Дипломный проект (колледж) - Проектирование электроснабжения и осветительной установки электромеханического цеха с разработкой управления электроприводами на базе предприятия ПАО Астраханьэнерго

свет.cdw

Светильник подвесной
Лампа люминесцентная
Выключатель однополюсный
Ящик с понижающим трансформатором
Ведомость узлов установки электрооборудования
на плане расположения
(выключатель автоматический
или выключатель нагрузки):
номер; тип; ток расцепителя
или предохранитель):
(устройство защитного
отключения или другие
аппараты): номер; тип;
Наименование потребителя
Установленная мощность
Расчетныйпусковой ток
Маркировка-расчетная
циент мощности-расчетный
Наименование помещения
Станочное отделение 1
Станочное отделение 2
АГУ ФСПО гр. ДЭЗ9-41
СТАНОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 1
Экспликация помещения
-ВВГ-(5*4)-на воздухе

станок схема.cdw

Плавкие предохранители
ПМЛ-150104-реверсивный Iном=10А
Двигатель вращения шпинделя
Двигатель перемещения траверсы
Двигатель гидрозажима колонны
Двигатель гидрозажима шпиндельной головки
Двигатель электронасоса
Выключатель или переключатель
Выключатели кнопочные
Трансформатор напряжения
АГУ ФСПО гр. ДЭЗ9-41
Перечень элементов принципиальной схемы

Чертеж цеха сила.cdw

Пункт распределительный
Кабель силовой (4х120)
Кабель силовой (4х95)
Кабель силовой (4х70)
Кабель силовой (4х50)
Кабель силовой (4х16)
Кабель силовой (4х6)
Кабель силовой (4х5)
Кабель силовой (4х3)
Провод установочный 4(1х2
Ведомость узлов установки электрооборудования
на плане расположения
АГУ ФСПО гр. ДЭЗ9-31
План расположения электро-
оборудования и разводки

Диплом полный.docx

Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего образования
«Астраханский государственный университет»
Факультет среднего профессионального образования
ПОТЕМЕ:Проектирование электроснабжения и осветительной установки электромеханического цеха с разработкой управления электроприводами на базе предприятия ПАО Астраханьэнерго
(ПМ 02 Организация и выполнение работ по монтажу и наладке электрооборудования промышленных и гражданских зданий
ПМ 03 Организация и выполнение работ по эксплуатации и ремонту электроустановок
ПМ.04 Организация деятельности производственного подразделения электромонтажной организации)
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ:08.02.09Монтажналадкаиэксплуатация
электрооборудованияпредприятий и гражданских зданий
Проект защитил с оценкой
Федеральное государственное бюджетное образовательное
Учреждение высшего профессионального образования
Индивидуальное задание
Специальность 08.02.09 Монтаж наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий
Тема проекта: Проектирование электроснабжения и осветительной установки электромеханического цеха с разработкой управления электроприводами на базе предприятия ПАО Астраханьэнерго
Объём проекта: 89 страниц
I. Пояснительная записка
Расчетно-конструкторская часть
1 Характеристика объекта проектирования
2 Выбор схемы электроснабжения
3 Расчет осветительной сети
3.1 Светотехнический расчет установок электрического освещения
3.2 Проектирование осветительной сети
3.3 Выбор осветительных щитков
3.4 Расчетно-монтажная схема
4 Расчет силовых нагрузок
5 Выбор трансформаторов с учётом компенсации реактивной мощности
5.1 Выбор компенсирующего устройства
5.2 Выбор силовых трансформаторов
6 Выбор типа схемы и оборудования ТП
6.1 Выбор питающей линии
6.2 Выбор оборудования ТП на стороне 04 кВ
7 Выбор пускозащитной аппаратуры
8 Расчёт и выбор приводных электродвигателей радиально-сверлильного станка
8.1 Разработка электрической схемы управления для радиально сверлильного станка
8.2 Выбор электрических аппаратов для силовой части схемы
Организационно-технологическая часть
1 Монтаж осветительной сети
2 Техника безопасности при работе
3 Пожарная безопасность в процессе в процессе механической обработки металлов
1 Определение сметной стоимости электромонтажных работ 47
2 Расчет материальных затрат
2.1 Отчисления на страховые взносы
2.2 Расчет прочих затрат
2.3 Расчет плановой себестоимости ЭМР
3 Расчет калькуляции трудовых затрат
4 Расчет численного профессионального и квалификационного состава рабочих
5 Расчет срока выполнения работ
6 Определение экономической эффективности выполнения электромонтажных работ
7 Технико-экономические показатели выполнения электромонтажных работ Заключение
Список используемых источников
Приложение А Светотехническая таблица
Приложение Б Расчетно-монтажная схема
Приложение В Расчет электрических нагрузок
Приложение Г Выбор магнитных пускателей
Приложение Д Выбор автоматических выключателей
Приложение Е Принципиальная схема распределительной сети
Приложение Ж Принципиальная схема питающей сети
Приложение З Перечень электрооборудования
Приложение И Схема электрическая принципиальная соединения ТП
Приложение К Перечень элементов принципиальной схемы электрических соединений ТП.
II.Практическая часть
Таблицы схемы диаграммы чертежи:
Л-1 План освещения цеха (Ф. А-1)
Л-2. План разводки силовых сетей цеха (Ф. А-1)
Л-3 Схема принципиальная станка (Ф. А-2)
Л-3 Общий вид станка (Ф. А-2)
III.Дополнительные указания
Оформление в соответствии с методическими указаниями брошюровка.
Рассмотрено методическим объединением
преподавателей общепрофессиональных и
специальных дисциплин электротехнического отделения
ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .5
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ . . . . . . . . . 8
1 Характеристика объекта проектирования . . . . . . . . . 8
2 Выбор схемы электроснабжения. . . . . . . . . . . .. 9
3 Расчет осветительной сети .. . . . . . . . . . . . . 11
3.1 Светотехнический расчет установок электрического освещения..11
3.2 Проектирование осветительной сети .. . . . . . . . 16
3.3 Выбор осветительных щитков . . . . . . . . . . .19
3.4 Расчетно-монтажная схема .. . . . . . . . . . . . 20
4 Расчет силовых нагрузок .. . . . . . . . . . . . . . ..21
5 Выбор трансформаторов с учётом компенсации реактивной мощност..24
5.1 Выбор компенсирующего устройства . . . . . . . . ..24
5.2 Выбор силовых трансформаторов .. . . . . . . . 25
6 Выбор типа схемы и оборудования ТП . . . . . . . .26
6.1 Выбор питающей линии .. . . . . . . . . . . . 26
6.2 Выбор оборудования ТП на стороне 04 кВ . . . . . . 29
7 Выбор пускозащитной аппаратуры .. . . . . . . . . . .32
8 Расчёт и выбор приводных электродвигателей радиально-сверлильного станка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.1 Разработка электрической схемы управления для радиально сверлильного станка . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
8.2 Выбор электрических аппаратов для силовой части схемы .38
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . . . . . 40
1 Монтаж осветительной сети . . . . . . . . . . . . 40
2 Техника безопасности при работе . . . . . . . . . . 41
3 Пожарная безопасность в процессе в процессе механической обработки металлов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . . . . . . . . . . . . 47
2 Расчет материальных затрат . . . . . . . . . . . . 55
2.1 Отчисления на страховые взносы . . . . . . . . . .56
2.2 Расчет прочих затрат .. . . . . . . . . . . . ..56
2.3 Расчет плановой себестоимости ЭМР . . . . . . . . 57
3 Расчет калькуляции трудовых затрат . . . . . . . . . . 59
4 Расчет численного профессионального и квалификационного состава рабочих . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
5 Расчет срока выполнения работ .. . . . . . . . . . . . 61
6 Определение экономической эффективности выполнения электромонтажных работ. . . . . . . . . . . . . . .61
7Технико-экономическиепоказателивыполнения электромонтажных работ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. . . . . . . . . . . . . . . . . .64
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ . . . . . . . . .65
ПРИЛОЖЕНИЕ А Светотехническая таблица . . . . . . . . . ..67
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Расчетно-монтажная схема . . . . . . . . 68
ПРИЛОЖЕНИЕ В Расчет электрических нагрузок . . . . . . . 69
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Выбор магнитных пускателей .. . . . . . 72
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Выбор автоматических выключателей .. . . . . .73
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Принципиальная схема распределительной сети . .77
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Принципиальная схема питающей сети .84
ПРИЛОЖЕНИЕ З Перечень электрооборудования . . . . . . 86
ПРИЛОЖЕНИЕ И Схема электрическая принципиальная соединения ТП 87
ПРИЛОЖЕНИЕ К Перечень элементов принципиальной схемы электрических соединений ТП. . . . . . . . . . . . . .89
Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов освещение помещений осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии где электроэнергия является единственным энергоносителем.
В связи с ускорением научно-технологического прогресса потребление электроэнергии в промышленности значительно увеличилось благодаря созданию гибких автоматизированных производств.
Энергетической программой предусмотрено создание мощных территориально-производственных комплексов (ТПК) в тех регионах где сосредоточены крупные запасы минеральных и водных ресурсов. Такие комплекс добывают перерабатывают транспортируют энергоресурсы используя в своей деятельности различные электроустановки по производству передаче и распределению электрической и тепловой энергии.
Энергетической программой России предусматривается дальнейшее развитие энергосберегающей политики. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться путем перехода на энергосберегающие технологии производства; совершенствования энергетического оборудования; реконструкции устаревшего оборудования; сокращения всех видов энергетических потерь и повышения уровня использования вторичных ресурсов; улучшения структуры производства преобразования и использования энергетических ресурсов.
Современная энергетика характеризуется нарастающей централизацией производства и распределения электроэнергии. Энергетические системы образуют несколько крупных энергообъединений.
Объединение региональных ОЭС в более мощную систему образовало Единую энергетическую систему (ЕЭС) Российской Федерации. ЕЭС позволило снизить необходимую генераторную мощность по сравнению с изолированно работающими электростанциями и осуществлять более оперативное управление перетоками энергетических мощностей с Востока где находиться около 80% топливных и гидроресурсов на Запад страны так как в европейской части страны размещается 80% всех потребителей энергии. Для электрической связи между ОЭС служат сверхдальние линии электропередач напряжением 330; 500; 750 и 1150 кВ и выше.
Энергетическая политика РФ предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей программы. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться путем: перехода на энергосберегающие технологии производства; совершенствование энергетического оборудования реконструкция устаревшего оборудования; сокращение всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных энергетических ресурсов. Предусматривается также замещение органического топлива другими энергоносителями в первую очередь ядерной и гидравлической энергией.
В настоящее время основой межсистемных энергетических связей России являются линии напряжением 500кВ. Введены в эксплуатацию линии напряжением 750кВ построена линия переменного тока Итат - Кузбасс напряжением 1150кВ которая проложена до Урала. Начато строительство линии постоянного тока Экибастуз - Центр напряжением 1500кВ протяженностью 2400км.
Перед энергетикой в ближайшем будущем стоит задача всемерного развития и использования возобновляемых источников энергии: солнечной геотермальной ветровой приливной и др.; развития комбинированного производства электроэнергии и теплоты для централизованного теплоснабжения промышленных городов.
В данном проекте будут выполнены проектирование системы электроснабжения электромеханического цеха. Оптимизация параметров систем электроснабжения достигнута путем правильного выбора напряжений определения электрических нагрузок и требований к бесперебойности электроснабжения.
Будут произведены расчёты силовой и осветительной нагрузки потребителей цеха устройств компенсации реактивной мощности с последующим пересчётом расчётной нагрузки в результате чего повысится коэффициент мощности уменьшится потребление полной мощности и расчётный ток а это экономия проводниковой продукции и снижение потерь – энергосбережение. Будут выбраны силовые трансформаторы медные кабели ВВГ для внутрицеховой сети вводной силовой кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена и оболочкой из полиэтилена проверены по потерям напряжения механической прочности электрических сетей надежности срабатывания защитной аппаратуры при перегрузках и токах КЗ. Будет выполнен расчет экономической эффективности проекта.
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Электромеханический цех (ЭМЦ) предназначен для подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкойразличнымиспособами.
Он является одним из цехов металлургического завода выплавляющего и обрабатывающего металл. ЭМЦ имеет станочное отделение в котором установлено штатное оборудование: токарные строгальные фрезерные анодно-механические станки и др.В цехе предусмотрены помещения для цеховой ТП вентиляторной инструментальной для бытовых нужд и пр.
ЭМЦ получает ЭСН от подстанции глубокого ввода (ПГВ). Расстояние от ПГВ до цеховой ТП – 05 км а от ЭНС доПГВ–10км.НапряжениенаПГВ–10кВ. Количество рабочих смен – 2. Потребители ЭЭ цеха имеют 2 и 3 категориюнадежностиЭСН. Грунт в районе ЭМЦ – песок с температурой +20°С.Каркасзданияцехасмонтированизблоковсекцийдлиной8и9мкаждый. Размеры цеха А х В х Н = 48 х 30 х 9 м.
Вспомогательныепомещениядвухэтажныевысотой4м.Переченьоборудования ЭМЦ дан в таблице 1. Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника. Расположение основного оборудования показано на плане (Рисунок 1)
Основные показатели проекта:
I секция шин: II секция шин:
Установленная мощность:
Руст = 2228 кВт Руст = 2368 кВт
- активная: Р = 9195 кВт Р = 1006 кВт
- реактивная: Q = 5578 кВАр Q = 5259 кВАр
- полная: S = 10864 кВА S = 11359 кВА
Коэффициент мощности:
- до компенсации: 085 089
- после компенсации: 097 099
Перечень электрооборудования цеха в приложении И
По ГОСТам принимаем ток внутреннего электроснабжения 3-х фазным и переменным. Промышленное напряжение составляет U = 380 В с частотой
f = 50 Гц. Правила устройства электроустановок соблюдаются во всем а именно:
- потерях напряжения
- механической прочности электрических сетей
- надежности срабатывания защитной аппаратуры.
Электроприемники запитаны от силовых распределительных пунктов расположенных в центрах нагрузок отдельных участков цеха с учетом экономической разводки электросетей питающих электроприемники.
На отходящих линиях РП нагрузки примерно одинаковы т.к. укомплектованы выключателями с одинаковыми токами.
Для ПУЭ допустимая потеря длина по отдельным участкам цеха оптимальна.
На примерной схеме электроснабжения показаны распределительные (до ЭП) и питающие сети (от ТП до РП) а так же до самого удаленного ЭП (М 2).
Окружающая среда в цехе пыльная шкафы РП приняты пылезащищённого исполнения.
Электропроводка производится по стене скобами в каналах в трубах. Марка проводов - ПВ кабелей - ВВГ.
Система 4-х проводная с глухозаземленной нейтралью. Распределительные сети выполняются в основном радиально.
Схема (Рисунок 1) составлена согласно плану разводки силовых сетей цеха где распределительные пункты располагаются в территориальных центрах нагрузок а также учтена категория надёжности электроснабжения и предусмотрены резервы для питания дополнительной нагрузки при
расширении предприятия в дальнейшем.
Рисунок 1 – Примерная схема электроснабжения цеха
Распределительные устройства выбраны на основе примерной схемы электроснабжения полной разводки силовых сетей с учётом конструктивных особенностей и способов монтажа:
-по числу отходящих групп
-номинальных данных аппаратов защиты.
Для РП-1-это ПР-11-3020 с 6 отходящими аппаратами защиты типа АЕ2036 с Iном = 25 А; ВА51Г31 с Iном = 100 А и с вводным автоматом типа ВА51Г31 с Iном = 100 А.
Для РП-2-это ПР-11-3018 с 6 отходящими аппаратами защиты типа АЕ2036 с Iном = 25 А и с вводным автоматом типа ВА51Г33 с Iном = 160 А.
Для РП-3-это ПР-11-3018 с 6 отходящими аппаратами защиты типа АЕ2036 с Iном = 25 А и с вводным автоматом типа ВА51Г31 с Iном = 100 А.
Для РП-4-это ПР-8501-1115 с 6 отходящими аппаратами защиты типа АЕ2036 с Iном = 25 А; ВА51Г33 с Iном = 160 А; ВА51Г31 с Iном = 100 А и с вводным автоматом типа ВА5135 с Iном = 250 А.
Для РП-5-это ПР-11-3044с 8 отходящими аппаратами защиты типа АЕ2036 с Iном = 25 А и с вводным автоматом типа ВА51Г31 с Iном = 100 А.
Для РП-6-это ПР-8501-1116 с 8 отходящими аппаратами защиты типа АЕ2036 с Iном = 25 А; ВА51Г33 с Iном = 160 А и с вводным автоматом типа ВА5135 с Iном = 250 А.
Для РП-7-это ПР-8501-1115 с 6 отходящими аппаратами защиты типа АЕ2036 с Iном = 25 А; ВА51Г33 с Iном = 160 А и с вводным автоматом типа ВА5135 с Iном = 250 А.
Освещение производственных помещений должно осуществляться в основном газоразрядными люминесцентными лампами типа (ЛБ и ДРЛ.) Лампы накаливания применяются для освещения отдельных вспомогательных помещений. Хорошими характеристиками обладают осветительные приборы типов – (ЛСП-02 РСП-05 НСП-21 НСП-11). При выборе осветительных приборов необходимо учитывать их светотехнические и экономические показатели:
распределение светового потока в нижнюю полусферу характеризуемое кривой силы света (КСС) и типовыми кривыми Д1 и Д2.
конструктивно-светотехническое устройство и КПД светильника.
исполнение с учетом воздействия окружающей среды.
В данном проекте показан расчет двумя методами:
) Методом коэффициента использования светового потока;
) Методом удельной мощности.
Метод коэффициента использования светового потока.
Этим методом в проекте просчитано помещение №3 комната отдыха.
Данные: длина (A) = 6 м; ширина (В) = 8 м; высота (Н) = 4 м; площадь (F) = 48 м 2; норма освещенности (Ен) = 250 лк; тип светильника ЛСП02; КСС Д2; коэффициент запаса (К) = 15; коэффициент неравномерности освещения (z) = 11; КПД передачи () = 70 %; высота свеса светильника (hс) = 1 м; высота рабочей поверхности над полом (hрп) = 08 м; коэффициенты отражения помещения .
)Определяем расчетную высоту помещения:
Hр = H – hс – hрп = 4 – 1 – 08 = 22 м (1)
где Нр – высота расчетная помещения м;
Hр = 4 – 1 – 08 = 22 м
)Определяем оптимальное расстояние между светильниками в ряду:
L = (14 16) х Hр (2)
где L – расстояние оптимальное между светильниками в ряду м;
L = (14 16) х 22 = 308 352 м
)Определяем количество рядов:
где m – количество рядов;
)Определяем расстояние от стенки до ближайшего ряда светильников:
Lст = (04 ..05) х L (4)
где Lст – расстояние от стенки до ближайшего ряда светильников м;
Lст = (04 05) х 32 = 128 16 м
Принимаем Lст = 15 м.
)Определяем расстояние между рядами светильников:
где LВ – расстояние между рядами светильников м;
)Определяем расстояние между светильниками в ряду:
где LA – расстояние между светильниками в ряду м;
)Определяем количество светильников в ряду:
где n – количество светильников в ряду;
)Уточняем расстояние между светильниками в ряду:
)Определяем общее количество светильников в помещении:
где N – количество светильников;
) Определяем индекс помещения:
где I – индекс помещения;
) По каталогу выбираем коэффициент использования светового потока (U) равный 061.
) Определяем расчетный световой поток лампы:
где Фр – поток расчетный световой лампы лм;
Предварительно выбираем лампу ЛБ40 у которой световой поток равен 3000 лм.
) Производим проверку лампы по допустимому отклонению:
(Фл – ФрФр) х 100 % (12)
где Фл – поток световой лампы лм;
(6000 – 5409)5409 х 100 % = 111 %
Отклонение равное 111 % не превышает допустимого отклонения от - 10% до + 20% поэтому принимаем лампу ЛБ40.
) Определяем установленную мощность осветительной установки:
где Руст – установленная мощность осветительной установки Вт;
Рсв – мощность светильника Рс = 80 Вт.
Руст = 80*6 = 480 Вт
Метод удельной мощности.
Этим методом в проекте просчитано помещение №2 помещение мастера.
Данные: длина (A) = 6 м; ширина (В) = 4 м; высота (Н) = 4 м; площадь (F) = 24 м 2; норма освещенности (Ен) = 300 лк; тип светильника ЛСП02; КСС Д2; коэффициент запаса (К) = 15; коэффициент неравномерности освещения (z) = 11; КПД передачи () = 70 %; высота свеса светильника (hс) = 05 м; высота рабочей поверхности над полом (hрп) = 08 м; коэффициенты отражения помещения .
Hр = H – hс – hрп (14)
где Нр – высота расчетная помещения м;
Hр = 4 – 05 – 08 = 27 м
L = (12 16) х Hр (15)
где L – расстояние оптимальное между светильниками в ряду м;
L = (12 16) х 27 = 324 432 м
Предварительно выбираем лампу ЛБ 65 мощность которой равна 65 Вт.
a.По каталогу определяем удельную табличную мощность равную 42 Втм 2.
)Определяем удельную фактическую мощность:
где Wф – мощность удельная фактическая Втм 2;
Wтаб – мощность удельная табличная Втм 2;
Рл – мощность лампы Вт;
Принимаем N = 3 то есть 1 ряд по 3 светильника в ряду.
)Проверяем мощность лампы:
Принимаем Pл = 140 Вт.
Принимаем лампу ЛБ 65.
Руст = 130*3 = 390 Вт
Остальные помещения рассчитываются аналогично помещению №2 расчеты заносятся в светотехническую таблицу (Приложение А)
По результатам светотехнического расчёта получим установочную осветительную мощность участка токарного цеха Руст.общ = 2481 кВт выбрали и установили осветительный щиток.
Разбиваем установленную осветительную мощность на группы не превышающие по мощности 15 кВт во избежание потерь напряжения. Допустимая потеря напряжения от ТП до самого удалённого светильника не должна превышать 5%.
Произведем расчет первой группы мощностью 28 кВт.
)Определяем расчётный ток группы:
где Iгр1 – ток расчетный первой группы А;
Ргр1 – мощность первой группы Вт;
U – напряжение сети равное 220 В;
сosφ – коэффициент мощности равный 09;
)Определяем момент нагрузки группы:
Mгр1 = Pгр1*Lгр1 (21)
где Мгр1 – момент нагрузки первой группы кВт*м;
Lгр1 – приведенная длина первой группы м;
Mгр1 = 28*1829 = 51212 кВт*м
Определяем приведённую длину в каждой группе по плану разводки осветительной сети:
Lгр1 = L’+ LА(n – 1)2 (22)
где L’ – длина участка линии от осветительного щитка до первого светильника м.
Lгр1 = 8+343*(7-1)2 = 1829 м
Проверяем выбранное сечение на потерю напряжения в группе:
где Uгр1 – потеря напряжения первой группы %;
С – коэффициент учитывающий материал проводника равный 35;
F – сечение проводника равное 25 мм2;
Остальные расчёты выполняются аналогично и сведены в таблицу 2.
Таблица 1 – Расчеты по группам
Выбираем и рассчитываем вводной кабель от ТП до ОЩ1
)Определяем расчетную мощность освещения:
где Рр – расчетная мощность освещения кВт;
Руст – установленная мощность освещения кВт;
Кс – коэффициент спроса равный 08;
Рр = 2481*08 = 19848 кВт
)Определяем ток на вводе:
где Iр – ток на вводе А;
U – напряжение ввода равное 380 В;
сosφ – коэффициент мощности равный 08.
)Определяем расчетную потерю напряжения ввода:
где U – потеря напряжения ввода %;
С – коэффициент учитывающий материал проводника равный 72;
F – сечение проводника равное 4 мм 2;
L – расстояние от ТП до ОЩ1 равное 35 м;
По таблицам ПУЭ выбираем сечение кабеля по 2-м условиям ВВГ (5*10) мм 2
)Нагрев длительным расчетным током
сила длительного допустимого тока для проводов и кабелей
Iдоп – сила длительного допустимого тока для проводов и кабелей
)По условию соответствия аппарату защиты
Суммарная потеря напряжения от ТП до самого удаленного светильника составляет
Потеря не должна превышать допустимую согласно ПУЭ-2000 Uдоп ≤ 5 %:
1 ≤ 5% – условие соблюдается.
Распределение электроэнергии по осветительным приборам их защита и управление осуществляется с помощью осветительных щитков. Зная установленную мощность освещения помещений участка токарного цеха полученную в результате светотехнического расчёта Руст.общ = 24810 Вт можно выбрать осветительный щиток ЯОУ-8501В на 9 групп с пакетным выключателем на вводе ПВ3 – 100 (ток номинальный 100 А) и с 9-ю автоматическими выключателями на 25 А (типа ВА51Г25 с регуляторами токовых расцепителей).
Осветительный щиток ОЩ устанавливается в участке токарного цеха. Электроснабжение осветительного щитка осуществляется от цеховой трансформаторной подстанции расположенной в пристройке цеха металлоизделий. Осветительные щитки следует располагать в близи основного рабочего входа в здание; по возможности в центре питаемых нагрузок; в местах удобных для обслуживания и с благоприятными условиями среды не доступных для случайных повреждений (чтобы были видны хотя бы частична управляемые светильники) с учётом подхода воздушных (или кабельной) линии.
Питание рабочего освещения должно быть от отдельного ввода. Однако допускается питание осветительных щитков от общего с силовой нагрузкой ввода при условии что питающая линия обеспечит на вводе отклонение напряжения от номинального не входящие за допустимые пределы 5%.
При составлении расчетно-монтажной схемы осветительной сети нужно знать:
- установленную мощность освещения производственного здания Вт;
- расчетную мощность освещения Вт;
- длину трассы от трансформаторной подстанции до производственного здания м;
- марку и сечение провода от ТП до осветительного щитка;
- потерю напряжения от ТП до самого удаленного светильника;
- тип осветительного щитка аппарат на вводе;
- автоматические выключатели на групповых осветительных линиях их токи расцепителей А;
- мощность каждой осветительной группы;
- ток каждой осветительной группы А;
- марку и сечение проводника каждой группы мм2;
- потерю напряжения каждой групповой линии %;
- общую потерю напряжения от ТП до самого удаленного светильника в каждой группе в %.
Расчетно-монтажная схема осветительной сети ремонтно-механического цеха представлена в приложении Б.
Обобщающим расчетом при проектировании объектов является расчет электрических нагрузок необходимый для выбора питающих электрических сетей вводных аппаратов защиты компенсирующих устройств.
Завышение нагрузок при проектировании приводит к удорожанию проекта и занижению возможности обеспечения нормальной работы системы электроснабжения.
Расчет нагрузок для распределительного устройства РП-1.
Определяем самый маломощный и самый мощный электроприемники в
группе: Рнm Рнmax = 36 кВт
Определить установленную мощность электроприемников по группам:
Руст.n = n * Pэ (27)
где Руст.n – установленная мощность;
n – количество электроприемников;
Pэ – мощность электроприемника.
Руст1 = 36*1 = 36 кВт
Руст2 = 32*2 = 64 кВт
Руст4 = 22*2 = 44 кВт
Ки1 = 01; Ки2 = 01 Ки3 = 01; Ки4 = 014
Определить суммарную мощность всех электроприемников:
Руст = Руст1 + Руст2 (28)
Руст = 3 + 64 + 2 + 44 = 488 кВт
Вычислить модуль силовой сборки:
где m - модуль силовой сборки.
Определить активные и реактивные среднесменные нагрузки:
Рсм.n = Ки * Руст (30)
где Рсм.n – активная среднесменная мощность;
Ки – коэффициент использования.
Рсм1 = 36 * 01 = 36 кВт
Рсм2 = 92 * 01 = 11 кВт
Рсм3 = 2 * 01 = 02 кВт
Рсм4 = 014 * 44 = 0616 кВт
Определить суммарную активную среднесменную мощность:
Рсм = Рсм1 + Рсм2 (31)
Рсм = 36 + 064 + 02 + 0616 = 5056 кВт
Определить средний коэффициент сменности:
Ки.см = РсмРуст (32)
где Ки.см - средний коэффициент сменности.
Ки.см = 5056488 = 01
Найти эффективное число электроприемников:
nэ = 2 * РустРн.mах (33)
где nэ - эффективное число электроприемников.
nэ = 2 * 48836 = 271
Определить сменную реактивную мощность:
Qсм.n = tg * Рсм (34)
где Qсм.n – реактивная среднесменная мощность;
tg - средневзвешенный тангенс угла действительного.
Qсм1 = 173 * 36 = 623 кВАр
Qсм2 = 173 * 064 = 111 кВАр
Qсм3 = 173 * 02 = 035 кВАр
Qсм4 = 173 * 0616 = 111 кВАр
Определить суммарную реактивную мощность:
Qсм = Qсм1 +Qсм2 (35)
Qсм = 623 + 111 + 035 + 111 = 88 кВАр
Определить расчетные активную и реактивную мощности:
Рmах = Рсм * Кmах (36)
где Рmах – максимальная активная мощность;
Кmax = 343 (по таблице: Зависимость Км = F(nэ Kн)).
Рmах = 5056 * 343 = 1734 кВт
Qmax = Qcм * КmахI (37)
Qmax = 88 * 11 = 968 кВАр
Полная мощность равна:
где Smax – максимальная полная мощность.
Найти средневзвешенный cos
где cos - коэффициент мощности.
cos = 17341935 = 089
Расчетный максимальный ток равен:
Imax = 1935 173 * 038 = 2945 А
Завершить расчет электрических нагрузок табличным способом
для остальных групп электроприемников. (Приложение В).
В данном проекте компенсация мощности производится индивидуальным способом т.е. конденсаторная установка подключена к вводной шине на отпайках которой запитаны силовые распредпункты цеха.
Расчетный коэффициент мощности cos= 085 первой секции шин и
cos = 088 второй секции шин не соответствует оптимальному коэффициенту мощности задаваемому для потребителей электроснабжающей организации: 095-097. Поэтому в проекте приведён расчет компенсирующего устройства позволяющего компенсировать реактивную мощность.
Мощность компенсирующего устройства I секции шин:
Qк.у = Рmах ( tg - tg опт) (41)
где Qк.у – мощность компенсирующего устройства;
tg - средневзвешенный тангенс угла действительного.
tg опт - тангенс угла оптимального;
Qк.у = 9195(0619-025)= 33929 кВар
К установке принимаем комплектную конденсаторную установку:
УК-038-36-2У3 мощностью Qкку = 36 кВар.
Проводим перерасчет полной мощности:
где Qкку – мощность комплектной конденсаторной установки.
Проводим перерасчет тока:
Проводим перерасчет коэффициента мощности:
Мощность компенсирующего устройства II секции шин:
Qк.у = 1006(089-025)= 6438кВар
УК-038-72-2У3 мощностью Qкку = 72 кВар.
Проводим перерасчёт полной мощности:
Проводим перерасчёт тока:
Проводим перерасчёт коэффициента мощности:
Вывод: после установки КУ электроснабжения увеличилось общее потребление мощности снизился ток уменьшилась потеря на нагрев можно взять меньшее сечение токопроводника.
Число и мощность трансформаторов силовой подстанции выбираем по расчетной мощности объекта с учетом перегрузочной способности трансформаторов и требований по обеспечению необходимой степени надежности электроснабжения потребителя.
Объект относится ко второй категории надежности электроснабжения поэтому в проекте принимаем 2 – х трансформаторную подстанцию.
Мощность трансформатора выбираем по коэффициенту загрузки:
Smaх.скомп = Sсш-1.скомп + Sсш-2.скомп (45)
гдеSmах–максимальнаярасчетнаянагрузка(Smахcекций скомпенсированная);
Smaх.скомп = 9421+10128 = 19549 кВА
где Sтр – мощность трансформатора;
n = 2 – количество трансформаторов;
= 07 – коэффициент загруженности трансформаторов.
Sтр = 195492*07= 13963кВА
Принимаем по каталогу два трансформатора типа:ТМсSном.тр=160 кВА
Проверяем выбранный трансформатор на аварийный режим работы:
Вывод: выбранный трансформатор подходит.
Таблица 2 – Технические данные трансформаторов
Электроснабжение предприятий осуществляется от понизительной подстанции энергосистемы неограниченной мощности на которой
установлены два трех-обмоточных трансформатора. Мощность энергосистемы составляет 400 МВА а Uн = 1103510 кВ.
Выбор сечения жил кабеля питающей линии выполняем по экономической плотности тока. Способ прокладки в земле в траншее марка проводника – кабель ААШВ.
Нагрузка линии – расчетная нагрузка принимается с учетом потерь в трансформаторе. Потери определяются:
Ртр = Рхх + Ркз * кз (48)
где Ртр – активная потеря трансформатора;
Рхх – потери холостого хода трансформатора уровень А;
Ркз – потери короткого замыкания.
Ртр = 950+5900 х 066= 354 кВт
где Sт1 – максимальная нагрузка по графику;
Sн.тр – мощность энергосистемы трансформатора.
Qтр = Qхх + Qкз * кз (50)
где Qтр – реактивная потеря трансформатора;
Qхх – реактивные потери в трансформаторе при холостом ходе;
Qкз – реактивные потери при коротком замыкании;
Qтр = 84 + 18 * 066= 162 кВар
Qхх = Iхх * Sн.тр 100 (51)
где Iхх – ток холостого хода трансформатора.
Qхх = 21 * 400 100 = 84 кВар
Qкз = Uкк * Sн.тр 100 (52)
Qкз = 45 * 400100 = 18 кВар
Определяем расчетные нагрузки с учетом потерь в трансформаторе:
Рр = 2135 + 352 = 217 кВт
Qp = (Qм – Qкy) + Qmp (54)
Qp = (1547 – 144) + 162 = 269 кВар
Ip = 2187 * 10 = 126 А
сos = 217 2187 = 099
где при Т = 4200 ч Jэк – ПУЭ п. 1.3.16 = 14.
Выбираем кабель ААШВ с сечением 3 * 16 Iдоп = 75 А.
Проверяем выбранный проводник по условиям нагрева тока:
Проверяем выбранный проводник на аварийный режим:
Iав = 2 * Iрасч (59)
Iав = 2 * 126 = 252 А
Iдл.ав = Iдоп * Кп1 * Кп2 * Кп3 (60)
где Кп1 – поправочный коэффициент на количество рядом лежащих кабелей которая равна 09;
Кп2 – коэффициент учитывающий температуру окружающей среды которая равна 1;
Кп3 – коэффициент учитывающий нагрузку кабеля в аварийном режиме которая равна 13.
Iдл.ав = 75 * 09 * 1 * 13 = 8775 А
Проверяем выбранный проводник на термическую стойкость к токам короткого замыкания.
После составления расчетной схемы определяются сопротивления на всех участках от трансформаторов ГПП до шин кабелей потребительской ТП методом относительных единиц получаем
Iкз = 409 кА. Найти конечную температуру нагрева током короткого замыкания трудно поэтому термическую стойкость определяют для минимально допустимого сечения по условию нагрева током короткого замыкания.
где Bк – тепловой импульс.
Bк = 1090000 (01 + 001) = 116699 Ас
где Ст – коэффициент зависимости от температуры = 85;
Smin = √116699 85 = 4 мм
мм > 4 мм - условие соблюдается.
Проверяем выбранный проводник на потерю напряжения:
% ≥ 037% - условие соблюдается.
Основным условием при проектировании оборудования подстанции являются примерно одинаковые величины нагрузок по 1 и 2 секциям ТП.
Расчетные токи на фидерах подстанции являются определяющим при выборе сечения токопроводников и автоматов.
Вводные автоматы. Условия выбора:
Для форсированного режима *2:
Iдл.ф = 2 * Iдл (66)
Iдл.ф = 2*23569= 47138А
Принимаем ВА-51-39 Iэмр = 5000 А Iном = 630 А tсраб = 06 с
Iном.р = 500 А Imах = 1260 А.
Секционный автомат. Условия выбора:
Iдл.ф = 2 * 16835= 33671А
Принимаем ВА-51-37 Iном = 400 А Iэмр = 4000 А tсраб = 06 с
Iном.р = 400 А Imах = 800 А.
На отходящем фидере № 4. Условия выбора:
Iдл.ф = 2 *8788 = 17576А
Принимаем ВА-51-35 Iном = 250 А Iэмр = 2000 А tср = 06 с
Iном.р = 200 А Imах = 500 А.
Iпик = Iр + к * Iнб - (68)
Iпик = 17576+7*1415-05*1415= 10955 А
Iэмр ≥ 409 * Iпик (69)
Iэмр ≥ 409*10955 = 44806 А
00 ≥ 44806 А – не проходит.
Окончательно принимаем ВА-51-37 Iном = 400А Iном.р = 400 А
Imах = 800 А tср = 06 с Iэмр = 5600А.
Измерительные трансформаторы тока.
Для установок до 1 кВ используют катушечные трансформаторы тока типа ТКЛ.
Выбор ТТ производится по следующим параметрам:
По номинальному напряжению Uном ТТ ≥ Uном у
По току и мощности нагрузки продолжительного режима:
- в первичной цепи Iном 1ТТ ≥ Iпа
где Iпа – ток послеаварийного режима в первичной цепи;
- во вторичной цепи Sном 1ТТ ≥ Sрас
где Sном 1ТТ – допустимая нагрузка вторичной обмотки ТТ;
Sрас – расчетная нагрузка вторичной обмотки ТТ в нормальном режиме.
Sном ТТ = (Iном 2ТТ)* ZТТ (70)
где Iном 2ТТ – номинальный ток вторичной обмотки обычно равный 5 А;
ZТТ – полное допустимое сопротивление внешней цепи равная сумме сопротивлений последовательно включенных обмоток приборов реле соединительных проводов и контактов.
По термической и электродинамической стойкости ТТ до 1 кВ не проверяются.
Выбрать аппарат – это значит отобрать из множества однотипных аппаратов обладающих общими свойствами самый экономичный технические данные которого наиболее полно соответствуют данным электропривода а исполнение и конструкция соответствует условиям окружающей среды.
Пускатели выбирают по следующим признакам:
Сила номинального тока пускателя должна быть равна или несколько больше силы номинального тока электродвигателя:
Напряжение втягивающей катушки должно быть равным напряжению сети:
Пускатель должен обеспечивать нормальные условия коммутации. При работе в режиме АСЗ:
Iном.п. ≥ Iпуск.д.6 (71)
где Iпуск.д. - сила пускового тока электродвигателя А.
Исполнение и степень защиты пускателя должны соответствовать условиям окружающей среды.
Схема соединения пускателя должна соответствовать требованиям схемы электроуправления электродвигателем.
В данном проекте выбран М.П. к электродвигателю М42 Вентилятор
Выбрать пускатель для электродвигателя:
A100L2Y3 Рном = 55 кВт Iном.д. = 105 А Кi = 75
Двигатель установлен в пыльном помещении условия пуска легкие.
Так как электродвигатель установлен в пыльном помещении а условия пуска легкие выбираем пускатель со степенью защиты IP44 рассчитанный на режим работы АСЗ. Сила номинального тока пускателя:
Предварительно выбираем ПМЛ 221002ой величины у которого
Iном.п.=25 А. Проверяем условия коммутации:
Iпуск = Кi * Iном.д. (72)
Iпуск = 75 * 105 = 788 А
Iном.п. = 7886 = 1313 А
Как видно условие нормальной коммутации выполняется.
Выбираем тепловое трёхполюсное реле РТЛ 101604 с пределами регулирования силы тока несрабатывания 95 14 А.
Условия выбора автоматических выключателей:
По напряжению установки:
где Uуст – напряжение на установке В;
Uн – номинальное напряжение автомата В.
По роду тока и его значению:
где Iр – рабочий ток в установке А;
Iн – номинальный ток автомата А.
По коммутационной способности
Iп.о( Iп.о1 ) ≤ Iоткл
где Iп.о – ток трехфазного короткого замыкания;
Iп.о1 – ток однофазного короткого замыкания.
В данном проекте приведен пример расчета автомата для защиты ответвления к электродвигателю М42 Ветилятор.
Рном = 55 кВт Iном =105 А Iном.р.= 12
Выбираем автомат АЕ2036Р. Сила номинального тока автомата 25 А.
где из таблицы токов расцепителя Iном.р = 25 А
Кратность силы тока уставки
К = Iном.д Iном.р (73)
Устанавливаем регулятор на деление 08 10
Проверяем на возможность срабатывания при пуске
Iпик = Iпуск = Кi * Iном (74)
где Кi – кратность пускового тока.
I пик = 75 * 105 = 7875 А
Iср.р = 125 * Iпик (75)
I ср.р = 125 * 7875 = 984 А
Значение каталожного тока срабатывания
Iср.к = Ксраб * Iном.р (76)
где Ксраб – кратность силы тока срабатывания.
I ср.к = 12 * 12 = 144 А
Как видно ток расцепителя больше тока тока пускового. Поэтому автоматический выключатель при пуске не сработает “ложных срабатываний не будет”
Данные по выбору пускозащитной аппаратуры сводятся в таблицы приложения А и Б
Для выбора мощности главного электродвигателя М1- необходимо учесть диаметр сверла d = 28 мм.
Мощность электропривода осуществляется по формуле:
Выбираем по каталогу двигатель с ближайшей большей стандартной мощностью и его технические характеристики заносим в таблицу в эту же таблицу заносим данные вспомогательных двигателей:
Таблица 3- Технические характеристики АД привода шпинделя радиально-сверлильного станка и остальных вспомогательных.
Тип электродвигателя
При номинальной нагрузке
Электропривод радиально-сверлильного станка.
М1 – Электродвигатель вращения шпинделя Рн= 3 кВт
М2 –Электродвигатель перемещения траверсы Рн= 11 кВт
М3 – Электродвигатель гидрозажима колонны Рн= 055 кВт
М4 - Электродвигатель гидрозажима шпиндельной головки Рн= 055 кВт
М5 - Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости Рн= 012 кВт
Рисунок 2 - Электрическая схема станка
Станок имеет пять асинхронных короткозамкнутых двигателей: вращения шпинделя M1 (3 кВт) перемещения траверсы M2 (11 кВт) гидрозажима колонны M3 и шпиндельной головки M4 (по 055 кВт) и электронасоса M5 (012 кВт).
Частота вращения шпинделя регулируется механическим путем с помощью коробки скоростей в диапазоне от 30 до 1500 обмин (12 скоростей). Привод подачи выполнен от главного двигателя M1 через коробку подач. Скорость подачи регулируется от 005 до 22 ммоб наибольшее усиление подачи FПmax=20000 Н. Траверса может поворачиваться вокруг оси колонны на 360О и вертикально перемещаться по колонне на 680 мм со скоростью 14 ммин. Зажим траверсы колонне производится автоматически. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.
Рассмотрим электропривод схему управления радиально-сверлильного станка модели 2A55 предназначенного для обработки отверстий диаметром до 50мм сверлами из быстрорежущей стали.
В электрооборудование за исключением электронасоса установлено на проводной части станка поэтому напряжение сети 380 В подается через вводной выключатель QW1 на кольцевой токосъёмник XA и далее через щеточный контакт в распределительный шкаф установленный на траверсе.
Перед началом работы следует произвести зажим колонны и шпиндельной головки что осуществляется нажатием кнопки Зажим. Получает питание контактор КМ3 и главными контактами включает двигатели M3 и M4 которые приводят в действие гидравлические зажимные устройства. Одновременно через вспомогательный контакт контактора КM3 включается реле КV подготавливающее питание цепей управления через свой контакт после прекращения воздействия на кнопку Зажим и отключения контактора КМ3. Для отжима колонны и шпиндельной головки при их перемещения нажимается кнопка Отжим при этом теряет питание реле КV что делает невозможным работу на станке при отжатых колонне и шпиндельной головке.
Управление двигателями шпинделя M1 и перемещения траверсы M2 производится при помощи крестового переключателя SA3 рукоятка которого может перемещаться в четыре положения: Влево Вправо Вверх и Вниз замыкая при этом соответственно В; П; В и Н. Так в положении рукоятки Влево включается контактор КМШВ и шпиндель вращается против часовой стрелки. Если рукоятку переместить в положение Вправо то отключается контактор КМШВ включается контактор КМШП и шпиндель станка будет вращаться по часовой стрелке.
При установки рукоятки крестового переключателя SAЗ например в положение Вверх включается контактором - КМТВ двигатель М2. При этом ходовой винт механизма перемещения вращается вначале вхолостую передвигая сидящую на нем гайку что вызывает отжим траверсы (при этом замыкается контакт SA-2 переключателя автоматического зажима) после чего происходит подъем траверсы. По достижении траверсой необходимого уровня переводят рукоятку SA3 в среднее положение поэтому отключается контактор КМТВ включается контактор КМТН и двигатель М2 реверсируется. Реверс необходим для осуществления автоматического зажима траверсы благодаря вращению ходового винта в обратную сторону и передвижению гайки до положения зажима после чего двигатель разомкнувшимся контактом SA-2 отключается. Если теперь установить рукоятку переключателя в положение Вниз то сначала произойдет отжим траверсы а затем ее отпускание и т.д. Перемещение траверсы в крайних положениях ограничивается конечным выключателем SQ”Верх” и SQ”Низ” разрывающими цепи питания контакторов КМТВ или КМТН.
Защита от к.з. в силовых цепях цепях управления и освещения производится плавкими предохранителями FU1 FU4. Двигатель шпинделя защищен от перегрузки тепловым реле КК. Реле КV осуществляет нулевую защиту предотвращая самозапуск двигателей M1 и M2 включеннях переключателем SA3 при снятии и последующем восстановлении напряжения питания. Восстановление цепи управления возможно только при повторном нажатии кнопки Зажим.
8.2 Выбор электрических аппаратов для силовой части схемы
Для электродвигателей М1 М2 М3 М4 М5.
Выбираем реверсивный контактор 1 величины марки ПМЛ-161102
Выбираем контактор для электродвигателя М2 реверсивный марки ПМЛ-161102 1 величины
Выбираем контактор для электродвигателей М3 М4.
Iрасч. = 169А+169А=338А≤10А
Выбираем контактор реверсивный 1 величины марки ПМЛ-161102.
Выбираем тепловое реле
Реле управления защиты автоматики предназначены для организации управления контроля автоматизации процессами реализуемыми электротехническими установками а так же защиты электрооборудования и электрических цепей от коротких замыканий неполнофазных режимов и т.д.
Для М1 М2 М3 М4 М5 (КK)
К=105 I н реле = 25А I н= 105×66= 693А≤10А
Выбираем реле типа: РТЛ -101404 ( I тр 7÷10 )
Выбираем плавкие вставки:
Iн FV1=+357+2×169+041=2881А≤40А
Iн Серии ПР-2 Iн кр=60 А Iвст=35А
Iн FV2=+2×169=12305А≤15А
Плавкая вставка ПР-2 Iн кр=15А Iест=15А
Серии ПР-2 Iн пр=15А Iн ест=1А
Выбираем кабель Iр=1598А АВВГ-(4×25) Iд=19А
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Монтаж осветительной сети производственных помещений предполагает осуществлять прокладку электропроводок непосредственно по поверхностям строительных конструкций в трубах по стене скобами коробах траншеях. Непосредственно по поверхностям строительных конструкций прокладывают кабели с поливинилхлоридной изоляцией (ВВГ) а также кабели с резиновой изоляцией ВРГ и в некоторых случаях провода ППВ ТПРФ. В последнее время при монтаже электропроводок проводами ППВ и кабелями ВВГ большое распространение получил метод приклеивания электроустановочных изделий непосредственно к строительным конструкциям. Метод приклеивания на 70-80% сокращает объём дыропробивных работ и в два три раза повышает производительность труда электромонтажников.
При прокладке проводов и кабелей необходимо учитывать что при сечении проводов 6 мм2 и более расстояние между скобами может быть увеличено до 1000 мм с 50 0мм. От коробок приборов заделок или проходов скобы должны находиться на расстоянии 50-100 мм. При прокладке проводов сечением до 15 мм2 расстояние между скобами не должно превышать 200 мм.
Для электропроводок в сухих влажных жарких помещениях применяют стальные тонкостенные трубы.
Соединение электропроводок прокладываемых в трубах и ответвление от них осуществляют в соединительных коробках и ящиках.
Количество коробок и ящиков подлежащих установке на трубной прокладки проводов определяется длиной и сложностью трассы.
Наибольшая длина трубопровода между двумя соседними коробками зависит от количества изгибов труб на этом участке и не должна быть более: 50 м – на участке с одним изгибом 40 м – с двумя изгибами.
Для облегчения протяжки проводов в трубы применяют протяжные коробки устанавливаемые в тех случаях когда расстояние между двумя соседними ответвительными коробками превышает 10 м.
При монтаже осветительной сети необходимо учитывать что на каждый из светильников помещений устанавливается нулевой защитный провод (на корпус).
Выключатели и розетки (если необходимо) в производственных помещениях устанавливаются соответственно: 15-17 м; 07-08 м.
Несчастные случаи в механических цехах могут произойти по ряду причин. Основными из них являются неисправность электропроводки неисправность станка инструмента и станочных приспособлений отсутствие ограждения открытых механизмов станка недостаточный инструктаж со стороны администрации недостаточное знание рабочим правил техники безопасности а также неосторожность самого рабочего.
При работе на станке с отдельным электродвигателем причиной несчастного случая может быть неисправность проводки. Электрический ток проходя через тело человека может привести к ожогам и даже смерти. Прикосновение к незащищенным или плохо изолированным проводам электродвигателя или к его пусковой электроаппаратуре смертельно так как она находяться под напряжением 220 в и выше. Смертельные случаи возможны и при меньшем напряжении (до 40-50 в).
Вследствие повреждения или плохого качества изоляции станок электродвигатель и электроаппаратура могут оказаться под электрическим напряжением. Вполне безопасны лишь те металлические части которые заземлены. Поэтому согласно правилам техники безопасности станки должны быть обязательно заземлены.
При обнаружении неисправности электродвигателя или осветительной аппаратуры а также при повреждении изоляции электропроводов необходимо немедленно сообщить об этом мастеру и дежурному электромонтеру.
Часто несчастные случаи при работе на токарных станках происходят от неправильного и невнимательного обращения токаря с обрабатываемой деталью или вращающимися деталями станка - валами шкивами ремнями зубчатыми колесами и др. Несчастные случаи при токарных работах возможны также от порезов стружкой.
Для устранения несчастных случаев при работе на токарных станках необходимо строго выполнять правила техники безопасности:
применять предохранительные и оградительные устройства у станков; следить за их исправным состоянием и никогда при работе не снимать со станка;
не работать на станке без применения защитных от стружки приспособлений;
применять безопасные приемы работы.
Освещение цехов имеет важное значение для безопасности работы. Отсутствие достаточного освещения часто является причиной несчастного случая. Освещение должно быть равномерным не ослепляющим но достаточным.
Загрязненный воздух в цехе может явиться причиной заболеваний. В цехах применяют искусственную вентиляцию при помощи которой удаляют загрязненный воздух и подуют чистый. Применяют также естественную вентиляцию (проветривание помещения через фонари или окна).
Порядок и чистота на рабочем месте имеют важное значение для безопасной работы. На рабочем месте не загроможденном заготовками деталями приспособлениями и инструментами где все находится на своем месте токарь в нужный момент быстро сможет предотвратить аварию. Пол должен быть чистым и сухим чтобы рабочий не мог поскользнуться упасть и ушибиться или попасть рукой или одеждой в движущуюся часть станка.
Причиной несчастных случаев может быть попадание незавязанных обшлагов рукавов концов тесемок от спецодежды незавязанных концов косынки во вращающиеся детали станка. Опрятность в одежде - необходимое условие работы. Токарь должен быть одет так чтобы его одежда не могла быть захвачена движущемися частями станка.
Рабочий костюм надо плотно и полностью застегивать.
Одной из причин несчастных случаев является попадание стружки в глаза. При обработке чугуна бронзы латуни и других металлов со стружкой надлома особенно при больших скоростях можно засорить глаза. Не только ранение глаза но даже мелкое его повреждение - царапина или укол - могут вызвать заболевание глаз ухудшение зрения и даже слепоту.
Для защиты глаз рекомендуется применять очки.
При попадании в глаз стружки пыли и т. п. нельзя не извлекать их самому не прибегать к помощи товарища ввиду возможности повреждения глаза нужно обратиться к врачу или к медицинской сестре.
Каждый рабочий должен строго соблюдать следующие правила техники безопасности:
Не приступать к новой работе до получения инструктажа.
При обработке деталей весом более 20 кГ не поднимать и не устанавливать их вручную а пользоваться подъемными устройствами или прибегать к помощи подручного рабочего.
Надежно закреплять обрабатываемую деталь и режущий инструмент.
Перед включением электродвигателя выключать все рычаги управления установив их в нерабочее положение.
Во время работы не оставлять станок без надзора.
При всяком хотя бы временном прекращении работы останавливать станок выключая электродвигатель.
Останавливать станок при установке и снятии обрабатываемой детали при смене режущего инструмента чистке и смазке станка а также при уборке стружки.
Не удалять стружку во время работы станка руками а пользоваться специальным крючком щеткой или скребком.
Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.
Не измерять обрабатываемую деталь на ходу станка.
Не тормозить руками вращающийся патрон.
О всех неисправностях станка приспособлениях инструмента сообщать мастеру.
В процессах механической обработки заготовки металла подвергают пилению строганию фрезерованию точению долблению шлифовке и высечке. Для проведения перечисленных видов работ применяются токарные строгальные фрезерные шлифовальные сверлильные и другие станки с соответствующим оборудованием (оснасткой).
Наиболее распространенным видом механической обработки металлов является процесс их резания. Сущность процесса обработки металлов резанием заключается в снятии с заготовки металла (стружки). Этот вид обработки проводят на металлорежущих станках. В процессе обработки металлов резанием исходная заготовка и режущий инструмент получают рабочее движение от механизмов металлорежущих станков и перемещаются относительно друг друга. Наиболее распространенными видами механической обработки металлов резанием является точение сверление фрезерование шлифование и др.
Основными источниками зажигания в процессах механической обработки металлов являются: - теплота трения в результате чего происходит нагревание режущего инструмента заготовки и отходов металла. Степень разогрева их зависит от скорости резания; величины подачи режущего инструмента; качества заточки инструмента и свойств обрабатываемого материала. При нормальных режимах обработки выделяющееся тепло не представляет опасности т.к. оно почти все отдается в окружающую среду а нагретые режущий инструмент и обрабатываемая деталь имеют низкую температуру. С повышением скорости резания и увеличением скорости подачи инструмента снижением качества заточки режущего инструмента количество выделяющегося тепла увеличивается. В этом случае инструмент деталь стружка могут разогреваться до опасных температур что может привести к воспламенению горючих материалов находящихся в контакте с ними; - нагрев и воспламенение приводных ремней оборудования при их проскальзывании; искры удара в случае нарушения взаимного положения подвижных и неподвижных деталей механизмов; теплота самовозгорания отходов металла и обтирочных материалов пропитанных маслом; искры и электрические дуги при механическом повреждении изоляции электрических кабелей подключенных к электродвигателям станков; тепловое проявление неисправного электрооборудования осветительных и силовых сетей (короткие замыкания перегрузки большие переходные сопротивления); открытый огонь при грубых нарушениях противопожарного режима (курение применение факелов паяльных ламп сварочные и другие огневые ремонтные работы).
Распространению пожара в цехах механической обработки металлов способствуют горючие конструкции зданий технологические коммуникации воздуховоды систем вентиляции разлившиеся горючие жидкости и др.
Особенности пожарной опасности процессов механической обработки магния титана циркония и их сплавов.
Магний титан цирконий и их сплавы также подвергают точению сверлению фрезерованию шлифованию. Для этого используется стандартное технологическое оборудование применяемое для механической обработки металлов. Повышать пожарную опасность процессов механической обработки магния титана циркония и их сплавов будет способность их образовывать взрывоопасные смеси пыли с воздухом склонность этих пылей к электризации и самовозгоранию в контакте с водой и маслами.
Магний - это серебристо-белый металл. Удельный вес 174 гсм температура плавления 650 °С. Пыль магния с воздухом образует взрывоопасные смеси. НКПР пыли магния 20 гм . Пыль магниевых сплавов воспламеняется от маломощных источников зажигания загорается даже от искры горение носит взрывной характер. Во влажной среде в контакте с маслом пыль и стружки магния склонны к самовозгоранию. Пыль магния склонна к электризации. Магний реагирует с водой с выделением водорода.
Титан - это серебристо-белый металл. Удельный вес 45 гсм температура плавления 1165 °С химически стойкий. Пыль титана при повышенной температуре особенно в виде тонкой стружки и в порошкообразном состоянии легко реагирует с кислородом галогенами серой. Пыль титана склонна к самовозгоранию в контакте с маслами во взвешенном состоянии взрывоопасна.
Цирконий - это серебристо-белый металл. Удельный вес 645 гсм температура плавления 1852 °С. Твердый химически стойкий. При горении разлагает воду взвешенная в воздухе пыль взрывоопасна.
1 Определение сметной стоимости электромонтажных работ
Локальная смета составляется на основании ведомости объемов работ и Федеральных единичных расценок.
Объектная смета составляется на основании локальной сметы.
Локальные сметы относятся к первичным сметным документам и составляются на отдельные виды работ и затрат по зданиям и сооружениям или по общеплощадочным работам на основе объемов определившихся при разработке рабочей документации
Основная часть сметной документации разрабатываемая при проектировании согласно установленным формам. Сметная стоимость в составе рабочей документации определяется по прейскурантам укрупненным показателям стоимости строительства на единицу объема или площади здания или протяженности линейного сооружения дифференцированных в зависимости от их основных параметров сметам к типовым и повторно применяемым экономичным индивидуальным проектам (объектам-аналогам) а при их отсутствии – по единичным расценкам и ценникам.
Объектные сметы объединяют в своем составе на объект в целом данные из локальных смет и относятся к сметным документам на основе которыхформируютсядоговорныеценынаобъекты.
Локальная смета на выполнение электромонтажных работ по электроснабжению механического цеха тяжелого машиностроения
Сметная стоимость: 9368 тыс. руб. Основание: рабочие чертежи дипломного
а) оборудование: 5556 тыс. руб. проекта смета
б) монтажных работ: 3812 тыс. руб. составлена в ценах: оборудования – 2017г.
монтажные работы – 2017г.
Таблица 4 - Локальная смета на приобретение и монтаж электрооборудования в электромеханическом цехе
Стоимость единицы в рублях
Общая стоимость в рублях
Раздел 1 "Электрооборудование и его монтаж
ПР-11-3018 Пункт силовой распределит.
ПР-11-3020 Пункт силовой распределит.
Продолжение таблицы 4
ПР-11-3044 Пункт силовой распределит.
ПР-8501-1115 Пункт силовой распределит.
ПР-8501-1116 Пункт силовой распределит.
Магнитный пускатель ПМЛ 121002
Магнитный пускатель ПМЛ 221002
Магнитный пускатель ПМЛ 321002
Магнитный пускатель ПМЛ 721002
Выключатель автоматический ВА5137
Выключатель автоматический ВА5135
Выключатель автоматический ВА51Г33
Выключатель автоматический ВА51Г31
Вводной выключатель ПВЗ-100
Счётчик активной энергии
Начисления на стоимость оборудования:
а) стоимость тары и упаковки 15% от 187821
б) транспортные расходы 28% от 190638
в) заготовительно-складские расходы 12% от 195976
г) комплектация оборудования 05% от 198327
Раздел 2 “Монтажные работы”
Шинопровод ШРА-4 4(50*5)
Силовой кабель ВВГ (4*120)
Силовой кабель ВВГ (4*95)
Силовой кабель ВВГ (4*70)
Силовой кабель ВВГ (4*50)
Силовой кабель ВВГ (4*16)
Силовой кабель ВВГ (4*6)
Силовой кабель ВВГ (4*5)
Силовой кабель ВВГ (4*3)
Силовой кабель ВВГ (4*25)
Установочный провод
Труба водогазопроводная П2.20
Силовой кабель ВВГ (5*4)
Силовой кабель ВВГ (3*15)
Итог по двум разделам:
Накладные расходы 87% от 153540
Плановые накопления 8% от 352923
Итого по смете ( в тыс.руб.):
Расчет материальных затрат осуществляется на основании ведомости материальных ресурсов количества материалов определяемых согласно норм расхода отпускных текущих цен.
Расчеты материальных затрат рекомендуется осуществлять в таблице по формуле:
где Qм – количество используемого материала;
Цм – цена единицы материала.
Таблица 5 - Расчет материальных затрат
Наименование материалов
Пункт силовой распределительный
Пункт силовой распределит.
Выключатель автоматический
Счётчик активной энергии
Продолжение таблицы 5
Труба водогазопроводная
Расчет отчислений на страховые взносы осуществляются от ФОТ по действующим нормам на текущий год согласно законодательства РФ. По состоянию на 1 января 2017 года – 30% в том числе:
- на медицинское страхование – 51%;
- социальное страхование – 29%;
- пенсионный фонд – 22%.
Змс = 1535 * 0051 = 78 тыс.руб.
Зсстр = ФОТ*Нсстр (79)
Зсстр = 1535 * 0029 = 45 тыс.руб.
Зпенс.ф = ФОТ*Нпенс.ф (80)
Зпенс.ф = 1535 * 022 = 338 тыс.руб.
Зстр.взн = Змс + Зсстр + Зпенс.ф (81)
Зстр.взн = 78 + 45 + 338 = 4607 тыс.руб.
Прочие затраты представляют собой совокупность затрат подрядчиков связанных с созданием необходимых условий для производства работ – его организацией управлением и обслуживанием.
В состав прочих расходов входят разные по экономическому содержанию статьи затрат связанные по своему характеру с производственным процессом и обеспечением нормального хода производства электромонтажных работ. Отсюда вытекает методика их учета косвенным путем – в процентах к фонду оплаты труда основных рабочих или к производственной себестоимости продукции.
Прочие расходы определять в % от себестоимости работ по формуле:
(См + ФОТ + З стр.взн) * Нпр; (82)
где Нпр – норма прочих затрат (20%).
(5556+1535+4607)*02 = 15103 тыс.руб.
Расчет себестоимости ЭМР необходимо осуществлять на основании произведенных ранее расчетов элементов себестоимости. Для этого рекомендуется использовать таблицу 3.
Таблица 6 - Расчет себестоимости ЭМР
Сумма затрат тыс.руб.
Калькуляция трудовых затрат и является основным документом по определению: размера трудовых затрат выполняемых работ; численного и квалификационного состава бригады(звена); графиков работ. Калькуляция составляется на основе рабочих чертежей и локальной сметы.
Таблица 7 - Калькуляции нормативных затрат труда на выполнения на электромонтажных работ
Описание работ и условий производства
Затраты труда по разрядам
Распаковка шкафов РП
Присоединение проводов МП
Подготовка МП к включению
Установка автоматического выключателя
Присоединение проводов автоматического выключателя
Подготовка автоматического выключателя к включению
Установка осветительных
Присоединение проводов в осветительных
Подготовка к включению осветительных
Продолжение таблицы 6
Прокладка труб П2020
Разметка и установка деталей крепления для светильников
Установка и присоединение люминесцентных светильников
Опробование люминесцентных светильников"на зажигание
Установка светильников с ртутными лампами
Таблица 8 – Расчет общей трудоемкости
Продолжение таблицы 8
Для подбора состава рабочих по квалификации определяем удельный вес трудоемкости каждого разряда в общей трудоемкости электромонтажных работ (по данным таблицы 6) и умножаем на общее число рабочих.
Таким образом находим количество рабочих по разрядам:
Численность рабочих со 2-ым разрядом Ч (83)
Численность рабочих со 2-ым разрядом = 21 чел.
Численность рабочих с 3-ым разрядом (84)
Численность рабочих с 3-ым разрядом = 129 чел.
Численность рабочих с 4-ым разрядом (85)
Численность рабочих с 4-ым разрядом = 06 чел.
Численность рабочих с 5-ым разрядом (86)
Численность рабочих с 5-ым разрядом = 09 чел.
Численность рабочих с 6-ым разрядом (87)
Численность рабочих с 6-ым разрядом = 003 чел.
Принимаем следующий состав электромонтажников:
VI р.- 0 чел; V р.- 1 чел; IV р.- 1 чел; Шр.- 1 чел; II р.- 2 чел.
По данным калькуляции затрат труда на комплекс работ и принятой ранее общей численности рабочих определяем срок выполнения ЭМР:
Срок выполнения ЭМР рассчитывается по формуле:
С в.р. = Тз.к. Ч (88)
где Тз.к.- затраты труда на комплекс работ (в чел.-дн.);
Тз.к. = Т об 82 (89)
Т об = 4337 (чел-дн.)
Ч - количество рабочих (чел.)
- количество часов работы в смену
Св.р. = 529 5 = 11 (дн.)
Тз.к. = 433782 = 529 (чел-дн.)
Доходы подрядной организации определяются на основе сметной стоимости объекта с применением к ней договорной наценки:
где Сэмр – сметная стоимость ЭМР (по объектной смете) т.р;
Ндог – договорная наценка (105 – 13).
Д = 9368 * 12 = 11242 тыс.руб.
- Валовая прибыль определяется по формуле:
где ССпл – плановая себестоимость ЭМР.
Пв = 11242 – 8947 = 2295 тыс.руб.
- Чистая прибыль рассчитывается по формуле:
где Нп-сумма налога на прибыль определяется по ставке Ннп = 20% по формуле:
Нп = 2295 * 02 = 459 тыс.руб.
Пчист = 2295 – 459 = 1836 тыс.руб.
- Рентабельность затрат определяется по формуле:
Рз = (ПвССпл)*100% (94)
Рз = (2295 8947) * 100% = 257 %
7Технико-экономическиепоказателивыполнения электромонтажных работ
- Рентабельность сметная:
Рсм = ПН(ПЗ+НР) *100; (95)
где ПН- плановые накопления тыс.руб.;
ПЗ – прямые затраты тыс.руб.;
НР – накладные расходы тыс.руб.
Рсм = 282 (7091 + 1336) * 100% = 33 %
- Выработка на 1 работника:
где Сэмр – сметная стоимость ЭМР тыс.руб.;
Чср – среднесписочная численность рабочих (5 чел);
В = 9368 5 = 1874 тыс.руб.
- Средняя заработная плата на одного работника:
где ФОТ – фонд оплаты труда;
ЗПср = 1535 5 = 307 тыс.руб.
- Фондовооруженность:
Фв = 5441 5 = 1088 тыс.руб.
Таблица9-Технико-экономическиепоказателивыполнения электромонтажных работ
Наименование показателя
Сроки выполнения работ
Сметная стоимость ЭМР
Рентабельность затрат
Численность работников
Заработная плата на одного работника
Выработка на 1 работника
В данном дипломном проекте была спроектирована система электроснабжения цеха механической обработки деталей. По результатам расчёта электрических нагрузок была выбрана одна двухтрансформаторная подстанция с трансформаторами типа ТМ-10010 а также проведена компенсация реактивной мощности. Из двух вариантов схем электроснабжения был выбран оптимальный и для этого варианта произведён выбор оборудования и расчёт основных технико-экономических показателей.
Линии питающей сети выполнены кабелями марки ВВГ проложенные в лотках распределительные сети - проводами ПВ проложенными в стальных трубах в полу.В качестве защитных аппаратов устанавливаемых в СП и ответвительных коробках выбраны автоматические выключатели типа ВА.
Была спроектирована система электроосвещения обеспечивающая комфортную работу персонала а также рассмотрены вопросы безопасной эксплуатации электрооборудования и произведен расчет защитного заземления трансформаторной подстанции.
В экономической части проекта произведен расчет капитальных вложений в электрохозяйство цеха; численности персонала обслуживающего электрооборудование; фонда оплаты труда; сметы затрат на электрохозяйство. Выбраны схема обслуживания и ремонта электроустановок цеха и режим труда и отдыха работников соответствующий Трудовому кодексу РФ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ГОСТ 21128 – 8; введ. 1984-04-30.- Системы электроснабжения сети источникипреобразования и приемники электрической энергии. Номинальные напряжения свыше 1000 В; Москва: Изд-во стандартов 1995.- 4 с.
ГОСТ 2.105 – 95; введ. 1996-06-30.- ЕСКД. Общие требования к текстовым документам; Минск: Изд-во стандартов 2007.- 28 с.
ГОСТ 21.613-2014; введ 2015-07-01.- Система проектной документации длястроительства.Правилавыполнениярабочейдокументациисилового электрооборудования; Москва: Изд-во стандартов 2015.- 26 с.
Правила устройства электроустановок ПУЭ – 2000. Министерство топлива и энергетики. – Москва: НЦ ЭНАС 2005 – 487 с.
Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов [Текст] Е.А. Конюхова. – Москва: Мастерство 2013. - 320 с.
СиненкоЛ.С. Учебное пособие к практическим занятиям [Текст] Л.С. Синенко Е.Ю. Сизганова Ю.П. Попов. – Электрон. дан. - Красноярск: ИПУ СФУ 2015. - 146 с.
Шеховцов В.П. Расчет и проектирование схем электроснабжения [Текст] В.П. Шеховцов. - Москва: ФОРУМ: ИНФРА-М 2014. – 214 с
Козловская В.Б. Электрическое освещение: справочник [Текст] В.Б. Козловская В.Н. Радкевич В.Н. Сацукевич. – 2-е изд. – Минск: Техноперспектива 2012. – 271с.
Федеральные единичные расценки на монтаж оборудования ФЕРм.– 2001-08.
ЗайцевН.А.Экономикапредприятия[Текст]Н.А.Зайцев–Москва: Инфра – М 2011. – 85с.
МамедоваО.Ю.Современная экономика. Общедоступный курс [Текст] О.Ю. Мамедова – Ростов: "Феникс" 2012. – 670с.
БоровскойМ.А. Экономика организация и управление на предприятии [Текст] М.А. Боровской. – Ростов: "Феникс" 2016 – 230 с.
Светотехническая таблица
Характеристика помещения
Установленная мощность Вт
Коэффициент отражения
Станочное отделение 2
Расчетно-монтажная схема
Расчетная мощность кВт
Сечение проводника мм²
Номер тип установленная мощность кВт тип вводного автомата
Ток установки автомата А
Общая потеря напряжения %
Расчет электрических нагрузок
Установленная мощность при ПВ = 100% кВт
Коэффициент нагрузки Ки
Максимальная нагрузка
Манипуляторы электрические
Точильно-шлифовальные станки
Настольно-сверлильные станки
Токарные полуавтоматы
Слиткообдирочные станки
Продолжение таблицы 2
Анодно-механические станки
Горизонтально-фрезерные станки
Продольно строгальные станки
Выбор магнитных пускателей
Среднее значение тока срабат. теплового реле А
Пределы регулиро-вания сил тока несрабат. А
Выбор автоматических выключателей
Наименование оборудования тип
Данные электродвигателя
Крат-ность пусково-го тока
Продолжение таблицы
Манипуляторы электр.
Принципиальная схема распределительной сети
Распределительное устройство
Аппарат отходящей линии (ввод) обозначение тип Iном. А. расцепитель или плавкая вставка А.
Пусковой аппарат обозначение тип Iном. расцепитель или плавкая вставка А. уставка теплового реле А.
Количество число жил и сечение
Руст. или Рном. кВт.
Iрасч. или Iном.Iпуск. А.
Наименование или обозначение чертежа принципиальной схемы
Принципиальная схема питающей сети
Аппараты отходящей линии (воды) обозначение тип Iном. А. расцепи-тель или плавкая вставка
Распределитель-ное устройство или пусковой аппарат обозначение тип Iном. А. или плавкая вставка А.
Распределительное устройство или электроприёмник.
Обозначение на плане
Наименова-ние обозначение чертежа принципи-альной схемы
Перечень электрооборудования
Наименование оборудования
Частота вращения обмин
Продольно-строгальные станки
Схема электрическая принципиальная соединения ТП
Перечень элементов принципиальной схемы электрических соединений ТП.
Трансформатор ТМ-160
Трансформатор тока ТПЛ
Счётчик активной энергии СА 4У-4