Проект механизации технологических процессов на молочно-товарной ферме в ООО ОПХ им. Фрунзе Тарского района Омской области с усовершенствованием смесителя-дозатора премиксов

1 часть ОПХ.doc

1Наименование месторасположение и общая характеристика хозяйства
Таблица 1.1 - Состав и месторасположение хозяйства
Расстояние от центральной
до областного центра
до ближайшей пристани
бригад растениеводства
животноводческих ферм
По данным таблицы 1.1 видно что хозяйство расположено далеко от областного центра и ближайшей железнодорожной станции следовательно ему сложнее найти хорошие каналы сбыта сельскохозяйственной продукции. Однако близко до районного центра что выгодно при реализации продукции производящейся в данном хозяйстве.
По содержанию гумуса в верхнем горизонте выделяются темно – серые почвы которые разделяются по механическому составу по мощности гумусового горизонта.
Темно-серые лесные занимают площадь 175 га серые лесные - 2747 га светло-серые лесные - 504 га. Содержание гумуса в почве хозяйства колеблется от 2 до 10%. Серые лесные почвы являются наиболее благоприятными в сельскохозяйственном использовании для получения высоких урожаев сельскохозяйственных культур.
Пойменные почвы занимают 1121 га по своему составу и строению профиля пойменные аллювиальные почвы разнообразны это обусловлено сложными условиями почвообразования в пойме. Этот тип почв имеет обеспеченность подвижным фосфором от средней до высокой степени кислотности по содержанию гумуса от 2 до 85 % по содержанию серы от низкого содержания серы до среднего. Почвы имеют повышенное увлажнение по всему профилю и оглинению нижней части профиля. Пойменные почвы хозяйства имеют кислую реакцию почвенной среды это дает основание для проведения известкования кислотных почв.
Луговые почвы занимают 74 га пашни. Занимают пониженные элементы рельефа располагаясь на пониженных равнинах и при болотных понижениях. Почвы формируются в условиях повышенного увлажнения. Физические свойства почвы следствие тяжелого механического состава характеризуются высокой влажностью пластичностью и связанностью но слабой водо- и воздухопроницаемостью.
Таким образом в хозяйстве больше серых лесных почв наиболее благоприятных для получения высоких урожаев сельскохозяйственных культур.
Общая земельная площадь
в том числе сх угодья
Многолетние насаждения
Пашня в % к сельхозугодиям
Из таблицы видно что за 2007-2009 года общая земельная площадь площадь сельскохозяйственных угодий пашни сенокосов пастбищ лесов и др. изменяется не значительно. Изменились только в 2008 году значительно это связано с изменением формы собственности предприятия. В целом по площади в структуре земельных угодий за 2009 г. сельскохозяйственные угодья занимают большее место- 11630 га затем идут лесные массивы – 5244 га и болота – 1561 га. Из сельскохозяйственных угодий большую площадь занимают пашни- 7780 га затем сенокос – 2671 га и пастбища – 1196 га. В 2009 году увеличилась на 17 га площадь многолетних насаждений. С каждым годом увеличивается площадь посевов. Хозяйство не производит мероприятий по осушению болот и полей залитых водой не выкорчевывает леса для обработки почвы находящейся под ними так как имеет в распоряжении достаточно полей для производства продукции.
3 Климатические условия
Климат зоны резко континентальный. Для него характерна холодная зима тёплое непродолжительное лето короткие весна и осень. Лимитирующим фактором является тепло. Так как погодные условия весны влияют прежде всего на сроки проведения полевых работ (боронование культивация вспашка и др.) прорастание семян и начало роста растений. Так же важным является срок схода снежного покрова оттаивание почвы достижение физической спелости и активной температуры (+5 +10С).
По данным Тарской метеорологической станции безморозный период колеблется по годам от 70 до 150 дней. Сумма положительных температур выше +10С составляет 1560-1750С. Средняя дата перехода температуры пахотного горизонта через +10С приходится на 24-26 мая. Особенностью температурного режима весны является быстрое нарастание среднесуточной температуры воздуха. Благоприятные условия для проведения весенних полевых работ на почвах в подтаёжной зоне складываются в мае. Однако и этот месяц характеризуется неустойчивостью температурного режима. Иногда наблюдаются возвраты холодов с выпадением снега и заморозками. Среднее количество осадков 400-450 мм в год. Более 55% их выпадает в мае – сентябре что очень важно для роста и развития зерновых культур.
Все это отрицательным образом сказывается на выращивании сельскохозяйственных культур и предъявляет повышенные требования к отбору их сортов с учетом природно-климатических условий нашей зоны.
4 Организационно-производственная структура и структура
Рисунок 1.1 – Организационно-производственная структура
Если рассматривать управленческую структуру хозяйства (состав систему расстановки и соподчиненности управляющих работников на предприятии) то во главе стоит общее собрание. Второй уровень в структуре управления занимает правление затем директор а после него инженер по охране труда заведующий отделом кадров а также такие специалисты как главный инженер главный агроном главный зоотехник главный бухгалтер они реализуют стратегию и основную направленность политики разрабатывают планы и операции координируют и контролируют деятельность руководителей низшего уровня.
У главного бухгалтера в подчинении находятся заместитель главного бухгалтера бухгалтеры и кассир.
У главного инженера - заведующий гаражом заведующий ремонтной мастерской и заведующий нефтебазой. В подчинении у главного зоотехника агронома и инженера находятся управляющие отделениями. Основная функция которых заключается в обеспечении выполнения производственных заданий в мотивировании деятельности рабочих. В их подчинении находятся бригадиры тракторной и животноводческой бригад и агрономы. Агрономы в свою очередь управляют заведующим током и бригадиром растениеводческой бригады. Таким образом в хозяйстве имеет место линейно - функциональная управленческая структура.
Рисунок 1.2 – Управленческая структура хозяйства
5Специализация хозяйства
Данные по специализации хозяйства представлены в таблице 1.3 [91011].
Растениеводство всего тыс.руб.
Зерновые и зернобобовые культуры тыс.руб.
проч. продукция растениеводства тыс.руб.
Животноводство всего тыс.руб.
Молоко цельное тыс.руб.
Проч. прод-я животноводства тыс.руб.
Проч. Продукция тыс.руб.
Всего по хозяйству тыс.руб.
6 Основные показатели производственной деятельности
Опытно-производственное хозяйство имени Михаила Васильевича Фрунзе основанное СибНИИСХозом как опытное производственное и обще-показательное хозяйство расположено на Севере Омской области.
Из данных таблицы 1.4 видно что выручка от реализации с.х. продукции увеличилась на 4952 тыс. руб. Незначительно увеличилась среднегодовая стоимость ОПФ на 924 тыс. руб. При увеличении стоимости основных фондов сельскохозяйственного назначения в 2008 году по сравнению с 2007 происходит уменьшение стоимости валовой продукции. Выручка от реализации сельскохозяйственной продукции увеличилась по сравнению с 2007 годом. Выход валовой продукции в расчете на 100 га сельскохозяйственных угодий на 1 рабочего на 1000 рублей основных фондов на протяжении трех анализируемых лет колеблется.
Стоимость валовой продукции тыс.руб
Стоимость основных фондов сельхоз назначения тыс. руб.
Приходится основных фондов на 100 га сельхоз угодий тыс. руб.
Выход валовой продукции на 100 га сельхозугодий тыс. руб.
Выход валовой продукции на 1 рабочего рублей
Выход валовой продукции на 1000 рублей основных фондов рублей
Выручка от реализации сельхоз продукции тыс. руб.
Полная себестоимость реализованной продукции тыс. руб.
Анализируя данные таблицы можно сказать о увеличении фондообеспеченности в отчетном году на 1479 %.
основными производственными фондами
Фондообеспеченность руб.
Фондовооруженность тыс.руб.
Показатель фондоотдачи показывает сколько продукции сельского хозяйства в денежном выражении получено на единицу стоимости основных производственных фондов. Данный показатель уменьшается при снижении основных производственных фондов. Фондоемкость являясь обратным показателем фондоотдачи показывает сколько основных средств в стоимостном выражении было израсходовано на производство единицы стоимости продукции. Данный показатель увеличивается.
Немаловажное значение имеют основные экономические показатели представленные в таблице 1.6 [91011].
Таблица 1.6 - Основные экономические показатели деятельности
Урожайность основных с.х. культур
-зерновые зернобобовые цга
Продуктивность с.х. животных
-среднегодовой надой молока на одну корову кг
-среднесуточный прирост
-получено приплода голов
Уровень производства на 100 га сельхоз угодий в том числе:
Уровень производства на 100 га пашни зерна ц
Численность с.х. работников чел
Годовой фонд заработной платы т.р.
Производительность труда руб
Оплата труда 1 с.х.работника в годр
Себестоимость 1 цга с.х.продукции:
Прибыль (убыток) всего т.р.
Уровень рентабельности продукции %
Анализируя данные таблицы 1.5 видно что в отчетном году произошло изменение некоторых показателей. Например урожайность зерновых повысилась на 158% по сравнению с 2008 годом показатели продуктивности колеблются среднегодовой надой молока на 1 голову вырос на 317%; среднесуточный прирост молодняка КРС увеличился на 226%; количество приплода повысилось на 79%.
Численность работников понизилась на 183 % что позволило увеличить зарплату рабочим на 382%.
При этом уменьшилась себестоимость производства молока на 10% себестоимость производства зерна уменьшилась на 20% а прирост КРС уменьшился на 35%. Это важные показатели так как влияют на дальнейший финансовый результат - получение прибыли или убытка.
Зерноуборочных комбайнов
специализированных машин
легковых автомобилей
Как видно из таблицы 1.7 за прошедшие два года произошел выход из строя 11-и единиц техники что свидетельствует о некачественной работе главного инженера. Немаловажную роль играют и механизаторы которые следят за техническим состоянием вверенной им техники. Количество автомашин в 2009 году не изменилось и не одна из них не вышла из строя. Эффективность использования техники определяется рядом показателей представленных в таблице
Таблица 1.8 - Основные показатели работы машинотракторного парка
Количество тракторов:
Отработано машинодней
Отработано машиносмен
Коэффициент использования парка
Из таблицы видно что самая высокая эффективность использования тракторов всех марок была в 2007 году. Уменьшение эффективности произошло в основном за счет снижения выработки тракторов.
Таблица 1.9 - Использование комбайнов
Среднегодовое количество комбайнов шт.
Выработка на один комбайн га
Анализируя данные таблицы 1.8 и 1.9 можно сделать вывод что в период с 2007 по 2009 г. уменьшилось использование МТП это связанно со снижением площади посевов. Большинство тракторов и комбайнов выработали свой ресурс и подлежат списанию. Но на обновление парка у хозяйства нет необходимого количества денежных средств. Большие затраты труда и средств приходятся на ремонт техники и поддержание ее в работоспособном состоянии.
Наличие культиваторов
8 Организация работ и материально – техническая база по
техническому обслуживанию и ремонту техники
Все работы по ремонту машинно-тракторного парка осуществляются в центральной ремонтной мастерской которая расположена на центральной усадьбе.
На участках отдаленных от центральной усадьбы техника хранится на открытых площадках. ТО-1 и ТО-2 проводят механизаторы в гаражах где устраняются текущие неисправности техники.
Сложные ремонты проводят в ЦРМ. Ремонтные работы которые невозможно выполнить в ЦРМ по ремонту узлов и агрегатов а также ТО-3 энергоемких агрегатов проводят за пределами хозяйства.
На центральной усадьбе расположен машинный двор. На территории машинного двора находятся: площадки для кратковременного и длительного хранения техники и автомобилей площадки для комплектования и регулировки машинно-тракторных агрегатов бытовые помещения нефтесклад с пунктом заправки склады для хранения запасных частей центральная ремонтная мастерская с постом технического обслуживания.
Площадки для хранения техники имеют асфальтированное покрытие. Крытые ангары для хранения сложной сельскохозяйственной техники отсутствуют.
Здание мастерской находится в неудовлетворительном состоянии устарело и требует полной реконструкции.
Техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторных агрегатов проводят механизаторы с участием слесарей-ремонтников.
График проведения технических обслуживаний не соблюдается а диагностические работы не проводятся. Ремонт автомобилей тракторов комбайнов и сложных сельскохозяйственных машин проводят в помещении ЦРМ.
Современное и качественное выполнение работ с минимальными затратами труда и средств немыслимо в сельскохозяйственном производстве без четкой организации труда и управления единой инженерно-технической службой обеспечивающей работоспособность и эффективное использование техники.
Инженерно-техническую службу возглавляет главный инженер. Как руководитель технической службы он разрабатывает и проводит техническую политику на предприятии отвечает за постановку всей работы по выполнению производственной программы организует и контролирует работу участков.
Главный инженер несет ответственность за всю производственно-техническую работу хозяйства качество выполненной работы производственную и технологическую дисциплину охрану труда и технику безопасности производственное планирование использование производственных мощностей и соблюдение режима экономии.
Обязанности и ответственность главного инженера соответствуют предоставленным ему правам. Он имеет право издавать обязательные для всех распоряжения утверждать технологические процессы нормы расхода запасных частей материалов энергии и топлива. В подчинении у него находятся заведующий ремонтной мастерской заведующий машинным двором заведующий складом заведующий нефтебазой заведующие гаражами отделений №1 №2 №3.
9 Выводы по разделу.
) Хозяйство расположено в умеренно тёплом районе Омской области температурный режим территории хозяйства характеризуется суровой продолжительной зимой коротким но жарким летом;
) Специализация хозяйства имеет животноводческо-растениеводческий характер растениеводство также является дополнительной отраслью обеспечивающей животноводство кормами;
) Фондовооруженность и фондоотдача за анализируемый период увеличилась что связано только с уменьшением численности рабочих хозяйства;
) Материально-техническая база по техническому обслуживанию и ремонту техники находится в неудовлетворительном состоянии и требует основательной реконструкции;
) Показатели использования машинно-тракторного парка ниже нормативных в основном это связано с простоями по техническим причинам;
) Отсутствие в хозяйстве передвижной ремонтной мастерской приводит к тому что при мелких неисправностях технику с полей доставляют в мастерскую и срывают тем самым сроки проведения работ;
) Оборудование мастерской устарело в цехах грубо нарушаются правила техники безопасности и охраны труда при выполнении ремонтных работ;
) График проведения технических обслуживаний не соблюдается что приводит к преждевременному выходу из строя техники;
) Техника хранится на открытых площадках требуется постройка крытых боксов для хранения сложной сельскохозяйственной техники и комбайнов;
) В структуре инженерно-технической службы следует произвести изменения. Ввести должность инженера по эксплуатации который организует и контролирует проведение ТО и ремонтов тракторов соблюдение режимов эксплуатации МТП а также заведующего по материально-техническому снабжению который обеспечивает снабжение запасными частями ремонтными материалами и т.д. необходимыми для нормального функционирования МТП при выполнении работ по техническому обеспечению сельскохозяйственного производства.

эконом.обоснование.doc

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Необходимость разработки цеха обусловлена большими затратами на покупные комбикорма для КРС. Для снижения себестоимости комбикормов и продукции КРС предлагается внедрить данный проект. Благодаря этому снизятся расходы на комбикорма за счет использования основных компонентов сырья собственного производства и сокращения транспортных расходов [12].
Источником капиталовложения может быть инвестор который заинтересован в развитии данного хозяйства. Цех предлагается внедрять в хозяйствах с поголовьем КРС 400-600 голов.
1 Расчет капиталовложений
Капиталовложения рассчитываем по следующей формуле:
К=Соб+Здост+Змонт+Зобуч (6.1)
гдеСоб- стоимость оборудования руб;
Здост- затраты на доставку руб;
Змонт- затраты на монтаж руб;
Зобуч- затраты на обучение персонала руб.
Доставка оборудования затраты на обучение входят в стоимость оборудования.
В состав технологической схемы входит оборудование указанное в таблице 6.1.
Таблица 6.1-Калькуляция стоимости оборудования
Наименование оборудования
Цена оборудования с учетом НДС руб
Бункер-дозатор для микродобавок
Бункер для готовой продукции
1.1 Расчет затрат на монтаж
гдеЗзп- заработная плата руб;
Нр- накладные расходы (Нр=120% от Ззп) руб.
1.2 Расчет затрат на заработную плату
Ззп=(Тф+Д)·Кр·Котп·Ксоц (6.3)
гдеТф- тарифный фонд руб;
Д- премиальный фонд (Д=10% от Тф) руб;
Кр- районный коэффициент (Кр=115);
Котп- коэффициент отпускных отчислений (Котп=167);
Ксоц- коэффициент социального страхования (Ксоц=1263).
1.3 Тарифный фонд определяется по формуле:
гдеТс- тарифная ставка руб;
Кгод- количество рабочих часов часов в год чгод;
n- число рабочих чел.
гдеМО- минимальный оклад рубмес (МО=4300 рубмес);
Краз- коэффициент разряда (таблица 9.2);
Кс- коэффициент сложности (Кс=15);
Кр.ч.- количество рабочих часов в месяц (Кр.ч.=168 ч.).
Данные сводим в таблицу 6.2.
Ззп=(2362272+2362272) ·115·167·1263=402706 руб.
Накладные расходы связаны с организацией и управлением проводимых работ составляют 120% от заработной платы.
Змон=402706+4832472=8859532 руб.
Таблица 6.2- Расчет тарифного фонда
Наименование должностей рабочих
Коэффи-циент разряда
Тарифная ставка рубчас
Вспомогательный рабочий
К=497000+800000+8859532+2000=2184954 руб.
2 Расчет экономической эффективности
Экономическая оценка проектируемой технологии кормления КРС в сравнении с существующей без увеличения объема производства и повышения качества производимой продукции рассчитывается по формуле:
гдеСб- базовая стоимость комбикормов руб;
Сн- стоимость комбикормов по новой технологии руб.
За базовую стоимость принимаем стоимость покупного комбикорма Сб=3500 рубт. [25].
2.1 Базовая стоимость рассчитывается по следующей формуле:
гдеСт- стоимость одной тонны комбикормов руб;
Q- объем годовой продукции т.
Годовой объем продукции принимаем исходя из условия полной загруженности комбикормового агрегата при часовой производительности 2 тч Q=4000 т.
Зтр- затраты на транспортировку комбикормов руб.
Зтр=Q·nТ·СТКМ руб. (6.9)
гдеnТ- расстояние перевозки комбикорма nТ=10 км;
СТКМ- стоимость одного тонно-километра СТКМ=10 рубт·км.
Зтр=4000·10·10=400 тыс.руб
Сб=35·4000+400=14400 тыс.руб.
2.2 Расчет стоимости комбикормов по новой технологии
Сн=Ззп+За+ЗР+ Зсыр+Зэ+Зтр (6.10)
гдеЗзп- затраты на заработную плату руб;
За- затраты на амортизацию руб;
Зр- затраты на ремонт руб;
Зсыр- затраты на сырье руб;
Зэ- затраты на электроэнергию руб;
Зтр- транспортные расходы руб.
2.3 Расчет затрат на амортизацию здания и оборудования
гдеБ- балансовая стоимость здания и оборудования руб;
На- норма амортизационных отчислений на здания и оборудования %.
2.4 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание
гдеБ- балансовая стоимость оборудования и здания руб;
Нтр- норма годовых отчислений на ремонт и техническое обслуживание здания и
Данные сводим в таблицу 6.3.
Таблица 6.3- Сводная таблица расчетов
Балансовая стоимость руб
2.5 Расчет затрат на сырье
Таблица 6.4-Затраты на сырье
Требуемое количество сырья на 1 тонну комбикормов кг
Рецепт комбикормов (К60-19-89) для коров с продуктивностью 4-45 тыс. кг молока на стойловый период. ТУ 701-15-120
гдеQ- количество тонн в год;
Ц- комплексная цена одной тонны сырья руб.
Зсырья=4·2835=11340 тыс.руб.
2.6 Затраты на электроэнергию
Зэ=Nуст·D·Сэ·К (6.14)
гдеNуст- сменная установочная мощность электродвигателей кВт;
D- количество рабочих дней в год;
Сэ- стоимость электроэнергии рубкВт (1 кВт стоит 30 руб.)
К- коэффициент загрузки (=095).
В состав технологической схемы входят электродвигатели указанные в таблице 6.6.
Таблица 6.6-Потребление электроэнергии в применяемом оборудовании
Электродвигатель нории
Электродвигатель вентилятора
Зэ=1208·254·30·095=8744712 руб.
2.7 Транспортные расходы
гдеS- путь проходимый автомобилем за день км;
D- количество рабочих дней в году (254 дня);
K- норма оплаты транспортных расходов рубт. км (К=10 рубт. км);
Qп- объем перевозимого сырья тсутки.
Зтр=05·254·10·16=20320 руб.
Затраты на комбикорма по новой технологии рассчитываем по формуле (6.10):
Сн=402706 +116676+16646+11340+87447+2032=1213361 тыс.руб.
Экономический эффект рассчитываем по формуле (6.7):
Эф=14400-1213361=22664 тыс.руб.
Срок окупаемости рассчитываем по формуле:
гдеК- капиталовложения руб;
Эф- экономическая эффективность руб.
Таблица 6.7.-Технико-экономические показатели проекта
Наименование показателей
Капиталовложения всего руб.
В. т. ч. оборудование руб.
Количество рабочих дней в году.
Объем продукции в год т
Часовая производительность тч.
Продолжение таблицы 6.7
Производственные затраты руб.
1. заработная плата руб.
2. затраты на сырье руб.
3. затраты на ээнергию руб.
4. затраты на амортизацию руб.
5. затраты на ремонт и ТО. руб.
Годовая экономия руб.
1. цена покупного комбикорма рубц.
2. себестоимость комбикорма рубц.
Срок окупаемости лет.
4 Принятие решения о целесообразности осуществления
В данном разделе произведен расчет основных показателей проекта. По новой технологии производства комбикормов годовая экономия составляет 2266391 руб. срок окупаемости 096 год. Это свидетельствует тому что проект предлагаемого цеха подходит для внедрения в производство.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.doc

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Требования к участку и определение размера территории фермы
Участок должен быть расположен в сухом незатопляемом месте и иметь уклон обеспечивающий сток поверхностных вод. Должен быть вблизи источников электроснабжения и естественных водоемов обеспечивающих достаточного количества воды.
Ферма должна размещаться на расстоянии не ближе 300 м от жилого района. Вдоль границ фермы следует создать зеленую зону. К выбранному участку необходим удобный подъезд.
Размер территории фермы определяем как сумму площадей занятых производственными зданиями санитарными разрывами между ними дорогами и защитными зонами. Площадь фермы или комплекса определяем по заданному числу голов скота т и удельной площади на 1 голову (200 м2) [2]:
F = 360·200 = 72000 м2.
При расчете размеров сторон участка следует исходить из соотношения ширины b и длины а не более как 1: 15:
b = 15·а; а =√F15 м (2.2)
2 Определение состава зданий и сооружений фермы
На территории фермы размещены производственные и вспомогательные здания и сооружения. При подборе построек следует использовать типовые проекты.
Количество необходимых животноводческих построек пж в зависимости от заданного числа голов скота и вместимости выбранных построек определяется по формуле [2]:
где m - количество данного вида животных;
mп - вместимость постройки (выбирается в соответствии с принятой на ферме системой содержания животных).
Принимаем 2 постройки вместимостью 200 голов.
В результате деления количества животных на вместимость постройки получился остаток этот небольшой избыток площади оставляем для дальнейшего увеличения поголовья.
Ширина помещения при 2-рядном расположении стойл принимаем равной 12 м.
При застройке фермы применяем павильонный способ планировки.
После определения необходимого количества животноводческих помещений и выбора их ширины рассчитывается длина lп по формуле:
где m1 - число животных в одном ряду;
bС – ширина стойла (12 м);
l – часть длины здания занятая подсобными помещениями и поперечными проходами (принимается равной 12 м).
Длина lп помещений находится:
lп = 100·12+12 = 132 м.
Площадь навозохранилища находится по формуле:
FНХ = ((qП+qМ+qН)·m·D)1000·γН·bН (2.5)
где qП - норма подстилки в сутки равная 2 кггол.;
qМ - суточных выход мочи от 1 гол. 20 кг;
qН - суточный выход навоза от 1 гол. 35 кг;
D - продолжительность хранения навоза 100 дн.;
γН - объемная масса навоза 1 тм3;
bН - высота укладки навоза 15 м [12].
FНХ = ((2+20+35)·400·100)1000·1·1.5 = 1520 м2.
Ширина хранилища принимается равной 15 м тогда длина его будет:
lН = 152015 = 1013 м.
Принимаем два хранилища и их длина: lН = 51 м.
Расстояние до ближайшего производственного помещения не менее 40 м расстояние между хранилищами в ряду 5 м.
Количество и размеры силосных траншей определяются следующим образом [2]:
а) годовой запас силоса или сенажа:
Gгод = 024·m·k·qС (2.7)
где k - коэффициент учитывающий потери силоса или сенажа (112);
qС - суточная норма силоса или сенажа на 1 гол. кг.
Суточные нормы силоса сенажа и других компонентов рациона определяются в разделе 2.5.1 (таблица 2.6).
Годовой запас силоса: Gгод = 024·400·112·1685 = 1812 т.
Годовой запас сенажа: Gгод = 024·400·112·844 = 908 т.
где GТП – вместимость одной траншеи т
nСТ = 18122000 = 091 = 1 шт
nСТ = 9081000 = 091 = 1 шт.
Для силоса: 1 по 2000 м3
Для сенажа: 1 по 1000 м3
Площадь корнеклубнехранилища определяется исходя из годовой потребности и удельной нагрузки на 1 м хранилища:
FК = 024·qК·mPК (2.9)
где qК - суточная норма корнеклубнеплодов на 1 гол. кг;
PК - нагрузка для хранилища закромного типа (15-2 тм).
FК = 024·96·40015 = 6144 м2.
Ширина хранилища равна 12 м.
Число и размеры скирд сена и соломы определяются также по удельной нагрузке. Наибольшая длина скирды составляет lС = 60м ширина bС = 8м.
Число скирд вычисляется по формуле:
nС = 024·qС·m·KС(PС-bС·lС) (2.10)
где qС - суточная норма сена или соломы на 1 гол. кг.;
KС - коэффициент учитывающий текущий запас грубых кормов (05 - 10);
PС - удельная нагрузка (для сена - 02 тм2 для соломы - 025 тм2).
Сено: nС = 024·438·400·05(02·8·60) = 199 (2 скирды).
Солома: nС = 024·614·400·05(025·8·60) = 246 (3 скирды).
Производственные складские и вспомогательные постройки на фермах размещают в определенном порядке с соблюдением санитарных производственных и противопожарных требований а также условий для успешного внедрения комплексной механизации и электрификации.
Постройки должны располагаться по принципу батареи в один или два ряда. Расстояние между постройками в ряду при твердом покрытии 37 м а без покрытия - 60 м. Расстояние между рядами построек то есть между торцами смежных зданий 20 - 25м.
Расстояние между скирдами в ряду - 6м рядами скирд - 30м силосными траншеями - 10м буртами корнеплодов - 5м.
Кормоприготовительный цех располагается в отдельном помещении в наиболее удобном месте для перевозки грузов. Размеры кормоцеха в зависимости от числа голов скота на ферме принимаем равным 1212 м.
На план фермы наносим также насосную станцию (44м) водонапорную башню (3м) автовесы (66м) трансформаторную подстанцию (22м) котельную (1518м) гараж с навесом (1821м) ветпункт (912м).
На генеральном плане указываются стороны света роза ветров изображаются условными линиями трассы дорог водопровод канализация подъездные пути изгороди и зеленые насаждения.
На свободном участке листа приводится экспликация зданий и сооружений наносятся условные обозначения масштаб и даются основные показатели генплана:
)площадь территории - F = 72 га;
)площадь застройки - F1 = 4286 м2;
)плотность застройки - f = 6 %;
)площадь выгульных дворов - Fвыг = 6000 м2;
)дороги и площадки с твердым покрытием - F2 = 6200 м2;
)внешнее ограждение ферм - Lф = 1096 пог. м.
3 Механизация водоснабжения и поения животных
Суточная потребность в воде определяется по формуле [2]:
QСР.СУТ =qВ·mi (2.11)
где qВ - норма расхода воды на 1 гол. л (100 лгол. в сутки для коров);
mi - количество потребителей i-й группы.
QСР.СУТ = 100·400 = 40000 лсут.
Суточный расход воды зависит от времени года поэтому оборудование подбираем с учетом коэффициента суточной и часовой неравномерности.
Максимальный суточный расход воды определяется по формуле:
QmахСУТ = QСР.СУТ ·КС (2.12)
где КС - коэффициент суточной неравномерности принимают равным 13.
QmахСУТ = 40000·13 = 52000 лсут.
Наибольший часовой расход воды:
Qmах.Ч = QmахСУТ·КЧТ (2.13)
где КЧ - коэффициент суточной неравномерности принимаем равным 25 при наличии автопоилок;
Т - продолжительность водопотребления принимаем равной 24 ч.
Qmах.Ч = 520002524 = 5416 лч.
Определяется производительность насосной станции для чего в последнюю формулу вместо Т подставляем ТН – продолжительность работы станции.
Время работы насосной станции принимается равным 14 ч.
QН = QmахСУТ·KЧTЧ (2.14)
QН = 52000·2514 = 92857 лч.
По величинам QН и Н производим выбор насоса пользуясь справочной литературой [3]. Величина напора принимается Н = 30 м.
Таблица 2.1 - Техническая характеристика погружного насоса типа ЭПН
Мощность двигателя кВт
Внутренний диаметр скважины мм
Для определения диаметра труб надо знать секундный расход воды:
QmахС = Qmах.Ч(36·106) (2.15)
QmахС = 5416(36·10 6) = 00015 м3с.
Затем находится диаметр труб внешнего водопровода на начальном участке по которому проходит все количество воды:
D = 113·(√QmахСV) (2.16)
где V - скорость движения воды в трубах 1 мс;
D = 113·√(000151) = 0044 м.
Полученный диаметр трубы округляется до стандартного размера. Принимаем диаметр трубы: D = 0050 м.
Далее определяется необходимая емкость резервуара водонапорной башни которая принимается равной 15-20% от наибольшего расхода воды:
VБ = (015 02)·QmахСУТ (2.17)
VБ = 02·52000 = 104 м3.
Полученная ёмкость бака округляется до стандартной. Принимаем ёмкость резервуара: VБ = 15 м3.
Для поения выбираем марку поилки [3] и приводим ее техническую характеристику:
Таблица 2.2 - Техническая характеристика поилки ПА-1
Габаритные размеры мм
При чётном количестве коров в группе и при содержании их на привязи число поилок определяется из расчёта одна поилка на две коровы:
4 Вентиляция и отопление
Нормальное содержание животных в помещениях возможно лишь при условии поддержания определённых физических и химических свойств воздуха.
Оптимальными параметрами микроклимата в помещениях для содержание коров обычно считают такие: температура внутреннего воздуха 8-10ºС относительная влажность воздуха 80% содержание углекислого газа не более 025% содержание аммиака не более 0026 мгл скорость движения воздуха 05 мс.
4.1 Определение величины часового воздухообмена
В районах с холодной и продолжительной зимой за основной параметр при расчёте вентиляции следует принимать влажность воздуха в помещении.
Величина воздухообмена для одного помещения будет равна [2]:
L = KП·W·mП(WДОП-WО) (2.19)
где KП - коэффициент влаговыделения с пола помещения (12-14);
W - количество влаги выделяемое одним животным гч (для коров с надоем до 10 кгсут и живой массой 600 кг - 329 гч);
WДОП - допустимое количество влаги в помещении (8 гм3);
WО - влагосодержание наружного воздуха (для Западной Сибири в январе составляет 1 -15 гм3).
Для помещений величина воздухообмена равна:
L = 13·329·200(8–15) = 13160 м3ч.
Полученный воздухообмен не должен быть меньше величины принятой в нормах технологического проектирования (НТП). Норма воздухообмена обычно даётся на 1 ц живой массы и для коров составляет L>17 м3(цч) исходя из этого необходимая величина воздухообмена равна:
где g - живая масса одного животного ц (по заданию 6 ц).
L = 17·200·6 = 20400 м3(цч).
Дальнейшие расчеты следует вести по максимальной величине воздухообмена.
Кратность воздухообмена К рассчитывается по формуле:
где V - объем помещения м;
а - ширина помещения м;
b - длина полезной части помещения м;
h - высота помещения до потолочного перекрытия (3 м).
V = 12·132·3 = 4752 м3;
К = 204004752 = 43.
Исходя из полученной кратности воздухообмена производится выбор системы вентиляции. Кратность часового воздухообмена допускается не более 5. Для коровников принимаем комбинированную систему вентиляции: с естественной вытяжкой через вертикальные каналы и приточную - принудительную.
4.2 Расчёт вытяжных каналов при естественной вытяжке
Воздух помещения в силу разности температур внутри и снаружи перемещается вверх по каналу с некоторой скоростью.
Общая площадь сечения канала составляет:
FВ = Lmax(3600·V) (2.22)
где Lmax - максимальное значение величины воздухообмена.
Скорость движения воздуха в канале мс зависит от высоты канала и разности температур и определяется по формуле:
= 22·√(h·(tВН-tН)273) (2.23)
где h - высота канала (3 м);
tВН - температура воздуха внутри помещения (10 ºС);
tН - температура воздуха снаружи помещения (-23 ºС).
= 22·√(3·(10-(-23))273) = 1325 мс.
Общая площадь сечения канала для помещений составит:
FВ = 20400(3600·1325) = 428 м3.
Количество вытяжных каналов на одно помещение:
где f1 - площадь поперечного сечения одного канала (принимаем равной 1·1 = 1 м2).
Вытяжные каналы устраиваются в виде утепленных деревянных шахт укрепляемых в потолочном перекрытии и крыше здания. Внутренняя поверхность канала покрывается оцинкованной листовой сталью полость вытяжного канала снабжается дроссель - клапаном. На верхней части канала устраивается зонт.
4.3 Расчет приточной вентиляции
Поступление свежего воздуха обеспечивается приточными установками (ПУС) расположенными в вентиляционных камерах торцовых частей помещения. Приточная установка состоит из центробежного вентилятора типа Ц4-70 калорифера воздухозаборного устройства и приточного воздуховода. Калорифер может быть электрическим паровым или водяным.
Начальный участок воздуховода изготавливается из металла а распределительный - листовой оцинкованной стали.
Подачу приточных установок (ПУС) принимаем на 15% больше чем производительность вытяжной вентиляции в целом для создания избыточного давления исключающего «застойные ямы» в помещении.
Производительности установок определяется по формуле [2]:
LП.УС = 115·Lmax (2.25)
где Lmax - максимальная подача вытяжной вентиляции.
LП.УС = 115·20400 = 23460 м3ч.
Вентиляторы приточных установок подбираем по производительности и создаваемому напору.
Производительность одного вентилятора:
LВ = LП.УСnП.УС (2.26)
где nП.УС - число приточных установок.
LВ = 234602 = 11730 м3ч
Диаметр воздухопровода определяется по формуле:
d = 130·√(LВ·1) (2.27)
где 1 - скорость движения воздуха в трубе (12-15 мс - для металлического воздуховода).
d = 130·√(11730314·15) = 053 м.
Напор Н Па развиваемый вентилятором определяют как сумму потерь от трения воздуха о трубы на прямолинейных участках НТР и потерь напора от местных сопротивлений hМ:
Н = НТР+hМ = γ·122g·(λ·ld+λМ) (2.28)
где γ - средняя плотность воздуха (12-13 кгм3);
λ - коэффициент сопротивления движению воздуха в трубе (для круглых труб равен 002 - 003);
λМ - сумма коэффициентов местных сопротивлений равная 4.
Н = (13·1522·981)·(003·120053+4) = 161 Па.
По полученным величинам LВ и Н выбираем вентилятор [3]:
Таблица 2.3 - Техническая характеристика центробежного вентилятора
производительность тыс. м3ч
диаметр рабочего колеса мм
частота вращения мин-1
мощность электродвигателя кВт
габаритные размеры мм
4.4 Расчет системы отопления
Количество тепла необходимое для отопления животноводческого помещения [2]:
QО = QЗ+QВ-QЖ (2.29)
где QЗ - потери тепла через ограждающие конструкции помещения кДжч;
QВ - потери тепла на вентиляцию кДжч;
QЖ - количество тепла выделяемое животными кДжч.
Потери тепла QЗ кДжч через ограждающие конструкции:
QЗ = Кi·Fi·(tВН-tН) (2.30)
tН - наружная расчетная отопительная температура (-36 °С);
tВН - расчетная температура внутри помещения (10 °С).
Расчеты необходимые для определения Кi·Fi приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Расчет удельных теплопотерь на помещение 200 гол
Потери тепла через ограждающие конструкции равны:
QЗ = 95556·(10+36) = 4395576 кДжч.
Потери тепла QВ (кДжч) на вентиляцию:
QВ = С·LП.УС·γ·(tВН-tН) (2.31)
где С – теплоёмкость воздуха (1005 кДж(кг·°С));
LП.УС - величина воздухообмена полученная в предыдущих расчётах;
γ - средний объемный вес воздуха (12-13 кгм3);
tВН - внутренняя температура помещения (10 °С);
tН - расчётная вентиляционная температура наружного воздуха (-23 °С).
QВ = 1005·23460·12·(10+23) = 93366108 кДжч.
Тепловыделения от животных:
где q - количество тепла выделяемое одним животным (3440 кДжч - для коров с продуктивностью до 10 лсут и живой массой 600 кг).
QЖ = 3440·200 = 688000 кДжч.
QО = 4395576+93366108-688000 = 68521868 кДжч.
Теплопроизводительность одной приточной установки определяется по формуле:
QП.УС = QОnП.УС (2.33)
QП.УС = 685218682 = 34260934 кДжч.
Затем подбираем нагревательное устройство [3] и приводим его техническую характеристику:
Таблица 2.5 - Техническая характеристика электрокалорифера СФОЦ 10005-41
Напряжение питающей сети В
Производительность м3ч
Перепад температур входящего и выходящего воздуха 0С
Количество рабочих нагревателей шт.
5 Механизация приготовления кормов
Правильным кормлением следует считать такое которое наиболее полно соответствует потребностям организма животного и позволяет при наименьшем расходовании кормов достигать наибольшей продуктивности.
Большинство кормов нуждается в обязательной предварительной обработке. Такая обработка производится в кормоцехах оснащенных необходимым набором машин и вспомогательном оборудованием.
5.1 Расчёт количества кормов
Рассчитаем суточный расход кормов и их потребность на стойловый период. Данные заносятся в таблицу 2.6.
Суточная потребность в кормовых единицах для фермы определяется [2]:
ПС - суточная продуктивность одного животного кг;
mi - поголовье животных данной половозрастной группы.
К = 145·93·360 = 48546 корм.ед.кг.
Суточная продуктивность для дойного стада крупного рогатого скота определяется по годовой продуктивности одного животного и числу дней лактации (300):
ПС = 2800300 = 93 кгсут.
Продуктивность за стойловый период (240 дн.) принимается равной 65% от годовой за пастбищный период (125 дн.) - 35% от ПГ:
ПСТ = 065·2800 = 1820 кггод
ПП = 035·2800 = 980 кггод.
Содержание кормовых единиц в компонентах рациона в расчете на одну голову определяется:
Кi = 001·qi·φi·ПС (2.36)
где φ - процентное содержание каждого вида корма в рационе.
Таблица 2.6 - Расчёт количества кормов
Массовое значение каждого компонента в суточном рационе Аi СУТ кг (графа 5) одного потребителя находится:
Аi СУТ = КiЦi (2.37)
где Цi - питательная ценность i-го вида корма корм.ед.кг (графа 4).
Суточная потребность в кормах АСУТ т на все поголовье для стойлового периода определяется (графа 6):
АСУТ = 0001·Аi СУТ·m (2.38)
где m - число голов на ферме.
Находится общий расход кормов АС.П т за стойловый период (графа 7):
АС.П. = DЗ·АСУТ (2.39)
где DЗ - продолжительность стойлового периода.
Распределение суточного рациона по выдачам представлено в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Распределение кормов по выдачам
При двухразовом кормлении масса смеси на одно кормление:
АРАЗ = АСУТ2 (2.40)
АРАЗ = 19252 = 9625 т.
Часовую производительность кормоцеха определяем исходя из массы корма на одну выдачу и продолжительности его переработки Т (2ч):
Продолжительность переработки не должна превышать время перерыва между кормлениями. В случае совмещения процессов приготовления и раздачи кормов время кормоприготовления примерно равно времени кормления.
При известной производительности кормоцеха (КОРК-5) QП = 5 тч определяем действительное время его работы [3]:
Часовая производительность поточных технологических линий (ПТЛ) кормоцеха определяем по формуле:
Для зерновых: QПТЛ = 05419 = 028 тч;
Для грубых кормов: QПТЛ = (0875+123)19 = 11 тч;
Для сочных кормов: QПТЛ = (337+169)19 = 27 тч;
Для корнеплодов: QПТЛ = 19219 = 101 тч.
5.2 Разработка технологии обработки кормов
Технологический процесс обработки каждого вида корма производится путем составления пооперационных и графических схем. При выборе и составлении рационального перечня последовательных операций по переработке кормов можно руководствоваться следующими примерными вариантами:
) зерновые корма: прием – взвешивание – измельчение – дозирование – смешивание – выдача;
) корнеклубнеплоды: прием и взвешивание – мойка – резка – дозирование – выдача;
) грубые корма (сено солома): прием и взвешивание – измельчение – дозирование – смешивание с другими кормами - выдача;
) сочные корма (силос сенаж): погрузка – взвешивание – смешивание с другими кормами – выдача [4].
6 Механизация погрузочно-разгрузочных работ и раздачи кормов
6.1 Погрузочно-разгрузочные работы
Для погрузки кормов и других грузов следует выбирать универсальные типы погрузчиков с целью увеличения времени их использования в течение смены.
Для погрузки сочных и грубых кормов принимаем погрузчик ПКУ-08 для погрузки зерновых ЗСК-Ф-10А [4].
Таблица 2.8 - Техническая характеристика погрузчиков
Производительность за 1 час
Вместимость бункера м3
Количество погрузчиков определяем исходя из их производительности суточного количества грузов а также производительности и числа смен работы.
Общее время работы погрузчика определяем по формуле [2]:
Qi - производительность машины при погрузке отдельного вида груза тч.
Для зерновых: ТП = 10815 = 0072 ч.
Для грубых кормов: ТП = (175+246)8 = 053 ч.
Для сочных кормов: ТП = (674+338)25 = 04 ч.
Количество погрузчиков необходимое для погрузки одного или нескольких видов груза определяется по выражению:
nП = ТПnС·ТС· (2.45)
где nС - число смен;
ТС - продолжительность смены ч;
- коэффициент использования времени смены (08 - 09).
ЗСК-Ф-10А: nП = 00721·7·08 = 0013(1 погрузчик).
ПКУ-08: nП = (053+04)1·7·08 = 017(1 погрузчик).
6.2 Механизация раздачи кормов
Для раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота могут применяться как мобильные так и стационарные кормораздатчики.
Выбираем мобильный кормораздатчик КТУ-10 который рассчитан на обслуживание 500 голов КРС [5].
Количество кормораздатчиков определяется исходя из общего количества и числа голов обслуживаемых одним раздатчиком:
где mi -норма нагрузки на один кормораздатчик.
nР = 400500 = 08 (1 кормораздатчик).
Таблица 2.9 - Техническая характеристика кормораздатчика КТУ-10
Скорость кмч: транспортная
Необходимая минимальная ширина проезда мм
Производительность при выдаче кгпог. м:
Номинальная вместимость кузова м3:
Фронт кормления для ряда коров рассчитывается:
где mР - количество животных в одном ряду;
lК - длина кормушки на 1 гол (при привязном содержании 12 м).
При использовании мобильных раздатчиков определяем:
а) количество коров обслуживаемых за один цикл раздачи:
где VК - объем кузова раздатчика м3;
γ - объемная масса корма кгм (400);
- коэффициент использования емкости кузова (085);
q1 - средняя норма выдачи корма за одну выдачу кггол (241).
mЦ = 10·400·085241 = 141 гол.
б) удельную норму расхода корма:
где qmax - максимальная норма разового кормления на одно животное кг.
qУД = 24112 = 201 кгм.
в) скорость продольного транспортера кормораздатчика:
VПР = qУД·VА36·В·Н·γ (2.50)
где VА - скорость движения кормораздатчика (13-30 кмч);
В - ширина кузова (23 м);
Н - высота кузова (195 м);
γ - объемная масса корма (силоса - 300-500 кгм3).
VПР = 201·236·23·195·400 = 0006 мс.
г)затраты времени на один цикл раздачи кормов [5]:
ТЦ = S·(1VА+1VХХ)+GQТР+LV (2.51)
где S - расстояние от кормоцеха до места раздачи км;
VА - скорость нагруженного агрегата в пути (5-10 кмч);
VХХ - скорость порожнего агрегата (13-22 кмч);
G - грузоподъемность раздатчика кг;
QТР - подача выгрузного транспортера кормоцеха кгч;
L - длина пути выдачи кормосмеси км;
V - скорость агрегата при выдаче (13-30 кмч).
ТЦ = 05·(17+115)+350020000+0172 = 036 ч (22 мин.).
д)общую производительность кормораздатчика с учетом переездов и загрузки:
QК = 10·04036 = 111 тч.
7 Машинное доение коров и первичная обработка молока
Выбираем для стойлового периода 2 доильных установки АДМ-8 а для летнего периода 2 доильных установки УДС-3А [6].
Таблица 2.10 - Техническая характеристика доильной установки АДМ-8 для доения в молокопровод
Значение показателя для установки АДМ-8
Обслуживаемое поголовье
Производительность дояра голч
Максимальное количество одновременно доящихся коров гол
Количество ветвей молокопровода шт
Количество доильных аппаратов шт
Общая установленная мощность кВт
Величина рабочего вакуума кПа
вакуум провода молокопровода
Обслуживающий персонал ч
*При работе с двумя аппаратами
**При работе с тремя аппаратами
Таблица 2.11 - Техническая характеристика доильной установки УДС-ЗА
Тип доильной установки
Передвижная с параллельно-проходными доильными аппаратами
Количество обслуживаемых коров гол.
Производительность голч
Количество станков шт.
Доильных аппаратов шт.
Мощность электродвигателя кВт
Необходимые размеры доильного зала м
Общая масса установки кг
Обслуживающий персонал чел.
Исходя из количества обслуживаемых коров находится количество доильных установок [6]:
где тД.У - норма нагрузки на одну доильную установку.
nАДМ-8 = 400200 = 2 шт
nУДС-3А = 400100 = 4 шт.
Часовая производительность молочной линии М (кгч) определяется:
М = С·m·ПЗ·αDЗ·КД·Т (2.54)
где С - коэффициент сезонности (С = 12);
α - коэффициент сухостойности стада (085);
КД - кратность доения (КД = 2);
Т - длительность дойки (15-2 ч).
М = 12·360·1820·085240·2·2 = 69615 кгч.
Количество доильных аппаратов расчетным путем определяется по формуле:
n = t·m·αТ-20 (2.55)
где t - полный цикл доения одной коровы (6 - 8);
Т - продолжительность доения мин.
n = 8·360·085120-20 = 25 шт.
Число доильных аппаратов на одного оператора машинного доения находится:
где t1 - время машинного доения (4-6 мин);
t2 - время ручных операций (в молокопровод - 2 – 3 мин).
Общее число операторов машинного доения определяется:
Часовая производительность оператора определяется:
где - коэффициент использования рабочего времени (08-09).
W = 60·082 = 24 голч.
Находится нагрузку на одного оператора машинного доения:
Определяются затраты труда ТГ (чел.чгол.) на доение одной коровы в течение года:
ТГ = (Т·КД·D·365)m (2.60)
ТГ = (2·2·9·365)360 = 365 чел.чгол.
Подбираем оборудования для охлаждения и очистки молока [6]. Для этого определяется мощность теплового потока который надо отвести от охлаждаемого молока и по величине этой мощности выбираем холодильную установку с указанием основных параметров:
Q = МС·СМ·(ТН-ТК) (2.61)
где МС - массовый расход молока кгс;
СМ - теплоемкость молока 3894 кДж(кг·град);
ТН - начальная температура молока 34 °С;
ТК - конечная температура молока 6 °С.
Q = 02·3894·(34-6) = 218 кВт.
Для очистки и охлаждения молока можно использовать охладитель-очиститель ОМ-1А.
Таблица 2.12 - Техническая характеристика очистителя-охладителя молока
Производительность лч
Частота вращения барабана центробежного очистителя мин-1
Кратность расхода охлаждающей воды
Температура охлажденного молока ° С
Установленная мощность привода кВт
Габаритные размеры мм:
Также для хранения молока выбираем резервуар [6] и приводим его характеристику:
Таблица 2.13 - Характеристика резервуара-охладителя РПО-25
Тип холодильной установки
Вместимость рабочая л
Время охлаждения молока с 34 до 6 °Сч
Частота вращения мешалки мин-1
Установленная мощность кВт
Габаритные размеры резервуара мм
8 Уборка и утилизация навоза
В животноводческом помещении для уборки навоза применяем скребковые транспортеры ТСН - 160А [7].
Количество транспортеров на ферме птр определяется по формуле:
где m1 - число голов скота приходящееся на один транспортер 100 гол.;
Принимаем 4 транспортера ТСН - 160А.
Определяется часовая производительность транспортера Qтр тч по формуле:
Qтр = 60 ··h··γH ·B (2.63)
где - коэффициент заполнения желоба = 06;
h - высота скребка h =005 м;
- скорость движения цепи = 10 ммин.;
γн- объемная масса навоза γн = 08 тм3;
B - ширина навозного канала B = 030 м;
QTP = 60·06·005·10·08·030 = 432 тч
Суммарная продолжительность работы всех транспортеров в течении суток Тсум ч определяется по формуле:
где qП - норма подстилки в сутки (2 кггол.);
qМ - суточных выход мочи от 1 гол. (20 кг);
qН - суточный выход навоза от 1 гол. (35 кг);
Время работы транспортеров за стойловый период Тст ч находится по формуле:
Тст = 475·240 = 1140 ч.
Находится расход электроэнергии необходимой для работы транспортеров в течение стойлового периода W кВт·ч по формуле
где N1 - установленная мощность ТСН -160А N1 =4 кВт;
W = 41140 = 4560 кВт·ч.
Затраты ручного труда на очистку стойл от навоза Тр ч определяются по формуле:
ТР = 160·tст·т·Кн·DЗ (2.67)
где tст - время на очистку стойла tст = 1 мин;
Кн - число уборок навоза в сутки Кн=3 ;
ТР = 160·1·360·3·240 = 4320 ч.
Затраты труда на обслуживание и наблюдение за работой транспортеров Tст можно принять равным времени их работы Тр.
Тогда общие затраты труда на уборку навоза Т ч находятся по формуле:
Т = 1140 + 4320 = 5460 ч.
Выход навоза по ферме за стойловый период Нст т определяется по формуле:
Вычисляются удельные затраты труда на уборку одной тонны навоза tуд чел-чт по формуле:
Для удаления навоза из помещения применяем УТН–10 [7].
Таблица 2.14 - Техническая характеристика установки УТН-10
Производительность кгс
Рабочее давление в гидросистеме кПа
Внутренний диаметр навозопровода мм
Расстояние транспортировки по трубопроводу м
9 График работы машин
Заключительным этапом технологического расчета выбора машин и оборудования является построение графика их работы. Левая часть графика представляет собой таблицу состоящую из девяти вертикальных граф. Исходными данными для построения левой части графика служат результаты технологического расчета линий и технические характеристики принятых машин. График работы машин приведен на формате.
На графике работы машин приняты следующие обозначения:
- n - число машин шт.;
- N - мощность кВт;
- Q - производительность тч;
- А - суточное количество корма груза и т.д. т;
- Т - продолжительность работы машин ч;
- W - расход электроэнергии топлива кВтч;
- Z - условное число рабочих чел.
При определении необходимого числа рабочих следует учитывать что не на всех одновременно работающих машинах постоянно нужны рабочие. Поэтому рабочие заняты чаще всего на основных машинах. Если линия работает не полную смену то они могут быть заняты и на других линиях [5].
10 Техническое обслуживание машин
В животноводстве сложились следующие формы обслуживания: проведение ТО службой хозяйств и обслуживание силами хозяйств с участием специализированных предприятий (СТОЖ). Для определения трудоемкости технического обслуживания и в целях наглядности очередности проведения ТО составляется график технического обслуживания. График ТО включает число дней работы количество и трудоемкость ТО.
Для большинства технических средств ТО-1 проводят с периодичностью один раз в месяц при наработке 120 -240 ч ТО-2 только для сложных машин – один или два раза в год при наработке 720 -1440 ч.
Сроки проведения ТО устанавливают с учетом продолжительности стойлового или пастбищного периодов и на графике показывают условными обозначениями на календарный год с разбивкой по месяцам [5].
11 Расчет штата фермы
Необходимое число рабочих на ферме определяется на основании предыдущих расчетов и существующих норм нагрузки [6]. Расчеты сводятся в таблицу 2.15.
Таблица 2.15 - Расчет штата фермы
Число рабочих необходимых для работы в период
Бригадиры-зоотехники
По данным таблицы 2.15 определяем затраты труда ТЗ ТЛ (челч) в целом по ферме отдельно для стойлового и пастбищного периодов:
ТЗ = nЗ·ТС·ДЗ; ТЛ = nЛ·ТС·ДЛ(2.71)
где nЗ nЛ- число рабочих на ферме для стойлового и пастбищного периодов;
ТС - продолжительность рабочего дня (7ч);
ДЗ ДЛ - продолжительность зимнего и летнего периодов (240 и 125 дн.).
ТЗ = 23·7·240 = 38640 челчас
ТЛ = 20·7·125 = 17500 челчас.

Конструкторская часть.doc

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1 Описание предлагаемого смесителя-дозатора премиксов
Проведенный анализ смесителей способов смешивания и оборудования показал что они не в полной мере отвечают требованиям получения премиксов. В условиях хозяйств это определяется большими габаритами камеры смешивания либо высокой их энергоёмкостью. На рисунке 3.1 представлен предлагаемый смеситель-дозатор вибрационного действия.
Рисунок 3.1 - Схема вибрационного смесителя
Вибрационный смеситель-дозатор премиксов состоит из загрузочной емкости 1 закрепленной на раме 2 подвижной мембраны 3 импульсы на которую передаются от электродвигателя 4 через эксцентриковый привод 5. Выпуск материала производится в рабочем режиме через патрубок 6. При работе мембрана 3 совершает возвратно поступательные движения и формирует виброкипящий слой за счет создания знакопеременного воздушного потока который усиливает циркуляцию частиц повышая тем самым качество смешивания.
2. Расчеты основных параметров смесителя
2.1. Определение емкости смесителя
Из конструктивных соображений смеситель выполнен цилиндрическим со следующими параметрами (см. рисунок 3.2): D=04 м; d= 02 м; Н=05 м; Н1= 005 м.
Рисунок 3.2.- Схема к определению емкости смесителя
Соответственно объем смесителя будет равен [11]::
гдеV1 V2- объемы цилиндрической и конической части м3.
гдеr r1 - радиусы верхнего и нижнего основания усеченного конуса
2.2. Определение силы веса материала в камере смешивания
Определим массу материала находящегося в смесителе [11]:
гдеγ- плотность материала кгм3 (γ=600 кгм3)
Сила веса материала:
где g- ускорение свободного падения мс2.
2.3. Определение динамических нагрузок на тело шатуна
гдеG1 - сила веса от массы шатуна и других подвижных деталей создающих
дополнительное давление на вал.
гдеm1 m2- масса шатуна и других подвижных деталей создающих дополнительное
давление на вал (масса шатуна ГАЗ-53 равна 091 кг масса других
деталей принимается равной 409 кг).
При работе смесителя шатун подвергается воздействию знакопеременных и инерционных сил а в отдельных случаях эти силы создают ударные нагрузки. Поэтому шатуны изготовляют из марганцовистых хромистых хромоникелевых сталей с содержанием углерода 03 – 045 %. Для повышения усталостной прочности при достаточной вязкости и пластичности стальные шатуны подвергают в процессе штамповки промежуточной термообработке а после штамповки – полированию обдувке дробью нормализации закалке и отпуску.
В нашем случае мы принимаем стандартный шатун от автомобиля ГАЗ-53 (см. рисунок 3.3).
Определим напряжение в поперечном сечении шатуна:
гдеFп - площадь нижнего основания смесителя м2 (SСМ=002 м2)
- максимальное давление на режиме n =10281 мин-1
mп = 6589 кг – масса группы действующей на шатун;
mш = 091 кг – масса шатунной группы;
S = 01 м – ход нижнего основания смесителя;
R=005 м – радиус кривошипа;
Fп = 002 м2- площадь нижнего основания смесителя;
dп = 23 мм-диаметр поршневого пальца;
dг = 33 мм – наружный диаметр головки;
d = 30 мм – внутренний диаметр головки;
hг = 35 мм - радиальная толщина стенки головки;
sв = 15 мм - радиальная толщина стенки втулки.
Рисунок 3.3 - Расчетная схема шатунной группы
Материал шатуна – углеродистая сталь 40Х;
Еш = 22*105 Нмм2; αт = 1*10-5 1К.
Материал втулки – бронза; Ев = 115*105 Нмм2; αв = 18*10-5 1К.
Для углеродистой стали 40Х:
- предел прочности ;
- пределы усталости при изгибе = 350 Нмм2 и растяжении – сжатии
- предел текучести =800Нмм2;
- коэффициенты приведения цикла при изгибе = 021 и растяжении –
при растяжении — сжатии
Расчет сечения I – I
Максимальное напряжение пульсирующего цикла [11]:
Среднее напряжение и амплитуда напряжений:
- эффективный коэффициент концентрации напряжений;
- масштабный коэффициент (выбирается относительно
- коэффициент поверхностной чувствительности (грубое
тогда запас прочности проводится по пределу усталости:
Расчет кривошипной головки шатуна
dшш = 52мм – диаметр шатунной шейки;
tв = 25 мм – толщина стенки вкладыша;
Сб = 38 мм – расстояние между шатунными болтами;
lк = 32 мм – длина кривошипной головки.
Максимальная сила инерции
Момент сопротивления изгиба в расчетном сечении без учета ребер
гдеr1- внутренний радиус кривошипной головки шатуна мм.
Моменты инерции вкладыша и крышки:
Напряжение изгиба крышки и вкладыша в сечении II – II с учетом деформации вкладыша:
Расчет стержня шатуна
Lш = 160мм – длина шатуна;
d = 30 мм - внутренний диаметр головки;
Материал – Сталь 40Х
Сжимающая сила шатуна достигает максимальное значение в начале
Растягивающая сила шатуна достигает максимальное значение в начале
Значение давления Рг и Рj выбирается из таблицы динамического расчета для φ=0º и φ=330º
От сжимающих сил Рсж в сечении В-В возникают максимальные напряжения
сжатия продольного изгиба.
Площадь расчетного среднего сечения В-В
Fср =hшbш-(bш-aш)·(hш-2tш) = 28·10-5м2.
Fср =(26·20-(20-5)·(26-2·5)) ·10-5= 28·10-5м2.
1. В плоскости качания шатуна.
- Моменты инерции (Jх) расчетного сечения В-В относительно оси х-х перпендикулярной плоскости качения шатуна.
Jx = [bшhш3 – (bш-aш)·(hш-2tш)3]12 = 24133 мм4 24·10-9 м4
Jx = [20·263 – (20-5)·(26-2·5)3]12 = 24133 мм4 24·10-9 м4.
- Коэффициент Кх учитывает влияние продольного изгиба в плоскости качания шатуна.
Kx = 1+(e·Lш2· Fср(2EшJx ))= 1+(980·1602·280(3142·22·105·24133))= 1103.
e = B = 980 Нмм2 – предел усталости материала.
- Максимальное напряжение от сжимающей силы в сечении В-В в плоскости качания шатуна
max x = KxPсжFср = 1103·00328·10-5 = 1189 Нмм2200350Нмм2.
2. В плоскости перпендикулярной плоскости качания шатуна.
- Моменты инерции (Jу) расчетного сечения В-В относительно оси у-у лежащей в плоскости качения шатуна.
Jy = [hшbш3 – (hш-2tш)·(bш-aш)3]12 =12833 мм4 = 13·10-9 м4
Jy = [26·203 – (26-2·5)·(20-5)3]12 =12833 мм4 = 13·10-9 м4
- Коэффициент Ку учитывает влияние продольного изгиба шатуна в плоскости перпендикулярной плоскости его шатуна.
Ky=1+(e·L12·Fср(2Eш·4Jy))= 1+(980·113382·280(3142·22·105·4·13000)) =102.
L1- длина стержня шатуна между поршневой и кривошипной головками (L1=11338 мм).
- Максимальное напряжение от сжимающей силы в сечении В-В в плоскости перпендикулярной плоскости качания шатуна:
max y = KyPсжFср = 101·00328·10-5 = 10903 Нмм2200350Нмм2 .
Минимальное напряжение от растягивающей силы в сечении В-В.
min = PpFср = -001228·10-5 = -43 Нмм2.
Среднее напряжение и амплитуды цикла:
mx = (max x + min)2 = (1189-43)2 = 8095 Нмм2
my = (max y + min)2 = (10903+43)2 = 3604 Нмм2
ax = (max x - min)2 = (1189-43)2 = 3395 Нмм2
aу = (max у - min)2 = (10903-43)2 = 6603 Нмм2.
Амплитудное напряжения с учетом концентрации напряжения масштабного и технологического факторов.
aкх = aхkMП = 3395·13(086·13) = 4412 Нмм2
aку = aуkMП = 6603·13(086·13) = 3683 Нмм2.
k = 12 + 18·10-4·(980 – 400) = 13 – концентрация напряжения
M = 086 - масштабный коэффициент (выбирается относительно hш)
П = 13 - коэффициент поверхностной чувствительности (для азотирования)
и aкуmy = 101>(-α) (1- )
то запасы прочности в сечении В-В определяются по пределу усталости:
nx = -1p(aкх+αmx) =300(4412+013·8095) = 518>15
ny= -1p(aкy+αmy) = 300(3683+013·3604) = 334>15.
2.5. Расчет клиноременной передачи
Исходные данные: Nдв=055; D1=96 мм D2=140 мм nдв=n1=1490 обмин n2=10281 мин-1.
Рисунок 3.4- Расчётная схема клиноременной передачи
Расчётную длину ремня находим по формуле [9]:
где D1 D2- диаметры шкивов мм
Принимаем по ГОСТ 12843-80 L=1060 мм.
Угол обхвата на малом шкиве:
Угол между ветвями ремня равен:
Число пробегов ремня в единицу времени:
где- скорость ремня мс;
По числу пробегов ремень удовлетворяет требованиям долговечности (30615). По мощности двигателя его оборотам выбираем сечение ремня
Принимаем сечение Б: h=105 мм bр=14 мм φ=40º b=13 мм F=138 см2 .
Число перегибов ремня [15]:
где m- число шкивов в пределах передачи включая натяжные ролики.
Мощность на ведомом валу:
где - к.п.д. равный 085-095
Крутящие моменты М1 и М2 на ведущем и ведомом валах:
Рабочее полезное напряжение с учетом влияния угла обхвата скорости и режима работы передачи:
где С1- коэффициент учитывающий влияние угла обхвата;
С2- коэффициент учитывающий режим работы передачи;
С3- коэффициент учитывающий влияние скорости ремня:
Рабочая мощность передаваемая одним ремнём:
Число ремней одновременно участвующих в передаче:
(шт) принимаем z=1шт.
Оценка долговечности работы ремня:
где Т0- расчетная долговечность клинового ремня для передачи из двух шкивов при
передаточном числе i=1 числе пробегов ремня m=1 и постоянном режиме
Н- коэффициент влияния непостоянства нагрузки на долговечность ремня;
i- коэффициент учитывающий влияние конструкции ремня на долговечность.
2.6. Расчет вала смесителя
Прикладываем силы (см. рисунок 3.4) действующие на вал от шатуна и шкива привода. Приводим силы к оси вала раздельно в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Исходные данные для расчета: a=0 04 м; b=009 м; с=003 м; F=65464 Н; Ткр=40 Н*м.
Определим силу от клиноременной передачи:
гдеF0- сила предварительного натяжения ремня Н;
- угол между ветвями ремня град.
где0- начальное напряжение в ремне Па 0=15 Нмм2);
S- площадь сечения ремня м2 (S=138 см2).
Определяем реакции действующие в вертикальной плоскости см. рисунок 3.4 для этого составляем уравнения:
-Fв*а+RВВ*b-FВ*(b+c)=0(3.28)
-F*(a+в)+RAВ*b- FВ*c=0(3.29)
Правильность расчетов проверяем 0.
Строим эпюру изгибающих моментов.
-Определяем реакции действующие в горизонтальной плоскости для этого составляем уравнения.
Так как сил действующих в горизонтальной плоскости нет то и реакции опор будут равны нулю.
Строим эпюру изгибающих моментов в горизонтальной плоскости.
Строим эпюру крутящих моментов.
-Строим эпюру суммарных моментов:
Эпюра суммарных моментов будет равна эпюре изгибающих моментов в вертикальной плоскости.
Из проведенных расчетов следует что наиболее опасное сечение вала находится в точке С.
Наибольшая нагрузка действующая на вал находится в точке В.
Принимаем диаметр вала 20 мм. Выбираем Сталь 45 в = 600 Нмм2; т = 360 Нмм2.
Проверяем вал на прочность для выбранного диаметра при сложном сопротивлении.
Рисунок 3.4 - Расчетная схема и построение эпюр
Нормальные напряжения (изгиба)
max=MmaxW Нмм2(3.32)
W=314*20332 = 385 (мм3)
max=4928385=006 (Нмм2).
Касательные напряжения (кручения)
max = MкрWp Нмм2 (3.34)
Wp = *d316 мм3 (3.35)
Wp =314*20316=1530 (мм3)
max =49281530=003 Нмм2.
Для проверки прочности вала воспользуемся IV-ой теорией прочности.
Проверяем вал на усталостную прочность:
Запас сопротивления усталости определяется по формуле:
где запас сопротивления усталости по изгибу;
запас сопротивления усталости по кручению
допускаемый коэффициент запаса.
гдеаа – амплитуды переменных составляющих цикла напряжений;
аа – постоянные составляющие;
– коэффициенты корректирующие влияние постоянной составляющей;
-1 -1 – пределы выносливости;
Кd – масштабный фактор;
Кf – фактор шероховатости поверхности;
К К – эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и
Амплитуды переменных составляющих и постоянные составляющие цикла напряжений определяем следующим образом:
m = 0 (нет растягивающих усилий)
m = a = 05 = 05 126 = 63 Нмм2.
Значения и зависят от механических характеристик материала:
= 01 = 005 – для среднеуглеродистых сталей.
Пределы выносливости определяют следующим образом:
-1 = 05 в = 05 600 = 300 Нмм2
-1 = 03 в = 03 600 = 180 Нмм2.
В опасном сечении вала имеется галтель поэтому К = 185 К = 14. Диаметр вала d = 20 мм Кd = 098. для чистовой обточки Кf = 093. Определяем запас сопротивления усталости по изгибу:
Определяем запас сопротивления усталости по кручению:
Запас сопротивления усталости:
S > [S] – условие по запасу прочности выполняется.
2.7. Расчет подшипников
Fr = 102195 Н – радиальная нагрузка на наиболее нагруженный подшипник;
n = 10281 обмин – частота вращения вала;
d = 20 мм – посадочный диаметр вала;
Предварительно назначаем подшипники шариковые радиальные однорядные средней серии диаметров № 204 [14]:
С0 = 6200 Н nпред = 12500 обмин.
Определяем эквивалентную нагрузку на подшипник:
где Fr Fa – радиальная и осевая силы;
х у – коэффициенты радиальной и осевой силы;
v – коэффициент вращения v = 1 вращается внутреннее кольцо;
Кб – коэффициент безопасности Кб = 13 умеренные толчки;
Кm – температурный коэффициент Кm = 1 (t 1000С)
Определяем коэффициенты х у.
Эквивалентная нагрузка:
Определяем радиус подшипника:
где т = 3 – для шарикоподшипников
Lk > L – условие долговечности выполняется
D = 20 мм - диаметр.
Т = 40 Н*м - передаваемый крутящий момент.
По диаметру вала подбираем призматическую шпонка ГОСТ8388-68:
b = 6 мм – ширина шпонки h = 6 мм – высота шпонки t = 35 мм – глубина
Конструктивно принимаем длину шпонки l = 32 мм
Проверяем шпонку на смятие:
где Нмм2 - допускаемое напряжение на смятие
см []см – условие прочности выполняется.

Экология.doc

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды
Состояние окружающей среды является одной из важнейших социально-экономических проблем нашего времени.
Основным законом Российской Федерации (РФ) является Конституция которая определяет основные положения экологического права. Нормы конституции по экологическому праву можно условно разбить на 2 большие группы:
Первая – непосредственно посвященные экологическим отношениям;
Вторая – опосредованно участвующие в их регулировании [2].
К первой группе относятся: статья 9 – о земле и иных природных ресурсах находящихся в различных формах собственности; статья 36 – о праве частной собственности на землю; о свободном владении пользовании и распоряжении природными ресурсами если это не наносит ущерба окружающей среде и не нарушает прав и законных интересов иных лиц; статья 42 – о праве каждого на благоприятную окружающую среду; статья 58 – об обязательности каждого сохранять природу бережно относится к ее богатствам [2].
Вторую группу норм составляют более отдаленные от экологических отношений но не менее значимые для тех предписаний конституции: о человеке о его правах и свободы как высшей ценности защита которой является обязанностью государства; о демократическом правовом социальном характере Российского государства; о равенстве всех перед законом и судом; об обязанности каждого платить законно установленные налоги и сборы и многое другое [2].
Среди относящихся к экологическому праву законов России можно отметить такие как Закон об охране окружающей среды Земельный Водный Лесной кодексы Законы об основах градостроительства в РФ о природных лесных ресурсах лечебно - оздоровительных местностях и курортах об особо охраняемых природных территориях о безопасном обращении с пестицидами и ядохимикатами. Эти и другие федеральные законы составляют сердцевину экологического права его огромную часть на федеральном уровне.
Помимо законов источниками экологического права являются подзаконные нормативные акты: указы президента РФ постановление правительства РФ ведомственные акты нормативные акты организации.
Важнейшим законодательным актом по вопросам экологии является Закон «Об охране окружающей среды» [1] который определяет три основные задачи:
– Охрана природной среды;
– Предупреждение вредного воздействия хозяйственной или иной деятельности;
– Оздоровление окружающей среды улучшение ее качества.
Основной принцип при решении этих задач – научно-обоснованное сочетание как экологических так и экономических интересов. В этом основная идея закона содержащего свод правил охраны окружающей природной среды в условиях хозяйственного развития. Таким образом он является экологическим кодексом России. По закону нормативы качества окружающей природной среды должны устанавливаться при сочетании экологии и экономики. Нормативами определяются предельно допустимые нормы различного воздействия предельно допустимые концентрации вредных веществ предельно допустимые их выбросы и сбросы пределы радиации шумов вибрации остаточных химических веществ в продуктах питания. Система нормативов в законе определяется тремя факторами: соответствием уровню развития науки и техники международным стандартам ответственностью предприятий организаций и граждан за их исполнение.
Законом гарантируется соблюдение экологической безопасности экономической деятельности при помощи запрета финансирования и реализации проектов и программ не получивших положительного заключения Государственной экологической экспертизы.
В статье 32 указывается что в стандартах на новую технику технологии материалы вещества и другую продукцию способную оказать вредное воздействие на окружающую природу устанавливаются экологические требования для предупреждения вреда окружающей природной среде здоровью генетическому фонду человека.
Статья 46 предупреждает что предприятия объединения организации и граждане ведущие сельское хозяйство обязаны выполнять комплекс мер по охране почв водоемов лесов и иной растительности животного мира от вредного воздействия стихийных сил природы побочных последствий применения сложной сельскохозяйственной техники химических веществ мелиоративных работ и других факторов ухудшающих состояние окружающей среды.
Нарушение указанных требований влечет за собой приостановление проектирования строительства либо эксплуатации этих объектов до устранения недостатков.
В России за причинения экологического вреда и правонарушений существует следующие виды ответственности:
– Гражданско – правовая;
Дисциплинарная ответственность наступает за не выполнение мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов за нарушения нормативов качества окружающей среды и требований законодательства.
Административная ответственность наступает за посягательство на ряд природных ресурсов: в отношении земель недр водных ресурсов лесных ресурсов атмосферного воздуха и животного мира.
Гражданско – правовая ответственность наступает при причинении ущерба здоровью или имуществу граждан экологическим правонарушением.
Уголовную ответственность несут должностное лицо и граждане виновные в совершении экологических преступлений то есть общественно – опасных деяний носящих на установленных в Российской Федерации экологический правопорядок экологическую безопасность общества и причиняющих вред окружающей природной среде и здоровью человека.
2 Анализ экологического вреда наносимого производственной
деятельностью молочно-товарной фермы.
Широкое применение машин – обязательное условие высокорентабельного сельского хозяйства. Машины позволяют облегчить труд повысить производительность и качество работ что способствует снижению затрат труда и средств на единицу продукции. Но неправильный выбор режимов работы машин технологических регулировок приводит к негативным воздействиям на окружающую среду.
При производственной деятельности молочно-товарной фермы можно выделить следующие виды воздействий на окружающую среду:
– Акустическое воздействие – проявляется в звуковом воздействии а также в инфра – и ультразвуковом. Оно оказывает негативное влияние на сельскохозяйственных животных.
- В навозохранилищах наблюдается большое выделение аммиачных оснований которые быстро улетучиваются.
- В сточных водах содержатся отработанные моечные и охлаждающие растворы щелочные кислотные термические и гальванические сбросы грязевые отложения и другие загрязнители. Потребляются значительные земельные ресурсы (территории фермы подъездные пути площадки для хранения дороги и т.д.).
3. Влияние смесителя-дозатора премиксов на окружающую
Анализируя влияние смесителя-дозатора премиксов на окружающую среду прежде всего стоит обратить внимание на принцип его работы.
Рабочий орган смесителя-дозатора приводится в действие от электрического двигателя. При этом работа данной машины вызывает возникновение шума. Поэтому одним из факторов можно выделить шумовое загрязнение.
Система смешивания премиксов полностью герметична поэтому выброса компонентов смеси при его работе не происходит.
В данной машине не предусмотрено наличие масла поэтому загрязнения окружающей среды от его протечек можно исключить.
Таким образом рассмотрев причины возникновения загрязнений можно сделать вывод о том что внедрение данного приспособления в молочно-товарную ферму будет оказывать только шумовое загрязнение окружающей среды.
4 Предлагаемые меры по снижению экологического вреда
наносимого производственной деятельностью молочно-
Для снижения вредного воздействия фермы на окружающую среду при ее проектировании строительстве и эксплуатации должны выполнятся предохранительные мероприятия.
Вокруг предприятий должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом поглощают углекислый газ шум очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.
Воздух удаляемый из помещения содержания животных перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счёт улавливания загрязняющих воздух веществ водой. При этом эффективность очистки достигает 99%.
В зимний период для обогрева помещений используют котельные установки поэтому снижение выброса вредных веществ от них можно добиться за счёт перевода с факельного сжигания с избытком воздуха (с поддувом). Кроме того в течение всего отопительного сезона необходимо счищать дымоходы не реже 1-го раза в 2 месяца. Важно также своевременно их ремонтировать.
В тех случаях когда очистные сооружения установить невозможно или они отсутствуют концентрацию вредных веществ в воздухе приземного слоя можно уменьшить путём рационального рассеивания пылегазовых выбросов в атмосфере. Это достигается при помощи высоких труб выхлопных шахт увеличенной высоты или повышением скорости выброса (факельный выброс).
5. Роль и ответственность инженера-механика за
экологичность природопользования.
Роль и ответственность инженера-механика заключается в следующем:
- содержать в исправном состоянии технику следить за правильным ее использованием;
- постоянно работать над конструктивным улучшением системы орудий и приспособлений добиваясь при этом минимального вреда приносимого почве в результате ее физиологического и биологического изменения;
- контролировать использование нефтепродуктов не допускать их попадания в воду почву загрязнения растительности и воздуха;
- своевременно проводить ремонт техническое обслуживание и регулировки машин и оборудования;
- не допускать превышения предельно допустимых норм выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания а так же следить за уровнем шума;
- владеть методикой разработки и определение ущерба причиненного природопользованию в хозяйстве в результате не правильного использования техники нарушение технологий и другим причинам в связи с механизацией;
- организовать сбор хранение и утилизацию топливо смазочных материалов органических и минеральных удобрений.
Таким образом современный специалист должен в совершенстве владеть навыками разработки и приведения в жизнь мероприятий по охране окружающей среды увеличивая при этом производство сельскохозяйственной продукции.

1 часть ОПХ.doc

1Наименование месторасположение и общая характеристика хозяйства
Таблица 1.1 - Состав и месторасположение хозяйства
Расстояние от центральной
до областного центра
до ближайшей пристани
бригад растениеводства
животноводческих ферм
По данным таблицы 1.1 видно что хозяйство расположено далеко от областного центра и ближайшей железнодорожной станции следовательно ему сложнее найти хорошие каналы сбыта сельскохозяйственной продукции. Однако близко до районного центра что выгодно при реализации продукции производящейся в данном хозяйстве.
По содержанию гумуса в верхнем горизонте выделяются темно – серые почвы которые разделяются по механическому составу по мощности гумусового горизонта.
Темно-серые лесные занимают площадь 175 га серые лесные - 2747 га светло-серые лесные - 504 га. Содержание гумуса в почве хозяйства колеблется от 2 до 10%. Серые лесные почвы являются наиболее благоприятными в сельскохозяйственном использовании для получения высоких урожаев сельскохозяйственных культур.
Пойменные почвы занимают 1121 га по своему составу и строению профиля пойменные аллювиальные почвы разнообразны это обусловлено сложными условиями почвообразования в пойме. Этот тип почв имеет обеспеченность подвижным фосфором от средней до высокой степени кислотности по содержанию гумуса от 2 до 85 % по содержанию серы от низкого содержания серы до среднего. Почвы имеют повышенное увлажнение по всему профилю и оглинению нижней части профиля. Пойменные почвы хозяйства имеют кислую реакцию почвенной среды это дает основание для проведения известкования кислотных почв.
Луговые почвы занимают 74 га пашни. Занимают пониженные элементы рельефа располагаясь на пониженных равнинах и при болотных понижениях. Почвы формируются в условиях повышенного увлажнения. Физические свойства почвы следствие тяжелого механического состава характеризуются высокой влажностью пластичностью и связанностью но слабой водо- и воздухопроницаемостью.
Таким образом в хозяйстве больше серых лесных почв наиболее благоприятных для получения высоких урожаев сельскохозяйственных культур.
Общая земельная площадь
в том числе сх угодья
Многолетние насаждения
Пашня в % к сельхозугодиям
Из таблицы видно что за 2007-2009 года общая земельная площадь площадь сельскохозяйственных угодий пашни сенокосов пастбищ лесов и др. изменяется не значительно. Изменились только в 2008 году значительно это связано с изменением формы собственности предприятия. В целом по площади в структуре земельных угодий за 2009 г. сельскохозяйственные угодья занимают большее место- 11630 га затем идут лесные массивы – 5244 га и болота – 1561 га. Из сельскохозяйственных угодий большую площадь занимают пашни- 7780 га затем сенокос – 2671 га и пастбища – 1196 га. В 2009 году увеличилась на 17 га площадь многолетних насаждений. С каждым годом увеличивается площадь посевов. Хозяйство не производит мероприятий по осушению болот и полей залитых водой не выкорчевывает леса для обработки почвы находящейся под ними так как имеет в распоряжении достаточно полей для производства продукции.
3 Климатические условия
Климат зоны резко континентальный. Для него характерна холодная зима тёплое непродолжительное лето короткие весна и осень. Лимитирующим фактором является тепло. Так как погодные условия весны влияют прежде всего на сроки проведения полевых работ (боронование культивация вспашка и др.) прорастание семян и начало роста растений. Так же важным является срок схода снежного покрова оттаивание почвы достижение физической спелости и активной температуры (+5 +10С).
По данным Тарской метеорологической станции безморозный период колеблется по годам от 70 до 150 дней. Сумма положительных температур выше +10С составляет 1560-1750С. Средняя дата перехода температуры пахотного горизонта через +10С приходится на 24-26 мая. Особенностью температурного режима весны является быстрое нарастание среднесуточной температуры воздуха. Благоприятные условия для проведения весенних полевых работ на почвах в подтаёжной зоне складываются в мае. Однако и этот месяц характеризуется неустойчивостью температурного режима. Иногда наблюдаются возвраты холодов с выпадением снега и заморозками. Среднее количество осадков 400-450 мм в год. Более 55% их выпадает в мае – сентябре что очень важно для роста и развития зерновых культур.
Все это отрицательным образом сказывается на выращивании сельскохозяйственных культур и предъявляет повышенные требования к отбору их сортов с учетом природно-климатических условий нашей зоны.
4 Организационно-производственная структура и структура
Рисунок 1.1 – Организационно-производственная структура
Если рассматривать управленческую структуру хозяйства (состав систему расстановки и соподчиненности управляющих работников на предприятии) то во главе стоит общее собрание. Второй уровень в структуре управления занимает правление затем директор а после него инженер по охране труда заведующий отделом кадров а также такие специалисты как главный инженер главный агроном главный зоотехник главный бухгалтер они реализуют стратегию и основную направленность политики разрабатывают планы и операции координируют и контролируют деятельность руководителей низшего уровня.
У главного бухгалтера в подчинении находятся заместитель главного бухгалтера бухгалтеры и кассир.
У главного инженера - заведующий гаражом заведующий ремонтной мастерской и заведующий нефтебазой. В подчинении у главного зоотехника агронома и инженера находятся управляющие отделениями. Основная функция которых заключается в обеспечении выполнения производственных заданий в мотивировании деятельности рабочих. В их подчинении находятся бригадиры тракторной и животноводческой бригад и агрономы. Агрономы в свою очередь управляют заведующим током и бригадиром растениеводческой бригады. Таким образом в хозяйстве имеет место линейно - функциональная управленческая структура.
Рисунок 1.2 – Управленческая структура хозяйства
5Специализация хозяйства
Данные по специализации хозяйства представлены в таблице 1.3 [91011].
Растениеводство всего тыс.руб.
Зерновые и зернобобовые культуры тыс.руб.
проч. продукция растениеводства тыс.руб.
Животноводство всего тыс.руб.
Молоко цельное тыс.руб.
Проч. прод-я животноводства тыс.руб.
Проч. Продукция тыс.руб.
Всего по хозяйству тыс.руб.
6 Основные показатели производственной деятельности
Опытно-производственное хозяйство имени Михаила Васильевича Фрунзе основанное СибНИИСХозом как опытное производственное и обще-показательное хозяйство расположено на Севере Омской области.
Из данных таблицы 1.4 видно что выручка от реализации с.х. продукции увеличилась на 4952 тыс. руб. Незначительно увеличилась среднегодовая стоимость ОПФ на 924 тыс. руб. При увеличении стоимости основных фондов сельскохозяйственного назначения в 2008 году по сравнению с 2007 происходит уменьшение стоимости валовой продукции. Выручка от реализации сельскохозяйственной продукции увеличилась по сравнению с 2007 годом. Выход валовой продукции в расчете на 100 га сельскохозяйственных угодий на 1 рабочего на 1000 рублей основных фондов на протяжении трех анализируемых лет колеблется.
Стоимость валовой продукции тыс.руб
Стоимость основных фондов сельхоз назначения тыс. руб.
Приходится основных фондов на 100 га сельхоз угодий тыс. руб.
Выход валовой продукции на 100 га сельхозугодий тыс. руб.
Выход валовой продукции на 1 рабочего рублей
Выход валовой продукции на 1000 рублей основных фондов рублей
Выручка от реализации сельхоз продукции тыс. руб.
Полная себестоимость реализованной продукции тыс. руб.
Анализируя данные таблицы можно сказать о увеличении фондообеспеченности в отчетном году на 1479 %.
основными производственными фондами
Фондообеспеченность руб.
Фондовооруженность тыс.руб.
Показатель фондоотдачи показывает сколько продукции сельского хозяйства в денежном выражении получено на единицу стоимости основных производственных фондов. Данный показатель уменьшается при снижении основных производственных фондов. Фондоемкость являясь обратным показателем фондоотдачи показывает сколько основных средств в стоимостном выражении было израсходовано на производство единицы стоимости продукции. Данный показатель увеличивается.
Немаловажное значение имеют основные экономические показатели представленные в таблице 1.6 [91011].
Таблица 1.6 - Основные экономические показатели деятельности
Урожайность основных с.х. культур
-зерновые зернобобовые цга
Продуктивность с.х. животных
-среднегодовой надой молока на одну корову кг
-среднесуточный прирост
-получено приплода голов
Уровень производства на 100 га сельхоз угодий в том числе:
Уровень производства на 100 га пашни зерна ц
Численность с.х. работников чел
Годовой фонд заработной платы т.р.
Производительность труда руб
Оплата труда 1 с.х.работника в годр
Себестоимость 1 цга с.х.продукции:
Прибыль (убыток) всего т.р.
Уровень рентабельности продукции %
Анализируя данные таблицы 1.5 видно что в отчетном году произошло изменение некоторых показателей. Например урожайность зерновых повысилась на 158% по сравнению с 2008 годом показатели продуктивности колеблются среднегодовой надой молока на 1 голову вырос на 317%; среднесуточный прирост молодняка КРС увеличился на 226%; количество приплода повысилось на 79%.
Численность работников понизилась на 183 % что позволило увеличить зарплату рабочим на 382%.
При этом уменьшилась себестоимость производства молока на 10% себестоимость производства зерна уменьшилась на 20% а прирост КРС уменьшился на 35%. Это важные показатели так как влияют на дальнейший финансовый результат - получение прибыли или убытка.
Зерноуборочных комбайнов
специализированных машин
легковых автомобилей
Как видно из таблицы 1.7 за прошедшие два года произошел выход из строя 11-и единиц техники что свидетельствует о некачественной работе главного инженера. Немаловажную роль играют и механизаторы которые следят за техническим состоянием вверенной им техники. Количество автомашин в 2009 году не изменилось и не одна из них не вышла из строя. Эффективность использования техники определяется рядом показателей представленных в таблице
Таблица 1.8 - Основные показатели работы машинотракторного парка
Количество тракторов:
Отработано машинодней
Отработано машиносмен
Коэффициент использования парка
Из таблицы видно что самая высокая эффективность использования тракторов всех марок была в 2007 году. Уменьшение эффективности произошло в основном за счет снижения выработки тракторов.
Таблица 1.9 - Использование комбайнов
Среднегодовое количество комбайнов шт.
Выработка на один комбайн га
Анализируя данные таблицы 1.8 и 1.9 можно сделать вывод что в период с 2007 по 2009 г. уменьшилось использование МТП это связанно со снижением площади посевов. Большинство тракторов и комбайнов выработали свой ресурс и подлежат списанию. Но на обновление парка у хозяйства нет необходимого количества денежных средств. Большие затраты труда и средств приходятся на ремонт техники и поддержание ее в работоспособном состоянии.
Наличие культиваторов
8 Организация работ и материально – техническая база по
техническому обслуживанию и ремонту техники
Все работы по ремонту машинно-тракторного парка осуществляются в центральной ремонтной мастерской которая расположена на центральной усадьбе.
На участках отдаленных от центральной усадьбы техника хранится на открытых площадках. ТО-1 и ТО-2 проводят механизаторы в гаражах где устраняются текущие неисправности техники.
Сложные ремонты проводят в ЦРМ. Ремонтные работы которые невозможно выполнить в ЦРМ по ремонту узлов и агрегатов а также ТО-3 энергоемких агрегатов проводят за пределами хозяйства.
На центральной усадьбе расположен машинный двор. На территории машинного двора находятся: площадки для кратковременного и длительного хранения техники и автомобилей площадки для комплектования и регулировки машинно-тракторных агрегатов бытовые помещения нефтесклад с пунктом заправки склады для хранения запасных частей центральная ремонтная мастерская с постом технического обслуживания.
Площадки для хранения техники имеют асфальтированное покрытие. Крытые ангары для хранения сложной сельскохозяйственной техники отсутствуют.
Здание мастерской находится в неудовлетворительном состоянии устарело и требует полной реконструкции.
Техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторных агрегатов проводят механизаторы с участием слесарей-ремонтников.
График проведения технических обслуживаний не соблюдается а диагностические работы не проводятся. Ремонт автомобилей тракторов комбайнов и сложных сельскохозяйственных машин проводят в помещении ЦРМ.
Современное и качественное выполнение работ с минимальными затратами труда и средств немыслимо в сельскохозяйственном производстве без четкой организации труда и управления единой инженерно-технической службой обеспечивающей работоспособность и эффективное использование техники.
Инженерно-техническую службу возглавляет главный инженер. Как руководитель технической службы он разрабатывает и проводит техническую политику на предприятии отвечает за постановку всей работы по выполнению производственной программы организует и контролирует работу участков.
Главный инженер несет ответственность за всю производственно-техническую работу хозяйства качество выполненной работы производственную и технологическую дисциплину охрану труда и технику безопасности производственное планирование использование производственных мощностей и соблюдение режима экономии.
Обязанности и ответственность главного инженера соответствуют предоставленным ему правам. Он имеет право издавать обязательные для всех распоряжения утверждать технологические процессы нормы расхода запасных частей материалов энергии и топлива. В подчинении у него находятся заведующий ремонтной мастерской заведующий машинным двором заведующий складом заведующий нефтебазой заведующие гаражами отделений №1 №2 №3.
9 Выводы по разделу.
) Хозяйство расположено в умеренно тёплом районе Омской области температурный режим территории хозяйства характеризуется суровой продолжительной зимой коротким но жарким летом;
) Специализация хозяйства имеет животноводческо-растениеводческий характер растениеводство также является дополнительной отраслью обеспечивающей животноводство кормами;
) Фондовооруженность и фондоотдача за анализируемый период увеличилась что связано только с уменьшением численности рабочих хозяйства;
) Материально-техническая база по техническому обслуживанию и ремонту техники находится в неудовлетворительном состоянии и требует основательной реконструкции;
) Показатели использования машинно-тракторного парка ниже нормативных в основном это связано с простоями по техническим причинам;
) Отсутствие в хозяйстве передвижной ремонтной мастерской приводит к тому что при мелких неисправностях технику с полей доставляют в мастерскую и срывают тем самым сроки проведения работ;
) Оборудование мастерской устарело в цехах грубо нарушаются правила техники безопасности и охраны труда при выполнении ремонтных работ;
) График проведения технических обслуживаний не соблюдается что приводит к преждевременному выходу из строя техники;
) Техника хранится на открытых площадках требуется постройка крытых боксов для хранения сложной сельскохозяйственной техники и комбайнов;
) В структуре инженерно-технической службы следует произвести изменения. Ввести должность инженера по эксплуатации который организует и контролирует проведение ТО и ремонтов тракторов соблюдение режимов эксплуатации МТП а также заведующего по материально-техническому снабжению который обеспечивает снабжение запасными частями ремонтными материалами и т.д. необходимыми для нормального функционирования МТП при выполнении работ по техническому обеспечению сельскохозяйственного производства.

ДОКУМЕНТАЦИЯ ОБЩАЯ.doc

ДП.10.01.21.03.00.ПЗ
Пояснительная записка
Экономические показатели
производственной деятельности
Технологическая планировка
коровника на 200 голов
Генеральный план молочно-
товарной фермы на 360 голов
Технологическая схема
приготовления кормосмеси
Предлагаемая технологическая схема
комбикормового агрегата
ДП.10.01.21.03.03.ВО
Смеситель-дозатор премиксов
ДП.10.01.21.03.03.04.00.СБ
Привод эксцентриковый
ДП.10.01.21.03.03.04.07
ДП.10.01.21.03.03.04.09
ДП.10.01.21.03.03.04.10
ДП.10.01.21.03.03.04.12
ДП.10.01.21.03.03.04.13
ДП.10.01.21.03.03.04.14
Безопасность труда в
Технико-экономические показатели
внедрения смесителя-дозатора
ДП.10.01.21.03.00.ВДП

СОДЕРЖАНИЕ.doc

1 Наименование месторасположение и общая характеристика хозяйства 5
2 Природные условия 6
3 Климатические условия 8
4 Организационно-производственная структура и структура управления 9
5 Специализация хозяйства 12
6 Основные показатели производственной деятельности
8 Организация работ и материально-техническая база по техническому
обслуживанию и ремонту техники 19
9 Выводы по разделу 20
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 22
1 Требования к участку и определение размера территории фермы 22
2 Определение состава зданий и сооружений фермы 23
3 Механизация водоснабжения и поения животных 27
4 Вентиляция и отопление 29
5 Приготовление кормов 36
6 Механизация погрузочно-разгрузочных работ и раздачи кормов 40
7 Машинное доение коров и первичная обработка молока 44
8 Уборка и утилизация навоза 48
9 График работы машин 51
10 Техническое обслуживание машин 51
11 Расчет штата фермы 52
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 54
1 Описание предлагаемого смесителя-дозатора премиксов 54
2 Расчеты основных параметров смесителя 55
2.1 Определение емкости смесителя 55
2.2 Определение силы веса материала в камере смешивания 56
2.3 Определение динамических нагрузок на тело шатуна 56
2.4 Расчет шатуна 57
2.5 Расчет клиноременной передачи 65
2.6 Расчет вала смесителя 69
2.7 Расчет подшипника 74
2.8 Расчет шпонки 76
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА 77
2Требования безопасности к производственному оборудованию 84
3Организация противопожарной безопасности 85
4Меры электробезопасности 86
5Анализ годового плана хозяйства 87
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА 89
1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды 89
2 Анализ экологического вреда наносимого производственной деятельностью
молочно-товарной фермы 92
3 Влияние смесителя-дозатора премиксов на окружающую среду 93
4 Предлагаемые меры по снижению экологического вреда наносимого
производственной деятельностью 93
5 Роль и ответственность инженера-механика за экологичность
природопользования 94
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 96
1 Расчет капиталовложений 96
2 Расчет экономической эффективности 99
3 Срок окупаемости 104
4 Принятие решения о целесообразности осуществления проекта 105
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 107

эконом.обоснование.doc

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Необходимость разработки цеха обусловлена большими затратами на покупные комбикорма для КРС. Для снижения себестоимости комбикормов и продукции КРС предлагается внедрить данный проект. Благодаря этому снизятся расходы на комбикорма за счет использования основных компонентов сырья собственного производства и сокращения транспортных расходов [12].
Источником капиталовложения может быть инвестор который заинтересован в развитии данного хозяйства. Цех предлагается внедрять в хозяйствах с поголовьем КРС 400-600 голов.
1 Расчет капиталовложений
Капиталовложения рассчитываем по следующей формуле:
К=Соб+Здост+Змонт+Зобуч (6.1)
гдеСоб- стоимость оборудования руб;
Здост- затраты на доставку руб;
Змонт- затраты на монтаж руб;
Зобуч- затраты на обучение персонала руб.
Доставка оборудования затраты на обучение входят в стоимость оборудования.
В состав технологической схемы входит оборудование указанное в таблице 6.1.
Таблица 6.1-Калькуляция стоимости оборудования
Наименование оборудования
Цена оборудования с учетом НДС руб
Бункер-дозатор для микродобавок
Бункер для готовой продукции
1.1 Расчет затрат на монтаж
гдеЗзп- заработная плата руб;
Нр- накладные расходы (Нр=120% от Ззп) руб.
1.2 Расчет затрат на заработную плату
Ззп=(Тф+Д)·Кр·Котп·Ксоц (6.3)
гдеТф- тарифный фонд руб;
Д- премиальный фонд (Д=10% от Тф) руб;
Кр- районный коэффициент (Кр=115);
Котп- коэффициент отпускных отчислений (Котп=167);
Ксоц- коэффициент социального страхования (Ксоц=1263).
1.3 Тарифный фонд определяется по формуле:
гдеТс- тарифная ставка руб;
Кгод- количество рабочих часов часов в год чгод;
n- число рабочих чел.
гдеМО- минимальный оклад рубмес (МО=4300 рубмес);
Краз- коэффициент разряда (таблица 9.2);
Кс- коэффициент сложности (Кс=15);
Кр.ч.- количество рабочих часов в месяц (Кр.ч.=168 ч.).
Данные сводим в таблицу 6.2.
Ззп=(2362272+2362272) ·115·167·1263=402706 руб.
Накладные расходы связаны с организацией и управлением проводимых работ составляют 120% от заработной платы.
Змон=402706+4832472=8859532 руб.
Таблица 6.2- Расчет тарифного фонда
Наименование должностей рабочих
Коэффи-циент разряда
Тарифная ставка рубчас
Вспомогательный рабочий
К=497000+800000+8859532+2000=2184954 руб.
2 Расчет экономической эффективности
Экономическая оценка проектируемой технологии кормления КРС в сравнении с существующей без увеличения объема производства и повышения качества производимой продукции рассчитывается по формуле:
гдеСб- базовая стоимость комбикормов руб;
Сн- стоимость комбикормов по новой технологии руб.
За базовую стоимость принимаем стоимость покупного комбикорма Сб=3500 рубт. [25].
2.1 Базовая стоимость рассчитывается по следующей формуле:
гдеСт- стоимость одной тонны комбикормов руб;
Q- объем годовой продукции т.
Годовой объем продукции принимаем исходя из условия полной загруженности комбикормового агрегата при часовой производительности 2 тч Q=4000 т.
Зтр- затраты на транспортировку комбикормов руб.
Зтр=Q·nТ·СТКМ руб. (6.9)
гдеnТ- расстояние перевозки комбикорма nТ=10 км;
СТКМ- стоимость одного тонно-километра СТКМ=10 рубт·км.
Зтр=4000·10·10=400 тыс.руб
Сб=35·4000+400=14400 тыс.руб.
2.2 Расчет стоимости комбикормов по новой технологии
Сн=Ззп+За+ЗР+ Зсыр+Зэ+Зтр (6.10)
гдеЗзп- затраты на заработную плату руб;
За- затраты на амортизацию руб;
Зр- затраты на ремонт руб;
Зсыр- затраты на сырье руб;
Зэ- затраты на электроэнергию руб;
Зтр- транспортные расходы руб.
2.3 Расчет затрат на амортизацию здания и оборудования
гдеБ- балансовая стоимость здания и оборудования руб;
На- норма амортизационных отчислений на здания и оборудования %.
2.4 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание
гдеБ- балансовая стоимость оборудования и здания руб;
Нтр- норма годовых отчислений на ремонт и техническое обслуживание здания и
Данные сводим в таблицу 6.3.
Таблица 6.3- Сводная таблица расчетов
Балансовая стоимость руб
2.5 Расчет затрат на сырье
Таблица 6.4-Затраты на сырье
Требуемое количество сырья на 1 тонну комбикормов кг
Рецепт комбикормов (К60-19-89) для коров с продуктивностью 4-45 тыс. кг молока на стойловый период. ТУ 701-15-120
гдеQ- количество тонн в год;
Ц- комплексная цена одной тонны сырья руб.
Зсырья=4·2835=11340 тыс.руб.
2.6 Затраты на электроэнергию
Зэ=Nуст·D·Сэ·К (6.14)
гдеNуст- сменная установочная мощность электродвигателей кВт;
D- количество рабочих дней в год;
Сэ- стоимость электроэнергии рубкВт (1 кВт стоит 30 руб.)
К- коэффициент загрузки (=095).
В состав технологической схемы входят электродвигатели указанные в таблице 6.6.
Таблица 6.6-Потребление электроэнергии в применяемом оборудовании
Электродвигатель нории
Электродвигатель вентилятора
Зэ=1208·254·30·095=8744712 руб.
2.7 Транспортные расходы
гдеS- путь проходимый автомобилем за день км;
D- количество рабочих дней в году (254 дня);
K- норма оплаты транспортных расходов рубт. км (К=10 рубт. км);
Qп- объем перевозимого сырья тсутки.
Зтр=05·254·10·16=20320 руб.
Затраты на комбикорма по новой технологии рассчитываем по формуле (6.10):
Сн=402706 +116676+16646+11340+87447+2032=1213361 тыс.руб.
Экономический эффект рассчитываем по формуле (6.7):
Эф=14400-1213361=22664 тыс.руб.
Срок окупаемости рассчитываем по формуле:
гдеК- капиталовложения руб;
Эф- экономическая эффективность руб.
Таблица 6.7.-Технико-экономические показатели проекта
Наименование показателей
Капиталовложения всего руб.
В. т. ч. оборудование руб.
Количество рабочих дней в году.
Объем продукции в год т
Часовая производительность тч.
Продолжение таблицы 6.7
Производственные затраты руб.
1. заработная плата руб.
2. затраты на сырье руб.
3. затраты на ээнергию руб.
4. затраты на амортизацию руб.
5. затраты на ремонт и ТО. руб.
Годовая экономия руб.
1. цена покупного комбикорма рубц.
2. себестоимость комбикорма рубц.
Срок окупаемости лет.
4 Принятие решения о целесообразности осуществления
В данном разделе произведен расчет основных показателей проекта. По новой технологии производства комбикормов годовая экономия составляет 2266391 руб. срок окупаемости 096 год. Это свидетельствует тому что проект предлагаемого цеха подходит для внедрения в производство.

ВВЕДЕНИЕ.doc

Сельское хозяйство одна из главных отраслей материального производства; возделывание сельскохозяйственных культур и разведение сельскохозяйственных животных в целях получения продовольствия и сырья для промышленности. Основные отрасли сельского хозяйства – растениеводство и животноводство в которые входят более мелкие отрасли дифференцирующиеся в свою очередь по группам сельскохозяйственных культур видам сельскохозяйственных животных и т. п.
Скотоводство в общем объеме товарной продукции животноводства составляет около 55 % обслуживанием крупного рогатого скота на сельскохозяйственных предприятиях занято примерно 60 % работников отрасли. Хотя в последние годы объем производства продукции скотоводства значительно уменьшился по экономическому значению оно остается важнейшей отраслью сельского хозяйства в большинстве регионов страны.
Производством продукции скотоводства занимаются сельскохозяйственные предприятия разных производственных типов тем не менее преобладающие объемы молока и мяса крупного рогатого скота поступают из специализированных предприятий.
Для развития данной отрасли необходимо совершенствовать не только биологические факторы воспроизводства стада но и машины обеспечивающие механизацию всех производственных процессов на ферме. Это и является целью данного проекта.

БЖД.doc

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
Охрана труда – комплекс правовых санитарно-гигиенических и технических мероприятий обеспечивающих безопасность трудовой деятельности персонала предприятия способствующих высокой производительности труда.
Обеспечение здоровых и безопасных условий труда закон возлагает на администрацию предприятий учреждений организаций. Добиваться этого администрация должна путем применения современных средств безопасности и обеспечения санитарно-гигиенических условий предотвращающих профессиональные заболевания.
1 Анализ состояния безопасности труда и организации работы по защите от чрезвычайных ситуаций в
-назначение лиц ответственных за состояние безопасности труда;
-разработка инструкций по охране труда и обеспечение ими рабочих мест;
-организация кабинетов и уголков по безопасности труда;
- обеспечение работников средствами индивидуальной защиты дезинфицирующими и моющими средствами спецпитанием;
-расследование и учет производственного травматизма;
-создание противопожарных формирований.
Ответственность за организацию мероприятий по безопасности труда возлагается на руководителя хозяйства. В управлении организации безопасности труда участвуют должностные лица всех уровней но основная часть работы осуществляется непосредственно инженером по технике безопасности труда. Назначение ответственных лиц за состояние безопасности труда по производственным подразделениям делает председатель путем издания приказа и ознакомления с ним работников под роспись. Вновь поступившие на работу проходят вводный инструктаж который проводит инженер по технике безопасности.
Данные о проведении инструктажа вносят в специальный журнал регистрации инструктажей и личную карточку работника. К самостоятельной работе допускают после стажировки проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов труда.
Внеплановый инструктаж проводят при наступлении обстоятельств вызвавших необходимость его проведения целевой - при выполнении опасных и вредных работ.
На территории зерноочистительных комплексов имеются комнаты отдыха где установлены пожарные щиты на которых непосредственно располагаются огнетушители ведра багры топоры. Также установлены ящики с песком. В каждом подразделении имеются плакаты по технике безопасности.
На особо опасных работах обязательно проводятся аттестация работников по технике безопасности. Нарушение по ряду причин в хозяйстве имеют место так же как и производственные травмы.
Несмотря на все проводимые мероприятия по охране труда в хозяйстве бывают случаи нарушения правил техники безопасности которые неизбежно ведут к производственному травматизму.
Показатель частоты травматизма определяем по формуле:
где - среднесписочное число рабочих и служащих чел.;
Т – число пострадавших с утратой трудоспособности и со смертельным
Показатель тяжести травматизма:
где - число дней нетрудоспособности дни;
- число пострадавших с утратой трудоспособности без учета
Коэффициент нетрудоспособности:
где - среднесписочное число рабочих и служащих чел;
- число дней нетрудоспособности дни.
Таблица 4.1 - Состояние производственного травматизма в
Показатели травматизма
Среднегодовое число рабочих чел.
Количество несчастных случаев
Число дней нетрудоспособности дн.
- частоты травматизма
- тяжести травматизма
- нетрудоспособности
Данные таблицы свидетельствуют что число несчастных случаев невысоко а за 2008 год их не зарегистрировано вообще коэффициенты частоты травматизма тяжести травматизма нетрудоспособности снизились. Наибольшее количество травм и несчастных случаев наблюдается в центральной ремонтной мастерской. Расследованиями несчастных случаев на производстве занимается комиссия во главе с инженером по технике безопасности. Им ведётся отчетность о количествах несчастных случаев и числа дней нетрудоспособности Все пострадавшие и лица ответственные на данном участке за ТБ пишут объяснительную и предоставляют её инженеру по ТБ на основе которых он составляет отчёт.
Групповые несчастные случаи и несчастные случаи с тяжелым и смертельным исходом расследуются особо. Таких случаев в хозяйстве пока зафиксировано не было.
Несчастные случаи происходят по тем или иным причинам в основном - это несоблюдение требований техники безопасности низкая трудовая дисциплина а также неисправность механизмов. Причины несчастных случаев можно проанализировать по таблице 4.2.
Таблица 4.2 - Причины несчастных случаев
Несоблюдение требований безопасности
Неисправность машин и оборудования
Нарушение трудовой дисциплины
Основной причиной производственного травматизма в хозяйстве является несоблюдение техники безопасности. Несоблюдение техники безопасности и нарушение трудовой дисциплины свидетельствуют о недостаточности мероприятий проводимых в хозяйстве в области охраны труда.
Немаловажным фактором является недостаточность финансирования мероприятий в области охраны труда. Из таблицы 4.3 мы видим что количество средств вложенных в охрану труда невелико.
Таблица 4.3 - Материальные показатели
Материальные показатели
Выплаты по больничным листам
Стоимость испорченного оборудования
Стоимость штрафных санкций
Количество средств вложенных в охрану труда
Анализируя данную таблицу можно сказать что средства выделенные на обеспечение безопасности труда в хозяйстве ежегодно возрастают.
Для повышения уровня безопасности необходимо создать более безопасные орудия предметы условия труда и организовать более безопасное выполнение работ что отражено в таблице 4.4.
Таблица 4.4 - Мероприятия по улучшению безопасности труда в
Провести курсовое обучение основам охраны труда рабочих всех профессий.
Провести обеспечение всех рабочих средствами индивидуальной защиты.
Регулярный контроль ответственных лиц за внедрение в производство требований охраны труда.
Контроль наличия инструкций по технике безопасности на рабочих местах.
Обеспечение спецодеждой установленной нормы
Проверка питьевой воды в СЭС
Зам. дир. по хоз части.
Провести освидетельствование грузоподъёмных средств.
Главный инженер инженер по ОТ
Обеспечит молоком работников с вредными условиями труда.
Оборудовать комнату охраны труда на ремонтном предприятии
Оборудовать места для курения средствами пожаротушения.
Провести оборудование складских помещений пожарной сигнализацией.
Продолжение таблицы 4.4
Организовать инструктаж работников по пожарной безопасности.
Провести проверку предохранительных устройств станков и оборудования.
Провести проверку годности и исправности средств пожаротушения.
Организовать проведение медицинского осмотра работников предприятия (флюорография).
Провести очистку и правку вентиляционных каналов в мастерской.
Провести ремонт и изготовление металлических подставок для тракторов и автомобилей.
Провести ремонт душевой комнаты.
Организовать подготовку к государственному техническому осмотру.
Провести контроль знаний по технике безопасности основных производственных рабочих.
Провести проверку отопительных систем.
Обеспечить все рабочие места медицинскими аптечками.
Ежемесячный контроль
Обеспечить всех производственных рабочих дежурной спецодеждой.
Провести инструктаж работников РТП по технике безопасности при проведение ремонтных работ.
Каждые шесть месяцев
Организовать курсовое обучение основам охраны труда ИТР.
Инженер по ОТ директор
2 Требования безопасности к производственному
Требования безопасности к производственному оборудованию машинам и механизмам устанавливают только после определения возможных источников опасных и вредных факторов с учетом конструкции и условий работы их элементов и функциональных систем. С точки зрения охраны труда основными требованиями предъявляемыми к ним являются безопасность для здоровья и жизни людей надежность и удобство в эксплуатации. Все здания и производственные помещения располагаются перпендикулярно направлению преобладающих ветров.
Анализируя состояние безопасности труда в хозяйстве были выявлены следующие отрицательные моменты на которых хотелось бы заострить внимание:
- в центральной ремонтной мастерской в период напряженных работ постоянно загромождены проходы кругом валяется использованная ветошь.
- во время отопительного сезона из-за нехватки средств на закупку топлива температура в помещениях ремонтной мастерской ниже допустимой.
- недостает умывальников отсутствует комната отдыха.
- в большинстве агрегатов и сельскохозяйственных машинах отсутствует ограждения вращающихся органов (карданные передачи компрессоры и т. д.).
- не хватает вспомогательного инструмента и оборудования.
- не проводятся технические уходы оборудования.
3 Организация противопожарной безопасности.
Хозяйство располагает своей пожарно-сторожевой охраной. Из средств пожаротушения на объектах имеются: пожарные щиты ящики с песком. Из-за нехватки материальных средств огнетушителей в нужном количестве не имеется. Неблагоприятные условия из-за нехватки средств сложились на уборочных работах:
- на комбайнах из средств пожаротушения имеются только лопаты метла и песок.
- отсутствуют огнетушители кошма помпы.
- на уборочных агрегатах используются выхлопные системы без искрогасителей.
- не производятся ежесменные очистки комбайнов от пожароопасных остатков.
Контроль за соблюдением противопожарных мероприятий осуществляет инженер по технике безопасности (ТБ) делая записи в журналах на объектах проверки.
4 Меры электробезопасности
Наиболее надежным техническим средством защиты от поражения электрическим током является защитное заземление на нетоковедущих металлических частях оборудования способных оказаться под напряжением. Защитное заземление выполняется на металлические корпуса электроприборов и металлических конструкций которые могут из-за повреждения изоляции оказаться под опасным напряжением. Все это оборудование соединяют с заземленным контуром. Заземлители изготовляются из стальных стержней круглого или прямоугольного сечения из труб или угловой стали. Наземные части заземляющего устройства представляют собой: провода шины и т.п. Сельские электрические сети напряжением 380220В выполнены с глухо заземленным нулевым проводом который может оказаться под напряжением из-за нарушения изоляции. Заземление гарантирует отключение аварийного участка в сети защитным аппаратом (предохранителем) при коротком замыкании. Заземляющие и зануляющие устройства с течением времени подвергаются коррозии поэтому периодически необходимо проверять их техническое состояние. Рекомендуется проверять не реже одного раза в год наличие цепи между заземляемыми элементами. Такой же срок проверки состояния пробивных предохранителей в установках напряжением до 1000 В.
Один раз в год с помощью приборов обязательно проверяют сопротивление заземляющих устройств электроустановок. На все электродвигатели ставятся защитное отключение обеспечивающее безопасность за счет отключения аварийного участка при возникновении замыкания на корпус или непосредственно на землю времени действия не более 01 02 секунд.
В зернотока на электрораспределительном щите обязательно должен быть общий для всех электроустановок выключатель. Электродвигатели применяют специальные: сельскохозяйственных типов химостойкие влагоморозостойкие. Кнопки для выключения и включения электродвигателей должны быть выполнены в пылеводонепроницаемом исполнении и установлены в необходимых количествах непосредственно у рабочих мест. Вводные устройства (распределительные щиты) в корпусе с установленными на них предохранителями и автоматами надо располагать в местах удобных для обслуживания на расстоянии не более трех метров от здания.
5 Анализ годового плана хозяйства
Комплексный план улучшения условий труда на 2006-2010 года содержит следующие основные положения:
Совершенствование технологических процессов с целью устранения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.
Создание оптимального микроклимата на рабочих местах т.е. установка новых и реконструкция имеющихся вентиляционных систем переоборудование отопительных систем уменьшение уровня шума создание оптимального естественного и искусственного освещения.
Уменьшение рабочих мест не соответствующих требованиям охраны труда.
Ежегодно проводить медицинские осмотры рабочих на предприятии.
Проводить аттестацию рабочих на знание правил охраны труда.
Оборудовать все пожароопасные места средствами пожаротушения.
Улучшение контроля за соблюдением правил безопасности труда проведение дней охраны труда.
Представленный план мероприятий по улучшению условий труда направлен на исключение травматизма и заболеваемости среди рабочих. Недостатками годового плана является отсутствие социально-оздоровительных мероприятий конкретных мероприятий по обеспечению безопасного труда и комфортных условий труда.

1 часть ОПХ.doc

1Наименование месторасположение и общая характеристика хозяйства
Таблица 1.1 - Состав и месторасположение хозяйства
Расстояние от центральной
до областного центра
до ближайшей пристани
бригад растениеводства
животноводческих ферм
По данным таблицы 1.1 видно что хозяйство расположено далеко от областного центра и ближайшей железнодорожной станции следовательно ему сложнее найти хорошие каналы сбыта сельскохозяйственной продукции. Однако близко до районного центра что выгодно при реализации продукции производящейся в данном хозяйстве.
По содержанию гумуса в верхнем горизонте выделяются темно – серые почвы которые разделяются по механическому составу по мощности гумусового горизонта.
Темно-серые лесные занимают площадь 175 га серые лесные - 2747 га светло-серые лесные - 504 га. Содержание гумуса в почве хозяйства колеблется от 2 до 10%. Серые лесные почвы являются наиболее благоприятными в сельскохозяйственном использовании для получения высоких урожаев сельскохозяйственных культур.
Пойменные почвы занимают 1121 га по своему составу и строению профиля пойменные аллювиальные почвы разнообразны это обусловлено сложными условиями почвообразования в пойме. Этот тип почв имеет обеспеченность подвижным фосфором от средней до высокой степени кислотности по содержанию гумуса от 2 до 85 % по содержанию серы от низкого содержания серы до среднего. Почвы имеют повышенное увлажнение по всему профилю и оглинению нижней части профиля. Пойменные почвы хозяйства имеют кислую реакцию почвенной среды это дает основание для проведения известкования кислотных почв.
Луговые почвы занимают 74 га пашни. Занимают пониженные элементы рельефа располагаясь на пониженных равнинах и при болотных понижениях. Почвы формируются в условиях повышенного увлажнения. Физические свойства почвы следствие тяжелого механического состава характеризуются высокой влажностью пластичностью и связанностью но слабой водо- и воздухопроницаемостью.
Таким образом в хозяйстве больше серых лесных почв наиболее благоприятных для получения высоких урожаев сельскохозяйственных культур.
Общая земельная площадь
в том числе сх угодья
Многолетние насаждения
Пашня в % к сельхозугодиям
Из таблицы видно что за 2007-2009 года общая земельная площадь площадь сельскохозяйственных угодий пашни сенокосов пастбищ лесов и др. изменяется не значительно. Изменились только в 2008 году значительно это связано с изменением формы собственности предприятия. В целом по площади в структуре земельных угодий за 2009 г. сельскохозяйственные угодья занимают большее место- 11630 га затем идут лесные массивы – 5244 га и болота – 1561 га. Из сельскохозяйственных угодий большую площадь занимают пашни- 7780 га затем сенокос – 2671 га и пастбища – 1196 га. В 2009 году увеличилась на 17 га площадь многолетних насаждений. С каждым годом увеличивается площадь посевов. Хозяйство не производит мероприятий по осушению болот и полей залитых водой не выкорчевывает леса для обработки почвы находящейся под ними так как имеет в распоряжении достаточно полей для производства продукции.
3 Климатические условия
Климат зоны резко континентальный. Для него характерна холодная зима тёплое непродолжительное лето короткие весна и осень. Лимитирующим фактором является тепло. Так как погодные условия весны влияют прежде всего на сроки проведения полевых работ (боронование культивация вспашка и др.) прорастание семян и начало роста растений. Так же важным является срок схода снежного покрова оттаивание почвы достижение физической спелости и активной температуры (+5 +10С).
По данным Тарской метеорологической станции безморозный период колеблется по годам от 70 до 150 дней. Сумма положительных температур выше +10С составляет 1560-1750С. Средняя дата перехода температуры пахотного горизонта через +10С приходится на 24-26 мая. Особенностью температурного режима весны является быстрое нарастание среднесуточной температуры воздуха. Благоприятные условия для проведения весенних полевых работ на почвах в подтаёжной зоне складываются в мае. Однако и этот месяц характеризуется неустойчивостью температурного режима. Иногда наблюдаются возвраты холодов с выпадением снега и заморозками. Среднее количество осадков 400-450 мм в год. Более 55% их выпадает в мае – сентябре что очень важно для роста и развития зерновых культур.
Все это отрицательным образом сказывается на выращивании сельскохозяйственных культур и предъявляет повышенные требования к отбору их сортов с учетом природно-климатических условий нашей зоны.
4 Организационно-производственная структура и структура
Рисунок 1.1 – Организационно-производственная структура
Если рассматривать управленческую структуру хозяйства (состав систему расстановки и соподчиненности управляющих работников на предприятии) то во главе стоит общее собрание. Второй уровень в структуре управления занимает правление затем директор а после него инженер по охране труда заведующий отделом кадров а также такие специалисты как главный инженер главный агроном главный зоотехник главный бухгалтер они реализуют стратегию и основную направленность политики разрабатывают планы и операции координируют и контролируют деятельность руководителей низшего уровня.
У главного бухгалтера в подчинении находятся заместитель главного бухгалтера бухгалтеры и кассир.
У главного инженера - заведующий гаражом заведующий ремонтной мастерской и заведующий нефтебазой. В подчинении у главного зоотехника агронома и инженера находятся управляющие отделениями. Основная функция которых заключается в обеспечении выполнения производственных заданий в мотивировании деятельности рабочих. В их подчинении находятся бригадиры тракторной и животноводческой бригад и агрономы. Агрономы в свою очередь управляют заведующим током и бригадиром растениеводческой бригады. Таким образом в хозяйстве имеет место линейно - функциональная управленческая структура.
Рисунок 1.2 – Управленческая структура хозяйства
5Специализация хозяйства
Данные по специализации хозяйства представлены в таблице 1.3 [91011].
Растениеводство всего тыс.руб.
Зерновые и зернобобовые культуры тыс.руб.
проч. продукция растениеводства тыс.руб.
Животноводство всего тыс.руб.
Молоко цельное тыс.руб.
Проч. прод-я животноводства тыс.руб.
Проч. Продукция тыс.руб.
Всего по хозяйству тыс.руб.
6 Основные показатели производственной деятельности
Опытно-производственное хозяйство имени Михаила Васильевича Фрунзе основанное СибНИИСХозом как опытное производственное и обще-показательное хозяйство расположено на Севере Омской области.
Из данных таблицы 1.4 видно что выручка от реализации с.х. продукции увеличилась на 4952 тыс. руб. Незначительно увеличилась среднегодовая стоимость ОПФ на 924 тыс. руб. При увеличении стоимости основных фондов сельскохозяйственного назначения в 2008 году по сравнению с 2007 происходит уменьшение стоимости валовой продукции. Выручка от реализации сельскохозяйственной продукции увеличилась по сравнению с 2007 годом. Выход валовой продукции в расчете на 100 га сельскохозяйственных угодий на 1 рабочего на 1000 рублей основных фондов на протяжении трех анализируемых лет колеблется.
Стоимость валовой продукции тыс.руб
Стоимость основных фондов сельхоз назначения тыс. руб.
Приходится основных фондов на 100 га сельхоз угодий тыс. руб.
Выход валовой продукции на 100 га сельхозугодий тыс. руб.
Выход валовой продукции на 1 рабочего рублей
Выход валовой продукции на 1000 рублей основных фондов рублей
Выручка от реализации сельхоз продукции тыс. руб.
Полная себестоимость реализованной продукции тыс. руб.
Анализируя данные таблицы можно сказать о увеличении фондообеспеченности в отчетном году на 1479 %.
основными производственными фондами
Фондообеспеченность руб.
Фондовооруженность тыс.руб.
Показатель фондоотдачи показывает сколько продукции сельского хозяйства в денежном выражении получено на единицу стоимости основных производственных фондов. Данный показатель уменьшается при снижении основных производственных фондов. Фондоемкость являясь обратным показателем фондоотдачи показывает сколько основных средств в стоимостном выражении было израсходовано на производство единицы стоимости продукции. Данный показатель увеличивается.
Немаловажное значение имеют основные экономические показатели представленные в таблице 1.6 [91011].
Таблица 1.6 - Основные экономические показатели деятельности
Урожайность основных с.х. культур
-зерновые зернобобовые цга
Продуктивность с.х. животных
-среднегодовой надой молока на одну корову кг
-среднесуточный прирост
-получено приплода голов
Уровень производства на 100 га сельхоз угодий в том числе:
Уровень производства на 100 га пашни зерна ц
Численность с.х. работников чел
Годовой фонд заработной платы т.р.
Производительность труда руб
Оплата труда 1 с.х.работника в годр
Себестоимость 1 цга с.х.продукции:
Прибыль (убыток) всего т.р.
Уровень рентабельности продукции %
Анализируя данные таблицы 1.5 видно что в отчетном году произошло изменение некоторых показателей. Например урожайность зерновых повысилась на 158% по сравнению с 2008 годом показатели продуктивности колеблются среднегодовой надой молока на 1 голову вырос на 317%; среднесуточный прирост молодняка КРС увеличился на 226%; количество приплода повысилось на 79%.
Численность работников понизилась на 183 % что позволило увеличить зарплату рабочим на 382%.
При этом уменьшилась себестоимость производства молока на 10% себестоимость производства зерна уменьшилась на 20% а прирост КРС уменьшился на 35%. Это важные показатели так как влияют на дальнейший финансовый результат - получение прибыли или убытка.
Зерноуборочных комбайнов
специализированных машин
легковых автомобилей
Как видно из таблицы 1.7 за прошедшие два года произошел выход из строя 11-и единиц техники что свидетельствует о некачественной работе главного инженера. Немаловажную роль играют и механизаторы которые следят за техническим состоянием вверенной им техники. Количество автомашин в 2009 году не изменилось и не одна из них не вышла из строя. Эффективность использования техники определяется рядом показателей представленных в таблице
Таблица 1.8 - Основные показатели работы машинотракторного парка
Количество тракторов:
Отработано машинодней
Отработано машиносмен
Коэффициент использования парка
Из таблицы видно что самая высокая эффективность использования тракторов всех марок была в 2007 году. Уменьшение эффективности произошло в основном за счет снижения выработки тракторов.
Таблица 1.9 - Использование комбайнов
Среднегодовое количество комбайнов шт.
Выработка на один комбайн га
Анализируя данные таблицы 1.8 и 1.9 можно сделать вывод что в период с 2007 по 2009 г. уменьшилось использование МТП это связанно со снижением площади посевов. Большинство тракторов и комбайнов выработали свой ресурс и подлежат списанию. Но на обновление парка у хозяйства нет необходимого количества денежных средств. Большие затраты труда и средств приходятся на ремонт техники и поддержание ее в работоспособном состоянии.
Наличие культиваторов
8 Организация работ и материально – техническая база по
техническому обслуживанию и ремонту техники
Все работы по ремонту машинно-тракторного парка осуществляются в центральной ремонтной мастерской которая расположена на центральной усадьбе.
На участках отдаленных от центральной усадьбы техника хранится на открытых площадках. ТО-1 и ТО-2 проводят механизаторы в гаражах где устраняются текущие неисправности техники.
Сложные ремонты проводят в ЦРМ. Ремонтные работы которые невозможно выполнить в ЦРМ по ремонту узлов и агрегатов а также ТО-3 энергоемких агрегатов проводят за пределами хозяйства.
На центральной усадьбе расположен машинный двор. На территории машинного двора находятся: площадки для кратковременного и длительного хранения техники и автомобилей площадки для комплектования и регулировки машинно-тракторных агрегатов бытовые помещения нефтесклад с пунктом заправки склады для хранения запасных частей центральная ремонтная мастерская с постом технического обслуживания.
Площадки для хранения техники имеют асфальтированное покрытие. Крытые ангары для хранения сложной сельскохозяйственной техники отсутствуют.
Здание мастерской находится в неудовлетворительном состоянии устарело и требует полной реконструкции.
Техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторных агрегатов проводят механизаторы с участием слесарей-ремонтников.
График проведения технических обслуживаний не соблюдается а диагностические работы не проводятся. Ремонт автомобилей тракторов комбайнов и сложных сельскохозяйственных машин проводят в помещении ЦРМ.
Современное и качественное выполнение работ с минимальными затратами труда и средств немыслимо в сельскохозяйственном производстве без четкой организации труда и управления единой инженерно-технической службой обеспечивающей работоспособность и эффективное использование техники.
Инженерно-техническую службу возглавляет главный инженер. Как руководитель технической службы он разрабатывает и проводит техническую политику на предприятии отвечает за постановку всей работы по выполнению производственной программы организует и контролирует работу участков.
Главный инженер несет ответственность за всю производственно-техническую работу хозяйства качество выполненной работы производственную и технологическую дисциплину охрану труда и технику безопасности производственное планирование использование производственных мощностей и соблюдение режима экономии.
Обязанности и ответственность главного инженера соответствуют предоставленным ему правам. Он имеет право издавать обязательные для всех распоряжения утверждать технологические процессы нормы расхода запасных частей материалов энергии и топлива. В подчинении у него находятся заведующий ремонтной мастерской заведующий машинным двором заведующий складом заведующий нефтебазой заведующие гаражами отделений №1 №2 №3.
9 Выводы по разделу.
) Хозяйство расположено в умеренно тёплом районе Омской области температурный режим территории хозяйства характеризуется суровой продолжительной зимой коротким но жарким летом;
) Специализация хозяйства имеет животноводческо-растениеводческий характер растениеводство также является дополнительной отраслью обеспечивающей животноводство кормами;
) Фондовооруженность и фондоотдача за анализируемый период увеличилась что связано только с уменьшением численности рабочих хозяйства;
) Материально-техническая база по техническому обслуживанию и ремонту техники находится в неудовлетворительном состоянии и требует основательной реконструкции;
) Показатели использования машинно-тракторного парка ниже нормативных в основном это связано с простоями по техническим причинам;
) Отсутствие в хозяйстве передвижной ремонтной мастерской приводит к тому что при мелких неисправностях технику с полей доставляют в мастерскую и срывают тем самым сроки проведения работ;
) Оборудование мастерской устарело в цехах грубо нарушаются правила техники безопасности и охраны труда при выполнении ремонтных работ;
) График проведения технических обслуживаний не соблюдается что приводит к преждевременному выходу из строя техники;
) Техника хранится на открытых площадках требуется постройка крытых боксов для хранения сложной сельскохозяйственной техники и комбайнов;
) В структуре инженерно-технической службы следует произвести изменения. Ввести должность инженера по эксплуатации который организует и контролирует проведение ТО и ремонтов тракторов соблюдение режимов эксплуатации МТП а также заведующего по материально-техническому снабжению который обеспечивает снабжение запасными частями ремонтными материалами и т.д. необходимыми для нормального функционирования МТП при выполнении работ по техническому обеспечению сельскохозяйственного производства.

эконом.обоснование.doc

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Необходимость разработки цеха обусловлена большими затратами на покупные комбикорма для КРС. Для снижения себестоимости комбикормов и продукции КРС предлагается внедрить данный проект. Благодаря этому снизятся расходы на комбикорма за счет использования основных компонентов сырья собственного производства и сокращения транспортных расходов [12].
Источником капиталовложения может быть инвестор который заинтересован в развитии данного хозяйства. Цех предлагается внедрять в хозяйствах с поголовьем КРС 400-600 голов.
1 Расчет капиталовложений
Капиталовложения рассчитываем по следующей формуле:
К=Соб+Здост+Змонт+Зобуч (6.1)
гдеСоб- стоимость оборудования руб;
Здост- затраты на доставку руб;
Змонт- затраты на монтаж руб;
Зобуч- затраты на обучение персонала руб.
Доставка оборудования затраты на обучение входят в стоимость оборудования.
В состав технологической схемы входит оборудование указанное в таблице 6.1.
Таблица 6.1-Калькуляция стоимости оборудования
Наименование оборудования
Цена оборудования с учетом НДС руб
Бункер-дозатор для микродобавок
Бункер для готовой продукции
1.1 Расчет затрат на монтаж
гдеЗзп- заработная плата руб;
Нр- накладные расходы (Нр=120% от Ззп) руб.
1.2 Расчет затрат на заработную плату
Ззп=(Тф+Д)·Кр·Котп·Ксоц (6.3)
гдеТф- тарифный фонд руб;
Д- премиальный фонд (Д=10% от Тф) руб;
Кр- районный коэффициент (Кр=115);
Котп- коэффициент отпускных отчислений (Котп=167);
Ксоц- коэффициент социального страхования (Ксоц=1263).
1.3 Тарифный фонд определяется по формуле:
гдеТс- тарифная ставка руб;
Кгод- количество рабочих часов часов в год чгод;
n- число рабочих чел.
гдеМО- минимальный оклад рубмес (МО=4300 рубмес);
Краз- коэффициент разряда (таблица 9.2);
Кс- коэффициент сложности (Кс=15);
Кр.ч.- количество рабочих часов в месяц (Кр.ч.=168 ч.).
Данные сводим в таблицу 6.2.
Ззп=(2362272+2362272) ·115·167·1263=402706 руб.
Накладные расходы связаны с организацией и управлением проводимых работ составляют 120% от заработной платы.
Змон=402706+4832472=8859532 руб.
Таблица 6.2- Расчет тарифного фонда
Наименование должностей рабочих
Коэффи-циент разряда
Тарифная ставка рубчас
Вспомогательный рабочий
К=497000+800000+8859532+2000=2184954 руб.
2 Расчет экономической эффективности
Экономическая оценка проектируемой технологии кормления КРС в сравнении с существующей без увеличения объема производства и повышения качества производимой продукции рассчитывается по формуле:
гдеСб- базовая стоимость комбикормов руб;
Сн- стоимость комбикормов по новой технологии руб.
За базовую стоимость принимаем стоимость покупного комбикорма Сб=3500 рубт. [25].
2.1 Базовая стоимость рассчитывается по следующей формуле:
гдеСт- стоимость одной тонны комбикормов руб;
Q- объем годовой продукции т.
Годовой объем продукции принимаем исходя из условия полной загруженности комбикормового агрегата при часовой производительности 2 тч Q=4000 т.
Зтр- затраты на транспортировку комбикормов руб.
Зтр=Q·nТ·СТКМ руб. (6.9)
гдеnТ- расстояние перевозки комбикорма nТ=10 км;
СТКМ- стоимость одного тонно-километра СТКМ=10 рубт·км.
Зтр=4000·10·10=400 тыс.руб
Сб=35·4000+400=14400 тыс.руб.
2.2 Расчет стоимости комбикормов по новой технологии
Сн=Ззп+За+ЗР+ Зсыр+Зэ+Зтр (6.10)
гдеЗзп- затраты на заработную плату руб;
За- затраты на амортизацию руб;
Зр- затраты на ремонт руб;
Зсыр- затраты на сырье руб;
Зэ- затраты на электроэнергию руб;
Зтр- транспортные расходы руб.
2.3 Расчет затрат на амортизацию здания и оборудования
гдеБ- балансовая стоимость здания и оборудования руб;
На- норма амортизационных отчислений на здания и оборудования %.
2.4 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание
гдеБ- балансовая стоимость оборудования и здания руб;
Нтр- норма годовых отчислений на ремонт и техническое обслуживание здания и
Данные сводим в таблицу 6.3.
Таблица 6.3- Сводная таблица расчетов
Балансовая стоимость руб
2.5 Расчет затрат на сырье
Таблица 6.4-Затраты на сырье
Требуемое количество сырья на 1 тонну комбикормов кг
Рецепт комбикормов (К60-19-89) для коров с продуктивностью 4-45 тыс. кг молока на стойловый период. ТУ 701-15-120
гдеQ- количество тонн в год;
Ц- комплексная цена одной тонны сырья руб.
Зсырья=4·2835=11340 тыс.руб.
2.6 Затраты на электроэнергию
Зэ=Nуст·D·Сэ·К (6.14)
гдеNуст- сменная установочная мощность электродвигателей кВт;
D- количество рабочих дней в год;
Сэ- стоимость электроэнергии рубкВт (1 кВт стоит 30 руб.)
К- коэффициент загрузки (=095).
В состав технологической схемы входят электродвигатели указанные в таблице 6.6.
Таблица 6.6-Потребление электроэнергии в применяемом оборудовании
Электродвигатель нории
Электродвигатель вентилятора
Зэ=1208·254·30·095=8744712 руб.
2.7 Транспортные расходы
гдеS- путь проходимый автомобилем за день км;
D- количество рабочих дней в году (254 дня);
K- норма оплаты транспортных расходов рубт. км (К=10 рубт. км);
Qп- объем перевозимого сырья тсутки.
Зтр=05·254·10·16=20320 руб.
Затраты на комбикорма по новой технологии рассчитываем по формуле (6.10):
Сн=402706 +116676+16646+11340+87447+2032=1213361 тыс.руб.
Экономический эффект рассчитываем по формуле (6.7):
Эф=14400-1213361=22664 тыс.руб.
Срок окупаемости рассчитываем по формуле:
гдеК- капиталовложения руб;
Эф- экономическая эффективность руб.
Таблица 6.7.-Технико-экономические показатели проекта
Наименование показателей
Капиталовложения всего руб.
В. т. ч. оборудование руб.
Количество рабочих дней в году.
Объем продукции в год т
Часовая производительность тч.
Продолжение таблицы 6.7
Производственные затраты руб.
1. заработная плата руб.
2. затраты на сырье руб.
3. затраты на ээнергию руб.
4. затраты на амортизацию руб.
5. затраты на ремонт и ТО. руб.
Годовая экономия руб.
1. цена покупного комбикорма рубц.
2. себестоимость комбикорма рубц.
Срок окупаемости лет.
4 Принятие решения о целесообразности осуществления
В данном разделе произведен расчет основных показателей проекта. По новой технологии производства комбикормов годовая экономия составляет 2266391 руб. срок окупаемости 096 год. Это свидетельствует тому что проект предлагаемого цеха подходит для внедрения в производство.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.doc

В технологической части дипломного проекта произведен расчет и подбор оборудования для механизации производственных процессов на молочно-товарной ферме в центральной усадьбе хозяйства.
Конструкторская часть проекта: предлагаемый вибрационный смеситель-дозатор премиксов относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов и может применяться в сельскохозяйственном производстве пищевой промышленности строительстве медицине и многих других отраслях народного хозяйства где есть необходимость в приготовлении сыпучих смесей. Положительный эффект от внедрения предлагаемого технического решения заключается в улучшении качества получаемой смеси за счет интенсификации процесса смешивания.
Также приведено технико-экономическое обоснование конструктивной части проекта. По результатам расчетов видно что проектируемый вариант предпочтительней исходного по показателю себестоимости.
Годовой экономический эффект предлагаемого проекта составляет 22664 тысяч рублей.
Срок окупаемости предлагаемого смесителя сыпучих кормов - 096 года.

Литература.doc

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 1. М.: Машиностроение 1980. – 728 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. М.: Машиностроение 1979. – 559 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 3. М.: Машиностроение 1979. – 557 с.
Ветцель В. Новый этап развития технологий комбикормового производства. Комбикормовая промышленность. - № 5. – 1997. – С. 17-22.
Демский А. Б. Веденьев В. Ф. Совершенствование комбикормового оборудования промышленных предприятий. - М.: Колос 1982. – 127 с.
Жигунов С. Панин И. Как рассчитать оптимальный рецепт комбикорма. Комбикормовая промышленность. - № 7. – 1996. – С. 10-14.
Земсков В.И. Механизация животноводческих ферм. Учебное пособие по курсовому проектированию.- Бараул 1983.- 116 с.
Кошелев А.Н. Глебов Л.А. Производство комбикормов и кормовых смесей.-М.: Агропромиздат 1986.-176 с.
Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумовС.А. Чернавский К.Н. Боков И.М. Чернин и др.-2-е изд. перераб. И доп.- М.:Машиностроение1988.- 416с.:ил.
Леонтьев П.И. Технологическое оборудование кормоцехов.-М.:Колос 1984.-157 с.: ил.
Машиностроение: энциклопедия: в 40 т. под ред. И.П. Ксеневича. - М.: Машиностроение.- Т.4-16: Сельскохозяйственные машины и оборудование. - 1998. - 720 с.
Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации. - М. 1998. - 219 с.
Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов НТП-АПК 1.10.16.002-03. Министерство сельского хозяйства РФ. Москва.- 2003.
Общетехнический справочник Под. ред. Е.А. Скороходова.- 2-е изд. перераб и доп.- М.: Машиностроение 1982- 415 с.
Патент России № 2155526 С2 МПК A23N1700. Малогобаритный комбикормовый агрегат У.К. Сабиев. 9811934913; заявл. 26.10.1998; опубл. 10.09.2000 Бюл. №7.
Патент России № 2185081 С2 МПК A23N1700 B02C900 B02C1304. Малогобаритный комбикормовый агрегат В.Н. Бабаев В.Н.. 200010111613; заявл. 20.07.1998; опубл. 10.09.2002 Бюл. №7.
Патент России № 2222239 С2 МПК A23N1700. Малогобаритный комбикормовый агрегат В.И. Сыроватка В.И. Ломов и др. 200112030413; заявл. 19.07.2001; опубл. 27.01.2004 Бюл. №7.
Патент России № 2265386 С1 МПК A23N1700 G01G1922. Комбикормовый агрегат В.М. Ульянов И.А. Иванова. 200410942213; заявл. 29.03.2004; опубл. 10.12.2005 Бюл. №7.
Патент России № 2284860 С2 МПК B02C1300. Комбикормовый агрегат И.Я. Федоренко С.Н. Васильев М.Г. Желтунов. 200412923003; заявл. 04.10.2004; опубл. 10.03.2006 Бюл. №7.
Патент России № 2081625 С1 МПК A23N1700. Передвижной комбикормовый агрегат Е.М. Клычев А.А. Перов. 9301154213; заявл. 03.03.1993; опубл. 20.06.1997 Бюл. №6.
Патент России № 2111690 С1 МПК A23N1700. Агрегат для приготовления комбикормов А.А. Титов М.В. Новожилов и др. 9711420713; заявл. 28.08.1997; опубл. 27.05.1998 Бюл. №6.
Патент России № 2276568 С1 МПК A23N1700. Цех для приготовления комбикормов В.Ф. Ужик С.А. Булавин и др. 200413540713; заявл. 03.12.2004; опубл. 20.05.2006 Бюл. №6.
Патент России № 2212833 С2 МПК A23N1700 B02C202. Агрегат для приготовления комбинированных кормов О.Ю. Маркин В.Т. Ольшевская и др. 200012171713; заявл. 14.08.2000; опубл. 27.09.2003 Бюл. №7.
Пешкова А.И. Маркова A.M. Кисленко А. К. Руководство к инженерным расчетам по охране труда: Учебное пособие. Алтайский государственный аграрный университет. - Барнаул 1992. - 99с.
Производство и использование комбикормов в коллективных и фермерских хозяйствах: Учебное пособие С.Н. Васильев А.А. Эленшлегер С.В. Золотарев А.М. Булгаков; Под общ. ред. И.Я. Федоренко.-Барнаул2003.-150 с.
Сысоев В.Н. Толпекин С.А. Техника и технология приготовления комбикомов:Электронное учебное пособие.-Самара: ФГОУ ВПО Самарская государственная сельскохозяйственная академия.- 2004.
Тургиев А.К. Охрана труда в сельском хозяйстве М.: Издательский центр "Академия" 2003. -320с.
Федоренко И.Я. Золотарев С.В. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании: Учебн. пособие. Барнаул: Изд-во Алт. ун-та 1998.-317 с.
Федоренко И. Я. Технологические процессы и оборудование для приготовления кормов: Учебное пособие. - Барнаул: Изд-во АГАУ 2004. – 201 с.
Черняев Н.П. Технология комбикормового производства.-2-е изд. доп. и перераб. -М.:Колос 1992.-368с.:ил.

АННОТАЦИЯ.doc

Дипломный проект изложен на 110 страницах графическая часть состоит из 10 листов формата А1 количество использованной литературы -30 источников.
Во второй главе - технологической части проекта представлены расчеты по водоснабжению поению и кормлению животных вентиляции и отоплению машинному доению и первичной обработке молока уборке и утилизации навоза.
В третьей главе представлена конструкторская разработка смесителя-дозатора премиксов. Положительный эффект от внедрения данного устройства заключается в улучшении качества получаемой смеси за счет интенсификации процесса смешивания.
В четвертой главе освещены вопросы организации охраны труда в хозяйстве сделаны соответствующие расчёты.
В пятой главе приведен анализ экологического вреда наносимого предлагаемой конструкцией предложены меры по обеспечению благоприятного состояния окружающей среды.
В шестой главе произведено технико-экономическое обоснование предлагаемого смесителя-дозатора премиксов.

Доклад Васильева.doc

Доклад Васильеву Вячеславу Валерьевичу
Добрый день уважаемый председатель и члены аттестационной комиссии присутствующие.
На протяжении десятилетий серьезной проблемой тормозящей развитие животноводства являлась несбалансированность кормов как по содержанию белка так и по аминокислотному составу.
Это является ключевым фактором ведущим к отставанию России по основным сельскохозяйственным показателям касающимися животноводческой продукции как в количественном так и в качественном выражении. Основная часть несбалансированных кормов в России традиционно приходится на потребление крупного рогатого скота (КРС) свиней и других сельскохозяйственных животных.
На листе2 представлен план коровника на 200 голов. Данный участок является стандартным и содержит определенный перечень оборудования и помещений представленный в экспликации.
На листе3 приведен генеральный план фермы. Здесь оговаривается размещение основных производственных участков по всей территории фермы а также их количество.
На листе4 показана технологическая схема приготовления кормовой смеси используемая в хозяйстве.
Предлагаемый нами комбикормовый агрегат представлен на листе5.
Цех включает следующее основное оборудование:
Бункер для накопления исходных зерновых компонентов включающий коническую 1 и цилиндрическую части; четырехкомпонентных дозатора 2 вибрационного типа; молотковую дробилку 3 с вертикальной осью ротора; пробоотборник 4; шнек-смеситель 5; 6- загрузочные горловины 6; вибрационные смесители премиксов 7; магнитную колонку 8; нории 9 и 13; бункер готовой продукции 10 распределительное устройство 12 завальную яму14.
Отличием от разработанного агрегата является использование вибрационного смесителя премиксов.
В конструкторской части проведены необходимые расчеты основных параметров смесителя-дозатора премиксов.
Вибрационный смеситель-дозатор премиксов представленный на листе6 состоит из загрузочной емкости 1 закрепленной на раме 2 подвижной мембраны 3 импульсы на которую передаются от электродвигателя 4 через эксцентриковый привод 5. Выпуск материала производится в рабочем режиме через патрубок 6. При работе мембрана 3 совершает возвратно поступательные движения и формирует виброкипящий слой за счет создания знакопеременного воздушного потока который усиливает циркуляцию частиц повышая тем самым качество смешивания.
На сборочном чертеже (лист7) представлен эксцентриковый привод где рассчитаны и обоснованно выбраны основные параметры. Основные детали представлены на листе деталировки (Лист8).
В разделе технико-экономического обоснования проекта произведен расчет основных показателей. Нами произведен сравнительный анализ применения собственного комбикормового агрегата и покупного комбикорма. По новой технологии производства комбикормов годовая экономия составляет 22664 тысячи рублей срок окупаемости 096 года. Это свидетельствует о том что проект предлагаемого цеха подходит для внедрения в производство.
Спасибо за внимание доклад закончен.

Отзыв Васильеву.doc

на дипломный проект выпускника факультета Агрономии и технического обеспечения АПК ТФ ФГОУ ВПО ОмГАУ
Васильева Вячеслава Валерьевича
выполненный на кафедре ТА СХМ и МЖ РМ
под руководством Дмитриева Владимира Ивановича
Общая характеристика работы
Пояснительная записка выполнена на 110 листах печатного текста и состоит из 6 глав приложения списка использованной литературы аннотации и введения. Объем графической части представлен на 10-ти листах формата А1. Тема дипломного проекта является актуальной поскольку за счет интенсификации процесса смешивания улучшиться качество получаемой кормовой смеси.
За период работы над дипломным проектом его автор проявил ответственность работал ритмично самостоятельно и грамотно решал технические задачи. Разделы пояснительной записки хорошо проработаны решения принимались обоснованно. При написании дипломного проекта использовался значительный объем технической и специальной литературы.
Степень подготовленности автора проекта по базовым и профилирующим дисциплинам
Подготовленность автора дипломного проекта по профилирующим и базовым дисциплинам достаточная для решения задач общеинженерного плана.
Использование в проекте достижений науки и техники
Проанализирована работа модернизированного смесителя-дозатора кормов
Соответствие проекта требованиям ЕСКД и СПДС
Оформления чертежей и пояснительной записки соответствуют требованиям ЕСКД и СПДС. По тексту пояснительной записки замечаний оформительского характера не отмечено.
Общая оценка проекта
Дипломный проект оформлен технически грамотно. Выполнены все представляющие интерес расчеты.
Считаю что Васильев Вячеслав Валерьевич вполне заслуживает присвоения квалификации «инженер» сельскохозяйственного производства

Общий вид.cdw

Технические требования
Затяжку болтов производить
Емкость загружать на 70%

Генплан.cdw

производственная зона
- зона хранения навоза
- административно-хозяйственная зона
Экспликация зданий и сооружений
Основные показатели генерального плана

План коровника на 200 голов.cdw

Технологическая планировка
коровника на 200 голов
Экспликация помещений
Перечень оборудования

Экономическое обоснование.cdw

Производственные затраты
Затраты на электроэнергию
Технико-экономические
показатели внедрения
Наименование показателей
Объем продукции в год

Сборочный.cdw

Деталь корпус 1.cdw

Неуказанные предельные
отклонения размеров:
ДП.10.01.21.03.03.04.12

Деталь ось2.cdw

Неуказанные предельные
отклонения размеров:
Допускаются центровочные отверстия для изготовления в центрах
* - Размер для справок
ДП.10.01.21.03.03.04.10
Сталь 30 ХГСА ГОСТ 4543-71

Деталькронштейн 3.cdw

Неуказанные предельные
отклонения размеров:
Наружние углы и режущие кромки притупить фасками 0
ДП.10.01.21.03.03.04.07
Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71

ДетальВАЛ.cdw

Неуказанные предельные
отклонения размеров:
ДП.10.01.21.03.03.04.14
Сталь 45 ГОСТ 7417-75

Деталь втулка 2.cdw

Неуказанные предельные
отклонения размеров: для валов h14
Изготовление внутреннего диаметра 40Н7
допускается в сборе с шатуном
ДП.10.01.21.03.03.04.09

Деталь4.cdw

Неуказанные предельные
отклонения размеров:
ДП.10.01.21.03.03.04.13

Лист 5.cdw

Предлагаемая технологическая
схема комбикормового
Бункер исходных зерновых компонентов
Четырехкомпонентный дозатор
Загрузочная горловина
Бункер готовой продукции
Распределительное устройство
Отсек бункера исходных зерновых компонентов

Спецификация 1общий вид.cdw

ДП 110301.07.00.00 ВО
ДП.10.01.21.03.03.01.00.СБ
ДП.10.01.21.03.03.05.00.СБ
ДП.10.01.21.03.03.06.00.СБ
ДП.10.01.21.03.03.07.00.СБ
ДП.10.01.21.03.03.02.00.СБ
ДП.10.01.21.03.03.03.00.СБ
ДП.10.01.21.03.03.04.00.СБ
Привод эксцентриковый
Электродвигатель 4А80А1

спецификация сборочный1.cdw

ДП.10.01.21.03.04.00.
ДП.10.01.21.03.04.00.СБ
ДП.10.01.21.03.04.02
ДП.10.01.21.03.04.03
ДП.10.01.21.03.04.04
ДП.10.01.21.03.04.05
ДП.10.01.21.03.04.06
ДП.10.01.21.03.04.07
ДП.10.01.21.03.04.08
ДП.10.01.21.03.04.09
ДП.10.01.21.03.04.10
ДП.10.01.21.03.04.11
ДП.10.01.21.03.04.12
ДП.10.01.21.03.04.13
ДП.10.01.21.03.04.14
ДП.10.01.21.03.04.15
ДП.10.01.21.03.04.16
ДП.10.01.21.03.04.17
ДП.10.01.21.03.04.18
ДП.10.01.21.03.04.19
ДП.10.01.21.03.04.20
ДП.10.01.21.03.04.21
Пластина электродвигателя
Кольцо уплотнительное
ДП.10.01.21.03.04.01

Спецификация сб2.cdw

ДП.10.01.21.03.03.04.00.
Кольцо А17 ГОСТ 13940-86
Кольцо А20 ГОСТ 13940-86
Кольцо А40 ГОСТ 13941-86
Ремень А-1000 ГОСТ 1284-68
Подшипник 204 ГОСТ 8338-75
Подшипник 180203 ГОСТ 8882-75
Подшипник НК 202614 ГОСТ 4060-75
Шайба пружинная 6 65Г ГОСТ 6402-70
Шайба пружинная 8 65Г ГОСТ 6402-70
Шайба С 16 Стт.3 ГОСТ 11371-78
Шплинт4х36 ГОСТ 397-79
Шпонка 6х6х32 ГОСТ 22360-78
Электродвигатель 4А80А1

Схема процесса приготовления смесей.cdw

Дозирование и подача
Технологическая схема
приготовления кормовой смеси
Транспортировка и раздача кормовой смеси

Безопасность труда.cdw

Провести курсовое обучение основам
охраны труда рабочих всех профессий
Провести обеспечение всех рабочих
средствами индивидуальной защиты
Регулярный контроль ответственных лиц
за внедрение в производство треб. ох. труда.
Контроль наличия инструкций по технике
безопасности на рабочих местах
Обеспечение спецодеждой установленной
Провести освидетельствование
грузоподъёмных средств
Обеспечит молоком работников с
вредными условиями труда.
Оборудовать комнату охраны труда на
ремонтном предприятии
Оборудовать места для курения
средствами пожаротушения
Организовать инструктаж работников
по пожарной безопасности
Провести проверку предохранительных
устройств станков и оборудования
Провести проверку годности и
исправности средств пожаротушения
Организовать проведение медицинского
осмотра работников предприятия
Провести очистку и правку
вентиляционных каналов в мастерской
Провести подготовку к государственному
техническому осмотру
Провести контроль знаний по технике
безопасности основных производственных
Обеспечить все рабочие места
медицинскими аптечками
Обеспечить всех производственных
рабочих дежурной спецодеждой
Провести инструктаж работников
по ТБ при проведение ремонтных работ
Организовать курсовое обучение основам
План мероприятий по улучшению безопасности труда
Провести оборудование складских
помещений пожарной сигнализацией
Провести ремонт и изготовление
металлических подставок для тракторов
Безопасность труда в
Наименование мероприятий
КОЭФФИЦИЕНТ ЧАСТОТЫ ТРАВМАТИЗМА
КОЭФФИЦИЕНТ ТЯЖЕСТИ ТРАВМАТИЗМА
КОЭФФИЦИЕНТ НЕТРУДОСПОСОБНОСТИ
КОЛИЧЕСТВО НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ
Проверка питьевой воды в СЭС
Провести ремонт душевой комнаты
Провести проверку отопительных систем
Зам. дир. по хоз части.

экон. готова.cdw

ОСНОВНЫМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ФОНДАМИ
Экономические показатели
производственной деятельности
УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МТП ХОЗЯЙСТВА
УРОВЕНЬ ПРОИЗВОДСТВА
на 100 га с.-х. угодий мяса
на 100 га с.-х. угодий молока
на 100 га пашни зерна
пашни на один усл.эт. трактор
посевов зерновых на один комбайн
УРОЖАЙНОСТЬ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР
яровые зерновые 2150 га
озимые зерновые 360 га
многолетние травы 1720 га
однолетние травы 950 га
силосные культуры 300 га
СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 ц. с га СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ