условиям окружающей среды
По степени поражения электрическим током
без повышенной опасности
Производственное помещение для подготовки муки
пыльное с высоким содержанием не взрывоопасных веществ
с повышенной опасностью
Производственное помещение для приготовления эмульсии
Производственное помещение для производства печенья
Помещение для персонала
Микробиологическая лаборатория
3 Составление технических требований к проекту электрификации
При разработке проекта электрификации цеха по производству сахарного печенья для повышения качества продукции и безопасности производства должны учитываться следующие требования:
для всех рабочих технологических машин необходимо предусмотреть электропривод;
распределительную шкаф расположить в электрощитовой шкаф управления технологическим процессом - в технологическом помещении;
электросиловое оборудование защитить от аварийных режимов работы;
проводку выполнить проводом АПВ в трубах;
предусмотреть возможность работы линии в двух режимах "Ручной" и "Автоматический";
емкости смеситель-эмульгатор и тестомесильная машина оборудованных водяными рубашками необходимо обеспечить горячей водой [7].

icon Чертеж2.cdw

Распределительный пункт ПР11-7119-21У3
Шкаф управления ШР11-73506-22У3
Цех по производству печенья.
План расположения технологического и
электросилового оборудования.
Схема электрическая расположения.
Перечисление помещений:
производственное помещения для подготовки муки;
призводственное помещение для приготовления эмульсии;
производственное помещение для производства печенья;
помещение для персонала;
микробиологическая лаборатория.
Линия подготовки муки
Линия приготовления сахарного печенья

icon 05Раздел.docx

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРИЦЕХОВОЙ СИЛОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ
1 Выбор схемы питания токоприемников
Согласно технологическим требованиям к проекту электрификации силовой распределительный шкаф находится в помещении электрощитовой а шкаф управления технологическим процессом - в технологическом помещении.
От силового распределительного шкафа А1 питается шкаф управления А2 (линия очистки муки от примесей)(линия приготовления инвертного сиропа и линия измельчения сахара) А4 (линия приготовления эмульсии) А5 (линия выпечки печенья) и А6 (щит освещения). От шкафа управления до токоприемников проложены четырехпроводные линии. Провода проложены в трубе.
К внутренней электропроводке предъявляются следующие требования: надежность удобство доступность для эксплуатации и текущего ремонта минимальная длина соответствие условиям окружающей среды и архитектурным особенностям помещений безопасность для обслуживающего персонала пожаро- и взрывобезопасность [13].
Силовое оборудование располагаем в помещении цеха в соответствии с принятой поточности операций технологического стандартного оборудования и в зависимости от размещения электрощитовой.
Схема электрическая однолинейная силовой электрической сети цеха по приготовлению сахарного печенья представлена на рисунке 5.1
Рисунок 5.1 – Схема электрическая однолинейная силовой электрической сети цеха по приготовлению сахарного печенья.
2 Определение расчетных нагрузок и выбор марки сечения и способа прокладки проводов и кабелей
План расположения электросилового оборудования приведен на листе графической части.
Провода для силовой распределительной сети выбирают по продолжительности нагрева допустимым током при [16]:
где дл.доп - длительно допустимый ток провода А;
расч - расчетный ток А.
При определении дл.доп. необходимо учитывать материал провода количество проводов способ прокладки. Для питания токоприемников используются алюминиевые одножильные провода марки АПВ. К каждому токоприемнику проложено по четыре провода. Способ прокладки - в трубах.
Определяем расчетный ток сети питающей электродвигатель М1 привода рассева ПБ-15 по формуле:
где Рдв - мощность двигателя Вт;
Uн - номинальная линейное напряжение В;
н - номинальный коэффициент полезного действия;
cosн - номинальный коэффициент мощности.
По [15] выбираем сечение проводника S=25мм2 з дл.доп=19 А.
Аналогично проводим расчет для силовой сети питающей другие электродвигатели.
Определяем расчетный ток магистрального участка между
где ко - коэффициент одновременности ко=08 для трех потребителей [12].
мрасч = 08(275+352+50) = 1127 А
Для выполнения магистрального участка использован провод АПВ проложенный по стене с длительно допустимым током дл.доп=19 А.
3 Выбор аппаратуры управления и защиты
В разработанной схеме электрической принципиальной для защиты электродвигателей от токов короткого замыкания используются автоматические выключатели с электромагнитным расцепителем а от токов перегрузки - тепловые реле.
Выбор автоматических выключателей проводим при таких условиях [13] на примере автоматического выключателя QF1:
)по номинальному напряжению автоматического выключателя Uн.ав:
где Uм - напряжение сети В Uм =380 В.
– условие (5.4) выполняется;
)по номинальному току:
н.ав=25 А расч=275 А – условие (5.5) выполняется;
)по количеству полюсов – (3) трехполюсные;
)по типу расцепителя- (2) электромагнитный;
)по номинальному току расцепителя н.расц:
н.ав=315 А расч=275 А – условие (5.6) выполняется;
)по току срабатывания электромагнитного расцепителя ср.эмрасц:
ср.эмрасц > п.дв (5.7)
где п дв - пусковой ток двигателя А.
Ток срабатывания электромагнитного расцепителя определяется по формуле:
где к – кратность отсечки к=14.
Пусковой ток электродвигателя определяется по формуле:
где кі - кратность пускового тока кі=55.
ср.эмрасц =441 А >п.дв= 2269 А – условие (5.7) выполняется;
) по наличию вспомогательных контактов - без вспомогательных контактов;
) по климатическому исполнению - для умеренного климата В;
) по категории размещения - 3.
По справочнику [15] выбираем автоматический выключатель ВА51-25-32 с такими техническими характеристиками: Uн.ав.=660 В н.ав.=25А н.расц=315 А к =14н.расц трехполюсный с электромагнитным расцепителем без вспомогательных контактов по климатическим исполнением - для умеренного климата У по категории размещения - 3.
Техническая характеристика автоматических выключателей в
Таблица 5.1 – Технические характеристики автоматических выключателей
Кратность тока отсечки
Продолжение таблицы 5.1
Выбор магнитных пускателей проводим при таких условиях [13] на примере магнитного пускателя КМ1:
)по номинальному напряжению пускателя:
– условие (5.10) выполняется;
)по номинальному току пускателя н.п.:
н.п=10 А расч=275 А – условие (5.11) выполняется;
)по наличию теплового реле - с тепловым реле;
)по величине номинального тока теплового реле:
н.тр=25 А расч=275 А – условие (5.12) выполняется;
)по току несрабатывания теплового реле нн.тр.:
н.н.тр=10 А расч=275 А – условие (5.13) выполняется;
) по наличию реверса - нереверсивный;
) по наличию вспомогательных контактов - один замыкающий;
) по наличию кнопок "Пуск" "Стоп" - без кнопок;
) по категории размещения - 3;
) по степени защиты - IР00.
По справочнику [15] выбираем магнитный пускатель ПМЛ 120004 с техническими показателями: Uн.п.=660 В н.п.=10 А и тепловым реле РТЛ-101404 с показателями: н.тр.=25 А н.н.тр.=10 А нереверсивный без кнопок с одним замыкающим контактом для умеренного климата У по категории размещения 3 по степени защиты IР00.
Техническая характеристика магнитных пускателей приведена в
Таблица 5.2 - Технические характеристики магнитных пускателей
Продолжение таблицы 5.2
4 Согласование продолжительности допустимых токов проводов с номинальными токами расцепителей автоматических выключателей
Согласование номинальных токов автоматических выключателей с длительно допустимыми токами проводов найдем при [16]:
где дл.доп. - длительно допустимый ток выбранного провода А;
н.расц.ав. - номинальный ток расцепителя выбранного автоматического выключателя А;
- нормированное отношение.
Поскольку использованы автоматические выключатели только с электромагнитным расцепителем то согласно условию [18]:
Проводим проверочный расчет для цепи питания рассева:
Так как 603>022 значит автоматический выключатель был выбран верно. Аналогично проводим расчет для других автоматических выключателей:
– условие (5.14) выполняется;
– условие (5.14) выполняется;
–условие(5.14) выполняется;
– условие (5.14) выполняется.
Все выбранные расцепители соответствуют требованиям по условиям проверки.
5 Проверка защитных аппаратов на срабатывание при токах однофазного короткого замыкания и по предельной отключающей способности
Осуществляем проверку для автоматического выключателя QF16 в цепи питания тестомесильной машины ШТ-1М.
Рисунок 5.2 – Расчетная схема питания насоса тестомесильной машины ШТ-1М
Проверка автоматических выключателей на чувствительность осуществляется при условии [13 16]:
где к(1) - ток однофазного короткого замыкания в петле фазный провод ноль А;
кз - коэффициент запаса кз=11
кр - коэффициент разброса тока срабатывания отсечки кр=14
отс - ток отсечки электромагнитного расцепителя від =500А.
Ток однофазного короткого замыкания определяем по формуле [13]:
где Uф - фазное напряжение В;
Sн - номинальная мощность трансформатора Sн =400 кВА
Zн - сопротивление петли "фазный провод ноль"Ом.
На участке от трансформаторной подстанции до силовой распределительного шкафа сеть проложена четырехжильным кабелем с алюминиевыми жилами поэтому сопротивление петли определяем по формуле:
где Rф1 - активное сопротивление фазного провода Ом.
Активное сопротивление определяем по формуле:
где - удельное сопротивление алюминиевой проволоки = 314 Ом.ммкм
S - сечение провода мм.
ZH=0147+0147= 0294 Ом
На участке QF16-М16 сеть проложена четырьмя проводами АПВ проложенные в трубах. Поэтому сопротивление петли определяем по формуле:
где Rф Rн- суммарное активное сопротивление фазного и нулевого провода Ом;
Rт - активное сопротивление трубы Rт =76 Ом ;
x"т - внутренний индуктивный сопротивление трубы x"т = 0341 Ом.
Суммарный активное сопротивление определяется по формуле:
Условие (5.16) выполняется то есть автоматический выключатель отключает линию во время однофазного короткого замыкания в двигателе М16.
Предельно отключающей способностью автоматические выключатели проверяются по условию [13 16]:
где пр. откл - предельно отключающий аппаратом ток А;
к(3) - ток трехфазного короткого замыкания А.
Ток трехфазного короткого замыкания определяется по формуле:
где Uл - линейное напряжение В;
Rк - сумма активного сопротивления цепи трехфазного короткого замыканияОм;
Xк - сумма реактивного сопротивления цепи трехфазного короткого замыкания Ом.
где Rт - активная составляющая полного сопротивления трансформатора при трехфазном коротком замыкании Ом;
Xт - реактивная составляющая полного сопротивления трансформатора при трехфазном коротком замыкании Ом;
Rф - активное сопротивление проводов до места короткого
Xф - реактивное сопротивление проводов до места короткого замыкания Ом.
Полное сопротивление трансформатора определяется по формуле:
где uк% - напряжение короткого замыкания трансформатора ик% = 45%;
Sн - номинальная мощность трансформатора кВА.
Активное сопротивление трансформатора определяется по формуле:
где Рм - потери короткого замыкания Рм =5500Вт.
Индуктивное сопротивление трансформатора определяют по формуле:
активное сопротивление RФ= RФ1=0147 Ом.
Индуктивное сопротивление находим по формуле:
где Х ’’- индуктивное сопротивление провода Х ’’= 00157 Омкм.
RК =00055+0147= 0153 Ом;
ХК=0017+000251=00195 Ом;
Ударный ток короткого замыкания определяется по формуле:
где к – ударный коэффициент значение которого определяется в зависимости от места к.з к=1;
К – ток двухполюсного короткого замыкания.
Для автоматического выключателя ВА51-31-34 пр.откл=25 кА [15].
пр.откл= 25 кА> к(3)=14973 А
Условие (5.23) выполняется автоматический выключатель отключит линию при трехфазном коротком замыкании.
6 Выбор силовых распределительных устройств
В качестве силового распределительного шкафа принимаем распределительный пункт ПР11-7119-21У3 с шестью трехполюсными автоматическими выключателями АЕ20. В качестве шкафа управления технологическим процессом принимаем - ШР11-73506-22У3 с 8 автоматическими выключателями ВА51 [15].
Вводной распределительная шкаф А1 предназначена для распределения электрической энергии и защиты електротроустановок при перегрузках и токах короткого замыкания для нечастых (до 6 раз в час) оперативных включений и отключений электрических сетей и запусков электродвигателей. Рассчитан для эксплуатации с номинальным напряжением до 660 В переменного тока (Iн = 630А) с частотой 50 - 60 Гц. Распределительный пункт устанавливается вертикально в помещении электрощитовой а шкаф управления А5 на стене в помещении цеха.
7 Спецификация на материалы и оборудование
На основе выбранных элементов разработанной схемы электрической принципиальной составляем спецификацию на все электрические материалы и элементы схемы которая приведена в таблице 5.3 [13 15].
Таблица 5.3 - Спецификация на материалы и оборудование
Выключатель автоматический ВА51-31-32
Выключатель автоматический ВА51-25-32
Пускатель электромагнитный ПМЛ 420004
Продолжение таблицы 5.3
Пускатель электромагнитный ПМЛ 120004
Пускатель электромагнитный ПМЛ 220004
Пускатель электромагнитный ПМЕ-000М
Реле электротепловое РТЛ-2057
Реле электротепловое РТЛ-1010
Реле электротепловое РТЛ-1016
Реле электротепловое РТЛ-1022
Реле электротепловое РТЛ-1014

icon 03Раздел.docx

3 РАСЧЕТ И ВЫБОР СИЛОВОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1 Выбор силового электрооборудования для стандартного технологического оборудования
Электросиловое оборудование должно качественно обеспечить протекание технологического процесса при выбранной производительности рабочей машины. При выборе силового электрооборудования учитывалась соответствие электропривода приводным характеристикам рабочей машины соответствие элементов электродвигателя условиям окружающей среды.
К силовому электрооборудованию которое используется при производстве сахарного печенья относятся приводные электродвигатели механизмов и оборудования поставляемого вместе со стандартным технологическим оборудованием. Использованы трехфазные электродвигатели с короткозамкнутым ротором на напряжение 380 В и частоту 50 Гц серии АИР [17].
Но преимущества асинхронных двигателей могут быть реализованы только при условии правильного их выбора. Существующее оборудование поступает в сельское хозяйство в комплекте с технологическим оборудованием. В связи с этим задача выбора электродвигателей для технологического оборудования сводится к обеспечению соответствия свойств электродвигателей параметрам и приводным характеристикам рабочих машин и условиям окружающей среды. Но в каждом конкретном случае при использовании серийного оборудования следует учитывать особенности принятой технологии производства и реальных условий эксплуатации так как они могут отличаться от нормативов которые приведены в техническом паспорте электродвигателя.
Так что вопросы решаемые при выборе электродвигателей по поводу
серийного технологического оборудования следующие:
выбор электродвигателей с учетом условий окружающей среды при эксплуатации;
проверочном расчете мощности электродвигателей на соответствие действительному режима работы и реальной загрузке технологического оборудования;
проверка выбранных электродвигателей по условиям запуска перегрузочной способности и минимальным показателям [17].
2 Выбор электрооборудования по условиям окружающей среды
Надежность электродвигателя в значительной степени зависит от того насколько он по своей конструкции и выполнению способен противостоять воздействию факторов окружающей среды.
В связи с этим выбор электродвигателей выполняется по следующим параметрам [5]:
климатическому исполнению;
категории размещения;
исполнению по условиям окружающей среды.
Исполнение электродвигателя по условиям окружающей среды для электротехнического оборудования поступающего в сельское хозяйство должно соответствовать стандартам.
По степени защиты выбираем IР54. Защита такой степени означает достаточно полную защищенность обслуживающего персонала от прикосновения к токоведущим и вращающимся частям и защиты от попадания во внутрь оболочки электродвигателя твердых тел и воды.
Выбираем электродвигатели климатического исполнения У3. Для умеренного климата а цифра 3 означает что электродвигатели предназначены для работы в закрытых помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями [5 17].
Технические показатели выбора силового электрооборудования предоставлено в таблице 3.1 [15].
Таблица 3.1 – Технические характеристики силового электрооборудования
Позиционное обозначение
Просеиватель «Пионер»
Продолжение таблицы 3.1
Смеситель-эмульгатор СП-100
Тестомесильная машина ШТ-1М
Формовочная машина ШР-1М
Пекарская газовая печь А2-ШБГ
Охладительный агрегат АОК
Упаковочная машина К-467
3 Проверочный расчет мощности силового электрооборудования
Проверочный расчет ведем для электродвигателя М1 привода рассева ПБ-15 который очищает муку от примесей. Режим работы S1 - длительный номинальный режим работы при котором рабочий период настолько велик что все части двигателя успеют нагреться до установленной температуры.
Мощность необходимая для привода рассева находим по формуле [18]:
где Gб – масса барабана рассева кг Gб=250кг;
Gм – масса муки в рассеве кг Gм=25кг;
– коэфф. трения скольжения в подшипниках 015 02;
d – диаметр цапфы вала м d =04м;
n – частота вращения барабана обмин. n=40 60 обмин.;
– КПД привода 05 06 [18].
Найдем расчетную мощность на валу электродвигателя [13]:
где Кз – коэффициент запаса учитывающий разницу между расчетной мощностью электродвигателя и мощностью механизма Кз=11-13.
На основе расчетной мощности выбираем электродвигатель из условия:
По справочнику [15] выбираем электродвигатель АИР80А4У3 з такими техническими показателям: Рн=11 кВт; nн=1395 обмин; н=75%; cosн=081; п=22; m max=22.
Проверяем выбранный электродвигатель с такими условиями [13]:
где Мп.эд - пусковой момент электродвигателя Н.м;
Мстм - статический момент сдвига рабочей машины Н.м.
Пусковой момент электродвигателя определяем по формуле:
где п - кратность пускового момента п=22;
кU - коэффициент учитывающий снижение напряжения при пуске кU=09;
MH - номинальный момент электродвигателя Н.м.
Номинальный момент электродвигателя определяем по формуле:
где PH - номинальная мощность электродвигателя Вт;
н - номинальная угловая скорость электродвигателя радсек.
Номинальная угловая скорость двигателя рассчитывается по формуле:
где nн - номинальная частота вращения обмин. nн=1395 обмин.
Определяем момент сопротивления рассева:
Статический момент сдвиги рабочей машины МТРМ Нм равен:
где МСН – статический момент сопротивления загруженной рабочей машины который соответствует номинальной скорости вращения Нм.
Согласно условия (3.4) в конечном итоге имеем что:
То условие (3.4) выполняется а выбранный двигатель удовлетворяет условию пуска.
- по условию минимального момента:
где Мmin ед - минимальный момент электродвигателя Н.м.
Минимальный момент электродвигателя определяем по формуле:
где min - кратность минимального момента min=16.
Согласно условию (3.10) в конечном итоге имеем что:
то есть условие (3.10) выполняется а выбранный двигатель удовлетворяет условию минимального момента.
- по перегрузочной способности:
где Mmax ед - максимальный момент электродвигателя Н.м.
Максимальный крутящий момент электродвигателя определяем по формуле:
где max - кратность максимального момента max=22.
Согласно условию (3.12) в конечном итоге получаем что:
то есть условие (3.12) выполняется а выбранный двигатель удовлетворяет условию на перегрузочную способность.
Таким образом можно сказать что выбранный электродвигатель удовлетворяет всем предъявленным требованиям.

icon Чертеж3.cdw

Чертеж3.cdw
Температурный регулятор Термодат-14Е2
Световая арматура АМЕ-322
Реле электротепловое:
Промежуточное реле РП-21-003
Макгниный пускатель:
Автоматический выключатель:
Пакетный переключатель ПКУ3
Кнопочный пост ПКЕ122-1У3
Выключатель однополюсной АЕ2022
Мембранный датчик уровня ДПЗ-3
Мембранный датчик уровня МДУ-3
Мембранный датчик положения ВИКО-05Д
Газовый клапан КМГ-25Б
Цех по выпечке печенья.
Система автоматизированного
электрическая принципиальная.

icon Аннотация.docx

В дипломном проекте рассмотрен и проанализированн электрификации кондитерского цеха с разработкой системы автоматизированного управления линией производства печенья.
Выбрано и размещено технологическое оборудование согласно требованиям к технологическому процессу производства печенья.
Проведен расчет и выбор электросилового оборудования с последующей его проверкой в критических режимах. Спроектированная внутренне цеховая силовая электрическая сеть выбранные аппараты защиты и управления.
Руководствуясь принятой технологии производства печенья и спецификой работы выбранного электрооборудования разработаны электрическую принципиальную схему управления процессом производства печенья.
При рассмотрении техники безопасности был произведен выбор УЗО с учетом селективности
Предложенные в принятии технические решения подтверждены технико-экономическими расчетами.
Ключевые слова: печенье производство печенья схема управления пускозащитная аппаратура.
Табл.19. Илл.3. Библ.24.

icon 01Раздел.docx

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
1Общая характеристика объекта
Основным видом деятельности предприятий являются трудовые ресурсы в состав которых входят все трудоспособные работники предприятия. В условиях уменьшения численности работников предприятия важно обеспечить их наиболее полное и рациональное использование в производстве. Основными показателями характеризующими уровень использования трудовых ресурсов является количество отработанных человеко-дней (человеко-часов) в год одним трудоспособным работником. О чем свидетельствует коэффициент использования трудовых ресурсов который определяют по отношению фактически отработанного рабочего времени к возможному его годовому фонду. Годовую норму трудовой нагрузки рассчитывают как произведение длительности одной недели в часах на среднее количество рабочих недель в году (40 х 449). Она составляет 1800 ч. на одного трудоспособного работника.
В настоящее время технологические процессы предприятий полностью электрифицированы а технологические процессы связанные с производством кондитерских изделий работают в полуавтоматическом режиме.
Электроснабжение цеха осуществляется от трансформаторной подстанции КТП 10 04 мощностью 400 кВА. Ввод осуществляется кабелем марки АВВГ который проложен в земле.
На техническом оборудовании установлены асинхронные электродвигатели серии АМ пускозащитная аппаратура: магнитные пускатели серии ПМЕ тепловые реле - ТРН автоматические выключатели серии А3100 не соблюдены правила выбора электрооборудования по защищенности и по условиям окружающей среды [11].
На основании анализа действующих технологий изготовления хлебобулочных и кондитерских изделий к разработке в дипломном проекте принимаем механизированную поточную линию по выпечке печенья на базе отечественного оборудования с использованием туннельной печи средней мощности.
2 Описание технологии производства сахарного печенья
Производство сахарного печенья состоит из следующих стадий: подготовка сырья к производству приготовление теста формование заготовок из теста выпечки охлаждения и упаковки печенья.
Мука с Муковоза пневмотранспортером подается на склад в бункер 1 в бестарное хранение. Необходимое для производства печенья количество муки подается в рассев 2 который имеет сборник отходов и рукавный фильтр очистки муки от железных примесей. После рассева мука просеянная и очищенная от примесей собирается в производственном силосе 3. С силоса порция муки дозатором 4 перемещается в смеситель-дозатор 5 где она в соответствии с рецептом смешивается с крахмалом. На этом заканчивается стадия подготовки муки.
Тесто готовят путем смешивания муки с эмульсией в которую входят сахар-песок молоко жир меланж соль и другие компоненты.
Сахар-песок просеивается через сито 6 измельчается в сахарную пудру в дробилке 7 и дозатором 8 подается в смеситель-эмульгатора 19. В этот же смеситель добавляют инвертный сироп молоко жир меланж и воду. Инвертный сироп готовят с просеянной в сите 9 сахаром-песком из промежуточного сборника 10 подается на уваривание в котел 11 куда добавляется вода и небольшое количество соляной кислоты необходимой для инверсии сахарозы. Инвертный сироп фильтруется в сборнике 12 и насосом 13 подается в сборник-дозатор 18.
Жир из цистерны 14 и молоко из цистерны 16 подаются в сборник-дозатор
Приготовленная эмульсия насосом 20 перекачивается к промежуточному сборнику 21 а затем поступает на замес теста в тестомесильной машине.
Сахарное тесто готовят в тестомесильной машине непрерывного действия 22 куда из сборника-дозатора 5 непрерывно подается мука которая смешивается с эмульсией из сборника 21. Замес длится 10-20 минут.
Все емкости для жидкого сырья и эмульсии смеситель-эмульгатор и тестомесильная машина имеют водяные рубашки с помощью которых поддерживается температурный режим технологического процесса.
Контроль и регулирование осуществляется автоматически регуляторами температуры.
С тестомесильной машины тесто поступает в воронку питателя теста в котором лопасти горизонтального вала разрыхляют куски теста и равномерно распределяют его по ширине ленты передающего конвейера 23. Конвейер направляет тесто в загрузочный воронку ротационной формовочной машины 24 который формирует заготовки печенья со сложным рисунком на поверхности.
Сформированные заготовки поступают на сетчатый конвейер равно ленточной газовой печи 25 с автоматической регулировкой режима выпечки. Температура меняется сначала от 160°C 200°C до 300°C 350°С а затем снижается до 250°С. Продолжительность выпечки составляет 25 35 мин.
Готовое печенье охлаждается воздухом до температуры 25° С 35°С в охладителе 26 и подается в машину 27 для упаковки в пачки а дальше на фасовку в короба которые заклеиваются и вкладываются в штабеля [6 7].

icon 04Раздел.docx

4 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧЕНЬЯ
1 Разработка требований к системе автоматизации с учетом особенностей технологического процесса производства
На кондитерских предприятиях все основные процессы механизированы. Промышленностью выпускаются как отдельные машины для определенных операций так и технологические линии. Это обеспечивает электромеханизацию и автоматизацию всех стадий производства на предприятиях и производство сахарного печенья в частности.
В соответствии с необходимостью учесть принятую технологию и общие принципы создания автоматизированных систем для разработки автоматизированной системы управления линии выпечки сахарного печенья выдвигаем следующие требования:
предусмотреть работу схемы управления технологическим процессом в ручном и автоматическом режимах;
обеспечить защиту от коротких замыканий и перегрузок электрооборудования технологических машин;
внедрить в схему управления световую сигнализацию работы технологических машин;
обеспечить контроль и регулирование параметров технологического процесса выпечки сахарного печенья путем привлечения к схеме управления первичных преобразователей уровня датчиков положения реле времени исполнительного механизма;
во избежание завалов и заторов в линии необходимо обеспечить обратную последовательность включения технологических машин и прямую при
обеспечить защиту схемы управления (проводов и ее элементов) от коротких замыканий;
в ручном режиме предусмотреть управления каждым силовым токоприемником отдельно для возможного осуществления наладки работы линии и технологического оборудования [13].
2 Определение параметров подлежащих контролю и выбор соответствующих средств автоматизации
Важной стадией производства сахарного печенья является процесс замешивания теста из муки и эмульсии формирования заготовок и выпечка печенья. В процессе необходимо контролировать уровень муки и эмульсии в сборниках. В тестомесильной машине нужно контролировать время замеса теста - 15 мин .
Для прослеживания и контроля прохождения продукта по технологические линии в конвейере в начале и конце газовой печи а также в упаковочном агрегате установлены датчики положения.
Исходя из принятой последовательности технологического процесса были установлены первичные преобразователи в местах контроля уровня и времени замеса. Все предусмотрены технические средства для контроля параметров технологического процесса производства сахарного печенья должны быть привлечены к схеме электрической принципиальной автоматизированного управления технологическим процессом. При этом будет обеспечиваться максимальная точность контроля технологических параметров что позволит в конечном итоге получить высокое качество продукции с наименьшими энергетическими затратами на выполнение технологических операций.
В газовой пекарской печи установлен регулятор температуры для формирования управляющих сигналов на систему подачи газа - газовый клапан с электромагнитным приводом.
Техническая характеристика первичных преобразователей газового клапана приведена в таблице 4.1 – 4.5 [15].
Таблица 4.1 – Техническая характеристика датчика уровня муки [15]
Контроль уровня сыпучих материалов
Таблица 4.2 – Техническая характеристика датчика уровня жидкости (эмульсии) [15]
Контроль уровня жидкости температурой -50 1250С
Таблица 4.3 – Техническая характеристика датчика положения [1]
Пределы измерения мм
Контроль положения объекта температурой -25 2500С
Таблица 4.4 – Техническая характеристика регулятора температуры [2]
Пределы измерения 0С
Погрешность измерения %
Измерения и автоматическое регулирование температуры в газовых печах
Таблица 4.5 – Техническая характеристика газового клапана с электромагнитным приводом [3]
Время срабатывания клапана с
Диапазон рабочих температур 0С
Регулирование и отключение подачи природного газа в газовых горелках в газовых печах
3 Разработка схемы электрической принципиальной управления технологическим процессом
Схема электрическая принципиальная представлена на листе графической части. Питание схеме осуществляется с помощью автоматического выключателя QF25 а на схему управления подается выключателем SF.
При работе в ручном режиме переключатель SA1 устанавливается в положение "Р" и управление схемы осуществляется с помощью кнопочных постов SB1 SB2. При нажатии кнопки SB1.2 катушка магнитного пускателя КМ1 получает питание замыкает свой блок контакт в схеме управления и в силовой цепи. В результате чего включается двигатель М1 привода мешалки тестомесильной машины. Также включается световая сигнализация НL1 которая шунтируется резистором R1 и получает питание контакты теплового реле УК1 катушка которого находится в силовой цепи. Аналогично осуществляется включение двигателей М2-М6. При нажатии кнопки SB7.2 получает питание катушка электромагнитного пускателя КМ7 включающий автоматический электромагнитный клапан YA1 подачи газа в пекарской газовой печи.
При работе в автоматическом режиме переключатель SA1 устанавливается в положение "А". При замыкании контактов датчиков нижнего и верхнего уровня SL2.1 и SL2.2 установленные в сборнике эмульсии 21 питание получает катушка промежуточного реле КL2 которая одновременно замыкает свой блок контакт КL2.1 а также контакт КL2.2 в цепи питания катушки промежуточного реле КL1. При замыкании контактов датчиков нижнего и верхнего уровня SL1.1 и SL1.2 установленные в сборнике муки 5 питание получает катушка промежуточного реле КL1. При срабатывании промежуточного реле КL1 оно одновременно замыкает свой блок контакт КL1.1 КL1.2 и контакт КL1.3.
При замыкании контактов КL1.2 получит питание катушка магнитного пускателя КМ1 которая в свою очередь запрет силовые контакты в кругу управления двигателем М1 привода мешалки тестомесильной машины 22. Также включится световая сигнализация НL1. Блок контакт КL1.1 и КL2.1 нужен для того чтобы при снижении уровня муки или эмульсии ниже датчика верхнего уровня мешалка тестомесильной машины не переставала работать потому катушка КL1 только тогда потеряет питания когда уровень муки или эмульсии будет ниже датчика нижнего уровня то есть произойдет размыкание контакта SL1.1 и SL2.1 соответственно. При замыкании контактов КL1.3 получит питание катушка реле времени КТ1 реле сработает через 15 минут время необходимое на замеса теста и контакт КТ1.1 разомкнет цепь питания магнитного пускателя КМ1.
Через размыкающий контакт КТ1.2 при условии срабатывания датчика положения SQ1 который находится в конвейере 23 получит питание катушка промежуточного реле КL3. Замыкающий контакт КL3.1 подает питание на магнитный пускатель КМ4 конвейера газовой печи 25. В свою очередь контакт КМ4.2 подает питание на катушку магнитного пускателя КМ3 формовочной машины 24. После подачи питания на катушку КМ3 ее контакт КМ3.2 подаст питания на катушку КМ2 двигателя М2 конвейера 23 в свою очередь контакт КМ2.2 замкнется в кругу катушки КМ7 электромагнитного клапана подачи газа в пекарской газовой печи.
Для контроля процесса выпечки в пекарской газовой печи использовано терморегулятор АN1 который с помощью своего контакта SK1 включает электромагнитный клапан YA1 с помощью катушки электромагнитного пускателя КМ7 согласно программе.
Еще один датчик положения SQ2.2 находится в конце туннельной печи таким образом этот участок схемы будет работать до тех пор пока печенье будет находится в пекарской печи 25
С помощью датчика положения SQ2.1 который находится в начале пекарской печи будет подаваться питание на катушку промежуточного реле КL4. Своим контактом КL4.1 она подаст питание на цепь управления двигателя М6 катушкой магнитного пускателя КМ6 упаковочной машины 27. С помощью контакта КМ6.2 получит питание катушка КМ5 двигателя привода охлаждающего агрегата 26. Этот участок схемы будет работать пока печенье будет находится в упаковочном агрегате датчиком положения SQ3.
Защита силового электрооборудования от токов короткого замыкания выполнено с помощью автоматических выключателей а от перегрузки - с помощью тепловых реле.
4 Разработка схемы электрических соединений шкафа управления технологическим процессом производства печенья
Схема электрических соединений (монтажная) показывает соединение составных частей оборудования и определяет провода жгуты кабели или трубопроводы по которым осуществляется это соединение а также места их подключения и ввода.
Схемам соединения пользуются при разработке других конструкторских документов в первую очередь которые определяют прокладки и способы крепления проводов жгутов кабелей или трубопроводов в оборудовании а также для осуществления подключений. Схемы используют также при контроле эксплуатации и ремонте оборудования в процессе эксплуатации.
Входные и выходные элементы изображают условно-графическими изображениями у которых изображают позиционные обозначения присвоенные им на принципиальной схеме. На схеме изображают контактам и устройств (оборудования) проводам и кабелям присваивают порядковые номера. Адрес соединения проводов читается следующим образом: [23]
«обозначение провода» обозначения провода кабеля или жгута;
«откуда поступает» «куда поступает» обозначения соединяемых элементов или оборудования;
«обозначение контакта» обозначения номера контакта на элементе.
Схема электрических соединений выполнена на основе схемы электрической принципиальной и представлена на листе. Принято такое расположение приборов в шкафу управления:
) на стене шкафа расположены магнитные пускатели КМ1 КМ2 КМ3 КМ4 КМ5 КМ6 КМ7 промежуточные реле KL1 KL2 KL3 KL4 тепловые реле УК1 КК2 КК3 КК4 КК5 КК6 резисторы R1 R2 R3 R4 R5 R6 реле времени КТ1 клеммная колодка Х1 автоматические выключатели QF1 QF2 QF3 QF4 QF5 QF6 QF76 QF25.
) на дверце шкафа расположены пакетный переключатель SA автоматический выключатель SF кнопочные посты SB1.1-SB7.1 SB1.2-SB7.2 сигнальные лампы HL1-HL5.
Схема электрических соединений шкафа управления технологическим процессом производства печенья приведена на рисунке 4.1.
5 Разработка схемы электрической подключений
Схема электрических подключений показывает внешнее подключение оборудования.
Схемами пользуются при разработке других конструкторских документов а также для осуществления подключения оборудования а так же при его эксплуатации.
На схеме подключений должно быть изображено оборудование его входные и выходные элементы (соединители зажимы и т.д.) и подведенные к нему концы проводов и кабелей наружного монтажа у которых размещают данные о подключении оборудования (характеристика внешнего круга адреса).
Схема электрических подключений разработана на основе схемы электрической принципиальной [23].
Подключение осуществлено между силовым шкафом А1 и шкафом управления технологическими процессом А5 электродвигателями М1 М2 М3 М4 М5 М6 датчиками уровня SL1 SL2 датчиками положения SQ1 SQ2 SQ3 электромагнитным клапаном YA1 преобразователем температуры АN1.
Схема электрических подключений приведена на рисунке 4.2.
Рисунок 4.1 - Схема электрических соединений шкафа управления технологическим процессом производства печенья
Рисунок 4.2 - Схема электрических соединений шкафа управления технологическим процессом производства печенья

icon Чертеж1.cdw

Чертеж1.cdw
Силос производственный
Смеситель-эмульгатор
Машина тестомесильная
Агрегат охладительный
Цех по выпечке печенья.
Схема комбинированная
Химические разрыхлители
Услованые обозначения:
сформированное печенье;
упакованное печенье .

icon Литература.docx

НПАОП 40.1-1.01-97 Правила безопасной эксплуатации электроустановок. – К.: 1997. - 345с
Драгилев А.И. Технологические машины и аппараты пищевых производств А.И.Драгилев В.С.Дроздов. – М.: Колос 1999. – 376с.
Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства А.И.Драгилев Я.М. Сезанаев. – М.: Колос 2000. – 494с.
Драгилев А.И. Технологическое оборудование: хлебопекарное макаронное и кондитерское учебник А.И.Драгилев В.М.Хроменко М.Е.Чернов. – К.: Колос 2004. – 432с.
ДСТ 12.4.155-85. Устройства защитного отключения. Классификация. Общие технические требования.
Зайцева Г.Т. Технологія виготовлення борошняних кондитерських виробів. Підручник Г.Т.Зайцева Т.М.Горменко. – К.: Вікторія 2002. – 400с.
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. –
М.: Изд-во НЦ ЭНАС 2004.
Каганов И.Л. – Курсовое и дипломное проектирование И.Л.Каганов – М.: Агропромиздат 1990. – 351 с.
Мартыненко И.И. Курсовое и дипломное проектирование по комплексной электрификации и автоматизации И.И.Мартыненко Л.П. Тищенко. – М.: Колос 1978. – 223 с.
Мацибора В.. Економіка сільського господарства. Підручник. В..Мацибора. – К.: Вища школа 1994. – 415 с.
Механізація та автоматизація у тваринництві та птахівництві О.С. Марченко О.В. Дацишин [та ін.]. – К.: Урожай 1995. – 416 с.
Назарьян Г.Н. Курсовое и дипломное проектирование по специальности электрификация и автоматизация сельского хозяйства. Учебное пособие. Вып.1. Выбор и проверка пускозащитной аппаратуры. Г.Н.Назарьян. – Мелитополь: ТАТА 1996. – 36с
Назарьян Г.Н. Курсовое и дипломное проектирование по специальности электрификация и автоматизация сельского хозяйства. Учебное пособие. Вып.1. Выбор и проверка электродвигателей для привода рабочих машин. Г.Н.Назарьян. – Мелитополь: ТАТА 1996. – 52с.
Олійник В.С. Довідник сільського електрика В.С.Олійник В.М.Гайдук. – К.: Урожай 1989. – 264 с.
Правила устройства электроустановок - Х.: Индустпром 2007. – 416 с.
Саблук П.Т. Фінінсово-кредитні відношення П.Т.Саблук. – К.: УААН 1996. – 279с.
Сакулин В.П. Охрана труда при монтаже и эксплуатации сельских электроустановок Л.: Агропромиздат 1986. – 223 с.
Лісовенко О.Т. Технологічне обладнання хлібопекарських і макаронних виробництв О.Т.Лісовенко [та ін.]. К.: Наукова думка 2000. – 282с.
Усатенко С.Т. Выполнение электрических схем по ЕСКД. Справочник. С.Т.Усатенко. – М.: Издательство стандартов 1989. – 325 с.
Чиликин М.Г. Общий курс электропривода: Учебник для вузов М.Г.Чиликин А.С.Сандлер. – М.: Энергоиздт 1981. – 576 с.

icon 00Введение.docx

Предприятия перерабатывающей промышленности обеспечены большим количеством технологического оборудования. Рациональная эксплуатация оборудования требует глубокого знания его конструктивных особенностей. При использовании современного оборудования трудно сохранить в продуктах питания максимальную степень пищевой ценности.
Хлебопекарни предприятия оснащаются новыми высокопроизводительными машинами и механизмами а также поточными комплексно-механизированными линиями по производству хлебобулочных и мучных кондитерских изделий [7].
Несмотря на строительство новых хлебозаводов оснащенных современным технологическим оборудованием ведется работа по реконструкции и модернизации предприятий за счет внедрения новых технологий выполняя замену существующих машин на новые образцы.
Учитывая все выше сказанное необходимо постепенно отказываться от устаревшей технологии менять ее на новую с применением современного технологического оборудования и системы поточных машин которые обеспечат высокий уровень электрификации и механизации процессов и операций которые позволят провести полную или в крайнем случае частичную автоматизацию технологического процесса. В результате улучшаются производственные показатели сокращается доля людей участвующих в технологическом процессе повышается надежность работы электрооборудования.
Проблемы которые затронуты в дипломном проекте весьма актуальны так как в современном процессе производства им уделено недостаточно внимания а от их решения в значительной степени зависит количество и качество выпускаемой продукции. А это в свою очередь определяет
экономическую политику цеха [7].
Целью дипломного проекта есть теоретическое исследование технологии производства печенья и решение вопросов по усовершенствованию технологического процесса.
Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
теоретически исследовать технологию производства печенья с детальным изучением составных операций;
выполнить анализ и провести расчет технологического
разработать автоматизированную систему управления
технологическим процессом производства печенья;
рассмотреть вопрос по охране труда;
рассчитать технико-экономические показатели.
Объектом является линия производства печенья.
Предметом является теоретическое исследование устройств автоматизации линии производства печенья и разработка системы их управления.

icon 000Выводы.docx

В данном дипломном проекте была выполнена электрификация кондитерского цеха по производству сахарного печенья с разработкой автоматизированного управления технологическим процессом выпечки печенья. Была рассмотрена технологическая схема производства сахарного печенья выбрано силовое электрооборудование аппараты управления и защиты. Для линии выпечки печенья была составлена схема электрическая принципиальная схема соединений и подключений. На основе этих схем выбраны первичные преобразователи уровня положения и температуры для контроля и управления технологическим процессом производства печенья.
В разделе охраны труда было предложено устройство защитного отключения рассмотрены требования его эксплуатации и объем технического обслуживания.
После введения автоматизированной системы управления линии производства сахарного печенья и замены устаревшего электрооборудования на новое произошел рост электро- и энерговооруженности и в следствии этого уменьшение количества средств на потребление электроэнергии а так же заработную плату что позволило уменьшить себестоимость производимой продукции.

icon Распред сеть.cdw

Распред сеть.cdw
Распределительный щит
Цех по производству сахарного печенья.
Внутрицеховая силовая распределительная сеть.
Схема электрическая принципиальная.
Таблица - Расчетно-монтажная схема силовой электрической сети

Рекомендуемые чертежи

up Наверх