Проект организации ремонта и технического обслуживания МТП в СПК Чекрушанский Тарского района Омской области с разработкой приспособления для вырезания прокладок

2 глава+.doc

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчёт основных параметров обслуживающей мастерской.
Данный раздел предусматривает определение загрузки всех цехов отделений и участков ЦРМ ремонтными работами в течение календарного года. Для этого в разделе рассчитываем годовое количество ТО и ремонтов для всех машин хозяйства. После этого составляем годовой календарный план загрузки ЦРМ на основании которого и рассчитывается загрузка всех отделений и участков ЦРМ: разборочного моечного сварочного кузнечного и т.д.
1 Расчёт годовой программы и распределение трудоёмкости по видам работ
Количество ТО и ремонтов тракторов подсчитываем по следующим формулам:
где: Nк Nт Nто3-годовое количество капитальных текущих ремонтов и ТО-3
Вг - годовая планируемая загрузка машины данной марки (усл. эт. га)
Км – количество машин данной марки участвующих в работе (шт.)
Мк Мт Мто3 – наработка машин данной марки до капитального текущего
ремонтов и до ТО-3 (усл. эт. га.)
Таблица 2.1. - Межремонтные наработки тракторов.
Определяем количество ремонтов тракторов:
Расчёт количества ремонтов зерновых картофелеуборочных и силосоуборочных комбайнов. Определяем по формулам с использованием коэффициента охвата:
где Nк Nт - количество капитальных и текущих ремонтов за комбайнами данной
Км – количество комбайнов данной марки (шт.)
к т - коэффициент охвата капитальным текущим ремонтом машин данной
Для зерновых комбайнов: к=018; т=06.
Для картофелеуборочных и силосоуборочных комбайнов: т=073.
Для зерновых комбайнов:
Для силосоуборочных комбайнов:
Количество текущих ремонтов простых сельскохозяйственных машин определяем по формуле:
где Nт – количество текущих ремонтов машин данной марки
Км - количество машин данной марки (шт.)
СХМ – коэффициент охвата текущим ремонтом машин данной марки
Для плугов и культиваторов: СХМ =08;
Для лущильников сеялок: СХМ =075;
Для жаток и картофелесажалок: СХМ =07.
Для автомобилей количество текущих ремонтов не определяется так как текущий ремонт их не имеет определённой периодичности и определённой трудоёмкости .
Для автомобилей определяем годовую трудоёмкость всех текущих ремонтов по формуле:
где Ттр– общая годовая трудоёмкость ТР для автомобилей данной марки(чел.час.)
Туд – удельная трудоёмкость для машины данной марки(чел.час.1000 км.
Для Газ – 53 Туд=76 (чел. час.1000 км.пробега)
Для Зил – 130 Туд=80 (чел. час.1000 км. пробега)1прилож.18)
2. Расчёт численного состава основных и вспомогательных рабочих
Рассчитанная загрузка в ЦРМ по объектам и видам ремонтных работ даёт возможность определить общее количество работников мастерской.
Основные производственные рабочие определяются по общей трудоёмкости ЦРМ остальные категории работников определяются в зависимости от количества производственных рабочих. Списочное и явочное количество производственных рабочих рассчитываем по следующим формулам:
где - mсп mяв – списочное и явочное количество производственных рабочих
Тобщ – общая годовая трудоёмкость ремонтных работ выполняемых во всей
ЦРМ или в отдельном цехе или участке.
Фдр Фнр – действительный или номинальный фонд времени рабочего час.
α=11-12 - коэффициент перевыполнения норм выработки.
ФНР =dk-dв-dпр-d0*tр-dпп (2.6)
где dkdвdпр-соответственно количество календарных выходных праздничных дней
в расчетном периоде.d0=24-среднее количество дней отпуска
производственных рабочих.dпп-количество предпраздничных в
расчетном периоде tр-продолжительность рабочей
смены.(час).(dk=365dв=103dпр=11tр=8dпп=4).
ФДР=(dк - dв-dпр-d0)*tр- dпп*nр (2.7)
где nр=085 095 - коэфициент учитывающий пропуски работ рабочими по
уважительным причинам.
Определим mсп и mяв:
(принимаем mсп=12чел)
(принимаем mяв=11 чел.).
Расчёт количества рабочих каждого вида разных специальностей:
По окончании расчётов приводим сводные данные штата производственных рабочих по различным специальностям в табл.3.
Таблица 2.2 - Штат производственных рабочих по подразделениям в ЦРМ.
Подразделения ЦРМ (отделения участки)
Годовая трудоемкость чел-ч
Слесарно-подгоночные
Испытательно-регулировочные
Продолжение таблицы 2.2
Кузнечно-термические
При подсчёте mприн используем способ совмещения профессий так как при необходимости планируемого выполнения работ разного вида в разных отделениях одним или несколькими рабочими с тем чтобы получить их полную загрузку.
Численность остальных категорий работников ЦРМ определяем в зависимости от количества основных рабочих.
Вспомогательные рабочие – 5 % от mспис=06 Принимаем 1.
ИТР и служащие – 14 % от mспис=17 Принимаем 2.
МОП – 8 % от mспис=096 Принимаем 1.
3Календарный график выполнения полевых работ и загрузки ремонтной мастерской
График загрузки на основе данных годовой программы ремонта и календарного плана ее выполнения.
Перед построением графика весь объем ремонтных работ по каждому типу машин распределяем по видам этих работ.
График строим в прямоугольных координатах. По оси абсцисс откладываем номинальный фонд времени рабочего и разбиваем по кварталам и месяцам а по оси ординат – расчетное число рабочих необходимых для выполнения соответствующего видам и объема работ.
Для согласования сроков ремонта отдельных видов машин внизу графика загрузки строим календарный график выполнения полевых работ или загрузки этих машин на полевых работах.
Построение графика начинаем с ремонтно-монтажного участка. Затем строим график для других участков и суммарный график мастерской.
В первую очередь на графике откладываем работы выполняемые равномерно в течение года затем работы которые можно выполнять равномерно в течение квартала и.т.д.
При построении графиков задаем сроки выполнения работ. Продолжительность ремонта одного трактора принимаем не более 9 12 дней зерноуборочного комбайна- 12 16 сельскохозяйственных машин-2 3 дня. При заданных сроках в соответствии с трудоемкостью выполнения той или иной работы определяем число рабочих и откладываем на графике. Таким образом работу по ремонту каждого типа машин представляем в виде прямоугольника площадь которого соответствует объему работ ширина- времени выполнения работы высота- числу рабочих выполняющих данную работу.
4 Построение графика цикла ремонта комбайнов.
График строим в такой последовательности.
Выбираем из годового графика загрузки ремонтного предприятия расчетный период – месяц на который запланирован ремонт.
Определяем такт производства.
где Ф - фонд времени предприятия за расчетный месяц ч;
N - число объектов ремонтируемых в расчетном месяце.
Заносим в заготовочную форму графика номера рабочих мест наименование операций (работ) в соответствии с принятой технологией ремонта машин разряды работ и их трудоемкость Чел.-Ч. (7с28).
Вычисляем расчетное число рабочих по каждому рабочему месту
где Т- трудоемкость работ на определенном рабочем месте Чел.-Ч.
Устанавливаем принятое число рабочих на основании комплектования рабочих мест в посты (отделения) по признаку сходности выполняемых операций близких по разряду до наиболее полной загрузки рабочего. При этом допускается недогрузка 5% перегрузка – 10-15%. По каждому посту подсчитываем загрузку рабочего %
где Рр и Рпр – расчетное и принятое число рабочих на посту (в отделении).
Продолжительность каждой операции находим из построенного графика цикла производства как разность между ее окончанием и началом.
5 Расчёт количества и подбор оборудования.
В соответствии с заданием подбираем и подсчитываем количество оборудования трёх отделений: моечное механического сварочного. Оборудование для остальных отделений подбираем без расчёта по технической литературе. Всё рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 4.
Для наружной мойки тракторов автомобилей и других машин выбираем моечную машину ОМ-5360
машина водоструйная;
производительность: 6-7 тракторов типа МТЗ ДТ;
подогрев электрический;
давление развиваемое при мойке – 25 МПа;
габариты: 1200800 мм.
По характеристике принимаем одну машину.
Для мойки узлов агрегатов и деталей принимаем моечную машину ОМ-4610
тип – камерная струйная;
максимальные размеры узлов и деталей: 12001200600 мм;
нагрев моечного раствора - паром;
потребляемая мощность – 7 кВт;
производительность – 05 06 тчас;
занимаемая площадь – 42 м.
Рассчитываем количество необходимых машин:
где Qобщ – общий вес узлов агрегатов и деталей подлежащих мойке в планируемый
Общий вес берём по наиболее загруженному месяцу моечными работами при этом Qобщ подсчитываем из расчёта мойки узлов и агрегатов в количестве 20-25% от веса трактора и 10-15% от веса автомобилей комбайнов.
Наиболее загруженный месяц-январь. Количество техники -
ДТ-75М-2шт.(6250 кг) 25%-3125 кг
МТЗ-82-5шт.(3370 кг) 25%-4212 кг
К-701-1шт.(12500 кг) 25%-3125кг.
ГАЗ-53-3шт.(2900 кг) 15%-1305 кг
ЗиЛ-130-2шт.(4300 кг) 15%-1290кг.
Зерновые-3шт.(12000 кг) 15%-5400кг
Силосоуборочные-2шт.(5920 кг) 15% -1776кг
итого Q общ.=20233 кг
gмм – часовая производительность моющей машины
Фпр – фонд времени предприятия
зм =07 08 – коэффициент загрузки машины
нм=08 09 – коэффициент использования машины.
Определим необходимое количество машин:
5.1 Расчёт количества станков механического отделения
где Nст - общее количество станков механического отделения
Тобщ - общая годовая трудоёмкость (чел. час)
nи - коэффициент использования станочного оборудования nи=086 095
Фоб - фонд времени оборудования.
Количество станков по видам определяем из данных их процентного соотношения:
Токарные – 40-50% Принимаем 2 станка.
Фрезерные – 8-10% Принимаем 1 станок.
Сверлильные – 10-15% Принимаем 1 станок.
Строгальные – 6-8% Принимаем 1 станок.
Шлифовальные – 15% Принимаем 1 станок
Токарно-винторезный -30% Принимаем 1 станок.
5.2 Расчёт сварочного оборудования
Количество сварочных аппаратов определим по формуле:
где Nсв – количество сварочных аппаратов
nи – коэффициент использования оборудования nи=086
Определим необходимое количество электросварочных аппаратов:
Принимаем 1 аппарат.
Определим необходимое количество газосварочных аппаратов:
Для всех остальных участков и отделений ЦРМ выбираем оборудование и оснастку по рекомендуемой литературе.
Рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 4
Таблица 2.3. – Перечень подразделений и оборудования ЦРМ.
№№ и наименование участков оборудования и оснастки
Габаритные размеры длинна и ширина мм
занимаемая оборудованием м2
Подъемник электромеханический.
Водоструйная машина.
Стол для дефектации деталей.
Слесарно-подгоночный
Комплект приспособлений и инструмента мастера-наладчика.
Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей.
Испытательно-регулировочный
Стенд обкаточно-тормозной для двигателей.
Стенд для проверки масляных насосов и фильтров двигателей.
Прибор для регулировки форсунок.
Продолжение таблицы 2.3
Компрессорная установка.
Красконагнетательный бак.
Агрегат для нагрева и нанесения защитных поверхностей.
Аппарат для нанесения противокоррозионных смазок.
Стенд для проверки электрооборудования.
Верстак для ремонта ТА.
Стенд для регулировки топливных насосов.
Стол для контроля прецизионных пар.
Передвижная моечная ванна.
Тиски слесарные поворотные.
Верстак на одно рабочее место.
Станок вертикально-сверлильный.
Станок радиально-сверлильный переносной.
Станок обдирочно-шлифовальный.
Кузнечно-термический
Молот пневматический.
Горн кузнечный на один огонь.
Камерная электропечь.
Кузнечный вентилятор.
Наковальня двуроговая.
Стол для электросварочных работ.
Трансформатор сварочный передвижной.
Ацетиленовый генератор.
Набор инструмента для газосварочных работ.
Стенд для испытания радиаторов в сборе.
Ванна для проверки герметичности радиаторов.
Стенд для испытания сердцевин радиаторов.
Пневматический гайковёрт.
Набор инструмента для ремонта шин.
Приспособление для демонтажа и монтажа шин переносное.
Устройство для накачивания шин.
Комплект торцевых ключей.
6 Расчёт площадей мастерской
Рассчитываем площади всех производственных подразделений мастерской. Расчёт проводим с использованием следующих формул:
где Fуч - площадь участка или отделения (м)
Fмо – общая площадь занимаемая на участке оборудованием оснасткой
Крз – коэффициент рабочих зон
mр – количество производственных рабочих данного участка цеха
р – удельная площадь приходящаяся на одного рабочего (м)
Рассчитанные площади всех участков и отделений сведены в таблицу 5.
Таблица 2.4. - Площади производственных участков и отделений ЦРМ.
Площадь занимаемая оборудованием машинами агрегатами оснасткой м2
Расчетная площадь участка м2
Карбюраторный и ремонта дизельной ТА
7 Компоновка производственного корпуса РОМ
Габариты (длина ширина) производственного корпуса устанавливаем из условия что периметр здания при заданной площади минимальный так как в этом варианте стоимость строительства здания будет наименьшей.
Для контроля вводим понятие коэффициента целесообразности здания ремонтного предприятия (4с.601).
Самый оптимальный периметр здания соответствует длине окружности. На практике необходимо чтобы коэффициент целесообразности плана здания был равен 08 и более.
Приступая к планировке производственного корпуса мастерской выбираем схему основной технологической линии производственного процесса разборочно-сборочных работ. Для мастерской принимаем схему прямого потока когда отношение ширины к длине равно 13 а здание выбрать прямоугольной формы.
Участки разборочно-моечный и сборки машин располагаем на одной прямой линии посредине производственного корпуса. Участки восстановления деталей и ремонта агрегатов двигателей располагаем с одной стороны линии разборки-сборки а участки ремонта рам кузовов и кабин – с другой.
Помещения отделяемые перегородками размещаем у наружных стен здания так как это облегчает выполнение перегородок и вентиляционных устройств.
При расстановке оборудования соблюдаем следующие требования. Расстояние от стены до задней стороны станка при его установке перпендикулярно к стене не менее 500 мм расстояние от станка до стены – 1м. Вытяжные зонты в смежных отделениях располагаем рядом чтобы устроить один дымоотвод.
План производственного корпуса чертим на листе А1 в приложении.
Реконструированная ЦРМ облегчила труд механизаторов. Позволила в холодное зимнее время заниматься ремонтом сельскохозяйственных машин. Также на много улучшила ТО а значит продлила срок службы МТП хозяйства. При улучшении ТО значительно сократился расход ГСМ. ЦРМ позволила улучшить использование МТП за счет сокращения простоев из-за поломок техники.

Конструкторская часть.doc

3.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
При ремонте тракторов комбайнов и автомобилей зачастую становится вопрос «Где достать хорошую прокладку»?
Лучший путь решения этой проблемы – своевременная поставка прокладок заводом изготовителем. Но пока существуют проблемы с денежными средствами этого добиться практически не возможно поэтому их приходится изготавливать своими силами. В хозяйстве обычно прокладки вырезают или вырубают. На это затрачивается много времени неэкономно расходуется материал. Внедрение приспособления для вырезания прокладок позволит сэкономить время и деньги на производство прокладок.
1 Общий вид и устройство приспособления
– рама; 2 – электродвигатель; 3 – механизм резания; 4 – корпус; 5 – опора корпуса; 6 – ось; 7 – рычаг; 8 – эксцентрик; 9 – болт; 10 – гайка; 11 – шайба.
Рисунок 3.1 – Общий вид приспособления для вырезания прокладок
Данное приспособление состоит из нескольких основных узлов: электродвигателя мощностью 027 кВт эксцентрика передающего усилие через двуплечий рычаг штоку который совершает возвратно-поступательное движение рычага имеющего ось с подшипниками штока связанного через рычаг с эксцентриком. Регулирование жесткости амортизатора обеспечивается болтом. Для смазки трущихся поверхностей штока имеется масленка. В верхней его части установлена возвратная пружина на нижней закреплен нож. На столе параллельно ножу размещена противорежущая пластина с зазором между ними 009 мм. Приспособление смонтировано на столе верстака. В вырезанной прокладке небольшие отверстия пробиваются вручную на верстаке. Простота конструкции приспособления позволяет без особых затрат изготовить его в любой мастерской.
2 Расчет конструктивных элементов
В основу типового расчета пружины сжатия – растяжения положено допущение что нагрузка направлена по оси пружины. При этих условиях силы приводятся к Поперечной силе Р изгибающей вито к моменту Мкр=РD2 скручивающему виток. Изгиб силой Р играет второстепенную роль основное значение имеет крутящий момент по которому и производят расчет.
Рисунок 3.2 – Схема сил действующих на пружину
Напряжение сдвига имеют максимальное значение по окружности сечения витка и определяются по формуле [24]:
где: Wкр – момент сопротивления сечения витка кручению
Влияние кривизны оси витка учитывается коэффициентом формы К зависящим от отношения с=Dd называемого индексом пружины.
Учитывая этот коэффициент формула имеет следующий вид [24]:
Значение коэффициента К достаточно точно выражается следующей формулой [24]:
где с – индекс пружины.
Чаще всего индекс пружины равен 8 12 чему соответствует значение К = 11 12.
Применять пружины с индексом с4 не рекомендуется. Навивка таких пружин затруднительна в наружных волокнах витков могут возникнуть разрывы и трещины. Рабочие напряжения у таких пружин повышены.
Развиваемые пружиной силы находятся по следующей формуле:
Осевое перемещение торцов пружины под действием силы Р равно:
G – модуль сдвига G = 8·105кгсмм2
Гибкость пружины характеризуется параметром λ1 представляющем собой прогиб одного витка под действием нагрузки равной 1 кг с:
λ1 = 10-5 ·1133=01 мм.
Обратная величина =105 ·dc3 называется удельной жесткостью пружины:
= 10 5·311 3=2254 Нмм.
Из формулы (3.5) выражаем формулу для определения витков:
Принимаем 14 витков.
3 Расчет болтовых соединений
Расчет ведется для болтового соединения электродвигателя с рамой стенда. Находим усилие затяжки нужного болтового соединения:
где Р - внешняя нагрузка на соединение;
Z – количество болтов соединения;
f – коэффициент трения f = 012÷015;
i – число стыков стягиваемых болтами.
Расчетная нагрузка будет равна:
где – коэффициент учитывающий действие напряжений кручения внутреннего
диаметра резьбового болта.
Рр = 125·208 = 260 Н.
Диаметр болта находим по формуле:
где [G]p – допускаемое напряжение кг смм2 [G]p = 025·Gт = 360 Нмм2.
Принимаем диаметр болта d = 10 мм.
4 Подбор электродвигателя
Номинальная мощность электродвигателя находится по формуле[18]:
где np – число оборотов эксцентрика np = 750 мин-1;
Мр – момент на валу Мр = 341 т см.
Находим требуемую мощность двигателя[18]:
где – коэффициент полезного действия подшипника качения = 098.
N = 0262098 = 0268 кВт.
Берем электродвигатель АОЛ-21-4 N = 027 кВт.
5 Условия безопасности при работе с приспособлением и
правила эксплуатации
При работе с приспособлением необходимо соблюдать следующие требования:
Проверить исправность крепления механизмов и защитных кожухов;
В данной конструкторской части проведены основные расчеты по выбору комплектующих деталей входящих в состав приспособления для вырезания прокладок а именно пружины электродвигателя. Произведен расчет болтовых соединений на кручение.

5.Экология с рамкой.doc

5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды
Состояние окружающей среды является одной из важнейших социально-экономических проблем нашего времени.
Основным законом Российской Федерации (РФ) является Конституция которая определяет основные положения экологического права. Нормы конституции по экологическому праву можно условно разбить на 2 большие группы:
Первая – непосредственно посвященные экологическим отношениям;
Вторая – опосредованно участвующие в их регулировании [2].
К первой группе относятся: статья 9 – о земле и иных природных ресурсах находящихся в различных формах собственности; статья 36 – о праве частной собственности на землю; о свободном владении пользовании и распоряжении природными ресурсами если это не наносит ущерба окружающей среде и не нарушает прав и законных интересов иных лиц; статья 42 – о праве каждого на благоприятную окружающую среду; статья 58 – об обязательности каждого сохранять природу бережно относится к ее богатствам [2 ].
Вторую группу норм составляют более отдаленные от экологических отношений но не менее значимые для тех предписаний конституции: о человеке о его правах и свободы как высшей ценности защита которой является обязанностью государства; о демократическом правовом социальном характере Российского государства; о равенстве всех перед законом и судом; об обязанности каждого платить законно установленные налоги и сборы и многое другое [2 ].
Среди относящихся к экологическому праву законов России можно отметить такие как Закон об охране окружающей среды Земельный Водный Лесной кодексы Законы об основах градостроительства в РФ о природных лесных ресурсах лечебно - оздоровительных местностях и курортах об особо охраняемых природных территориях о безопасном обращении с пестицидами и ядохимикатами. Эти и другие федеральные законы составляют сердцевину экологического права его огромную часть на федеральном уровне.
Помимо законов источниками экологического права являются подзаконные нормативные акты: указы президента РФ постановление правительства РФ ведомственные акты нормативные акты организации.
Важнейшим законодательным актом по вопросам экологии является Закон «Об охране окружающей среды» [1] который определяет три основные задачи:
– Охрана природной среды;
– Предупреждение вредного воздействия хозяйственной или иной деятельности;
– Оздоровление окружающей среды улучшение ее качества.
Основной принцип при решении этих задач – научно-обоснованное сочетание как экологических так и экономических интересов. В этом основная идея закона содержащего свод правил охраны окружающей природной среды в условиях хозяйственного развития. Таким образом он является экологическим кодексом России. По закону нормативы качества окружающей природной среды должны устанавливаться при сочетании экологии и экономики. Нормативами определяются предельно допустимые нормы различного воздействия предельно допустимые концентрации вредных веществ предельно допустимые их выбросы и сбросы пределы радиации шумов вибрации остаточных химических веществ в продуктах питания. Система нормативов в законе определяется тремя факторами: соответствием уровню развития науки и техники международным стандартам ответственностью предприятий организаций и граждан за их исполнение.
Законом гарантируется соблюдение экологической безопасности экономической деятельности при помощи запрета финансирования и реализации проектов и программ не получивших положительного заключения Государственной экологической экспертизы.
В статье 32 указывается что в стандартах на новую технику технологии материалы вещества и другую продукцию способную оказать вредное воздействие на окружающую природу устанавливаются экологические требования для предупреждения вреда окружающей природной среде здоровью генетическому фонду человека.
Статья 46 предупреждает что предприятия объединения организации и граждане ведущие сельское хозяйство обязаны выполнять комплекс мер по охране почв водоемов лесов и иной растительности животного мира от вредного воздействия стихийных сил природы побочных последствий применения сложной сельскохозяйственной техники химических веществ мелиоративных работ и других факторов ухудшающих состояние окружающей среды.
Нарушение указанных требований влечет за собой приостановление проектирования строительства либо эксплуатации этих объектов до устранения недостатков.
В России за причинения экологического вреда и правонарушений существует следующие виды ответственности:
– Гражданско – правовая;
Дисциплинарная ответственность наступает за не выполнение мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов за нарушения нормативов качества окружающей среды и требований законодательства.
Административная ответственность наступает за посягательство на ряд природных ресурсов: в отношении земель недр водных ресурсов лесных ресурсов атмосферного воздуха и животного мира.
Гражданско – правовая ответственность наступает при причинении ущерба здоровью или имуществу граждан экологическим правонарушением.
Уголовную ответственность несут должностное лицо и граждане виновные в совершении экологических преступлений то есть общественно – опасных деяний носящих на установленных в Российской Федерации экологический правопорядок экологическую безопасность общества и причиняющих вред окружающей природной среде и здоровью человека.
2 Анализ экологического вреда наносимого производственной
Широкое применение машин – обязательное условие высокорентабельного сельского хозяйства. Машины позволяют облегчить труд повысить производительность и качество работ выполнить большой объем технологических операций в лучшие агротехнические сроки что способствует снижению затрат труда и средств на единицу продукции. Но неправильный выбор режимов работы машин технологических регулировок приводит к негативным воздействиям на окружающую среду.
При производственной деятельности центральной ремонтной мастерской можно выделить следующие виды воздействий на окружающую среду:
– Акустическое воздействие – проявляется в звуковом воздействии а также в инфра – и ультразвуковом. Оно оказывает негативное влияние как на дикую фауну так и на сельскохозяйственных животных.
- От кузнечного и сварочного участков в атмосферу поступает пыль содержащая окиси различных металлов сварочные аэрозоли токсичные газы от окрасочного участка пары растворителей аэрозоли красителей пыль: от участка обкатки двигателей – отработавшие газы ДВС.
- В сточных водах ЦРМ содержатся эмульгированные нефтепродукты отработанные моечные и охлаждающие растворы щелочные кислотные термические и гальванические сбросы грязевые отложения продукты коррозии и другие загрязнители. Потребляются значительные земельные ресурсы (территории ЦРМ подъездные пути площадки для хранения дороги автозаправочные станции и т.п.).
3. Влияние приспособления для вырезания прокладок на
Анализируя влияние приспособления для вырезания прокладок на окружающую среду прежде всего стоит обратить внимание на принцип его работы.
Принцип работы данной конструкции основан на преобразовании вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение штока вырезающего аппарата. Т.к. электродвигатель имеет малую мощность возникновение шума не происходит.
В конструкции приспособления не предусмотрено наличие масла поэтому загрязнения окружающей среды от его протечек можно исключить.
Таким образом рассмотрев причины возникновения загрязнений можно сделать вывод о том что внедрение данного приспособления в центральную ремонтную мастерскую не окажет никакого отрицательного воздействия на окружающую среду.
4 Предлагаемые меры по снижению экологического вреда
наносимого производственной деятельностью ЦРМ.
Для снижения вредного воздействия мастерских на окружающую среду при его проектировании строительстве и эксплуатации должны выполнятся предохранительные мероприятия.
Вокруг предприятий должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом поглощают углекислый газ шум очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.
Воздух удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счёт улавливания загрязняющих воздух веществ водой. При этом эффективность очистки от красочного аэрозоля достигает 099 а от паров растворителей – 03 – 035.
Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля выделяемого при сварке используют мокрые пылеуловители например барботеры где загрязненный воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут быть использованы и пластичные электрофильтры в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроды при этом эффект очистки составляет 095.
Снижение выброса вредных веществ котельными установками можно добиться за счёт перевода с факельного сжигания с избытком воздуха (с поддувом). Кроме того в течение всего отопительного сезона необходимо счищать дымоходы не реже 1-го раза в 2 месяца. Важно также своевременно их ремонтировать.
В тех случаях когда очистные сооружения установить невозможно или они отсутствуют концентрацию вредных веществ в воздухе приземного слоя можно уменьшить путём рационального рассеивания пылегазовых выбросов в атмосфере. Это достигается при помощи высоких труб выхлопных шахт увеличенной высоты или повышением скорости выброса (факельный выброс).
Благоприятное воздействие на атмосферу в приземном слое оказывают искусственные водоёмы которые поглощают пыль увлажняют охлаждают и ионизируют воздух.
Сокращение вредных выбросов двигателями автомобилей и тракторов можно добиться различными путями и прежде всего поддержанием исправного технического состояния автомобиля.
В мастерской контроль при эксплуатации автомобилей и тракторов на содержание СО2 и С2Н6 должен проводиться при техническом обслуживании №2 после ремонта агрегатов систем и узлов влияющих на содержание СО2 и С2Н6 а также по заявкам водителей.
Дымность отработавших газов двигателя автомобиля – показатель характеризующий степень поглощения светового потока просвечивающего отработавшие газы. Она определяется для автомобилей с дизельными двигателями на режиме свободного ускорения и при максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Измеренная дымность отработавших газов на режиме свободного ускорения с дизелями без наддува не должна превышать 40% с наддувом 50%. При максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя дымность не должна быть более 15%.
Уменьшение выброса вредных веществ в атмосферу достигается и за счёт экономии топлива.
5. Роль и ответственность инженера-механика за
экологичность природопользования.
Роль и ответственность инженера-механика заключается в следующем:
- содержать в исправном состоянии технику следить за правильным ее использованием;
- постоянно работать над конструктивным улучшением системы орудий и приспособлений добиваясь при этом минимального вреда приносимого почве в результате ее физиологического и биологического изменения;
- контролировать использование нефтепродуктов не допускать их попадания в воду почву загрязнения растительности и воздуха;
- своевременно проводить ремонт техническое обслуживание и регулировки машин и оборудования;
- не допускать превышения предельно допустимых норм выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания а так же следить за уровнем шума;
- владеть методикой разработки и определения ущерба причиненного природопользованию в хозяйстве в результате не правильного использования техники нарушения технологий и другим причинам в связи с механизацией;
- организовать сбор хранение и утилизацию топливо смазочных материалов органических и минеральных удобрений.
Таким образом квалифицированный специалист должен в совершенстве владеть навыками разработки и приведения в жизнь мероприятий по охране окружающей среды увеличивая при этом производство сельскохозяйственной продукции.

6. Экон. обоснование.doc

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.
Необходимость разработки приспособления для вырезания прокладок обусловлена большими затратами на приобретение данных деталей. Для снижения себестоимости ремонта тракторов и автомобилей предлагается внедрить данный проект.
Источником капиталовложения может быть как инвестор который заинтересован в развитии данного хозяйства так и непосредственно руководство хозяйства.
Стоимость основных производственных фондов проектируемого участка по восстановлению деталей газопламенным напылением рассчитывается по формуле [2]:
Со. пр = Сзд + Ссб + Сп. л. (6.1)
где: Сзд и Соб – соответственно стоимости производственных площадей и
установленного оборудования руб.;
Сп.л. – стоимость приборов приспособлений инструмента инвентаря
штучная оптовая цена которых превышает 1000 руб. без ограничения
При проектировании участка по восстановлению деталей стоимость здания не учитывается так как под участок применяется площадь которая входит в общею площадь ремонтной мастерской.
По этому для расчета основных производственных фондов рассчитываем дополнительные капитальные вложения на приобретение необходимого количества технологического оборудования и оснастки для участка газопламенного напыления. Перечень необходимого оборудования сведем в таблицу 6.1.
Таблица 6.1.-Табель оборудования которое необходимо приобрести
Наименование оборудования
Пост наплавочный ГОСНИТИ «Ремдеталь»
Печь для сушки порошка
Подставка под баллоны
Машина для дробеструйной обработки
Плановая себестоимость восстановления изделия (2):
Сц = Спр. п + Срм + Соп (6.2)
где Спр. п – полная заработная плата производственных рабочих;
Срм – затраты на ремонтные материалы Срм = 8562875 руб.;
Соп – стоимость общепроизводственных расходов.
Полная заработная плата производственных рабочих.
Спр. н = Спр + Сдоп + Ссоц(6.3)
где Спр – основная заработная плата производственных рабочих;
Сдоп – дополнительная заработная плата рабочих (в ремонтных предприятиях
Ссоц – отчисления на социальные нужды 1.261 (Спр + Сдоп).
Спр = tизд Сч Kt(6.4)
где tизд – нормативная трудоёмкость ремонта изделия численно равная норме
времени на выполнение всего объёма работ по ремонту изделия ч.;
Сч – часовая ставка рабочих по среднему разряду руб. за 1 час;
Кt – коэффициент учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы
Поясной коэффициент Крс = 16
Социальное страхование = 1261
Спр = 404199 · 15 · 11 = 6062985 руб
Спр. н = 6062985 +3637791+2531903 = 12232679 рублей.
Годовые затраты по определённым статьям общепроизводственных расходов представлены в таблице 6.2.
Таблица 6.2.-Плановая смета годовых общепроизводственных расходов.
Наименование статьи расхода
Годовые затраты руб.
Основная заработная плата общепроизводственного персонала (ИТР вспомогательные рабочие служащих и МОЛ)
(Ситр + Свс + Ссл + Смол)
Дополнительная заработная плата персонала
[015Ситр + 011(Свс + Ссл) + 009Смол]
Отчисление с зарплаты на социальное страхование
1(Сперс. осн + Сперс. доп)100
Аммортизация оборудования
Аммортизация приборов
Продолжение таблицы 6.2
малоценного инвентаря
Вода для производственных целей и бытовых нужд
Вспомогательные материалы
Командировка литература
Общая сумма общепроизводственных расходов
Сц = 12232679 + 8562875 + 16550834 = 37346388 руб.
Плановая прибыль от восстановленных деталей берется в пределах 25 – 30% от полной себестоимости восстановления и рассчитывается по формуле:
Пб = Сц · Кд · 025 (6.9)
где Кд – срок службы восстановленной детали по отношению к новой Кд=063.
Пб = 37346388·063·025 = 5882056 руб.
Валовая продукция рассчитывается по формуле:
Вп = 37346388 + 5882056 = 43228444 руб.
Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта изделия. Для сравнения себестоимости необходимо увеличить на 40% затраты на новые запчасти.
где С1 и С2 – себестоимость ремонта изделия на исходном и проектируемом
Эr = 5228482 – 37346388 = 14938432 руб.
Производительность труда или годовую выработку ремонтной продукции на одного рабочего Пт рассчитывают по формуле:
Пт = 43228444 2 = 21614222 руб.
Экономическая эффективность дополнительных капитальных вложений к основным производственным фондам необходимых для реконструкции или расширения производства внедрения новых технологических процессов и др.
где Эr – годовая планируемая экономия (прибыль) от снижения себестоимости
ремонтной продукции руб.;
К – размер дополнительных капиталовложений.
Епл = 14938432 46070 = 324 руб.
Срок окупаемости дополнительных капиталовложений
Ог = 46070 14938432 = 031 года
где: - банковский процент = 18
Таким образом конструкция удовлетворяет требованиям эффективности так как срок окупаемости 036 года и коэффициент эффективности капитальных вложений равен 324.

ДОКУМЕНТАЦИЯ ОБЩАЯ.doc

ДП.10.01.21.15.00.ПЗ
Пояснительная записка
Экономические показатели
Технологическая планировка ЦРМ
ДП.10.01.21.15.03.ВО
Приспособление для вырезания
ДП.10.01.21.15.03.03.00.СБ
ДП.10.01.21.15.03.00.04
ДП.10.01.21.15.03.00.07
ДП.10.01.21.15.03.00.08
ДП.10.01.21.15.03.03.03
ДП.10.01.21.15.03.03.05
ДП.10.01.21.15.03.03.08
Безопасность труда в
Экономическое обоснование проекта
Проект организации ремонта и технического обслуживания МТП в СПК «Чекрушанский» Тарского района Омской области с разработкой приспособления для вырезания прокладок

СОДЕРЖАНИЕ.doc

АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК «ЧЕКРУШАНСКИЙ» 5
1 Местоположение и природно-климатические условия 5
2 Основные экономические показатели 9
3 Обеспеченность хозяйства фондами 13
4 Обеспеченность хозяйства энергоресурсами 15
5 Специализация производства 16
6 Себестоимость основных видов продукции 19
7 Результаты финансовой деятельности хозяйства 20
8 Анализ использования машинно-тракторного парка 23
9 Организация управления использования машинно-тракторного парка 28
10 Выводы по разделу 29
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 31
1 Расчет годовой программы и распределение трудоемкости по видам работ 31
2 Расчет численного состава основных и вспомогательных рабочих 36
3 Календарный график выполнения полевых работ и загрузки
ремонтной мастерской 38
4 Построение графика цикла ремонта комбайнов 39
5 Расчет количества и подбор оборудования 41
5.1 Расчет количества станков механического отделения 43
5.2 Расчет сварочного оборудования 44
6 Расчет площадей мастерской 48
7 Компоновка производственного корпуса РОМ 49
8 Выводы по разделу 50
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 51
1 Общий вид и устройство приспособления 51
2 Расчет конструктивных элементов 52
2.1. Расчет пружины 52
3 Расчет болтовых соединений 55
4 Подбор электродвигателя 56
5 Условия безопасности при работе с приспособлением и правила
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 58
1Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в СПК «Чекрушанский» 58
2Анализ производственного травматизма 61
3Анализ годового плана по безопасности жизнедеятельности 64
4Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 65
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА 68
1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды 68
2 Анализ экологического вреда наносимого производственной
деятельностью ЦРМ 71
3 Влияние приспособления для вырезания прокладок на окружающую среду 72
4 Предлагаемые меры по снижению экологического вреда наносимого
производственной деятельностью ЦРМ 72
5 Роль и ответственность инженера-механика за экологичность
природопользования 74
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 83

На печать 1 Характеристика ГОТОВА.doc

1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1Местоположение и природно-климатические условия
СПК «Чекрушанский» существует с 1954 года на базе бывших колхозов «Заря революции» «Боец революции» «Красный партизан» «имени Нариманова». Хозяйство расположено в западной части района в северной природно-сельскохозяйственной зоне. Центральная усадьба расположена в селе Чекрушево в 5 км от районного центра. СПК «Чекрушанский» реорганизован из СПК «Рассвет» 12 апреля 2009 года.
Таблица 1.1 - Состав и местоположение хозяйства
Расположение от центральной усадьбы км
а) до областного центра
б) до районного центра
в) до ближайшей жд станции
Климат резко континентальный температурный режим характеризуется холодной и длинной зимой жарким но не продолжительным летом короткой осенью и весной с резко меняющейся неустойчивой погодой. Климатические условия района расположения хозяйства с достаточным количеством атмосферных осадков и годовой суммой тепла благоприятных для роста сельскохозяйственных культур.
Сумма положительных температур воздуха за период с температурой выше +100С составляет 1700-18000 а гидротермический коэффициент - 13-14. Среднемесячная и годовая температура воздуха а так же количество осадков за год и по месяцам приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2-Среднемноголетние температуры и количество осадков по
месяцам (Метеостанция г. Тара)
Температура воздуха оС
Данные таблицы 1.2 показывают что наименьшая средняя температура за месяц -1970С наблюдается в январе а наибольшая положительная температура 180 градусов в июле. Осадков за год в среднем выпадает 444 миллиметра с большей частью в летне-осенний период. Наибольшее количество выпавших осадков наблюдается в июне.
Прогревание пахотного слоя до +100С в среднем наступает 26-30 мая. Устойчивый переход среднесуточной температуры через ноль градусов наступает в середине апреля и заканчивается во второй декаде октября. Переход среднесуточной температуры через плюс пять градусов в основном наступает в конце апреля. Продолжительность этого периода около 160 дней.
Последние весенние заморозки в воздухе бывают 26 мая на почве 6 мая. Продолжительность безморозного периода в воздухе составляет 100-115 дней на почве 80 дней. Продолжительность периода со среднесуточными температурами выше +100С – 115 - 120 дней но бывают отклонения. Сумма осадков за этот период составляет 230-245 миллиметров. Иногда в летний период наблюдаются заморозки (июнь август) град.
Период активной вегетации оканчивается 5 - 10 сентября а снижение среднесуточной температуры меньше пяти градусов 1-5 октября. Первые заморозки на почве появляются 25 августа в воздухе 10 -15 сентября. Устойчивый снежный покров образуется в первой декаде ноября.
Территория хозяйства входит в подтаежную зону представляющую собой заболоченную равнину с небольшим уклоном к Иртышу. Болота занимают более половины территории района. Местность покрыта лесами вторичного происхождения то есть современным березово-осиновым лесам предшествовали хвойные. Грунтовые воды залегают близко к поверхности а вблизи болот и озер они находятся на глубине 80-100 см.
Большая часть территории хозяйства занята лесами и болотами. Древесная растительность представлена в основном осиново-березовыми и березовыми лесами.
В лесном разнотравии встречаются медунка белоголовник лобазник а из кустарников - малина смородина шиповник черемуха.
На открытых местах растет костер мятлик пырей тимофеевка а на более пониженных участках – вейник и осока. Посевы засоряют хвощи пырей осоты молочай сурепка и другие.
В результате почвенного обследования на территории хозяйства выделены следующие виды почв: подзолистые луговые пойменные солонцеватые а также болотные т.к. большая часть территории занята болотами.
На основе коллективной собственности работников на средства производства сложилась определенная система управления в СПК «Чекрушанский» которая действует на основании Устава и решения правления. Каждое подразделение в равной степени имеет право участвовать в управлении делами хозяйства. Организационная структура СПК «Чекрушанский» представлена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1. - Организационная структура СПК «Чекрушанский»
Структура управления СПК «Чекрушанский» представляет собой взаимосвязанную цепочку подчиняющихся подразделений и специалистов. В СПК «Чекрушанский» общее собрание является высшим органом управления делами хозяйства. Общему собранию подчиняется Наблюдательный Совет. Правление СПК «Чекрушанский» является исполнительным органом хозяйства которое собирается на свое заседание по мере необходимости и принимает решение большинством голосов. Председатель хозяйства СПК «Чекрушанский» избирается общим собранием на срок пять лет с правом переизбрания. Структура управления хозяйством отражена рисунком 1.2.
Рисунок 1.2 - Структура управления СПК «Чекрушанский»
2 Основные экономические показатели
Перед рассмотрением основных экономических показателей необходимо прежде всего рассмотреть экономические показатели СПК «Чекрушанский» за 2007-2009 годы которые размещены в таблице 1.3.
Из таблицы 1.3 видно что стоимость валовой продукции увеличилась на 392 тыс. руб. выручка от реализации продукции уменьшилась на 368 тыс. руб. среднегодовая стоимость ОПФ увеличилась на 76 тыс. руб.
Таблица 1.3 - Показатели экономической деятельности СПК «Чекрушанский» за
Отклонение 2009 от 2008
Стоимость валовой продукции тысяч рублей
Выручка от реализации продукции всего тысяч рублей
Среднегодовая стоимость ОПФ тысяч рублей
Среднесписочная численность работников человек
Количество условных эталонных тракторов штук
Численность поголовья голов:
Площадь с.-х. угодий гектар
Можно сделать вывод о том что хозяйство в 2009 году по сравнению с предыдущим годом стало менее эффективно работать о чём говорят выше приведённые показатели.
Рассматривая таблицу 1.4 следует отметить что урожайность зерновых с 1 га в 2009 г. снизилась на 239% по сравнению с предыдущими годами. Также наблюдается значительное снижение продуктивности животных и уровня производства на 100 га сельскохозяйственных угодий. В то же время произошло увеличение произведенной валовой продукции на одного работника на 169%. Хозяйство в 2009 году получило убыток в размере 1264 тыс. руб. хотя в 2008 году была получена прибыль в размере 3356 тыс. руб. За период с 2008 по 2009 себестоимость 1 центнера продукции возросла следовательно увеличились затраты на выпускаемую продукцию.
Таблица 1.4.-Основные экономические показатели деятельности
СПК «Чекрушанский» за 2007-2009 года
Отношение 2009 г к 2008 г%
Урожайность зерновых цга
Продуктивность животных:
среднегодовой надой на одну корову л.
среднесуточный прирост КРС гр.
приплод на 100 коров и нетелей гол.
Уровень производства:
на 100 га сельскохозяйственных угодий:
валовой продукции тыс. руб.
товарной продукции тыс. руб.
на 100 га пашни зерна ц.
Произведено валовой продукции на 1 работника руб.
Оплата труда на 1 работника в год руб.
Себестоимость 1 центнера продукции руб.
Убыток от реализации продукции сельского хозяйства:
на 100 га сельскохозяйственных угодий тыс. руб.
на одного работника тыс. руб.
Прибыль (+) убыток (-) всего
Величина земельных фондов хозяйства представлена в таблице 1.5
Таблица 1.5 -Структура пашни в СПК «Чекрушанский» за 2007- 2009 годы
Однолетние травы на сено
Многолетние травы на сено
Как видно из таблицы 1.5 за последние три года площадь пашни в СПК «Чекрушанский» осталась неизменной. Это обусловлено тем что не расширяется производство продукции растениеводства и животноводства то есть хозяйству незачем увеличивать площади пашни если оно не имеет достаточно средств техники для нормальной её обработки. СПК «Чекрушанский» также не производит мероприятий по осушению болот полей залитых водой не выкорчевывает леса для обработки почвы находящихся на полях так как ему достаточно имеющихся полей для производства своей продукции. За последний год площадь посевов зерновых увеличилась из-за увеличения посевов яровых. Увеличилась площадь под многолетние травы а под однолетние уменьшилась. В структуре пашни самый большой процент занимает площадь под многолетними травами за ним следует площадь отданная под зерновые культуры.
3 Обеспеченность хозяйства фондами
Фонды - это денежное выражение стоимости средств производства. Все фонды подразделяются на основные и оборотные фонды. Основные фонды - это стоимость таких средств производства которые участвуют в нескольких производственных циклах и свою стоимость переносят на созданный продукт по частям в виде амортизации. Оборотные фонды - это стоимость таких средств производства которые участвуют в производстве всего один производственный цикл и свою стоимость переносят на готовый продукт сразу. Состав и структура основных фондов представлены в таблице 1.6.
Таблица 1.6. - Состав и структура основных фондов сельскохозяйственного
Сооружения и передаточные
Машины и оборудование
Транспортные средства в т. ч. Грузовые автомобили
Прочие основные фонды
Стоимость основных производственных фондов за 2009 год увеличилась за счет увеличения фонда продуктивного скота. Стоимости других основных производственных фондов на протяжении исследуемого периода практически не изменились. Обеспеченность хозяйства основными средствами производства характеризуется показателями фондообеспеченности и фондовооруженности.
Эффективность использования основных средств производства определяется показателями фондоотдачи и фондоемкости (таблица 1.7).
Фондоотдача - это отношение стоимости валовой продукции к стоимости основных средств.
Фондоемкость - это показатель обратный фондоотдаче характеризует какая часть средств приходится на единицу произведенной продукции.
Таблица 1.7 - Показатели оснащенности СПК «Чекрушанский» основными
производственными фондами
Отклонения 2009 г. к 2008г.
Фондообеспеченность т.р.
Фондовооруженность т.р.
Анализируя данные таблицы 1.7 можно сказать об увеличении фондообеспеченности в отчетном году то есть произошло увеличение среднегодовой стоимости основных производственных фондов в расчете на единицу площади сельскохозяйственных угодий.
Фондовооруженность труда заметно увеличилась в 2009 году. Этот показатель характеризует отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов на одного работника то есть вооруженность работников сельского хозяйства средствами производства. Уровень оснащенности труда основными производственными фондами зависит от стоимости средств производства и численности работников занятых в сельском хозяйстве. На численность работающих в отрасли определенное внимание оказывает обеспеченность предприятия средствами труда и уровень механизации основных трудоемких процессов. Тем не менее повышение фондовооруженности было вызвано снижением численности работников СПК «Чекрушанский» а увеличение фондообеспеченности вызвано увеличением основных производственных фондов.
Показатель фондоотдачи показывает сколько продукции сельского хозяйства в денежном выражении получено на единицу стоимости основных производственных фондов. Данный показатель увеличивается при увеличении основных производственных фондов. Фондоемкость является обратным показателем фондоотдачи показывает сколько основных средств в стоимостном выражении было израсходовано на производство единицы стоимости продукции. Данный показатель уменьшился в отчетном году.
4 Обеспеченность хозяйства энергоресурсами
Уровень насыщенности хозяйства энергетическими мощностями характеризуют два показателя. Это энергообеспеченность хозяйства и энерговооруженность труда. Энергообеспеченность хозяйства характеризуется размером энергомощностей (л.с.) приходящихся на единицу земельной площади (100га сельскохозяйственных угодий и пашни). Энерговооруженность труда определяется размером энергомощностей (л.с.) в расчете на одного среднегодового работника занятого в сельскохозяйственном производстве.
Энергоресурсы СПК «Чекрушанский» приведены в таблице 1.8.
Таблица 1.8. - Наличие энергоресурсов в хозяйстве
Всего тракторов (физических)
Всего комбайнов (физических)
Всего энергоресурсов л.с
Приходится энергоресурсов на 1 гектар пашни
Приходится энергоресурсов на одного рабочего
Анализируя данные таблицы 1.8 можно сказать о том что энергообеспеченность хозяйства сократилась. Это можно объяснить уменьшением энергомощностей хозяйства что в свою очередь вызвано тем что практически все тракторы и машины хозяйства старые и сильно изношены. При выходе из строя старой техники не вся она поддается ремонту а заменить ее на новую хозяйство не в силах из-за трудного финансового положения и дороговизны запасных частей и новой техники. Снижение энерговооруженности труда объясняется значительным снижением энергоресурсов.
5 Специализация производства
Специализация производства - это процесс сосредоточения ресурсов на производство определенного вида товарной продукции.
В сельском хозяйстве специализация выражена в преимущественном производстве одного или нескольких видов продукции. Виды продукции на производстве которых специализируется то или иное предприятие характеризуют производственное направление и определяют отраслевую структуру хозяйства.
Чтобы определить специализацию СПК «Чекрушанский» составим таблицу структуры товарной продукции за 2007-2009 гг. c указанием вида продукции и отраслей в целом (таблица 1.9).
Таблица 1.9 - Размер и структура товарной продукции СПК «Чекрушанский» за
Выручка тысяч рублей
Структура товарной продукции %
Прочая продукция растениеводства
Итого по растениеводству
Прочая продукция животноводства
Итого по животноводству
Всего по предприятию
Проведя анализ таблицы 1.9 можно заключить: анализируемое нами хозяйство специализируется на выпуске продукции животноводства которая занимает 711% в общей структуре товарной продукции хозяйства. Отрасль же растениеводства является вторичной и составляет 247%. Зерно используется в основном на кормовые цели.
При расчете коэффициента специализации рассмотрим данные приведенные в таблице 1.10.
Таблица 1.10 - Основные показатели необходимые для расчета
коэффициента специализации
Денежная выручка тыс. руб.
Для оценки уровня специализации производства рассчитывается коэффициент специализации
где 100 - сумма удельных весов товарной продукции отдельных отраслей;
У - удельный вес продукции каждой отрасли в структуре товарной продукции;
п - порядковый номер вида товарной продукции по занимаемому удельному весу
начиная с наивысшего.
от 0 до 02 - слабо выраженная специализация;
от 02 - 04 - средняя;
от 04 до 065 - высокая;
свыше 065 – углубленная.
К = 100 (303·(2·1-1) + 274· (2·2-1) + 247· (2·3-1) + 51· (2·4-1)+46· (2·5-1)+ +42· (2·6-1)) = 100 (303 + 822 + 1235 + 357 + 414 + 462) = 100 3593 = 03.
Более наглядно структуру товарной продукции СПК «Чекрушанский» можно рассмотреть на рисунке 1.3.
Рисунок 1.3 – Структура товарной продукции
Из рисунка 1.3 видно что самая большая выручка получена от реализации продукции животноводства. Полученный коэффициент показывает что производство с.-х. продукции в СПК «Чекрушанский» имеет средний уровень специализации.
6 Себестоимость основных видов продукции
Для наиболее полной характеристики исследуемого нами хозяйства необходимо провести анализ себестоимости который представлен в таблице 1.11.
Таблица 1.11 - Анализ себестоимости продукции тыс. руб.
Себестоимость единицы
Из таблицы 1.11 видно что при увеличении количества зерна в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 378 ц. общая себестоимость увеличилась на 659 тыс. руб. в это же время себестоимость единицы продукции увеличилась на 64 тыс. руб. Это говорит о том что затраты хозяйства на производство единицы данной продукции возросли.
Рассмотрим статьи затрат на примере зерна в таблице 1.12
Таблица 1.12. - Затраты на производство зерна тыс. руб.
Оплата труда с отчислениями в соц. страх.
Семена и посадочный материал
в т. ч. затраты на ГСМ
Анализируя таблицу 1.12 можно сказать о том что произошло значительное снижение оплаты труда с отчислениями в социальное страхование и на удобрения. В это же время увеличились затраты на семена и посадочный материал содержание ОС на ГСМ.
7 Результаты финансовой деятельности хозяйства
Важным фактором влияющим на прибыль является себестоимость продукции. Снижение себестоимости при относительно неизменном уровне цен реализации продукции способствует увеличению количества прибыли. Основным путем снижения себестоимости продукции как в растениеводстве так и в животноводстве является широкое использование достижений технического прогресса и передового опыта внедрение новых технологий повышение урожайности сельскохозяйственных культур и продуктивности скота совершенствование структуры посевных площадей в сторону увеличения удельного веса более урожайных культур и сортов. Также требуется увеличение удельного веса в стаде более продуктивных животных. Сюда также относится сокращение потерь продукции в процессе ее производства хранения и реализации.
Хозяйство реализует имеющуюся у него продукцию юридическим и физическим лицам различным предприятиям и организациям и своим жителям. Так как хозяйство является субъектом гражданских правоотношений то эта реализация строится на основе договорных отношений т.е. различных хозяйственных договоров. Сюда относятся как наличные так и безналичные (бартерные) расчеты. Кроме этого хозяйство заключает такие договоры как поставки аренды и др. Отчет о финансовых результатах СПК «Чекрушанский» за период 2007-2009 годы представлен в таблице 1.13.
Таблица 1.13 - Анализ реализуемой продукции (2007-2009 гг.)
Финансовый результат тыс.руб
уровень рентабельности%
Подводя итог показателей таблицы 1.13 можно сделать вывод о том что цены на продукцию растениеводства сократились. Анализируя цены на продукцию животноводства приходим к выводу что на молоко цена снизилась а на мясо возросла. Следовательно выручка от реализации зерновых и мяса в течение двух прошлых лет уменьшилась а от реализации молока увеличилась. Максимальная выручка животноводства была в 2007 году а растениеводства в 2008 что связано с высокой ценой на продукцию в данном году.
8 Анализ использования машинно-тракторного парка
За последние годы машинно-тракторный парк сельскохозяйственных предприятий развивался быстрыми темпами. Вместо считавшихся ранее мощными тракторов в 80-100 л.с. в настоящее время на полях работают тракторы мощностью 240-300 л.с. дающие возможность проведения при обработке почвы 4-5 рабочих операций одновременно. Разработаны автоматизированные комплексные механизированные линии. Основное требование предъявляемое к ним – надежность. Но сельскохозяйственные предприятия могут полагаться на свой машинно-тракторный парк только в том случае если будет обеспечена их полная работоспособность.
Основным видом деятельности СПК «Чекрушанский» является производство продукции животноводства и растениеводства. В этих отраслях сельского хозяйства все процессы и технологические операции практически полностью механизированы. Поэтому от качественного и количественного состава машинно-тракторного парка а также от эффективности его использования зависит очень многое.
Рассмотрим состав МТП в СПК «Чекрушанский» представленный в таблице 1.14
Зерноуборочные комбайны
Кормоуборочные комбайны
Таблица 1.14 - Состав МТП СПК «Чекрушанский» за 2009 год
За анализируемый период в хозяйстве наблюдается сокращение количества энергоресурсов. Одной из причин этого является существенный износ машинно-тракторного парка.
Таблица 1.15 - Наличие машин для уборки зерновых культур за 2009 г.
Производительность кгс
Прочие комбайны (если имеются)
Большинство тракторов и комбайнов выработали свой ресурс и подлежат списанию. Но на обновление парка у хозяйства нет необходимого количества денежных средств. Большие затраты труда и средств приходятся на ремонт техники и поддержание ее в работоспособном состоянии
Таблица 1.16 - Использование тракторов в 2009 году.
Среднегод. число машин
Отработано тракторами
Выполнено работ усл.эт.га
Выработка на один трактор усл.эт.га
Таблица 1.17 - Использование комбайнов в 2009 году.
Выработка на одну машину га
Силосоуборочные комбайны
Большинство тракторов и комбайнов выработали свой ресурс и подлежат списанию. Но на обновление парка у хозяйства нет необходимого количества денежных средств. Большие затраты труда и средств приходятся на ремонт техники и поддержание ее в работоспособном состоянии. Вследствие выше перечисленных факторов наблюдается снижение энергообеспеченности и энерговооруженности хозяйства.
Таблица 1.18 - Показатели использования тракторов
Количество условных тракторов шт.
Выполнено всех работ усл.эт.га
Годовая выработка на условный трактор усл.эт.га
Отработано машино-дней
Отработано машино-смен
Дневная выработка на условный трактор усл.эт.га
Сменная выработка на условный трактор усл.эт.га
Коэффициент сменности
За анализируемый период в хозяйстве прослеживается тенденция к снижению количества условных тракторов. Снижаются объемы выполненных работ а также существенно снизилась годовая выработка на один условный трактор.
Можно сказать что эффективность использования тракторов в хозяйстве снижается.
В таблице 1.19 представлены показатели использования комбайнов.
На основе этих данных проведем анализ эффективности использования комбайнов.
Таблица 1.19 - Показатели эффективности использования комбайнов
Выработка на один комбайн га
За анализируемый период в СПК «Чекрушанский» произошло уменьшение количества зерноуборочных комбайнов и увеличение площадей занимаемых зерновыми культурами. В результате этого возросла нагрузка на комбайны то есть увеличилась выработка на одну машину.
Нагрузка на кормоуборочные комбайны напротив снизилась. Это произошло в результате сокращения площадей занятых под кормовые культуры.
Уровень механизации сельскохозяйственного производства и его эффективность во многом зависит от состояния правильного и рационального использования машинно-тракторного парка. Анализ эффективности использования машинно-тракторного парка проведем на основе данных которые представлены в таблице 1.20.
Таблица 1.20 - Эффективность использования МТП
Стоимость МТП тыс.руб.
Число механизаторов чел.
Стоимость валовой продукции
На 1 механизатора тыс.руб
На 1 условный трактор тыс.руб.
На 1 руб. стоимости МТП
Из таблицы видно 1.20 что стоимость МТП уменьшилась сократилось количество механизаторов при этом все остальные показатели увеличились. Анализируя стоимость валовой продукции на один рубль стоимости МТП можно сделать вывод что эффективность использования МТП с каждым годом снижается.
9 Организация управления использования машинно-
Современное и качественное выполнение работ с минимальными затратами труда и средств немыслимо в сельскохозяйственном производстве без четкой организации труда и управления единой инженерно-технической службой обеспечивающей работоспособность и эффективное использование техники.
Инженерно-техническую службу возглавляет главный инженер. Как руководитель технической службы он разрабатывает и проводит техническую политику на предприятии отвечает за постановку всей работы по выполнению производственной программы организует и контролирует работу участков.
Главный инженер несет ответственность за всю производственно-техническую работу хозяйства качество выполненной работы производственную и технологическую дисциплину охрану труда и технику безопасности производственное планирование использование производственных мощностей и соблюдение режима экономии.
Обязанности и ответственность главного инженера соответствуют предоставленным ему правам. Он имеет право издавать обязательные для всех распоряжения утверждать технологические процессы нормы расхода запасных частей материалов энергии и топлива. В подчинении у него находятся заведующий ремонтной мастерской заведующий машинным двором заведующий автомобильным гаражом заведующий нефтебазой главный энергетик инженер по технике безопасности начальники участков № 1 2 3.
В целях совершенствования структуры управления рационально более четко разделить в хозяйстве функции инженерно-технического персонала и службы эксплуатации МТП. При данной структуре специалисты вынуждены заниматься вопросами снабжения запасными частями ремонтными материалами инструментом оборудованием оснасткой необходимыми для поддержания в работоспособном состоянии закрепленной за ними техники. В то же время на решение вопросов касающихся подбора комплектования машинно-тракторных агрегатов выбора и соблюдения режима агрегатирования контроля за техническим состоянием используемой техники ими расходуется до 10 % рабочего времени а на организацию и контроль за своевременным и качественным проведением технических обслуживании техники - до 14 %.
10 Выводы по разделу.
Анализ хозяйственной деятельности СПК «Чекрушанский» а также условий развития и факторов влияющих на производственный процесс дает возможность сделать следующие выводы:
) Хозяйство расположено в умеренно тёплом районе Омской области температурный режим территории хозяйства характеризуется суровой продолжительной зимой коротким но жарким летом;
) Специализация хозяйства имеет животноводческо-растениеводческий характер растениеводство также является дополнительной отраслью обеспечивающей животноводство кормами;
) Фондовооруженность и фондоотдача за анализируемый период увеличилась что связано только с уменьшением численности рабочих хозяйства;
) Материально-техническая база по техническому обслуживанию и ремонту техники находится в неудовлетворительном состоянии и требует основательной реконструкции;
) Показатели использования машинно-тракторного парка ниже нормативных в основном это связано с простоями по техническим причинам;
) Отсутствие в хозяйстве передвижной ремонтной мастерской приводит к тому что при мелких неисправностях технику с полей доставляют в мастерскую и срывают тем самым сроки проведения работ;
) Оборудование мастерской устарело в цехах грубо нарушаются правила техники безопасности и охраны труда при выполнении ремонтных работ;
) График проведения технических обслуживаний не соблюдается что приводит к преждевременному выходу из строя техники;
) Техника хранится на открытых площадках требуется постройка крытых боксов для хранения сложной сельскохозяйственной техники и комбайнов;
) В структуре инженерно-технической службы следует произвести изменения. Ввести должность инженера по эксплуатации который организует и контролирует проведение ТО и ремонтов тракторов соблюдение режимов эксплуатации МТП а также заведующего по материально-техническому снабжению который обеспечивает снабжение запасными частями ремонтными материалами и т.д. необходимыми для нормального функционирования МТП при выполнении работ по техническому обеспечению сельскохозяйственного производства.

Заклчение с рамкой.doc

В дипломном проекте дан анализ хозяйственной деятельности СПК «Чекрушанский» за период с 2007 по 2009 год.
Анализ использования МТП и состояния ремонтной базы хозяйства показывает о том что показатели использования МТП находится на достаточно высоком уровне также как и уровень технологической дисциплины в ЦРМ. В наличии имеется система технического обслуживания и диагностирования. Система организации и оплаты труда базируется на премировании и распределении приработка в зависимости от готовности техники и сокращения затрат на её содержание.
Предлагаемый метод ремонта и организации труда позволит снизить себестоимость выполняемых ремонтных работ.
Технологическая разработка проекта.
В данном разделе приведены расчёты реконструируемой мастерской. Определён объём ремонтных работ произведено перераспределение ремонтных работ.
Конструкторская разработка.
В ремонтном производстве большое значение имеют различного рода приспособления. Нестандартное оборудование повышающее производительность труда улучшает вопросы техники безопасности и качество ремонта. В конструкторской разработке предлагается приспособление для вырезания прокладок.
Также приведено технико-экономическое обоснование конструктивной части проекта. По результатам расчетов видно что проектируемый вариант предпочтительней исходного по показателю себестоимости.
Годовой экономический эффект предлагаемого проекта составляет 1494 тысячи рублей.
Срок окупаемости предлагаемого приспособления – 036 года.

ВведениеЦРМ.doc

Решая стратегическую задачу надежности обеспечения населения продовольствием а промышленность сырьем сельскохозяйственного производства должно успешно выполнять намеченные планы в соответствии с принятыми законами и постановлениями правительства Российской Федерации а так же органов местного самоуправление.
Наряду с реформированием сельскохозяйственных предприятий предусматривается значительное обновление предприятий с машинотракторным парком для поддержания которого в постоянной работоспособности необходима ремонтная база. Решение задач своевременного и качественного ремонта приобретает все большее значение поскольку как машинотракторный парк так и его содержание требует значительных материальных и трудовых затрат.
Наряду со строительством новых ремонтных предприятий в сельском хозяйстве рассматривается вопрос об использовании уже созданных помещений и потенциалов что основывается на реконструкции устаревших ЦРМ изысканием дополнительных производственных площадей.
Практика показывает что слабая организация выполнения ремонтно-обслуживающих работ недостаточное обеспечение ремонтных предприятий оборудованием отступление от технологии ремонта машин отрицательно сказывается на своевременную подготовку техники к сельскохозяйственным работам что в итоге влечет к несвоевременности выполнения полевых работ и дополнительным увеличением себестоимости на сельхозпродукты.

БЖД.doc

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в
Ежедневно на производстве актуальна тематика гласящая что охрана труда - задача номер один при современном развитии производственных мощностей и техники. Постоянное техническое перевооружение сельского хозяйства и других отраслей агропромышленного комплекса возрастающий уровень механизации химизации интенсификации производства значительный рост потребления электрической энергии требуют принципиально нового подхода к организации труда. Состояние безопасности жизнедеятельности - один из важнейших показателей сельскохозяйственного производства.
Проведем анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве по состоянию на данное время.
В хозяйстве издан приказ № 134 от 12.04.2007 года " Организация охраны труда и техника безопасности в хозяйстве". Основными пунктами в приказе являются:
) Общее руководство и ответственность за организацию и проведение работы по охране труда в хозяйстве возлагает на себя лично директор СПК «Чекрушанский»
) Работа по проведению организационных и технических мероприятий обучению ТБ учет и расследование несчастных случаев и непосредственный контроль за состоянием охраны труда возложены на инженера по ТБ
) Руководство и ответственность за организацию работы по охране труда и противопожарной безопасности возложено на начальников участков и управляющих бригад.
) Назначен ответственный за исправное состояние и своевременный ремонт паровых котлов экономайзеров газооборудования сетей и коммуникаций оборудования трудоемких процессов в животноводстве.
) Назначены ответственные по надзору за грузоподъемными механизмами и сосудами работающими под давлением а также за безопасное производство погрузочно-разгрузочных работ.
) Назначена комиссия для проверки знаний по охране труда и проведения "Дня охраны труда".
В хозяйстве проводятся следующие виды инструктажей:
) вводный - при принятии на работу в хозяйство;
) первичный инструктаж на рабочем месте;
) повторный инструктаж – один раз в полгода;
) внеплановый инструктаж - при изменении технологии конструкций и при несчастных случаях;
) целевой инструктаж - при получении наряда-допуска.
В хозяйстве имеется кабинет по охране труда и технике безопасности оснащенный плакатами пособиями и инструкциями.
Инженер по ТБ проводит занятия семинары со специалистами и руководителями участков и бригад которые затем проводят занятия на своих производственных участках и в бригадах. Один раз в квартал инженер по ТБ проводит проверку системы обучения в подразделениях составляет акты о невыполнении предписаний по устранению недостатков.
В хозяйстве часть работ выполняется с нарушением требований техники безопасности. Это работы связанные в основном с выполнением ремонтных работ (сварочные слесарные работы и работы в аккумуляторном цехе) а также в растениеводстве (при работе с ядохимикатами).
Не оснащены инструкциями:
) механический участок - при работе на токарных и сверлильных станках при выполнении медницких работ;
) разборочно-сборочный цех - при работе на кран-балках и выполнении шиноремонтных работ;
) аккумуляторный цех - инструкция при работе с кислотой и зарядкой аккумуляторных батарей.
Отсутствуют инструкции на рабочих местах:
) выполнение слесарных работ при работе на прессовом оборудовании;
) при выполнении газо-электросварочных и кузнечных работ;
) при выполнении работ на обдирочно-шлифовальных заточных станках обкаточном стенде стенде для проверки и регулировки топливной аппаратуры и элементов гидросистемы тракторов;
) при работе на вулканизаторе.
Предохранительными устройствами оснащено практически все оборудование за исключением: отсутствуют защитные экраны на обдирочно-шлифовальном и заточном станках в коровнике у насосов откачки навоза цепные передачи не ограждены кожухами в сварочном цехе отсутствует ограждение рабочего места электросварщика.
С 1997 года обеспечение спецпитанием спецодеждой и средствами индивидуальной защиты не ведется. Это связано со сложным финансовым положением хозяйства. В нынешнем году планируется ликвидировать такое положение с обеспечением спецпитанием спецодеждой и СИЗ. При выполнении работ используются старые средства индивидуальной защиты.
Здание мастерской морально устарело требуется капитальная реконструкция. Планировка помещений нерациональна расстановка оборудования на большинстве участков неправильная и требует изменения.
Бытовые помещения находятся в неудовлетворительном состоянии не отвечают элементарным санитарно-гигиеническим требованиям.
Условия труда на рабочих местах плохие. В аккумуляторном цехе нет вентиляции. В помещениях сквозняки освещение на большинстве участков и цехов не соответствует требованиям: механический цех разборочно-сборочный цех сварочный цех.
Пожарные щиты установлены в каждом отдельном помещении на остальных участках имеются огнетушители. Пожарные гидранты есть только в разборочно-сборочном цехе и автогараже но и они не укомплектованы пожарными рукавами. Требуется установка дополнительных пожарных гидрантов. В целом состояние безопасности жизнедеятельности можно оценить удовлетворительно. Во многом это заслуга инженера по ТБ который за короткий период времени и в тяжелых финансовых условиях смог организовать работу по охране труда и технике безопасности.
2 Анализ производственного травматизма
Несмотря на все проводимые мероприятия по охране труда в хозяйстве бывают случаи нарушения правил техники безопасности которые неизбежно ведут к производственному травматизму.
Данные по производственному травматизму в хозяйстве приведены в таблице 4.1
По имеющимся данным рассчитываем численные значения показателей травматизма согласно [9 с.51]. Показатель частоты травматизма:
где np - среднесписочное число рабочих и служащих чел.;
nl - число пострадавших с утратой трудоспособности и со смертельным
Показатель тяжести травматизма:
где Dн - число дней нетрудоспособности дни;
n2 - число пострадавших с утратой трудоспособности без учета погибших чел.
Коэффициент нетрудоспособности
где np - cреднесписочное число рабочих и служащих чел.;
Dн - число дней нетрудоспособности дни.
Таблица 4.1 - Показатели травматизма в СПК «Чекрушанский»
Среднесписочное число рабочих чел.
Количество несчастных случаев
Дни нетрудоспособности дни
Материальные последствия руб.
Коэффициент частоты травматизма
Коэффициент тяжести травматизма
Из таблицы 4.1 видно что за период с 2007-2009 количество несчастных случаев значительно снижается. Проводимая работа и обучение по технике безопасности позволили понизить коэффициент частоты травматизма который ниже чем в других хозяйствах и в целом по области (Кт = 19 по Омской области). Однако проводимая работа не смогла полностью ликвидировать производственные травмы коэффициент тяжести травматизма за прошедшие годы увеличился но это связано с уменьшением среднесписочного числа рабочих в хозяйстве. Коэффициент нетрудоспособности в отчетном году заметно снизился. Анализ количества несчастных случаев по профессиям приведен в таблице 4.2
Таблица 4.2 - Количество несчастных случаев по отраслям производства
Строительство и ремонтные работы
Таблица 4.3 – Причины производственного травматизма.
Отсутствие исправного инструмента
Нарушение трудовой дисциплины
Проанализировав таблицу 4.3 можно сказать о том что основные причины травматизма - нарушения правил техники безопасности при выполнении работ нарушения трудовой дисциплины неисправность машин и оборудования и т.д.
Каждый год в хозяйстве планируются мероприятия по охране труда и выделяются средства на их проведение. В таблице 4.4 приведены данные о выделяемых средствах на мероприятия по охране труда и улучшению условий труда.
Таблица 4.4 - Ассигнование средств на охрану труда тыс. руб.
Анализируя таблицу 4.4 можно сделать следующий вывод что средства выделяются не в полном объеме для проведения запланированных мероприятий по охране труда и технике безопасности что связано с тяжелым финансовым положением хозяйства.
Средства выделяемые на мероприятия расходуются в основном на закупку элементарной спецодежды (рукавиц) улучшение условий труда на рабочих местах и на мероприятия связанные с пожарной безопасностью.
Огнетушители ежегодно заряжаются и ремонтируются. В этом году планируется увеличить количество пожарных гидрантов и доукомплектовать имеющиеся пожарные рукава. Ежеквартально инженер по ТБ проверяет состояние средств пожаротушения во всех подразделениях и участках составляет акты и предписания.
3 Анализ годового плана по безопасности жизнедеятельности
Ежегодно в хозяйстве разрабатывается план мероприятий по охране труда. В нем указываются основные мероприятия по охране труда и улучшению условий труда. Копия плана мероприятий за 2009 год приведена на листе 10 графической части.
Анализируя годовой план мероприятий по улучшению БЖД в СПК «Чекрушанский можно сделать вывод что он выполнен на 90 %. Остались невыполненными пункты 4 12 16 плана (смотри лист 10). Это связано с недостаточным финансированием. В годовом плане мало места отводится мероприятиям по улучшению условий труда большинство пунктов связано с проверкой знаний по ТБ и инструктажами при выполнении полевых работ. Не последнее место отводится организации пожарной безопасности.
Необходимо в будущем планировать не только обучение инструктажи и проверку знаний по ТБ а вносить в план обязательно мероприятия: по улучшению условий труда обеспечению рабочих спецодеждой спецпитанием и СИЗ. Инженеру по технике безопасности и охране труда необходимо добиваться решения вопросов связанных с финансированием мероприятий по улучшению условий труда. В целом оценить организацию безопасности жизнедеятельности можно как удовлетворительно.
Руководителю хозяйства необходимо совместно с инженером по ТБ и ОТ решить вопросы связанные с условиями труда немедленно и с учетом возможностей хозяйства содействовать выделению средств на спецодежду спецпитание и СИЗ.
4 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
Ниже представлен план мероприятий разработанный для СПК «Чекрушанский» выполнение которого позволит улучшить состояние организации безопасности жизнедеятельности.
Копия плана мероприятий разработанного в хозяйстве приведена в таблице 4.5
Таблица 4.5 - Мероприятия по улучшению условий труда на
Соблюдать периодичность контроля проведения инструктажей
Инженер по охране труда
Обучение работников по разделам охраны труда
Стабильное проведение «Дней охраны труда»
Обновление рабочих мест инструментами
Анализ травматизма за прошлый год
Улучшение санитарных условий. Бесперебойная подача горячей воды обустройство мест для отдыха и курения.
Продолжение таблицы 4.5
Проверка и регулировка вентиляции на фермах и в МТМ
Проверка сопротивления заземлений
Укомплектование пожарных щитов
Проверка знаний по охране труда у работников предприятия
освещенность 150 лк;
температуру воздуха 20-23 С;
подвижность воздуха 02 05 мс; влажность воздуха 30-60%
Провести освидетельствование котлов
Обеспечение работников спецодеждой занятых с вредными условиями труда
Проверка и освидетельствование грузоподъемных механизмов
Создание безопасного микроклимата на всех производственных участках
Провести проверку факторов:
Определение психологических и физических нагрузок
Контроль за техникой безопасности
Провести проверку готовности техники к севу
Проведение отчетного собрание с начальниками участков
Анализ производственного травматизма
Наказания за нарушение техники безопасности
Обеспечить спецпитание работников с вредными условиями труда
Проведение медосмотров
План мероприятий по охране труда в СПК «Чекрушанский» приведен на листе графической части проекта.
произведен анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве;
указаны недостатки по организации охраны труда;
произведен анализ производственного травматизма и его причин;
произведен анализ годового плана по БЖД и указаны причины невыполнения мероприятий;
разработан план мероприятий для улучшения состояния БЖД в хозяйстве.
Выполнение всех предложенных мероприятий и ликвидация указанных недостатков позволит улучшить состояние безопасности жизнедеятельности в хозяйстве.

Литература.doc

БИБЛИОГАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Годовые отчеты СПК «Чекрушанский» за 2007 – 2009 годы.
Бабусенко С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий МВО «Агропромиздат» 1990.
Власов Н. С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М. «Колос» 1979.
Гриняк Г. Н. Охрана труда и пожарная безопасность. Киев. «Высшая школа». 1981.
Гуревич Д. Т. Цырин А. А. Ремонтные мастерские. Л. ВО «Агропромиздат» 1988.
Завгородний В. И. Анализ хозяйственной деятельности сельскохозяйственных предприятий. М. «Агропромиздат». 1987.
Законников В. П. «Общетехнический справочник». М. «Машиностроение» 1982.
Иванов М. Н. «Детали машин». М. «Высшая школа» 1984.
Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве М. ГОСНИТИ 1985.
Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. Под редакцией А. П. Смелова - М. «Колос» 1984.
Левитский И. С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий М. «Колос» 1997.
Лопырев М. И. Рябов Е. К. Защита земель от эрозии и охрана природы. М. ВО. «Агропромиздат» 1989.
Материально–техническое обеспечение агропромышленного комплекса. Лимарова В.Я. М: Известия 2002.
Методическое пособие по дипломному проектированию. Для студентов факультета Агрономии и технического обеспечения АПК. 2009г.
Методическое указание по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. Омск. 2004.
Певзнер Я. Д. Организация ремонта в сельском хозяйстве. Л. «Колос» 1980.
Селиванов А. И. Справочная книга по организации ремонта машин в сельском хозяйстве. М. «Колос» 1976.
Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Под редакцией Черноиванова В.И. М: ГОСНИТИ 2003
Торопынин С.И. Терских С.А. Журавлев С.Ю. «Проектирование сельскохозяйственных ремонтно - обслуживающих предприятий» Москва «Колосс» 2002
Торопынин С.И. Терских С.А. «Надежность и ремонт машин. Учебно – методическое пособие» Москва «Колосс» 2001.
Ульман И. Е. «Ремонт машин». М. «Колос» 1982.
Федоренко В. А. Справочник по машиностроительному черчению. М. «Машиноведение» 1981.
Хохлов А. А. Методические указания по применению ЭВМ при дипломном проектировании по организации ремонта машин. Москва «Колосс» 2007.
Юдин М.И. Стукопин Н.И. Ширай О.Г. «Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве» Москва «Колосс» 2008

АННОТАЦИЯ.doc

Дипломный проект выполнен на тему: «Проект организации ремонта и технического обслуживания МТП в СПК «Чекрушанский» Тарского района Омской области с разработкой приспособления для вырезания прокладок».
Дипломный проект изложен на 85 страницах графическая часть состоит из 9 листов формата А1 количество использованной литературы -24 источников.
В первой главе произведён анализ хозяйственной деятельности СПК «Чекрушанский».
Во второй главе - технологической части проекта представлены расчеты по количеству капитальных и текущих ремонтов тракторов необходимому оборудованию ЦРМ.
В третьей главе представлена конструкторская разработка приспособления для вырезания прокладок. Положительный эффект от внедрения данного устройства заключается в снижении себестоимости проведения ремонтных работ.
В четвертой главе освещены вопросы организации охраны труда в хозяйстве сделаны соответствующие расчёты.
В пятой главе приведен анализ экологического вреда наносимого предлагаемой конструкцией предложены меры по обеспечению благоприятного состояния окружающей среды.
В шестой главе произведено технико-экономическое обоснование предлагаемого приспособления.

6. Экон. обоснование.doc

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.
Необходимость разработки приспособления для вырезания прокладок обусловлена большими затратами на приобретение данных деталей. Для снижения себестоимости ремонта тракторов и автомобилей предлагается внедрить данный проект.
Источником капиталовложения может быть как инвестор который заинтересован в развитии данного хозяйства так и непосредственно руководство хозяйства.
Стоимость основных производственных фондов проектируемого участка по восстановлению деталей газопламенным напылением рассчитывается по формуле [2]:
Со. пр = Сзд + Ссб + Сп. л. (6.1)
где: Сзд и Соб – соответственно стоимости производственных площадей и
установленного оборудования руб.;
Сп.л. – стоимость приборов приспособлений инструмента инвентаря
штучная оптовая цена которых превышает 1000 руб. без ограничения
При проектировании участка по восстановлению деталей стоимость здания не учитывается так как под участок применяется площадь которая входит в общею площадь ремонтной мастерской.
По этому для расчета основных производственных фондов рассчитываем дополнительные капитальные вложения на приобретение необходимого количества технологического оборудования и оснастки для участка газопламенного напыления. Перечень необходимого оборудования сведем в таблицу 6.1.
Таблица 6.1.-Табель оборудования которое необходимо приобрести
Наименование оборудования
Пост наплавочный ГОСНИТИ «Ремдеталь»
Печь для сушки порошка
Подставка под баллоны
Машина для дробеструйной обработки
Плановая себестоимость восстановления изделия (2):
Сц = Спр. п + Срм + Соп (6.2)
где Спр. п – полная заработная плата производственных рабочих;
Срм – затраты на ремонтные материалы Срм = 8562875 руб.;
Соп – стоимость общепроизводственных расходов.
Полная заработная плата производственных рабочих.
Спр. н = Спр + Сдоп + Ссоц(6.3)
где Спр – основная заработная плата производственных рабочих;
Сдоп – дополнительная заработная плата рабочих (в ремонтных предприятиях
Ссоц – отчисления на социальные нужды 1.261 (Спр + Сдоп).
Спр = tизд Сч Kt(6.4)
где tизд – нормативная трудоёмкость ремонта изделия численно равная норме
времени на выполнение всего объёма работ по ремонту изделия ч.;
Сч – часовая ставка рабочих по среднему разряду руб. за 1 час;
Кt – коэффициент учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы
Поясной коэффициент Крс = 16
Социальное страхование = 1261
Спр = 404199 · 15 · 11 = 6062985 руб
Спр. н = 6062985 +3637791+2531903 = 12232679 рублей.
Годовые затраты по определённым статьям общепроизводственных расходов представлены в таблице 6.2.
Таблица 6.2.-Плановая смета годовых общепроизводственных расходов.
Наименование статьи расхода
Годовые затраты руб.
Основная заработная плата общепроизводственного персонала (ИТР вспомогательные рабочие служащих и МОЛ)
(Ситр + Свс + Ссл + Смол)
Дополнительная заработная плата персонала
[015Ситр + 011(Свс + Ссл) + 009Смол]
Отчисление с зарплаты на социальное страхование
1(Сперс. осн + Сперс. доп)100
Аммортизация оборудования
Аммортизация приборов
Продолжение таблицы 6.2
малоценного инвентаря
Вода для производственных целей и бытовых нужд
Вспомогательные материалы
Командировка литература
Общая сумма общепроизводственных расходов
Сц = 12232679 + 8562875 + 16550834 = 37346388 руб.
Плановая прибыль от восстановленных деталей берется в пределах 25 – 30% от полной себестоимости восстановления и рассчитывается по формуле:
Пб = Сц · Кд · 025 (6.9)
где Кд – срок службы восстановленной детали по отношению к новой Кд=063.
Пб = 37346388·063·025 = 5882056 руб.
Валовая продукция рассчитывается по формуле:
Вп = 37346388 + 5882056 = 43228444 руб.
Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта изделия. Для сравнения себестоимости необходимо увеличить на 40% затраты на новые запчасти.
где С1 и С2 – себестоимость ремонта изделия на исходном и проектируемом
Эr = 5228482 – 37346388 = 14938432 руб.
Производительность труда или годовую выработку ремонтной продукции на одного рабочего Пт рассчитывают по формуле:
Пт = 43228444 2 = 21614222 руб.
Экономическая эффективность дополнительных капитальных вложений к основным производственным фондам необходимых для реконструкции или расширения производства внедрения новых технологических процессов и др.
где Эr – годовая планируемая экономия (прибыль) от снижения себестоимости
ремонтной продукции руб.;
К – размер дополнительных капиталовложений.
Епл = 14938432 46070 = 324 руб.
Срок окупаемости дополнительных капиталовложений
Ог = 46070 14938432 = 031 года
где: - банковский процент = 18
Таким образом конструкция удовлетворяет требованиям эффективности так как срок окупаемости 036 года и коэффициент эффективности капитальных вложений равен 324.

На печать 1 Характеристика ГОТОВА.doc

1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1Местоположение и природно-климатические условия
СПК «Чекрушанский» существует с 1954 года на базе бывших колхозов «Заря революции» «Боец революции» «Красный партизан» «имени Нариманова». Хозяйство расположено в западной части района в северной природно-сельскохозяйственной зоне. Центральная усадьба расположена в селе Чекрушево в 5 км от районного центра. СПК «Чекрушанский» реорганизован из СПК «Рассвет» 12 апреля 2009 года.
Таблица 1.1 - Состав и местоположение хозяйства
Расположение от центральной усадьбы км
а) до областного центра
б) до районного центра
в) до ближайшей жд станции
Климат резко континентальный температурный режим характеризуется холодной и длинной зимой жарким но не продолжительным летом короткой осенью и весной с резко меняющейся неустойчивой погодой. Климатические условия района расположения хозяйства с достаточным количеством атмосферных осадков и годовой суммой тепла благоприятных для роста сельскохозяйственных культур.
Сумма положительных температур воздуха за период с температурой выше +100С составляет 1700-18000 а гидротермический коэффициент - 13-14. Среднемесячная и годовая температура воздуха а так же количество осадков за год и по месяцам приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2-Среднемноголетние температуры и количество осадков по
месяцам (Метеостанция г. Тара)
Температура воздуха оС
Данные таблицы 1.2 показывают что наименьшая средняя температура за месяц -1970С наблюдается в январе а наибольшая положительная температура 180 градусов в июле. Осадков за год в среднем выпадает 444 миллиметра с большей частью в летне-осенний период. Наибольшее количество выпавших осадков наблюдается в июне.
Прогревание пахотного слоя до +100С в среднем наступает 26-30 мая. Устойчивый переход среднесуточной температуры через ноль градусов наступает в середине апреля и заканчивается во второй декаде октября. Переход среднесуточной температуры через плюс пять градусов в основном наступает в конце апреля. Продолжительность этого периода около 160 дней.
Последние весенние заморозки в воздухе бывают 26 мая на почве 6 мая. Продолжительность безморозного периода в воздухе составляет 100-115 дней на почве 80 дней. Продолжительность периода со среднесуточными температурами выше +100С – 115 - 120 дней но бывают отклонения. Сумма осадков за этот период составляет 230-245 миллиметров. Иногда в летний период наблюдаются заморозки (июнь август) град.
Период активной вегетации оканчивается 5 - 10 сентября а снижение среднесуточной температуры меньше пяти градусов 1-5 октября. Первые заморозки на почве появляются 25 августа в воздухе 10 -15 сентября. Устойчивый снежный покров образуется в первой декаде ноября.
Территория хозяйства входит в подтаежную зону представляющую собой заболоченную равнину с небольшим уклоном к Иртышу. Болота занимают более половины территории района. Местность покрыта лесами вторичного происхождения то есть современным березово-осиновым лесам предшествовали хвойные. Грунтовые воды залегают близко к поверхности а вблизи болот и озер они находятся на глубине 80-100 см.
Большая часть территории хозяйства занята лесами и болотами. Древесная растительность представлена в основном осиново-березовыми и березовыми лесами.
В лесном разнотравии встречаются медунка белоголовник лобазник а из кустарников - малина смородина шиповник черемуха.
На открытых местах растет костер мятлик пырей тимофеевка а на более пониженных участках – вейник и осока. Посевы засоряют хвощи пырей осоты молочай сурепка и другие.
В результате почвенного обследования на территории хозяйства выделены следующие виды почв: подзолистые луговые пойменные солонцеватые а также болотные т.к. большая часть территории занята болотами.
На основе коллективной собственности работников на средства производства сложилась определенная система управления в СПК «Чекрушанский» которая действует на основании Устава и решения правления. Каждое подразделение в равной степени имеет право участвовать в управлении делами хозяйства. Организационная структура СПК «Чекрушанский» представлена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1. - Организационная структура СПК «Чекрушанский»
Структура управления СПК «Чекрушанский» представляет собой взаимосвязанную цепочку подчиняющихся подразделений и специалистов. В СПК «Чекрушанский» общее собрание является высшим органом управления делами хозяйства. Общему собранию подчиняется Наблюдательный Совет. Правление СПК «Чекрушанский» является исполнительным органом хозяйства которое собирается на свое заседание по мере необходимости и принимает решение большинством голосов. Председатель хозяйства СПК «Чекрушанский» избирается общим собранием на срок пять лет с правом переизбрания. Структура управления хозяйством отражена рисунком 1.2.
Рисунок 1.2 - Структура управления СПК «Чекрушанский»
2 Основные экономические показатели
Перед рассмотрением основных экономических показателей необходимо прежде всего рассмотреть экономические показатели СПК «Чекрушанский» за 2007-2009 годы которые размещены в таблице 1.3.
Из таблицы 1.3 видно что стоимость валовой продукции увеличилась на 392 тыс. руб. выручка от реализации продукции уменьшилась на 368 тыс. руб. среднегодовая стоимость ОПФ увеличилась на 76 тыс. руб.
Таблица 1.3 - Показатели экономической деятельности СПК «Чекрушанский» за
Отклонение 2009 от 2008
Стоимость валовой продукции тысяч рублей
Выручка от реализации продукции всего тысяч рублей
Среднегодовая стоимость ОПФ тысяч рублей
Среднесписочная численность работников человек
Количество условных эталонных тракторов штук
Численность поголовья голов:
Площадь с.-х. угодий гектар
Можно сделать вывод о том что хозяйство в 2009 году по сравнению с предыдущим годом стало менее эффективно работать о чём говорят выше приведённые показатели.
Рассматривая таблицу 1.4 следует отметить что урожайность зерновых с 1 га в 2009 г. снизилась на 239% по сравнению с предыдущими годами. Также наблюдается значительное снижение продуктивности животных и уровня производства на 100 га сельскохозяйственных угодий. В то же время произошло увеличение произведенной валовой продукции на одного работника на 169%. Хозяйство в 2009 году получило убыток в размере 1264 тыс. руб. хотя в 2008 году была получена прибыль в размере 3356 тыс. руб. За период с 2008 по 2009 себестоимость 1 центнера продукции возросла следовательно увеличились затраты на выпускаемую продукцию.
Таблица 1.4.-Основные экономические показатели деятельности
СПК «Чекрушанский» за 2007-2009 года
Отношение 2009 г к 2008 г%
Урожайность зерновых цга
Продуктивность животных:
среднегодовой надой на одну корову л.
среднесуточный прирост КРС гр.
приплод на 100 коров и нетелей гол.
Уровень производства:
на 100 га сельскохозяйственных угодий:
валовой продукции тыс. руб.
товарной продукции тыс. руб.
на 100 га пашни зерна ц.
Произведено валовой продукции на 1 работника руб.
Оплата труда на 1 работника в год руб.
Себестоимость 1 центнера продукции руб.
Убыток от реализации продукции сельского хозяйства:
на 100 га сельскохозяйственных угодий тыс. руб.
на одного работника тыс. руб.
Прибыль (+) убыток (-) всего
Величина земельных фондов хозяйства представлена в таблице 1.5
Таблица 1.5 -Структура пашни в СПК «Чекрушанский» за 2007- 2009 годы
Однолетние травы на сено
Многолетние травы на сено
Как видно из таблицы 1.5 за последние три года площадь пашни в СПК «Чекрушанский» осталась неизменной. Это обусловлено тем что не расширяется производство продукции растениеводства и животноводства то есть хозяйству незачем увеличивать площади пашни если оно не имеет достаточно средств техники для нормальной её обработки. СПК «Чекрушанский» также не производит мероприятий по осушению болот полей залитых водой не выкорчевывает леса для обработки почвы находящихся на полях так как ему достаточно имеющихся полей для производства своей продукции. За последний год площадь посевов зерновых увеличилась из-за увеличения посевов яровых. Увеличилась площадь под многолетние травы а под однолетние уменьшилась. В структуре пашни самый большой процент занимает площадь под многолетними травами за ним следует площадь отданная под зерновые культуры.
3 Обеспеченность хозяйства фондами
Фонды - это денежное выражение стоимости средств производства. Все фонды подразделяются на основные и оборотные фонды. Основные фонды - это стоимость таких средств производства которые участвуют в нескольких производственных циклах и свою стоимость переносят на созданный продукт по частям в виде амортизации. Оборотные фонды - это стоимость таких средств производства которые участвуют в производстве всего один производственный цикл и свою стоимость переносят на готовый продукт сразу. Состав и структура основных фондов представлены в таблице 1.6.
Таблица 1.6. - Состав и структура основных фондов сельскохозяйственного
Сооружения и передаточные
Машины и оборудование
Транспортные средства в т. ч. Грузовые автомобили
Прочие основные фонды
Стоимость основных производственных фондов за 2009 год увеличилась за счет увеличения фонда продуктивного скота. Стоимости других основных производственных фондов на протяжении исследуемого периода практически не изменились. Обеспеченность хозяйства основными средствами производства характеризуется показателями фондообеспеченности и фондовооруженности.
Эффективность использования основных средств производства определяется показателями фондоотдачи и фондоемкости (таблица 1.7).
Фондоотдача - это отношение стоимости валовой продукции к стоимости основных средств.
Фондоемкость - это показатель обратный фондоотдаче характеризует какая часть средств приходится на единицу произведенной продукции.
Таблица 1.7 - Показатели оснащенности СПК «Чекрушанский» основными
производственными фондами
Отклонения 2009 г. к 2008г.
Фондообеспеченность т.р.
Фондовооруженность т.р.
Анализируя данные таблицы 1.7 можно сказать об увеличении фондообеспеченности в отчетном году то есть произошло увеличение среднегодовой стоимости основных производственных фондов в расчете на единицу площади сельскохозяйственных угодий.
Фондовооруженность труда заметно увеличилась в 2009 году. Этот показатель характеризует отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов на одного работника то есть вооруженность работников сельского хозяйства средствами производства. Уровень оснащенности труда основными производственными фондами зависит от стоимости средств производства и численности работников занятых в сельском хозяйстве. На численность работающих в отрасли определенное внимание оказывает обеспеченность предприятия средствами труда и уровень механизации основных трудоемких процессов. Тем не менее повышение фондовооруженности было вызвано снижением численности работников СПК «Чекрушанский» а увеличение фондообеспеченности вызвано увеличением основных производственных фондов.
Показатель фондоотдачи показывает сколько продукции сельского хозяйства в денежном выражении получено на единицу стоимости основных производственных фондов. Данный показатель увеличивается при увеличении основных производственных фондов. Фондоемкость является обратным показателем фондоотдачи показывает сколько основных средств в стоимостном выражении было израсходовано на производство единицы стоимости продукции. Данный показатель уменьшился в отчетном году.
4 Обеспеченность хозяйства энергоресурсами
Уровень насыщенности хозяйства энергетическими мощностями характеризуют два показателя. Это энергообеспеченность хозяйства и энерговооруженность труда. Энергообеспеченность хозяйства характеризуется размером энергомощностей (л.с.) приходящихся на единицу земельной площади (100га сельскохозяйственных угодий и пашни). Энерговооруженность труда определяется размером энергомощностей (л.с.) в расчете на одного среднегодового работника занятого в сельскохозяйственном производстве.
Энергоресурсы СПК «Чекрушанский» приведены в таблице 1.8.
Таблица 1.8. - Наличие энергоресурсов в хозяйстве
Всего тракторов (физических)
Всего комбайнов (физических)
Всего энергоресурсов л.с
Приходится энергоресурсов на 1 гектар пашни
Приходится энергоресурсов на одного рабочего
Анализируя данные таблицы 1.8 можно сказать о том что энергообеспеченность хозяйства сократилась. Это можно объяснить уменьшением энергомощностей хозяйства что в свою очередь вызвано тем что практически все тракторы и машины хозяйства старые и сильно изношены. При выходе из строя старой техники не вся она поддается ремонту а заменить ее на новую хозяйство не в силах из-за трудного финансового положения и дороговизны запасных частей и новой техники. Снижение энерговооруженности труда объясняется значительным снижением энергоресурсов.
5 Специализация производства
Специализация производства - это процесс сосредоточения ресурсов на производство определенного вида товарной продукции.
В сельском хозяйстве специализация выражена в преимущественном производстве одного или нескольких видов продукции. Виды продукции на производстве которых специализируется то или иное предприятие характеризуют производственное направление и определяют отраслевую структуру хозяйства.
Чтобы определить специализацию СПК «Чекрушанский» составим таблицу структуры товарной продукции за 2007-2009 гг. c указанием вида продукции и отраслей в целом (таблица 1.9).
Таблица 1.9 - Размер и структура товарной продукции СПК «Чекрушанский» за
Выручка тысяч рублей
Структура товарной продукции %
Прочая продукция растениеводства
Итого по растениеводству
Прочая продукция животноводства
Итого по животноводству
Всего по предприятию
Проведя анализ таблицы 1.9 можно заключить: анализируемое нами хозяйство специализируется на выпуске продукции животноводства которая занимает 711% в общей структуре товарной продукции хозяйства. Отрасль же растениеводства является вторичной и составляет 247%. Зерно используется в основном на кормовые цели.
При расчете коэффициента специализации рассмотрим данные приведенные в таблице 1.10.
Таблица 1.10 - Основные показатели необходимые для расчета
коэффициента специализации
Денежная выручка тыс. руб.
Для оценки уровня специализации производства рассчитывается коэффициент специализации
где 100 - сумма удельных весов товарной продукции отдельных отраслей;
У - удельный вес продукции каждой отрасли в структуре товарной продукции;
п - порядковый номер вида товарной продукции по занимаемому удельному весу
начиная с наивысшего.
от 0 до 02 - слабо выраженная специализация;
от 02 - 04 - средняя;
от 04 до 065 - высокая;
свыше 065 – углубленная.
К = 100 (303·(2·1-1) + 274· (2·2-1) + 247· (2·3-1) + 51· (2·4-1)+46· (2·5-1)+ +42· (2·6-1)) = 100 (303 + 822 + 1235 + 357 + 414 + 462) = 100 3593 = 03.
Более наглядно структуру товарной продукции СПК «Чекрушанский» можно рассмотреть на рисунке 1.3.
Рисунок 1.3 – Структура товарной продукции
Из рисунка 1.3 видно что самая большая выручка получена от реализации продукции животноводства. Полученный коэффициент показывает что производство с.-х. продукции в СПК «Чекрушанский» имеет средний уровень специализации.
6 Себестоимость основных видов продукции
Для наиболее полной характеристики исследуемого нами хозяйства необходимо провести анализ себестоимости который представлен в таблице 1.11.
Таблица 1.11 - Анализ себестоимости продукции тыс. руб.
Себестоимость единицы
Из таблицы 1.11 видно что при увеличении количества зерна в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 378 ц. общая себестоимость увеличилась на 659 тыс. руб. в это же время себестоимость единицы продукции увеличилась на 64 тыс. руб. Это говорит о том что затраты хозяйства на производство единицы данной продукции возросли.
Рассмотрим статьи затрат на примере зерна в таблице 1.12
Таблица 1.12. - Затраты на производство зерна тыс. руб.
Оплата труда с отчислениями в соц. страх.
Семена и посадочный материал
в т. ч. затраты на ГСМ
Анализируя таблицу 1.12 можно сказать о том что произошло значительное снижение оплаты труда с отчислениями в социальное страхование и на удобрения. В это же время увеличились затраты на семена и посадочный материал содержание ОС на ГСМ.
7 Результаты финансовой деятельности хозяйства
Важным фактором влияющим на прибыль является себестоимость продукции. Снижение себестоимости при относительно неизменном уровне цен реализации продукции способствует увеличению количества прибыли. Основным путем снижения себестоимости продукции как в растениеводстве так и в животноводстве является широкое использование достижений технического прогресса и передового опыта внедрение новых технологий повышение урожайности сельскохозяйственных культур и продуктивности скота совершенствование структуры посевных площадей в сторону увеличения удельного веса более урожайных культур и сортов. Также требуется увеличение удельного веса в стаде более продуктивных животных. Сюда также относится сокращение потерь продукции в процессе ее производства хранения и реализации.
Хозяйство реализует имеющуюся у него продукцию юридическим и физическим лицам различным предприятиям и организациям и своим жителям. Так как хозяйство является субъектом гражданских правоотношений то эта реализация строится на основе договорных отношений т.е. различных хозяйственных договоров. Сюда относятся как наличные так и безналичные (бартерные) расчеты. Кроме этого хозяйство заключает такие договоры как поставки аренды и др. Отчет о финансовых результатах СПК «Чекрушанский» за период 2007-2009 годы представлен в таблице 1.13.
Таблица 1.13 - Анализ реализуемой продукции (2007-2009 гг.)
Финансовый результат тыс.руб
уровень рентабельности%
Подводя итог показателей таблицы 1.13 можно сделать вывод о том что цены на продукцию растениеводства сократились. Анализируя цены на продукцию животноводства приходим к выводу что на молоко цена снизилась а на мясо возросла. Следовательно выручка от реализации зерновых и мяса в течение двух прошлых лет уменьшилась а от реализации молока увеличилась. Максимальная выручка животноводства была в 2007 году а растениеводства в 2008 что связано с высокой ценой на продукцию в данном году.
8 Анализ использования машинно-тракторного парка
За последние годы машинно-тракторный парк сельскохозяйственных предприятий развивался быстрыми темпами. Вместо считавшихся ранее мощными тракторов в 80-100 л.с. в настоящее время на полях работают тракторы мощностью 240-300 л.с. дающие возможность проведения при обработке почвы 4-5 рабочих операций одновременно. Разработаны автоматизированные комплексные механизированные линии. Основное требование предъявляемое к ним – надежность. Но сельскохозяйственные предприятия могут полагаться на свой машинно-тракторный парк только в том случае если будет обеспечена их полная работоспособность.
Основным видом деятельности СПК «Чекрушанский» является производство продукции животноводства и растениеводства. В этих отраслях сельского хозяйства все процессы и технологические операции практически полностью механизированы. Поэтому от качественного и количественного состава машинно-тракторного парка а также от эффективности его использования зависит очень многое.
Рассмотрим состав МТП в СПК «Чекрушанский» представленный в таблице 1.14
Зерноуборочные комбайны
Кормоуборочные комбайны
Таблица 1.14 - Состав МТП СПК «Чекрушанский» за 2009 год
За анализируемый период в хозяйстве наблюдается сокращение количества энергоресурсов. Одной из причин этого является существенный износ машинно-тракторного парка.
Таблица 1.15 - Наличие машин для уборки зерновых культур за 2009 г.
Производительность кгс
Прочие комбайны (если имеются)
Большинство тракторов и комбайнов выработали свой ресурс и подлежат списанию. Но на обновление парка у хозяйства нет необходимого количества денежных средств. Большие затраты труда и средств приходятся на ремонт техники и поддержание ее в работоспособном состоянии
Таблица 1.16 - Использование тракторов в 2009 году.
Среднегод. число машин
Отработано тракторами
Выполнено работ усл.эт.га
Выработка на один трактор усл.эт.га
Таблица 1.17 - Использование комбайнов в 2009 году.
Выработка на одну машину га
Силосоуборочные комбайны
Большинство тракторов и комбайнов выработали свой ресурс и подлежат списанию. Но на обновление парка у хозяйства нет необходимого количества денежных средств. Большие затраты труда и средств приходятся на ремонт техники и поддержание ее в работоспособном состоянии. Вследствие выше перечисленных факторов наблюдается снижение энергообеспеченности и энерговооруженности хозяйства.
Таблица 1.18 - Показатели использования тракторов
Количество условных тракторов шт.
Выполнено всех работ усл.эт.га
Годовая выработка на условный трактор усл.эт.га
Отработано машино-дней
Отработано машино-смен
Дневная выработка на условный трактор усл.эт.га
Сменная выработка на условный трактор усл.эт.га
Коэффициент сменности
За анализируемый период в хозяйстве прослеживается тенденция к снижению количества условных тракторов. Снижаются объемы выполненных работ а также существенно снизилась годовая выработка на один условный трактор.
Можно сказать что эффективность использования тракторов в хозяйстве снижается.
В таблице 1.19 представлены показатели использования комбайнов.
На основе этих данных проведем анализ эффективности использования комбайнов.
Таблица 1.19 - Показатели эффективности использования комбайнов
Выработка на один комбайн га
За анализируемый период в СПК «Чекрушанский» произошло уменьшение количества зерноуборочных комбайнов и увеличение площадей занимаемых зерновыми культурами. В результате этого возросла нагрузка на комбайны то есть увеличилась выработка на одну машину.
Нагрузка на кормоуборочные комбайны напротив снизилась. Это произошло в результате сокращения площадей занятых под кормовые культуры.
Уровень механизации сельскохозяйственного производства и его эффективность во многом зависит от состояния правильного и рационального использования машинно-тракторного парка. Анализ эффективности использования машинно-тракторного парка проведем на основе данных которые представлены в таблице 1.20.
Таблица 1.20 - Эффективность использования МТП
Стоимость МТП тыс.руб.
Число механизаторов чел.
Стоимость валовой продукции
На 1 механизатора тыс.руб
На 1 условный трактор тыс.руб.
На 1 руб. стоимости МТП
Из таблицы видно 1.20 что стоимость МТП уменьшилась сократилось количество механизаторов при этом все остальные показатели увеличились. Анализируя стоимость валовой продукции на один рубль стоимости МТП можно сделать вывод что эффективность использования МТП с каждым годом снижается.
9 Организация управления использования машинно-
Современное и качественное выполнение работ с минимальными затратами труда и средств немыслимо в сельскохозяйственном производстве без четкой организации труда и управления единой инженерно-технической службой обеспечивающей работоспособность и эффективное использование техники.
Инженерно-техническую службу возглавляет главный инженер. Как руководитель технической службы он разрабатывает и проводит техническую политику на предприятии отвечает за постановку всей работы по выполнению производственной программы организует и контролирует работу участков.
Главный инженер несет ответственность за всю производственно-техническую работу хозяйства качество выполненной работы производственную и технологическую дисциплину охрану труда и технику безопасности производственное планирование использование производственных мощностей и соблюдение режима экономии.
Обязанности и ответственность главного инженера соответствуют предоставленным ему правам. Он имеет право издавать обязательные для всех распоряжения утверждать технологические процессы нормы расхода запасных частей материалов энергии и топлива. В подчинении у него находятся заведующий ремонтной мастерской заведующий машинным двором заведующий автомобильным гаражом заведующий нефтебазой главный энергетик инженер по технике безопасности начальники участков № 1 2 3.
В целях совершенствования структуры управления рационально более четко разделить в хозяйстве функции инженерно-технического персонала и службы эксплуатации МТП. При данной структуре специалисты вынуждены заниматься вопросами снабжения запасными частями ремонтными материалами инструментом оборудованием оснасткой необходимыми для поддержания в работоспособном состоянии закрепленной за ними техники. В то же время на решение вопросов касающихся подбора комплектования машинно-тракторных агрегатов выбора и соблюдения режима агрегатирования контроля за техническим состоянием используемой техники ими расходуется до 10 % рабочего времени а на организацию и контроль за своевременным и качественным проведением технических обслуживании техники - до 14 %.
10 Выводы по разделу.
Анализ хозяйственной деятельности СПК «Чекрушанский» а также условий развития и факторов влияющих на производственный процесс дает возможность сделать следующие выводы:
) Хозяйство расположено в умеренно тёплом районе Омской области температурный режим территории хозяйства характеризуется суровой продолжительной зимой коротким но жарким летом;
) Специализация хозяйства имеет животноводческо-растениеводческий характер растениеводство также является дополнительной отраслью обеспечивающей животноводство кормами;
) Фондовооруженность и фондоотдача за анализируемый период увеличилась что связано только с уменьшением численности рабочих хозяйства;
) Материально-техническая база по техническому обслуживанию и ремонту техники находится в неудовлетворительном состоянии и требует основательной реконструкции;
) Показатели использования машинно-тракторного парка ниже нормативных в основном это связано с простоями по техническим причинам;
) Отсутствие в хозяйстве передвижной ремонтной мастерской приводит к тому что при мелких неисправностях технику с полей доставляют в мастерскую и срывают тем самым сроки проведения работ;
) Оборудование мастерской устарело в цехах грубо нарушаются правила техники безопасности и охраны труда при выполнении ремонтных работ;
) График проведения технических обслуживаний не соблюдается что приводит к преждевременному выходу из строя техники;
) Техника хранится на открытых площадках требуется постройка крытых боксов для хранения сложной сельскохозяйственной техники и комбайнов;
) В структуре инженерно-технической службы следует произвести изменения. Ввести должность инженера по эксплуатации который организует и контролирует проведение ТО и ремонтов тракторов соблюдение режимов эксплуатации МТП а также заведующего по материально-техническому снабжению который обеспечивает снабжение запасными частями ремонтными материалами и т.д. необходимыми для нормального функционирования МТП при выполнении работ по техническому обеспечению сельскохозяйственного производства.

Общий вид.cdw

Техническая характеристика:
Технические требования:
приспособление окрасить эмалью
ПФ-115 светло-зеленой ГОСТ 6465-76
Болт М10х20 ГОСТ 7798-70
Шайба С12 СТ.3 ГОСТ 11371-78

безопаспость.cdw

Организовать обучение механизаторов
Осуществлять контроль за качеством
проведения инструктажа по технике
Провести обследование помещений
Проверить спецтехники для перевозки
Проверить готовность полевых станов
при необходимости устранить недостатки
Провести освидетельствование
Проверить вентиляцию и освещение
устранить неполадки
Проверить заземление и зануление
нетоконесущих частей
Проверить укомплектованность пожарных
устранить недостатки
В помещениях оборудовать места для
Провеирть участки по пожарной
Организовать проведение медицинского
Прочитать лекции об оказании первой
медицинской помощи пострадавшему
Снабдить полевые станы душевыми
Соблюдать температурный режим в
животноводческом помещении
Назначить ответственного по технике
безопастностина участке
Реконструкция вентиляции в
Оборудовать на каждом участке уголки
ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
-Стоимость испорченного
-Выплаты по больничным
Организовать реконструкцию вентиляции
и освещения на территории КЗС
Проверить заземление и зануление
токонесущих частей КЗС
Оборудовать территорию комплекса КЗС
средствами пожаротушения
Безопасность труда в
Наименование мероприятий
Обеспечить механизаторов спецодеждой
по графику управления
МАТЕРИАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОХРАНЫ ТРУДА В СПК "Чекрушанский
КОЛИЧЕСТВО НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ.
ЧИСЛО ДНЕЙ НЕТРУДОСПОСОБНОСТИ.
КОЭФФИЦИЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА
-Коэффициент частоты травмотизма
-Коэффициент нетрудоспособности
-Коэффициент тяжести травматизма

Экономика Чекрушево.cdw

СТРУКТУРА ЗЕМЕЛЬНЫХ УГОДИЙ В СПК "Чукрушанский
-На 100 га с.-х. угодий
-Среднесуточный прирост
-Среднегодовой надой
молока на одну фуражную
ПОКАЗАТЕЛИ ОСНАЩЕННОСТИ СПК "ЧЕКРУШАНСКИЙ
ОСНОВНЫМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ФОНДАМИ
-Отработано одним условным эталонным
трактором машино-дней
-Отработано одним условным эталонным
трактором машино-смен
-Годовая выработка на один условный
ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАШИНО-ТРАКТОРНОГО
ПАРКА ХОЗЯЙСТВА ЗА 2008 г.
-Пашни на один условный
-Посевов зерновых на
Экономические показатели
- Многолетние травы 1538 га
-Однолетние травы 115 га
УРОЖАЙНОСТЬ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР
УРОВЕНЬ ПРОИЗВОДСТВА
ПРОДУКТИВНОСТЬ С-Х ЖИВОТНЫХ
-Фондообеспеченность
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТРАКТОРОВ

Сборочный.cdw

спецификация сборочный1.cdw

ДП.10.01.21.15.03.03.00.
ДП.10.01.21.15.03.03.00.СБ
ДП.10.01.21.15.03.03.02
ДП.10.01.21.15.03.03.03
ДП.10.01.21.15.03.03.04
ДП.10.01.21.15.03.03.05
ДП.10.01.21.15.03.03.06
ДП.10.01.21.15.03.03.07
ДП.10.01.21.15.03.03.08
ДП.10.01.21.15.03.03.09
ДП.10.01.21.15.03.03.01

Чертеж 1 верх лев.cdw

Амортизатор.cdw

Шток.cdw

Чертеж 3 прав.cdw

Чертеж 2 низ лев.cdw

Обойма.cdw

План ПТО.cdw

Наименование участка
Категория производства
по пожарной опасности
Раздаточная кладовая
Подача холодной воды
Потребность в электроэнергии
Передвижное оборудование
Наименование оборудования
Установка для промывки
Стол-приставка комплекта
оснастки мастера-наладчика
Верстак комплекта оснастки
Шкаф для комплекта оснастки
Установка для смазки и заправки
Передвижная компрессорная
Стеллаж для деталей и узлов
Маслораздаточный бак
Бак для заправки тормозной
Подставка под оборудование
Настольный сверлильный станок
Гидравлический пресс
Стеллаж для хранения деталей
Экспликация помещений
Перечень оборудования
Комплект приспособлений для вырезания

Экон.эффективность.cdw

Значение показателей для проектируемого
Стоимость основных производственных
Общая трудоемкость Т
Численность персонола Р
Цеховая себестоимость ремонта
Валовая ремонтная продукция В
Производственная площадь F
Производительность на одного рабочего

Доклад Резанова.doc

Доклад Резанову Вадиму Николаевичу
Добрый день уважаемый председатель и члены аттестационной комиссии присутствующие.
Вашему вниманию представлен дипломный проект выполненный на тему: «Проект организации ремонта и технического обслуживания МТП в СПК «Чекрушанский» Тарского района Омской области с разработкой приспособления для вырезания прокладок».
В обеспечении успешной производственной деятельности хозяйства важную роль играет ее ремонтная служба. Хозяйство располагает достаточно развитой ремонтной базой и пунктом технического обслуживания. Однако выполнение ремонтных работ отличается повышенной стоимостью покупных деталей в частности прокладок. Поэтому в СПК «Чекрушанский» предлагается внедрить приспособления для вырезания прокладок. После этого ожидается снижение стоимости проведения ремонтных работтрудоемкости работ.
На листе1 вашему вниманию представлены основные экономические показатели производственной деятельности СПК «Чекрушанский» а именно структура земельных угодий использование тракторов урожайность зерновых культур и др. Рассмотрев эти графики можно сделать вывод о том что хозяйство находится в стабильном экономическом положении.
На листе2 представлен график загрузки ремонтной мастерской по объектам и видам ремонтных работ. Этот график показывает загруженность каждого отделения мастерской в течение всего календарного года.
На листе3 приведена технологическая планировка центральной ремонтной мастерской. Здесь подробно приведена схема размещения участков занимаемая ими площадь.
На следующем формате (лист4) показан план пункта технического обслуживания и предлагаемое место размещения на нем комплекта приспособлений для вырезания прокладок
В конструкторской части проведены необходимые расчеты основных параметров предлагаемого приспособления.
На листе 5 представлен общий вид приспособления. Приспособление работает следующим образом: (Рассказать).
На сборочном чертеже (лист6) представлен механизм резания где рассчитаны и обоснованно выбраны основные параметры. Основные детали представлены на листе деталировки (Лист7) – Назвать несколько деталей.
В разделе безопасности труда проведены необходимые расчеты и представлены требования к условиям труда на предприятии СПК «Чекрушанский». Они также отражены на следующем листе (8)
В разделе технико-экономического обоснования проекта произведен расчет основных показателей. Нами произведен расчет основных технико-экономических показателей. В результате внедрения в производство ожидаемая годовая экономия составит 14938432 рублей срок окупаемости 036 года. Это свидетельствует о том что проект предлагаемого цеха подходит для внедрения в производство. Все показатели показаны на листе 9
Спасибо за внимание доклад закончен.

Отзыв Резанову.doc

на дипломный проект выпускника факультета Агрономии и технического обеспечения АПК ТФ ФГОУ ВПО ОмГАУ
Резанова Вадима Николаевича
на тему: «Проект организации ремонта и технического обслуживания МТП в СПК «Чекрушанский» Тарского района Омской области с разработкой приспособления для вырезания прокладок»
выполненный на кафедре ТА СХМ и МЖ РМ
под руководством Дмитриева Владимира Ивановича
Общая характеристика работы
Пояснительная записка выполнена на 85 листах печатного текста и состоит из 6 глав приложения списка использованной литературы аннотации и введения. Объем графической части представлен на 9-ти листах формата А1. Тема дипломного проекта является актуальной поскольку за счет внедрения предлагаемого приспособления ожидается значительное снижение трудоемкости выполнения ремонтных работ.
За период работы над дипломным проектом его автор проявил ответственность работал ритмично самостоятельно и грамотно решал технические задачи. Разделы пояснительной записки хорошо проработаны решения принимались обоснованно. При написании дипломного проекта использовался значительный объем технической и специальной литературы.
Степень подготовленности автора проекта по базовым и профилирующим дисциплинам
Подготовленность автора дипломного проекта по профилирующим и базовым дисциплинам достаточная для решения задач общеинженерного плана.
Использование в проекте достижений науки и техники
Проанализирована работа приспособления для вырезания прокладок
Соответствие проекта требованиям ЕСКД и СПДС
Оформления чертежей и пояснительной записки соответствуют требованиям ЕСКД и СПДС. По тексту пояснительной записки замечаний оформительского характера не отмечено.
Общая оценка проекта
Дипломный проект оформлен технически грамотно. Выполнены все представляющие интерес расчеты.
Считаю что Резанов Вадим Николаевич вполне заслуживает присвоения квалификации «инженер» сельскохозяйственного производства

КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА.doc

3.КОНТСРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
При ремонте тракторов комбайнов и автомобилей зачастую становится вопрос «Где достать хорошую прокладку»?
Лучший путь решения этой проблемы – своевременная поставка прокладок заводом изготовителем. Но пока существуют проблемы с денежными средствами этого добиться практически не возможно поэтому их приходится изготавливать своими силами. В хозяйстве обычно прокладки вырезают или вырубают. На это затрачивается много времени неэкономно расходуется материал. Внедрение приспособления для вырезания прокладок позволит экономить время на производство прокладок.
1 Приспособление для вырезания прокладок
На приспособлении сначала нарезают заготовки которые предварительно размечают используя шаблоны в зависимости от формы прокладки. Затем на нем же заготовки доводят до нужной формы.
Приспособление для вырезания прокладок состоит из электродвигателя мощностью 027 кВт. На валу ротора насажен эксцентрик передающий усилие через двух плечный рычаг штоку. Который совершает возвратно-поступательное движение. Рычаг имеет ось с подшипниками. Он одним концом опирается на эксцентрик вторым через шайбу и амортизатор связан со штоком. Регулирование жесткости амортизатора обеспечивается болтом. Для смазки трущихся поверхностей штока имеется масленка. В верхней его части установлена возвратная пружина на нижней закреплен нож. На столе параллельно ножу размещена противорежущая пластина с зазором между ними 009 мм. Приспособление смонтировано на столе верстака. В вырезанной прокладке небольшие отверстия пробиваются вручную на верстаке. Простота конструкции приспособления позволяет без особых затрат изготовить его в любой мастерской.
В основу типового расчета пружины сжатия – растяжения положено допущение что нагрузка направлена по оси пружины. При этих условиях силы приводятся к Поперечной силе Р изгибающей вито к моменту Мкр=РD2 скручивающему виток. Изгиб силой Р играет второстепенную роль основное значение имеет крутящий момент по которому и производят расчет.
Напряжение сдвига имеют максимальное значение по окружности сечения витка и определяются по формуле:
где: Wкр – момент сопротивления сечения витка кручению Wкр=
Влияние кривизны оси витка учитывается коэффициентом формы К зависящим от отношения с=Dd называемого индексом пружины.
Учитывая этот коэффициент формула имеет следующий вид:
Значение коэффициента К достаточно точно выражается следующей формулой:
где: с – индекс пружины.
Чаще всего индекс пружины с = 8÷12 чему соответствует значение К = 11÷12.
Применять пружины с индексом с4 не рекомендуется. Навивка таких пружин затруднительна в наружных волокнах витков могут возникнуть разрывы и трещины. Рабочие напряжения у таких пружин повышены.
Развиваемые пружиной силы находятся по следующей формуле:
Осевое перемещение торцов пружины под действием силы Р равно:
G – модуль сдвига G = 8·105кгсмм2
Гибкость пружины характеризуется параметром λ1 представляющем собой прогиб одного витка под действием нагрузки равной 1 кг с:
λ1 = 10-5 ·1133=01 мм.
Обратная величина =105 ·dc3 называется удельной жесткостью пружины:
Из формулы (3.5) выражаем формулу для определения витков:
Принимаем 14 витков.
3 Расчет болтовых соединений
Расчет ведется для болтового соединения электродвигателя с рамой стенда. Находим усилие затяжки нужного болтового соединения:
где: Р - внешняя нагрузка на соединение;
Z – количество болтов соединения;
f – коэффициент трения f = 012÷015;
i – число стыков стягиваемых болтами.
Расчетная нагрузка будет равна:
где: – коэффициент учитывающий действие напряжений кручения внутреннего диаметра резьбового болта.
Рр = 125·208 = 260 Н
Диаметр болта находим по формуле:
где: [G]p – допускаемое напряжение кг смм2 [G]p = 025·Gт = 360 Нмм2.
Принимаем диаметр болта d = 10 мм.
4 Подбор электродвигателя
Номинальная мощность электродвигателя находится по формуле:
где: np – число оборотов эксцентрика np = 750 мин-1;
Мр – момент на валу Мр = 341 т см.
Находим требуемую мощность двигателя:
где: – коэффициент полезного действия подшипника качения = 098.
N = 0262098 = 0268 кВт
Берем электродвигатель АОЛ-21-4 N = 027 кВт.
5 Условия безопасности при работе с приспособлением и правила эксплуатации
При работе с приспособлением необходимо соблюдать следующие требования:
Проверить исправность крепления механизмов и защитных кожухов;
6 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
Затраты на изготовление и модернизацию конструкторской разработки
Сц.кон = Ск + Со.д + Сп.д + Ссб.н + Соп(3.13)
где: Ск – стоимость изготовления корпусных деталей рам каркасов руб.;
Со.д. – затраты на изготовление оригинальных деталей ( валов втулок и т.д.) руб.;
Сп.д. – цена покупных деталей изделий агрегатов по прейскуранту руб.;
Ссб.н. – заработная плата производственных рабочих занятых на сборке конструкций руб.;
Соп. – общепроизводственные накладные расходы на изготовление или модернизацию конструкции руб.
Стоимость изготовления корпусных деталей определяется из выражения:
Ск = Qк · Ск.д.(3.14)
гдеQк – масса материала (по чертежам) израсходованного на изготовление корпусных деталей рам каркасов кг.;
Ск.д – средняя стоимость 1 кг. готовых деталей руб. за 1 кг.
Ск = 30 · 4133=1240 руб.
Затраты на изготовление оригинальных деталей определяют по формуле:
Со.д. = С пр 1 н + См1(3.15)
гдеС пр 1 н - заработная плата производственных рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей с учётом дополнительной зарплаты и отчислением по соцстраху руб.;
См1 – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей руб.
Основная заработная плата при изготовлении деталей;
Спр = t1 · Cч · K t(3.16)
гдеt1 – трудоёмкость на изготовления отдельных оригинальных деталей чел.ч.;
Сч – часовая ставка для 4 разряда 2365 руб.;
Кt – коэффициент учитывающий доплаты к основной зарплате (1025 1030).
Спр = 12 · 2365 · 103 = 29231 руб.
Дополнительная заработная плата:
Сд 1 = (5 12) Спр1 100(3.17)
Сд 1 = 12 · 29231 100 = 3507 руб.
Начисление по социальному страхованию:
Ссоц 1 = 26 (Спр + Сд 1) 100(3.18)
Ссоц 1 = 26 (29231 + 3507) 100 = 8511 руб.
Полная заработная плата составит:
Спр. н 1 = Спр + Сд 1 + Ссоц 1(3.19)
Спр. н 1 = 29231 + 3507 + 8511 = 41249 руб.
Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяется по формуле:
С м 1 = Ц 1 Q 3(3.20)
гдеЦ 1 – цена килограмма материала заготовки руб.;
Q 3 – масса заготовки кг.
С м 1 = 10 · 5 = 500 руб. тогда
Со. д. = 41249 + 500 = 91249 руб.
Затраты связанные с приобретением покупных деталей таких как двигатель и т.д. Сп.д = 25431рубль.
Основную заработную плату производственных рабочих занятых на сборке конструкций рассчитывают по формуле (2):
Ссб = Тсб С ч K t(3.21)
гдеТсб – нормативная трудоёмкость на сборку конструкций чел.-ч.; её находят по выражению Тсб = Кс tсб (Кс – коэффициент учитывающий соотношения между полным и оперативным временем сборки и равный 108);
tсб – трудоёмкость сборки составных частей конструкций (2) чел.-ч.
Тсб = 108 · (05 · 12 + 18 · 4 + 045 · 6) = 1717 чел.-ч.
Ссб = 1717 · 2365 · 103 = 41825 руб.
Дополнительная заработная плата
Сд. сб = (5 12) Ссб 100(3.22)
Сд. сб = 15 · 12 · 41825 100 = 7528 руб.
Ссоц. сб = 26(Ссб + Сд. сб) 100(3.23)
Ссоц. сб = 26(41825 + 7528) 100 = 12831 руб.
Полная заработная плата производственных рабочих занятых на сборке конструкции составит:
Ссб. н = Ссб + Сд. ст + Ссоц. сб(3.24)
Ссб. н = 41825 + 7528 + 12831 = 62184 руб.
Общепроизводственные (цеховые) накладные расходы на изготовление или модернизации конструкции определяют по формуле (2):
Соп = С1пр Rоп 100(3.25)
гдеС1пр – основная заработная плата производственных рабочих участвующих в изготовлении или модернизации конструкции руб.
Rоп – процент общепроизводственных расходов.
С1пр = Спр + Ссб = 29231 + 41825 = 71056 руб.
Соп = 71056 · 105 100 = 74608 руб.
Затраты на изготовление конструкции составит
Сц. кон = 1240 + 91249 + 25431 + 62184 + 74608 = 2895141 руб.
За счёт повышения производительности труда (см. описание конструкции) позволит сократить затраты времени на работы по изготовлению прокладок.
Годовая экономия рассчитывается по формуле
Эг=(С1-С2) · N(3.26)
где С1 – С2 общая стоимость ремонтов
N – количество ремонтов.
С1=tс1 · Сц · Кав · Котп · Крк · Ксоц(3.27)
где tс1 – затрачиваемое время до внедрения
Сц – часовая ставка = 2365 руб;
Кав – коэффициент работы без аварийности = 112;
Котп – отпускные исчисления = 1102.
С2=tс2 · Сц · Кав · Котп · Крк · Ксоц(3.28)
гдеtс2 – затрачиваемое время после внедрения.
С1=38 · 2365 · 112 · 1102 · 15 · 126=20964 руб
С2=26 · 2365 · 112 · 1102 · 15 · 126=14344 руб
Эг=(20964-14344)·372= 246264 руб
Окупаемость конструкции подсчитаем по формуле
Конструкция окупится за 117 лет.

ДП. лист 8.cdw

Печь для сушки порошка;
машина для дробеструйной обработки;
Токарно-шлифовальный станок;
Балансировочная машина;
Установка для напыления целиндрических деталей.
Условные обазначения:
- подвод горячей и холодной воды;
основной поток на подготовку;
на сборку и консервацию;

конец ДП.doc

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
В нашей стране проводиться целая система технических санитарно-гигиенических и правовых мероприятий направленных на охрану труда. На всех предприятиях внедряются современные техники безопасности и создаются санитарно-гигиенические условия устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания.
Успешное выполнение законодательства об охране труда зависит от подготовки руководящих кадров и специалистов сельского хозяйства. Необходимо улучшить подготовку специалистов сельского хозяйства в высших и средних учебных заведениях повысить квалификацию руководящих кадров хозяйств прежде всего бригадиров заведующих фермами и управляющих отделениями: улучшить подготовку и переподготовку кадров массовых профессий и особенно механизаторов.
1. Анализ условий труда в хозяйстве
В СПК «Георгиевское» общая ответственность по охране труда возложена на директора хозяйства. Всю работу по организации и проведению мероприятий по охране труда выполняет инженер. На каждом из производственных участков ответственность за состояние охраны труда и противопожарной безопасности несут главные специалисты хозяйства. Кроме того управляющие бригадиры заведующие: гаражом ремонтной мастерской фермами проводят работу по технике безопасности и отвечают за состояние охраны труда на участках.
Безопасность труда зависит от знания всеми рабочими правил техники безопасности и их выполнения. Поэтому главные специалисты хозяйства проводят вводный инструктаж по технике безопасности на своих участках с поступающими на работу. Кроме вводного инструктажа проводиться инструктаж на рабочем месте который проводит непосредственно начальник (бригадир) участка. Время проведения инструктажа отмечается в журнале который хранится у главного специалиста. Кроме этого главные специалисты хозяйства своевременно организуют испытания и проверку котельных установок и других агрегатов работающих под давлением проверяют правильность эксплуатации знание работниками безопасных приёмов труда. Руководители конкретных производственных участков в хозяйстве (бригадиры управляющие и т.д.) обязаны следить за исправностью сельскохозяйственной техники контролировать наличие ограждений опасных участков знаков безопасности на фермах ЦРМ средств индивидуальной защиты спецодежды.
Ежегодно на мероприятия по охране труда в хозяйстве планируется выделение средств. Конкретно по ремонтной мастерской каждый год выделяется сумма на предупреждение несчастных случаев заболеваний и улучшения условий труда. Однако необходимо отметить что работа в хозяйстве по охране труда работа по пропаганде и обучению охраны труда не проводиться специальная одежда выдается не регулярно отсутствуют индивидуальные средства защиты в производственных помещениях комплекса плохо оборудованы бытовые помещения нет гардеробов комнаты отдыха душевой. Отсутствуют защитные кожухи на трансформаторах по удалению навоза из животноводческих помещений.
В гаражах к повышенно-вредным факторам относятся прежде всего отсутствие вытяжной вентиляции отсутствие газоотводных труб необходимых при запуске и прогрева автомобилей и как правило превышения ПДК по парам бензина и углерода. В мастерской к опасным факторам травматизма можно отнести заточные станки так как у некоторых из них отсутствуют предохранительные кожухи что предоставляет большую опасность для человека при разрыве точильного круга на куски на больших оборотах (станки заточные как правило плохо отбалансированы).
Нередки случаи когда к работе допускаются лица в нетрезвом состоянии. Динамика состояния производственного травматизма приведена в табл. 5.1.
Динамика состояния производственного травматизма
Среднесписочное число рабочих
Количество несчастных случаев утратой трудоспособности не менее 1-го рабочего дня по акту формы Н – 1
С утратой трудоспособности на 1-3 рабочих дня
С утратой трудоспособности на 4 дня и более
Число пострадавших с летальным исходом
Число пострадавших по актам формы «БТ»
Потери по временной нетрудоспособности от травматизма чел.-дн.
Основными причинами несчастных случаев явились:
Нарушение трудовой дисциплины;
Плохой уход и содержание рабочих мест;
Нарушение правил техники безопасности;
Формальное проведение инструктажа на рабочем месте;
Низкая квалификация рабочего персонала;
Низкая организация труда;
Загазованность и запыленность воздуха в помещении;
Слабая недостаточная освещенность и вентиляция.
Из табл. 5.1 видно что травматизм в хозяйстве остается на одном уровне и потери от нетрудоспособности остаются на одном уровне.
Характеристика опасных веществ нахождение которых неизбежно в ремонтной мастерской приведены в табл. 5.2.
Характеристика опасных веществ
Наименование веществ
Опасное агрегатное состояние
Характеристика воздействия на организм человека
Класс опасности по ГОСТ 12.1.005-90
высокоопасное 2 класс
Трансформаторное масло
2 Мероприятия по обеспечению безопасности работы и улучшения условий труда
Для достижения снижения частоты травматизма в хозяйстве планируются дополнительные мероприятия по охране труда и технике безопасности данные приведены в табл. 5.3.
План дополнительных мероприятий по охране труда в ЦРМ.
Участок производства
Технические нормативы
I. Мероприятия по предупреждению травматизма
Провести аттестацию рабочих мест по ТБ.
зав. ЦРМ гл. инженер
При работе с ядохимикатами обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты
Провести проверку знаний рабочих занятых в ремонтных мастерских.
Обучение работающих безопасным методам работы
Провести курсовое обучение рабочих
Установить контроль за проведением инструктажа на рабочем месте
Приобретение безопасной техники
Ежемесячно контролировать выполнения мероприятий по охране труда и расходование средств на это
II. Мероприятия по предупреждению заболеваемости
Провести медицинский осмотр рабочих.
)Регулировка вентиляции и освещения
ГОСТ12.1.005-90;СНиП-11-4-90
)Утепление помещений в зимний период
ГОСТ-12.1.003-90.СниП-11-4-90
III. Мероприятия по пожарной безопасности:
)Усиление мер по проверке наличия средств по тушению очагов возгорания
)Установить уголок пожарной безопасности
3 Мероприятия по пожарной профилактике.
Основной задачей пожарной профилактики является защита жизни и здоровья людей а так же материальных ценностей от пожаров предотвращение пожара и создания условий для успешного тушения пожара.
Причиной пожаров на производственных помещениях гаражах мастерских складах чаще всего является следующее:
-неисправность электропроводки
-нарушение правил пожарной безопасности при сварочных работах и других огневых работ
-неисправность отопительных приборов и термических печей
-нарушение режима эксплуатации устройств для подогрева автомобилей
-нарушение правил пожарной безопасности при работе с аккумуляторными батареями
-курение в неположенных местах.
В хозяйстве проводятся мероприятия по профилактике пожаров. Рядом с каждым производственным помещением и на каждом участке установлены пожарные щиты со всеми необходимыми для тушения пожаров инструментами и знаками безопасности. В хозяйстве функционирует ДПД имеется пожарная машина на базе автомобиля ЗИЛ – 131. На всех участках имеются первичные средства тушения пожаров (багры вёдра песок лопаты огнетушители и т.д.).
Выходы из помещений не загромождены. В хозяйстве необходимо организовать систему обучения рабочих правилами пользования противопожарным инвентарём.
4 Расчет средств пожаротушения
Рассчитаем необходимое количество средств пожаротушения для проектируемого цеха ремонтной мастерской.
Согласно строительных норм и правил огнетушители размещаются один на 100 м² площади:
где:F - производственная площадь м²
fyq – удельная площадь м²
n=1675100=1675принимаем 17 штук.
Рассчитываем противопожарную емкость для воды.
где:V- объем емкости л
q- расход воды равный 15 лсек.
t-продолжительность пожара t=2-3часа;
z-количество одновременных пожаров z= 2.
V=36·15·7200·2=778 м³
Количество пожарных кранов берется один на 300 м² производственной площади:
n=F300=1675300=4(5.3)
Количество пожарных щитов принимаем один на 300 м² производственной площади:
n=F300=1311300=4(5.4)
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
Проблема охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов является одной из наиболее актуальных среди глобальных общечеловеческих проблем так как от её решения зависят жизнь на земле здоровья и благосостояния человека. «Все мы ныне живущие в ответе за природу перед потомками перед историей».
Эта проблема особенно обострилась в ХХ веке когда интенсивное развитие промышленности и транспорта а также несовершенство технологических процессов привели к усилению загрязнения атмосферы. воды и почвы на нашей планете к истощению традиционных энергетических и сырьевых ресурсов. Масштабы антропогенного (в результате человеческой деятельности) воздействия стали приводить к существенным качественным и количественным изменениям биосферы (живой оболочки земли).
Ежегодно мировое хозяйство выбрасывает только в атмосферу 350 млн. т. окиси углерода более 50 млн. т. различных углеводородов 120 млн. т. золы 150 млн. т. двуокиси серы.
Определённо нарастает дефицит пресной воды. Реки и озёра загрязняются сточными водами. В окружающей среде накапливаются такие вредные вещества как свинец ртуть мышьяк. Поступает огромное количество хлорорганических пестицидов используемых в сельском хозяйстве.
Происходит также биологическое и акустическое (шумовое) загрязнение. Определённую долю в загрязнение окружающей среды вносят мастерские хозяйств особенно эксплуатируемые трактора и автомобили после ремонта так как в состав отработанных газов тракторов и автомобилей входят такие вредные вещества как окись углерода окиси азота различные углеводороды серистый газ соединение свинца сажа.
От кузнечного и сварочного участков в атмосферу поступает пыль содержащая окиси различных металлов сварочные аэрозоли токсичные газы от окрасочного участка пары растворителей аэрозоли красителей пыль: от участка обкатки двигателей – отработавшие газы ДВС.
В сточных водах ЦРМ содержаться эмульгированные нефтепродукты отработанные моечные и охлаждающие растворы щелочные кислотные термические и гальванические сбросы грязевые отложения продукты коррозии и другие загрязнители. Потребляются значительные земельные ресурсы (территории ЦРМ подъездные пути площадки для хранения дороги автозаправочные станции и т.п.).
Для снижения вредного воздействия мастерских на окружающую среду при его проектировании строительстве и эксплуатации должны выполнятся предохранительные мероприятия.
Вокруг предприятий должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом поглощают углекислый газ шум очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.
Воздух удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счёт улавливания загрязняющих воздух веществ водой. При этом эффективность очистки от красочного аэрозоля достигает 099 а от паров растворителей – 03 – 035.
Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля выделяемого при сварке используют мокрые пылеуловители например барботеры где загрязненный воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут быть использованы и пластичные электрофильтры в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроды при этом эффект очистки составляет 095.
Снижение выброса вредных веществ котельными установками можно добиться за счёт перевода с факельного сжигания с избытком воздуха (с поддувом). Кроме того в течение всего отопительного сезона необходимо счищать дымоходы не реже 1-го раза в 2 месяца. Важно также своевременно их ремонтировать.
В тех случаях когда очистные сооружения установить невозможно или они отсутствуют концентрацию вредных веществ в воздухе приземного слоя можно уменьшить путём рационального рассеивания пылегазовых выбросов в атмосфере. Это достигается при помощи высоких труб выхлопных шахт увеличенной высоты или повышением скорости выброса (факельный выброс).
Благоприятное воздействие на атмосферу в приземном слое оказывают искусственные водоёмы которые поглощают пыль увлажняют охлаждают и ионизируют воздух.
Сокращение вредных выбросов двигателями автомобилей и тракторов можно добиться различными путями и прежде всего поддержанием исправного технического состояния автомобиля.
В мастерской контроль при эксплуатации автомобилей и тракторов на содержание СО и СnНm должен проводиться при техническом обслуживании №2 после ремонта агрегатов систем и узлов влияющих на содержание СО и СnНm а также по заявкам водителей.
Дымность отработавших газов двигателя автомобиля – показатель характеризующий степень поглощения светового потока просвечивающего отработавшие газы. Она определяется для автомобилей с дизельными двигателями на режиме свободного ускорения и при максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Измеренная дымность отработавших газов на режиме свободного ускорения с дизелями без наддува не должна превышать 40% с наддувом 50%. При максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя дымность не должна быть более 15%.
Уменьшение выброса вредных веществ в атмосферу достигается и за счёт экономии топлива.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.
В дипломном проекте «Проект участка по восстановлению деталей газопламенным напылением для СПК «Георгиевское» Канского района» рассмотрены разделы:
Анализ хозяйственной деятельности предприятия.
Проведенный анализ хозяйственной деятельности СПК «Георгиевское» выявил следующие недостатки в организации ремонта машино-тракторного парка то есть высокая себестоимость ремонта. Значительная часть расходов приходится на запасные части.
Для снижения себестоимости ремонта в дипломном проекте предлагается организация участка по восстановлению деталей газопламенным напылением.
Технологическая разработка проекта.
В данном разделе приведены расчёты участка. Определён объём ремонтных работ произведен выявлено количество недостающего оборудования.
Конструкторская разработка.
В ремонтном производстве большое значение имеют различного рода приспособления нестандартное оборудование повышающее производительность труда улучшает вопросы техники безопасности и качество ремонта. В конструкторской разработке предлагается приспособление для вырезания прокладок. Это приспособление повышает производительность труда и снижает потери времени при изготовлении прокладок в ручную.
Экономическое обоснование проекта.
В этом разделе произведены расчёты технико-экономических показателей участка таких как стоимость основных средств цеховая себестоимость ремонта приведённой единицы валовая (товарная) продукция и т.д. За счёт участка и внедрения нового технологического производства дополнительных капитальных вложений снизиться себестоимость ремонта МТП.
Анализируя условия труда в хозяйстве выявлены основные причины несчастных случаев:
а) нарушение трудовой дисциплины;
б) плохой уход и содержание рабочих мест;
в) нарушение правил техники безопасности.
За последние 3 года в основном травматизм в хозяйстве остается на прежнем уровне.
План дополнительных мероприятий по охране труда в РМ приведён в разделе «Безопасность проекта».
БИБЛИОГАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Артёмов М. Е. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов. Красноярск 1987.
Бабусенко С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий МВО «Агропромиздат» 1990.
Власов Н. С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М. «Колос» 1979.
Гриняк Г. Н. Охрана труда и пожарная безопасность. Киев. «Высшая школа». 1981.
Гуревич Д. Т. Цырин А. А. Ремонтные мастерские. Л. ВО «Агропромиздат» 1988.
Завгородний В. И. Анализ хозяйственной деятельности сельскохозяйственных предприятий. М. «Агропромиздат». 1987.
Законников В. П. «Общетехнический справочник». М. «Машиностроение» 1982.
Иванов М. Н. «Детали машин». М. «Высшая школа» 1984.
Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве М. ГОСНИТИ 1985.
Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. Под редакцией А. П. Смелова - М. «Колос» 1984.
Левитский И. С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий М. «Колос» 1997.
Лопырев М. И. Рябов Е. К. Защита земель от эрозии и охрана природы. М. ВО. «Агропромиздат» 1989.
Материально–техническое обеспечение агропромышленного комплекса. Лимарова В.Я. М: Известия 2002.
Методическое пособие по дипломному проектированию. Для студентов факультета Агрономии и технического обеспечения АПК. 2009г.
Методическое указание по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. Омск. 2004.
Певзнер Я. Д. Организация ремонта в сельском хозяйстве. Л. «Колос» 1980.
Селиванов А. И. Справочная книга по организации ремонта машин в сельском хозяйстве. М. «Колос» 1976.
Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Под редакцией Черноиванова В.И. М: ГОСНИТИ 2003
Торопынин С.И. Терских С.А. Журавлев С.Ю. «Проектирование сельскохозяйственных ремонтно - обслуживающих предприятий» Москва «Колосс» 2002
Торопынин С.И. Терских С.А. «Надежность и ремонт машин. Учебно – методическое пособие» Москва «Колосс» 2001.
Ульман И. Е. «Ремонт машин». М. «Колос» 1982.
Федоренко В. А. Справочник по машиностроительному черчению. М. «Машиноведение» 1981.
Хохлов А. А. Методические указания по применению ЭВМ при дипломном проектировании по организации ремонта машин. Москва «Колосс» 2007.
Юдин М.И. Стукопин Н.И. Ширай О.Г. «Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве» Москва «Колосс» 2008

Деталировка.doc

Техническое описание и
инструкция по эксплуа-
Приспособление для вырезания прокладок
Болт регулировочный
Масленка ГОСТ 7146-70
Пружина ГОСТ 6402-70

ДП лист 2.cdw

газопламенного напыления
Газопламенное напыле-
ние без последующего
для восстановления деталей без деформации
искажения или изменения структуры основного
Композиционные термореаги-
рующие порошки ПТ-19Н01
Для восстановления деталей работающих при зна-
копеременныъх и ударных нагрузках
температурах и изготовленных из серого чугуна
инструментальных сталей с содержанием углерода
Самофлюсующиеся порошки для
газопорошковой наплавки на
основе никеля ПГ-10Н-01
Восстановление деталей из чугуна и сталей
различных марок для нанесения износостойких
покрытий до 55 HRC при износе на сторону 13 18 мм.
Самофлюсующиеся порошки

Чертеж 1 верх лев.cdw

Чертеж 3 прав.cdw

Чертеж 2 низ лев.cdw

Экон. обоснование.doc

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.
Стоимость основных производственных фондов проектируемого участка по восстановлению деталей газопламенным напылением рассчитывается по формуле [2]:
Со. пр = Сзд + Ссб + Сп. л. (6.1)
где: Сзд и Соб – соответственно стоимости производственных площадей и
установленного оборудования руб.;
Сп.л. – стоимость приборов приспособлений инструмента инвентаря
штучная оптовая цена которых превышает 1000 руб. без ограничения
При проектировании участка по восстановлению деталей стоимость здания не учитывается так как под участок применяется площадь которая входит в общею площадь ремонтной мастерской.
По этому для расчета основных производственных фондов рассчитываем дополнительные капитальные вложения на приобретение необходимого количества технологического оборудования и оснастки для участка газопламенного напыления. Перечень необходимого оборудования сведем в таблицу 6.1.
Таблица 6.1.-Табель оборудования которое необходимо приобрести
Наименование оборудования
Пост наплавочный ГОСНИТИ «Ремдеталь»
Печь для сушки порошка
Подставка под баллоны
Продолжение таблицы 6.1
Машина для дробеструйной обработки
Плановая себестоимость восстановления изделия (2):
Сц = Спр. п + Срм + Соп (6.2)
где Спр. п – полная заработная плата производственных рабочих;
Срм – затраты на ремонтные материалы Срм = 8562875 руб.;
Соп – стоимость общепроизводственных расходов.
Полная заработная плата производственных рабочих.
Спр. н = Спр + Сдоп + Ссоц(6.3)
где Спр – основная заработная плата производственных рабочих;
Сдоп – дополнительная заработная плата рабочих (в ремонтных предприятиях
Ссоц – отчисления на социальные нужды 1.261 (Спр + Сдоп).
Спр = tизд Сч Kt(6.4)
где tизд – нормативная трудоёмкость ремонта изделия численно равная норме
времени на выполнение всего объёма работ по ремонту изделия ч.;
Сч – часовая ставка рабочих по среднему разряду руб. за 1 час;
Кt – коэффициент учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы
Поясной коэффициент Крс = 16
Социальное страхование = 1261
Спр = 404199 · 15 · 11 = 6062985 руб
Спр. н = 6062985 +3637791+2531903 = 12232679 рублей.
Годовые затраты по определённым статьям общепроизводственных расходов представлены в таблице 6.2.
Таблица 6.2.-Плановая смета годовых общепроизводственных расходов.
Наименование статьи расхода
Годовые затраты руб.
Основная заработная плата общепроизводственного персонала (ИТР вспомогательные рабочие служащих и МОЛ)
(Ситр + Свс + Ссл + Смол)
Дополнительная заработная плата персонала
[015Ситр + 011(Свс + Ссл) + 009Смол]
Отчисление с зарплаты на социальное страхование
1(Сперс. осн + Сперс. доп)100
Аммортизация оборудования
Аммортизация приборов
малоценного инвентаря
Вода для производственных целей и бытовых нужд
Вспомогательные материалы
Командировка литература
Общая сумма общепроизводственных расходов
Сц = 12232679 + 8562875 + 16550834 = 37346388 руб.
Плановая прибыль от восстановленных деталей берется в пределах 25 – 30% от полной себестоимости восстановления и рассчитывается по формуле:
Пб = Сц · Кд · 025 (6.9)
где Кд – срок службы восстановленной детали по отношению к новой Кд=063.
Пб = 37346388·063·025 = 5882056 руб.
Валовая продукция рассчитывается по формуле:
Вп = 37346388 + 5882056 = 43228444 руб.
Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта изделия. Для сравнения себестоимости необходимо увеличить на 40% затраты на новые запчасти.
где С1 и С2 – себестоимость ремонта изделия на исходном и проектируемом
Эr = 5228482 – 37346388 = 14938432 руб.
Производительность труда или годовую выработку ремонтной продукции на одного рабочего Пт рассчитывают по формуле:
Пт = 43228444 2 = 21614222 руб.
Экономическая эффективность дополнительных капитальных вложений к основным производственным фондам необходимых для реконструкции или расширения производства внедрения новых технологических процессов и др.
где Эr – годовая планируемая экономия (прибыль) от снижения себестоимости
ремонтной продукции руб.;
К – размер дополнительных капиталовложений.
Епл = 14938432 46070 = 324 рубруб.
Срок окупаемости дополнительных капиталовложений
Ог = 46070 14938432 = 031 года
где: - банковский процент = 18

КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА.doc

3.КОНТСРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
При ремонте тракторов комбайнов и автомобилей зачастую становится вопрос «Где достать хорошую прокладку»?
Лучший путь решения этой проблемы – своевременная поставка прокладок заводом изготовителем. Но пока существуют проблемы с денежными средствами этого добиться практически не возможно поэтому их приходится изготавливать своими силами. В хозяйстве обычно прокладки вырезают или вырубают. На это затрачивается много времени неэкономно расходуется материал. Внедрение приспособления для вырезания прокладок позволит экономить время на производство прокладок.
1 Приспособление для вырезания прокладок
На приспособлении сначала нарезают заготовки которые предварительно размечают используя шаблоны в зависимости от формы прокладки. Затем на нем же заготовки доводят до нужной формы.
Приспособление для вырезания прокладок состоит из электродвигателя мощностью 027 кВт. На валу ротора насажен эксцентрик передающий усилие через двух плечный рычаг штоку. Который совершает возвратно-поступательное движение. Рычаг имеет ось с подшипниками. Он одним концом опирается на эксцентрик вторым через шайбу и амортизатор связан со штоком. Регулирование жесткости амортизатора обеспечивается болтом. Для смазки трущихся поверхностей штока имеется масленка. В верхней его части установлена возвратная пружина на нижней закреплен нож. На столе параллельно ножу размещена противорежущая пластина с зазором между ними 009 мм. Приспособление смонтировано на столе верстака. В вырезанной прокладке небольшие отверстия пробиваются вручную на верстаке. Простота конструкции приспособления позволяет без особых затрат изготовить его в любой мастерской.
В основу типового расчета пружины сжатия – растяжения положено допущение что нагрузка направлена по оси пружины. При этих условиях силы приводятся к Поперечной силе Р изгибающей вито к моменту Мкр=РD2 скручивающему виток. Изгиб силой Р играет второстепенную роль основное значение имеет крутящий момент по которому и производят расчет.
Напряжение сдвига имеют максимальное значение по окружности сечения витка и определяются по формуле:
где: Wкр – момент сопротивления сечения витка кручению Wкр=
Влияние кривизны оси витка учитывается коэффициентом формы К зависящим от отношения с=Dd называемого индексом пружины.
Учитывая этот коэффициент формула имеет следующий вид:
Значение коэффициента К достаточно точно выражается следующей формулой:
где: с – индекс пружины.
Чаще всего индекс пружины с = 8÷12 чему соответствует значение К = 11÷12.
Применять пружины с индексом с4 не рекомендуется. Навивка таких пружин затруднительна в наружных волокнах витков могут возникнуть разрывы и трещины. Рабочие напряжения у таких пружин повышены.
Развиваемые пружиной силы находятся по следующей формуле:
Осевое перемещение торцов пружины под действием силы Р равно:
G – модуль сдвига G = 8·105кгсмм2
Гибкость пружины характеризуется параметром λ1 представляющем собой прогиб одного витка под действием нагрузки равной 1 кг с:
λ1 = 10-5 ·1133=01 мм.
Обратная величина =105 ·dc3 называется удельной жесткостью пружины:
Из формулы (3.5) выражаем формулу для определения витков:
Принимаем 14 витков.
3 Расчет болтовых соединений
Расчет ведется для болтового соединения электродвигателя с рамой стенда. Находим усилие затяжки нужного болтового соединения:
где: Р - внешняя нагрузка на соединение;
Z – количество болтов соединения;
f – коэффициент трения f = 012÷015;
i – число стыков стягиваемых болтами.
Расчетная нагрузка будет равна:
где: – коэффициент учитывающий действие напряжений кручения внутреннего диаметра резьбового болта.
Рр = 125·208 = 260 Н
Диаметр болта находим по формуле:
где: [G]p – допускаемое напряжение кг смм2 [G]p = 025·Gт = 360 Нмм2.
Принимаем диаметр болта d = 10 мм.
4 Подбор электродвигателя
Номинальная мощность электродвигателя находится по формуле:
где: np – число оборотов эксцентрика np = 750 мин-1;
Мр – момент на валу Мр = 341 т см.
Находим требуемую мощность двигателя:
где: – коэффициент полезного действия подшипника качения = 098.
N = 0262098 = 0268 кВт
Берем электродвигатель АОЛ-21-4 N = 027 кВт.
5 Условия безопасности при работе с приспособлением и правила эксплуатации
При работе с приспособлением необходимо соблюдать следующие требования:
Проверить исправность крепления механизмов и защитных кожухов;
6 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
Затраты на изготовление и модернизацию конструкторской разработки
Сц.кон = Ск + Со.д + Сп.д + Ссб.н + Соп(3.13)
где: Ск – стоимость изготовления корпусных деталей рам каркасов руб.;
Со.д. – затраты на изготовление оригинальных деталей ( валов втулок и т.д.) руб.;
Сп.д. – цена покупных деталей изделий агрегатов по прейскуранту руб.;
Ссб.н. – заработная плата производственных рабочих занятых на сборке конструкций руб.;
Соп. – общепроизводственные накладные расходы на изготовление или модернизацию конструкции руб.
Стоимость изготовления корпусных деталей определяется из выражения:
Ск = Qк · Ск.д.(3.14)
гдеQк – масса материала (по чертежам) израсходованного на изготовление корпусных деталей рам каркасов кг.;
Ск.д – средняя стоимость 1 кг. готовых деталей руб. за 1 кг.
Ск = 30 · 4133=1240 руб.
Затраты на изготовление оригинальных деталей определяют по формуле:
Со.д. = С пр 1 н + См1(3.15)
гдеС пр 1 н - заработная плата производственных рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей с учётом дополнительной зарплаты и отчислением по соцстраху руб.;
См1 – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей руб.
Основная заработная плата при изготовлении деталей;
Спр = t1 · Cч · K t(3.16)
гдеt1 – трудоёмкость на изготовления отдельных оригинальных деталей чел.ч.;
Сч – часовая ставка для 4 разряда 2365 руб.;
Кt – коэффициент учитывающий доплаты к основной зарплате (1025 1030).
Спр = 12 · 2365 · 103 = 29231 руб.
Дополнительная заработная плата:
Сд 1 = (5 12) Спр1 100(3.17)
Сд 1 = 12 · 29231 100 = 3507 руб.
Начисление по социальному страхованию:
Ссоц 1 = 26 (Спр + Сд 1) 100(3.18)
Ссоц 1 = 26 (29231 + 3507) 100 = 8511 руб.
Полная заработная плата составит:
Спр. н 1 = Спр + Сд 1 + Ссоц 1(3.19)
Спр. н 1 = 29231 + 3507 + 8511 = 41249 руб.
Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяется по формуле:
С м 1 = Ц 1 Q 3(3.20)
гдеЦ 1 – цена килограмма материала заготовки руб.;
Q 3 – масса заготовки кг.
С м 1 = 10 · 5 = 500 руб. тогда
Со. д. = 41249 + 500 = 91249 руб.
Затраты связанные с приобретением покупных деталей таких как двигатель и т.д. Сп.д = 25431рубль.
Основную заработную плату производственных рабочих занятых на сборке конструкций рассчитывают по формуле (2):
Ссб = Тсб С ч K t(3.21)
гдеТсб – нормативная трудоёмкость на сборку конструкций чел.-ч.; её находят по выражению Тсб = Кс tсб (Кс – коэффициент учитывающий соотношения между полным и оперативным временем сборки и равный 108);
tсб – трудоёмкость сборки составных частей конструкций (2) чел.-ч.
Тсб = 108 · (05 · 12 + 18 · 4 + 045 · 6) = 1717 чел.-ч.
Ссб = 1717 · 2365 · 103 = 41825 руб.
Дополнительная заработная плата
Сд. сб = (5 12) Ссб 100(3.22)
Сд. сб = 15 · 12 · 41825 100 = 7528 руб.
Ссоц. сб = 26(Ссб + Сд. сб) 100(3.23)
Ссоц. сб = 26(41825 + 7528) 100 = 12831 руб.
Полная заработная плата производственных рабочих занятых на сборке конструкции составит:
Ссб. н = Ссб + Сд. ст + Ссоц. сб(3.24)
Ссб. н = 41825 + 7528 + 12831 = 62184 руб.
Общепроизводственные (цеховые) накладные расходы на изготовление или модернизации конструкции определяют по формуле (2):
Соп = С1пр Rоп 100(3.25)
гдеС1пр – основная заработная плата производственных рабочих участвующих в изготовлении или модернизации конструкции руб.
Rоп – процент общепроизводственных расходов.
С1пр = Спр + Ссб = 29231 + 41825 = 71056 руб.
Соп = 71056 · 105 100 = 74608 руб.
Затраты на изготовление конструкции составит
Сц. кон = 1240 + 91249 + 25431 + 62184 + 74608 = 2895141 руб.
За счёт повышения производительности труда (см. описание конструкции) позволит сократить затраты времени на работы по изготовлению прокладок.
Годовая экономия рассчитывается по формуле
Эг=(С1-С2) · N(3.26)
где С1 – С2 общая стоимость ремонтов
N – количество ремонтов.
С1=tс1 · Сц · Кав · Котп · Крк · Ксоц(3.27)
где tс1 – затрачиваемое время до внедрения
Сц – часовая ставка = 2365 руб;
Кав – коэффициент работы без аварийности = 112;
Котп – отпускные исчисления = 1102.
С2=tс2 · Сц · Кав · Котп · Крк · Ксоц(3.28)
гдеtс2 – затрачиваемое время после внедрения.
С1=38 · 2365 · 112 · 1102 · 15 · 126=20964 руб
С2=26 · 2365 · 112 · 1102 · 15 · 126=14344 руб
Эг=(20964-14344)·372= 246264 руб
Окупаемость конструкции подсчитаем по формуле
Конструкция окупится за 117 лет.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА.doc

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
1 Выбор и обоснование методов газопламенного напыления
Одним из широко распространенных методов восстановления деталей машин является газопламенное напыление (наплавка) порошковыми материалами. Область использования метода весьма разнообразна: от нанесения износостойких покрытий на рабочие поверхности органов сельскохозяйственных машин до восстановления сложных и точных деталей.
Сущность газопламенного порошкового напыления и наплавки заключается в распылении металлического порошка в пламени смеси горючих газов с кислородом на предварительно подготовленную поверхность. В большинстве случаев в качестве горючего газа применяется ацетилен.
Использование порошков в качестве напыляемых материалов дает возможность изменить физико-механические свойства покрытий получать не только износостойкие твердые и плотные покрытия но и пористые что обеспечивает принципиально новые возможности смазки поверхностей скольжения увеличения срока службы машины и соответственно межремонтных сроков.
В настоящее время существуют три основных метода. В зависимости от назначения и материала детали условий ее эксплуатации контактов сопрягаемых поверхностей и других факторов.
метод. Метод газопламенного напыления без последующего оплавления
Газопламенное напыление порошка без последующего оплавления используют в целях восстановления деталей без деформации искажения или изменения структуры основного материала. Указанным методом восстановления детали не подвергающейся в процессе эксплуатации ударам знакопеременным нагрузкам кавитации нагреву до температуры выше 300-3500С. Газопламенным напылением без последующего оплавления экономически выгодно восстанавливать поверхности деталей с износом до 2 мм. на сторону изготавливаемых из термических обработанных и не обработанных сталей из сплавов содержащих медь и алюминий (кроме чистой меди). Восстановлению подлежат детали тел вращения а тек же фигурные и плоские поверхности.
Для этого метода применяются порошки: композиционные (термореагирующие) порошки для газопламенного напыления без последующего оплавления.
ПТ-19Н-01 никель – хром + алюминий35-40 HRC
ПГ-19Н-01 сплав – нержавеющей стали54-62 HRC
ПГ-19М-01 сплав - алюминия + бронза45-50 HRC
ПГ-НА-01 никель – алюминий (подслой) ГОСТ 21448-75
метод. Метод газопорошковой наплавки
Газопорошковая наплавка (газопламенное напыление с одновременным оплавлением) используют для восстановления деталей работающих при знакопеременных и ударных нагрузках повышенных температурах и изготовленных из серого чугуна стального литья конструкционных и нержавеющих хромоникиливых сталей а так же из инструментальных сталей У-7 У-8 с содержанием углерода 08% (в отожженном состоянии). При восстановлении деталей подвергающихся химикотермической обработке с поверхности сначала удаляют слой повышенной твердости и лишь затем проводят газопорошковую наплавку.
Для этого метода применяются порошки: самофлюсующиеся порошки для газопорошковой наплавки на основе никеля.
ПГ-10Н-01 никель – хром55-62 HRC
ПГ-10Н-03 никель – хром49-56 HRC
ПГ-10Н-04 никель – хром16-18 HRC
метод. Метод газопламенного напыления порошка с последующим оплавлением
Этот метод дает возможность восстанавливать детали из чугунов и сталей различных марок. Метод применяется для нанесения износостойких покрытий твердостью до 55 HRC при износе 13 18 мм. на сторону. Восстановленные детали оказываются устойчивы против коррозии абразивного изнашивания действия высоких температур. Детали изготовленные из хромированных не содержащих никеля сталей (например: 13%хрома и 045% углерода и более) восстановлению данным методом не подлежат.
Для этого метода применяются порошки: самофлюсующие порошки для газопламенного напыления с последующим оплавлением на основе никеля.
ПГ-12Н-01 никель – хром35-40 HRC
ПГ-12Н-02 никель – хром45-50 HRC
ПГ-12Н-03 никель – хром50-55 HRC
2 Расчет номенклатуры восстановленных деталей
Для того чтобы определить программу восстановления деталей необходимо провести расчет исходя из состава МТП Канского района количество капитальных и текущих ремонтов. Капитальные и текущие ремонты определяются по формулам 2.1 и 2.2
где: NTP NKP - соответственно количество текущих ремонтов и капитальных ремонтов шт.;
Wr- плановая годовая наработка на одну машину по маркам;
пм- количество машин данной марки;
WTP WKP - плановые наработки до проведения текущего и капитального ремонта.
Определим количество капитальных ремонтов для тракторов К-700А
Определим количество капитальных ремонтов для автомобилей:
Определим количество ремонтов для сельскохозяйственных машин по формуле 2.3
где: NP – количество ремонтов шт.;
М – количество сельскохозяйственных машин шт.;
Кох – коэффициент охвата ремонтом.
Данные расчета сводим в таблицу 2.1
Программа ремонта МТП для Канского района
Количество машин шт.
Плановая годовая наработка ус.эт.га км. пробега
Количество ремонтов шт.
Определив программу ремонтов МТП определяем номенклатуру восстановления деталей газопламенным напылением.
Данные вносим в табл. 2.2 так же в этой таблице приведен основной перечень деталей машин восстановленных методом газопламенного напыления для всего состава МТП Канского района.
Номенклатура восстановления деталей газопламенным напылением
Наименование деталей
Наименование дефекта
Количество деталей шт.
Рычаги отжима муфты сцепления;
Рычаги переключения передач;
Износ профильной поверхности
Продолжение табл. 2.2
Вал распределительный;
Диск подвижной регулятора пусковых двигателей;
Шайба упорная пускового двигателя;
Стрельчатая лапа культиватора;
Износ контактирующих поверхностей
Износ контактирующей поверхности
3 Режим работы. Фонды времени предприятия
Для определения параметров производственного процесса необходимо знать режимы работы мастерской или характер рабочей недели число рабочих дней смен их продолжительность.
В ремонтных мастерских СПК Георгиевское режим работы планируют по прерывной рабочей недели в одну смену. При пятидневной рабочей недели смена длится 82 часа.
Исходя из принятого режима работы предприятия при пятидневной рабочей неделе номинальный фонд рабочего времени можно определить по формуле:
Фн = (Дк – Дв - Дп)·tсм (2.4)
где: Дк Дв Дп - количество календарных выходных и праздничных дней за планируемый период;
где: Дк=365дней Дв=104дня Дп=11дней tсм=82 часов.
Фн = (365 – 104 - 11)·82 = 2050 часов
Действительный фонд рабочего времени:
Фдр = (Дк – Дв – Дп - До)·tс·(2.5)
где: До- число отпускных дней в планируемый период;
- коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам =096.
Фдр = (365 – 104 – 11 - 31)·82·096=1724 часа
Номинальный фонд времени оборудования:
Фно = (Дк – Дв - Дп)·tсм·α(2.6)
где: α - количество смен.
Фно = (365 – 104 - 11)·82·1 = 2050 часа
Действительный фонд рабочего времени оборудования:
где: 0 - коэффициент учитывающий простои оборудования на ремонте
Фдо = 1724 -095 = 1948 часов
4 Расчет количества производственных рабочих
Для выполнения номенклатуры восстановления деталей газопламенным напылением необходимо определить количество производственных рабочих определяем по формуле:
где: Рпр – среднесписочное число рабочих в цехе по восстановлению деталей;
Тр – годовая суммарная трудоемкость цеха час;
α – коэффициент учитывающий повышение производительности труда (α=105).
Принимаем двух производственных рабочих на участок.
5 Расчет необходимого количества технологического оборудования
Необходимое количество технологического оборудования рассчитываем по формуле:
где: Тр – годовая суммарная трудоемкость цеха час;
н – коэффициент учитывающий использование оборудования (н=08 09);
с – коэффициент сменности (с=12)
Принимаем следующие количество технологического оборудования данные сводим в табл. 2.3
Перечень основного технологического оборудования
Наименование оборудования
Редуктор ацетиленовый;
Редуктор кислородный;
Шланги ацетиленовые;
Баллон ацетиленовый;
Печь для сушки порошка;
Набор сит с сетками №01;004;0071;
Подставка под баллоны;
Ацетилен технический газообразный в баллонах;
Кислород технический газообразный в баллонах;
Аппарат для напыления;
Горелка для наплавки;
Стеллаж для деталей;
Машина для дробеструйной обработки
ДКП-1-65 ГОСТ 6268-78
ТУ-6-21-32-78 ГОСТ 947 73
6 Расчет производственной площади участка
При проектировании участка по ремонту и восстановлению деталей газопламенным напылением необходимо рассчитать производственную площадь участка.
Расчет производственной площади участка производим по формуле:
где: Fр – удельная площадь приходящаяся на одного рабочего м2;
Рпр – число рабочих рассчитываемого отделения чел.
Расчетная площадь участка принятая нами для восстановления деталей газопламенным напылением соответствует техническим требованиям и условиям. Принимаем площадь участка 72 м2.
7 Описание технологического процесса
Первой операцией технологического процесса восстановления деталей газопламенным напылением является очистка и мойка загрязненных поверхностей заготовленных деталей. От этой операции зависит качество восстановленных деталей производительность труда надежность работы детали.
Основными загрязнениями являются остатки продуктов горения топлива и масла налеты абразивных частиц биологических образований.
Процесс удаления загрязнений с деталей включает механические тепловые химические и обсарбиционные воздействия с последующим смывом грязного слоя с изношенной поверхности. Очистка и мойка деталей машин заключается в удалении с поверхности масляных пленок с загрязнениями промывочными растворами большой активности. Эти растворы разрыхляют и размывают пленки отрывают частицы масла вместе с загрязнениями обволакивают отделенные частицы масла и инородные включения прочной прослойкой исключающие повторное соединение между собой.
Сравнительная характеристика моющих средств и установок показана в табл. 2.4
Основные моющие средства и установки
Наименование и марка машины
Температура раствора 0С
Очистка деталей от смолистых отложений;
Машина моечная погружная ММ4-1 с турбулентным потоком жидкости
МЛ-52 лабомид 203 МС-8 МС-6 МС-15
Продолжение табл. 2.4
Установка моечная погружная ОМ-4266 с пневмовибрацией грузовой платформы
АМ-15 лабомид 311 лабомид 315 + вода
Очистка деталей от нагара (только для черных металлов)
Установка Ом-4944 для деталей в растворе солей погружением
Едкий натрий азотнокислотный и хлористый натрий
Промывка масляных каналов коленчатых валов шатунов и т.д.
Установка моечная струйная ОМ-3600
МЛ-51 лабомид-102 МС-6 МС-8 МС-18 «Темп-100А»
Очищающая среда может быть не только жидкой но и твердой и газообразной или смешанного типа.
Твердые очищающие вещества (дробь косточковая крошка и др.) применяются для ударного воздействия поверхности детали с целью резанья соскабливания нанесения шероховатости.
Газообразные средства применяются для обдува загрязненных деталей и транспортирования других очищающих тел (дробь крошка и др.).
Моющее действие растворов улучшается при повышении их температуры воздействий на объект ультразвуковыми колебаниями пульсации вибрации качания электрического тока. Термохимические способы очистки основываются на воздействии тепла и агрессивных щелочных сред.
Моющие растворы содержат следующие виды компонентов: разрушающие (щелочи и соли) пенообразующие и поверхностно-активные вещества (ТАВ) антиокислители и др.
Щелочи и соли щелочных металлов вводят в раствор для разрушения адгезионных связей загрязнения с поверхностью деталей отмывания места жировых отложений межфазового напряжения.
Улучшение моющих свойств растворов достигается путем введения в них небольших доз ПАВ которые снижают поверхностное (межфазовое) напряжение создают на поверхности раздела фаз мономолекулярный слой улучшают смачиваемость загрязнений способствуют эмульсированию жидких и дисперсированию твердых загрязнений вызывают пенообразование.
Контрольно-сортировочные работы являются второй составной частью технологического процесса и включают выполнение трех групп операций.
А) Контроль деталей с целью выявления их качественного состояния – дефекация.
Б) Сортировку деталей на годные детали подлежащие восстановлению и негодные которые выбрасываются.
И накопление результатов контроля и сортировки с целью разработки коэффициентов сменности ремонта управления производством.
При контроле и сортировке деталей следует руководствоваться техническими условиями на капитальный ремонт.
Соответствие дифектуемых условий устанавливается внешним осмотром измерением с помощью жесткого или универсального инструмента проверкой с помощью специальных приборов и приспособлений.
Сортировка деталей предусматривает раскладку их по размерным группам массе межцентровому расстоянию и другим качественным показателям.
После проведения операций контроля и сортировке на основании сведений о качестве негодных и требуемых ремонта деталей составляют карту загрузки участков восстановления и изготовления особо дефицитных деталей с частичной заменой со склада запасных частей.
В) Третьей составляющей частью технологического процесса восстановления деталей газопламенным напылением является предварительная механическая обработка деталей предание необходимой шероховатости поверхности нагрев детали перед напылением.
Механической обработке подвергают детали для устранения дефектов образующихся в результате эксплуатации или для придания правильной геометрической формы изношенных участков детали.
Специальную механическую обработку проводят в случае нанесения покрытий толщиной более 1 мм. или при эксплуатации деталей в условиях повышенных но не знакопеременных нагрузках.
Основные виды специальной механической обработки: нарезание «рваной резьбы» фрезерование каналов накатка резьбы роликами.
«Рваную резьбу» нарезают в направлении вращения детали на больших поворотах без охлаждающей жидкости.
При подготовке поверхности резьба может быть грубой треугольной с закругленными вершинами пилообразной с наклоном в противоположные стороны и ровной полукруглой.
Нанесение насечек вращающей фрезой применяют для обеспечения более высокой прочности сцепления покрытий толщиной более 1 мм. наплавляемых на литые изделия. Насечку наносят в несколько рядов при наклонном положении фрезы.
Канавки клиновидной формы прорезают дисковой фрезой или соответствующим резцом.
Механическую предварительную обработку применяют когда основа легко поддается механической обработке.
При твердости поверхности больше 50 HRC следует применять электроискровую подготовку детали. Для этого используют пучки никелевой (если деталь стальная закаленная) проволоки выполняющей роль электродов. Электроды расплавляются электрической дугой и привариваются в виде небольших частичек к поверхности детали. Источником тока служит трансформатор с напряжением на вторичную обмотку 9 В и током 340 А и обычный аппарат.
В целях активации напыляемой поверхности и придания требуемой шероховатости ее необходимо подвергнуть струйно-абразивной обработке при комнатной температуре. Шероховатость поверхности после обработки должна быть 10-60 мм. в зависимости от материала детали.
Поверхность деталей не подлежащих напылению должна быть защищена от воздействия струйно-абразивной обработки экранами или другими приспособлениями. Зона обработки должна быть на 5±2 мм. больше зоны напыления.
Струйно-абразивную обработку проводят при давлении сжатого воздуха 04-06 мПа (4-6 атмосфер) в зависимости от материала детали и толщины ее стенок.
Качество – струйно-абразивной обработки определяются степенью шероховатости которая в свою очередь зависит от режима работы аппарата выполняющего эту операцию.
Основными параметрами данного режима являются: давление сжатого воздуха расстояние от сопла аппарата до детали диаметр воздушного сопла электрокорунда или дроби твердость поверхности и структура детали угол наклона струи к поверхности.
При увеличении давления сжатого воздуха свыше 06 мПа (6 кгсм2) энергия удара зерен абразива возрастает и вследствие этого увеличивается степень шероховатости.
Оптимальные результаты получаются при взаимодействии на поверхность с расстояния 60-100 мм. что легко объясняется законом движения частиц сначала увеличивающих свою скорость под воздействием воздушной струи а затем вследствие торможения (трение об окружающий воздух) и размыва струи уменьшает ее.
Оптимальный угол атаки являющийся также важнейшим фактором для стальных деталей составляют 45-700 для чугунных 900. Применяемой фракцией абразива (электрода или дроби) считаются 08-12 мм.
Сжатый воздух используемый для компрессора питающего аппарат струйно-абразивной обработки во избежание засорения его маслом или водой пропускают через простейший фильтр масло-водоотделитель.
В качестве абразивных материалов используются электрод по ГОСТ 2 МТ 793-80 зернистостью 800-1200 мкм. Абразив из электрода может использоваться до 30 раз.
Перерыв между струйно-абразивной обработкой и напылением покрытия не должен превышать 05-1 часа.
Обратная поверхность должна быть матовой серого цвета без блестящих участков.
Поверхность деталей не подлежащих напылению должна быть защищена от воздействия струйно-абразивной обработки с помощью накладок экранов из металла асбеста угольных вставок и др.
Детали подготовленные к напылению покрытий должны храниться в помещении при температуре не ниже 180С и относительной влажности воздуха не выше 75%. При этом не допускаются содержание в воздухе коррозионно-активных оксидов и наличия на поверхности брызг воды и других жидкостей.
При использовании всех видов подготовки поверхности необходимо строго следить за тем чтобы после обработки поверхность подлежащая напылению не загрязнялась.
В случае нарушения требований к процессу подготовки поверхности или ее последующего загрязнения весь цикл операций повторяется.
С целью снижения возникающих остаточных внутренних напряжений в покрытии удаление адсорбированной влаги и повышения прочности сцепления покрытий рекомендуется для деталей имеющих температуру поверхности +100С предварительно подогревать до 100-1500С.
Четвертой составной частью технологического процесса является операция напыления порошковых материалов через экраны-маски. Труднодоступные места не подлежащие восстановлению напылением защищают пастами или термообмазкими.
Для получения покрытий с заданными служебными свойствами операцию напыления осуществляют только на оптимальных режимах.
Оптимальные режимы напыления для аппаратов производства ВНПО «Ремдеталь» следующие:
Расход порошка кгч28-32
Оптимальная дистанция напыления мм210-220
Оптимальная дистанция при оплавлении мм50-70
Расход рабочих газов м3чацетилена1-12
Давление рабочих газов мПаацетилен005-01
Частота вращения восстанавливаемой детали типа «вал» и скорость вращения аппарата зависит от диаметра детали (табл. 2.5)
Зависимость частоты вращения детали и скорости
перемещения аппарата от диаметра детали
Диаметр восстанавливаемой детали мм.
Частота вращения детали об. мин.
Скорость перемещения аппарата мм. об.
Перед проведением операции напыления необходимо определить толщину формирующего слоя для наращивания размеров с учетом припуска на следующую обработку.
Толщина слоя h определяется по следующей упрощенной формуле:
где: D – номинальный диаметр детали мм;
d – диаметр детали после износа или предварительной механической обработки мм;
b – припуск на последующую обработку величина усадки мм.
Величина припуска определяется в зависимости от диаметра детали (табл. 2.6)
Величина припуска на механическую обработку покрытия
Припуск на обработку мм.
При определении толщины слоя необходимо также иметь в виду что после окончательной обработки порошковые покрытия не должны быть тоньше некоторой величины приведенной в табл. 2.7 в целях сохранения приемлемой прочности сцепления и антикоррозионных свойств.
Наименьшая толщина покрытия после обработки
Толщина покрытия мм.
Увеличить толщину покрытия свыше 15-2 мм. на сторону цилиндрических деталей и свыше 3-4 мм. деталей «фигурная плоскость» экономически выгодно.
Факел летящий из сопла аппарата порошковых частиц имеет форму близкую к конической. Очевидно что частицы летящие в боковой части факела попадая на поверхность под острым углом будут не так прочно закрепляться на ней как в центральной части то есть угол раскрытия факела (угол при вершине) оказывает заметное влияние на величину потерь. Поэтому надо стараться чтобы первые частицы попавшие на поверхность падали нормально желательно в тестообразном состоянии или расплавленном состоянии с глубоким заклиниванием в неровностях поверхности. Для достижения этого применяют аппараты нанесения с обжатием и фокусировкой факела пламени подслой нанесенные за один проход а также помещают в газопорошковой струе экраны отсекающие частицы попадающие под острым углом к поверхности детали.
При напылении порошкового материала на изношенную поверхность необходимо соблюдать оптимальную дистанцию обеспечить плавное и быстрое перемещение аппарата относительно детали с целью получения равномерной толщины покрытия. Струя пламени и подача порошка должна быть устойчивой без пульсации. Необходимо толщину покрытия следует наращивать многократными повторениями операций напыления.
При восстановлении шеек коленчатых валов из-за экранирования щек операцию напыления проводят сначала на гантели поворотом аппарата распыления на угол 450 а затем на шейки перпендикулярно к ним. Это позволяет избежать при формировании покрытия бочкообразности увеличении припусков и времени последующей механической обработки.
Пятой основной часть технологического процесса является операция механической обработки полученных покрытий.
Механическую обработку покрытий из экзотермических порошков проводят в основном методом шлифования из самофлюсующихся – методом резания.
Шлифование напыленных порошковых покрытий имеет ряд особенностей например процесс протекает без появления сопутствующих искр и сопровождается выделением большого количества тепла деформацией поверхностного слоя засаливанием круга.
При выборе шлифовального круга должны быть учтены размер и характер контактирующих поверхностей материал изделия и круга скорость подачи и глубины резания состояние станка балансировка шлифовального круга и качество конечной поверхности.
Карбидно-кремниевыми шлифовальными кругами можно обрабатывать покрытия до 62 HRC. Эффективность шлифования этими кругами внешних поверхностей вращающихся деталей повышается при использовании относительно узких кругов ширина которых не должна превышать 8-10% от диаметра круга.
С целью продления срока службы шлифовальных кругов во избежание перегрева контактирующих поверхностей и образовании пыли необходимо в большинстве случаев применять различные охлаждающие жидкости. Это в особенности подходит при использовании шлифовальных кругов на основе карбида-кремния.
Покрытия из порошков типа ПТ-19Н-01 ПГ-10Н-01ПГ-10Н-02ПГ-12Н-01 ПГ-12Н-02 и других в виду большого сопротивления резанию этих покрытий и большой твердости должны обрабатываться на шлифовальных станках повышенной жесткости алмазными кругами из карбида-кремния зеленого или черного.
Рекомендуются следующие режимы:
) для алмазных кругов скорость вращения круга Vк=10мс скорость вращения детали Vд=3ммин. глубина подачи S=005мм. применять обильное охлаждение;
) для кругов из карбида-кремния зеленого или черного (для круга ПП 600х65х305Кх380-50См-6К): для предварительного шлифования Vк=30мс Vд=12ммин. S=002 мм. применять обильное охлаждение.
Детали с покрытиями обладающими невысокой твердость например ПГ-10Н-04 обрабатывать точением резцами с вставками из твердого сплава ВК.
Детали с покрытием перед сборкой должны проходить тщательную промывку – очистку для удаления частиц покрытия и абразива с рабочих поверхностей входящих в контакт с другими деталями.
Трудности при шлифовании поверхностей покрытия из экзотермических порошков вызваны тем что большинство частиц входящих в покрытие по твердости выше чем зерно шлифовального круга по этому они не скалываются а вырываются из покрытия и при этом не наблюдаются привычные искры. Круг теряет режущую способность (засаливается) а в освободившиеся поры внедряются осколки зерна что в дальнейшем может вызвать повышенный износ контактирующей поверхности.
Шлифование проводят напыленных покрытий предпочтительнее сухого в тех случаях когда не возникает проблем связанных с проникновением охлаждающей жидкости в поры покрытия. Окончательную обработку осуществляют при очень малых подачах. При этом поверхность покрытия должна иметь матовый блеск и мелкие поры. Слишком блестящая поверхность на которой нет пор указывает на неправильную шлифовку и на усиленный процесс засаливания.
Полирование напыленных покрытий абразивом не допускается так как при этом в поры вклиниваются частицы абразива которые создают задиры на поверхности подшипника и шейки. При полировании не абразивными материалами (фетр и др.) снижается пористость покрытия и ухудшаются условия смазки.
После шлифования покрытий их следует хорошо промыть для удаления частиц попавших в результате шлифования а затем просушить. Если необходимо повысить износостойкость то осуществляют пропитку порошковых покрытий маслом нагретых в специальных ваннах до 80-1000С путем погружении туда детали и выдержки в течении 5-7 часов в зависимости от условий работы. Например если деталь работает в тяжелых условиях с плохой смазкой то выдержку в масляной ванне надо увеличить. Порошковое покрытие пропитывают маслом того сорта на котором работает деталь в процессе эксплуатации.
При восстановлении самофлюсующимися порошками деталей типа «вал» диаметром 40-50 мм. с последующей черновой и чистовой механической обработкой лезвийным инструментом применяют указанные ниже режимы.
Скорость резания80-90 ммин
Скорость продольной подачи015-02 ммоб
Скорость вращения детали500-630 обмин
Скорость резания100 ммин
Скорость продольной подачи006-007 ммоб
Скорость вращения детали630-800 обмин
Инструмент: резец проходной с механическим креплением круглой пластины из композита 10Д (гексанит Д) глубина резания до 25 мм.
8 Расчет вентиляции участка
Расчет вентиляции участка ведется на основании нормативных данных кратности обмена и кубатуры помещения. Производительность вентилятора:
Wi = Fn · h · Кв(2.12)
где: Fn - площадь пола м2.;
h - высота помещения (h = 72м) м;
Кв - кратность обмена воздуха в час.
Wi = 72·72·5 = 2592 м3ч
Мощность электродвигателя вентилятора
где: Н – напор вентилятора Па;
Кз – коэффициент запаса мощности (Кз = 15);
– КПД вентилятора ( =056)
Принимаем электродвигатель трехфазный асинхронный короткозамкнутый 4А132S6У3
9 Расчет освещения участка
Расчет освещения сводится к определению необходимого количества окон. Площадь световых проемов:
где: Ко - коэффициент естественной освещенности (Ко = 0.2);
Кс – коэффициент учитывающий потери света от загрязнения остекления
Необходимое количество окон
где: Fo - площадь оконного проема м2. размер окон: ширина - 187м.
No = 2623927 = 667 7шт
Среднегодовой расход электроэнергии для искусственного освещения:
где: Тос - годовое число часов использования максимальной осветительной загрузки (Тос=800ч);
F - площадь участка м;
So - удельная мощность осветительной нагрузки Втм (So = 18Втм2).
Применяем для участка люминесцентные лампы.

конец ДП.doc

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
В нашей стране проводиться целая система технических санитарно-гигиенических и правовых мероприятий направленных на охрану труда. На всех предприятиях внедряются современные техники безопасности и создаются санитарно-гигиенические условия устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания.
Успешное выполнение законодательства об охране труда зависит от подготовки руководящих кадров и специалистов сельского хозяйства. Необходимо улучшить подготовку специалистов сельского хозяйства в высших и средних учебных заведениях повысить квалификацию руководящих кадров хозяйств прежде всего бригадиров заведующих фермами и управляющих отделениями: улучшить подготовку и переподготовку кадров массовых профессий и особенно механизаторов.
1. Анализ условий труда в хозяйстве
В СПК «Георгиевское» общая ответственность по охране труда возложена на директора хозяйства. Всю работу по организации и проведению мероприятий по охране труда выполняет инженер. На каждом из производственных участков ответственность за состояние охраны труда и противопожарной безопасности несут главные специалисты хозяйства. Кроме того управляющие бригадиры заведующие: гаражом ремонтной мастерской фермами проводят работу по технике безопасности и отвечают за состояние охраны труда на участках.
Безопасность труда зависит от знания всеми рабочими правил техники безопасности и их выполнения. Поэтому главные специалисты хозяйства проводят вводный инструктаж по технике безопасности на своих участках с поступающими на работу. Кроме вводного инструктажа проводиться инструктаж на рабочем месте который проводит непосредственно начальник (бригадир) участка. Время проведения инструктажа отмечается в журнале который хранится у главного специалиста. Кроме этого главные специалисты хозяйства своевременно организуют испытания и проверку котельных установок и других агрегатов работающих под давлением проверяют правильность эксплуатации знание работниками безопасных приёмов труда. Руководители конкретных производственных участков в хозяйстве (бригадиры управляющие и т.д.) обязаны следить за исправностью сельскохозяйственной техники контролировать наличие ограждений опасных участков знаков безопасности на фермах ЦРМ средств индивидуальной защиты спецодежды.
Ежегодно на мероприятия по охране труда в хозяйстве планируется выделение средств. Конкретно по ремонтной мастерской каждый год выделяется сумма на предупреждение несчастных случаев заболеваний и улучшения условий труда. Однако необходимо отметить что работа в хозяйстве по охране труда работа по пропаганде и обучению охраны труда не проводиться специальная одежда выдается не регулярно отсутствуют индивидуальные средства защиты в производственных помещениях комплекса плохо оборудованы бытовые помещения нет гардеробов комнаты отдыха душевой. Отсутствуют защитные кожухи на трансформаторах по удалению навоза из животноводческих помещений.
В гаражах к повышенно-вредным факторам относятся прежде всего отсутствие вытяжной вентиляции отсутствие газоотводных труб необходимых при запуске и прогрева автомобилей и как правило превышения ПДК по парам бензина и углерода. В мастерской к опасным факторам травматизма можно отнести заточные станки так как у некоторых из них отсутствуют предохранительные кожухи что предоставляет большую опасность для человека при разрыве точильного круга на куски на больших оборотах (станки заточные как правило плохо отбалансированы).
Нередки случаи когда к работе допускаются лица в нетрезвом состоянии. Динамика состояния производственного травматизма приведена в табл. 5.1.
Динамика состояния производственного травматизма
Среднесписочное число рабочих
Количество несчастных случаев утратой трудоспособности не менее 1-го рабочего дня по акту формы Н – 1
С утратой трудоспособности на 1-3 рабочих дня
С утратой трудоспособности на 4 дня и более
Число пострадавших с летальным исходом
Число пострадавших по актам формы «БТ»
Потери по временной нетрудоспособности от травматизма чел.-дн.
Основными причинами несчастных случаев явились:
Нарушение трудовой дисциплины;
Плохой уход и содержание рабочих мест;
Нарушение правил техники безопасности;
Формальное проведение инструктажа на рабочем месте;
Низкая квалификация рабочего персонала;
Низкая организация труда;
Загазованность и запыленность воздуха в помещении;
Слабая недостаточная освещенность и вентиляция.
Из табл. 5.1 видно что травматизм в хозяйстве остается на одном уровне и потери от нетрудоспособности остаются на одном уровне.
Характеристика опасных веществ нахождение которых неизбежно в ремонтной мастерской приведены в табл. 5.2.
Характеристика опасных веществ
Наименование веществ
Опасное агрегатное состояние
Характеристика воздействия на организм человека
Класс опасности по ГОСТ 12.1.005-90
высокоопасное 2 класс
Трансформаторное масло
2 Мероприятия по обеспечению безопасности работы и улучшения условий труда
Для достижения снижения частоты травматизма в хозяйстве планируются дополнительные мероприятия по охране труда и технике безопасности данные приведены в табл. 5.3.
План дополнительных мероприятий по охране труда в ЦРМ.
Участок производства
Технические нормативы
I. Мероприятия по предупреждению травматизма
Провести аттестацию рабочих мест по ТБ.
зав. ЦРМ гл. инженер
При работе с ядохимикатами обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты
Провести проверку знаний рабочих занятых в ремонтных мастерских.
Обучение работающих безопасным методам работы
Провести курсовое обучение рабочих
Установить контроль за проведением инструктажа на рабочем месте
Приобретение безопасной техники
Ежемесячно контролировать выполнения мероприятий по охране труда и расходование средств на это
II. Мероприятия по предупреждению заболеваемости
Провести медицинский осмотр рабочих.
)Регулировка вентиляции и освещения
ГОСТ12.1.005-90;СНиП-11-4-90
)Утепление помещений в зимний период
ГОСТ-12.1.003-90.СниП-11-4-90
III. Мероприятия по пожарной безопасности:
)Усиление мер по проверке наличия средств по тушению очагов возгорания
)Установить уголок пожарной безопасности
3 Мероприятия по пожарной профилактике.
Основной задачей пожарной профилактики является защита жизни и здоровья людей а так же материальных ценностей от пожаров предотвращение пожара и создания условий для успешного тушения пожара.
Причиной пожаров на производственных помещениях гаражах мастерских складах чаще всего является следующее:
-неисправность электропроводки
-нарушение правил пожарной безопасности при сварочных работах и других огневых работ
-неисправность отопительных приборов и термических печей
-нарушение режима эксплуатации устройств для подогрева автомобилей
-нарушение правил пожарной безопасности при работе с аккумуляторными батареями
-курение в неположенных местах.
В хозяйстве проводятся мероприятия по профилактике пожаров. Рядом с каждым производственным помещением и на каждом участке установлены пожарные щиты со всеми необходимыми для тушения пожаров инструментами и знаками безопасности. В хозяйстве функционирует ДПД имеется пожарная машина на базе автомобиля ЗИЛ – 131. На всех участках имеются первичные средства тушения пожаров (багры вёдра песок лопаты огнетушители и т.д.).
Выходы из помещений не загромождены. В хозяйстве необходимо организовать систему обучения рабочих правилами пользования противопожарным инвентарём.
4 Расчет средств пожаротушения
Рассчитаем необходимое количество средств пожаротушения для проектируемого цеха ремонтной мастерской.
Согласно строительных норм и правил огнетушители размещаются один на 100 м² площади:
где:F - производственная площадь м²
fyq – удельная площадь м²
n=1675100=1675принимаем 17 штук.
Рассчитываем противопожарную емкость для воды.
где:V- объем емкости л
q- расход воды равный 15 лсек.
t-продолжительность пожара t=2-3часа;
z-количество одновременных пожаров z= 2.
V=36·15·7200·2=778 м³
Количество пожарных кранов берется один на 300 м² производственной площади:
n=F300=1675300=4(5.3)
Количество пожарных щитов принимаем один на 300 м² производственной площади:
n=F300=1311300=4(5.4)
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
Проблема охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов является одной из наиболее актуальных среди глобальных общечеловеческих проблем так как от её решения зависят жизнь на земле здоровья и благосостояния человека. «Все мы ныне живущие в ответе за природу перед потомками перед историей».
Эта проблема особенно обострилась в ХХ веке когда интенсивное развитие промышленности и транспорта а также несовершенство технологических процессов привели к усилению загрязнения атмосферы. воды и почвы на нашей планете к истощению традиционных энергетических и сырьевых ресурсов. Масштабы антропогенного (в результате человеческой деятельности) воздействия стали приводить к существенным качественным и количественным изменениям биосферы (живой оболочки земли).
Ежегодно мировое хозяйство выбрасывает только в атмосферу 350 млн. т. окиси углерода более 50 млн. т. различных углеводородов 120 млн. т. золы 150 млн. т. двуокиси серы.
Определённо нарастает дефицит пресной воды. Реки и озёра загрязняются сточными водами. В окружающей среде накапливаются такие вредные вещества как свинец ртуть мышьяк. Поступает огромное количество хлорорганических пестицидов используемых в сельском хозяйстве.
Происходит также биологическое и акустическое (шумовое) загрязнение. Определённую долю в загрязнение окружающей среды вносят мастерские хозяйств особенно эксплуатируемые трактора и автомобили после ремонта так как в состав отработанных газов тракторов и автомобилей входят такие вредные вещества как окись углерода окиси азота различные углеводороды серистый газ соединение свинца сажа.
От кузнечного и сварочного участков в атмосферу поступает пыль содержащая окиси различных металлов сварочные аэрозоли токсичные газы от окрасочного участка пары растворителей аэрозоли красителей пыль: от участка обкатки двигателей – отработавшие газы ДВС.
В сточных водах ЦРМ содержаться эмульгированные нефтепродукты отработанные моечные и охлаждающие растворы щелочные кислотные термические и гальванические сбросы грязевые отложения продукты коррозии и другие загрязнители. Потребляются значительные земельные ресурсы (территории ЦРМ подъездные пути площадки для хранения дороги автозаправочные станции и т.п.).
Для снижения вредного воздействия мастерских на окружающую среду при его проектировании строительстве и эксплуатации должны выполнятся предохранительные мероприятия.
Вокруг предприятий должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом поглощают углекислый газ шум очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.
Воздух удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счёт улавливания загрязняющих воздух веществ водой. При этом эффективность очистки от красочного аэрозоля достигает 099 а от паров растворителей – 03 – 035.
Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля выделяемого при сварке используют мокрые пылеуловители например барботеры где загрязненный воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут быть использованы и пластичные электрофильтры в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроды при этом эффект очистки составляет 095.
Снижение выброса вредных веществ котельными установками можно добиться за счёт перевода с факельного сжигания с избытком воздуха (с поддувом). Кроме того в течение всего отопительного сезона необходимо счищать дымоходы не реже 1-го раза в 2 месяца. Важно также своевременно их ремонтировать.
В тех случаях когда очистные сооружения установить невозможно или они отсутствуют концентрацию вредных веществ в воздухе приземного слоя можно уменьшить путём рационального рассеивания пылегазовых выбросов в атмосфере. Это достигается при помощи высоких труб выхлопных шахт увеличенной высоты или повышением скорости выброса (факельный выброс).
Благоприятное воздействие на атмосферу в приземном слое оказывают искусственные водоёмы которые поглощают пыль увлажняют охлаждают и ионизируют воздух.
Сокращение вредных выбросов двигателями автомобилей и тракторов можно добиться различными путями и прежде всего поддержанием исправного технического состояния автомобиля.
В мастерской контроль при эксплуатации автомобилей и тракторов на содержание СО и СnНm должен проводиться при техническом обслуживании №2 после ремонта агрегатов систем и узлов влияющих на содержание СО и СnНm а также по заявкам водителей.
Дымность отработавших газов двигателя автомобиля – показатель характеризующий степень поглощения светового потока просвечивающего отработавшие газы. Она определяется для автомобилей с дизельными двигателями на режиме свободного ускорения и при максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Измеренная дымность отработавших газов на режиме свободного ускорения с дизелями без наддува не должна превышать 40% с наддувом 50%. При максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя дымность не должна быть более 15%.
Уменьшение выброса вредных веществ в атмосферу достигается и за счёт экономии топлива.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.
В дипломном проекте «Проект участка по восстановлению деталей газопламенным напылением для СПК «Георгиевское» Канского района» рассмотрены разделы:
Анализ хозяйственной деятельности предприятия.
Проведенный анализ хозяйственной деятельности СПК «Георгиевское» выявил следующие недостатки в организации ремонта машино-тракторного парка то есть высокая себестоимость ремонта. Значительная часть расходов приходится на запасные части.
Для снижения себестоимости ремонта в дипломном проекте предлагается организация участка по восстановлению деталей газопламенным напылением.
Технологическая разработка проекта.
В данном разделе приведены расчёты участка. Определён объём ремонтных работ произведен выявлено количество недостающего оборудования.
Конструкторская разработка.
В ремонтном производстве большое значение имеют различного рода приспособления нестандартное оборудование повышающее производительность труда улучшает вопросы техники безопасности и качество ремонта. В конструкторской разработке предлагается приспособление для вырезания прокладок. Это приспособление повышает производительность труда и снижает потери времени при изготовлении прокладок в ручную.
Экономическое обоснование проекта.
В этом разделе произведены расчёты технико-экономических показателей участка таких как стоимость основных средств цеховая себестоимость ремонта приведённой единицы валовая (товарная) продукция и т.д. За счёт участка и внедрения нового технологического производства дополнительных капитальных вложений снизиться себестоимость ремонта МТП.
Анализируя условия труда в хозяйстве выявлены основные причины несчастных случаев:
а) нарушение трудовой дисциплины;
б) плохой уход и содержание рабочих мест;
в) нарушение правил техники безопасности.
За последние 3 года в основном травматизм в хозяйстве остается на прежнем уровне.
План дополнительных мероприятий по охране труда в РМ приведён в разделе «Безопасность проекта».
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
Артёмов М. Е. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов. Красноярск 1987.
Бабусенко С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий МВО «Агропромиздат» 1990.
Власов Н. С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М. «Колос» 1979.
Гриняк Г. Н. Охрана труда и пожарная безопасность. Киев. «Высшая школа». 1981.
Гуревич Д. Т. Цырин А. А. Ремонтные мастерские. Л. ВО «Агропромиздат» 1988.
Завгородний В. И. Анализ хозяйственной деятельности сельскохозяйственных предприятий. М. «Агропромиздат». 1987.
Законников В. П. «Общетехнический справочник». М. «Машиностроение» 1982.
Иванов М. Н. «Детали машин». М. «Высшая школа» 1984.
Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве М. ГОСНИТИ 1985.
Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. Под редакцией А. П. Смелова - М. «Колос» 1984.
Левитский И. С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий М. «Колос» 1997.
Лопырев М. И. Рябов Е. К. Защита земель от эрозии и охрана природы. М. ВО. «Агропромиздат» 1989.
Материально–техническое обеспечение агропромышленного комплекса. Лимарова В.Я. М: Известия 2002.
Методическое пособие по дипломному проектированию. Для студентов факультета механизации сельского хозяйства. Красноярск 1983.
Методическое указание по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах для студентов факультета механизации сельского хозяйства. Часть I. Красноярск. 1986.
Моисеев В. А. Методическое указание по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах для студентов факультета механизации сельского хозяйства. Часть II. Красноярск. 1986.
Певзнер Я. Д. Организация ремонта в сельском хозяйстве. Л. «Колос» 1980.
Селиванов А. И. Справочная книга по организации ремонта машин в сельском хозяйстве. М. «Колос» 1976.
Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Под редакцией Черноиванова В.И. М: ГОСНИТИ 2003
Торопынин С.И. Терских С.А. Журавлев С.Ю. «Проектирование сельскохозяйственных ремонтно - обслуживающих предприятий» Красноярск КГАУ 2002
Торопынин С.И. Терских С.А. «Надежность и ремонт машин. Учебно – методическое пособие» Красноярск КГАУ 2002.
Ульман И. Е. «Ремонт машин». М. «Колос» 1982.
Федоренко В. А. Справочник по машиностроительному черчению. М. «Машиноведение» 1981.
Хохлов А. А. Методические указания по применению ЭВМ при дипломном проектировании по организации ремонта машин. Красноярск 1988.
Юдин М.И. Стукопин Н.И. Ширай О.Г. «Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве» Краснодар КГАУ 2002.

Анализ хозяйственной деятельности предприятия.doc

1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
1 Местоположение и организационная структура предприятия
СПК «Георгиевское» расположено в селе Георгиевка в 43 км. от районного центра города Канска и в 43 км. от ближайшей железнодорожной станции Канск-Енисейский.
Климат резко-континентальный с холодной продолжительной зимой и коротким жарким летом. Почвенный покров землепользования представлен почвенными разновидностями из которых преобладают серые лесные почвы.
Основными направлениями хозяйства считается производство молочной продукции. Хотя последнее время хозяйство ставит задачу производства элитного зерна.
2 Размеры производства и специализация предприятия
Размеры производства хозяйства
Общая земельная площадь (га)
В т.ч. сельхозъугодия (га)
Наличие основных производственных фондов сельскохозяйственного назначения (тыс.руб.)
Потреблено электроэнергии (тыс. кВт. ч)
Наличие энергетических мощностей (кВт.)
Валовая продукция в текущих ценах (тыс. руб.)
Продолжение табл. 1.1
Стоимость товарной продукции (тыс.руб)
В т.ч. растениеводство (тыс.руб)
животноводство (тыс.руб)
Валовой доход (тыс.руб):
Анализируя данные табл. 1.1 видно что общая площадь земель в том числе сельскохозяйственных угодий и пашни за последние три года осталась прежней.
Наличие основных производственных фондов сельскохозяйственного назначения 2004 года увеличились по сравнению с 2002 годом за счет приобретения более энергонасыщенной техники.
Исходя из стоимости валовой продукции видно что она уменьшается. Валовой доход указывает на то что хозяйство работает с прибылью но показатель падает в сравнении 2004 года с 2002 годом.
Численность работников сокращается с 2002 на 2004 год.
Объем и структура товарной продукции
Растениеводство всего: в т.ч.: зерно
Предприятие специализируется на отрасли животноводство причем основное направление молочное.
2 Оснащенность предприятия фондами и их использование
Показатели обеспеченности и использования фондов
Фондооснащенность (тыс.руб.)
Фондовооруженность (тыс.руб.)
Энергооснащенность (кВт.)
Энерговооруженность (кВт.)
Анализируя данные табл. 1.2 можно сделать следующий вывод. Что стоимость основных производственных фондов остается прежней по отношению 2002 года к 2004. Это объясняется тем что повышаются цены на сельскохозяйственную технику хотя численность техники снижается ее заменяют на более энергонасыщенную.
3 Показатели эффективности использования производства
Эффективность производственной деятельности предприятия характеризуется такими показателями как использование сельскохозяйственных угодий живого труда производства основных средств сельскохозяйственного назначения (табл. 1.3)
Показатели эффективности производства
Валовой доход (тыс.руб.):
на 100 га сх. угодий (тыс.руб.)
на 1 среднегодового работника (тыс.руб.)
на 100 рублей стоимости основных производственных фондов (тыс.руб.)
Анализируя таблицу 1.3 можно сделать выводы что в общем предприятие рентабельно но показатель падает то же происходит и с валовым доходом да и остальные показатели нестабильны.
4 Характеристика использования машино-тракторного парка
Для анализа использования машинотракторного парка необходимо знать такие показатели как число условных тракторов отработанных дней и смен число механизаторов отработанное ими время объем выполненных работ затраты на ГСМ затраты на эксплуатацию и т.д.
Показатели использования тракторов и комбайнов
Всего тракторов (физ. ед.)
Отработано машино – дней на 1 усл. трактор
Отработано машино - смен на 1 трактор
Объем выполненных механизированных работ (усл. эт. га)
Расход ГСМ на 1 усл. эт. га (кг)
Коэффициент сменности
Коэффициент технической готовности
Коэффициент интенсивности использования времени смены
Себестоимость 1 усл. эт. га руб.
Всего комбайнов (усл. ед.)
Выработка на 1 зерновой комбайн:
Продолжительность уборки
Из таблицы 1.4 видно что расход гсм поотношению2002 к 2004 году увеличивается это происходит за счет того что ремонтная база предприятия работает все хуже и хуже. Причиной служит устаревшее ремонтное оборудование.
5 Характеристика центральной ремонтной мастерской
Мастерская обеспечена ремонтно-технологическим оборудованием недостаточно. В электро цехе установлен стенд для проверки работы генератора верстак для ремонта электрооборудования и приборы для проверки якорей стартеров и генераторов а так же обмоток стартеров и генераторов. В кузнечном цехе установлено один горн на два огня пневматический молот М4127 и верстак с тисами. В сварочном цехе установлено один сварочный трансформатор ТС-300 и один ацетиленовый генератор АСМ-1-58. В вулканизационном цехе установлено один стенд для разборки колес два электровулканизатора станок для шлифовки камер и воздушно-поршневой компрессор. В разборочно-сборочном цехе имеется кран-балка ПЭЗ-511 станок наждачный гидравлический пресс 2153 ГАРО стенд для разборки и сборки кареток подвески тракторов ДТ-75 и два верстака с тисами. В токарном цехе есть три токарных станка 1В62Г заточной станок фрезерный станок и верстак с тисами. В цехе ремонта зерноуборочных комбайнов и тракторов К-700 имеется кран-балка ПЭЗ-511 фрезерный станок верстак с тисами. В медницком цехе есть горн на один огонь стенд для испытания радиаторов верстак с тисами. В моечном цехе имеется моечная ванна ОМ-1316-ГОСНИТИ и камерная моечная машина. В моторном цехе стенд для разборки и сборки двигателей электро таль на 1 т станок для обработки фасок клапанов стенд для проверки шатунов стенд сборки поршневой группы стенд для обкатки двигателей и гидравлический пресс. В инструментальном цехе находится сверлильный станок приспособление для разборки постоянно замкнутых муфт и настольный пресс. Аккумуляторный цех имеет два выпрямителя тока дистиллятор. В цехе ремонта топливной аппаратуры есть стенд для проверки топливной аппаратуры верстак с тисами и стенд для проверки форсунок.
Анализируя ресурсы мастерской можно сделать вывод что отсутствуют бытовые помещения в зимний период в помещениях очень холодно. Для более качественного ремонта требуется цех по восстановлению деталей.
Размеры ремонтной мастерской
Валовая продукция (тыс. руб.)
Производственных площадей (м2)
Стоимость построек (тыс. руб.)
Стоимость оборудования (тыс. руб.)
Численность работников (чел.)
Эффективность работы РММ
Произведено валовой продукции мастерской в расчете:
на 1 работающего (тыс.руб.)
на 1 рабочего (тыс.руб.)
на 1 рубль основных фондов (руб.)
на 1 м2 производственной площади (руб.)
Из табл. 1.6 видно что производство валовой продукции мастерской уменьшается однако не превышает производственных затрат. Уменьшение валовой продукции ведет к уменьшению эффективности использования оборудования и производственных площадей.
Производственная программа количества ремонтов мастерской представлена в табл. 1.7
Производственная программа ремонтной мастерской (тыс. руб.)
Капитальных ремонтов
На основании данных о выполнении планов ремонта машин в количественном выражении нельзя правильно судить о работе центральной мастерской. В целях получения более обоснованных данных анализ работы следует проводить по себестоимости ремонтных работ по каждой марке машин и выполнению смет на ремонтные работы.
Вместе с тем из таблиц видно что в мастерской есть выполнение плана ремонта по отдельным маркам машин что свидетельствует о ее работе и неполном использовании производственных ресурсов.
Структура себестоимости текущего ремонта (руб.)
Ремонтно-технические материалы
6 Обоснование темы проекта
В Каннском районе имеется множество хозяйств сельскохозяйственного направления а так же несколько лесхозов каммунхозов и т.д. которые имеют в наличии большой машинотракторный парк который требует своевременного ремонта и технического обслуживания.
В связи с экономическим кризисом и нехваткой денежных средств затрудняют предприятиям проводить качественный ремонт и техническое обслуживание техники.
В тоже время в Каннском районе нет ни одного предприятия которое занималось бы восстановлением деталей газопламенным напылением.
Восстановленные детали данным способом увеличивают свой ресурс в два три раза в зависимости от напыляемого материала по отношению с новыми. Известно что стоимость восстановленной детали составляет от 40 до 60% от стоимости новой детали.
Отсюда следует что проектирование участка по восстановлению изношенных деталей является актуальным и представляет значительный интерес для предприятия.
Предлагаю на базе «СПК Георгиевское» проект участка по восстановлению изношенных деталей газопламенным напылением для Каннского района. Это в свою очередь поможет ликвидировать дефицит запасных частей а также снизить себестоимость ремонта техники.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
Обосновать производственную программу по восстановлению деталей.
Провести расчет необходимого оборудования площади и выполнить технологическую планировку участка согласно технологическому процессу.
Дать технико-экономическую характеристику предлагаемым мероприятиям.

Весь диплом.doc

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ выполнен на 66 листах 2 рисунка 24 таблицы 26 источников 2 приложения.
ТРАКТОР РЕМОНТ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ.
В дипломном проекте рассмотрен анализ хозяйства выявлены недостатки ремонтной базы хозяйства.
Проанализирована существующая технология ремонта сельскохозяйственных машин и выбран тупиковый необезличеный метод ремонта.
Обоснована программа загрузки РМ с учетом распределения основных ремонтных работ с применением ЭВМ.
Выполнен расчет для определения недостающего оборудования и производственных участков.
Разработано приспособление для разборки (сборки) муфт сцепления.
Рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности охраны окружающей среды и предложено ряд мер по их улучшению.
Аналитический обзор характеристика места и условий
работы обоснование проекта8
1 Местоположение и организационная структура предприятия8
2 Размеры производства и специализация предприятия10
3 Оснащенность предприятия фондами и их использование10
4 Показатели эффективности использования11
5 Характеристика использования машинотракторного парка12
6 Характеристика центральной ремонтной мастерской15
7 Обоснование проекта15
Технологическая разработка17
1 Расчет годовой программы ремонтной мастерской по
энергонасыщеным тракторам и составление фактических и
расчетных производственных площадей18
2 Составление плана загрузки РМ19
3 График цикла производства22
4. Режим работы РМ и фонды рабочего времени23
5. Обоснование метода ремонта23
6. Краткое описание предлагаемого технологического процесса24
7. Расчет количества производственных рабочих ИТР и
8. Расчет и подбор оборудования33
9. Расчет площадей отделений34
Конструкторская разработка35
1 Приспособление для вырезания прокладок35
3 Расчет болтовых соединений38
4 Подбор электродвигателя39
5 Условия безопасности при работе с приспособлением и правила эксплуатации40
6 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки40
Экономическое обоснование проекта 47
Безопасность проекта52
1. Анализ условий труда в хозяйстве52
2 Мероприятия по обеспечению безопасности работы и
улучшения условий труда55
3 Мероприятия по пожарной профилактике57
4 Расчет средств пожаротушения58
Экологичность проекта60
Выводы и предложения 63
Список использованной литературы65
Решая стратегическую задачу надежности обеспечения населения продовольствием а промышленность сырьем сельскохозяйственного производства должно успешно выполнять намеченные планы в соответствии с принятыми законами и постановлениями правительства Российской Федерации а так же органов местного самоуправление.
Наряду с реформированием сельскохозяйственных предприятий предусматривается значительное обновление предприятий с машинотракторным парком для поддержания которого в постоянной работоспособности необходима ремонтная база. Решение задач своевременного и качественного ремонта приобретает все большее значение поскольку как машинотракторный парк так и его содержание требует значительных материальных и трудовых затрат.
На ряду со строительством новых ремонтных предприятий в сельском хозяйстве рассматривается вопрос об использовании уже созданных помещений и потенциалов что основывается на реконструкции устаревших РМ изысканием дополнительных производственных площадей.
Практика показывает что слабая организация выполнения ремонтно-обслуживающих работ недостаточное обеспечение ремонтных предприятий оборудованием отступление от технологии ремонта машин отрицательно сказывается на своевременной подготовки техники к сельскохозяйственным работам что в итоге влечет к несвоевременности выполнения полевых работ и дополнительным увеличением себестоимости на сельхозпродукты.
АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
1 Местоположение и организационная структура предприятия
СПК «Георгиевское» расположено в селе Георгиевка в 43 км. от районного центра города Канска и в 43 км. от ближайшей железнодорожной станции Канск-Енисейский.
Климат резко-континентальный с холодной продолжительной зимой и коротким жарким летом. Почвенный покров землепользования представлен почвенными разновидностями из которых преобладают серые лесные почвы.
Основными направлениями хозяйства считается производство молочной продукции. Хотя последнее время хозяйство ставит задачу производства элитного зерна.
2 Размеры производства и специализация предприятия
Размеры производства хозяйства
Общая земельная площадь (га)
В т.ч. сельхозъугодия (га)
Наличие основных производственных фондов сельскохозяйственного назначения (тыс.руб.)
Потреблено электроэнергии (тыс. кВт. ч)
Наличие энергетических мощностей (кВт.)
Валовая продукция в текущих ценах (тыс. руб.)
Продолжение табл. 1.1
Стоимость товарной продукции (тыс.руб)
В т.ч. растениеводство (тыс.руб)
животноводство (тыс.руб)
Валовой доход (тыс.руб):
Анализируя данные табл. 1.1 видно что общая площадь земель в том числе сельскохозяйственных угодий и пашни за последние три года осталась прежней.
Наличие основных производственных фондов сельскохозяйственного назначения 2004 года увеличились по сравнению с 2002 годом за счет приобретения более энергонасыщенной техники.
Исходя из стоимости валовой продукции видно что она уменьшается. Валовой доход указывает на то что хозяйство работает с прибылью но показатель падает в сравнении 2004 года с 2002 годом.
Численность работников сокращается с 2002 на 2004 год.
Объем и структура товарной продукции
Растениеводство всего: в т.ч.: зерно
Предприятие специализируется на отрасли животноводство причем основное направление молочное.
2 Оснащенность предприятия фондами и их использование
Показатели обеспеченности и использования фондов
Фондооснащенность (тыс.руб.)
Фондовооруженность (тыс.руб.)
Энергооснащенность (кВт.)
Энерговооруженность (кВт.)
Анализируя данные табл. 1.2 можно сделать следующий вывод. Что стоимость основных производственных фондов остается прежней по отношению 2002 года к 2004. Это объясняется тем что повышаются цены на сельскохозяйственную технику хотя численность техники снижается ее заменяют на более энергонасыщенную.
3 Показатели эффективности использования производства
Эффективность производственной деятельности предприятия характеризуется такими показателями как использование сельскохозяйственных угодий живого труда производства основных средств сельскохозяйственного назначения (табл. 1.3)
Показатели эффективности производства
Валовой доход (тыс.руб.):
на 100 га сх. угодий (тыс.руб.)
на 1 среднегодового работника (тыс.руб.)
на 100 рублей стоимости основных производственных фондов (тыс.руб.)
Анализируя таблицу 1.3 можно сделать выводы что в общем предприятие рентабельно но показатель падает то же происходит и с валовым доходом да и остальные показатели нестабильны.
4 Характеристика использования машино-тракторного парка
Для анализа использования машинотракторного парка необходимо знать такие показатели как число условных тракторов отработанных дней и смен число механизаторов отработанное ими время объем выполненных работ затраты на ГСМ затраты на эксплуатацию и т.д.
Показатели использования тракторов и комбайнов
Всего тракторов (физ. ед.)
Отработано машино – дней на 1 усл. трактор
Отработано машино - смен на 1 трактор
Объем выполненных механизированных работ (усл. эт. га)
Расход ГСМ на 1 усл. эт. га (кг)
Коэффициент сменности
Коэффициент технической готовности
Коэффициент интенсивности использования времени смены
Себестоимость 1 усл. эт. га руб.
Всего комбайнов (усл. ед.)
Выработка на 1 зерновой комбайн:
Продолжительность уборки
Из таблицы 1.4 видно что расход гсм поотношению2002 к 2004 году увеличивается это происходит за счет того что ремонтная база предприятия работает все хуже и хуже. Причиной служит устаревшее ремонтное оборудование.
5 Характеристика центральной ремонтной мастерской
Мастерская обеспечена ремонтно-технологическим оборудованием недостаточно. В электро цехе установлен стенд для проверки работы генератора верстак для ремонта электрооборудования и приборы для проверки якорей стартеров и генераторов а так же обмоток стартеров и генераторов. В кузнечном цехе установлено один горн на два огня пневматический молот М4127 и верстак с тисами. В сварочном цехе установлено один сварочный трансформатор ТС-300 и один ацетиленовый генератор АСМ-1-58. В вулканизационном цехе установлено один стенд для разборки колес два электровулканизатора станок для шлифовки камер и воздушно-поршневой компрессор. В разборочно-сборочном цехе имеется кран-балка ПЭЗ-511 станок наждачный гидравлический пресс 2153 ГАРО стенд для разборки и сборки кареток подвески тракторов ДТ-75 и два верстака с тисами. В токарном цехе есть три токарных станка 1В62Г заточной станок фрезерный станок и верстак с тисами. В цехе ремонта зерноуборочных комбайнов и тракторов К-700 имеется кран-балка ПЭЗ-511 фрезерный станок верстак с тисами. В медницком цехе есть горн на один огонь стенд для испытания радиаторов верстак с тисами. В моечном цехе имеется моечная ванна ОМ-1316-ГОСНИТИ и камерная моечная машина. В моторном цехе стенд для разборки и сборки двигателей электро таль на 1 т станок для обработки фасок клапанов стенд для проверки шатунов стенд сборки поршневой группы стенд для обкатки двигателей и гидравлический пресс. В инструментальном цехе находится сверлильный станок приспособление для разборки постоянно замкнутых муфт и настольный пресс. Аккумуляторный цех имеет два выпрямителя тока дистиллятор. В цехе ремонта топливной аппаратуры есть стенд для проверки топливной аппаратуры верстак с тисами и стенд для проверки форсунок.
Анализируя ресурсы мастерской можно сделать вывод что отсутствуют бытовые помещения в зимний период в помещениях очень холодно. Для более качественного ремонта требуется цех по восстановлению деталей.
Размеры ремонтной мастерской
Валовая продукция (тыс. руб.)
Производственных площадей (м2)
Стоимость построек (тыс. руб.)
Стоимость оборудования (тыс. руб.)
Численность работников (чел.)
Эффективность работы РММ
Произведено валовой продукции мастерской в расчете:
на 1 работающего (тыс.руб.)
на 1 рабочего (тыс.руб.)
на 1 рубль основных фондов (руб.)
на 1 м2 производственной площади (руб.)
Из табл. 1.6 видно что производство валовой продукции мастерской уменьшается однако не превышает производственных затрат. Уменьшение валовой продукции ведет к уменьшению эффективности использования оборудования и производственных площадей.
Производственная программа количества ремонтов мастерской представлена в табл. 1.7
Производственная программа ремонтной мастерской (тыс. руб.)
Капитальных ремонтов
На основании данных о выполнении планов ремонта машин в количественном выражении нельзя правильно судить о работе центральной мастерской. В целях получения более обоснованных данных анализ работы следует проводить по себестоимости ремонтных работ по каждой марке машин и выполнению смет на ремонтные работы.
Вместе с тем из таблиц видно что в мастерской есть выполнение плана ремонта по отдельным маркам машин что свидетельствует о ее работе и неполном использовании производственных ресурсов.
Структура себестоимости текущего ремонта (руб.)
Ремонтно-технические материалы
6 Обоснование темы проекта
В Каннском районе имеется множество хозяйств сельскохозяйственного направления а так же несколько лесхозов каммунхозов и т.д. которые имеют в наличии большой машинотракторный парк который требует своевременного ремонта и технического обслуживания.
В связи с экономическим кризисом и нехваткой денежных средств затрудняют предприятиям проводить качественный ремонт и техническое обслуживание техники.
В тоже время в Каннском районе нет ни одного предприятия которое занималось бы восстановлением деталей газопламенным напылением.
Восстановленные детали данным способом увеличивают свой ресурс в два три раза в зависимости от напыляемого материала по отношению с новыми. Известно что стоимость восстановленной детали составляет от 40 до 60% от стоимости новой детали.
Отсюда следует что проектирование участка по восстановлению изношенных деталей является актуальным и представляет значительный интерес для предприятия.
Предлагаю на базе «СПК Георгиевское» проект участка по восстановлению изношенных деталей газопламенным напылением для Каннского района. Это в свою очередь поможет ликвидировать дефицит запасных частей а также снизить себестоимость ремонта техники.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
Обосновать производственную программу по восстановлению деталей.
Провести расчет необходимого оборудования площади и выполнить технологическую планировку участка согласно технологическому процессу.
Дать технико-экономическую характеристику предлагаемым мероприятиям.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
1 Выбор и обоснование методов газопламенного напыления
Одним из широко распространенных методов восстановления деталей машин является газопламенное напыление (наплавка) порошковыми материалами. Область использования метода весьма разнообразна: от нанесения износостойких покрытий на рабочие поверхности органов сельскохозяйственных машин до восстановления сложных и точных деталей.
Сущность газопламенного порошкового напыления и наплавки заключается в распылении металлического порошка в пламени смеси горючих газов с кислородом на предварительно подготовленную поверхность. В большинстве случаев в качестве горючего газа применяется ацетилен.
Использование порошков в качестве напыляемых материалов дает возможность изменить физико-механические свойства покрытий получать не только износостойкие твердые и плотные покрытия но и пористые что обеспечивает принципиально новые возможности смазки поверхностей скольжения увеличения срока службы машины и соответственно межремонтных сроков.
В настоящее время существуют три основных метода. В зависимости от назначения и материала детали условий ее эксплуатации контактов сопрягаемых поверхностей и других факторов.
метод. Метод газопламенного напыления без последующего оплавления
Газопламенное напыление порошка без последующего оплавления используют в целях восстановления деталей без деформации искажения или изменения структуры основного материала. Указанным методом восстановления детали не подвергающейся в процессе эксплуатации ударам знакопеременным нагрузкам кавитации нагреву до температуры выше 300-3500С. Газопламенным напылением без последующего оплавления экономически выгодно восстанавливать поверхности деталей с износом до 2 мм. на сторону изготавливаемых из термических обработанных и не обработанных сталей из сплавов содержащих медь и алюминий (кроме чистой меди). Восстановлению подлежат детали тел вращения а тек же фигурные и плоские поверхности.
Для этого метода применяются порошки: композиционные (термореагирующие) порошки для газопламенного напыления без последующего оплавления.
ПТ-19Н-01 никель – хром + алюминий35-40 HRC
ПГ-19Н-01 сплав – нержавеющей стали54-62 HRC
ПГ-19М-01 сплав - алюминия + бронза45-50 HRC
ПГ-НА-01 никель – алюминий (подслой) ГОСТ 21448-75
метод. Метод газопорошковой наплавки
Газопорошковая наплавка (газопламенное напыление с одновременным оплавлением) используют для восстановления деталей работающих при знакопеременных и ударных нагрузках повышенных температурах и изготовленных из серого чугуна стального литья конструкционных и нержавеющих хромоникиливых сталей а так же из инструментальных сталей У-7 У-8 с содержанием углерода 08% (в отожженном состоянии). При восстановлении деталей подвергающихся химикотермической обработке с поверхности сначала удаляют слой повышенной твердости и лишь затем проводят газопорошковую наплавку.
Для этого метода применяются порошки: самофлюсующиеся порошки для газопорошковой наплавки на основе никеля.
ПГ-10Н-01 никель – хром55-62 HRC
ПГ-10Н-03 никель – хром49-56 HRC
ПГ-10Н-04 никель – хром16-18 HRC
метод. Метод газопламенного напыления порошка с последующим оплавлением
Этот метод дает возможность восстанавливать детали из чугунов и сталей различных марок. Метод применяется для нанесения износостойких покрытий твердостью до 55 HRC при износе 13 18 мм. на сторону. Восстановленные детали оказываются устойчивы против коррозии абразивного изнашивания действия высоких температур. Детали изготовленные из хромированных не содержащих никеля сталей (например: 13%хрома и 045% углерода и более) восстановлению данным методом не подлежат.
Для этого метода применяются порошки: самофлюсующие порошки для газопламенного напыления с последующим оплавлением на основе никеля.
ПГ-12Н-01 никель – хром35-40 HRC
ПГ-12Н-02 никель – хром45-50 HRC
ПГ-12Н-03 никель – хром50-55 HRC
2 Расчет номенклатуры восстановленных деталей
Для того чтобы определить программу восстановления деталей необходимо провести расчет исходя из состава МТП Канского района количество капитальных и текущих ремонтов. Капитальные и текущие ремонты определяются по формулам 2.1 и 2.2
где: NTP NKP - соответственно количество текущих ремонтов и капитальных ремонтов шт.;
Wr- плановая годовая наработка на одну машину по маркам;
пм- количество машин данной марки;
WTP WKP - плановые наработки до проведения текущего и капитального ремонта.
Определим количество капитальных ремонтов для тракторов К-700А
Определим количество капитальных ремонтов для автомобилей:
Определим количество ремонтов для сельскохозяйственных машин по формуле 2.3
где: NP – количество ремонтов шт.;
М – количество сельскохозяйственных машин шт.;
Кох – коэффициент охвата ремонтом.
Данные расчета сводим в таблицу 2.1
Программа ремонта МТП для Канского района
Количество машин шт.
Плановая годовая наработка ус.эт.га км. пробега
Количество ремонтов шт.
Определив программу ремонтов МТП определяем номенклатуру восстановления деталей газопламенным напылением.
Данные вносим в табл. 2.2 так же в этой таблице приведен основной перечень деталей машин восстановленных методом газопламенного напыления для всего состава МТП Канского района.
Номенклатура восстановления деталей газопламенным напылением
Наименование деталей
Наименование дефекта
Количество деталей шт.
Рычаги отжима муфты сцепления;
Рычаги переключения передач;
Износ профильной поверхности
Продолжение табл. 2.2
Вал распределительный;
Диск подвижной регулятора пусковых двигателей;
Шайба упорная пускового двигателя;
Стрельчатая лапа культиватора;
Износ контактирующих поверхностей
Износ контактирующей поверхности
3 Режим работы. Фонды времени предприятия
Для определения параметров производственного процесса необходимо знать режимы работы мастерской или характер рабочей недели число рабочих дней смен их продолжительность.
В ремонтных мастерских СПК Георгиевское режим работы планируют по прерывной рабочей недели в одну смену. При пятидневной рабочей недели смена длится 82 часа.
Исходя из принятого режима работы предприятия при пятидневной рабочей неделе номинальный фонд рабочего времени можно определить по формуле:
Фн = (Дк – Дв - Дп)·tсм (2.4)
где: Дк Дв Дп - количество календарных выходных и праздничных дней за планируемый период;
где: Дк=365дней Дв=104дня Дп=11дней tсм=82 часов.
Фн = (365 – 104 - 11)·82 = 2050 часов
Действительный фонд рабочего времени:
Фдр = (Дк – Дв – Дп - До)·tс·(2.5)
где: До- число отпускных дней в планируемый период;
- коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам =096.
Фдр = (365 – 104 – 11 - 31)·82·096=1724 часа
Номинальный фонд времени оборудования:
Фно = (Дк – Дв - Дп)·tсм·α(2.6)
где: α - количество смен.
Фно = (365 – 104 - 11)·82·1 = 2050 часа
Действительный фонд рабочего времени оборудования:
где: 0 - коэффициент учитывающий простои оборудования на ремонте
Фдо = 1724 -095 = 1948 часов
4 Расчет количества производственных рабочих
Для выполнения номенклатуры восстановления деталей газопламенным напылением необходимо определить количество производственных рабочих определяем по формуле:
где: Рпр – среднесписочное число рабочих в цехе по восстановлению деталей;
Тр – годовая суммарная трудоемкость цеха час;
α – коэффициент учитывающий повышение производительности труда (α=105).
Принимаем двух производственных рабочих на участок.
5 Расчет необходимого количества технологического оборудования
Необходимое количество технологического оборудования рассчитываем по формуле:
где: Тр – годовая суммарная трудоемкость цеха час;
н – коэффициент учитывающий использование оборудования (н=08 09);
с – коэффициент сменности (с=12)
Принимаем следующие количество технологического оборудования данные сводим в табл. 2.3
Перечень основного технологического оборудования
Наименование оборудования
Редуктор ацетиленовый;
Редуктор кислородный;
Шланги ацетиленовые;
Баллон ацетиленовый;
Печь для сушки порошка;
Набор сит с сетками №01;004;0071;
Подставка под баллоны;
Ацетилен технический газообразный в баллонах;
Кислород технический газообразный в баллонах;
Аппарат для напыления;
Горелка для наплавки;
Стеллаж для деталей;
Машина для дробеструйной обработки
ДКП-1-65 ГОСТ 6268-78
ТУ-6-21-32-78 ГОСТ 947 73
6 Расчет производственной площади участка
При проектировании участка по ремонту и восстановлению деталей газопламенным напылением необходимо рассчитать производственную площадь участка.
Расчет производственной площади участка производим по формуле:
где: Fр – удельная площадь приходящаяся на одного рабочего м2;
Рпр – число рабочих рассчитываемого отделения чел.
Расчетная площадь участка принятая нами для восстановления деталей газопламенным напылением соответствует техническим требованиям и условиям. Принимаем площадь участка 72 м2.
7 Описание технологического процесса
Первой операцией технологического процесса восстановления деталей газопламенным напылением является очистка и мойка загрязненных поверхностей заготовленных деталей. От этой операции зависит качество восстановленных деталей производительность труда надежность работы детали.
Основными загрязнениями являются остатки продуктов горения топлива и масла налеты абразивных частиц биологических образований.
Процесс удаления загрязнений с деталей включает механические тепловые химические и обсарбиционные воздействия с последующим смывом грязного слоя с изношенной поверхности. Очистка и мойка деталей машин заключается в удалении с поверхности масляных пленок с загрязнениями промывочными растворами большой активности. Эти растворы разрыхляют и размывают пленки отрывают частицы масла вместе с загрязнениями обволакивают отделенные частицы масла и инородные включения прочной прослойкой исключающие повторное соединение между собой.
Сравнительная характеристика моющих средств и установок показана в табл. 2.4
Основные моющие средства и установки
Наименование и марка машины
Температура раствора 0С
Очистка деталей от смолистых отложений;
Машина моечная погружная ММ4-1 с турбулентным потоком жидкости
МЛ-52 лабомид 203 МС-8 МС-6 МС-15
Продолжение табл. 2.4
Установка моечная погружная ОМ-4266 с пневмовибрацией грузовой платформы
АМ-15 лабомид 311 лабомид 315 + вода
Очистка деталей от нагара (только для черных металлов)
Установка Ом-4944 для деталей в растворе солей погружением
Едкий натрий азотнокислотный и хлористый натрий
Промывка масляных каналов коленчатых валов шатунов и т.д.
Установка моечная струйная ОМ-3600
МЛ-51 лабомид-102 МС-6 МС-8 МС-18 «Темп-100А»
Очищающая среда может быть не только жидкой но и твердой и газообразной или смешанного типа.
Твердые очищающие вещества (дробь косточковая крошка и др.) применяются для ударного воздействия поверхности детали с целью резанья соскабливания нанесения шероховатости.
Газообразные средства применяются для обдува загрязненных деталей и транспортирования других очищающих тел (дробь крошка и др.).
Моющее действие растворов улучшается при повышении их температуры воздействий на объект ультразвуковыми колебаниями пульсации вибрации качания электрического тока. Термохимические способы очистки основываются на воздействии тепла и агрессивных щелочных сред.
Моющие растворы содержат следующие виды компонентов: разрушающие (щелочи и соли) пенообразующие и поверхностно-активные вещества (ТАВ) антиокислители и др.
Щелочи и соли щелочных металлов вводят в раствор для разрушения адгезионных связей загрязнения с поверхностью деталей отмывания места жировых отложений межфазового напряжения.
Улучшение моющих свойств растворов достигается путем введения в них небольших доз ПАВ которые снижают поверхностное (межфазовое) напряжение создают на поверхности раздела фаз мономолекулярный слой улучшают смачиваемость загрязнений способствуют эмульсированию жидких и дисперсированию твердых загрязнений вызывают пенообразование.
Контрольно-сортировочные работы являются второй составной частью технологического процесса и включают выполнение трех групп операций.
А) Контроль деталей с целью выявления их качественного состояния – дефекация.
Б) Сортировку деталей на годные детали подлежащие восстановлению и негодные которые выбрасываются.
И накопление результатов контроля и сортировки с целью разработки коэффициентов сменности ремонта управления производством.
При контроле и сортировке деталей следует руководствоваться техническими условиями на капитальный ремонт.
Соответствие дифектуемых условий устанавливается внешним осмотром измерением с помощью жесткого или универсального инструмента проверкой с помощью специальных приборов и приспособлений.
Сортировка деталей предусматривает раскладку их по размерным группам массе межцентровому расстоянию и другим качественным показателям.
После проведения операций контроля и сортировке на основании сведений о качестве негодных и требуемых ремонта деталей составляют карту загрузки участков восстановления и изготовления особо дефицитных деталей с частичной заменой со склада запасных частей.
В) Третьей составляющей частью технологического процесса восстановления деталей газопламенным напылением является предварительная механическая обработка деталей предание необходимой шероховатости поверхности нагрев детали перед напылением.
Механической обработке подвергают детали для устранения дефектов образующихся в результате эксплуатации или для придания правильной геометрической формы изношенных участков детали.
Специальную механическую обработку проводят в случае нанесения покрытий толщиной более 1 мм. или при эксплуатации деталей в условиях повышенных но не знакопеременных нагрузках.
Основные виды специальной механической обработки: нарезание «рваной резьбы» фрезерование каналов накатка резьбы роликами.
«Рваную резьбу» нарезают в направлении вращения детали на больших поворотах без охлаждающей жидкости.
При подготовке поверхности резьба может быть грубой треугольной с закругленными вершинами пилообразной с наклоном в противоположные стороны и ровной полукруглой.
Нанесение насечек вращающей фрезой применяют для обеспечения более высокой прочности сцепления покрытий толщиной более 1 мм. наплавляемых на литые изделия. Насечку наносят в несколько рядов при наклонном положении фрезы.
Канавки клиновидной формы прорезают дисковой фрезой или соответствующим резцом.
Механическую предварительную обработку применяют когда основа легко поддается механической обработке.
При твердости поверхности больше 50 HRC следует применять электроискровую подготовку детали. Для этого используют пучки никелевой (если деталь стальная закаленная) проволоки выполняющей роль электродов. Электроды расплавляются электрической дугой и привариваются в виде небольших частичек к поверхности детали. Источником тока служит трансформатор с напряжением на вторичную обмотку 9 В и током 340 А и обычный аппарат.
В целях активации напыляемой поверхности и придания требуемой шероховатости ее необходимо подвергнуть струйно-абразивной обработке при комнатной температуре. Шероховатость поверхности после обработки должна быть 10-60 мм. в зависимости от материала детали.
Поверхность деталей не подлежащих напылению должна быть защищена от воздействия струйно-абразивной обработки экранами или другими приспособлениями. Зона обработки должна быть на 5±2 мм. больше зоны напыления.
Струйно-абразивную обработку проводят при давлении сжатого воздуха 04-06 мПа (4-6 атмосфер) в зависимости от материала детали и толщины ее стенок.
Качество – струйно-абразивной обработки определяются степенью шероховатости которая в свою очередь зависит от режима работы аппарата выполняющего эту операцию.
Основными параметрами данного режима являются: давление сжатого воздуха расстояние от сопла аппарата до детали диаметр воздушного сопла электрокорунда или дроби твердость поверхности и структура детали угол наклона струи к поверхности.
При увеличении давления сжатого воздуха свыше 06 мПа (6 кгсм2) энергия удара зерен абразива возрастает и вследствие этого увеличивается степень шероховатости.
Оптимальные результаты получаются при взаимодействии на поверхность с расстояния 60-100 мм. что легко объясняется законом движения частиц сначала увеличивающих свою скорость под воздействием воздушной струи а затем вследствие торможения (трение об окружающий воздух) и размыва струи уменьшает ее.
Оптимальный угол атаки являющийся также важнейшим фактором для стальных деталей составляют 45-700 для чугунных 900. Применяемой фракцией абразива (электрода или дроби) считаются 08-12 мм.
Сжатый воздух используемый для компрессора питающего аппарат струйно-абразивной обработки во избежание засорения его маслом или водой пропускают через простейший фильтр масло-водоотделитель.
В качестве абразивных материалов используются электрод по ГОСТ 2 МТ 793-80 зернистостью 800-1200 мкм. Абразив из электрода может использоваться до 30 раз.
Перерыв между струйно-абразивной обработкой и напылением покрытия не должен превышать 05-1 часа.
Обратная поверхность должна быть матовой серого цвета без блестящих участков.
Поверхность деталей не подлежащих напылению должна быть защищена от воздействия струйно-абразивной обработки с помощью накладок экранов из металла асбеста угольных вставок и др.
Детали подготовленные к напылению покрытий должны храниться в помещении при температуре не ниже 180С и относительной влажности воздуха не выше 75%. При этом не допускаются содержание в воздухе коррозионно-активных оксидов и наличия на поверхности брызг воды и других жидкостей.
При использовании всех видов подготовки поверхности необходимо строго следить за тем чтобы после обработки поверхность подлежащая напылению не загрязнялась.
В случае нарушения требований к процессу подготовки поверхности или ее последующего загрязнения весь цикл операций повторяется.
С целью снижения возникающих остаточных внутренних напряжений в покрытии удаление адсорбированной влаги и повышения прочности сцепления покрытий рекомендуется для деталей имеющих температуру поверхности +100С предварительно подогревать до 100-1500С.
Четвертой составной частью технологического процесса является операция напыления порошковых материалов через экраны-маски. Труднодоступные места не подлежащие восстановлению напылением защищают пастами или термообмазкими.
Для получения покрытий с заданными служебными свойствами операцию напыления осуществляют только на оптимальных режимах.
Оптимальные режимы напыления для аппаратов производства ВНПО «Ремдеталь» следующие:
Расход порошка кгч28-32
Оптимальная дистанция напыления мм210-220
Оптимальная дистанция при оплавлении мм50-70
Расход рабочих газов м3чацетилена1-12
Давление рабочих газов мПаацетилен005-01
Частота вращения восстанавливаемой детали типа «вал» и скорость вращения аппарата зависит от диаметра детали (табл. 2.5)
Зависимость частоты вращения детали и скорости
перемещения аппарата от диаметра детали
Диаметр восстанавливаемой детали мм.
Частота вращения детали об. мин.
Скорость перемещения аппарата мм. об.
Перед проведением операции напыления необходимо определить толщину формирующего слоя для наращивания размеров с учетом припуска на следующую обработку.
Толщина слоя h определяется по следующей упрощенной формуле:
где: D – номинальный диаметр детали мм;
d – диаметр детали после износа или предварительной механической обработки мм;
b – припуск на последующую обработку величина усадки мм.
Величина припуска определяется в зависимости от диаметра детали (табл. 2.6)
Величина припуска на механическую обработку покрытия
Припуск на обработку мм.
При определении толщины слоя необходимо также иметь в виду что после окончательной обработки порошковые покрытия не должны быть тоньше некоторой величины приведенной в табл. 2.7 в целях сохранения приемлемой прочности сцепления и антикоррозионных свойств.
Наименьшая толщина покрытия после обработки
Толщина покрытия мм.
Увеличить толщину покрытия свыше 15-2 мм. на сторону цилиндрических деталей и свыше 3-4 мм. деталей «фигурная плоскость» экономически выгодно.
Факел летящий из сопла аппарата порошковых частиц имеет форму близкую к конической. Очевидно что частицы летящие в боковой части факела попадая на поверхность под острым углом будут не так прочно закрепляться на ней как в центральной части то есть угол раскрытия факела (угол при вершине) оказывает заметное влияние на величину потерь. Поэтому надо стараться чтобы первые частицы попавшие на поверхность падали нормально желательно в тестообразном состоянии или расплавленном состоянии с глубоким заклиниванием в неровностях поверхности. Для достижения этого применяют аппараты нанесения с обжатием и фокусировкой факела пламени подслой нанесенные за один проход а также помещают в газопорошковой струе экраны отсекающие частицы попадающие под острым углом к поверхности детали.
При напылении порошкового материала на изношенную поверхность необходимо соблюдать оптимальную дистанцию обеспечить плавное и быстрое перемещение аппарата относительно детали с целью получения равномерной толщины покрытия. Струя пламени и подача порошка должна быть устойчивой без пульсации. Необходимо толщину покрытия следует наращивать многократными повторениями операций напыления.
При восстановлении шеек коленчатых валов из-за экранирования щек операцию напыления проводят сначала на гантели поворотом аппарата распыления на угол 450 а затем на шейки перпендикулярно к ним. Это позволяет избежать при формировании покрытия бочкообразности увеличении припусков и времени последующей механической обработки.
Пятой основной часть технологического процесса является операция механической обработки полученных покрытий.
Механическую обработку покрытий из экзотермических порошков проводят в основном методом шлифования из самофлюсующихся – методом резания.
Шлифование напыленных порошковых покрытий имеет ряд особенностей например процесс протекает без появления сопутствующих искр и сопровождается выделением большого количества тепла деформацией поверхностного слоя засаливанием круга.
При выборе шлифовального круга должны быть учтены размер и характер контактирующих поверхностей материал изделия и круга скорость подачи и глубины резания состояние станка балансировка шлифовального круга и качество конечной поверхности.
Карбидно-кремниевыми шлифовальными кругами можно обрабатывать покрытия до 62 HRC. Эффективность шлифования этими кругами внешних поверхностей вращающихся деталей повышается при использовании относительно узких кругов ширина которых не должна превышать 8-10% от диаметра круга.
С целью продления срока службы шлифовальных кругов во избежание перегрева контактирующих поверхностей и образовании пыли необходимо в большинстве случаев применять различные охлаждающие жидкости. Это в особенности подходит при использовании шлифовальных кругов на основе карбида-кремния.
Покрытия из порошков типа ПТ-19Н-01 ПГ-10Н-01ПГ-10Н-02ПГ-12Н-01 ПГ-12Н-02 и других в виду большого сопротивления резанию этих покрытий и большой твердости должны обрабатываться на шлифовальных станках повышенной жесткости алмазными кругами из карбида-кремния зеленого или черного.
Рекомендуются следующие режимы:
) для алмазных кругов скорость вращения круга Vк=10мс скорость вращения детали Vд=3ммин. глубина подачи S=005мм. применять обильное охлаждение;
) для кругов из карбида-кремния зеленого или черного (для круга ПП 600х65х305Кх380-50См-6К): для предварительного шлифования Vк=30мс Vд=12ммин. S=002 мм. применять обильное охлаждение.
Детали с покрытиями обладающими невысокой твердость например ПГ-10Н-04 обрабатывать точением резцами с вставками из твердого сплава ВК.
Детали с покрытием перед сборкой должны проходить тщательную промывку – очистку для удаления частиц покрытия и абразива с рабочих поверхностей входящих в контакт с другими деталями.
Трудности при шлифовании поверхностей покрытия из экзотермических порошков вызваны тем что большинство частиц входящих в покрытие по твердости выше чем зерно шлифовального круга по этому они не скалываются а вырываются из покрытия и при этом не наблюдаются привычные искры. Круг теряет режущую способность (засаливается) а в освободившиеся поры внедряются осколки зерна что в дальнейшем может вызвать повышенный износ контактирующей поверхности.
Шлифование проводят напыленных покрытий предпочтительнее сухого в тех случаях когда не возникает проблем связанных с проникновением охлаждающей жидкости в поры покрытия. Окончательную обработку осуществляют при очень малых подачах. При этом поверхность покрытия должна иметь матовый блеск и мелкие поры. Слишком блестящая поверхность на которой нет пор указывает на неправильную шлифовку и на усиленный процесс засаливания.
Полирование напыленных покрытий абразивом не допускается так как при этом в поры вклиниваются частицы абразива которые создают задиры на поверхности подшипника и шейки. При полировании не абразивными материалами (фетр и др.) снижается пористость покрытия и ухудшаются условия смазки.
После шлифования покрытий их следует хорошо промыть для удаления частиц попавших в результате шлифования а затем просушить. Если необходимо повысить износостойкость то осуществляют пропитку порошковых покрытий маслом нагретых в специальных ваннах до 80-1000С путем погружении туда детали и выдержки в течении 5-7 часов в зависимости от условий работы. Например если деталь работает в тяжелых условиях с плохой смазкой то выдержку в масляной ванне надо увеличить. Порошковое покрытие пропитывают маслом того сорта на котором работает деталь в процессе эксплуатации.
При восстановлении самофлюсующимися порошками деталей типа «вал» диаметром 40-50 мм. с последующей черновой и чистовой механической обработкой лезвийным инструментом применяют указанные ниже режимы.
Скорость резания80-90 ммин
Скорость продольной подачи015-02 ммоб
Скорость вращения детали500-630 обмин
Скорость резания100 ммин
Скорость продольной подачи006-007 ммоб
Скорость вращения детали630-800 обмин
Инструмент: резец проходной с механическим креплением круглой пластины из композита 10Д (гексанит Д) глубина резания до 25 мм.
8 Расчет вентиляции участка
Расчет вентиляции участка ведется на основании нормативных данных кратности обмена и кубатуры помещения. Производительность вентилятора:
Wi = Fn · h · Кв(2.12)
где: Fn - площадь пола м2.;
h - высота помещения (h = 72м) м;
Кв - кратность обмена воздуха в час.
Wi = 72·72·5 = 2592 м3ч
Мощность электродвигателя вентилятора
где: Н – напор вентилятора Па;
Кз – коэффициент запаса мощности (Кз = 15);
– КПД вентилятора ( =056)
Принимаем электродвигатель трехфазный асинхронный короткозамкнутый 4А132S6У3
9 Расчет освещения участка
Расчет освещения сводится к определению необходимого количества окон. Площадь световых проемов:
где: Ко - коэффициент естественной освещенности (Ко = 0.2);
Кс – коэффициент учитывающий потери света от загрязнения остекления
Необходимое количество окон
где: Fo - площадь оконного проема м2. размер окон: ширина - 187м.
No = 2623927 = 667 7шт
Среднегодовой расход электроэнергии для искусственного освещения:
где: Тос - годовое число часов использования максимальной осветительной загрузки (Тос=800ч);
F - площадь участка м;
So - удельная мощность осветительной нагрузки Втм (So = 18Втм2).
Применяем для участка люминесцентные лампы.
КОНТСРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
При ремонте тракторов комбайнов и автомобилей зачастую становится вопрос «Где достать хорошую прокладку»?
Лучший путь решения этой проблемы – своевременная поставка прокладок заводом изготовителем. Но пока существуют проблемы с денежными средствами этого добиться практически не возможно поэтому их приходится изготавливать своими силами. В хозяйстве обычно прокладки вырезают или вырубают. На это затрачивается много времени неэкономно расходуется материал. Внедрение приспособления для вырезания прокладок позволит экономить время на производство прокладок.
1 Приспособление для вырезания прокладок
На приспособлении сначала нарезают заготовки которые предварительно размечают используя шаблоны в зависимости от формы прокладки. Затем на нем же заготовки доводят до нужной формы.
Приспособление для вырезания прокладок состоит из электродвигателя мощностью 027 кВт. На валу ротора насажен эксцентрик передающий усилие через двух плечный рычаг штоку. Который совершает возвратно-поступательное движение. Рычаг имеет ось с подшипниками. Он одним концом опирается на эксцентрик вторым через шайбу и амортизатор связан со штоком. Регулирование жесткости амортизатора обеспечивается болтом. Для смазки трущихся поверхностей штока имеется масленка. В верхней его части установлена возвратная пружина на нижней закреплен нож. На столе параллельно ножу размещена противорежущая пластина с зазором между ними 009 мм. Приспособление смонтировано на столе верстака. В вырезанной прокладке небольшие отверстия пробиваются вручную на верстаке. Простота конструкции приспособления позволяет без особых затрат изготовить его в любой мастерской.
В основу типового расчета пружины сжатия – растяжения положено допущение что нагрузка направлена по оси пружины. При этих условиях силы приводятся к Поперечной силе Р изгибающей вито к моменту Мкр=РD2 скручивающему виток. Изгиб силой Р играет второстепенную роль основное значение имеет крутящий момент по которому и производят расчет.
Напряжение сдвига имеют максимальное значение по окружности сечения витка и определяются по формуле:
где: Wкр – момент сопротивления сечения витка кручению Wкр=
Влияние кривизны оси витка учитывается коэффициентом формы К зависящим от отношения с=Dd называемого индексом пружины.
Учитывая этот коэффициент формула имеет следующий вид:
Значение коэффициента К достаточно точно выражается следующей формулой:
где: с – индекс пружины.
Чаще всего индекс пружины с = 8÷12 чему соответствует значение К = 11÷12.
Применять пружины с индексом с4 не рекомендуется. Навивка таких пружин затруднительна в наружных волокнах витков могут возникнуть разрывы и трещины. Рабочие напряжения у таких пружин повышены.
Развиваемые пружиной силы находятся по следующей формуле:
Осевое перемещение торцов пружины под действием силы Р равно:
G – модуль сдвига G = 8·105кгсмм2
Гибкость пружины характеризуется параметром λ1 представляющем собой прогиб одного витка под действием нагрузки равной 1 кг с:
λ1 = 10-5 ·1133=01 мм.
Обратная величина =105 ·dc3 называется удельной жесткостью пружины:
Из формулы (3.5) выражаем формулу для определения витков:
Принимаем 14 витков.
3 Расчет болтовых соединений
Расчет ведется для болтового соединения электродвигателя с рамой стенда. Находим усилие затяжки нужного болтового соединения:
где: Р - внешняя нагрузка на соединение;
Z – количество болтов соединения;
f – коэффициент трения f = 012÷015;
i – число стыков стягиваемых болтами.
Расчетная нагрузка будет равна:
где: – коэффициент учитывающий действие напряжений кручения внутреннего диаметра резьбового болта.
Рр = 125·208 = 260 Н
Диаметр болта находим по формуле:
где: [G]p – допускаемое напряжение кг смм2 [G]p = 025·Gт = 360 Нмм2.
Принимаем диаметр болта d = 10 мм.
4 Подбор электродвигателя
Номинальная мощность электродвигателя находится по формуле:
где: np – число оборотов эксцентрика np = 750 мин-1;
Мр – момент на валу Мр = 341 т см.
Находим требуемую мощность двигателя:
где: – коэффициент полезного действия подшипника качения = 098.
N = 0262098 = 0268 кВт
Берем электродвигатель АОЛ-21-4 N = 027 кВт.
5 Условия безопасности при работе с приспособлением и правила эксплуатации
При работе с приспособлением необходимо соблюдать следующие требования:
Проверить исправность крепления механизмов и защитных кожухов;
6 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
Затраты на изготовление и модернизацию конструкторской разработки
Сц.кон = Ск + Со.д + Сп.д + Ссб.н + Соп(3.13)
где: Ск – стоимость изготовления корпусных деталей рам каркасов руб.;
Со.д. – затраты на изготовление оригинальных деталей ( валов втулок и т.д.) руб.;
Сп.д. – цена покупных деталей изделий агрегатов по прейскуранту руб.;
Ссб.н. – заработная плата производственных рабочих занятых на сборке конструкций руб.;
Соп. – общепроизводственные накладные расходы на изготовление или модернизацию конструкции руб.
Стоимость изготовления корпусных деталей определяется из выражения:
Ск = Qк · Ск.д.(3.14)
гдеQк – масса материала (по чертежам) израсходованного на изготовление корпусных деталей рам каркасов кг.;
Ск.д – средняя стоимость 1 кг. готовых деталей руб. за 1 кг.
Ск = 30 · 4133=1240 руб.
Затраты на изготовление оригинальных деталей определяют по формуле:
Со.д. = С пр 1 н + См1(3.15)
гдеС пр 1 н - заработная плата производственных рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей с учётом дополнительной зарплаты и отчислением по соцстраху руб.;
См1 – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей руб.
Основная заработная плата при изготовлении деталей;
Спр = t1 · Cч · K t(3.16)
гдеt1 – трудоёмкость на изготовления отдельных оригинальных деталей чел.ч.;
Сч – часовая ставка для 4 разряда 2365 руб.;
Кt – коэффициент учитывающий доплаты к основной зарплате (1025 1030).
Спр = 12 · 2365 · 103 = 29231 руб.
Дополнительная заработная плата:
Сд 1 = (5 12) Спр1 100(3.17)
Сд 1 = 12 · 29231 100 = 3507 руб.
Начисление по социальному страхованию:
Ссоц 1 = 26 (Спр + Сд 1) 100(3.18)
Ссоц 1 = 26 (29231 + 3507) 100 = 8511 руб.
Полная заработная плата составит:
Спр. н 1 = Спр + Сд 1 + Ссоц 1(3.19)
Спр. н 1 = 29231 + 3507 + 8511 = 41249 руб.
Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяется по формуле:
С м 1 = Ц 1 Q 3(3.20)
гдеЦ 1 – цена килограмма материала заготовки руб.;
Q 3 – масса заготовки кг.
С м 1 = 10 · 5 = 500 руб. тогда
Со. д. = 41249 + 500 = 91249 руб.
Затраты связанные с приобретением покупных деталей таких как двигатель и т.д. Сп.д = 25431рубль.
Основную заработную плату производственных рабочих занятых на сборке конструкций рассчитывают по формуле (2):
Ссб = Тсб С ч K t(3.21)
гдеТсб – нормативная трудоёмкость на сборку конструкций чел.-ч.; её находят по выражению Тсб = Кс tсб (Кс – коэффициент учитывающий соотношения между полным и оперативным временем сборки и равный 108);
tсб – трудоёмкость сборки составных частей конструкций (2) чел.-ч.
Тсб = 108 · (05 · 12 + 18 · 4 + 045 · 6) = 1717 чел.-ч.
Ссб = 1717 · 2365 · 103 = 41825 руб.
Дополнительная заработная плата
Сд. сб = (5 12) Ссб 100(3.22)
Сд. сб = 15 · 12 · 41825 100 = 7528 руб.
Ссоц. сб = 26(Ссб + Сд. сб) 100(3.23)
Ссоц. сб = 26(41825 + 7528) 100 = 12831 руб.
Полная заработная плата производственных рабочих занятых на сборке конструкции составит:
Ссб. н = Ссб + Сд. ст + Ссоц. сб(3.24)
Ссб. н = 41825 + 7528 + 12831 = 62184 руб.
Общепроизводственные (цеховые) накладные расходы на изготовление или модернизации конструкции определяют по формуле (2):
Соп = С1пр Rоп 100(3.25)
гдеС1пр – основная заработная плата производственных рабочих участвующих в изготовлении или модернизации конструкции руб.
Rоп – процент общепроизводственных расходов.
С1пр = Спр + Ссб = 29231 + 41825 = 71056 руб.
Соп = 71056 · 105 100 = 74608 руб.
Затраты на изготовление конструкции составит
Сц. кон = 1240 + 91249 + 25431 + 62184 + 74608 = 2895141 руб.
За счёт повышения производительности труда (см. описание конструкции) позволит сократить затраты времени на работы по изготовлению прокладок.
Годовая экономия рассчитывается по формуле
Эг=(С1-С2) · N(3.26)
где С1 – С2 общая стоимость ремонтов
N – количество ремонтов.
С1=tс1 · Сц · Кав · Котп · Крк · Ксоц(3.27)
где tс1 – затрачиваемое время до внедрения
Сц – часовая ставка = 2365 руб;
Кав – коэффициент работы без аварийности = 112;
Котп – отпускные исчисления = 1102.
С2=tс2 · Сц · Кав · Котп · Крк · Ксоц(3.28)
гдеtс2 – затрачиваемое время после внедрения.
С1=38 · 2365 · 112 · 1102 · 15 · 126=20964 руб
С2=26 · 2365 · 112 · 1102 · 15 · 126=14344 руб
Эг=(20964-14344)·372= 246264 руб
Окупаемость конструкции подсчитаем по формуле
Конструкция окупится за 117 лет.
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.
Стоимость основных производственных фондов проектируемого участка по восстановлению деталей газопламенным напылением рассчитывается по формуле (2):
Со. пр = Сзд + Ссб + Сп. л. (4.1)
где: Сзд и Соб – соответственно стоимости производственных площадей и установленного оборудования руб.;
Сп. л. – стоимость приборов приспособлений инструмента инвентаря штучная оптовая цена которых превышает 1000 руб. без ограничения срока их службы.
При проектировании участка по восстановлению деталей стоимость здания не учитывается так как под участок применяется площадь которая входит в общею площадь ремонтной мастерской.
По этому для расчета основных производственных фондов рассчитываем дополнительные капитальные вложения на приобретение необходимого количества технологического оборудования и оснастки для участка газопламенного напыления. Перечень необходимого оборудования сведем в табл. 4.1 приведенную ниже.
Табель оборудования которое необходимо приобрести
Пост наплавочный ГОСНИТИ «Ремдеталь»
Печь для сушки порошка
Подставка под баллоны
Продолжение табл. 4.1
Плановая себестоимость восстановления изделия (2):
Сц = Спр. п + Срм + Соп(4.2)
где: Спр. п – полная заработная плата производственных рабочих;
Срм – затраты на ремонтные материалы Срм = 8562875 руб.;
Соп – стоимость общепроизводственных расходов.
Полная заработная плата производственных рабочих.
Спр. н = Спр + Сдоп + Ссоц(4.7)
где: Спр – основная заработная плата производственных рабочих;
Сдоп – дополнительная заработная плата рабочих (в ремонтных предприятиях составляет 16 Спр;
Ссоц – отчисления на социальные нужды 1.261 (Спр + Сдоп).
Спр = tизд Сч Kt(4.8)
где: tизд – нормативная трудоёмкость ремонта изделия численно равная норме времени на выполнение всего объёма работ по ремонту изделия ч.;
Сч – часовая ставка рабочих по среднему разряду руб. за 1 час;
Кt – коэффициент учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы (Кt = 1025 1030).
Поясной коэффициент Крс = 16
Социальное страхование = 1261
Спр = 404199 · 15 · 11 = 6062985 руб.
Спр. н = 6062985 +3637791+2531903 = 12232679 рублей
Годовые затраты по определённым статьям общепроизводственных расходов табл. 4.2.
Плановая смета годовых общепроизводственных расходов.
Наименование статьи расхода
Годовые затраты руб.
Основная заработная плата общепроизводственного персонала (ИТР вспомогательные рабочие служащих и МОЛ)
(Ситр + Свс + Ссл + Смол)
Дополнительная заработная плата персонала
[015Ситр + 011(Свс + Ссл) + 009Смол]
Отчисление с зарплаты на социальное страхование
1(Сперс. осн + Сперс. доп)100
Аммортизация оборудования
Аммортизация приборов
малоценного инвентаря
Вода для производственных целей и бытовых нужд
Вспомогательные материалы
Командировка литература
Общая сумма общепроизводственных расходов
Сц = 12232679 + 8562875 + 16550834 = 37346388 руб.
Плановая прибыль от восстановленных деталей берется в пределах 25 – 30% от полной себестоимости восстановления и рассчитывается по формуле:
Пб = Сц · Кд · 025(49)
где: Кд – срок службы восстановленной детали по отношению к новой Кд=063.
Пб = 37346388·063·025 = 5882056 руб.
Валовая продукция рассчитывается по формуле:
Вп = 37346388 + 5882056 = 43228444 руб.
Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта изделия. Для сравнения себестоимости необходимо увеличить на 40% затраты на новые запчасти.
Где: С1 и С2 – себестоимость ремонта изделия на исходном и проектируемом предприятии
Эr = 5228482 – 37346388 = 14938432 руб.
Производительность труда или годовую выработку ремонтной продукции на одного рабочего Пт рассчитывают по формуле:
Пт = 43228444 2 = 21614222 руб.
Экономическая эффективность дополнительных капитальных вложений к основным производственным фондам необходимых для реконструкции или расширения производства внедрения новых технологических процессов и др.
где: Эr – годовая планируемая экономия (прибыль) от снижения себестоимости ремонтной продукции руб.;
К – размер дополнительных капиталовложений.
Епл = 14938432 46070 = 324 рубруб
Срок окупаемости дополнительных капиталовложений
Ог = 46070 14938432 = 031 года
где: - банковский процент = 18
БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
В нашей стране проводиться целая система технических санитарно-гигиенических и правовых мероприятий направленных на охрану труда. На всех предприятиях внедряются современные техники безопасности и создаются санитарно-гигиенические условия устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания.
Успешное выполнение законодательства об охране труда зависит от подготовки руководящих кадров и специалистов сельского хозяйства. Необходимо улучшить подготовку специалистов сельского хозяйства в высших и средних учебных заведениях повысить квалификацию руководящих кадров хозяйств прежде всего бригадиров заведующих фермами и управляющих отделениями: улучшить подготовку и переподготовку кадров массовых профессий и особенно механизаторов.
1. Анализ условий труда в хозяйстве
В СПК «Георгиевское» общая ответственность по охране труда возложена на директора хозяйства. Всю работу по организации и проведению мероприятий по охране труда выполняет инженер. На каждом из производственных участков ответственность за состояние охраны труда и противопожарной безопасности несут главные специалисты хозяйства. Кроме того управляющие бригадиры заведующие: гаражом ремонтной мастерской фермами проводят работу по технике безопасности и отвечают за состояние охраны труда на участках.
Безопасность труда зависит от знания всеми рабочими правил техники безопасности и их выполнения. Поэтому главные специалисты хозяйства проводят вводный инструктаж по технике безопасности на своих участках с поступающими на работу. Кроме вводного инструктажа проводиться инструктаж на рабочем месте который проводит непосредственно начальник (бригадир) участка. Время проведения инструктажа отмечается в журнале который хранится у главного специалиста. Кроме этого главные специалисты хозяйства своевременно организуют испытания и проверку котельных установок и других агрегатов работающих под давлением проверяют правильность эксплуатации знание работниками безопасных приёмов труда. Руководители конкретных производственных участков в хозяйстве (бригадиры управляющие и т.д.) обязаны следить за исправностью сельскохозяйственной техники контролировать наличие ограждений опасных участков знаков безопасности на фермах ЦРМ средств индивидуальной защиты спецодежды.
Ежегодно на мероприятия по охране труда в хозяйстве планируется выделение средств. Конкретно по ремонтной мастерской каждый год выделяется сумма на предупреждение несчастных случаев заболеваний и улучшения условий труда. Однако необходимо отметить что работа в хозяйстве по охране труда работа по пропаганде и обучению охраны труда не проводиться специальная одежда выдается не регулярно отсутствуют индивидуальные средства защиты в производственных помещениях комплекса плохо оборудованы бытовые помещения нет гардеробов комнаты отдыха душевой. Отсутствуют защитные кожухи на трансформаторах по удалению навоза из животноводческих помещений.
В гаражах к повышенно-вредным факторам относятся прежде всего отсутствие вытяжной вентиляции отсутствие газоотводных труб необходимых при запуске и прогрева автомобилей и как правило превышения ПДК по парам бензина и углерода. В мастерской к опасным факторам травматизма можно отнести заточные станки так как у некоторых из них отсутствуют предохранительные кожухи что предоставляет большую опасность для человека при разрыве точильного круга на куски на больших оборотах (станки заточные как правило плохо отбалансированы).
Нередки случаи когда к работе допускаются лица в нетрезвом состоянии. Динамика состояния производственного травматизма приведена в табл. 5.1.
Динамика состояния производственного травматизма
Среднесписочное число рабочих
Количество несчастных случаев утратой трудоспособности не менее 1-го рабочего дня по акту формы Н – 1
С утратой трудоспособности на 1-3 рабочих дня
С утратой трудоспособности на 4 дня и более
Число пострадавших с летальным исходом
Число пострадавших по актам формы «БТ»
Потери по временной нетрудоспособности от травматизма чел.-дн.
Основными причинами несчастных случаев явились:
Нарушение трудовой дисциплины;
Плохой уход и содержание рабочих мест;
Нарушение правил техники безопасности;
Формальное проведение инструктажа на рабочем месте;
Низкая квалификация рабочего персонала;
Низкая организация труда;
Загазованность и запыленность воздуха в помещении;
Слабая недостаточная освещенность и вентиляция.
Из табл. 5.1 видно что травматизм в хозяйстве остается на одном уровне и потери от нетрудоспособности остаются на одном уровне.
Характеристика опасных веществ нахождение которых неизбежно в ремонтной мастерской приведены в табл. 5.2.
Характеристика опасных веществ
Наименование веществ
Опасное агрегатное состояние
Характеристика воздействия на организм человека
Класс опасности по ГОСТ 12.1.005-90
высокоопасное 2 класс
Трансформаторное масло
2 Мероприятия по обеспечению безопасности работы и улучшения условий труда
Для достижения снижения частоты травматизма в хозяйстве планируются дополнительные мероприятия по охране труда и технике безопасности данные приведены в табл. 5.3.
План дополнительных мероприятий по охране труда в ЦРМ.
Участок производства
Технические нормативы
I. Мероприятия по предупреждению травматизма
Провести аттестацию рабочих мест по ТБ.
зав. ЦРМ гл. инженер
При работе с ядохимикатами обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты
Провести проверку знаний рабочих занятых в ремонтных мастерских.
Обучение работающих безопасным методам работы
Провести курсовое обучение рабочих
Установить контроль за проведением инструктажа на рабочем месте
Приобретение безопасной техники
Ежемесячно контролировать выполнения мероприятий по охране труда и расходование средств на это
II. Мероприятия по предупреждению заболеваемости
Провести медицинский осмотр рабочих.
)Регулировка вентиляции и освещения
ГОСТ12.1.005-90;СНиП-11-4-90
)Утепление помещений в зимний период
ГОСТ-12.1.003-90.СниП-11-4-90
III. Мероприятия по пожарной безопасности:
)Усиление мер по проверке наличия средств по тушению очагов возгорания
)Установить уголок пожарной безопасности
3 Мероприятия по пожарной профилактике.
Основной задачей пожарной профилактики является защита жизни и здоровья людей а так же материальных ценностей от пожаров предотвращение пожара и создания условий для успешного тушения пожара.
Причиной пожаров на производственных помещениях гаражах мастерских складах чаще всего является следующее:
-неисправность электропроводки
-нарушение правил пожарной безопасности при сварочных работах и других огневых работ
-неисправность отопительных приборов и термических печей
-нарушение режима эксплуатации устройств для подогрева автомобилей
-нарушение правил пожарной безопасности при работе с аккумуляторными батареями
-курение в неположенных местах.
В хозяйстве проводятся мероприятия по профилактике пожаров. Рядом с каждым производственным помещением и на каждом участке установлены пожарные щиты со всеми необходимыми для тушения пожаров инструментами и знаками безопасности. В хозяйстве функционирует ДПД имеется пожарная машина на базе автомобиля ЗИЛ – 131. На всех участках имеются первичные средства тушения пожаров (багры вёдра песок лопаты огнетушители и т.д.).
Выходы из помещений не загромождены. В хозяйстве необходимо организовать систему обучения рабочих правилами пользования противопожарным инвентарём.
4 Расчет средств пожаротушения
Рассчитаем необходимое количество средств пожаротушения для проектируемого цеха ремонтной мастерской.
Согласно строительных норм и правил огнетушители размещаются один на 100 м² площади:
где:F - производственная площадь м²
fyq – удельная площадь м²
n=1675100=1675принимаем 17 штук.
Рассчитываем противопожарную емкость для воды.
где:V- объем емкости л
q- расход воды равный 15 лсек.
t-продолжительность пожара t=2-3часа;
z-количество одновременных пожаров z= 2.
V=36·15·7200·2=778 м³
Количество пожарных кранов берется один на 300 м² производственной площади:
n=F300=1675300=4(5.3)
Количество пожарных щитов принимаем один на 300 м² производственной площади:
n=F300=1311300=4(5.4)
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
Проблема охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов является одной из наиболее актуальных среди глобальных общечеловеческих проблем так как от её решения зависят жизнь на земле здоровья и благосостояния человека. «Все мы ныне живущие в ответе за природу перед потомками перед историей».
Эта проблема особенно обострилась в ХХ веке когда интенсивное развитие промышленности и транспорта а также несовершенство технологических процессов привели к усилению загрязнения атмосферы. воды и почвы на нашей планете к истощению традиционных энергетических и сырьевых ресурсов. Масштабы антропогенного (в результате человеческой деятельности) воздействия стали приводить к существенным качественным и количественным изменениям биосферы (живой оболочки земли).
Ежегодно мировое хозяйство выбрасывает только в атмосферу 350 млн. т. окиси углерода более 50 млн. т. различных углеводородов 120 млн. т. золы 150 млн. т. двуокиси серы.
Определённо нарастает дефицит пресной воды. Реки и озёра загрязняются сточными водами. В окружающей среде накапливаются такие вредные вещества как свинец ртуть мышьяк. Поступает огромное количество хлорорганических пестицидов используемых в сельском хозяйстве.
Происходит также биологическое и акустическое (шумовое) загрязнение. Определённую долю в загрязнение окружающей среды вносят мастерские хозяйств особенно эксплуатируемые трактора и автомобили после ремонта так как в состав отработанных газов тракторов и автомобилей входят такие вредные вещества как окись углерода окиси азота различные углеводороды серистый газ соединение свинца сажа.
От кузнечного и сварочного участков в атмосферу поступает пыль содержащая окиси различных металлов сварочные аэрозоли токсичные газы от окрасочного участка пары растворителей аэрозоли красителей пыль: от участка обкатки двигателей – отработавшие газы ДВС.
В сточных водах ЦРМ содержаться эмульгированные нефтепродукты отработанные моечные и охлаждающие растворы щелочные кислотные термические и гальванические сбросы грязевые отложения продукты коррозии и другие загрязнители. Потребляются значительные земельные ресурсы (территории ЦРМ подъездные пути площадки для хранения дороги автозаправочные станции и т.п.).
Для снижения вредного воздействия мастерских на окружающую среду при его проектировании строительстве и эксплуатации должны выполнятся предохранительные мероприятия.
Вокруг предприятий должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом поглощают углекислый газ шум очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.
Воздух удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счёт улавливания загрязняющих воздух веществ водой. При этом эффективность очистки от красочного аэрозоля достигает 099 а от паров растворителей – 03 – 035.
Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля выделяемого при сварке используют мокрые пылеуловители например барботеры где загрязненный воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут быть использованы и пластичные электрофильтры в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроды при этом эффект очистки составляет 095.
Снижение выброса вредных веществ котельными установками можно добиться за счёт перевода с факельного сжигания с избытком воздуха (с поддувом). Кроме того в течение всего отопительного сезона необходимо счищать дымоходы не реже 1-го раза в 2 месяца. Важно также своевременно их ремонтировать.
В тех случаях когда очистные сооружения установить невозможно или они отсутствуют концентрацию вредных веществ в воздухе приземного слоя можно уменьшить путём рационального рассеивания пылегазовых выбросов в атмосфере. Это достигается при помощи высоких труб выхлопных шахт увеличенной высоты или повышением скорости выброса (факельный выброс).
Благоприятное воздействие на атмосферу в приземном слое оказывают искусственные водоёмы которые поглощают пыль увлажняют охлаждают и ионизируют воздух.
Сокращение вредных выбросов двигателями автомобилей и тракторов можно добиться различными путями и прежде всего поддержанием исправного технического состояния автомобиля.
В мастерской контроль при эксплуатации автомобилей и тракторов на содержание СО и СnНm должен проводиться при техническом обслуживании №2 после ремонта агрегатов систем и узлов влияющих на содержание СО и СnНm а также по заявкам водителей.
Дымность отработавших газов двигателя автомобиля – показатель характеризующий степень поглощения светового потока просвечивающего отработавшие газы. Она определяется для автомобилей с дизельными двигателями на режиме свободного ускорения и при максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Измеренная дымность отработавших газов на режиме свободного ускорения с дизелями без наддува не должна превышать 40% с наддувом 50%. При максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя дымность не должна быть более 15%.
Уменьшение выброса вредных веществ в атмосферу достигается и за счёт экономии топлива.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.
В дипломном проекте «Проект участка по восстановлению деталей газопламенным напылением для СПК «Георгиевское» Канского района» рассмотрены разделы:
Анализ хозяйственной деятельности предприятия.
Проведенный анализ хозяйственной деятельности СПК «Георгиевское» выявил следующие недостатки в организации ремонта машино-тракторного парка то есть высокая себестоимость ремонта. Значительная часть расходов приходится на запасные части.
Для снижения себестоимости ремонта в дипломном проекте предлагается организация участка по восстановлению деталей газопламенным напылением.
Технологическая разработка проекта.
В данном разделе приведены расчёты участка. Определён объём ремонтных работ произведен выявлено количество недостающего оборудования.
Конструкторская разработка.
В ремонтном производстве большое значение имеют различного рода приспособления нестандартное оборудование повышающее производительность труда улучшает вопросы техники безопасности и качество ремонта. В конструкторской разработке предлагается приспособление для вырезания прокладок. Это приспособление повышает производительность труда и снижает потери времени при изготовлении прокладок в ручную.
Экономическое обоснование проекта.
В этом разделе произведены расчёты технико-экономических показателей участка таких как стоимость основных средств цеховая себестоимость ремонта приведённой единицы валовая (товарная) продукция и т.д. За счёт участка и внедрения нового технологического производства дополнительных капитальных вложений снизиться себестоимость ремонта МТП.
Анализируя условия труда в хозяйстве выявлены основные причины несчастных случаев:
а) нарушение трудовой дисциплины;
б) плохой уход и содержание рабочих мест;
в) нарушение правил техники безопасности.
За последние 3 года в основном травматизм в хозяйстве остается на прежнем уровне.
План дополнительных мероприятий по охране труда в РМ приведён в разделе «Безопасность проекта».
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
Артёмов М. Е. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов. Красноярск 1987.
Бабусенко С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий МВО «Агропромиздат» 1990.
Власов Н. С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М. «Колос» 1979.
Гриняк Г. Н. Охрана труда и пожарная безопасность. Киев. «Высшая школа». 1981.
Гуревич Д. Т. Цырин А. А. Ремонтные мастерские. Л. ВО «Агропромиздат» 1988.
Завгородний В. И. Анализ хозяйственной деятельности сельскохозяйственных предприятий. М. «Агропромиздат». 1987.
Законников В. П. «Общетехнический справочник». М. «Машиностроение» 1982.
Иванов М. Н. «Детали машин». М. «Высшая школа» 1984.
Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве М. ГОСНИТИ 1985.
Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. Под редакцией А. П. Смелова - М. «Колос» 1984.
Левитский И. С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий М. «Колос» 1997.
Лопырев М. И. Рябов Е. К. Защита земель от эрозии и охрана природы. М. ВО. «Агропромиздат» 1989.
Материально–техническое обеспечение агропромышленного комплекса. Лимарова В.Я. М: Известия 2002.
Методическое пособие по дипломному проектированию. Для студентов факультета механизации сельского хозяйства. Красноярск 1983.
Методическое указание по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах для студентов факультета механизации сельского хозяйства. Часть I. Красноярск. 1986.
Моисеев В. А. Методическое указание по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах для студентов факультета механизации сельского хозяйства. Часть II. Красноярск. 1986.
Певзнер Я. Д. Организация ремонта в сельском хозяйстве. Л. «Колос» 1980.
Селиванов А. И. Справочная книга по организации ремонта машин в сельском хозяйстве. М. «Колос» 1976.
Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Под редакцией Черноиванова В.И. М: ГОСНИТИ 2003
Торопынин С.И. Терских С.А. Журавлев С.Ю. «Проектирование сельскохозяйственных ремонтно - обслуживающих предприятий» Красноярск КГАУ 2002
Торопынин С.И. Терских С.А. «Надежность и ремонт машин. Учебно – методическое пособие» Красноярск КГАУ 2002.
Ульман И. Е. «Ремонт машин». М. «Колос» 1982.
Федоренко В. А. Справочник по машиностроительному черчению. М. «Машиноведение» 1981.
Хохлов А. А. Методические указания по применению ЭВМ при дипломном проектировании по организации ремонта машин. Красноярск 1988.
Юдин М.И. Стукопин Н.И. Ширай О.Г. «Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве» Краснодар КГАУ 2002.

Экономическое обоснование проекта.doc

4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.
Стоимость основных производственных фондов проектируемого участка по восстановлению деталей газопламенным напылением рассчитывается по формуле (2):
Со. пр = Сзд + Ссб + Сп. л. (4.1)
где: Сзд и Соб – соответственно стоимости производственных площадей и установленного оборудования руб.;
Сп. л. – стоимость приборов приспособлений инструмента инвентаря штучная оптовая цена которых превышает 1000 руб. без ограничения срока их службы.
При проектировании участка по восстановлению деталей стоимость здания не учитывается так как под участок применяется площадь которая входит в общею площадь ремонтной мастерской.
По этому для расчета основных производственных фондов рассчитываем дополнительные капитальные вложения на приобретение необходимого количества технологического оборудования и оснастки для участка газопламенного напыления. Перечень необходимого оборудования сведем в табл. 4.1 приведенную ниже.
Табель оборудования которое необходимо приобрести
Наименование оборудования
Пост наплавочный ГОСНИТИ «Ремдеталь»
Печь для сушки порошка
Подставка под баллоны
Продолжение табл. 4.1
Машина для дробеструйной обработки
Плановая себестоимость восстановления изделия (2):
Сц = Спр. п + Срм + Соп(4.2)
где: Спр. п – полная заработная плата производственных рабочих;
Срм – затраты на ремонтные материалы Срм = 8562875 руб.;
Соп – стоимость общепроизводственных расходов.
Полная заработная плата производственных рабочих.
Спр. н = Спр + Сдоп + Ссоц(4.7)
где: Спр – основная заработная плата производственных рабочих;
Сдоп – дополнительная заработная плата рабочих (в ремонтных предприятиях составляет 16 Спр;
Ссоц – отчисления на социальные нужды 1.261 (Спр + Сдоп).
Спр = tизд Сч Kt(4.8)
где: tизд – нормативная трудоёмкость ремонта изделия численно равная норме времени на выполнение всего объёма работ по ремонту изделия ч.;
Сч – часовая ставка рабочих по среднему разряду руб. за 1 час;
Кt – коэффициент учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы (Кt = 1025 1030).
Поясной коэффициент Крс = 16
Социальное страхование = 1261
Спр = 404199 · 15 · 11 = 6062985 руб.
Спр. н = 6062985 +3637791+2531903 = 12232679 рублей
Годовые затраты по определённым статьям общепроизводственных расходов табл. 4.2.
Плановая смета годовых общепроизводственных расходов.
Наименование статьи расхода
Годовые затраты руб.
Основная заработная плата общепроизводственного персонала (ИТР вспомогательные рабочие служащих и МОЛ)
(Ситр + Свс + Ссл + Смол)
Дополнительная заработная плата персонала
[015Ситр + 011(Свс + Ссл) + 009Смол]
Отчисление с зарплаты на социальное страхование
1(Сперс. осн + Сперс. доп)100
Аммортизация оборудования
Аммортизация приборов
малоценного инвентаря
Вода для производственных целей и бытовых нужд
Вспомогательные материалы
Командировка литература
Общая сумма общепроизводственных расходов
Сц = 12232679 + 8562875 + 16550834 = 37346388 руб.
Плановая прибыль от восстановленных деталей берется в пределах 25 – 30% от полной себестоимости восстановления и рассчитывается по формуле:
Пб = Сц · Кд · 025(49)
где: Кд – срок службы восстановленной детали по отношению к новой Кд=063.
Пб = 37346388·063·025 = 5882056 руб.
Валовая продукция рассчитывается по формуле:
Вп = 37346388 + 5882056 = 43228444 руб.
Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта изделия. Для сравнения себестоимости необходимо увеличить на 40% затраты на новые запчасти.
Где: С1 и С2 – себестоимость ремонта изделия на исходном и проектируемом предприятии
Эr = 5228482 – 37346388 = 14938432 руб.
Производительность труда или годовую выработку ремонтной продукции на одного рабочего Пт рассчитывают по формуле:
Пт = 43228444 2 = 21614222 руб.
Экономическая эффективность дополнительных капитальных вложений к основным производственным фондам необходимых для реконструкции или расширения производства внедрения новых технологических процессов и др.
где: Эr – годовая планируемая экономия (прибыль) от снижения себестоимости ремонтной продукции руб.;
К – размер дополнительных капиталовложений.
Епл = 14938432 46070 = 324 рубруб
Срок окупаемости дополнительных капиталовложений
Ог = 46070 14938432 = 031 года
где: - банковский процент = 18

ДП. лист 9.cdw

Значение показателей для проектируемого
Стоимость основных производственных
Общая трудоемкость Т
Численность персонола Р
Цеховая себестоимость ремонта
Валовая ремонтная продукция В
Производственная площадь F
Производительность на одного рабочего

ДП констр 1.cdw

Техническая характеристика:
Технические требования:
приспособление окрасить эмалью
ПФ-115 светло-зеленой ГОСТ 6465-76

ведомость ДП.doc

Анализ хозяйственной деятельности
Технологическая часть
Конструктивная часть
Безопасность жизнедеятельности
Экономическое обоснование проекта
Список использованной литературы