Проект организации технического обслуживания в ООО «Пригородное». Дипломный проект.

патентная справка.doc

об использовании объекта дипломного проектирования по
патентной и научно-технической литературе
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ И КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Оценка по патентоспособности
Предмет поиска (объект узел деталь технологический способ)
Перечень просмотра (что за какой период просмотрено)
Установка для очистки труб и котельных установок
УДК 621. 643. 002. 004. 55 (008.8) В 08 в 902
Бюллетень открытый изобретенный в России и за рубежом 1974 1985 гг.
МКИ А 24 f 908 НКИ 131-243 УУК 688.9 (088.8)
МКИ F 24 F 706 F24F14
Реферативный журнал изобретений в России и за рубежом
II. Библиографический перечень отобранной в процессе поиска информация
Название выявленных аналогов
Номер охранного документа
Класс подкласс группа подгруппа
(Название изобретения статьи журналы и т.д.)
Изобретатель (авторы)
Когда и где опубликовано (год издания)
Авторское свидетельство
Устройство для очистки деталей
Бюллетень № 17 1981 г.
III. Определение патентоспособности
Существенные признаки объекта разработки
Существенные признаки проекта разработки общие с прототипом
Отличительные признаки
Положительный эффект обеспечиваемый совокупностью признаков
Барабан установлен на
Установка для очистки деталей
Привод рабочего тела
Механизм регулирования
Увеличение производительности труда при очистке труб и котельных установок за счет использования новой машины
IV. Аннотация наиболее существенных технических решений подлежащих анализу прилагается.
V. Выводы по выполнению регламента поиска и предложения
Регламент поиска выполнен
Оформление заявки нецелесообразно
ИсполнительА.Н. Князев
Руководитель проекта Г.Н. Костин
Начальник патентного отдела А.И. Панкратов

10 лист - Экономические показатели проекта.dwg

ВГСХА 547.00.00.000ТБ
Технико-экономические
Годовой экономический эффект
Капитальные вложения
По конструкторской разработке
Дополнительные капитальные вложения

5 лист - Установка для чистки.dwg

ВГСХА-547.00.00.000ВО
Установка для очистки
Техническая характеристика
Мощность мотор-редуктора
Частота вращения быстроходного
Частота вращения тихоходного
Передаточное число ременной
Производительность установки

1 лист - хоз. показат.dwg

ВГСХА-547.00.00.000Д1
Основные хозяйственные
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР
05 2006 2007 2008 годы
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ
- многолетние травы;

2 лист -ГЕН-план комплекса.dwg

ВГСХА 547.00.00.000Д2
Коровник на 200 голов привязного содержания
Родильное отделение на 44 места
Телятник на 228 голов
Пункт технического обслуживания
Водокачка с водонапорной башней
Траншея для хранения силоса
Пожарный резервуар ёмкостью 100 м
Трансформаторная подстанция
Выгульные дворы коровников
Выгульный двор доильного отделения
Выгульный двор для телятника
Ранее проектируемые здания
Проектируемые здания
Здания перспективного строительства
Сплошной деревянный забор
Щебеночное покрытие дорог
Условные обозначения
Экспликация зданий и сооружений

8 лист - План пункта технического.dwg

ВГСХА-547.00.00.000Д2
технического обслуживания
комплекса на 400 голов
Участок доильной аппаратуры
Участок механического оборудования
Участок электротехнического оборудования
Участок технологического оборудования кормоцеха
Экспликация зданий и сооружений

6 лист - Головка раскидная и колесо в сборе.cdw.dwg

Неуказанные радиусы 0
Предельные отклонения размеров:
ВГСХА 547.01.00.000ВО
ВГСХА 547.02.00.000СБ

9 лист -КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ.dwg

Технологическая карта на
ТО-1 транспортера ТС-40М
ВГСХА-547.00.00.000КТ
Выполнить операции ЕТО
Согласно технических
ловий на проведение ЕТО
Ключ гаечный открытый 27 мм
раздаточная колонка 367М3
воронка для слива масла
Проверить натяжение тяговой
Промыть приводные цепи
Проверить натяжение ремней
ременной передачи транспортера
Ключи гаечные открытые
Проверить состояние уплотнений
Смазать вращающиеся узлы
Заменить масло в редукторе
Солидолонагнетатель мод.
0М или солидолонагне-
Проверить работу транспортера
Все крепления должны
быть надежно затянуты
Прогиб каждого ремня при
Подтеков масла и смазки
Смазывать до выдавли-
Все должно работать без
Набор гаечных ключей

3 лист -планово-предупредит. сист. ТО.dwg

ВГСХА-547.00.00.000Д3
Планово-предупредительная система
технического обслуживания оборудования
Схема планово-предупредительной системы
технического обслуживания и ремонта оборудования
Основные элементы системы технического
обслуживания и ремонта оборудования комплекса
технического состояния
обслуживание и ремонт
техническое обслуживание
Учет эксплуатационных
Диагностический контроль:

4 лист - план-график.dwg

ВГСХА-547.00.00.000Д4
технического обслуживания
оборудования комплекса на 400 голов КРС
техническое обслуживание
сезонное техническое обслуживание
периодический технический осмотр
Установка холодильная
Измельчитель грубых кормов
Измельчитель корнеплодов
Бункер для хранения кормов
Установка для удаления навоза
Котлы парообразователи
Агрегат воздушно-отопительный
Водопровод с автопоилками
Агрегат для приготовления молока
Установка для выпойки телят
Транспортер навозоуборочный
Условные обозначения
Периодичность проведения ТО
- сезонное техническое обслуживание плановое;
- периодический технический осмотр плановый;

7 лист - ДЕТАЛИ.cdw.dwg

Сталь45 ГОСТ 1050-88
Сталь45 ГОСТ 1053-73
Неуказанные радиусы 1 мм;
Закалить в масле до 70 84
Общие допуски по ГОСТ30893.1: Н14
Осевое биение не более 0
Неуказанные радиусы 1 мм.
. Общие допуски по ГОСТ30893.1: Н14
Сталь 45 ГОСТ 1053-73
Сварные швы по ГОСТ 14806-69

ДИПЛОМ.doc

Природно-климатическая характеристика региона и хозяйства 11
1. Характеристика Волго-Вятской зоны 11
Обзор литературы по теме проекта 24
1. Основные положения 24
2. Принципы и формы организации технического обслуживания 27
3. Материально-техническая база технического обслуживания и
ремонтное оборудование животноводческих ферм 29
4. Планирование и учет 31
5. Техническая диагностика 32
Обзор существующих форм организации ТО фермского
оборудования и выбор форм организации ТО 34
Расчет объема работ по техническому обслуживанию оборудования
комплекса количества средств технического обслуживания 38
1. Расчет объема работ 39
2. Расчет количества обслуживающего персонала пункта
технического обслуживания 40
Инженерно-техническая служба технического обслуживания 45
Обзор научной и патентной литературы по вопросам
средств технического обслуживания 49
Пункт технического обслуживания 50
Конструкторская разработка 52
Технологическая карта на техническое обслуживание 62
Экономическая часть 63
Экономическое обоснование проекта 63
2. Технико-экономическое обоснование конструкторской
Безопасность жизнедеятельности 75
1. Актуальность проблемы 75
2. Анализ производственного травматизма 76
3. Организационно-технические мероприятия по снижению травматизма 78
4. Расчет освещения 79
5 Организация безопасной работы с установкой для очистки труб 81
Экологическая безопасность 83
1. Экологические проблемы и их решение 85
2. Экологическое описание предприятия 87
Выводы и предложения по проекту 94
Список литературы 95
Дипломный проект состоит из 10 листов графического материала формата А1 98 листах расчетно-пояснительной записки содержащей 23 таблицы 5 рисунков.
Во введении отражены задачи по техническому обслуживанию оборудования животноводческих ферм.
В первом разделе описана природно-климатическая характеристика региона и хозяйства.
В конструкторской части дипломного проекта разработана установка для очистки труб и котельных установок.
Кроме того в проекте рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды а также технико-экономические показатели проекта.
При разработке были использованы справочные и нормативные материалы.
Разработка средств механизации для технического обслуживания оборудования ферм и комплексов фермских и подсобных хозяйств.
Краткое описание предлагаемой рынку разработки
Предлагаемая установка малогабаритна по мощности соответствует объему работ характерному для технического оборудования ферм и комплексов фермских и подсобных хозяйств.
В данной конструкции агрегата возможны доработки и изменения. Предлагаемый вариант не является окончательным.
Сфера внедрения разработки
Разработка предназначена к внедрению в животноводческие фермы и комплексы фермерские и подсобные хозяйства.
Благодаря малым габаритам и относительно невысокой стоимости предлагаемой установки она может найти применение и в хозяйствах с меньшим поголовьем крупного рогатого скота и свиней в том числе и в личных подсобных хозяйствах.
В качестве прототипа предлагаемой установки использована моечная машина ОМ-947. Внесение в конструкцию изменение обеспечило повышение производительности и большую надежность разработки.
Отличие предложенных решений от имеющихся у конкурентов
Конкуренцию предлагаемой установке составляет моечная машина
ОМ-947. Данная машина габаритна у нее меньше производительность и больше трудоемкость при использовании.
Оценка возможности реализации разработки
Основной потребитель предлагаемой установки - животноводческие фермы и комплексы а так же некоторые фермерские и подсобные хозяйства.
Серийное производство предлагаемой установки можно организовать на базе заводов на взаимовыгодных условиях.
Маркетинговая стратегия
Маркетинговая стратегия заключается в предложении товара по доступной цене и рекламе.
Предлагаемую разработку выгодно отличают от разработок конкурентов следующие характеристики:
а)небольшие габариты;
б)меньшая металлоемкость;
в)мощность соответствующая объему работ в хозяйствах;
г)высокая надежность;
д)высокая производительность;
е)относительно низкая цена.
Потребность в капитальных вложениях
Капитальные вложения связаны с изготовлением опытного образца. Они составляют 27264 руб.
Обоснование экономической эффективности использования разработки
Годовая экономия эксплуатационных затрат от использования предлагаемой установки по сравнению с прототипом составляет 10716 руб.
Срок окупаемости капитальных вложений 25 года.
Основные задачи агропромышленного комплекса - достижение устойчивого роста сельскохозяйственного производства надежное обеспечение страны продуктами питания сельскохозяйственным сырьем объединение усилий всех отраслей комплекса для получения высоких конечных результатов. Наращивание производства зерна является ключевой проблемой в сельском хозяйстве создание в каждом хозяйстве необходимой базы хранения кормов и приготовления их к скармливанию.
К самым неотложным мерам по развитию агропромышленного комплекса относится борьба с потерями сельскохозяйственной продукции.
В решении проблемы снижения потерь зерна ведущая роль принадлежит развитию технологии и технологической базы послеуборочной обработки и хранения зерна.
Опыт возделывания зерновых культур по интенсивным технологиям показал возможность получения высоких урожаев зерна.
Производство продуктов животноводства является необходимой частью сельского хозяйства. Вместе с развитием фермерских хозяйств по ныне действуют специализированные животноводческие комплексы с промышленной технологией производства и крупные птицефабрики а также межхозяйственные и агропромышленные предприятия и объединения. Созданы новые отрасли и давно существующие обслуживающие сельское хозяйство: машиностроение для животноводства и кормопроизводства сельское строительство комбикормовая и микробиологическая промышленность.
Главное направление-увеличение производства молоко и молочных продуктов - повышение продуктивности коров. Ставится задача - добиться удоя молока в среднем на корову до 5 тыс. кг молока в год. В процессе перевода животноводства на промышленную основу значительно
повышаются требования к обеспечению надежной постоянной работы машин и оборудования на животноводческих фермах и комплексах. В отличие от других сельскохозяйственных машин техника в животновод-стве работает круглый год непрерывно с минимумом простоев. Отмеченные специфические особенности применения техники в животноводстве не допускают ее простоев свыше нормативных перерывов в технических процессах так как это приводит к нарушению режимов содержания ивотных потерям продукции перерасходу кормов снижению экономичес-ких показателей работы животноводческих ферм и комплексов.
Чтобы средства механизации в животноводстве работали безотказно и надежно в колхозах совхозах и районных ремонтных предприятиях создана материально - техническая база технического обслуживания: станции станционные пункты посты и передвижные механизированные мастерские.
Таким образом специфические особенности функционирования механизированных ферм и комплексов требуют непрерывного содержания всех действующих машин и оборудования в состоянии высокой технической готовности. Для этого необходимо правильно организовать и проводить в полном объеме в установленные графиком сроки планово-предупредительную систему технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов.
Однако внедрение интенсивных технологий невозможно без должного материально-технического обеспечения. Поэтому основная задача агрономической и инженерно-технической служб хозяйства - подбор оптимального состава машинно-тракторного парка обеспечение его рационального использования дающее возможность повышения производительности труда снижения себестоимости производимой продукции.
Природно-климатическая характеристика региона и хозяйства
1 Характеристика Волго-Вятской зоны
Местоположение Волго-Вятской зоны находится на востоке нечернозёмной полосы Европейской части. Большая протяжённость с севера на юг и с запада на восток обуславливает заметные различия в климате отдельных участков.
В направлении с юга на север наблюдается существенное уменьшение количества поступающего от солнца тепла а с запада на восток возрастает континентальность климата: увеличивается годовая амплитуда температуры и уменьшается количество атмосферных осадков.
За год от солнца на каждый квадратный сантиметр земной поверхности района поступает тепла от 80 ккал на севере и до 95 ккал на юге. Это тепло в значительной части отражается земной поверхностью обратно в атмосферу. Особенно велики потери тепла в зимнее время когда поверхность свежевыпавшего снега отражает до 70 85 % поступаю-щего количества тепла. Тепловой баланс в период с апреля по сентябрь повсеместно положителен и составляет за год 22 ккалсм² на севере и до 30 ккалсм² на юге. В холодный период баланс отрицателен.
Условия естественной освещённости прямыми солнечными лучами могут быть охарактеризованы данными средней годовой продолжительности солнечного сияния: от 1500 1600 часов на севере до 1900 на юго-востоке (юго-восток Марий Эл и Кировской области).
Средняя температура воздуха на севере Кировской области -06º С на юге +1º С.
Период без отрицательных температур на севере равен 90 дням на юге 150 дням а продолжительность вегетационного периода изменяется от 150 дней на севере до 180 на юге. Сумма средних температур выше 10º на севере Кировской области составляет 1500ºС на юге Мордовии 2400ºС
а продолжительность периода с такими температурами на севере равна 105 дням а на юге 145 дням. Из изложенного следует что юг обеспечен продуктивным т.е. используемым растениями теплом на 30% больше чем север а по продолжительности действия этого тепла на 50%. Показателем теплообеспеченности является сумма средних суточных температур воздуха выше 15º.
На севере района сумма таких температур составляет 800º на юго-востоке 1800º. Период с температурами выше 15º на севере равен 50 на юге 100 дням. Следовательно термические ресурсы выращивания теплолюбивых культур на юге района вдвое выше чем на севере.
Увлажнённость территории Волго-Вятской зоны в целом достаточна. За год здесь выпадает в среднем от 400 450 мм осадков на крайнем юго-востоке до 500 625 мм на северо-западе и севере. За период вегетации выпадает соответственно 250 350 и 320 400 мм осадков.
Гидротермические коэффициенты вычисленные за период вегетации находятся в пределах 10 19. На севере и северо-западе района процессы испарения идут медленно и эта зона испытывает избыточное увлажнение. В центре района испарение примерно соответствует количеству выпадающих осадков. Южная часть района находится в зоне неустойчивого увлажнения. В отдельные годы здесь ощущается недостаток влаги.
Территория Волго-Вятской зоны занимает 2632 тыс. м² между 61º северной широты на севере и 54º северной широты на юге. Общая протяжённость с севера на юг составляет 850 км а с запада на восток-720 км.
В пределах района проявляется широтная зональность выраженная в закономерной смене климата растительности и почв.
Заметно изменяется климат и растительность при движении с запада на восток.
Почвообразующие породы на территории района очень разнообразны как по происхождению так и по составу и свойствам. В средней части района наиболее распространены покровные чаще беспокровные (бескарбонатные) хорошо отсортированные глины и суглинки. В южной части преобладают лессовидные бескарбонатные и карбонатные суглинки и глины.
Волга делит Волго-Вятскую зону на два различных по рельефу подрайона. К северу от реки расположено северо-восточная окраина Русской равнины которая характеризуется увалисто-холмистым рельефом. К югу от Волги рельеф вначале более ровный и спокойный но затем абсолютные высоты местности резко возрастают и рельеф становится более изрезанным и эрозийным. На всей территории района широко распространены плоские равнины среди которых наибольшую площадь занимают Вятско-Кильмезская Волго-Ветлужская Вятско-Пижанская Окско-Донская и другие низменности. Наивысшая точка (до 340 м) на Вятско-Камской возвышенности. Значительную территорию занимают Северные и Вятские увалы.
В южной части (за Волгой) наиболее высокими элементами рельефа являются северные склоны Приволжской возвышенности. Сильное влияние микрорельефа приводит в северной части района (где почвы представлены тяжёлыми плохопроницаемыми породами) к переувлажнению и заболачиванию. В южной части развиты эрозионные процессы.
Природная растительность (лесная луговая болотная) на территории района характеризуется следующими показателями. В северных районах примерно до 57º северной широты лесистость составляет 76% с колебаниями по отдельным районам от 55% до 92%. Остальную территорию занимают болота луга и пашни удельный
вес которых очень низок. В центральной части экономического района лесистость значительно сокращается и колеблется в пределах 30 60% распаханность территории которая в отдельных местах занимает 80 85% тоже колеблется. Площадь под лесами уменьшается до 10 15% а в некоторых административных районах лесов практически нет. Состав лесных насаждений также существенно меняется с севера на юг: сокращается удельный вес хвойных пород возрастают узколиственные а к югу от 59º северной широты преобладают широколиственные породы.
Вся обширная территория Волго-Вятской зоны делится на четыре почвенные подзоны: подзолистые дерново-подзолистые серые лесные чернозёмные почвы.
Общая площадь землепользования составляет 14517 га в т.ч. сельхозугодия 12517 га из них пашни 11625 га сенокосы 270 га пастбища 622 га.
Основные виды деятельности: выращивание и реализация высококачественного скота КРС производство и реализация молока мяса зерна плодов и ягод и другой сх продукции.
Посевные площади на 2008 год составили: зерновые и зернобобовые 4793 га многолетние травы 2602 га однолетние травы 902 га сенокосы и пастбища 182 га посеяно озимой ржи под урожай 2009 г. 4785 га.
Поголовье крупного рогатого скота 1593 голов в т.ч. коров 560 голов.
За 2008 год произведено зерна 79157 ц плодов и ягод 5009 ц надоено молока 21604 ц выращено скота в живой массе 2172 ц. Выручка от реализации сельскохозяйственной продукции составила 429270 тыс. рублей.
Центральная усадьба кооператива связана с областным центром асфальтированной дорогой. На территории хозяйства дороги грунтовые труднопроезжие в дождливую погоду и осенне-весенний период что отрицательно сказывается на хозяйственной деятельности.
Землепользование хозяйства входит в южный агроклиматический район. Климат его континентальный с продолжительной холодной зимой и умеренно-тёплым летом. Рельеф территории хозяйства представляет собой увалисто-волнистую равнину. Значительную площадь занимают покатые склоны а также бугорообразные и холмообразные повышения. Коэффициент расчленённости составляет 15.
На территории хозяйства преобладают дерново-подзолистые почвы. Они составляют - 72 % подзолистые - 7 % пойменные - 13 % овражно-балочные - 5 % прочие почвы - 3 % от общей площади кооператива. По механическому составу почвы на пашне в основном среднесуглинистые - 79 % на сенокосах и пастбищах - среднесуглинистые - 42 % тяжелосуг-линистые - 33 %. На территории хозяйства 135 га сельхозугодий подвержено водной эрозии.
Почвы хозяйства бедны фосфором и калием и имеют повышенную кислотность. Это говорит о необходимости проведения известкования кислых почв и научно – обоснованного применения органических и минеральных удобрений для получения устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур.
Средняя урожайность в хозяйстве составляет: озимой ржи – 161 цга пшеницы – 128 цга ячменя – 175 цга овса – 119 цга. В связи с плохими погодными условиями и нехваткой минеральных удобрений урожайность зерновых культур в 2005 году была самая низкая по сравнению с предыдущими годами. Почвы хозяйства имеют средний уровень естественного плодородия и при правильной их эксплуатации и своевременным внесением органических и минеральных удобрений способны обеспечить хозяйство с учётом специализации необходимой продукцией растениеводства. Урожайность зерновых и кормовых культур очень сильно сказывается на производстве продукции животноводства.
В связи с постоянным ростом цен на топливно-смазочные материалы технику запасные части и др. хозяйство было вынуждено сократить поголовье крупного рогатого скота и свиноводства сдавая на мясо чтобы рассчитываться с банками за взятые ссуды и кредиты.
За последние годы хозяйство не купило ни одного трактора и автомобиля. Машинно-тракторный парк стареет некоторые тракторы подолгу простаивают в ремонте в связи с отсутствием средств в хозяйстве чтобы приобрести какую - то деталь или узел.
Реализация мяса и молока не окупает затраты на их производство. В связи с чем хозяйство терпит убытки. Также хозяйство
несёт убытки от бесхозяйственности и из-за отсутствия специалистов во всех отраслях производства.
Занимаемая площадь га
Из таблицы 2.1 можно сделать вывод что за последние четыре года изменений в численности гектар сх. угодий не произошло.
Теперь рассмотрим структуру посевных площадей она приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Состав и структура посевных площадей хозяйства по годам
Состав и структура площадей
Из таблицы 2.2 видно что примерно половина площадей отводится под зерновые культуры которые приносят значительную часть прибыли в казну хозяйства. Также значительную часть занимают многолетние травы на сено и зелёный корм которые являются основой кормовой базы для животноводства и получения высококачественной продукции. Малые площади отводятся под картофель так как его используют только для нужд столовой хозяйства в последнее время а также под остальные культуры. Чтобы оценить состояние пашни и технологию возделывания сельскохозяйственных культур проанализируем урожайность достигнутую в хозяйстве по основным культурам. Урожайность культур приведена в таблице 2.3. В таблице 2.4 приведён валовой сбор продукции по годам.
Таблица 2.3 - Урожайность сх. культур в хозяйстве по годам
Возделываемая культура
Значительную часть в деятельности хозяйства занимает крупный рогатый скот и другие виды животных такие как свиньи. Поголовье скота отражено в таблице 2.5.
В таблице 2.6 приведена продуктивность скота.
Таблица 2.4 - Валовой сбор сельскохозяйственных культур
Из таблицы 2.5 видно что основную часть поголовья составляет КРС. От них в основном идёт продукция – мясо и молоко и лишь незначительная часть от свиней. Лошади в хозяйстве находятся в небольшом количестве и используются в период выпаса гуртов на пастбища.
Таблица 2.6 - Показатели продуктивности в животноводстве
Удой молока на корову кг
Среднесуточный привес КРС г
Свиней старше 2-х месяцев г
В отличие от растениеводства где продуктивность зависит от погодных условий и агротехники в животноводстве продуктивность зависит от количества и качества кормов поставщиком которых является растениеводство.
На производство различной продукции требуется различное количество затрат труда. Соотношение по различным видам продукции приведено в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Прямые затраты труда на производство продукции
Из таблицы 2.7 видно что самым трудоёмким является выращивание свиней а наименьших затрат требует выращивание зерновых культур.
Ввиду такой разности в затратах труда себестоимость продукции получается различной. При снижении затрат труда на производство продукции можно снизить её себестоимость а это возможно только в результате механизации и автоматизации процессов. Себестоимость растениеводческой продукции приведена в таблице 2.8.
Таблица 2.8 - Себестоимость растениеводческой продукции руб.т
Показатели продажи государству продукции животноводства и растениеводства отражены в таблице 2.9.
Таблица 2.9 - Продажа государству продукции животноводства и растениеводства
Для выполнения сельхозработ по производству продукции животно-водства и растениеводства хозяйство снабжено техникой в недостаточном
количестве. Ввиду дороговизны техники покупки новой не производится и приходится обходиться старой изыскивая запасные части и восстанав-ливая старые машины. Система технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка в хозяйстве работает удовлетворительно. Но в последнее время в связи с увеличением цен и необходимости диагностики и качественного обслуживания парка появилась потребность в реконструк-ции ремонтной мастерской и пункта технического обслуживания.
Список и состав машинно-тракторного парка имеющегося в хозяйстве представлен в таблице 2.10.
Наименование и марка машины
Подборщики-копнители:
Комбинированный агрегат РВКС-36
Продолжение таблицы 2.10
Наименование и марка машины
Для улучшения экономического положения хозяйства необходимо провести следующие мероприятия:
- повысить трудовую дисциплину;
- провести реконструкцию центральной ремонтной мастерской;
- улучшить состояние внутрихозяйственных дорог;
- уменьшить потери зерна и повысить качество посевного материала.
Реализовав эти мероприятия можно существенно улучшить экономическое положение хозяйства.
Обзор литературы по теме проекта
1 Основные положения
В связи с широким применением технического обслуживания
машин и оборудования используемых на фермах и животноводческих
комплексах в последнее время издается много литературы затрагивающие данный вопрос.
При этом различные авторы по-разному рассматривают техническое обслуживание машин и оборудования например с учетом особенностей хозяйства с учетом климатических условий.
Основные положения системы технического обслуживания машин и оборудования ферм и комплексов изложены в обширной литературе.
Основой технического обслуживания ремонта машин и оборудования является планово предупредительная система. Сущность этой системы состоит в том что машина которая отработала определенный заранее установленный срок в часах или выполнила определенный объем работ должна быть остановлена для проведения назначенных операций технического обслуживания.
Центральным бюро научно-технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм с 1 сентября 1997 года введен в действие отраслевой стандарт ОСТ 70.04.0010-76 «Типовые правила технического обслуживания» разработанный ВНИИИТИМЖ.
Настоящий стандарт распространяется на все типы технического оборудования животноводческих ферм.
Система технического обслуживания включает в себя следующие работы: обкатку и настройку оборудования техническое обслуживание периодичный технический осмотр и технический осмотр при хранении. Структура организации технического осмотра обслуживания представлена на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 - Структура организации технического обслуживания
Обкатка производится с целью приработки трущихся деталей в подвижных сопряжениях проверки надежности сборки и крепления узлов выявления соответствия рабочих показателей паспортным данным машины. Обкатке подвергаются вновь смонтированные и прошедшие ремонт машины и оборудования.
Техническое обслуживание включает комплекс операций которые по срокам выполнения и содержимое подразделяются на ежедневное и периодическое.
Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) проводиться с целью контроля состояния рабочих органов и узлов машин а также готовности их к работе. Основными операциями (ЕТО) является:
-наружная мойка и очистка;
-затяжка наружных креплений;
-устранение подтеканий и дозировка масел насосного оборудования в редукторах;
-устранение подтеканий в водопроводах водопроводных соединениях и поилках;
-контроль надежности автоматических устройств;
-регулировочные работы.
Периодическое техническое обслуживание (ПТО) проводится обычно один раз в месяц или год и основное назначение технического состояния машин и оборудования а также соответствие их правилам эксплуатации включает все работы ЕТО а также замену масла смазку узлов проверку и регулировку всех рабочих органов дезинфекцию.
Периодическое техническое обслуживание подразделяется на ТО-1 простых машин и ТО-2 более сложных машин которые проводятся обычно два раза в год. Согласно «Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования в животноводстве» ПТО включает выполнение операций по переводу машин и оборудования на сезонный
период работы не выделяя сезонное техническое обслуживание (СТО) как отдельный вид технического обслуживания.
В другой литературе сезонное техническое обслуживание рассматри-вается как разновидность технического обслуживания.
Периодический техосмотр машин и оборудования животноводческих ферм проводят один - два раза в год (весной и осенью) а также в остальных
случаях во время перерывов в технологических процессах при смене
животных в помещениях ферм с целью проверки технического состояния
и комплектности машин и оборудования находящегося в эксплуатации а
также определения остаточного ресурса их узлов и деталей путем
применения контрольно-диагностических приборов и приспособлений.
Проводит эту работу инспектор Госсельхозтехнадзора при участии инженера по механизации животноводства в присутствии бригадира слесарей и мастеров - наладчиков. Техническое обслуживание при хранении машин и оборудования включает майку очистку окраску консервацию и подготовку к последующей эксплуатации [3 4].
2 Принципы и формы организации технического обслуживания
Методы технического обслуживания машин и оборудования живот-новодческих ферм имеют специфические особенности вследствие чего в основу их были положены организационно-технические и экономические принципы на которых базируются организация технического обслуживания - это разделение специализация и кооперация исполнителей.
Сущность заключается в том что выполнение всех видов ежеднев-ного технического обслуживания машин возлагается на слесарей ферм а периодическое обслуживание на специализированные звенья мастеров - наладчиков.
Второй принцип - обязательная окупаемость затрат на создание и функционирование всей службы технического обслуживания. Эти затраты не должны превышать экономию и полученный эффект от сокращения простоев и повышения технической готовности машин на фермах.
Третий принцип организации технического обслуживания - высокая
мобильность и оперативность создаваемая службой технического обслу- живания и способность в предельно сжатые сроки обеспечить выполнение необходимого регламентированных работ по техническому обслуживанию имеющихся на фермах машин и оборудования. Необходимо более широко применять агрегатный метод.
В обширной литературе [3 4 22 24] описаны различные формы технического обслуживания машин и оборудования на животноводческих фермах:
-все виды технического обслуживания выполняются хозяйствами.
Подразделяем эту форму еще на два вида когда имеется центральный пункт технического обслуживания на все хозяйство или когда имеются пункты технического обслуживания на каждой ферме;
-ежедневное техническое обслуживание проводят слесари операторы ферм и слесари - наладчики хозяйств. Ремонт монтаж оборудования проводит районное ремонтное предприятие;
-ежедневное техническое обслуживание проводят слесари и операторы ферм периодическое обслуживание ремонт и монтаж оборудования проводит районное ремонтное предприятие;
Г.Г. Мулаянов и Л.М. Цой [16] подразделяют техническое обслужи-вание машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов на три группы с учетом особенностей хозяйства
-хозяйства обеспечивающие необходимой материально- технической базой а также хорошо отложенной инженерно - технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;
-хозяйства выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического технического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами а периодическое обслуживание сложного оборудования силами специализированных подразделений районного ремонтного предприятия;
-хозяйства со службой материально-технической базойнизкой обеспеченностью и механизированными кадрами выполняющими работы по техническому обслуживанию фермского оборудования силами специализированных предприятий или соответствующих межхозяйствен-ных объединений с участием специалистов силами хозяйств.
Опыт технического обслуживания животноводческих ферм и комплексов технически показал что первые две формы в настоящее время получили наибольшее распространение [4].
3 Материально-техническая база технического обслуживания и
ремонтное оборудование животноводческих ферм
Согласно «Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования в животноводстве» [18] материально- технической базой служб технического обслуживания и ремонта оборудования хозяйств являются;
-центральная ремонтная мастерская;
- общехозяйственный пункт технического обслуживания и ремонта при центральной мастерской;
- пункты и посты технического обслуживания на фермах и комплексах;
-передвижные мастерские на базе автомобилей ГАЗ-3307 МТОЖ-53 или АЖ-М;
-специализированные предприятия - районные и межрайонные станции технического обслуживания (СТО МЖ);
-специализированные районные заводы (цехи участки).
Независимо от принятых систем обслуживания на крупных фермах и комплексах создаются пункты или посты а при районном предприятии в районе станции технического обслуживания. Пункт технического обслужи-вания оборудуется необходимым набором оборудования приспособле-ниями инструментом ремонтными и смазочными материалами позволяю-щими проводить основные работы по периодическому техническому обслуживанию и ремонту.
Для проведения технического обслуживания организовано изготовле-ние и снабжение в комплексном виде необходимой оснастки. В записках Ленинградского СХИ [14] описана организация станции и специализи-рованных бригад по обслуживанию районного ремонтного предприятия.
Станция технического обслуживания включает в свой состав слесарно-механический и сварочный участок по обслуживанию доильных аппаратов проверки вакуумных насосов автоматически холодильных
установок и других установок а также классы по подготовке и повышению квалификации обслуживающего персонала ферм.
4 Планирование и учет
Необходимым условием эффективного проведения технического обслуживания является планирование и учет. Технико-экономическое планирование должно заключаться в составлении годового плана выполнение работ и определении потребности в материально-технических и денежных средствах а также в трудовых ресурсах. Оперативное планирование определяется на наиболее короткий период времени с целью конкретизации.
В записках Ленинградского СХИ [14] говорится что работа по техническому обслуживанию машин и оборудования организуется по план-графику где указаны периодичность обслуживания и месячная наработка технического оборудования а также срок проведения плановых обслуживаний. План-график должен быть согласован с план-графиком машиноиспользования.
В пособии [17] сказано что определение
где Т - наработка на отказ ч;
б - среднеквадратичное отклонение.
Наработка на отказ определяется как среднее время безотказной работы.
При выполнении данного условия часть машин будет поставлена на периодическое техническое обслуживание раньше чем они достигнут предельных состояний но однако если Тто определить как средний срок работы Т то при этом техническое обслуживание не будет иметь
предупредительного характера. Поэтому назначение Тто по данной зависимости более рационально.
Сейчаспредусматривается комбинированная система технического обслуживания то есть часть операций при наибольшей периодичности их проведения будет выполняться в сроки Тто другие их потребности и по результатам осмотров проверок и показаний диагностических приборов.
5 Техническая диагностика
В техническом обслуживании машин и оборудования нужно найти
оптимальную периодичность обеспечивающий требующий уровень надежности и минимальные простои. Эту задачу В.И. Игнатовский и С.М. Шелковников [10 23] предлагают целесообразнее решать с помощью диагностики.
Диагностирование - процесс объективного инструментального определения и оценки технического состояния механизмов без разборки (по совокупности диагностических параметров) и выявление ресурса его безотказной дальнейшей работы.
Благодаря этому можно назначить тот вид обслуживания или ремонта в котором машина и оборудования действительно нуждаются. При этом будут исключены затраты труда и материальных средств на проведение не нужного обслуживания или разборку исправных узлов.
Из-за больших затрат средств необходимо диагностировать те виды машин и оборудования эксплуатация которых может дать максимальный экономический эффект повысить производительность труда снизить простои расход запасных частей увеличить срок службы и т.д.
П.В. Андреев [3] разделяет все методы диагностики на три группы: статические телесные и инструментальные.
Статические методы основываются на проверке определенных диагностических параметров во времени.
Телесные методы основываются на проверке апробированием ощупыванием или ослушиванием.
Инструментальные методы диагностики в настоящее время являются наиболее перспективными так как дают количественную оценку состояния проверяемых объектов без их разборки.
По исследованию и разработке методов и средств технической диагностики ведется большая работа однако в области машин животноводства опыт диагностики небольшой.
Обзор существующих форм организации ТО фермского
оборудования и выбор форм организации ТО
Планомерное развитие и расширение масштабов внедрения техничес-кого обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов сопровождается совершенствованием форм и методов органи-зации этой работы в колхозах совхозах и районных ремонтных предприя-тиях. При этом сложились три основных формы организации технического обслуживания машин и животноводческих ферм: силами и средствами только самих колхозов и совхозов силами и средствами колхозов и совхозов с участием районных ремонтных предприятий силами и средст-вами районных предприятий. Во всех трех случаях ежедневное техническое обслуживание машин и оборудования обеспечивают и слесари ферм.
Различия между указанными формами организации определяются объемом и комплексностью работ по техническому обслуживанию и эксплуатационному ремонту машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов различными предприятиями.
При первой форме организации технического обслуживания и
эксплуатационного ремонта машин и оборудования ежедневное техничес-кое обслуживание выполняют операторы и слесари ферм а периодическое ТО-1 и ТО-2 звенья мастеров - наладчиков колхозов и совхозов. Производственной базой для мастеров-наладчиков является общехозяйст-венный пункт технического обслуживания и текущего ремонта а также прифермские пункты и передвижные средства технического обслуживания. Прифермские пункты создаются на крупных фермах и комплексах.
Выездные звенья организуются на базе автопередвижных мастерских АЖ-М и ММТОЖ-53 при наличии в хозяйстве мелких территориально разбросанных животноводческих ферм.
Общехозяйственный пункт технического обслуживания и текущего ремонта машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов при центральной ремонтной мастерской хозяйство имеет склад запасных частей и ремонтных материалов обменного фонда узлов и механизмов.
При второй форме организации текущего обслуживания машин и оборудования животноводства организационная схема и производственная база остаются одинаковыми с первой формой. Различие состоит в том что для проведения технического обслуживания ТО-1 и ТО-2 отдельных сложных машин и оборудования таких как холодильные установки доильные аппараты насосные оборудования автоматики на договорной основе привлекаются станции технического обслуживания районного ремонтного предприятия. Последние организуют для этих целей необходимое количество выездных звеньев слесарей-наладчиков и строго по графику обеспечивают периодическое техническое обслуживание переданных им машин и оборудования. При этом примерно 60 70% указанных работ по обслуживанию они выполняют непосредственно на фермах а остальное на станциях технического обслуживания широко пользуясь имеющимися в них обменным фондом узлов и агрегатов которые поставляют на фермы бригадиры слесарей-наладчиков.
Третья форма организации технического обслуживания распростра-нена там где ремонтно-техническая база и ощущается острая нехватка механизаторских кадров. В этом случае колхозы и совхозы заключают договор с ремонтным районным предприятием на периодическое техническое обслуживание всех имеющихся в животноводстве машин и оборудования. Если в их число входит оборудование кормоцехов систем водоснабжения канализации и утилизации навоза то такую форму организации технического оборудования называют комплексной.
Станция технического обслуживания ремонтного предприятия в зави-симости от трудоемкости обслуживания принятых машин и оборудования
расстояние до животноводческих ферм и комплексов а также состояние дорог организует необходимое количество выездных бригад слесарей-наладчиков которые строго по графику согласованному с зооветеринарной службой хозяйства и района периодически по одному разу в месяц посещают каждую животноводческую ферму или комплекс и обслуживают закрепленную за ними технику. При этом бригады слесарей-наладчиков не только техническое обслуживание но при необходимости осуществляют текущий ремонт машин а также обеспечивают операторов и слесарей ферм нормативным запасом быстроизнашивающихся деталей и ремонтных материалов технической и учетной информацией.
При третьей форме организации технического обслуживания в хозяйствах не нужно иметь общеколхозные и общесовхозные пункты технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм склады запасных деталей и обменного фонда узлов и агрегатов по механизации животноводства звеньев мастеров-наладчиков для проведения периодического технического обслуживания пункты по техническому обслуживанию электрооборудования и холодильных установок.
Совхозы и колхозы проводят только ежемесячное техническое обслуживание и устранение отказов первой группы сложности которые можно устранить регулировкой или заменой детали набором инструментов прилагаемых к машине без разборки узлов и механизмов.
При третьей форме организации предполагается хорошая сеть дорог для связи с хозяйствами района.
Как показывают исследования большинство колхозов и совхозов
находятся на значительном расстоянии от станций технического обслуживания имеют плохое состояние внутрихозяйственных дорог территориально разбросанных ферм что сильно затрудняет и удорожает комплексное техническое обслуживание силами районного ремонтного предприятия.
Расчет объема работ по техническому обслуживанию оборудования
комплекса количества средств технического обслуживания
Важное условие повышения уровня организации и эффективности технического обслуживания технической эксплуатации машин и оборудо-вания комплекса - четкое планирование работ и правильное определение состава мастеров - наладчиков слесарей ферм для периодических и ежемесячных технических обслуживаний технических средств механизации.
Объем работ по техническому обслуживанию машин и оборудования на комплексах и фермах для расчета потребности в рабочих технической оснастке определяют несколькими способами [3 4].
Первый способ: общее количество скота в районе области или
республике умножают на удельную годовую трудоемкость технического обслуживания машин и оборудования к единице поголовья.
Второй способ: разрабатывают годовой план-график технического
обслуживания с указанием периодичности и трудоемкости их проведения. Примерное значение трудоемкости обслуживания находят в справочных материалах. Затраты рабочего времени умножают на число обслуживании и получают общую трудоемкость.
Третий способ: объем работ по техническому обслуживанию планируют в денежном выражении. Для этого предварительно рассчиты-вают годовую цену планового технического обслуживания одной машины и умножают на количество машин и оборудования принятых на обслуживание определяют объем работ по обслуживанию в денежном выражении.
Первый способ расчета объемов работ рекомендуется применять
при разработке общих планов организации технического обслуживания
машин и оборудования в масштабе района области для получения примерных данных.
1 Расчет объема работ
Основными исходными данными является трудоемкость и
периодичность обслуживания машин и оборудования комплекса а также
количество машин данной марки в хозяйстве на конец года или при их
Годоваятрудоемкость для ежедневного ТЕТО и периодического ТПТО [4 22] определяется по формуле
ТЕТО = (m1t1 + m2t2 + m3t3 + mntn) NЕТО (5.1)
TПТО = (m1t1 + m2t2 + m3t3 + mntn) NПТО (5.2)
где m1 m2 m3 mn - количество машин каждой марки которые проходят техническое обслуживание;
t1 t2 t3 mntn - трудоемкость ежедневного технического обслуживания для машин каждой марки чел.-ч;
t1 t2 t3 tn-трудоемкость периодического технического обслуживания для машин каждой марки чел.-ч;
NЕТО NПТО -количество соответственно ежемесячных и периодических обслуживаний.
Расчет объема работ представлен в таблице 5.1. В результате расчетов получаем - объем работ по ежемесячному техническому обслуживанию ТЕТО = 84716 чел.-ч. Объем работ по ТО-1 и ТО-2 соответственно ТТО-1 = 93504 чел. ч; Т ТО-2 = 1769 чел.-ч.
фермского оборудования средствами хозяйства с участием районного
QТО-1 и ТО-2 = 075 ТТО = 075 143592 = 107694 чел.-ч;
QСТО = 075 ТТО = 025 143592 = 35898 чел.-ч.
2 Расчет количества обслуживающего персонала пункта
технического обслуживания
Нужное количество мастеров-наладчиков для пункта технического обслуживания комплекса определяем по формуле
где Qмн - объем работ мастеров-наладчиков пункта ТО чел.-ч;
Фд - фонд времени мастеров-наладчиков при шестидневной рабочей неделе ч.
Фд = (Дк - Дв - Дп - До) tсм (5.4)
где Дк - число календарных дней в году Дк = 365 дней;
Дв - число выходных дней Дв = 52 дня;
Дп - число праздничных дней Дп = 9 дней;
До - число отпускных дней До = 24 дня в год;
tсм - время одной смены tсм = 8 часов;
- КПД рабочего = 097;
- коэффициент учитывающий потери рабочего времени на месте = 085.
Фд = (365 - 52 - 9 - 24)8097 085 = 1860 ч.
Число мастеров-наладчиков будет
Рмн = 958351860 = 515 = 5 чел.
Получается число мастеров-наладчиков 5 человек по два на каждый участок пункта технического обслуживания из них один является старшим. Число слесарей ферм комплекса определяем по формуле
Рс.ф. = Qс.ф.Фд (5.5)
где Qс.ф. - объем работ слесарей по обслуживанию чел.-ч;
Фд - фонд времени слесарей при шестидневной рабочей неделе ч.
Фд = (365 - 52 - 9 - 24)8097 = 218832 ч.
Число слесарей будет
Рс.ф. = 84716218832 = 387 = 4 чел.
Принимаем число слесарей для комплекса Рс.ф. = 4 чел.
Инженерно-техническая служба технического обслуживания
оборудования животноводства в границах административного района
представляется как единая служба хозяйства и районного предприятия
На животноводческих комплексах и фермах создаются постоянные специализированные звенья по техническому обслуживанию а на мелких фермах вводятся в штат слесаря. Руководит работами по техническому обслуживанию главный инженер хозяйства.
Производственной базой слесарей ферм и мастеров наладчиков является пункт технического обслуживания ремонтные мастерские склад запасных частей и обменного фонда.
Главнаязадача единой службы технического обслуживания заключается в повышении эффективности применяемых средств механиза-ции в животноводстве обеспечении их работоспособности уменьшении затрат на эксплуатацию а также в рациональном использовании обменного фонда запасных частей и материалов.
Работа всех производственных подразделений службы технического
обслуживания основана на типовом «Положение о техническом обслужива-нии и ремонте машин и оборудования в животноводстве» утвержденном МСХ [18]. Инженерно-техническая служба в животноводствеосуществляет инженерно-техническое обеспечение животноводческих ферм комплексов. Она разрабатываетплан проведения и обеспечения выполнения техничес-кого обслуживания и ремонта машин и оборудования составляет заявки на запасные части и материалы для ремонтно-эксплуатационных нужд ведет учет проведения технического обслуживания и ремонта машин расхода запасных частей и материалов проводить анализ эксплуатацион-ных затрат.
Работники инженерно-технической службы должны знать и соблюдать правила техники безопасности и противопожарной охраны уметь руководствоваться нормативно-технической документацией по техническому обслуживанию и ремонту машин и оборудования.
Структура и численностьинженерно-технической службы хозяйства устанавливается в соответствии и типовыми структурами и нормативами численности в зависимости от вида и объемов работ по обслуживанию. В состав инженерно-технической службы прежде всего входят слесари-ремонтники слесари-сантехники слесари-электрики мастера-наладчики. Примерная структура инженерно-технической службы применительно для нашего хозяйства представлена на рисунке 6.1. Инженерно-техническая служба крупных животноводческих комплексов может включать в структуру также инженера по механизации трудоемких процессов в животноводстве и техников инженера-электрика по КИПиА в зависимости от оснащенности комплекса средствами автоматизации.
Инженерно-технические работники службы имеют следующие обязанности [9].
Главный инженер (инженер-механик по механизации животноводства
хозяйства) внедрять систему обслуживания оборудования ферм и комплек-сов руководить работами по техническому обслуживанию и ремонту обо-рудования ферм составлять годовые и квартальные заявки на запасные части сборочные единицы агрегаты и материалы. Обеспечивает улучше-ние условийтруда и повышение квалификации обслуживающего персонала комплекса организует технические осмотры машин составляет годовые план-графики проведения техобслуживание и согласовывает их районным ремонтным предприятием готовит договор с районным ремонтным предприятием на периодическое обслуживание сложных машин оборудования.
Рисунок 6.1 - Схема инженерно-технической службы животноводства
Главный энергетик (инженер-электрик) комплекса осуществляет
руководство и устанавливает порядок технического обслуживания и
ремонта системы отопления вентиляции электрооборудования и автоматики животноводческих комплексов проводит инструктаж обслужи-вающего персонала безопасным приемам работы организует учет расхода электроэнергии планирует расход обменного фонда запасных частей и материалов своевременно расследует аварии в работе электрооборудования
и несчастных случаев при поражении электрическим током подает регламентации электроснабженческой организации при некачественных параметрах электроэнергии и при нарушениях в электроснабжении. Организует систематическуюучебу повышения квалификации персонала обслуживающего электрооборудование и автоматику.
Бригадир звена мастеров-наладчиков обеспечивает работу всех участков технического пункта подбирает кадры оформляет наряды на работы отвечает за ведение учета и отчетности обеспечение станции нормативно-технической документацией наглядными пособиями обеспечение соблюдения правил техники безопасности и противопожарной охраны сохранение имущества.
Обзор научной и патентной литературы по вопросам
средств технического обслуживания
Для планового обеспечения службы технического обслуживания средствами механизации в 1976 году была утверждена система технологического оборудования и оснастки для монтажа пусконаладки технического обслуживания машин и оборудования животноводческих и птицеводческих ферм.
Созданные на ее основе отдельные виды оборудования приспособ-лений инструментов и контрольно-измерительных приборов позволяют существенно повысить производительность труда слесарей и мастеров-наладчиков улучшить качество технического обслуживания и ремонта машин в животноводстве.
Для механизации технического обслуживания облегчения условий труда мастеров-наладчиков и слесарей ферм применяют различные средства приспособления которыми оснащены все существующие станции и пункты технического обслуживания хозяйств и районного ремонтного предприятия мастерских по ремонту животноводческого оборудования. Существует целый ряд разработок по различным стендам для испытания установок комплекты приборов стенды-верстаки для слесаря фермы.
Специальные установки созданы и для технического обслуживания
навозоуборочных транспортеров. Предназначена эта установка для подго-товки планок для последующего их восстановления. Наличие абразивного материала значительно повышает качество очистки. Эта установкасостоит из следующих узлов: рамы электродвигателя червячного редуктора барабана муфты. Недостаток этого приспособления в том что данную установку нельзя применять в других целях поэтому происходит простаивание электродвигателя и из-за непериодической работы происходит простаивание данной установки.
Пункт технического обслуживания
Пункт технического обслуживания (лист 8 графической части дипломного проекта) предназначен для технического обслуживания текущего ремонта машин и оборудования комплекса а также для обеспечения бесперебойной работы оборудования по производству продукции животноводства.
За основу нашего пункта технического обслуживания взят типовой
проект ЦНИПТИМЭЖ для молочных ферм и комплексов. Проект стационарногопункта технического обслуживания размещаем в отдельном здании непосредственно на территории комплекса.
Он включает в себя четыре основных производственных участка: (I)
обслуживание доильной аппаратуры (II) механического оборудования (III) электротехнического оборудования устройств автоматики и диагностики (TV) обслуживание оборудования кормоцеха а также имеет вспомогатель-ное помещение - склад запасных частей и материалов (V). Перечень оснастки и оборудования приведены в приложении.
Пункт технического обслуживания имеет план-график (лист 4) периодических технических обслуживаний и сезонных технических обслуживаний а также перечень операций по ежедневному техническому обслуживанию для слесарей и операторов ферм. Выполнение ежедневного технического обслуживания в полном объеме и на требуемом уровне можно обеспечить лишь в том случае когда операции обслуживания проводят операторы а не слесари ферм. Слесари ферм наиболее квалифицированные рабочие как правило имеющие специальную подготовку. В их обязанности входит выполнение сложных операций ЕТО устранение возникших в процессе работы отказов оборудования вместе с мастерами - наладчиками. Для облегчения и снижения затрат времени на проведение периодических
технических обслуживаний мастерами-наладчиками составляется карта которая находится на пункте технического обслуживания.
Мастера-наладчики и слесари ферм заполняют журнал учета проведения технических обслуживаний и ремонтов на комплексе принимают участие в работе комиссии по устранению причин и составления акта аварийных поломок и преждевременных износов машин старший из мастеров-наладчиков следит за выполнением правил техники безопасности.
Пункт технического обслуживания оснащен наглядными пособиями и
специальной литературой которая хранится в книжном шкафу располо-женном на механическом участке и другими различными стендами и плакатами.
Конструкторская разработка
Для снижения трудоемкости технического обслуживания и облегчения труда мастеров - наладчиков слесарей и операторов ферм и комплексов необходимо механизировать работы по техническому обслуживанию.
В настоящее время разработаны различные установки и приспособления для проведения технического обслуживания машин и оборудования комплекты инструментов для мастеров-наладчиков и слесарей ферм имеются автопередвижные мастерские.
Нами предлагается установка для очистки труб и котельных установок.
Все существующие конструкции технического обслуживания
котельных установок труб разработаны для проведения одного определен-ного вида операции. В результате чего неполноценно используется в работе электродвигатель так как техническое обслуживание котлов и труб производиться непостоянно а периодически.
На разрабатываемой конструкции в результате совмещения
данной установки с компрессором можно проводить несколько видов операций технического обслуживания.
Данная установка предназначена для механической очистки кипятильных труб поверхностей жаровой трубы различного диаметра и кожухов барабанов паровых котлов и парообразователей от отложений грязи и накипи.
Рабочими органамиустановки являются специальные эллипсовид-ные раскидные и регулируемые головки которые подбираются в зависимости от диаметра труб и степени загрязнения.
Для расширения диапазона очищаемых труб можно использовать раскидную регулируемую головку (лист 6).
Конструкция данной головки позволяет регулировать диаметр двумя гайками в широких пределах 60 120 мм очень легко и быстро. Рабочими органами головки тоже являются зубчатки.
Особую и очень важную роль играет на данной установке компресс-сор. Во время очистки труб и котлов необходимо подавать в отверстие воду для охлаждения головки и удаления отложенной а после очистки трубы промывать водой.
Для большей эффективности работы воду можно подавать с помощью компрессора под давлением возможна так же подача сжатого воздуха. Если нет необходимости работы компрессора то его можно отключить сняв ремень привода от мотор-редуктора шкивов. Подача воды производиться из бака установленного на тележке установки емкостью 80 л.
На данной установке привод на головку осуществляется гибким валом соединенную с электродвигателем муфтой со срезными штифтами.
Установку можно широко использовать в других целях. При необхо-димости работы только компрессора привод на гибкий вал можно отклюю-чить снятием с муфты штифтов. После чего агрегат возможно использо-вать при техническом обслуживании холодильных установок когда во время технологического процесса вышел из строя компрессор. На данной установке стоит компрессор ФВ-6 такой же как и на холодильной уста-новке типа МХУ-8. Подключив вместо вышедшего из строя компрессора можно продолжить технологический процесс и устранить возникшие неполадки.
Кинематическая схема данной установки представлена на рисунке 9.1
- головка; 2 - гибкий вал; 3 - опора;4 - муфта со срезными штифтами;
- мотор-редуктор; 6 - клиноременная передача; 7 - компрессор ФВ-6
Рисунок 9.1 - Кинематическая схема установки
Выбор электродвигателя
Расчет производим по раскидной головке
Вся мощность затрачивается на преодоление сил трения звездочек по оси вращения.
Определяем скорость вращениязвездочек по оси она равна скорости вращения относительно вала головки.
Подбор электродвигателя производится по двум параметрам: по мощности и по частоте вращения.
Подбор электродвигателя по мощности
Определяют потребную мощность электродвигателя:
где - мощность на выходном валу привода;
- общий КПД привода принимают по рекомендациям [27]
Подбирают по каталогу ближайший по мощности электродвигатель. Ближайшее значение мощности NЭ.Д. = 22 кВт.
Подбор электродвигателя по частоте вращения
Определяют диаметр делительной окружности венцов тяговых звездочек
Частота вращения выходного вала привода равна:
Предварительно принимают по [27] передаточные отношения ступеней привода: UБ = 6 – быстроходной ступени редуктора; UТ = 5 – тихоходной ступени редуктора; UР.П.=4 – открытой клиноременной передачи.
Определяют необходимую частоту вращения входного вала привода т.е. вала электродвигателя:
Подбирают по ГОСТ 19523-74 ближайший по частоте вращения электродвигатель.
Так как двигатель должен вращать кроме гибкого вала с головкой и подключенный компрессор частота вращения которого составляет пmax = 229 мин-1 (мала по сравнению с оборотами двигателя) возникает вопрос ставить ли на установку редуктор. Во избежание этого момента мы принимаем вместо обычного электродвигателя мотор-редуктор МП3 - 315 на двигателе 4A100S2P3 у которого Nэ = 40 кВт п = 2880 мин-1 [25].
По расчетному моменту Мк на ведомом конце вала определяется крутящий момент [6].
где Kv - скоростной коэффициент;
К1 - коэффициент режима работы;
- к.п.д. привода гибкого вала.
Выбираем гибкий вал [25] 16В с пятью слоями набивки бронзы Б1-С-А диаметр вала d = 16 мм рассчитанный на частоту вращения п = 3200 мин-1.
Фланцы головки приварены к корпусу вручную электродами Э-42. Сварка произведена одним угловым швом.
Вращающий момент передаваемый двумя фланцами определяется по формуле
где к - коэффициент режима работы к = 2.
Момент передаваемый одним фланцем определяется по формуле
Схема сварного шва представлена на рисунке 9.2.
Рисунок 9.2 - Схема сварного шва
Сварной шов в данном случае рассчитывается на срез по формуле применяемой к сварным фланцевым швам [19].
где [Р] - допустимая сила на сдвиг Н;
[ср] - допустимое напряжение на срез МПа.
В нашем случае к = 2;
[ср] = 06 []р [19] []р = 380 МПа;
[ср] = 06 380 = 228 МПа;
[Р] = 07 0002 00312 228 106 = 10000 Н.
Определяем сдвигающую силу на шов
Р = 2Мфd = 2 52001 = 1040 Н;
Р = 1040 [Р] = 10000 Н.
Расчет клиноременной передачи
По табл. 6.8 [27] при значении крутящего момента на валу ведущего (малого) шкива Т3 = 40412 Нм выбирают нормальное сечение ремня В (С) по ГОСТ 1284-68 и диаметр ведущего шкива d1 = 200 мм.
Определяют диаметр ведомого (большого) шкива по формуле
Определяют скорость ремня по формуле
Ориентировочно назначают межосевое расстояние из диапазона
Принимают а = 1000 мм.
Определяют длину ремня по формуле
Принимают длину ремня по ГОСТ 1284-68 L = 3550 мм.
Определяют окончательное значение межосевого расстояния:
Определяют допускаемую мощность на один ремень передачи:
где = 182 кВт – мощность передаваемая одним ремнем по табл.6.5 [27];
= 09 – коэффициент учитывающий угол обхвата на малом шкиве при угле обхвата равном
где = 09 - коэффициент учитывающий режим работы передачи.
Определяют требуемое число ремней
Определяют силу предварительного натяжения одного ремня
Определяют силу действующую на вал от всех ремней
Схема клиноременной передачи представлена на рисунке 9.3.
Рисунок 9.3 - Схема клиноременной передачи
Расчет шпоночных соединений
Шпоночные соединения применяются для передачи крутящего момента с вала на шкив и со шкива на вал. В данном приспособлении применяются призматические шпонки со скругленными торцами. Размеры сечений шпонок пазов под них и длины даются по ГОСТ23360–78. Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.
Основным расчетом для призматических шпонок является условный расчет на смятие в предположении равномерного распределения давления по поверхности контакта боковых граней шпонки с валом и ступицей а также расчет на срез. Расчету подлежат шпонки в соединениях выходного и промежуточного валов редуктора с зубчатыми колесами. Расчетный эскиз для соединения представлен на рисунке 9.4.
Рисунок 9.4 – Эскиз шпоночного соединения
Выбор шпонки для шкива мотор-редуктора
По таблице К42 [43] выбираем шпонку с размерами b=6 мм h=6 мм l=12 мм t1=35 мм.
Рабочая длина шпонки
где[]см – допускаемое напряжение на смятие []см = 825 Нмм2.
Выбор шпонки для шкива компрессора
По таблице К42 [43] выбираем шпонку с размерами b=6 мм h=6 мм l=16 мм t1=35 мм.
Все выбранные шпонки удовлетворяют требуемым условиям нагружения и требуемым условиям прочности.
Технологическая карта на техническое обслуживание
Для обеспечения хорошего качества технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов высокой производительности труда и полной загрузки оборудования и приспособ-лений необходимы операции технического обслуживания в определенной заранее разработанной последовательности.
Технологические карты на техническое обслуживание в которых показана последовательность операций должны быть разработаны для каждого рабочего места для каждой рабочей машины.
В них даются перечень необходимого оборудования приспособлений инструментов материалов технические условия и указания на проведения каждой операции.
Технологические карты должны разрабатывать инженерно-технические работники с использованием типовых карт рекомендуемых ВНИИТИМЖ.
На листе 9 показана технологическая карта на проведение ТО-1 транспортера ТС-40М.
1 Экономическое обоснование проекта
Экономное расходование денежных средств при ремонте машин возможно в том случае если будет достигаться экономия при ремонте каждой машины.
Для определения себестоимости ремонтных работ проводят исчисление (калькуляцию) всех затрат.
Коэффициент эксплуатационной надежности многих машин низок и составляет 080 085 [4]. Срок службы машин в животноводстве вместо 6 7 лет (по нормативам) составляет примерно 2 3 года (ТСН-160А ТС-40М). Поэтому планово-предупредительная система технического обслуживания имеет большое значение.
Стоимость технического обслуживания машин и оборудования определяется по формуле
Sто = З + А + Qт + Син + Сн + Qгсм + Зитр + Змоп + Qо (11.1)
где З - заработная плата с начислениями производственных рабочих руб.;
А - отчисления на амортизацию пункта технического обслуживания руб.;
Qт - отчисления на текущий ремонт зданий и пункта технического обслуживания руб.;
Син - стоимость инвентаря руб.;
См - затраты на материалы руб.;
Qгсм - стоимость горюче-смазочных материалов руб.;
Зитр - заработная плата инженерно-технических работников руб.;
Змоп - заработная плата младшего обслуживающего персонала руб.;
Qо - общехозяйственные расходы руб.
Заработная плата по прямой оплате слесарям ферм определяется по формуле
Зс.ф. = Сч Фс.ф. пс.ф. (11.2)
где Сч - часовая тарифная ставка слесаря фермы 2620 руб.ч;
Фс.ф. - годовой фонд времени одного слесаря фермы Фс.ф. = 2188 ч;
пс.ф. - количество слесарей на ферме чел пс.ф. = 4 чел;
Оплату труда слесарей производим по IV разряду тогда Сч = 2620 руб.ч.
Фс.ф. = (Дк - Дв - Дп - До) tсм (11.3)
Фд = (365 - 52 - 9 -24)8097= 2172 ч;
Зс.ф. = 2620 2172 4 = 227625 руб.
Оплата труда мастеров-наладчиков пункта технического обслуживания
Оплату труда мастерам-наладчикам будем производить по VI разряду ремонтных рабочих занятых в ремонтно-механических мастерских с нормальными условиями труда [4]
Зм.н. = СVI Фм.н. пм.н. (11.4)
где СVI - тарифная ставка мастера-наладчика СVI = 2680 руб.ч;
Фм.н. - фонд рабочего времени мастера-наладчика Фм.н. = 1860 ч;
пм.н. - количество мастеров-наладчиков пм.н. = 5 чел.
Фм.н. = (Дк - Дв - Дп - До) tсм (11.5)
Фд = (365 - 52 - 9 -24)8097 085 = 1846 ч;
Зм.н. = 2680 1846 5 = 247364 руб.
Старшему мастеру-наладчику за руководство бригадой выплачивается дополнительно 10% от основной заработной платы [4]
Зст.м.н. = 01 247364 = 24736 руб.
Итого прямая заработная плата
Зпр = Зс. ф. + Зм.н. + Зст.м.н. (11.6)
Зпр = 227625 + 247364 + 24736 = 499725 руб.
Дополнительную заработную плату принимаем в размере 10% от прямой заработной платы
Зд = 01 499725 = 49972 руб.
Оплата отпусков определяется по формуле
Начисления на оплату определяются по формуле
Итого всего затрат на оплату труда с начислениями
З = Зпр + Зд + + (11.9)
З = 499725 + 49972 + 46944 + 200471 = 797112 руб.
Затраты на материалы принимаем в размере 10% от общих затрат на оплату труда
См = 01 797112 = 79711 руб.
Стоимость пункта технического обслуживания и ремонта животноводческого оборудования определяется по формуле
СЗД = SПТО СУД.ЗД. (11.10)
где SПТО - суммарная площадь пункта технического обслуживания SПТО = 48 м2;
СУД.ЗД. - удельная стоимость здания СУД.ЗД. = 30000 pyб.м2.
СЗД = 48 30000 = 1440000 руб.
Стоимость оборудования принимается в размере 30% от стоимости здания пункта технического обслуживания
Соб = 03 1440000 = 432000 руб.
Отчисления на амортизацию пункта технического обслуживания принимаются в размере 12 % от стоимости панельного здания
= 0012 1440000 = 17280 руб.
Отчисления на текущий ремонт здания составляют 40 % от стоимости здания
= 004 1440000 = 57600 руб.
Отчисления на амортизацию оборудования составляют 166% от стоимости оборудования
= 0166 432000 = 71712 руб.
Отчисления на текущий ремонт оборудования составляют 6% от стоимости оборудования
= 006 432000 = 25920 руб.
Общие отчисления на амортизацию зданий и оборудования определяются по формуле
А = 17280 + 71712 = 88992 руб.
Стоимость инвентаря определяется из выражения
Син = Суд.ин. SПТО (11.12)
Суд.ин. - удельная стоимость инвентаря Суд.ин. = 2600 руб.м2.
Син = 2600 48 = 124800 руб.
Затраты на оплату труда инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала берутся из условия что старший инженер комплекса имеет месячный оклад 12000 рублей с начислениями составляет в год примерно 180000 рублей уборщица пункта технического обслуживания при месячном окладе 7200 рублей с начислениями в год зарабатывает 98000 руб.
Итого на оплату труда инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала
= Зитр + Змоп = 180000 + 98000 = 278000 руб.
Общехозяйственные расходы принимаются равным 23% от заработной платы с начислениями производственных рабочих
3 797112 = 183335 руб.
Итого затрат на техническое обслуживание фермского оборудования
SТО=797112+79711+57600+25920+88992+124800+278000+183335=1635470 руб.
В пересчете на одну условную голову скота затраты определяются по формуле
У = = 1026 руб.усл. гол.
При существующей форме технического обслуживания затраты составляют 1026 руб.усл. гол. в год.
Определяем годовую экономию затрат на технические обслуживания
Эг = Сдоп - SТО (11.14)
где Сдоп - стоимость дополнительно полученной продукции животноводства за счет внедрения новой системы технического обслуживания. Сдоп составляют 3% от всей продукции животноводства и равняются Сдоп = 2126111 руб.
Эг = 2126111 - 1635470 = 490641 руб.
Срок окупаемости определяется по формуле
где Сзд - стоимость пункта технического обслуживания руб.
Годовой экономический эффект определяется по формуле
ЭЭ.Г. = ЭГ - Ен СЗД (11.16)
где Ен - нормативный коэффициент Ен = 012.
ЭЭ.Г. = 490641 - 012 1440000 = 317841 руб.
2 Технико-экономическое обоснование конструкторской
Затраты на изготовление установки для очистки труб и котельных установок определяем по формуле
Cкон = Cм + Cк.д + Cсб.н + Cон (11.17)
где Cм - стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей руб.;
Cк. д - стоимость изготовления корпусных деталей руб.;
Cп.д - цена покупных деталей изделий агрегатов руб.;
Cо.н - общепроизводственные накладные расходы на изготовление конструкции руб.
Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей рассчитывается по формуле
где Qк - масса материала израсходованного на изготовление корпусных деталей кг;
Ск - средняя стоимость 1 кг готовых деталей руб.кг.
Cк.д = 35 290 = 10150 руб.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 11.1.
Таблица 11.1 - Затраты на материалы
Наименование материала
Норма расхода материала на 1 изделие кг
Стоимость материала на 1 изделие руб.
Труба 85x12 сталь 20
круг 80 калиброванный из стали 45
круг 130 из стали 15ХНЗА
круг 300 из стали 15ХНЗА
Полоса 20 мм сталь ст.3
Затраты на материал для оригинальных деталей
Общая стоимость материала заготовок
Полная заработная плата производственных рабочих-станочников определяется по формуле
Cст.п = Cпр+ Cд + Cсоц (11.19)
где Cпр - основная заработная плата рабочих руб.;
Cд - дополнительная заработная плата рабочих руб.;
Cсоц - отчисления на социальный налог руб.
Основная заработная плата рабочих рассчитывается по формуле
Спр = tсб Сч Сt (11.20)
где tсб - нормативная трудоемкость на изготовлении деталей чел.-ч.
Сч - часовая ставка рабочих руб.;
Сt - коэффициент учитывающий доплаты к основной заработной плате Сt = 1025 1030.
Определяем дополнительную заработную плату по формуле
Cд = (5 12) Спр100 (11.21)
Cд = 007 16635=1164.
Начисления на заработную плату определяем по формуле
Cсоц = 26 (Спр + Сд)100 (11.22)
Cсоц = 26 (16635 + 1164)100 = 4628 руб.
Полная заработная плата рабочих-станочников
Cст.п = 16635 + 1164 + 4628 = 22427 руб.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 11.2.
Таблица 11.2 - Заработная плата производственных рабочих-станочников
Основная заработная плата руб.
Дополнительная заработная плата руб.
Начисления к заработной плате руб.
Полная заработная плата рабочих - станочников руб.
Полная заработная плата производственных рабочих-сборщиков определяется по формуле
Cсб.п = Cсб + Cд + Cсоц (11.23)
Основная заработная плата рабочих-сборщиков рассчитывается по формуле
Ссб = Тсб Сч кс (11.24)
где Тсб - нормативная трудоемкость на сборку конструкции чел.-ч.
Значение Tсб определяем по формуле
Tсб = кс tсб (11.25)
где tсб - трудоемкость сборки составных частей чел.-ч ;
кс - коэффициент учитывающий непредусмотренные работы кс=11 15.
По справочным данным принимаем Тсб = 125 чел.-ч.
Tсб =115125=144 чел.-ч.
Дополнительную заработную плату рабочих-сборщиков определяем по формуле
Cд = (5 12) Ссб100 (11.26)
Начисления на заработную плату рабочих-сборщиков определяем по формуле
Cсоц = 26 (Ссб + Сд.сб)100 (11.27)
Cсоц = 26 (5472 + 383)100 = 1522 руб.
Полная заработная плата рабочих-сборщиков
Cсб.п = 5472+ 383+1522 = 7377 руб.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 11.3.
Таблица 11.3 - Зарплата производственных рабочих-сборщиков
Общепроизводственные накладные расходы на изготовление установки для очистки труб и котельных установок определяем по формуле
Сон = Спр Rоп100 (11.28)
где Спр - основная заработная плата производственных рабочих участвующих в изготовлении аппарата руб.
Cпр = Cст.п + Cсб.п (11.29)
Rоп - процент общепроизводственных накладных расходов %.
Cпр = 22427 + 7377 = 29804 руб.
Сон = 2980420100 = 4421 руб.
Общие затраты на изготовление установки для очистки труб и котельных установок определяем по формуле
Cкон = Cк.д+ Cо.д+ Cп.д+ Cсб.н+ Cо.н (11.30)
где Cк.д - стоимость изготовления корпусных деталей руб.;
Cо.д - затраты на изготовление оригинальных деталей руб.;
Cп.д - цена покупных деталей изделий агрегатов Cп.д = 2800 руб.;
Cкон = 24122 + 22427+ 2800+ 7377+ 4421 = 27264 руб.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 11.4.
Таблица 11.4 - Общие затраты на изготовление конструкции
Затраты на материал руб.
Полная заработная плата производственных рабочих-станочников руб.
Стоимость покупных изделий руб.
Полная заработная плата производственных рабочих-сборщиков руб.
Общепроизводственные накладные расходы руб.
Общие затраты на изготовление приспособления руб.
Экономия от снижения себестоимости при внедрении конструкции составит
Э = Спр - Скон (11.31)
где Спр. - стоимость аналогичной установки выпускаемой промышленностью руб.
Э = 37980 - 27264 = 10716 руб.
Экономический эффект от внедрения конструкции составит
Ээф = Э - 015Скон (11.32)
Ээф = 10716 - 01527264 = 6626 руб.
Срок окупаемости определяем по формуле
Оок = 2726410716 = 25 лет.
Сведем все расчеты в таблицу 11.5.
Таблица 11.5 - Экономическая эффективность внедрения конструкторской разработки
Затраты на изготовление конструкции руб.
Стоимость аналогичной установки предлагаемой фирмами-производителями руб.
Экономия при внедрении конструкции руб.
Экономический эффект от внедрения конструкции руб.
Срок окупаемости год
Капитальные вложения на изготовление установки для очистки труб и котельных установок не превышает допустимых капитальных вложений значит затраты на внедрение установки оправданы.
Срок окупаемости проекта Оок = 25 года не превышает нормативный срок. Для получения максимального эффекта необходимо ускорить работы по внедрению конструкции.
Снижения затрат на технические обслуживания ремонт и амортизацию оборудования можно добиться путем тщательного ухода за оборудованием и повышения качества технического обслуживания.
Технико-экономические показатели проекта представлены на листе 10 графической части.
Безопасность жизнедеятельности
1 Актуальность проблемы
Безопасность жизнедеятельности представляет собой систему законодательных актов социально-экономических технических санитарно - гигиенических и организационных мероприятий обеспечивающих безопасность сохранение работоспособности и здоровья человека в процессе труда. В современном производстве безопасность труда является одной из важнейших социальных проблем.
В связи с переходом на рыночные отношения затрудняется обеспечение безопасности труда на должном уровне. Это выражается в сокращении штатного расписания инженерно - технической службы охраны труда и специалистов сельскохозяйственного профиля что отразилось на увеличении уровня травматизма в сельскохозяйственном производстве в 14 16 раза. Рост числа профессиональных заболеваний и производственного травматизма числа техногенных катастроф и аварий неразвитость профессиональной социальной и медицинской реабилитации пострадавших на производстве отрицательно сказываются на жизнедеятельности людей труда их здоровье приводят к дальнейшему ухудшению демографической ситуации в стране.
Подтверждением этого служат следующие факторы: высокий удельный вес работников занятых на рабочих местах не отвечающих эргономическим и санитарно – гигиеническим требованиям и правилам техники безопасности; быстрый рост уровня профессиональной заболеваемости и производственного травматизма; увеличение тяжести производственного травматизма и его уровня с летальным исходом.
Поэтому в настоящее время проблема обеспечения безопасности труда наиболее актуальна.
2 Анализ производственного травматизма
Целью анализа является выявление количественных показателей травматизма причинно-факторный анализ и разработка организационно-технических мероприятий по снижению уровня травматизма.
При статическом методе анализа количественными показателями являются коэффициенты частоты травматизма коэффициенты тяжести и коэффициенты потерь труда [35].
Коэффициент частоты травматизма КЧ определяется по формуле
где Т – количество травм приведших к утрате трудоспособности на срок не менее одних суток за отчетный год;
Р – среднесписочное число работающих чел.
Коэффициент тяжести травматизма КТ определяется по формуле
где Д – общее количество человеко-дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев чел.дней [33];
Т1 – число несчастных случаев без смертельных исходов [33].
Коэффициент потерь рабочего времени КП определяется по формуле
Используя данные хозяйства по состоянию охраны труда проведём статистический метод анализа травматизма.
Таблица 12.1 – Показатели для анализа травматизма на предприятии
Среднесписочное число работников предприятия
Количество дней нетрудоспособности дней
Коэффициент частоты травматизма
Коэффициент тяжести травматизма
Коэффициент потерь рабочего времени
Анализируя данные таблицы можно сделать вывод что частота ситуаций которые приводят к травматизму на предприятии с каждым годом уменьшается это говорит о том что администрация много внимания и средств уделяет проблеме безопасности труда.
Применение причинно-факторного анализа позволяет выявить последовательность распределения числа пострадавших по причинам возникновения травматизма.
С целью выявления причин и факторов несчастных случаев нужно проанализировать их в акте формы Н-1.
Проводим общий анализ за четыре года данные приводим в таблице 12.2.
Таблица 12.2- Причины несчастных случаев
Неисправность машин оборудования приспособлений
Нарушение технологического процесса
Нарушение порядка инструктажа и допуска рабочих к работе
Внедрение и отработка эффективных мероприятий по предупреждению появления несчастных случаев невозможна без их причинно- факторного анализа.
Причинами травматизма являются:
а) неосторожность как водительского состава так и ремонтно-обслуживающего персонала;
б) нарушение техники безопасности при эксплуатации транспортных средств;
в) неприменение средств индивидуальной защиты;
г) нарушение трудовой дисциплины;
д) несовершенство технологического процесса.
Проведение исследования позволило сконцентрировать внимание на мероприятиях по снижению травматизма.
3 Организационно-технические мероприятия по снижению
Основными мероприятиями по снижению производственного травматизма являются:
а) более тщательный контроль за выполнением технического обслуживания и ремонта автомобилей;
б) установление там где это необходимо различных ограждений предупреждающих знаков табличек;
в) обновление и контроль состояния рабочего инструмента;
г) проведение аттестации рабочих мест;
д) обеспечение условий труда исключающих возможность профессиональных заболеваний и перегрузку работающих в проекте достигается соблюдением действующих норм и правил а также применением ряда предохранительных мер.
Техническими мероприятиями по снижению травматизма являются:
-создание на рабочих местах удобного эргономически обоснованного расположения оргоснастки оборудования обеспечивающих охрану труда и повышение производительности труда;
-применение механизированного инструмента облегчающего разборочно-сборочные работы;
-защиту от поражения электрическим током путем зануления всех имеющихся электроустановок;
-применение электроинструмента и устройств с электроприводом обеспечивающих безопасные условия труда;
-при проведении сварочных работ установить переносные светонепроницаемые экраны из несгораемого материала ГОСТ 12.3.003-86;
-транспортировка баллонов с углекислым газом осуществляется на специализированных тележках с креплением для баллонов;
-оборудовать производственные помещения приточно-вытяжной и местной вентиляцией.
Для определения площади остекления обеспечивающей нормальную освещенность используем формулу:
где Sост. - площадь остекления м2;
Sп - площадь пола м2;
а - коэффициент естественной освещенности;
- коэффициент учитывающий потери света.
По справочным данным и результатам предыдущих расчётов принимаем а = 03; = 080; Sп = 48 м2.
Подставив числовые значения в формулу получим
Высоту окон определяем по следующей формуле
hо = H - (hпoд. + hнад.) (12.5)
где hо - высота окон м;
Н - высота помещения м;
hпoд. - высота от пола до подоконника м;
hнад. - высота надподоконного пространства м.
По справочным данным принимаем:
Н = 36 м; hпoд. = 08 м; hнад. = 25м [35].
Подставив числовые значения в формулу получаем
hо = 48 - (08 + 25) = 15м.
Общая длина окон l0 составит:
По результатам предыдущих расчётов принимаем:
hо = 15; Socт. = 18 м2.
Принятые окна не обеспечивают освещенность участка в тёмное время суток в результате чего необходимо рассчитать удельную мощность искусственного освещения которое предусматривается нормами освещенности рабочих мест.
Количество ламп необходимых для освещения подсчитываем по формуле
где h - количество ламп шт;
Еср. - средняя освещенность Лк;
S - площадь помещения м;
К - коэффициент запаса освещенности;
Fo - световой поток каждой лампы Лм;
- коэффициент использования светового потока.
Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от показателя φ учитывающего форму помещения.
Показатель φ рассчитываем по формуле:
где Нпс. - высота подвеса светильника м;
S - площадь пола м2;
а и b - ширина и длина помещения м.
По результатам предыдущих расчетов принимаем:
S = 48 м2; Нпс. = 48 м; а = 18 м; b = 18 м.
Принимаем = 055. Мощность ламп принимаем равным 150 Вт.
По результатам расчетов и справочным данным принимаем:
Еср. = 150 Лк; S = 48 м2; К = 04; F0 = 1710; = 055 [35].
Принимаем общее количество ламп 10 штук.
5 Организация безопасной работы с установкой для очистки труб
Общие требования безопасности:
) к работе не допускаются лица моложе 18 лет и не прошедшие инструктаж;
) запрещается работать без спецодежды;
) запрещено использовать неисправный инструмент работать в состоянии алкогольного или наркотического опьянения;
) рабочее место должно находиться в чистоте и рабочие проходы не должны быть заставлены посторонними предметами.
Требования безопасности перед началом работы:
) убедиться в исправности установки;
) заправить все торчащие части одежды.
Требования безопасности во время работы:
) не допускается открытие защитных кожухов вращающихся частей;
) запрещается отвлекаться во время работы.
Требования безопасности в чрезвычайных ситуациях:
) необходимо обязательно обесточить систему энергоснабжения;
) в случае возгорания проводки первоначально необходимо обесточить систему и только после приступить к тушению (применяются углекислотные огнетушители ОУ-5 ОУ-8 и порошковые огнетушители ОП-2АОП-10А). Огнетушители находятся около входа на участок;
) в случае получения травмы необходимо воспользоваться аптечкой которая находится возле огнетушителей;
) если почувствовался запах гари необходимо обесточить систему и сообщить об этом мастеру или электрику.
Требования безопасности по окончании работы:
) обесточить установку;
) убрать инструмент;
) очистить установку от грязи.
Экологическая безопасность
Охрана окружающей среды подразумевает систему мер направленных на поддержание рациональной взаимосвязи между деятельностью человека с окружающей средой. Эта система мер обеспечивает сохранение и восстановление богатств природы рациональное использование природных ресурсов предупреждающую прямое или вредное косвенное влияние результатов деятельности общества на природу и здоровье человека. Россия приняла концепцию международного общества защиты экологии и разработала ряд законов регулирующих эту проблему. Федеральный закон «Об охране окружающей среды» принят Государственной Думой 20 декабря 2001 года и был одобрен Советом Федерации 26 декабря 2001 года.
В соответствии с Конституцией РФ каждый гражданин имеет право на благоприятную окружающую среду каждый обязан охранять природу и окружающую среду бережно относиться к природным богатствам которые являются основой устойчивого развития жизни и деятельности народов проживающих в России.
Настоящий ФЗ определяет правовые основы государственной политики в области охраны окружающей среды обеспечивающей сбалансированное решение социально-политических задач сохранение благоприятных условий окружающей среды. Также он регулирует отношения в сфере взаимодействия общества и природы.
Гл. III ст. 11 ФЗ определяет права и обязанности граждан в области охраны окружающей среды: каждый гражданин имеет право на благоприятную окружающую среду создавать общественные объединения по охране окружающей среды.
Гл. IV ст. 16 ФЗ определяет плату за негативное воздействие на окружающую среду: форма платы за негативное воздействие на окружающую среду определяется Федеральным Законом.
Гл. VII ст. 42 ФЗ определяет требования в области охраны окружающей среды при эксплуатации объектов сельскохозяйственного назначения:
при эксплуатации объектов сельскохозяйственного назначения должны соблюдаться требования в области охраны окружающей среды. Объекты сельскохозяйственного назначения иметь необходимые санитарно-защитные зоны и очистные сооружения исключающие загрязнение почв вод и атмосферного воздуха.
Ст. 45 определяет требования в области охраны окружающей среды при производстве и эксплуатации автомобилей и иных транспортных средств: юридические и физические лица осуществляющие эксплуатацию транспортных средств обязаны соблюдать нормы допустимых выбросов и сбросов веществ.
Ст. 49 определяет требования в области охраны окружающей среды при использовании химических веществ в сельском и лесном хозяйстве:
юридические и физические лица обязаны выполнять правила производства хранения транспортировки и применения химических веществ используемых в сельском и лесном хозяйстве. Запрещается применение токсичных химических препаратов не подвергающихся распаду.
Гл. ХIХ ст. 75 ФЗ определяет виды ответственности за нарушение законодательства: за нарушение законодательства в области охраны окружающей среды устанавливается имущественная дисциплинарная административная и уголовная ответственность в соответствии с законодательством.
1 Экологические проблемы и их решение
В настоящее время с развитием сельского хозяйства большое влияние оно оказывает на окружающую среду.
Почву обрабатывают на скоростных тракторах урожай собирают мощными комбайнами транспортировку зерна удобрений и сельскохозяйственной продукции осуществляют большим количеством автомашин повышенной грузоподъёмности. Увеличивается количество минеральных удобрений вносимых в почву возрастает выпуск других химических средств для нужд земледелия и животноводства. Всё это вместе взятое оказывает большое вредное влияние на окружающую среду. Задача науки и производства - ликвидация отрицательных последствий воздействия человека на природу.
Наиболее податливая часть агробиогеоценоза - почва. Вспашка и другая механическая обработка в корне изменяют её состав и структуру микробиологические процессы протекающие в ней растительный покров и животный мир. В результате нарушается сложившийся нормальный цикл круговорота веществ.
Внесением органических удобрений введением севооборотов с травами рыхлением и глубокой вспашкой мелиорацией и другими агротехническими приёмами человек улучшает почву. Поддерживает устойчивость и повышает продуктивность агробиогеоценозов.
Своевременное осуществление всего противоэрозионного комплекса мер включающего агротехнические и лесомелиоративные меры служит надёжной защитой от эрозии. В последнее время для повышения урожайности продовольственных и технических культур стали широко применять минеральные удобрения. Возросшее применение минеральных удобрений увеличивает масштабы их смыва и попадания в водоёмы.
Растёт также количество других химических веществ используемых в сельском хозяйстве (гербициды пестициды и т.д.).
С позиции охраны природной среды необходимо строго соблюдать правила использования удобрений и химических средств защиты растений не допускать накопления в почве и продуктах растениеводства вредных веществ. Доставленные на поля удобрения использовать в тот же день. Даже для кратковременного хранения их нельзя ссыпать на землю. Удобрения насыпать только на водонепрони-цаемую подстилку и тщательно укрывать. Чтобы снизить отрицатель-ные влияния выполняют следующие мероприятия: азотные удобрения применяют в строгом соответствии с продолжительностью вегетацион-ного периода культуры и по возможности переходят к дробному их внесению концентрация нитратов в природных водах не должна превышать установленные нормы соблюдать дозы внесения фосфорных удобрений. Длительное хранение минеральных удобрений осуществляется только в специально оборудованных складах.
Современное сельское хозяйство немыслимо без механизации. Тракторы и другая сельскохозяйственная техника позволили человеку расширить площади под посев и повысить продуктивность агробиогеоценозов. Однако неумеренное применение тяжёлых тракторов может привести к уплотнению почвы снизить её биологическую активность. Проход любого агрегата неизбежно уплотняет почву ухудшает её структуру способствует водной и ветровой эрозии. Стремление уменьшить затраты труда энергии а также отрицательные последствия многократных проходов почвообрабатывающих машин привели к созданию комбинированных агрегатов выполняющих одновременно несколько технологических операций.
Во многих случаях уменьшение времени между отдельными операциями благоприятно сказывается на водном и воздушном режиме почвы что способствует получению больших урожаев сельскохозяйственных культур.
При эксплуатации машинно-тракторного парка соблюдают мероприятия по экономии топлива и смазочных материалов и не допускают их потерь при транспортировке выдаче и хранении. Необходимо следить за исправностью системы питания не допускать подтёков топлива.
Таким образом чтобы уменьшить вредное воздействие на окружающую среду инженерам по механизации необходимо контролировать следующие требования:
- содержать машины и орудия в исправном состоянии и применять их по назначению;
- организовывать сбор хранение и утилизацию отработанных нефтепродуктов;
- осуществлять контроль работы временных баз мастерских и полевых пунктов транспортных бригад чтобы уменьшить загрязнение почвы и воды отходами производства;
- следить за исправностью ДВС сельскохозяйственного оборудова-ния с целью уменьшения технических выбросов в атмосферу.
Соблюдение этих мероприятий позволит уменьшить влияние вредных факторов на окружающую среду и человека.
2 Экологическое описание предприятия
В табличном материале раздела отражены данные по загрязнению атмосферного воздуха водных объектов выбросов от передвижных
Широкомасштабное использование техники в сельском хозяйстве способствует росту производительности и эффективности труда однако оно сопряжено и с отрицательными последствиями. Основные потребители жидкого топлива – тракторы автомобили комбайны они же и основные источники загрязнения окружающей среды.
Так при использовании мобильных энергетических средств существуют химические механические акустические загрязнения.
Таблица 13.1 – Выбросы от передвижных источников
Наименование веществ
Размер платы за выбросы сбросы ЗВ размещение отходов в пределах нормативов ПДВ ПДС ПДО
Такие работы как сушка очистка сортировка и хранение зерна и семян получение травяной муки вызывают загрязнение окружающей среды топочными газами в процессе сушки. Контроль над правиль-ностью регулировки топливной аппаратуры а также применение газообразного топлива позволяют снизить выбросы сажи СО и т.д.
Очистка и обеззараживание воздуха экономически дороги и использовать их нужно там где это целесообразно и вызвано необходимостью. Часто бывает достаточно для охраны воздушного бассейна животноводческих помещений и окружающей территории общих средств для борьбы с загрязнением воздуха. Анализ загрязнения окружающего воздуха приведен в таблице 13.2.
Таблица 13.2 – Загрязнение атмосферного воздуха
Свинец и его неорганические
производства так и отходы потребления представляют серьезную угрозу природной среде являясь источником ее биотического механического химического и иных видов загрязнения.
Труд земледельца иживотновода-это по существу использование природы окружающей нас естественной среды для нужд человека.
Интенсификация сельскохозяйственного производства связана с все возрастающим применением минеральных удобрений пестицидов. Неграмотное или небрежное их внесение ведет к наполнению в почве и растениях вредных для человека и животных веществ гибели полезных ископаемых и других трудно исправимых последствий. Дальнейший рост поголовья скота машинно-тракторного парка связан с накоплением навоза и загрязненных стоков. Поэтому на всех животноводческих предприятиях должна исправно работать система навозоудаления.
Для этого служба техобслуживания своевременно проводит технические обслуживания и ремонт навозоуборочных транспортеров. Удаленный с ферм навоз своевременно должен быть вывезен либо на поля либо в навозохранилища. При техобслуживании машин и оборудования не допускать слива топливо-смазочных материалов а также других механических загрязнений. Автопередвижные мастерские не рекомендуются мыть в речках озерах и прудах. В хозяйствах следует оборудовать моечные эстакады и площадки с отводом загрязненных стоков в канализацию или отстойники.
Нерациональное их использование может привести к загрязнению почвы водных источников и атмосферы.
Велик вред приносимый водной эрозией почв. Талые и ливневые воды стекая с полей вымывают из почвы питательные вещества вносимые удобрения и ядохимикаты загрязняют ими труды малые реки вызывая гибель обитателей водной среды. Поэтому охрана почвы воды
атмосферного воздуха растительного и животного мира уже в наши дни имеет глобальное значение.
Охрана земли и улучшение ее свойств сохранение флоры и фауны неразрывно связано прежде всего с культурой земледелия хозяйства.
Хранение минеральных удобрений предусматривается только в складах которые вынесены за пределы населенных пунктов. Вокруг склада аммиачной воды устанавливаются ловчие канавы на случай ее утечки из емкостей.
Применение пестицидов и других химических средств защиты растений предусмотрено в оптимальных дозах в строго определенное время в сочетании с агротехническими мерами борьбы вредителями растений.
Основой комплексной защиты культур в совхозе являются
агротехнические и организационно-хозяйственные методы соблюдения
севооборотов установленного чередования культур сроков сева и
обработки почвы зяблевой вспашки и других приемов агротехники в
борьбе с вредными организмами. Правильно настроенный и применяемый комплекс приемов агротехники дает возможность создавать и все время поддерживать условия предотвращающие возможность массового размножение вредителей болезней и сорняков а вредность их снизить до минимума. Эти приемы направлены на охрану природы.
Наиболее важным средством ограничения численности вредителей для нашей зоны является также охрана естественных (местных) врагов вредителей - птиц млекопитающих земноводных пауков клещей и других созданий условий для их размножения и усиления их деятельности. Энтомофаги в нашей области при благоприятных условиях уничтожают до 30 80% вредителей.
Места размножения и обитания энтомофагов - опушки и краевые участки кустарниковых и древесных насаждений лесополосы заросшие разнотравной растительностью.
Очень серьезной проблемой является проблема охраны малых рек. На них действуют даже стоки выгребных ям. Наиболее простой и эффективной мерой предотвращения засорения водных объектов поверхностным стоком с полей содержащим продукты эрозии почв пестициды и удобрения является установление водоохранных зон.
В водоохранной зоне запрещено:
- использование ядохимикатов при борьбе с вредителями болезнями растений и сорняками;
- размещение складов для хранения ядохимикатов и минеральных
удобрений площадок для заправки аппаратуры ядохимикатами животно-водческих ферм комплексов и оросительных систем с использованием навозосодержащих стоков мест складирования навоза свалок мусора отходов производства;
- сброс неочищенных сточных вод; строительство промышленных предприятий;
- стоянка заправка топливом мойка и ремонт автотранспортного парка;
- корчевка древесно-кустарниковой растительности; мочка мочал кожи и т.п.
В пределах прибрежной полосы запрещена:
- выпас и организация летних лагерей скота;
- применение ядохимикатов и удобрений;
- выполнение руслорегулирующих работ без утвержденных проектов.
Состояние окружающей среды во многом зависит от четкого понимания руководителями и специалистами хозяйства наносимого ущерба природу.
Нельзя смотреть на землю с потребительской точки зрения. Ведь она может давать отдачу только благодаря проведению природоохранных мероприятий. Каждый житель села должен знать что бережное отношение к природе является источником его благосостояния и любая работы по приумножению природных богатств окупиться сторицей. Необходима планомерная и постоянная работа среди специалистов и тружеников села хозяйственного отношения к природным богатствам и в первую очередь к земле.
Выводы и предложения по проекту
Такие процессы как раздача кормов доение механизированы частично.
Удаление навоза приготовление кормов тоже механизировано не полностью.
Техническое обслуживание оборудования налажено очень плохо в результате чего происходит нежелательное простаивание машин механизмов и оборудования из-за поломок. В конечном итоге это сказывается на продуктивности животных.
Работу выполнил А.И. Князев
Рекомендации по эксплуатации технического оборудования молочных ферм - М.: Колос 1977. - 32 с.
Андреев П.А. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве. - М.: Россельхозиздат 1980. - 207 с.
Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования в животноводстве. – М.: Колос 1981. – 15 с.
Андреев П.В. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве-М.: Колос 1977. – 272 с.
Астанин Л.П. Благосклонов К.Н. Охрана природы - 2 изд. перераб. и
доп. – М.: Колос 1984. - 255 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. - М.: Машиностроение 1980 .
Брагинец Н.В. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: Колос 1978. – 191 с.
Леус И.С. Косцов И.А. Белевич П.К. Эксплуатация оборудования животноводческих ферм и комплексов. - М.: Колос 1981.
Жилин А.П. Косцов И.А. Техническое обслуживание ремонт машин животноводческих ферм и комплексов. – М.: Колос 1978.
Игнатовский В.И. Техническое обслуживание ремонт машин и оборудования животноводческих ферм. – М.: Высшая школа 1979. 160 с.
Иванов М. Н. Детали машин. - М.: Высшая школа 1976.
Кузминов А.Н. Наладка и обслуживание машин и оборудования применяемых в животноводстве. - М.: Россельхозиздат 1979.
Сельников С.В. Механизация животноводческих ферм. - М.: Колос 1969.
Механизация сельскохозяйственного производства. Записки ЛСХИ. -Л.: 1972.
Методические рекомендации по определению экономической эффективности технического обслуживания машин и оборудования. -Минск 1975.
Мулаянов Р.Г. Цой Л.М. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм. - М.: Колос 1979.
Опыт технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм. Обзорная информация. - М.: 1969.
Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования в животноводстве. - М.: Колос 1981.
Решетов Д.Н. Детали машин. - М.: Машиностроение 1976.
Солуянов П.В. Охрана труда. - М.: Колос 1977.
Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос 1971.
Фролов В.П. Полонский Н.Р. Комплексное техническое обслуживание животноводческих ферм. - Л.: Лениздат 1975.
Щелковников Н.И. Монтаж эксплуатация и ремонт машин и оборудования животноводческих ферм. - М.: Высшая школа 1979.
Эксплуатация технического оборудования ферм и комплексов. Под. ред. Мельникова С.В. - М.: Колос 1980.
Привод машин. Справочник. Под. ред. Долгого В.В. - Л.: Машиностроение 1982.
Симарев Ю.А. Советы по эксплуатации оборудования молочных ферм.- М.: Московский рабочий 1984.
Чернилевский Д.М. Курсовое проектирование деталей машин. - М.: Высшая школа 1980.
Расчёт ленточных транспортёров. Методические указания к практическому занятию по подъёмно-транспортирующим машинам. - КСХИ 1984.
Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. - М.: Физматгиз 1963. - 540 с.
Дунаев П.Ф. Детали машин. Курсовое и дипломное проектирование: Учебное пособие. - Высшая школа 1990. - 399 с.
Канарёв Г.М. Охрана труда. - М.: Колос 1982. - 351 с.
Статистическая отчётность хозяйства формы 7 Т акты формы Н-1.
Годовые отчёты хозяйства за 2005 2008 г.г.
Шкрабак В.С. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. - М.: КолосС 2003. - 510 с.
Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Высшая школа 1998. - 446 с.
Чекмарёв А.А. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа 1994. - 671 с.
На пути к финансовому оздоровлению. Экономика сельского хозяйства России. - 2007. - N 4. - С. 10-13.
Бурлакова О. Корпоративные структуры в АПК. Экономика сельского хозяйства России. - 2003. - N 1. - С. 14.
Борхунов Н. Полянина М. Рентабельность сельскохозяйственной организации. Экономика сельского хозяйства России. - 2006. - N 2. - С. 15.
Злобин Е. В интересах повышения эффективности хозяйствования. Экономика сельского хозяйства России. - 2007. - N 1. - С. 9
Семёнов В. Повысить эффективность агропромышленного производства. – АПК: экономика и управление. - №1 2008.
Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. - М.: Высшая школа 1991.

Установка для очистки труб.dwg

ВГСХА 547.00.00.000
Установка для очистки
труб и котельных установок
ВГСХА 547.00.00.000ВО
Шкив мотор-редуктора

СП2.dwg

ВГСХА-547.01.02.00 СБ
Шайба стопорная 18.08кл05
Кольцо пружинно-упорное 47

СПециф. корпуса гол.dwg

Установка для очистки труб.doc

ВГСХА-547.00.00.000ВО
Шкив мотор-редуктора
Установка для очистки труб и котельных установок

Пункт ТО.doc

I. Участок технического обслуживания доильной аппаратуры
Стеллаж для доильной аппаратуры
Стенд для проверки и регулировки доильной
Стол монтажный деревянный
Шкаф для отдыха сосковой резины
Верстак слесарный на одно рабочее место
Ванна для обеззараживания сосковой резины
Ванна для мойки шлангов
II. Участок механического обслуживания
Станок точильно-шлифовальный
Станок настольно-сверлильный
Ванна для мойки узлов и деталей
Стеллаж для деталей и узлов
Стол монтажный металлический
Ларь для обтирочных материалов
технического обслуживания
комплекса на 400 голов
Водонагреватель электрический
III. Участок электротехнического оборудования и управления
Стенд для наладки средств автоматизации
Пульт распределительныйэлектрический
IV. Участок обслуживания оборудования кормоцеха
Механизм настроечный с трубогибом
Предлагаемая установка для очистки труб
V. Склад запасных частей и обменного фонда
Стеллаж для хранения проката
Ящик со смазочными материалами
Ларь для хранения моечных средств
Стеллаж для хранения деталей и узлов
Аппарат передвижной сварочный

Головка раскидная.dwg

Схема маршр.doc

Схема маршрута слесаря при проверке оборудования в коровнике на 400 голов
Транспортер навозоуборочный
Моечное оборудование
Молочное оборудование
слесаря при проверке оборудования в
коровнике на 400 голов